Разное

Изготовление стальных емкостей: Изготовление резервуаров и емкостей — Энгельсский резервуарный завод. Производство и доставка по всей России

10.08.1982

Содержание

Изготовление резервуаров

ООО Химмаш

г. Пенза (Пензенская область)

ООО «Химмаш» занимается изготовлением и реализацией оборудования для нефтяной и нефтегазовой промышленности. Это ответственный и надёжный поставщик с безупречной репутацией, который устанавливает конкурентноспособные цены.

Подробнее

ООО Промстройгруп

г. Пенза (Пензенская область)

ООО «Промстройгруп» занимается изготовлением ёмкостей для работы с сжиженным углеводородным газом (СУГ) из стали 09Г2С. 

Подробнее

ПК Мегаёмкость

Производственная компания специализируется на изготовлении мягких эластичных резервуаров и модульных емкостей на основе специальных ПВХ мембран. Мобильные, вместительные, надежные и экономичные резервуары для хранения нефтепродуктов, ГСМ, воды, КАС.

Подробнее

ООО Завод резервуаров и ёмкостей

г. Ростов-на-Дону (Ростовская область)

ООО «Завод резервуаров и ёмкостей» производит металлические конструкции более 20 лет. Производство оснащено высокотехнологичных импортным и отечественным оборудованием.

Подробнее

ООО Нефтетанк

г. Москва (Москва и Московская область)

Ведущий в России производитель мягких резервуаров для хранения бензина, дизельного топлива, керосина, жидких удобрений, воды и прочих жидкостей.

Подробнее

ООО Жатайский завод металлоконструкций

г. Якутск (Республика Саха (Якутия))

ООО «Жатайский завод металлоконструкций» занимается производством металлоконструкций и стальных резервуаров для промышленных производств и аграрных предприятий.

Подробнее

ООО Петрометал

(Белгородская область)

ООО «Петрометал» занимается изготовлением горизонтальных резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Подробнее

ООО ВОСТОКАВТОМАШ

г. Хабаровск (Хабаровский край)

ООО «ВОСТОКАВТОМАШ» — производитель КАЗС, ёмкостей, резервуаров и резервуарного оборудования, располагающийся в Хабаровске.  Компания реализует потребности вашей компании в топливной и строительной сферах рынка.

Подробнее

ООО АвтоГазТранс

г. Самара (Самарская область)

ООО «АвтоГазТранс» — это ведущий завод-изготовитель углекислотного оборудования, известный не только в России, но и за рубежом.

Подробнее

ООО ПРМК

г. Дмитриев-Льговский (Курская область)

Производство Резервуаров и Металлоконструкций. Сертифицированная заводская продукция изготавливается на  собственном оборудовании из высококачественного сырья и обладает высокими показателями надежности.

Подробнее

OOO АЙРОН-ТЕХНОЛОДЖИ

г. Тверь (Тверская область)

Производство стальных резервуаров и емкостей для промышленных объектов. Комплексный подход к решению задачи любой сложности: от проекта до пусконаладочных работ. Качество резервуаров всегда соответствует стандартам ГОСТ.

Подробнее

ООО РостТЭК

г. Москва (Москва и Московская область)

ООО «РостТЭК» — это современное предприятие, которое занимается изготовлением и поставками стальных резервуаров и ёмкостного оборудования. Компания поставляет ёмкости по типовым проектам, собственным чертежам и ТЗ заказчика.

Подробнее

ООО Завод ГазСинтез

г. Саратов (Саратовская область)

Завод ГазСинтез специализируется на комплексных услугах по обустройству газовых и теплоэнергетических объектов, включая проектирование котельных и тепловых пунктов и монтаж котельных и тепловых пунктов на объекте.

 

Подробнее

СИНТЭК («Завод ГазСинтез»)

г. Саратов (Саратовская область)

ООО «СИНТЭК» производит оборудование для работы с сжиженным углеводородным газом (СУГ) и синтетическим природным газом (SNG).

Подробнее

ООО Саратовский резервуарный завод

г. Саратов (Саратовская область)

ООО «Саратовский резервуарный завод» выполняет комплексные услуги по строительству нефтегазовых объектов, таких как резервуарные парки, нефтехранилища, нефтебазы, терминалы и др., а также предлагает полный цикл услуг по снабжению нефтегазовых предприятий «под ключ».

Подробнее

ООО БВБ-Альянс-Тюмень

г. Тюмень (Тюменская область)

Компания «БВБ-Альянс» производит и реализует резервуары и ёмкости для нефтепродуктов и нефтехимического сырья, изготавливает ёмкости на заказ по чертежам заказчика.

Подробнее

ПО Трубное решение

г. Тюмень (Тюменская область)

Производство и поставка качественной продукции для нужд нефтегазового комплекса, жилищно-коммунального хозяйства и различных видов промышленности.

Подробнее

ООО МеталлИнвест

г. Самара (Самарская область)

Комплексные поставки резервуарного оборудования для оснащения нефтехимических предприятий России. Производство стальных емкостей для хранения нефтепродуктов.

Подробнее

ООО ЭВЕРЕСТ

г. Нефтекамск (Республика Башкортостан)

Изготовление, сбыт и реставрация металлоконструкций. Изготовление подземных горизонтальных резервуаров различного объема для хранения светлых и темных нефтепродуктов.

Подробнее

ООО Комплект-Капитал

г. Симферополь (Республика Крым)

Производство емкостей и резервуаров для наземного и подземного хранения нефтепродуктов, СУГ, технических жидкостей, газгольдеров бытового и промышленного назначения, металлоконструкций.

Подробнее

ООО Нефтехиммонтаж-Инжиниринг

г. Саратов (Саратовская область)

Компания предлагает услуги по поставке и монтажу резервуарного оборудования, промышленного и технологического газового оборудования, выполняет работы по проектированию и строительству зданий и сооружений, промышленных объектов, трубопроводов, нефтебаз, объектов газового хозяйства

Подробнее

ООО ГЛОБАЛТЭНКСИНЖИНИРИНГ

(Самарская область)

Проектная деятельность в области резервуаростроения, теоретические исследования и научно-практические разработки, направленные на повышение эффективности резервуарных конструкций и обеспечение их промышленной безопасности.

Подробнее

ООО ТОРГОВЫЙ ДОМ РЕЗЕРВУАРНЫЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

г. Саратов (Саратовская область)

Комплексная поставка металлоконструкций резервуаров от официального представителя одного из лидирующих предприятий в области изготовления металлоконструкций резервуаров в России — АО «Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций имени Н.Е. Крюкова»

Подробнее

Завод емкостного оборудования

г. Йошкар-Ола (Республика Марий Эл)

Разработка, производство и монтаж резервуаров и емкостного оборудования для нефтегазовой промышленности. Производство и монтаж металлоконструкций, нестандартного оборудования…

Подробнее

ООО РМЗ

г. Санкт-Петербург (Санкт-Петербург и Ленинградская область)

Поставка резервуаров вертикальных, горизонтальных, аппаратов цельносварных, емкостей подземных, нестандартного нефтехимического и химического оборудования…

Подробнее

ООО КОМПЛЕКТВОДСТРОЙ

(Ростовская область)

Производство и монтаж резервуаров для предприятий нефтегазового компалекса: резервуары вертикальные стальные, резервуары горизонтальные, емкости для нефтепродуктов и масел…

Подробнее

ООО ПКФ Резервуар-Тверь

г. Тверь (Тверская область)

Стальные резервуары, пластиковые и стеклопластиковые емкости, резервуары из нержавеющей стали, вертикальные резервуары и металлоконструкции.

Подробнее

Завод МПК СМК

(Тюменская область)

Полный комплекс услуг от проектирования и изготовления резервуаров и металлоконструкций до монтажа и пусконаладочных работ

Подробнее

ЗАО ТК 122 ЭМЗ

г. Москва (Москва и Московская область), г. Санкт-Петербург (Санкт-Петербург и Ленинградская область)

Производство резервуаров вертикальных и горизонтальных, нержавеющих и стальных, наземных и подземных, одностенных и двустенных. Производство металлоконструкций. 

Подробнее

ЗАО Метролог

г. Самара (Самарская область)

Реализация резервуаров и резервуарного оборудования, проверка средств измерений вместимости, уровня, расхода, в том числе градуировка резервуаров и трубопроводов 

Подробнее

изготовление и производство горизонтальных стальных резервуаров в Санкт-Петербурге

  • АЗСК
  • Каталог
  • Горизонтальные стальные резервуары (РГС, РГСД), емкости подземные (ЕП, ЕПП)

Назначение резервуаров

Изготовление резервуаров для сбора, хранения, ГСМ, воды питьевой и технической, производство стальных резервуаров – это одно из основных направлений деятельности нашего предприятия.

Широкая специализация позволяет нам создавать как универсальные, так и специфичные емкости с обязательным учетом особенностей их дальнейшего использования. Специалисты компании «АЗС Компани» готовы осуществить производство резервуаров различного назначения и применения.

Преимущества резервуаров «АЗСК»

  • Высочайшее качество и безопасность

Мощная производственная база и научно-технический потенциал предприятия позволяют создавать продукцию, соответствующую самым жестким международным и европейским стандартам безопасности и качества.

  • Оборудование собственного производства

Изготавливаемые нашим заводом резервуары укомплектованы оборудованием под товарным знаком АЗСК, которое славится своим качеством и надежностью. Кроме того, использование собственного оборудования позволяет снизить итоговую стоимость резервуаров в связи с отсутствием необходимости осуществлять закупку оборудования у поставщиков или других заводов-изготовителей с коммерческой наценкой.

  • Полное нормативно-правовое соответствие

Резервуары стальные изготавливаются из высококачественного сырья и материалов, соответствующим утвержденным нормативным документам. Мы всегда готовы предоставить официальные гарантии надежности, качества и безопасности фирменной продукции, выпускаемой под нашей торговой маркой.

Вся продукция в полной мере отвечает установленным стандартам и требованиям РФ:0

— Резервуары горизонтальные стальные производятся согласно ТУ 28.99.39-04-91106454-2017, ГОСТ 52630-2006 и НПБ 111-98*;
— Применяемая запорная арматура соответствует ГОСТ 9544-93 и НПБ 111-98*, по уровню герметичности относится к классу В;
— Антикоррозионное наружное покрытие выполняется согласно ГОСТ 9.602-89;
— По климатическому исполнению емкости относятся к категории 5, отвечает ГОСТ 15150-69, что позволяет их эксплуатировать в температурном диапазоне от -50 до +50°С;
— Молниезащита резервуаров соответствует РД 34.21.122.87, «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».

