Изготовление поддонов деревянных: Производство поддонов как бизнес — Технология бизнеса

Производство поддонов в Нижнем Новгороде и Дзержинске

Опытные мастера Компании «Экотара» из Нижнего Новгорода осуществляют производство поддонов в соответствии с требованиями европейских стандартов и ГОСТа Российской Федерации. Высочайшее качество поддонов обеспечивает безупречная организация технологического процесса их производства. Одним из составляющих которого является многоуровневый контроль каждой технологической операции, начинающийся с тщательно выбора древесины, подготовки пиломатериалов и их обработки, вплоть до предпродажной подготовки поддонов. Такой строгий подход к каждой ступени производственного процесса даёт замечательные результат.

Изготовленные поддоны «Экотара» удобны и безопасны в эксплуатации. Это знают все заказчики и пользователи нашей продукции. Гарантией качества являются:

• подбор, обучение и повышение мастерства производственного персонала;
• постоянное усовершенствование производства и регулярное обновление его технического оснащения;
• партнёрские отношения с поставщиками основных материалов.

Изготовление деревянных паллет в Нижнем Новгороде — 8-951-917-80-50 / 8-951-903-66-11 / 8-8313-36-90-30

Деревянные транспортные платформы – паллеты могут быть изготовлены из хвойных или лиственных пород, но в нашей компании выбор материала для изготовления является прерогативой заказчика. Подготовленный к работе пиломатериал поступает на распиловку и дальнейшую обработку в отапливаемый производственный цех. Каждый элемент будущего изделия проходит обязательный технический контроль, а бракованные заготовки изымаются из производства. Размеры и геометрия заготовок выдерживаются в строго заданных параметрах, что обеспечивает специальное высокотехнологичное оборудование, на котором работают специалисты высокого класса.

В соответствии с выбором заказчика и свойствами древесины и других параметров, используются и крепёжные материалы для сборки щитов в готовый паллет. Это могут быть винтовые гвозди, ершенные гвозди и некоторые виды других крепёжных изделий. На завершающем этапе производственного процесса поддоны сушат, наносят нужный вид маркировки, передают на склад готовой продукции, откуда осуществляется доставка паллет заказчику.

 

Преимущества поддонов, произведенных компанией «Экотара»

1. Наше предприятие обеспечено собственной производственной базой. Благодаря этому мы способны производить поддоны из дерева не только стандартных, но и любых других размеров в любом количестве, от малых до больших партий.

2. На нашем производстве всегда имеется резерв материалов, что даёт возможность немедленно приступить к выполнению любого заказа.

3. На основании постоянно ведущегося анализа за уровнем потребления паллетов, специалисты «Экотара» заранее формируют ассортимент. Это позволяет более полно удовлетворить любые запросы клиентов по производству поддонов.

4. И главное, независимо от того, что мы используем в производстве только лучшие сорта пиломатериалов и крепежа, мы умело поддерживаем наиболее оптимальные цены на рынке паллетов в Нижнем Новгороде. Каждому заказчику мы обеспечиваем максимум внимания, предлагаем ряд гибких скидок.

Производство поддонов, деревянных паллет в Москве

Изготовление деревянных поддонов требует высокой квалификации мастеров и применения специализированного оборудования. Ведь от качества изделий будет зависеть надежность и безопасность транспортируемого товара. Компания «ВремяПаллет» наладила производство поддонов в Москве. Высокотехничное деревообрабатывающее оборудование позволяет получить изделия с заданной геометрией и размерами. Изготовление паллетов осуществляется на полуавтоматических линиях сборки с использованием винтовых или ершистых шурупов в зависимости от пожеланий заказчика. Последующая обработка древесины гарантирует долговременность и безопасность эксплуатации нашей продукции.

Преимущества компании «ВремяПаллет»

• Высокое качество. Благодаря опытному персоналу, усовершенствованным технологическим процессам и использованию первосортного сырья мы можем гарантировать безупречность и надежность наших изделий;

• Оперативность. В кратчайшие сроки мы изготовим поддоны любых, даже самых нестандартных типоразмеров большими партиями;

• Многоуровневая система контроля на всех этапах производства способствует изготовлению изделий надлежащего качества в соответствии с мировыми стандартами. 

Виды производимых поддонов 

По конфигурации:

• Стрингерные – паллеты на продольных балках, оснащены одинаковым количеством досок сверху и снизу, обеспечивают заход вилочного подъемника с двух сторон. Распространены при погрузках в страны Африки и Азии;

• Блочные – открытого типа (евро-поддоны), состоят из 9 деревянных «шашек», равномерно распределенных по контуру несущей части, вилы погрузчика могут заходить с 4-х сторон. 

По размерам:

• 1200х800 мм – стандартные универсальные габариты с грузоподъемностью от 1,5-2,5 тонн;

• 1200х1000 мм – модели для габаритных и объемных грузов. 

Помимо этого, мы производим поддоны с нестандартными параметрами по вашему заказу. Наши специалисты учтут все ваши пожелания и разработают изделия, максимально подходящие под нужды вашего предприятия. Вы можете заказать паллеты по индивидуальным чертежам или эскизам. 

Производство поддонов в Самаре на заказ

Компания «ВТОРМАРКЕТ» предлагает услугу изготовления поддонов на заказ. Производим паллеты стандартного и нестандартного размера.

Наличие собственного оборудования и штата опытных сотрудников позволяют обеспечивать бесперебойные поставки. Производим не только новые поддоны, но также более дешевый вариант – паллеты из б/у материала.

Благодаря наличию собственного транспорта можем организовать доставку поддонов по Самаре и Самарской области.

Цена договорная в зависимости от количества, уточняйте по телефону, через онлайн-консультант или запрос на электронную почту.

Как мы работаем

• Производство деревянных поддонов осуществляется в Самаре на современном оборудовании.
• Имеем возможность произвести любые поддоны в любых количествах, в том числе по вашим размерам.
• Мы не зависим от сторонних поставщиков пиломатериалов и других посредников, так как самостоятельно изготавливаем брус и доски.
• Сборка происходит в соответствии с требованиями российских ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, по европейским стандартам UIC 435-2.

