Алюминиевое производство — Что такое алюминий?
Опубликовано Jul 05, 2016
Что такое алюминий?
Нынешний век по аналогии с каменным и бронзовым смело можно назвать алюминиевым. Еще сто с небольшим лет тому назад этот металл был драгоценным и шел исключительно на предметы роскоши. Сегодня же его используют в производстве всего подряд, а есть вещи которые без этого металла и вовсе нельзя было бы создать.
Алюминий самый распространенный металл на Земле. Он составляет 9% объема земной коры и входит в состав 250 минералов. Вы удивитесь но и Рубин и Сапфир это тоже алюминий в соединении с кислородом.
Несмотря на такую распространенность быстро и легко получить металл можно лишь из нескольких минералов. Крупные месторождения алюминиевых руд распределены крайне неравномерно ,кроме того полученное руда нуждается в глубокой переработке. Нередко путь сырья от месторождения до алюминиевого завода растягивается на 1000 километров.
Республика Хакасия здесь в верховьях Енисея у самого подножия Саян расположился один из центров российской алюминиевой промышленности город Саяногорск.
Своим статусом город обязан сразу трем алюминиевым заводом. За год они производят около 840 тыс.тонн легкого металла перерабатывая более полутора миллионов тонн исходного сырья глинозема, который ничего общего не имеет внешне не c глиной не с землей, тем не менее этот минерал входит в состав любой глины.
Его химическая формула Al2O3 Это значит что на два атома алюминия приходится три атома кислорода, и эти атомные связи внутри настолько сильные, что у этого порошка совершенно нету металлических свойств, несмотря на то, что половина его объема это чистый алюминий.
Получение алюминия из глинозема на заводе
Прибывший на завод глинозем засыпается в силосные башни, которые лучше всего подходят для хранения сыпучих материалов. Одной пригоршни сырья хватит, что бы сделать несколько алюминиевых ложек или пару корпусов для модного телефона, но только сначала из глинозема придется выделить чистый алюминий, а для этого понадобится очень много энергии.
Около треть себе стоимости алюминия составляет затраты на электроэнергию, и именно по этому алюминиевые заводы лучше строить там, где много дешевого электричества.
Например там где есть гидроэлектростанция, например Сояросушинская, между прочем самая большая гидроэлектростанция в России.
Проектная мощность этой электростанции 6 тыс.мегаватт в 1 час это в 1.5 раза больше, чем дает Калининская атомная станция питающая электричеством Москву. Главным потребителем ГС, является Саяногорский алюминиевый комплекс,пожирающий за 1 год 11 млн. мегаватт электроэнергии.
Ваты, киловатты, мегавольты это все хорошо для тех кто разбирается в электричестве, а вот чтобы обычный человек понял какая нужна сила тока для выплавления алюминия, стоит представить, что на алюминиевом заводе электричество передают не по проводам, а по трубам. Внутренняя электросеть действительно напоминает трубопровод, из за внушительной толщины электропроводки. Из-за огромной мощности тока обычные провода перегрелись бы или расплавились. Самые мощные электролинии в сечении в пол метра идут от трансформаторных станций к цехам электролиза.
Магнитное поле здесь настолько сильное, что способна удерживать железный ключ от квартиры в вертикальном положении, именно по этому сюда нельзя ходить с механическими часами, потому что они испортится и с банковскими картами магнитными, потому что можно остаться без зарплаты.
Мощные магнитные поля возникают вокруг проводников, они действуют так же, как и магнитное поле Земли, которое отклоняет легкую стрелку компаса. Только здесь напряженность значительно выше естественного фона, и любой металлический предмет стремиться встать вдоль невидимых магнитных линий.
Электрическая проводка сделана из листов алюминия, который не магнитит, однако железные болты с помощью которых она крепится превратились в электромагниты, причем весьма мощными. За сутки электролизер производит чуть больше 2 тонн алюминия. Казалось бы не много, но только на заводе в одном цеху таких установок 168.
Внутрь электролизеров глинозем поступает автоматически порциями по 2 кг. Внутри этих установок находится жидкий электролит, разогретый до 950 градусов, в таком расплаве глинозем растворяется, но что бы он превратился в металл, через него нужно пропустить очень мощный электрический ток, именно по этому алюминиевое производство и считается самым энергозатратным.
Руду не достаточно просто переплавить в печи, нужно разорвать внутри атомные связи алюминия с кислородом, на что уходит основная энергия.
Ток внутрь подводят с помощью электродов, которые делают из прессованного, обожженного угля. Всего их 32 и последованная замена позволяет не останавливать процесс.
Что такое электролизер?
Электролизер это большая ванна, но которая выложена огнеупорным кирпичом, когда в нее опускается электроды возникает цепь, и электрический ток проходит через расплав от положительного анода к отрицательному дну ванны. Под воздействием тока устойчивые соединения распадаются, и из расплавленного глинозема начинает оседать чистый алюминий.
Всеми сложными операциями в электролизном цеху занимаются огромные мостовые комбайны, у которых как в швейцарском ноже, есть инструмент на любой вкус. В процессе электролиза опущенные аноды постепенно сгорают, и их приходится регулярно заменять на новые.
Превращение глинозема в алюминий занимает около суток. Алюминий получается не много тяжелее шлака, плавающего на поверхности, и когда в электролизе набирается 3 тонны металла его сливают. Процесс напоминает питье через соломинку, обод вакуумного ковша опускается на дно ванны электролизера, что бы засосать металл из ковша откачивают воздух, и перепад давления заставляет алюминий заливаться внутрь.
Вот теперь в этом ковше то, что не смогла создать сама природа. Чистый алюминий в виде металла, а не в составе сложных минералов, смог появится на свет благодаря стараниям человека.
Дальше из этого металла будут сделаны машины и самолеты, а может и просто упаковочная фольга. Но отдавать его заказчику сейчас еще рано, металл нужно довести до кондиции, а там как это происходит, а так же как выглядит конечная продукция алюминиевого завода читайте здесь.
Алюминиевые конструкции: виды, производство, монтаж
С начала 2006 года на предприятии успешно работает участок сборки светопрозрачных конструкций.
Для раздвижной системы остекления балконов и лоджий используются алюминиевый окрашенный профиль (аналог PROVEDAL C-640) собственного производства и фурнитура ведущих европейских и российских производителей.
Металлопластиковые конструкции производятся из профиля КВЕ (Германия) и комплектуются фурнитурой ROTO NT.
Участок оснащен современным металлообрабатывающим оборудованием западногерманского и итальянского производства для заготовительных и сборочных операций по современным технологиям.
Балконное остекление
Окрашенная алюминиевая система для балконов и лоджий (аналог PROVEDAL C-640) используется в случаях, когда необходима защита от атмосферных осадков и ветра, т. к. алюминий обладает высокой теплопроводностью. Остекление обычно делается в одно стекло.
