Разное

Газоблоки производство: производство газоблоков? — Готовый бизнес и оборудование в России | Покупка и продажа бизнеса

02.03.1980

Содержание

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок.

Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3) 300 400 500 600
Класс прочности B 1,5 В 2,5 В 3,5 В 5
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,08 0,096 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,20 0,16
Морозостойкость F75 F75 F75 F75
Усадка при высыхании (мм/м) 0,24 0,24 0,24 0,225
Огнестойкость REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Оборудование для производства газоблоков

Компания «АлтайСтройМаш» с 2000 года выпускает профессиональное оборудование для изготовления газоблоков, которое имеет сертификат государственного образца. Более двадцати лет опыта в сфере машиностроения, технология бережливого производства «Toyota», использование немецкой лазерной резки «Trumpf» для идеально точной обработки каждой детали являются гарантией качества оборудования по производству неавтоклавного газобетона.

Наши установки позволяют изготавливать газобетонные блоки высокой прочности и безупречной геометрии, которые имеют единый стандарт с автоклавным газобетоном, в соответствии с ГОСТом от 1989 года.

Мы поставляем производственные линии по всему миру и даем гарантию 2 года на все комплектующие, т.к. контролируем качество на всех этапах производства и продажи оборудования.

Приобретая линию, вы получаете бесплатную техническую поддержку,
которая включает в себя:

  • Инструкции по монтажу оборудования;
  • Обучение персонала;
  • Профессиональную поддержку наших инженеров-технологов на протяжении всего вашего бизнеса;
  • Актуальную информацию по поставщикам сырья в вашем регионе;
  • Готовую рецептуру газобетонной смеси, в зависимости от характеристик сырья;
  • Маркетинговые материалы для продвижения готовой продукции на рынок;

Цена на газобетон


и оборудование для его производства

Неавтоклавный газобетон используют для строительства коттеджей, домов, школ, больниц, высотных домов, торговых центров. За последние 8 лет спрос на газоблоки вырос в 14 раз и среди других строительных материалов газобетон занимает долю на рынке 43%. Рыночная цена на газобетонные блоки, независимо от области, превышает их себестоимость не менее чем на 30%.

Популярность материала зависит от географической территории, например, в Казахстане цена газобетонных блоков на рынке выше, чем в странах, где газобетон только начинает приобретать известность. Но уже и там количество клиентов, желающих купить газоблоки, выросло на 27% по сравнению с 2017 годом. Это связано с активным развитием строительства и государственной поддержкой малого и среднего бизнеса.

Технология производства газобетона — АлтайСтройМаш

На сегодняшний день технология производства газобетонных блоков интересует не только людей, планирующих построить свой дом, но и предпринимателей из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ, которые решили заняться бизнесом на производстве газобетона.

Почему именно газобетон? Во-первых, благодаря высоким показателям прочности и теплоизоляции, спрос на этот материал постоянно растет. Во-вторых, технология изготовления газоблоков очень проста: вам не потребуются особые знания и умения, чтобы стать производителем газобетона.

Предлагаем подробнее ознакомиться с технологией производства газоблоков.

Неавтоклавный газобетон: технология и требования

1. Производственное помещение обязательно должно быть светлым и хорошо вентилируемым. Требуемая температура воздуха в здании – не менее 20С.

2. Особое внимание нужно уделить отсутствию сквозняков в месте подъема газобетонной смеси в формах. Наличие сквозняка может повлиять на весь процесс производства (особенно в момент подъема смеси).

Если температура в цехе меньше 20С, то необходимо добиться температуры от 20С как минимум локально (в местах подъема смеси в формах). В линиях конвейерного типа необходимо разместить камеру предварительного прогрева и установить ее от поста заливки до поста резки. Оптимальная температура в камере предварительного прогрева – 35-40С.

С подробным рецептом газобетона можно ознакомиться здесь.

Технология изготовления газобетона: пошаговая инструкция

Шаг 1. Заливаем воду в газобетоносмеситель (температура воды 45-60С).

Шаг 2. Включаем смеситель и засыпаем цемент.

Шаг 3. Добавляем химические компоненты: каустическую соду (NaOH) и сульфат натрия (Na2SO4) и засыпаем песок.

Шаг 4. Перемешиваем все компоненты в течение 3-5 минут.

Шаг 5. Добавляем приготовленную суспензию алюминиевой пудры или  отмеренную массу алюминиевой пасты (в сухом виде) и перемешиваем 20-30 секунд.

Шаг 6. Пока готовится смесь, форму для заливки нужно подкатить к смесителю. К моменту слива смеси формы нужно почистить, собрать и смазать. После получения готовой смеси нужно выключить смеситель и слить раствор.

Шаг 7. После слива раствора аккуратно перемещаем форму в камеру предварительного прогрева.

Шаг 8. После набора необходимой структурной прочности (1-3 часа) выкатываем форму из камеры предварительного прогрева, срезаем горбушку, снимаем борта и разрезаем массив на отдельные блоки.

Шаг 9. Разрезанный массив перемещаем в камеру окончательной выдержки для набора прочности. Температура выдержки – 50-60С.

Шаг 10. После окончательного набора прочности (в течение 6-8 часов) готовые блоки укладываются на поддон, упаковываются стрейч пленкой и отгружаются на склад.

Технология производства газоблоков – это просто!

Как вы уже поняли, технология производства газобетона не сложнее выпечки хлеба или приготовления плова: вам не нужно иметь специальные знания и навыки, чтобы начать производить качественные газобетонные блоки. Кроме того, приобретая оборудование по производству газоблоков, технологи компании «АлтайСтройМаш» всегда будут на связи и смогут ответить на любые ваши вопросы.

Готовы стать производителем газобетонных блоков?

