Мини термопластавтомат как бизнес: Будущее за мини тпа и экструдерами

Что производит термопластавтомат (ТПА)?

Изделия из полимерного сырья по частоте распространения существенно опережают стекло, металл, дерево и другие материалы. Преимущества пластика достаточно очевидны – он достаточно дешев, технология производства отлажена уже несколько десятков лет.

Благодаря успехам научно-исследовательских центров, появляется все больше материалов с уникальными свойствами, такими как мягкие пластики в автомобильной промышленности, полимеры, имитирующие натуральные материалы.

На сегодняшний день, покупка термопластавтомата обеспечивает максимальную гибкость и производительность при производстве продукции из пластика. Все технические решения выверены за десятилетия производства, механизмы и электронные системы обеспечивают надежную работу оборудования в течение длительного периода времени.

Самые популярные станки

Log 130-S8

Смыкание: 130 тонн
Объем впрыска: 215 — 302 см3

Масса впрыска: 196 — 274 гр

Цена: по запросу

Log 210-S8

Смыкание: 210 тонн
Объем впрыска: 381 — 569 см3
Масса впрыска: 347 — 520 гр

Цена: по запросу

Bole BL170EKS

Смыкание: 170 тонн
Объем впрыска: 283 — 442 см3
Масса впрыска: 260 — 406 гр

Цена: по запросу

Bole BL350EKS

Смыкание: 350 тонн
Объем впрыска: 918 — 1633 см3
Масса впрыска: 845 — 1502 гр

Цена: по запросу

Start 98S

Смыкание: 98 тонн
Объем впрыска: 134 — 189 см3
Масса впрыска: 122 — 172 гр

Цена: 23005 $

Siger Classic 90V

Смыкание: 90 тонн
Объем впрыска: 122 см3
Масса впрыска: 113 гр

Цена: по запросу

Siger Classic 120V

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Цена: по запросу

Siger Classic 60S

Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 см3
Масса впрыска: 56 гр

Цена: по запросу

Siger Classic 120S

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Цена: по запросу

Какие виды продукции выгодно получать на термопластавтомате

 

 

Все ТПА работают по одному и тому же принципу – один из видов пластика нагревается до температуры плавления за счет трения между гранулами сырья и внешнего нагрева.

Затем он под давлением впрыскивается внутрь пресс-формы, полностью заполняя её. После застывания полимера, получается готовое изделие, полностью соответствующее контурам оснастки.

Наиболее частые сферы применения

• Автокомпоненты – производятся любые детали, включая ручки, бамперы, спойлеры, внутренние панели салона.
• Бытовые изделия – любые емкости, посуда, чехлы и т.п. Для различных категорий могут использоваться отличающиеся требования к качеству, например, лезвие лопаты для уборки снега может содержать облой, это никак не влияет на характеристики изделия. Соответственно, снижаются требования к точности ТПА и качеству пресс-формы.
• Упаковка для пищевых продуктов – наиболее часто встречаются ПЭТ-бутылки для различных бутылок или пищевых контейнеров. Критически важно обеспечить отсутствие дефектов на таре, поскольку они напрямую влияют на восприятие потенциальным покупателем.
• Технические изделия – трубопроводы, профили для пластиковых окон и т. д. Если готовое изделие относится к предметам интерьера, то наличие дефектов также недопустимо – никто не закажет окна с облоем и наплывами.
• Вспененный полиуретан – один из самых популярных видов теплоизоляции.

Основные стимулы организовать собственное производство

Современные термопластавтоматы предоставляют покупателям достаточно низкий порог вхождения. Производители готовы обеспечить сопровождение на всех этапах от подбора оптимальной модели под задачи клиента, до этапа монтажа и пусконаладочных работ. Обученный персонал без проблем сможет организовать наладку цикла для изделий из любого вида полимерного сырья с минимальным процентом отходов.

