Кабельная отрасль: состояние, тенденции, перспективы
Полная версия статьи доступна здесь (pdf 511 КБ)
Сегодня в центре внимания нашей рубрики «Круглый стол» – кабельная отрасль. Что происходит на рынке? На какие тенденции следует обратить внимание в 2018 году? Что должен знать потребитель кабельной продукции при выборе товара и поставщика? На эти вопросы сегодня отвечают наши эксперты.
Александр Кириллов, директор по маркетингу, внешнеэкономическим связям и рекламе ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ»
Алексей Стрыжков, заместитель генерального директора по продвижению ООО «Томсккабель»
Вячеслав Жданов, коммерческий директор ООО «Русэнерго»
Сергей Кузнецов, директор по продажам низковольтной КПП ПРИСМИАН
Андрей Хмурович, директор по продажам «Холдинга Кабельный Альянс»
– Какие тенденции в развитии кабельной отрасли на 2018 год вы видите? Что будет происходить с рынком?
Алексей Стрыжков: Рынок кабельно-проводниковой продукции на сегодняшний день насыщен всем необходимым разнообразием изделий, которые способны решать различные задачи – от передачи и распределения электрической энергии в многоквартирных домах до передачи высокочастотных сигналов на международной космической станции (МКС). Это не говорит о том, что развитие кабельно-проводниковой продукции достигло своей максимальной отметки, наоборот, следующая ступень развития будет заключаться в исследовании и разработке новых материалов, применяемых в кабельно-проводниковой продукции, а также методов переработки. Результатом данной тенденции развития кабельно-проводниковой продукции будет снижение массогабаритных размеров изделий, снижение стоимости применяемых материалов, а также увеличение срока службы изделий при сохранении основных эксплуатационных характеристик.
Вячеслав Жданов: Рост качества (результат борьбы с недоброкачественным производителем), рост доли использования отечественного сырья при производстве кабельно-проводниковой продукции, увеличение доли импорта.
Сергей Кузнецов: Рост или падение объемов выпуска кабельно-проводниковой продукции (КПП) напрямую зависит от общего состояния экономики РФ, федеральных и региональных инвестиционных программ, прежде всего в строительном секторе, инфраструктуры генерации и передачи электроэнергии, машиностроения и т. д. Изменение цен на КПП в ту или иную сторону практически не влияет на объем ее потребления, отрасль ведут потребители, т. е. другие отрасли экономики, и огромную роль тут играют бюджетные средства. Статистика многих лет показывает, что если в стране наблюдается рост ВВП на 1%, то выпуск и реализация КПП в данном периоде растет на 10% и падение ВВП на 2% ведет за собой соответственное снижение в отрасли на 20%. То есть коэффициент к ВПП равен 10. МВФ и Всемирный банк сходятся во мнении, что рост ВВП РФ в 2018 году составит 1.7%. Таким образом, в отрасли КПП нами прогнозируется рост на уровне примерно 15%.
– Какие основные проблемы со- временного российского кабельного рынка вы могли бы отметить?
Алексей Стрыжков: На сегодняшний день очень модными стали такие понятия, как «фальсификат» и «контрафакт». Конечно, наличие некачественной продукции является проблемой номер один не только для кабельного рынка, но и для любой другой сферы деятельности. При грамотном построении законодательной базы данную проблему возможно исключить, работа в этом направлении уже дает свои положительные результаты.
Вячеслав Жданов: В погоне за ценой (в условиях тендеров и торгов на поставку и монтаж), отмечается ухудшение качества. Отсутствие желания использовать высокотехнологичный кабель, например, СПЭ, ЭПР, ссылаясь на его низкое качество при высокой цене. При этом проблема не в качестве самого кабеля, а в культуре его прокладки (соблюдении технологии прокладки), т. к., как показывает практика, основной причиной выхода из строя являются ошибки, допущенные при монтаже.
Сергей Кузнецов: Основной проблемой мы считаем готовность потребителя покупать низкокачественный дешевый товар, а производителя – такой выпускать, дистрибуторов – распространять, а инспекции «закрывать глаза». Последние усилия сообщества КПП (например, движение «Честная Позиция» и т. п.), на наш взгляд, недостаточны для наведения порядка в этой отрасли.
– Насколько сильно на сегодняшний день производители кабельной продукции зависят от мировых цен на металлы и курса рубля? Как это влияет на цену продукции?
Алексей Стрыжков: 80% стоимости изделия – это стоимость применяемых материалов в конструкции токопроводящих жил и зависимость идет прямая. При росте цены металлов на LME цена на изделие поднимается. Однако рост металлов на бирже прогнозируемый и при грамотном планировании произ- водства изменение стоимости изделий в течение года не будет превышать 20%. На заводе «Томсккабель» в течение года стоимость изделий не превышает 10%.
Вячеслав Жданов: Естественно, изменение курса рубля прямым образом влияет на конечную стоимость готового продукта. Стоимость на металлы формируется на мировом рынке и исчисляется в валюте, даже на внутреннем рынке, при этом доля металла в стоимости КПП составляет более 80%. Изготовление оболочек из отечественного сырья может дать свой экономический эффект. Таким образом, продукт, произведенный на местном рынке имеет интересную стоимость для внешнего рынка.
Сергей Кузнецов: Напрямую. Учитывая, что себестоимость медной КПП до 90% зависит от стоимости металла, которая связана с котировками LME и курсом рубля к доллару США.
— Какие технологические решения сегодня наиболее актуальны?
Вячеслав Жданов: Мы отмечаем рост спроса на кабели с изоляцией СПЭ и ЭПР. Скорее всего будут развиваться новые технологии с использованием сплава алюминия.
– Насколько активно применяются инновационные решения на сегодняшний день на кабельном рынке? Какие интересные инновации вы могли бы отметить?
Александр Кириллов: Для того чтобы быть активным игроком на кабельном рынке, недостаточно производить только традиционную продукцию, необходимо внедрять и разрабатывать уникальные технологии для решения существующих проблем в современной энергетике. Например, одним из таких направлений в нашей деятельности является использование в качестве токопроводящих элементов кабельно-проводниковой продукции инновационных сплавов алюминия. В частности, на основе термостойкого алюмоцир- кониевого сплава мы производим высокотемпературные неизолированные провода с повышенной пропускной способностью и стойкостью к ветрогололедным нагрузкам. Использование в качестве несущего сердечника в проводе стальной проволоки, плакирован- ной алюминием (что также является уникальным изделием), позволяет делать провод более надежным и долговечным.
Алексей Стрыжков: Как уже отмечалось ранее, большинство инновационных решений связано с применением новых материалов. Одним из таких решений является изготовление изоляции силовых кабелей низкого и среднего напряжения из высокопрочной этилен- пропиленовой резины (HEPR). HEPR имеет явные преимущества по отно- шению к изоляции из поливинилхло- ридного пластиката (ПВХ) и сшитого полиэтилена.
Вячеслав Жданов: Любые инновации в России приживаются неохотно, нам нужно время. Но разработки есть, взять, к примеру, кабели, прокладка которых допускается при температурах до –40 (актуальный продукт для северных регионов). А также разработанный специалистами ELKA KABEL гибкий кабель, изготовленный из алюминиевого сплава с токопроводящей жилой 5 класса гибкости, с оболочкой из эластомера.
Сергей Кузнецов: Рынок КПП очень консервативен. Отдача от внедрения той или иной инновации в отрасли может затянуться на годы, поэтому инвесторы долго думают, прежде чем инвестировать в новые разработки. Отчасти это обуславливается отставанием в развитии нормативной базы (ГОСТ) и требованиям к электроустановкам (ПУЭ), пожарной безопасности и т. д. Примером может служить внедрение несколько лет назад в производство некоторыми заводами безгалогеновых марок кабелей и предложение рынку современных безопасных решений.
