Чипсы производство: Производство чипсов как выгодная идея для бизнеса (2021)

29.06.1978 alexxlab

Содержание

Как делают чипсы в Беларуси

Сергей Метто, директор компании «Онега», в чипсовом бизнесе с конца 1990-х годов. Тогда его компания выпускала чипсы из пеллет плоской формы. Дизайн упаковки был неприхотлив, а название выглядело настолько витиевато, что мой старый знакомый называл эти чипсы «Снега». Сегодня производство работает в новом здании, упаковка давно изменена на более современную, а количество выпускаемых видов чипсов перевалило за десяток. Один из новых продуктов призван составить конкуренцию известным Pringles. Сегодня мы увидим, как делаются новые Just Brutal, а также классические воздушные чипсы.

Лидером белорусского чипсового рынка является Lays — чипсы, сделанные из сырого картофеля (чуть позже мы спросим у Сергея Метто, почему ни одна из белорусских компаний так и не начала производство аналога). А там, где нет сырого картофеля, есть место для рецептуры. Рецептура чипсов проста и состоит из нескольких компонентов. Главное, как рассказал Сергей Метто, процентное соотношение этих компонентов в продукте, что является коммерческой тайной.

Основа чипсов — картофельные хлопья.

«Есть овсяные хлопья, а есть картофельные, — рассказывает директор. — Это высушенная вареная картошка, не более. Если разбавить хлопья теплой водой, то вы снова получите пюре».

В Беларуси картофельные хлопья делает один из производителей чипсов — компания «Машпищепрод». Но в конце сезона хлопья обычно заканчиваются, и продукт на рынок импортируют (обычно из Голландии или Германии).

Чтобы хлопья держались друг друга при приготовлении чипсов, нужно добавить немного пшеничной муки и крахмала. Ну и, конечно, соль.

Все компоненты по одному завозятся со склада, взвешиваются в нужной пропорции и отвозятся на линию, которая была куплена для производства нового продукта.

«При начале нового производства я делаю минимальные инвестиции в оборудование, чтобы убедиться в продажах продукта. При удачном развитии мы вкладываем в дальнейшую автоматизацию», — Сергей Метто указывает на рядом стоящую американо-японскую линию по производству воздушных чипсов из пеллет. Говорит, что здесь тоже начинали со скромной белорусской линии, а теперь работают на «космосе», где сигнал вместо проводов идет по Wi-Fi.

Все компоненты чипсов засыпают в дозатор. Оттуда они пересыпаются в конус и перемешиваются. Как понятно, все будущие «вкусы» курицы и бекона, которые можно будет попробовать уже минут через 25, делаются из одного теста.

Дальше в смесь для увлажнения добавляется вода. Получается натурального вида тесто. Оно раскатывается, матрицы вырезают круглые заготовки, которые дальше едут в печь. Оставшееся тесто возвращается в дозатор.

Тесто можно пробовать. Оно очень эластичное и почти безвкусное.

В печи находится плоская неглубокая ванна примерно с 200 л разогретого масла. Оно регулярно доливается и фильтруется.

Аккуратными рядами чипсы прижимаются сначала матрицей, а потом цепями. В горячем масле чипсы сначала падают на дно, а потом всплывают. Но тестовая заготовка прижимается круглым роликом посередине, поэтому всплывают только края кружка — так получается форма.

Масло используется подсолнечное, российского или украинского производства. Рапсовое дает лишний привкус, а пальмовое забивает канализацию. Поэтому по соотношению цена/качество производство ведется на подсолнечном.

В печи чипсы находятся 40—45 секунд. После этого они по ленте едут под струи вкусоароматических добавок.

«Видите, как красиво сыплются добавки, в три полосочки, — обращает внимание Сергей Метто. — Это наша разработка».

Вкусоароматические добавки покупаются за рубежом. В них и вкус, и аромат, и любимый усилитель.

Посыпанные чипсы попадают на ручной отбор. В брак идут не только поломанные чипсы, но и с отколотым краешком. Количество женских рук над продуктом пока слишком велико: ручное взвешивание, фасовка, упаковка… Это видит и руководитель.

«Такое количество ручного труда — временные условия, в которых начинается производство. Скоро этим будут заниматься автоматизированные комплексы. К сожалению, в Беларуси дорогая рабочая сила, поэтому, если надолго затягивать процесс ручного труда, выйдет дорого», — говорит руководитель компании.

На соседней линии, и правда, людей в два-три раза меньше. Здесь делают классические воздушные чипсы. Идем туда.

Производство этих чипсов проще. Фактически они делаются из полуфабрикатов — заготовок, которые называются пеллетами. Макароноподобные по консистенции, это уменьшенные копии будущих чипсов.

«Пеллеты мы делаем на другом заводе, — рассказывает Сергей Метто. — Там намного более технологичное и дорогое оборудование. Например, печь для сушки пеллет по длине соотносима с двухэтажным домом из двух подъездов. Технология производства пеллет в начале такая же, как и чипсов. Только потом тесто не раскатывается, а идет в экструдер, где под огромным давлением варится. По сути, это похоже на макаронную линию».

Внутри пеллеты низкое содержание остаточной влаги. Попадая в разогретое подсолнечное масло, влага внутри закипает, за 7—9 секунд буквально взрывая пеллету. В лаборатории нам показали в уменьшенном масштабе то, что происходит внутри промышленной линии.

После чипсы идут под вкусоароматический «душ» и фасуются. В отличие от ручного труда на предыдущей линии, здесь стоит японский мультиголовочный аппарат с 16 боксами. Компьютер за доли секунды рассчитывает, из каких боксов собрать комбинацию, чтобы в сумме получилось, например, 75 граммов.

Судя по продажам, белорусам больше по вкусу чипсы из сырого картофеля, как делает Lays. Почему же до сих пор ни одна из наших компаний не взялась за их производство?

«Пока не взялась», — уточнят Сергей Метто и показывает строящийся за окном завод и оборудование под навесом. В следующем году его компания начнет производство таких чипсов.

— Чипсы из сырой картошки сложнее по технологии. Пеллетные чипсы можно делать в небольшой комнате, как у нас и было в конце девяностых и как есть у многочисленных российских компаний, которые покупают наши пеллеты. А сырой картофель — это мойка, хранилище и, конечно, сам картофель. Для таких чипсов нужна картошка не столовых сортов с большим содержанием сахара, которую мы едим. Поэтому уже второй год мы совместно с несколькими предприятиям сельского хозяйства выращиваем необходимые сорта картофеля. Это долго и дорого. Дороже, чем сам завод.

— Можно ли было купить картошку за границей? Наше сельское хозяйство тоже не самое дешевое.

— Да, во Франции такая картошка стоит вполовину дешевле. Но пока ее довезешь, растаможишь, стоимость вырастет до соразмерной цены. Надо работать со своими колхозами или фермерами, что мы сейчас и делаем.

На последний вопрос — о вреде чипсов — Сергей Метто регулярно отвечает примерно так: «Я устал говорить о вреде или пользе. А котлеты жареные не вредны? А корочка хлебная? Мы живем не в самых благоприятных условиях — это часть реальной жизни. Все, что я могу сделать, — это свести вред в производстве чипсов к минимуму и обеспечить безопасность продукции по международным стандартам. Делать лучшие чипсы — миссия моя и моей команды».

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

Картофельное золото: как производят чипсы Lay’s в Подмосковье — Места

Lay’s — одна из самых популярных марок чипсов в России: знаменитые снеки хотя бы раз пробовал практически каждый. Тем не менее многие продолжают задаваться вопросом, сколько в покупных чипсах настоящего картофеля. 24 августа во всем мире отмечают День чипсов — корреспонденты РИАМО отправились на завод PepsiCo в Кашире, где производят Lay’s, чтобы узнать, какой путь проходят чипсы, прежде чем попасть на полки магазинов.

Снеки с историей

Считается, что чипсы придумал шеф-повар Джордж Крам еще в XIX веке, когда работал в ресторане гостиницы Moon’s Lake Lodge на одном из курортов США. Фирменным блюдом заведения был картофель фри, но однажды во время ужина недовольный посетитель вернул картофель на кухню, пожаловавшись, что его нарезали слишком крупными кусками. Решив подшутить, повар нарезал картофель на ломтики толщиной с бумагу, но блюдо пришлось гостю по вкусу, а со временем обрело широкую популярность.

Позднее чипсы начали готовить не только в ресторанах, но и в рамках массового производства. Одним из тех, к кому пришла идея производить снеки в промышленных масштабах, был Герман Варден Лэй, который с юношества занимался их продажей. Лэй основал компанию Lay’s Potato Chips, назвав ее в свою честь. Со временем его продукт стал очень успешным во всем мире. В 1965 году Lay’s стала частью PepsiCo, а в 90-е чипсы начали поставлять в Россию.

Здание в Кашире, которое арендовала компания, сначала использовали как склад для хранения чипсов, но в 2002 году здесь запустили небольшую производственную линию и начали выпуск первых российских чипсов Lay’s. Несколько лет спустя бренд стал безоговорочным лидером на рынке. Сейчас подмосковный завод считается самым крупным предприятием по производству чипсов Lay’s в России. Он занимает территорию в 30 футбольных полей, а над созданием снеков круглосуточно трудится более 1000 сотрудников.

Кстати, в прошлом году бренд отметил юбилей — 25 лет с момента появления в России.

Японский фастфуд в Подмосковье: как делают лапшу «Роллтон»>>

От картофеля до чипсов — за 40 минут

Само производство не полностью автоматизировано — частично здесь используют ручной труд. Как выяснилось, снеки изготавливают из качественного картофеля чипсовых сортов, который закупают только у российских поставщиков, в том числе из Подмосковья, Краснодарского края и других регионов. По словам сотрудников, из четырех килограммов картофеля получается примерно килограмм чипсов, а в сутки с конвейеров выходит около 300 тонн готового продукта. Любопытно, что из всего разнообразия сортов картофеля для изготовления Lay’s выбирают только семь, а некоторые сорта и вовсе выводят специально под продукт, чтобы чипсы получались вкусными и хрустящими. Идеальный картофель для чипсов должен содержать как можно больше клетчатки и крахмала и иметь высокую плотность.

На производство картофель попадает в фурах вместимостью до 20 тонн, откуда его высыпают в емкости для приемки. По конвейерной системе картофель поступает в специальные бункеры-бины, где его очищают от ростков и земли, при этом совсем мелкие клубни отсеивают. Далее картофель попадает в емкость с барабаном, где его моют чистой водой и отделяют от него камни и щепки.

Следующая машина очищает овощи от кожуры — она стирается, пока клубни вращаются в установке с шершавыми стенками. Затем картофель снова промывают в специальных ваннах, чтобы устранить частички кожуры. Ему также необходимо пройти сортировку по габаритам. Самые большие клубни ждет грейдер — там картофель разрежут с помощью круглых ножей. Отсортированный картофель отправляется на инспекционный стол, где сотрудники вручную режут упущенные машиной большие куски и удаляют овощи с черными точками и зелеными участками.

Отобранные клубни движутся по конвейеру к слайсеру, где ножи нарезают картофель тончайшими ломтиками. Толщина одного слайса — не более 1,3 миллиметра. Чтобы чипсы получились рифлеными, ножи меняют на волнистые. После слайсы моют, а затем их отправляют в раскаленную смесь растительных масел температурой 180 градусов.

С помощью влагомера система проверяет, хорошо ли прожарились чипсы. Также слайсы проходят оптическую сортировку, во время которой машина «отстреливает» чипсы с дефектами. Некоторым готовый картофель из-за своего оттенка издалека напоминает золото.

Наконец, продукт направляют на участок нанесения специй — их закупают у поставщиков. В составе смесей могут быть травы — сушеная петрушка, лук или укроп, — порошки из сушеных овощей, специи, ароматизаторы, усилители вкуса и соль. Из-за того, что ломтики масленые, приправа прилипает к каждому из них. На приготовление одной партии чипсов уходит всего 40 минут. Как утверждают сотрудники, на выходе получается натуральный продукт, практически идентичный поджаренной на сковороде картошке. И все же злоупотреблять чипсами, как и другой пищей, не стоит.

Как делают новую «Аленку» с «веселинками»: репортаж с шоколадной фабрики>>

Безотходное производство и любимые вкусы

По окончании приготовления наступает последний этап подготовки чипсов к отправке в магазины — упаковка. Чипсы поступают на весовой дозатор, а затем определенная масса снеков попадает в пакет, который заполняют азотом и запаивают, чтобы избежать порчи.

По словам сотрудников, упаковку от чипсов можно использовать вторично. Поскольку компания придерживается политики безотходного производства и ресурсосбережения, пакеты от чипсов вполне подойдут для производства лавочек, корзин для покупок и даже пригодятся при строительстве футбольных полей.

Пачки с готовыми чипсами укладывают в коробки и отправляют на склад, откуда снеки развозят по России и другим странам СНГ. Многие россияне отдают предпочтение Lay’s со вкусом сметаны и зелени, сыра, а также зеленого лука.

Успех различных вкусов не случаен — их придумывает и внедряет отдел по исследованию и разработке, который кропотливо изучает предпочтения покупателей. Эти же специалисты создают сезонные вкусы, например, чипсы с красной икрой появляются на полках российских магазинов ближе к зимним праздникам.

Специалисты Lay’s даже создали отдельный продукт специально для России — чипсы с ароматом малосольного огурца. При этом в других странах можно встретить чипсы с характерными для региона вкусами, но непривычными для россиян — например, с масала в Индии или осьминогом чили в Азии. Также отдел по исследованию и разработке создает новые форматы вроде Lay’s Stix в виде тонких палочек.