Фланцевые соединения изготавливаемых нами наименований, трубопроводов технологических линий для нефтепродуктов и их паров, выполняются по принципу «ШИП-ПАЗ».

Также мы всегда готовы выполнить индивидуальную разработку проекта емкости, с учетом пожеланий и предпочтений клиента.

Виды продукции и их особенности

Наличие современных высокотехнологичных производственных мощностей позволяет нам производить горизонтальные резервуары в различных исполнениях:

Независимо от сложности и объемов заказа, вся продукция изготавливается оперативно и на высочайшем профессиональном уровне. Наши специалисты готовы взяться за разработку нетиповых конструкционных решений резервуара, а также за составление прилагающейся к ним технической документации. Также мы может изготавливать емкости любой модификации по проектам заказчика.

Наше предложение

Предлагаем заказать или купить горизонтальные цилиндрические резервуары на самых выгодных условиях:

  • По доступной и полностью обоснованной цене, без коммерческих наценок и переплат.
  • На официальных условиях гарантии.
  • С возможностью оснащения требуемым дополнительным оборудованием, механизмами или комплектующими.
  • При оперативном выполнении нетипового проекта любой сложности.

Налаженные производственные мощности позволяют нам производить не только резервуары и емкости, но и очистные сооружения, различного рода металлоконструкции, оборудование для АЗС, нефтеперерабатывающих предприятий и так далее.

По всем вопросам вы можете обращаться в отдел продаж по телефону +7 (812) 425-56-30 или писать на e-mail: [email protected]

Узнать цену резервуаров

Изготовление стальных ёмкостей в Москве

Новомосковский ЗМК – предприятие с многолетней историей, которое было создано на базе известного производителя оборудования для шахт и угольной промышленности. На сегодняшний день мы дополнили полученное наследие рядом собственных достижений. Сейчас наш завод по производству металлических конструкций известен далеко за пределами Москвы и России: мы принимаем заказы из всех регионов страны и других государств.

Предложение компании

Производство емкостей из металла для различных целей – одно из направлений работы предприятия. Если Вам понадобился качественный и долговечный резервуар по доступной цене, мы готовы предложить оптимальный вариант. Новомосковский ЗМК занимается изготовлением стальных и алюминиевых конструкций для хранения жидких и сыпучих материалов, которые производятся в соответствии с требованиями заказчика. У нас Вы можете купить емкость необходимого размера и параметров. Так, наши клиенты могут заказать:

  • одинарный или двойной корпус для хранения веществ в определенных условиях;
  • плоское или конусообразное дно для компенсации повышенного давления емкостей;
  • круглое, квадратное или прямоугольное сечение внутренней части резервуара.

Производственные мощности позволяют выпускать продукцию, объем которой составляет 10–50 000 м3. При необходимости готовое изделие дополняется внешними конструктивными элементами и функциональным оборудованием.

Процесс изготовления продукции

Изготовление металлических баков, емкостей и резервуаров проводится в соответствии с действующими государственными стандартами. Работа проходит в несколько этапов.

  • При помощи специализированного оборудования осуществляется раскрой металла в соответствии с чертежами конструкции.
  • Детали из стали или алюминия пропускаются через вальцовочную машину, а их кромки обрабатываются на станке для устранения неровностей.
  • Проводится двухстороннее сваривание соединительных швов отдельных элементов конструкции.
  • Готовые емкости проверяются на тестировочном стенде, где подтверждается соответствие стандартам качества.
  • Внутренние и внешние поверхности покрываются специализированными составами или полимерными соединениями для создания антикоррозийного слоя.

После окончания производственного процесса и проверки качественных показателей металлические емкости собираются в партии соответственно спецификации, упаковываются и отправляются заказчику.

Почему именно мы

Производство емкостей из металла требует точного соответствия технологическому процессу, соблюдения внутренних и государственных стандартов качества. Новомосковский ЗМК – это объединение, где работают профессионалы, поэтому заказчики предприятия получают ряд преимуществ, которые не могут предложить многие конкуренты.

  • При изготовлении используется высокоточное оборудование, что почти полностью исключает вероятность ошибки.
  • Многолетний опыт сотрудников позволяет в сжатые сроки создавать емкости из металла любой сложности.
  • Изделия обеспечиваются сертификатами качества и гарантийными обязательствами от организации на срок до десяти лет.
  • Мы предлагаем изготовление резервуаров по собственным чертежам или на основе документации заказчика.
  • Контролируем процессы отгрузки и отправки товара, снижая время доставки и стоимость услуг.

Для покупателя емкости из металла обходятся на 10–15 % дешевле, чем у большинства конкурентов. Подобного результата мы смогли добиться благодаря слаженной работе сотрудников, оптимизации процессов и наличию собственной производственной базы. Продажа готовых изделий осуществляется штучно или оптовыми партиями необходимого заказчику объема.

Обращайтесь в Новомосковский ЗМК, если предпочитаете сотрудничать с ответственным производителем, который предлагает металлические емкости из стали и алюминия отличного качества по доступной цене.

Производство емкостей и резервуаров — мягкие резервуары-нефтетанки

Производство емкостей и изготовление резервуаров производится на заводе ГК «Нефтетанк». Для производства резервуаров используется эксклюзивный материал компании «Low&Bonar», самой большой европейской компании по производству полимерных материалов. Отличительной особенностью данного материала является то, что он одинаково стоек как к воде, так и к нефтепродуктам, что выгодно отличает его от материалов других производителей.

Использование мягких резервуаров

Максимальный объем Нефтетанков — 500 м³. Сегодня это абсолютный рекорд для российского рынка мягких резервуаров.

Максимально
допустимый объем

500 м³

Высококвалифицированные специалисты

Наш производственный комплекс расположен вблизи подмосковного Солнечногорска, города с богатыми научными и культурными традициями.

Коллектив завода составляют высококвалифицированные специалисты с высшим техническим образованием и с большим опытом работы на производстве. 

Каждый сотрудник проходит курс специального обучения с получением сертификата, свидетельствующего о допуске к определенным видам работ. Производство емкостей и резервуаров происходит под полным контролем на автоматическом оборудовании.

Сварочное оборудование

Все работы по сварке резервуаров производятся на швейцарском оборудовании. В зависимости от назначения резервуаров и технологии изготовления, мы используем весь спектр сварочного оборудования. Для основных работ используется уникальный аппарат, совмещающий работу горячего клина и горячего воздуха, который в полностью автоматическом режиме регулирует как давление, так и температуру, и скорость сварки. Для маленьких резервуаров мы используем станки ТВЧ, поскольку данный станок, как правило, не позволяет с высокой точностью сваривать большие резервуары. Ультразвуковая сварка и другие способы крепления материала используется во вспомогательных работах.

Производственные цеха оснащены высокоточным оборудованием последнего поколения

Наличие большого количества станков позволяет производить изготовление ёмкостей в непрерывном режиме. Поэтому время на производство резервуаров значительно снижается и мы имеем возможность предлагать нашим Клиентам лучшие сроки поставки. Все оборудование для производства резервуаров проходит техническую диагностику и обслуживание в специализированных авторизованных центрах заводов-изготовителей. Наш завод резервуаров по праву гордится как передовыми технологиями производства, так и высокоточным оборудованием. 

Наш завод резервуаров производит как типовые резервуары, но также мы предлагаем изготовление емкостей на заказ. Ниже представлены типовые размеры резервуаров и емкостей:

Типовые размеры резервуаров: резервуар 1 м³, резервуар 3 м³, резервуар 5 м³, резервуар 10 м³, резервуар 20 м³, резервуар 25 м³, резервуар 30 м³, резервуар 40 м³, резервуар 50 м³, резервуар 75 м³, резервуар 100 м³, резервуар 200 м³, резервуар 250 м³, резервуар 500 м³.

Производство емкостей и резервуаров является приоритетным направлением для нас, но наша компания предлагает также следующие услуги: ремонт резервуаров, монтаж резервуаров, очистка резервуаров, установка резервуаров, испытания резервуаров, строительство резервуаров, обслуживание резервуаров, проверка резервуаров, зачистка резервуаров от нефтепродуктов.  

Использование мягких вкладышей при ремонте и реконструкции старых резервуаров неоспоримы.

Ремонт резервуаров является одним из направлений деятельности нашей компании. Старые металлические резервуары или железобетонные емкости, часто нуждаются в обновлении или ремонте. Нашими специалистами была разработана уникальная технология, позволяющая производить ремонт резервуаров любой сложности за считанные часы. Суть метода заключается в том, что внутренность резервуара (не важно, это металлический стальной резервуар или большой железобетонный резервуар) заполняется специальным полимерным вкладышем, стойким как к нефти и нефтепродуктам, так и к воде и удобрениям. Специалисты нашей компании проведут демонтаж резервуара, установку вкладыша и монтаж резервуара, но как правило, это не требуется. Полимерный мягкий вкладыш в резервуар монтируется непосредственно на месте эксплуатации резервуара и в дальнейшем не требуется никаких дополнительных работ. Естественно, предварительно проводится диагностика резервуара и после окончания работ даются рекомендации по эксплуатации резервуара с полимерным вкладышем внутри.  

В целях расширения ассортимента продукции и дальнейшего развития производства мы всегда с радостью идем навстречу запросам клиентов.

Сертификация ISO 9001

В 2011 году коллектив ГК «Нефтетанк» прошел обучение и аттестацию по системе международной сертификации ISO 9001, продемонстрировав, таким образом, свое стремление работать в соответствии с международными стандартами качества обслуживания, эффективности управления производственными процессами и безопасности выпускаемой продукции.

В 2018 году наша компания повторно прошла аттестацию сразу по трем показателям в системе ISO и получила соответствующие сертификаты. Данные сертификаты свидетельствуют о том, что производство резервуаров и изготовление емкостей проводят сертифицированные специалисты по международным стандартам.

