Как пользоваться 3д принтером: 3D-принтер: что это и как он работает? | GeekBrains

13.06.2019 alexxlab

Содержание

3D-принтер: что это и как он работает? | GeekBrains

Описание возможностей 3д принтера и история его появления.

https://d2xzmw6cctk25h.cloudfront.net/post/1999/og_image/501bb6c82a53bb3bc2a0fee73b0c9e9e.png

В 2011 году принтер, который заправили биогелем, напечатал человеческую почку прямо во время конференции TED. Два года назад Adidas анонсировала новую модель кроссовок, которые печатают на 3D-принтере за 20 минут. А недавно компания Илона Маска SpaceX успешно провела испытания двигателей космического корабля, которые тоже напечатали на 3D-принтере.

В современном мире 3D-печать — это не удивительная технология будущего, а хорошо изученная реальность. Ее применяют в архитектуре, строительстве, медицине, дизайне, производстве одежды и обуви и других сферах. По запросу «3D-принтер» поисковики выдают сотни чертежей и прототипов разной сложности — от мыльницы и настольной лампы до автомобильного двигателя и даже жилого дома.

Любой может купить принтер и напечатать чехол для смартфона, но дальше 3д печати по чертежу идут не все.

В этой статье расскажем, когда появилась 3D-печать, как можно применять технологию и какие у нее перспективы.

Как появился трехмерный принтер

Не будем слишком утомлять вас датами и кратко перескажем историю 3D-печати.

Предвестник трехмерной печати. В начале 80-х доктор Хидео Кодама разработал систему быстрого прототипирования с помощью фотополимера — жидкого вещества на основе акрила. Технология печати была похожа на современную: принтер печатал объект по модели, послойно.

Первый 3D-принтинг. Изготовление физических предметов с помощью цифровых данных продемонстрировал Чарльз Халл. В 1984 году, когда компьютеры еще не сильно отличались от калькуляторов, а до выхода Windows-95 было десять лет, он изобрел стереолитографию — предшественницу 3D-печати. Работала технология так: под воздействием ультрафиолетового лазера материал застывал и превращался в пластиковое изделие. Форму печатали по цифровым объектам, и это стало бумом среди разработчиков — теперь можно было создавать прототипы с меньшими издержками.

Первый 3D-принтер. Источник: habr

Первый производитель 3D-принтеров. Через два года Чарльз Халл запатентовал технологию и открыл компанию по производству принтеров 3D Systems. Она выпустила первый аппарат для промышленной 3D-печати и до сих пор лидирует на рынке. Правда, тогда принтер называли иначе — аппаратом для стереолитографии.

Популярность 3D-печати и новые технологии. В конце 80-х 3D Systems запустила серийное производство стереолитографических принтеров. Но к тому времени появились и другие технологии печати: лазерное спекание и моделирование методом наплавления. В первом случае лазером обрабатывался порошок, а не жидкость. А по методу наплавления работает большинство современных 3D-принтеров. Термин «3D-печать» вошел в обиход, появились первые домашние принтеры.

Революция в 3D-печати. В начале нулевых рынок раскололся на два направления: дорогие сложные системы и те, что доступны каждому для печати дома. Технологию начали применять в специфических областях: впервые на 3D-принтере напечатали мочевой пузырь, который успешно имплантировали.

Печать тестового образца почки. Источник: BBC

В 2005 году появился первый цветной 3D-принтер с высоким качеством печати, который создавал комплекты деталей для себя и «коллег».

Как устроен 3D-принтер

В основном принтеры трехмерной печати состоят из одинаковых деталей и по устройству похожи на обычные принтеры. Главное отличие — очевидное: 3D-принтер печатает в трех плоскостях, и кроме ширины и высоты появляется глубина.

Вот из каких деталей состоит 3D-принтер, не считая корпуса:

экструдер, или печатающая головка — разогревает поверхность, с помощью системы захвата отмеряет точное количество материала и выдавливает полужидкий пластик, который подается в виде нитей;
рабочий стол (его еще называют рабочей платформой или поверхностью для печати) — на нем принтер формирует детали и выращивает изделия;
линейный и шаговый двигатели — приводят в движение детали, отвечают за точность и скорость печати;
фиксаторы — датчики, которые определяют координаты печати и ограничивают подвижные детали. Нужны, чтобы принтер не выходил за пределы рабочего стола, и делают печать более аккуратной;
рама — соединяет все элементы принтера.

Схема 3D-принтера. Источник: Lostprinters

Все это управляется компьютером.

Как создают изделия

За создание трехмерного изделия отвечает аддитивный процесс 3д-печати — это когда при изготовлении предмета слои материала накладываются друг на друга, снизу вверх, пока не получится копия формы в чертеже. Так печатают изделия из пластика. А фотополимерная печать работает по технологии стереолитографии (SLA): под воздействием лазерного излучателя фотополимеры затвердевают. Кроме пластика и фотополимерных смол, современные 3D-принтеры работают с металлоглиной и металлическим порошком.

Печать состоит из непрерывных циклов, которые повторяются один за другим — на один слой материала наносится следующий, и печатающая головка двигается, пока на рабочей поверхности не окажется готовый предмет. Отходы печати принтер сам удаляет с рабочего стола.

Как работает 3D-чертеж

Принтер печатает изделие по 3D-чертежу: его создают на компьютере в специальной программе, затем сохраняют в формате STL. Этот файл выводят в программу резки для принтера — она помогает задать модели физические свойства изделия, например плотность. Далее программа преобразует модель в инструкцию для экструдера и выгружает ее на принтер, который начинает печатать изделие.

3D-чертеж легко сделать в домашних условиях — почитайте инструкцию на habr.

Как запрограммировать 3D-принтер

Краткая инструкция по настройке принтера:

Выбрать 3D-модель. Изделие можно нарисовать самому в специальном CAD-редакторе или найти готовый чертеж — в интернете полно моделей разной сложности.
Подготовить 3D-модель к печати. Это делают методом слайсинга (slice — часть). К примеру, чтобы распечатать игрушку, ее модель нужно с помощью программ-слайсеров «разбить» на слои и передать их на принтер. Проще говоря, слайсер показывает принтеру, как печатать предмет: по какому контуру двигаться печатной головке, с какой скоростью, какую толщину слоев делать.

Передать модель принтеру. Из слайсера 3D-чертеж сохраняется в файл под названием G-code. Компьютер загружает файл в принтер и запускает 3д-печать.
Наблюдать за печатью.

Можно ли применять напечатанные изделия

Зависит от качества материала, принтера и конечного изделия. Часто домашние принтеры неточно передают форму и цвет предмета. Изделия из пластика нужно дополнительно обработать: иногда они печатаются с заусенцами и дефектами и почти всегда с ребристой поверхностью.

Изделие после и до обработки. Источник: 3D-Today

Для обработки поверхности есть несколько способов — не все подходят для домашнего применения:

механическая обработка — шлифовка вручную, срезание заусенцев;
химическая — погружение в ацетон, пескоструйная обработка, нанесение спецраствора кисточкой.

Что можно напечатать на 3D-принтере

В интернете полно подборок с инструкциями для печати 3D-изделий. 3D-Today публикует фотографии работ владельцев принтеров, от мелких запчастей до скульптур. На «Хабре» уже три года назад постили список «50 крутых вещей для печати на 3D-принтере». Make3D написали о более масштабных проектах — печати автомобилей, оружия, солнечных батарей и протезов.

Есть ряд перспективных областей, в которых уже применяют 3D-печать.

Изготовление моделей по собственным эскизам. Константин Иванов, создатель сервиса 3DPrintus, в интервью «Афише» рассказал, что 3D-печать приведет к расцвету customizable things: любой сможет собрать и распечатать нужное изделие онлайн. Например, сделать модель робота и заказать его печать на промышленном принтере, создать и распечатать свой дизайн обручальных колец или обуви. Примеры таких проектов — Thinker Thing и Jweel.

Быстрое прототипирование. Самая популярная область, в которой используют трехмерную печать.

На 3D-принтерах делают тестовые модели протезов, прототипы лечебных корсетов, барельефов, олимпийского снаряжения.

Прототипы детских протезов, 3D-печать. Источник: 3D-Pulse

Сложная геометрия. 3D-принтер легко справляется с изготовлением моделей любой формы. Несколько примеров:

— в австралийском университете исследовали возможности 3D-принтера и напечатали табурет в форме отпечатка пальца;

— шеф-повар из Дании победил в конкурсе высокой кухни: он напечатал на 3D-принтере миниатюрные блюда сложной формы из морепродуктов и свекольного пюре;

Одно из победивших блюд шеф-повара. Источник: 3D-Pulse

— в немецком институте разработали систему для ускоренной 3D-печати — за 18 минут принтер изготавливает сложное геометрическое изделие высотой в 30 см. Обычно у принтеров уходит час на печать карманных фигурок.

Технологии 3D-печати

Кратко об основных методах 3D-принтинга.

Стереолитография (SLA). В стереолитографическом принтере лазер облучает фотополимеры, и формирует каждый слой по 3D-чертежу.

После облучения материал затвердевает. Прочность изделия зависит от типа полимера — термопластика, смол, резины.

Цветную печать стереолитография не поддерживает. Из других недостатков — медленная работа, огромный размер стереолитографических установок, а еще нельзя сочетать несколько материалов в одном цикле.

