Технологический процесс производства газобетонных блоков
Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.
Что нужно знать о ячеистом бетоне?
Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.
Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.
Состав газобетонных блоков
Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.
Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.
Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.
Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.
На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.
Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.
Какое оборудование понадобится?
Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.
Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона
В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.
Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:
- Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
- Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
- Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.
В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.
Этапы производства
Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:
- Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
- Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
- Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.
Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.
Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.
Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².
Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.
Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.
Газобетон своими руками в домашних условиях: технология
Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.
Что такое газобетон и каковы его характеристики
Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.
Основные свойства и качества
Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.
Виды материала и изделий из него
Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.
Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.
Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.
Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.
Сильные стороны строений возведенных из газобетона
Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:
- Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
- Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
- Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
- Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
- Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
- Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
- Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
- Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
- Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
- Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
- Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.
Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.
Недостатки изделий и их устранение
Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.
Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.
Производство газоблока своими руками
Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.
Необходимый набор оборудования и материалов
Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:
- Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
- Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
- Чистой воды.
- Негашеной извести.
- Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.
Формы
Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.
Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.
Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.
Приготовление раствора
Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.
После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.
Заливка
После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.
Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.
Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска
При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.
По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.Рентабельность производства
На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:
- Стоимости сырья;
- Вложений на покупку оборудования;
- Количества производственных отходов;
- Желаемого объема;
- Цели производства.
Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.
Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.
Технология производства газобетона — АлтайСтройМаш
На сегодняшний день технология производства газобетонных блоков интересует не только людей, планирующих построить свой дом, но и предпринимателей из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ, которые решили заняться бизнесом на производстве газобетона.
Почему именно газобетон? Во-первых, благодаря высоким показателям прочности и теплоизоляции, спрос на этот материал постоянно растет. Во-вторых, технология изготовления газоблоков очень проста: вам не потребуются особые знания и умения, чтобы стать производителем газобетона.
Предлагаем подробнее ознакомиться с технологией производства газоблоков.
Неавтоклавный газобетон: технология и требования
1. Производственное помещение обязательно должно быть светлым и хорошо вентилируемым. Требуемая температура воздуха в здании – не менее 20С.
2. Особое внимание нужно уделить отсутствию сквозняков в месте подъема газобетонной смеси в формах. Наличие сквозняка может повлиять на весь процесс производства (особенно в момент подъема смеси).
Если температура в цехе меньше 20С, то необходимо добиться температуры от 20С как минимум локально (в местах подъема смеси в формах). В линиях конвейерного типа необходимо разместить камеру предварительного прогрева и установить ее от поста заливки до поста резки. Оптимальная температура в камере предварительного прогрева – 35-40С.
С подробным рецептом газобетона можно ознакомиться здесь.
Технология изготовления газобетона: пошаговая инструкция
Шаг 1. Заливаем воду в газобетоносмеситель (температура воды 45-60С).
Шаг 2. Включаем смеситель и засыпаем цемент.
Шаг 3. Добавляем химические компоненты: каустическую соду (NaOH) и сульфат натрия (Na2SO4) и засыпаем песок.
Шаг 4. Перемешиваем все компоненты в течение 3-5 минут.
Шаг 5. Добавляем приготовленную суспензию алюминиевой пудры или отмеренную массу алюминиевой пасты (в сухом виде) и перемешиваем 20-30 секунд.
Шаг 6. Пока готовится смесь, форму для заливки нужно подкатить к смесителю. К моменту слива смеси формы нужно почистить, собрать и смазать. После получения готовой смеси нужно выключить смеситель и слить раствор.
Шаг 7. После слива раствора аккуратно перемещаем форму в камеру предварительного прогрева.
Шаг 8. После набора необходимой структурной прочности (1-3 часа) выкатываем форму из камеры предварительного прогрева, срезаем горбушку, снимаем борта и разрезаем массив на отдельные блоки.
Шаг 9. Разрезанный массив перемещаем в камеру окончательной выдержки для набора прочности. Температура выдержки – 50-60С.
Шаг 10. После окончательного набора прочности (в течение 6-8 часов) готовые блоки укладываются на поддон, упаковываются стрейч пленкой и отгружаются на склад.
Технология производства газоблоков – это просто!
Как вы уже поняли, технология производства газобетона не сложнее выпечки хлеба или приготовления плова: вам не нужно иметь специальные знания и навыки, чтобы начать производить качественные газобетонные блоки. Кроме того, приобретая оборудование по производству газоблоков, технологи компании АлтайСтройМаш всегда будут на связи и смогут ответить на любые ваши вопросы.
Готовы стать производителем газобетонных блоков?
Подобрать оборудование
Построить дом из газобетона — АлтайСтройМаш
Если вы решили построить дом из газобетона, то сделали правильный выбор! Газоблоки с каждым годом набирают все большую популярность среди жителей России, Узбекистана и Казахстана и используются не только для строительства жилых домов, но и для возведения других построек:
Ниже вы можете подробно ознакомиться с технологией строительства дома из газобетонных блоков.
Технология укладки газобетонных блоков
Прежде, чем приступать к укладке газобетона, необходимо позаботиться о строительстве фундамента. Подробную информацию о том, какой фундамент лучше подойдет для дома из газоблоков, вы можете прочитать в этой статье.
После возведения фундамента можно непосредственно приступать к укладке газобетонных блоков. Далее мы подробнее расскажем о технологии кладки газоблоков.
Шаг 1. Кладка первого ряда
Начинать процесс укладки стен необходимо с углов здания, протягивая между блоками разметочную нить. Это обеспечит точность укладки и позволит сделать вашу постройку максимально ровной, надежной и долговечной. Ведь именно от того, насколько хорошо уложен первый ряд, зависит ровность возведения всей стены.
Шаг 2. Кладка последующих рядов
Начиная со второго ряда газобетонные блоки устанавливаются в шахматном порядке. Рекомендуется использовать специальный клей, который намного лучше замешивается, по сравнению с цементным раствором, быстрее схватывается и экономно расходуется. Выполняя кладку, не забудьте оставить проемы для дверей и окон!
