Изделия из алюминиевого профиля – :

Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

1. Каталоги освоенных профилей
2. Сплавы, стандарты (ГОСТ, EN)
3. Разработка чертежа
4. Заказ матрицы (стоимость, срок)
5. Заказ опытного образца (срок)
6. Минимальная партия, срок изготовления
7. Обработка профилей
8. Начало экструзии профиля (видео)
9. Сертификат соответствия профилей ГОСТ 22233-2001 (.pdf)

Алюминиевый профиль под заказ

Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:

• на основании предоставленного чертежа;
• на основании образца, эскиза, идеи профиля;
• согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.

Сплавы	АД 31, АД 35, АД 0, 6060, 6063, EN AW-6060, EN AW-6063
Стандарты	ГОСТ 22233-01, ГОСТ 8617-81, EN 755–2001, EN 12020-2001
Мин.партия	500 кг
Цена матрицы	от 900 Евро
Срок изгот.матрицы	15-25 раб.дней
Срок изгот.опытного образца	плюс 5-10 раб.дней
Срок экструзии заказа	10-30 дней
Длина экструдир.профиля, мм	3000-7000
Доп.услуги	покраска, анодирование, декор под дерево,
	полный комплекс услуг по изготовлению деталей
	(порезка, фрезеровка, сверловка, резьба, гравировка),
	закатка теплого профиля

Каталоги освоенных чертежных алюминиевых профилей

Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.

 

Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления

Профиль алюминиевый для внутренней отделки

Профиль алюминиевый для мебели

Профиль алюминиевый для рекламы и офиса

Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций

Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения

Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования

---

Многолетний опыт производства и реализации профиля алюминиевого позволяет нам изготовить любой профиль по чертежам и разработкам заказчика. В зависимости от сложности изготавливаемого профиля, габаритов, требований к поверхности, мы можем подобрать оптимальное соотношение цены и качества.

Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:

• АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
• EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,

в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, уголок, швеллер, профильная труба, тавр).

Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.

Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.

Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.

Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.

 

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.

Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.

Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю

техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).

Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 €. Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.

Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.

 

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.

Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет

15-25 рабочих дней. После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.

Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.

 

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.

Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие (анодирование, порошковая покраска). В работу принимаются заказы от 500 кг.

Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.

Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.

Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:

• порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
• декорирование,
• анодирование по ГОСТ 9.303-84,
• порезка (прямая, под углом),
• сверление,
• фрезеровка, зенковка,
• нарезка резьбы,
• торцефрезерная обработка,
• завальцовка алюминиевых профилей,
• лазерная гравировка, нанесение логотипа компании на профили или детали.

При необходимости специалисты нашей компании разрабатывают, и мы изготавливаем всю необходимую оснастку для сверления, пробивки, фрезеровки и других технологических операций.

Присылайте чертеж профиля с указанием ГОСТ (ЕN) на допуски, сплава и состояния поставки, ориентировочной потребности в месяц (год), назначения профиля, и мы сообщим Вам стоимость и сроки изготовления.

 

Сертификат соответствия профилей ГОСТ 22233-2001 (pdf, 1.26 Мб)

---

Запрос на профиль по чертежам заказчика

---

alusit.ru

С чего начать производство алюминиевого профиля: инструкция

Алюминиевый профиль – это изделие из металла, которое изготавливают в зависимости от дальнейшего предназначения по заданным параметрам – ширина, толщина, длина, форма и сечение.

Его используют в самых разных отраслях, поэтому производство алюминиевого профиля может стать отличным бизнесом для новичков и не только.

Классификация алюминиевого профиля

Самая распространенная классификация алюминиевого профиля – по сфере его применения.

Промышленный	Интерьерный	Универсальный
1. Строительный (для внутренних работ и облицовки фасадов дома, изготовление окон, отливов, дверей). 2. Машиностроительный (используют при производстве всех видов транспортных средств). 3. Электротехнический (применяют при изготовлении электротехнических систем). 4. Рекламный (используют при создании рекламных стендов, щитов, витрин и т.д.)	1. Мебель. 2. Карнизы. 3. Внутренние перегородки в доме. 4. Роллеты. 5. Плинтусы.	1. Швеллер. 2. Уголки для отделки дома внутри и т.д.

Специалисты, которые часто работают с профилем или сами его производят, разделяют этот материал по его характеристикам:

Состояние материала	Форма сечения	Точность изготовления	Способ производства	Прочность
1. Отожженный алюминий. 2. Состаренный. 3. Закаленный.	1. Н-образный. 2. П-образный. 3. Круглый. 4. Квадратный. 5. Полый. 6. Сплошной.	1. Высокая точность. 2. Повышенная. 3. Нормальная.	1. Сварной 2. Катаный. 3. Гнутый. 4. Прессованный. 5. Холоднодеформированный. 6. Горячодеформированный.	1. Нормальная. 2. Повышенная.