Производственный комплекс

Производственный комплекс ГК «Нефтетанк» оснащён высокоточным оборудованием последнего поколения. Строжайший контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. Каждое готовое изделие проходит проверку на прочность и герметичность. Особую прочность Нефтетанкам обеспечивает запатентованная технология «двойного шва на сдвиг» (патент No 2424967), позволившая сделать девизом компании фразу «Нефтетанк — гарантия надежности!».

Рабочий цикл ГК «Нефтетанк» не ограничивается завершением проверки качества готового изделия, а продолжается осуществлением шеф-монтажных работ на объектах заказчика. 

Также наша компания занимается производством работ «под ключ», включающий полный цикл работ – производство емкостей, доставка резервуаров до места назначения, монтаж резервуаров, помощь в эксплуатации резервуаров (периодическая диагностика резервуаров и обслуживание резервуаров, а в случае необходимости, ремонт резервуаров) и в дальнейшем, при необходимости, производит демонтаж резервуаров. Сооружение резервуара также может курироваться нашими специалистами.

Таким образом, даже впервые приобретая продукцию нашей компании, вы можете быть абсолютно уверены в высоком качестве Нефтетанков, которое позволяет уверенную долгосрочную и многократную эксплуатацию. Мы производим емкости для нефти и нефтепродуктов только из эксклюзивного немецкого материала.

В целях расширения ассортимента продукции и развития производства мы всегда идем навстречу растущим запросам отраслей в целом и наших клиентов в частности. Технический потенциал ГК «Нефтетанк» позволяет оперативно распределять производственные линии для выпуска Нефтетанков, полностью отвечающих конкретным пожеланиям клиентов по всем техническим характеристикам.
Материал «Enviro Pro» разработан по заказу ГК «Нефтетанк» специально для эксплуатации в суровых российских климатических условиях.

Эксклюзивный полимерный материал

Нефтетанки производятся из немецкого полимерного материала «Enviro Pro», производства компании «MEHLER Texnologies GmbH» (Германия).

«MEHLER Texnologies GmbH» — немецкая компания с более чем с 60-ти летней историей, которая входит в группу компаний «Low&Bonar» и является мировым лидером по производству высокотехнологичных полимерных материалов, надежным поставщиком и многолетним партнером Группы компаний «Нефтетанк».

Запатентованная технология


«двойного шва на сдвиг»

Каждое готовое изделие проходит проверку на прочность и герметичность. Особенную прочность Нефтетанкам обеспечивает запатентованная технология «двойного шва на сдвиг» (патент No 2424967), позволившая сделать девизом компании фразу:

«Нефтетанк — гарантия надежности!»

Заказать изготовление емкостей и резервуаров из металла, стальные емкости

Изготовление ёмкостей и резервуаров из металла

На промышленных производственных предприятиях просто не обойтись без вместилищ разной конфигурации и объёмов. От изготовления металлических резервуаров и их дальнейшего применения зависит функциональность производства. Иногда может понадобиться производство стальных ёмкостей. Они применяются для хранения агрессивных жидкостей — нефтепродуктов. Зачастую требуется нестандартное изготовление металлических резервуаров, которые широко применяются для воды.

Производство стальных ёмкостей и резервуаров

Чтобы оборудование было идеального, хорошего качества, выдерживало требуемую нагрузку, необходимо обращаться к профессионалам. Мастера, имеющие высокую квалификацию и работающие на современном оборудовании, произведут нужные расчёты, изготовят необходимые резервуары по оптимальной стоимости. Компания «Ресурс», производящая стальные ёмкости из металла тщательно планирует процесс производства. Для тестирования готовой продукции применяются методы неразрушающего контроля. Обладая богатым опытом при производстве металлоконструкций, специалисты учитывают назначение заказов. Ведь монтаж заправочных ёмкостей и предназначенных под воду разительно отличаются. Они отличаются материалом и конструкцией.

Изготовление металлических резервуаров и из других материалов, в форме цилиндра

В зависимости от эксплуатационных условий меняется и форма изделия. Для систем, функционирующих с нагрузкой, под давлением применяются цилиндрические ёмкости с днищем сферической формы. «Спокойные» жидкости, хранятся в кубических резервуарах. Возможно исключение из правил, когда для жидкостей без давления покупают цилиндрические хранилища.

Технология изготовления резервуаров

Производство стальных ёмкостей цилиндрической формы, состоит из нескольких этапов:

  • Изготовление чертежей и требующихся технических документов.
  • Выполнение шаблона. При надобности можно изготовить макет будущей готовой продукции.
  • Раскрой заготовок при помощи плазменной резки. Производится на специальном станке с точностью в 0,1 мм.
  • Изготовление обечайки и придания заготовке формы конуса.
  • Сваривание обечайки и приваривание днища и крышки.
  • Крепление фланцев и штуцеров.

Подобная технология применяется при изготовлении металлических резервуаров кубической формы. Для получения квадратной заготовки используют станок для гибки металла.
Способы монтажа ёмкости делятся на подземные установки и наземные, а также вертикального и горизонтального расположения.

Как купить металлоконструкции

Желая купить ёмкости, необходимо рассчитать нужный объем, необходимую нагрузку и стоимость продукции. Самый простой способ — обратиться к менеджерам компании «Ресурс» по производству стальных ёмкостей и металлических резервуаров. Специалисты подберут тип металлоконструкции и точно рассчитают стоимость заказа.

Необходимость резервуаров в промышленном производстве

Качественные резервуары и их внешний вид имеют огромное значение. Предприятия тратят около половины инвестиций на монтаж и приобретение хранилищ. Чтобы стоимость не удвоилась и не пришлось заниматься устранением неполадок, необходимо заранее приобретать качественную продукцию. Большие предприятия, имеющие солидную репутацию, никогда не приобретают ёмкости б/у или изготовленные в сомнительных условиях. Производство продукции, напрямую зависит от бесперебойной работы. Ещё большой нюанс — это внешний вид производственных мощностей завода.

Обратившись в профессиональную компанию по изготовлению резервуаров, вы сможете приобрести конструкции, соответствующие характеристикам вашего предприятия.

Производство, изготовление емкостей горизонтальных. ЗМК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ».

Качество

Для обеспечения качества сварных соединений на заводе мы применяем комплекс мероприятий.

Изначально нашей Сварочной лабораторией были разработаны и аттестованы Сварочные процедуры. На их основании на нашем предприятии разработаны Режимы сварки, определяющие требования к выполнению сварных соединений при изготовлении емкостей и резервуаров и последовательность выполнения технологических операций исходя из марок и толщин металлопроката, вида сварного шва, типа разделки кромки стального листа и прочих параметров. Соблюдение Режимов сварки обеспечивает соответствие сварных соединений требованиям ГОСТов.

Режимы сварки «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» являются основным рабочим документом, на основании которого работают сварщики, а также производится контроль качества сварных соединений.

За соблюдением Режимов сварки при производстве емкостей на нашем предприятии следит Служба Главного сварщика и ОТК резервуарного завода.


В результате глубокой проработки и неукоснительного исполнения Режимов сварки при производстве резервуаров и емкостей нам удалось обеспечить идеальное качество сварных швов. Мы считаем это одним из важнейших преимуществ горизонтальных резервуаров нашего производства. Дело в том, что зачастую непроработанная технология сварки и/или ее нарушение приводят к ряду серьезных проблем, например:

  • несоответствие выпуклости швов требованиям ГОСТ-31385-2008. В результате не обеспечивается плавное сопряжение шва и основного металла;
  • образуются подрезы основного металла, наплывы шва на основной металл;
  • швы провариваются с дефектами: трещинами, несплавлениями, грубой чешуйчатостью, наружными порами и цепочками пор, прожогами и свищами.

Такие проблемы приводят к тому, что прочность сварного соединения не соответствует нормам, а также возникают сварочные деформации.

Документация

Наша компания гарантирует абсолютный порядок в технологической и разрешительной документации на всю выпускаемую продукцию. Это упрощает процедуру согласования и постановки оборудования на учет.

В нашей компании существует отдел логистики, который поможет определиться со способом доставки и перевозки резервуаров. Изделия нашего производства могут быть доставлены во все точки России, в страны СНГ, Европы и Азии.

 

Изготовление резервуаров РВС

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / Приказ 780 Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов /Версия для печати

4.1. Общие рекомендации

4.1.1. Заводское изготовление металлоконструкций резервуаров рекомендуется производить по техническим условиям изготовителя, разработанным в соответствии с положениями настоящего Руководства по безопасности и ГОСТ 31385-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия», утвержденным приказом Ростехрегулирования от 31 июля 2009 года N 274-ст. Изготовление металлоконструкций резервуаров выполняется на основании: КМД конструкций резервуаров, разработанных в соответствии с КМ.

4.1.2. Настоящее Руководство по безопасности предусматривает рекомендации по заводскому изготовлению и последующему монтажу конструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов:

а) метода рулонирования;

б) метода полистовой сборки;

в) комбинированного метода.

4.1.3. Методом рулонирования изготавливаются листовые конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирования рулоны.

4.1.4. Методом полистовой сборки изготавливаются листовые конструкции, указанные в пункте 4.1.3, если они имеют толщины, превышающие предельные значения в соответствии с положениями пункта 4.5.1 для применения метода рулонирования.

4.1.5. Комбинированный метод совмещает изготовление листовых конструкций в соответствии с положениями пунктов 4.1.3, 4.1.4.

4.1.6. Конструкции резервуаров, не указанные в пункте 4.1.3 (нерулонируемые конструкции), изготавливаются в виде габаритных отправочных марок.

4.2. Рекомендации по приемке, хранению и подготовке металлопроката

4.2.1. Весь металлопрокат, предназначенный для изготовления, рекомендуется подвергать входному контролю на его соответствие проектной и сопроводительной документации.

4.2.2. Металлопрокат рекомендуется хранить рассортированным, замаркированным, сложенным по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке марка стали и номер плавки наносится клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, не более 0,3 мм. Маркировку располагают на расстоянии 100 мм от кромок, подлежащих сварке на участках, имеющих нулевой или плюсовой допуски на прокат.

4.2.3. Перед подачей в производство металлопрокат очищают от легко отслаивающейся окалины и ржавчины, влаги, снега, льда и загрязнений.