Результат распространения такой продукции на российском рынке КПП до сих пор весьма скромный, тогда как на Западе такие марки занимают подавляющую долю рынка.
Андрей Хмурович: Сейчас главный вопрос для потребителей – надежность кабельных конструкций, их эффективность, долговечность и экологичность. Еще не так давно для передачи электроэнергии активно использовались кабели с бумажной пропитанной изоляцией (БПИ). При повреждении сетей масло попадало в почву, требовалась рекультивация. В современных конструкциях отсутствуют жидкие компоненты, ресурс их эксплуатации значительно выше.
Активно растет спрос на силовые кабели с токопроводящей жилой секторной формы. Такой кабель имеет небольшие габариты и массу, соответственно, снижается расход материалов на его изготовление и, что немаловажно, стоимость готового изделия.
Благодаря компактности конструкции увеличивается длина намотки кабеля на барабан. Для заказчика это означает сокращение затрат на транспортировку и хранение барабанов, а также увеличение единой строительной длины. Кроме того, секторный кабель более гибкий в сравнении с «круглым». При его прокладке используется меньшее количество соединительных муфт, а благодаря легко отделяемому полупроводящему слою по изоляции упрощается разделка изделия (не требуется специальный инструмент, меньше риск повредить изоляцию). Таким образом, инвестор экономит и на строительно-монтажных работах.
– Какие виды кабелей наиболее востребованы потребителями?
Александр Кириллов: В настоящее время на российском рынке кабельно-проводниковой продукции наблюдается стабильное увеличение производства и потребления кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. Опытом эксплуатации данных кабелей в развитых странах уже давно доказа- ны их большие возможности и преимущества перед кабелями с бумажной пропитанной изоляцией.
К примеру, в Европе доля кабелей с изоляцией из СПЭ составляет 95%, а в некоторых отдельных странах, таких как Япония, Франция, Финляндия, Швеция, в распределительных сетях систем электроснабжения используются только СПЭ- кабели! На сегодняшний день наше предприятие производит широкий спектр силовых кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение от 6 до 110 кВ, в том числе не распространяющих горение, с низким дымогазовыделением, в холодостойком исполнении, а также не содержащих галогенов.
Алексей Стрыжков: В большинстве случаев заказчику необходимо подключить оборудование, обеспечить работоспособность приборов или передать низкочастотный сигнал, в связи с этим и возникает наибольшая потребность
в силовых, контрольных и монтажных кабелях.
Вячеслав Жданов: Естественно, это силовые кабели энергетической отрасли.
– Какова, по вашим оценкам, доля импортного кабеля на сегодняшний день на российском рынке и каковы перспективы ее уменьшения? А доля импортных компонентов, используемых российскими производителями?
Александр Кириллов: На сегодняшний день на российском рынке кабельной продукции все еще присутствуют импортные кабели и провода, как правило, из Китая и некоторых европейских стран. Однако благодаря политике импортозамещения, их доля ежегодно сокращается. Что касается импортных компонентов для производства кабельной продукции, то, на наш взгляд, их доля также снижается. К примеру, в нашей Республике Мордовия производятся такие импортозамещающие компоненты, как катанка из алюминиевых сплавов, стальная проволока, плакированная алюминием, изолировочные материалы для высоковольтных кабелей, оптическое волокно.
Алексей Стрыжков: Сегодня доля импортного кабеля на российском рынке существенно снижается. Введение санкционной политики зарубежных стран против России привело к необходимости освоения новых изделий в рамках программы импортозамещения. На нашем заводе все изделия в рамках данной программы выпускаются под торговой маркой «ТОФЛЕКС».
Предприятие «Томсккабель» активно поддерживает данную программу и по результатам года разрабатывает до пяти новых видов изделий, отвечающих как российским, так и международным стандартам качества.
Вячеслав Жданов: Импортный продукт, его доля существенно падает, особенно после реализации программы импортозамещения. Думаю, на сегодняшний день составляет менее 10%.
Сергей Кузнецов: Не более 5%, и она уменьшается за счет стратегии пра- вительства на импортозамещение. Из импортных компонентов на ум приходит пластикат для изготовления изоляции из сшитого полиэтилена для кабелей на среднее и высокое напряжение. К сожалению, российские производители такого сырья не могут в полной мере выйти на уровень иностранцев. Кстати, в последнее время, на наш взгляд, стремительно деградируют и отечественные пластикаты попроще – на основе ПВХ. Если так дальше пойдет, производители качественной КПП (тут главное слово – «качественной») будут вынуждены искать такое сырье за границей – в Китае или Европе.
Андрей Хмурович: По нашим оценкам, доля импортной кабельной продукции на рынке РФ на данный момент составляет около 20%, тогда как доля экспорта – около 10%. Среди импортеров изолированных кабелей и проводов, волоконно-оптических кабелей и других первое место занимает Китай (26%), второе – Беларусь (12%). Это данные за период сентябрь 2016 г. – август 2017 г.
При этом спрос на отечественную кабельную продукцию стабильно растет. Соотношение российское-иностранное уже далеко не в пользу последнего. Потребители поняли, что по качеству наша продукция не уступает импортной, а по цене более привле- кательна. Миф о том, что импортные кабели априори лучше российских, разрушен. Это на самом деле миф: можно назвать примеры, когда новые конструкции, разработанные за рубежом, оказывались хуже тех, что выпускались в России много лет.
Другое дело, что в отдельных сегментах рынка, где спрос минимален и организация производства экономически нецелесообразна, смысла замещать импортный кабель нет. К примеру, мы не изготавливаем кабели на высокое напряжение для подводной прокладки. У нашего потребителя такая продукция не пользуется популярностью, есть разовые заказы.
Что касается импорта компонентов для производства кабельной продукции, то его доля достаточно высока. К сожале- нию, наша промышленность пока не способна удовлетворить имеющийся спрос. На наших предприятиях доля импортных материалов при производстве кабельной продукции составляет примерно 20–30%. Если говорить про оборудование, то оно в 90% случаях зарубежное.
– Насколько, по-вашему мнению, российская кабельная продукция сегодня конкурентоспособна?
Алексей Стрыжков: Конкурентоспособна, как по качеству, так и по экономическим аспектам. Дело все в том, что на сегодняшний день на нашем предприятии вся номенклатура кабельно-проводниковой продукции изготавливается на самом современном зарубежном оборудовании (Италия, Франция, Финляндия, Германия) и этот парк постоянно растет и модернизируется. Кроме того, специалисты, работающие на этом оборудовании, проходят стажировки и аттестации, позволяющие постоянно совершенствовать свой навык в изготовлении продукции.
Вячеслав Жданов: Вполне конкурентоспособна, особенно после того как стали видны результаты работы в борьбе за качество. При этом есть куда стремиться. Крупному производителю, выпускающему действительно достойный продукт, приходиться конкурировать, в том числе и по цене на местном рынке. При этом с аналогичным по качеству импортным продуктом они эту борьбу выигрывают.
Сергей Кузнецов: Смотря на каком рынке. Таможенного Союза (ТС) – да. В этой зоне действует единый Технический Регламент. Вне зоны, скажем, на рынке ЕС – нет. Там в настоящее время внедрен новый более жесткий стандарт требований к КПП и электроустановкам – Construction Products Regulation (CPR), которому наши кабели под нашими стандартами и классификациями не соответствуют (или соответствуют не в полной мере).