Эта технология — одна из самых дорогих, но гарантирует точность печати. Принтер наносит слои толщиной 15 микрон — это в несколько раз тоньше человеческого волоса. Поэтому с помощью стереолитографии делают стоматологические протезы и украшения.

Промышленные стереолитографические установки могут печатать огромные изделия, в несколько метров. Поэтому их успешно применяют в производстве самолетов, судов, в оборонной промышленности, медицине и машиностроении.

Селективное лазерное спекание (SLS). Самый распространенный метод спекания порошковых материалов. Другие технологии — прямое лазерное спекание и выборочная лазерная плавка.

Метод изобрел Карл Декарт в конце восьмидесятых: его принтер печатал методом послойного вычерчивания (спекания). Мощный лазер нагревает небольшие частицы материала и двигается по контурам 3D-чертежа, пока изделие не будет готово. Технологию используют для изготовления не цельных изделий, а деталей. После спекания детали помещают в печь, где материал выгорает. SLS использует пластик, керамику, металл, полимеры, стекловолокно в виде порошка.

На атлете — кроссовки New Balance, которые изготовили с помощью лазерного спекания. Источник: 3D-Today

Технологию SLS используют для прототипов и сложных геометрических деталей. Для печати в домашних условиях SLS не подходит из-за огромных размеров принтера.

Послойная заливка полимера (FDM), или моделирование методом послойного наплавления. Этот способ 3d-печати изобретен американцем Скоттом Крампом. Работает FDM так: материал выводится в экструдер в виде нити, там он нагревается и подается на рабочий стол микрокаплями. Экструдер перемещается по рабочей поверхности в соответствии с 3D-моделью, материал охлаждается и застывает в изделие.

Преимущества — высокая гибкость изделий и устойчивость к температурам. Для такой печати используют разные виды термопластика. FDM — самая недорогая среди 3D-технологий печати, поэтому принтеры популярны в домашнем использовании: для изготовления игрушек, сувениров, украшений. Но в основном моделирование послойным наплавлением используют в прототипировании и промышленном производстве — принтеры довольно быстро печатают мелкосерийные партии изделий. Предметы из огнеупорных пластиков изготовляют для космической отрасли.

Струйная 3D-печать. Один из первых методов трехмерной печати — в 1993 году его изобрели американские студенты, когда усовершенствовали обычный бумажный принтер, и вскоре технологию приобрела та самая компания 3D Systems.

Работает струйная печать так: на тонкий слой материала наносится связующее вещество по контурам чертежа. Печатная головка наносит материал по границам модели, и частицы каждого нового слоя склеиваются между собой. Этот цикл повторяется, пока изделие не будет готово. Это один из видов порошковой печати: раньше струйные 3D-принтеры печатали на гипсе, сейчас используют пластики, песчаные смеси и металлические порошки. Чтобы сделать изделие крепче, после печати его могут пропитывать воском или обжигать.

Предметы, которые напечатали по этой технологии, обычно долговечные, но не очень прочные. Поэтому с помощью струйной печати делают сувениры, украшения или прототипы. Такой принтер можно использовать дома.

Эти конфеты сделали на кондитерском струйном 3D-принтере ChefJet: вместо пластика он использует воду, сахар, шоколад и пищевые красители. Источник: 3Dcream.ru

Еще струйную технологию используют в биопечати — наносят живые клетки друг на друга послойно и таким образом строят органические ткани.

Где применяют 3D-печать

В основном в профессиональных сферах.

Строительство. На 3D-принтерах печатают стены из специальной цементной смеси и даже дома в несколько этажей. Например, Андрей Руденко еще в 2014 году напечатал на строительном принтере замок 3 × 5 метров. Такие 3D-принтеры могут построить двухэтажный дом за 20 часов.

Медицина. О печати органов мы уже упоминали, а еще 3D-принтеры активно используют в протезировании и стоматологии. Впечатляющие примеры — с помощью 3D-печати врачам удалось разделить сиамских близнецов, а кошке без четырех лап поставили протезы, которые напечатали на принтере.

Подробнее о 3D-принтинге в медицине можно узнать в статье издания 3D-Pulse.

Космос. С помощью трехмерной печати делают оборудование для ракет, космических станций. Еще технологию используют в космической биопечати и даже в работе луноходов. Например, российская компания 3D Bioprinting Solutions отправит в космос живые бактерии и клетки, которые вырастят на 3D-принтере. Создатель Amazon Джефф Безос презентовал прототип лунного модуля с напечатанным двигателем, а космический стартап Relativity Space строит фабрику 3D-печати ракет.

Авиация. 3D-детали печатают не только для космических аппаратов, но и для самолетов. Инженеры из лаборатории ВВС США изготавливают на 3D-принтере авиакомпоненты — например, элемент обшивки фюзеляжа — примерно за пять часов.

Архитектура и промышленный дизайн. На трехмерных принтерах печатают макеты домов, микрорайонов и поселков, включая инфраструктуру: дороги, деревья, магазины, освещение, транспорт. В качестве материала обычно используют недорогой гипсовый композит.

Одно из необычных решений — дизайн бетонных баррикад от американского дизайнера Джо Дюсе. После терактов с грузовыми автомобилями, которые врезались в толпу людей, он предложил макет прочных и функциональных заграждений в виде конструктора, которые можно напечатать на 3D-принтере.

Изготовить прототип помогла компания UrbaStyle, которая печатает бетонные формы на строительных 3D-принтерах

Образование. С помощью 3D-печати производят наглядные пособия для детских садов, школ и вузов. В некоторых московских школах с 2016 года есть трехмерные принтеры: на уроках химии дети разглядывают 3D-модели молекул и проводят реакции в напечатанных пробирках, на физике изучают электрическую цепь на 3D-прототипе токопроводящего стенда, а еще сами печатают себе ручки на уроках ИЗО.

Узнать больше о 3D-технологиях в школах можно на сайте «Ассоциации 3D-образования».

А еще 3D-печать помогает в быту, производстве одежды, украшений, картографии, изготовлении игрушек и дизайне упаковок.

3D-печать для «чайников» или «что такое 3D-принтер?»

Термин 3D-печать

Термин 3D-печать имеет несколько синонимов, один из которых достаточно кратко и точно характеризует сущность процесса – «аддитивное производство», то есть производство за счет добавления материала. Термин был придуман не случайно, ибо в этом и состоит основное отличие множественных технологий 3D-печати от привычных методов промышленного производства, получивших в свою очередь название «субтрактивных технологий», то есть «отнимающих».

Если при фрезеровке, шлифовке, резке и прочих схожих процедурах лишний материал удаляется с заготовки, то в случае с аддитивным производством материал постепенно добавляется до получения цельной модели.

В скором времени 3D-печать будет опробована даже на Международной космической станции

Строго говоря, многие традиционные методы можно было бы отнести к «аддитивным» в широком смысле этого слова – например, литье или клепку. Однако стоит иметь в виду, что в этих случаях либо требуется расход материалов на изготовление специфических инструментов, занятых в производстве конкретных деталей (как в случае с литьем), либо весь процесс сводится к соединению уже готовых деталей (сварке, клепке и пр.). Для того чтобы технология классифицировалась как «3D-печать», необходимо построение конечного продукта из сырья, а не заготовок, а формирование объектов должно быть произвольным – то есть без использования форм. Последнее означает, что аддитивное производство требует программной составляющей. Грубо говоря, аддитивное производство требует управления с помощью компьютеров, чтобы форму конечных изделий можно было определять за счет построения цифровых моделей. Именно этот фактор и задержал широкое распространение 3D-печати до того момента, когда числовое программное управление и 3D-проектирование стали общедоступными и высокопроизводительными.

Методы 3D-печати

Технологий 3D-печати существует великое множество, названий же для них еще больше ввиду патентных ограничений. Тем не менее, можно попробовать разделить технологии по основным направлениям:

Экструзионная печать

Сюда входят такие методы, как послойное наплавление (FDM) и многоструйная печать (MJM). В основе этого метода лежит выдавливание (экструзия) расходного материала с последовательным формированием готового изделия. Как правило, расходные материалы состоят из термопластиков, либо композитных материалов на их основе.

Плавка, спекание или склеивание

Этот подход основывается на соединении порошкового материала в единое целое.

Формирование производится разными способами. Наиболее простым является склеивание, как в случае со струйной трехмерной печатью (3DP). Подобные принтеры наносят на рабочую платформу тонкие слои порошка, которые затем выборочно склеиваются связующим материалом. Порошки могут состоять из практически любого материала, который можно измельчить до состояния пудры – пластика, древесины, металла.

Советы новичкам 3D-печати от экспертов российского 3D-рынка

Пролог…

3D-печать шагает по планете семимильными шагами. Года три назад о технологии знали единицы, 2 года назад сотни, год назад тысячи, а сейчас почти каждый второй сможет рассказать о китаянке с титановым черепом, строительном 3D-принтере…не говоря уже про 3D-печатные чехлы для телефонов и пистолеты…Если говорить откровенно, то до ‘массовости’ 3D ещё очень далеко, но перспективы очевидны.

Ещё одной проблемой является техническая составляющая 3D-печати. Многие новички, которые загорелись 3D и приобрели свой первый принтер, сталкиваются с множеством проблем, когда дело доходит до более сложных для печати моделей.