Система PROVEDAL C-640 позволяет изготавливать конструкции с раздвижными створками. Она не требует дополнительного пространства для открывания рам.
Алюминиевые конструкции очень прочные, но тонкие и легкие. Это позволяет сделать выносное остекление без сложных и дорогостоящих мероприятий по укреплению парапета.
Комбинируя различные типы рам (глухие и раздвижные), можно остеклить балкон сложной формы. На полированное стекло (толщина 4-5 мм) возможно нанесение тонирующей плёнки. Прочная противовзломная фурнитура обеспечивает безопасность, плотное прилегание створки и эффективную защиту от сквозняков.
Цвет профиля обычно белый, но возможна окраска в любой цвет по шкале RAL методом порошкового напыления в заводских условиях.
Немаловажное преимущество — алюминиевые конструкции абсолютно пожаробезопасны.
Мы производим алюминиевый профиль на заказ и предлагаем современное и надёжное остекление без посреднических наценок. Высокое качество используемых материалов и фурнитуры делает наши конструкции удобными и долговечными.
Оконные конструкции
Для производства металлопластиковых окон используется профиль КВЕ. Он применяется в 23 странах мира, причем в каждой стране, включая Россию, с учетом климатических особенностей. Срок службы изделий — более 40 лет.
Фурнитура — продукция западногерманской фирмы ROTO NT, гарантирует надежную и удобную эксплуатацию окон.
Изготовление и монтаж светопрозрачных конструкций
Современные пластиковые окна — сложные высокотехнологичные конструкции. Строгое соблюдение технологий, высокий уровень автоматизации производства, многоступенчатый контроль качества — выполнение этих условий позволяет обеспечивать заказчиков окнами, соответствующими всем требованиям российских и зарубежных стандартов.
Монтаж металлопластиковых и алюминиевых конструкций выполняют бригады опытных установщиков в удобное для Заказчика время, при этом используются профессиональные материалы. Гарантийное обслуживание осуществляется в кратчайшие сроки после поступления заявки.
| Проводник | 35 | 0,200 |
| Зазор между проводниками | 35 | 0,200 |
Проводник спирального типа (катушки, нагреватели и т. д.) | 35 | 0,250 |
| Зазор между проводниками спирального типа (катушки, нагреватели и т.д.) | 35 | 0,250 |
| Зазор между полигоном и элементами остальной топологии | 35 | 0,200 |
| Минимальный диаметр монтажного отверстия | — | 0,900 |
| Минимальное расстояние между краями двух отверстий | — | 0,200 |
| Отступ элементов топологии от края печатной платы на алюминиевом основании при скрайбировании | 0,600 | |
| Отступ элементов топологии от края печатной платы на алюминиевом основании при фрезеровании | — | 0,250 |
| Масочный мостик между контактными площадками (зеленая LDI) | — | 0,150 |
| Припуск паяльной маски (зеленая LDI) (expansion, Solder Mask Swell) | — | 0,050 |
| Масочный мостик между контактными площадками (кроме зеленой LDI) | — | 0,150 |
| Припуск паяльной маски (кроме зеленой LDI) (expansion, Solder Mask Swell) | — | 0,050 |
| Минимальный отступ металла от вскрытия маски | — | 0,100 |
| Минимальная ширина линии маркировки | — | 0,150 |
| Минимальная высота шрифта маркировки | — | 1,000 |
Алюминиевые конструкции производство — Интекс
Металлоконструкции из алюминия используются при строительстве и ремонте жилых зданий и промышленных объектов.
Разновидности металлоконструкций из алюминия
Установка алюминиевых конструкций придает зданиям современный вид, предотвращает проникновение внутрь помещений посторонних шумов, сохраняет тепло. Все эти качества позволяют использовать алюминиевый профиль при производстве:
- Окон. По внешнему виду, прочности и высокому уровню светопрозрачности подходят для монтажа на административных, жилых, общественных объектах. Могут быть распашными, глухими, комбинированными;
- Дверей. Входные группы из алюминия за счет практичности и универсальности можно устанавливать в торговых центрах, больницах, общеобразовательных учреждениях;
- Фасадных систем.
Использование алюминиевого профиля позволяет воплотить в реальность любые дизайнерские задумки. Такие конструкции пропускают максимальное количество света, что позволяет снизить затраты на освещение. - Остекления для зимних садов и оранжерей. Светопрозрачные конструкции пропускают достаточное количество солнечных лучей, при этом они не выделяют токсичных для растений компонентов;
Использование алюминиевого профиля позволяет воплотить в реальность любые дизайнерские задумки. Такие конструкции пропускают максимальное количество света, что позволяет снизить затраты на освещение.Из алюминия изготавливают витражи, офисные перегородки, зенитные фонари. Легкий металл хорошо подходит для изготовления панорамного остекления на лоджиях и балконах.
Особенности изделий
Алюминиевые конструкции отличаются:
- Безопасностью. В отличие от пластика металл не выделяет вредных веществ даже при нагревании;
- Легким весом, что значительно облегчает монтаж изделий;
- Пожаробезопасностью;
- Возможностью изготовления из профиля систем любых геометрических форм;
- Устойчивостью к высокой влажности, температурным перепадам, коррозии, ультрафиолету, деформации.
Алюминиевую конструкцию можно покрыть краской любого цвета. Использование таких изделий позволяет без особых затрат обновить старый жилой фонд и придать зданиям современный и респектабельный вид.
У нас можно купить уже готовые алюминиевые конструкции или заказать нестандартный проект. При выполнении заказа мы учитываем все пожелания клиента и выполняем работу в оговоренные сроки.
Алюминиевое литье под давлением. Получение отливок высокой точности.
Главная / Производство литья алюминия под давлением. Высокое качество.Интересный, современный и высокотехнологичный способ литья под давлением является одним из лучших способов получить отливки высокой точности. Так, алюминиевое литьё под давлением позволяет получить изделия с высоким классом точности, и отличного качества. Помимо получения качественной продукции, Литьё алюминия под давлением имеет высокую скорость, что увеличивает производительность и ожидание готовой продукции.
Если речь идёт о серийном изготовлении тысяч мелких изделий, то такой способ литья наиболее предпочтителен.