Сыр для Путина: как делают подмосковный пармезан>>

Производители открыли секреты производства самых популярных чипсов в России

Делают их из натурального картофеля или же из крахмала, выяснил журналист donnews.ru

Во всём мире чипсы — один из самых популярных картофельных продуктов. Считается, что чипсы появились более 150 лет назад в США. По легенде, в элитном американском ресторане клиенту — железнодорожному магнату Вандербильту — не понравилось фирменное блюдо «картофель фри» и он вернул его на кухню с претензией, что картофель слишком толстый. Шеф-повар ресторана решил подшутить над клиентом: нарезал картофель на тончайшие ломтики и, обжарив в масле, подал к столу. На удивление, клиенту блюдо очень понравилось, и с тех пор в меню ресторана появилось новое блюдо — чипсы.

Чипсы Lay’s начали производить в 1938 году. В 90-х годах чипсы, как деликатес, начали завозить в Россию. А в 2009 году завод по производству чипсов открыли в Азове.

Журналист donnews.ru вместе с начальником смены Андреем Сарычевым прошёлся вдоль производственной линии и рассмотрел весь процесс в деталях.

Начальник смены Андрей Сарычев

В цех можно зайти только в спецодежде и с вымытыми руками. Сотрудникам запрещается надевать на работу часы и украшения. Кроме того, запрещены маникюр, накладные ногти и ресницы, а волосы обязательно должны быть спрятаны под сеточку, чтобы на конвейер не попало ничего лишнего.

Производственная линия завода работает круглосуточно, в три смены.

Чипсы делают из российского картофеля

Чипсы делают только из российского картофеля. Клубни привозят из хозяйств Ростовской области, Краснодарского края и Центральной России.

Для приготовления чипсов не подходят сорта, которые мы привыкли покупать на рынке для жарки или варки. Картофель для чипсов должен содержать больше сухой массы. Основное различие можно увидеть в процессе приготовления основных блюд. К примеру, в процессе варки этот картофель становится более жёстким и не рассыпается, а при жарке в домашних условиях его приходится готовить дольше. И, опять же, он становится жёстким. Что будет, если картофель с рынка пустить на производство чипсов? Они будут ломкими, а их структура — некачественной.

Прежде чем запустить картофель на производство, специалисты отдела качества проверяют сырьё на соответствие стандартам, которые определяет компания, — внешний вид, соответствие размера, сухой массы и количество дефектов на клубнях.

После того как лаборатория отдела качества дала «добро», картофель отправляется в путь по производству.

Разгрузка и мойка

Ежедневно на завод приходит порядка девяти 20-тонных фур с картофелем. После выгрузки клубни отправляются в моечный аппарат, затем в пункт временного хранения, а откуда по мере необходимости — на производство.

Очистка и нарезка

Перед тем как клубни попадут в специальную машину для нарезки, инспекторы осматривают их на движущейся ленте и удаляют те, на которых есть видимые дефекты.

Чистка картофеля происходит в абразивных вращающихся барабанах, напоминающих центрифугу стиральной машины. На стенки барабанов нанесён абразив — вещество, похожее на наждачную бумагу. Картофель, попадая в барабан, трётся о стенки, и с него снимается кожура.

Затем картофель попадает на участок резки. Внутри режущей машины — восемь пар острейших лезвий. Лезвия в процессе использования притупляются, а это может повлиять на качество слайса, поэтому ножи меняют каждые полтора часа.

По стандарту, толщина ломтика картофеля должна составлять 1,35 миллиметра. Очень важно, чтоб этот параметр соблюдался, так как время жарки картофельных чипсов строго определено — 3 минуты. Если картофель будет нарезан толще, то не прожарится, а если тоньше —пережарится, начнёт скручиваться и пузыриться. Все эти параметры влияют на качество продукта и срок хранения.

Обжарка

После резки картофель пускают в жарочную ванную, которая вмещает 9 тысяч литров масла. Температура масла постоянна — 180 °С. Специалисты следят, чтобы масло всегда находилось на нужном уровне, так как во время жарки из картофеля выпаривается влага, а сами чипсы впитывают в себя часть масла.

Производительность ванной с маслом — 3,5 тонны картофеля в час. За смену (12 часов) выпускается около 40 тонн готовой продукции.

На выходе из жаровни стоит специальное оборудование, которое следит за качеством прожарки картофеля.

Добавление специй

После этого настаёт очередь вкусовых добавок. Их основой является соль. Вкус бекона или сыра чипсы приобретают в очередных постоянно крутящихся барабанах, внутри которых по специальным виброножам подаются вкусовые добавки.

Одновременно на линии могут производиться чипсы трёх вкусов. Так называемые вкусы-бестселлеры — лук, сметана и зелень.

Коробки со специями

Немаловажно, что на всей производственной линии очень мало работников. Работа полностью автоматизирована, чтобы как можно меньше людей соприкасалось с готовым продуктом.

Упаковка

На участок упаковки чипсы попадают по трём конвейерам, где происходит процесс взвешивания порции. Если учесть, что вес одной маленькой пачки — 28 граммов, можно представить точность настройки весов.

Перед запайкой шва в пакет подаётся пищевой азот, который обеспечивает необходимый срок хранения продукта. Весовое и упаковочное оборудование работает синхронно, со скоростью до 80 пакетов в минуту.

Запаянные пакеты поступает к операторам, которые вручную складывают их в картонные коробки, а затем на поддоны. После этого продукцию перевозят на склад, но там коробки с чипсами не задерживаются — в тот же день их загружают в фуры и развозят по магазинам.

За смену одна производственная линия производит из 120 тонн сырого картофеля в среднем 38-40 тонн готовой продукции.

Производство сухарей

Параллельно с чипсами на заводе делают сухари. Смесь муки с водой подается в экструдер, нагревается и тщательно перемешивается.

Из экструдера тесто выходит в форме жгутов, которые нарезаются вращающимися ножами.

Полученные ломтики обжариваются, поступают в барабаны со специями и затем уходят на упаковку.

Готовые сухари

Интересно, что чипсы и сухари, отбракованные по тем или иным причинам, не выбрасываются, а продаются на фермы в качестве корма для животных.

Приятного аппетита!

Чипсы, история появления, чипсы в США, Англии и Мексике плюс их польза

Чипсы, что это такое и какими бывают?

Чипсы – тонкие овощные ломтики, чаще всего картофеля, которые обычно обжариваются во фритюре. Из 4 кг картофеля получается примерно 1 кг чипсов. Для чипсов подходит картошка с большим содержанием крахмала, низким содержанием влаги и твёрдой сливочно-белой мякотью. Крахмал предотвращает проникновение масла внутрь мякоти, что сохраняет чипсы воздушными и в меру сухими после приготовления.

Начос – кукурузные чипсы. Их готовят из кукурузных лепёшек (тортильи), которые нарезают на треугольники, а затем обжаривают или запекают. Начос обычно содержат меньше соли по сравнению с картофельными чипсами. О них мы расскажем чуть позже.

Есть ещё кукурузные чипсы произвольной формы (могут быть даже скрученные спиралью кусочки), которые готовят непосредственно из маисового теста. Они толстые и очень хрустящие. И если начос делают из свежей кукурузы, то кукуруза для маисовых чипсов подвергается процессу никстамализации, когда початки кукурузы замачивают в щелочном растворе, обычно в известковой воде, потом промывают и извлекают зёрна для дальнейшего использования. В результате такого процесса зёрна кукурузы обладают более мягким вкусом и ароматом. Начос, как правило, крупнее, тоньше и менее солёные, чем кукурузные чипсы из маисового теста.

Чипсы обычно подают в качестве закуски или гарнира, хотя начос, благодаря их в меру жёсткой текстуре (они медленно размокают и не ломаются), ещё используют для приготовления салатов.

Чипсы разных стран, когда и где появились?

Самый ранний рецепт картофельных чипсов, известный сейчас, опубликован в английской кулинарной книге «Оракул повара» 1817 г., которая была бестселлером в Великобритании и Соединённых Штатах. В рецепте «Картофель, обжаренный ломтиками или стружкой» говорится: «очистите большой картофель от кожуры … нарежьте его стружкой по кругу, как если бы вы чистили лимон; хорошо высушите чистой тканью и обжарьте в вытопленном сале». Британская книга 1825 г., рассказывающая о французской кулинарии, называет чипсы Pommes de Terre frites («жареная картошка») и призывает к обжариванию тонких ломтиков картофеля в «топлёном масле или в гусином жиру», а после – к подсушиванию и обсыпке солью. Ранние рецепты картофельных чипсов в США можно найти в нескольких кулинарных книгах 1824 и 1832 гг., где почти полностью цитируется рецепт из «Оракула повара».

Картофельные чипсы и США

Самая распространённая легенда гласит, что картофельные чипсы в их современном исполнении были изобретены Джорджем Крамом в 1853 г. Он работал шеф-поваром на курорте Moon Lake Lodge в Саратога-Спрингс, штат Нью-Йорк и в его ресторане был популярен картофель фри. Однажды пришедший в ресторан Корнелиус Вандербильт, один из самых богатых людей Америки того времени, пожаловался, что кусочки картофеля слишком толстые. Несмотря на то, что Крам нарезал картошку потоньше, богач всё равно был недоволен. Чтобы проучить его, Джордж нарезал овощи тончайшими прозрачными ломтиками, которые невозможно было есть вилкой. Но к удивлению шеф-повара и его команды Вандербильт таким блюдом остался очень доволен.

Согласно другой версии, это только легенда. Известно, что Вандербильта даже не было в США в то время, когда произошёл «картофельный» инцидент. Впервые легенда о Краме появилась в 1885 г., а имя Вандербильта стало упоминаться в ней только через 100 лет. На самом деле, историки понятия не имеют, когда и где впервые появилась современная версия чипсов, но подозревают, что Крам помог её популяризировать, а не изобрёл.

Кукурузные чипсы и Мексика

Хотя начос впервые начали массово производиться в американском Лос-Анджелесе конца 1940-х гг., выросли они из мексиканской кухни. Основа этих чипсов – тортилья, традиционная мексиканская лепёшка, а жители этой южноамериканской страны давным-давно использовали куски обжаренных лепёшек как закуску и как гарнир.

В 40 гг. прошлого века начос стали популярны благодаря Ребекке Уэбб Карранс. Вместе с мужем она владела фабрикой по производству тортильи и бракованные лепёшки часто шли на выброс. Сметливая фабрикантша придумала нарезать их кусочками, обжаривать и продавать по 10 центов за мешок. В 1994 г Карранс даже получила награду «Золотая тортилья» за вклад в мексиканскую пищевую промышленность.

Самая известная торговая марка кукурузных чипсов из маисового теста появилась в 1932 г. в разгар Великой депрессии. Владельцы кондитерской в Техасе решили расширить меню и включить в него солёную закуску. За 100 долларов они выкупили оригинальный рецепт жареных кукурузных чипсов и автомат для их изготовления. Сын предпринимателей начал производить кукурузные чипсы на кухне своей матери, а спустя 30 лет семейное предприятие стало частью одной из крупнейших в мире компаний по производству безалкогольных напитков и закусок. Сейчас на юго-западе США из кукурузных чипсов и перца чили готовят популярный пирог – фрито-пай, а в некоторых штатах принято наливать соус на основе перца чили в пакет с кукурузными чипсами, смешивать их и есть смесь прямо из пакета.

Картофельные чипсы и Великобритания

Блюдо фиш&чипс – классика английской кухни. Что для англичан значит этот самый «чипс»? Известно, что в Британии ранние версии чипсов – «картофеля, сваренного и обжаренного на масле», как описано в одной из старых кулинарных книг, ели с 1660 г. Да, местные чипсы сильно отличаются от тонких и хрустящих, но это не повод умолчать о них. О том, как приготовить фиш&чипс в стиле звёзд Мишлен дома, см. здесь.

Рыба с жареным картофелем объединились только в 1860 г, и их союз стал одним из самых известных в мире блюд Британии. До этого времени они существовали раздельно. Чарльз Диккенс пишет о чипсах в «Повести о двух городах» 1859 г., где с нежностью вспоминает «картофельные чипсы, обжаренные с неохотно добавленными каплями масла». А в «Оливере Твисте», 1839 г. издания, упоминает о «складах с жареной рыбой».

Некоторые историки и кулинарные исследователи полагают, что Джон Лис был первым, кто соединил рыбу с жареным картофелем. Произошло это на рынке Моссли в промышленном Ланкашире в 1863 г. Другие отдают пальму первенства еврейскому иммигранту Джозефу Малину, владевшему магазинами чипсов в восточном Лондоне.

В последующие годы блюдо фиш&чипс стало появляться в городах по всей стране. В 1861 г. журналист Генри Мэйхью, активно писавший о привычках англичан, объявил его пищей для бедных.

В отличие от хлеба, яиц и мяса, в Великобритании картофель и рыба не входили в рацион питания во время Первой и Второй мировых войн. Но фиш&чипс настолько прижили и полюбились англичанам, что стали считаться способом поднятия морального духа мирного населения, особенно рабочего класса.

Сейчас фиш&чипс продают в уличных киосках и с лотков, подают в мишленовских ресторанах и гастропабах. По мнению английских гурманов, лучшие местные чипсы – короткие, толстые картофельные брусочки, обязательно очень горячие, хрустящие снаружи и очень «пушистые» внутри, со здоровой дозой соли и уксуса.

Британские шеф-повара для достижения идеального результата иногда готовят чипсы так — сначала варят картошку на пару и взбивают ее до однородной воздушной консистенции, а затем дважды обжаривают сформированные кусочки, чтобы сделать их более хрустящими, не утратив «пушистой» текстуры внутри.