4.2.4. Металлопрокат хранят в устойчивых штабелях. При хранении на открытом воздухе создается уклон, обеспечивающий сток воды. Не рекомендуется соприкосновение металлопроката с полом или грунтом.

4.2.5. При хранении и выполнении транспортных операций рекомендуется исключать повреждение кромок и возникновение остаточных деформаций металлопроката.

4.2.6. Рекомендуется, что при нарушении плоскостности листового металлопроката в состоянии поставки лист подвергается правке на многовалковых листовных машинах.

4.2.7. Рекомендуемое состояние поверхности и кромок листового и фасонного проката может быть в соответствии с ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия», утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 22 декабря 1989 года N 4023, ГОСТ 535-2005 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия», утвержденным приказом Ростехрегулирования от 20 июля 2007 года N 186-ст.

4.3. Обработка металлопроката

4.3.1. Разметку рекомендуется выполнять с применением рулеток, соответствующих второму классу точности, измерительных линеек, а также других измерительных инструментов и шаблонов.

4.3.2. Правка металлопроката рекомендуется проводить способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Правка металлопроката в горячем состоянии не рекомендуется, если материал не нагрет до температуры ковки.

4.3.3. Гибка деталей проводится на прессах, листогибочных и профилегибочных машинах. Радиусы кривизны деталей устанавливаются КМ с учетом гибки в холодном состоянии.

4.3.4. При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления рекомендованы не менее 1,2 толщины деталей из углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколегированной стали.

4.3.5. Для деталей из низколегированной стали, а также деталей толщиной более 6 мм до гибки рекомендуется зачищать механическим способом кромки, пересекающие линии гиба. Высота неровностей по этим кромкам не более 0,3 мм.

4.3.6. Выполнение монтажных отверстий рекомендуется производить способами продавливания или сверления. Отклонение диаметра отверстий или их овальность не более 1,5 мм. Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не рекомендуются.

4.3.7. Рекомендуется, что продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров при полистовой сборке подвергаются обработке строганием или фрезерованием.

Листовые детали толщиной до 16 мм рекомендуется резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

4.3.8. Кромки деталей обрабатывается до исчезновения неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,1 мм.

4.3.9. Кромки деталей перед сваркой очищаются от скоплений окалины, шлака и других загрязнений в соответствии с требованиями технологического процесса.

4.3.10. Рекомендуются линейные размеры и формы деталей обеспечивающие собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектной документацией сварных соединений.

Особое внимание рекомендуется уделять обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров. Рекомендуемые параметры деталей указаны в таблице 17 настоящего Руководства по безопасности.

4.4. Рекомендации по изготовлению элементов конструкций

4.4.1. Изготовление элементов конструкций, включая сборку, сварку и контроль, выполняются в соответствии с рекомендациями настоящего Руководства по безопасности и указаниями КМ.

4.4.2. Предельные отклонения линейных размеров и формы, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, указываются в рабочих чертежах. Рекомендуемые отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров принимаются по ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления», утвержденному постановлением Госстроя СССР от 27 февраля 1989 года N 32, и таблице 17 настоящего Руководства по безопасности.

Таблица 17

Вид или тип конструкции Наименование параметра Предельное отклонение, мм
Листовые детали стенок Ширина ±0,5
  Длина ±1,0
  Серповидность (прямолинейность) кромок по длине и ширине листа на всей длине, не более 2,0
  Разность длин диагоналей, не более 2,0
  Радиус вальцовки (просвет между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа):  
  — для листов толщиной менее 12 мм; 5,0
  — для листов толщиной 12 мм и более 3,0
 

Волнистость торцевой кромки после вальцовки:

 
  — по всей длине; 4
  — на 1 м длины 2
Листы центральной части днища Ширина:  
  — при сборке листов встык; ±0,5
  — при монтажной сборке листов внахлест ±5,0
  Длина ±1,0
  Разность длин диагоналей, не более 3,0
  Серповидность (прямолинейность кромок) по длине и ширине листа, не более:  
  — на всей длине при монтажной стыковке листов встык; 2,0
  — на 1 м при монтажной стыковке листов внахлест 2,0
Листы окрайки днища Расстояние между торцевыми кромками ±2,0
  Радиус наружной кромки 3,0
Детали с тремя ортогональными Ширина ±0,5
сторонами Длина ±2,0
  Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок 1,0
Детали с двумя ортогональными сторонами Ширина ±2,0
  Длина ±2,0
  Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок 1,0
Радиальные щиты конических крыш Расстояние от обушка гнутого уголка до оси отверстия радиальной балки ±7,0
  Прямолинейность радиальной балки 15,0
  Стрелка кривизны гнутого уголка ±10,0
Секции опорных колец Стрелка кривизны ±10
Элементы опорных и промежуточных колец жесткости Зазор между шаблоном* и поверхностью промежуточного опорного кольца ±3,0
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой встык Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном** 3,0
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой внахлест Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном** 5,0
Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном** 10,0
Конструкции (детали), присоединяемые по одной Габаритные размеры ширина-  ±10
стороне или двум смежным сторонам   длина-  ±10
Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлест Расстояние между присоединяемыми сторонами ±5,0
Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромками, поверхностями) или по периметру встык Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромками) ±2,0
Щиты кровли со свободной кромкой листового настила Волнистость кромки на расстоянии 1 м ±8
________________
     * Размеры шаблона — 1,5 м, выполняется по проектному радиусу стенки.

     ** Размеры шаблона — 1,5 м, выполняется по проектному радиусу детали.

4.4.3. При сборке элементов конструкций не рекомендуется изменять их формы, не предусмотренные технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании — их остаточное деформирование.

Сборка элементов конструкций производится в кондукторах.

4.4.4. Рекомендуется, что при сборке элементов конструкций в новых, ранее не использовавшихся кондукторах, изготовитель производит контрольную сборку следующих металлоконструкций резервуара (в объеме, не менее указанного в КМ):

  • центрального щита, радиальных и опорных элементов стационарных крыш;
  • коробов понтонов и плавающих крыш.

4.4.5. Заводская сварка металлоконструкций резервуара выполняется в соответствии с утвержденным технологическим процессом (процедурами), в котором рекомендуется предусмотреть:

  • требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;
  • способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;
  • конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
  • мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси и образование других видов дефектов;
  • мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.

4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ

4.5.1. Рекомендуется полотнища всех типов резервуаров объемом до 20000 м собирать, сваривать, контролировать и сворачивать в рулоны на специальных установках для рулонирования.

Полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно, рекомендуется изготавливать методом рулонирования. Рекомендуемая толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш не более 7 мм.

4.5.2. Рекомендуемые предельные отклонения ширины полотнища от размера, установленной в проектной документации:

  • при ширине полотнища до 9 м- ± 11 мм;
  • при ширине полотнища от 9 до 15 м — ±16 мм;
  • при ширине полотнища свыше 15 м — ±19 мм.

4.5.3. Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на нижней кромке могут быть не более 1 мм, на верхней кромке — 3 мм.

Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящих на свободные (не свариваемые) кромки и выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке внахлест, не более 5 мм; выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке встык, не более 1 мм.

4.5.4. Вертикальные и горизонтальные стыки стенки в полотнище свариваются без угловых деформаций стыков более 10 мм на базе измерения 1000 мм.

4.5.5. Наибольшая масса и габаритные размеры рулонов определяются условиями перевозки, если иное не согласовано с изготовителем.

4.5.6. Наружный диаметр колец элементов для наворачивания полотнищ подбирается не менее 2,6 м, с расстоянием между кольцами не более 3 м.

Если расстояние между кольцами превышает 2 м, то между ними устанавливаются полукольца, устраняющие западания начальной кромки внутрь рулона.

4.5.7. Рулонирование полотнища стенок резервуаров производится с технологическим припуском по длине, обеспечивающим сборку монтажных стыков стенки и выполнение положений по предельным отклонениям диаметра стенки, указанным в таблице 18 настоящего Руководства по безопасности.

Таблица 18

Вид рулона Наименование параметра Величина параметра, мм
Рулон полотнища стенки толщиной 5 мм и более Зазоры между витками, не более 30
Рулон полотнища стенки Смещение торцевой кромки каждого последующего витка относительно предыдущего, не более 30
  Общее смещение торцевой кромки, не более 80
Рулон полотнищ днищ, днищ понтонов и плавающих крыш, настила стационарных крыш Зазоры между витками, не более 80

4.5.8. Крепление начальной кромки полотнищ стенок резервуаров рекомендуется выполнять с плотным прилеганием к кольцам элемента для наворачивания (с зазором не более 15 мм) и без перегибов витков рулона, связанных с выпучиванием начальной кромки.

При креплении начальной кромки с помощью планок сварные швы приварки планок располагаются за пределами технологического припуска согласно таблице 18 настоящего Руководства по безопасности и на расстоянии не менее 50 мм от швов стенки и ее кромок.

При креплении начальной кромки при толщине более 8 мм непосредственно к кольцам элемента для наворачивания на начальной кромке рекомендуется иметь технологическую надставку. Толщина надставки не толщины поясов стенки, к которым она приварена, более чем на 2 мм.

Толщина планок крепления начальной кромки, сварные швы, которыми планки привариваются к полотнищу и к кольцам элемента для наворачивания, а также швы, которыми начальная кромка (технологическая надставка) приваривается непосредственно к кольцам, рассчитываются на тяговые усилия, возникающие при сворачивании полотнища.

4.5.9. Конечная кромка каждого свернутого в рулон полотнища крепится с помощью привариваемых упаковочных планок шириной не менее 100 мм, толщиной от 4 до 10 мм в зависимости от толщины деталей полотнища.

Упаковочные планки ставятся в количестве не менее трех штук на расстоянии не более 3 м друг от друга и привариваются к полотнищу за пределами технологического припуска согласно таблице 18 настоящего Руководства по безопасности и на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов полотнища и его кромок.

Упаковочные планки привариваются к полотнищу сварными швами катетом, равным толщине планок, длиной не менее 150 мм с каждой стороны.

Не рекомендуется, чтобы упакованная конечная кромка полотнища отходила от рулона более чем на 100 мм, а величина зазора между конечной кромкой и рулоном, измеренная в середине свободного участка кромки между упаковочными гранками более чем на 50 мм величин зазора в местах установки упаковочных планок.