Поддоны типовых размеров

Европоддон без клейма

1200 на 800

ЦЕНА: договорная

Поддон типовой

1200 на 800

ЦЕНА: договорная

Поддон облегченный 1200 800

1200 на 800

ЦЕНА: договорная

Поддон площадка 1200 1000

1200 на 1000

ЦЕНА: договорная

В настоящее время стоимость на новые пиломатериалы идет в рост, поэтому сырье для изготовления новых поддонов является дорогостоящим. Поэтому мы научились производить не только новые поддоны из свежего пиломатериала, но и стандартные поддоны из нестандартных б/у, что удешевляет стоимость паллет на продажу в 1,5 раза. Но даже для таких поддонов мы используем только новый брус для производства шашек.

Преимущества сотрудничества с «ВТОРМАРКЕТ»

• Профессионализм мастеров;
• Строгий производственный контроль сборки;
• Высокое качество древесины;
• Продукция соответствует европейским и российским нормативам.

Изготовление поддонов на заказ в Самаре

В компании «ВТОРМАРКЕТ» можно заказать деревянные паллеты для многоразового использования с широким диапазоном применения. Производство отвечает потребностям клиента: изготовление как по Вашим пожеланиям, так и по стандартным типоразмерам.

Подробную информацию по услуге Вы можете получить по телефону или с помощью формы обратной связи. Ответим на любые вопросы!

Технология изготовления деревянных поддонов и паллет

Технология изготовления деревянных поддонов

Впервые поддоны стали использоваться для транспортировки продукции еще в начале прошлого века. До того времени они применялись исключительно для обустройства ж/д вагонов – на них складировался товар. Потому изделия собирались таких габаритов, которые были адаптированы под внутренние размеры вагона. Современные изделия выпускаются в тех же размерах, но область применения их значительно расширилась.

Поддоны, применяющиеся для перевозки продукции в вагонах по железной дороге, представлены на рынке размерами 1200х1000 мм и 1200х800 мм. Такие изделия довольно популярны на территории РФ. Габариты выбираются в зависимости от размера и массы груза.

Разновидности деревянных поддонов и объемы их производства

Видов деревянных паллет выпускает современный производитель немало и каждый из них предназначается для выполнения конкретных задач. Америка ежегодно затрачивает 14 и более миллионов кубометров древесины для изготовления поддонов.

Наиболее востребованными видами палет являются изделия следующего предназначения: для бочек, продуктов химического происхождения, с «ушами» — дополнительными креплениями. Российские производители применяют 10 разновидностей палет стандартного образца.

Конструкция поддонов

Если рассматривать поддоны, использующиеся еще в начале 20го века, то с той поры конструкция поддонов практически не изменилась. Нижний ярус – доски, на которых закрепляются бруски. Поверх последних устраивается верхний ярус досок, а после и настил. Бруски выставляются таким образом, чтобы вилочному погрузчику было удобно захватывать паллеты.

Настил – это доски, устраивающиеся на определенном расстоянии друг от друга, что удобно для укладывания сверху разнообразного груза. Количество досок в настиле зависит от вида и характеристик продукции, подготавливаемой для хранения и транспортировки. Но число досок в настиле никак не влияет на конструкцию поддона в целом.

Выбор продукции, которая будет укладываться на паллеты, зависит от особенностей последних: геометрических размеров досок настила и несущих брусков. Если груз тяжелый, то поддоны подбираются мощной конструкции, для чего соответственно используется большее количество древесины, а значит, и стоимость поддона и товара увеличивается. Случается, что поддоны специальных конструкций имеют цену в несколько раз выше, чем обычные стандартные изделия.

Производство поддонов

Чтобы производство любой продукции было рентабельным, необходимо снижение его себестоимости. Для изготовления поддонов на современных предприятиях используются линии автоматического и полуавтоматического производства, что снижает потребность в рабочей силе, а значит, и расходы на зарплату и содержание сотрудников. Такая ситуация делает продукцию дешевле.

По сей день встречаются российские производственные цеха, где сборка поддонов производится вручную, и такая ситуация еще более удешевляет товар, так как затрат на оборудование не требуется, а заработная плата не слишком высокая, особенно, если это частное предприятие, не зарегистрированное официально. Не рекомендуется производителям товаров приобретать паллеты ручной сборки, потому что гарантии качества данной продукции здесь никто не даст.

Лишь поддоны, выполненные на автоматической или полуавтоматической линиях, могут в точности соответствовать всем нормам ГОСТа. Основное отличие паллет, созданных автоматически – шляпка гвоздя во время ручной сборки не утапливается в деревянный материал паллет, при автоматическом производстве шляпка глубоко входит в дерево, так что она совсем не выступает над поверхностью доски.

Чтобы собрать части палет в единое целое, применяются специальные гвозди под названием «ершоны», которые имеют необычную конструкцию: шляпка, толщина ножки и насечки на ней отличаются от стандартных. Благодаря насечкам происходит прочное соединение всех элементов паллета между собой, причем изделие не разваливается при грубом обращении, например, если изделие было сброшено с высоты стопки поддонов, то обычный гвоздь вылетел бы мгновенно, что привело к рассыпанию поддона на отдельные запчасти, но ершон не позволяет такому случиться.

Другие статьи

Технология производства деревянных поддонов

 

(торцовка бруса для производства бобышек, шашек поддонов, станок торцовочный)

Производство пластиковых поддонов очень дорогое. Потребность народного хозяйства в деревянной таре и упаковке очень велика; она увеличивается по мере роста выпуска промышленной продукции, товаров народного потребления, продукции сельского хозяйства. В настоящее время все более широкое распространение получают новые виды упаковки — картонная тара из влагостойких материалов, бумажные мешки, ящики из полимерных материалов, поддоны деревянные и другие.

Производство и изготовление деревянной тары и упаковки, производство деревянных ящиков широко развито в лесозаготовительных предприятиях. Это и понятно, если учесть, что именно здесь в значительных объемах сосредотачивается низкокачественная древесина, служащая основным сырьем для тарного производства.На нижних складах или в непосредственной близости от них строят тарные цехи, оснащают их станочным оборудованием, устраивают площадки для сырья и готовой продукции. Сырье для тарных цехов отсортировывают на нижнем складе в процессе раскряжевки хлыстов и сортировки лесоматериалов.

Эффективность производства деревянной тары в условиях лесозаготовительных предприятий определяется грузооборотом нижнего склада, от которого зависит и объем сырья для выпуска тары, породным и качественным составом лесфонда, видом выпускаемой продукции, технологией, оборудованием. Наряду с низкокачественной древесиной для выработки заготовок (распиловка леса) и деталей деревянной тары используются также круглые лесоматериалы 4-го сорта хвойных (ГОСТ 9463;72) и лиственных (ГОСТ 9462—71) пород. В производстве тары находят применение также отходы лесосечных и шпалопильных цехов лесозаготовительных предприятий Основные требования к сырью для производства деревянной тары и упаковки изложены в отраслевом стандарте ГОСТ 13-767; Сырье древесное для технологической переработки. Технические условия;.