Шаг 3. Перемычки в дверных и оконных проемах
Это один из самых важных этапов, который необходимо выполнить для соблюдения технологии строительства дома из газобетонных блоков. Подробнее об установке окон в газобетон можно прочитать в нашей статье.
Шаг 4. Армирование
Первый и каждые три-четыре ряда дома из газобетона рекомендуется армировать. Лучше всего использовать стальную арматуру. Данная процедура защитит ваше строение от появления трещин на стенах.
Шаг 5. Кладка последнего ряда
Обратите особое внимание на кладку верхнего ряда, на который будет устанавливаться кровля. Вес кровельной конструкции оказывает большую нагрузку на стены, и чтобы исключить повреждение и деформацию газоблоков, необходимо сделать армопояс по всему периметру постройки.
Технология штукатурки стен из газобетона
Штукатурить стены из газобетонных блоков необходимо сразу после их возведения, чтобы создать защиту от внешних неблагоприятных воздействий.
1. Очистите стены от грязи и пыли.
2. Нанесите грунтовку (используйте специальную грунтовку для ячеистого бетона).
3. Закрепите на стенах здания армирующую сетку из стекловолокна.
4. Нанесите на стены специальную поризованную штукатурку.
Далее, если это необходимо, можно приступать к утеплению дома. Подробнее о технологии утепления здания из газоблоков читайте здесь.
Хотите самостоятельно производить газобетонные блоки для собственного строительства или на продажу?
Познакомьтесь с оборудованием компании АлтайСтройМаш!
Перейти в каталог
Технология применения
Технология применения газобетона
Распечатать Скачать инструкцию, PDF
1. На время строительства и хранения рекомендуется размещать поддоны на ровной проветриваемой площадке. Штабелировать не более 2 поддонов по высоте.
2. Во избежание механических повреждений, выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп или специальной траверсы. При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.
При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.
3. Самым простым и оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитная фундаментная армированная плита. Для дома в 1-2 этажа достаточно плиты толщиной 250 мм с армированием в две сетки из композитной арматуры d=10 мм, шаг 200х200 мм. Если применяется стальная арматура, то диаметр ø 14 мм.
4. Ленточный монолитный армированный фундамент является наиболее распространенным. Глубина заложения, количество стержней арматуры и ее сечение определяются проектом. Рекомендуем применять стальную арматуру.
5. В углах здания рекомендуется выставлять рейки с рисками, соответствующими высоте ряда кладки, и натянуть шнур-причалку для кладки очередного ряда.
6. Для приготовления клея в ведро с отмеченным количеством воды, при постоянным перемешивании дрелью с миксером, постепенно добавляют клей Krasland ГАЗОБЕТОН-1. В ходе работы сухую смесь периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора.
7. От выполнения кладки первого ряда блоков зависит качество всего дома. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора Krasland МАСТЕР.
8. Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для точного позиционирования блоков в кладке используется резиновая киянка
9. На торцевые стороны блока (тычок) наносить клей с помощью кельмы (см. инструменты для кладки газобетона), равномерно распределяя его по всей плоскости, при этом захваты клеем заполнять не обязательно.
10. При использовании блока с системой паз-гребень тычок промазывается по 5 см слева и справа от паз-гребня. Паз-гребень и захват для рук клеем не промазывается.
11. В случае если длина участка стены не кратна величине целого блока, необходимо устанавливать доборный блок, изготовленный по месту путем обрезки целого блока. Доборный блок рекомендуется изготавливать длинной не менее 200 мм и устанавливать между двух целых блоков.
12. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ножовки (смотрите тут). Для обеспечения точности резки блоков и соблюдения прямых углов применяется угольник для газоблока
13. Приготовленный клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (смотрите по ссылке), подбираемых в зависимости от ширины блоков, наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон.
14. После укладки очередного ряда блоков поверхность выравнивается с помощью рубанка для газобетона. Перепады между соседними блоками не допускается.
15. К кладке следующего можно приступать после схватывания раствора предыдущего ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла перевязкой блоков, смещение рядов должно быть не менее 10-20 см.
16. Первый и каждый третий ряд кладки необходимо армировать (для сейсмичных районов каждый второй ряд). В штробу, предварительно подготовленную ручным штроборезом и обеспыленую с помощью щетки-смётки, заполнить клеевым раствором и уложить арматуру. Излишки клея удаляются.
17. Вместо стержневой арматуры для армирования кладки допускается примечание композитной армирующей сетки. На углах и пересечениях стен, а также при стыковке сетка укладывается с перехлестом.
18. На углах и пересечениях стен армирование выполняется непрерывно с загибом по форме стены. Для армирования использовать стальную или композитную арматуру периодического профиля. Стальная d=8 мм, композитная d=6 мм. При стыке арматуры указывается хомутами или вязаной проволокой.
19. Внутренние несущие стены и перегородки монтируются с перевязкой с несущими стенами для большей прочности конструкций. Армирование внутренних стен и перегородок связывается с наружными стенами.
20. В случае, если перегородки выполняются после монтажа несущих стен, необходимо укладывать мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене также уложить уплотняющую ленту из мелкопористого материала.
21. Каждый второй ряд перегородки и наружной стены связать оцинкованной перфополосой, ранее установленной в несущей стене. Внутренние и наружные несущие стены перевязывать кладкой или с применением Т-образных анкеров.
22. Внутренние стены армировать так же, как наружные стены. Для армирования стен толщиной 180 мм или менее использовать один стержень d=8 мм., для стен толщиной более 180 мм использовать два стержня или композитную арматурную сетку.
23. Перемычки из U-образных газобетонных блоков.