Какой жир используется для приготовления картофельных чипсов?

В большинстве ранних рецептов чипсов картофель рекомендовали жарить на сале. Сейчас так никто уже не делает, а для приготовления чипсов используется растительное масло. Когда произошло это важнейшее изменение?

В 1927 г. бывший спортсмен Леонардо Джепп решил зарабатывать на жизнь продажей закусок. Он первый, кто перешёл на жарку картофельных чипсов в масле – очевидно в память о спортивном питании и подсчёте калорий. Его обновлённый продукт пришёлся по душе одному крупному клиенту, который инвестировал в обновлённое производство значительную сумму. Имя этого клиента – Аль Капоне. Ганстер к тому времени уже пробовал картофельные чипсы в Нью-Йорке, и, будучи предприимчивым бизнесменом, понимал, что они идеально подходят для его подпольных закусочных времён Сухого закона, нужно только упростить производство. Джепп словно угадал желание Капоне, а тот – в ответ – инвестировал в производство чипсов, обжаренных в растительном масле, несколько десятков тысяч долларов.

Упаковка для чипсов, когда появилась она?

Сегодня кажется довольно логичным: что чипсы продаются в пакетиках. Но на протяжении десятилетий люди ели чипсы из корзин, бочек или жестяных банок, что значительно тормозило их массовый сбыт. И только после того, как Лаура Клаф Скаддер в 1926 г. упаковала чипсы в пакеты из вощёной бумаги, чипсы промышленного производства получили зелёный свет и стали активно завоёвывать мировой рынок.

Для Скаддер, владевшей фабрикой по производству картофельных чипсов в Монтерей-Парке, была очень важна свежесть чипсов. Она поручила своим сотрудникам немного поработать внеурочно и выдала им листы вощёной бумаги, попросив провести вечер, экспериментируя с упаковкой чипсов. Буквально на следующий день она получила прямоугольный пакет, ставший теперь неотъемлемым атрибутом чипсов. В такой упаковке чипсы долго оставались свежими и хрустящими.

Кстати, Лаура Скаддер была первой, кто проставил дату производства продуктов на своих товарах, установив стандарт, который теперь является обязательным для всех производителей.

Ароматизированный чипсы, кто их придумал и какие они бывают сейчас?

Ароматизированные картофельные чипсы – не просто данность, а территория для экспериментов. Сейчас есть чипсы с имбирём, васаби, сливочно-чесночным гребешком, крабом, перечной мятой, спаржей, анчоусами, брокколи, жевательной резинкой, сахарной ватой, халапеньо с текилой и лаймом (не все они продаются в России). Есть даже чипсы с куриным салатом карри и чипсы из сладкого картофеля с корицей и ванильным мороженым. Всё это разнообразие появилось только после 1950-х гг. До этого времени покупателям даже соль приходилось в чипсы добавлять самим; она продавалась вместе с чипсами в отдельном пакетике. После того, как английские биохимики Арчер Мартин и Ричард Синдж получили Нобелевскую премию за изобретение распределительной хроматографии в 1952 г., учёные-диетологи начали разрабатывать ароматизаторы с помощью газового хроматографа, а производители экспериментировать с ароматизаторами пищевых продуктов.

Теперь, когда будете пробовать чипсы со вкусом капучино (есть и такие образцы), благодарите за разнообразие вкусов ирландца Джо Мерфи. В 1954 г. он основал компанию по производству чипсов. Джо не любил «простые» чипсы с солью, называя их «безвкусными», и решил ароматизировать чипсы. Первым ароматом картофельных чипсов стал Cheese&Onion (Сыр&Лук). Эти чипсы по-прежнему широко продается в Ирландии. Затем Мерфи выпустил Salt& Vinegar (Соль&Уксус). Его ароматный золотистый картофель сразу же стал хитом, и другие производители картофельных чипсов вскоре стали использовать собственные ароматизаторы. В США первыми приправленными чипсами были чипсы «Сметана с луком» и «Барбекю».

Есть версия, что открытие ароматизированных чипсов принадлежит другому ирландцу – Томасу Хатчинсону. Он тоже владел компанией по производству картофельных чипсов и работал в это же время. Путаница произошла из-за того, что компании Джо и Томаса назывались одинаково – Tayto, но ссылок на Мерфи в заграничных СМИ и на сайтах гораздо больше.

Почему все так любят чипсы? В чём подвох?

Множество закусок выпало из поля зрения мирового сообщества со времени их появления, так поему же чипсы по прежнему так популярны? В 2013 г. ученые на Национальном собрании и выставке Американского химического общества представили некоторые свои выводы. Исследование было посвящено феномену, называемому гедонической гиперфагией, Если просто, то это идея о том, что люди едят, потому что им это нравится, а не потому, что им действительно нужно.

Чипсы в значительной степени являются примером проявления этого заболевания, и исследователи объясняют причину так: чипсы содержат идеальное сочетание жира, углеводов и некоторых других все ещё загадочных компонентов, которые напрямую влияют на центры удовольствия в мозгу. Сайт Psychology Today утверждает, что качество картофельных чипсов, вызывающее привыкание, также имеет какое-то отношение к содержанию в них натрия. Шуршащие пакеты, в которых они продаются, тоже не случайны. Всё дело в сенсорном опыте, который в конечном итоге заставляет нас любить чипсы всё больше и больше, увеличивая их потребление.

Чипсы полезны и это не шутка!

Мы все знаем, что овощи полезны для здоровья, и, хотя многие считают, что чипсы – продукт вредный, это не совсем так. В картофельных чипсах много калия. В 100 г порции чипсов содержится 1196 мг калия – это больше, чем в банане такого же размера, и больше 1/3 рекомендуемой дневной нормы калия в 3500 мг. Поддержание энергетического и водного баланса, правильное сокращение мышц, в том числе и сердечной мышцы, передача нервных импульсов – всё это работа калия. Спортсменам, людям активным и подвижным он жизненно необходим. А ещё в картофеле оптимальное соотношение калия и натрия — 1:20 в пользу калия. Натрий удерживает воду в организме, а калий ее выводит.

К начос тоже стоит только присмотреться повнимательнее. 100 г начос – это (в среднем) 343 ккал, что составляет 17% от суточной потребности в калориях. Начос также содержат витамин A, В1, В2, В3, В9, В12, С плюс 100 г начос – это примерно 27% суточной рекомендованной нормы (для взрослого человека) витамина Е, 24% витамина К, 20% фосфора и 21% натрия. Ко всему прочему, как мы писали выше, в них меньше соли, чем в обычных картофельных чипсах.

Растительное масло для обжарки тоже имеет свои преимущества. Согласно недавнему исследованию Университета Миссури и Университета Иллинойса, растительное масло содержит линолевую кислоту, жирную кислоту омега-6, которая является важной частью здорового питания. Сейчас даже встречаются чипсы, приготовленные с оливковым маслом, признанным одним из самых полезных для здоровья растительных масел.

5 рецептов с чипсами

Гуакамоле без авокадо, но с начос

Гуакамоле из зелёного горошка – альтернативный вариант популярного мексиканского дипа, ничуть не уступающий по вкусовым качествам своему классическому «прототипу». В сезон используйте свежий зелёный горошек.

Гуакамоле без авокадо, но с начос

Для приготовления 4 порций нужно:

половина сладкой красной луковицы
1 лайм
2-4 зубчика чеснока
6-7 веточек кинзы
оливковое масло
400 г замороженного зеленого горошка
50 г сливочного масла
2 средних спелых помидора
соус табаско, по желанию
кукурузные чипсы начос для подачи
соль, свежемолотый черный перец

Лук нарежьте как можно мельче, посолите.С лайма снимите мелкой теркой цедру, выжмите сок, соком залейте лук. Оставьте на 15 мин.
Мелко порубите чеснок, стебли кинзы (лучше вместе с корешками) и половину листочков. Сложите стебли и чеснок в ступку, посолите, разотрите в кашицу, подливая оливковое масло.
Сварите горошек в кипящей подсоленной воде, 3 мин. Измельчите блендером со сливочным маслом, протрите через сито.
Помидоры надрежьте крест-накрест, обдайте кипятком, затем ледяной водой, очистите от кожицы. Разрежьте на четвертинки, удалите семена с жидкостью, мякоть нарежьте мелкими кубиками.
Смешайте все подготовленные ингредиенты, приправьте табаско и еще солью, если нужно, перцем и цедрой. Посыпьте листочками кинзы и подавайте с кукурузными чипсами.

Фаршированные яйца с кукурузными чипсами начос

Фаршированные яйца – удивительная закуска. Вроде бы ничего особенного, но почему-то на всех вечеринках они разлетаются самыми первыми, сколько бы их ни приготовили. Предлагаем вам два новых рецепта начинок для фаршированных яиц – с беконом и с гуакомоле.

Фаршированные яйца с кукурузными чипсами начос

Для приготовления 3-6 порций нужно:

Для яиц с беконом:

6 яиц
40-50 г жирной сметаны
5 тонких ломтик бекона
4 пера зелёного лука
20-30 г тёртого твёрдого сыра
соль, свежемолотый черный перец

Для яиц с гуакомоле:

6 яиц
1 спелое авокадо
5 веточек кинзы
половина красного перца чили
половина маленькой красной луковицы
1 помидор
1 зубчик чеснока
0,5 ч л. молотой зиры
1 ч. л. сока лайма
кукурузные чипсы гачос для для украшения

Положите яйца в кастрюлю, залейте холодной водой и доведите на среднем огне до кипения. Варите 6 мин., затем снимите с огня. Переложите яйца в миску с холодной водой, а затем остудите.
Очистите яйца и разрежьте пополам. Извлеките желтки и переложите в миску, разомните до однородности.
Для начинки с беконом поджарьте бекон до хрустящего состояния, переложите на бумажные полотенца, а затем измельчите.
Мелко нарежьте зелёный лук. Смешайте все ингредиенты с желтками. Наполните начинкой половинки яиц, украсьте кусочками бекона и зелеёым луком.
Для начинки с гуакомоле очистите авокадо и нарежьте очень маленькими кубиками или разомните вилкой. Мелко нарежьте помидор, лук и перец чили, измельчите чеснок и кинзу.
Смешайте все ингредиенты с желтками. Наполните начинкой половинки яиц, украсьте раскрошенными чипсами.

Чили кон кешью с кукурузными чипсами начос

Это один из многочисленных вариантов мексиканского чили. В этот раз готовим вегетарианское острое блюдо с орехами.

Чили кон кешью с кукурузными чипсами начос

Для приготовления 5-6 порций нужно:

2 больших сладких перца, лучше красных
2 зубчика чеснока
2 луковицы
1-2 перца чили, с семенами или без
3 ст. л. растительного масла + для перцев
0,5-1 ч. л. молотых хлопьев перца чили
80-100 г кешью
1 ч. л. молотой зиры
800 г очищенных помидоров в с/с
2 ст. л. острого томатного соуса, можно кетчупа
1 ч. л. сухого орегано
30-40 г тёмного шоколада (70% какао)
200 г консервированной красной фасоли в с/с
100 г плавкого сыра
кукурузные чипсы начос и жирная сметана для подачи
соль, свежемолотый чёрный перец

Сладкий перец смазать растительным маслом, запеките в разогретой до 200 °С духовке, 30-40 мин. Переложите в пакет, оставьте на 20-30 мин. Снимите кожицу, удалите сердцевину, мякоть крупно нарежьте.
Чеснок измельчите, лук нарежьте перьями. Мякоть перца чили измельчите.
В большой сковороде разогрейте масло, положите лук, чеснок, весь перец чили, сладкий перец, орехи и зиру. Готовьте на среднем огне до мягкости лука.
Добавьте помидоры вместе с соком, соус, орегано, молотый чили. Перемешайте. Убавить огонь до минимума, накройте крышкой и готовьте, время от времени помешивая, 45-50 мин., до загустения. За 5-7 мин. до конца приготовления добавьте наломанный кусочками шоколад.
Добавьте промытую фасоль, посолите и поперчите. Готовьте ещё 5-5 мин. Подавайте, посыпав сыром, с кукурузными чипсами и сметаной.

Салат из кукурузы и крабовых палочек с кукурузными чипсами начос

Даже самый привычный кукурузно-крабовый салат станет интереснее, если его подать в мексиканском стиле, добавив немного остроты и кислинки. За острое отвечает перец чили, за кислинку – лайм, а за подачу – начос.

Салат из кукурузы и крабовых палочек с кукурузными чипсами начос

Для приготовления 4 порций нужно:

200 г крабовых палочек
1 банка (350-400 г) консервированной сладкой кукурузы
3-4 ст. л. майонеза
2 средних мясистых помидоров
1-2 крепких свежих огурцов
70-80 г молодого сыра, который можно раскрошить
листики 1-2 веточек кинзы или петрушки
кукурузные чипсы начос, лайм и острый перец для подачи

3-4 начоса разомните толкушкой до небольших кусочков.
Крабовые палочки нарежьте мелкими кусочками размером с кукурузное зерно. Смешайте с кукурузой, предварительно откинув её на сито. Заправьте смесь 3 ст. л. майонеза.
Добавьте размолотые кукурузные чипсы и перемешайте. Если масса будет слишком густая, добавьте майонез.
Помидоры и огурцы разрежьте пополам, удалите сок и семена. Нарежьте овощи тоже небольшими кусочками, примерно с кукурузное зерно. Добавьте к подготовленным ингредиентам, перемешайте.
На тарелку выложите по кругу начос, в центр положите салат. Посыпьте сыром и мелко нарезанной зеленью, добавьте острый перец, нарезанный кружками и лайм. Подавайте.