Для производства тарных заготовок и деталей используется древесина всех пород, как хвойных, так и лиственных. Длина сырья может быть от 0,1 до 6,5 м с градацией через 0,1 м. Диаметр; от 10 см и выше. В древесине толщиной до 30 см не допускаются здоровые сучки диаметром более 8 см, при большей толщине древесины здоровые сучки не учитываются. Допускаются табачные сучки диаметром до 7 см, если количество их не превышает 5 шт. на 1 м длины. В сырье не допускается наружная трухлявая гниль. В древесине диаметром более 60 см возможна любая гниль при условии, что толщина здоровой части будет иметь по радиусу не менее 10 см. Допускается червоточина, если имеется не более 10 отверстий на 1 м длины. Простая кривизна может быть до 8 %, сложная— не более 4%. Не разрешается использовать обугленное сырье. Сырье может поставляться как в коре, так и без коры. Сучки могут иметь высоту до 5 см.

Примерно аналогичные размерные и качественные признаки рекомендованы для круглых лесоматериалов 4-го сорта стандартами. Продукция. В тарных цехах лесозаготовительных предприятий тара делается не в окончательном виде, т. е. не производство ящиков или бочки, а в виде заготовок и деталей для нее. В цехах делают дощечки и планки для ящичной тары и клепку — для бочковой. Эти изделия выпускают в виде тарных комплектов, т. е. наборов дощечек и планок для выпуска тары определенной спецификации, размеров и назначения.Производство ящиков деревянных делится на промышленное и плодоовощное. По конструкции она может быть разборной, неразборной, складной и разборно-складной.

По сроку эксплуатации тара разделяется на многооборотную и разового пользования. На лесозаготовительных предприятиях производят в основном тарные комплекты для многооборотной тонкостенной плодово-овощной и промышленной тары для грузов массой до 200 кг. Дощечки делают толщиной от 4 до 32 мм, планки — от 13 до 32 мм. Наименьшая ширина дощечки составляет 40; 50 и 60 мм. Наибольшее распространение имеют ящики со следую­щими размерами деталей, мм: длина 410.. .825, ширина 50.. .110, толщина 8.. .13. Для изготовления бочек выпускаются боковые дощечки шириной от 50 до ПО мм, а донник — от 60 до 180 мм. Толщина дощечек 19 или 22 мм. Длина боковых доще­чек от 380 до 810 мм, донника; от 280 до 680 мм. Распиловка леса, производство ящиков деревянных связано с первичным и вторичным раскроем. Сначала сырье распиливается на полуфабрикаты (лафеты, сегменты, бруски), а полуфабрикаты в свою очередь на дощечки и планки. Благодаря такому двойному раскрою в наибольшей степени используется здоровая часть древесного сырья, а гниль уходит в отходы.

Это требует правильного выбора способов раскроя с учетом размерно-качественной характеристики сырья и спецификации продукции цеха. Наиболее высокий выход продукции получают при индивидуальном раскрое, когда учитываются особенности каждого кряжа. Однако производительность оборудования и рабочих цеха при этом ниже, чем при групповом раскрое. Групповой раскрой производится за один проход бревна через головной станок, индивидуальный — за несколько проходов. Групповой раскрой применяют, когда сырье имеет примерно одинаковые размеры и относительно однородно по качеству.

Как делают поддоны – Склад и техника

Б. Матвеев

Деревянный поддон как средство перемещения грузов изобретен давно. Первые стандарты для поддонов появились сразу после Великой отечественной войны и были увязаны с габаритами вагонов, поскольку эти изделия в первую очередь использовались именно при железнодорожных перевозках. Эти стандарты прижились и остаются основными в настоящее время.

Самые популярные на территории России габариты и типоразмеры поддонов 1200×800 и 1200×1000 мм также разработаны на основе европейских железнодорожных стандартов. Масштабы производства этих изделий огромны. Только в США на их изготовление ежегодно расходуется более 14 млн. кубометров древесины.

Помимо этих ключевых стандартов существует множество типоразмеров поддонов, и особенно много появилось их в последние 10 лет. В настоящее время, в первую очередь в США и в меньшей степени в Европе, наблюдается тенденция к созданию специальных поддонов под нужды конкретных предприятий. Их конструкция и размеры зависят от характера, габаритов и массы грузов, для которых поддоны предполагается использовать. Помимо стандартных выпускают поддоны с «ушами» или без «ушей», для бочек – с отверстиями посередине, поддоны, специально разработанные для перевозок химического сырья, поддоны для пивных бочек и др. Американцы выбрали для себя 40…50 типов поддонов. Из этого числа в России наиболее часто используется лишь 4…5 типов, хотя и остальные периодически попадают на склады, чаще всего вместе с продуктами, которые американцы привозят в Россию. Российские производители сосредоточились на 5…10 стандартах, поскольку это позволяет наладить массовый выпуск поддонов.

Конструкция поддона независимо от его габаритов примерно одинаковая. Он состоит из нижних досок – «лыж», кубиков, которые скрепляют поддон и дают возможность вводить в него вилы погрузочной техники (в просторечье их называют бобышками, но более правильное название – шашки), и поперечных досок, на которые крепится настил. Непосредственно на настил укладывают груз. В зависимости от видов поддона доски настила могут различаться по толщине и ширине, по их числу, но в целом конструкция поддона создана таким образом, чтобы или тележка-«рокла», или вилочный погрузчик могли захватить его с любой из четырех сторон.

Приобретают поддоны в зависимости от вида груза и его размеров, т. е. с разной толщиной несущих досок, толщиной настила, высотой и размером кубиков и т. д. Естественно, каждое предприятие покупает оптимальный для него тип поддонов. На изготовление поддонов высокой грузоподъемности и прочности расходуется больше древесины, а потому цена их выше. Иногда по периметру поддонов делают нижнюю обвязку, чтобы придать им дополнительную жесткость.

На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. В Европе это обусловлено дороговизной физического труда. Западные предприниматели всегда стараются максимально автоматизировать производство, чтобы снизить физические нагрузки на человека. В России ручной труд пока дешевле, чем на Западе, и потому нередко встречаются производства, где поддоны собирают рабочие и сколачивают их вручную. Качество сборки по этой причине снижается, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. К слову, поддоны, собранные на технологических линиях, легко отличить от изготовленных вручную по тому, как в них забиты гвозди: автомат утапливает шляпки гвоздей (по существующим ГОСТам так и надо делать, но сейчас в России многие предприятия нарушают эту технологию), а при забивании молотком шляпка остается заподлицо с поверхностью доски.