ВНИМАНИЕ!! В СВЯЗИ С ЗАГРУЗКОЙ НА 100% УЧАСТКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАКАЗЫ НА ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВРЕМЕННО НЕ ПРИНИМАЮТСЯ
Процесс алюминиевого литья
Сам процесс алюминиевого литья под давлением происходит на специально смонтированной линии. Сущность работы всего процесса в следующем:
Расплавленный алюминий (Т пл. 650 С) с большой скоростью подаётся в форму из стали. Она покрыта изнутри специальными составами, для предотвращения прилипания затвердевшего металла к стенкам формы. Скорость заполнения формы металлом достигает 50м/сек. В течении долей секунд расплавленный алюминий заполняет всю внутреннюю полость формы, и в скором времени затвердевает. В зависимости от сложности изделия, его размеров и массы, форму для заливки заранее подогревают до рассчитанной температуры.
Расплавленный металл подаётся в форму с помощью цилиндра с поршнем, который приводится в движение с помощью сжатого воздуха, или специальных жидкостей.
Давление в камере достигает до 700 Мпа, что позволяет быстро заполнять металлом форму, и получить лучшее качество. Формы для заливки алюминия под высоким давлением делают из высокопрочной стали, которая должна выдерживать такое давление и обладать дополнительным запасом прочности.
Пресс форма для литья под давлением предварительно покрывается специальными составами, которые предотвращают слипание готового изделия и формы. Как только метал внутри заготовки, остынет до рассчитанной температуры, форму раскрывают и извлекают готовое изделие. Стальная форма собирается назад, и отправляется на повторную заливку, весь цикл повторяется.
Высокое качество алюминиевого литья
Высокое давление влияет не только на скорость процесса заливки и высокой точности готовых изделий. Благодаря повышенному давлению алюминий получается мелкокристаллической структуры, которая имеет хорошую однородность и обладает лучшими свойствами. При литье алюминия без применения давления, металл кристаллизуется по-другому, и качество поверхности ниже.
Но и стоимость литья без давления меньше. Хотя, стоит заметить, что многие тонкостенные изделия можно получить только благодаря литью алюминиевых сплавов и алюминия по давлением.
Цена, рентабельность литья
Несмотря на повышенную стоимость процесса литья алюминия под давлением, для множества производств данный способ является экономически выгодным. Это становится благодаря высокому получаемому качеству, скорости и использовании многократно литейных форм. Отсутствие одноразовых литейных форм уменьшает не только трудозатраты, но и улучшает санитарно-гигиенические нормы на производстве. Это является немаловажным фактором, так как любой литейное производство относится к вредным, и ограничивается десятками санитарных норм.
КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на e-mail:
zsm-mk@yandex.
ru
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляя заявку я даю свое согласие на обработку моих персональных данных
подать заявку на заказ
Подать заявку на заказ продукции
Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21
Удобнее связаться по электронной почте?
Напишите нам на [email protected]
Производство строительных вышек, алюминиевых лестниц и прочих конструкций из алюминия
ООО «Мегал» производит конструкции из алюминия любого уровня сложности — от стремянок и лестниц до судовых трапов и навесных площадок. На строительном рынке России мы работаем уже более 14 лет. За это время нашими партнерами стали «Роснефть», «Лукойл», «Адмиралтейские верфи», Renaissance Heavy Industries и многие другие крупные отечественные компании.
Нас ценят за качество
- Мы принимаем заказы на любые конструкции из алюминия. Для инженеров «Мегал» нет таких задач, с которыми они бы не справились.
- Все этапы работ мы выполняем на собственном производстве, что позволяет не только минимизировать цены, но и контролировать качество реализации проектов на каждом этапе. Это исключает малейшую вероятность заводского брака.
- Для изготовления алюминиевых лестниц, специализированных конструкций и т. д. мы используем металл от надежных, проверенных временем производителей. Это позволяет нам гарантировать высочайшее качество созданных изделий.
«Мегал» — бренд, известный по всей России
Производство алюминиевых лестниц предлагают многие компании. Гораздо меньше подрядчиков занимаются изготовлением более сложных конструкций, и здесь у нашей компании практически нет конкурентов. И дело не в уникальности выпускаемых металлоконструкций. Толковые инженеры в России есть.
Преимущество компании «Мегал» в другом.
У нас вы получаете необходимые высококачественные изделия, ничем не уступающие иностранным аналогам, по умеренной стоимости. При этом производство строительных вышек и других металлоконструкций осуществляется нами в соответствии с ISO 9001-2011, ГОСТ 26887-86 и ГОСТ 24258-88. Кроме того, наше оборудование одобрено Морским и Речным регистрами судоходства. Именно поэтому с ООО «Мегал» сотрудничают клиенты из Мурманской, Нижегородской, Ярославской, Саратовской и других областей, где есть крупные водоемы, а также из Республики Крым.
Чтобы оставить заявку на обслуживание в ООО «Мегал», обратитесь по телефонам, указанным на экране. Мы всегда рады интересным проектам!
Алюминиевые лодки и катера в Казани российкого производства
Металл обладает большим количеством преимуществ, которые передаются алюминиевым лодкам и катерам. Впервые алюминиевый сплав использовался во времена СССР, после чего прочно занял лидирующую позицию среди материалов для изготовления судов, популярных в настоящее время в России и мире.
Новые способы обработки металла, штамповки и соединения деталей позволил сделать конструкции более легкими и надежными. Они способны прослужить дольше отечественных аналогов.
Пластик также является востребованным, но алюминий обладает следующими преимуществами, не свойственными пластмассе:
- срок службы – десятки лет при минимальном уходе;
- устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям;
- сохранение привлекательность на протяжении длительного времени;
- безопасность и экологичность.
Моторные алюминиевые катера характеризуются маневренностью, небольшим весом, высокой скоростью хода и грузоподъемностью. Такие достоинства делают алюминиевые модели лучшими из представленных на рынке.
По сравнению со сталью алюминиевый сплав более устойчив к коррозии, поэтому долговечен. Он требует меньше ухода, поэтому стоимость обслуживания снизится. То же касается дерева – алюминий не гниет, и в нем не заводятся насекомые.
Металлические гребные и моторные модели пользуются спросом у спасателей, рыбаков, охотников, любителей активного отдыха на воде.
Благодаря малой массе лодку алюминиевую под мотор или весельную можно легко перемещать с одного места на другое. Прочный и привлекательный корпус сохраняет свои качества на протяжении десятков лет при минимальном уходе.
Если понадобится отремонтировать судно с лодочным мотором или без него, не потребуется много времени. Достаточно наложить заплатку, закрепить ее заклепками и залить место стыковки герметиком. Более надежный вариант – обварить место стыка, но для этого потребуются услуги специалиста и оборудование.
Лодки и катера от российского производителя «Верта»
Большой модельный ряд конструкций позволяет подобрать оптимальную модель для рыбалки, для охоты или для активного отдыха. Мы осуществляем продажу лодок и катеров собственного производства и изготовленных на заводах России моделей. Если у Вас есть вопросы относительно того, где купить и сколько стоит плавучее средство, ответы можно получить у менеджеров компании «Верта».