24. Для перекрытия оконyых и дверных проемов из U-образных блоков формируются перемычки нужной длинны с учетом ширины проема. Для этого над оконными и дверными проемами устанавливается опалубка из деревянного бруса или металлических профилей.
25. На торцевую сторону U-образных блоков наносится клей для газобетона.
26. В выемку U-образных блоков укладывается арматурный каркас. Диаметр арматуры и марка бетона для заполнения подбирается по расчету в зависимости от воспринимаемой нагрузки.
27. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.
28. Общая схема сборной перемычки из U-образных блоков.
29. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевой раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 150 мм, а свыше 1500 мм – не менее 250 мм (для сейсмических районов смотреть слайд №47)
30. Для перекрытия оконных и дверных проемов могут применятся типовые железобетонные перемычки. Перемычки монтировать на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-20 мм. При использовании монолитных железобетонных перемычек необходимо предусматривать их дополнительное утепление.
31. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.
32. Для формирования необходимого наклона кладки использовать ножовку и рубанок для газобетона (см. инструменты). Поверх стены устраивается антисейсмический (армированный) пояс с применением U-образных блоков.
33. Оконные и дверные проемы сложной форма легко вырезаются ножовкой по газобетону (смотрите здесь )
34. Верхний ряд блоков под перекрытием выкладывается из U-образных блоков. По всему периметру в U-образных блоках монтируется арматурный каркас. Затем выемка U-образных блоков заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек)
35. При устройства перекрытия из железобетонных пустотных плит, плиты укладываются на сейсмический (армированный) монолитный пояс выполненный из U-образных блоков, с последующей обвязкой и замоноличиванием в единый диск жесткости.
36. При устройстве деревянных перекрытий, балки перекрытий должны опираться на антисейсмический (армированный) монолитный пояс из U-образных блоков.
37. При устройстве монолитного железобетонного перекрытия антисейсмический (армированный) пояс не выполняется. Шпильки для крепления мауэрлата выпускаются с шагом 1000 мм, либо мауэрлат закрепляется анкерами.
38. В зданиях до 2х этажей включительно для площадок с сейсмичностью 7 баллов и в одноэтажных зданиях для площадок с сейсмичностью 8 баллов при расстояниях между стенами не более 6 м в обоих направлениях допускается устройство деревянных перекрытий (покрытий).
39. Длина опирания деревянных балок на стены из штучных материалов и бетона должна быть не менее 200 мм. Для распределения нагрузок от балок, опирание производится на армированный железобетонный антисейсмический пояс.
40. Опорные части балок должны быть надежно закреплены в несущих конструкциях здания. Часть балки, заводимая в кладку, должна быть гидроизолирована. Торец балки оставить открытым. Выпил над балкой заполняется подходящим по размеру доборным блоком газобетона.
41. Балки перекрытий (покрытий) следует конструктивно связывать с антисейсмическим поясом и устраивать по ним сплошной дощатый диагональный настил.
42. Необходимо армировать первый и каждый второй последующий ряды кладки газобетонных блоков. Для стен толщиной 400 мм необходимо применять не менее двух стержней d=8 мм.
43. Армирование перегородок армирующей сеткой производится также как и несущих стен.
44. В районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов необходимо устройство вертикальных железобетонных включений в местах пересечений несущих стен, а также в стенах протяжностью более четырех метров с шагом 3-4 метра на всю высоту, предусмотрев заранее армированные выпуски из фундамента (не менее 4 d16 мм). Сечение вертикальных железобетонных включений, как правило, принимают не менее 200х200 мм.
45. Следует армировать зоны под оконными проемами. Арматура должна быть заведена на 900 мм в каждую сторону от края проема.
46. В уровне перекрытия необходимо устраивать антисейсмический пояс с армированием не менее 4d 10 мм по всем несущим стенам. Антисейсмический пояс и вертикальный железобетонные включения связать между собой. В зданиях с монолитными железобетонными перекрытиями антисейсмические пояса в уровне этих перекрытий не устраивают.
47. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 250 мм, а свыше 1500 мм – не менее 350 мм.
1. Внутренняя отделка стен. Оштукатуривание внутри следует проводить после полного высыхания кладки (через 2-3 месяца). Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона обработать укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02.
2. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить суперпластичной цементной штукатуркой с фиброволокнами Krasland ГАЗОБЕТОН-2 (толщина слоя 1-3 см.)
3. После высыхания штукатурного слоя нанести укрепляющую акриловую пропитку Krasland-301.
4. После высыхания пропитки провести финишное выравнивание полимерной шпаклевкой Krasland ПОЛИМЕР.
5. После высыхания шпаклевки нанести на поверхность грунтовку Krasland 302.
6. Поверхность готова для нанесения интерьерной краски или поклейки обоев.
7. Наружная отделка стен. Оштукатуривание фасада следует проводить после просыхания штукатурки внутри. Толщина наружного слоя штукатурки должна быть в 2 раза меньше внутреннего штукатурного слоя. Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона пропитать укрепляющей пропиткой Krasland G02.
8. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить тонкослойной гидрофобной цементной штукатуркой Krasland ГАЗОБЕТОН-3 с использованием штукатурной сетки (толщина слоя 0,5 – 1 см.)
9. На высохшую поверхность нанести укрепляющую пропитку Krasland 301
10. После высыхания пропитки повести финишное выравнивание полимерно-цементной влагостойкой фасадной шпаклевкой Krasland ФИНИШ.
11. После высыхания шпаклевки прогрунтовать поверхность грунтовкой Krasland 302.
12. Окрасить после высыхания гидрофобной силикон-акриловой краской Krasland F01.
13. Наружная отделка текстурным покрытием Krasland RUGOSO. Обработать поверхность укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02 и дать просохнуть.
14. После высыхания грунтовки нанести на стену заранее заколерованное текстурное покрытие RUGOSO использую хоппер-пистолет, шпатель или кельму. После нанесения сформировать необходимый рельеф.