На страницах нашего портала мы дали возможность всем делиться своими историями, помогать другу другу и хотелось бы поблагодарить вас всех за то, что проект живёт вами, наполняется смыслом, помогает людям найти себя в мире 3D.

О чём сегодняшний пост…

Мы обратились к экспертам российского рынка 3D и попросили их поделиться своими знаниями, опытом и идеями, которые они накопили за долгое время работы с 3D-печатью. Мы хотели бы поблагодарить каждого из них за уделенное нам время.

Эти советы не относятся к каким-то конкретным принтерам, а дают общие рекомендации по применению технологии. Многие советы могут повторятся, мы решили оставить все рекомендации в неизменном виде. Если у Вас есть, чем дополнить слова специалистов — не стесняйтесь — пишите свои мысли в комментариях, а данный пост мы включим в нашу Вики.

Итак, поехали! Первая часть советов экспертов!

Василий Киселев. Компания Top3DShopЯ бы хотел адресовать несколько действительно важных советов начинающим пользователям персональных FDM 3D-принтеров:

💡 Всегда следите не только за первым слоем, но и последующей печатью ваших моделей. Иногда первые миллиметры получаются отлично, но позже сопло принтера может их задеть и опрокинуть со стола, особенно это касается узких и высоких ABS-деталей.

💡 Всегда используйте лак для 3D-печати. Он существенно повышает адгезию и у вас будет больше законченных принтов как на PLA так и ABS.

💡 Никогда не ставите принтер к окну, особенно открытого типа. Если вы будете печатать ABS-пластиком, то малейший сквозняк или ночное понижение температуры могут повлиять на коробление детали.

💡 Учитывайте возможную усадку ABS-пластика при печати деталей с малыми допусками.

💡 Снимайте готовую модель только со снятого стекла или печатного столика, а не внутри самого принтера на закрепленном столе (стекле).

💡 Следите за чистотой рабочего стола принтера. Это тоже очень важно для хорошей адгезии деталей с большой площадью основания.

Ненад Митрович. Сервисный инженер компании iGo3D Russia.Проблематика работы с принтерами и печатью всегда была и остается насущной, например, всем известная недоэкструзия, проблемы с механизмом подачи (перемалывания пластика), засорением сопла, Temp Sensor error, адгезий, печатью с АБС и т.

д.

Порой проблем и недостатков было так много, что я нередко задавался вопросом, как такое возможно? Но чем больше я разбирался и разрешал различные проблемные ситуации, то понял, что эти машины пока еще очень далеки до совершенства! Но во всем всегда есть рациональное зерно и отправные точки для дальнейшего совершенствования. Мы признаем и исправляем ошибки, слушаем, учимся, решаем проблемы и делимся опытом (этого особенно требует 3D печать). Всегда приятно удивляет терпение, интерес и желание самих клиентов совместно решать возникшие проблемы.

Постоянный поиск решений различных видов проблематики в интернете, обучение от компании Ultimaker, чтение западных форумов, блогов, хотя в начале 2014 г. в России информативные сайты, форумы, блоги от 3D технологиях — это была редкость, привели к получению ценного опыта. Полученный опыт позволил оперативно и успешно разрешать различные технические проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, и в итоге снижать количество проблемных ситуаций.

3D печать становится все популярнее, развивается, постоянно организуются выставки, мероприятия, фаблабы, хакатоны, появляются форумы и блоги, в которых есть возможность общаться с единомышленниками, опытными специалистами, а также любителями и новичками.

Мои советы для новичков, использующих 3D принтеры, а в том числе Ultimaker:

💡 Перед приобретением 3D-принтера, необходимо проконсультироваться для каких целей будете использовать данный принтер, какой тип расходного материала вам подойдет.

💡 Посетить демо зал компании, которая реализует данный принтер, выставки или мероприятия, где демонстрируется работа, печать, качество и обслуживания принтера.

💡 Прочитать различные статьи, которые сегодня публикуются и пишутся не только модераторами, а также опытными пользователями принтеров. Там же можно прочитать обо всех преимуществах, недостатках, проблемах с которым сталкиваются пользователи, сравнения определенных моделей принтеров и т.д.

💡 Заказать тестовую печать (по вашему выбору – некоторые компании ограничиваются размерами объекта), чтобы убедится в том, что принтер подходит вашим требованиям и уровню качества.

💡 Обязательно пройти обучение по работе с 3D-принтером. Обычно компания, которая продаёт вам оборудование, должна обеспечить Вам обучение по начальному включению, настройкам и использованию принтера, а также подготовке объектов в специализированном ПО, обслуживанию, сопровождающие руководства и советы по самим частым проблемам, которые возникают во время использования.

💡 Обязательно изучайте и руководствуйтесь инструкциями по использованию принтера, ПО и расходных материалов, прежде чем начать пользоваться принтером.

💡 Перед началом использования принтера убедитесь, что Вы:

— загрузили материал и поставили соответствующие настройки (приблизительные настройки для разного типа материала, некоторые компании обеспечивают сами, но, информацию также можно найти в интернете – многочисленные форумы, блоги, на сайте производителя пластика и т.д.),

— настроили принтер (откалибровали платформу/стол, отрегулировали зажим механизма подачи, ремни хорошо затянуты, сопло очищенно атомик методом).

💡 Модель в STL, OBJ формате всегда проверяйте на наличии ошибок (зазоры, незакрытые поверхности, неправильное расположение координат и т.д.). Самый распространенный и бесплатный сервис это NETFABB, который доступен для скачивания или проверке онлайн (потребуется одноразовая регистрация). NETFABB обнаруживает ошибки и исправляет их автоматически. Инструкции для работы с NETFABB можно найти в интернете через поиск в Яндексе или Google.

💡 После проверки и исправления STL файла, загружаете модель в ПО принтера, для дальнейшей подготовки объекта к печати. Нужно обратить внимание на размеры, выступающих частей, где наверняка потребуется построить поддержки, правильно расположить объект на печатающей платформе, выставить параметры печати (толщина слоя – для получения соответствующего качества, толщины стенки – для получения высокой прочности, заполнения – для получения прочность стенки, скорость печати – низкой для получения высокого качества и высокой для получения невысокого качества поверхности объекта, Кайма – для улучшению адгезии (прилипания), Везде/от поверхности – для построения поддержек различной сложности и т.д.). Оптимальных настроек для печати объектов (это один из любимый запросов от многих клиентов), как таковых нет, так как объекты печати различны. Поэтому, если у Вас возникли вопросы, нужно обратиться в техническую поддержку компании или к опытным пользователям в блогах и на форумах.

💡 Помните, что пластики одинакового типа, но, разного цвета, требуют различных настроек параметров печати. Понимание нарабатывается с опытом, либо информацию можно запросить в компании, где приобретали принтер или обратиться к опытным пользователям, а также воспользоваться интернетом, где рекомендуются настройки для печати с тем или иным типом материала).

💡 Если возникают различные проблемы с печатью, обращайтесь в техническую поддержку компании, где приобрели принтер, зайдите на блоги и форумы, где уже существует большое количество информации о решении тех или иных проблем.

💡 Если у Вас остановилась подача пластика, печать принтера, возникли механические/технические проблемы, всегда обращайтесь в техническую поддержку компании (тем более, если принтер находится под гарантией). Технические специалисты компании всегда вас проконсультируют, подскажут, что можно предпринять, чтобы решить ту или иную проблему.

Передовые 3D технологии сегодня являются незаменимыми помощниками в работе, в жизни и т.д. Продолжайте учиться, совершенствоваться, интересоваться, не стесняйтесь принимать помощь и использовать советы профессионалов, таким образом Ваши знания и умения также будут совершенствоваться.

Вячеслав Никонов. Маркетинг-менеджер компании АСКОН.:idea: Прежде чем начать моделировать что-то серьезное, изучите доступные мануалы по продукту. Это позволит вам в дальнейшем совершать меньше ошибок.

💡 Всегда сохраняйте файлы сразу после создания. Не забывайте регулярно сохранять работу и делать резервные копии.

Весьма неприятно, если вся ваша работа пропадет из-за скачка напряжения.

💡 Постарайтесь разбить сложную форму на простые составляющие, и комбинируя простые элементы получайте необходимую вам модель.

💡 Всё время учитесь и делайте что-то новое. Стремитесь к совершенству!

Никита Гаврилов. Генеральный директор компании REC.:idea: Если вы занялись 3D-печатю и у вас не получается — это нормально, сделайте еще 50 попыток и результат превзойдет Ваши ожидания.

💡 3D-печать можно внедрить в большинство существующих бизнесов, что значительно повысит их эффективность. Ищите где можно применить 3Д печать, внедряйте и пользуйтесь этой золотой жилой пока вас не опередили.

💡 Каждый материал имеет свои особенности, это нужно обязательно учитывать при 3D-печати.

💡 Если вы новичек в 3D-печати, начните с материала PLA, с ним работать проще всего.

💡 Учитесь 3D-моделированию, это будет самая востребованная профессия в ближайшие несколько лет.

💡 Если у вас никак не получается начать печатать, не стоит налево и направо ругать всех производителей принтеров и пластиков, обратитесь к нам, мы всегда поможем разобраться в проблемах печати.

Горьков Дмитрий. Директор 3D-print-nt.ru:idea: Перед печатью, после любых манипуляций с перемещением принтера или рабочей поверхности, обязательно проверяем калибровку стола.