– Есть ли перспективы существенного роста экспорта?
Алексей Стрыжков: Уверен, что есть. Как отмечалось ранее, качество изделий находится на одном уровне с зарубежными аналогами, а стоимость существенно ниже.
Вячеслав Жданов: Конечно, есть, но будет непросто. Страны неохотно пускают нас на свой рынок, отдавая приоритет продукции, производимой внутри страны, в т. ч. требуют сертификации продукции, выполненной по европейскому стандарту, в европейских испытательных стендах.
Сергей Кузнецов: Нет. Мощностей в ТС хватает, а вовне – см. аргументы выше.
– Потребители всегда хотят дешевый и качественный кабель, но все знают, что дешевое хорошим не бывает. Каковы пути решения этого противоречия, на ваш взгляд? Насколько велика доля некачественной продукции, которую поставляют производители, стремясь существенно снизить себестоимость?
Вячеслав Жданов: Сложившаяся ситуация уникальна для потребителя. Мы имеем возможность купить продукцию по интересной цене. Добросовестный производитель не может «задрать цены». Производитель некачественного продукта теряет свои позиции, благодаря мерам, которые были приняты. Цена остается на выгодном для потребителя уровне, при этом значительно ниже импортных аналогов. Думаю, свой выбор надо останавливать на заводах с проверенной репутацией. При подписании контрактов на крупные суммы привлекать независимых экспертов для контроля качества готовой продукции. Такую форму сотрудничества предлагает проект «Кабель без опасности».
Сергей Кузнецов: Доля некачественной кабельной продукции на рынке РФ остается подавляющей, несмотря на усилия частных и добровольных сообществ, таких, как, например, Ассоциация «Честная Позиция». Требуется активное вмешательство государственных регуляторов и инспекций, которые будут жестко отслеживать выполнение стандартов и правил, а до тех пор «окно» для откровенного или замаскированного «под ГОСТ» контрафакта будет открыто. Система закупок КПП, особенно бюджетных, муниципальных и т. д., должна быть строго контролируема и основана не на минимальной цене на продукцию, а на максимальном балансе понятий «цена-качество-безопасность».
– На что в первую очередь следует, по вашему мнению, обращать внимание потребителю при выборе кабельной продукции?
Алексей Стрыжков: На изготовителя.
Сергей Кузнецов: КПП – это товар с многочисленными потребительскими свойствами, а не простая «проволока», как думают многие. Со отношение удовлетворенности покупателем этими свойствами и ценой и есть выбор. Кабель должен быть хорошо упакован, добротно сделан, обладать хорошей геометрией конструкции, все внутреннее пространство должно быть заполнено пластикатом, токопроводящие жилы и изоляция соответствовать нормативам – диаметр, омическое сопротивление, радиальная толщина и т. д., эксплуатационные и монтажные свойства должны быть максимально выгодными и удобными для потребителя. Например, простота и удобство разделки кабеля, отделимость оболочки, жил, изоляции. Даже степень гладкости оболочки напрямую влияет на удобство протяжки кабеля в кабель канале – снижая трение… Конечно, также на выбор влияет и имя, и репутация производителя. Сейчас я бы сказал – возможно, это главный фактор. Все производители указывают ГОСТ на бирках (так положено), но далеко не все ему следуют. Производитель с брендом и репутацией дорожит именем и точно не будет выпускать контрафакт.
Полная версия статьи доступна здесь (pdf 511 КБ)
Статья выпущена в журнале «Рынок электротехники» №1, 2018
prokabel.pro
Что будет с кабельной промышленностью в 2019 году?
Цена и объемы производства кабельной продукции на 80% зависят от мировых цен на медь и курса рубля, а также от состояния экономики страны в целом, инвестиционных программ в строительство, энергетику, машиностроение и другие факторы. Изменение цен на кабельно-проводниковую продукцию (далее КПП) не влияет в итоге на общий объем потребления, поэтому состояние кабельной промышленности является индикатором, который также определяет положение остальных отраслей отечественной промышленности.
По словам коммерческого директора ООО «Русэнерго» Вячаслава Жданова существует статистика, отражающая прямую взаимосвязь между ВВП и объемами производства и реализации КПП. Так при росте ВВП на 2% отмечался рост объемов реализации КПП примерно на 20% в этот же период. Также было замечено и обратное – при падении ВВП на 1% происходило снижение объемов производства в кабельной отрасли примерно на 10%. Таким образом, коэффициент ВПП к объемам производства КПП составляет 1:10.
Согласно прогнозам Банка России в 2019 году ожидается рост ВВП в пределах 1,2-1,7%, соответственно можно предположить и рост объемов производства КПП до 17%.
По словам Алексея Стрыжакова (зам. ген. директора завода Томсккабель) рынок кабельной продукции насыщен ассортиментом кабельных марок, и теперь перед производителями стоят следующие задачи:
- уменьшение массы и габаритов кабелей и проводов за счет разработки и внедрения более современных материалов;
- снижение стоимости материалов за счет использования отечественных импортозамещающих разработок;
- увеличение качества и срока эксплуатации КПП.
Также ожидается рост спроса на кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена и этиленпропиленой резины, а также на кабели с жилами секторной формы. Ожидается развитие технологии производства КПП на основе сплавов алюминия и увеличение спроса на эту продукцию. Специалисты Всероссийского Научно-Исследовательского Института Кабельной Промышленности ОАО «ВНИИКП» отмечают, что кабельная продукция на основе сплавов алюминия безопасна и надежна наравне с медными проводниками. При этом цена электрокабелей на основе алюминиевых сплавов с такой же пропускной способностью, как и у медных проводников, будет дешевле в 2,5 раза. Использование электропроводки на основе алюминиевых сплавов в жилых зданиях и сооружениях в 2019 году будет разрешено и закреплено Министерством Строительства в своде правил не позднее 20 марта 2019 г.
По прогнозам ProFinance.ru рост цен на медь ожидается в пределах 4-5% за 2019 год, цены на алюминий вырастут – в пределах 3 %.
Также по прогнозам ведущих банков и инвестиционных компаний существенных колебаний по отношению курса доллара к рублю не ожидается. Стоимость доллара сохранится
kabel-s.ru
Новости кабельной промышленности
25 октября отмечается День работника кабельной промышленности. 140 лет назад в России было налажено первое промышленное производство кабельной продукции.
В Санкт-Петербурге 25 октября 1879 инженер Карл Сименс получает первое свидетельство на производство работ по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей. В будущем производственные мощности «Сименс и Гальске» станут промышленным заводом «Севкабель».
Акционерное общество русских электротехнических заводов «Сименс и Гальске»
В 1885 году инженер-технолог Михаил Подобедов в Москве открывает второй в России кабельный завод — «Москабель». Спустя 5 лет работы в ассортименте завод появляются почти все типы изоляции и проводов. В 1888 году завод выпускает первый в России «бронированный» телеграфный провод.
Завод «Москабель»
В 1900 году Кольчугинский латунный и медно-прокатный завод открывает направление по производству кабельной продукции. В будущем производственные мощности перерастут в завод «Электрокабель».
Московская фабрика промышленного товарищества «Владимир Алексеев» добавляет в свой ассортимент кабельную продукцию в 1905 году. Существующая производственная база объединяется с товариществами «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин», создаются меднопрокатный и кабельный заводы. Компания выводит на рынок эмалированный провод и алюминиевые проводники. В будущем предприятие будет реорганизовано в завод «Электропровод».