Подобрать оборудование

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

Производство газобетона оптом на экспорт. ТОП 35 экспортеров газобетона

Продукция крупнейших заводов по изготовлению газобетона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят газобетон
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. газобетон цена 20.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Aerated concrete Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (27)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (26)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (8)
  • 🇸🇳 СЕНЕГАЛ (6)
  • 🇷🇴 РУМЫНИЯ (5)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (5)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (5)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (5)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (4)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (2)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (2)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (1)

Выбрать газобетон: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить газобетон.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители газобетона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки газобетона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству газобетона

Заводы по изготовлению или производству газобетона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить газобетон оптом

Порошки слоистой структуры; чешуйки алюминиевые

Изготовитель Пилы ручные

Поставщики Бетономешалки и растворосмесители

Крупнейшие производители машины

Экспортеры Станки для обработки камня

Компании производители Резервуары из черных металлов для твердых веществ

Производство Добавки готовые для цементов

Изготовитель Прочее оборудование для агломерации

Поставщики Машины и механические приспособления для смешивания

Крупнейшие производители ножи и режущие лезвия для машин или механических приспособлений

Экспортеры инструменты

Компании производители строительные блоки и кирпичи из цемента

Производство Строительные блоки и кирпичи из облегченного бетона (с основой из битой пемзы

резервуары из черных металллов для любых веществ вместимостью не более л

неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

неогнеупорные строительные растворы и бетоны

Инструменты из двух или более товарных позиций с —

Автоклавный газобетон: технология производства и характеристики

За последние 15 лет автоклавный газобетон (АГБ) завоевал сразу 2 рынка: в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. К 2017 году, доля АГБ на рынке стеновых стройматериалов превысила 50%, и с каждым годом этот процент растет. Причина успеха заключается в том, что технологии производства газобетонных блоков позволяют увеличить энергоэффективность строительства.  В этой статье мы расскажем, как производят газобетон, и где он успешно применяется.

 Что же такое, автоклавный газобетон? Это экологичный пенобетонный строительный материал, который на 85% состоит из ячеек, наполненных воздухом. Он устойчив к влаге, огню и морозу. Легкий вес газоблоков снижает нагрузку на фундамент почти в 5 раз, а скорость строительства из газобетона увеличивается в 10 раз. Продукты АГБ включают блоки для стен, перегородочные панели, облицовочные панели, перемычки и т.д.

Технология производства автоклавного газобетона

В Украине высококачественный автоклавный газобетон производится в соответствии с европейской нормой EN 771 (часть 4. Блоки стеновые из ячеистого газобетона автоклавного твердения) и ДСТУ Б В.2.7-137:2008 (Блоки из ячеистого бетона стеновые мелкие). Согласно этим стандартам, производство газобетонных блоков происходит в несколько этапов:

1. Сырье.

От качества сырья зависят дальнейшие характеристики газобетонных блоков. Поэтому кварцевый песок, цемент М400, известь и алюминиевая паста, доставляемые на производство, проходят ряд проверок в лабораториях завода.

2. Смешивание компонентов

Все компоненты подаются в смеситель и перемешиваются с водой по заданной программе. Этот процесс происходит в автоматическом режиме, а от пропорций смеси зависят виды газобетона. Необходимые характеристики газобетона закладываются уже на этом этапе.

3. Газообразование

Чтобы готовые блоки имели ячеистую структуру, смесь должна пройти через этап газообразования. Для этого ее заливают формы, где она в течении 3-6 часов поднимается, как дрожжевое тесто. В результате этого процесса, в структуре бетона образуется большое количества пор с газом. Излишки вспученной смеси срезают, и газобетон еще в течении 60-80 минут твердеет, набирая необходимую прочность для резки.

4. Нарезка

Формы блоков должны отвечать современным стандартам строительства. Для этого высокотехнологичное оборудование задает нужные размеры, а специальные ножи струны разрезают массу на блоки, и формируют пазы и гребни.  

5.  Автоклавирование

Это завершающий этап производства. Нарезанные блоки отправляются в автоклав, где обрабатываются паром при давлении в 12 атмосфер и с температурой 180 °C. Обработка газобетона в автоклаве позволяет сократить срок набора прочности и получить кристаллическую структуру. Благодаря автоклавированию газоблоки не дают усадку. Технология обработки в автоклаве учитывает вид и массивность блоков. Чтобы не допустить образование трещин в изделиях, температура и давление периодически повышаются и опускаются. Этот процесс занимает от 2 до 6 часов.

6.  Контроль качества

Он осуществляется на всех этапах производства. А более тщательное исследование происходит последнего этапа производства. В отделе технического контроля и лаборатория проверяют образцы готового материала на соответствия с классом прочности и маркой. Готовая продукция сертифицируется.

7. Упаковка

После сертификации продукция отправляется на линию упаковки. Блоки устанавливаются на поддоны и упаковываются таким образом, чтобы газобетонные блоки сохранили целостность и свои характеристики. Упаковки отправляются на склад готовой продукции.

Вся необходимая информация о стройматериале доступна на упаковках и в сопроводительных документах. Современные технологии производства ячеистого бетона помогают снизить себестоимость продукции, энергозатраты и объем изделий для строительства объекта. Это позволяет газобетону быть доступнее других строительных материалов.

Характеристики автоклавных газоблоков

Благодаря воздуху, заключенному в порах, газобетонные блоки обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами. Это позволяет уравнять температурные изменения. Летом газоблоки аккумулируют прохладу, а зимой тепло, что позволяет значительно экономить на отоплении. Теплопроводность газобетона в зависимости от марки прочности варьируется от 0,08 до 0,12 Вт/(м*°C).

Не менее важной характеристикой газоблоков является паропроницаемость. Так как газоблоки на 85% состоят из воздуха, материал считается «дышащим». Благодаря этому пар, проходя сквозь стену из автоклавного газобетона не успевает скапливаться в ее толще. Коэффициент паропроницаемости газоблоков равен 0.18–0.2 мгч*Па*м.