Каталог моделей – фото и цены
В нашем интернет-магазине представлены недорогие и изготовленные на заказ, маленькие и большие, гребные и моторные лодки.
Даже дешевые модели у нас отличаются высокими эксплуатационными свойствами и большим количеством преимуществ. Покупая товар от производителя, вы можете быть уверены в его высоком качестве. Все модели имеют описание и фото, а в видео можно рассмотреть модель со всех сторон. Если у вас остались вопросы, задайте их нашим менеджерам по телефону.
Современное алюминиевое производство: russos — LiveJournal
АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ) — единственный производитель алюминия в Казахстане, расположеный в Павлодаре.Это промышленное предприятие стоимостью $ 900 представляет собой частное капиталовложение в металлургию и горнодобывающую промышленность. Производит первичный аллюминий — алюминиевые чушки технологической чистоты, весом 20 кг, увязанные в пакеты весом 1080 ± 100 кг.
Под катом вы найдете очень краткое описание производства. Кто хочет читать в мельчайших подробностях прошу к Вите.
Сначала немного истории:
В 1854 году французским учёным Анри Этьеном Сент-Клер Девилем, был открыт способ промышленного производства алюминия, основанного на вытеснении алюминия, металлическим натрием из двойного хлорида натрия и алюминия.
За 36 лет его применения, с 1855 по 1890 гг., Способом Сент-Клер Девиля было получено 200 т металлического алюминия.
В 1856 году на заводе братьев Тисье в Руане Девилль организовал первое промышленное предприятие по выпуску алюминия. При этом стоимость 1 кг алюминия сначала равнялась 300 франкам. Через несколько лет удалось исключительно снизить продажную цену до 200 франков за 1 кг, но все равно она оставалась высокой. Алюминий в это время употребляли почти как драгоценный металл для производства различных изделий.
Современный метод получения был разработан независимо американцем Чарльзом Холлом и французом Полем Эру в 1886 году.Он заключается в растворении оксида алюминия в расплаве криолита с последующим электролизом с использованием расходуемых коксовых или графитовых электродов. Такой метод получения требует больших затрат электроэнергии, и поэтому оказался востребован только в XX веке.
Для производства 1 т алюминия чернового требуется 1,920 т глинозёма, 0,065 т криолита, 0,035 т фторида алюминия, 0,600 т анодной массы и 17 тыс. кВт · ч электроэнергии постоянного тока.
Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного, свободного от примесей оксида алюминия (глинозёма) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза растворенного глинозема в криолите.
1. Для подвода тока к электролиту применяют угольный электрод. 2. Для подвода тока к электроду применяют стальной проводник (ниппель).
3. Электроды изготовляются в анодном цехе.
4.
5.
6. На заводе стоит китайское оборудование.
7. Электролизный цех.
8. Электролизер представляет собой ванну с расплавленным криолитом, двойным фторидом натрия и алюминия, в котором растворено 3–5% глинозема, — плавающим на подушке из расплавленного алюминия.Стальные шины, проходящие через подину из пластиковых плит, используются для подачи напряжения на катод, подвешенные угольные бруски, погруженные в расплавленный криолит, погруженные анодами.
Рабочая температура процесса близка к 950 ° С, что значительно выше температуры плавления алюминия. Температура в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий.
9. Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А.Рабочее напряжение на ванне 4-5 В. Рядом с электролизерами присутствует сильное электромагнитное поле.
10. Космическая установка на мостовом кране для всех манипуляций с электролизерами.
11. Ванны электролизеров до горизонта.
12. За моей спиной ещё столько же, а такой же соседний цех. Есть задел под строительство ещё цехов.
13. Мегаустановка.
14. Выгрузка чего-то.
15. Установка новых электродов.
16. Использованные электроды.
17. Специальная машина транспорта анодных паллет. Применяются для транспортировки свежих анодов и анодных огарков между анодо-монтажным отделением (АМО) и корпусом электролиза.
18.
19. Литейных цех.
20. Основное оборудование этого отделения — отражательные печи (миксеры) с электрическим обогревом.
21. «Чайник» с алюминием.
22. После выдерживания жидкого алюминия в печи в течении 30-45 минут при температуре около 700 градусов происходит разливка алюминия.
23. Даешь металл!
24. Разливочная машина конвейерного типа.
25. Готовая продукция упаковывается в паллеты по 1000 кг и отправляется на склад. Стоимость одной палетты примерно 2600 $
26. Используемые электроды возвращаются в анодный цех.
27. Стальной проводник освобождается от остатков электрода и снова идет в дело.
Это вы посмотрели краткую фотоэкскурсию на современный алюминиевый завод.А вот тут вы можете посмотреть фотографии Волгоградского алюминиевого завода, который работает с 1959 года по старой технологии. Если в Казахстане угольные электроды вставляются сверху печи, то тут порошок засыпается сбоку.
Казахстан :
Небольшой сталелитейный завод.
Производство керамического кирпича.
Медео и Чимбулак.
Васильковский ГОК.
Производство металлического кремния
Производство стеклопластиковых труб
Самый большой в мире угольный разрез — «Богатырь» и роторный экскаватор СРс (К) -2000
тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Экибастузская ГРЭС-2
Экибастузская ГРЭС-1
Алюминиевое производство — Что такое алюминий?
Опубликовано 05 июля, 2016
Что такое алюминий?
Нынешний век по аналогии с каменным и бронзовым смело можно назвать алюминиевым.Еще сто с небольшим лет назад этот металл был драгоценным и исключительно на предметы роскоши. Сегодня же его используют в производстве всего подряд, а есть вещи без этого металла и нельзя было бы создать.
Алюминий самый распространенный металл на Земле. Он составляет 9% объема земной коры и входит в состав 250 минералов. Вы удивитесь но и Рубин и Сапфир это тоже алюминий в соединении с кислородом.
Несмотря на такую распространенность быстро и легко получить металл можно лишь из нескольких минералов.Крупные месторождения алюминиевых руд распределены крайне неравномерно, кроме того руда нуждается в глубокой переработке. Нередко путь сырья от месторождения алюминиевого завода растягивается на 1000 километров.
Республика Хакасия здесь в верховьях Енисея у самого подножия Саян расположился один из центров российской алюминиевой промышленности город Саяногорск. Своим статусом город обязан сразу трем алюминиевым заводом. За год производят около 840 тыс.тонн легкого металла, перерабатывая более полутора миллионов тонн сырья сырья глинозема, который ничего не имеет общего не имеет внешне не c глиной не с землей, тем не менее минерал входит в состав любой глины.
Его химическая формула Al2O3 приходится на два атома алюминия, и эти атомные связи внутри настолько сильные, что у этого порошка совершенно нету металлических свойств, несмотря на то, что половина его объема это чистый алюминий.