Товарищество «В. Алексеев, П. Вишняков и А. Шамшин»
В 1920 году в стране происходит глобальная электрификация — план ГОЭЛРО. К концу 1932 года российские кабельные заводы в 8 раз увеличивают объемы выпускаемой продукции в сравнении с дореволюционным периодом.
Новый кабельный завод «Винилпровод» открывается в Подольске в 1942 году. Предприятие становится филиалом московского завода «Электропровод». «Винилпровод» запускает в серийное производство провода в пластмассовой изоляции.
В годы Великой Отечественной войны большая часть сотрудников кабельных предприятий была мобилизована. Производственные мощности заводов были эвакуированы вглубь страны, строятся новые производственные площадки: «Ташкенткабель», «Ереванкабель», «Томкабель», «Уралкабель». «Севкабель» продолжает свою работу в условиях блокады: в 1942 году по дну Ладожского озера была проложена кабельная линия для связи с «большой землей» – «кабель жизни».
Сотрудники «Севкабель» прокладывают кабельную линию в блокадном Ленинграде
После войны на территории СССР появляется более 30 новых заводов. Открываются предприятия узкого профиля: Куйбышевский завод — выпуск кабелей связи, «Подольсккабель» — выпуск проводов с пластмассовой изоляцией. В 1900 году кабельная промышленность достигает пиковых экономических показателей и выходит на второе место по объемам производства кабеля на мировом рынке.
protectorflex.ru
История кабельной промышленности в России — Элетех
Датой основания кабельной промышленности в России считается 1879 год, однако первые кабели были созданы в нашей стране гораздо раньше. Еще в 1812 г. Павлом Львовичем Шиллингом фон Канштадтом был проведен эксперимент — взорвана на Неве мина, соединенная с электрическим источником двумя изолированными проводами. По сути, это и были первые отечественные кабели.
Шиллинг первым пришел к идее о пропитке изоляции влагонепроницаемым составом. В 1836 г. он создает экспериментальную телеграфную линию (ее проложили вокруг здания Адмиралтейства в Санкт-Петербурге), для которой использует двухжильный изолированный провод. Схожей научной работой занимается русский академик Борис Семенович Якоби.
В январе 1840 г. в Петропавловской крепости при лейб-гвардии саперном батальоне создается особая учебная команда, действовавшая в условиях секретности. Команда служила для «обучения гальванизму» гвардейских саперов, а также для «изготовления гальванических проводников». Таким образом, начало кабельного производства в России логичней соотнести с 1840 годом.
Однако изоляционные материалы того времени сравнительно быстро теряли свои свойства при прокладке кабелей в земле или воде. Это давало явное преимущество при использовании вместо кабельных воздушных проводных линий с голыми проводами, подвешенными на изоляторах. Вероятно, поэтому кабели не получили широкого распространения до второй половины XIX в., когда они стали важнейшим компонентом системы электроснабжения.
В 1885 г. в производство внедряется гидравлический пресс, позволивший накладывать на кабель свинцовую оболочку; в том же году начинают применять кабельную броню из стальных лент. Кроме того, интенсификация применения подземных кабелей к этому времени была вызвана и эстетическим подходом, так как улицы и крыши домов в крупных городах были перегружены «паутиной» телефонных, телеграфных и трамвайных проводов.
До конца 70-х годов XIX века Россия была крупным импортером кабельной продукции.
Начало массового кабельного производства в России связано с крупной немецкой фирмой «Сименс и Гальске», основанной одним из пионеров электро-телеграфии и электрификации, основателем промышленного трамваестроения Вернером фон Сименсом и механиком Берлинского университета Иоганном Георгом Гальске. Первоначально фирма занималась прокладкой телеграфных линий — именно с этой областью связано начало деятельности фирмы в России. В 1851 г. она поставляет телеграфные аппараты для линии, протянувшейся из Финляндии через Петербург в Москву, в дальнейшем, в ходе Крымской войны — от Петербурга до осажденного Севастополя (небывалая по тем временам дальность телеграфной линии). Сотрудничество, оказавшееся весьма плодотворным, продолжилось, и в 1855 г. последовало открытие Петербургского отделения фирмы, до 60-х годов XIX века превосходившего по оборотам берлинскую контору. Возглавлял это отделение брат Вернера Сименса — Карл Генрих Сименс, долго живший в России и хорошо знавший русский язык (здесь его на русский манер называли Карлом Федоровичем).
Весной 1879 г. К. Сименс начинает строительство завода по производству кабелей в Санкт-Петербурге, на Васильевском острове. А вот разрешение на производство, так называемое «свидетельство на … изготовление изолированной проволоки и телеграфных кабелей» от канцелярии градоначальника столицы, было получено Сименсом лишь осенью того же года. Для транспортировки готовой продукции на берегу Финского залива была выстроена деревянная пристань. Так было создано предприятие, к началу ХХ в. получившее название «Соединенные кабельные заводы», а ныне именующееся завод «Севкабель».
Позже сформировалось еще несколько кабельных заводов. В 1883 г. предприниматель Гужон строит в Москве на Рогожской заставе мастерские, производившие проволоку в изоляции и без нее. В 1895 г. появляется завод «Товарищество для эксплоатации (так в документах. — Автор) электричества М. М. Подобедов и К°» (в наши дни завод «Москабельмет»), основанный инженером-технологом М.М. Подобедовым, членом Императорского Русского технического общества. В 1900 г. начинается кабельное производство на Кольчугинском латунном и меднопрокатном заводе (ныне завод «Электрокабель») и кустарное производство кабелей в Киеве, из которого вырос завод «Укркабель». В 1905 г. начинают производство кабелей заводы товарищества «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин», прежде занимавшиеся производством «волоченного и плащеного золота и серебра» (то есть выпускавшие проволоку, «плющенку» (плоскую проволоку) и пряжу из драгоценных металлов для украшения мундиров военных и гражданских, а также платьев из золототканой вышивки). На основе этого производства позднее был организован московский завод «Электропровод». Руководил им К. С. Алексеев, более известный под фамилией-псевдонимом Станиславский как основатель МХТ (первоначально, кстати, он был построен как театр фабричный, при предприятии), актер, режиссер и великий теоретик театра. Его таланты управленца не уступали театральным.
В 1886 г. в Петербурге создается «Общество электрического освещения», которое заключает договоры с Санкт-Петербургской и Московской городскими управами «на прокладку подземных электрических проводов» (как в то время часто называли электрокабели). Кабельная промышленность решала и специальные задачи — завод АО «Соединенные кабельные заводы» участвовал в снаряжении второй Тихоокеанской эскадры вице-адмирала З.П. Рожественского перед отправкой на Тихий океан в ходе русско-японской войны. К примеру, оснащались кабелями (в том числе «кабелями для управления артогнем») крейсеры «Рюрик», «Варяг» и «Аврора» (да, та самая «Аврора», переживавшая тогда свою «корабельную молодость»).
К началу ХХ века кабель имел конструкцию, практически идентичную современной. Однако имелось много проблем. К примеру, заметное затухание сигнала в кабельной связи, вызванное использованием бумажной или каучуковой изоляции, создавало ограничения расстояний применения, и до первого десятилетия ХХ в. телефонная связь по кабельным линиям существовала лишь внутри городов. Междугородняя связь осуществлялась по этой причине только по воздушным линиям. Лишь в 1915 г. В.И. Коваленко, в будущем член-корреспондент АН СССР, создает усилитель, или, как говорили в то время, — «телефонную трансляцию».