Для изготовления поддонов используются специальные гвозди, называемые навивными, или ершонами – что-то среднее между гвоздем и саморезом. Они толще и имеют особую шляпку, а самое главное – насечки, сделанные для того, чтобы гвозди прочней держались в доске. Это важно, поскольку обычно с поддонами на складах обращаются не очень аккуратно, их роняют, толкают, в них часто врезается погрузочная техника. При этом обычные строительные гвозди могут попросту вылезти из доски, и тогда поддон потеряет прочность, надежность, а значит, появится вероятность повреждения груза.

При производстве деревянных поддонов используют четыре способа. Первый – самый простой и самый дешевый. В России его применяют на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке. Из кругляка делают деловой лес и отправляют его по назначению. После этого остается 25…30% отходов, которые надо как-то утилизировать, и один из самых простых вариантов – сколачивать из них поддоны. Делают это, как правило, молотками буквально «на коленке». Поддоны в итоге получаются недорогие, но низкого качества, поскольку страдает и их профиль, и допуски.

Второй способ – это ручная сборка с использованием пневмоинструмента. В этом случае собирают поддоны также вручную, но используются при этом не обычные, а пневматические молотки, что позволяет ускорить изготовление. Процесс обычно частично автоматизирован, чтобы можно было собирать сразу несколько поддонов. Минусы такой сборки все те же: низкое качество с точки зрения соблюдения размеров. Человек может ошибиться, и в итоге получатся поддоны недостаточно прочные. Как следствие, поддон может рассыпаться, а груз получит повреждения или, что хуже, травмирует оператора погрузчика.

Третий способ в основном применяют в странах Европы. Он предполагает использование полуавтоматических станков. В этом случае автомат забивает гвозди в доски, уложенные в металлическое клише, наполняемое вручную. В зависимости от габаритов производимого поддона используют и разные клише. Полуавтоматы позволяют обеспечить все допуски по габаритам, а ошибки при изготовлении минимальные – раз-два, и поддон готов!

Высшее достижение в технологии производства поддонов – это полностью автоматическая линия. Люди при этом лишь загружают заготовки – доски, брус. Машина сама все это нарезает, поворачивает и сколачивает, а потом складирует, заматывает лентой или пленкой (в зависимости от типа машины) и выкатывает поддоны на погрузку. Наиболее крупная на постсоветском пространстве автоматическая линия производит около 65 тыс. поддонов в месяц. В Европе, по-видимому, современных линий также не много. Среди 18 производств, которые посетили представители одной из отечественных компаний, не было ни одного нового. Однако все предприятия отлично работали.

Исходные полуфабрикаты для поддонов требуют особенно деликатного обращения. Обычно обрезную доску и брус нужного сечения покупают готовыми. Доски приходят в брикетах, собранных так, чтобы между ними оставалось пространство. Непросушенная древесина влажная, и если к таким доскам не будет доступа воздуха, то буквально через неделю они синеют, хотя являются совершенно новыми. Необходимо, чтобы доска сразу же просохла. Для поддонов используются и хвойные, и лиственные породы дерева, однако те и другие очень быстро выцветают. Конечно, древесина не теряет свойств, а потеря цвета не сказывается на прочности доски, однако теряется товарный вид, что может снизить цену готовых изделий. Таким образом, склад готовой продукции должен располагаться под навесом, чтобы на дерево не попадали ни дождь, ни солнечные лучи.

В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078– 84 и ГОСТ 9557–87. ГОСТ 9078– 84 очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют и что они могут быть из дерева. В нем нет жестких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок, а есть лишь установленные размеры – 1200800 и 12001000 мм и больше ничего. Согласно этому ГОСТу в рамках обозначенных двух габаритов можно делать все что угодно. ГОСТ 9557– 87 более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное, что отличает поддоны, изготовленные в России, от евростандарта, – это отсутствие клейм EUR и EPAL, потому что мы пока не прошли сертификацию, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») – аналог европоддона, только не сертифицированный.

Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нем всегда имеются два фиксированных клейма – EUR и EPAL.

Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо – EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ИСО 9001), организации, которая проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. То есть наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает определенному стандарту качества, что само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры c ней уже ведутся.

На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15. На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства. По этим клеймам, являющимся неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Поскольку клейма часто ставят поддельные, надежный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.

Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят тремя способами. Первый способ, не самый популярный, – фумигация, т. е. обработка бромистым метилом: поддон либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию. Производители поддонов постепенно переходят на более прогрессивные карантинные методы.

Существуют еще два способа обеззараживания, их применяют примерно в равных масштабах, в том числе в России: это тепловая обработка и камерная сушка, т. е. достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.

Наиболее привлекательным на сегодняшний день является метод камерной сушки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, и выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.

Все поддоны, на которых продукция уйдет за рубеж, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют. Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко поддельное клеймо ставят недобросовестные компании, чтобы фальсифицировать продукцию. Вообще на отечественном рынке поддонов такая ситуация, к сожалению, встречается нередко. «Правила игры» здесь еще не определены, ведь рынку поддонов всего 10…12 лет, еще не устоялись нормы контроля, поэтому и появляются подделки. Конечно, и в советское время поддоны у нас делали, но технология изготовления была совершенно другая. Производства были нерентабельными и со временем развалились, лишь в последнее десятилетие стали появляться компании, всерьез взявшиеся за этот бизнес.

Производство поддонов деревянных и паллет в Москве

Производство деревянных поддонов специалистами группы компаний «ЭГИДА» связано и использованием различных пород древесины, среди которых выделяются:

• хвойные;
• смешанные;
• лиственные.

Применяемые решения, а также их качества будут согласованы с заказчиками, после чего наши сотрудники приступают к выполнению изделий. Для нас оказываются важными следующие параметры:

• назначение и особенности эксплуатации продукции;
• размеры;
• сроки изготовления;
• особые пожелания клиентов.

Изготовление деревянной тары осуществляется квалифицированными специалистами группы компаний «ЭГИДА». Распил древесины и её последующая обработка происходит в отапливаемом помещении, что обеспечивает высокое качество товаров. Все заготовки тщательно проверяют на наличие бракованных участков на стадии изготовления лафета.

