Цех по производству металлоконструкций – Производство металлоконструкций, как бизнес: с чего начать?

Как работает цех производства металлоконструкций? |

Металлоконструкции широко используются в строительной отрасли, так как с их помощью создаются каркасы зданий. Поэтому продукция цехов по изготовлению металлоконструкций должна соответствовать всем стандартам качества, установленным ГОСТом. Большое значение имеют также ее технические характеристики.

Цех производства металлоконструкций

Чаще всего цех производства металлоконструкций выпускает конструкции из стали. Они могут быть сборно-разборными, стационарными или трансформируемыми. Для каждой группы металлоконструкций характерны свои особенности и преимущества.

Кроме того, каждый цех производства металлоконструкций ориентирован прежде всего на выполнение и учет всех требований заказчика. Например, для изготовления легкого, но прочного каркаса обычно применяют цветные сплавы. В то же время опорные конструкции делают обычно из легированной стали.

Из металла могут быть изготовлены также пролеты лестниц, ограждения или дорожные знаки, которые называются малыми металлоконструкциями. Еще одним вариантом использования металла являются различные цистерны и бочки, которые используются для хранения технических жидкостей.

Чтобы цех производства металлоконструкций выполнил задачу точно в срок, заказчик может предоставить свои собственные чертежи. В данном случае можно максимально точно выполнить все его требования.

Чертеж имеет большое значение для изготовления любых металлоконструкций. В нем указываются все требования к конкретному изделию, а также его подробные характеристики.  Кроме того, подобный проект предполагает разработку плана выполнения всех производственных операций, например, раскрой металла, сварку деталей, их последующую сборку и монтаж.

Технологии в производстве металлоконструкций

Чтобы выполнить качественно сварку деталей металлической конструкции, применяется метод электродуговой сварки. Это требует правильного подбора электродов и другого оборудования. В некоторых случаях соединение деталей осуществляется на молекулярном уровне с помощью специального монтажного клея. Это обеспечивает прочность и надежность создаваемых конструкций.

Также для их сборки и монтажа применяются механические методы. К ним можно отнести, в частности, склепывание. Оно используется в том случае, если не планируется в дальнейшем разбирать всю конструкцию. Если используется соединение с помощью болтов, то металлический каркас можно при необходимости легко разобрать.

Обычно производство металлоконструкций предполагает разделение труда, поэтому создается сразу несколько цехов по обработке металла:

• токарный цех;
• фрезеровочный цех;
• сборочный цех;
• формовочный цех;
• цех по окраске и другие.

В результате разделения функций обеспечивается максимальная производительность труда.

Как правило, изготовление металлоконструкций происходит в несколько этапов. Оно включает в себя предварительную подготовку металла, его дальнейшую обработку, сборку из готовых деталей, сварку или клепку, нанесение грунтовки и покраску. На последнем этапе осуществляется отгрузка товара потребителю.

Большинство предприятий, занимающихся изготовлением металлоконструкций, размещают все цеха в одном здании. Здесь обычно устанавливают мостовые краны, которые могут двигаться в параллельном или перпендикулярном направлении относительно технологического потока.

При изготовлении металлоконструкций важно соблюдать все инструкции, причем как в производстве серийной продукции, так и при выполнении индивидуальных заказов. Не менее важен хорошо организованный контроль качества, так как это позволит резко сократить количество бракованных изделий.

       

stellastroy.ru

Изготовление металлических конструкций — технология и подбор оборудования

Металлоконструкции используются в основном в каркасах зданий как несущие элементы. Важным моментом при изготовлении металлических конструкций является соединение готовых деталей, что может осуществляться различными способами.

Разъёмные соединения соединяются саморезами или болтами, а неразъёмные – заклепками, применяемыми для соединения тонких листовых элементов.

https://www.youtube.com/watch?v=a4oABEOqKq0

Для изготовления металлоконструкций используют следующее оборудование:

• Для обработки листового железа;
• Для обработки полос и уголка;
• Для контурной резки;
• Для сверления балок;
• Пресс-ножницы;
• Пробивные прессы;
• Системы разметки.

Технология производства промышленных металлоконструкций трудоёмкий и сложный процесс, требующий создания замкнутого механизированного цикла, в ходе которого из металла различного профиля (уголок, швеллер, лист, труба и т.д.) и размеров создаются готовые изделия ( металлические конструкции), которые могут быть использованы в различных сферах строительства, машиностроения и т.д.

Производственные мощности по их изготовлению находятся как правило в районе крупных индустриальных городов, где расположены основные поставщики материалов (металла)- заводы по производству металлопроката, которые также являются потребителями (заказчиками) данного вида продукции. Производители металлических конструкций подразделяют по мощностями:

• производители большой мощности более 50 тысяч тонн металлоконструкций;
• производители средней мощности от 20 до 50 тысяч тонн;
• производители малой мощности от 5 до 20 тысяч тонн;

и степени механизации технологических линий (высокомеханизированные, механизированными и маломеханизированными), которые выражаются в наличии подъёмно-транспортного, сварочного и другого специализированного оборудования , необходимого для производства металлоконструкций. Для производства металлоконструкций производственные мощности объединяют в участки.