Куриное филе в панировке из чипсов с йогуртовым дипом

Наталия Гладченко, автор рецепта и наш читатель: «Одним из главных достоинств этого блюда является необыкновенная нежность и сочность курицы! Йогуртовый дип с кусочками свежих овощей станет для неё отличным дополнением, а чипсы создадут вокруг филе хрустящую и аппетитную корочку, которая понравится многим».

Куриное филе в панировке из чипсов с йогуртовым дипом

Для приготовления 4 порций нужно:

600 г куриного филе
2 зубчика чеснока
150 мл кефира
1 ст. л. соевого соуса
150 г твёрдого сыра
150 г чипсов, лучше кукурузных
1 большое яйцо
80-100 г муки
растительное масло
соль, свежемолоьый чёрный перец

Для дипа:

150 г натурального йогурта
1 ст. л. оливкового масла «экстра вирджин»
1 ст. л. лимонного сока
половинка сладкого перца, без семян и перегородок
1 крепкий огурец
листики 1-2 веточек петрушки
1-2 стрелки зелёного лука

Куриную грудку нарежьте небольшими кусочками (примерно 6х2 с). Смешайте с измельчённым чесноком. Посолите и поперчите, перемешайте. Залейте смесью кефира и соевого соуса, перемешайте. Маринад должен покрывать кусочки курицы. Уберите в холодильник минимум на 1 ч.
Духовку нагрейте до 200 °С.
Сыр натрите на мелкой тёрке, чипсы измельчите до средней крошки толкушкой. Смешайте сыр и чипсы.
Обваляйте кусочки курицы сначала в муке, затем окуните в яйцо, взбитое до однородности с щепоткой соли. Обваляйте в смеси из чипсов и сыра, стряхните излишки.
Курицу выложить на противень, застеленный бумагой для выпечки. Предварительно её лучше слегка смазать растительным маслом, используя кисточку. Готовьте в разогретой духовке около 20 мин., один раз перевернув все кусочки.
Для дипа смешайте йогурт с лимонным соком, оливковым маслом. Посолите и поперчите. Добавьте мелко нарезанный огурец, сладкий перец, измельчённую петрушку и зелёный лук. Подавайте тёплую курицу с дипом.

Чипсы картофельные: оборудование по производству, Китай

	Машина для очистки плодов Чистит плоды шерстяным валиком от кожуры и загрязнения Производительность будет зависеть от степени загрязнения клубней Мощность 0,35 кВт Габариты 700600850 мм Расход воды 20-30 кг/ч Сырье 40-50 кг/ч
	Машина нарезки Мощность 1,1 кВт Габариты 10006501500 мм
	Обварочная машина Мощность 36 кВт Габариты 15006001200 мм
	Сушка убирает лишнюю влагу Мощность 1,1 кВт Габариты 11006501000 мм
	Фритюрница Мощность 18 кВт Габариты 10005001000 мм Температура до 150⁰С, можно регулировать
	Удаление жира после жарки убирает излишки жира Мощность 1,1 кВт Габариты 11006501000 мм
	Машина для добавления специй Мощность 2,2 кВт Габариты 15007001200 мм

Производство чипсов и снеков при помощи оборудования от TNA

Автор Карпов Олег На чтение 3 мин. Просмотров 187 Опубликовано 06.09.2017 Обновлено 23.11.2020

Группа компания TNA презентовала уникальную технологию вакуумной обжарки чипсов и снеков из картофеля. В настоящее время картофелеперерабатывающие предприятия могут приобрести несколько моделей обжарочных машин производительностью до 500 тонн в час.

Компания Busch наградила TNA за создание инновационной установки непрерывной жарки Florigo vac-pro 3. Вакуумная система предлагает более здоровую альтернативу традиционным овощным закускам, приготовленным в атмосферных машинах. Испытания показали, что те же чипсы содержат в 20 раз меньше токсичных акриламидов и заметно теряют в жирности. При этом максимальная производительность обжарочных машин нового поколения составляет до 500 тонн в час. Производители продуктов питания наперебой стараются заполучить новинку первыми.

35 лет успеха

TNA была основана в 1982 году Джоном Нортом, Надей и Альфом Тейлор. Первоначально компания занималась производством упаковочных машин. Одной из её первых разработок стала система вертикального непрерывного упаковывания Robag, увидевшая свет в 1983 году. С начала 90-х TNA активно расширяет бизнес. В 1991 году появился первый европейский филиал, в 1995 – североамериканский, а в начале нулевых компания вышла на рынки Азии, Ближнего Востока и Южной Америки.

С приобретением Arcall в 2011 году TNA превращается в холдинг. Два года назад был присоединён производитель оборудования для изготовления снековой продукции Florigo. С этого момента TNA стала лидером по поставкам линий по производству чипсов, картофеля фри и других закусок.

Промышленные вакуумные системы для продуктов Florigo vac-pro 3

Разработка первого вакуумного оборудования для чипсов Florigo начала ещё в 60-е годы. За это время компания множество раз совершенствовала технологию, добившись превосходных результатов на этом поприще. Результатом стараний стали системы Vac-pro 3, которые могут использоваться не только для производства закусок из картофеля, но и для обжарки овощей и фруктов.

С Busch Florigo сотрудничала ещё до того, как стала дочерней компанией TNA. Результаты кооперации с мировым лидером по производству вакуумного оборудования позволили создать эффективные решения, способные выпускать сотни тонн картофельных чипсов в час.

Принципы работы вакуумной системы

Вакуум создаётся при помощи насосов, поставляемых компанией Busch. Специалистам известно, что производство картофельных чипсов сопряжено с сильным нагревом сырых слайсов, которое приводит к образованию опасного для здоровья акриламида. При этом интенсивность реакции между содержащимися в картофеле сахарами и аминокислотами напрямую зависит от температуры нагрева.

Соответственно, традиционное оборудование для производства чипсов, обеспечивающее нагрев до 170 °C приводит к образованию высоких концентраций акриламида. В машинах Vac-pro 3 картофель нагревается лишь до 120 °C, что позволяет снизить концентрацию опасного токсина на 95%. При этом вакуумные технологии производства чипсов никоим образом не влияют на органолептические качества конечной продукции.

Преимущества Florigo vac-pro 3

Высокое качество конечного продукта вне зависимости от концентрации сахара в картофеле.
Обжарочная машина нового поколения не требует предварительного бланширования слайсов.
Низкая температура обжарки сокращает концентрацию жиров и акриламида.
Конечный продукт не подвергается обесцвечиванию.
Автоматический контроль над процессом обжарки обеспечивает стабильное качество чипсов вне зависимости от особенностей сырья.
Высокая производительность до 500 тонн в час.

Вакуумное оборудование для изготовления чипсов – это новый подход к производству закусок из картофеля, овощей и фруктов. Его применение в картофелеперерабатывающей промышленности позволит сделать любимые всеми чипсы и снеки менее вредными для здоровья, делая их доступными для детей и взрослых с хроническими заболеваниями органов пищеварения.

Новое и б/у оборудование для производства чипсов и снеков здесь.

Российский агрохолдинг запустил производство чипсов из кейла • EastFruit

Агрохолдинг «Московский» (Россия) разработал абсолютно новый для российского рынка продукт — чипсы из кейла «Kale сhips». Чем славится эта культура?

Кейл — заслуженный хит продаж и любимец адептов здорового питания, занимает в агрохолдинге «Московский» территорию свыше 1 га — всего в холдинге сейчас в работе задействовано более 60 га земли.

Кейл имеет необычную для капусты форму — он не завязывается в кочан, а больше напоминает салат с кудрявыми побегами. Кейл богат кальцием, Омега-3, медью, цинком и фосфором.

При выращивании используются только безопасные современные технологии. Защита растений обеспечивается специальным насекомым, так называемым, энтомофагам, пишет AgroXXI.

«Московский» поставляет кейл своим покупателям круглый год — в холдинге обеспечивается использование специальных светодиодов, которые заменяют солнечные лучи в пасмурное время года. Именно поэтому теплицы нового поколения с ярким круглогодичным освещением позволяют производить свежие овощи без перерыва.

Специалисты агрохолдинга попробовали перерабатывать этот продукт – и из кейла получился легкий и модный перекус в виде чипсов.

Читайте также: Британская компания выпустила чипсы из цветной капусты

Лист кейла, который наделен множеством полезных витаминов, пропитывается соусом из смеси орехов кешью, чеснока и пророщенных семян подсолнечника, затем используется является добавка, которая варьируется в зависимости от вкуса в ассортименте. Их пять — томаты, паприка, лук, перец чили или карри. В финальной части приготовления листья кейла выдерживаются в нужной температуре и доводятся до сухого состояния за определенный отрезок времени.

EastFruit

Использование материалов сайта свободно при наличии прямой и открытой для поисковых систем гиперссылки на конкретную публикацию.

Основные новости и аналитика плодоовощного рынка на Facebook и в Telegram — Подписывайтесь!

шагов обработки картофельных чипсов, машины для производства картофельных чипсов

Look Beyond Nutrients of Fruit and Vegetables Juice
11 июля 2018 г.

Правила техники безопасности для мясорубок
11 июля 2018 г.
Картофель богат многими видами аминокислот, углеводов и многими видами витаминов, которые необходимы человеческому организму. После жарки и добавления разнообразных натуральных пищевых добавок жареные картофельные чипсы не только сохраняют указанные выше питательные ингредиенты, но и увеличивают количество витаминов А, аминокислот и различных минералов.
Картофельные чипсы известны своим восхитительным хрустящим вкусом и богатой питательностью в Европе и США. На десятилетия он стал одним из самых популярных продуктов для отдыха.
Линия по производству картофельных чипсов состоит из четырех основных этапов.
Этап 1: Подготовка

Картофель очищается и промывается в дестунере. Овощечистка аккуратно очищает картофель, получая равномерный и точный результат.
Этап 2: Промывание ломтиков

После нарезки необходимо смыть крахмал с поверхности ломтиков.
В машине для мытья ломтиков используется минимальное количество воды для бережной очистки ломтиков картофеля. Мелкие частицы картофеля эффективно удаляются из потока продукта.
Шаг 3: Бланширование

Если ваше сырье содержит более высокий уровень сахара, бланширователь вытечет / снизит уровень сахара, так что золотая стружка все еще может быть получена. Уникальный бланшировщик отделяет каждый ломтик для достижения оптимального и равномерного результата бланширования. Трехзонная регулировка температуры и лопаточный ремень обеспечивают контролируемый и точный эффект бланширования.Конструкция нижней ленты позволяет запускать бланшировочную машину без воды при переработке чипсов из картофеля с низким содержанием сахара.
Этап 4: Многозонная жарка