Надежный термопластавтомат будет работать в автоматическом режиме, не требуя постоянного внимания обслуживающего персонала, на любые нештатные ситуации отреагирует управляющая электроника, сохранив и здоровье сотрудников и безопасность техники.

 

Другие публикации

 

Оставьте заявку для консультации с менеджером

Обзор мини тпа для микролитья серии SS

Термопластавтоматы — инжекционно-литьевые станки, предназначенные для литья серийных изделий из полимерных материалов под давлением.

Мини пластавтоматы позволяют производить различные партии точных мелких деталей любой степени сложности из полиуретана, полистирола, полиэфира, полиамида и других термопластичных полимеров.

Большой ассортимент мини ТПА серии SS, для литья малогабаритных изделий предлагают в компании «ИМСТЕК».

Небольшие термопрессавтоматы серии SS зарекомендовали себя как надежные и эффективные станки для литья пластика.

 Рисунок 1.ТПА мини серии SS.

Преимущества мини термопластавтоматов

Горизонтальные мини термопластавтоматы для литья малогабаритных изделий серии SS поставляются в готовой комплектации. Термопластавтомат мини соответствует международным стандартам качества и обладает рядом преимуществ:

• безупречное качество сборки;
• надежность и стабильность работы;
• высокая производительность при малых энергетических затратах;
• возможность работы в автоматических и полуавтоматических режимах;
• наличие надежных систем защиты;
• чистота и безопасность производства;
• легкость обслуживания и быстрая переналадка;
• возможность быстрой смены пресс-форм;
• минимальная вибрация и бесшумность;
• доступная стоимость ТПА, запчастей, комплектующих и расходных материалов;
• подходят для различных типов пресс-форм и разных видов материала;
• возможность работы от сети 220v.

В ТПА серии SS нагреватели расположены близко к материалу, благодаря чему малогабаритный термопластавтомат обеспечивают высокую скорость нагрева массы, что значительно экономит энергоресурсы.

Все детали мини ТПА обладают высокой надежностью и значительным запасом прочности.

Малогабаритный настольный термопластавтомат имеет небольшие размеры, не требующие больших производственных площадей.

Особенности

Отличительными особенностями работы мини ТПА являются повышенная производительность, высокая точность дозировки и совместной работы всех узлов.

В ТПА серии SS вместо плунжеров расплав перемешивают шнеки, состоящие из торпеды и стопорного кольца, позволяющие наиболее качественно перемешивать расплавленную массу.

Термопластавтомат мини может работать от сети 220v.

При выборе термопластавтоматов определяющими факторами должны быть следующие показатели: расстояние между направляющими колоннами, усилия, необходимые для смыкания литьевых форм, показатели давления впрыска.

От расстояния между колонн зависят размеры максимальных пресс-форм, устанавливаемых на термопластавтоматы.

К производству изделий и качеству сырья для литья пластмассы предъявляются повышенные требования по экологической безопасности и соответствию санитарным нормам РФ.

Выбор ТПА должен основываться на задачах, которые будут решаться при помощи литьевого оборудования.

Технические характеристики

Серия SS мини ТПА представляет широкую линейку моделей литьевых машин по производству различных пластмассовых изделий с разными техническими характеристиками. Наиболее значимые из них:

• мощность двигателей, составляющая от 3 кВт в ТПА SSF 320, до 13 кВт в ТПА SSF 1200;
• усилия смыкания от 320 кН, до 1200 кН;
• каждая модель имеет возможность установки двух-трех вариантов шнека с разной скоростью вращения и различным максимальным давлениям впрыска, от 143-185 мПа в SSF 320, до 164, 194 и 232 мПа в SSF 920;
• различную скорость впрыска, от 25-32 грамм/сек в SSF320, до 89,105 и 128 грамм/сек в SSF 920;
• минимальные объемы впрыска расплавленной массы — 30 см3 в модели SSF 320, максимальные — 158 см3 в SSF 900 и SSF 920.

