Разное

Изготовление изделий из пластмасс: Литье изделий из пластмасс, изготовление изделий из пластмассы на заказ

27.09.2019

Содержание

Литье изделий из пластмасс, изготовление изделий из пластмассы на заказ

Мелкосерийное литье изделий из пластмасс и производство изделий из пластмассы на заказ

ФГУП «Электромеханический завод «Звезда» принимает заказы на контрактное серийное и мелкосерийное литье пластмасс и производство изделий из пластмассы любых видов по готовым формам и с полным циклом изготовления форм.

Производственная база позволяет нам эффективно выполнять большинство работ по мелкосерийному литью пластмасс в пресс-формах, самостоятельно осуществлять ремонт и обслуживание оборудования на собственном инструментальном производстве изделий из пластмассы, в том числе и на заказ. 


Термопластавтоматы с горизонтальным впрыском 

Используются для формовки различных видов термопластмасс.

Позволяют изготавливать пластмассовые изделия сложной конфигурпции и высокой точности, в том числе с арматурой.

Управление термопластавтоматами осуществляется полуавтоматически или автоматически.

 

  • Термопластавтомат UN90A5-V                                             Термопластавтомат Titan50GL
  • Диаметр шнека мм                     35                                                      30
  • Объём впрыска см3                   159                                                     80
  • Масса вспрыска (PS) г               146                                                    73
  • Давление впрыска Mпа             185,6                                                  195
  
  • Термопластавтомат UN160A2
  • Диаметр шнека мм                        43                           48                           53
  • Объём впрыска см3                       297,7                     370,9                     452,3
  • Масса вспрыска (PS) г                  273,9                     341,2                     416,1
  • Давление впрыска Mпа                 203                        162. 9                     133,6
  
  • Термопластавтомат  UN200A2
  • Диаметр шнека мм                          48                           53                           60
  • Объём впрыска см3                        425,2                     518,4                     664,0
  • Масса вспрыска (PS) г                   391,2                     476,9                     610,9
  • Давление впрыска Mпа                  270,7                     172,8                     134,8
Прессовый участок
  • вальцы
  • пресса 100 т
  • высоковольтные установки
  • Вес детали от 1 грамма до 400 грамм.
  • Материал: реактопласт, резиновые смеси, пресспорошки.

Участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс
  • Термопластавтоматы
  • сушильные шкафы и барабаны
  • Вес детали от 0,1 грамма до 450 грамм
  • Габаритные размеры отливаемых деталей от 3х2 мм до 200х500 мм.
  • Материал: термопласт, пластикат
  • Для мелкосерийного литья изделий из пластмасс используются пресс-формы весом от 3 до 500 кг, тип съёмный и стационарный.
На нашем производстве одну из главных нагрузок несет участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс. Благодаря широкой производственной базе, в которую входят термопластавтоматы, барабаны, сушильные шкафы, большое количество пресс-форм съёмного и стационарного типа весом от 3 до 500 кг, мы способны осуществлять литье изделий из пластмасс весом от 0,1 до 450 грамм и размером от 3х2 мм до 200х500 мм. Высококвалифицированные сотрудники обеспечивают низкий процент брака, в связи с этим литье пластмасс на нашем производстве является одной из самых востребованных услуг.



Участок доработки изделий из пластмассы на заказ
  • Станки сверлильные, отрезные,
  • зачистные, шлифовальные.  
  • Отрезка арматуры в размер. 
  • Зачистка деталей ручным инструментом 

Не менее значимым на производстве изделий из пластмассы является участок доработки изделий из пластмассы на заказ. На этом участке производится как ручная, так и механическая доработка деталей и доведение их до готового состояния. На участке используются различные виды станков – сверлильные, шлифовальные, зачистные и многие другие.


Участок ремонта пресс-форм
Ремонт и изготовление знаков и толкателей пресс-форм. Зачистка оснастки от остатков материала
Изделия из пластмассы, выпускаемые ФГУП «ЭМЗ «Звезда» Мы предлагаем литье пластмасс, изготовление и сборку различных изделий из пластмасс на заказ, в том числе изготовление изделий сложной конструкции на оснастке заказчика.
Также возможна доработка ранее изготовленных пластмассовых изделий.

Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и предлагаем своим постоянным клиентам услугу изготовления изделий из пластмассы по привлекательным ценам и на выгодных условиях.
Кроме всего вышеперечисленного наши специалисты осуществляет разработку полной конструкторско-технологической документации для изготовления деталей заказчика.
Среди продукции, произведенной путем литья пластмасс на нашем производстве, всегда в наличии:
крышки для кабельных разъёмов;
различные колодки, перемычки, корпуса и другое;
хомуты, прижимы для фиксации проводов.


 

Технология литья пластмасс в пресс-формах позволяет изготовить изделия, применяемые в различных сферах жизнедеятельности человека — в быту, в работе, в строительстве и т.д.
Наше предприятие располагает широкими производственными возможностями и способно удовлетворить любые запросы в области изготовления изделий из пластмассы.

Завод пластмассовых изделиий | Завод пластмасс

Цена. Все цены на производство деталей фиксируется в рублях. Вы защищены от колебаний курса валют. Благодаря развитию производства пластмасс в России большинство видов пластика можно купить за рубли. Этот факт позволяет производить пластмассовые изделия по ценам ниже, чем в Китае.

Возврат бракованной продукции. Вернуть негодные детали китайскому производителю очень сложно и дорого. Будут дополнительные затраты на подготовку возвратных документов, логистику, таможню. Заказали партию товара у маленькой китайской фабрики? Вряд ли вы сможете что-то вернуть. При работе с производителем из России вы снимаете большинство трудностей, связанных с возвратом.

Логистика.Китайские производители очень быстро делают изделия. Однако, доставка груза из Китая занимает не меньше 60 дней. Это в том случае, если весь, большой комплект документов подготовлен без ошибок. Если на таможенном терминале найдут ошибки в оформлении документов, ваш груз будет задержан до предоставления нового пакета документов. Что влечёт дополнительные временные и денежные затраты.

Система оплаты продукции.При работе с китайским производителем готовьтесь к предоплате. Ваш товар не будет отгружена до тех пор, пока вы полностью не оплатите поставку. При работе с российским производителем вы можете рассчитывать на отсрочку платежа до 60, а иногда и до 90 календарных дней.

Контроль качества и процессов производства продукции. Размещая производство изделий из пластмассы в России, появляется возможность личного контроля качества и процессов изготовления товаров. Добраться до российского производителя значительно проще, чем организовывать командировку в Китай. А в условиях, закрытых границы это становится невозможно.

Лицензионное соглашение. При работе с китайскими производителями невозможно защитится от заводских подделок. Готовьтесь, что ваш товар может появиться у конкурентов. Судится с китайскими производителями бесполезно. При работе с российскими производителями это риск значительно меньше. Главное, правильно составить договор на производство изделий.

Литье изделий из пластмасс на заказ в компании «БЕРГ МОЛД»

Компания «БЕРГ МОЛД» располагает высокопроизводительными термопластавтоматами с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг. Оборудование позволяет производить на заказ изделия из пластмасс (пластика) различной конфигурации, сложности и размера: от мелких, весом 0,001 кг, до крупных, весом более 7 кг. При изготовлении применяется метод литья под давлением.

Литьевые машины работают в автоматическом режиме и для извлечения изделий из пресс-формы оснащены роботами-манипуляторами.

На производстве используется новое оборудование, срок эксплуатации которого не превышает трех лет, что позволяет минимизировать продолжительность цикла литья пластмасс и обеспечить высокий уровень качества выпускаемых изделий. Все ТПА являются энергосберегающими.

Высокоскоростные термопластавтоматы используются для определенных проектов, скорость впрыска таких ТПА составляет 500 мм/с.

Машины оснащены периферийным оборудованием, которое позволяет полностью автоматизировать весь процесс.

Основополагающими принципами, на которых основано производство «БЕРГ МОЛД» по литью пластмасс под давлением, являются экологическая безопасность и высокие стандарты качества выпускаемых изделий.