15. Облицовка кирпичом. Крепление облицовки производится при помощи системы гибких связей. Связи устанавливать с указанным шагом в шахматном порядке. В качестве связей допускается применение оцинкованной стальной перфоленты. Шаг установки сохраняется.
16. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом на глубине не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливаемые связи в слой цементно-песчаного раствора.
17. Гибкие связи обеспечивают сознание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича.
18. Возможно применение Z-образного анкера. Z-образные анкеры применяются на стадии кладки!
19. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится ангерным элементом на глубину не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствора.
20. Гибкие связи обеспечивают создание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича. В кирпичной кладке необходимо устраивать продухи понизу и поверху, для циркуляции воздуха, 75 на 20 м² кладки.
21. Навесной вентилируемый фасад. Крепление кронштейнов системы навесного вентилируемого фасада производить с помощью анкеров. После крепления кронштейнов произвести монтаж профиля.
22. Установка панелей на систему навесного вентилируемого фасада.
23. Монтаж металлосайдинга на систему навесного вентилируемого фасада.
Как известно энергоэффективность важна не только для стен жилого дома, но и для крыши, перекрытия.
Многие долго и придирчиво выбирая материалы для стен, упускают важность выбора утеплителя для крыши или перекрытия. Между тем, по статистике, более 40% теплопотерь приходится на некачественно утепленные перекрытия и кровли. В результате постоянных утечек тепла на кровлях образуются наледи, снеговая масса утяжеляется и возрастают нагрузки на кровельные конструкции, что опасно обрушением, а расчистка снежных навалов также затруднена по причине оледенения и прилипания к крыше.
Для того чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем необходимо качественно утеплять перекрытие. И к утеплителю конечно же применяются следующие требования:
- он должен быть долговечным – не терять свои свойства со временем,
- он должен быть легким – чтобы не создавать значительную нагрузку на перекрытие,
- он должен быть негорючим – т.к. по потолкам нередко прокладываются кабельные трассы,
- он должен быть эффективным – справляться с утеплением минимальным количеством,
- он должен быть экологичным – дом строится «на века!».
Для утепления плоских кровель, и чердачных перекрытий удобнее всего применять насыпной утеплитель из автоклавного газобетона, как долговечный и эффективный утеплитель.
Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. Она является прекрасным заменителем керамзита и при этом намного дешевле.
Варианты утепления чердачного перекрытия:
Характеристики:
- Фракция, мм 10 – 40
- Насыпная плотность, кг/м³ (не более) 400
- Расчетный коэффициент теплопроводности λб, Вт/м ºС (не более) 0,08
- Прочность (сдавливанием в цилиндре), МПа (не менее) 0,5
- Группа горючести НГ
Область применения:
- Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций;
- Уклонообразующая засыпка плоских кровель;
- Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;
- Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок;
- Может использоваться в качестве сорбента для удаления проливов масел, нефтепродуктов, кислот и щелочей;
- Для утепления и дренирования дорожных одежд, особенно для бетонных сборных дорожных и аэродромных покрытий, укладываемых по слою песка, посыпанного поверх щебня;
- Может служить дренажным материалом для устройства водоотвода с придомовой территории и при мелиорации сельскохозяйственных угодий;
Преимущества:
- В отличие от керамзита и большинства других насыпных утеплителей, газобетонная крошка, за счет высокой шероховатости поверхности и неправильной формы частиц, не «осыпается». По сформированному уклону можно спокойно ходить, не опасаясь «растоптать» выглаженную поверхность. Низкая теплопроводность.
- Относится к группе негорючих материалов (по ГОСТ 30244).
- Является экологически чистым материалом, как и автоклавный газобетон.
Форма отгрузки:
- Биг-беги по 1.2 м3
Формирование уклона плоской кровли:
Инструкция по применению крошки газобетона в качестве насыпного утеплителя
РаспечататьЧем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?
Автоклавирование газобетона
В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.
Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.
Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.
Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.
В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.
Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?
Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.
Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.
Рассмотрим основные показатели:
1. Стабильность качества автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.
Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.
Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.
2. Прочность
Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.
Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.
3. Возможность крепления
Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.
Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.
4. Однородность
При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.
Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.
5. Усадка при высыхании
Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».
Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.
Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.
Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.
К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.
6. Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.
7. Геометрия
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.
Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).
Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:
- — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
- — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
- — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
- — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
- — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
- — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
- — снижается прочность кладки
8. Теплоизоляционные свойства
Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.
Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.
Подведем итоги
- — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
- — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
- — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
- — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
- — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
- — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.
Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.
Установка газового блокаAK Bolton — rifleshooter.com
а Замена мушки, тормоза и газового блока на газовый блок Bolton и пламегаситель Wolverine придает этой винтовке уникальный внешний вид и более быстрое обращение. Газовый блок BoltonVenom Tactical обеспечивает стрелка AK более быстрым в обращении винтовкой, перемещая мушку обратно в область газового блока и позволяя пользователю снимать отдельный блок мушки. Блок Болтона, используемый Rifle Dynamics, ведущим производителем АК в стране, был тщательно проверен.ОБНОВЛЕНИЕ : Вы можете прочитать наш обзор газового блока Bolton здесь.
Мы решили установить газовый блок Bolton на нашу переоборудованную винтовку Saiga SGL-41 из Арсенала. Так как мы снимали блок мушки, на котором крепился компенсатор в стиле AK74, мы решили продеть ствол и установить пламегаситель.
В дополнение к газоблоку Bolton и пламегасителю Wolverine, предоставленным Venom Tactical, Brownells предоставил нам инструменты, необходимые для установки нового блока на нашу винтовку.
Следующие документы представляют нашу сборку и предназначены только для информационных целей. Попросите профессионального оружейника, знакомого с этой платформой, проверить вашу работу.