Получение алюминия из глинозема на заводе
Прибывший на заводе глинозем засыпается в силосные башни, которые лучше всего подходят для хранения сыпучих материалов. Одной пригоршни сырья хватит, что бы сделать несколько алюминиевых ложек или пару корпусов для модного телефона, но сначала из глинозема потребуется чистая алюминий, а для этого понадобится очень много энергии.
Около третье стоимости алюминия составляет затраты на электроэнергию, и именно по этим алюминиевым заводы лучше строить там, где много дешевого электричества. Например там где есть гидроэлектростанция, например Сояросушинская, между прочем самая большая гидроэлектростанция в России.
Проектная мощность этой электростанции 6 тыс.мегаватт в 1 час это в 1,5 раза больше, чем дает Калининская атомная станция питающей электричеством Москву. Главным потребителем ГС, является Саяногорский алюминиевый комплекс, пожирающий за 1 год 11 млн.мегаватт электроэнергии.
Ваты, киловатты, мегавольты это все хорошо для тех, кто разбирается в электричестве, а вот чтобы обычный человек понял какая нужна сила тока для выплавления алюминия, стоит представить, что на алюминиевом заводе электричество передают не по проводам, а по трубам.
Внутренняя электросеть напоминает трубопровод, из внушительной толщины электропроводки. Из-за огромной мощности тока обычные провода перегрелись бы или расплавились. Самые мощные электролинии в сечении в пол метра идут от трансформаторных станций к цехам электролиза.
Магнитное поле здесь настолько сильное, что способ удерживать железный ключ от квартиры в вертикальном положении, именно сюда нельзя ходить с механическими часами, потому что они испортятся и с банковскими картами магнитными, потому что можно остаться без зарплаты.
Мощные магнитные поля возникают вокруг проводников, как и магнитное поле Земли, как и магнитное поле Земли, как и магнитное поле Земли, которое легкую стрелку компаса. Только здесь напряженность значительно выше естественного фона, и любой металлический предмет стремиться встать вдоль невидимых магнитных линий.
Электрическая проводка сделана листов алюминия, который не магнитит, однако железные болты, с помощью которых она крепится в электромагниты, причем весьма мощными.
За сутки электролизер производит чуть больше 2 тонн алюминия. Казалось бы не много, но только на заводе в одном цеху таких установок 168.
Внутрь электролизеров глинозем поступает автоматически порциями по 2 кг. Внутри этих установок находится жидкий электролит, разогретый до 950 градусов, в таком расплаве глинозем растворяется, но что бы он превратился в металл, через него пропустить очень мощный электрический ток, именно по этому алюминиевому производству и считается самым энергозатратным.
Руду не достаточно просто переплавить в печи, нужно разорвать внутри атомные связи алюминия с кислородом, на что уходит основная энергия. Ток внутрь подводят с помощью электродов, которые делают из прессованного, обожженного угля. Всего 32 и последованная замена позволяет не их останавливать процесс.
Что такое электролизер?
Электролизер это большая ванна, но которая выложена огнеупорным кирпичом, когда в ней опускается электроды, цепь возникает, и электрический ток проходит через расплав от положительного анода к отрицательному дну ванны.
Под воздействием тока устойчивые соединения распадаются, и из расплавленного глинозема начинает оседать чистая алюминий.
Всеми сложными операциями в электролизном цеху занимаются огромные мостовые комбайны, у которых есть инструмент на любой вкус. В процессе электролиза опущенные аноды постепенно сгорают, и приходится регулярно заменять на новые.
Превращение глинозема в алюминий занимает около суток. Алюминий получается не много тяжелее шлака, плавающего на поверхности, и когда в электролизе набирается 3 тонны металла его сливают.Процесс напоминает питье через соломинку, что бы засосать металл из ковша откачивают воздух, и перепад давления делает алюминий заливаться внутрь.
Вот теперь в этом ковше то, что не смогла создать сама природа. Чистый алюминий в виде металла, а не в составе сложных минералов, смог появится на свет благодаря стараниям человека.
Дальше из этого металла будут машины и самолеты, а может и просто упаковочная фольга.Но отдать его заказчику сейчас рано, металл нужно довести до кондиции, а там как это происходит, а так же как выглядит конечная продукция алюминиевого завода читайте здесь.
Производство алюминия: викторборисов — LiveJournal
АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ) , входящий в состав ENRC (Eurasian Natural Resources Corporation) — единственный завод в Казахстане по производству первичного алюминия. Завод находится в Павлодаре. Открыт в 2007 году.Включает в себя электролизный цех, литейный цех, цех по изготовлению анодов и другие вспомогательные отделения. На его базе образован металлургический кластер с полным производством: добыча бокситов, получение глинозема, выработка «крылатого металла». В настоящий момент производственная мощность завода — 125 000 тонн в год. Алюминий выпускается в двадцатикилограммовых слитках марки А-85 (содержит 99,85% алюминия).
А мы тем временем приступим к изучению технологий производства алюминия в фотографиях.
Общая информация
Алюминий — химический элемент третьей группы периодической системы элементов Д. И. Менделеева. По содержанию в земной коре алюминий занимает первое место среди металлов и третье среди других элементов (после кислорода и кремния).
Земная кора на 8,8% состоит из алюминия (для сравнения, содержание в земной коре железа — 4,2%, меди — 0,003, золота — 0,000005%). В природе встречается только в виде различных и очень разнообразных по своему составу соединений.Основная их масса приходится на оксид алюминия — в обиходе он называется глиноземом, или просто глиной. Глина примерно в третьем составе из оксида алюминия и является потенциальным сырьем для его производства.
Алюминий обладает целым рядом свойств, которые выгодно отличают его от других металлов. Это — небольшая плотность алюминия, хорошая пластичность и достаточная механическая прочность, высокая тепло- и электропроводность. Алюминий нетоксичен, немагнитен и коррозионностоек к ряду химических веществ.
Важнейшие пользователи алюминия и его сплавов — авиационная и водная промышленность, железнодорожный и водный транспорт, машиностроение, электротехническая промышленность и приборостроение, промышленное и гражданское строительство, химическая промышленность, производство предметов народного потребления.
Производство алюминия
Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного, свободного от примесей оксида алюминия (глинозёма) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза раствора глинозема в криолите.
Технологический процесс получения состоит из двух стадий:
• Получение глинозема (Al 2 O 3 ) из алюминиевых руд;
• Электролиз и рафинирование алюминия из глинозема;
Глинозем получают из бокситов путем их обработки щелочью. Полученный алюминат подвергают подвернувшемуся гидролизу. В результате в осадок выпадают кристаллы гидроксида алюминия. Гидроксид алюминия обезвоживают сообщение посредством процедуры во взаимодействующих печах и получают обезвоженный глинозем.