1. Участок приёма и подготовки металла. Здесь происходит его разгрузка, рассортировка и подготовка к подаче на обработку.
2. Участок обработки металла. Тут металл размечают и обрабатывают до нужной формы и габаритов, с помощью резки, правки и др.
3. Участок сваросборочных работ. На этом участке заготовки производят контрольную сборку м\к и далее собирают согласно разработанным чертежам и сваривают. При этом параллельно обрабатываются технологические отверстия и другие элементы.
4. Участок покраски и нанесения антикоррозийного покрытия. На этой стадии производства конструкции обезжиривают, грунтуют и наносят лакокрасочное или другое покрытие, предотвращающее образование ржавчины.
5. Участок складирования готовой продукции. В этом месте металлоконструкции складируют, маркируют, для последующей отгрузки потребителю.

Технология производства металлоконструкций

Технологическая цепочка производства основана на поточности технологических линий и максимальной механизации трудоёмких процессов. Это позволяет изготавливать широкий ассортимент качественной продукцию.

Сортовой, листовой, трубный прокат и другие материалы подвозятся на склады завода (цеха) железнодорожным или автомобильным транспортом, на этот же транспорт отгружается готовая продукция. Данный вид работ производится с помощью подъёмно-транспортного оборудования (мостовые или другие краны), расположенного внутри и по периметру производственных мощностей. Также с помощью этих кранов осуществляется транспортировка конструкций между разными участками и приспособлениями.

Со склада с помощью передаточных тележек металл подаётся внутрь помещений. При необходимости его подвергают правке на специальных вальцах.

Далее подготовленный металл приходит на разметку разметочные столы. Разметку наносят масляной краской или мелом. Следующий этап – резка. Заготовку режут плазменной кислородной резкой или автоматическими ножницами (гильотинными, комбинированными и др.). Все технологические кромки и отверстия обрабатываются на сверлильных станках различной конструкции.

Далее металлоконструкция подаётся на центральный стенд, производится её контрольная сборка «на прихватках» и сопряжение со смежными деталями. Далее идёт обработка кромок свариваемых поверхностей. Обработку проводят ручной шлифмашинкой. Окончательная сборка (сварка) производится на стенде имеющим прижимы и кантователь, которые позволяют установить свариваемую металлоконструкцию в любом положении. Для кантовки крупных деталей применяют мостовой кран.

Заключительный этап производства металлоконструкций – грунтовка и покраска осуществляется краскопультами на специальном стенде.

В случае изготовления металлоконструкций из трубной заготовки и её дальнейшем использовании как детали или части трубопровода, данное изделие испытывают под давлением на гидростенде.

Кроме того все сварочные швы проверяются специальными приборами на предмет качественной сварки. Все результаты испытания заносятся в специальный журнал и прилагаются к сертификатам качества на произведённую продукцию.

Оборудование для производства металлоконструкций

• Козловой кран Q от 5 т.
• Автопогрузчик.
• Мостовой кран Q от 20 т.
• Преобразователь сварочный.
• Станок для фасонной резки.
• Труборезный станок.
• Сварочные трансформаторы.
• Сверлильный станок.
• Сварочный манипулятор.
• Трубогибочный станок.
• Высокочастотные генераторы (для выполнения точечной сварки).
• Передаточная тележка с приводом.
• Установка газопламенной резки.
• Дыропробивной пресс.
• Листогибочный пресс.
• Гильотинные ножницы.
• Стационарный шлифовальный станок.
• Станок для автоматической и полуавтоматической сварки.
• Насосная установка.
• Трансформаторы сварочные подвижные.
• Оборудование необходимое для ручной газоэлектросварки и резки металла.

adne.info

Цех по производству металлоконструкций в Кирове

Скачать презентацию      

Для своевременного изготовления металлоконструкций на производстве имеется всё необходимое оборудование. При изготовлении металлоконструкции вся продукция проходит полный технологический цикл.