Газовый блок Болтона и пламегаситель Росомахи. Газовый блок (слева) объединяет газовый блок и переднюю часть в одно целое. Блок будет работать с газовыми портами под углом 45 или 90 градусов. Пламегаситель Wolverine доступен с левой резьбой 1 / 2-28 или 14×1 мм. Вот наша винтовка, прежде чем мы начнем над ней работать. Это 7.62х39 с тормозом типа АК74. Пресс-кит для ствола. Сюда входят инструменты, необходимые для снятия и установки ствола. Две планки (внизу) используются для поддержки ствола или ствольной коробки при нажатии, алюминиевый блок (слева) используется для поддержки боковой стороны ствольной коробки при работе со штифтом ствола, толкатель пальца ствола (вверху в центре) используется для снимите и замените штифт ствола, а болт с латунной шайбой (слева) используется для выталкивания ствола из цапфы. Это адаптер, который мы повернули, чтобы установить инструмент штифта ствола на наш пресс.Его алюминиевая конструкция обеспечивает мягкую, не оставляющую царапин поверхность цилиндра, если мы удалим инструмент для штифта ствола. Это наш 20-тонный магазинный пресс, незаменимый инструмент для работы с АК.Мы начали с очистки нашей винтовки и ее полной разборки. Для начала нам нужно снять ствол.
В наш комплект для прессования стволов входит этот блок, который поддерживает винтовку, поэтому штифт ствола может быть снят и повторно установлен. Установив этот инструмент на шток пресса, мы можем выбить штифт ствола. В комплект входят три шпильки разной длины.Начиная с короткого штифта, мы выталкиваем штифт ствола из ствольной коробки. Поскольку ствольная коробка находится на месте, мы используем стальные блоки в качестве точки опоры и рычага, чтобы надавить на болт, входящий в комплект, для снятия ствола со ствольной коробки. Вот наш ствол, снятый со ствольной коробки Нам нужно снять газовый блок и мушку в сборе. Мы используем стартовый пуансон и верстак, чтобы удалить штифты. бочка с ползуном на нашем магазинном прессе. Мы поддерживаем газовый блок стержнями, входящими в комплект для прессования ствола, и опускаем ствол вниз с помощью нашего пресса, удаляя газовый блок. Время принятия решения: как исправить дульный срез на этой винтовке? Обратите внимание на разрез и ямочки на стволе, которые будут открыты. Мы обсудили возможность прикрепления длинного дульного среза и сварки или пайки серебром на месте и в конце концов решили пока оставить ствол на всю длину и нарезать дульный срез 1/2 ″ -28 для крепления пламегасителя Wolverine.Поскольку мы не обрезали ствол, а потом венчали его, мы решили не снимать основание целика со ствола. Поскольку цоколь все еще был установлен, мы повернули ствол вниз между центрами на нашем токарном станке 4003G. Мы устанавливаем резьбонарезной станок в токарный станок и выровняли его с нашим центральным калибром. Мы также могли бы заправить дуло с помощью штампа, когда он был повернут вниз. Мы всегда уделяем время, чтобы убедиться, что наш токарный станок режет правильный шаг. Обратите внимание на латунную центральную крышку Crown Saver между стволом и живым центром.Это предохраняет заводную головку от повреждения. Так мы держали ствольную коробку, чтобы снова вставить ствол в ствольную коробку. Блок, входящий в комплект пресса для ствола, контактирует с внутренней частью цапфы в 3-х местах. Мы сделали этот алюминиевый адаптер, чтобы прикрепить инструмент для пальца ствола к прессу. Здесь он выполняет двойную функцию, усаживая нашу бочку. Алюминий предотвратит повреждение ствола. Некоторые используют пенни или латунные гайки. Установив на место наш цилиндрический штифт и пластину, мы вдавливаем наш цилиндрический штифт обратно. Мы используем регулируемую динамометрическую рукоятку Magna-Tip, чтобы затянуть поперечные винты на 18 дюймов на фунт.Мушка крепится к захваченному винту по одному краю. Вращающийся прицел регулируется по ветру. Болтонный газовый блок, вид сбоку. Два показанных винта зажимают ствол, чтобы закрепить узел. Роликовый штифт наверху фиксирует мушку в сборе — это те детали, которые мы сняли со ствола и заменили на газовый блок Bolton. Оригинальный газовый блок (вверху слева), мушка (вверху справа) и тормоз в стиле 74 (внизу) установлены газовый блок Bolton и пламегаситель Росомахи, это одна гладкая винтовка.Мы обнаружили, что наша винтовка управляется намного быстрее с установленным газовым блоком Bolton. Снятие веса с передней части винтовки заметно изменило характеристики управляемости. Картинка прицела у AKARS BUIS была быстрой и лаконичной. Прицельные приспособления были практически одинаковой ширины, с заводской мушкой 0,073 дюйма и болтоном 0,074 дюйма. Мы опубликуем полный обзор газового блока Bolton и пламегасителя Wolverine, как только мы выведем его на полигон.
Мы планируем доработать винтовку позже, когда решим, как устранить ямочки на стволе.Мы рассматриваем возможность заполнить их сварными швами или разрезать, увенчать и приварить пламегаситель, чтобы обеспечить допустимую длину.
Чтобы купить газовый блок Bolton или пламегаситель Wolverine, ознакомьтесь с Venom Tactical. Для остальной части ваших нужд оружейного дела проверьте Brownells.
Больше интересного контента!
Регулируемый газовый блок Superlative Arms — Bleed Off Technology
MPN: SUA-SABO-DI-625 / SUA-SABO-DI-750
Особенности:
- Может использоваться в качестве стандартного газового ограничителя или регулируемого газового блока «стравливания».
- Запатентованная конструкция «стравливания» позволяет регулировать поток газа путем выпуска избыточного газа из газового блока вместо ограничения потока газа.