Сфера применения данного материала широкая. Чаще всего алюминиевый профиль используют при строительстве, производстве мебели, рекламный стендов, стеллажей и т.д.

Бизнес на производстве профилей из алюминия предоставит вам шанс найти много партнеров и оптовых скупщиков, и в итоге получить неплохую прибыль и перспективное дело.

Производство алюминиевых профилей – все этапы по шагам

Всё производство алюминиевых профилей разделяют на два метода – изготовление путем отлива или при прессовании на станках.

Если вы хотите отливать профиль из алюминия, то открыть производство будет очень дорого, но зато спрос на литый профиль намного выше. Так вы сможете изготавливать целые строительные конструкци

biznesprost.com

Сварка конструкций из алюминия в Москве. Цены на услуги конструкций из алюминия.

Современный строительный процесс активно использует алюминиевые конструкции при сооружении зданий различного назначения. Они помогают создавать новые архитектурные решения. К тому же алюминиевые каркасы придают строению отличный внешний вид, повышают его функциональность и комфорт.

Среди наиболее востребованных элементов можно выделить:

• оконные и дверные модули;
• офисные перегородки;
• теплицы;
• ангары;
• навесы;
• входные группы, использующие каркас из алюминия.

Преимущества алюминиевого профиля

Популярность этого материала вызвана рядом положительных свойств, среди которых:

• длительный эксплуатационный срок по сравнению с другими материалами;
• экологичность алюминия и отсутствие рисков возникновения реакций между элементами, если они выполнены из разных металлов;
• высокая степень тепло- и шумоизоляции;
• оптимальный уровень устойчивости к температурным перепадам;
• простота монтажа.

Создание конструкций по индивидуальным замерам

В связи с высоким спросом на продукцию, лучше всего прибегнуть к изготовлению конструкций по индивидуальному заказу. Это позволит на выходе получить качественный продукт, в полной мере соответствующий всем требованиям заказчика. С учетом индивидуальных особенностей материала выполняется сварка алюминия аргоном, чтобы предотвратить процесс окисления и иметь возможность получить качественный ровный шов на готовом изделии.

Аргоновая сварка алюминевых каркасов

Наша мастерская занимается изготовлением каркасов из алюминия и нержавеющей стали.

Индивидуальный подход для каждого клиента. Надежность и качество гарантируем. Присылайте свои чертежи и пожелания на почту или связывайтесь с нами по телефону. Мы находимся не далеко от ТТК, около метро Алексеевская. Производство и офис в одном месте.

Опыт работы с разными металлами и хорошее оборудование позволяет нам делать качественные и надежные конструкции по любому пожеланию заказчика.

Аргоновая сварка каркасов из алюминия

Характеристики материала

Алюминиевые сплавы отличаются от стали и дерева тем, что не подвергаются коррозии. Коррозионные процессы – серьезная проблема для многих строительных материалов, которая ставит под сомнение использование их для возведения разнообразных объектов. Алюминиевые конструкции защищены тонкой оксидной пленкой, разрушить которую не просто. Этот параметр позволяет использовать профили в агрессивной среде.

Материал хорошо работает при пониженных температурах. Обыкновенная сталь стает хрупкой на морозе, а алюминий не теряет своих прочностных качеств. По этой причине, все стратегические строения, находящиеся за полярным кругом, взводятся из алюминиевых сплавов.

Основные преимущества алюминиевых конструкций

Выделяются такие положительные характеристики:

• Высокая прочность. Из них можно выполнять не только ограждения (окна, перегородки), но и использовать в качестве несущих элементов здания.
• Экологичность. В составе не содержатся вредные примеси, которые могут принести вред человеческому здоровью.
• Коррозионная стойкость. На поверхности имеется самостоятельно образованное защитное покрытие. Оно разрушается только при температуре более 2000 градусов.
• Долговечность. Элементы могут прослужить более 70 лет, не потеряв первоначальных качеств.
• Небольшой вес. Плотность материала небольшая, что положительно влияет на общую массу собранных конструкций.
• Простота эксплуатации. Специальных уход не предусматривается. Таким образом экономятся деньги путем отсутствия затрат на обслуживание (окраска, грунтовка).
• Можно создавать элементы сложного дизайна. Любая архитектурная форма может выполняться из алюминия.

svarka-argonom.ru

В каких сферах может применяться алюминиевая профильная труба

Содержание статьи

Алюминиевая профильная труба имеет широкое применение в различных отраслях, благодаря легкости металла и хорошей теплопроводности. Изделия из алюминиевого профиля изготавливаются в соответствии со стандартами ГОСТ 18482-79, ГОСТ 192096-83, ГОСТ 18475-82, ГОСТ 23697-79, ГОСТ 18482-79.

Профильные алюминиевые трубы

Для придания прочности и устойчивости профиля к негативному внешнему воздействию, изготавливается специальный сплав дюралюминия или титаноалюминия по ГОСТ 4784-97, ГОСТ 1131-76.

Вернуться к содержанию ↑

Виды изделий из алюминия

Современное строительство не представляется возможным представить без алюминиевых изделий. Они используются как для возведения и реконструкции зданий, так и для проведения различных систем коммуникации частных домов и городских квартир. Конструкции из алюминия в зависимости от формы и диаметра сечения имеют различное применение. В соответствии с государственным стандартом производятся следующие конструкции из алюминия:

• Бокс;
• Круг;
• Лист;
• Профиль;
• Тавр;
• Алюминиевые и дюралевые плиты;
• Швеллер;
• Уголок;
• Полоса с порошковым полимерным покрытием;
• Лента;
• Труба различного сечения.

Профильные алюминиевые трубы различной формы

Огромная популярность данного вида продукции в последние десятилетия связана с легкостью и быстротой монтажа материала, великолепной эргономикой и доступной ценой.

Вернуться к содержанию ↑

Характеристика профильной трубы и использование сплавов

Продукция из алюминия изготавливается диаметром от 6 до 300мм, имеет длину 1 — 12,5 м и толщину стенки 0,5 – 40 мм. Главными преимуществами данных изделий являются:

• Стойкость к коррозии;
• Малый вес;
• Пластичность;
• Стойкость к воздействию высоких и низких температур;
• Высокий коэффициент теплопроводности;
• Высокая звукоизоляция;
• Эстетичный внешний вид;
• Разнообразные формы и размеры;
• Многообразие цвета;
• Большие возможности дизайна;
• Простота обслуживания и ухода;
• Долговечность.

Алюминиевые профильные трубы

Для производства металлической конструкции используются различные сплавы с добавлением компонентов, что значительно повышают характеристики чистого алюминия.

Производство выполняется с учетом рекомендаций ГОСТ 4784-74 и ГОСТ 1131-76.

Вернуться к содержанию ↑

Какие бывают сплавы алюминия

Профиль для изготовления трубопровода и прочих конструкций изготавливается с применением металлосплавов, что позволяет улучшить важные характеристики продукции.

Основными видами сплавов, производимыми в нашей стране, являются:

• АД31, что включает в состав алюминий, магний и кремний. Алюминий придает сплаву легкости и эстетичности, магний усиливает прочность, а кремний улучшает пластичность и литейные свойства.
• Сплав 6060, что имеет минимально содержание магния и кремния, а потому очень легко прессуется. Применяется для производства окон, дверей, фасадов, мебели, ограждений, защитного и декоративного анодирования.
• Сплав 6063, что очень схож по своим характеристикам со сплавом 6060, однако имеет более высокое содержание магния, а потому является несколько более прочным материалом. Применяется в тех же сферах, что и предыдущий сплав, однако для толстостенных профилей все же рекомендовано использование сплава 6060.

Профильные трубы из алюминия

Вернуться к содержанию ↑

Дюралюминий – самый востребованный сплав

Один из первых сплавов алюминия – это дюралюминий, в состав которого входят медь, магний и марганец. С помощью термообработки дюралевого профиля получают трубопровод, что отличается отменными прочностными характеристиками. На производстве дюралюминиевый профиль закаляется, а затем искусственно или естественно закаливается. Материал имеет как достоинства, так и недостатки. Важными положительными сторонами дюралюминиевого трубопровода, помимо заявленной статической прочности являются:

• Вязкость разрушения;
• Высокая усталостная прочность.

Тем, не менее, продукция из дюралюминия не лишена некоторых недостатков. Основными отрицательными характеристиками являются:

• Низкая устойчивость к коррозии;
• Необходимость обязательного нанесения защитного покрытия.

Изделия из дюралиминия

В качестве защитного покрытия дюралюминиевых изделий может использоваться тонко нанесенный слой чистого алюминия.

Дюралюминиевый трубопровод применяется в основном в следующих отраслях:

• Авиастроение;
• Судостроение;
• Бытовые и хозяйственные нужды.

Вернуться к содержанию ↑

Классификация профильных труб из алюминия

Огромный ассортимент изделий, что предлагается на сегодняшний день компаниями-производителями позволяет подобрать товар с необходимым сечением и диаметром для абсолютно любых нужд. Профильные конструкции разделяют на подвиды по различным характеристикам. В зависимости от формы сечения существуют:

• Труба алюминиевая круглая;
• Труба овальная;
• Труба алюминиевая прямоугольная;
• Алюминиевая квадратная труба.

Трубы из алюминия различного сечения

Продукция из алюминия может иметь различную длину и форму выпуска. Полный сортамент изделий включает:

• Бухты;
• Изделия с мерной длиной;
• Изделия с немерной длиной.

Современное оборудование позволяет применять высокие технологии для выпуска профильной продукции. Заводы алюминиевого литья используют три различных способа производства металлических изделий: сварка, прессовка и холодное формирование. Сортамент алюминиевых магистралей в зависимости от способа производства является следующим:

• Прессованные конструкции, изготовляемые по ГОСТ 18482-79;
• Прямошовные сварные конструкции, изготавливаемые по ГОСТ 23697-79;
• Хладнодеформированные конструкции по ГОСТ 18475-82.

Также конструкции классифицируют в зависимости от толщины стенки на два основных вида:

• Тонкостенные;
• Толстостенные.

Изделия из алюминия

Вернуться к содержанию ↑

Боксы из алюминия: классификация

Алюминиевая квадратная труба либо же труба алюминиевая прямоугольная используется в качестве основы, к которой присоединяется дно и крышка и получается бокс. Боковые поверхности конструкции покрываются алюминиевыми листами.

Бокс изготавливается длиной 1 – 6,7 м, при этом на всю поверхность конструкции наносится специальное порошково-полимерное покрытие. Дополнительно бокс оборудуется держателями из резины, что закрепляются на его корпусе.

Наибольшее распространение получил бокс, что изготавливается из сплава АД31. Немаловажными достоинствами, которыми обладает бокс из алюминия, являются:

• Устойчивость конструкции к коррозии;
• Небольшой вес;
• Экологичность;
• Невысокая стоимость;
• Хорошие несущие способности материала.

Бокс классифицируют по различным признакам: сечению, материалу, сплаву. Сортамент алюминиевых боксов в зависимости от сечения включает:

• Труба квадратная;
• Труба алюминиевая прямоугольная.

Боксы из алюминия

Если за основу классификации брать материал, из которого производится бокс, можно выделить такие основные виды продукции:

• Отоженный бокс;
• Естественно состаренный;
• Искусственно состаренный не полностью закаленный;
• Искусственно состаренный полностью закаленный;
• Не полностью закаленный состаренный естественно.

Вернуться к содержанию ↑

Сферы использования алюминиевых труб

В зависимости от сечения отличается возможная сфера использования данных изделий. Так, труба алюминиевая круглая используется в таких отраслях:

• Водоснабжение;
• Газоснабжение;
• Вентиляция;
• Кондиционирование.

Труба алюминиевая круглая – идеальный материал для систем орошения, дренажа и канализации.

Овальные алюминиевые трубы

Овальная труба наилучшим образом подходит для отопления. Причина кроется в увеличенном коэффициенте теплоотдачи, которым обладает овальная труба. Именно она оптимально подходит для обогрева помещений. Кроме того, овальная труба применяется:

• Для транспортировки жидкостей и газов;
• Для строительных и монтажных работ.

Изделия с квадратным и прямоугольным сечением используются следующим образом:

• В строительной сфере;
• Для производства различных конструкций из алюминия, таких как бокс.

Великолепные технические и эксплуатационные характеристики позволяют использовать алюминиевую продукцию в авиа и судостроении, строительстве, нефтяной и химической промышленности, из них производят детали мебели и интерьера. Применять трубопровод можно без дополнительной наружной изоляции.

Профиль из алюминия

Вернуться к содержанию ↑

Маркировка трубопровода из алюминия и его сплавов

Утвержденные ГОСТом сокращения указывают на способ производства трубопровода, именно по ним можно с точностью определить, какой вид термообработки прошло данное изделие. Основные сокращения и их обозначения такие:

• Т – закаленные и естественно состаренные изделия;
• Т1 – закаленные и искусственно состаренные;
• М – оттоженные;
• Н – нагартованный трубопровод.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб профильной трубы

Автор	Поделитесь	Оцените
Виктор Самолин

Интересное по теме:

vseotrubax.com

как открыть завод, технология, станок и другое оборудование

В жилищном и промышленном строительстве стремительно растёт потребность в алюминиевых профилях различных размеров и конфигураций. Это связано с внедрением новых строительных технологий, быстрыми темпами вытесняющих из производства классические материалы. В поиске высококачественных и дешёвых материалов для окон, витрин, дверей и перегородок строители всё чаще обращаются именно к профилям из лёгких алюминиевых сплавов. Они достаточно прочны, красивы и позволяют создавать очень удобные для человека и практичные интерьерные комплексы. Вопрос, как открыть завод по производству алюминиевых профилей в России, всё чаще становится предметом обсуждения на различных форумах сети Интернет.

Виды алюминиевых профилей

Профили из алюминиевого сплава можно смело отнести к самым современным материалам, применяемым для возведения оригинальных сооружений в промышленном и гражданском строительстве. В силу высокой востребованности этих материалов имеющиеся промышленные предприятия не успевают удовлетворять запросы рынка, всё большую долю этого производства берут на себя частные компании небольшого формата. Производство и продажа алюминиевого профиля становится очень выгодным приложением сил и средств предпринимателей вспомогательной сферы строительной отрасли.

В каталогах алюминиевых профилей внесены такие основные их виды:

• стандартные;
• для сооружения карнизов и рольставней;
• пороги алюминиевые;
• кабель-каналы и световые короба;
• элементы для обустройства общей электротехники;
• решётки антискольжения и защитные от занесения грязи в подъезд;
• ригеля и стойки для изготовления торговых стеллажей;
• элементы жёсткости наружной рекламы;
• детали офисных перегородок и интерьерных решений.

Конечно, этот список не может быть полным по той причине, что границы применения профилей из лёгких алюминиевых сплавов с каждым днём становятся шире. Да и полно оговорить уже известные виды изготавливаемых только стандартных изделий едва ли возможно в одной статье.

Технологические решения по профилям

Материалоёмкие современные технологии, к которым относится изготовление и продажа профилей из алюминия, являются быстро окупаемыми. Срок окупаемости первоначальных вложений в это дело обычно не превышает двух лет. Обозначенный период учитывает даже и то, что на первом этапе работы загрузка технологического оборудования предприятия далека от нормативной.

В промышленном производстве систем алюминиевых профилей хорошо отработаны два способа их изготовления. Первый способ – это их отливка изделий из расплавленного металла сразу целиком в специально подготовленных формах. В литейном варианте хорошо отлажен этот метод и как единичное литьё для будущего монтажа отдельных изделий в одну конструкцию, и как отливка всей крупноразмерной конструкции сразу. В последнем случае возможно лишь изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика. Типовых же разработок таких сложных конструкций с чертежами и прочими данными почти не встречается, их проектируют лишь на заказ.

Второй способ технологии производства алюминиевого профиля — путём прессовки отдельных элементов конструкции на станках, специально подготовленных для выпуска такой продукции. При образовании из штампованных деталей крупноформатной конструкции отдельные элементы соединяются между собой с помощью заклёпок, шурупов или болтов с гайками.

Прессование профилей обходится значительно дешевле литья, но спрос именно на монолитные цельные конструкции из лёгких материалов всегда выше. Ведь в этом случае производство конструкций из алюминиевого профиля не требует сложных сборочных операций из множества отдельных элементов, а сама получаемая рамная система неразборного типа значительно прочнее той, которая изготавливается методом сборки из отдельных профилей. В связи с этими соображениями предприниматель сможет извлечь из алюминиевого производства большую прибыль, если он изначально возьмёт ориентир на литейную технологию.

Для организации литейного цеха по переработке алюминия в штате предприятия нужны специалисты-металловеды, так как состав исходного сырья довольно сложен. Обычно в него входят такие составляющие, как алюминий, кремний и магний. Благодаря кремнию и магнию изначально мягкий алюминий получает достаточную прочность, жёсткость.

Производство же сплавных изделий на основе алюминия может выполняться тёплым и холодным способами. Для холодного способа изготовления необходимо купить пресс-экструдер, с помощью которого из заготовок круглого сечения или слитков выдавливается требуемый профиль. Продавливание холодного металла, его экструзия через формообразующее окошко на выходе из прессовой камеры происходит под очень большим давлением.

Линия производства алюминиевого профиля в тёплом технологическом цикле состоит из нескольких отдельных этапов:

• предварительного нагрева прессовой формы с помощью электрифицированной печи или печи на газовом топливе;
• прессовки изделий из заготовок в виде слитков;
• резки получаемой продукции по заданному формату;
• процесса температурного старения.

Указанные этапы работы предприятия в силу своей сложности требуют точного соблюдения всех технологических требований на каждом из них. Если по какой-то причине будет нарушена концентрация компонентов в алюминиевом сплаве, то на внешней стороне изделий сразу же появляются воздушные пузырьки или иные поверхностные дефекты. Когда в состав исходного металлического сырья попадает шлак или другие посторонние включения, это приводит к продольным глубоким рискам на поверхностях профильных элементах.

Если точно соблюдать все технологические требования, то вполне возможно изготовление алюминиевых конструкционных элементов без дефектов и любых мелких недостатков. Отдельные нововведения в технологию производства позволяют получить дополнительные качества изготавливаемых элементов. Например, много рационализаторских предложений использовано в производстве окон из алюминиевого профиля. Во время изготовления алюминиевых деталей оконных стеклопакетов между соседними профилями ещё в процессе их штамповки располагаются пластины из полиамида и полиуретана. Благодаря этому плотность стеклопакета и его герметичность становится очень высокой, а получаемые по такой технологии окна значительно теплее, чем при изготовлении стеклопакетов другими путями. Их так и называют – «тёплые окна».

Как производство окон, так и изготовление дверей из алюминиевого профиля часто организуются как смежные производства, придающие предприятию выпуска алюминиевых профилей универсальных тип. Это способно повысить его рентабельность, долю прибыли и даже выживаемость в периоды экономических сложностей. Ведь продажа готовых строительных элементов всегда была гораздо выгоднее, чем торговля отдельными полуфабрикатами.

Оборудование для изготовления профилей

Для организации производства легкосплавных профилированных элементов и систем потребуется купить оборудование для производства алюминиевого профиля. Оно обычно включает в себя линию литья и участок холодного прессования.

Для того, чтобы организовать работу линии по изготовлению литого алюминиевого профиля, понадобятся:

• газифицированная печь для нагрева и плавления;
• миксер поворотный с отражателем;
• разливочное оборудование.

Если произвести подсчёт расходов на закупку всего этого оборудования, то получится цифра, близкая к 2млн. 200 тыс. руб. Но, кроме основного оборудования, понадобится ещё много вспомогательного технического обеспечения, поэтому конечный результат финансовых вливаний окажется значительно выше указанного.

Основное оборудование для алюминиевого профиля, которое необходимо для комплектования линии холодного прессования, включает в себя:

• печь, с помощью которой будет производиться предварительный подогрев металла;
• экструдерный агрегат;
• конвейерная линия для подачи заготовок в печь и извлечения из неё;
• агрегат финишной обработки деталей, полученных способом прессования;
• печь старения полученных профилей (температурного отжига).

Комплекс основного оборудования для холодной прессовки алюминиевых профилей потребует для своей закупки около 2 млн. 500 тыс. руб. Для тех, кто делает первые шаги в бизнесе, эта величина расходов очень большая, практически неподъёмная. Предпринимателю же с опытом, успешно освоившему ранее какой-то вид прибыльного бизнеса, сумма в два миллиона не покажется угрожающей его материальному благополучию.

Но ведь в приведенных перечнях указывались лишь основные статьи затрат, направленные на покупку одних только станков для производства алюминиевого профиля. А ведь ещё нужны различные инструменты для работы, оборудование для контроля качества как получаемой готовой продукции, так и для промежуточного контроля состояния изделий после каждого этапа производства.

Изготовление систем алюминиевых профилей

Отдельного разговора заслуживает производство систем алюминиевых профилей, которое с успехом конкурирует с изготовлением отдельных элементов выше изложенными способами.

К этим системным элементам строительства относятся:

• фасадная стоечно-ригельная конструкция для сооружения светопрозрачных фасадов из ригелей и стоек как вертикальной, так и наклонной планировки;
• фасадная ригель-ригельная светопрозрачная ограждающая плоская конструкция для возведение фасадов из горизонтальных ригелей;
• фасадная полуструктурная система в виде светопрозрачного ограждения с окнами, открывающимися наружу;
• фасад элементного типа для высотных зданий из заготовок, выполненных заранее на заводе по заданным чертежам;
• дверные и оконные заполнения по «холодной» технологии, не требующие утепления;
• оконные и дверные заполнения по «тёплой» технологии с термоизоляцией;
• окна и двери раздвижного типа, обладающие повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами;
• ограждения балконов, защищающие балконную площадку от холода, ветра, дождя и снега;
• перегородки интерьерного типа, формирующие отдельные, функционально ориентированные помещения внутри здания;
• фасады вентилируемые навесные под плиточную облицовку, которые являются средством повышения теплотехнических характеристик здания;
• решётки вентиляционные, служащие как для вентиляции помещения, так и для предохранения внутренней части здания от проникновения атмосферных осадков.

Этот перечень строительных модулей системного типа, основными элементами которых являются профили из алюминия, очень большой. К тому же архитекторы и строители постоянно совершенствуют свои технологии, делают сооружения более дешёвыми, лёгкими, надёжными, прочными. Для этого постоянно конструируются всё новые системы легкосплавных элементов на основе алюминия, этот процесс не прерывается.

effect-money.com

Производство алюминиевых дверей: Изготовление Профиля

Двери из алюминиевого профиля, по сравнению с изделиями из ПВХ, отличаются длительным сроком эксплуатации. Конструкция получается достаточно жесткая и прочная, что позволяет ее монтировать в местах с высокой проходимостью. Далее, рассмотрим, как осуществляется производство алюминиевых дверей, и какие конструкции изготовляют.

Преимущества алюминиевых дверей

Алюминий обладает рядом важных характеристик, которые позволяют использовать его для самых различных целей, в том числе и для производства дверных полотен разнообразных конструкций и предназначения.

У таких изделий есть целый ряд преимуществ:

• различные варианты открывания;
• хорошая технологичность при производстве полотен;
• высокая устойчивость к износу;
• небольшая масса изделия;
• изделия легко поддаются ремонту;
• алюминий не выделяет каких-либо токсических соединений;
• привлекательный внешний вид, декоративные свойства;
• стойкость к погодным условиям, перепадам температуры;
• возможность комбинирования металла с другими материалами;
• устойчивость к коррозии за счет специальной обработки;
• легкость в уходе, возможность мыть любыми средствами;
• алюминий не накапливает статическое электричество, не притягивает пыль.

Из минусов можно отметить значительную себестоимость конструкции. Если в двери не обустроить уплотнитель, то при закрывании она будет издавать ощутимый шум. Без утеплителя такая продукция не обладает изоляционными свойствами.

Свои функции дверь будет выполнять в том случае, если соблюдены все нормы ее изготовления, выполнены все технологические параметры.

Этапы производства

Изготовление алюминиевых дверей – процесс довольно сложный. От качества изделия напрямую зависит их срок эксплуатации и функциональность.

Весь процесс изготовления можно разделить на следующие этапы:

1. Составление проекта. Это не просто создание чертежа, вся документация отправляется в цех для оценки. Технологи анализируют схемы элементов двери и всего изделия, спецификации к ним, производят предварительную оценку будущей продукции.
2. Выполнение заготовок из профиля алюминия. Согласно технической документации, нарезается профиль. Углы вертикальных рамок, створки, верхняя горизонтальная рама – все раскраивается под углом в 45 градусов. Узкие рейки, а также нижние части рамы и створок разрезаются, соблюдая угол в 90 градусов. На этом этапе применяют пилы с одной или двумя головками, обязательно оснащенные охлаждающей системой.
3. Выполнение торцов импоста. Эта операция делается на торцефрезерной установке, ее производят с обеих сторон.
4. Выполнение необходимых отверстий. Для таких целей на этом этапе изготовления дверей из алюминия применяется вырубной, универсальный либо пробивной пресс, на который устанавливаются сменные матрицы. Технологические отверстия – это дренажные пазы, отверстия для монтажа дверной ручки, крепежей, других элементов и фурнитуры.
5. Установка уплотнителя. Он выполнен из резины, протягивается сквозь предусмотренные пазы по всей длине, начиная с торца изделия. Край обрезается под углом в 45 градусов и склеивается за счет цианоакрилатного состава.
6. Соединение рамы из алюминия и створок. Для сборки изделий на производстве предусмотрены специальные столы. Они оборудованы покрытием, которое не позволяет поцарапать продукцию. У конструкции необходимо соединит углы, делают это одним из двух возможных методов. Первый вариант предполагает применение обжимочного пресса. Во втором случае импост крепят к раме на скрутке, применяя, так называемые «сухари».
7. Монтаж фурнитуры. На дверное полотно устанавливают личину и замок, ответная часть монтируется на раму. Согласно чертежу, просверливают отверстия, предназначенные для петель, потом их устанавливают. В завершение соединяют створки и углы рамок.
8. Окончательная сборка. После того, как выполнен монтаж всей фурнитуры, створки и рама соединяются в одно изделие. Резиновый уплотнитель в углах склеивается подходящим составом. Если в конструкции предполагается наличие стеклопакетов, то их монтируют на этом этапе. То же самое касается каких-либо других элементов. В завершение устанавливают штапик, зазоры заполняются клиновой резиной.

После выполнения всех этих этапов изготовления дверей из алюминиевого профиля, еще необходимо отрегулировать петли в 3 плоскостях. Это нужно для того, чтобы по всему периметру полотна размеры зазоров были одинаковые, дверь нормально открывалась и закрывалась. Также регулируют ответную часть замка, иначе створка не будет правильно прилегать к коробу.

Когда алюминиевая дверь будет готова, она обязательно проходит контроль. При этом измеряют все ее геометрические параметры, соответствие проекту, присутствие уплотнителя, функционирование всей фурнитуры. В ходе контрольного осмотра обращают внимание на внешние характеристики товара, чтобы на нем не было царапин, сколов, трещин.

Все это позволяет после упаковки снабжать продукцию паспортом, где проставлена отметка о технологическом контроле.

В транспортировочной таре предусмотрены уголки, чтобы при перемещении дверь не повредилась.

Разновидности дверей

Компании, занимающиеся производством дверей из алюминиевого профиля, выпускают различные виды такой продукции. Изделия отличаются способом открывания, количеством створок, наличием стеклянных вставок и так далее.

Входные системы из алюминия по способу открывания бывают:

1. Распашные. Самый распространенный тип конструкции, такие изделия часто используют в общественных местах, бизнес-центрах. Изделие монтируется за счет петель, полотно открывается только в одну сторону.
2. Раздвижные. Полотна открываются в разные стороны, это выполняет либо механизм, либо человек. Главный плюс такой конструкции – экономия пространства, необходимого для работы двери. Система работает за счет роликов.
3. Маятниковые. Такие двери распахиваются в обе стороны. Рабочей может быть либо только одна из створок, либо обе одновременно. Подобные конструкциями обустраивают вокзалы аэропорты, большие магазины – те места, где очень высокая проходимость.
4. Рулонные. Они выполнены в виде ролетов. Чаще всего монтируются в гаражах, киосках, подсобных и складских помещениях. Выполнена система в виде рамы и створки, которая состоит из узких металлических элементов. Конструкция легкая, прочная и пожароустойчивая.
5. Складные. Не самая распространенная конструкция в виде «гармошки». В собранном виде она занимает очень мало места. При значительном проценте остекления смотрится эффектно. Ими можно оборудовать витрины, библиотеки либо столовые.

В зависимости от назначения, двери могут быть выполнены из холодного или теплого профиля. При холодном исполнении никакие утеплители не используются. Такие конструкции предназначены для установки внутри зданий, помещений. Например, алюминиевые двери «ТЕХНИК-ГРУПП» устанавливают в офисах, центрах занятости, учебных, административных, медицинских и других заведениях.

Если изготавливают теплое изделие, то в нем предусмотрен теплоизоляцонный слой. Такую конструкцию можно устанавливать в качестве наружной двери, а также в неотапливаемых помещениях для предотвращения их полного промерзания.

Из алюминиевого профиля изготавливают входные системы самого разного назначения:

• противопожарные;
• бронированные и пуленепробиваемые;
• с повышенной защитой против взломов.

Для противопожарной конструкции дверное полотно выполняют из цельного листа металла. Изнутри его обшивают планками из силикатного состава, обладающего повышенной стойкостью к огню. Иногда оснащают вставками из стекла, оно обязательно жаропрочное, закаленное.

Признаки качества

При выборе входных систем следует обращать внимание на качество материалов и сборки. Это гарантирует что дверь в полной мере будет выполнять, возложенные на нее задачи, и прослужит не один десяток лет.

Факторы, которые говорят о хорошем качестве продукции, являются:

1. В местах соединения профилей не должно быть каких-либо щелей.
2. Штифты для соединения – только запрессованные.
3. В утепленной продукции по углам есть герметик, лучше всего из силикона.
4. Между штапиками и профилем не допускаются зазоры.
5. Слой покрытия (краски) – ровный, без потеков, без царапин. Он производится только в заводских условиях.

Вся фурнитура должна функционировать без сбоев. Только в этом случае дверь прослужит много лет.

Монтаж конструкции

При установке алюминиевых входных систем руководствуются двумя документами: ГОСТ 26602.3-99 и СНиП 21-01-97.

Монтаж производят в такой последовательности:

1. Подготавливают дверной проем. При этом старую конструкцию удаляют, а также все крепления, раму. Проем очищают от утеплителя и следов монтажной пены.
2. Производят разметку геометрических параметров. Важно соблюдать вертикальные и горизонтальные привязки. Допустимые искажения не должны быть больше 1-2 мм. Лучше всего это делать при помощи лазерного нивелира.
3. По разметке закрепляют раму. Неподвижные элементы фиксируют анкерными крепежами.
4. Монтируют дверное полотно. Также на этом этапе регулируют петли. Это делают так, чтобы дверь сама по себе не захлопывалась.
5. После того, как петли отрегулированы, фиксируют раму окончательно. Все щели задувают монтажной пеной или шпаклюют цементом.
6. В завершении монтируют фурнитуру (замки, ручки, глазки), обязательно проверяют еще раз функционирование всей конструкции. По периметру должны быть установлены наличники.

Двери из алюминия, как и любое изделие, требуют тщательной проектировки, точного выполнения. Также важно правильно установить конструкцию.

dveri365.house

Конструкции из алюминиевого профиля | Алюмика

Наша компания производит широкий ассортимент продукции из алюминиевого профиля — различные конструкции, внутренние перегородки, наружные и межкомнатные двери, фасадные каркасы, каркасы для мебели и стеллажей.

Мы готовы предложить Вам как готовые изделия, так и изготовление конструкций из алюминиевого профиля по индивидуальным проектам.

Мебельные фасады	Каркасы для столов	Световые полки
Алюминиевые двери	Стеллажи и полки	Двери для шкафов

Наша компания является признанным лидером в строительной индустрии среди компаний производящих алюминиевый профиль различного назначения по индивидуальным проектам и конструкций из него.

Изготовление конструкций из алюминиевого профиля производится на  современном оборудовании, с применением инновационных технологи и качественного сырья – сплава алюминия, кремния и магния, делающих профиль более прочным с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Помимо изготовления конструкций из алюминиевого профиля мы предлагаем широкий спектр услуг по монтажу и сборке алюминиевых конструкций любого назначения.

 

alumika.com