У нас внедрена система менеджмента качества, что подтверждается сертификатом соответствия ISO 9001. Также на предприятии успешно проведены технические аудиты крупных международных компаний. Ежегодно завод подтверждает соответствие европейским стандартам качества.

Мы предлагаем нашим заказчикам полный пакет услуг по литью пластика: от изготовления пресс-формы до запуска изделия в серийное производство в соответствии с современными российскими и европейскими стандартами.

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты с опытом работы более 20 лет. Есть свои конструкторско-технологический и инструментальный отделы. Проверка качества осуществляется в соответствии с международными стандартами.

Внедрены такие инструменты качества, как MSA, SPC, FMEA, СРК и т. д. Документация по автокомпонентам ведется в формате VDA.

Литье пластмасс под давлением на заказ

Литье пластмасс под давлением является эффективным и высокопроизводительным способом получения продукции. Таким образом изготавливаются десятки и сотни тысяч потоковых изделий, что оптимально с точки зрения финансовых и временных затрат.

Преимущества литья под давлением

  • Возможность переработки разных видов пластика.
  • Полная автоматизация процесса литья пластмасс под давлением.
  • Возможность изготовления деталей сложной формы с большой точностью, чего не всегда можно добиться при использовании других технологий переработки пластмасс.

Созданные таким методом изделия могут армироваться, быть гибридными или полыми, многоцветными или вспененными.

Возможность формовки изделий разного веса.

Благодаря особенностям технологии и оборудования, можно создавать самую разнообразную продукцию. Литье инженерных пластмасс под заказ осуществляется с помощью термопластавтоматов (ТПА). При этом сам метод литья отличается цикличностью, а суть его можно свести к следующему.

  1. Cначала полимерный материал под действием температуры переходит из твердого в вязкотекучее состояние.
  • Затем полимерный расплав, находящийся в цилиндре литьевой машины, с помощью шнека подается в форму.
  • Форма равномерно заполняется полимерным составом. Расплав охлаждается, при этом материальный цилиндр сомкнут с системой формы.
  • После того как изделие охладится, форма открывается, изделие вынимается из нее.
  • Оборудование выбирается в зависимости от того, какой тип литья пластика будет использоваться.

    Инжекционное литье

    С его помощью изделия из пластика получаются с минимально тонкими или максимально толстыми стенками, они дают меньшую усадку. Сам процесс представляет собой впрыскивание расплавленной полимерной массы в пресс-форму, которая смыкается не полностью.

    Интрузия

    Этот способ необходим для получения изделий из пластика с толстыми стенками. В основе его работы — впрыск в пресс-форму меньшего количества материала, чем требуется. Пресс-форма заполняется текучим полимерным расплавом под низким давлением. Как только она заполняется, под высоким давлением подается небольшое количество материала — именно оно окончательно формирует изделие и компенсирует его усадку.

    В качестве сырья зачастую используются гранулированные термопласты. Изготовленная из них продукция может быть впоследствии повторно переработана.

    Кроме этого, распространенным материалом является термореактивный порошок. В процессе его обработки происходят необратимые реакции отверждения, которые приводят к образованию неплавкого изделия. Последующая его переработка невозможна.

    Изготовление пластмассовых изделий методом литья под давлением

    Данный процесс условно можно разделить на несколько стадий:

    • проектирование и изготовление пресс-форм;
    • подготовку и разработку состава сырья, создание композиций на основе полимерной матрицы с добавлением красителей и других добавок. На этом этапе учитываются требования к готовому изделию.
    • выбор метода обработки сырья;
    • непосредственно литье пластмасс под давлением.

    Литье пластмасс должно осуществляться строго в соответствии с выбранной технологией. При этом следует точно соблюдать временные и температурные режимы.

    Изготовление изделий осуществляется с использованием заготовок. Их число зависит от потребности заказчика, а также ассортимента продукции. После подачи полимерного сырья съём готового изделия выполняется системой выталкивания. Регулирование температуры происходит при помощи обычной воды. Она подается в каналы охлаждения.

    Структура пресс-формы для литья пластика под давлением представляет собой устройство для изготовления объектов различной формы и сложности. В типовой заготовке присутствует матрица (неподвижный элемент) и пуансон (движущаяся часть). Плоскости этих деталей выступают в качестве негативного отпечатка внешней поверхности изделия. Чаще всего используются многоместные заготовки. В них одновременно изготавливается несколько деталей. Следует отметить, что непосредственный процесс изготовления пресс-форм всегда индивидуален и достаточно сложен.

    Процесс литья пластика осуществляется с соблюдением температурного режима. В частности, при переработке сырья пресс-заготовку термостатируют или нагревают. Первая операция проводится, если используется термопласт. Температура пресс-заготовки в этом случае не должна быть выше, чем при кристаллизации или стекловании. Если же используется реактопласт, то форма нагревается. Ее температура должна достичь уровня, при котором происходит отверждение.

    Давление при литье пластмасс будет зависеть от нескольких факторов: конструкции формы, вязкости расплавленного пластика, размеров готовых деталей и литниковой системы. В процессе заполнения полостей оно постепенно повышается. Давление обеспечивает уменьшение остаточного напряжения в сырье, повышение степени ориентации кристаллизующихся элементов (полимеров). Это способствует усилению прочности материала, а также более точному воспроизведению размеров деталей. Распределение давления по длине полости неравномерно, что обусловлено высокой вязкостью расплава и достаточно быстрым ее нарастанием в процессе охлаждения.

    Для выравнивания давления при литье изделий из инженерных пластмасс используют предварительное сжатие материала. Оно осуществляется на установке, сопловый блок которой оснащается краном. Его закрывают и подготавливают сырье. Сжатие расплава происходит в материальном цилиндре до давления литья. Затем кран открывают и осуществляют подачу пластика в полости. Расплав с довольно высокой скоростью заполняет формы, под влиянием силы трения он дополнительно нагревается. В некоторых случаях может произойти механическая деструкция материала. Чтобы ее предотвратить, ограничивают скорость подачи расплава. За счет предварительного сжатия время заполнения полостей удается сократить в 1,5–2 раза.

    Изготовление пластмассовых изделий, производство изделий из пластмасс, изготовление пластиковых изделий, ООО ПО Промсистемы, Санкт-Петербург

    Главная Изготовление пластмассовых изделий

    Существует несколько различных способов изготовления пластмассовых и пластиковых изделий, различающихся стоимостью применяемого оборудования, сложностью технологического процесса. Способ производства изделий из пластмасс зависит от конструктивных особенностей выпускаемой продукции, от величины партии изделий, от свойств используемого в производстве материала (полимера), от требований к продукции (например, от заданной чистоты поверхности изделий, допусков на точность изготовления, условий эксплуатации выпускаемой продукции).

    При производстве пластмассовых изделий небольшими партиями желательно применять дешевые способы переработки, чтобы не выводить себестоимость продукции на нереально высокий уровень. При изготовлении изделий из пластмасс крупными партиями можно потратить более значительные средства на производство оснастки, это не приведет к существенному увеличению себестоимости единицы продукции.

    Способы изготовления изделий из пластмасс (пластиковых изделий)

    В настоящее время применяются следующие способы изготовления пластмассовых изделий: литье под давлением, экструзия, прессование, механическая обработка. При этом следует учитывать, что каждый метод имеет свои особенности. Например, механическая обработка годится только для изготовления изделий из пластмасс небольшими партиями, литье под давлением, наоборот, применяется для крупных партий деталей, ибо этот способ требует больших затрат на формующий инструмент.

    Методы производства изделий из пластмасс

    Изготовление пластиковых изделий – процесс высокотехнологичный. Методы изготовления пластиковых изделий схожи с теми, которые применяются при изготовлении изделий из пластмассы. Производство изделий из пластмасс различного назначения может вестись литьем и штамповкой, или с применением механической обработки – в зависимости от партии изготавливаемого товара, особенностей материала и т.п. Для работы с такими материалами, как пластики нового поколения, предприятие должно быть оснащено современным техническим оборудованием, позволяющим решать сложные задачи.