- Отверстие для выпуска воздуха снижает обратную отдачу при использовании глушителя
- Уменьшает отдачу войлока
- Система охлаждения и более чистого газа — меньше нежелательного газового цикла обратно в оружие
- Газ можно полностью отключить для точных одиночных выстрелов
- Предохранительный фиксатор предотвращает непреднамеренное выкручивание винта полностью
- Сделано в U.S.A.
Технические характеристики:
- Материал: 416 Нержавеющая сталь
- Отделка: Мелонит (черный) или матовая нержавеющая сталь
- Регулировка газа: 30 заблокированных положений
- Длина: 1 «
- Высота:
- Модель установочного винта (0,625 дюйма): 1,259 дюйма
- Модель с зажимом (0,625 дюйма): 1,303 дюйма
- Модель установочного винта (0,750 дюйма): 1.383 «
- Модель с зажимом (0,750 дюйма): 1,426 дюйма
- Ширина:
- 0,625 дюйма: 0,78 дюйма
- 0,750 «: 0,93»
- Вес:
- Модель установочного винта (0,625 дюйма): 1,45 унции
- Модель с зажимом (0,625 дюйма): 1,45 унции
- Модель установочного винта (0,750 дюйма): 1,80 унции
- Модель с зажимом (0,750 дюйма): 1,73 унции
Совместимость:
- Любой ствол AR-15 и AR-10 с патроном.Диаметр 625 или 0,750 дюйма в районе газового порта.
Включает:
- 1x газовый блок
- 2 винта с головкой под торцевой ключ 10-32 x 3/16 дюйма
- 1x роликовый стержень для газовой трубки
- 1x 3/32 x 6 дюймов L-образный шестигранный ключ
Детали:
Когда вы создаете оружие на платформе AR, меняете ствол или просто хотите модернизировать газовый блок в вашей нынешней системе газового удара, вы должны выбрать, хотите ли вы установить стандартный газовый блок или регулируемый.Хотя есть парни, которые будут клясться тем или другим, никто не осмелится сказать, что есть универсальный ответ на проблему управления газом. Погодите, а что, если есть еще? Это может дать некоторым из нас повод переосмыслить, на какой стороне линии мы стоим, и нужна ли она нам больше. С регулируемым газовым блоком Superlative Arms компания Superlative Arms предлагает третий вариант, и он включает в себя функции, которые могут быть ответом, который все ищут. Регулируемый газовый блок Superlative Arms — это блок для отвода газа, который не контролирует поток газа с помощью того же винта, которым вы регулируете его, поэтому он действительно регулируется в соответствии с его сроком службы.
Почему регулируемый газовый блок Superlative Arms?
Газовый блок Superlative Arms — это полностью регулируемый газовый блок, который также имеет функцию стравливания. Функция отвода газа позволяет стрелку настроить газовый блок, чтобы часть газов, образующихся при стрельбе, выходила из самого газового блока, снижая избыточное давление в системе удара, не проталкивая его через дульный срез. Использование этого блока отвода газа позволяет вашему AR работать холоднее и чище, чем при обычном управлении газом, с меньшим обратным выбросом, особенно когда вы используете систему с подавлением газа.
Превосходный газовый блок убирает слона с дороги
Когда вы говорите о регулируемых газовых блоках, большую часть времени вы говорите о газовом блоке, который вы можете легко установить там, где вы хотите, когда он новый, но если вы хотите изменить его после нескольких сотен раундов, вы можете использовать некоторые из наиболее ярких слов в вашем словаре, когда вы отрываете цевье, чтобы приступить к работе с застрявшим установочным винтом. Когда вы говорите о регулируемых газовых блоках, это настоящий слон.Иногда эта «возможность» регулировки становится более необязательной, чем регулируемой.
Проблема большинства регулируемых газовых блоков заключается в том, что они регулируют поток газа с помощью того же винта, который вы поворачиваете для регулировки. После нескольких сотен выстрелов этот винт загрязняется, возможно, даже корродирует, и легкая регулировка, для которой вы его купили, уходит в прошлое. Это не проблема с регулируемым газовым блоком Superlative Adjustable, потому что в его уникальной конструкции используется регулировочный винт, который фактически не отвечает за ограничение потока газа, поэтому он остается свободным и чистым даже после многократного срабатывания.Это один из способов дать себе преимущество.
Выберите свой размер и тип крепления
ГазоблокиSuperlative Arms доступны в различных диаметрах, отделках и могут быть приобретены в виде фиксируемых компонентов, а также в виде версии с креплением на твердые установочные винты. не соглашайтесь на то, что другой производитель готов вам дать. Выберите газовый блок Superlative Arms и оставьте свои варианты открытыми.
Регулировка давления газа:
1) Установка положения газового винта:
- Полностью закрыто — Чтобы полностью закрыть давление газа, чтобы оружие не работало, поверните газовый винт по часовой стрелке до упора.Не затягивайте винт слишком сильно.
- Максимальное давление газа — Установите винт в полностью закрытое положение, затем поверните против часовой стрелки на 4,5 оборота. Это положение позволит максимально надавить.
- Позиция кровотечения — Начиная с зелья максимального давления газа, поверните винт против часовой стрелки, пока не получите желаемое значение для своего оружия. Мы чувствуем, что оружие находится на оптимальной настройке газа, когда образец выброса из латуни находится между 3:30 и 4:00, если ваше дуло показывает 12:00 при наведении на цель.
2) Настройка системы на минимальную отдачу:
- Установив регулировочный винт в положение «Максимальное давление газа», загрузите один патрон в магазин. Запустите раунд.
- Если затворная рама снова фиксируется на пустом магазине, снимите магазин с винтовки и визуально осмотрите патронник, чтобы убедиться, что он пустой.
- Поверните газовый винт против часовой стрелки на 1/2 оборота и повторяйте шаг 2 до тех пор, пока винтовка не выйдет из пустого гильзы и затворная рама не зафиксируется на пустом магазине.