Цех металлоконструкций:

Общий вид цеха	Производственный цех, пролёт №2	Производственный цех, пролёт №3
Участок изготовления блок-контейнеров	Изготовление балок	Изготовление металлоконструкций колон

 

1. Заготовительное оборудование:

Портальная установка плазменной резки MaxPro200 и газовой резки Harris	Источник плазмы: HYPERTHERM MaxPro 200	Гильотина Н21 рубка металла до 16 мм (0 ≤ 500 мПа)
Гильотина Н22  металл до 12 мм (0 ≤ 500 мПа)	Ленточнопильный станок	Ленточнопильный станок 2
Пресс ножницы комбинированные для рубки профильного металлопроката	Установка плазменной резки «СВАРОГ» CUT160 ручная	Отрезной станок

 

2. Гибочное оборудование:

Вальцы 4-х валковые	Вальцы 3-х валковые	Пресс гидравлический 160тс
Пресс кривошипный 80тс	Листогиб поворотного действия до 6 мм (σ ≤ 500 мПа)	Фальцегибочный станок
	Фальцезакатной станок

 

3. Металлорежущее оборудование:

Токарно-винторезный станок 1М63 1	Токарно-винторезный станок 1М63 2	Фрезерный станок
Станок сверлильный 2Н135	Станок сверлильный 2Н150	Фрезерный станок №2
Сверлильный станок на магнитной подушке	Станок сверлильный	Сверлильный станок
Сверлильный станок МС51	Сверлильный станок RUKO

 

4. Сварочное оборудование:

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG500 «СВАРОГ»	Сварочные полуавтоматы MIG/MAG350 «СВАРОГ»	Сварочные полуавтоматы MIG/MAG350 EWM«Saturn»
Сварочный полуавтоматы СВАРОГ JASIC TECH MIG5000	Сварочный полуавтоматы Elitech MIG/MAG 350	Сварочные полуавтоматы MIG/MAG250 «Elitech»

 

5. ОБОРУДОВАНИЕ И КАМЕРА АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Винтовой компрессор, ресивер, ёмкость для абразива	Пескоструйная камера	Колотая дробь
Камера дробеструйной очистки металла	Изделие после дробеструйной очистки

 

6. Покрасочное оборудование:

Участок покраски с системой вентиляции	Аппарат безвоздушный высокого давления	Окрасочный аппарат высокого давления №2
	Участок покраски №2 с вентиляцией

 

7. Крановое оборудование:

Козловые краны КК-10-25

Кран-балки 3,2т (по 3 кран-балки в пролете)

Козловой кран гп 10 тн

k-stroy.com

Следите за этапами улучшений на нашем заводе металлоконструкций

Мы любим наше производство.

Нам очень интересно постоянно развивать и совершенствовать свою работу.

Мы хотим делиться своими успешными практиками для достижения наших целей — популяризации строительных металлоконструкций.

На этой странице можно следить за этапами внедрения различных производственных методологий и значимых изменениях в производственных процессах.

 

2019 Октябрь

Мы приобрели и установили новый станок для сверления двутавровых балок. Основная задача — точность отверстий и большая производительность. Подробнее на странице Voortman V-600   

 

 

2019 июнь

Мы начали ремонт полов в производственном корпусе. 

Теперь мы можем

• наносить разметку для проходов
• зонировать складирование заготовки 
• возить тележки по ровным полам
• использовать другие устройства для перемещения по цеху на колёсах, вместо крана

 

2019 Апрель

Запущен в производство новый торцефрезерный станок DX 1520

Станок предназначен для обработки торцов балок и колонн. Также для фрезеровки фланцевых соединений ферм

Площадь обрабатываемой поверхности до 1500 х 2000 мм.

2019 Февраль

Мы принимаем решение о запуске программы по ПОДДЕРЖКЕ МОНТАЖНИКОВ. Она будет заключаться в построении процессов на этапе монтажа.

Наша система управления производством отлично показала себя и мы используем эти наработки в помощи нашим Партнёрам-Монтажникам.

В чем суть:

• настройка процессов принятия металлоконструкций на объекте — схема складирования, для быстрого поиска конструкций на площадке
• обучение работе по фазам и чтению маркировки — представитель завода на объекте поможет настроить работу
• онлайн учет смонтированных металлоконструкций с выводом информации на сайт — публичная информация для Инвестора и Подрядчика
• визуализация процессов монтажа на строительной площадке — ясность у всех участников процесса о состоянии монтажа
• тарификация монтажных работ и проставление исполнителей по каждым конструкциям — для прозрачного учета начисления заработной платы (информация будет доступна только монтажникам)

И многое другое.

В результате мы рассчитываем увеличить эффективность монтажа для наших Партнёров-Монтажников в 1,5 — 2 раза.

Я буду делиться с вами всеми изменениями по мере создания. Вот первые шаги:

2019 Январь

Установили новую кран-балку грузоподъёмностью 10 тонн. Изготовитель — Объединённые крановые технологии. г. Пермь. Это 14-ый по счету кран.

Описание:

Длина пролёта 16,5 метров. Высота подъёма 12 метров. Тип рельса КР80. Тормоз на передвижение крана. Частотные преобразователи на мост и Таль. Тельфер болгарский 10 тонн. Управление дистанционное и подвесной пульт. Функция защиты от столкновения кранов.

2018 Сентябрь

Новый вид упаковки — стяжка стальной лентой шириной 30 мм. Через деревянный брус и картон. Усилие натяжения до 500 кг.

2018 Июль

Наконец-то!