Морозостойкость газобетона F35-F100, в зависимости от плотности блоков. То есть, в течении 35-100 циклов замораживания-оттаивания блоки не подвергаются разрушению от перепадов температур. Звукоизоляция газоблоков зависит от их плотности, и толщины стен. Марки D400 и D500 обладают высокими показателями звукоизоляционных свойств. Стена из газобетона в 10 см защищает от влияния звуков в 35-37 дБ, что позволяет не делать дополнительную звукоизоляцию.

Огнестойкость газобетона соответствует нормативам ДСТУ Б В.1.1-4-98 «Строительные конструкции. Методы определения огнестойкости. Общие требования» и ДСТУ Б В.1.1-15:2007 «Защита от пожара. Перегородки. Методы определения огнестойкости» (EN 1364-1:1999, NEQ). Так как автоклавный газобетон является негорючим материалом, он выдерживает воздействие огня в течении 3-7 часов.

Низкая плотность газобетона по сравнению с другими стройматериалами, дает ему преимущество. Вес блоков легче, их также легко резать и пилить, что определенно влияет на скорость строительства. Плотность блоков варьируется от 300 до 1200 кг/м3, и это влияет на область применения этого стройматериала.

Применение автоклавного газобетона

Газобетонные блоки последнее время чаще используются для частного строительства. Точные геометрические параметры блоков, позволяют рассчитать необходимое количество стройматериала, и закупить газобетон оптом. А знание характеристик разного вида газоблоков, поможет определить область их применения.

Газобетон с плотностью в 300-400 кг/м3 (D300 и D400) обладает самыми лучшими показателями теплоизоляции и звукоизоляции, что делает их прекрасным теплоизоляционным материалом. Но не стоит пренебрегать ими при возведении межкомнатных перегородок. Высокий коэффициент звукопоглощения этим марок газобетона, позволит сэкономить на шумоизоляции.

Прочность газоблоков марки D500 и D600 позволяет использовать их для несущих и самонесущих конструкций. 3-х этажный дом из автоклавного газобетона марки D500 прослужит вам не один десяток лет.

Строительство из автоклавного газобетона поможет снизить затраты на раствор в 8-10 раз. Прочность постройки, и ее долговечность напрямую зависят от качества стройматериала. Прежде чем купить газобетон, убедитесь в наличии сертификатов качества. Только завод-изготовитель или официальный дилер смогут предоставить все необходимые документы, и гарантировать качество стройматериала.

Легкой вам стройки!

ВКБлок Краснодарский Край завод

КСМК — завод газобетона с немецкой линией по производству газобетонных блоков. Производство ВКБлок (ВКБ блок) и официальный сайт завода запущены в 2010 году. Сначала в станице Васюринская, потом в Гулькевичи, а сейчас в Кадамовском 3 км от г. Новочеркасск.

Производство газосиликатных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются в автоклавах по новой западной технологии. В производстве газобетона используются такие материалы, как цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра. При реакции с водой алюминия происходит бурное выделение кислорода, способствующее образованию пор, являющихся основой теплоемкости газосиликатного блока.

По сути, газобетон — это искусственный камень с порами малого диаметра, качество распределения и размер которых определяет качество самого продукта. Существует существенное отличие в производстве газобетонных блоков от пеноблоков, газобетон может производится только на заводе в автоклаве, а пенобетон можно сделать просто вспенивая обычный бетон. Еще автоклавная технология предусматривает производство паз гребневых газоблоков, что сильно облегчает и увеличивает скорость строительства домов.

Вообще при покупке газобетонных блоков нужно быть осторожнее, все больше и больше появляется людей, которые немного лукавят, называя свои пеноблоки газоблоками. Запретить им этого никто не может. Действительно, газ в них содержится, бетон тоже — формально их можно называть газобетоном. Если про блоки вы спрашиваете по телефону, обязательно поинтересуйтесь какого цвета газоблоки вам предлагают, если ответом будет серые, то даже не сомневайтесь-это просто пенобетон. Добросовестный производитель может ответить на ваш вопрос только так.
Газосиликатные блоки автоклавного твердения белого цвета, сделанные на немецком оборудовании, назвать свою продукцию никто из пенобетонщиков так не сможет, так как сделать такого рода газоблоки можно только в автоклаве на большом заводе. Причем оборудование для производства газоблоков нужно будет привезти из Германии, на это уходит не один год. На мировом рынке существует несколько компаний, способных смонтировать такой завод на территории Краснодарского края, Ростовской области и России в целом.

Лидером несомненно является бренд «WKB», линия, смонтированная этой компанией с помощью немецких специалистов, способна выпускать более пятнадцати тысяч кубических метров газоблоков под одноименным названием «ВКБлок».

Почему выбирают нас?

Компания «ВКБлок» является одним из лидеров в своем сегменте. Большой опыт компании и дружная команда позволяют нам предлагать свои услуги на высоком уровне.

Индивидуальный подход к каждому Низкие цены и широкий ассортимент Большой опыт работы Гарантия на товары и услуги

Готовится к продаже: Казахстан предлагает нефтегазовые блоки

Власти Казахстана приняли решение продвигать план аукциона 22 нефтегазовых блоков в конце этого года, предлагая местным и международным инвесторам возможности разведки и разработки в углеводородном секторе. также продвижение возобновляемых источников энергии.

В нефтегазовой отрасли сегодня преобладают три проекта, возглавляемые иностранными компаниями — Тенгиз, Кашаган и Карачаганак, а также казахстанская государственная компания «КазМунайгаз», которые вместе производят около 80% от общего объема добычи жидких углеводородов в стране.

Согласно сообщению Министерства энергетики, семь предлагаемых блоков расположены в Атырауской области, которая является крупнейшей нефтяной провинцией Казахстана.