- Как только затворная рама не фиксируется на пустом магазине, поверните винт по часовой стрелке на 1/4 оборота, затем сделайте патронник и выстрелите. повторяйте этот шаг, пока затворная рама не зафиксируется на пустом магазине.
- Как только вы установите эту настройку, поверните винт еще на 1/4 оборота по часовой стрелке, и оружие должно быть установлено на наименьшую величину отдачи.
Газовые блоки / газовые трубки
- 833-496-6401
- Моя учетная запись
- Свяжитесь с нами
- Информация о доставке
- Логин
- Регистр
Переключить навигацию
- Продукты
- AR-15 Комплекты сборки на 80% ниже
- AR-15 / LR-308 Стартовые комплекты верхнего уровня
- Сумки
- Комплекты для переоборудования
- Изделия AR с гравировкой на заказ
- Наборы для самостоятельного пистолета
- Основы
- Комплекты мебели
- Ножи
- Детали для левой руки AR-15
- Пакеты готовности
- Наборы готовой продукции
- Снаряжение для выживания
- Тактические подарочные коробки
- 1911 Детали
- Одежда
- Комплекты для модернизации AR-15 / LR-308
- Комбинации нечетных мячей
- Комплекты безопасности для стрелка
- 80% Нижние части и рамы
- Комплекты верхней части для AR-15 и LR-308
- AR-15 / LR-308 / AR-10 Верхняя и верхняя части
- AR-15 / LR-308 / AR-10 Нижние части
- Бочки
- Сошка
- Группы держателей болтов (BCG) и детали
- Бронежилет
- Зарядные ручки
- Одежда и личное снаряжение
- Комбинации
- Двери порта выброса
- Завершите свой сборочный комплект
- Газовые блоки / газовые трубки
- Комплекты, детали и аксессуары, совместимые с Glock
- Захваты
- Цевье
- Светильники / Лазеры
- Журналы
- Крепления
- Дульные устройства
- Детали для дробовика
- Прицелы / Прицелы / Оптика
- Стропы
- Мелкие детали
- Ложи и фиксаторы пистолета
- Инструменты
- Триггеры
- Комплекты верхнего строения AR-15 и LR-308
- .22 Нослер (Ар-15)
- .224 Валькирия (Ар-15)
- .300 Блэкаут (Ар-15)
- .308 Win (LR-308 / AR-10)
- .350 Легенда (AR-15)
- .45 АКП (АР-15)
- .450 Бушмастер (Ар-15)
- .458 SOCOM (Ар-15)
- 12 калибр (LR-308 / AR-10)
- 12,7×42 (.50 Беовульф) (AR-15)
- 5.56 Nato .223 Wylde .223 Rem (AR-15)
- 6.5 Creedmoor (LR-308 / AR-10)
- 6.5 Грендель (Ар-15)
- 6,8 SPC (Ар-15)
- 7.62×39 (Ар-15)
- 9мм (AR-15)
- 9×39мм (AR-15)
- Комплекты верхнего строения серии Elite
- Калибры
- .223 Рем
- .22 Нослер
- .223 Wylde / 5.56 НАТО
- .260 WIN
- .308 WIN
- .224 Валькирия
- .243 WIN
- .300 затемнение
- .350 Легенда
- .40 S&W
- .45 ACP
- .450 Бушмастер
- .458 Socom
- 10 мм
- 12.7×42 (.50 Беовульф)
- 22 Нослер
- 6.5 Creedmoor
- 6.5 Грендель
- 6,8 SPC
- 7,62×39 мм
- 9 мм
- 9×39 мм
- Серийные детали
- Строительные наборы
- Нижний комплект сборки
- Нижняя полая
- AR-15
- 80% Понижает
- Бочки
- Группы держателей болтов (BCG) и детали
- Зарядные ручки
- Двери порта выброса
- Завершите свой сборочный комплект
- Газовые блоки / газовые трубки
- Цевье
- Комплекты нижних деталей
Delta Team Tactical — Газовые блоки и трубки
Меню Переключить навигацию
Меню
Онлайн-чат
Электронная почта
Оставайтесь на связи
Меню
Поиск
- Дом
- О нас
- Информация о доставке
- Оповещения по электронной почте!
- Моя учетная запись
- Блог
Поиск Искать в Ico
- Продукты
- 1911 Детали
- 80% Нижние части и рамы
- Боеприпасы
- Одежда
- AR-15 Комплекты сборки на 80% меньше
- Комплекты верхней части для AR-15 и LR-308
- AR-15 / LR-308 Стартовые комплекты верхнего уровня
- AR-15 / LR-308 / AR-10 Нижние части
- AR-15 / LR-308 / AR-10 Верхняя и верхняя части
- Комплекты для модернизации AR-15 / LR-308
- Сумки
- Бочки
- Сошка
- Бронежилет
- Группы держателей болтов (BCG) и детали
- Зарядные ручки
- Одежда и личное снаряжение
- Комбинации
- Комплекты для переоборудования
- Изделия AR с гравировкой на заказ
- Наборы для самостоятельного пистолета
- Двери порта выброса
- Основы
- Завершите свой сборочный комплект
- Комплекты мебели
- Газовые блоки / газовые трубки
- Подарочная карта
- Комплекты, детали и аксессуары, совместимые с Glock
- Захваты
- Цевье
- Ножи
- Журналы
- Крепления
- Дульные устройства
- Комбинации нечетных мячей
- Наборы готовой продукции
- Комплекты безопасности для стрелка
- Детали для дробовика
- Прицелы / Прицелы / Оптика
- Стропы
- Мелкие детали
- Ложи и фиксаторы пистолета
- Снаряжение для выживания
- Тактические подарочные коробки
- Цели
- Инструменты
- Триггеры
- Комплекты верхнего строения AR-15 и LR-308
- Комплекты верхнего строения серии Elite
- .224 Валькирия (AR-15)
- .243 WIN (LR-308)
- .300 Блэкаут (AR-15)
- .308 Win (LR-308 / AR-10)
- .350 Легенда (AR-15)
- .45 АКП (АР-15)
- .450 Бушмастер (AR-15)
- .458 SOCOM (AR-15)
- 12,7×42 (.50 Беовульф) (AR-15)
- 5.56 Nato .223 Wylde .223 Rem (AR-15)
- 6.5 Creedmoor (LR-308 / AR-10)
- 6.5 Grendel (AR-15)
- 7,62х39 (АР-15)
- 9мм (AR-15)
- 9×39мм (AR-15)
- Калибры
- .223 Рем
- .223 Wylde / 5.56 НАТО
- .224 Валькирия
- .243 WIN
- .300 затемнение
- .308 WIN
- .350 Легенда
- .45 ACP
- .450 Бушмастер
- .458 Socom
- 6.5 Creedmoor
- 6.5 Грендель
- 7,62×39 мм
- 9 мм
- 9×39 мм
- 12,7×42 (0,50 Беовульфа)
- Магазин по брендам
- 2А Вооружение
Газоблоки
Меню Переключить навигацию
Меню
Онлайн-чат
Электронная почта
Оставайтесь на связи
Меню
Поиск
- Дом
- О нас
- Информация о доставке
- Оповещения по электронной почте!