    Компания «Промышленные системы» осуществляет производство изделий из пластмасс любыми партиями. Мы готовы выполнить изготовление пластиковых изделий сложной формы. При производстве изделий из пластмасс небольшими партиями можно обойтись без изготовления дорогостоящей оснастки, благодаря технологии послойного синтеза трехмерных объектов.

    С учетом новейших достижений прогресса (например, с использованием метода литья в силиконовые формы), абсолютно реально в короткие сроки пройти путь от электронной модели изделия до выпуска опытной партии пластмассовых изделий. Сроки изготовления пластиковых изделий, производства изделий из пластмасс составляют от 3-х дней.

    Контактные данные:

    г. Санкт-Петербург, Проспект Елизарова, 40.

    Телефон: +7(812) 309-86-10

    E-Mail: [email protected]

    Производство изделий из пластика — ПКФ ТОПАЗ

    Пластмасса — современный высокотехнологичный материал, востребованный практически во всех сегментах строительства и промышленного производства изделий из пластика. Современное общество невозможно представить без его использования.

    Среди основных достоинств пластмасс наши клиенты могут указать:

    Широкие возможности подбора композитных составляющих для формирования основы с заданными физико-химическими свойствами;

    Неограниченный выбор цветовой палитры; невысокую массу готовых изделий;

    Высокий уровень защиты от химического и атмосферного воздействия;

    Легкость транспортировки; удобство хранения;

    Сравнительно невысокую стоимость;

    Высокую скорость обработки и т. п.

    Основные способы производства пластмассовых деталей

    Наиболее популярный способ изготовления полуфабриката — каландрирование. Посредством каландрирования (вальцевания на прокатных станках) производятся плиты и листы.

    Не менее популярно применение пресс-форм. С его помощью создаются фасонные детали, а источником материала служат гранулы или их аналоги.

    Еще один известный способ — литье, осуществляемое под давлением. Этот процесс также подразумевает использование материалов в виде крошки или гранул, нагретых до высоких температур.

    Производство пластмассовых изделий методом экструзии подразумевает использование экструдеров — специальных шнековых прессов.

    Сварка пластмасс с высокими эластичными свойствами позволяет получать изделия без присадочных материалов или с использованием присадочного прутка.

    При склеивании используется специальный состав, созданный на основе примененного в пластмассе полимера и растворителя.

    При изготовлении деталей любой формы и назначения нашими специалистами учитываются все технологические параметры и используются современные методы обработки. В том числе:

    обычные отверстия создаются закрепленными в формах стержнями; резьбовые отверстия создаются вместе с изготовлением детали, что упрощает технологический процесс; стенки однородных изделий не имеют утолщений, что положительно влияет на эксплуатационные и прочностные характеристики; армирование производится только при необходимости увеличить прочность изделий и не применяется для обычных деталей, что снижает стоимость конечного продукта.

    Существует большое количество других особенностей, которые учитывают наши специалисты и технологи при производстве деталей из пластмасс. При необходимости они проконсультируют вас по всем вопросам.

    Для заказа производства литья пластмасс под давлением, свяжитесь с нами

    Изготовление изделий из пластика на заказ недорого в Москве

    Виды пластика

    Сегодня можно изготовить самый широкий перечни изделий из пластика на заказ. Посуда, сувениры, предметы быта, дубликаты деталей техники и конструкционных элементов. Так же можно спроектировать корпуса для приборов, устойчивые к механическим повреждениям (таким, как царапины, сколы), при этом хорошо переносящие агрессивную среду (воздействие окисления, ультрафиолета и т. д.)

    Пластик – один из самых распространенных в мире материалов. Он используется повсеместно – их него делают как одноразовую посуду, так и детали для крупнейших построек и механизмов. Преимущества пластика очевидны – он достаточно дешев, работать с ним просто, на него слабо влияет окружающая среда, а большое разнообразие видов позволяет использовать пластиковые изделия для самых разных нужд.

    • ПЭТ – Полиэтилентерефталат
    • ПНД – Полиэтилен низкого давления
    • ПВХ – Поливинилхлорид
    • ПВД – Полиэтилен высокого давления
    • ПП – Полипропилен
    • ПС – Полистирол
    • Прочие виды пластика

    Производство пластиковых изделий в промышленных масштабах – задача весьма непростая: нужно много материала, качественное оборудование, контроль за процессом. На нашем сайте вы можете заказать производство изделий из пластмассы любой сложности и объема – у нас есть все, чтобы выполнить ваш заказ быстро и качественно.

    Преимущества и особенности пластика

    Пластик обладает массой преимуществ перед менее «гибкими» материалами, такими как металлы и древесина. Его плюсы делают его очень востребованным:

    • Разнообразие пластмасс. Пластик может быть самым разным и обладать самыми разными характеристиками, что позволяет идеально подобрать нужный тип материала;
    • Надежность. Пластик весьма стоек к внешнему воздействию среды, что делает его очень удобным и практичным при использовании на улице;
    • Низкая стоимость. Пластик – один из самых доступных материалов для изготовления различных изделий;
    • Простота работы. Из пластика можно изготовить все, что душе угодно: от декоративных статуэток до сложных механизмов;
    • Универсальность. Разнообразие пластика позволяет использовать изделия их него в самых различных областях.

    Производство изделий из пластика – процесс хоть и не слишком сложный (по сравнению с обработкой металлов или древесины), но все равно требующий хорошего оборудования. Как правило, изделия из пластика производят с помощью литья или формовки. Так что во время изготовления изделия важно качество используемого оборудования, точность в чертежах и, конечно же, материал. Все это вы найдете у нас!

    Ассортимент производства изделий

    • Вешалки для одежды. Для верхней одежды и костюмов, для нижнего белья, плательные, блузочные, брючные и других типов. А также вешалки для магазинов и производителей одежды швейных ателье, химчисток и т.п.
    • Колпачки и плечи для тубной упаковки. В каталоге представлены решения разных цветов и диаметров (от ∅18 до ∅50), гладкие, шагрень и ребристые.
    • Шпули, катушки и конусы для намотки ниток. Катушки и конусы хакоба, шпули ниточные для производителей ниток.
    • Швейная фурнитура из пластмассы. Карабины и наконечники, ограничители и пряжки.
    • Контейнеры для пищи. Полипропиленовые банки круглые, овальные и прямоугольные разных размеров для хранения пищевых продуктов.
    • Корпусы на DIN-рейку для электрических приборов. Корпусы из полипропилена или пластика ABS, разной ширины, с различными вариантами крышек. Возможно изготовление в различных цветовых решениях.
    • Пресс-формы для литьевых машин (ТПА). Изготовим штампы и пресс-формы, в том числе сложной конструкции, для производства изделий из пластика любой сложности.
    • Изготовление пластмассовых изделий на заказ. Производим изделия из пластмасс по индивидуальным проектам как с использованием пресс-форм и сырья заказчика (услуга по литью), так и при помощи собственного оборудования и сырья.

    Производство изделий из пластмасс — ArtoToys.RU|ООО «Артотойз»

    Мы принимаем заказы на  изготовление изделий из пластмасс. Заказы производятся на автоматических машинах термопластавтоматах.

    ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

    ООО Артотойз оказывает услуги по производству пластиковых изделий на заказ.

     Мы оказываем  Вам свои услуги в сфере литья пластмасс на термопластавтоматах. ООО Артотойз строго соблюдает  технологию  литья, что позволяет выпускать продукцию хорошего качества.

    Пластмассовые изделия

    Важное место в ассортименте занимает продукция, выполненная из полимеров. Мы предлагаем пластмассовые изделия на заказ со строгим соблюдением технологии литья на специальных термопластавтоматах, что позволяет нам выпускать продукцию высокого качества. У нас есть возможность изготавливать продукцию как по пресс-формам заказчика, так и по собственным. Это обеспечивается за счет наличия у ООО Артотойз высокоточного дорогого оборудования, которое, в том числе используется для повторной переработки термопластичных материалов после формования. Для выпуска мы используем качественные полимерные материалы и современное оборудование, а также неукоснительно соблюдаем технологии производства. Мы предлагаем пластмассовые изделия различного дизайна и цветовых гамм.