В верхней части списка министерства по Атырау находятся два блока — Забурунье ​​и Сарайшык, которые вместе занимают почти 7000 квадратных километров, близко к уже добывающим активам других операторов, включая дочерние компании КазМунайгаза.

Оба блока ранее были выставлены в прошлом году на первом в стране сонлайн аукционе.Однако победитель — ранее неизвестный инвестор Petro Qazaq — не выплатил правительству свою выигравшую заявку на сумму 141 миллион долларов.

Два других, значительно меньших блока в Атырауской области — Карашагыр и Атанат — имеют общие границы с территорией, выделенной в 1993 году совместному предприятию Тенгизшевройл, возглавляемому Chevron, которое разрабатывает гигантское нефтяное месторождение Тенгиз в соответствии с соглашением о разделе продукции с Казахстаном.

Продолжение статьи под рекламой

Помимо Забурунья и Сарайшыка, в Павлодарской области на северо-востоке страны предлагается еще один крупный квартал — Прииртышки.

Этот участок занимает площадь более 3600 квадратных километров у реки Иртыш, которая пересекает регионы Восточной Сибири и Западной Сибири в России, а затем впадает в реку Обь в Ханты-Мансийском районе, главном нефтяном регионе России.

Наконец, 10 участков среднего размера, которые будут выставлены на аукцион, равномерно распределены между Мангистауской и Кызылординской областями, где десятки унаследованных наземных активов уже находятся в стадии разработки.

По сообщению министерства, потенциальные участники торгов могут зарегистрироваться до 19 октября, а онлайн-аукцион состоится 19 ноября.

Министерство по-прежнему ожидает, что добыча нефти и конденсата в стране останется почти неизменной на уровне 1,75 миллиона баррелей в день в этом году по сравнению с 2020 годом, несмотря на снижение добычи на месторождениях Тенгиз, Кашаган и Карачаганак.

Правительство возвращается к старой системе предоставления нефти и газа для увеличения добычи

Правительство во вторник утвердило новые правила выставления ставок на нефтегазовые блоки, поскольку оно вернулось к двухлетней давности системы распределения участков, основанной на приверженности геологоразведочным работам, предоставило свободу маркетинга и ценообразования для открытий, которые еще не были разработаны, и позволило ONGC использовать частные фирмы в существующих областях.

Стремясь стимулировать снижение внутренней добычи и сократить импорт, кабинет министров во главе с премьер-министром Нарендрой Моди утвердил «прозрачную, благоприятную для инвесторов и конкурентоспособную структуру политики для ускорения геологоразведочных работ и обеспечения стимула для ускоренной добычи нефти и газа», — заявил официальный представитель. заявление сказал.

Новая система присуждения блоков в не столь плодотворных областях заменит двухлетний метод присуждения их компаниям, предлагающим самую высокую долю доходов государству.

Министр финансов Арун Джейтли сообщил журналистам, что Кабинет министров утвердил предоставление геологоразведочных блоков в бассейнах категории I, где коммерческая добыча углеводородов уже налажена, на основе сочетания обязательств по выполнению работ и доли доходов в соотношении 70:30. .

Разведочные блоки в бассейнах категорий II и III будут присуждаться исключительно на основании программы геологоразведочных работ.

Это, по его словам, было основано на рекомендации группы из шести человек во главе с вице-председателем NITI Aayog Радживом Кумаром, которая была сформирована по указанию премьер-министра Нарендры Моди в прошлом году с целью стимулирования внутренних геологоразведочных работ.

Он сказал, что в этих контрактах не будет доходов или распределения продукции, но государство получит долю в случае непредвиденной прибыли.

Триггер для такого разделения был установлен на уровне 2,5 млрд долларов США в финансовый год после блокирования.

Правительство NDA под руководством BJP два года назад перешло от контрактов о разделе продукции, в которых площади для разведки нефти и газа были выделены фирмам, предлагающим самые масштабные рабочие программы (например, проведение сейсмических исследований и бурение скважин), на контракты о разделе доходов. , где компания, предлагающая самый высокий доход государству, получила пакеты.

В старой системе исследователю было гарантировано возмещение всей его стоимости после обнаружения коммерчески пригодных для эксплуатации нефти и газа. Но в контракте о разделении доходов затраты не имеют значения, и компании должны предлагать доход или объем производства, которые они предоставили бы правительству, на разных уровнях выпуска и цены.

Переход к разделению доходов произошел, несмотря на то, что несколько игроков отрасли заявили, что перспективность в стране низкая и что необходимо стимулировать компании к геологоразведке.

В Индии 26 осадочных бассейнов площадью 3,14 миллиона квадратных километров. Они подразделяются на четыре категории: бассейны категории I, в которых налажено коммерческое производство, такие как Камбей, Оффшор Мумбаи, Раджастан, Кришна Годавари, Кавери, шельф Ассама и складчатый пояс Ассам-Аракан; Бассейны категории II с известным скоплением углеводородов, но пока коммерческая добыча не ведется, такие как Кутч, Маханади-НИК (Северо-Восточное побережье), Андаман-Никобар и Керала-Конкан-Лакшадвип.

Бассейны категории III имеют запасы углеводородов, которые считаются геологически перспективными, например, бассейн Гималайского форленд, бассейн Ганга, бассейн Виндхян, бассейн Саураштра, бассейн Керела Конкан, бассейн Бенгалии; и Категория-IV, которые имеют неопределенный потенциал, который может быть перспективным по аналогии с аналогичными бассейнами в мире. К ним относятся бассейн Карева, бассейн Спити-Занскар, бассейн Сатпура-Южный Рева-Дамодар, бассейн Чхаттисгарх, бассейн Нармада, Декканская синеклиза, Бхима-Каладги, бассейн Бастар, бассейн Пранхита Годавари и бассейн Куддапах.