💡 3D-принтер это станок ЧПУ. И он требует обслуживания — очистки от пыли и смазки. Не пренебрегайте этим, иначе это может послужить причиной брака печати или даже поломки принтера.

💡 На практике детали из PLA оказываются более прочными чем из ABS. Это происходит за счет более качественного спаивания слоев между собой.

💡 Не надо торопится. Лучше медленно и качественно. Чем быстро и получить низкое качество, а то и брак изделия.

💡 При печати гибкими пластиками — Rubber,Flex,Neylon. Низкая скорость — 20-30ммс и отключенный Retract. Иначе 100% брак

Конец первой части. Продолжение следует…

Курс лекций по 3D печати. Лекция 4.

Прошлые занятия были посвящены технической стороне FDM-печати. Сейчас начинается блок про качество изготавливаемых изделий. Пора узнать возможности принтера и начать печатать качественные предметы.

Приступаем.

Слайсер Ultimaker Cura 3.6

Интерфейс

Частично с интерфейсом вы познакомились в прошлой лекции.

Остается не много:

Профили материалов.

Осваивая печать, я вам очень рекомендую прыгать по разным вариантам не сразу. Вы можете начать с любого удобного пластика, PLA, PETG, ABS, HIPS. Они все разные и клевые. И если, например, PLA вас устраивает по свойствам, научитесь получать на нем хорошее качество хотя бы на одном конкретном цвете. Иметь радугу в доступности — это приятно, но мешает эффективному устранению дефектов и наработке навыков. Разные цвета одного пластика могут сильно отличаться по свойствам. Кроме того, наши отечественные производители часто отклоняются от соблюдения диаметра филамента. Удобно использовать профили ‘PLA 1.70 от Васи’, ‘PLA 1.76 от Пети’. Это позволит не трогать параметры потока, температуры печати и ретракта в параметрах печати.

Профили настроек. Когда ваше основное использование FDM-печати определится, вы скорее всего начнете часто делать схожие по параметрам печати изделия, перемежаемые печатью всякого разного с хитрыми параметрами. Для быстрого возврата к настройкам своей основной деятельности удобно делать профиль настроек с узнаваемым названием. ‘Fine’, ‘My Fine’ и ‘My Fine#2’ не информативны. Делайте ‘0.1 медленно на шестерни’ или ‘0.3 топпер по-быстрому’.

А для начала я расскажу о самых базовых параметрах печати.

Толщина слоя

Layer Height — толщина слоя — это требование к детализации модели. Толщину слоя можно выбирать в интервале 20-80% от диаметра сопла. чем тоньше слой — тем более гладкими стенки и более мелкие детали удастся воспроизвести. Но и время печати при этом увеличивается кратно. Чем толще слой — тем быстрее идет печать. Кроме внешнего вида, изделие из более толстых нитей выдерживает большие нагрузки.

Заполнение

Infill — это требование к прочности детали. Заполнение можно выключить вовсе, если требования к изделию того позволяют. Изделие в один Толстый слой в некоторых случаях уже обладает достаточной прочностью.

infill = 0 по возможности,
0- 20% — базовое значение заполнения для большинства задач,
20-40% — для изделий, подвергающихся значительным нагрузкам,
40-80% — для ОЧень прОЧных изделий,
80-100% — при необходимости.

Сводная таблица о зависимости прочности и заполнения я привел в своей памятке по свойствам пластиковДля справки, тестовый кубик 2*2см из ABS (а так же из PETG, HIPS и PLA) с заполнением 20% выдерживает нагрузку более 1.5 тонн. Выводы делайте сами.

Материал

Параметры печати обычно указаны на упаковке. При этом каждый датчик температуры врет по-своему. И системы обдува на китайских prusa-клонах оставляют желать лучшего. Вам придется подбирать параметры для конкретных филаментов на тестовых моделях. Эти свойства идут связкой: скорость печати — температура печати — ретракт.

Но сначала я попрошу вас вернуться на один шаг назад, и вспомнить печать пароходика 3Dbenchy:

Flow — параметр, которому я до этого времени уделил незаслуженно мало внимания.

Flow означает поток. Этот параметр является коэффициентом, корректирующим расчетное количество миллиметров подаваемого пластика и реальное количество (объем) наплавляемого пластика. Неправильно настроенный Flow загубит на корню все ваши попытки добиться чистых и гладких стенок изделий.

Поток — параметр расчетный.

Если в слайсере толщина задана 1.75мм, а реальная толщина 1.68мм, то Flow = 1.75/1.68= 1,04 — 104%

Если Толщина-в-слайсере=1.75, в Толщина-реальная = 1.8, то Flow= 1.75/1.8 = 97%

Flow = толщина расчетная / толщину реальную.

Правильно настроенный поток даст вам ровные заливки без следов размазывания филамента. Лучше всего видно некорректно заданный поток в режиме Top/bottom pattern — Concentric. Это очень красивый узор заливки поверхностей, я рекомендую вам его попробовать. При некорректном потоке, последние центральные линии будут здорово размазываться и выпирать или наоборот, перестанут друг с другом слипаться.

Кроме параметра Flow в слайсере, аналогичный параметр можно задать с интерфейса управления принтера. Бывает, толщина филамента в процессе печати меняется. Особенно на больших изделиях. И заметив мазню или недоэкструзию, вы понимаете необходимость изменить значение Flow. Измерьте филамент, который поступает в экструдер и скорректируйте Flow:

Толщина-в-слайсере=1.75, Flow-в-слайсере=97%. Это значит, печать рассчитывалась на толщину филамента 1.8мм. Но теперь филамент стал 1.75мм. Надо воспользоваться той же формулой: толщина расчетная делить на толщину реальную: 1.8/1.75 = 1.03. В интерфейсе принтера необходимо задать Flow=103%

Вот как выглядят недоэкструзия и избыточная экструзия.

Возвращаемся к связке ‘скорость-температура-ретракт’

3D-печать — технология очень медленная, потому печать побыстрее и получше — это наша главная цель. Понимание, что ‘получше’ важнее чем ‘побыстрее’ приходит быстро, после нескольких часов ошкуривания изделия. А потому разъясняю по-очереди:

Скорость перемещений сопла — сколько позволяет рама без серьезных вибраций. Скорость печати — это то же самое, плюс стабильная работа экструдера в выбранном темпе. Вибрации обязательно проявят себя волнами на поверхности изделия после каждого изменения направления. Уменьшить вибрации можно — найти их источник или уменьшить инерцию от подвижной массы. Первое что надо проверить — натяжение ремней. Затем — люфты в подвижных частях. Если все в порядке — придется уменьшать инерцию — снижать скорости или уменьшать ускорения.

Если уж совсем быть занудой, то в 3D-принтерах применяется три величины для расчета перемещений: Speed, Acceleration & Jerk. Cкорость, ускорение и рывок.

Скорость — это максимальная величина, до которой могут разогнаться стол и экструдер. Пределом данной величине служат трение подшипников, которые приведут к пропуску шагов на моторах. То есть, объективно, обычному принтеру доступны скорости много выше реально используемых.

Ускорение — это интенсивность увеличения скорости и торможения. Этот параметр главным образом ограничивается гибкостю рамы принтера, изгибая ее на каждом разгоне и торможении. И опять же, увеличение этого параметра рано или поздно приведет к пропуску шагов мотора (как пробуксовка).

Рывок — это усилие на срыв с места. Приводит к разовому дерганью всей конструкции принтера и отдельно дерганью подвижной массы, которую требовалось дернуть с места. Это стол и/или экструдер.

Принтер выполняет поворот следующим образом: на максимальной скорости мчит к повороту, перед поворотом тормозит с интенсивностью ускорения до скорости рывка и опять же рывком меняет направление.

Когда рывок слишком большой, после поворота двигаемая масса и ее направляющая, а иногда и вся конструкция принтера будут некоторое время качаться и на стенках вы увидите затухающие волны (ringing или ghosting). Волны по оси Х и по оси Y будут разные (на Х влияет инерция стола, на Y — инерция экструдера)

Jerk, Acceleration и Speed меняются несколькими способами: через перепрошивку мат.платы, из интерфейса управления принтером и через g-code.

Для Prusa-подобных принтеров с direct-экструдером величина Jerk составляет 5-10 единиц. Для Ultimaker-подобных Jerk может быть больше. Подбирайте опытным путем.

Для принтеров с прошивкой Marlin зайдите в меню Control -> Motion -> и задайте значения X-Jerk и Y-Jerk. Затем в меню Control -> нажмите Store settings.

Аналогичные параметры можно задавать в слайсере Cura в блоке Speed, параметр Enable Jerk Control. Но правильнее поместить эти параметры сразу в прошивку принтера.

Ускорения обычно поднимают, пока шаговые моторы не начнут пропускать шаги. Однако правильнее остановиться раньше, пока не начнется резонанс на ремнях и направляющих. Этот громкий резонанс без видимых вибраций не позволит получить качественной печати и потому не полезно ставить ускорения выше.

Ускорения можно подбирать начиная с величины 9000 для Х (bowden) и 3000 для Y (дрыгостол). Задайте Feedrate (так в Marlin называется параметр Скорость) осей X и Y в значения 100 и задайте желаемое значения для ускорений.