Для обеспечения плотного прилегания конечной кромки к рулону применяется технологическая надставка.

4.5.10. Для обеспечения качественного формообразования конечной кромки полотнищ стенок резервуаров все пояса толщиной более 8 мм оснащаются технологическими надставками.

4.5.11. Витки рулона плотно навиваться друг на друга, а кромки на торцах рулона — располагаться на одном уровне.

4.5.12. Можно сворачивать в один рулон нескольких полотнищ. При этом конечная кромка каждого полотнища прикрепляется к его предыдущему витку с помощью упаковочных планок.

4.5.13. Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных конструкций резервуара назначается исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже.

4.5.14. Полотнища стенок резервуаров сворачиваются в рулон с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по ходу часовой стрелки.

4.5.15. При изготовлении полотнищ на установках для рулонирования смежные полотнища рекомендуется соединять сплошным швом, прерывистыми швами или тяговыми лентами в количестве не менее двух штук.

Прерывистые швы имеют длину не менее 200 мм и располагаются симметрично относительно осей продольных стыков и по краям полотнищ.

Тяговые ленты привариваются на расстоянии не более 3,5 м друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от сварных швов полотнищ. Толщина, количество и расположение лент назначаются в зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров, толщины, конфигурации) и тяговых усилий, возникающих в процессе продвижения полотнища по установке для рулонирования.

При сворачивании полотнищ стенок для уменьшения величины телескопичности рулона в процессе рулонирования, между витками устанавливаются, деревянные технологические прокладки толщиной не более 20 мм. Рекомендуется, что установка прокладок определяется технологическим процессом изготовителя.

4.6. Маркировка

4.6.1. Рекомендуется, чтобы монтажная маркировка конструкций содержала номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой в рабочих чертежах.

На всех основных конструкциях резервуара группы А рекомендуется наносить маркировку, включающую в себя марку стали и номер плавки.

4.6.2. Монтажная маркировка наносится на монтажные элементы в местах, указанных в рабочих чертежах.

Монтажная маркировка рулонируемых элементов наносится на ярлыке, прикрепляемом на торце рулона к элементу для наворачивания или наноситься несмываемой краской в двух диаметрально противоположных местах на внутренней или наружной поверхности рулона на расстоянии не более 500 мм от торца рулона.

Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных в пакет можно наносить только на крайних элементах, при этом указывается количество элементов в пакете.

4.6.3. Транспортную маркировку рекомендуется наносить на каждом грузовом месте. Рекомендуется, чтобы транспортная маркировка содержала манипуляционные знаки, а также основные, дополнительные и информационные надписи.

4.6.4. Манипуляционные знаки номеров 9 и 12 согласно ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ставятся на всех грузовых местах», утвержденного постановлением Госстандарта от 21 марта 1997 года N 185, а знаки номеров 11 и 14 — на пакетах щитов или каркасов стационарных крыш.

4.6.5. Место и способы нанесения транспортной маркировки, форма и размеры манипуляционных знаков и надписей рекомендуется определять согласно ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение», утвержденного постановлением Госстандарта от 21 марта 1997 года N 185.

4.6.6. Дополнительные надписи содержат:

  • товарный знак или краткое наименование изготовителя;
  • условное обозначение резервуара в соответствии с рабочими чертежами;
  • номер заводского заказа.

4.6.7. Рекомендуется, что информационная надпись содержит массу брутто грузового места в килограммах.

4.6.8. Рекомендуется, что материалы для нанесения монтажной и транспортной маркировки выбирать с учетом ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение», утвержденного постановлением Госстандарта от 21 марта 1997 года N 185.

4.7. Упаковка

4.7.1. Конструкции рекомендуется упаковывать с применением специальных стальных приспособлений, формируя грузовые места, рассчитанные на перевозку любым видом транспорта в соответствии с действующими нормами и нормами на данном транспорте.

4.7.2. Полотнища упаковываются в соответствии с подпунктом 4.4.5 настоящего Руководства по безопасности.

4.7.3. Крупногабаритные нерулонируемые конструкции (щиты или каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, короба понтонов или плавающих крыш и т.п.) соединяются в пакеты с применением привариваемых деталей крепления или деталей крепления с винтовыми соединениями (с обязательной установкой на них контргаек). Привариваемые детали крепления располагаются вне мест монтажной сварки конструкций.

4.7.4. Листы стенки резервуаров при полистовом методе монтажа упаковываются в контейнеры с опиранием на вальцованные по радиусу стенки продольные элементы. Приварка деталей крепления к листам стенки осуществляется на расстоянии более 50 мм от кромок листов.

4.7.5. Мелкие конструкции и детали упаковываются в стальные контейнеры.

4.7.6. Пакеты и контейнеры оборудуются приспособлениями для строповки (проушины, скобы и т.п.) или обозначаются места для строповки.

4.7.7. На время транспортирования и хранения конструкции резервуаров подлежат консервации. Методы консервации продукции рекомендуется устанавливать в конструкторской и технологической документации, изготовитель выполняет АКЗ соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной в проектной документации схеме.

4.7.8. Консервацию и расконсервацию крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек рекомендуется производить в соответствии с ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования», утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 25 ноября 1978 года N 3168; упаковку и условия хранения по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды», утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1969 года N 1394.

4.7.9. Возможные изменения условий упаковки рекомендуется согласовать с заказчиком.

4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров

4.8.1. Рекомендации настоящего раздела являются общими для изготовления и монтажа резервуара.

Условия транспортирования и хранения устанавливаются изготовителем.

4.8.2. При хранении и производстве транспортных операций не рекомендуется допускать возможности возникновения деформаций конструкций (искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок и т.п.).

4.8.3. При хранении на открытом воздухе не рекомендуется конструкции соприкасаться с грунтом и обеспечивать сток с них воды.

4.8.4. Размещение грузов на подвижном железнодорожном составе рекомендуется назначать таким образом, чтобы обеспечить наибольшую загрузку подвижного состава, как по объему, так и по массе. В целях увеличения загрузки подвижного состава по согласованию с заказчиком комплектование осуществляется в одно грузовое место (рулон, пакет, контейнер) конструкций нескольких резервуаров.

4.8.5. При ограничении массы или габаритных размеров грузовых мест (рулонов, пакетов, контейнеров) заказчик согласовывает вопросы отгрузки с изготовителем.

4.8.6. Рекомендуется, что при отгрузке конструкций транспортом все вопросы перевозки (погрузка, согласование с соответствующими службами движения и т.п.) решает заказчик и согласовывает с изготовителем.

4.8.7. Разгрузка рулонов с железнодорожных платформ осуществляется на специально подготовленных площадках в соответствии с проектом производства погрузочно-разгрузочных работ. Сбрасывание рулонов при разгрузке не рекомендуется.

4.8.8. Допускается перекатывание рулонов по выровненной грунтовой поверхности с песчаной подсыпкой по ходу витков рулона.

<< назад / к содержанию Приказа № 780 / вперед >>

Производитель сварных стальных резервуаров | CST Industries

Репутация

CST как мирового лидера в производстве резервуаров с заводским покрытием выходит за рамки просто резервуаров, собираемых на месте. CST также производит сварные резервуары с заводским покрытием. В отличие от сварных и окрашенных резервуаров, сварные стальные резервуары CST производятся в современных закрытых помещениях с контролируемыми условиями.

После изготовления резервуар очищается, покрывается и отверждается в нашей печи на специально разработанной контролируемой производственной линии.

Помимо стальных резервуаров с заводским покрытием, CST изготавливает резервуары из нержавеющей стали и алюминия.Цистерны могут быть выполнены с плоским днищем, с бункерным днищем и с приподнятыми конструкциями. Доступны стандартные цельные конструкции размером до 85 x 15, которые могут быть изготовлены за несколько недель. Также могут быть спроектированы и изготовлены индивидуальные и составные резервуары большего размера.

Глобально поставляемые резервуары с местной поддержкой

Так зачем доставлять танк с нашего завода в Винчестере, Теннесси, по всему миру? Один ответ — качество. Наши клиенты по всему миру давно осознали ценность качества и последовательности в своих продуктах и ​​процессах по всему миру.Добавьте к этому уникальную способность CST интегрировать компоненты, указанные заказчиком, в резервуар и тестировать их еще до отправки резервуара, и вы получите экономию мирового уровня. Могут ли другие ваши местные поставщики предоставить эту услугу, качество и общую экономию?

Непревзойденное качество, исключительная производительность

CST управляет предприятиями, сертифицированными по стандарту ISO 9001: 2015, и нанимает только сварщиков, имеющих квалификацию ASME. От проектирования до изготовления в цехе и установки компонентов, мы уделяем особое внимание предоставлению продуктов и качеству изготовления, которые обеспечат исключительную производительность.Сварные резервуары CST изготавливаются в соответствии с национальными и международными стандартами, а затем отправляются по всему миру.

Непревзойденная ценность опыта

Обладая более чем 127-летним опытом, CST произвела и установила 250 000 резервуаров с эпоксидным покрытием по всему миру. Области применения:

  • Очистная вода, используемая в процессе добычи нефтеносного песка
  • Хранение порошка активированного угля и трона, используемого для удаления ртути из воды
  • Обессеривание дымовых газов на объектах, работающих на ископаемом топливе, таких как угольные электростанции

Инженерная экспертиза

Наши инженеры входят в состав нескольких национальных комитетов, устанавливая стандарты и консультируя другие группы по спецификациям, которые оказались превосходными в самых разных сферах применения.Этот инженерный опыт и профессиональное участие превращаются в резервуарные системы, которые соответствуют отраслевым стандартам или превосходят их, независимо от области применения.

Сварные силосы

CST идеально подходят для следующих применений:

Сухие насыпи

Сварные резервуары обычно используются для сыпучих материалов.

Химическая промышленность

Сухие и жидкие химикаты представляют собой серьезную проблему для резервуаров для хранения. Гибкость CST в производстве сварных резервуаров из различных материалов и покрытий ставит нас в уникальное положение, позволяющее предоставить вам резервуар, подходящий для вашего применения.

Промышленные жидкости

Будь то бункер или бункер, полностью интегрированный с оборудованием, указанным заказчиком, CST способна произвести и доставить комплексное решение в любую точку мира.