Запустили отгрузку по местам. Теперь конструкции собираются в пачки по несколько штук и упаковываются. Это сделано для того чтобы:

• увеличение скорости погрузки — довольные водители!
• увеличение скорости разгрузки на объекте — довольные монтажники — экономия на спецтехнике при разгрузке
• упростился учёт в цеху и при приёмке — достаточно посчитать количество мест и количество марок в каждом упаковочном месте.

2018 Июнь

Теперь на каждой отправочной марке, помимо бирки есть ещё и наклейка. Даже если потерялась бирка — есть дублирующая наклейка.

2018 Май

Закуплены и установлены Пульты Д/У для управления кранами фирмы TELECRANE. Стало значительно удобнее и безопаснее!  Рекомендуем всем http://www.telecrane.ru/

Модель 21-E1В. Разработана инструкция по хранению и эксплуатации.

Сразу все пульты и краны помечены соответствующими номерами и нанесены на схему (см. ниже)

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ КРАНОВ И ТЕЛЕГ

2018 Апрель

Начинаем внедрять адресное хранение металлопроката. При приёмке проката, сразу указываем место хранения в ячейке и заносим данные в программу. При запуске нарядов на распил сразу видно номер ячейки.

Для чего мы это делаем:

• Быстрый поиск необходимого проката — в наряде на распил указан номер ячейки
• Каждый работник может легко найти нужный прокат
• Сокращаем вероятность ошибки (марка стали, толщины)
• Быстрая инвентаризация, возможность проведения частями

Начали дробемётную очистку всего входящего в цех профильного проката.

Стоимость продукции для Клиентов не будет выше, а может быть со временем еще дешевле, потому что:

• сокращение времени подготовки поверхности перед окраской
• меньше сварочных брызг
• отсутствие рекламаций по окраске
• чистый цех — приятно работать с очищенным металлом

2018 Март

Мы бережём ресурсы. Основной ресурс металл. Хотим чтобы все на производстве знали цену обрезкам металлопроката. 

Информация представлена на информационных стендах в цеху.

Стоимость обрезков металлопроката, лист 2

Стоимость обрезков металлопроката, лист 1

Для уменьшения времени перевозки грузов, внедрили общую схему расположения кнопок на пультах кран-балок

Схема распожения кнопок на пульте

2018 Февраль

Для СБОРЩИКОВ м/к описаны процессы перемещения нарядов, талонов авторизации, маркировки и крепление бирок. Чтобы связать связать заготовку, сварку и малярку. Данный стандарт выложен на сайте в разделе стандарты и в бумажном виде в шштабе производства и в учебном центре.

2018 Январь

Произведены некоторые усовершенствования нарядов на изготовления. Вот некоторые из них. 

наряд на распил

1. Внедряем QR-код — он лучше считывается и занимает меньше места на бумаге
2. Добавили в шапке наряда сокращенное название продукта. Например Ф — это Фермы
3. В правом верхнем углу указано расчетное время на изготовление наряда, в минутах
4. Отрывные талоны-канбаны теперь разделены. Канбан «авторизации» — вешается на стену при запуске в работу. И Канбан «бегунок» он сопровождает заготовку до сварщика.
5. На распильном наряде указано расчетное время пиления, Скрость подачи, усилие и шаг зуба. Это параметры для оператора.

2017 Декабрь

Для того чтобы понимать о готовности наряда на распил, мы внедрили метод визуального контроля — упаковка готового наряда. Если на пачке профилей есть белая упаковочная лента и к ней прикреплена карточка канбан, то этот наряд можно перемещать на сборку/сварку. 

После этого на стенд вешается талон о готовности наряда к перемещению. Это сигнал для «службы потоков» к перемещению.

Стэнд с нарядами на перемещение и упаковщик

Стволы – упакованные с талоном “канбан”

Для удобства упаковки изготовлены стапеля на всю зону предварительной готовности. Это ускоряет опускание и подъём краном.

Заготовка на стапелях

Стапеля и упаковка на заготовительном участке

2017 Ноябрь

Для стандартизации процессов на сварочном производстве пронумеровали сварочные стапеля. Это позволяет всем лучше понимать процессы и однозначно выполнять задания на доставку службой «потоков» заготовки. 

2017 Август

Приобретён новый станок — GEKA Hydracorp 110 SD, производства Испания. Для снижения себестоимости отверстий в листовых заготовках.

Этот станок предназначен для пробивки отверстий в листовых заготовках. Мы купили его в полной комплектации с ЧПУ столом SEMI-PAXY 1000×500. Также этот станок может рубить уголки, швеллера и пруток.