- Моя учетная запись
- Блог
Поиск Искать в Ico
- Продукты
- 1911 Детали
- 80% Нижние части и рамы
- Боеприпасы
- Одежда
- AR-15 Комплекты сборки на 80% меньше
- Комплекты верхней части для AR-15 и LR-308
- AR-15 / LR-308 Стартовые комплекты верхнего уровня
- AR-15 / LR-308 / AR-10 Нижние части
- AR-15 / LR-308 / AR-10 Верхняя и верхняя части
- Комплекты для модернизации AR-15 / LR-308
- Сумки
- Бочки
- Сошка
- Бронежилет
- Группы держателей болтов (BCG) и детали
- Зарядные ручки
- Одежда и личное снаряжение
- Комбинации
- Комплекты для переоборудования
- Изделия AR с гравировкой на заказ
- Наборы для самостоятельного пистолета
- Двери порта выброса
- Основы
- Завершите свой сборочный комплект
- Комплекты мебели
- Газовые блоки / газовые трубки
- Подарочная карта
- Комплекты, детали и аксессуары, совместимые с Glock
- Захваты
- Цевье
- Ножи
- Журналы
- Крепления
- Дульные устройства
- Комбинации нечетных мячей
- Наборы готовой продукции
- Комплекты безопасности для стрелка
- Детали для дробовика
- Прицелы / Прицелы / Оптика
- Стропы
- Мелкие детали
- Ложи и фиксаторы пистолета
- Снаряжение для выживания
- Тактические подарочные коробки
- Цели
- Инструменты
- Триггеры
- Комплекты верхнего строения AR-15 и LR-308
- Комплекты верхнего строения серии Elite
- .224 Валькирия (AR-15)
- .243 WIN (LR-308)
- .300 Блэкаут (AR-15)
- .308 Win (LR-308 / AR-10)
- .350 Легенда (AR-15)
- .45 АКП (АР-15)
- .450 Бушмастер (AR-15)
- .458 SOCOM (AR-15)
- 12,7×42 (.50 Беовульф) (AR-15)
- 5.56 Nato .223 Wylde .223 Rem (AR-15)
- 6.5 Creedmoor (LR-308 / AR-10)
- 6.5 Grendel (AR-15)
- 7,62х39 (АР-15)
- 9мм (AR-15)
- 9×39мм (AR-15)
- Калибры
- .223 Рем
- .223 Wylde / 5.56 НАТО
- .224 Валькирия
- .243 WIN
- .300 затемнение
- .308 WIN
- .350 Легенда
- .45 ACP
- .450 Бушмастер
- .458 Socom
- 6.5 Creedmoor
Разъемы газового блока | John Guest
Соединители для газовых блоков | Джон Гест| Деталь No. | Ø ТРУБКА OD / ID мм | ДИАПАЗОН БЛОКИРОВКИ ГАЗА Ø мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NC2689GB | 10/8 | 10/8 | 5,5-6,6 | |||||
| NC2689RB 909 10/839 909 | 6,6-7,2 | |||||||
| NC2690GB | 12/10 | 12/10 | 5,5-6,6 | |||||
| NC2690RB | 12/10 | 12/10 | 6,6-7,2 | NC2690 | 12/10 | 12/10 | 7.6-8,2 | |
| NC2670-02RB | 14/10 | 14/10 | 6,5-7,2 | |||||
| NC2670-02BB | 14/10 | 14/10 | 7,6-8,2 |
Щелкните для просмотра>
‘Тип штифта’ Разъемы газового блока с отжимом
| Деталь № | Ø ТРУБЫ OD / ID мм | ДИАПАЗОН БЛОКИРОВКИ ГАЗА Ø мм | |
|---|---|---|---|
| NC2657GB | -47 / 3.5 | 7 / 3.5-4 | 1.0-1,6 |
| NC2657RB | 7 / 3,5-4 | 7 / 3,5-4 | 1,8-2,4 |
| NC2657BB | 7 / 3,5-4 | 7 / 3,5-4 | 2,4- 3 |
Щелкните для просмотра>
Разъемы для газового блока Clear
| Деталь № | Ø ТРУБЫ OD / ID мм | ДИАПАЗОН БЛОКИРОВКИ ГАЗА Ø мм |
|---|---|---|
| NC2525 | 4 / 2,2 2,2 | 0,9-1,2 |
| NC2559 | 6/2. |