В прошивке Marlin все эти параметры находятся в меню Control-Motion

Запустите на печать модель со 100% заполнением узором Grid. Например, модель тестового куба. Если пропуска шагов по осям не будет — поднимайте величины ускорения на 10-20%. Если будет — уменьшайте на 10% значение для той оси, где пропуски появились. Когда подберете максимальные значения без пропуска шагов по каждой из осей — отнимите дополнительные 20% процентов для безопасности и фиксируйте в память принтера.

Скорость во время печати редко поднимается до значений максимальной скорости принтера, и даже до величины 150. Но для чистоты эксперимента, можете растянуть модель тестового куба на всю ширину и длину стола, включить в слайсере Cura параметр Special modes-Surface mode-Surface и задать feedrate 150 для осей Х и Y. Прокатило? Поднимайте значения на 20%! Начались пропуски — отнимайте 20% для безопасности и сохраняйте значение в память.

Все. Ваш принтер работает с максимальной доступной для него резвостью.

Теперь, когда вы нашли максимальную скорость своего принтера с приемлемыми вибрациями, переходим к следующему пункту.

Температура печати — любой пластик имеет некоторый интервал, в котором его свойства остаются стабильными, а работа экструдера не вызывает нареканий. Недостаток температуры приводит к плохой межслойной адгезии. Избыток температуры — к кривым углам,

артефактам на поверхности, изменению геометрических размеров, и образованию волосков на изделии. Кривые углы лечатся охлаждением. Волоски — ретрактом. Высокая скорость требует усиления адгезии между слоями, а значит увеличения температуры.

В итоге мы приходим к поиску баланса между скоростью печати, приемлемой температурой для прочности изделия и достаточным охлаждением для качественной формы изделия. И опять, придется выбирать между скоростью и качеством. И слабым звеном чаще всего оказывается слабое охлаждение.

В подборе параметров температуры печати вам поможет тестовая модель температурной башни. При печати этих тестов рекомендую включить в Cura особый режим печати поверхностей. В блоке параметров ‘Special Modes’ включите параметр Surface mode в положение Surface. И получите печать только вертикальных стен толщиной в одну нить.

Если результат теста вас не удовлетворит — уменьшайте скорость и повторяйте.

Так выглядит изделие с адекватным и с неадекватным охлаждением:

Переохлажденная деталь оказывается очень хрупкой, с недостаточной межслойной адгезией и разваливается буквально в руках.

Подобрав температуру печати пластика на максимальной доступной скорости, приступайте к подбору ретракта.

Для включения функции ретракт в слайсере Cura откройте блок параметров Material и найдите параметр Enable Retraction. Появятся уточняющие параметры из которых основные:

Retraction Distance — сколько миллиметров филамента необходимо втягивать. Для директ-экструдеров этот параметр может быть 0.5-3 мм, для боуденов больше.
Retraction Speed — скорость с которой экструдер осуществляет втягивание. Медленный ретракт несовместим с высокой скоростью.
Retraction extra prime amount — сколько дополнительно миллиметров добавить после ретракта — это компенсация сжатия филамента в трубке боудена и компенсация потери пластика на волоски при печати. Каждый волосок — это недоэкструзия на последующем участке печати.

К сожалению, иногда качественная печать начинает получаться на очень медленной скорости. И причина тому — просто ужасная система обдува сопла у многих дешевых принтеров. И ее придется модернизировать. Пользователи таких принтеров активно моделируют и делятся своими моделями тюнингованных воздуховодов для своих 3d-принтеров на сайте thingiverse.comА теперь немного материала не про тесты:

Три важных аспекта успешной печати

Устойчивость модели

Для хорошей адгезии со столом, печатаемое изделие должно стоят устойчиво на столе или иметь большое пятно контакта. Если пятно недостаточное — можно попробовать переориентировать модель — положить на бок, перевернуть, наклонить. Иногда целесообразнее печатать деталь по частям. Или включить режим ‘поля’:

В слайсере Cura в блоке параметров Build plate adhesion включите параметр Build plate adhesion type в положение Brim и задайте адекватное на ваш взгляд количество линий примыкающих к детали. После печати этот ‘брим’ придется отрезать.

Быстро поделить модель на куски можно в самом слайсере Cura. Для этого просто опустите часть модели ниже уровня стола. И все что окажется под столом печататься не будет. Работает не всегда, но часто этого бывает достаточно.

Поверхность

Липкий чистый стол.
Откалиброванный стол.
Чистое сопло.

Вот все, что я могу сказать про качественную поверхность.

Поддержки

3Д-принтер, к сожалению, не способен печатать в воздухе без опоры. Модели с нависающими элементами можно напечатать только с применением поддержек. Этим параметрам в слайсере Cura отведен отдельный блок ‘Support’. Для включения режима печати поддержек поставьте галку на параметре ‘Generate Support’. Откроется много регулировок и все они тем или иным образом влияют на автоматическое создание поддержек. Особо важные параметры:

Support overhang Angle — угол нависания, начиная с которого будут сгенерированы поддержки.
Support placement — расположение поддержек только на поверхности стола или внутри/на поверхности модели тоже
Support density — плотность поддержек. Точнее, жесткость. Чем выше и тоньше поддержка, тем она должна быть жестче, чтоб не рухнула.
Support brim — поля для адгезии поддержек к столу. Это важно, потому что поддержки — это обычно высокие башни с очень малым пятном контакта.

В слайсере Cura есть режим блокировки генерации поддержек в выбранных пользователем зонах. И этот же режим позволяет делать поддержки принудительно в выбранных местах. Для создания такой зоны воспользуемся ранее не озвученными двумя нижними кнопками левой части интерфейса Cura под названием Support blocker и Per model Settings.

Выделите печатаемую модель, нажмите кнопку Support blocker (горячая клавиша E) и разместите куб отмечающий зону с особыми параметрами печати. Эта зона будет отмечать те части печатаемой модели, которые не надо поддерживать. Теперь выделите куб блокировшика и с помощью кнопки Scale и Move переместите и измените его форму как считаете нужным. Далее в меню кнопки Per model settings поставьте режим ‘Don’t support overlap with other models — Не поддерживать все, что попало в зону особых параметров.

Чтобы сделать наоборот и наставить принудительных поддержек, в меню Per model settings, поставьте режим Print as support. И тогда зона особых параметров, которая не пересекается с печатаемой моделью, будет заполнена поддержками. Обращаю ваше внимание, что режим Print as support можно модифицировать внутри меню Select settings.

Но иногда, чтобы избавиться от необходимости поддержек, достаточно просто наклонить модель. А часто нависания и вовсе поддержек не требуют.

Чтобы знать, какие нависания печатаются без поддержки- существуют тесты на нависания

И на последок я скажу пару слов о филаменте.

Не всегда дорогой филамент будет иметь хорошие свойства, и не всегда дешевый филамент оказывается плох.

Чем плох филамент: пузырями, мусором внутри филамента и неравномерным диаметром. Пузыри лопаются и портят поверхность изделий, мусор забивает сопло, а неравномерный диаметр делает слои и заливки некрасивыми или дырявыми

Разница между разными хорошими филаментами — Фирменные филаменты отличаются от безымянных лучшей повторяемостью свойств от партии к партии. Когда катушка заканчивается, а она всегда заканчивается неожиданно. С фирменным филаментом вы можете взять следующую катушку и сразу же продолжить производить. С безымянным филаментом вы можете столкнуться с расслоением, низкой прочностью изделий, некорректным ретрактом. Придется тратить время на подбор новых параметров температуры печати и ретракта.

Что касается намотки филамента на катушки и случаев, когда филамент перехлестывается — производитель не может так намотать, даже если специально захочет. Перехлест витков — исключительно вина пользователя.

Модель для 3D-принтера при помощи смартфона и компьютера | 3D-принтеры | Блог

Трехмерная фотограмметрия— преобразование серии цифровых фотографий в трехмерную модель при помощи специализированного программного обеспечения. Для создания модели достаточно вооружиться фотоаппаратом и компьютером с предустановленным софтом. Объект для съемки может быть любым, лучше всего подходят рельефные объекты, скульптуры и т.п. Фотограмметрия — настоящая находка для владельцев 3D-принтеров, разработчиков игр, особенно для тех, кто еще не завел себе 3D-сканер. Этот метод позволит использовать принтер не только для создания шаблонных моделей из интернета, но и для распечатки уникальных объектов.

Именно она помогает преодолеть основное препятствие на пути начинающих владельцев 3D-принтеров — отсутствие понимания того, где взять 3D-модели для работы.

Обычно, чтобы получить модель для печати на 3D-принтере требуется сфотографировать объект максимально возможное количество раз с максимально возможным качеством. Рекомендуется делать 3 прохода: сначала сфотографировать объект со всех сторон с расстояния 2-3 метра для захвата общей формы, потом с расстояния около полуметра для фиксации мелких деталей, и в конце уделить внимание проблемным зонам: темным, труднодоступным или тонким элементам.

Этот тип сканирования может сильно выручить, если вы занимаетесь обрисовкой объектов: есть такие детали, которые сложно измерить линейкой или штангенциркулем из-за их геометрической формы и других особенностей. Это особый случай, когда легче отрисовать объект по готовой 3D-модели (даже в очень низком качестве), чем пытаться угадать с размерами и изобразить что-то похожее.

Попробуем применить метод фотограмметрии для быстрого создания трехмерной модели без профессиональной техники, какого-либо специального оборудования и максимально быстро.