«Чтобы стимулировать увеличение добычи газа, была предоставлена ​​свобода маркетинга и ценообразования для тех новых газовых месторождений, чей план разработки месторождений (FDP) еще не утвержден», — говорится в заявлении. и выше нормального производства.

Чтобы увеличить добычу на существующих номинальных месторождениях ONGC и OIL, оба PSU подготовят расширенный профиль добычи. «Для увеличения добычи, привлечения новых технологий и капитала национальным нефтяным компаниям будет разрешено привлекать партнеров из частного сектора», — говорится в сообщении.

Схема увеличения добычи для номинального месторождения государственных ONGC и OIL, вероятно, увеличит добычу за счет использования новых технологий, капитала и методов управления с участием частного сектора, добавил он.

В комитет входили секретарь кабинета министров П. К. Синха, секретарь по экономическим вопросам Субхаш Чандра Гарг, министр нефти М. М. Кутти, генеральный директор NITI Aayog Амитабх Кант и председатель и управляющий директор ONGC Шаши Шанкер.

Операторам в областях категорий II и III будет предоставлено больше уступок, таких как полная свобода маркетинга для ускорения производства.

В официальном заявлении, опубликованном после заседания Кабинета министров, говорится, что целью политики является привлечение новых инвестиций в сектор разведки и добычи (E&P), активизация геологоразведочных работ на ранее не исследованных территориях и либерализация политики в отношении добывающих бассейнов.

«Учитывая стагнацию / снижение внутренней добычи нефти и газа, рост зависимости от импорта и сокращение инвестиций в деятельность по разведке и добыче, ощущалась необходимость проведения дальнейших политических реформ», — говорится в сообщении.«Политика предусматривает более короткий период разведки и налоговые льготы для начала ранней добычи. Подрядчик будет иметь полную свободу маркетинга и ценообразования на сырую нефть и природный газ, которые будут продаваться на коммерческой основе посредством прозрачного и конкурентного процесса торгов.

Снимок: 10 крупнейших газовых блоков Аргентины в июле

Добыча природного газа в Аргентине упала в первой половине года, хотя в мае добыча начала расти.

В целом добыча сланцевого месторождения Vaca Muerta растет, в то время как добыча в сегменте обычных материалов сокращается.

Добыча газа за январь-июнь составила 21,3 млрд куб. М, или 118 млн куб. М в сутки, что на 5,8% меньше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, согласно данным местной ассоциации углеводородов IAPG.

В июле добыча была выше и составила 131 млн м3 / сут, согласно данным федерального министерства энергетики. Производство выросло на 2,9% по сравнению с предыдущим месяцем и на 3,0% в годовом исчислении.

Импорт природного газа в январе-июне вырос на 26,5% до 4.05Bm3, по данным IAPG.

В конце 2020 года правительство Аргентины представило план стимулирования — Plan Gas — для обеспечения стабильности денежных потоков производителей за счет контрактов на поставку. Но нехватка общих инвестиций в разведку и добычу полезных ископаемых создает препятствия для сектора.

В январе-июле была пробурена в общей сложности 351 скважина, что является самым низким показателем за последнее десятилетие, не считая 2020 года, по данным местного аналитического центра General Mosconi Energy Institute.

Добыча газа из основных бассейнов за 12 месяцев по июль снизилась на 7.5% по сравнению с предыдущим 12-месячным периодом, при этом ключевой игрок, государственная энергетическая компания YPF, увидела падение добычи на 16,7%. Pampa Energía и Pluspetrol изменили тенденцию, увеличив производство на 5,6% и 1,6% соответственно, согласно данным энергетического института General Mosconi.

В своем последнем объявлении результатов YPF заявила, что ожидает роста добычи углеводородов до 2022 года, но при этом добыча нефти превысит добычу газа.

Местная углеводородная промышленность ожидает публикации долгожданного законопроекта о развитии этого сектора, который является ключевым элементом более широкой государственной стратегии по укреплению экономики за счет стимулирования экспорта.

Засуха в соседней Бразилии, которая сказывается на выработке гидроэлектроэнергии, вселила надежды на увеличение экспорта аргентинского газа в страну.

Параллельно с этим правительство недавно реструктурировало бюджет на 2021 год, объявив о выделении средств на проекты по транспортировке и распределению газа. Ключевым проектом является так называемый трубопровод Néstor Kirchner, который увеличит пропускную способность Vaca Muerta, но требует финансирования.

Десять крупнейших производителей природного газа Аргентины в июле (операторы), согласно данным федерального министерства энергетики.

No. 1: Fortín de Piedra (Tecpetrol) — 14,8 млн. М3 / день

No. 2: Карина-Феникс-Орион-Орион Норте-Орион-Оэсте (Total Austral) — 9,64 млн. М3 / день

№ 3: Эль-Мангрулло (Пампа Энергия) — 6,08 млн. М3 / день

№ 4: Лома-ла-Лата (YPF) — 5,76 млн. М3 / сутки

№ 5: Ринкон-дель-Мангрулло (YPF) — 5,67 млн ​​м3 / сут

№ 6: Vega Pléyade (Total Austral) — 5.08Mm3 / d

No. 7: Aguada Pichana Este Mulichinco (Total Austral) — 4,23Mm / d

No. 8: Río Neuquén (YPF) — 3,83Mm3 / d

No. 9: Эль-Орехано (YPF) — 3,77 млн ​​м3 / сут

№ 10: Агуада Пичана Эсте Вака Муэрта (Total Austral) — 3,73 млн м3 / сут

Удаление водных блоков из газовых пластов | Практика бурения и добычи

РЕЗЮМЕ

Горное бюро разработало метод восстановления капиллярных водяных блоков в газовых скважинах в лабораторных и полевых условиях.Ухудшение газопроницаемости было улучшено этой недорогой химической обработкой, которая снижает поверхностное натяжение воды, удерживаемой в капиллярах формации. Эффективность обработки спиртом-поверхностно-активным веществом была проверена с использованием различных химикатов и керна песчаника, вырезанного из горных пород, имеющих относительно низкую проницаемость. Промысловые испытания на 20 газодобывающих и хранящих скважинах показали эффективность и недостатки метода. Производительность некоторых скважин за счет обработки увеличена вдвое.