Продукты питания

Многие из строгих санитарных требований к емкостям для хранения пищевых продуктов требуют использования сварных емкостей. В этом случае резервуары с заводской сваркой и заводским покрытием обеспечивают наилучшие покрытия и самую быструю доставку благодаря устранению потенциальных условий окружающей среды, которые могут задерживать строительство резервуаров и нанесение покрытий, сваренных на месте.

Нефтехимия

Заводские сварные резервуары уже более ста лет широко используются в нефтяных месторождениях. Компания CST занимается долгим бизнесом и понимает уникальные потребности нефтяных месторождений в сварных резервуарах.

Производство электроэнергии

Сварные резервуары хорошо подходят для хранения небольшого объема летучей золы, активированного угля и Trona, где емкость резервуара с болтовым креплением не требуется.

Особые приложения

Сварные резервуары на постоянной основе удовлетворяют потребности многих уникальных применений.Если требуется меньшая емкость резервуара, а качество и доставка важны, то CST предлагает сварной резервуар, который может удовлетворить потребности приложения

.

Производитель резервуаров из нержавеющей стали — Buckeye Fabricating

Buckeye Fabricating имеет безупречную репутацию одного из лучших производителей резервуаров из нержавеющей стали. В то время как мы производим другие продукты, нашим флагманом являются резервуары из нержавеющей стали. Наши резервуары популярны благодаря своей долговечности, прочности, устойчивости к ржавчине и гладкому внешнему виду.Компании по всей территории Соединенных Штатов обращаются к нам за резервуарами из нержавеющей стали, и делают это в течение последних 50 лет.

Доверие к высшему качеству с Buckeye

Производители химической продукции полагаются на нас в поставках резервуаров из нержавеющей стали высокого качества. Наши резервуары используются для обработки и хранения различных химикатов, некоторые из которых довольно сложны. Наши резервуары выдерживают реальные условия работы. Это область, в которой мы преуспеваем. Компании, которые обращаются к нам, знают, что они нигде не найдут лучшего производителя резервуаров из нержавеющей стали.

Наши резервуары под давлением также производятся в соответствии со строгими требованиями к конструкции Кодекса для сосудов высокого давления Американского общества инженеров-механиков (ASME). Перед отправкой покупателям они проходят жесткий контроль качества. Этот процесс гарантирует, что каждый отдельный резервуар был тщательно проверен и не имел дефектов конструкции или изготовления. Это отчасти то, что отличает наши танки от других на рынке. Этот же процесс контроля качества применяется ко всем нашим резервуарам из нержавеющей стали, работающим под давлением, независимо от их размера, формы или конструктивных особенностей.

Методы производства 21 века

Как ведущий производитель резервуаров из нержавеющей стали, мы используем самые передовые технологии 21 века. Плазменный резак с ЧПУ используется при резке для точной подгонки всех деталей резервуара. Сложная линейная разметка гарантирует правильное совмещение всех частей при сборке резервуаров. Наша технология производства эффективна при обработке вырезок из нержавеющей стали различной толщины и размеров. Мы также можем построить резервуар из нержавеющей стали диаметром до 12 футов, длиной 40 футов и весом 20 000 фунтов в пустом состоянии.Как видно, у нас есть серьезные производственные возможности. Мы также продолжаем инвестировать в новые и более совершенные производственные технологии, чтобы всегда иметь возможность производить резервуары из нержавеющей стали высшего качества, которые наши клиенты ожидают в этом веке и в последующие годы.

Поставщики резервуаров из нержавеющей стали

Список производителей резервуаров из нержавеющей стали

Благодаря этому списку качеств резервуары из нержавеющей стали могут хранить широкий спектр веществ, включая продукты питания, напитки, воду, газ, химикаты и даже опасные материалы.

Многие отрасли и аспекты внутри этих отраслей зависят от этого типа резервуаров для хранения. Некоторые примеры включают промышленную промышленность, строительную отрасль и образовательную отрасль. Резервуары из нержавеющей стали (и аналогичные) обеспечивают важные услуги хранения в таких местах, как фабрики, школы и жилые дома.

История

Появление стальных резервуаров для хранения тесно связано с подъемом индустриального общества в западных странах в середине девятнадцатого века.В частности, подъем нефтяной и энергетической промышленности стимулировал развитие технологий хранения. До промышленной революции такие продукты, как нефть, обычно хранили в деревянных бочках. Однако быстрое промышленное развитие быстро сделало эту практику невозможной.

Рождение бурения нефтяных скважин в США в 1859 году создало новый потенциальный источник коммерческого освещения. Хотя электричество вскоре заменило нефть в этом отношении, нефть и нефть сыграли важную роль в зарождающейся автомобильной промышленности.Поскольку в последние десятилетия 1800-х годов автомобильные инновации ускорились, стало критически важно найти значительные, но безопасные методы хранения таких веществ, как углеводороды. Клепанные стальные резервуары быстро заменили более ранние деревянные контейнеры, поскольку они были более безопасными, долговечными и обладали гораздо большей вместимостью. (Интересно, что эволюция стальных резервуаров в Соединенных Штатах точно отражает возможное развитие таких систем хранения в других частях мира.)

События двадцатого века продолжали определять использование стальных резервуаров.Вторая мировая война привела к временной зависимости производства танков от черной углеродистой стали, а не оцинкованной стали. Рост количества заправочных станций в США — результат бурного роста автомобильной промышленности — увеличил популярность подземных резервуарных хранилищ. В течение 1960-х резервуары для хранения значительно улучшили коррозионную стойкость благодаря новому производственному материалу и новым конструкциям или аксессуарам (например, армированным стекловолокном или эпоксидным покрытием из каменноугольной смолы). На рубеже веков возрождение наземных резервуарных хранилищ появилось (в основном из-за экологических проблем с подземным резервуарным хранилищем).В 21 веке стальные резервуары для хранения и их аналоги стали более прочными и важными, чем когда-либо в современном индустриальном обществе.


Емкости из нержавеющей стали — Frain Industries, Inc.

Материалы

Сталь, безусловно, является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления резервуаров. Одним из самых популярных материалов для изготовления резервуаров является нержавеющая сталь, с которой легко манипулировать и с которой легко поддерживать чистоту и стерильность. Сами нержавеющие стали можно разделить на несколько категорий.Аустенитная нержавеющая сталь содержит большое количество никеля, марганца и азота; это самый популярный вид нержавеющей стали из-за ее легко свариваемых свойств. Ферритная нержавеющая сталь содержит большое количество хрома и обладает кубической кристаллической структурой. Дуплексные нержавеющие стали также известны как ферритно-аустенитные нержавеющие стали, поскольку они специально производятся, чтобы сочетать в себе лучшие качества обеих категорий.

Хотя конструкция из нержавеющей стали является предпочтительным выбором для резервуаров для хранения, важно отметить, что это не единственный выбор.Резервуары для хранения также могут состоять из бетона и различных типов пластика (например, термопласта или полиэтилена). В частности, все более распространенными становятся пластиковые резервуары для хранения. Резервуары из пластика часто устойчивы к воздействию химикатов или снижают затраты лучше, чем их стальные аналоги.

Производство

Когда сталь впервые стала применяться для строительства резервуаров для хранения (в конце девятнадцатого века), ее обычно склеивали вместе. Спустя несколько десятилетий (1920-1930-е годы) дуговая сварка стала предпочтительным производственным процессом из-за более высокого качества продукции.Сегодня практически все компоненты резервуаров из нержавеющей стали изготавливаются сваркой или горячей прокаткой. Оба этих процесса помогают упрочнить нержавеющую сталь, которая, будучи по своей природе прочной, может оказаться немного уязвимой в этом состоянии из-за очень тонких стенок резервуара.

Формование предварительно формованных стальных деталей в настоящие стальные резервуары представляет собой уникальную инженерную задачу из-за необходимости огромных складских помещений. (Большие резервуары для хранения обычно строятся на месте, поскольку они слишком велики для транспортировки.) Существует два основных метода изготовления готового стального резервуара. Первый метод предполагает строительство резервуара вертикально с нуля. Нижняя плита, или сварное плоское днище, служит фундаментом всей конструкции. Этот метод в конечном итоге требует человеческой рабочей силы для работы с приподнятых рабочих платформ. Второй метод основан на механических методах подъема. В этом последнем методе рабочие на уровне земли используют оборудование для «штабелирования» панелей (или колец) друг на друга.

Пластиковые резервуары для хранения отличаются от стальных резервуаров для хранения как своим производственным процессом, так и конструкцией из материала.Чаще всего большие пластиковые резервуары формируются в процессе ротационного формования, которое включает в себя вращение формы (в данном случае большой стальной оболочки) при низком давлении и высокой температуре для создания полого пластикового объекта.

Функции и настройки

Одна универсальная функция, которую разделяют резервуары из нержавеющей стали, — это люк. Люки — это точки входа для содержимого, попадающего в цистерны; они могут быть круглыми, прямоугольными или овальными, и они могут поставляться с зажимами, рычагами или поворотными рычагами.Кроме того, люки всегда покрыты герметиком, который помогает регулировать температуру.

Стальные резервуары для хранения могут обладать широким спектром различных характеристик и настраиваться различными способами. Доступные как в вертикальной, так и в горизонтальной ориентации, они могут вмещать от одного до нескольких миллионов галлонов материала. Доступны резервуары различной высоты, диаметра и формы. Чаще всего они бывают куполообразной, конической и плоской формы.

Вторичная защитная оболочка — важная особенность конструкции резервуара. Вторичная локализация может быть определена как любой продукт или устройство, предназначенное для удержания или сдерживания протекшего или случайно выброшенного содержимого резервуара для хранения. Вторичные защитные элементы могут иметь форму двойных стальных стенок, различных неметаллических оболочек (например, покрытий из полиэтилена высокой плотности), дамб или систем дренажных траншей (также известных как обваловка), среди прочего. Связанные резервуары для хранения обычно сгруппированы вместе на территории резервуарного парка, специально отведенной для хранения на объекте.

Принадлежности

Хотя резервуары полезны из-за их вместимости, иногда эти емкости полезны только в сочетании с мобильностью. Таким образом, стальные цистерны часто устанавливаются на грузовые автомобили (известные как грузовые автомобили) или грузовые автомобили с прицепами. Вместе эти грузовики и цистерны известны как автоцистерны и используются для перевозки огромных объемов материала на большие расстояния.