Производство паллет является современным высокотехнологичным процессом, в результате которого получается полностью готовая к использованию продукция. Для создания изделий высокого качества применяется особое деревообрабатывающее оборудование, которое обеспечивает строгие размеры и геометрическое соблюдение всех пропорций.

Производство деревянной тары для многократной эксплуатации

Сборка данных товаров выполняется в соответствии с техническими требованиями с учетом специфических свойств древесины. При этом используются винтовые либо ершенные гвозди по ГОСТу или иные виды этих креплений согласно пожеланиям заказчиков.

Изготовление паллет завершается их сушкой и маркировкой по требованиям клиентов группы компаний «ЭГИДА». Теперь изделия оказываются полностью готовыми к отгрузке и дальнейшему применению. В том случае, если вам необходимы изделия с нестандартными параметрами, то все особенности такой продукции должны быть заранее оговорены с нашими специалистами.

Производство европоддонов необходимых размеров требует предварительного согласования с клиентами. При этом рекомендуется предоставлять чертежи будущих изделий. Мы стремимся максимально учитывать ваши пожелания и создавать такую продукцию, которая могла бы приносить большую пользу для развития вашего бизнеса. Основными особенностями нашей работы являются:

• индивидуальный подход к каждому заказчику;
• относительно небольшие сроки создания товаров;
• приемлемая стоимость готовых предложений.

Производство поддонов: эффективные решения для транспортировки продукции

В целях комфортного учета и последующей транспортировки на территорию ваших складских помещений паллеты укладываются в пачки. Доставка вашего заказа осуществляется достаточно быстро и учитывает требования безопасной перевозки. В случае необходимости ваш представитель может вывезти изготовленные нами решения самостоятельно. При этом мы дадим подробную консультацию по следующим вопросам:

• долгосрочная эксплуатация;
• особенности хранения;
• оценка состояния паллет.

Производство поддонов на современном этапе обеспечивает соблюдение целого ряда параметров:

• точное соблюдение геометрических размеров;
• улучшение характеристик прочности;
• контроль качества товаров.

Изготовление поддонов оказывается необходимым в тех ситуациях, если вам нужны паллеты особой формы. Кроме того, международные перевозки готовой продукции и работа с изделиями, к которым предъявляются особые санитарные требования, также связаны с применением новых паллет. Если у вас остались какие-либо вопросы, то их можно решить при помощи звонка по указанным на сайтетелефонам. Звоните нам прямо сейчас!

Объяснение производственного процесса поддонов | Связанные поддоныСвязанные поддоны

Объяснение производственного процесса поддонов | Связанные поддоны

16 сен 2013

Поддоны могут показаться простыми конструкциями, способными выдерживать нагрузки, но их проектирование и изготовление — сложный процесс. Они обеспечивают структурную основу для груза и защищают его при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке.Древесина — самый распространенный материал для поддонов. Пластмассы — в основном полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилентерефталат (PET) — представляют собой термопласты, устойчивые к погодным условиям и коррозии и используемые для изготовления очень прочных поддонов.

Дерево

Клиенты, покупающие деревянные поддоны, могут выбирать из стандартных размеров из 100% натуральной древесины или искусственной древесины или давать точные спецификации материалов и дизайна, которым будет следовать производитель. Как только поставщик разъясняет спецификации и дату доставки, начинается процесс.

• Выбирается соответствующая древесина, и доски настила поддонов и стрингеры — три или более параллельных куска древесины, пересекающих их под прямым углом, — обрезаются по размеру. Древесина обычно бывает мягкой (хвойной), хотя инженерная древесина может быть такой же твердой и прочной, как некоторые лиственные породы. Если требуется четырехсторонний доступ к сторонам поддона, в стрингерах могут быть вырезаны пазы.
• Чистая древесина должна обрабатываться в соответствии с международными правилами ISPM15, чтобы предотвратить распространение вредителей и грибков.Древесина должна быть нагрета минимум до 56 градусов Цельсия в течение 30 минут. Обработка убивает вредителей и сводит к минимуму влажность древесины, делая поддоны легкими. Спроектированная древесина освобождена от ISPM15, так как вредители были бы уничтожены нагреванием и склеиванием в процессе производства.
• Деревянные поддоны собираются в соответствии со спецификациями в автоматическом процессе, который может производить до 250 поддонов каждый час. После завершения заказа он отправляется покупателю

Пластик

Клиенты заказывают пластиковые поддоны в соответствии со спецификациями, как и в случае деревянных.Однако, в отличие от дерева, для изготовления этих поддонов используется несколько способов.

• Процесс литья под высоким давлением начинается с расплавления пластика — обычно смолы HDPE — материала и красителя вместе в контейнере. Расплав вводится в форму, которая зажимается под давлением. Это дорогостоящий, но очень быстрый процесс.
• Литье из структурной пены — это вариант литья под давлением при низком давлении. Полиэтилен или полипропилен и газообразный азот впрыскиваются в полость формы.Тепло применяется для активации пенообразователей и образования пены с твердой коркой. Этот процесс требует меньше материала, чем литье под высоким давлением.
• Термоформование — это наиболее распространенный процесс производства пластиковых поддонов. Гранулы полиэтилена нагревают до образования почти жидкого пластикового листа. Его помещают в форму и формуют под вакуумом.
• В процессе компрессионного формования в пресс-форму, состоящую из двух частей, загружается пластик с помощью экструдера или даже вручную. После заполнения пресс закрывает две формы.Давление заставляет пластмассовый материал проникать в полости формы.
• Ротационное формование — это процесс, начатый в 1970-х годах. Порошковый пластик загружается в форму. Затем он нагревается, поскольку он вращается в двух перпендикулярных друг другу плоскостях. Вращение обеспечивает распределение и плавление пластика.
• Профильные экструдированные поддоны выглядят как деревянные поддоны и устроены аналогичным образом. Пластик плавится, пропускается через экструдер, затем охлаждается и разрезается по размеру. Отдельные части соединяются с помощью шурупов, гвоздей, клея или термической сварки.

«Вернуться в блог

Закрывать Будьте в курсе последних новостей

Обратите внимание, что сеть транспортировки поддонов в настоящее время испытывает большие объемы перевозок. Хотя маловероятно, что мы отметили небольшое количество задержек с доставкой на день или два

Процесс производства поддонов — J.Ф. Рорбо

Давайте посмотрим, что входит в производство поддонов. Поскольку поддоны являются обычным явлением во всех мыслимых пунктах доставки, может показаться, что они сколочены вместе с остатками пиломатериалов. Но процесс производства поддонов сложен и точен.