Заключительное испытание было оценено методом нейтронного каротажа для измерения изменений кажущейся насыщенности жидкостью. Максимальное видимое насыщение жидкостью было снижено на 52 процента; дебит газа увеличился с 23 до 35 миллионов кубических футов в сутки (миллионов кубических футов в сутки).

ВВЕДЕНИЕ

Недавний акцент нефтяной промышленности и правительства на исследованиях методов интенсификации добычи привел к разработке химической обработки для повышения продуктивности газовых скважин. Шахты по изучению эффектов проникновения воды в капилляры в породах-коллекторах с низкой проницаемостью и разработке эффективного метода удаления гидроблоков.Лабораторные и полевые исследования показывают, что разрушение пласта часто происходит, когда вода проникает в породы с низкой проницаемостью.

После испытания 51 керна из песчаника и доломита в лаборатории было определено, что вода блокирует образцы керна в диапазонах проницаемости от 0,2 до по крайней мере 526 мД, и что керны в более низких диапазонах проницаемости блокируются легче. В первоначальном тесте керны были заблокированы водой. В более поздних испытаниях керны были заблокированы керосином и дизельным топливом или комбинацией вода-керосин или вода-дизельное топливо.В некоторых испытаниях вода сама по себе не блокировала активную зону, но при добавлении керосина или дизельного топлива блок образовывался. В лаборатории были испытаны различные поверхностно-активные вещества для удаления воды или водонефтяных блоков из кернов, имеющих проницаемость обычно менее 100 мД.

Двадцать газодобывающих и газохранилищ обработаны от водоблоков. Применяемые ранее на промысле жидкости для обработки спиртов и поверхностно-активных веществ изучались в лабораторных керновых испытаниях. Обработка в большинстве скважин была спроектирована так, чтобы ослабить явное водоблокированное состояние путем контакта приблизительно с 1-футовым участком формации вокруг ствола скважины.

Во время начальных полевых испытаний обрабатывающие жидкости были вытеснены в пораженный пласт трубопроводным газом. Позже вместо природного газа высокого давления или когда газ был доступен, диоксид углерода использовался в качестве вытесняющей жидкость среды из-за его общедоступности и простоты обращения. Эти испытания продемонстрировали эффективность метода спирт-поверхностно-активное вещество в устранении водоблокировочных условий, о чем свидетельствует увеличение дебита газа из испытанных скважин.Результаты этого исследования расширили лабораторные работы, о которых сообщили другие исследователи. Кроме того, результаты лабораторных тестов были применены в полевых условиях.

Кладка стен газоблоками

Кладка стен газоблоками

Строительство жилых и нежилых помещений невозможно представить без кладки. Для этих целей используется кирпич, газоблок или другие материалы. Газовый блок в последнее время стал очень популярным из-за демократичной цены и отличных характеристик.Для возведения конструкций из такого материала воспользуйтесь услугами компании «Экобудстиль».

Особенности газоблоков

Создание газоблоков предполагает использование различных наполнителей — шлака, керамзита, битого кирпича и др. Связующий материал — пена, клей или известная цементная смесь.

К основным достоинствам таких стен можно отнести:

  • легкий вес и как следствие незначительные нагрузки на перекрытия;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • отличные показатели теплоэнергосбережения.

Перегородки на основе газобетона намного легче аналогичных кирпичных конструкций. Также немаловажно, чтобы сложность возведения внутренних и внешних перегородок была ниже. Это снижает стоимость строительства.

Дополнительный плюс — простота прокладки инженерных коммуникаций. Если кладка сделана хорошо, поверхность будет гладкой, что значительно удешевляет отделочные материалы для экстерьера и интерьера.

Наши специалисты смогут обеспечить качественный результат, ведь при возведении газобетонных конструкций соблюдаются все технологии и строительные нормы и правила.Это позволяет создавать надежные конструкции.

Зачем обращаться к нам?

Наши специалисты гарантируют первоклассное возведение стен из газоблока. Мастера имеют соответствующее образование, необходимый уровень навыков и знаний для обеспечения качественного результата. К преимуществам сотрудничества с нами можно отнести:

  • использование современных технологий и инструментов для работы;
  • наличие лицензий, позволяющих выполнять строительные работы всех видов даже в самых опасных точках на карте Украины;
  • доступная стоимость за весь комплекс работ, который формируется в зависимости от объема будущих манипуляций.

Наша компания строго придерживается установленных сроков, чтобы не разочаровать клиентов. За время работы мы зарекомендовали себя как ответственные подрядчики. Мы профессионально реализовали более 10 масштабных проектов. Следующее может быть твоим!

Правительство Китая отменяет ограничения для иностранных компаний на приобретение нефтегазовых блоков

Правительство Китая отменяет ограничения для иностранных компаний на приобретение нефтегазовых блоков

Правительство Китая объявило о снятии ряда ограничений на иностранные инвестиции 30 июня 2019 года, а новые правила вступят в силу 30 июля 2019 года.Два из основных снятых ограничений в нефтегазовой сфере — это прямые иностранные инвестиции в добывающий нефтегазовый сектор и городской газораспределительный сектор. Здесь мы сосредоточимся на изменениях в секторе разведки и добычи нефти и газа, которые позволяют иностранным компаниям управлять предприятиями, находящимися в полной собственности, и владеть нефтегазовыми блоками в Китае.