Диаграммы погружения — еще один аксессуар, обычно используемый с резервуарами для хранения. Поскольку резервуары могут сильно различаться по геометрии, определение количества содержимого в резервуаре с помощью стандартных измерительных инструментов (таких как металлический стержень или рулетка), как правило, не является линейной или простой задачей.Диаграммы погружения обычно используются вместе со стандартными измерительными инструментами для правильного расчета количества содержимого в резервуаре.

Типы

Хотя, вообще говоря, все резервуары из нержавеющей стали используются для хранения веществ или материалов, они сильно различаются по своему назначению и внешнему виду. Различные типы резервуаров из нержавеющей стали включают резервуары для хранения, резервуары высокого давления и атмосферные резервуары.

Резервуары для хранения используются в различных отраслях промышленности, особенно в пивоварении и сельском хозяйстве.В этих отраслях резервуары для хранения из нержавеющей стали существуют в виде чанов, бункеров и силосов.
· Первый пример, чаны, используются как пивоваренными, винодельческими, так и ликероводочными заводами, где они помогают при очистке пива, вина и спиртных напитков.
· Силосы, с другой стороны, широко используются на фермах, где обычно хранятся корм для животных и зерно, а также другие жидкости, такие как молоко и твердые вещества. Обычно они вертикальные, а не горизонтальные.
· Кроме того, резервуары из нержавеющей стали используются для очистки сточных и канализационных стоков, пищевых продуктов и напитков, а также в медицине, поскольку они устойчивы к коррозии и остаются гигиеничными при условии, что обслуживающий персонал регулярно их чистит.

Резервуары высокого давления рассчитывают на теплопроводность нержавеющей стали в целях изоляции. Они могут служить множеству целей, но обычно они служат для удержания тепла или холода в течение коротких или длительных периодов времени. Они также используются для удержания газов и жидкостей при дифференциальном давлении или при давлениях, которые значительно отличаются от давления окружающей среды.
· Примеры сосудов под давлением включают резервуары для хранения горячей воды для бытовых нужд, гидравлические резервуары под давлением, пневматические резервуары, ресиверы сжатого воздуха, корпуса ядерных реакторов, реакторы высокого давления, водолазные баллоны, дистилляционные башни, камеры рекомпрессии и многое другое.
· Аналогичны емкостям под давлением — атмосферные емкости, в которых хранятся жидкости под атмосферным давлением.
В автомобильной промышленности, например, для хранения топлива используются специальные резервуары из нержавеющей стали, называемые бензобаками. Чтобы защитить их от растрескивания, отслаивания, диффузии бензина и коррозии, газовые баллоны герметичны и покрыты цинком или алюминием.

Точно так же резервуары для воды из нержавеющей стали разработаны специально для хранения большого количества воды. Их можно устанавливать как над, так и под землей, где они удерживают воду для различных целей, таких как орошение и сельское хозяйство, приготовление пищи, питье и тушение пожаров.Обратите внимание, что из-за деликатного характера питьевой воды резервуары для воды необходимо регулярно проверять.

Емкости для пищевых продуктов — еще одна специальная емкость. Их можно использовать либо для хранения скоропортящихся веществ при контролируемой температуре, либо для смешивания или смешивания веществ. Для первой цели резервуары необходимо регулярно чистить, чтобы они могли поддерживать стерильную среду, которую они обеспечивают. Емкости для пищевых продуктов, предназначенные для последнего применения, производятся с пропеллером с приводом от двигателя, который помогает им смешиваться и перемешиваться.
· Молочные цистерны — это емкости из нержавеющей стали, которые используются на молочных фермах для сохранения свежести молока. Эти резервуары, также называемые резервуарами для охлаждения молока, содержат сырое молоко с низкой температурой до тех пор, пока его не сможет забрать грузовик.

Септики — это специализированные резервуары для хранения, используемые в сочетании с более крупными системами очистки сточных вод или септическими системами. Они могут состоять из различных материалов (таких как сталь, бетон, пластик или стекловолокно) и используются для пассивного поглощения сточных вод и обработки органических материалов из жилых районов (т.е. используя силу тяжести вместо механической силы). Некоторые септики вмещают до тысячи галлонов воды.

Топливные баки имеют решающее значение для хранения жидкого топлива в таких средах, как нефтеперерабатывающие заводы. В общих чертах, топливные баки можно определить как любой контейнер для хранения, предназначенный для хранения легковоспламеняющейся жидкости. Вообще говоря, их можно разделить на две категории:
· Резервуары с фиксированной крышей предназначены для жидкостей с чрезвычайно высокими температурами вспышки (температуры, при которых вещество может воспламениться на воздухе).Этот тип резервуара часто имеет конусообразную крышку, которая приварена к резервуару.
· Резервуары с плавающей крышей, которые имеют нестационарные крышки, которые буквально плавают на поверхности жидкости. Эту категорию можно дополнительно разделить на резервуары с внешней плавающей крышей (используемые для жидкостей со средней температурой вспышки) и внутренние резервуары с плавающей крышей (используемые для жидкостей с низкой температурой вспышки). Некоторые резервуары с плавающей крышей объединяют коническую крышку с плавающей крышкой.

К другим типам топливных баков относятся сферические баки, пуленепробиваемые баки, резервуары для подземного хранения (UST) и резервуары для сжиженного природного газа (LNG).

Уход за резервуарами из нержавеющей стали

Поэтому с резервуарами из нержавеющей стали необходимо обращаться осторожно, особенно во время строительства, монтажа и транспортировки. Чтобы предотвратить утечку из резервуара, которая может угрожать содержимому резервуара проникновением токсинов, производители часто оборудуют резервуары аварийными трюмными насосами или погружными насосами. Первый борется с утечкой путем откачки жидкости в качестве утечки в резервуар. Между тем, погружные насосы делают то же самое изнутри самого резервуара.Обычно такие насосы устанавливаются с резервуарами, которые используются для очистки грунтовых вод или удаления загрязняющих веществ. В конечном счете, даже если они поставляются с такими аксессуарами, как насосы, единственный способ, которым операторы могут быть уверены в том, что их резервуары работают правильно и безопасно, — это регулярно проверять их и очищать после каждого использования.

Рекомендации

При покупке решений для хранения у производителя или поставщика резервуаров из нержавеющей стали следует учитывать некоторые стандартные соображения клиентов. Поскольку резервуары для хранения могут широко варьироваться и часто используются для хранения опасных материалов, способность поставщика предоставлять индивидуальные решения для хранения, а также высококачественные решения очень важна.Учитывайте глубину опыта и / или возможностей в отношении инженерного персонала поставщика, производственных мощностей, разброса полевой бригады и т. Д.

Один из лучших способов оценить ценность поставщика — проверить его уровень аккредитации и соблюдение отраслевых стандартов . Профессиональные стандарты и экологические нормы, как правило, различаются в зависимости от типа содержимого стального резервуара. Нефтяная и энергетическая отрасли являются хорошим примером использования профессиональных стандартов при выборе поставщика.Американский институт нефти (API) и Институт нефтяного оборудования (PEI) были разработаны в двадцатом веке во время ускорения развития нефтяной промышленности; сегодня их широко уважают за стандарты резервуаров для хранения и руководящие принципы использования / обслуживания. (Спецификация API 650 — это хорошо известный стандарт, регулирующий хранение масла в стальных резервуарах.) Если вы ищете решение для хранения масла, выбор члена API — хороший способ убедиться, что вы будете работать с производителем, который соблюдает последние требования безопасности, отраслевые политики и т. д.

Фактически выбирая, какой тип резервуаров для хранения интегрировать в ваш бизнес, важно помнить, что применение резервуара в значительной степени определяет наиболее важные факторы, которые следует учитывать при поиске резервуара. Например, если резервуар будет использоваться в основном для целей смешивания, геометрия резервуара становится чрезвычайно важной для получения правильно дозированных смесей за эффективное время. Другой пример — использование стальных резервуаров для хранения воды в жилых зданиях, офисах и подобных местах.В этих условиях долговечность резервуара — и, следовательно, конструкция материала — становится гораздо более важным, чем физическая геометрия самого резервуара. Выбор поставщика с большим опытом гарантирует, что вы получите совет экспертов о том, как выбрать лучший тип резервуара для вашего коммерческого применения.

Информационное видео о резервуарах из нержавеющей стали

Поставщики малых резервуаров из нержавеющей стали

Малые резервуары из нержавеющей стали — G&F Manufacturing Company, Inc.

Он исключительно устойчив к коррозии и относительно долговечен, что делает его отличным вариантом для хранения всех видов веществ. Размер резервуара также можно настроить по индивидуальному заказу, а небольшие резервуары из нержавеющей стали обычно используются в широком спектре отраслей, где ограничения по размеру являются фактором. Эти типы резервуаров используются как в коммерческих, так и в промышленных целях и эффективно используются в малых и крупных проектах.

Малые резервуары из нержавеющей стали — G&F Manufacturing Company, Inc.

Небольшие резервуары из нержавеющей стали обычно используются для хранения. Благодаря долговечности и естественной стойкости нержавеющей стали в этих резервуарах можно хранить все, от воды до коррозионных химикатов. Они особенно полезны для компаний с ограниченным складским пространством. Там, где более крупные емкости для хранения занимали бы гораздо большую площадь, небольшие емкости для хранения можно разместить везде, где есть место.

Очевидно, что меньшие резервуары не могут хранить тот же объем, что и большие, но там, где большие объемы не являются проблемой, маленький резервуар — безусловно, лучшее решение для хранения.Хотя хранение является основным видом использования небольших резервуаров из нержавеющей стали, они также могут использоваться для транспортировки веществ. Однако для приложений доставки и приема резервуары должны соответствовать стандартам ISO, Международной организации по стандартизации.

Эти стандарты гарантируют, что ваши резервуары из нержавеющей стали подходят для различных видов транспортировки, если это необходимо, поэтому обязательно ищите производителя, который может предоставить вам резервуар из нержавеющей стали, соответствующий требованиям ISO, который соответствует вашим потребностям.