Критическим этапом процесса жарки картофельных чипсов является этап жарки. Благодаря контролируемым потокам масла и многозонной конструкции система жарки будет обжаривать ломтики картофеля до идеальной текстуры, вкуса и цвета. Малый общий объем масла, кожух специальной конструкции и т. Д. Гарантирует наилучшее качество конечного продукта.
Amisy Машина для производства картофельных чипсов s компактна, проста в использовании и по разумной цене.Для получения более подробной информации или коммерческого предложения обращайтесь в наш отдел продаж.
Линия для обрезки кромок и многофункциональная линия по производству картофельных чипсов Местное послепродажное обслуживание
Линия по производству картофельных чипсов — незаменимая вещь для всех любителей картофельных чипсов. Картофельные чипсы — одна из самых любимых закусок, любимых большинством людей. Линия по производству картофельных чипсов — это многоцелевое оборудование, используемое для производства различных видов картофельных чипсов.Они полезны для домашних кухонь, а также для заводов по производству картофельных чипсов. Вы можете найти различные разновидности. Линия по производству картофельных чипсов на Alibaba.com. Линия по производству картофельных чипсов
может нарезать очищенный картофель на чипсы, ломтики и тертый картофель. Ролики и фрезы. Линия по производству картофельных чипсов может быть адаптирована для картофельных ломтиков и чипсов подходящей толщины. Многофункциональные позволяют готовить как картофельные чипсы, так и картофель фри. Детали высшего качества.Линия по производству картофельных чипсов обычно изготавливается из нержавеющей стали. Их сложная конструкция способствует правильной переработке картофеля без ухудшения его качеств.
Купите легкие или тяжелые, полу- или полностью автоматические. Линия по производству картофельных чипсов в соответствии с вашими требованиями от ведущих поставщиков Alibaba.com .. Линия по производству картофельных чипсов является фактическим доказательством достижений в области пищевой промышленности. Они очень удобны, когда дело доходит до приготовления вкусных картофельных закусок для грандиозного дня рождения или крутого вечера кино.. Линия по производству картофельных чипсов — отличный вариант, когда нужно что-то подарить любителю кухни.
Alibaba.com предлагает вам широкий спектр доменных имен. Линия по производству картофельных чипсов на выбор. При оптовых заказах действуют дополнительные скидки. Итак, вперед и заключайте выгодные сделки. Продолжайте делать покупки исключительно на Alibaba.com. Он предназначен для удовлетворения ваших потребностей с помощью доступных продуктов, доступных для всех розничных и оптовых продавцов.
Полупроводники сложно сделать, и это часть проблемы
Нехватка полупроводников бьет по автопроизводителям и техническим гигантам, поднимая тревогу от Вашингтона до Брюсселя и Пекина. Этот кризис поставил перед политиками, клиентами и инвесторами фундаментальный вопрос: почему мы просто не можем производить больше микросхем?
Есть и простой, и сложный ответ. Простая версия состоит в том, что изготовление чипов невероятно сложно — и становится все сложнее.
«Это не ракетостроение — это намного сложнее», — гласит один из внутренних шуток отрасли.
Более сложный ответ заключается в том, что на строительство предприятий по производству полупроводников уходят годы и миллиарды долларов — и даже в этом случае экономика настолько жестока, что вы можете проиграть, если ваш производственный опыт будет незначительно отстать от конкурентов. Бывший глава корпорации Intel Крейг Барретт назвал микропроцессоры своей компании самыми сложными устройствами, когда-либо созданными человеком.
Вот почему страны сталкиваются с такими трудностями в достижении полупроводниковой самодостаточности. Китай назвал независимость от микросхем главным национальным приоритетом в своем последнем пятилетнем плане, в то время как президент США Джо Байден пообещал построить безопасную американскую цепочку поставок за счет возрождения отечественного производства. Даже Евросоюз обдумывает меры по производству собственных чипов. Но успех далеко не гарантирован.
Производство микросхемы обычно занимает более трех месяцев и включает в себя гигантские фабрики, беспыльные помещения, машины стоимостью в несколько миллионов долларов, расплавленное олово и лазеры.Конечная цель состоит в том, чтобы превратить кремниевые пластины — элемент, извлеченный из простого песка — в сеть из миллиардов крошечных переключателей, называемых транзисторами, которые образуют основу схемы, которая в конечном итоге сделает телефон, компьютер, автомобиль, стиральную машину или спутник критически важными. возможности.
Еще от Bloomberg Большой взгляд: нехватка чипов вынуждает автопроизводителей отказываться от высокотехнологичных компонентов
Такой маленький, но такой сложный
Большинство микросхем — это группы схем, которые запускают программное обеспечение, манипулируют данными и управляют функциями электронных устройств.Расположение этих цепей дает им конкретное назначение. Ниже представлена видеокарта Nvidia GeForce RTX 3090, лучшая в настоящее время для преобразования компьютерного кода в реалистичную графику видеоигр.
NVLink
интерфейс
Используется для передачи данных между центральными процессорами и графическими процессорами, а также между подключенными графическими процессорами.
Кластер графической обработки
Кластеры логических схем, которые содержат большинство основных графических функций графического процессора, включая части, которые вычисляют появление теней
и текстуры в кадре видео.
Рама
буфер
Область памяти
используется для хранения информации, которая станет изображением на
дисплей.
Общая площадь чипа:
6,28 см²
L2 и память
контроллер
Это где
чипов
данные готовы к
быстрый доступ
и работаем дальше.
Вход / выход, дисплей и видео
Эта часть микросхемы взаимодействует с другими
частей ЭБУ и шестерни к нему.
Интерфейс NVLink
Используется для передачи данных между центральными процессорами и графическими процессорами, а также между подключенными графическими процессорами.
Кластер графической обработки
Кластеры логических схем, которые содержат большинство основных графических функций графического процессора, включая части, которые вычисляют появление теней
и текстуры в кадре видео.
Буфер кадра
Область памяти, используемая для хранения информации, которая
станет изображением на дисплее.
Общая площадь чипа:
6,28 см²
L2 и контроллер памяти
Это где
чип хранит данные, готовые к
быстрый доступ
и работаем дальше.
Вход / выход, дисплей и видео
Эта часть микросхемы передает
с другими частями компьютера и
шестерня, прикрепленная к нему.
Кластер графической обработки
Кластеры логических схем, которые содержат большинство основных графических функций графического процессора, включая части, которые вычисляют появление теней
и текстуры в кадре видео.
Интерфейс NVLink
Используется для передачи данных между центральными процессорами и графическими процессорами, а также между подключенными графическими процессорами.
Буфер кадра
Область памяти, используемая для хранения информации, которая
станет изображением на дисплее.
Общая площадь чипа:
6,28 см²
Вход / выход, дисплей
и видео
Эта часть микросхемы
обменивается данными с другими
частей компьютера и
шестерня, прикрепленная к нему.
L2 и память
контроллер
Здесь находится
Чип
хранит данные
быстро готов
доступ и работа.
Кластер графической обработки
Кластеры логических схем, содержащие большую часть
основные графические функции графического процессора, включая части
, которые вычисляют появление теней и текстур в кадре видео.
Интерфейс NVLink
Используется для передачи данных между центральными процессорами и графическими процессорами, а также между подключенными графическими процессорами.
Буфер кадра
Площадь
памяти
используется для хранения
информация
, что будет
становится
картинка на дисплее.
Ввод / вывод,
дисплей и видео
Эта часть микросхемы
взаимодействует с
другие части из
Компьютер
и
К нему прикреплена шестерня
.
Общая площадь чипа:
6,28 см²
L2 и контроллер памяти
Вот где микросхема
хранит данные, готовые к быстрому доступу и работе.
Интерфейс NVLink
Используется для передачи данных между центральными процессорами и графическими процессорами
и между подключенными графическими процессорами.
Кластер графической обработки
Кластеры логических схем, которые содержат большинство основных графических функций графического процессора, включая части, которые вычисляют появление теней
и текстуры в кадре видео.
Буфер кадра
Область памяти, используемая для хранения информации, которая станет изображением на дисплее.
L2 и контроллер памяти
Здесь чип хранит данные, готовые к быстрому доступу и работе.
Общая площадь чипа: 6,28 см²
Вход / выход, дисплей и видео
Эта часть микросхемы взаимодействует с другими
частей ЭБУ и шестерни к нему.
Источник: Nvidia
Производители микросхем пытаются упаковать больше транзисторов в микросхемы, повышая производительность и делая устройства более энергоэффективными. Первый микропроцессор Intel — 4004 — был выпущен в 1971 году и содержал всего 2300 транзисторов с размером узла 10 микрон, или 10 миллионных долей метра. Но бесспорное лидерство Intel в последующие десятилетия закончилось между 2015 и 2020 годами, когда появились конкуренты Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. и Samsung Electronics Co.начали создавать микросхемы с более совершенными транзисторами: с размерами до 5 нанометров, или 5 миллиардных долей метра (для сравнения, средний человеческий волос имеет ширину 100 000 нанометров).
Источники: отчеты компаний и отрасли, наш мир в данных
Чище, чем хирургия
Прежде чем использовать кремний в станках для производства микросхем, вам понадобится чистая комната. Очень чистый номер. Отдельные транзисторы во много раз меньше вируса. Всего одна пылинка может вызвать хаос и миллионы долларов потраченных впустую усилий.Чтобы снизить этот риск, производители микросхем размещают свои машины в помещениях, в которых практически нет пыли.
Микросхема класса 1
производство
чистая комната
Операционная больница
Каждая частица пыли считается размером менее 200 нанометров (миллиардных долей метра)
Микросхема класса 1
производство
чистая комната
Операционная больница
Каждая частица пыли считается размером менее 200 нанометров (миллиардных долей метра)
Микросхема класса 1
производство
чистая комната
Операционная больница
Каждая частица пыли считается размером менее 200 нанометров (миллиардных долей метра)
Микросхема класса 1
производство
чистая комната
Операционная больница
Каждая частица пыли считается менее чем
.
Размер 200 нанометров (миллиардных долей метра)
Источник: ASML
Чтобы поддерживать эту среду, воздух постоянно фильтруется, и в него допускаются очень немногие люди.Если на линии по производству чипов появляется более одного или двух рабочих, с ног до головы закутанных в защитное снаряжение, это может быть признаком того, что что-то не так. Настоящие гении, стоящие за дизайном и разработкой полупроводников, работают за много миль.
Сотрудник в защитном снаряжении проходит мимо машин в чистой комнате на заводе полупроводников GlobalFoundries, Мальта, Нью-Йорк, США
Сотрудник в защитной экипировке проходит мимо машин в чистой комнате на заводе по производству полупроводников GlobalFoundries, Мальта, Нью-Йорк, США.С.
Сотрудник в защитном снаряжении проходит мимо машин в чистой комнате на заводе полупроводников GlobalFoundries, Мальта, Нью-Йорк, США
Сотрудник в защитном снаряжении проходит мимо машин в чистой комнате на заводе полупроводников GlobalFoundries, Мальта, Нью-Йорк, США
Работник в спецодежде
проходит мимо машин в чистой комнате на заводе полупроводников GlobalFoundries,
Мальта, Нью-Йорк, U.С.
Фотограф: Адам Гланцман / Bloomberg
Даже с соблюдением всех этих мер предосторожности нельзя прикасаться к кремниевым пластинам или подвергать их воздействию воздуха. Они перемещаются между машинами в картриджах, которые несут роботы, бегущие по рельсам в потолке. Они выходят из безопасности этих картриджей, только когда они находятся внутри машин, и наступает время для ключевого шага в этом процессе.
Видео: Адам Гланцман / Bloomberg
Производство на атомном уровне
Чипы состоят из 100 слоев материалов.Они откладываются, а затем частично удаляются, чтобы сформировать сложные трехмерные структуры, которые соединяют все крошечные транзисторы. Некоторые из этих слоев имеют толщину всего один атом. Чтобы это произошло, машины производства Applied Materials Inc., Lam Research Corp. и Tokyo Electron Ltd. манипулируют множеством переменных, таких как температура, давление, электрические и магнитные поля.
Одна из самых сложных частей процесса — литография, которая выполняется на станках производства ASML Holding NV. В оборудовании компании используется свет для выжигания узоров на материалах, нанесенных на силикон.Эти узоры в конечном итоге становятся транзисторами. Все это происходит в таком маленьком масштабе, что нынешний способ заставить это работать — использовать экстремальный ультрафиолетовый свет, который обычно возникает только в естественных условиях в космосе. Чтобы воссоздать это в контролируемой среде, машины ASML удаляют расплавленные капли олова с помощью лазерного импульса. Когда металл испаряется, он излучает необходимый ультрафиолетовый свет. Но даже этого недостаточно. Зеркала необходимы, чтобы фокусировать свет на более тонкую длину волны.
На поверхность кремниевой пластины нанесены слои изолирующего и проводящего материалов.Затем пластина покрывается однородным слоем фоторезиста.
Шаблоны интегральных схем
указаны в дизайне — это
нанесено на стеклянную пластину
называется фотошаблон.
Сияет ультрафиолетовый (УФ) свет
через маску для передачи
выкройка к фоторезисту
слой на кремниевом диске.
Открытая часть может тогда
удалить химическим путем.
Паттерны проектируемые
повторно на пластину
Стрелка указывает направление движения
Вафли развиты до
удалить неоткрытые участки
Затем
фоторезиста запекали для удаления химических растворителей.
Слои незащищенные
от фоторезиста
Незащищенные фоторезистом участки кремниевой пластины
сняты и убраны
газами или химическими веществами.
Вафля залита
ионных газов, которые модифицируют
проводящие свойства
новый слой с добавлением примесей,
, например бор и мышьяк.
Осаждение металла
и травление
Используется аналогичный процесс
для размещения металлических перемычек между транзисторами.
Шаги 1-5 повторяются сотни раз с разными химикатами для создания
дополнительных слоев, в зависимости от желаемых характеристик схемы.
Каждая готовая вафля
содержит сотни
идентичный интегрированный
контура. Вафли
отправлено на сборку, упаковка
и тестирование, которое включает разрезание пластины на отдельные чипы.
Крупный план
кремниевая пластина
На поверхность кремниевой пластины нанесены слои изолирующего и проводящего материалов.Затем пластина покрывается однородным слоем фоторезиста.
Микросхема
шаблонов, указанных в
Дизайн
отображается на
стеклянная тарелка
называется фотошаблон.
Ультрафиолетовый (УФ) свет
светило сквозь маску
для переноса рисунка на
слой фоторезиста на
Силиконовый диск
. Выставленные
порция может тогда
удалить химическим путем.
Паттерны проектируемые
повторно на пластину
Стрелка указывает направление движения
Вафли развиты до
удалите неоткрытые участки фоторезиста, а затем запекайте для удаления химических растворителей.
Слои незащищенные
от фоторезиста
Области кремния
пластины незащищенные фоторезистом сняты и очищены газами
или химикаты.
Пластина залита ионными газами, которые изменяют проводящие свойства
.
новый слой, добавив
примесей, например
бор и мышьяк.
Осаждение металла
и травление
Используется аналогичный процесс
для размещения металлических перемычек между транзисторами.
Шаги 1-5 повторяются сотни раз с разными химикатами до
создаст больше слоев в зависимости от желаемых характеристик схемы.
Каждая готовая вафля
содержит сотни
идентичный интегрированный
контура. Вафли
отправлено на сборку, упаковка
и тестирование, которое включает разрезание пластины на отдельные чипы.
Крупный план
кремниевая пластина
Слои изоляционных и токопроводящих материалов
наносятся на поверхность
кремниевой пластины.
Пластина накрывается
равномерным слоем фоторезистивного материала.
Микросхема
шаблонов, указанных в
Дизайн
отображается на
стеклянная тарелка
называется фотошаблон.
Ультрафиолетовый (УФ) свет
светится через
маска для переноса рисунка
к слою фоторезиста
на кремниевом диске.
Открытая часть
может быть химически
удалено.
Паттерны проектируемые
повторно на пластину
Стрелка указывает направление движения
Вафли развернуты
для удаления неоткрытых участков фоторезиста, а затем запекания для удаления химических растворителей.
Слои незащищенные фоторезистом
Области кремния
пластины незащищенные фоторезистом сняты и очищены газами
или химикаты.
Пластина залита ионными газами, которые изменяют проводящие свойства нового слоя, добавляя
примесей, например
бор и мышьяк.
Осаждение металла
и травление
Аналогичный процесс
используется для установки
металлических звеньев между
транзисторов.
Шаги 1-5 повторяются сотни раз
с различными химикатами для создания большего количества слоев в зависимости от желаемых характеристик схемы.
Крупный план
кремниевой пластины
Каждая готовая пластина содержит сотни
идентичный интегрированный
контура. Вафли
отправлено на сборку,
упаковка и тестирование
, который включает разрезание пластины на отдельные чипы.
Слои изоляционных и токопроводящих материалов
наносятся на поверхность кремниевой пластины.
Затем пластина покрывается однородным слоем
фоторезистивного материала.
Шаблоны интегральных схем, указанные в
дизайн нанесен на стеклянную пластину под названием
фотошаблон. Ультрафиолетовый (УФ) свет светится
через маску для передачи рисунка на
Слой фоторезиста
на кремниевом диске. Выставленные
Затем часть
может быть удалена химическим путем.
Паттерны проектируемые
повторно на пластину
Стрелка указывает направление движения
Вафли развернуты
для удаления неоткрытых участков фоторезиста, а затем запекания для удаления химических растворителей.
Слои незащищенные
от фоторезиста
Области кремния
пластины незащищенные фоторезистом сняты и очищены газами
или химикаты.
Пластина залита ионными газами, которые изменяют проводящие свойства нового слоя, добавляя
примесей, например
бор и мышьяк.
Осаждение металла
и травление
Аналогичный процесс
используется для установки
металлических звеньев между
транзисторов.
Шаги 1-5 повторяются сотни раз
с различными химикатами для создания большего количества слоев в зависимости от желаемых характеристик схемы.
Каждая заполненная пластина содержит
сотни одинаковых интегрированных