Для производства криолита сначала из плавикового шпата получают фтористый водород, а затем плавиковую кислоту. В результате чего образуется фторалюминиевая кислота, нейтрализуют содой и получают криолит, выпадающий в осадок.
Его отфильтровывают и просушивают в сушильных барабанах.
Таким образом получают глинозем, представляющий себя из себя серый порошок. Следующая задача из него чистый алюминий с помощью электролиза.Вот теперь начинается самое интересное:
Цех по изготовлению анодов
2. Алюминиевая промышленность является крупным потребителем угольных электродов, которые для подвода тока к электролиту в электролизерах.
3. Здесь производят прессованные обожженные электроды.
4. Анод представляет собой призматический блок, на верхней плоскости которого имеется несколько ниппельных гнезд (углублений).
5. Анодные блоки изготавливают из малозольных и малосернистых коксов.
6. Для подачи тока к аноду стальные ниппеля, которые вставляют в ниппельные гнезда и заливают расплавленным чугуном или заделывают углеродистой пастой.
7.
Для производства углеродистых изделий применяют твердые углеродистые материалы, составляющие основу электрода, и связующие углеродистые вещества, заполняющие промежутки между зернами твердых углеродистых материалов.При обжиге изделий связующие вещества коксуются и прочно связывают материалы твердых твердых частиц между собой.
8.
9.
Электролизный цех
10. Современный цех электролиза представляет собой территориально и административно обособленную складскую приемную единицу с полным циклом производства продукции, основу которой составляет одна или несколько серий соединенных электролизных ванн.
11. Электролизер представляет собой ванну с расплавленным криолитом, двойным фторидом натрия и алюминия, в котором растворено 3–5% глинозема, — плавающим на подушке из расплавленного алюминия. Стальные шины, проходящие через подину из пластиковых плит, используются для подачи напряжения на катод, подвешенные угольные бруски, погруженные в расплавленный криолит, погруженные анодами.
Рабочая температура процесса близка к 950 ° С, что значительно выше температуры плавления алюминия.Температура в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий.
12.
13.
14. Жидкий алюминий выделившийся на подине, служащей катодом, тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают. Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, с выделением окиси углерода СО и двуокиси углерода CO 2 .
15. Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Рабочее напряжение на ванне 4-5 В. Рядом с электролизерами присутствует сильное электромагнитное поле.
16. Специальная машина транспорта анодных паллет. Применяются для транспортировки свежих анодов и анодных огарков между анодо-монтажным отделением (АМО) и корпусом электролиза.
17. Общие размеры цеха впечатляют. Позади такой же ряд электролизеров, а также рядом находится второй цех аналогичных размеров.
18. Характерным для производства глинозема, фтористых солей и углеродистых изделий требуется максимальная степень чистоты этих материалов.
19. В состав электролита промышленных алюминиевых электролизеров, включая основные компоненты — криолита, фтористого алюминия и глинозема, входят небольшие количества (в сумме до 8-9%) некоторых других солей, которые улучшают некоторые физико-химические свойства электролита и тем самым повышают эффективность работы электролизеров.
20. По мере обеднения электролита глиноземом в него вводят очередную порцию глинозема.
Литейный цех
21. Литейное отделение расположено на территории электролизного цеха таким расчетом, чтобы транспортные пути жидкого металла из корпусов электролиза в литейное отделение были минимальными.
Основное оборудование этого отделения — отражательные печи (миксеры) с электрическим обогревом.
22. Обычно для повышения качества продукции устанавливаются две спаренные отражательные печи, одна из которых (отстойник) предназначается для приема, отстаивания, усреднения температуры и состава, а другая (разливочная) — для литья из нее различных видов продукции. Система стационарных печей в отличие от поворотных позволяет осуществлять непрерывный процесс литья.
23. Жидкий алюминий выдерживают в электропечи в течение 30–45 минут при температуре 690–730 ° С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла.
24. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через
расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, где их удаляют. Хлорирование целей также удалению Na, Ca, Mg и газов, растворенных в алюминии.
После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5–99,85%.
25. Разливка мелкоформатной чушки производится в изложницы на разливочной машине конвейерного типа, использует для механического клеймения чушек и систему или водяного охлаждения изложниц.
26. Разливку металла в изложницы ведут короткой ровной струей. После заполнения изложниц с поверхности металла удаляют оксидную пленку.
27. Устройство для механического клеймения чушек.
28. Отлитые чушки укладываются в штабеля с помощью чушкоукладчика, установленного в конце конвейерной машины.
29. После этой готовой продукции упаковывается в паллеты по 1000 кг и отправляется на склад.
30. Для производства одной тонны алюминия требуется около 14 000 киловатт-часов электроэнергии и окол двух тонн глинозема. В то же самое время, для производства одной тонны глинозера требуется переработать около 5 тонн бокситовой руды.
В настоящее время стоимость алюминия на лондонской бирже металлов составляет 2600 долларов за тонну.
Видео с электролизного завода. Я совершил небольшую ошибку одновременно снимать фото и видео, в результате имеются данные паузы в момент экспонирования.
Книга для самостоятельного изучения: Металлургия алюминия
Репортажи с этого завода также смотрите в ближайшее время в журналах russos и gelio (здесь).
Ранее в серии «Индустриальный Казахстан»:
Производство металлургического кремния
Производство стеклопластиковых труб
Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Карьер золотоизвлекательной фабрики АО «Васильковский ГОК»
Алматинский метрополитен.Часть 1/2
По организации вопросов фотосессий со мной можно связаться по электронной почте — [email protected]
История
2016
РУСАЛ продолжает реализацию стратегии по увеличению производства алюминиевой продукции высокого передела.
Совместно с правительством Красноярского края запускается проект Красноярской технологической долины — инновационной промышленной территории.
С компанией «ЭЛКА-Кабель» создается совместное предприятие по производству продукции «Богословский кабельный завод».
На САЗе запускается инновационный электролизер РА-550. Технология, разработанная в ИТЦ РУСАЛа, не имеет аналогов в мире по мощности и энергоэффективности.
Стратегия компании больше продукции с добавленной стоимостью также отразилась в соглашении с немецкой компанией SAUER GmbH о намерениях в области технологии 3D-печати с применением алюминия для промышленного использования.
2017
РУСАЛ выпустил две серии еврооблигаций. Первый выпуск стоимостью 600 миллионов долларов был осуществлен в феврале второй в апреле стоимостью 500 миллионов долларов.