2017 Февраль

При нынешних темпах изменений в загрузке завода, вынуждены быстро нанимать и адаптировать персонал к действующим процессам. Первая «ласточка» это описание процесса и правила работы сварщика. Благодаря «Памятке» можно быстро и однозначно объяснить новому человеку, чего мы от него хотим. 

apollo-zmk.ru

Мини-завод для производства металлоконструкций

Металлоконструкции

С каждым годом объем производства металлоконструкций значительно увеличивается. Это связано с преимуществами, благодаря которым металлоконструкции широко востребованы потребителями. Применение металлоконструкций обеспечивает значительную экономию времени и средств при возведении зданий и сооружений, вкупе с качеством и безопасностью. Сфера применения металлоконструкций расширяется с каждым днем. Они используются при строительстве жилых домов, резервуаров, производственных помещений (складов, ангаров, цехов), торговых, спортивных и других объектов.

 

Изготовление металлоконструкций

Для изготовления металлоконструкций применяется различное оборудование, в зависимости от решаемых задач и вида изготавливаемой продукции. Завод полного цикла включает в себя оборудование для резки металла, для образования отверстий, для вальцовки/рихтовки, сварки конструкций, окраски и очистки поверхности, на котором должны выполняться следующие технологические операции:

— рубка, резка металла;

— сварка;

— фрезерные, токарные работы;

— гибка;

— сборка;

— покраска;

— производство перфорированного листа;

— оцинковывание металлических конструкций.

Изготовлением металлоконструкций могут заниматься как крупные фирмы, так и небольшие предприятия. Небольшие фирмы обычно предлагают изготовление металлоконструкций конкретного типа. Более крупные предприятия выполняют любые по величине и сложности заказы, однако у крупных предприятий есть один недостаток – они не могут находиться вблизи строящихся объектов.

Хорошим решением данной проблемы является изготовление металлоконструкций в небольших объемах на автономном мини-заводе по обработке металлопроката, расположенном в непосредственной близости от источников сырья и потребителей. Такой мини-завод соответствует всем действующим нормам и правилам, может быть установлен в любом доступном месте. Оборудование в составе предлагаемого нами мини-завода простое в эксплуатации и обслуживании, скомпоновано для законченного технологического процесса и имеет быстрый срок окупаемости при приемлемой первоначальной стоимости.

Необходимыми условиями успешной работы подобного мини-завода по обработке металлопроката является наличие спроса на металлоконструкции в зоне установки завода на расстоянии от него не более 60-70 километров, наличие сырья в непосредственной близости от завода (желательно металлобазы), выделение земли под завод в размере 2-3 сотки, а также возможность подвода электрической энергии.

Оборудование для мини-завода

Наш мини-завод состоит из комплекта металлообрабатывающего оборудования, который включает установку MEBAplus 260GP производства MEBA Metall-Bandsägemaschinen GmbH (Германия) и универсальных гидравлических пресс-ножниц производства корпорации Peddinghaus Anlagen & Maschinen GmbH, модель Peddimax №1.

 

Установка MEBAplus 260 GP – новая перспектива в ленточнопильных технологиях.

Сочетание ленточнопильного станка MEBApro 260GP с возможностью резки под углом и сверлильной установки CREA-DRILL с интегрированной измерительной системой.

Преимущества

• Ленточнопильный станок в сочетании с измерительной и сверлильной установкой экономит деньги вашей компании.

• Простой процесс переналадки – меньше ошибок, экономия времени и точность. Оборудование не имеет аналогов в этом классе по комплектности и мощности – это передовые технологии в сочетании с экономией рабочего пространства.

• Ленточнопильный станок с измерительной и сверлильной установкой снижает трудоемкость путём исключения множественного позиционирования при пилении, а также разметки при сверлении и зенкеровании.

Установка оснащена цифровой измерительной системой, которая позволяет повторить позиционирование при повторном резе. На сверлильной установке имеется измерительная шкала по осям Х и У. Предусмотрена возможность зафиксировать при помощи зажимов наиболее используемые позиции измерения. Измерения по длине отображаются на цифровом дисплее. Благодаря возможности отрегулировать несколько упорных точек для серийной резки позиционирование заготовок одна за другой выполняется быстро и просто.

Ленточнопильный станок с измерительной и сверлильной установкой обеспечивает возможность работы со всеми общепризнанными материалами и типами поперченных сечений профилей.

Универсальные гидравлические пресс-ножницы PEDDIMAX №1

 

Все универсальные гидравлические пресс-ножницы Peddinghaus соответствуют международным стандартам качества. Это единственные универсальные пресс-ножницы среди конкурентов, которые оснащаются системой направляющих ползуна.

Peddinghaus предлагает универсальные гидравлические пресс-ножницы с пробивным и вырубным устройствами для удовлетворения потребностей и любого бюджета производителей металлоконструкций. Пресс-ножницы оснащены лезвием, подводящей направляющей и двойными прижимами, ножницами для резки полосового проката с быстропереналаживаемыми прижимами, подающим столом со стороны ножниц, быстросменным пробивочным инструментом, регулировкой высоты съемника, квадратным пробойником, столом со стороны пробивки и автоматическими упорами.

