Производство чипсов как бизнес – Открываем производство чипсов — идея бизнеса

Потом пластинки обжаривают на растительном масле, добавляют, всевозможные ингредиенты и ароматизаторы. Соль и специи посыпаю, распыляют или разбрызгивают на продукт, постоянно его перемешивая. Для расфасовки чипсов используют специальные, не пропускающие влагу пакеты, в которых продукт может храниться достаточно длительное время.

Для производства чипсов понадобится соответственное помещение, оборудование и сырье. Кроме этого, нужно получить сертификат, и на производство, и на сам продут. Помещение под производство чипсов должно отвечать всем нормам СЭС.

Подробное видео как делают классическим способом:

Как делают Pringles:

Для изготовления чипсов можно использовать сырой картофель, однако качество сырья должно быть безукоризненным, а это далеко не всегда представляется возможным. Поэтому, в основном, чипсы производят из пеллет. Пеллет – это заготовки, которые хранятся длительное время. Производство чипсов из такого полуфабриката имеет некоторые преимущества. Во-первых, удобство хранения и транспортировки, во-вторых, полученный продукт может иметь самые разнообразные формы и потребительские свойства.

Пеллеты изготавливаются с использованием картофельных и зерновых продуктов (рис, кукуруза, картофельные хлопья, мука и т. пр.) Можно купить те, которые получают путём выжимания сырья через матрицу определённой  формы под высоким давлением, но всё же чаще всего используют штампованные пеллеты, так как после обжаривания они больше похожи на натуральные картофельные ломтики.

На обжарку чипсов из пеллет требуется всего 10-15 секунд, когда как на обжарку обычных чипсов требуется 2 минуты. Кроме того, в них содержится до 40% масла, это на 25% меньше, по сравнению с обычными, следовательно, они менее калорийные. Пеллетные чипсы обладают стабильным вкусом, правильным, красивым внешним видом без «глазков».

Производят пеллет многие картофелеперерабатывающие предприятия. Данное сырьё в основном расфасовывается в крафт-мешки по 25 кг. Вкусовые добавки могут быть самые разные: бекон, сыр, паприка, чеснок, укроп и др.

Технологический процесс производства чипсов из пеллет очень простой. Сначала полуфабрикат (пеллет) быстро обжаривают на растительном масле, а потом, согласно рецептуре, добавляют вкусовые приправы. После обжаривания чипсы принимают самую разную конфигурацию.

moybiznes.org

Производство чипсов изо льна — Делай бизнес

Столичный предприниматель и известный колумнист Павел Себастьянович сменил металлургический бизнес на производство чипсов изо льна. Он уверен, что его снеки смогут завоевать не только отечественный, но и европейский рынок.

Идея запустить производство чипсов возникла у Павла еще в 2013 году. Причем речь шла не только о вкусном и полезном, но и экологически чистом продукте.

«В моей жизни был длительный период, когда я очень сильно увлекался веганством, сыроедением. Даже книгу написал, которая называется «Почему коровы хищники». Все это, разумеется, сыграло большую роль в том, почему я решил заняться именно этим направлением», — рассказывает Павел.

Содержание статьи:

1. От сыров к чипсам;
2. Еда будущего;
3. Сверху — вниз;
4. Рост с запасом;
5. Заграница впереди.

От сыров к чипсам

Задумку предпринимателя поддержал его друг, а впоследствии и партнер по бизнесу, Сергей Гайдай — известный политтехнолог.

«Он знал о моем увлечении. И о том, что я в домашних условиях готовил льняные хлебцы, а со временем начал экспериментировать с ореховыми сырами. Производство таких сыров из кешью и арахиса Сергей и предлагал поставить на промышленную основу», — говорит Павел, который с производством как таковым знаком достаточно давно, так как одно время занимался металлом. У предпринимателя был собственный завод, выпускавший ферротитан.

«По большому счету, пищевая промышленность от металлургии особо не отличается. Взял сырье, измельчил, смешал, подготовил для переработки, поместил в печь, получил готовый продукт, упаковал его и отправил на продажу. Но производить сыры слишком уж сложно. Нужны особые условия. Да и аудитория покупателей такого продукта узкая. Спрос на здоровую еду в нашей стране еще далеко не такой, как в Европе или США. Так что, одну семью такой бизнес, в принципе, прокормит, но масштабировать его будет очень и очень сложно».

В итоге, партнеры сошлись на том, чтобы запустить производство чипсов изо льна. Но не привычные картофельные или кукурузные, а льняные. «Так как я знал рецепт приготовления хлебцов, то придумал, как выпускать их в виде чипсов и расфасовывать в традиционные пачки. Гайдай подхватил эту идею, создал дизайн упаковки. Имя компании напросилось само собой — «Фыоче-фуд». То есть еда будущего. Ну а свой продукт мы назвали «фьючипсы», -вспоминает предприниматель.