В 1912 г. руководство кабельных заводов Российской Империи договорилось об объединении в синдикат, однако юридическое оформление произошло лишь в марте 1914 г. Синдикат занимался распределением заказов, исходя из мощности всех заводов, устанавливал цены на кабельную продукцию и кредитовал покупателей. Кроме упомянутых выше кабельных производств России в синдикат входил небольшой кабельный завод А. Н. Петичева, построенный в Петербурге. Расположенные там же мелкие мастерские Бетлинга, Малкиеля и Смита, производившие небольшое количество кабелей, не выдержали конкуренции и вскоре закрылись.
С началом первой мировой войны кабельная промышленность в России (как и другие отрасли) столкнулась с новыми проблемами. Дело в том, что большую часть используемого сырья предприятия привозили из-за рубежа, преимущественно из Германии. Вдобавок, значительная часть оборудования тоже была иностранного производства, зачастую германского (например, свинцовые прессы фирмы «Крупп»). Возникли и проблемы с добычей сырья на Кавказе: медные рудники Батумской области находились слишком близко от границы с Турцией, состоявшей в союзе с Германией. Лишь к 1915 г. некоторые из предприятий смогли наладить снабжение заводов сырьем отечественного и союзнического производства и запасными частями для импортного оборудования.
Существенную роль в кабельной промышленности в этот период играет продукция для действующей армии и военно-морского флота империи. К примеру, «Товарищество меднопрокатного и кабельного завода «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин» в апреле 1915 г. ежедневно выдавало до 120 верст телефонного провода для военно-полевой связи, 4 версты саперного и 3 версты минного кабеля. Для ускорения снабжения действующей армии многие предприятия переходят на облегченные провода нового типа, где токоведущая жила скручивалась из четырех проволок (вместо семи). Однако объемов производства не хватало. Не следует также забывать, что в условиях мировой войны кабельные предприятия начинают выпускать дополнительную продукцию не по своему непосредственному профилю, которая прежде в России не производилась или производилась в крайне незначительных объемах, — автомобильные свечи европейского и американского образцов, артиллерийские пояски, электрические лампы и цоколи для них, а также эмалированную проволоку.
В том же году Главное военно-техническое управление обращается к кабельному синдикату с предложением создать крупнейший в России специализированный кабельный завод с ежегодным производством «300000 верст полевого телефонного проводника, 6000 верст полевого телеграфного, 10000 верст саперного проводника и 3000 верст минного кабеля». Местом создания завода был определен подмосковный город Подольск.
Строительство было начато с создания центральной электрической станции для снабжения будущего завода и частично города электроэнергией (таковы были условия Подольской управы, продавшей землю под производство), а также с проведения железнодорожных путей от станции Подольск по территории завода. К 1917 г. строительство было завершено, однако Октябрьская революция внесла свои коррективы, и расположенное в Подольске предприятие стало паровозоремонтным.
Завод АО «Объединенные кабельные заводы», как имевший в своем уставном капитале весомый процент германских средств, был реквизирован с началом войны.
Социальные волнения в России не обошли стороной и кабельных рабочих. Связано это было с плохими условиями труда: 12-часовой рабочий день, система штрафов за малейшую провинность, практически полное отсутствие техники безопасности. На производстве работали женщины и дети, несмотря на то, что по существовавшему тогда трудовому кодексу, считавшемуся одним из самых передовых в Европе, детям до 14 лет вообще запрещалось работать на заводе. Однако трудовое законодательство мало где исполнялось, поэтому рабочие-кабельщики принимали участие как в революции 1905—1907 гг., политических стачках и демонстрациях, так и в событиях Февраля и Октября 1917 года. На некоторых заводах создали красногвардейские отряды вооруженных рабочих.
В период революции 1917 г. и гражданской войны производство кабельной продукции в России резко сократилось. К примеру, простаивал построенный перед войной второй завод фабриканта Петичева в Воронеже, поэтому Главное артиллерийское управление планировало переоборудовать в 1918 г. его пустующее здание под арсенал.
Многие опытные рабочие и инженеры погибли на фронтах гражданской войны, умерли от болезней, оказались в эмиграции, сменили профессию. Облегчало положение то, что практически все кабельные предприятия, чья продукция была необходима в период гражданской войны, находились на особом контроле Советского правительства, их старались в первую очередь обеспечивать сырьем, материалами и топливом, а рабочих — продовольствием.
В 20-х годах, когда был принят и начал реализовываться план электрификации страны, известный как план ГОЭЛРО, предусматривающий в том числе резкое увеличение производства кабелей и различных электротехнических приборов, началось интенсивное развитие кабельных заводов — они были национализированы еще в 1918 г. и переданы в ведение Высшего Совета Народного Хозяйства (ВСНХ). В итоге уже к концу первой пятилетки выпуск кабелей в стране вырос в 8 раз по сравнению с дореволюционным.
В эти же годы на заводе «Севкабель» под руководством С.М. Брагина и С.А. Яковлева были разработаны новые типы трехжильных кабелей, пригодные для работы с переменным током высокого напряжения (35 кВ). Затем главным инженером Д.В. Быковым было налажено производство маслонаполненного кабеля для переменного тока напряжением 110 кВ. Впервые он был применен при прокладке линии под Ленинградом, а несколько позднее — и под Москвой. На том же заводе развивалось производство газонаполненных кабелей и важных для развития промышленности эмалированных проводов. Совершенствовалось и развивалось оборудование, было автоматизировано наложение бумагомассной изоляции на жилы телефонных кабелей.
Учитывая, что два кабельных завода: завод им. Баскакова, названный так в честь рабочего, погибшего в октябре 1917 г. (ранее «Товарищество меднопрокатного и кабельного завода «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин»), и завод «Русскабель» располагались в Москве, в 1924 г. ВСНХ принял решение об их объединении.
Предприятия были слиты 1 апреля 1924 г. в одно под названием «Московские объединенные кабельные заводы» (МОКЗ). Территориально заводы оставались на старых местах, но вместо двух вводилось одно заводоуправление. При этом для ускорения развития отрасли прокатно-проволочное производство, создание силовых кабелей и обмоточной меди планировалось сконцентрировать на бывшем «Русскабеле», а на втором предприятии — производить резиновые провода и телефонные кабели. Соответственно, оборудование согласно специализации перевозилось с одного завода на другой. В 1928 г. МОКЗ был переименован в «Электропровод».
В конце 20-х на заводе «Укркабель» наладили производство кабелей для угольных шахт. В 1938—1939 гг. их стал выпускать и завод «Электропровод». Там же было начато производство рентгеновских кабелей.
Согласно пятилетним планам, по которым тогда развивалась экономика страны, требовалось постоянное увеличение выпуска продукции. В 1930 г. для обеспечения заводов подготовленным инженерно-техническим персоналом создается московский Кабельный техникум, через год наладивший обучение без отрыва от производства. Для рабочих, техников, мастеров имелись различные курсы, кроме того Институт повышения квалификации при ВСНХ СССР, специализированный филиал Государственного электромеханического института, а также Всесоюзный электротехнический институт (ВЭИ). В последнем, кстати, работал незаурядный ученый П.А. Флоренский, имевший духовный сан. В институте он руководил отделом материаловедения и с 1926 по 1933 год подал в Комитет по изобретательству более 50 заявок (в том числе и по электроизолирующим материалам в кабельной промышленности), однако удовлетворены из них были лишь некоторые.