Китайские НОК

В китайском внутреннем нефтегазовом секторе доминируют четыре Китайские национальные нефтяные компании (NOC) — China National Petroleum Corp (CNPC), China Petroleum & Chemical Corp (Sinopec), China National Offshore Oil Corp (CNOOC) и Shaanxi. Яньчан Петролеум Групп (Яньчан).Доступ к нефтегазовым блокам для местных и международных компаний осуществляется строго путем заключения совместного предприятия по контракту о разделе продукции с любой из этих четырех компаний.

Рис .1 Площадь владения NOC

Падение производства и рост спроса

Последняя политика, позволяющая международным компаниям напрямую участвовать в секторе разведки и добычи, представляет собой попытку правительства Китая остановить падение внутреннего производства и сократить зависимость от импорта нефти и газа.Внутренняя добыча нефти в Китае достигла пика в 2015 году, когда общая добыча составила 215 миллионов тонн, но упала ниже 200 миллионов тонн в 2016 году до 189 миллионов тонн в 2018 году. Снижение добычи нефти связано с низкими ценами на нефть, что привело к закрытию некоторых маржинальных нефтедобычи. — прибыльные нефтяные месторождения и стареющие нефтяные месторождения в бассейнах Сунляо и берегового залива Бохайского залива в северо-восточной части Китая. С другой стороны, внутренняя добыча газа в Китае неуклонно растет с 30,3 млрд куб. М в 2011 году до 161.2 млрд куб. В то же время спрос и зависимость Китая от импортируемых нефти и газа продолжают расти, и страна стала крупнейшим импортером сырой нефти в мире в 2017 году и крупнейшим импортером газа в 2018 году. В 2018 году общее потребление нефти в Китае составило 625 единиц. млн. тонн, из которых 440 млн. тонн были импортированы, что на 69,8% указывает на зависимость от импортной нефти. Что касается потребления газа, то зависимость Китая от импортируемого газа составляет 45%.3% при общем потреблении газа 277,6 млрд куб. М, из которых 125,4 млрд куб. М импортировано.

Вызовы для иностранных компаний

Несмотря на эту последнюю политику, разрешающую иностранным компаниям напрямую участвовать в добывающем секторе Китая, все еще существуют проблемы, которые необходимо преодолеть, прежде чем иностранные компании смогут инвестировать.

На момент объявления не существовало известного процесса получения иностранными нефтегазовыми компаниями лицензий непосредственно от правительства, и не было упоминания о том, как этим процессом можно было бы управлять.Принимая во внимание, что раньше только четыре китайских ННК могли получить лицензии на добычу традиционных нефтегазовых ресурсов, китайское правительство использовало провинцию Синьцзян в качестве испытательного полигона для проведения открытых тендеров, чтобы открыть сектор, позволяющий китайским компаниям, не входящим в состав ННК, обеспечивать добычу нефти и газа. лицензий посредством двух отдельных высвобождений нефтяных площадей в 2015 и 2017 годах. Правительство использовало разные методы при высвобождении каждой из площадей. В 2015 году использовался метод обязательств по программе работ в нефтегазовой отрасли, а в 2017 году применялись «Правила уступки права государственного землепользования на торгах, аукционах и котировках», введенные правительством Китая в 2006 году.В то время как международные нефтегазовые компании будут знакомы с рабочим механизмом торгов через выполнение рабочей программы, китайские правила о передаче права собственности на землю в государственной собственности потребуют дальнейшего понимания.

Китай имеет долгую историю разведки и добычи нефти и газа, что сделало страну шестой по величине нефтедобывающей страной в 2018 году с добычей примерно 3 980 650 баррелей в день. Основные добывающие бассейны уже заняты четырьмя ННК, что означает, что доступ к нефтегазовым блокам ограничен.Согласно китайскому закону о нефти и газе, лицензии на разведку выдаются на срок до семи лет с возможностью продления еще на два года. Тем не менее, ННК могут значительно продлить свои разведочные лицензии, что приведет к нынешней ситуации, когда нефтегазовые блоки связаны. В ответ на это в 2017 году правительство Китая внедрило политику по введению более строгих проверок и руководящих процедур в отношении отказа ННК от лицензий на разведку, которые не соответствовали минимальным инвестиционным требованиям.Исходя из этого, на конец 2018 года имелось 924 лицензии на разведку (включая блоки разведки метана угольных пластов и сланцевого газа) на общую площадь 3094,600 кв. Км по сравнению с 941 лицензией на разведку, покрывающую в общей сложности 3284,600 кв. Км в конце 2017 года.

Бассейн Тарим в провинции Синьцзян является одной из областей, где осуществлялось сильное управление, когда ННК отказывались от нефтегазовых территорий. На Рисунке 2 показаны текущие блоки, удерживаемые ННК по состоянию на 2017/2018 гг., А на Рисунке 3 показаны известные участки, отказавшиеся от ННК с 2015 года.

Рис. 2 Текущая площадь Таримского бассейна

Рис. 3 Площадь Таримского бассейна, отчужденная с 2015 г.

Доступ к данным о разведке и добыче нефти и газа — это проблема, с которой компании, занимающиеся разведкой и добычей, сталкиваются во всем мире. В контексте Китая правительство очень строго контролирует информацию до такой степени, что некоторые данные разведки и добычи считаются государственной тайной. Это порождает две проблемы.

  • Данные требуются МОК для проверки инвестиций до совершения сделки
  • Понимание и обработка данных МОК при работе в качестве компании в Китае.

Ближайший сценарий (3-5 лет), с отменой ограничений, заключается в том, что мы можем увидеть различные формы партнерства между НОК и МОК, где договорные условия основаны не только на текущих условиях PSC для МОК. выполнение 100% затрат на разведку и ННК, имеющий право получить 51% долю в любых открытиях на этапе разработки и добычи. От ННК потребуется открытая позиция для содействия различным формам партнерства, чтобы МОК могли использовать финансовый капитал и передовые технологические навыки / оборудование для продвижения разведки и добычи нефти и газа в Китае, при этом основными целевыми областями являются нетрадиционные и глубоководные углеводороды. .Это также поможет МОК преодолеть проблему доступности наиболее перспективных областей, находящихся в ведении НОК, и доступности данных. Мы уже начинаем видеть гибкость, проявленную ННК в рамках недавнего партнерства CNOOC и CNPC в бассейне Бейбуван, где CNOOC подписала два офшорных PSC с CNPC на условиях PSC, согласованных обеими сторонами.