Обычно, когда заказ получен, информация о клиенте уже находится в базе данных, и поэтому, когда заказывается стандартный вид поддона, спецификации уже известны.Тем не менее, новому клиенту может понадобиться спроектировать поддоны или у них могут быть уникальные спецификации, которые необходимо решить. Когда поставщику известны сроки поставки, начинается производственный процесс.

Сначала нужно распилить древесину. Выбран соответствующий материал, и все доски настила и стрингеры обрезаются в соответствии с заказом. На этом этапе могут быть применены некоторые второстепенные процессы, такие как вырезание 4-сторонних пазов в стрингерах, чтобы обеспечить доступ со всех 4 сторон поддона. Это также время, когда древесина может быть обработана, если она будет отправлена ​​из страны.

Как только древесина распилена, ее собирают. Полностью автоматизированные гвоздезабивные станки часто используются для массового производства поддонов со скоростью 225 поддонов в час . Небольшие заказы менее 200 обычно собираются вручную. Настройка машины на меньшее количество не стоит затрат большинства производителей. Когда заказ готов, он доставляется покупателю.

Доставка для экономии

60% стоимости поддона приходится на пиломатериалы. Поскольку все производители покупают одну и ту же древесину и имеют одинаковые затраты на рабочую силу, основным источником экономии является доставка. Производитель, который географически ближе к вашему предприятию, будет стоить меньше. Однако вы можете сэкономить на поддонах, разместив эффективные заказы на заполнение грузовика. Большинство грузовиков могут перевозить 600 поддонов, поэтому, если вы не покупаете полные грузовики, вы тратите больше на транспортные расходы из расчета на поддон. Если у двух производителей в одном и том же географическом регионе цены сильно отличаются от ваших, они, вероятно, снижают свои затраты, используя древесину более низкого качества.

Производство деревянных поддонов, как и любой другой транспортной тары, должно приводить не только к качественной продукции, но и гарантировать надежную цепочку поставок и разумные транспортные расходы. От оперативной обработки заказов до сборки и отгрузки — крупный поставщик может обеспечить бесперебойное обслуживание предприятий, которым требуются деревянные поддоны для различных материалов.

Производитель и экспортер термообработанных деревянных поддонов — Индия

Мы — производителей, экспортеров, поставщиков деревянных поддонов высокого качества и деревянной упаковки в Индии. Мы предлагаем широкий ассортимент термообработанных деревянных поддонов , деревянных ящиков, деревянной упаковки, деревянной упаковки на заказ для удовлетворения всех ваших требований к упаковке / логистике. Эти деревянные поддоны точно произведены и широко используются в различных промышленных секторах в Индии и за рубежом для всех типов работ, связанных с упаковкой.Наши поддоны — намного лучшая и экономичная альтернатива поддонам на пластиковой основе, к тому же они долговечны.

Деревянный поддон

Деревянный поддон 001

Поддон деревянный 002

Поддон деревянный

Термически обработанные деревянные поддоны (фумигированные деревянные поддоны)

Мы производим, поставляем и экспортируем деревянные поддоны, подвергнутые фумигации (термообработке).Эти типы деревянных поддонов идеально подходят для упаковки и экспорта товаров. Эти поддоны проходят термообработку и очень легкие по весу, поэтому они идеально подходят для грузов, в которых загружен каждый грамм. Они устойчивы к насекомым и грибковым атакам.
Мы производим их из древесины высшего качества и с использованием ультрасовременных технологий, подкрепленных современными станками для обеспечения точности, веса и обработки. Мы являемся одними из лидеров в Индии по производству и экспорту деревянных поддонов, подвергшихся фумигации.

ПОЧЕМУ ДЛЯ ПОДДОНОВ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТЕРМООБРАБОТАННАЯ ДРЕВЕСИНА?
Международная конвенция по защите растений (IPPC) установила строгие правила для упаковочной промышленности, обязывающие использовать для упаковки только термообработанные деревянные поддоны.Основная причина этого — помочь предотвратить распространение вредных для окружающей среды насекомых, таких как сосновая нематода, термиты и изумрудный мотыль.

Эти вредные насекомые распространяются очень быстро и способны уничтожать деревья по всей стране. Процесс термообработки Hitech Innovations очень строгий (в соответствии со стандартами IPPS), и деревянные поддоны нагреваются до минимальной внутренней температуры 58 градусов Цельсия в течение 30 минут. Этот процесс термической обработки убивает насекомых, чтобы предотвратить их распространение.Вы можете на 100% положиться на качество наших термообработанных деревянных поддонов.

МЫ ИЗГОТОВЛЯЕМ СЛЕДУЮЩИЕ ТИПЫ ТЕРМО ОБРАБОТАННЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ:

Поддоны деревянные четырехсторонние

В условиях строгого контроля качества и автоматической производственной линии мы производим и экспортируем деревянные четырехсторонние поддоны, которые очень удобны и могут подниматься с помощью домкрата или вилочного погрузчика с четырех сторон. Стандарт качества наших четырехсторонних деревянных поддонов просто несопоставим.Используя деревянные бревна высшего качества, мы делаем эти поддоны идеальными для транспортировки и упаковочной промышленности.
В прошлом году мы были признаны лидером по экспорту деревянных поддонов с четырехсторонней опорой из Индии.

Поддоны деревянные двусторонние

Hitech Innovations (Mohali) на протяжении многих лет совершенствовала искусство производства высококачественных двусторонних деревянных поддонов. Благодаря самоотверженным усилиям и неустанным исследованиям мы заняли нишу для наших химически обработанных двусторонних деревянных поддонов, ориентированных на экспорт.

Наши двусторонние деревянные поддоны идеально подходят для упаковки и защищены от любого типа износа и повреждений. Эти деревянные поддоны отличаются превосходной прочностью и долговечностью. Мы являемся одними из лидеров в производстве и экспорте деревянных поддонов этих типов.

Поддоны деревянные по индивидуальному заказу

Мы специализируемся на производстве деревянных поддонов по индивидуальному заказу, которые наилучшим образом соответствуют вашим требованиям, поскольку они используются для хранения продуктов различного размера и количества, а также должны соответствовать международным стандартам.

«Наши деревянные поддоны предлагаются по лучшим ценам на рынке». — Харджиндер Сингх Ратор (Мэриленд)

Широкий выбор пород древесины

Для изготовления деревянных поддонов мы используем самые разные породы дерева. Вот некоторые из наиболее распространенных пород древесины, которые используются в наших деревянных поддонах.