В те годы делается особый упор на создание собственной промышленности, основанной на использовании отечественного сырья и материалов, станков и машин. Для этого на заводах машиностроения создаются так называемые «ударные бригады импортной независимости», сами кабельные заводы переходят на режим экономии и оптимизации производства. К примеру, снижение содержания дорогого импортного каучука в резине для проводов низких напряжений сэкономило 15 тонн каучука в год, при этом качество кабеля не ухудшилось. Были введены технологии, позволяющие заменить остродефицитные материалы менее дефицитными: красной меди —железом, а свинца — целлюлозой.
В 30-е годы на Кольчугинском заводе открывается лаборатория по изучению резины, применяемой для оболочки и изоляции. Под руководством химика С.А. Коровкина в производство внедряется отечественный синтетический каучук.
На заводе в 1934—1940 гг. разработаны новые никелевые и медно-никелевые сплавы для жил кабелей, обладающие повышенным омическим сопротивлением, жаропрочностью и улучшенными электропроводящими характеристиками: алюмель, хромель, копель и манганин. Такие кабели и проволока из этих сплавов использовались при создании различной пирометрической аппаратуры и точных приборов.
В 1932 г. в СССР создается первая отечественная освинцевальная машина, вводятся в строй обмоточные и оплеточные машины своего производства.
Завод «Москабель» после реконструкции в конце 30-х расширил производство и стал ведущим кабельным заводом СССР. Его цех силовых кабелей, открытый в 1939 г., был в то время крупнейшим в Европе.
На Кольчугинском заводе строится новый корпус — для производства полевых кабелей связи. Прежде входивший в состав завода им. С. Орджоникидзе (завода по обработке цветных металлов), Кольчугинский завод выделяется в 1939 г. в отдельное предприятие — «Электрокабель», с подчинением только что сформированному Главному управлению кабельной промышленности (Главкабель). Возглавил завод К.Ф. Сафонов, опытный управленец (как говорили тогда, «красный директор»), работавший до этого на Украине и в Москве.
В годы Великой Отечественной войны кабельные заводы выпускали продукцию, необходимую для фронта: как различные виды кабелей и проводов связи, так и военную продукцию, например, медные пояски для снарядов и запалы для минометов.
Оборудование было эвакуировано на Урал, в Сибирь и в Среднюю Азию. Были созданы новые заводы, например, «Уралкабель» в Свердловске (ныне Екатеринбург), «Томкабель» (ныне «Сибкабель») г. Томск, «Ташкенткабель» (Ташкент), «Ереванкабель» (Ереван).
Почти три четверти рабочих кабельных заводов ушли на фронт, были мобилизованы на оборонные работы. Вместе с шоферами заводов в распоряжение РККА передавался почти весь автотранспорт. К станкам встали женщины, подростки и пенсионеры.
Завод «Севкабель», часть станков которого была эвакуирована на восток страны, продолжал работать и в блокадном Ленинграде, под бомбежками и артобстрелом врага.
Производство остановилось лишь с 12 декабря 1941 по февраль 1942 года, во время самого тяжелого голода и прекращения выработки в городе электроэнергии.
Рабочие завода вместе со связистами Ленинградского фронта участвуют в прокладке двух кабелей по дну Ладожского озера. В 1941 году проложен кабель для связи между Ленинградом и «большой землей», а в 1942 — дублирующий кабель, для гарантии бесперебойной связи. Для обеспечения Ленинграда электричеством был проложен силовой кабель напряжением 10 кВ от Волховской ГЭС, который потом по аналогии со знаменитой «дорогой жизни» назвали «кабелем жизни».
После войны бурное развитие промышленности привело к появлению множества новых кабельных заводов, выпускавших разные типы продукции, например, Куйбышевский завод специализировался на выпуске кабелей связи, «Подольсккабель» — на выпуске проводов с пластмассовой изоляцией и т. д. Часто на новых заводах использовали трофейные немецкие станки, однако свои станкостроительные цеха были созданы еще в ходе войны почти на всех эвакуированных заводах.
Большую роль в создании и развитии новых заводов сыграл руководитель Главкабеля Михаил Федорович Еременко. Под его руководством и по его инициативе во время и после Великой Отечественной войны построено 30 кабельных заводов.
В 1948 г. созданы НИИ кабельной промышленности на основе научно-исследовательской лаборатории завода «Москабель» (впоследствии ВНИИКП), ставший единым центром всех кабельных разработок в нашей стране. Построенный им мощнейший производственный комплекс успешно освоил производство множества видов кабелей, необходимых промышленности, в первую очередь оборонной.
Перед кабельной промышленностью вставали новые задачи, в том числе создание термо- и радиационно-устойчивых кабелей с облученной изоляцией для атомных электростанций. Этим вопросом занимался директор ВНИИКП — Дмитрий Вениаминович Быков. В 1923 г. в возрасте 19 лет он закончил Электротехнический институт в Ленинграде, работал на заводе «Севкабель». В годы блокады Быков руководил техническими службами завода, являясь главным инженером. В 1951 г. он получил Государственную премию СССР.
В 1950 году в составе завода «Электропровод» было организовано ОКБ (особое конструкторское бюро), целью которого было обеспечение новыми видами кабельных изделий бурно развивающихся направлений техники — авиационной, судостроительной, радиоэлектронной, ракетно-космической.
Возглавил ОКБ Теодор Максович Орлович (в 2009 г. Т.М. Орловичу исполнилось 100 лет со дня рождения). Однако завод был загружен производством общепромышленной кабельной продукции и не мог выпускать спецпродукцию в необходимом объеме. Поэтому в 1956 году приказом министра электротехнической промышленности на базе ОКБ завода и артели «Кооппроводник» было создано самостоятельное ОКБ с собственным производством.
Через год ОКБ перебазировалось из тесных помещений артели в более удобное и просторное здание в подмосковных Мытищах. С марта 1958 года Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (ОКБ КП) получило постоянное местожительство в этом городе. На предприятии разрабатывают и производят уникальные провода и кабели для работы в экстремальных условиях, в том числе на всех отечественных космических станциях МКС и по сей день.
В производство широко внедряются автоматические и полуавтоматические линии самого разного назначения (например, линии непрерывной вулканизации). В начале 1980-х годов на заводе «Одесскабель» в результате сотрудничества ВНИИКП и финской компании «Nokia» появилось первое в мире полностью автоматическое производство телефонного кабеля.
Инженерами Советского Союза успешно разрабатывались и применялись новые технологии, например производство сверхпроводящих кабелей. Первая в мире модель такого кабеля создана в 1980 г. ВНИИКП совместно с германской фирмой «Кабель-Метал-Электро».
В начале 1990-х годов кабельная промышленность сильно пострадала, количество выпускаемой продукции резко упало, однако впоследствии началось ее возрождение, чему во многом способствовало объединение основных производящих кабели предприятий СНГ в ассоциацию «Электрокабель» с общим научным центром ОАО «ВНИИКП». Помогало и сотрудничество с зарубежными производителями.
Основными тенденциями развития кабельного производства в СНГ сегодня являются переход к производству силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена, прежде всего на среднее и высокое напряжения, усовершенствование волоконно-оптических кабелей, разработка и внедрение пожаробезопасных и огнестойких кабелей всех назначений. Осуществляются и другие работы по модернизации кабельной промышленности, особенно актуальные в связи с ужесточением конкуренции с зарубежными производителями в условиях мирового финансового кризиса.
25 октября 2009 года исполняется 130 лет со дня организации первого промышленного производства кабельной продукции — завода «Севкабель». Именно 25 октября 1879 года инженеру К. Сименсу (фирма «Сименс и Гальске») было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей в городе Санкт-Петербурге (впоследствии завод «Севкабель»).