     Литьё пластмасс – это метод литья под давлением с использованием пресс-форм. В работе мы используем как свои собственные пресс-формы так и заказчика. Способом литья под давлением производится более половины от общего объема изделий из полимеров. В связи с высокой производительностью и дорогой стоимостью оборудования и оснастки для литья пластмасс, этот способ применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластика. Сырье для литья пластмасс это, гранулы термопластов, обладающих разнообразными физическими свойствами.

    Термопластичные материалы доступны для повторной переработке после формования. Для повторной переработке таких материалов на ООО Артотойз установлено специальное оборудование. При литье пластмасс очень важно регулировать температуру пресс-формы. В процессе литья пластмасс  материал поступает в зону шнека машины, где расплавляется, а уже после под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Кристаллизация материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки.

    Перечень оборудования для производства изделий из пластмасс

     Arburg   60 гр.

    Литьевая машина “Куаси” 63 гр.

    Экструдор 3 шт.

    Термопластавтомат 3 шт. 63 гр.

    Вакуумная формовка

    Дробилка большая и малая

    Гранулятор

    В нашем ассортименте:

    Кубики для настольных игр

    Фишки для настольных игр

    Кубики-зарики

    Кубики-маркеры 

    Домики для комплектации настольной игры Монополия

    процессов производства пластмасс | Ресурсы

    Пластмассы — это семейство очень универсальных производственных материалов, некоторые из которых мягкие и гибкие; другие жесткие и ударопрочные. Такой широкий диапазон физических свойств гарантирует, что, независимо от области применения, производство пластмассовых деталей, как правило, является эффективным по времени и затратам.

    Независимо от конечного использования — используются ли детали для создания инновационных кресел, компонентов электроинструментов или протезов — важно, чтобы дизайнеры и инженеры знали, как выбрать правильный производственный процесс для своих нужд.

    Виды производства пластмассовых изделий

    Учитывая, что пластмассы бывают разных форм, размеров, прочности и цветов, неудивительно, что существует целый ряд производственных процессов, которые позволяют изготавливать пластмассовые детали. Вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных.

    3D-печать

    В этом процессе используются конструкции и модели САПР для создания трехмерных деталей путем добавления слоя производственного материала за раз, пока деталь не будет полностью сформирована.Основное преимущество 3D-печати заключается в том, что по сравнению с другими производственными процессами у нее гораздо меньше конструктивных ограничений, что делает ее особенно экономичным методом создания деталей со сложной геометрией.

    В отличие, например, от обработки с ЧПУ, где инженерам может потребоваться продумать, как головка фрезера будет достигать труднодоступных мест, а также размер инструментов, необходимых для создания мелких деталей геометрии детали, 3D-печать допускает сложные конструктивные особенности, такие как в виде изогнутых внутренних каналов — создавать без использования инструментов.

    Additive может создавать сложные конструкции, которые сложно или невозможно эффективно реализовать с помощью других производственных процессов. Это также позволяет создавать деталь как единое целое, а не как несколько компонентов, которые впоследствии собираются.

    Обработка с ЧПУ

    Этот процесс включает использование режущих инструментов с компьютерным управлением, таких как фрезы, токарные станки и сверла, в тандеме с вращением для создания пластмассовых деталей.

    В отличие от процессов аддитивного производства, обработка с ЧПУ является вычитающим процессом, что означает, что материал постепенно удаляется из блока, который в конечном итоге становится готовой деталью, называемой заготовкой.Существует две широких категории обработки с ЧПУ: фрезерование, при котором используются прядильные инструменты и фиксированная заготовка; и токарное дело, в котором используются фиксированные инструменты и прядильная часть.

    Обработка с ЧПУ

    может быть эффективной альтернативой для создания деталей, которые трудно формовать или требовать жестких допусков, делая этот метод идеальным как для прототипирования, так и для создания определенных конечных продуктов, включая втулки и шестерни. Однако сложность детали может быстро увеличить стоимость детали при использовании процессов обработки, а некоторые геометрические формы, такие как изогнутые внутренние каналы, может быть трудно, если вообще возможно, создать с помощью субтрактивного производства.

    Литье под давлением

    Как следует из названия, этот процесс включает нагнетание расплавленного термопластического материала под давлением в формы из закаленной стали или алюминия. Эти формы, которые могут быть геометрически сложными, позволяют получать детали с жесткими допусками, повторяющейся точностью и высококачественной обработкой поверхности — все это делает литье под давлением эффективным процессом для крупносерийного производства.

    Хотя установка и запуск инструмента для литья под давлением требует больших затрат — создание форм может быть дорогостоящим и занимать несколько месяцев — ни один другой процесс производства пластмассовых изделий не может сравниться с их способностью быстро производить крупносерийное производство, что резко снижает стоимость за деталь.

    Экструзионное формование

    Процесс экструзионного формования аналогичен литью под давлением в том, что для изготовления деталей требуется расплавленный пластик. Однако вместо того, чтобы впрыскивать расплавленный материал в форму, экструзионные системы проталкивают пластик через фильеру, которая придает пластику фиксированную форму.

    Пластиковые трубы, соломинки, желоба, дверные косяки, шланги и другие симметричные детали можно эффективно изготавливать с помощью экструзионных систем. Из-за своей более простой формы детали, изготовленные методом экструзии, часто имеют низкие затраты на производство и инструменты.

    Уретановое литье

    Процесс литья уретана включает создание силиконовой формы по эталонному шаблону окончательной конструкции детали. После затвердевания формы и удаления эталонного рисунка ее можно использовать для изготовления отдельных копий детали с высоким уровнем точности и точности, а также с хорошей обработкой поверхности.

    Литые уретановые силиконовые формы менее долговечны, чем формы с твердым покрытием, используемые для литья под давлением, но их можно создать гораздо быстрее и дешевле.Это делает уретановое литье хорошим выбором для производства малых и средних объемов с короткими сроками эксплуатации.

    Вакуумное формование

    Вакуумное формование использует вакуум для проталкивания листов нагретого пластичного пластика через формы с одной поверхностью. Этот процесс, обычно используемый с термопластами, такими как ударопрочная полистирольная пленка, используется для создания долговечных продуктов самых разных форм, включая защитные покрытия, уличные знаки и упаковку для чувствительных к вкусу или запаху продуктов.

    Ротационная формовка

    Процесс ротационного формования включает вращение полой формы, заполненной порошковой смолой, когда форма нагревается и охлаждается, тем самым обеспечивая равномерное покрытие стенок и отсутствие провисаний или деформаций.Это эффективный метод создания высокопрочных деталей с одинаковой толщиной стенок, таких как пластиковые резервуары и контейнеры, которые обычно не требуют дополнительной обработки поверхности.

    Факторы, которые следует учитывать при производстве пластиковых деталей

    Поскольку существует широкий спектр производственных процессов, важно выбрать тот, который лучше всего подходит для данной детали. Вот несколько соображений, о которых следует помнить.

    Материал

    Применение детали является основным фактором при выборе жизнеспособного материала, и определение наиболее полезных физических характеристик для рассматриваемой детали может помочь сузить выбор материалов.

    Однако важно отметить, что некоторые материалы лучше всего подходят для определенных производственных процессов. Например, эластичные полиуретановые детали с низким твердостью можно легко изготовить с помощью уретанового литья, но с ними чрезвычайно сложно работать, когда дело доходит до 3D-печати.В некоторых случаях желаемые характеристики материала могут быть даже улучшены путем стратегического выбора метода производства.

    Форма

    Такие факторы, как требования жестких допусков, уникальные внутренние особенности или высокий уровень геометрической сложности, помогут определить, какие производственные процессы являются наиболее экономичными и эффективными. Если для детали требуется особый процесс, может потребоваться внесение изменений в дизайн для производства (DFM), чтобы оптимизировать рентабельность производства.