Снятие ограничения на прямой доступ к добывающему и нефтегазовому сектору является хорошей новостью, поскольку это позволяет компаниям, занимающимся разведкой и добычей, получить прямой доступ к крупнейшей в мире стране-потребителю нефти и газа с готовым рынком.На момент реализации политики 30 июля 2019 г. мы еще не видели, чтобы МОК устремились в Китай за инвестициями в этот сектор. Весьма вероятно, что с учетом проблем, относящихся только к сектору разведки и добычи, обсуждаемым здесь, до прямых инвестиций МОК еще много лет. Есть также проблемы, которые необходимо решать в секторах среднего и нижнего звена. Правительство Китая намерено внести серьезные изменения в политику в секторе перевалки нефти в отношении того, чтобы одна государственная трубопроводная компания взяла под свой контроль сеть страны и предоставила доступ всем компаниям, лишившимся контроля монополий ННК.

Контактное лицо: [адрес электронной почты защищен]

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

Украина будет продвигать новейшие газовые блоки после вялого интереса на сегодняшний день

Лондон — Украина, которая в этом году открыла обширные площади для геологоразведочных работ, стремясь увеличить добычу газа внутри страны, на следующей неделе будет стремиться привлечь интерес к еще трем блокам, предлагаемым в рамках режима соглашения о разделе продукции (СРП).

Новой геологоразведке в Украине в прошлом препятствовали отсутствие прозрачного процесса лицензирования и озабоченность по поводу политической нестабильности, но новый инструмент онлайн-аукционов, как считалось, привнес в этот процесс новую прозрачность.

Однако, несмотря на пять аукционов по блокам и первый тендер по СРП, проведенный в июне, на сегодняшний день было присуждено только 28 из 43 предложенных блоков, и только четыре блока были переданы международным участникам торгов.

В настоящее время проводится второй тендер на СРП для трех блоков в плодородном Днепро-Донецком бассейне — Груновской, Ахтырской и Ичнянской.

Изначально крайний срок подачи заявок был ноябрь, но правительство Украины решило продлить крайний срок до 4 февраля 2020 года, чтобы привлечь больше интереса.

Детали блоков будут представлены на мероприятии в Лондоне 11 декабря.

«Все блоки расположены в Днепро-Донецком бассейне, который является проверенным нефтегазовым регионом с хорошо развитой инфраструктурой среднего течения», — сказал Роман Опимах, глава Государственной службы геологии и недр Украины.

СКАНТ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНТЕРЕС

Работа по лицензированию новых геологоразведочных блоков в этом году призвана помочь Украине увеличить внутреннюю добычу газа, поскольку правительство стремится исключить импорт, который в настоящее время идет из Европы после того, как оно прекратило прямые закупки российского газа в ноябре 2015 года.

Но международный интерес был ограничен, и ни одна крупная компания пока не занималась земельными участками, несмотря на надежды на то, что такие компании, как Shell, итальянская Eni и американская компания Chevron, могут быть соблазнены вернуться в страну.

На последнем онлайн-аукционе, состоявшемся 30 октября, было разыграно только два блока из пяти предложенных.

Nafta RV, входящая в чешскую группу EPH, выиграла один блок, а украинская компания Nadra Carbon выиграла второй.

На четырех аукционах, проведенных накануне октябрьского раунда, было выиграно 19 блоков, из которых государственная компания «Укргаздобыча» (УГВ) получила 14, а частные геологоразведочные компании Burisma, DTEK и Yedyna получили по одной лицензии.

Украина, добыча газа которой стабильно составляла около 20 млрд кубометров в год в течение последних 25 лет, имеет огромный неиспользованный потенциал на своих блоках на суше — как в отношении традиционных, так и нетрадиционных ресурсов, а также в Черном море.

Наряду с онлайн-аукционами Украина в июне предоставила девять СРП, в том числе международным игрокам Vermilion Energy из Канады и американской Aspect Energy.

ДЕЛЬФИНОВЫЙ БЛОК

Ранее в этом году правительство также решило отменить тендер СРП на обширный блок «Дельфин» в черноморском секторе страны.

Тендер на 50-летнюю СРП Dolphin был объявлен в апреле и привлек к сроку до 12 июня ряд участников, в том числе трех из-за пределов Украины.

Первоначально тендер было решено возобновить, но правительство решило его вообще отменить.

Блок был единственной офшорной площадкой, предложенной в рамках широкомасштабной инициативы Украины в 2019 году по лицензированию многочисленных участков для разведки через раунды торгов и процесс СРП.

Дата завершения (2019) Площадь (кв. Км) Предложенных блоков Блоки выиграли Победители конкурса
Круглый 6 марта 1810 10 3 Burisma (1)
ДТЭК (1)
UGV (1)
Круглый два 2 мая 1,025 7 6 UGV (5)
Едына Нефть и Газ (1)
Тройка 18 июня 1,261 9 7 UGV (7)
Круглая четверка 16 сентября 416 3 1 UGV (1)
Пятый раунд 30 октября 700 5 2 Нафта (1)
Надра Карбон (1)
Тендеры СРП
Дата завершения Площадь (кв. Км) Предложенных блоков Блоки выиграли Победители конкурса
Первая волна 28 июня 11 405 9 9 UGV / Киноварь (2)
UGV (2)
Гео Альянс (1)
УНБ (1)
ДТЭК (1)
Западнадросервис (1)
Аспект Энергия (1)
Вторая волна 4 февраля (2020 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *