Производство гофрокартона и гофротары | Производство
28 сентября 2018 года на АО «Пролетарий» пущен в эксплуатацию новый цех по производству гофрокартона и гофротары.
Выпуск продукции осуществляется на гофроагрегате BHS (Германия). Возможно производство гофрокартона следующих марок:
— Трёхслойный гофрокартон марок Т21-Т27 бурый и белый, профиль «В», «С» и «Е»;
— Пятислойный гофрокартон марок П32-П37 бурый и белый, профиль «ВЕ», «ВС», «ВВ», «СЕ»;
— Гофролотки всех марок и профилей;
— Гофроящики всех марок из гофрокартона с профилем «В», «С», пятислойного «ВЕ».
Минимальная ширина гофролиста: 170мм, минимальная длина 550мм;
Максимальная ширина гофролиста: 2750мм, максимальная длина 4500мм.
Транспортировка и упаковка готовой продукции осуществляется на автоматизированной упаковочной линии «Minda» (Германия). Упаковка паллет возможна без поддонов или на поддоны различного типа (в том числе – европоддон) с последующей обмоткой стрейч-плёнкой и ошиновкой. На все паллеты в автоматическом режиме наносится информация о количестве и качестве упакованной продукции.
Качество сырья и выпускаемой продукции контролируется в режиме реального времени на стадии производства, затем в контроль качества готовой продукции осуществляется в современной высокотехнологичной лаборатории, оснащённой автоматизированными измерительными приборами. На всех стадиях производственного цикла и контроля готовой продукции влияние человеческого фактора сведено к минимуму, что является гарантией качества выпускаемой продукции.
Планирование и контроль выполнения заказов осуществляется высокотехнологичной вычислительной системой OMP: это позволяет значительно повысить оперативность и гибкость выполнения заказов и максимально эффективно задействовать производственные мощности. На складских помещениях при хранении сырья и готовой продукции в автоматическом режиме поддерживается оптимальная влажность и температура. Отгрузка готовой продукции осуществляется на крытых погрузочно-разгрузочных платформах. Это позволяет полностью исключить воздействие внешних факторов на выпускаемую продукцию.
Запуск нового гофропроизводства «ВКМ», г. Тольятти
26 мая 2020 года было запущено новое гофропроизводство «Волжская Картонная Мануфактура». Специалистами компании «ГофроТайм», совместно с представителями компании заказчика, были выполнены все этапы реализации проекта: подбор помещения, подбор необходимого оборудования, виртуальная расстановка оборудования с учетом всех технологических процессов и внутрицеховой логистики предприятия, шефмонтаж специалистами компании ГофроТайм, пусконалдочные работы. Проведен обучающий курс с выпуском готовой продукции высокого качества и отвечающей всем современным стандартам.
Основным видом деятельности «Волжская Картонная Мануфактура» является выпуск товарного трехслойного и пятислойного гофрокартона, объемом до 2 000 000 кв метров/месяц. Также на предприятии был организован участок для производства гофротары. Для него была закуплена и запущена линия VIKING-S 1300×2400 в комплектации подача, одна печать, слоттер для выпуска четырехклапанных гофрокоробов. В ближайшее время будет поставлена вторая линия VIKING-S 1300×2400 с возможностями полноцветной печати и выпуском сложно-высечных изделий.
Запущенная автоматическая гофролиния 5GL100-1800M (электро-масляный нагрев, формат 1800 мм, скорость до 100 м/мин), укомплектована следующими узлами:
- Электромеханические раскаты с пневматической системой натяжения полотна;
- Гофропресса SFH-280M, карданно-вакуумные с системой масляного преднагрева, что позволяет достигать качество гофрокартона и скорость производства, как на гофропрессах с паровом нагревом;
- Накопительный мост с системой вакуумным натяжителем полотна и преднагревательными валами;
- Строенный нагреватель;
- Компьютеризированная клеепромазочная машина;
- Сушильно-охлаждающий стол с карданным приводом и прижимными башмаками;
- Продольно-резательная машина с тонкими моторизированными ножами и системой автоматической заточки;
- Разделитель полотна с пневматическими настройками;
- Сдвоенная компьютеризированная поперечно-резательная машина;
- Сдвоенный автоматический угловой листоукладчик;
- Клееприготовительная система;
После выхода на максимальный объем производства компания не собирается останавливаться на достигнутом. На сегодняшний день в планах руководства, как следующий этап развития до конца текущего года, приобретение высокоскоростной линии для производства гофротары PROFESSIONAL450-1022 в комплектации с фальцевально-склеивающей линией инлайн.
На сегодняшний момент, компанией «ГофроТайм» реализуется два контракта на поставку линий серии PROFESSIONAL. Первый контракт линия PROFESSIONAL250-1324 в комплектации подача,4 секции печати, слоттор, ротор, вибростол и листоукладчик в город Санкт-Петербург (ориентировочная отгрузка с завода 15.06.2020). Второй контракт — две линии в город Владимир: Первая линия PROFESSIONAL250-1324 с пятью секциями печати ,с вакуумным трансфером, c секциями сушки и ротационной высечкой. Вторая линия PROFESSIONAL250-1626 в комплектации подача, 3 секции печати, слоттор, ротор. (ориентировочная отгрузка с завода 01-15.10.2020).
Фотографии
Видео пуско-наладки за 60 секунд
Видео первого запуска
Видео VIKING-S 1300×2400
«Современное гофропроизводство. Технология и оборудование» и конференция «Гофроиндустрия на современном этапе развития», 18-22 мая — Институт «КРОНА»
«Без галстуков»Скачки курса валют привели
к удорожанию запчастей в 1,5-2 раза.
Какой выход из ситуации видят специалисты отрасли?
(из выступления Андрея Авагимяна (зам. главного технолога «ПЦБК»)
СЛЁТ ГОФРОВИКОВ: ЧЕМУ УЧИЛИ И УЧИЛИСЬ
Весенний слёт гофровиков был весьма жарким на дискуссии и споры. Текущая ситуация ЦБП России ставит сложные задачи перед каждым предприятием отрасли. Гофровики, находясь в конце технологической цепочки, испытывают определённые сложности. Одна из них – это, конечно, цены на сырьё, качество сырья. Пока не разработан федеральный механизм сбора макулатуры, дефицит могут ощущать многие производители гофрокартона и тары. Каким образом будет решаться вопрос на уровне государства, пока сложно сказать достоверно. Есть планы по введению пошлин на некоторые виды бумажно-картонной продукции
Сейчас нет единства в подходе к ведению бизнеса у российских игроков ЦБП. Иными словами, «целлюлозники» делают целлюлозу и стараются продать её втридорога. А если есть заказы от иностранных компаний, то разница в курсах валют активно стимулирует продажи целлюлозы за границу. «Картонщики» стараются продавать картон как можно дороже и так далее. Более стабильная ситуация наблюдается в компаниях смешанного профиля. Особенно, в тех, где есть целлюлоза, картон собственного производства. Тогда выпуск гофрокартона можно считать вполне устойчивым, независимо от рыночных флуктуаций. Но стоит подчеркнуть, что большинство компаний работает на покупном сырье , поэтому сейчас они поставлены в довольно жёсткие условия. Из устного общения с директорами компаний, мы понимаем, что каждый поставщик мыслит категорией собственной выгоды и не входит в положение клиента. Поэтому сейчас налицо модель не поддерживающего бизнеса, а бизнеса сугубо индивидуальных интересов. Будем надеяться, что в скором времени акценты сместятся на более конструктивные механизмы деловых взаимоотношений.
О том, как проходила Школа гофровика с 18 по 22 мая и конференция по гофроиндустрии 20 мая читайте в репортаже.
Проблематика в гофроотрасли: текущая и стратегическая
Надо отметить, что сейчас в упаковочном бизнесе наметилось «двустороннее движение»: гофровики активно развивают полиграфическое направление на производстве, а полиграфисты открывают линию по выпуску гофрокартона. Таковы законы диверсификации хозяйственной деятельности. Это вполне логичные решения с точки зрения более эффективного производства. Чем больше стадий технологического процесса может реализовать производитель, тем меньше он будет зависим от внешних поставщиков. Наверное, именно поэтому всё чаще на обучение для гофровиков приезжают полиграфисты, которые с интересом вникают в аспекты гофропроизводства. А гофровики всё чаще и больше ставят перед экспертами вопросы, касающиеся полиграфического дела.
Сырьевой вопрос продолжил в своём выступлении Григорий Гусев, аналитик отдела продаж «ПЦБК». Падение уровня рентабельности гофропредприятий, уменьшение числа гофрокомпаний, истощение запасов сырья – вот основные моменты презентации. Пока у предприятий был запас сырья, купленного по старым ценам, ситуация оставалась стабильной. Но сырьё заканчивается, а покупка нового сырья сопряжена с дополнительными тратами в связи с возросшими ценами. Падение потребительского спроса приводит к сокращению объёмов выработки гофроупаковки. Это в свою очередь, ведёт к сокращению макулатуры. Как результат, возникает замкнутый цикл. Макулатуры становится меньше, цены растут. Предприятия работают со всё уменьшающейся прибылью, пытаясь сохранить заказы на выпуск тары. Цены на гофроупаковку имеют предельное значение, выше которого сложно увеличивать стоимость, так как на рынке гофротары имеется насыщение и в какой-то степени перепроизводство.
Владимир Шестаков (директор одной из двух российских производственных площадок «Смёрфит Каппа Санкт-Петербург») также обратил внимание на рост цен на сырьё на 50 %. Этот комментарий был очень полезным поводом задуматься над текущей обстановкой. Ведь Смёрфит Каппа — это компания с высоким уровнем производственной и организационной культуры, это серьёзный игрок отечественного гофрорынка. И если они ощущают на себе груз роста цен, то что говорить про развивающиеся компании, у которых пока нет отлаженной технологии выпуска гофрокартона, тары и нанесения печати, нет квалифицированной лаборатории механических испытаний.
В диалогом режиме
В рамках конференции «наоборот» серию проблемных вопросов поставил Андрей Авагимян (зам. главного технолога «ПЦБК»): отсутствие отечественного производства оснастки и гофроагрегатов, отсутствие в российском машиностроении направления – оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности. Вопросы очень непростые. И, конечно, идея постановки этих проблем была связана не с сиюминутным поиском решений, а скорее, заключалась в анализе реальной ситуации и в попытке объединения усилий в общие согласованные действия. Если может Запад, почему не можем мы?
Гофроотрасль и полиграфия всё теснее сближаются. Наверное, поэтому вопросы печати становятся родными и для гофровиков, и для полиграфистов. Сергей Мамаев (директор по развитию «Парадигма») рассказал о том, что Китай успешно решает задачу полноцветной печати. Но как обстоят дела в отечественной полиграфической индустрии? Есть ли прорыв в технологии офсетной и флексографической печати? И, главное,
Хороший подытог сделал Николай Пермяков (практик в области технологии клея). Очень важно чётко осознавать цели и задачи любого действия. Технологам необходимо как можно чаще задавать себе вопросы: Для чего это делаю? Зачем мне это нужно? На чём можно экономить, а на чём категорически нельзя. Правильная постановка задачи – это 50 % успеха!
«Где можно найти хорошего технолога?» — задала вопрос Людмила Акрицкая, представитель компании «ТЕХМА». Действительно, кадровый вопрос остаётся актуальным в любые времена. Проф. Александр Смолин сказал, что важно предложить привлекательные условия технологу (хорошая зарплата, жильё и так далее). Специалистов надо растить и ценить. Об этом говорил и Евгений Хёнинг вместе с коллегой Александром Золотухиным (инженеры компании BHS) на специализированном семинаре в рамках Школы: необходимы постоянные тренинговые занятия для всех категорий персонала, независимо от того, есть текучесть кадров или нет. Системная работа по развитию и обучению персонала, по накоплению и обновлению полезной технологической информации должна быть на предприятии. И как показывает практика, внутреннее обучение не удовлетворяет в полной мере потребность специалистов в знаниях и новой информации. Евгений Хёнинг привёл пример Германии (ЦБП занимает 4-е место по уровню доходов в казну), страны с большим количеством компаний, в том числе гофропрофиля. И у них есть в стране внешний центр обучения для специалистов ЦБП (аналог Института «КРОНА»). Кстати, развивая мысль о подготовке кадров, стоит привести мнение Александра Иванова (директора Института «КРОНА»): «Специалистам иногда очень сильно не хватает знаний из смежной или даже отвлечённой тематической области. У нас есть ряд идей о развитии проектов по подготовке ИТР. Также мы ищем пути решения проблемы подготовки рабочих» [2].
Лабораторным путём
Отдельным блоком в программе участникам предлагалось провести испытания образцов собственной продукции. Компания АББ в лице Дмитрия Агафонова и Светланы Васильевой (сотрудников петербургского филиала) предложили серию приборов для экспресс-анализа гофропродукции. Лабораторный парк, организованный в Институте «КРОНА», состоял из трёх приборов: тестер влажности (измеряет и рассчитывает содержание влаги и массу квадратного метра бумаги, картона, гофрокартона, листовой целлюлозы, целлюлозы в роллах и прочих волокнистых материалов), прибор для определения сопротивления сжатию (для проведения испытаний гофрокартона и его компонентов и испытания на сопротивление сжатию маленьких упаковок), микрометр (обеспечивает прецизионно-точные измерения толщины бумаги, картона, гофрокартона и санитарно-гигиенических бумаг. Участники проверяли свои образцы на приборах и сравнивали результаты, и обменивались мнениями по качеству продукции на разных предприятиях.
Ещё важным практическим занятием для слушателей был компьютерный тренинг по планированию автоматизации гофропроизводства. Все виды технологического процесса гофропроизводства, а также управленческий контур (складское хозяйство, продажи, закупки) – всё это участники могли оценить и сделать вывод о полезности установке подобной программы на своих предприятиях.
Идеи от фирм: варианты выбора
На конференции в рамках Школы было предложено много тем, как от представителей компаний, так и от самих производственников. Приятно отметить, что все темы вызвали живой отклик в сердцах участников. Фаворитами дня стали Александр Смолин с выступлением о проблемах гофроиндустрии, Евгений Хёнинг и Александр Золотухин (BHS) c докладом о новых решениях в технологии гофропроизводства, Николай Пермяков с презентацией о дефектах гофрокартона.
Остальные темы были не менее животрепещущими:
| Компания/Предприятие | Тематика выступлений |
| «Валмет» | Система управления качеством для гофроагрегата |
| «Ассоциация ВАСТ» | Предотвращение аварий и простоев вращающегося оборудования с применением решений ВАСТ |
| «ЛазерЪ» | Обзор существующих технологий очистки анилоксовых валов лазером. Обзор современных технологий очистки валов |
| «Юнитсеврис» | Как Spirabelt + S-Press помогают снизить издержки и улучшить качество гофрокартона |
| «Астра-инкс» | Современные тенденции применения водоосновных и сольвентных красок при печати флексографическим способом |
| «БАСФ» | Преимущества и особенности применения полимерных клеев “BASF SE” нового поколения для поверхностной проклейки лайнера |
| «ФЛЕКСОЛАБ-М» | Красочный аппарат флексомашин: принцип построения, фунционирования, параметры. Проблемы качества печати, связанные с настройкой, состоянием и качеством обслуживания анилоксов |
| ЦБП Сервис | Инновации в переработке макулатуры методом термоформинг |
| Группа предприятий ПЦБК | Состояние дел на рынке гофропродукции |
| Elof Hansson | Проблемы качества в производстве гофрокартона |
| «ТРЕК» | Экологически безопасная очистка гофрооборудования |
«Без галстуков»
В программе обучения для гофровиков был организован круглый стол. Неформальное общение для специалистов одного профиля оказывается очень важным и ценным. В рамках круглого стола было поставлено немало проблемных вопросов. Интересную, но весьма неоднозначную идею предложила Юлия Юха (Элоф Ханссон), эксперт по приборам контроля качества. Он рассказала об европейском опыте покупки картона не тоннами, а метрами. Она привела пример из личного опыта: иногда поставщики обманывают покупателя, недопоставляя сырьё в полном объёме (ведь учесть массу сырья сложно, когда речь идёт о тоннах), в результате чего изготавливается меньше упаковки, чем могло бы быть. Однако Александр Смолин возразил на это предложение, сказав, что если мы перейдём на покупку метров вместо тонн, то российские бумажники начнут изготавливать очень тонкий картон, из которого не удастся сделать прочную упаковку. В общем, возникнут дополнительные сложности (в том числе с качеством) с учётом того, что значительное количество БДМ и КДМ в российском парке ЦБП низкого технического уровня.
Статистика проекта | |
ЦИФРЫ:
| КЛЮЧЕВЫЕ ТЕМЫ:
|
В нашем полку прибыло…
Весенняя сессия гофровиков собрала много технологов как из компаний, которые только приступили к развитию гофропроизводства, так и с предприятий, которые уже давно не посещали обучающие курсы для гофровиков. Надо признать, что школа гофровика остаётся одной из самых востребованных среди предприятий отрасли. Именно поэтому мы не стоим на месте и ищем новые форматы, чтобы развивать проект и делать его ещё более эффективным для участников. Наш подход укладывается в концепцию бережливого производства: постоянное совершенствование, пусть маленькими шажгами, но непрерывное и стабильное.
| ПРЕДПРИЯТИЯ ОТРАСЛИ: «Парадигма» «ПЦБК» «Ассоль» «Смерфит Каппа Санкт-Петербург» «ТЕХМА» «ИлимГофра» «Караваево» «Рэмос-Альф»а «НП НЧ КБК им. С.П. Титова» «ПОСМ Северо-Запад» (PVG) «СПб Образцовая типография» УПП «Картонажно-полиграфические изделия» «Монди» | ОТЗЫВЫ: «От мероприятия осталось приятное впечатление, получила ответы на многие вопросы, узнала о новинках в мире гофроиндустрии» «Полезное мероприятие» «Интересно и познавательно» «Только такого рода обучение и обсуждение сдвинет проблемы с места в сторону их решения» «Грамотная организация, интересная, доступно преподнесенная информация» «Интересно, живо и по существу» «Спасибо руководству, что вытащили с производства, спасибо организаторам за учебу «открыли мне глаза». «Информативно» «Очень хорошее впечатление. Приятно было воспринимать информацию от высококвалифицированных специалистов, а особенно практиков» |
РЕЗЮМЕ: Мероприятие показало колоссальный информационный голод в среде гофровиков. Поэтому подобные слёты (как весенняя школа и конференция по гофропроизводству) будут только развиваться и укрепляться в будущем. Даже весьма успешные компании имеют много технологических вопросов, которые не всегда удаётся решить своими силами. Мы будем продолжать прислушиваться к мнению специалистов гофропредприятий, чтобы оперативно актуализировать учебную программу под реальные запросы и конъюнктуру рынка. Именно поэтому уже на осенней сессии гофровика с 16 по 20 ноября мы переформатируем программу: увеличим продолжительность конференции до двух дней, добавим время для свободных профессиональных дискуссий в рамках круглого стола, и конечно, пригласим наиболее востребованных экспертов за всю пятилетнюю историю данного проекта…
«МЫ НЕ ПРОСТО УЧИМ, МЫ РАСШИРЯЕМ И ПОДДЕРЖИВАЕМ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОТРАСЛЕВОЕ СООБЩЕСТВО!»
Источники
- Гофроиндустрия на современном этапе развития: сборник трудов международной научно-практической конференции. Санкт-Петербург, 20 мая 2015/ под ред. проф. А.Н. Иванова; СПбГТУРП. – СПб., 2015. – 34 с.
- Гофроиндустрия: международный отраслевой журнал/5 номер, 2015.
Евгений Ошин
Институт «КРОНА»
Прилагаются:
ТД Гофротара (Ивановская обл.) модернизирует гофропроизводство
В результате производительность гофроагрегата удалось поднять с 1,5 до 2,5 млн кв. м в месяц, объемы переработки — до 2,2 млн кв. м
— Перед компанией стояла задача снизить количество брака, увеличить объемы выпуска гофрокартона и упаковки, — говорит генеральный директор ТД Гофротара (г. Родники Ивановской обл.) Евгений Воробьёв.
— Линии, которые у нас были установлены раньше, уже не удовлетворяли нашим требованиям к геометрии заготовок, качеству фальцевания и пр. Недочеты создавали трудности для сбыта продукции клиентов, в частности, тех, у которых установлено оборудование для автоматической сборки коробок.
В конце 2019 г. мы решили провести поэтапную модернизацию производства и определили первые важнейшие шаги — это модернизация гофроагрегата и приобретение новой перерабатывающей линии для выпуска упаковки высокого качества.
Опираясь на опыт сотрудничества, реализацию проекта передали компаниям Петромаш Сервис и Гофро Технологии (г. Санкт-Петербург).
В результате производительность гофроагрегата удалось поднять с 1,5 до 2,5 млн кв. м в месяц. На следующий год планируем довести этот показатель до 3-3,5 млн. Объемы переработки мы увеличили до 2,2 млн кв. м.
— Модернизацию старого гофроагрегата Цзиншань-Маш начали с поставки пяти комплектов сплайсеров Fuma, изготовленных по лицензии BHS, — рассказывает исполнительный директор компании Петромаш Сервис Владислав Трофимов.
— Автоматические бумагосоединительные узлы гарантируют точную подклейку полотна при замене рулонов на скорости до 300 м/мин и не допускают возникновения брака.
Между двумя боковинами каждого сплайсера Fuma размещаются две подвижные склеивающие головки и центральная секция опоры, сверху — два прижимных ролика. Секция накопления полотна накапливает бумагу до 4 раз длиннее самого сплайсера.
— Проанализировав техническое задание и потребности производства, мы предложили ТД Гофротара мидлайн 5PA-FGT производства TCY (Тайвань), — говорит генеральный директор компании Гофро Технологии Александр Мангушев.
— Линия позволяет работать с заготовками форматом от 250х755мм (что меньше, чем на ранее установленном на предприятии минилайне!) до 1200х2500 мм на скорости до 280 заг./мин. Таким образом, установкой одной современной машины компания закрыла два диапазона — минилайна и мидлайна.
Линия 5PA-FGT оснащена автоматической вакуумно-роликовой подачей, вакуумной проводкой заготовки, верхней флексографической печатью и двумя печатными секциями с керамическими растровыми валами.
Просекательно-рилевочная секция — восьмивальная, с рилевочными и предрилёвочными ножами и разделительными передними и задними просечными ножами.
Кроме того, в составе мидлайна — сервоприводная фальцевально-склеивающая линия со счетчиком-эжектором нового типа с верхней загрузкой, в котором используются контроллеры и сервоприводы MHI (Япония).
Это обеспечивает высокую отказоустойчивость и стабильную работу машины на высоких скоростях, позволяет корректировать и контролировать возникновение эффекта рыбьего хвоста.
Также линия комплектуется устройством проточки полиуретановых бандажей и эквалайзером совмещения линейных скоростей высечного и бандажного валов (высокоточный привод Leroy Somer, Франция).
Это позволяет продлить срок службы бандажных колец и значительно улучшить качество высечки на штампе.
gofro.expert
Запчасти для гофропроизводства и расходники для оборудования
Наша компания прделагает к поставкам запчасти и расходные материалы для направления гофропроизводств.
Гильотинные ножи
Наша компания поставляет ножи для поперечной резки гофрокартона высокого качества, как стандартных размеров, так и по и ндивидуальным эскизам!
Зубчатые ножи
Данные ножи поставляются в различных конфигурациях по форме зубцов и шагом между ними.
Дисковые ножи
В нашем ассортименте дисковые ножи для продольной резки гофрокартона из различных материалов:
• Хромистая сталь
• Быстрорежущая сталь
• Порошковой металлургической быстрорежущей стали
• Карбид вольфрама
Для них мы поставляем также соответствущие заточные камни.
Секторные ножи
Секторный (высечной, просечной) нож бывают различной формы и конфигурации, с различным шагом (формой) зуба и углами заточки.
Возможные варианты секторных ножей:
- с прямыми зубьями;
- с радиусными зубьями;
- без зубьев, кромка под прямым углом;
- без зубьев, кромка с канавкой;
Контрножи
Используются в системах ножничной резки и работают в паре с тарельчатыми или дисковыми ножами.
В нашем ассортименте контрножи:- с винтовым креплением,
- с осевым креплением
- с подшипниковым кольцом
- для эксцентрического крепления
- Т -образные контрножи
- Мульти контрножи
- Контрножи по индивидуальным эскизам
Твердосппавные ножи
Твердые и износостойкие металлические ножи, способные сохранять эти свойства при 900-1150°С
Мы поставляем запасные части для гофропроизводства. Материалы подобраны исходя из специфики отрасли, прекрасно подходят к соответствующим машинам и доступны в различных спецификациях.
Просечные стружкосниматели и ножи
Фальцовочные ремни
Клапанньй нож
Шестерни
Наши ножи и комплектующие подходят ко всем ведущим производителям оборудования.
Держатель клапанного ножа
Ракель
Мы поставляем ракельные ножи, подробнее можно ознакомиться здесь>>
Пневматические зажимы
Направляющие кольца
Всасывающая пластина
Детали для узла натяжения полотна
В Ивановской области модернизируют гофропроизводство
В Ивановской области модернизируют гофропроизводство
– Перед компанией стояла задача снизить количество брака, увеличить объемы выпуска гофрокартона и упаковки, – говорит генеральный директор ТД «Гофротара» (г. Родники Ивановской обл.) Евгений Воробьев.
– Линии, которые у нас были установлены раньше, уже не удовлетворяли нашим требованиям к геометрии заготовок, качеству фальцевания и пр. Недочеты создавали трудности для сбыта продукции клиентов, в частности, тех, у которых установлено оборудование для автоматической сборки коробок.
В конце 2019 г. мы решили провести поэтапную модернизацию производства и определили первые важнейшие шаги – это модернизация гофроагрегата и приобретение новой перерабатывающей линии для выпуска упаковки высокого качества.
Опираясь на опыт сотрудничества, реализацию проекта доверили Группе компаний GT GROUP (г. Санкт-Петербург) – а именно, компаниям Петромаш Сервис и Гофро Технологии.
В результате производительность гофроагрегата удалось поднять с 1,5 до 2,5 млн кв. м в месяц. На следующий год планируем довести этот показатель до 3–3,5 млн. Объемы переработки мы увеличили до 2,2 млн кв. м.
– Модернизацию старого гофроагрегата Цзиншань-Маш начали с поставки пяти комплектов сплайсеров Fuma, изготовленных по лицензии BHS, – рассказывает исполнительный директор компании Петромаш Сервис Владислав Трофимов.
– Автоматические бумагосоединительные узлы гарантируют точную подклейку полотна при замене рулонов на скорости до 300 м/мин и не допускают возникновения брака.
Между двумя боковинами каждого сплайсера Fuma размещаются две подвижные склеивающие головки и центральная секция опоры, сверху – два прижимных ролика. Секция накопления полотна накапливает бумагу до 4 раз длиннее самого сплайсера.
– Проанализировав техническое задание и потребности производства, мы предложили ТД Гофротара мидлайн 5 PA-FGT производства TCY (Тайвань), – говорит генеральный директор компании Гофро Технологии Александр Мангушев.
– Линия позволяет работать с заготовками форматом от 250х755 мм (что меньше, чем на ранее установленном на предприятии минилайне!) до 1200х2500 мм на скорости до 280 заг./мин. Таким образом, установкой одной современной машины компания закрыла два диапазона – минилайна и мидлайна.
Линия 5PA-FGT оснащена автоматической вакуумно-роликовой подачей, вакуумной проводкой заготовки, верхней флексографической печатью и двумя печатными секциями с керамическими растровыми валами.
Просекательно-рилевочная секция – восьмивальная, с рилевочными и предрилевочными ножами и разделительными передними и задними просечными ножами.
Кроме того, в составе мидлайна – сервоприводная фальцевально-склеивающая линия со счетчиком-эжектором нового типа с верхней загрузкой, в котором используются контроллеры и сервоприводы MHI (Япония).
Это обеспечивает высокую отказоустойчивость и стабильную работу машины на высоких скоростях, позволяет корректировать и контролировать возникновение эффекта рыбьего хвоста.
Также линия комплектуется устройством проточки полиуретановых бандажей и эквалайзером совмещения линейных скоростей высечного и бандажного валов (высокоточный привод Leroy Somer, Франция).
Это позволяет продлить срок службы бандажных колец и значительно улучшить качество высечки на штампе.
Источник: gofro.expert
Роман Шибанов: «Каждый день узнавать что-то новое»
Это стремление изменить, улучшить, найти новое направление для развития производства для молодого специалиста перешло на максимальный уровень после посещения в 1998 году выставки оборудования для гофропроизводства в Париже. «Увидев тогда реальную перспективу, которая может быть реализована у нас в компании, я понял, куда идти дальше, видел реальную цель. И пошел к ней».
И этот путь Роман Валерьевич начал с активного участия в проекте модернизации существующей системы производственной логистики. Первым шагом стало приобретение нового для компании оборудования – печатно-высекальных машин. Потом был проект по оснащению производства печатным и плосковысечным оборудованием, которое в дальнейшем позволило компании вывести на рынок ряд новых продуктов. «Одним из самых ярких и интересных моментов того времени стало воплощение в жизнь идеи производства трехслойной микрогофры профиля «Е», на существующем у нас оборудовании, которое сложно было бы назвать соответствующим для этого. И мы сделали! Первыми в России! И после этого начался очередной виток в процессе оснащения парка оборудования».
В 2004 году назрел вопрос о географическом расширении компании «Готэк», встал вопрос строительства нового завода на территории Тульской области, будущей компании «Готэк-Центр». В этот раз, имея богатейший опыт за плечами, Роман Валерьевич полностью отвечал за проектирование и технологическое оснащение всего производственного комплекса, и в дальнейшем возглавил новое предприятие.
За свой карьерный путь Роман Шибанов сменил не одно руководящее место, включая должность директора предприятия, и всегда он был верен себе, привнося даже в рутинную операционную работу что-то новое. Но именно проектная работа и развитие гофропроизводства всегда было для него на первом месте. «Это азарт, своего рода адреналин – каждый раз смотреть в разных направлениях, каждый день узнавать что-то новое, улучшать, развивать и модернизировать существующую систему. Это чувство удовлетворения от преодоления очередной вершины. Это гордость за свою команду. Это удовлетворение от признания твоих заслуг коллективом. Это то, что позволяет нам вести компанию к новым достижениям».
Производство гофрокартона | Fefco
Большинство коробок напечатаны одним или несколькими цветами, чтобы идентифицировать продукт, который они собираются содержать, производителя продукта, производителя коробки и другую информацию, касающуюся распространяемых товаров. Различные операции по переработке выполняются в соответствии с требованиями заказчика и типом упаковки. Две основные категории — это обычная коробка с прорезями и коробка для высечки. Последнее касается упаковки, которая требует очень точной резки и может иметь сложную конструкцию.
Стандартные коробки с прорезями обычно производятся на встроенном флексографическом принтере / слоттере / фолдере / склеивающем устройстве, которое за одну операцию печатает, разрезает, сгибает и склеивает картон, придавая ему окончательную форму.
Ящики для высечки изготавливаются на высекальном прессе (роторном или планшетном), который отрезает и гофрирует доску.
После преобразования гофроупаковка укладывается на поддон и доставляется заказчику.
- B = ширина коробки
- L = длина коробки
- H = высота коробки
Фиг.1e Коробка пустая
Рис. 1f Переделанная коробка
На рис. 1e показан пример заготовки коробки, а на рис. 1f показан результат, когда эта заготовка возводится в виде переделанной коробки.
Состав гофрированного картона в коробе из гофрированного картона зависит от функции, которую он должен выполнять.
Расход лайнера и канавки можно рассчитать, исходя из размеров коробки, веса вкладышей и канавок, типа канавки i.е. тип волны и вес листа перед высечкой. Различные типы волн приводят к разной высоте гофрированного слоя и разному расходу бумаги (из-за фактора намотки). В Таблице 1 в качестве примера приведены ориентировочные цифры для различных типов канавок.
* без облицовки
| Флейта | Высота канавки * мм | Количество канавок на 1 м длины профнастила | Коэффициент приема | Расход клея г / м2, клеевой слой |
|---|---|---|---|---|
| А | 4,8 | 110 | 1,50–1,55 | 4,5-5,0 |
| B | 2,4 | 150 | 1,30–1,35 | 5,5-6,0 |
| С | 3,6 | 130 | 1,40–1,45 | 5,0-5,5 |
| E | 1,2 | 290 | 1,15–1,25 | 6,0-6,5 |
| F, G, N | 0,5-0,8 | 400-550 | 1,15–1,25 | 9,0-11,0 |
Коэффициент натяжения определяет количество гофрированного материала, необходимого для производства гофрированного картона.Это учитывает тот факт, что при раскладке перед преобразованием площадь гофрированного материала, необходимого для производства гофрированного картона определенной площади, больше, чем поверхность самого преобразованного картона.
Например, типичный коэффициент натяжения для C-образной канавки составляет 1,43, что означает, что для производства 1 м2 преобразованного гофрированного картона требуется 1,43 м 2 гофрированного картона, как показано в примере ниже:
Рисунок 1g, иллюстрирующий коэффициент натяжения
| Пример: | Код FEFCO 0201 |
| Вес коробки: | 650 г |
| Размеры: | 575 x 385 x 225 мм (Д x Ш x В) гофрокартон C канавки |
| Облицовка: | Крафтлайнер 175 г / м2, Тестлайнер 175 г / м2 |
| Гофрирование | |
| Средний: | Вторичный флютинг 140 г / м2 |
| Состав профнастила тогда: | |
| г / м2 | |
| Крафтлайнер | 175 |
| Вторичный флютинг | 1,43 х 140 = 200 |
| Тест-лайнер | 175 |
| Клей | 2 х 5 = 10 |
| Граммаж | 560 |
Производитель гофрированного картона может указать вес листа перед высечкой.Для конструкции стандартного типа вес также может быть рассчитан с использованием Международного кодекса случаев применения волокнистых плит, опубликованного FEFCO. В этом коде показана форма заготовки коробки, и, используя размеры коробки, можно рассчитать общую длину и ширину заготовки. Добавление полосы шириной 20 мм к краям заготовки дает точную оценку площади листа перед высечкой.
В примере L tot = 1,95 м и W tot = 0,61 м. Размеры листа:
Asheet = (1,95 + 0,04) x (0,61 + 0,04) = 1,2935 m2
и вес:
Msheet = 1,2935 x 560 = 724 г
Принимая 3% в виде обрезков гофроагрегатов (т.е. h гофроагрегат = 0,97, обычное значение для современных гофроагрегатов) расход футеровки и гофрировки можно рассчитать следующим образом:
| г / коробка | ||
| Крафтлайнер | 175 * 1,2935 / 0,97 = | 233 |
| Вторичный флютинг | 200 * 1,2935 / 0,97 = | 267 |
| Тест-лайнер | 175 * 1,2935 / 0,97 = | 233 |
| Клей | 10 * 1,2935 / 0,97 = | 13 |
| 746 |
Итого (стружки) = 746 — 650 = 96 г / ящик = 12,9% от расхода.
Обратите внимание, что это только пример конкретной коробки определенной типовой конструкции.
Ящики из гофрированного картона далеки от стандартизации. Они очень разнообразны по составу, дизайну и внешнему виду. Коробки изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями и требованиями пользователя коробки, которые определяются упаковываемым продуктом. Процент обрезков / стружек зависит от дизайна упаковки.
Поскольку стандартных ящиков не существует, база данных настраивается гибко, что дает пользователю возможность делать расчеты для любого необходимого состава и с использованием допущений по конкретному проекту в отношении расстояния транспортировки, сценариев управления отходами и т. Д.
Производство современной гофроупаковки
Гофроагрегат
Гофроагрегат — это набор машин, предназначенных для объединения трех, пяти или семи листов бумаги для формирования одинарных, двустенных или тройных стенок в непрерывном процессе.
3 основных этапа:
- Гофрирование канавок и приклеивание к одинарному вкладышу
- Приклеивание внешней облицовки для изготовления жесткой доски
- Раскрой доски нужного размера
Три листа бумаги (тарный картон) одновременно разворачиваются на гофроагрегате: внутренний вкладыш , внешний вкладыш и средний лист (также называемый гофрированным каналом ).
Среднему листу дается «волна». Эта гофра получается путем прессования листа под действием тепла через рифленые металлические валки. Эта операция придает бумаге рифленую форму в односторонней машине .
Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, внешний и внутренний вкладыш приклеиваются к концам гофрированного среднего листа бумаги с внешней и внутренней стороны соответственно.
Гофрированный картон выходит из гофроагрегата в виде плоского листа.
Более подробная информация о производственном процессе
Ссылки по теме
Переработка профнастила
Преобразование гофрированного картона включает в себя все процессы преобразования плоского картона в готовый продукт (в основном упаковку). Эти процессы состоят из печати, высечки, фальцовки и склеивания (тесьмы или сшивания).
Выполняются различные операции в зависимости от спецификации заказчика и типа упаковки.
Процесс преобразования зависит от типа упаковки.
Дополнительная информация о процессе конвертации
Печать
Независимо от типа упаковки, печать на гофрированных листах возможна всегда.
Процесс флексографической печати обычно используется для печати на гофрированном картоне. В последние годы цифровая прямая печать выходит на рынок, предлагая новые возможности.
Печать может быть «поточной» или «офлайн».
Ссылки по теме
Высечка, фальцовка, склейка
Большая часть гофротары производится на машинах Flexo-Folder-Gluer (FFG), сочетающих печать, резку, фальцовку и склейку. Эти процессы также могут выполняться на отдельных машинах.
Затем упаковка укладывается на поддоны и готова к отправке покупателю в плоском виде.
Ссылки по теме
Высечка — это процесс, при котором картон разрезается и сгибается по специальной форме для создания уникальной упаковки, необходимой заказчику.
Ссылки по теме
Как производится картон: производство гофрированного картона
Скорее всего, вы сегодня работали с картоном, даже не задумываясь об этом. И даже если вы этого не сделали, вы наверняка использовали продукт, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.
А вы когда-нибудь задумывались, что такое картон? Или как это сделано?
Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.
Несмотря на путаницу по поводу его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который позже стал использоваться в процессе изготовления бумаги. Он назвал разработку «Крафт-процесс», термин, который используется до сих пор.
По совпадению, немецкое слово для обозначения силы — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную щепу в бумагу, достаточно прочную, чтобы не трескаться и не рваться.
Эта практика также считается расширением и модификацией содового процесса, но при этом сульфат натрия является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.
Процесс, который сейчас используется на национальном уровне, создается на заводах по производству крафт-бумаги или целлюлозы. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году в Швеции.
Прежде чем углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — также признать, где изначально начинается производство.
Целлюлозный завод — это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие древесные продукты в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.
Их не следует путать с бумажной фабрикой. Не интегрированный бумажный комбинат будет закупать у целлюлозного завода целлюлозу, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (так называемая товарная целлюлоза). Тюки будут регидратированы раствором на бумажной фабрике, прежде чем из них будут изготовлены картон.
Волокна любого растения или дерева могут быть использованы для создания бумаги, однако прочность и качество этих волокон варьируются в зависимости от породы дерева.
Деревья лиственных пород обычно имеют более короткие волокна, из-за которых получается более слабая бумага, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.
С другой стороны, деревья хвойных пород, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.
Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически безопасным способом путем переработки древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.
Перед переработкой эти отходы вывозили на свалки или сжигали.
Цель процесса варки целлюлозы — разбить структуру источника волокна на волокна, готовые к превращению в товарную целлюлозу.
Для этого волокна проходят через любой из двух процессов, используемых для выработки целлюлозы. Это два процесса: механическая варка целлюлозы или химическая варка целлюлозы (также известная как крафт-бумага).
Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесных стружек в растворе сульфата для разложения древесины.Как сульфат, так и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клейкое вещество, связывающее волокна.
Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на мелкие водорастворимые молекулы, которые можно смыть, не ослабляя волокна. Результат химического процесса имеет либо темно-коричневый цвет, либо он может быть обесцвечен во время процедуры, в результате чего получается белая крафт-бумага.
Однако механическая варка целлюлозы включает шлифование окоренных бревен на вращающемся камне или дисковых шлифовальных машинах с целью разрушения волокон и образования пульпы.
На камень обрызгивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень небольшому удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате процесса.
Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.
Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем обрабатывается тот же химический процесс, чтобы снова разбить бумагу на целлюлозу, ее прочность снижается каждый раз, когда она перерабатывается.
Эти типы переработанных отходов представлены в таблице ниже.
Материал также может быть произведен из экологически чистых источников, в том числе сертифицированных FSC.
Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как из целлюлозы затем превращаются в бумагу / картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика передаст целлюлозу на аутсорсинг для следующей части процесса изготовления бумаги (если фабрика не интегрирована).
Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, которые производят бумагу одного или нескольких сортов.Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.
Однако, прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовый бумажный продукт, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». Фактически, мякоть сжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.
Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камеди, проклейка будет влиять на то, как чернила вступают в реакцию с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.
Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлозу подают в большую автоматическую машину, часто в Fourdrinier. Машина имеет движущуюся мелкоячеистую ленту, на которой целлюлоза сжимается через ролики для слива воды, а находящееся под ней всасывающее устройство сливает излишки воды.
На следующем этапе почти готовую бумагу вдавливают между валками из шерстяного войлока, а затем пропускают через ряд цилиндров, нагреваемых паром, для удаления остатков воды.
Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершается.
Бумага, предназначенная для других целей, может проходить другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (выравнивание поверхности). Обычно они создаются офлайн для Fourdrinier.
Готовая бумага для использования гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша картона, который поддерживается канавками.
Обычно крафт-бумага (химически обработанная) используется для внешнего покрытия картона.Благодаря тому, что бумага изготовлена из мягкой древесины, бумага становится гладкой для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.
Тестовая бумага, обычно изготавливаемая из древесины твердых пород или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая отделка — вот почему она обычно используется для внутренней подложки, печать на этой поверхности может оказаться затруднительной.
Итак, теперь у нас есть как внутренняя, так и внешняя облицовка, следующим дополнением к гофрированному картону является канавка.Используемая канавка зависит от типа опоры, которая требуется от гофрированного картона.
Ниже приведена таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.
Очень тонкая канавка для гофрокартона.
Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем канавка F).
Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.
Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.
Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально для прочности на сжатие.
Опять же, для создания этих трех гофрированных коробок с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они больше используются для перевозки тяжелых грузов.
Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, то заметили, что стандартный гофрированный картон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и канавка.Но, прежде чем мы сможем обсудить доработку платы, производитель должен сделать еще один шаг.
Создание флейт.
Оборудование, называемое гофроагрегатом, будет выполнять и то, и другое: A. создавать канавки и B. склеивать компоненты для создания готового продукта.
Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, которые формируют гофрированный картон с одинарными, двойными или тройными стенками. Гофроагрегат — это система непрерывного действия, производящая оптом.
Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут загружены в устройство для гофрирования, где на этом этапе бумага кондиционируется с помощью тепла и пара перед подачей в устройство для обработки единой облицовки.
Одинарная облицовочная машина — это секция гофроагрегата, которая превращает бумагу в канавку, создавая серию арок. Эти арки образованы большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые образуют канавки в гофрированной бумаге. Существуют разные профили для каждого из перечисленных ранее типов флейты.
Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, где затем к канавке прикрепляется внутренняя прокладка — это называется единым полотном.
Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одинарное полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному описанному выше. В процессе работы изделие нагревается, чтобы обеспечить прочность склейки, гелеобразование клея и удаление влаги.
Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продукции, которую можно из него производить, посетите разделы справочников или продуктов на этом веб-сайте.
В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам, используя контактную информацию, указанную ниже.
Подробный анализ производства гофрокороба на ASC, Inc.
Если вы работаете в сфере упаковки или отгрузки, вы, вероятно, ежедневно работаете с картонными коробками.Ящики из гофрированного картона являются одним из основных продуктов, используемых для упаковки и отправки продуктов всех типов по всему миру, поэтому они являются неотъемлемым компонентом в нескольких предприятиях и отраслях.
Хотя вы можете использовать их на регулярной основе, вы, вероятно, никогда не задумывались о том, откуда берутся гофроящики и как они производятся. Легко забыть, что ящики, от которых вы зависите, когда-то были деревьями, растущими в лесах по всему земному шару. Процесс преобразования дерева в гофрированный картон на самом деле довольно увлекателен и более высокотехнологичен, чем вы можете себе представить.
Как именно изготовлен скромный гофроящик? Мы рады, что вы спросили!
Гофрированный картон — чрезвычайно универсальный материал, который используется для защиты, демонстрации и транспортировки практически всех типов продуктов. Он сделан из трех слоев прочной бумаги, известной как крафт-бумага, что делает ее прочной, жесткой и легкой.
Ящики из гофрированного картона бывают самых разных размеров, дизайна, прочности и форм.Однако все они имеют одни и те же основные функции. Они в основном состоят из бумажной флейты (подробнее об этом позже), зажатой между двумя слоями вкладышей из крафт-бумаги. Вкладыши часто содержат большой процент переработанных материалов, что делает упаковку более экологичной.
Гофрокартон изготавливается в основном из быстрорастущих сосен. Некоторые крупные компании даже владеют собственными лесами, занимающими тысячи акров, где деревья высаживаются, созревают, собирают урожай для упаковки и заменяют рассадой.Для производства картона используются только стволы этих деревьев, поэтому после их сбора все ветви удаляются.
Стволы деревьев отправляются на целлюлозные заводы автотранспортом. Некоторые из этих заводов находятся в независимой собственности, а другие принадлежат крупнейшим упаковочным компаниям. По прибытии на мельницу деревья проходят через машину, которая удаляет кору и измельчает их.
Затем стружка проходит механический или химический процесс варки целлюлозы. Во время процесса механической варки щепа измельчается, чтобы превратить древесину в отдельные целлюлозные волокна.Обычно это делается путем прижатия стружки к вращающемуся камню. Для удаления волокон на камень распыляется вода, но этот процесс мало помогает удалить неволокнистый компонент древесины, известный как лигнин. Поскольку лигнин связывает волокна вместе, он может снизить качество бумаги, если его не удалить в процессе варки целлюлозы. Однако механическая варка целлюлозы стоит меньше, чем химическая, и дает более высокую производительность, поэтому процесс все еще широко используется, несмотря на низкое качество результата.
В процессе химической варки стружка «варится», чтобы превратить ее в отдельные волокна целлюлозы.Существует два различных типа химической варки: сульфитная и сульфатная. Оба варианта работают хорошо и производят высококачественную целлюлозу, но сульфатный процесс более широко используется.
Щелочные растворы используются для разложения древесины во время сульфатного процесса, а сульфат натрия добавляется для увеличения прочности целлюлозы. Именно здесь появляется название «крафт», которое на шведском означает «сила».
В некоторых случаях вместо первичной древесины используется переработанный материал. Вкладыши, изготовленные из переработанного волокна, обычно имеют более низкое качество, поэтому они используются только как внутренние вкладыши или как центральные вкладыши в двустенном картоне.
Полученная суспензия древесной массы затем перекачивается в машину Фурдринье, также известную как бумагоделательная машина. Эта машина состоит из квадратных конструкций длиной до 600 футов с проволочной сеткой. Бумага сначала формируется на этих ситах перед подачей на валки, нагреваемые паром, с войлочными полотнами, которые удаляют излишки воды. После высыхания готовый лайнер наматывается на массивные рулоны для отправки.
Рифление относится к среднему слою гофрированного картона, который имеет волнообразную форму арок.Есть несколько различных типов флютинга. Совсем недавно доска для флейты B была заменена флейтой R. Хотя производительность обоих типов одинакова, рифленая гофра R тоньше, что приводит к снижению затрат в цепочке поставок. Более тонкий размер также означает, что он занимает меньше места при хранении, что чрезвычайно выгодно для компаний с ограниченным пространством для хранения материалов. Также иногда называемый S-канавкой или M-канавкой, R-канавка улучшает качество печати на целых 30 процентов, позволяет разместить на поддоне на 30 процентов больше ящиков и снижает выброс углекислого газа из грузовиков на 30 процентов благодаря своему пространству. спасая природу.
В двустенных коробках можно использовать различные типы канавок. Если, например, вы видите рамку с надписью «AB flute», это означает, что верхний слой имеет канавку A, а нижний слой — канавку B. Первая буква всегда относится к верхнему слою, а вторая буква относится к нижнему слою.
Итак, как изготавливается картон? Как упоминалось ранее, гофрированный картон изготавливается путем прослоения канавки между двумя вкладышами.Рифление придает ящикам прочность и помогает защитить товары от повреждений во время транспортировки. Эффект гофрировки создается путем подачи рулонов крафт-бумаги в машину для гофрирования, которая проходит процесс, который был первоначально разработан в 18 веке для добавления оборок к таким предметам одежды, как юбки и рубашки. Этот процесс известен как гофрирование.
Один рулон загружается в машину для гофрирования, а рулон подкладки подается для последующего соединения с гофрированной средой. Второй рулон футеровки проходит по мосту, который представляет собой плоскую конструкцию над валками для гофрирования.Вкладыши приклеиваются к гофрированной среде на более позднем этапе процесса.
Ролики для гофрирования покрыты горизонтальными параллельными выступами, известными как канавки. Пройдя через валки предварительного нагрева, крафт-бумага проходит между валками для гофрирования, которые захватывают и сгибают ее, создавая складчатую бороздку. Затем он проходит через другой набор роликов, известный как станция одностороннего клея. Здесь клей на основе крахмала осторожно наносится на края гофрированной бумаги, чтобы приклеить ее к первому слою подкладки.Затем он поступает на станцию склеивания двойной основы, где приклеивается другой слой. Наконец, картон перемещается по пластинам, которые нагреваются паром для отверждения клея.
Результатом этого процесса является то, с чем вы, вероятно, наиболее знакомы: средний слой волнистой рифленой бумаги, зажатый между двумя слоями плоской крафт-бумаги.
Гофрированный картон выходит из машины и обрезается с помощью продольно-резательного станка, чтобы сформировать заготовки коробки.Заготовки выходят из машины и скользят в штабелеукладчик, который размещает их на роликовой платформе. Затем они доставляются к другим машинам, которые превращают плоские куски картона в пригодные для использования транспортные контейнеры.
Известные просто как флексографские машины, флексографические машины используют матрицы и шаблоны для высечки для обработки заготовок коробок. После загрузки штампов и рисунков на флексографские ролики заготовки коробок подаются в машину. Когда заготовка проходит через ролики, она обрезается, надрезается, разрезается и печатается.Затем он попадает в принтер для склеивания папок, где его складывают в коробку и склеивают. Готовые коробки автоматически складываются в стопки, а затем отправляются на другую машину, где они упаковываются для отправки.
На некоторых заводах при изготовлении картонных коробок используется дополнительное оборудование. Такие вещи, как автономные высекальные машины и высекальные машины с печатными станциями, а также машины, которые наносят восковое покрытие на контейнеры для мяса, фруктов и овощей, широко используются в зависимости от потребностей конкретной компании или клиента.
Поскольку предприятия подвергаются повышенному вниманию с точки зрения их воздействия на окружающую среду, многие ищут способы реализации экологических инициатив и программ экологической упаковки. Коробки из гофрированного картона на бумажной основе этичны и экологичны, что делает их отличным выбором.
Поскольку гофроупаковка подлежит вторичной переработке и может изготавливаться из переработанных материалов, она наносит гораздо меньший вред окружающей среде, чем упаковка из пластика.Поскольку его обычно изготавливают без использования отбеливателей или красителей, его утилизация также является экологически безопасной. Бумажная масса, используемая для создания гофрированного картона, поступает из быстрорастущих сосен или из древесной щепы и материалов, оставшихся от других процессов. Поставщики создали управляемые, устойчивые леса, чтобы гарантировать, что материалы, используемые для производства картонной упаковки, являются возобновляемыми.
Когда гофрированный картон производится с использованием большого количества переработанных материалов, для его производства требуется меньше энергии.Также часто используются материалы местного производства, что снижает воздействие чрезмерной транспортировки на окружающую среду.
Наконец, большинство гофроящиков многократно используются, прежде чем выбросить или переработать. Они чрезвычайно прочные и легко складываются, что делает их многоразовыми. Клиенты могут использовать их для хранения предметов домашнего обихода, доставки подарков друзьям или близким, перемещения или создания поделок. Варианты практически безграничны, и чем больше раз ящик используется повторно, тем более экологичным он становится.
Скромная гофрокороба — один из наиболее часто используемых видов упаковки — и не зря. Это экологически чистый, этичный и возобновляемый выбор, который чрезвычайно рентабелен для владельцев бизнеса. Процесс превращения деревьев в коробки из гофрированного картона требует нескольких шагов, но на самом деле это довольно просто. Производственные мощности могут ежедневно производить тысячи гофроящиков по индивидуальному заказу и доставлять их клиентам по всему миру.
Ящики из гофрированного картона обеспечивают исключительную защиту для всех типов товаров. Гофрированный картон обеспечивает эффективную защиту практически для всего, от небольших предметов, таких как украшения и безделушки, до более крупных, таких как принтеры, тренажеры и даже мебель.
Эти ящики также универсальны. Они бывают бесконечного множества размеров и стилей, чтобы удовлетворить любые потребности. Поскольку они, как правило, имеют прямоугольную форму, их легко можно аккуратно штабелировать, что позволяет грузоотправителям размещать больше упаковок на одном поддоне или в транспортном средстве.Это позволяет им использовать меньше транспортных средств для перевозки грузов, что приводит к снижению расхода топлива и выбросов углекислого газа.
Хотя вы, вероятно, никогда раньше не задумывались о коробках из гофрированного картона, на самом деле они весьма примечательны. Они обладают исключительной универсальностью и долговечностью, и легко понять, почему они являются строительными блоками в транспортной и упаковочной отраслях.
Процесс производства 5-слойного гофрированного картона
Процесс производства 5-слойного гофрированного картона
Гофрированный картон изготавливается из ряда специально обработанных слоев переработанной и / или первичной бумаги, называемых Fluting Medium и Linerboard.Катушки с гофрированной бумагой и лайнербордом загружаются в машину, называемую гофроагрегатом.
Бумага Fluting Medium кондиционируется теплом и паром и подается между большими валками для гофрирования, которые придают бумаге рифленую форму в односторонней машине. На кончики канавок с одной стороны наносится крахмал, а внутренний лайнер приклеивается к канавкам. Гофрированный гофрированный материал с прикрепленным к нему одним вкладышем называется односторонним полотном и движется вдоль машины к двустороннему устройству, где одностороннее полотно встречается с внешним вкладышем и образует гофрированный картон.
Можно создать несколько слоев одностороннего полотна для производства гофрированного картона с двойными и тройными стенками. Гофрированный картон разрезается на необходимую ширину и разрезается на листы, которые затем укладываются в стопки или на поддоны. Заключительный этап процесса состоит из печати, а затем прорезания, складывания и склейки гофрированного картона для изготовления гофрокороба.
Большинство коробок также печатаются одним или несколькими цветами, чтобы идентифицировать продукт, который они собираются содержать, производителя продукта, производителя коробки, а также штрих-коды, предоставляющие другую информацию о продаваемых товарах.Различные операции выполняются по спецификации заказчика и в зависимости от типа упаковки.
Две основные категории — это стандартная коробка с прорезями и коробка для высечки. Последнее касается упаковки, которая требует очень точной резки и может иметь сложную конструкцию. Большинство стандартных коробок с прорезями производятся на встроенном флексографическом принтере / слоттере / фолдере / склеивающем устройстве, которое за одну операцию печатает, разрезает, сгибает и склеивает заготовку до ее окончательной формы. Ящики для высечки изготавливаются на ротационном или планшетном высекальном прессе, который разрезает и гнет картон.
После переделки гофроупаковка укладывается на поддон и доставляется заказчику. Гофроящик состоит из слоев бумаги: лайнера (лайнер) и гофрированного картона. Для производства ящиков из гофрированного картона используются четыре основных сорта бумаги: Kraftliner, Testliner, Semichemical Fluting и Wellenstoff (гофрирование на основе вторичного волокна), данные по которым можно найти в базе данных. Состав гофрокороба зависит от функции, которую он должен выполнять.
Простая, легкая и ультрасовременная линия по производству гофрокартона Местное послепродажное обслуживание
Повысьте производительность и сделайте шаг вперед в своем бизнесе с помощью этой впечатляющей линии по производству гофрокартона коллекции на Alibaba.com. Линия по производству гофрокартона выпускается в автоматическом, полуавтоматическом и ручном вариантах и оснащена новейшими технологиями, которые делают работу по упаковке ваших товаров проще, чем когда-либо.Линия по производству гофрокартона на Alibaba.com — это автоматические машины, которые работают стабильно и требуют очень низкого уровня обслуживания, что в конечном итоге позволяет сэкономить ваши деньги.Линия по производству гофрокартона , доступная на Alibaba.com, представлена в большом количестве моделей, и вы обязательно найдете ту, которая идеально соответствует вашим конкретным требованиям. Линия по производству гофрокартона доступна с настраиваемыми размерами и потребляет очень мало электроэнергии.Они просты в эксплуатации, а их производительность может быть изменена в соответствии с вашими требованиями. Большинство из этих линий по производству гофрокартона рассчитаны на напряжение 220 В и 380 В и имеют гарантии.
Вы можете использовать эту линию по производству гофрокартона для всех видов промышленности для упаковки различных продуктов, будь то стекло, пластик или любые другие предметы. Эти производственные линии из гофрированного картона просты в управлении и легки по сравнению с их размерами и эффективностью.Эти машины могут использоваться в пищевой, химической, фармацевтической и даже текстильной промышленности. Линия по производству гофрокартона также поставляется с опциями роботизированной упаковочной системы, проста в интеграции и эксплуатации. Процесс установки также прост, что делает их популярным выбором среди предприятий.
Изучите увлекательный ассортимент линии по производству гофрокартона на Alibaba.com и купите эти продукты, не выходя за рамки своего бюджета. Эти продукты имеют необходимые сертификаты ISO и CE для обеспечения стандартов качества.Вы также можете размещать заказы на варианты OEM и ODM вместе с индивидуальными вариантами упаковки для оптовых покупателей.
Рынок упаковки из гофрированного картона | 2021 — 26 | Доля отрасли, размер, рост
Обзор рынка
| Период обучения: | г.2018 — 2026 гг. |
| Базовый год: | 2020 г. |
| Самый быстрорастущий рынок: | Азиатско-Тихоокеанский регион |
| Крупнейший рынок: | Азиатско-Тихоокеанский регион |
| CAGR: | 4.41% |
Нужен отчет, отражающий, как COVID-19 повлиял на этот рынок и его рост?
Скачать бесплатно ОбразецОбзор рынка
Ожидается, что рынок упаковки из гофрированного картона будет расти со среднегодовым темпом роста 8,1% в течение прогнозируемого периода с 2021 по 2026 год. За последние несколько лет упаковочные коробки стали свидетелями значительного роста на пороге людей. В многоквартирных домах в Соединенных Штатах более быстрая доставка, более мягкая политика возврата и бесплатная доставка стимулировали рост розничной электронной коммерции.В 2019 году Amazon объявила, что расширяет свою однодневную доставку до более чем 10 миллионов товаров. Согласно прогнозам, к 2021 году объем продаж электронной коммерции во всем мире достигнет примерно 4,9 триллиона долларов США, что может положительно повлиять на рынок.
- Гофрокороб — эффективное средство для транспортировки вещей, потому что он прочный и прочный. С точки зрения ущерба, пользователь значительно снизит риск получения повреждений в процессе цепочки поставок.Коробка из гофрированного картона — это коробка из коричневой бумаги, в которую, по оценкам, отправляется примерно 95 процентов всей продукции в Соединенных Штатах. Ящики из гофрированного картона, вероятно, являются единственной лучшей мышеловкой для доставки товаров из одной точки в другую, поскольку их можно перерабатывать и повторно использовать.
- В 2018 году команда инженеров Amazon с помощью вычислительной техники начала тестировать воздействие нагрузок, деформаций и вибрации грузовых автомобилей, движущихся по стране. Они оптимизировали вес ящика из гофрированного картона и снизили общий вес ящиков примерно на 9 процентов.И даже уменьшил размер нашей коробки, что означает, что они лучше подходят, и в некоторых случаях клиенты видят значительное снижение веса переработанных гофрированных отходов на 18–20 процентов, которые они могли бы увидеть, попадая в свой дом.
- В мае 2019 года Mondi Group инвестировала 30 миллионов евро в один из своих самых инновационных заводов по производству гофроупаковки, что позволило бы компании расширить свой продуктовый портфель для обслуживания других экспортных областей, повышения качества продукции и развития инноваций.Инвестиции увеличат производственную мощность завода в год на определенный двузначный процент. Гофроящики Mondi могут перевозить до 20 капотов одновременно и выдерживать вес до 1000 кг при транспортировке двигателей или редукторов.
- Согласно отчету Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО) «Состояние продовольствия и сельского хозяйства» за 2019 год, примерно 14% мирового продовольствия теряется между сбором урожая и розничной продажей. Неправильное хранение и транспортировка являются одной из основных причин.Кроме того, для решения глобальной проблемы пищевых отходов необходима соответствующая упаковка для фруктов и овощей, в которой упаковка из гофрированного картона может широко использоваться для защиты свежих продуктов.
- Упаковка из гофрированного картона извлекла выгоду из своих биоразлагаемых свойств. Продавцы, которые перешли на другие упаковочные решения, столкнулись с большой негативной реакцией со стороны потребителей. В 2019 году Amazon столкнулась с серьезной реакцией своих потребителей, когда они перешли с гофрированного картона на пузырчатую упаковку.
- Опрос, проведенный GreenBlue в США, показал, что 65% респондентов крайне обеспокоены пластиковой упаковкой. Находясь в Испании, Испанская ассоциация производителей упаковки из гофрированного картона (AFCO) пришла к выводу, что картон является самым популярным упаковочным материалом среди испанских потребителей, причем наиболее часто используются картон, пластик и дерево. Вывод из исследования показывает, что 75,2% испанских потребителей предпочитают покупать продукты в картонной упаковке по сравнению с только 11%, которые выбирают пластик.
- В Индии более 15 тысяч современных розничных магазинов, которые генерируют бизнес на сумму 4,74 миллиона индийских рупий, и около 60 тысяч человек работают в секторе розничной торговли, который серьезно пострадал от пандемии COVID-19. Согласно отчету Ассоциации розничных торговцев Индии, к концу февраля 2020 года бизнес уже упал на 20-25 процентов, что, несомненно, ударит по рынку упаковки из гофрированного картона, поскольку они используются для доставки значительных продуктов в розничные магазины. Однако ожидается, что более широкое использование электронной коммерции для покупки предметов первой необходимости, особенно в развивающихся странах, таких как Индия, положительно повлияет на рынок.
Объем отчета
Упаковка из гофрированного картона — это универсальный и экономичный способ защиты, сохранения и транспортировки широкого спектра продуктов. Такие характеристики гофрированного картона, как легкий вес, способность к биологическому разложению и возможность вторичной переработки, сделали его неотъемлемым компонентом упаковочной промышленности. Они используются в различных отраслях конечных пользователей, таких как переработанные пищевые продукты, свежие продукты и продукты, напитки, бумажные изделия, электротехнические изделия, в огромных географических регионах.
| Конечная промышленность | |
| Обработанные продукты питания | |
| Свежие продукты и продукты | |
| Напитки | |
| Бумажные изделия | |
| Электротехнические изделия | |
| Прочие Конечный пользователь Отрасль |
| География | ||||
| ||||
| 0 | ||||
| 0 900 Европа | ||||
| Великобритания | ||||
| Германия | ||||
| Франция | ||||
| Италия | ||||
| Испания | ||||
| Польша | ||||
| Турция | ||||
| Остальное o f Европа |
| Азиатско-Тихоокеанский регион |
| Китай |
| Индия |
| Япония |
| Индонезия |
| Таиланд |
| Австралия |
| Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона |
| Латинская Америка |
| Бразилия |
| Аргентина |
| Мексика |
| Остальная часть Латинской Америки |
| Ближний Восток и Африка |
| Саудовская Аравия |
| Южная Африка |
| Остальной Ближний Восток и Африка |
Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.
Ключевые тенденции рынка
Ожидается, что сегмент обработанных пищевых продуктов займет значительную долю рынка
- Ожидается, что спрос на полуфабрикаты вырастет из-за напряженного образа жизни людей. Следовательно, обработанные пищевые продукты, которые готовятся за короткое время, имеют тенденцию привлекать потребителей. Ожидается, что рост населения будет стимулировать спрос на обработанные пищевые продукты, которые не только удобны, но и полезны. По данным Бюро статистики труда, количество работающих женщин только в Соединенных Штатах выросло с 53.С 6 миллионов в 1990 году до 75,9 миллиона в 2018 году. Ожидается, что эти факторы увеличат потребность в предоставлении потребителям высококачественных, упакованных и обработанных пищевых продуктов.
- Поскольку упаковка из гофрированного картона удерживает влагу от продуктов и выдерживает длительное время доставки, компании все чаще используют ее, чтобы предложить клиентам лучшие результаты, особенно в качестве средства вторичной или третичной упаковки. Обработанные пищевые продукты, такие как хлеб, мясные продукты и другие скоропортящиеся продукты, требуют, чтобы эти упаковочные материалы использовались только один раз, что стимулирует спрос.
- Кроме того, инновации в этой области расширяют область применения упаковки из гофрированного картона. Такие компании, как THIMM Group, которая является поставщиком решений для упаковки и распределения товаров, разработали «COOLandFREEZE», коробку из гофрированного картона для перевозки с контролируемой температурой, которая позволяет совместно перевозить неохлажденные, замороженные и охлажденные продукты в одной упаковке.
- Эта инновационная упаковка обеспечивает эффективную изоляцию и постоянное охлаждение обработанных пищевых продуктов в течение не менее 36 часов.Поскольку упаковка из гофрированного картона представляет собой более экологичную альтернативу решениям для транспортировки из полистирола или пластика, ожидается, что в прогнозируемом периоде спрос на этом рынке будет быстро расти.
Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет
Ожидается, что Северная Америка удержит значительную долю
- Ожидается, что растущая осведомленность потребителей об использовании экологически чистых продуктов будет стимулировать спрос на рынке упаковки из гофрированного картона в Северной Америке в течение прогнозируемого периода.Инициативы правительства по стимулированию использования экологически чистых упаковочных материалов в сочетании с усилиями CPA (The Corrugated Packaging Alliance), инициативы по производству гофрированного картона, направленной на поощрение гофроупаковки, придают дополнительный импульс развитию этого рынка.
- Более того, ранее в Соединенных Штатах не было большого давления со стороны потребителей или регулирующих органов в отношении вторичной переработки картона из-за относительно низкой цены на целлюлозу и исторических данных о том, что переработанные коробки не были достаточно прочными, чтобы пережить путешествие в целости и сохранности.Однако в связи с развитием электронной коммерции возрос спрос на картон, который, в свою очередь, вызывает потребность в гофрокоробах.
- Многие крупные города, такие как Калифорния, Нью-Йорк, Вашингтон, Мэн и Массачусетс, в настоящее время запретили использование пластиковых контейнеров и пакетов и других одноразовых неперерабатываемых продуктов, которые вредны для окружающей среды, что, в свою очередь, повышает спрос. для упаковки из гофрированного картона.
- International Paper, крупнейший производитель тарного картона в США.Производственная мощность США составляет более 13 миллионов тонн в год, и наша продукция включает лайнер-картон, средний, белый, переработанный лайнер-картон, переработанный средний и насыщающий крафт-картон. Около 80% продукции перерабатывается в гофроящики и другую упаковку на 175 заводах компании по производству контейнеров в Северной Америке. В 2019 году компания зафиксировала объем продаж 10 545 тыс. Коротких тонн гофроупаковки.
Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец Отчет
Конкурентная среда
Рынок упаковки из гофрированного картона довольно фрагментирован, и многие участники рынка предлагают решения для упаковки из гофрированного картона.Компании постоянно вводят новшества, чтобы продвигать экологичную упаковку и предоставлять экологически чистую упаковочную продукцию. Чтобы использовать возможности, компании выпускают гофроящики для различных отраслей промышленности. Ежегодно на рынке компании становятся свидетелями многочисленных партнерств и приобретений, направленных на укрепление своего портфеля в сегменте гофрированного картона.
- Февраль 2020 г. — Группа Mondi объединилась с Cartro, мексиканской компанией по производству гофроупаковки, чтобы предоставить экологически безопасные упаковочные решения для свежих продуктов.Портфель сортов бумаги Mondi и ProVantage Kraftliner Aqua отвечают этим требованиям, и вместе две компании разработали совершенно новый гофрокороб для этой цели.
- , март 2020 года — International Paper заключила соглашение о продаже своего бразильского бизнеса по производству гофроупаковки компании Klabin SA за 330 миллионов бразильских реалов, при этом 280 миллионов будут выплачены при закрытии и 50 миллионов через год после этого, при этом бизнес включает три завода по производству тарного картона и четыре завода. коробчатые растения.
Содержание
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Допущения исследования и определение рынка
1.2 Объем исследования
2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
10 3. 9MARY
INSIGHTS4.1 Обзор рынка
4.2 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли
4.3 Привлекательность отрасли — анализ пяти сил Портера
4.3.1 Торговая сила поставщиков
4.3.2 Торговая сила потребителей
4.3.3 Угроза новых участников
4.3.4 Угроза Замещающие продукты
4.3.5 Интенсивность конкурентного соперничества
5. ДИНАМИКА РЫНКА
5.1 Движущие силы рынка
5.2 Проблемы рынка
6. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
6.1 Конечная промышленность
6.1.1 Обработанные продукты питания
6.1.2 Свежие продукты питания и продукты
6.1.3 Напитки
6.1.4 Бумажная продукция
6.1.5 Электротехническая продукция
6.1.6 Прочая промышленность конечных пользователей
6.2 География
6.2.1 Северная Америка
6.2.1.1 США
6.2.1.2 Канада
6.2.2 Европа
6.2.2.1 Великобритания
6.2.2.2 Германия
6.2.2.3 Франция
6.2.2.4 Италия
6.2.2.5 Испания
6.2.2.6 Польша
6.2.2.7 Турция
6.2.2.8 Остальная Европа
6.2.3 Азиатско-Тихоокеанский регион
6.2.3.1 Китай
6.2.3.2 Индия
6.2.3.3 Япония
6.2.3.4 Индонезия
6.2.3.5 Таиланд
6.2.3.6 Австралия
6.2.3.7 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
6.2.4 Латинская Америка
6.2.4.1 Бразилия
6.2.4.2 Аргентина
6.2.4.3 Мексика
6.2.4.4 Остальная часть Латинской Америки
6.2.5 Ближний Восток и Африка
6.2.5.1 Саудовская Аравия
6.2 .5.2 Южная Африка
6.2.5.3 Остальной Ближний Восток и Африка
7. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ
7.1 Профиль компании
7.1.1 International Paper Company
7.1.2 Mondi Group
7.1.3 Smurfit Kappa Group
7.1.4 DS Smith PLC
7.1.5 WestRock Company
7.1.6 Упаковка Corporation of America
7.1.7 Cascades Inc.
7.1.8 Oji Holdings Corporation
7.1.9 Georgia-Pacific LLC
7.1.10 Nippon Paper Industries Ltd
7 .1.11 Rengo Co. Ltd
7.1.12 Klingele Papierwerke GmbH & Co. KG
7.1.13 Klabin SA
7.1.14 Sealed Air Corporation
* Список не исчерпывающий
8. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ АНАЛИЗ
9. ПЕРСПЕКТИВЫ РЫНКА
** При наличии
Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудрый прайс-лист?
Получить разбивку цен ТеперьЧасто задаваемые вопросы
Каков период изучения этого рынка?
Рынок упаковки из гофрированного картона изучается с 2018 по 2026 год.
Каковы темпы роста рынка упаковки из гофрированного картона?
Рынок упаковки из гофрированного картона растет среднегодовыми темпами 4,41% в течение следующих 5 лет.
В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка упаковки из гофрированного картона?
Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.
Какой регион имеет наибольшую долю на рынке упаковки из гофрированного картона?
Азиатско-Тихоокеанский регион имеет самую высокую долю в 2020 году.
Кто являются ключевыми игроками на рынке упаковки из гофрированного картона?
International Paper Company, Mondi Group, DS Smith PLC, WestRock Company, Smurfit Kappa Group — основные компании, работающие на рынке упаковки из гофрированного картона.
80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?
Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!
Пожалуйста, введите правильное сообщение!
РАЗМЕСТИТЬЗагрузка…
.