    Время выполнения

    Сроки выпуска конечного продукта помогут определить лучший метод производства, так как время производства может значительно различаться в зависимости от процесса. В зависимости от детали и машины некоторые 3D-принтеры могут изготавливать готовые жизнеспособные детали в течение нескольких часов. С другой стороны, несмотря на то, что фактический процесс литья под давлением очень быстр — во многих случаях время цикла может достигать менее минуты — на окончательную обработку пресс-форм могут уйти месяцы, что увеличивает производственный график.

    Объем и стоимость

    Последний важный фактор, о котором следует помнить, — это требуемый объем производства. Системы литья под давлением требуют больших первоначальных затрат, что делает их экономичными при больших тиражах, но неэффективными при создании прототипов. Другие процессы, такие как обработка с ЧПУ, имеют более низкие начальные затраты, но могут легко стоить больше за деталь в зависимости от количества ручного труда. Ключевым моментом является поиск правильного баланса между объемом производства и рентабельностью.

    Начало вашего заказа пластиковых деталей

    Разнообразие доступных процессов производства пластика говорит о его универсальности.Правильный процесс для любой данной детали будет зависеть от ряда факторов, включая применение детали, дизайн, объем производства и время выполнения заказа.

    В Fast Radius мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы гарантировать, что их детали изготавливаются с использованием наиболее эффективного и действенного производственного процесса. Если у вас есть вопросы о том, как мы работаем, или если вы готовы начать производство, свяжитесь с нами сегодня.

    Узнайте больше о производстве пластмасс и других услугах, которые мы предлагаем, в нашем информационном центре.Там вы также можете прочитать о различных типах доступных пластиков, от прочного, биосовместимого многоцелевого полиуретана до каучукового и гибкого эластомерного полиуретана и т. Д.

    Производство пластмассовых изделий в больших объемах: от проектирования до поставки

    Превратить инновационную идею в полезный и долговечный продукт может стать реальность с компанией Dutchland Plastics. Мы специализируемся на создании готовых пластмассовых изделий из высококачественного полиэтилена, гибкого ПВХ и синтетических смол.Узнайте больше о том, как Dutchland может помочь вам и вашей компании с вашими потребностями в крупносерийном производстве.

    Dutchland предлагает услуги под ключ

    Наши качественные услуги под ключ могут предоставить вам все необходимое для продажи готовой продукции. Создание вашего продукта начинается с нашей знающей и опытной команды, которая поможет вам разработать продукты в соответствии с вашими точными спецификациями. Наша команда по обеспечению качества контролирует весь проект, чтобы продукт, о котором вы мечтали в прошлом, стал реальностью.

    В Dutchland мы внедряем новейшие технологии в вашу дизайнерскую концепцию. Это гарантирует, что качество отделки, точность и последовательность присутствуют во всех продуктах, которые мы создаем.

    Услуги с добавленной стоимостью от компании Dutchland

    Мы не просто создаем для вас качественные продукты; наша команда обеспечивает собственное обслуживание каждой пресс-формы. Это гарантирует, что ваши формы всегда готовы к плавному и эффективному созданию продуктов. Наш отдел пенопласта может предоставить вам жесткий или гибкий пенопласт, в зависимости от ваших производственных потребностей.

    Многие производственные компании предоставляют вам заниматься сборкой, упаковкой, доставкой, хранением и распространением ваших изделий на заказ, но мы можем обработать все эти детали за вас. Еще одна ценная услуга, которую мы предлагаем, — это прямая доставка; это доставляет ваши продукты быстро и безопасно непосредственно вашим клиентам.

    Преимущества ротационного формования

    Для многих продуктов ротационное формование или ротационное формование превосходит другие методы формования пластмасс. При ротационном формовании фактическая форма вращается во время производственного процесса.Это равномерно распределяет пластик внутри формы. Ротационное формование идеально подходит для изготовления разнообразных изделий с полыми внутренностями, таких как байдарки или большие резервуары для хранения.

    Когда вы откроете для себя преимущества ротационного формования пластмасс для создания долговечных и сложных продуктов для вашей компании и увеличения прибыли, вы будете проданы этой инновационной технологии.

    Опытные и знающие команды

    Dutchland Plastics воплощают в жизнь ваше видение и создают качественные продукты для вашей компании.От проектирования до контроля качества, технического обслуживания, распространения и даже доставки — мы являемся производителем для всех ваших потребностей в пластиковых продуктах.

    Доверьтесь Dutchland для вашего следующего проекта

    Основные методы производства пластмассовых изделий

    Вы когда-нибудь задумывались о том, насколько полезен пластик в производственном мире? С помощью пластиковых форм ей можно придать практически любую форму. Его можно использовать в качестве компонентов предметов, целых предметов и даже для упаковки материалов в контейнеры для продажи.Чтобы принимать мудрые решения для вашей компании, важно понимать основные методы, используемые сегодня для производства пластика.

    Выдувное формование

    Выдувное формование предлагает наибольшее количество вариаций этих типов производства. По сути, вы делаете полую часть из расплавленного термопласта, которой была предварительно придана форма. Форма закрывается примерно по этой длине, известная как заготовка. Давление воздуха используется для расширения заготовки до формы формы, в результате чего изделие становится полым.

    Это хороший выбор для компаний, которые:

    • Производитель тары и бутылок
    • Производители, которым нужен адаптируемый процесс

    Ротационное формование

    Как и выдувное формование, ротационное формование используется для изготовления полых предметов. Однако он использует пластиковый порошок. Порошок помещают в закрытую форму, которая затем помещается в печь. Когда порошок нагревается, он вращается, чтобы полностью покрыть внутреннюю часть формы.Его часто используют для создания мебели, автозапчастей, игрушек и многого другого.

    Это хороший вариант, если:

    • Вы хотите использовать пластмассовый порошок вместо термопласта
    • Вы заинтересованы в производстве однослойных пластмассовых изделий

    * Совет: как выдувное, так и ротационное формование имеют недостаток, связанный с получением громоздких изделий, что приводит к высоким транспортным расходам. Чтобы избежать этого, настоятельно рекомендуется, если возможно, изготовление методом литья под давлением.

    Экструзионное формование

    В процессе производства пластика пластик плавится, а затем продавливается через матрицу. Это создает фиксированную пластиковую форму. Некоторые из наиболее распространенных предметов, изготавливаемых с помощью этого процесса, включают дверные коробки, уплотнения, трубы и многое другое. Ваша производственная компания может использовать пластик, который можно плавить несколько раз, или пластик, который можно плавить только один раз.

    Это хороший выбор для вашей компании, если:

    • Вы заинтересованы в использовании штампов для производства пластмасс
    • Вы хотите изменить тип пластика (многоплавкий или одинарный) для разных предметов

    Литье под давлением

    Литье под давлением — один из наиболее распространенных методов производства пластмасс.Это очень похоже на экструзионное формование, с основным отличием в способе распределения пластика в форме. Этот тип производства во многих случаях используется для массового производства и позволяет изготавливать все, начиная от небольших кухонных принадлежностей и заканчивая бытовой техникой для наружных шкафов, навесов и больших детских игровых площадок.

    Этот процесс включает плавление гранул смолы внутри нагретого цилиндра литьевой машины. Из расплавленных гранул смолы получается пластик, который затем выталкивается, чтобы заполнить форму, которая будет составной частью предмета или, возможно, всего предмета.В этом методе используется термопласт, который позволяет несколько раз охладить и расплавить пластик, что приводит к меньшему количеству отходов.

    Этот тип производства может быть оптимальным для вашей компании, если:

    • Вы массово производите продукцию
    • Вы пытаетесь сократить отходы материалов

    Вакуумное формование

    Вакуумное формование — способ термоформования. В этом методе пластиковый лист нагревается и прижимается к форме с помощью вакуума. В результате получается пластиковый лист в форме пресс-формы.Поэтому после изготовления обычно стараются вырезать из листа нужный предмет.

    Переработка

    При производстве пластмассовых изделий нет потерь материала, так как любой излишек материала или поврежденный предмет можно измельчить и использовать повторно. Большинство фабрик имеют собственные шлифовальные станки. Пластмассовые смолы, из которых изготавливаются предметы разного цвета, позже используются вместе с пигментом для производства более темных пластиковых предметов.

    Как измерить мощность каждой машины:

    Метод

    Шт.

    Выдувное формование

    Литр

    Ротационное формование

    Размер духовки

    Экструзионное формование

    Gr./ сек.

    Литье под давлением

    Усилие зажима (в тоннах)

    Вакуумное формование

    Площадь и глубина формирования

    * Совет: Вы также можете сэкономить на пластиковых формах, купив бывшие в употреблении формы .

    Теперь, когда у вас есть понимание типов процессов производства пластмасс, вы сможете принимать более мудрые решения для своей компании.Прежде чем принимать решение, обдумайте типы продуктов, которые вы будете лепить, и преимущества каждого процесса.

    Обновлено в январе 2020 г.

    5 методов производства пластмассовых изделий в вашем бизнесе

    В бизнесе и в быту можно найти множество изделий из пластика. Все, от пластиковых стаканчиков до фармацевтических полосок, производится из пластмассы. Хотя вы можете связать производство пластика с прототипом в Китае, есть много полезных продуктов, использующих этот процесс.Кроме того, процесс изготовления пластмассовых изделий, известный как производство пластмассы, включает несколько различных методов. Как менеджеру завода вам может потребоваться рассмотреть различные методы производства пластмассовых изделий. В этом посте мы объясним, как эти популярные методы могут работать для того типа продуктов, которые ваша компания должна производить.

    Метод экструзии пластика

    Экструзия пластика позволяет производить изделия фиксированной и полой формы. Толщина и гибкость изделия могут быть разными.Например, можно сделать трубу для сантехнического дела. Или вы можете сделать простую соломинку для ресторанных принадлежностей. В процессе экструзии шнек выталкивает жидкий пластик в форму. Форму охлаждают и пропускают через экструдер. Когда материал проходит через металлическую деталь или матрицу, он принимает непрерывную форму. Этот шаг придает изделию статическую форму. Чтобы закончить изделие, длинную форму можно обрезать или обрезать до желаемой длины. Это один из самых распространенных способов изготовления изделий из пластика.

    Производство ротационного формования

    В качестве альтернативы, ротационное формование позволяет производить полые и тонкие пластмассовые изделия. В этом методе производства пластика используется порошковый пластиковый материал для создания покрытия внутри формы. Вместо прямого нагрева пластика форма нагревается снаружи. Затем пластмасса при помощи вращательного движения плавится и попадает в форму. Это может привести к получению объемного продукта или одного тонкого слоя. В зависимости от требований вашего продукта, это эффективный метод производства полых продуктов, таких как игрушки или мебель.

    Процесс вакуумного формования

    В производственном методе вакуумного формования используется машина для удаления всего воздуха между пластиковым материалом и формой. Поверх формы кладут лист пластмассы. Когда воздух откачивается, форма принимает форму. Подобно другим производственным процессам, пластик охлаждается, поэтому материал затвердевает. По окончании процесса вакуумного формования пластмассовое изделие извлекается из формы. При необходимости излишки материала срезаются. Для изготовления деталей на заказ вакуумное формование является более дешевым методом производства пластика по сравнению с методами на основе литья под давлением.Из-за разницы в стоимости вы можете придумать уникальные бизнес-идеи по производству пластиковых изделий.

    Метод литья под давлением

    Изготовление литьевых форм — самый популярный метод производства. Этот процесс работает для массового производства пластмассовых изделий. В этом процессе используется машина для литья под давлением, чтобы нагреть гранулы и протолкнуть нагретый пластик в форму. В отличие от других процессов, в машине используются термопласты. Это позволяет нагревать и охлаждать гранулы несколько раз.Это обеспечивает большую гибкость и меньшее количество отходов для вашего производственного процесса. Вначале вы можете начать с подержанных термопластавтоматов для производства пластмассовых изделий в массовых количествах. Есть много продуктов, которые вы можете производить для домашнего, потребительского и промышленного секторов.

    Компрессионное формование пластика

    Для более крупных изделий компрессионное формование позволяет получать прочные пластиковые формы. Обычно пластик бывает листовым. Затем его нагревают и помещают в форму. Находясь в форме, нагретый материал сжимается, чтобы принять свою форму.Этот процесс известен как отверждение. После охлаждения материал приобретает очень сильные структурные свойства. Из-за жестких свойств, присущих пластиковым изделиям, изготовленным прессованием, эти типы пластмассовых изделий используются в автомобильной промышленности. Поскольку пластиковый материал можно армировать и комбинировать с различными волокнами, эти изделия могут быть очень прочными. Если вы хотите производить пластмассовые детали для автомобильной промышленности, вам следует подумать об инвестициях в компрессорное оборудование для формования пластмассы.

    У вас есть несколько различных методов изготовления пластмассовых изделий. В зависимости от качества и характеристик продукта вам следует подумать об использовании подходящего процесса. Метод производства должен создавать безопасный и надежный продукт, сохраняя при этом рентабельность производства. Вы можете создавать самые разные изделия и детали с помощью экструзии пластика. Для чрезвычайно твердых изделий очень распространены методы пластического сжатия. Если вам нужно изготовить полое изделие из пластика, вы можете рассмотреть метод ротационного формования.Кроме того, вакуумное формование позволяет производить детали на заказ с меньшими затратами. Чаще всего установки для литья под давлением известны тем, что массово производят широкий спектр пластмассовых деталей. Это одни из лучших методов производства пластика для бизнеса.

    Методы производства пластиковых формованных изделий

    В современной производственной среде пластмассы используются для изготовления самых разных изделий, и каждое применение требует особого производственного процесса, позволяющего отформовать деталь в соответствии с ее характеристиками.Если вы хотите изготовить пластиковую деталь, первое, что вам нужно будет определить, — это тип литья, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения. В Rodon Group мы специализируемся на литье под давлением в больших объемах. В этой статье представлен краткий обзор 5 различных типов, их преимуществ и областей применения.

    Выдувное формование — подходит для полых предметов, например бутылок

    Процесс следует основным этапам выдувания стекла. Заготовку (нагретую пластиковую массу, обычно трубку) надувают воздухом.Воздух прижимает пластик к форме, придавая ему желаемую форму. После охлаждения пластик выталкивается.

    Процесс выдувного формования предназначен для производства цельных полых изделий большого объема. Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс для вас. Выдувное формование позволяет создавать очень однородные тонкостенные контейнеры. И это может быть очень экономично.

    Компрессионное формование — подходит для больших объектов, таких как автозапчасти

    Название этого метода литья говорит само за себя.Нагретый пластик помещают в нагретую форму, а затем прессуют в форму. Пластик может быть навалом, но часто бывает в листах. Процесс нагрева, называемый отверждением, гарантирует, что конечная часть сохранит свою целостность. Как и в случае с другими методами формования, после формования детали ее вынимают из формы. Если используется пластиковая пленка, материал сначала обрезается в форме, прежде чем деталь будет удалена.

    Этот метод формования хорошо подходит для высокопрочных компаундов, таких как термореактивные смолы, а также стекловолокна и армированных пластиков.Превосходные прочностные характеристики материалов, используемых при компрессионном формовании, делают его бесценным процессом для автомобильной промышленности.

    Экструзионное формование — подходит для длинных полых форм, таких как трубки, трубы и соломинки

    В то время как другие формы формования используют экструзию для получения пластмассовых смол в форме, в этом процессе расплавленная пластмасса выдавливается непосредственно в матрицу. Форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта.

    Экструзионное формование включает вытеснение расплавленного пластика через матрицу в форму с фиксированным поперечным сечением.Это эффективный способ создания множества форм. Поскольку пластик плавится из твердой формы, а затем снова затвердевает, экструзии могут подвергаться только термопласты. Экструдированная «трубка» охлаждается и может быть разрезана или свернута для транспортировки.