контура. Вафли отправляются на сборку, упаковку и тестирование, которое включает разрезание пластины на отдельные чипы.
Источники: Boston Consulting Group, Semiconductor Industry Association, Gartner
.
Больше от Bloomberg Graphics: Как нехватка чипов повлияла на все, от телефонов до автомобилей
Обременительная экономика
Чиповые заводы работают 24 часа в сутки, семь дней в неделю.Они делают это по одной причине: цена. Строительство фабрики начального уровня, производящей 50 000 пластин в месяц, стоит около 15 миллиардов долларов. Большая часть этой суммы идет на специализированное оборудование — рынок, продажи которого впервые превысили 60 миллиардов долларов в 2020 году.
Heavy Duty
Продажи оборудования, используемого для производства микросхем, увеличились вдвое с 2015 года
Мировой рынок оборудования для производства пластин
Мировой рынок оборудования для производства вафель
Мировой рынок оборудования для производства пластин
Источник: SEMI
Большая часть этих инвестиций приходится на три компании — Intel, Samsung и TSMC.Их фабрики более современные и стоят более 20 миллиардов долларов каждая. В этом году TSMC потратит целых 28 миллиардов долларов на новые заводы и оборудование. Сравните это с попыткой правительства США принять закон в поддержку отечественного производства микросхем. Этот закон предлагает всего 50 миллиардов долларов в течение пяти лет.
Если вы потратите все эти деньги на строительство гигантских объектов, они устареют через пять лет или меньше. Чтобы не потерять деньги, производители микросхем должны получать 3 миллиарда долларов прибыли с каждого завода.Но теперь только крупнейшие компании, в частности тройка лидеров, совокупная выручка которых в прошлом году составила 188 миллиардов долларов, могут позволить себе построить несколько заводов.
Big-Fish Industry
Intel, Samsung и TSMC принесли почти такой же доход в 2020 году, как и следующие 12 крупнейших производителей чипов вместе взятые
Совокупная выручка
из 3 лучших
Совокупная выручка
из остальных
Совокупная выручка
из 3 лучших
Совокупная выручка
из остальных
Комбинированный
выручка 3 лучших
Комбинированный
выручка
остальные
Совокупная выручка
из 3 лучших
Совокупная выручка
из остальных
Примечание. Цифры для Samsung и Sony включают только их предприятия по производству микросхем.
Источники: данные компании, собранные Bloomberg; IDC
Чем больше вы это делаете, тем лучше у вас получается. Урожайность — процент фишек, которые не выбрасываются — является ключевым показателем. Все, что меньше 90%, является проблемой. Но производители микросхем выходят за рамки этого уровня, только повторяя дорогостоящие уроки снова и снова и опираясь на эти знания.
Жестокая экономика отрасли означает, что меньше компаний могут позволить себе не отставать. Большая часть из примерно 1,4 миллиарда процессоров для смартфонов, поставляемых ежегодно, производится TSMC.Intel принадлежит 80% рынка компьютерных процессоров. Samsung доминирует в чипах памяти. Всем остальным, в том числе и Китаю, непросто проникнуть внутрь.
Чипов для чайников — FilterCorp | Инновации в промышленной фильтрации масла для жаркиFilterCorp
Вызовы с чипами в стиле чайника
Производство чипсов для чайников связано с определенными проблемами. Поскольку чипсы производятся путем прямого нарезания картофеля ломтиками во фритюрнице, значительное количество крахмала смывается маслом для жарки.Этот водорастворимый крахмал готовится в масле и модифицируется маслом, поэтому он становится той же плотности. Следовательно, этот растворимый крахмал нельзя удалить из масла с помощью сепаратора центробежного типа. Эти крахмалы также будут слепить поверхность фильтрующих модулей, что значительно сокращает срок их службы.
Существует также значительная вероятность теплового повреждения масла стружкой из котла из-за циклического переключения между партиями. Каждый раз, когда тепло попадает в кулинарное масло, оно может повредить масло.Фактически, Перкинс и Ван Аккерен (1965) ясно продемонстрировали, что подвергание масла для жарки колебаниям температуры было более разрушительным для масла, чем поддержание этого масла при постоянной температуре. Эти исследования проводились на фритюрницах общественного питания, но если подумать, фритюрница для чипсов в стиле чайника на самом деле представляет собой большую систему общественного питания.
Хотя чипсы в чайнике поглощают от 30 до 35% масла для жарки, это немного меньше, чем то, что происходит с чипсами, производимыми в непрерывной системе.Время оборота масла будет не таким, как в непрерывной системе. Кроме того, поскольку фритюрница является системой периодического действия, существует большая вероятность накопления твердых частиц и металлов в жареных продуктах. Фактически, Filtercorp собрала данные по фритюрницам, которые показывают, что мыло и металлы будут накапливаться в системах периодического действия быстрее, чем в системах непрерывного действия. Мыло и металлы в масле ухудшают как срок годности масла, так и срок годности готовой продукции.
При промышленном производстве чипсов для чайников производители контролируют уровень свободных жирных кислот в кулинарном масле. Конечная точка, используемая производителями чипов для чайников, составляет 0,5–0,6%. Принимая во внимание упомянутые выше проблемы, операторы, работающие в чайнике, часто не достигают того срока службы масла, который они хотели бы иметь.
Автоматическая линия по производству картофельных чипсов
, автоматический завод по производству чипсов
Автоматическая производственная линия по производству картофельных чипсов Введение
Эта автоматическая линия по производству картофельных чипсов в основном состоит из машины для мойки и очистки картофеля, машины для резки картофеля, машины для бланширования картофеля, машины для обезвоживания картофеля, машины для жарки картофельных чипсов, машины для обезжиривания картофельных чипсов, машины для ароматизации картофельных чипсов и машины для упаковки картофельных чипсов. .Помимо производства картофельных чипсов и картофеля фри, на этой автоматической установке для производства чипсов вы также можете приготовить замороженный картофель фри (с морозильной камерой).
Персонажи полностью автоматической машины для производства картофельных чипсов
1) Линия по производству картофельных чипсов изготовлена из нержавеющей стали, прочная и здоровая.
2) Полуавтоматические и полностью автоматические линии по переработке картофельных чипсов предлагаются на ваш выбор в зависимости от ваших возможностей.
3) Помимо картофеля в качестве материала, вы также можете использовать другую пищу, такую как сладкий картофель, банан, таро, яблоко, морковь и другие виды таро.
4) Многофункциональная машина для резки, способная нарезать картофель ломтиками или полосками, и вы можете регулировать их толщину и размер.
5) Усовершенствованная жарочная машина, значительно увеличивающая срок службы масла и экономящая энергию.
6) Простота в эксплуатации, высокая производительность и хороший производственный эффект.
Станки, оснащенные нашим заводом по производству стружки
1. Элеватор: используется для подачи большого количества картофеля в машину для мойки и очистки картофеля.№
2. Машина для мойки и очистки картофеля: используется для автоматической мойки и очистки картофеля.
3. Линия сбора картофеля: собирает хорошо сформированный картофель и отправляет его на разделочную машину. Лезвия изготовлены из нержавеющей стали и специально разработаны для средней резки.
4. Линия бланширования: необходимая часть при переработке картофельных чипсов и других овощей и фруктов, поскольку процесс бланширования может защитить их естественный вкус от повреждения. №
5. Электрическая линия для жарки картофеля: важный этап.Температура пищевого масла должна быть около 180 ℃; когда картофельные чипсы станут золотистыми и мягкими, их следует выудить. Просто выберите подходящее время, не слишком рано и не слишком поздно.
6. Линия обезжиривания: делает жареные продукты более хрустящими и вкусными.
7. Ароматизатор: покупатели могут добавлять разнообразные вкусы в соответствии со своими собственными намерениями.
8. Упаковочная линия и автоматическая линия комплектации: автоматическая упаковка картофельных чипсов в мешки, очень удобная, экономит ваши трудозатраты и гарантирует качество.
Взгляд на мировые вкусы картофельных чипсов
1. В Великобритании картофельные чипсы называют «чипсами» (и они говорят «чипсы», когда имеют в виду картофель фри!).
2. В Германии самый популярный ароматизатор — это паприка.
3. Индийские чипсы часто представляют собой экзотические специи, используемые в карри, такие как масала, кориандр и красный перец чили.
4. В Индонезии делают чипсы из маниоки.
5. В Греции орегано — самый популярный ароматизатор.
6. Японские любители чипсов наслаждаются морскими водорослями, васаби, соевым соусом и масляными чипсами!
Производство автоматических заводов по производству картофельных чипсов Мы можем предложить
▷ 100-150 кг / ч, 200-260 кг / ч, 350-400 кг / ч
▷ Мы можем настроить производственную линию картофельных чипсов в соответствии с вашими требованиями.
Можем ли мы исправить нехватку полупроводников в США?
«Единственные операторы — это те, кто сидит на потолке», — говорит Крис Белфи, закутанный в костюм кролика Tyvek, окрашенный в желтый цвет под светом фотобезопасности. Роботы проносятся по воздушным путям, моргая и жужжа. Каждые несколько секунд над гигантской машиной останавливаются. Пластиковая коробка выпадает из живота размером с корзину для белья на тонких проволочках, как Том Круз в комбинезоне. В нем ценный груз: до 25 блестящих силиконовых пластин, каждая размером 12 дюймов.пицца. Процесс преобразования их в крошечные компьютерные мозги — назовем их микрочипами, полупроводниками или просто чипами — занимает почти три месяца. «Я использую аналогию с выпечкой торта, — говорит Белфи, инженер по автоматизации из компании GlobalFoundries, производящей микросхемы. «Единственная разница в том, что наш торт состоит примерно из 66 слоев».
Этот комплекс стоимостью 15 миллиардов долларов, спрятанный за деревьями к северу от Олбани, штат Нью-Йорк, является одним из немногих передовых полупроводниковых заводов или «фабрик» в США.S. В его приемные доки поступает 256 специальных химикатов, таких как аргон и серная кислота. Его транспортные доки отправляют готовые вафли, готовые к разрезанию, заключенные в металлические и керамические оболочки и собираемые во все, от подушек безопасности до блендеров, от наушников до истребителей.
С момента своего открытия в 2011 году Fab 8, как ее еще называют, не пользовался популярностью. Но, как и в случае с туалетной бумагой и куриными крылышками, пандемия потрясла глобальную цепочку поставок полупроводников, что привело к дефициту в неожиданных местах и потянуло за собой США.S. полупроводниковая промышленность в центре внимания. Больше всего пострадала автомобильная промышленность. Когда первоначальные ограничения привели к падению продаж автомобилей, автопроизводители сократили заказы на запчасти, включая полупроводники. (Типичный новый автомобиль может содержать более тысячи микросхем.) Производители микросхем заметили слабость и переориентировали свою продукцию, чтобы удовлетворить растущий спрос на бытовую электронику, такую как веб-камеры и ноутбуки.
Но когда прошлой осенью продажи автомобилей резко упали, стала очевидна серьезная ошибка: автопроизводители не могли получить достаточно чипов.Они все еще не могут. Ожидается, что отсутствие чипов приведет к снижению мирового производства на 3,9 млн автомобилей в 2021 году, или на 4,6%. Только Ford рассчитывает произвести на 1,1 миллиона автомобилей меньше, что приведет к снижению прибыли в 2,5 миллиарда долларов. (Даже до того, как он дойдет до своего тяжелого кремниевого электрического F-150.)
Производственное чистое помещение, содержащее все технологические инструменты для Fab 8 в GlobalFoundries
Томас Прайор для ВРЕМЕНИ
Когда автопроизводители и производители микросхем боролись за равновесие, Белый дом вмешался, чтобы помочь, призвав лидеров отрасли распутать цепочку поставок и увеличить производство.Проблема заключалась не только в том, что в Америке производилось недостаточно чипов. Проблема заключалась в том, что никто вообще не обращал внимания на то, где производятся чипы, и, что более важно, сколько времени уходит на их изготовление. В июне Сенат принял двухпартийный законопроект о финансировании в размере 52 миллиардов долларов, нацеленный на увеличение производства микросхем и передовых исследований, что напрямую конкурирует с амбициями Китая стать мировым чемпионом в области полупроводников. Но на создание новых чипов уходят годы. Аналитики теперь опасаются, что нехватка автомобильных чипов вернется к потребительской электронике, что повлияет на производство вплоть до Рождества.«Никогда не видел ничего подобного», — написал в Твиттере генеральный директор Tesla Илон Маск.
Микрочипы, долгое время считавшиеся мозгом современного общества, стали его самой большой головной болью. Ставки выходят за рамки дефицита во времена пандемии. Поскольку микросхемы являются важнейшим компонентом многих стратегических технологий — от возобновляемых источников энергии и искусственного интеллекта до роботов и кибербезопасности, — их производство стало геополитической проблемой.В ХХ веке нефть была главным мировым ресурсом. Но дефицит в этом году вызвал у политиков и дипломатов лозунг 21-го века: фишки — это новая нефть. По мере того как США возвращаются к жизни после пандемии, стабильные поставки полупроводников становятся высокоприоритетным критерием готовности и устойчивости. За исключением более серьезной проблемы: полупроводники были изобретены в США, но такие фабрики, как GlobalFoundries, стали вымирающим видом. В 1990 году 37% чипов производилось на американских заводах, но к 2020 году это число сократилось до 12%.Все новые кусочки растущего пирога ушли в Азию: Тайвань, Южную Корею и Китай. Фабрики по производству чипов — это не просто фабрики, а стержни американской самодостаточности.
Полупроводники удивительны , с миллиардами транзисторов, упакованными в пространство размером с монету, и их удивительно сложно сделать.Если Генри Форд вообразил сборочную линию, путь кремниевой пластины через фабрику больше похож на лабиринт. В GlobalFoundries путь от сырья до готовой микросхемы — то, что инженеры вроде Белфи называют «технологическим процессом», обычно составляет 85 дней и включает более тысячи шагов. Все это время чипы путешествуют в запечатанных контейнерах, называемых FOUP, которые полностью не тронуты человеческими руками. Роботы едут, кружась по подвешенным гусеницам над машинами размером с небольшой дом на колесах. Полируют вафли суспензией, которая действует как жидкая наждачная бумага.Другой использует лазеры для создания отпечатков на схемах шириной всего 12 нанометров — примерно такой же, как у вашего ногтя, который вырастает за 12 секунд. Электронные микроскопы проверяют пластины на наличие дефектов, а роботизированная рука погружает их по 25 штук за раз в химическую ванну, как в карнавальный резервуар для макания. «По сути, мы доставляем вафли в каждую секцию фабрики и из нее весь день, каждый день», — говорит Белфи. «Это очень много вещей, которые нужно надевать, снимать, печатать, надевать, снимать». Люди вторгаются только тогда, когда что-то идет не так.Showstopper — это проблема одной из литографических машин, которая задает темп всей операции. Каждый стоит более 100 миллионов долларов. «Когда один из них выходит из строя, все в руках», — говорит Белфи. Однако, когда разразился COVID-19, фабрика никогда не останавливалась. «Мы никогда не останавливаем ни одной фабрики — ни на час», — вспоминает Том Колфилд, генеральный директор GlobalFoundries, находясь в своем офисе на два этажа выше фабрики. Давно привыкшие носить маски и полные СИЗ, инженеры как обычно следили за роботами.С бизнес-потрясениями оказалось труднее справиться. Как и во многих других отраслях, первоначальные финансовые модели Колфилда заставляли его готовиться к худшему. «Мы сказали нашей команде:« Мы вошли в эту пандемию вместе; мы собираемся уйти вместе. Миру нужны, чтобы мы продолжали производить полупроводники ». Это не было преуменьшением. Чипы обеспечивали ответную реакцию на пандемию — веб-камеры, ноутбуки, машины для тестирования COVID-19. Только в Нью-Йорке министерство образования приобрело 350 000 iPad.
Единственное, что казалось никому не нужно, — это новая машина, по крайней мере, сначала.В апреле, мае и июне 2020 года продажи упали на треть. Производители автокомпонентов — не известные автомобильные компании, а их поставщики и поставщики своих поставщиков — отменили заказы.
Но фабрика полупроводников не может заработать ни цента. Foundry — это термин в индустрии микросхем для контрактного производителя, как у Kinko’s стоимостью 15 миллиардов долларов. Только GlobalFoundries печатает микросхемы для более чем 250 клиентов, которые, в свою очередь, поставляют компоненты производителям устройств — крупным, знакомым именам, таким как Apple или Samsung, а также промышленным брендам, таким как Continental или Bosch.Цепочки поставок длинные. На изготовление чипа уходит три месяца, но он не останется в автомобильном двигателе или интеллектуальном динамике еще несколько месяцев, а в руках потребителей еще несколько месяцев. В любой день в GlobalFoundries на каком-либо этапе производства может быть только 10 различных видов чипов. Каждый новый чип уникального дизайна занимает площадь 6 кв. Дюймов. кусок кварцевого стекла, называемый сеткой. Как старый фотографический слайд, он содержит карту чипа, готовую к проецированию на кремниевую пластину с помощью лазера.Прицельная сетка — это собственная коммерческая тайна, защищенная часть интеллектуальной собственности, принадлежащая компании, которая ее разработала, и адаптированная к уникальным спецификациям проприетарного процесса GlobalFoundries. Сменить фабрику непросто, и определенно не быстро.
Примерно в День Благодарения, через восемь месяцев после начала пандемии, телефон Колфилда зазвонил. Руководители автопроизводителей, которые никогда не слышали о GlobalFoundries, понимали, что без них невозможно производить автомобили. «Если вы являетесь владельцем цепочки поставок автомобильной компании и не отправили машину, потому что у вас не было чипа на 5 или 10 долларов, вы когда-либо позволите этому повториться », — говорит Колфилд.К Новому году последствия были тревожными. В 2019 году автомобильная промышленность потратила на чипы 43 миллиарда долларов, но они составили всего 10% от общего рынка чипов. Крупнейшее в мире литейное производство, Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC), поставляет больше микросхем, чем кто-либо другой, для автомобильной промышленности, но автомобильная промышленность составляет всего 3% ее выручки. (Apple составляет более 20%.) В GlobalFoundries чипы, предназначенные для автомобилей, составляют менее 10% ее бизнеса — достаточно, чтобы иметь значение, но недостаточно для установки часов.
Ситуация изменилась в этом году, когда политические ставки для производителей микросхем резко возросли. Колфилд призвал своих инженеров «переделать свою продукцию», отложив в сторону некоторые заказы и отдавая приоритет автомобильным чипам. «Мы приняли очень трудные решения, — говорит Колфилд. «Где бы мы ни создавали больше мощностей, мы отдавали их автомобилестроению, чтобы убедиться, что мы больше не являемся воротами для производства». Для него последствия были очевидны.«Мне не нужно было письмо из Белого дома, чтобы поступить правильно».
AMHS (Автоматизированная система обработки материалов), которая отвечает за перемещение контейнеров с пластинами к технологическим инструментам в литейном цехе и от них.
Томас Прайор для ВРЕМЕНИ
Но Белый дом обратил внимание.До этого года законодатели считали производство микросхем местной экономической проблемой. Лидер сенатского большинства Чак Шумер выступал за строительство фабрики GlobalFoundries в своем родном штате Нью-Йорк и лоббировал дальнейшие действия. Но пандемия показала, что спад в производстве микросхем был связан не только с рабочими местами и региональными экономическими последствиями, но и имел стратегические последствия в глобальном масштабе. В феврале президент Байден подписал указ о начале обзора важнейших цепочек поставок. Что еще может произойти, если пандемия может вызвать шоки в отраслях, вызванные микросхемами? «Мы явно рассматривали геополитику как один из рисков для наших цепочек поставок», — говорит высокопоставленный чиновник администрации.
На заре производства полупроводников, в 1960-х, соучредитель Intel Гордон Мур заметил, что он и его коллеги смогли удвоить количество транзисторов, которые они могли втиснуть в микросхему каждый год. Десять лет спустя этот темп инноваций замедлился (немного) до удвоения каждые два года. Но потом это выдержало. Чипы стали быстрее, дешевле и эффективнее, в конечном итоге достигнув своего рода социального взлета — они стали питанием компьютеров, которые поместятся в кармане.
Но закон Мура, как он стал известен, не является естественным фактом, а является результатом огромных затрат на исследования и разработки, направленных на создание новых конструкций микросхем и поиск способов их производства. Фактически, для производства каждого нового поколения полупроводников требуется новый завод. Каждый новый так называемый «процесс» назван в честь размера самой маленькой детали чипа, как у ювелира, кончики пальцев которого становятся все тоньше. В 1970-х годах размеры стружки измерялись в микрометрах, или одной миллионной части метра.С 1980-х годов производители «передового края» измеряли свою работу в нанометрах, или одной миллиардной части метра. Сегодня эталон установлен TSMC, которая использует 5-нанометровую фабрику, из которой производятся новые чипы Apple M1 для своих новейших компьютеров и планшетов. Каждый шаг к уменьшению размера процесса — и увеличению производительности — требует переоснащения фабрики литографическими машинами последнего поколения для «печати» чипов вместе с парком оборудования, которое их окружает. Новейшие фабрики стоят не менее 12 миллиардов долларов.
Сегодня полупроводниковая промышленность преимущественно разделена между компаниями, занимающимися производством микросхем, и литейными предприятиями, которые их производят. «На самом деле существует две гигантских части постоянных затрат, — говорит Чад Боун, экономист Института международной экономики Петерсона. «Один набор фиксированных затрат — это все исследования и разработки, вам нужно придумать идеи для чипа. Другая фиксированная стоимость — это все капитальное оборудование — вам нужно построить одну из этих фабрик.«На протяжении десятилетий ведущие компании, такие как Intel, делали и то, и другое. «У настоящих мужчин есть сказки», — знаменито настаивал в 1990-х Джерри Сандерс, бывший генеральный директор Advanced Micro Devices, в своем сексистском комментарии, который сейчас уже устарел. В 2009 году AMD обанкротилась, продав свои фабрики по производству микросхем GlobalFoundries.
Но именно TSMC на Тайване впервые провела разделение между фабриками и фабриками и сегодня доминирует в отрасли.Его основатель, Моррис Чанг, родился в Китае и получил образование в США. Когда он работал в Texas Instruments в 1960-х и 1970-х годах, его инженерное творчество и управленческая хватка были легендарными. Он помог повысить «доходность» фабрики по производству чипов — количество чипов, достаточно пригодных для продажи, — и снизить цены. Но после управления всем полупроводниковым подразделением TI Чанг пришел к выводу, что он никогда не станет американским генеральным директором. «Я чувствовал, что по сути меня выгнали на пастбище», — вспоминал Чанг в опубликованной устной истории.«Моя надежда на дальнейшее продвижение исчезла».
Работая в Texas Instruments, Чанг увидел рост стоимости заводов по производству микросхем и то, как это может сдерживать инновации. Его коллеги стремились самостоятельно внедрять инновации, но никогда не могли. Барьеры для входа были слишком высоки, если вам приходилось управлять собственной фабрикой. Он ухватился за идею «литейного производства», как он это называл, — компании по производству полупроводников, специализирующейся на производстве микросхем для других, — и при поддержке правительства Тайваня в 1987 году основал TSMC.
Это был благоприятный момент в мировой торговой политике. Администрация Рейгана провела политику противодействия растущему производству полупроводников в Японии, но первая администрация Буша заняла более сдержанный подход. «Картофельные чипсы, компьютерные чипы, в чем разница?» Майкл Боскин, экономический советник Джорджа Х.В. Буш, как известно. Наряду с TSMC на Тайване, южнокорейские и китайские компании начали наращивать производство микросхем, строя высокотехнологичные предприятия, часто с помощью государственных субсидий.К 1990-м годам даже Intel начала переводить часть производства за границу. «И пока все это происходит, мы строго — одержимо придерживаемся наших принципов рыночной экономики», — говорит Джон Нойффер, генеральный директор Ассоциации полупроводниковой промышленности, ведущей торговой группы. Преобладала установка: оставить компании в покое, чтобы правительство не вмешивалось в дела.
Когда в 2010 году Apple анонсировала свой первый специально разработанный чип A4, для полупроводниковой промышленности было очевидно, что он будет производиться на литейном заводе в Азии.Это особенно задело Intel, которая до того времени разрабатывала и производила чипы, которые Apple использовала в своих устройствах. Но такое разделение в отрасли стало нормой, и оно продолжается сегодня: самые сложные микросхемы, вероятно, все еще будут разрабатываться в Америке, но производиться за границей. Силиконовая долина по-прежнему заслуживает своего названия — но только благодаря десяткам стартапов по разработке чипов без фабрики, а не литейным цехам, которые когда-то заменили ее фруктовые сады. Без государственных стимулов, предлагаемых азиатскими странами, это вряд ли изменится.«Политика США заключалась в следующем:« Мы не создаем победителей; мы позволяем капитализму работать », — говорит Колфилд из GlobalFoundries. «Это отличная философия, если все во всем мире так играют».
Теперь американские законодатели меняют курс. Принятый в июне законопроект Сената, официально именуемый Законом США об инновациях и конкуренции, прямо направлен на конкуренцию с Китаем, отчасти за счет субсидирования производства полупроводников. «В течение нескольких лет между двумя партиями усиливается консенсус в отношении того, что США необходимо делать больше внутренних инвестиций, чтобы сохранить нашу конкурентоспособность, особенно в эпоху своего рода стратегического соперничества с Китаем», — говорит высокопоставленный чиновник администрации.«Это был простой политический надзор», — говорит Нойффер из Ассоциации полупроводниковой промышленности. «Это больше не надзор».
Агрессивная торговая политика администрации Трампа открыла для республиканцев возможность поддержать более широкое экономическое вмешательство. Теперь они требуют большего. «Здесь действительно была ошибка», — говорит Орен Касс, исполнительный директор American Compass, консервативного аналитического центра, который рассматривает полупроводники как «окончательный пример» этого необходимого сдвига в американской экономической политике.«Они настолько очевидно высокотехнологичны, что они так долго были американской областью доминирования, они настолько очевидно имеют последствия для национальной безопасности, и вы можете так точно определить, кто впереди, а кто позади», — говорит Касс. «Это кристаллизует проблему так, как мало что могло бы сделать».
Для президента Байдена полупроводники — это возможность стимулировать высокотехнологичную американскую промышленность. «Это инфраструктура», — сказал президент в апреле, протягивая блестящую силиконовую пластину в Белом доме.
Но для внедрения передового производства полупроводников в США потребуются годы. В марте Intel объявила о планах на 20 миллиардов долларов по расширению своего завода в Аризоне, разработанного специально для производства чипов для других, в рамках недавно созданного подразделения Intel Foundry Services. Но в отличие от TSMC, которая сама строит новый завод в Аризоне стоимостью от 10 до 12 миллиардов долларов, а возможно, и больше, она не сможет производить самые современные микросхемы.Меньше значит быстрее, потому что вы можете втиснуть больше транзисторов в меньшее пространство. Но Intel изо всех сил пытается вывести в сеть даже свой 7-нанометровый узел, в то время как TSMC выходит за рамки своего 5-нанометрового узла и готовит 3-нанометровый узел к производству. (Сообщается, что Apple снова станет ее основным клиентом.) Речь идет о «мощности и возможностях», — говорит Аль Томпсон из Intel, вице-президент по связям с правительством США. «Мы собираемся потратить много денег в США, создавая много рабочих мест, чтобы встать на путь, гарантирующий, что мы делаем все от нас зависящее для защиты экономики и национальной безопасности нашей страны.«Но предстоит еще долгий путь, чтобы наверстать упущенное.
В апреле года стартап из Кремниевой долины под названием Cerebras анонсировал новый компьютер под названием CS-2. Он предназначен не для звонков Zoom или вечеринок в Netflix, а для самых сложных исследований в области искусственного интеллекта, таких как открытие лекарств от рака или моделирование реакций слияния. В его основе — специально разработанный чип с замечательным новым дизайном.
Химические линии на заводе Globalfoundries на Мальте, Сев.Ю.
Томас Прайор для ВРЕМЕНИ
Вместо того, чтобы рубить 12-дюйм. Силиконовая пластина на сотни крошечных кусочков — вырубая каждую, как имбирное печенье, — Cerebras нашла способ сделать одну гигантскую пластинку, как пирожное из печенья. Сегодняшние чипы для смартфонов содержат миллиарды крошечных транзисторов, выгравированных на кремнии, как миниатюрный город.Изготовленный на заказ чип Cerebras содержит триллионы транзисторов. Чтобы заставить его работать, инженеры Cerebras нашли способ обойти основной недостаток кремниевых пластин. Обычно их нарезают из слитка, как салями из деликатесов. Но даже самые сложные из этих кристаллических дисков имеют дефекты, которые разрушают микросхему. Разработчики и производители полупроводников избегают этого, сохраняя каждый чип маленьким и выбрасывая плохие. (Урожайность — это то, что осталось.)
Инженеры Cerebras создали дизайн из 850 000 одинаковых блоков, таких как обои, и систему для отключения любых дефектных участков без разрушения всего чипа.Большинство суперкомпьютеров объединяют в цепочку тысячи отдельных микросхем. Но перемещение информации между этими чипами замедляет работу. Cerebras хранит все это на одном гигантском чипе. «Мы нашли способ использовать тот факт, что кремний перемещает информацию почти со скоростью света и с крошечными долями энергии, необходимой для перемещения битов в другое место», — говорит генеральный директор Cerebras Эндрю Фельдман. Для таких клиентов, как производитель лекарств GlaxoSmithKline и Аргоннская национальная лаборатория, он обеспечивает мощность, необходимую для прорыва в области искусственного интеллекта — ключевой цели U.С. технологическая политика.
Это своего рода смелая идея, которая определила первые дни инноваций Кремниевой долины и непрекращающийся творческий потенциал американских разработчиков микросхем. Но если в 1960-х и 1970-х годах фабрики по производству чипов были повсюду, когда Cerebras пришло время искать фабрику для своих чипов, местных вариантов не было. «Есть только два варианта, если вы хотите создавать чипы на переднем крае», — зловеще говорит Фельдман. «Из одного можно доплыть до Китая, а в другом — бросить камень в демилитаризованную зону», — имеется в виду тайваньская TSMC и южнокорейская Samsung.Как и Apple, штаб-квартира которой находится всего в 10 минутах езды, Cerebras использует TSMC для своего производства, используя свою 7-нанометровую фабрику.
Если Закон США об инновациях и конкуренции переживет свое путешествие через Палату представителей и станет законом, миллиарды федеральных долларов потекут в полупроводниковую промышленность, которая уже является одной из самых прибыльных. Но потребуются годы, чтобы превратить эти инвестиции в новые фабрики микросхем, новые конструкции микросхем и новый поток инженерных талантов. Задача отрасли состоит не просто в том, чтобы догнать Тайвань сегодня, а Китай планирует быть к 2025 году, но и в том, чтобы удовлетворить их там, где они будут в будущем — или пойти дальше.
За исключением чипов, улучшаются нелинейно. 3-нанометровый узел дороже 5-нанометрового. «Количество денег, необходимых для того, чтобы опережать эту кривую, продолжает расти», — говорит Алиса Шерер, независимый эксперт по производству микросхем. И временной промежуток тоже. Пропустить поколение практически невозможно. На получение одного только экологического разрешения могут уйти годы. «Это не Taco Bells», — говорит Фельдман. «Ты их не выбьешь. Они не доставляются в коробке ». TSMC и Samsung — единственные два варианта для его гигантских ИИ-чипов, «насколько хватает глаз».”
До тех пор производство микросхем — и все геополитические и экономические последствия, которые оно вызывает, — будут по-прежнему зависеть от глобальной сети, изящно растянутой через океаны.
— С сообщением Барбары Мэддакс и Симмоне Шах. выпуск TIME от 5 июля 2021 года.
Еще истории, которые необходимо прочитать от TIME
Свяжитесь с нами по письму@time.com.
Сенатский демократ предлагает 52 миллиарда долларов на производство чипов в США, НИОКР
Лидер большинства в Сенате США Чак Шумер (штат Нью-Йорк) с сенатором Гэри Питерсом (штат Мичиган) и сенатором Бобом Менендесом (штат Нью-Джерси) разговаривают с журналистами во время конференции. еженедельная пресс-конференция после обеда политического собрания демократов на Капитолийском холме в Вашингтоне, США.С. 18 мая 2021 г. REUTERS / Jonathan Ernst
ВАШИНГТОН, 18 мая (Рейтер) — Лидер демократов в Сенате США Чак Шумер обнародовал во вторник пересмотренное двухпартийное законодательство, в котором утверждается, что 52 миллиарда долларов будут направлены на значительный рост производства полупроводниковых микросхем и исследований в США в течение пяти лет.
Предложение о чрезвычайном финансировании будет включено в пересмотренный законопроект на более чем 1400 страниц, который Сенат рассматривает на этой неделе, как впервые сообщило агентство Reuters в пятницу, чтобы потратить 120 миллиардов долларов на базовый U.С. и исследования передовых технологий, чтобы лучше конкурировать с Китаем. подробнее
«Американское производство сильно пострадало от нехватки микросхем», — сказал Шумер. «Мы просто не можем полагаться на иностранные процессоры в производстве чипов. Эта поправка гарантирует, что нам не придется этого делать».
Предложение включает $ 49,5 млрд дополнительных чрезвычайных ассигнований для финансирования положений о чипах, которые были включены в Закон о государственной обороне в этом году, но которые требуют отдельного процесса для получения финансирования.
Президент Джо Байден также потребовал выделить 50 миллиардов долларов на развитие производства и исследований полупроводников.
Сторонники финансирования отмечают, что в 1990 г. доля США в производстве полупроводников и микроэлектроники составляла 37%; сегодня только 12% полупроводников производится в Соединенных Штатах.
«Наша экономическая и национальная безопасность срочно нуждается в финансировании для быстрой реализации этих важнейших программ. Коммунистическая партия Китая активно инвестирует более 150 миллиардов долларов в производство полупроводников, чтобы они могли контролировать эту ключевую технологию», — опубликовано резюме законопроекта. Сказал вторник.
Эта мера «поддержит быстрое выполнение положений о полупроводниках» в оборонном законопроекте.
Как сообщает Reuters, счет включает 39 миллиардов долларов на стимулирование производства и НИОКР и 10,5 миллиардов долларов на реализацию программ, включая Национальный центр полупроводниковых технологий, Национальную программу передового производства упаковки и другие программы НИОКР.
В прошлом месяце Ford Motor (F.N) предупредил, что нехватка микросхем может сократить производство во втором квартале вдвое, что обойдется примерно в 2 доллара.5 миллиардов и около 1,1 миллиона единиц продукции будет потеряно в 2021 году, в то время как General Motors (GM.N) продлила остановки производства на нескольких заводах в Северной Америке из-за дефицита.
Счет также включает 1,5 миллиарда долларов на чрезвычайное финансирование, чтобы помочь продвинуть западные альтернативы китайским поставщикам оборудования Huawei Technologies (HWT.UL) и ZTE Corp (000063.SZ), стремясь ускорить разработку модели с открытой архитектурой (известная как OpenRAN) при поддержке операторов связи США.
Еще одно положение запрещает загрузку принадлежащего Китаю приложения для социальных сетей TikTok на правительственные устройства, «чтобы лучше защитить конфиденциальность и безопасность американцев.
Шумер сказал, что США должны противодействовать растущей угрозе со стороны Китая по многим направлениям, особенно в гонке технологий. «Если мы не предпримем больших и смелых шагов, мы рискуем упустить поколение хорошо оплачиваемых рабочих мест.
No related posts.

	Машина для очистки плодов Чистит плоды шерстяным валиком от кожуры и загрязнения Производительность будет зависеть от степени загрязнения клубней Мощность 0,35 кВт Габариты 700600850 мм Расход воды 20-30 кг/ч Сырье 40-50 кг/ч
	Машина нарезки Мощность 1,1 кВт Габариты 10006501500 мм
	Обварочная машина Мощность 36 кВт Габариты 15006001200 мм
	Сушка убирает лишнюю влагу Мощность 1,1 кВт Габариты 11006501000 мм
	Фритюрница Мощность 18 кВт Габариты 10005001000 мм Температура до 150⁰С, можно регулировать
	Удаление жира после жарки убирает излишки жира Мощность 1,1 кВт Габариты 11006501000 мм
	Машина для добавления специй Мощность 2,2 кВт Габариты 15007001200 мм

Чипсы производство: Производство чипсов как выгодная идея для бизнеса (2021)

Как делают чипсы в Беларуси

Картофельное золото: как производят чипсы Lay’s в Подмосковье — Места

Производители открыли секреты производства самых популярных чипсов в России

Чипсы, история появления, чипсы в США, Англии и Мексике плюс их польза

Чипсы, что это такое и какими бывают?

Чипсы разных стран, когда и где появились?

Картофельные чипсы и США

Кукурузные чипсы и Мексика

Картофельные чипсы и Великобритания

Какой жир используется для приготовления картофельных чипсов?

Упаковка для чипсов, когда появилась она?

Ароматизированный чипсы, кто их придумал и какие они бывают сейчас?

Почему все так любят чипсы? В чём подвох?

Чипсы полезны и это не шутка!

5 рецептов с чипсами

Гуакамоле без авокадо, но с начос

Фаршированные яйца с кукурузными чипсами начос

Чили кон кешью с кукурузными чипсами начос

Салат из кукурузы и крабовых палочек с кукурузными чипсами начос

Куриное филе в панировке из чипсов с йогуртовым дипом

Чипсы картофельные: оборудование по производству, Китай

Производство чипсов и снеков при помощи оборудования от TNA

35 лет успеха

Промышленные вакуумные системы для продуктов Florigo vac-pro 3

Принципы работы вакуумной системы

Преимущества Florigo vac-pro 3

Российский агрохолдинг запустил производство чипсов из кейла • EastFruit

шагов обработки картофельных чипсов, машины для производства картофельных чипсов

Look Beyond Nutrients of Fruit and Vegetables Juice

Правила техники безопасности для мясорубок

Линия для обрезки кромок и многофункциональная линия по производству картофельных чипсов Местное послепродажное обслуживание

Полупроводники сложно сделать, и это часть проблемы

Heavy Duty

Big-Fish Industry

Чипов для чайников — FilterCorp | Инновации в промышленной фильтрации масла для жаркиFilterCorp

Вызовы с чипами в стиле чайника

, автоматический завод по производству чипсов

Можем ли мы исправить нехватку полупроводников в США?

Еще истории, которые необходимо прочитать от TIME

Сенатский демократ предлагает 52 миллиарда долларов на производство чипов в США, НИОКР

Добавить комментарий Отменить ответ