Автоматическое управление сервоприводами обеспечивает высокую стабильность и точность как изготовления небольшого количества изделий, так и крупное серийное производство.

Термопластавтоматы мини серии SS начинают смыкание формы одновременно с началом впрыска расплавленной массы, постепенно увеличивая усилия. Узлы смыкания пресс-формы обеспечивают полную автоматизацию производственного процесса и значительно облегчают и сокращают процесс изготовления деталей.

Несмотря на достаточно легкий вес настольного термопраставтомата, станок ТПА имеет хорошую жесткость за счет надежной и прочной рамы. Специальная конструкция шнеков позволяет обеспечить высокое качество подготовленного расплава.

Автоматическая система управления с высокой точностью дозирует объем впрыска и регулирует его скорость. Многоступенчатый контроль всех этапов производства обеспечивает стабильность и абсолютную точность линейных размеров малогабаритных изделий.

Область применения

Широкие возможности оборудования позволяют использовать мини термопластавтомат в любых областях промышленности, машиностроении, медицине, компаниями па производству мебели, электротехнических изделий, игрушек и прочих пластмассовых деталей.

На горизонтальных малогабаритных ТПА можно изготавливать детали различного назначения:

• мебельную фурнитуру и комплектующие;
• фурнитуру пластиковых окон;
• детали для медицинских приборов и оборудования разной сложности;
• канцтовары, сувениры, игрушки и т.д;
• различные предметы кухонной утвари.

Термопластавтоматы мини предназначены для микролитья небольших партий деталей из пластмассы.

Рисунок 2. Литые детали из полимеров.

Устройство ТПА для микролитья

Термопластавтоматы мини любой модели состоят из основных узлов:

1)    Узла пластификации, в который входят нагреваемые цилиндры и шнеки. Это узел подготовки, куда поступает сырье, расплавляется и перемещается в пресс-формы. Конструкция узла обеспечивает высокую точность дозировки и подготовки полимерной массы.

2)    Узла смыкания, функционирующего под действием коленчато-рычажного механизма или гидравлики используемого для отлива пластмассовых изделий;

Электродвигатели ТПА обеспечивают работу гидравлических приводов, приводящих в движение элементы литьевой машины.

В гидравлическую систему входят регулирующий распределительные клапаны, насосы, цилиндры и приводы выталкивателей готовых литых деталей из литьевых форм.

Через систему автоматики ЧПУ с сенсорным дисплеем и русскоязычным интерфейсом задаются параметры и режимы литья, происходит управление нагревателями, приводами и всеми литьевыми процессами:

• задается температурный режим цилиндров для подготовки сырья к впрыску;
• устанавливается давление впрыска, скорость, дозирование полимеров и время выдержки;
• регулируются расстояния перемещений толкателей.

Рисунок 3.Схема термопластавтомата.

Литьевые пресс-формы состоят из пуансона — подвижной плиты и матрицы — неподвижной плиты. При смыкании плит между ними образуются полости, в которые под высоким давлением впрыскивается расплавленная горячая масса.

Принцип действия

Работа термопластавтомата основана на технологии экструзии.

Разогретое жидкое полимерное сырье в мини ТПА под большим давлением инжектируется в литьевые формы, позволяя получить разные малогабаритные изделия любых конфигураций, со стенками различной толщины.

Формируются изделия в специальных пресс-формах, от качества которых зависит точность заданных параметров и геометрических размеров.

Литье термопластов в мини ТПА выполняется в несколько этапов:

1. Подготовленное полимерное сырье загружается в приемный отсек мини ТПА, откуда поступает в шнековую зону, где нагревается и плавится.
2. Одновременно соединяются плиты пресс-форм, образуя внутри полости для приема расплавленной массы.
3. Шнек-поршень, двигаясь вперед, подает расплавленную в шнековой зоне полимерную массу.
4. Через мундштук пластификационного модуля под большим давлением происходит впрыск расплавленной массы в закрытую пресс-форму. При этом обратный клапан, выполняя функцию дозировки полимерного материала, предотвращает выброс расплава в предмундштуковую зону, а воздух из пресс-форм вытесняется через существующие воздушные клапаны и удаляется в вентиляционную систему.
5. Литые изделия выдерживаются под воздействием высокого давления заданное программой время, пресс-формы охлаждаются.
6. В процессе остывания пресс-форм поэтапно понижается давление.
7. Остывшие пресс-формы размыкаются, и готовые изделия извлекаются при помощи автоматического толкателя.
8. Шнек возвращается в начальную позицию.
9. Формы соединяются для заливки следующей порции пластикового расплава.

Продолжительность цикла от загрузки сырья и смыкания форм до извлечения готового изделия может составлять от двух-трех секунд, до десяти минут, что зависит от толщины стенок, конфигурации изделий и используемого полимерного сырья.

Автоматы управления при помощи встроенного контроллера позволяет обходиться малым штатом обслуживающих специалистов, что позволяет значительно экономить на накладных расходах при обслуживании работы ТПА для микролитья.

Системы безопасности и контроля в случае аварийных ситуаций отключат машины в автоматическом режиме.

Компактные размеры, малый вес и бесшумность работы настольного станка позволяют разместить мини термопластавтомат даже в лаборатории или небольшом цеху.

Обзор мини ТПА. Сравнение моделей

По принципу работы и расположению основных узлов все модели стандартных мини термопластавтоматов в горизонтальном исполнении серии SS аналогичны друг другу. Имеют вертикально расположенную плоскость разъема форм с горизонтальным впрыском расплавленного материала.

Различными являются диаметры шнеков, габаритные размеры и массу термопластавтоматов мини, мощность двигателей и нагревателей, сила смыкания, усилия впрыска и его объем.

Основными классификационными показателями являются усилия, необходимые для запирания формы, обеспечивающее узлом смыкания. Усилия смыкания в настольных ТПА SSF 320 — 32 тонны в, а в ТПА SSF 1200 — 120 тонн.

Широкий ряд моделей мини ТПА серии SS позволит выбрать станки для изготовления полимерных изделий с требуемыми показателями для различных целей.

Мини ТПА SSF 320

Компактный станок с минимальными диаметрами шнеков в 22 и 25 миллиметров и усилием смыкания в 32 тонны.

Скорость впрыска составляет 25 и 32 граммов в секунду.

Объем впрыска — 30 и 38 см3.

Габаритные размеры станка — 2800 × 860 × 1350 миллиметров.

Расстояние между направляющими — 245 × 295 миллиметров.

 

Рисунок 4. Чертежи узлов ТПА SSF 320.

Мини ТПА SSF 380

Станок с диаметрами шнеков в 27 и 30 миллиметров.

Усилие смыкания — 38 тонн.

Объем впрыска — 48 и 58 см3.

Скорость впрыска — 35 и 43 граммов в секунду.

Габаритные размеры станка — 2900 × 1100 × 1400 миллиметров.

Расстояния между направляющими — 240 × 240 миллиметров.

Рисунок 5. Чертежи узлов ТПА SSF 380.

Мини ТПА SSF 420

Станок с диаметрами шнеков в 27 и 30 миллиметров и усилием смыкания в 42 тонны.

Скорость впрыска составляет 43 и 59 граммов в секунду.

Объем впрыска — 55 и 68 см3.

Габаритные размеры станка — 3100 × 1100 × 1400 миллиметров.

Расстояние между направляющими — 260 × 260 миллиметров.

Рисунок 6. Чертежи узлов ТПА SSF 420.

Мини ТПА SSF 500

Станок с диаметрами шнеков в 28 и 30 миллиметров, с усилием смыкания в 50 тонн.

Скорости впрыска — 43 и 59 граммов в секунду.

Объемы впрыска — 55 и 68 см3.

Габаритные размеры станка — 3200 × 1100 × 1600 миллиметров.