    Литье под давлением — подходит для высококачественного крупносерийного производства деталей

    Литье под давлением на сегодняшний день является наиболее универсальным из всех методов литья под давлением. Прессы, используемые в этом процессе, различаются по размеру и рассчитаны на давление или тоннаж.Более крупные машины могут отливать автомобильные детали под давлением. Машины меньшего размера могут производить очень точные пластиковые детали для хирургических операций. Кроме того, существует множество типов пластических смол и добавок, которые можно использовать в процессе литья под давлением, что увеличивает его гибкость для дизайнеров и инженеров.

    Сам процесс довольно прост; однако существует множество усовершенствований и методов настройки, которые можно использовать для получения желаемой отделки и структуры. Формы для литья под давлением, которые обычно изготавливаются из стали, содержат полости, из которых будут формироваться детали.Расплавленный пластик вводится в форму, заполняя полости. Форма охлаждается, и детали выталкиваются штифтами. Этот процесс похож на форму для желе, которую заполняют, а затем охлаждают для создания конечного продукта.

    Стоимость изготовления пресс-форм по этому методу относительно высока; однако стоимость одной детали очень экономична. Низкая стоимость деталей, а также смолы и варианты отделки способствовали популярности литья под давлением в сегодняшнем производственном ландшафте.

    Введение в литье пластмасс под давлением, электронная книга

    Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

    Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением.”Внутри мы покрываем:

    • Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
    • Типы прессов, их возможности и преимущества
    • Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
    • Распространенные ошибки, которых следует избегать

    Ротационное формование (Rotomolding) — подходит для больших полых цельных деталей

    В этом процессе используются высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части формы и формирования детали. Постоянное вращение формы создает центробежную силу, формирующую изделия с ровными стенками.Поскольку он идеально подходит для больших полых контейнеров, таких как цистерны, это не быстрый процесс. Однако это очень экономичный процесс для конкретных применений и может быть дешевле, чем другие виды формования. При использовании этого процесса расходуется очень мало материала, а излишки материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

    У каждого вида молдингов есть свои сильные и слабые стороны.Конструкторы и инженеры должны понимать эти различия и доступные варианты производства. Всегда есть несколько подходов к окончательному производственному решению. Компания по литью, которая консультирует по конкретному проекту, должна быть в состоянии предоставить дополнительную информацию о приложениях и материалах, которые лучше всего подходят для отдельного проекта.

    Производство пластиковых деталей: полное руководство

    Пластмассы — это полимеры, состоящие из таких элементов, как водород, хлор, азот и кислород.Первоначальная идея изготовления пластиковых деталей заключалась в том, чтобы имитировать такие материалы, как металлы, чтобы получить продукт аналогичного качества при меньшем весе.

    Производство пластиковых деталей, адаптированных к конкретному использованию, — это пошаговый процесс. Существует установленная последовательность событий, которую необходимо соблюдать в процессе производства.

    Кроме того, когда речь идет о нестандартных пластиковых деталях, также важно учитывать практические требования наряду с геометрической сложностью конструкции.

    Изготовление деталей посредством литья пластмасс под давлением — последняя тенденция в мире пластмасс. Возможность и простота использования различных смол и комбинаций с помощью технологии литья под давлением имеет множество преимуществ.

    В статье описаны некоторые ключевые проблемы и этапы процесса производства пластиковых деталей.

    Идеи создавать продукты

    Изготовление пластиковых деталей на заказ обычно не так сложно, как кажется.В частности, с изобретением технологий литья пластмасс под давлением каждый, у кого есть идея, может увидеть, как она превращается в пластиковую деталь, разработанную специально для этого.

    Первый шаг — иметь отличную идею и четкий план действий. Итак, каковы шаги, чтобы гарантировать, что идея продукта в вашей голове окажется такой же, как при производстве?

    Начните с создания четкого эскиза, чтобы все важные части были прорисованы подробно. Также неплохо было бы нанять профессиональных дизайнеров пластиковых деталей для создания эскизов.Указание и маркировка каждой детали, а также попытка добиться их геометрической точности очень важны.

    После того, как черновой эскиз нарисован, инженер из команды производителя может создать трехмерную модель пластикового полотна. Само собой разумеется, что этот этап может включать в себя несколько проб и ошибок, чтобы создать конструктивно выполнимую и функциональную деталь.

    Работа с хорошей командой и выбор ведущего партнера-производителя очень важен.

    Литье пластмасс под давлением — это предпочтительный метод, применяемый большинством ведущих производителей для создания пластиковых деталей на заказ.Этот процесс отличается большей согласованностью по толщине стенок и жесткими допусками и предлагает идеальный баланс функциональности и стоимости.

    Кроме того, преимущества при литье пластмасс под давлением включают максимальную гибкость для создания изделий сложной конструкции.

    После того, как ваша идея будет четко представлена ​​в 3D-версии со всеми геометрическими деталями, следующие шаги включают создание пластиковых прототипов и выбор правильного типа пластиковой смолы для процесса литья под давлением.

    Также может быть сделан выбор в конструкции пресс-формы и подходах к инструментам (мягкая оснастка, инструмент с вытяжкой вперед с одной полостью).

    Наконец, именно на этом этапе вы обсуждаете свой бюджет с производственной командой. Бюджет играет решающую роль при выборе различных пластмасс . Вам нужно будет найти путь, который уравновешивает ваш бюджет и качество продукта, который вы хотите.

    После согласования бюджета и выбора материалов начинается фактический производственный процесс.Фактически весь производственный процесс можно описать как создание формы и впрыскивание смолы в форму для создания желаемых деталей.

    Идея превращается в реальный продукт. В следующем разделе подробно представлены ключевые этапы производственного процесса.

    Ключевые шаги

    Ниже перечислены основные этапы изготовления пластиковых деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

    1. Эскизный проект

    Как упоминалось ранее, первым шагом является разработка дизайна пластиковых деталей, которые необходимо создать.Процесс начинается с наброска дизайна на листе бумаги. Важно добавить все геометрические детали.

    Затем проект преобразуется в 3D-модель. На этом этапе часто необходимо внести несколько изменений в конструкцию детали, чтобы сделать ее достижимой и в то же время функциональной.

    2. Выберите пластиковую смолу

    После создания 3D-модели пришло время обсудить и выбрать тип смолы, который больше всего подходит для изготовления детали.Все пластмассы обладают разными свойствами с точки зрения твердости, гибкости и долговечности. Кроме того, пластмассовые смолы также различаются по стоимости.

    Следовательно, важно сбалансировать стоимость и функциональность пластиковой детали, которую требуется создать.

    3. Определитесь с типом процесса формования пластмассы

    Производители пластиковых деталей по всему миру используют различные методы формования. Тем не менее, литье пластмасс под давлением считается наиболее передовой и популярной техникой.

    Выбор процесса обычно зависит от конструкции, применимости продуктов, количества необходимых пластиковых деталей и времени, доступного для производства.

    Литье пластмасс под давлением соответствует всем вышеупомянутым критериям, чтобы предоставить пользователям пластиковые детали, которые являются функциональными, прочными и экономичными.

    4. Построить прототип

    Разработка прототипа не всегда необходима, но настоятельно рекомендуется.Создание прототипа, напоминающего конечный продукт, поможет вам увидеть недостатки конструкции до того, как пластиковые детали будут производиться массово.

    Не всегда можно увидеть проблемы на 3D-модели, пока они не появятся. Проверка прототипа помогает исправить проблемы, которые в противном случае могут быть не очевидны.

    У производителей пластиковых деталей доступны различные прототипы инструментов, такие как прототипы машин из смолы.

    5. Создайте спроектированную деталь

    Представлен дизайн, создана 3D-модель, обсужден бюджет, выбран пластиковый полимер и утверждены прототипы.Наконец, пора отправить товар на изготовление.

    Выбор известного производителя будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы ваши нестандартные пластиковые детали соответствовали вашим требованиям.

    Большинство производственных компаний имеют все необходимое для выполнения всех вышеперечисленных этапов для клиентов.