Общее собрание членов Ассоциации «Электрокабель» (октябрь 2007 г., № 48) приняло решение «проводить ежегодно 25 октября, начиная с 2008 года, корпоративный праздник «День работника кабельной промышленности».
Литература
1. Ламан Н.К., Белоусова А.Н, Кречетникова Ю.И. Заводу «Электропровод» 200 лет. М.: Энергоатомиздат, 1985. 326 с.
2. Русский кабельный. 100 лет Акционерному обществу «Москабельмет» / Арской Н.А. [и др.] / под ред. М.К. Портнова. М.: Наука, 1995. 352 с.
3. Валеева Н.М. Время оставляет след. М.: ООО «АМА-ПРЕСС», 2009. 160 с.
4. 50 лет научно-исследовательскому проектно-конструкторскому и технологическому кабельному институту: очерки истории / Горбунов О.И. [и др.] / под ред. Т.Н. Альбовой. СПб: Судостроение, 1999. 167 с.
5. Севкабель.120 лет. / под ред. Л. Улитиной. СПб., 1999.
6. Шитов М.А. Северный кабельный. Ленинград: Лениздат, 1979. 264 с.
7. История электротехники / под общей ред. И.А. Глебова. М.: Изд-во МЭИ, 1999.
8. Рассказы о монтажниках-кабельщиках / Жалнин В.М. [и др.] / под ред. В.М. Жалнина. М.: Алев, 1999. 328 с.
9. Михайлов В.С.. Очерки по истории военной промышленности. М.,1928.
10. Пешков И.Б. Дмитрий Вениаминович Быков. К 100- летию со дня рождения // Кабели и провода. 2005. № 1. С. 26.
11. Пешков И.Б. К 100-летию со дня рождения Михаила Федоровича Еременко // Кабели и провода. 2004. № 6. С. 30—31.
12. Пешков И.Б., Уваров Е.И. Кабельной промышленности России 125 лет: этапы пути, становление, современное состояние // Кабели и провода. 2004. № 5. С. 3—8.
Информация представлена журналом «Кабель-news»
eletech.pro
Становление кабельной промышленности в России
25 октября 2016 года исполняется 137 лет со дня организации первого промышленного производства кабельной продукции — завода «Севкабель». Именно 25 октября 1879 года инженеру К. Сименсу (фирма «Сименс и Гальске») было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей в городе Санкт-Петербурге (впоследствии завод «Севкабель»). Впоследствии общим собранием членов Ассоциации «Электрокабель» было принято решение «проводить ежегодно 25 октября, начиная с 2008 года, корпоративный праздник «День работника кабельной промышленности». Мы поздравляем наших коллег по кабельному цеху и публикуем статью об этапах развития кабельной промышленности в России.
Несмотря на то, что датой основания кабельной промышленности в России считается 1879 год, первые кабели были созданы в нашей стране гораздо раньше. Еще в 1812 г. Павлом Львовичем Шиллингом фон Канштадтом был проведен эксперимент — взорвана на Неве мина, соединенная с электрическим источником двумя изолированными проводами. По сути, это и были первые отечественные кабели. Однако изоляционные материалы того времени сравнительно быстро теряли свои свойства при прокладке кабелей в земле или воде. Это давало явное преимущество при использовании вместо кабельных воздушных проводных линий с голыми проводами, подвешенными на изоляторах. В 1885 г. в производство внедряется гидравлический пресс, позволивший накладывать на кабель свинцовую оболочку; в том же году начинают применять кабельную броню из стальных лент.
Начало массового кабельного производства в России связано с крупной немецкой фирмой «Сименс и Гальске», основанной одним из пионеров электротелеграфии и электрификации, основателем промышленного трамваестроения Вернером фон Сименсом и механиком Берлинского университета Иоганном Георгом Гальске. Первоначально фирма занималась прокладкой телеграфных линий — именно с этой областью связано начало деятельности фирмы
в России.
Весной 1879 г. К. Сименс начинает строительство завода по производству кабелей в Санкт-Петербурге, на Васильевском острове. А вот разрешение на производство, так называемое «свидетельство на … изготовление изолированной проволоки и телеграфных кабелей» от канцелярии градоначальника столицы, было получено Сименсом лишь осенью того же года. Для транспортировки готовой продукции на берегу Финского залива была выстроена деревянная пристань. Так было создано предприятие, к началу ХХ в. получившее название «Соединенные кабельные заводы», а ныне именующееся завод «Севкабель».
Позже сформировалось еще несколько кабельных заводов. В 1883 г. предприниматель Гужон строит в Москве на Рогожской заставе мастерские, производившие проволоку в изоляции и без нее. В 1895 г. появляется завод «Товарищество для эксплоатации (так в документах) электричества М. М. Подобедов и К°» (в наши дни завод «Москабельмет). В 1900 г. начинается кабельное производство на Кольчугинском латунном и меднопрокатном заводе (ныне завод «Электрокабель») и кустарное производство кабелей в Киеве, из которого вырос завод «Укркабель». В 1905 г. начинают производство кабелей заводы товарищества «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин», прежде занимавшиеся производством «волоченного и плащеного золота и серебра» (то есть выпускавшие проволоку, «плющенку» (плоскую проволоку) и пряжу из драгоценных металлов для украшения мундиров военных и гражданских, а также платьев из золототканой вышивки). На основе этого производства позднее был организован московский завод «Электропровод».
К началу ХХ века кабель имел конструкцию, практически идентичную современной. Однако имелось много проблем. К примеру, заметное затухание сигнала в кабельной связи, вызванное использованием бумажной или каучуковой изоляции, создавало ограничения расстояний применения, и до первого десятилетия ХХ в. телефонная связь по кабельным линиям существовала лишь внутри городов. Междугородняя связь осуществлялась по этой причине только по воздушным линиям. Лишь в 1915 г. В.И. Коваленко, в будущем член-корреспондент АН СССР, создает усилитель, или, как говорили в то время, — «телефонную трансляцию».
В 1912 г. руководство кабельных заводов Российской Империи договорилось об объединении в синдикат, однако юридическое оформление произошло лишь в марте 1914 г. Синдикат занимался распределением заказов, исходя из мощности всех заводов, устанавливал цены на кабельную продукцию и кредитовал покупателей. Кроме упомянутых выше кабельных производств России в синдикат входил небольшой кабельный завод А. Н. Петичева, построенный в Петербурге.
С началом первой мировой войны кабельная промышленность в России (как и другие отрасли) столкнулась с новыми проблемами. Дело в том, что большую часть используемого сырья предприятия привозили из-за рубежа, преимущественно из Германии. Вдобавок, значительная часть оборудования тоже была иностранного производства, зачастую германского (например, свинцовые прессы фирмы «Крупп»). Возникли и проблемы с добычей сырья на Кавказе: медные рудники Батумской области находились слишком близко от границы с Турцией, состоявшей в союзе с Германией. Лишь к 1915 г. некоторые из предприятий смогли наладить снабжение заводов сырьем отечественного и союзнического производства и запасными частями для импортного оборудования.
В том же году Главное военно-техническое управление обращается к кабельному синдикату с предложением создать крупнейший в России специализированный кабельный завод с ежегодным производством «300000 верст полевого телефонного проводника, 6000 верст полевого телеграфного, 10000 верст саперного проводника и 3000 верст минного кабеля». Местом создания завода был определен подмосковный город Подольск.
Строительство было начато с создания центральной электрической станции для снабжения будущего завода и частично города электроэнергией (таковы были условия Подольской управы, продавшей землю под производство), а также с проведения железнодорожных путей от станции Подольск по территории завода. К 1917 г. строительство было завершено, однако Октябрьская революция внесла свои коррективы, и расположенное в Подольске предприятие стало паровозоремонтным.