Расстояния между направляющими — 290 × 270 миллиметров.

Рисунок 7. Чертежи узлов ТПА SSF 500.

Мини ТПА SSF 520

Станок с диаметрами шнеков в 28 и 32 миллиметров и усилием смыкания в 52 тонны.

Скорость впрыска составляет 48 и 65 граммов в секунду.

Объем впрыска — 70 и 92 см3.

Габаритные размеры станка — 3300 × 1100 × 1600 миллиметров.

Расстояние между направляющими — 300 × 300 миллиметров.

Рисунок 8. Чертежи узлов ТПА SSF 520.

Мини ТПА SSF 720

Станок с диаметрами шнеков в 27 и 30 миллиметров и усилием смыкания в 72 тонны.

Скорость впрыска составляет 43 и 59 граммов в секунду.

Объем впрыска — 55 и 68 см3.

Габаритные размеры станка — 3100 × 1100 × 1400 миллиметров.

Расстояние между направляющими — 260 × 260 миллиметров.

Рисунок 9. Чертежи узлов ТПА SSF 720.

Мини ТПА SSF 920

Станок с диаметрами шнеков 32,35 и 38 миллиметров и усилием смыкания в 92 тонны.

Скорость впрыска составляет 72,86 и 101 граммов в секунду.

Объем впрыска — 112,134 и 158 см3.

Габаритные размеры станка — 4200 × 1200 × 1650 миллиметров.

Расстояние между направляющими — 370 × 370 миллиметров.

Рисунок 10. Чертежи узлов ТПА SSF 920.

Мини ТПА SSF 1200

Станок с диаметрами шнеков 35,38 и 42 миллиметров и усилием смыкания в 120 тонн.

Скорость впрыска составляет 89,105 и 128 граммов в секунду.

Объем впрыска — 192,226 и 277 см3.

Габаритные размеры станка — 4400 × 1280 × 1900 миллиметров.

Расстояние между направляющими — 410 × 410 миллиметров.

Выбрать и купить компактный термопластавтомат серийной модели вы можете на сайте компании «ИМСТЕК», много лет успешно занимающейся поставкой оборудования для переработки пластмасс по всей России.

Мы являемся дилерами крупнейших производителей из Китая и Кореи, поэтому на всю нашу продукцию установлена цена завода-изготовителя.

Обратившись в компанию «ИМСТЕК», вы получите консультации по всем интересующим вас вопросам, помощь в выборе подходящей модели ТПА и оформлении заказа по минимальной цене.

Доставим мини термопластавтомат в любую точку России в удобное для вас время.

Предоставим гарантию на термопластавтомат мини и обеспечим техническую поддержку на весь срок эксплуатации оборудования.

Мини-термопластавтоматы Babyplast — AVTOP — 📞+7(8482)39-00-12

Информация о материале

Создано: 31 января 2018

Станок термопластавтомат

Самым выигрышным вариантом для мелко- и среднесерийного производства считается термапластавтомат Babyplast.

В чем преимущества данного оборудования? Итак, плюсы Babyplast в следующем:

• Позволяет изготавливать изделия из любых полимерных материалов;
• Практически безотходный процесс производства;
• Возможно производить многокомпонентные детали, а также разноцветные изделия;
• Экономичен в эксплуатации, компактен и прост в использовании.

А теперь немного об истории создания этой чудо-конструкции: впервые Бэбипласт был представлен промышленному миру в 1992 году на международной выставке в немецком городе Дюссельдорфе, и вот уже более 25 лет данный гидравлический автомат с успехом используется более чем в 100 странах мира.

Статистика говорит о том, что на сегодняшний день было выпущено более 20 000 пресс-форм для этих установок, что лишний раз доказывает их популярность.

В компании «Автоп» используется именно такое современное оборудование – babyplast.

Мы гордимся качеством своей продукции, поэтому смело рекламируем свои услуги.