Кроме того, пресс-ножницы Peddinghaus оснащены широким устройством для рубки листа и полосового проката с большим столом, который позволяет выполнять правильное позиционирование заготовки и ее точную обработку. Также обеспечивается возможность рубки уголка под углом на устройстве рубки полосового проката.

Пресс-ножницы Peddimax №1 имеют два независимых рабочих места. Ползун пресс-ножниц, развивающий усилие 125 тонн, в стандартной комплектации оснащен плоской подштамповой плитой и подушкой матрицы для выполнения стандартных операций по пробивке. Универсальная подушка матрицы может поставляться как опция.

Все силы, возникающие в пробивном прессе во время рубки, пробивки и вырубки, равномерно распределяются по всему ползуну и раме, а не по гидравлическому цилиндру. Данная конструкция устраняет нагрузку на гидравлическую систему пробивного пресса.

Размещение оборудования

Для размещения мини-завода можно использовать быстровозводимые здания. Построенные в кратчайшие сроки, но при этом имеющие отличные характеристики, позволяющие использовать их в соответствии с заданными функциями, быстровозводимые здания состоят из каркаса из металлоконструкций, обшитого сэндвич-панелями и отделанного облицовочными материалами. Благодаря легкости, максимальной прочности, устойчивости каркаса при строительстве здания не нужен основательный фундамент, поэтому возведение происходит за короткий промежуток времени без потерь качества. А отсутствие фундамента, в свою очередь, способствует мобильности здания – его легко разобрать и собрать в другом месте. В данном помещении размещается как оборудование, так и оперативный склад металлопроката.

• Требование по влажности в помещении: относительная влажность до 60% (отсутствие конденсации влаги).

• Требования по рабочей температуре: диапазон температур 5°С ÷ 40°С

• Требования по электропитанию: переменный ток, три фазы, напряжение – 380В±10%, частота тока – 50Гц ± 2 Гц (помехи –2%, +2%).

Общий экономический расчет

Приобретая данный комплект оборудования, Вы получаете возможность выполнять широкий спектр технологических операций по обработке сортового проката, труб различной формы, листового проката, а также выполнять операции с использованием мелких штампов.

Мини-завод размещается на площади в 180 кв.м, из них производственная площадь – 46 кв.м, оперативный склад металлопроката – 54,8 кв.м.

Ориентируясь на усреднённую номенклатуру обрабатываемых изделий и выполняемых операций, ориентировочный выпуск продукции по установкам составит:

— установка MEBAplus 260GP ≈ 276 т/месяц;

— универсальные гидравлические пресс-ножницы Peddinghaus, модель Peddimax №1 ≈ 871 т/месяц.

• Суммарный выпуск продукции при двухсменном режиме работы мини-завода, среднем количестве рабочих дней в месяце 21 и коэффициенте использования оборудования, равном 0.75, составит ≈1147 т/месяц.

• Необходимое количество производственных рабочих для работы в две смены – 8 человек (4 человека в смену: 3 оператора станков, 1 подсобный рабочий-водитель погрузчика).

• Выпуск продукции в одну смену составит ≈ 27,3 т.

• Общая выработка на одного производственного рабочего составит 6,8 тонн в смену.

• Выход готовой продукции в тоннах на прямую зависит от вида обрабатываемого материала и выполняемых операций.

Вывод

Наше решение, в отличие от других предложений на рынке, предоставляет целый ряд значительных преимуществ:

• Отсутствие дорогостоящего оборудования при наличии широкого спектра выполняемых операций.

• Универсальность оборудования.

• Конкурентная стоимость.

• Компактность – всего 46 кв.м производственной площади.

• Мобильность – возможно размещение в транспортных модулях.

• Неприхотливость в эксплуатации – мини-завод может быть установлен непосредственно на строительном объекте.

• Простота в управлении.

• Высокая надёжность в эксплуатации, подтверждённая едиными европейскими стандартами DIN EN ISO 12100-1/2/ DIN EN 953/954-1/1088/50100/60204-1 и другими.

• Длительный срок эксплуатации.

• Мощная сервисная база.

• Возможности для модернизации.

• Экономное потребление энергоресурсов.

• Оптимальное использование сырья и сокращение времени изготовления продукции.

www.proektant.ru

Технологии, процесс производства металлоконструкций на нашем заводе

В современном мире строительство быстровозводимых зданий все больше набирает обороты. Они пользуются популярностью практически во всех сферах деятельности общества, поэтому для промышленности, сельского хозяйства и даже нефтедобычи являются незаменимыми. Также важными потребителями металлических конструкций считаются транспортная и энергетическая отрасли. Проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций следует доверять только квалифицированным специалистам, которые гарантируют качественно выполненную работу согласно всем требованиям заказчика и общепринятым нормам. Использование металлоконструкций – это выгодный и практичный способ возведения различных типов объектов. Они позволяют существенно снизить трудозатраты и сократить сроки строительства. Данный вариант предпочитают многие частные и государственные организации, которые нуждаются в быстром, но в то же время качественном сооружении зданий. Наличие собственного механообрабатывающего оборудования, а так же опыта работ по данному направлению позволяет успешно осуществлять изготовление деталей различной сложности и габаритных размеров.