• Сосна, ель
• Береза ​​
• Ольха
• Бук
• Тополь
• Ель
• Дуб
• Ясень
• Граб

СЫРЬЕ

Мы также складываем, поставляем и экспортируем материалы, используемые при производстве деревянных поддонов.В нашем постоянно растущем ассортименте имеются следующие виды древесного сырья:

Стандартные размеры древесины для деревянных поддонов:

1. 17 х 75 х 1200 (1140)

2. 17 х 78 х 1200 (1140)

3. 17 х 95 х 1200 (1140)

4. 17 х 98 х 1200 (1140)

5. 17 х 115 х 1200 (1140)

6. 17 х 118 х 1200 (1140)

7. 17 х 133 х 1200 (1140)

8. 22 х 98 х 1200

9. 22 х 143 х 1200

Галерея изображений (деревянные поддоны, упаковка и ящики) с нашей фабрики в Мохали:

По всем типам оптовых запросов и заказов термообработанных деревянных поддонов и ящиков, пожалуйста, звоните: + 91-921-647-1367 или напишите нам по адресу: hitek622 @ gmail.com или [email protected].

---

Оцените наши деревянные поддоны

Производство поддонов | Джеймс Джонс и сыновья Лимитед

Наши новые деревянные поддоны производятся на наших ключевых производственных площадках в Голборне, Гритэме, Гейтсхеде, Рексхэме и Уоркингтоне, где у нас есть обширные установки для термической обработки и сушки в печи, которые позволяют нам соблюдать все соответствующие международные фитосанитарные правила, которые необходимы клиентам в FMCG и секторы пулов поддонов.

Мы являемся основным поставщиком новых поддонов для коммерческих пулов поддонов «замкнутого цикла» (CHEP, LPR и IPP), поскольку мы можем удовлетворить их строгие требования с точки зрения спецификаций поддонов, соответствия стандарту ISPM15 и сухих поддонов.

Имея большое преимущество в том, что мы являемся частью ведущей британской деревообрабатывающей группы, мы можем гарантировать поставки сырья — чрезвычайно важный фактор, позволяющий нам удовлетворять временные потребности наших клиентов.

Мы также являемся аккредитованным поставщиком новых деревянных поддонов EPAL с «открытой петлей», а также поставляем деревянные поддоны CP всех указанных размеров.

Мы производим двухсторонние поддоны, в основном для строительной и химической отраслей, где мы имеем репутацию производителя качественной продукции и услуг. Мы поставляем четырехсторонние поддоны разных размеров (наиболее популярными являются 1200 мм x 1000 мм и 1200 мм x 800 мм), а наши современные производственные мощности позволяют нам гибко выбирать размеры, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

ISPM15 Поддоны, прошедшие термообработку и сушку в печи

Компания сотрудничала с Комиссией по лесному хозяйству Великобритании, чтобы гарантировать, что наши поддоны производятся в соответствии с международными фитосанитарными правилами ISPM15.Это правило предотвращает распространение вредителей, путешествующих по твердой древесине. Процесс термообработки применяется строго в соответствии с правилами Программы маркировки древесных упаковочных материалов Соединенного Королевства (UKWPMMP).

У нас самая большая сушильная печь в Великобритании, и мы были первым производителем поддонов, который достиг высочайшего стандарта сушки TIMCON. Этот стандарт сводит к минимуму риск развития плесени на деревянных поддонах, что имеет решающее значение в определенных секторах. На многих наших предприятиях установлены котлы, работающие на биомассе, что является еще одним примером приверженности Группы достижению высочайших экологических стандартов.

---

Свяжитесь с нами

Телефон: 0191 482 0445
Электронная почта: [email protected]

Ассоциация производителей поддонов и контейнеров (A.M.P.C.Q.)

Квебекская ассоциация производителей поддонов и контейнеров (A.M.P.C.Q.) объединяет компании из деревообрабатывающей и сбытовой отрасли с целью содействия использованию и производству деревянных поддонов и ящиков при одновременном удовлетворении потребностей клиентов и уважении окружающей среды.

A.M.P.C.Q. в нее входят производители деревянных поддонов и транспортных ящиков, а также поставщики товаров и услуг из отрасли судоходства.

A.M.P.C.Q. членство осуществляется на добровольной основе, и члены соглашаются изготавливать поддоны и ящики в соответствии с установленными стандартами ассоциации. Ассоциация является полезным ресурсом для производителей с точки зрения выбора материалов и компонентов и производства качественной транспортной продукции.

Деревянные поддоны и окружающая среда
Вопреки широко распространенному мнению, производство деревянных поддонов не связано с вырубкой деревьев с единственной целью — собрать товары для транспортировки.В производстве деревянных поддонов используется древесина, которая по существу была выброшена для других целей и, если она не использовалась для производства деревянных поддонов и деревянных ящиков, в конечном итоге использовалась бы в качестве топлива или в целлюлозно-бумажной промышленности. В производстве деревянных поддонов этот вид древесины с добавленной стоимостью используется уже более 50 лет.

4R по охране окружающей среды

Деревянные ящики и поддоны:
— Возобновляемые: деревянные поддоны и ящики производятся с использованием возобновляемых материалов.
— Многоразовый: деревянные грузовые поддоны и ящики можно использовать для 100 поездок туда и обратно.
— Ремонтопригоден: поддоны и ящики можно отремонтировать гораздо дешевле, чем стоимость замены.
— Вторичная переработка: не подлежащие ремонту деревянные поддоны и ящики перерабатываются путем их разборки и повторного использования компонентов для производства дополнительных поддонов; одноразовые деревянные компоненты можно использовать для производства стружки или дров.

L.C.N. inc. является производителем деревянных ящиков и деревянных поддонов.Все наши деревянные поддоны и ящики производятся в соответствии со стандартами и требованиями, установленными Квебекской ассоциацией производителей поддонов и контейнеров (A.M.P.C.Q.).

Каждый компонент, который используется для производства наших деревянных поддонов и деревянных ящиков, имеет высочайшее качество, чтобы гарантировать, что наши продукты предоставят вам идеальное решение для транспортировки ваших ценных товаров.