Компания «Автоп» занимается не просто литьем пластмасс под заказ, а точечной настройкой и подготовкой всех производственных процессов и их дальнейшим сопровождением: от разработки 3D-модели формы до непосредственного запуска производства пластиковых изделий.

Характеристики термопластавтомата

Существует несколько моделей мини-машин babyplast:

• Вертикальные термопластавтоматы — babyplast 610vp;
• Горизонтальные установки — babyplast 610p, цена которых представлена на официальном сайте производителя;
• Оборудование с дополнительным автономным узлом впрыска – в основном необходимо для изготовления многокомпонентных изделий.

Точность и четкость работы этих автоматов просто завораживает. Убедитесь в этом сами:

ООО «Автоп» – это одна из немногих организаций, которая располагает парком этих высокоэффективных автоматов! Мы всегда к вашим услугам!

Термопластавтоматы Chenhsong

16 ^-е октября 2019 года, Дюссельдорф, Германия — K 2019, снова начинается 21 ^-е раз. Так называемое «К-шоу», впервые проведенное еще в 1952 году, является крупнейшим на планете шоу технологий пластмасс и резины. Более 3000 экспонентов из более чем 60 стран собрались, чтобы продемонстрировать свои новейшие и лучшие достижения на арене площадью 178 000 м ² , которая является выставочным центром Messe Düsseldorf.

Chen Hsong, являясь одним из крупнейших производителей термопластавтоматов в мире, продемонстрировал ряд новых предложений, которые сразу же привлекли международное внимание.И на то есть очень веские причины!

Посетитель внимательно осматривает укупорку, произведенную SPARK

Посетители стенда Chen Hsong сразу же увидели новейшую серию высокопроизводительных полностью электрических термопластавтоматов «SPARK». Центральная витрина всего стенда была практически окружена толпой в каждый момент.

100-тонная полностью электрическая машина SPARK, представленная в этом году, круглосуточно производила сложные укупорочные средства из полиэтилена низкой плотности для пищевых продуктов, демонстрируя исключительную точность и 100% -ный выход качества, неизменно производя впечатление даже на короткую секунду.

Серия SPARK также может похвастаться рядом революционных технологий, которые аккуратно сочетают удобство использования, производительность и гибкость приложений — так называемый «4A»:

• Agile Boost Control для 10-кратного ускорения динамических характеристик
• Технология ALL-Adapt для широкого окна применения
• Автоматическая система снятия напряжения для значительного снижения внутренних напряжений
• Технология AxP (алгоритмическая перекрестная защита) для максимальной защиты пресс-форм и оборудования

Являясь авангардом главной темы К-шоу Чена Хсона в этом году: ЧИСТЫЙ, ЧИСТЫЙ, УГЛЕРОДНО-НЕЙТРАЛЬНЫЙ, полностью электрический SPARK представляет собой уникальное решение, в котором используются передовые технологии для обеспечения более яркого, экологичного и экологичного , будущее планеты.

Полностью электрическая термопластавтомат SPARK

В дополнение к SPARK, Chen Hsong также демонстрирует высокопроизводительный MK6 со вторым блоком 2K, производящий продукт из сэндвичей из переработанных материалов, а также усовершенствованный двухплитный станок второго поколения для изготовления прозрачных, больших, тонкостенных контейнеров .

Посетители заполнили стенд Chen Hsong, чтобы впервые ознакомиться с этими новыми предложениями и поговорить со знающими специалистами из Chen Hsong Europe и Chen Hsong в Германии о том, как сделать их производство более эффективным и конкурентоспособным.

Но оставим это на завтра.

Пост K 2019 Flash !!! День 1 — Свет — Чен Сон зажигает ИСКРУ! впервые появилась на литьевых машинах Chenhsong.