Изготовление осуществляется как по чертежам, предоставляемым заказчиком, так и с самостоятельной разработкой конструкторской документации на основании технических заданий.

Изготовленные металлоконструкции от нашей компании отвечают всем потребительским характеристикам: они прочные и легкие, устойчивы к коррозии, отличаются высокой технологичностью и быстротой сборки.

Добиваясь наивысшей степени прочности металлоконструкций, их сборка производится тем способом соединения, который обеспечит максимальную прочность всему объекту (сварочное соединение, болтами и др.). Соединения осуществляются строго по техническим чертежам, разработанным с учетом всех инженерно-технических требований, предъявляемых к данному виду сооружений.

Высокое качество изготовленных металлоконструкций, нашей компанией – это результат того, что:

• все линии по их производству оснащены новейшим европейским оборудованием;
• в производстве конструкций используются только современные материалы, прошедшие контроль качества;
• высококвалифицированные специалисты компании имеют огромный опыт работы;
• применение уникальных технологий монтажа конструкций;
• все металлоконструкции, изготовление и монтаж, проходят дополнительный контроль качества с помощью ультразвука и рентгеноскопии.

Этапы производства

В изготовлении металлоконструкций можно выделить несколько основных этапов: проектирование, собственно производство и монтаж.

Этап проектирования

Один из самых важных этапов – проектирование. Именно на нем решаются все ключевые вопросы относительно изготовления любых металлоконструкций. Учитываются такие факторы, как характер нагрузок и особенности предстоящей эксплуатации, выбираются оптимальный для изготовления материал и метод обработки. Специалисты решают, какой способ соединения деталей будет наиболее подходящим технически и выгодным экономически.

На этапе проектирования используются специализированные компьютерные программы. Они значительно облегчают процесс проектирования и делают его более быстрым и качественным, так как благодаря использованию этих программ можно создать полноценную 3D-модель.

Этап подготовки и обработки металлопроката

На данном этапе проводятся различные работы по подготовке металла к дальнейшей длительной эксплуатации. На первоначальном этапе производства металлопрокат проходит дробеметную обработку на установленном на нашем предприятии дробеметной установке ДПУ-2,2*0,6-6, которая позволяет очистить металл от ржавчины и металлургической окалины.

После того как металл прошел очистку начинается процесс резки. Резка тоже может выполняться по-разному. Это зависит от того, каким будет назначение данной металлоконструкции и какого она сортамента.

На производственной площадке есть портальная машина газо-плазменной резки листового проката Сибирь ARM P6 2000*9000, которая позволяет производить резку металла сечением от 2 до 50мм. Стол установки позволяет закладывать листовой прокат 2000 на 6000 мм.

Процесс резки сортового проката (двутавровая балка, швеллер, труба и т.д.) производится на двух полуавтоматических ленточно-пильных станках. Высокопроизводительный станок ЛПС856ОП позволяет проводить пакетное пиление проката до 1000 мм, что в разы сокращает время на изготовления полуфабриката для сборо-сварочных участков.

Чешский ленточно-пильный станок Д6H BOMAR 510/350 используется для пиления более мелкого сортамента до 400 мм. 

Уголковый профиль (уголок от 45 до 160 мм.) проходит через сортовые пресс ножницы НГ 1432, в комплект станка входят приспособления для рубки швеллера до 180 мм. и двутавровой балки до 200 мм.

Следующий передел заготовительного участка является сверление деталей прошедших газоплазменную и резку на ленточнопильных станках. Сверление проходит на полуавтоматическом вертикально-сверлильном станке с ЧПУ PD2016. Четырех позиционный стол станка позволяет без остановки процесса сверления производить замену просверленных деталей, что позволяет существенно увеличить машинное время оборудования.

По готовности деталей, которые прошли весь технологический цикл, они передаются на сборо-сварочные участки.

Этап сборо-сварочный

Сборо-сварочные участки должны обеспечивать наиболее рациональное использование производственных площадей, выполнение технологических операций с наименьшими затратами труда и времени, необходимую точность сборки и безопасность работ.

60—70% полезной площади сборо-сварочных участков используется для выполнения сборочных и сварочных работ. Остальная площадь занята под складирование полуфабриката и собранных конструкций, подготовленных к сварке.