Третий выпуск 5-летних еврооблигаций на сумму 500 млн долларов США компания провела в январе 2018 года. Также в феврале 2017 года были объявлены планы продажи семилетних облигаций на 10 млрд юаней в Китае.Это сделало РУСАЛ первой иностранной компании, выпустившей облигации, номинированные в юанях.
РУСАЛ продолжил и развитие сегмента даунстрим — был приобретен красноярский завод по производству дисков СКАД. Кроме того, в 2017 году РУСАЛ и НИТУ «МИСиС» создали Институт легких материалов и технологий, который стал площадкой для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) по развитию современных технологий в области металлургии.
В этом же году продукт выводит на рынок новый флагманский продукт — «зеленый» алюминий под брендом Allow.Углеродный след ниже алюминия Разрешить не больше 4 тонны эквивалента CO2 на тонну металла (Объем 1 и 2) — это в три раза среднемировых показателей.
2018
Предприятие «Боксит Тимана» начинает освоение Верхне-Щугорского месторождения в Коми, балансовые запасы которого составляют около 65 млн тонн руды.
Компания приступает к разработке в мире месторождения «Диан-Диан» (Гвинея) с подтвержденным запасом бокситов 564 млн тонн. РУСАЛ и концерн SMS Group (Германия) подписывают соглашение о промышленном выпуске оборудования линии непрерывного литья, прокатки и прессования (СЛиПП) для производства катанки. Уникальная технология, разработанная ИТЦ РУСАЛа, ранее внедрена на ИркАЗе.
Также в начале 2018 года РУСАЛ выделил в собственной структуре дивизион Даунстрим, куда вошли предприятия компании по производству фольги и тары, а также порошков и колесных дисков.
Серьезным вызовом для компании стало включение РУСАЛа в список лиц и организаций, находящихся под санкциями США. В первые месяцы после объявления санкций РУСАЛ был вынужден сократить отгрузки готовой продукции, заключения соглашений с клиентами затруднено. Деловые круги и правительство страны неоднократно выражали ситуативность ситуацией вокруг РУСАЛа, а также стремительным ростом цен на алюминий и глинозем в результате включения компании в санкционные списки.
В апреле 2018 года цена на алюминий на LME обновила 6-летний рекорд и превысила 2300 долл. США за тонну.
19 декабря 2018 года министерство финансов США уведомило Конгресс США о намерении снять санкции с En + Group и РУСАЛа после изменения корпоративной структуры группы компаний. В январе 2019 года РУСАЛ, а также En + Group были исключены из санкционного списка, что является единственным подобным прецедентом.
2019
В промышленную эксплуатацию введена первая серия Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ), входящего в состав БЭМО.Проектная мощность первой серии БоАЗ — 298 тыс. тонн алюминия в год.
В Тайшете продолжается строительство алюминиевого завода и анодной фабрики, запуск запланирован на 2020 год.
В октябре РУСАЛ объявил о подписании нового пятилетнего синдицированного предэкспортного кредита (PXF) в размере 1 085 миллионов долларов США.
Эта уникальная сделка стала первым на российском рынке привлечения средств от международных коммерческих банков.
Алюминиевые окна | Свое производство
Алюминиевые окна завоевали свою популярность и для этого есть несколько причин.
Во-первых, алюминий — это материал, который позволяет решить практически любые идеи дизайнеров и архитекторов, а прочность алюминия, например, позволяет остеклить в одном стиле, фасад здания больших размеров, со встроенными в него алюминиевыми раздвижными окнами и алюминиевыми дверьми.
Во-вторых — при изготовлении алюминиевого окна отсутствуют какие-либо ограничения по форме и комплектации изделия. AL проектируется и укомплектовывается фурнитурой под окнами цели заказчика, такими как: энергоэффективность окна, фурнитура, способы открывания, цвет, оснащение автоматическими системами управления и пр.
В третьих, окна из алюминиевой профильной системы сочетаются в себе такие качества, как — безопасность, экологичность, долговечность.
алюминиевых окон, осуществляется на современном автоматизированном оборудовании на производственных площадях компании.Ознакомиться с производством ООО «АКС Групп»
ТИПЫ ОКОН ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ
Оконные системы разделяют на два вида:
— холодные алюминиевые окна
— теплые алюминиевые окна
Рассмотрим, чем различаются типы алюминиевых окон.
Холодные окна из алюминия — производятся из однокамерных AL профилей, не имеют терморазрыва, есть замкнутый контур и используются только для неотапливаемых помещений, таких как балконы и лоджии, внутренние перегородки, веранды, террасы, беседки.В качестве светопрозрачного используемого одинарного стекла с различными характеристиками (закаленное, тонированное и пр.) Или однокамерный стеклопакет.
Теплые окна из алюминия — изготавливаются из профиля из 3-х составных частей: две части профиля AL и соединяющей их между собой полиамидной вставки — термразрыва.
Полиамид — это слоистый синтетический композит, на основе стекловолокна, он прочнее стали и имеет очень низкую теплопроводность. Энергоэффективность окна напрямую зависит от того, насколько хорошо «работает» терморазрыв, и это в свою очередь зависит от того, насколько друг от друга, разведены термовставкой из полиамида, две камеры алюминиевого профиля, так для большей части территории России, этот разрыв должен быть не мене 25 мм.Сопротивление теплопередаче тёплого алюминиевого профиля в среднем составляет от 0,45 до 0,76 м2⋅ ° С / Вт. Данные конструкции при алюминиевом остеклении квартир, частных домов и коттеджей, фасадного остекления, теплых террас и веранд.
СПОСОБЫ ОТКРЫВАНИЯ
По способам открывания алюминиевые оконные конструкции подразделяются на:
— глухие
— поворотные
— раздвижные
— откидные
— вертикально-раздвижные
— поворотно-откидные
ХАРАКТЕРИСТИКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ОКОННЫХ СИСТЕМ
Для производства алюминиевых окон, дверей, витражей, фасадного остекления используются профили из алюминия-магний-кремниевых сплавов, изготовленных по ГОСТ 22233-2018.
Изготовление алюминиевых оконных регламентируется ГОСТ 21519-2003 «Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Технические условия ».
Алюминиевые оконные системы отличаются от окон из ПВХ профиля и окон из деревянного клееного бруса, а именно:
— алюминий в 5-8 раз прочнее древесины и примерно в 2-3 раза прочнее ПВХ профиля;
— алюминиевый профиль имеет в разы меньший чем у профиля из поливинилхлорида коэффициент температурного расширения, поэтому конструкции получаются стабильными, на них практически исключено появление деформация, трещин, кручения.Все вышеуказанное положительно влияет на степень воздействия алюминиевой конструкции окна, на окружающие ее конструкции — не происходит деформации отделки, хорошо удерживается покрытие (порошковая краска, шпонирование, ламинация).