]]>

Процесс литья пластмасс под давлением | EAS Change Systems

Растущий сектор пластмассовой промышленности, литье пластмасс под давлением является наиболее распространенным процессом, используемым для производства пластмассовых деталей.Процесс литья пластмасс под давлением является быстрым, что позволяет производить большие количества одного и того же пластикового продукта за короткий промежуток времени. В настоящее время в качестве материалов используются, например, термопласты, термореактивные пластмассы, эластомеры и / или металлы. Высокоэффективные пластмассы, способные выдерживать высокие температуры, заменяют металлы, которые традиционно используются в производстве пластмассы.

Литье пластмасс под давлением широко применяется в производстве пластмассовых деталей — от медицинского оборудования до игрушек.В аэрокосмической промышленности и особенно в автомобильной промышленности многие детали изготавливаются методом литья пластмасс под давлением. Найдите минутку, чтобы осмотреться. Возможно, поблизости есть какой-то пластиковый предмет. Скорее всего, изготовлен на термопластавтомате.
В последние годы в отрасли литья под давлением произошел ряд изменений, в том числе более быстрый вывод на рынок. Одна из ключевых бизнес-стратегий компаний, занимающихся литьем пластмасс под давлением, — это работа с партнерами по инструментам для сокращения времени выполнения заказа.

Узнайте, как EAS может стать вашим партнером по инструментам, помогая вам улучшить процесс литья пластмасс под давлением, ускорив производство и снизив производственные затраты.

КАК РАБОТАЕТ ПРОЦЕСС ИНЪЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ?

Основной производственный процесс литья под давлением: пластик плавится в машине для литья пластмасс под давлением, а затем под высоким давлением впрыскивается в форму. Там материал охлаждается, затвердевает и затем высвобождается, открывая две половины формы. Этот метод позволяет получить пластиковый продукт заданной фиксированной формы.
Для облегчения производства детали, которые играют роль в процессе литья пластмасс под давлением, должны быть тщательно спроектированы.Продукция, изготовленная на машинах для литья пластмасс под давлением, сначала разрабатывается промышленным инженером или дизайнером. Затем изготовитель форм создает форму — обычно из стали или алюминия. Этот инструментальный мастер учитывает все существенные условия: материал, из которого изготовлен конечный продукт, его особенности; но также материал формы и свойства машины для литья пластмасс под давлением.

IM процесс

Схема процесса литья под давлением

Сам технологический цикл литья под давлением состоит из следующих этапов:
Пресс-форма помещается в термопластавтомат (IMM). Формовочная машина закрывает форму, и благодаря зажимным приспособлениям форма остается закрытой во время литья пластмасс под давлением.
Подробнее о зажимном и зажимном усилии.

Пластмасса подается в IMM в виде гранул или пеллет. Формовочная машина нагревает пластик до тех пор, пока он не станет жидким. Затем форсунка машины для литья под давлением впрыскивает расплавленный пластик в форму (давление впрыска). Теперь полость формы заполнена пластичной жидкостью. Затем он остынет, образуя твердый продукт.Наконец, эжекторы выталкивают охлажденный продукт из машины как готовую деталь. Процесс литья под давлением завершен.

КАК Ускорение литья пластмасс под давлением

Время цикла процесса литья пластика под давлением можно разделить на время впрыска, время охлаждения и время сброса или переключения. Уменьшение любого из этих времен снижает производственные затраты. Частая смена пресс-форм позволяет сократить запасы и быстрее реагировать на требования рынка. Системы быстрой смены пресс-форм от EAS снижают производственные затраты за счет сокращения времени переналадки.

Как снизить затраты на литье под давлением с помощью систем быстрой смены форм

Одна из лучших практик требует полностью автоматизированной смены пресс-формы. Это уменьшение не только изменится с течением времени, но и сделает производителя более гибким в объемах производства. Пример этого показан и объяснен в статье о демонстрационной установке, созданной Krauss Maffei, MundiMold и системами смены EAS.Узнайте больше о том, как это совместное творение привело к успеху на выставке K2013.