Камера для сканирования

Разрешение фотографий должно быть как можно выше, поэтому лучше всего подойдет, конечно же, профессиональная зеркальная фотокамера. Для простых объектов достаточно и обычного смартфона с хорошей камерой.

Место съемки должно иметь равномерное освещение. Любое искажение пагубно повлияет на конечный результат и осложнит постобработку фотографий. В первую очередь стоит уделить внимание теням и бликам: программа не сможет корректно распознать объект при неравномерном освещении с резкими тенями. Поэтому никакой вспышки и только матовые поверхности на фоне.

В статье использовался Honor 9, 2017 года выпуска с двойной камерой 20 + 12 МП, но подойдет и любой другой смартфон.

Программное обеспечение

Для фотограмметрии существует программа Agisoft PhotoScan. Она платная, но с 30 дневным триалом. Этого достаточно, чтобы ознакомиться с азами технологии. В мануале можно найти множество рекомендаций по созданию фотографий и их обработке, чтобы добиться максимального качества 3D-объекта.

Другие аксессуары

Снимать объект нужно на равномерном фоне. Для фотографирования мелких вещей подойдут софтбоксы (осветители с рассеивателями). Они равномерно осветят место съемки и устранят резкие тени. Но такое оборудование тоже есть не у каждого, поэтому для быстрой оцифровки подойдут и домашние лампы.

В качестве фона возьмем однотонный матовый силиконовый коврик для ручных работ. Одна из его поверхностей не имеет рисунка, она-то и нужна.

Задачи

В идеале на один объект желательно делать фото в количестве 50–100 штук при хорошем освещении, низком ISO, в высоком разрешении (скажем 5000 х 8000) и иметь для их обработки мощный компьютер.

Однако поскольку в приоритете скорость — начальный набор инструментов для этой статьи прост донельзя: смартфон двухлетней давности, обычный домашний ПК, силиконовый коврик и солнечный свет.

Оцифровка объекта

1. Сканировать будем домик, напечатанный на 3D-принтере. Чтобы оценить степень сложности оцифровки объектов, достаточно сделать пару десятков фотографий с разного ракурса. Съемку ведем на одинаковом расстоянии. Между ракурсами должен быть интервал, но не слишком большой: программа не сможет состыковать фото, если между кадрами будет много недостающих элементов.

2. Полученные фото загружаем в программу.

Если компьютер средней мощности, а фотографий не слишком много (для тестовой попытки 18 штук будет достаточно) — обработка пройдет быстро, около пары минут.

3. Теперь нужно зайти в пункт меню «обработка» и выровнять фотографии с высокой точностью.

На этом этапе можно определить, все ли распознается правильно.

4. После прогрузки всех ракурсов получилось некое облако точек.

На удивление, даже для тестовой попытки с небольшим количеством фотографий и далеко не профессиональным оборудованием и условиями съемки, PhotoScan правильно определила ракурсы абсолютно всех фотографий — об этом свидетельствуют зеленые галочки под каждой картинкой.

5. Может возникнуть ситуация, когда программа делает ошибки в определении местонахождения фотографий.

В этом случае для корректной обработки необходимо поставить на каждой из фотографий маркеры-подсказки, по которым софт сможет ориентироваться. К примеру, поставим пару маркеров на первых двух фотографиях. Один из них будет стоять на углу крыши дома, второй установим в основании.

6. Далее программа автоматически доставит маркеры на остальных фотографиях, если сумеет распознать на них один и тот же объект.

Если есть несовпадения, придется вручную передвигать маркеры на нужное место. На всех снимках маркеры нужно подтверждать, кликнув мышкой по точкам. Стоит отметить, что маркеры помогают, но не дают гарантии, что ракурс будет распознаваться правильно.

7. Для проверки результата нужно еще раз составить облако точек с такой же высокой точностью.Устанавливаем галочку «сбросить текущее выравнивание».

8. После второго прохода облако точек показывает примерно ту же картину, что и до установки маркеров.

Вывод таков: информации было достаточно изначально, поэтому проводить этап с ручной установкой маркеров необходимо только если фотография (или несколько) некорректно определилась.

9. Следующий этап — построение более плотного облака точек.

Настройки детализации нужно выставить на уровень «Высокая». В «максимальной» смысла нет, так как перед нами стоит задача быстро добиться приемлемого результата. Иначе процесс оцифровки затянется в несколько раз.

10. Через пятнадцать минут на мониторе можно разглядеть довольно четкий рисунок фигурки. Правда, вместе с фигуркой присутствует немного голубого фона.

С фоном придется поработать чуть позже. А на этом этапе нужно окончательно конвертировать облако точек в трехмерный объект. Для этого надо зайти в подпункт «обработка» и выполнить операцию «построить модель». Тип поверхности — произвольный (3D), исходные данные — плотное облако точек. Количество полигонов нужно установить на максимум, а после этого требуется только нажать кнопку «ОК».

11. Результат.

Получилось неплохо, но модель портит голубой фон.

12. Чтобы избавиться от фона, нужно вручную обрезать его на всех фотографиях в одном из редакторов изображений.

Agisoft PhotoScan поддерживает маски для каждой фотографии (это специальный канал изображения, который будет сообщать программе что обрабатывать, а что трогать не стоит). Обрезка — нудное занятие, автоматизировать его не получится, однако результат окупит все старания.

13. Импортируем маски в программу.

Важное замечание: чтобы не делать нудную работу по добавлению маски к каждой фотографии, сохраняйте маски с тем же именем, что и оригинал, приписывая в конце имени файла «_mask».

14. Далее нужно перейти в программу, затем выделить все изображения и выбрать правой кнопкой мыши опцию «маски — импорт масок».

В диалоговом окне нужно выставить режим «из файла», операция «замена». Шаблон имени файла нужно оставить неизменным. «Применение» — весь проект. Нажимаем кнопку «ОК» и выбираем папку с масками.

15. После добавления масок при просмотре фотографий будет виден выраженный белый контур.

Это свидетельствует о правильном добавлении файлов в программу. В разделе фотографии можно кликнуть на иконку «показать маски».

16. Теперь нужно заново проделать операции по преобразованию фотографий в облако точек: «выровнять фотографии», затем «построить плотное облако точек».

17. Голубой фон пропал, лишь плотное облако точек обрисовывает фигуру.Осталось преобразовать их в 3D-модель и оценить окончательный результат.

Итоги работы

Если пытаться сделать фотограмметрию на камеру телефона, итог вряд ли сильно впечатлит вас, однако приемлемых результатов добиться все-таки можно. Многое зависит от самой модели: ее текстуры, отражающей способности, цвета, дизайна.

Свои коррективы вносит и фон, на котором производится фотосъемка объекта. Так, глянцевый материал отражает много света на текстуру модели, поэтому лучше использовать матовые однородные фоны.

Если же учесть все нюансы, то можно добиться действительно качественных результатов. Следует помнить, что 3D-модель, полученная с помощью фотограмметрии в домашних условиях, почти наверняка потребует доработки в 3D-редакторе.

Тем не менее, такой метод сканирования может сэкономить вам уйму времени при моделировании сложных деталей. Кроме того, он служит альтернативой трехмерному сканеру, покупка которого сильно ударила бы по карману.

Принцип работы 3д принтера

Принцип работы 3D принтера

Это устройство, которое позволяет из расходного материала создавать объёмные предметы разной степени сложности. Эти объекты должны быть смоделированы в специальной CAD-программе и переданы на печать в виде файла определённого формата.

Основный принцип работы

на компьютере в специальной CAD-программе моделируется объект;

готовый объект, сохраненный в специальном формате, нарезается программой — слайсером, которая идет в комплекте с устройством, причём толщина каждого слоя определяется возможностями 3д-принтера и выбранными настройками;

каждый слой переводится в двоичный командный код, который получает устройство, и в соответствии с которым, согласно координатам, наносится слой материала;

слой за слоем формируется объект.

Технологии трёхмерной печати

Существует довольно большое число технологий, применяемых в 3D-печати. От технологии и технология зависят от используемого для печати материала.

В настоящее время для этого можно использовать: пластиковые нити, фотополимерные смолы, металлические порошковые сплавы; гипсовый композитный порошок, воск, а также разные строительные и кулинарные смеси.

Наиболее известны следующие технологии 3D-печати:

FDM;

SLS и SLM;

ламинирование;

фотополимерная печать;

печать гипсом;

строительная печать бетонной смесью и другие.

Послойное наплавление

Наиболее простая и популярная технология печати – это FDM или технология послойного наплавления.

Она подразумевает подачу пластиковой нити к специальному нагревательному элементу.

Посредством экструдера расплавленный пластик наносится в заданной печатной области. Экструдер закреплён на печатной головке, которая перемещается по рабочей зоне печати в горизонтальной плоскости. Как только слой будет напечатан, рабочая платформа опустится на величину слоя и работа продолжится снова.

Этот тип печати является наиболее доступным. И устройства, основанные на нём, стоят дешевле всего. Именно поэтому такие 3D-принтеры являются самыми востребованными для домашне-бытовых целей, то есть персонального использования.

Фотополимерная печать

Фотополимерная печать осуществляется несколько иначе. Материал также наносится послойно, но он изначально находится в жидком состоянии в специальной ванне. Слой за слоем на материал воздействует лазерный или ультрафиолетовый луч, и платформа поднимается вверх. То есть объект как бы выращивается. Под действием излучения материал полимеризуется и твердеет.