В основе фыочипсов — сырые зерна льна, которые высушены воздухом. Ничего не жарится, никакого масла и консервантов. «То есть, это экологически чистые и в то же время питательные снэки с большим содержанием белка, клетчатки и ненасыщенных жиров омега-3. И, кстати, сырье полностью отечественное», — не без гордости говорит Себастьянович.

Видео «Здоровое питание. Льняные чипсы»:

Производство чипсов: Еда будущего

В старт проекта предприниматели вложили около 50 000 $. Деньги потратили на оборудование и сырье. Правда, без сложностей не обошлось. «Так как стартовали в конце 2013 года, как раз в разгар политического кризиса, один из подрядчиков, который должен был изготовить специальный блендер для размалывания льняных зерен, пропал. И хотя он впоследствии все-таки выполнил наш заказ, часть денег мы потеряли. Это, конечно, стало первым уроком», — рассказывает со-основатель «Фьючефуд».

Со временем к партнерам присоединился еще один человек — Сергей Шакола, который стал директором компании. «Мы с Гайдаем — предприниматели до мозга костей. Фонтанируем идеями и все время хотим пробовать что-то новое. Но практика показывает, что обязательно рядом с такими энтузиастами должен находиться кто-то, кто будет в хорошем смысле «опускать» их на землю. Эту роль на себя и взял Сергей», — говорит Павел.

* при условии стабильного притока покупателей и роста объема заказов.

Сверху — вниз

«Первые партии чипсов получались с браком. То подгорали, то вкус получался какой-то не такой. «И только через полгода мы поняли, что инфракрасная сушка для льна не подходит, так как она пережигает масло, содержащееся в семенах. Поэтому нужно сушить теплым воздухом. Пришлось закупать новые сушильные шкафы и модернизировать оборудование».

С продажами предприниматели тоже слегка не угадали. Несмотря на то, что партнеры создавали здоровую и полезную еду, они хотели позиционировать чипсы именно как массовый, а не нишевый продукт для узкого круга покупателей.

Но «Фьючефуд» все равно начала поставлять продукцию в небольшие магазинчики здоровой еды. Например, в сеть «Эко-Лавка». «Да, там наша аудитория, но и ограниченный потенциал. Мы быстро уперлись в потолок, и продажи перестали расти. К тому же, когда ты должен снабдить товаром 100 маленьких разрозненных магазинчиков, возникает масса сложностей с администрированием и растут затраты на логистику».

Поэтому было принято решение заходить в крупные сетевые супермаркеты, хотя это оказалось непростой задачей. Лишь спустя пять месяцев удалось попасть на полки магазинов Novus. «Сначала нужно наладить хоть какой-то контакт, провести переговоры. Затем прислать партию продукта на пробу. Если его одобряют, после формальных процедур начинаются поставки. Причем изначально небольшими партиями. И только если на продукт есть спрос, объемы поставок растут», — рассказывает Себастьянович.

Novus помог раскрутке фьючипсов. Продукт неплохо продавался в этой сети, и предпринимателям было проще найти общий язык с новыми партнерами — сетями заправок ОККО и KLO, а также с магазинами «Сильно» и сетью «Мегамаркет».

«С «Мегамаркетом», кстати, связана интересная история. Первый раз в 2015 году их менеджер попробовал наши чипсы, пожал плечами и сказал, что продукт не возьмут, так как его никто не будет покупать. Хотя на тот момент мы уже продавали тысячи пачек в месяц. В 2016 году мы сделали еще одну попытку, и на этот раз без проблем подписали договор», — вспоминает Павел Себастьянович.

Рост с запасом

В 2016 году выручка компании составила почти 100 000 $, в 2017 году владельцы «Фьючефуд» рассчитывают выйти на оборот в 150 000 $.

«Те 50 000 $, что были вложены, «крутится» в бизнесе. Мы не инвестируем дополнительно, но и не изымаем деньги».

А все, что зарабатываем, тратим на покупку дополнительного оборудования, создание рабочих мест, на дистрибуцию и рекламу».

В краткосрочной перспективе партнеры ставят перед собой цель быть во всех крупнейших продовольственных сетях страны.

Объемы производства фьючипсов достигают семи тысяч пачек ежемесячно.

«Это тот объем, который может поглотить рынок. Но и сейчас у нас есть резерв. А если возникнет необходимость нарастить производство чипсов и мощность оборудования, это будет сделать очень просто и колоссальные инвестиции не потребуются».

По цене продукта «Фьючефуд» держит баланс между отечественными картофельными и чипсами иностранного производства. «Скажем, большая пачка (120 граммов) стоит 1,3-1,5 $, у нас отпускная цена – 1,75 $. В то же время, цена Pringles достигает 3,5 $, что почти в два раза дороже», — приводит пример со-основатель компании.

Заграница впереди

По словам Себастьяновича, никаких проблем с контролирующими органами у компании за несколько лет работы не было.

«У нас еще очень маленькие обороты. И производство не связано с применением токсических или каких-то других вредных веществ. Мы даже приглашали инспектора из СЭС. Он осмотрел производство и сказал: «У вас все растительное, сухое, на поддонах, в прохладном помещении. Утилизировать ничего не нужно, спецхранения не нужно. Так что и вопросов нет», — рассказывает Павел, уточняя, что по некоторым административным процедурам для бизнеса таки есть ощутимые упрощения со стороны государства. Например, в части сертификации продукции.

Следующий шаг, который намерены сделать предприниматели — это выход на экспорт. «Причем предложений масса — от канадцев, от японцев, от британцев, от голландцев. Каждый, кто нам обратился, уже вроде бы вот сейчас готов продавать. Но пока что в конкретные действия это не переросло».

По его мнению, положить товар на полку иностранных супермаркетов — полдела. В этом нет никаких сложностей. «Например, нам достаточно лишь пройти сертификацию по ХАССП (система управления безопасностью пищевых продуктов), а европейские регламенты для нашей продукции и вовсе носят уведомительный характер», — говорит предприниматель. Главная сложность — это изучение нового рынка, предпочтений потребителей, адаптация продукции под их вкусы. «Мы знаем, как продавать здесь, но не понимаем, как это делать там. Возможно, даже придется создать новую упаковку. Поэтому мы займемся международными поставками после того, как полностью загрузим внутренний рынок. Но в том, что фьючипсы через несколько лет будут продаваться в Европе или США, у меня сомнений нет», — уверен Павел Себастьянович.ⓂⒷ

Как вам идея запустить свое производство чипсов изо льна?

Возможно, вас заинтересует:

makeyour.business

Производство чипсов | Бизнес-идеи

Бизнес-идея предполагает приобретение производственной линии, на которой планируется организовать выпуск картофельных чипсов. Планируется изготавливать чипсы с наиболее популярными среди российских потребителей вкусами — бекона, курицы и грибов. Продукт будет расфасовываться в специальные пакеты, по 100 и 200 грамм.

Продукт рассчитан на местную потребительскую аудиторию, предполагаемая география продажи чипсов – регион базирования производства. Сбыт планируется организовать через местного оптового посредника, который будет доставлять чипсы в розницу (киоски, продуктовые магазины, универсамы) своим транспортом.

Чипсы представляют собой продукт питания, который получается благодаря нарезанию картофеля тонкими ломтиками и обжаривании во фритюрнице. И  пускай они не являются продуктом первой необходимости, но стабильным спросом они пользуются и имеют высокую популярность у россиян.

Технология производства чипсов

Вообще привлекательность организации бизнеса по производству чипсов состоит в том, что технология их изготовления чрезвычайно проста.

Изготовление чипсов начинается подготовкой сырья, которым выступает картофель. На первом этапе картофель моют, очищают, нарезают тонкими пластинами. Для упрощения процесса нарезки, рекомендуется брать картофель одного размера.

Далее картофель обрабатывают горячим паром и горячей водой, сушат, удаляют лишнюю влагу. Далее идет обжаривание на подсолнечном масле с добавлением всех ароматизаторов.

Далее чипсы фасуются в специальные упаковочные пакеты (обладающие достаточными водоотталкивающими свойствами), и готовая продукция отправляется на склад.

На сегодняшний день, на российском рынке представлен очень широкий выбор производственного оборудования, для производства и упаковки чипсов для потребителей малого и среднего бизнеса.

Линия для производства чипсов.

Требуемая площадь производственного участка зависит от оборудования и его мощности. Так, для линии с минимальной производительностью в 20 кг за час потребуется всего лишь 55 м2 производственной площади (плюс 20-25 м2 – для склада сырья и готовой продукции).  Соответственно, для линий производительностью 40 и 60 кг чипсов в час нужны производственные участки в 100 и 140 м2, с территорией  для складов в 35 и 50 м2.

Для обслуживания оборудования с малой производительностью будет достаточно 3 операторов, при установке больших мощностей хватит 4 человека. К тому же, участку необходим технолог, слесарь-наладчик, электрик, работник склада.

Производство чипсов отличная идея для начала и развития своего бизнеса благодаря настолько высокой популярности этого продукта, а так же отсутствие сложностей с его технологией его приготовления.

К тому же, этот бизнес быстро окупается и приносит хорошую прибыль, которая и даст старт и возможность для дальнейших перспектив.

Идеи для бизнеса с нуля стоят того, чтобы их рассматривали даже потому, что это новый раздел в бизнесе, который принесет достаточно прибыли и удовольствия от бизнеса

tvoy-bizness.ru