Компания

EASchangesystems установила сотни зажимных систем на постоянных магнитах по всему миру. Этот обширный опыт гарантирует качество. Системы Pressmag специально разработаны для использования на термопластавтоматах в сочетании с пресс-формами.

Чтобы удовлетворить особые требования отрасли, наш инновационный дизайн Pressmag учитывает все потребности применения;

• Открытие дневного света,
• Удерживающая сила и открывающая сила
• Диапазон температур.

Если сложить в уравнение размер машины, становится ясно, что этим требованиям не удовлетворяет только одна система. EASchangesystems предлагает ряд решений для магнитных зажимов.

Решения Pressmag

Система EAS SP является предпочтительным решением для небольших термопластавтоматов. Сюда входят EAS-Y-MAG , Pressmag SP100 и Pressmag SP150 . Для машин весом более 400 тонн Pressmag HP system предлагает технологию с длинными опорами. Pressmag LP system , помимо конструкции с длинной опорой, предлагает специальные элементы управления с сенсорным экраном для точного и надежного наблюдения за работой с постоянным измерением усилия зажима.

Что такое литье под давлением? | Литье под давлением | Введение в обработку

Литье под давлением — это процесс формования с использованием форм. Такие материалы, как синтетические смолы (пластмассы), нагреваются и плавятся, а затем отправляются в форму, где они охлаждаются для придания заданной формы.Из-за сходства с процессом впрыска жидкости с помощью шприца этот процесс называется литьем под давлением. Последовательность процесса выглядит следующим образом: материалы плавятся и заливаются в форму, где они затвердевают, а затем изделия вынимаются и обрабатываются.
При литье под давлением детали различной формы, в том числе сложной формы, могут непрерывно и быстро производиться в больших объемах. Таким образом, литье под давлением используется для производства товаров и продуктов в широком спектре отраслей.

Машины для литья под давлением бывают разных типов, например, моторизованные машины, приводимые в действие серводвигателями, гидравлические машины, приводимые в действие гидравлическими двигателями, и гибридные машины, приводимые в действие комбинацией серводвигателя и гидравлического двигателя. Конструкцию машины для литья под давлением можно кратко описать как состоящую из узла впрыска, который отправляет расплавленные материалы в форму, и узла зажима, который управляет формой.
В последние годы использование ЧПУ все чаще используется в термопластавтоматах, что привело к популярности моделей, которые позволяют осуществлять высокоскоростной впрыск под программным управлением.С другой стороны, также используется ряд специализированных машин, таких как модели, образующие световодные пластины для ЖК-мониторов.

Базовая конструкция машин для литья под давлением

А

Цилиндр (нагревает материал)

В

Сопло (впрыскивает расплавленный материал)

С

Бункер (питатель материала)

D

Форма (материал заливается в полость формы между двумя пластинами)

Литье под давлением начинается с заливки гранул (гранул) смолы в бункер, точку входа материала.Затем гранулы нагревают и расплавляют внутри цилиндра для подготовки к инъекции. Затем материал проталкивается через сопло узла впрыска перед подачей через канал в форме, называемый литником, а затем через разветвленные направляющие в полость формы. После того, как материал остынет и затвердеет, форма открывается, и отформованная деталь выталкивается из формы. Для отделки формованной детали из детали обрезают литник и бегунок.

Важно, чтобы расплавленный материал равномерно подавался по всей форме, так как часто внутри формы имеется более одной полости, что позволяет производить более одной детали за раз.Следовательно, форма пресс-формы должна быть спроектирована таким образом, чтобы гарантировать это, например, с помощью направляющих одинаковых размеров.
Хотя литье под давлением подходит для массового производства, важно хорошо понимать различные условия, необходимые для производства высокоточных продуктов, в том числе выбор полимерного материала, точность обработки формы, а также температуру и скорость. впрыска расплава.

Сопло для впрыска расплавленного материала

После формования направляющие обрезают от формованной детали для завершения процесса.

А

Бегун

В

литник

С

Форма

Дом

.