Сборочные стеллажи в цехе расположены вблизи основного рельсового пути, по которому на вагонетках подаются детали: так подача деталей и отгрузка готовой продукции производятся быстрее. Для каждой бригады сборщиков предусмотрены два ряда козелков с широкими проходами, что дает возможность сборщикам складировать необходимое количество полуфабрикатов на специально предусмотренных площадях, производить сварку конструкций, требующих многооперационной сборки, сократив тем самым расстояние их транспортирования. Сварные работы производятся сварочными полуавтоматами EWM – 505. TAURUS 505 BASIC TDW (500A ).

Готовые металлоконструкции, прошедшие приемку представителей ОТК, по сопроводительным документам передаются в цех маляро-погрузки.

Этап подготовки, окрашивания и отгрузки готовой продукции

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава. Свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от качества применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких фактов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки.

Подготовка поверхности перед окрашиванием имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений.
Первой операцией после подготовки поверхности является грунтование. Это одна из наиболее важных и ответственных операций. Так как первый грунтовочный слой служит основой для всего покрытия. Основное назначение грунта — создание прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечение высокой защитной способности покрытия.

Малярный участок – это удобный способ для наружной окраски металлоконструкций, в котором маляр может легко и удобно подготовить краску, а также другие материалы, благодаря которым можно провести окрасочные работы металлоконструкции в самый короткий срок, не теряя качество покраски.

Тип и размер оборудования, которое применяется при окраске, определяется тем изделием, которое необходимо покрасить в малярном участке. Малярный участок расположен в светлом и просторном помещении с учетом соблюдения вентиляции, фильтрации и противопожарных мер, которые тоже необходимо учитывать, что малярный участок позволял и помогал не только производить качественную окраску, но и делал это в предельно безопасных условиях.

В процессе окрашивания на нашем предприятии используется окрасочная установка Graco NXT XTREME 70:1.

Окрасочная установка безвоздушного распыления Graco NXT XTREME 70:1 это самая распространённая установка для антикоррозионной защиты (АКЗ). Обладает оптимальным соотношением максимального давления и производительности. Относится к новой серии XTREME более мощных и простых в управлении пневматических аппаратов, способных распылять материалы, характеризующиеся крайне высоким содержанием твердых частиц.

Подготовленные к отгрузке металлоконструкции пакетируются и отгружаются заказчику на монтажную площадку. Отгрузка производится автомобильным или железнодорожным транспортом по желанию заказчика.

Монтаж металлоконструкций

Строительно-монтажные работы по металлоконструкциям – это заключительный этап, и если он будет выполнен профессионально, то металлоконструкция прослужат очень долго.

www.metkonstrukcii.ru

Цех Металлоконструкций

Цех Металлоконструкций является основным производственным звеном нашего завода. Мы располагаемся в ближнем Подмосковье, что особенно удобно для клиентов столичного региона. 
Компания «Металлоконструкции МСК» работает только с проверенными материалами. Мы шагаем в ногу со временем и постоянно наращиваем производственный потенциал, внедряя новые методы и технологии, а также новейшее оборудование, позволяющее полностью автоматизировать технологически сложные процессы.

Цеха Производства Металлоконструкций

Посещая наши цеха по производству металлоконструкций, можно обратить внимание на то, насколько продуманы и оптимизированы все процессы. Создавая свои изделия и конструкции, мы вкладываем душу, все свое мастерство и богатый опыт.
Цеха предприятия обладают всеми мощностями для создания качественных высококлассных изделий в больших объемах. В состав производственных цехов предприятия входят цеха по изготовлению металлических изделий, площадки для монтажа, помещения для проведения сварочных работ, лаборатории, цеха для обработки металлоизделий.

Цеха Завода Металлоконструкций МСК

Многочисленные цеха и производственные площади завода Металлоконструкций МСК позволяют реализовывать большие объемы работ. Большую часть процессов по сборке металлоконструкций мы проводим на наших площадках. Хорошо укомплектованные новейшим оборудованием, наши производственные мощности полностью отвечают запросам современного производства и организаций-клиентов.

Мы работаем на совесть и отвечаем головой за всю продукцию. Контроль выполняется на всех стадиях производственного процесса. Мы понимаем, как важно, чтобы качество и надежность металлических изделий оправдывали себя и служили заявленное количество лет при соблюдении всех эксплуатационных условий.

Оборудование Цеха Металлоконструкций

В состав оборудования цеха металлоконструкций нашего завода входит целый перечень важного технологически сложного оборудования, а также дополнительных установок.
Это сварочная аппаратура, установки для плазменной резки, гидравлические гильотины, ленточнопильные станки, гальваническое оборудование, лакокрасочное оборудование и пр.

Запомните! Делая выбор в пользу того или иного производителя, обращайте внимание на его надежность и уже реализованные проекты.
«Металлоконструкции МСК» — это осознанный выбор наших многочисленных клиентов!

Обратная связь Вы так же можете связаться с нами по телефону
8 (495) 127-75-37 и получить консультацию Cогласен на обработку персональных данных в соответствии с условиями

metallokonstrukciy.ru