Так как такая технология позволяет получать изделия с высочайшей точностью, в том числе и тонкостенные, то она является более перспективной и обладает более широкими возможностями. Именно она используется на сложных производствах и предприятиях.

Востребованы подобные устройства и в медицинской сфере, открывая широчайшие возможности изготовления высокоточных хирургических шаблонов и даже протезов.

Как устроен 3D-принтер

Общая схема, по которой работают все 3D-принтеры, основана на возможности линейно двигаться в трех измерениях.

Приборы оснащают высокоточными шаговыми двигателями и контроллером, отвечающим за порядок перемещения этих двигателей.

Автоматизированная система передвигает печатающую головку, в нужный момент выдавливая материал (например, расплавленную пластмассу).

Слой за слоем создается фигурка, изначально заложенная в программу.

В основе лежит принцип работы «картезианского робота» (устройство, способное передвигаться по картезианским координатам, более известным каждому школьнику, как Декартовы координаты – X, Y, Z).

Примерная схема печатающей головки 3d принтера

Экструдер. Именно эта деталь чаще всего совершенствуется в новых моделях и считается самой сложной и тонкой частью механизма. Состоит из термальной головки и привода, выдавливающего нить пластика. Работает так: в принтер заправляется катушка с нитью, привод разматывает и выталкивает ее, подавая к термальной головке (называемой также камерой). Головка обычно представляет собой нагреваемый алюминиевый элемент, который расплавляет нить. В полужидком состоянии вещество выдавливается через отверстие печатающей головки.

Линейный двигатель. От его разновидности зависит скорость печати 3D-принтера и долговечность устройства. Для каждой оси координат используется отдельный гладкий стержень, работающий вместе с подшипниками. Подшипники бывают пластиковыми, стальными, бронзовыми и т.д. Бронзовые сложнее всего калибровать во время сборки, но зато они менее шумные.

Фиксаторы. Чтобы линейные приводы не выходили за пределы рабочего поля, нужны ограничители – фиксаторы. На функциональность работы они не влияют, но их наличие делает печать значительно более точной и аккуратной. Встречаются модели с оптическими или механическими фиксаторами.

Платформа. Поверхность размером 100-200 кв.мм., на которой будет создаваться готовая фигура. Производители обычно делают платформу подогреваемой – это нужно, чтобы не допустить трещин или разрывов на модели, обеспечить сцепление между отдельными слоями, а также между первым слоем и самой платформой. Площадка изготавливается обычно из алюминия или стекла – вещества с хорошей проводимостью тепла.

Как происходит печать

Программное Обеспечение для 3d принтера

Сначала с помощью специального программного обеспечения создается модель будущего объекта, затем ее загружают в принтер, который по описанной выше технологии создает физический объект.

Такой способ называется прототипированием. Но сейчас есть еще несколько принципов работы 3D-принтеров, разработанных на его основе:

Стереолитография (SLA). В роли основного материала выступает смесь жидкого полимера со специальным реагентом, служащим для отвердевания пластика (напоминает эпоксидку). Ультрафиолетовый лазер отвечает за полимеризацию смеси в нужный момент. Фигура строится на подвижной платформе, соединенной с небольшим «лифтом», перемещающим заготовку вниз или вверх на расстояние одного слоя. Когда лазерный луч погружается в полимер, то останавливается на местах, которые должны затвердеть. После формирования слоя лифт поднимает или опускает заготовку.

Выборочное лазерное спекание (SLS). Не секрет, что технологии 3D-печати внедрены уже почти во все области производства. Не стала исключением и металлообработка, именно здесь применяется метод SLS. В качестве материала выступает композитный порошок, содержащий в составе частицы размером 50-100 мкм. Порошок равномерно наносится слой за слоем, после чего «запекается» лазером. Технология очень экономичная и практически безотходная, если сравнивать с традиционной резкой, литьем, фрезеровкой, сверлением и т.д.

Многоструйное моделирование. Уникальная разработка американской компании 3D Systems, похожая на стандартную струйную печать в обычных принтерах. В процессе задействовано несколько десятков или даже сотен сопел, которые рядами выстроены на печатающей головке. «Чернила» нагреваются, слоями опускаются на рабочую поверхность, затем отвердевают при комнатной температуре.

Это лишь основные и наиболее распространенные методы, на самом деле существует масса более редких, узкоспециализированных вариантов – например, УФ-облучение через фотомаску (SGC), послойное склеивание пленок, склеивание порошков, ламинирование листовых материалов (LOM) и другие.

Области применения 3D-печати

Технология нашла применение практически во всех сферах деятельности человека:

образовании;

архитектуре;

науке;

машиностроении;

медицине;

кулинарии;

приборостроении;

производстве одежды и обуви.

Шоколадный 3d принтер

Пицца, распечатанная на 3d принтере

Макет дома, распечатанный на 3d принтере

Автомобиль, распечатанный на 3d принтере

Конструктивные особенности 3D-принтеров

Принцип работы 3D-принтера основан на законах кинематики. Выделяют несколько схем 3D-печати, исходя из перемещений платформы и печатающей головки, которые могут двигаться относительно друг друга в различных плоскостях.

Существует четыре основные схемы печати:

дельта,

экструдер перемещается по осям Х и Y,

экструдер меняет положение в пространстве по осям X и Z,

экструдер движется по осям X, Y и Z.

I схема

Платформа находится в неподвижном состоянии, положение по осям x, y, z меняет только экструдер. Особенность модели — наличие высокого каркаса. Печатающая головка размещена на трёх стержнях, каждый из которых закреплен на подвижном блоке, размещённом на опоре, с возможностью вертикального перемещения.

Плюсы: высокая скорость печати, хорошая точность.

ЗагрузкаДельта

II схема — экструдер движется по осям Х и Y

Печатающая головка находится над платформой и способна двигаться влево-вправо или вперед-назад, а платформа вверх-вниз.

ЗагрузкаЭкструдер движется по осям Х и Y

III схема — экструдер перемещается по осям X и Z

Экструдер, как в предыдущем типе, способен передвигаться влево или вправо, а также менять своё положение в пространстве по высоте. Платформа, в свою очередь, способна двигаться вперед или назад не меняя высоты.

ЗагрузкаЭкструдер перемещается по осям X и Z

IV схема – экструдер движется по осям X, Y и Z

Последняя схема предполагает использование неподвижной платформы. Как в случае со схемой «Дельта», экструдер способен перемещаться по трём осям [x, y, z], однако в данном случае нет сложного механизма фиксации печатающей головки.

Слой за слоем: как работает 3D-принтер

Самый доступный и потому самый распространённый способ 3D-печати, при котором готовый предмет создаётся из жидкого пластика или композитных материалов, которые проходят через печатающую головку-экструдер и послойно отверждаются лазером. Готовый слой смещается вниз, и печатается новый, и так до тех пор, пока не будет готов весь элемент. FDM-принтеры являются одним из самых простых способов 3D-печати, подобные устройства можно даже собрать самостоятельно. Ну, или купить готовые решения, которых на рынке присутствует множество.

Стереолитография (SL или SLA)

По своему принципу действия этот вид 3D-печати похож на предыдущий, только в нём исходным материалом выступает жидкая смола (акриловая, эпоксидная, виниловая) или пластмасса. Луч лазера послойно «запекает» исходный материал, формируя готовый предмет. Затем он промывается от остатков смолы или пластмассы и подвергается окончательному отверждению с помощью ультрафиолетового света. Стереолитография позволяет печатать элементы с тонкой деталировкой и после завершения всех процедур готовая деталь получается прочной и химически стойкой, но обратной стороной медали является очень высокая стоимость таких 3D-принтеров.

Cелективное лазерное спекание (SLS)

Ещё один способ послойной печати предметов, в котором лазер спекает порошок — металлический, пластиковый или керамический — слой за слоем, формируя готовый объект. Существует методика плавки (SLM), которая отличается более мощными лазерами и возможностью работать с чисто металлическим порошком без всяких добавок — так формируются монолитные элементы, лишённые пористости, характерной для обычного спекания.

Как правило, толщина нити и самих слоев составляет доли миллиметра: типичный диаметр сопла варьируется от 0,3 до 0,8 мм, тогда как толщина слоя составляет от 50 до 300 микрон. Для сравнения, толщина человеческого волоса колеблется в пределах 80-100 микрон. Очевидно, что печать тонкой нитью занимает достаточно долгое время. Действительно, типичный производственный цикл с легкостью может измеряться часами, а то и превышать сутки: здесь все зависит от выбранного диаметра сопла, толщины индивидуальных слоев и габаритов самого изделия. Чем выше толщина нити и слоев, тем меньше времени уйдет на печать, но и качество поверхностей будет ниже.

Расходные материалы

Одним из самых привлекательных факторов FDM-печати остается огромное разнообразие относительно недорогих расходных материалов. Два наиболее популярных пластика АБС(акрилонитрилбутадиенстирол) и ПЛА (полилактид).

С первым вариантом знакомы абсолютно все из нас – это наиболее широко используемый промышленный пластик, из которого изготовлена ваша любимая кофемолка, шариковая ручка, защитный кожух смартфона и множество других бытовых вещей.