Спектр применения и применения небольших резервуаров из нержавеющей стали невероятно разнообразен, и это связано с разнообразием стилей, типов и размеров резервуаров из нержавеющей стали. Существует множество различных сплавов нержавеющей стали на выбор, разная вместимость и разные формы или конфигурации. По этой причине невероятно важно связаться с производителем резервуаров из нержавеющей стали.

Они могут помочь вам определить, какие функции наиболее важны для ваших конкретных приложений, и могут предоставить вам представление об эффективности различных сплавов, конфигураций и других факторов.Свяжитесь с производителем резервуаров из нержавеющей стали сегодня, чтобы найти решение для вашего небольшого резервуара из нержавеющей стали.

Производители бензобаков из нержавеющей стали Поставщики

Газовые баллоны из нержавеющей стали — B.E. Peterson, Inc.

Многих мотоциклистов и энтузиастов классических автомобилей привлекает полировка бензобака из нержавеющей стали и его способность адаптироваться к автомобилю. Производители резервуаров из нержавеющей стали стремятся производить резервуары, которые являются воздухонепроницаемыми, без трещин и утечек, чтобы бензин не диффундировал в воздух и не капал из резервуара.

Как контейнер для хранения, сам резервуар не имеет движущихся частей; для среднего автомобиля он обычно имеет прямоугольную форму с закругленными углами и имеет емкость около 16 галлонов. Самолеты перевозят от 6000 до более 80 000 галлонов топлива в нескольких баках, которые устанавливаются в крыльях или устанавливаются в специально отведенном отсеке. Нержавеющая сталь становится все более популярной в качестве материала для газовых баллонов, поскольку она устойчива к ржавчине, не загрязняет газ и имеет минимальное растрескивание с течением времени.

Традиционно газовые баллоны изготавливаются из формованной керамики, углеродного волокна или стали, покрытой цинком или алюминием. Эти материалы склонны к растрескиванию, отслаиванию и коррозии, что снижает качество бензина и снижает производительность двигателя. Если в баке появляются трещины, бензин может попасть в воздух, что дорого и опасно для окружающей среды.

Нержавеющая сталь, однако, не разрушается и не изнашивается, а резервуары сохраняют хорошую герметичность, особенно если они вырезаны из заготовки.Заготовка представляет собой прямоугольный кусок стали, который часто плавится, а затем отливается или выковывается в механические и промышленные изделия. Недостатки этих процессов заключаются в том, что они приводят к образованию толстых и тонких участков в стали, которые могут деформироваться и растрескиваться от внутреннего напряжения, и для правильной обработки необходимо использовать более слабую сталь.

Если бензобак вырезан из заготовки из нержавеющей стали, он будет иметь ровные стенки и может быть изготовлен из стали более высокого качества. Газовые баллоны также могут быть сварены из листов нержавеющей стали или, для резервуаров большего размера, скреплены болтами.Система подачи топлива также приварена или припаяна к трубкам для подачи топлива к двигателю и манометрам, чтобы оператор мог точно определить, сколько газа осталось.

Производители молочных резервуаров | Поставщики резервуаров для молока

Резервуары для молочных продуктов — Frain Industries

Молочная промышленность имеет одни из самых высоких стандартов с точки зрения требований к чистоте и обрабатываемым материалам, и резервуары, используемые для хранения молока, необходимо проверять, чтобы убедиться, что их конструкция, конструкция и выбор материалов соответствуют требованиям идеально подходит для этой цели.Емкости для молочных продуктов изготовлены из нержавеющей стали, так как это один из самых гигиеничных вариантов производства. Он легко чистится, не оставляет пятен и не впитывает продукты, с которыми соприкасается. Кроме того, он устойчив к коррозии и не ржавеет даже при длительном воздействии влаги.

Другие преимущества использования резервуаров из нержавеющей стали включают долговечность и экономичность материала. Благодаря этим свойствам нержавеющая сталь также широко используется в других приложениях пищевой промышленности, таких как смесительные резервуары или резервуары для воды.

Молоко транспортируется по стерильным трубкам от доильных аппаратов в молочный резервуар. Его часто охлаждают с помощью теплообменника, так как молоко теплое, когда оно собирается непосредственно от коров. Резервуары могут иметь размер от 100 галлонов до тысяч галлонов, в зависимости как от размера молочного завода, так и от возможностей обработки и транспортировки. Он временно хранится в этих сборных резервуарах до тех пор, пока не будет переведен в грузовики-рефрижераторы для транспортировки на перерабатывающие и упаковочные заводы.

Цистерны для молочных продуктов являются необходимым элементом переработки молочных продуктов, и тем не менее есть моменты, которые следует учитывать при определении особенностей конструкции резервуара. Что наиболее важно, резервуар необходимо очищать и дезинфицировать, а также проверять на наличие ржавчины или других повреждений.

Танки необходимо тщательно очищать между каждой загрузкой молока и, следовательно, они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать многократную очистку, а также достаточно простыми, чтобы обеспечивать тщательную дезинфекцию при каждой очистке.В то время как нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым при строительстве резервуаров для молочных продуктов, также используются некоторые изделия из стекла, пластика или резины, и они должны быть высококачественными материалами для обеспечения санитарных процессов.

Емкости с двойными стенками | STAFCO

Резервуары с двойными стенками используются в чрезвычайно широком диапазоне применений для обеспечения вторичной защиты для хранения химических веществ или нефти. Подрядчики, торговые посредники, автозаправочные станции, муниципалитеты, морские сооружения, малые предприятия и сельскохозяйственные предприятия полагаются на двустенные резервуары, поскольку они являются надежным решением для удовлетворения требований вторичной защиты.

Будь то плотина или простой резервуар, мусор и вода обязательно будут собираться и требуют постоянного обслуживания; резервуары с двойными стенками устраняют необходимость во вторичной защитной дамбе или поддоне за счет интеграции защитной оболочки во внешнюю оболочку резервуара.

При покупке резервуара с двойными стенками у STAFCO будьте уверены, что ваш резервуар с двойными стенками будет соответствовать стандартам UL142 и правилам SPCC для вторичной изоляции. Узнайте больше о SPCC и о том, как он влияет на вас.

Стальные резервуары

и двустенные резервуары Fabricating Corp доступны в горизонтальном или вертикальном исполнении от 300 галлонов до 30 000 галлонов. Резервуары с двойными стенками могут быть изготовлены в различных стилях:

Противопожарные резервуары: резервуары с двойными стенками, которые содержат изоляцию между внутренним и внешним резервуаром, защищающую продукт от колебаний температуры окружающей среды, и превышают 2-часовые испытания на огнестойкость UL.

Резервуары Flameshield: продукт, зарегистрированный Институтом стальных резервуаров с двойными стенками, с 2-часовым классом огнестойкости 2000 * и вторичной защитой, совместимый с широким спектром топлива и химикатов

Contain-A-Tank: двустенные резервуары с цилиндрическим основным резервуаром со встроенным прямоугольным внешним резервуаром, соответствующие стандарту SPCC для вторичной защитной оболочки.

Цистерны UL142 / F921: зарегистрированный институт стальных резервуаров с двойными стенками, соответствующий стандарту UL142 для стальных надземных резервуаров для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

При обсуждении или покупке резервуаров для хранения с двойными стенками от STAFCO вы извлекаете выгоду из шестидесятилетнего опыта работы в отрасли и получаете лучшее обслуживание клиентов, чтобы упростить процесс покупки. И, чтобы помочь вам решить, какой резервуар с двойными стенками может вам подойти, вот некоторые из наших стандартных конфигураций:

Резервуары с двойными стенками

Резервуары с двойными стенками с опцией седла

галлонов Размер / материал резервуара RFQ Изображения
3000 64 ″ DX 18’0 ″ LGA Запросить цену Изображение скоро появится
4,000 64 ″ DX 24’0 ″ LX 7GA / 10GA Запросить ценовое предложение Просмотреть изображение
5,000 96 ″ 96 ″ 1/4 ″ / 10GA Запросить цену Изображение скоро появится
6000 96 ″ DX 16’0 ″ LX 1/4 ″ / 10GA Запросить расценки Просмотреть изображение
96 ″ DX 21’4 ″ LX 1/4 ″ / 10GA Запросить цену Просмотреть изображение
10,000 96 ″ DX 27’0 ″ LX 1/4 ″ / 10GA Запросить цену Просмотр изображения
10,000 9028 4 120 ″ DX 18’0 ″ LX 1/4 ″ / 7GA Запросить цену Изображение скоро появится
10,000 126 ″ DX 15’7 ″ LX 1/4 ″ / 7GA Запросить цену Изображение скоро появится
11 600 126 ″ DX 18’0 ″ LX 1/4 ″ / 7GA Запрос цены Изображение скоро появится
12 000 96 ″ LX 1/4 ″ / 7GA Запросить цену Просмотреть изображение
15 000 126 ″ DX 23’9 ″ LX 1/4 ″ / 7GA Запросить цену Просмотреть изображение
20,000 126 ″ DX 30’0 ″ LX 1/4 ″ / 7GA Запросить цену Изображение скоро появится
25,000 126 ″ DX 38’9 ″ LX 1/4 ″ / 7GA Запросить цену Изображение скоро появится
30,000 126 ″ DX 46’6 ″ LX 1/4 ″ / 7GA Запросить цену Просмотреть Im возраст

Если вы не видите точного размера, который вам нужен, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы проверить ваши требования.

Требуется оборудование для вашего двустенного резервуара? STAFCO также может помочь в этом. Наш большой запас насосов, вентиляционных отверстий, форсунок и манометров позволяет нам устанавливать большую часть оборудования на заводе по запросу; позволяет быстро ввести в эксплуатацию ваш двустенный резервуар.

Простое и понятное персональное обслуживание с 1952 года!


Steel Tank and Fabricating Corp.

Двухстенный резервуар UL142 на 2 000 галлонов, полностью укомплектованный насосом, клапаном предотвращения переполнения, контейнером для разлива, всей необходимой вентиляцией и указателем уровня.

Двухстенный резервуар на 1000 галлонов UL142, полностью укомплектованный насосом, клапаном предотвращения переполнения, контейнером для разлива, всей необходимой вентиляцией и указателем уровня

Двухстенный резервуар на 8 000 галлонов с 3 отсеками, 50-футовыми барабанами для шлангов и погружными насосами. Готов к использованию по прибытии на место клиента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.