L.C.N. inc. соблюдает самые строгие международные стандарты термообработки, чтобы гарантировать, что наши продукты для транспортировки соответствуют самым строгим требованиям санитарии и стерилизации, которые являются обязательными в пищевой и фармацевтической промышленности.

http://www.ampcq.org/manuf.html
http://www.palletcentral.com/index.php?option=com_content&view=article&id=365&Itemid=205

Почему производители выбирают деревянные поддоны

Импорт и экспорт продукции из одного места в другое — обычное дело для всех предприятий, больших и малых. При этом компании ищут способы безопасно транспортировать свою продукцию с минимальным ущербом или без него, а безопасность их продукции часто зависит от типа используемых поддонов.

Поддоны позволяют перевозчикам более эффективно перемещать крупные и тяжелые предметы. Поддоны могут быть изготовлены из различных материалов, таких как пластик, металл, картон и дерево. Чаще всего большинство компаний предпочитают деревянные поддоны — почему?

Использование деревянных поддонов дало владельцам предприятий ряд преимуществ. Пожалуй, главная причина — в стоимости. Деревянные поддоны обычно являются наиболее экономичным решением по сравнению с другими типами поддонов. Благодаря этому предприятия могут минимизировать затраты на свою продукцию, особенно при доставке в места, где возможности восстановления поддонов ограничены.

Помимо рентабельности, деревянные поддоны доказали свою надежность и могут выдерживать гораздо больший вес, чем другие материалы. Благодаря такой прочности, транспортировке и штабелированию тяжелых продуктов он является предпочтительным материалом для большинства отраслей промышленности. Кроме того, деревянные поддоны легко доступны. Распространенное заблуждение состоит в том, что деревья собирают и вырезают для изготовления деревянных поддонов. Большая часть пиломатериалов, используемых в поддонах, поступает из деревьев, которые уже были спилены для использования в жилищной и строительной промышленности, куски высшего сорта вырезаются из дерева, а оставшиеся куски более низкого сорта затем продаются и используются в производстве поддонов.

Новые поддоны

— Судя по всему, эти поддоны производятся недавно. Обычно используется первичный пиломатериал , но для изготовления этих поддонов можно использовать и другие материалы. Поскольку они разрезаются и изготавливаются на заказ, вы можете выбрать нужный размер, чтобы поддон мог быть изготовлен в соответствии с вашими потребностями и спецификациями.

При больших заказах поддонов возникает опасение, что неиспользованные поддоны или даже уже использованные поддоны будут утилизированы, но это не относится к деревянным поддонам.Деревянные поддоны многоразовые и легко ремонтируются. Даже когда срок службы поддона подошел к концу, его можно переработать и превратить в продукты для ландшафтной мульчи. От начала до конца воздействие на окружающую среду минимально, если посмотреть на полный жизненный цикл деревянного поддона.

При всех тех преимуществах, которые дает использование деревянных поддонов, неудивительно, почему компании сделали выбор в пользу этого. Экономичные, прочные, легкодоступные, многоразовые и перерабатываемые деревянные поддоны дали нам надежное решение для облегчения транспортировки.

Мы работаем в Торонто, Миссиссоге и Вогане. Вы можете связаться с нами по телефону +1 800 361 7798 или 905 856 3332 .

Поддоны, прошедшие термообработку — Этот тип поддонов разработан в соответствии с правилами ISPM, путем нагрева древесины до 56 градусов по Цельсию в течение минимум 30 минут, чтобы гарантировать уничтожение любых вредителей перед отправкой за границу.

Деревянные поддоны 101 — Nature’s Packaging

Промышленность поддонов

«Поддоны перемещают мир» — это девиз Национальной ассоциации производителей деревянных и поддонных контейнеров, и он определенно верен.Деревянные поддоны широко используются в цепочке поставок, и их можно найти практически во всех типах логистических операций, будь то упаковка, транспортировка, складирование, перегрузка, комплектование / упаковка и т. Д. Использование деревянных поддонов произвело революцию в цепочке поставок и привело к повышение эффективности логистики на порядки. Сегодня в Соединенных Штатах производство деревянных поддонов — это отрасль с оборотом 12 миллиардов долларов, которая является важной частью инфраструктуры, обеспечивающей функционирование экономики США даже в разгар глобальной пандемии.

Компании по производству деревянных поддонов

В Северной Америке деревянные поддоны производятся и перерабатываются армией компаний (более 3000), разбросанных по всему континенту. Чаще всего это семейные предприятия, которые сейчас достигают 3-4-го поколения. Размер компаний может варьироваться от 2 человек в гараже до компаний с сотнями сотрудников, расположенных в разных географических регионах, до глобальных корпораций с тысячами сотрудников.

Паллетные брокеры — это компании, которые обычно не владеют какими-либо активами (например, паллетными дворами), но могут подключиться к этой отраслевой экосистеме для обслуживания клиентов с различными производственными или производственными операциями по всей стране или миру.

Деревянный поддон

Новые поддоны

Поддоны, как правило, недороги в производстве. Используемое сырье — это побочный продукт древесины, который остается после того, как высококачественный материал идет на шпон, мебель и бумагу, среди прочего.

Обычно они изготавливаются из древесины хвойных или твердых пород в зависимости от наличия пиломатериалов для поддонов на конкретном региональном рынке. Новые поддоны, как правило, изготавливаются на станках, поскольку они позволяют повысить эффективность производства по сравнению с ручным сбором.Вот пример работы машины для изготовления поддонов:

Поддоны из вторсырья

Деревянные поддоны очень часто перестраиваются и перерабатываются несколько раз до окончания их жизненного цикла. Это делает их наиболее устойчивым и многоразовым звеном в цепочке поставок. На видео ниже показано, что происходит при ремонте переработанного поддона.

Подача и подача поддонов

Деревянные поддоны обычно перемещаются по цепочке поставок и остаются в пределах определенного региона.Например, производитель напитков укладывает свой продукт на стандартный поддон 48 × 40. Эти поддоны (штучные грузы) загружаются в грузовик, который затем везет груз к дистрибьютору напитков на расстоянии 125 миль. Дистрибьютор напитков может сломать единичную загрузку, чтобы поставить их на другое транспортное средство меньшего размера для доставки или переместить полный поддон в ближайшую сеть продуктовых магазинов.

В конце концов поддон опорожняется, а затем он перепродается, при необходимости ремонтируется и повторно используется в местной цепочке поставок.Этот процесс происходит неоднократно, с небольшими вариациями в зависимости от типа перевозимого груза, тысячи раз в день.

Со временем качество этого регионального пула поддонов снизится, поскольку поддоны ремонтировались много раз. По окончании срока службы поддоны имеют несколько вариантов вторичной переработки. Из них можно сделать мульчу, сделать подстилку для животных или использовать в творческих проектах.