    Советы по повышению эффективности производства пластмассовых деталей

    Даже после теоретической проверки того, что каждый из вышеупомянутых шагов выполнен правильно, во время процесса могут возникнуть проблемы.В конце концов, все дело в исполнении. Хорошее выполнение проекта сводит к минимуму хлопоты.

    Ниже приведены несколько полезных советов, которые помогут обеспечить бесперебойную работу вашего процесса производства пластиковых деталей:

    • Тщательно выбирайте команду разработчиков и производителей — убедитесь, что выбранная вами команда профессионалов обладает достаточным опытом. Важно, чтобы профессионалы помогли вам увидеть лазейки в вашем дизайне, прежде чем тратить весь бюджет на массовое производство.
    • Будьте открыты к вызовам и рискуйте. В конце концов, это ваша собственная уникальная идея.
    • Хотя вы определенно должны продемонстрировать свою сильную позицию, будучи открытым для рисков, не менее важно быть практичным в своем подходе. Будьте гибкими со своей командой и проявите открытость, чтобы внести предложенные изменения.
    • Выбирайте качество вместо затрат. Хотя при выборе материала всегда необходимо учитывать бюджетные ограничения, в конечном итоге именно качество ваших пластиковых деталей обеспечит вам место на рынке.Убедитесь, что вы не идете на компромисс в отношении качества, сокращая при этом свои расходы.
    • Будьте в курсе событий и поддерживайте регулярные контакты со своей производственной командой на протяжении всего процесса.

    С появлением технологий в мире производства пластиковых деталей произошли некоторые серьезные изменения. Производственные процессы, используемые в наши дни, намного менее сложны.

    Кроме того, использование современных технологий, таких как литье под давлением, снизило вероятность неточностей при изготовлении пластмассовых деталей.Доступность широкого диапазона пластичных смол и изобретения в области проектирования пресс-форм увеличили возможности их применения.

    Кроме того, использование робототехники свело к минимуму потребность в рабочей силе и сделало производственный процесс очень рентабельным.

    Если для работы выбрана надежная и известная команда, изготовление пластиковых деталей может осуществляться с высокой точностью.

    различных видов пластмассы?

    Какие бывают виды производства пластика?

    1. Литье под давлением
    2. Реакционное литье под давлением
    3. Термоформование
    4. Экструзионно-выдувное формование
    5. Компрессионное формование

    Пластик — один из наиболее широко используемых материалов в мире.Продукты, которые были изготовлены в результате различных типов производства пластика, используются во многих областях — от контейнеров для напитков до автомобильных компонентов. Используя сочетание методов, машин и других ингредиентов, эти производственные технологии стали ключом к новым разработкам и другим универсальным применениям. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

    Литье под давлением

    Литье под давлением, возможно, является самым популярным способом изготовления пластмасс для конечных потребителей.Этот метод полезен при производстве больших объемов пластмасс, что делает его еще одним недорогим и практичным выбором. Возможно изготовление различных вариантов пластика с помощью инструмента для литья под давлением. А именно: тонкостенные, цилиндрические, кубические или даже плоские конечные изделия.

    Некоторые из наиболее распространенных типов пластика, которые вы найдете при литье под давлением, включают нейлон, акрил, полистирол, полипропилен или полиэтилен. Все они используются в качестве сырья для процесса формования, и для придания им желаемой формы может потребоваться от двух секунд до двух минут.Время будет зависеть от формы формы или ее материала.

    Сначала сырье впрыскивается в форму под постоянно высоким давлением. Форма представляет собой две отдельные части, которые фиксируются высокопрочным зажимом. По мере того, как расплавленный пластик просачивается в форму, он постепенно затвердевает. После того, как он затвердеет, он будет вытолкнут из формы. Другие вторичные процессы могут происходить за счет уменьшения обрезки и получения желаемой формы.

    Реакционное литье под давлением

    Если изделия для литья под давлением обычно являются тонкостенными и легкими по своей природе, продукты реакционного литья под давлением включают процесс отверждения, который может привести к отверждению материала.Материал, используемый для реакционного литья под давлением, обычно представляет собой термореактивный полимер, который постоянно затвердевает расплавленный материал после отверждения.

    В отличие от процесса литья под давлением, реактивное литье под давлением (или сокращенно RIM) использует методы низкой температуры и низкого давления для формирования формованного объекта. В RIM два типа расплавленного пластика заливаются в разные резервуары перед транспортировкой в ​​смесительный резервуар. Полученная смесь также впрыскивается в форму, а затем выбрасывается после того, как материал уже затвердел или затвердел.

    Термоформование

    Термоформование можно проводить на широком спектре материалов, таких как акрил, АБС, поликарбонат, поливинилхлорид и т.п. Каждый из этих материалов имеет различные преимущества, связанные с высокой ударной вязкостью, стабильностью размеров и обработкой поверхности. Тонкие листы этих материалов нагреваются в процессе термоформования, чтобы сделать их более гибкими или податливыми.

    Термоформование может показаться простым процессом, потому что он включает всего две стадии — нагрев и формование.Продолжительность стадии нагрева зависит от используемого полимера, а также от его толщины. Две подкатегории, которые могут подпадать под процесс термоформования, включают термоформование под давлением и вакуумное термоформование.

    Вакуумное термоформование включает нагрев пластмассового материала перед тем, как из него будет удален воздух. Это делается с помощью трехмерной формы, куда лист помещается перед вакуумированием. Формование под давлением является относительно таким же, за исключением того, что применяется метод постобработки, при котором вакуумированный лист дополнительно обрабатывается давлением воздуха.

    Экструзионно-выдувное формование

    Для экструзионного выдувного формования наиболее распространенным сырьем, которое вы можете найти, является ПВХ, полиэтилен высокой плотности, экструдируемый ПЭТ или смолы. В процессе экструзионного выдувного формования существует множество сложных компонентов, которые работают вместе, чтобы сформировать конечный продукт. Он включает в себя типичные детали машин, которые вы можете найти в других производственных процессах, такие как формы поперечного сечения и расплавленный пластик.

    Многослойные контейнеры обычно являются наиболее распространенным результатом технологии экструзионного выдувного формования.Вы можете найти его практически во всех отраслях — от продуктовых продуктов до канистр с бензином, которые вы встретите на автозаправочных станциях.

    Подобно литью под давлением, EBM начинается с пластиковых гранул, которые расплавляются перед передачей на инструментальную часть. При перемещении к компоненту инструмента в пресс-форму экструдируют заготовку или частично трубчатый объект. Сжатый воздух под высоким давлением вдувается в заготовку, которая принимает форму полости формы.

    Компрессионное формование

    Само по себе название техники компрессионное формование похоже на экструзионно-раздувное формование.Однако, в отличие от формования раздувом, материалы, используемые при компрессионном формовании, также могут включать термореактивные материалы, такие как полиэфир, эпоксидную смолу, полиуретан, силикон и тому подобное.

    Существуют две формы компрессионного формования — а именно объемная формовочная смесь и листовая формовочная смесь — обозначаемые как BMC и SMC соответственно. Разница просто заключается в виде исходного материала. BMC обычно содержат пасту из смолы, измельченное стекловолокно и другие ингредиенты. Между тем, SMC состоят из полимерных смол, пигментов, катализаторов, армирующих волокон, загустителей и так далее.

    После того, как сырье помещено в форму, оно нагревается, чтобы сделать его более пластичным в процессе сжатия. Отдельные полости формы с определенным поперечным сечением определяют форму материала. Одна полость формы удерживает расплавленный материал вместе, когда он сжимается верхней подвижной полостью.

    Ключевые вынос

    Некоторые из различных типов производства пластмасс, с которыми вы можете столкнуться, включают термоформование, экструзионно-раздувное формование, литье под давлением или компрессионное формование.Каждый процесс создает определенные продукты, которые можно использовать для простых функций или более интенсивных целей, особенно в случае реактивного литья под давлением.

    Помимо типа материала, на форму производимого продукта могут влиять такие факторы, как скорость давления, форма пресс-формы или температура. Возможно, потребуется применить методы постобработки, чтобы удалить ненужные части из конечного продукта.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.