— отсутствует необходимость использования армирующих элементов, которая в свою очередь влияет на долговечность фурнитуры и на другие параметры.
— алюминий — это металл, хотя и со сравнительно небольшим температурным плавлением, поэтому изделия из него, дополнительная армировка и заполнение охлаждающими материалами дает возможность изготовления огнестойких окон с пределом огнестойкости 30 или 60 минут, ознакомиться с противопожарными окнами E (EI) 30,60 вы можете перейдя в соответствующий раздел нашего сайта.
— окна из алюминиевого профиля устойчивой к воздействию внешней среды, таким как ультрафиолетовое излучение, влажность, перепады температуры, агрессивная среда городского смога.
— высокая экологическая безопасность
ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ОКНА
Купить алюминиевые окна по доступной цене от производителя вы можете, обратившись в нашу компанию, перейдя в раздел контакты.
Стоимость алюминиевых окон зависит от специальных предложений, поэтому вам необходимо отправить специалистам подробное техническое задание (спецификацию), наши инженеры выберут другие стеклопакет, фурнитуру, расположение и размеры створок окна, а также менеджеры отдела продаж и предоставят вам коммерческое предложение, с указанием стоимости с учетом скидок, срока изготовления и монтажа.
Список алюминиевых заводов и производств в России
В списке алюминиевых заводов России на сегодняшний день тринадцать крупных предприятий, некоторые из которых, по экономическим соображениям, прекратили производство первичного алюминия на сегодняшний день либо полностью прекратили деятельность, либо занимаются сопутствующими производствами, например производством глинозема.
Так же в связи с введенными санкциями в отношении РУСАЛ Надвоицкий алюминиевый завод (НАЗ) снизил производство алюминия.
Краснотуринск (Свердловская область)
Таёжный (Красноярский край)
Братск (Иркутская область)
Волгоград (Волгоградская область)
Волхов (Ленинградская область)
Шелехов (Иркутская область)
Кандалакша (Мурманская область)
Красноярск (Красноярский край)
Надвоицы (Республика Карелия)
Новокузнецк (Кемеровская область)
Саяногорск (Республика Хакасия)
Каменск-Уральский (Свердловская область)
Саяногорск (Республика Хакасия)
46 000
588 000
1 006 000
168 000
24 000
529 000
76 000
1 008 000
81 000
322 000
524 000
75 000
297 000
* Жирным выделены алюминиевые заводы России на сегодняшний день продолжающие выпуск первичного алюминия.
История первых строительства алюминиевых заводов в России.
Первый алюминиевый завод в России был построен и введен в эксплуатацию во время первой пятилетки СССР в 1932 году в городе Волхов. Энергия для электролиза алюминия на предприятие доставлось с Волховской ГЭС. Бокситы добывались недалеко от площадки алюминиевого завода, рядом с городом Бокситогорском. В начале Великой отечественной войны из угрозы захвата завода и высокой потребности авиационной отрасли в алюминии — Волховский алюминиевый завод был эвакуирован в тыл страны.На базе его мощностей начато строительство Богословского алюминиевого завода и Уральского алюминиевого завода. Так же во время войны введен в эксплуатацию Новокузнецкий алюминиевый завод. Так же в ближайшие несколько лет список алюминиевых заводов пополнится строящимся Тайшетским Алюминиевым заводом.
Список алюминиевых заводов на карте РОССИИ
Алюминиевое литье под давлением. Получение отливок высокой точности.
Главная / Производство литья алюминия под давлением.Высокое качество.
Получение отливок высокой точности. Интересный, современный и высокотехнологичный способ литья под давлением является одним из лучших способов получения отливки высокой точности. Так, алюминиевое литьё под давлением позволяет получить изделия с высоким классом точности, и отличного качества. Помимо получения качественной продукции, Качество звука под давлением, обеспечивает производительность и ожидание готовой продукции.Если речь идёт о серийном изготовлении мелких изделий, то такой способ литья наиболее предпочтителен.
ВНИМАНИЕ !! В СВЯЗИ С ЗАГРУЗКОЙ НА 100% УЧАСТКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАКАЗЫ НА ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВРЕМЕННО НЕ ПРИНИМАЮТСЯ
Процесс алюминиевого литья
Сам процесс алюминиевого литья под давлением происходит на специально смонтированной линии.
Сущность работы всего процесса в следующем:
Расплавленный алюминий (Т пл.650 С) с большой скоростью подаётся в форму из стали. Она покрыта изнутри специальными составами, для предотвращения прилипания затвердевшего металла к стенкам формы. Скорость заполнения формы металлом достижения 50м / сек. В течение долей секунд расплавленный алюминий заполняет всю внутреннюю полость формы, и в скором времени затвердевает. В зависимости от сложности изделия, его размеров и массы, форму для заливки заранее подогревают до рассчитанной температуры.
Расплавленный металл подаётся в форму с помощью цилиндра с поршнем, который используется в движении с помощью сжатого воздуха, или специальных жидкостей.Давление в формулу достигает до 700 Мпа, что позволяет быстро заполнить металлом, и получить лучшее качество. Формы для заливки алюминия под высоким давлением из высокопрочной стали, которая должна выдерживать такое давление и обладать дополнительным запасом прочности.
Прессформа для литья под давлением покрывается специальными составами, которые предотвращают слипание готовых изделий и формы.
Как только метал внутри заготовки, остынет до рассчитанной температуры, форму раскрывают и извлекают готовое изделие.Стальная форма назад, и отправляется на повторную заливку, весь цикл повторяется.
Высокое качество алюминиевого литья
Высокое давление влияет не только на скорость процесса заливки и высокой точности готовых изделий. Благодаря повышенному давлению алюминий получается мелкокристаллической структуры, которая имеет хорошую однородность и обладает лучшими свойствами. При литье алюминия без применения давления, металл кристаллизуется по-другому, и качество поверхности ниже.Но и стоимость литья без давления меньше. Хотя, стоит заметить, многие тонкие изделия можно получить только благодаря литью алюминиевых сплавов и алюминия по давлению.
Цена, рентабельность литья
Несмотря на повышенную стоимость процесса литья алюминия под давлением, для множества производств данный способ является экономически выгодным. Это становится благодаря высокому качеству, скорости и использованию многократно литейных форм.
Отсутствие одноразовых литейных форм уменьшает только трудозатраты, но улучшает санитарно-гигиенические нормы на производстве. Это является немаловажным фактором, так как любое литейное производство относится к вредным, и ограничивается десятками санитарных норм.
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на электронную почту:
zsm-mk @ яндекс.RU
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляю я даю свое оформление заявки на обработку моих персональных данных
подать заявку на заказ
Подать заявку на заказ продукции
Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21
Удобнее связаться по электронной почте?
Напишите нам на zsm-mk @ yandex.