Завод АО «Объединенные кабельные заводы», как имевший в своем уставном капитале весомый процент германских средств, был реквизирован с началом войны.
В период революции 1917 г. и гражданской войны производство кабельной продукции в России резко сократилось.
В 20-х годах, когда был принят и начал реализовываться план электрификации страны, известный как план ГОЭЛРО, предусматривающий, в том числе резкое увеличение производства кабелей и различных электротехнических приборов, началось интенсивное развитие кабельных заводов — они были национализированы еще в 1918 г. и переданы в ведение Высшего Совета Народного Хозяйства (ВСНХ). В итоге уже к концу первой пятилетки выпуск кабелей в стране вырос в 8 раз по сравнению с дореволюционным.
Учитывая, что два кабельных завода: завод им. Баскакова (ранее «Товарищество меднопрокатного и кабельного завода «Владимир Алексеев» и «П. Вишняков и А. Шамшин»), и завод «Русскабель» располагались в Москве, в 1924 г. ВСНХ принял решение об их объединении. Предприятия были слиты 1 апреля 1924 г. в одно под названием «Московские объединенные кабельные заводы» (МОКЗ). В 1928 г. МОКЗ был переименован в «Электропровод».
В 1930 г. для обеспечения заводов подготовленным инженерно-техническим персоналом создается московский Кабельный техникум, через год наладивший обучение без отрыва от производства. Для рабочих, техников, мастеров имелись различные курсы, кроме того Институт повышения квалификации при ВСНХ СССР, специализированный филиал Государственного электромеханического института, а также Всесоюзный электротехнический институт (ВЭИ).
В те годы делается особый упор на создание собственной промышленности, основанной на использовании отечественного сырья и материалов, станков и машин. Для этого на заводах машиностроения создаются так называемые «ударные бригады импортной независимости», сами кабельные заводы переходят на режим экономии и оптимизации производства. К примеру, снижение содержания дорогого импортного каучука в резине для проводов низких напряжений сэкономило 15 тонн каучука в год, при этом качество кабеля не ухудшилось. Были введены технологии, позволяющие заменить остродефицитные материалы менее дефицитными: красной меди —железом, а свинца — целлюлозой.
В 30-е годы на Кольчугинском заводе открывается лаборатория по изучению резины, применяемой для оболочки и изоляции, в производство внедряется отечественный синтетический каучук.
На заводе в 1934—1940 гг. разработаны новые никелевые и медно-никелевые сплавы для жил кабелей, обладающие повышенным омическим сопротивлением, жаропрочностью и улучшенными электропроводящими характеристиками: алюмель, хромель, копель и манганин.
В 1932 г. в СССР создается первая отечественная освинцевальная машина, вводятся в строй обмоточные и оплеточные машины своего производства.
Завод «Москабель» после реконструкции в конце 30-х расширил производство и стал ведущим кабельным заводом СССР. Его цех силовых кабелей, открытый в 1939 г., был в то время крупнейшим в Европе.
На Кольчугинском заводе строится новый корпус — для производства полевых кабелей связи. Прежде входивший в состав завода им. С. Орджоникидзе (завода по обработке цветных металлов), Кольчугинский завод выделяется в 1939 г. в отдельное предприятие — «Электрокабель», с подчинением только что сформированному Главному управлению кабельной промышленности (Главкабель).
В годы Великой Отечественной войны кабельные заводы выпускали продукцию, необходимую для фронта: как различные виды кабелей и проводов связи, так и военную продукцию, например, медные пояски для снарядов и запалы для минометов.
Завод «Севкабель», часть станков которого была эвакуирована на восток страны, продолжал работать и в блокадном Ленинграде, под бомбежками и артобстрелом врага.
Производство остановилось лишь с 12 декабря 1941 по февраль 1942 года, во время самого тяжелого голода и прекращения выработки в городе электроэнергии.
После войны бурное развитие промышленности привело к появлению множества новых кабельных заводов, выпускавших разные типы продукции, например, Куйбышевский завод специализировался на выпуске кабелей связи, «Подольсккабель» — на выпуске проводов с пластмассовой изоляцией и т. д. Часто на новых заводах использовали трофейные немецкие станки, однако свои станкостроительные цеха были созданы еще в ходе войны почти на всех эвакуированных заводах.
В 1948 г. созданы НИИ кабельной промышленности на основе научно-исследовательской лаборатории завода «Москабель» (впоследствии ВНИИКП), ставший единым центром всех кабельных разработок в нашей стране.
Перед кабельной промышленностью вставали новые задачи, в том числе создание термо- и радиационно-устойчивых кабелей с облученной изоляцией для атомных электростанций. В 1950 году в составе завода «Электропровод» было организовано ОКБ (особое конструкторское бюро), целью которого было обеспечение новыми видами кабельных изделий бурно развивающихся направлений техники — авиационной, судостроительной, радиоэлектронной, ракетно-космической.
В производство широко внедряются автоматические и полуавтоматические линии самого разного назначения, успешно разрабатываются и применяются новые технологии, например производство сверхпроводящих кабелей.
В начале 1990-х годов кабельная промышленность сильно пострадала, количество выпускаемой продукции резко упало, однако впоследствии началось ее возрождение, чему во многом способствовало объединение основных производящих кабели предприятий в ассоциацию «Электрокабель» с общим научным центром ОАО «ВНИИКП».
По материалам журнала «Кабель-news»
www.electro-mpo.ru
История | Севкабель — производитель кабельно-проводниковой продукции и первый кабельный завод в России. | Севкабель
1941-1945 гг. – «Северный кабельный завод» в Великую Отечественную войнуНа оборонные работы и в Красную Армию с началом Великой Отечественной войны были мобилизованы 3/4 работников, а большая часть оборудования – эвакуирована. На баржах в тыл отправлены запасы готовой продукции и техническая документация. Благодаря этому производство не останавливалось за пределами Ленинграда, к тому же, на основе уже имеющегося оборудования и знаний на местах эвакуации образовались очаги высокотехнологичных производств, из которых потом выросли новые заводы.
Тем временем, в Ленинграде мужчин за машинами сменили женщины и подростки: на места ушедших на фронт пришли их жены, сестры, даже дети. С началом войны завод наладил производство новой продукции – поясков для снарядов, проводов для танков, саперных кабелей и кабелей для магнитных мин. В тяжелейших условиях шло обучение, переквалификация и переналадка оборудования под новых работников и под новые требования. С сентября 1941 г. на завод начались налеты вражеской авиации: всего за время блокады в завод было выпущено 300 снарядов, 6 фугасных и 600 зажигательных бомб, десятки работников были ранены и убиты. В октябре первого года войны под обстрелами и бомбежкой «Северный кабельный» изготовил и проложил кабель связи по дне Ладожского озера, а летом 42-го года – проложил дублирующий для бесперебойной связи.
С декабря по февраль завод встал, но после самого тяжелого голода на предприятии открыли стационар, был налажен выпуск витамина «С», вернули кадры и «СКЗ» снова ожил и принялся за самый ответственный заказ – 30 км силового кабеля для передачи электроэнергии. Легендарный «Кабель жизни» связал Волховскую ГЭС и Ленинград и в город наконец вернулся свет и энергия для обороны. «Северный кабельный завод» прорвал энергетическую блокаду Ленинграда и сыграл огромную роль в защите города-героя. После окончания войны все сотрудники завода были награждены медалью «За доблестный труд в Великой Отечественной Войне 1941-1945 гг.».
sevkab.ru