Второй представляет собой экологичную альтернативу, будучи органическим, биоразлагаемым полимером, изготавливаемым из кукурузы или сахарного тростника.

Пусть ПЛА и не так долговечен, его можно смело выбрасывать в мусор, так как под воздействием среды через несколько месяцев полилактид превратится в безвредный компост.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:
Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.
Насколько точно работает 3D-печать?
3D-печать — это универсальный метод производства и быстрого прототипирования. За последние несколько десятилетий он стал популярным во многих отраслях по всему миру.
3D-печать является частью семейства производственных технологий, называемых аддитивным производством. Это описывает создание объекта путем добавления материала к объекту слой за слоем. На протяжении всей своей истории аддитивное производство носило различные названия, включая стереолитографию, трехмерное наслоение и трехмерную печать, но наиболее известной является трехмерная печать.
Так как же работают 3D-принтеры?
СВЯЗАННЫЕ С: НАЧНИТЕ СОБСТВЕННЫЙ БИЗНЕС ПО 3D ПЕЧАТИ: 11 ИНТЕРЕСНЫХ КЕЙСОВ КОМПАНИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ 3D ПЕЧАТЬ
Как работает 3D-принтер?
Процесс 3D-печати начинается с создания графической модели печатаемого объекта. Обычно они разрабатываются с использованием пакетов программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), и это может быть наиболее трудоемкой частью процесса. Для этого используются программы TinkerCAD, Fusion360 и Sketchup.
Для сложных продуктов эти модели часто тщательно тестируются в имитационном моделировании на предмет потенциальных дефектов в конечном продукте. Конечно, если объект для печати носит чисто декоративный характер, это менее важно.

Одним из основных преимуществ 3D-печати является то, что она позволяет быстро создавать прототипы практически всего. Единственное реальное ограничение — это ваше воображение.
На самом деле, есть объекты, которые просто слишком сложны для создания в более традиционных процессах производства или прототипирования, таких как фрезерование или формование с ЧПУ.Это также намного дешевле, чем многие другие традиционные методы производства.
После проектирования следующим этапом является цифровая нарезка модели для ее печати. Это жизненно важный шаг, поскольку 3D-принтер не может концептуализировать 3D-модель так же, как вы или я. Процесс нарезки разбивает модель на множество слоев. Затем дизайн каждого слоя отправляется в печатающую головку для печати или укладки по порядку.

Процесс нарезки обычно завершается с помощью специальной программы для резки, такой как CraftWare или Astroprint.Это программное обеспечение для срезов также будет обрабатывать «заливку» модели, создавая решетчатую структуру внутри твердотельной модели для дополнительной устойчивости, если это необходимо.
Это также область, в которой 3D-принтеры преуспевают. Они могут печатать очень прочные материалы с очень низкой плотностью за счет стратегического добавления воздушных карманов внутри конечного продукта.
Программное обеспечение слайсера также добавит столбцы поддержки, где это необходимо. Это необходимо, потому что пластик не может быть уложен в воздухе, а столбцы помогают принтеру заполнять промежутки.Затем эти столбцы при необходимости удаляются.
После того, как программа слайсера сработала, данные отправляются на принтер для заключительного этапа.
Источник: Интересный машиностроительный цех
Отсюда сам 3D-принтер берет верх. Он начнет распечатывать модель в соответствии с конкретными инструкциями программы слайсера, используя разные методы, в зависимости от типа используемого принтера. Например, в прямой 3D-печати используется технология, аналогичная технологии струйной печати, в которой сопла перемещаются вперед и назад, вверх и вниз, распределяя густой воск или пластмассовые полимеры, которые затвердевают, образуя каждое новое поперечное сечение 3D-объекта.В многоструйном моделировании используются десятки работающих одновременно струй для более быстрого моделирования.
При трехмерной печати связующим сопла для струйной печати наносят тонкий сухой порошок и жидкий клей или связующее, которые вместе образуют каждый напечатанный слой. Принтеры для переплета делают два прохода для формирования каждого слоя. Первый проход наносит тонкий слой порошка, а второй проход использует сопла для нанесения связующего.
При фотополимеризации капли жидкого пластика подвергаются воздействию лазерного луча ультрафиолетового света, который превращает жидкость в твердое тело.
Спекание — это еще одна технология 3D-печати, которая включает плавление и сплавление частиц вместе для печати каждого последующего слоя. Соответствующее селективное лазерное спекание основано на использовании лазера для плавления огнестойкого пластикового порошка, который затем затвердевает, образуя печатный слой. Спекание также можно использовать для изготовления металлических предметов.
Процесс 3D может занять часы или даже дни, в зависимости от размера и сложности проекта.
«Есть несколько более быстрых технологий, производящих всплески в отрасли, например, Carbon M1, в котором используются лазеры, выстреливаемые в слой жидкости и вытягивающие отпечаток из него, что значительно ускоряет процесс.Но эти типы принтеров во много раз сложнее, намного дороже и пока работают только с пластиком ». — howtogeek.com.
Независимо от того, какой тип 3D-принтера используется, общий процесс печати обычно одинаков.
Шаг 1: Создание трехмерной модели с помощью программного обеспечения САПР.
Шаг 2: Чертеж САПР преобразуется в формат стандартного языка тесселяции (STL). Большинство 3D-принтеров используют файлы STL в дополнение к другим типам файлов такие как ZPR и ObjDF.
Шаг 3: Файл STL передается на компьютер, который управляет 3D-принтером. Там пользователь указывает размер и ориентацию для печати.
Шаг 4: Сам 3D-принтер настроен. У каждой машины свои требования к настройке, такие как заправка полимеров, связующих и других расходных материалов, которые будет использовать принтер.
Шаг 5: Запустите машину и дождитесь завершения сборки. В это время следует регулярно проверять машину, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.
Шаг 6: Напечатанный объект удален из аппарата.
Шаг 7: Последний шаг — пост-обработка. Многие 3D-принтеры требуют некоторой постобработки, такой как удаление остатков порошка щеткой или промывка печатного объекта для удаления водорастворимых подложек. Новый объект также может нуждаться в лечении.
Что умеет делать 3D-принтер?

Как мы уже видели, 3D-принтеры невероятно универсальны.Теоретически они могут создать практически все, о чем вы можете подумать.
Но они ограничены видами материалов, которые они могут использовать для «чернил», и их размером. Для очень больших объектов, например дома, вам нужно будет распечатать отдельные части или использовать очень большой 3D-принтер .
3D-принтеры могут печатать в пластике, бетоне, металле и даже в клетках животных. Но большинство принтеров рассчитаны на использование только одного типа материала.
Некоторые интересные примеры объектов, напечатанных на 3D-принтере, включают, но не ограничиваются: —
Протезы конечностей и других частей тела
Дома и другие здания
Продукты питания
Медицина
Огнестрельное оружие
3ders.org — Основы 3D-печати | Руководство для начинающих
Содержание:
Что такое 3D-печать?
Технологии 3D-печати
История 3D-печати
Приложения для 3D-печати
Что такое 3D-принтер?
В чем разница между машиной для быстрого прототипирования и 3D-принтером?
Что можно сделать с помощью 3D-принтера?
Кто делает 3D-принтеры?
Сколько стоит 3D-принтер?
Как построить 3D-принтер?
Какие материалы используются для печати 3D-объектов?
Какая программа для 3D-моделирования подходит новичку в 3D-дизайне?
У меня нет опыта 3D-дизайна, сколько времени нужно, чтобы научиться 3D-моделированию?
Где я могу получить 3D-модели в Интернете?
Где я могу найти онлайн-сервис 3D-печати?
_________________________________________________________________________________________
1.Что такое 3D-печать?
3D-печать также известна как изготовление настольных ПК или аддитивное производство. Это процесс прототипирования, при котором реальный объект создается из трехмерного дизайна. Цифровая 3D-модель сохраняется в формате STL и затем отправляется на 3D-принтер. Затем 3D-принтер распечатывает дизайн слой за слоем и формирует реальный объект. Подробнее ..
2. Технологии 3D-печати
Существует несколько различных технологий 3D-печати. Основные отличия заключаются в том, как слои создаются для создания деталей.
SLS (селективное лазерное спекание), FDM (моделирование методом наплавления) и SLA (стереолитография) являются наиболее широко используемыми технологиями для 3D-печати. Селективное лазерное спекание (SLS) и моделирование наплавлением (FDM) используют расплавленные или размягченные материалы для создания слоев.
В этом видео рассказывается, как в процессе лазерного спекания мелкие порошки постепенно превращаются в трехмерные формы.

Это видео показывает, как работает FDM.

Видео ниже объясняет процесс стереолитографии (SLA).

Как правило, основными соображениями являются скорость, стоимость напечатанного прототипа, стоимость 3D-принтера, выбор и стоимость материалов и цветовых возможностей.
3. История 3D-печати
5 октября 2011 г. — Корпорация Roland DG представила новую модель iModela iM-01.
сентябрь 2011 г. — Венский технологический университет разработал более компактное, легкое и дешевое печатающее устройство.
Этот самый маленький 3D-принтер весит 1.5 килограммов, это стоит около 1200 евро.
, август 2011 г. — Первый в мире самолет, напечатанный на 3D-принтере, созданный инженерами Саутгемптонского университета.
Читать больше..
4. Приложения для 3D-печати
Одно из самых важных приложений 3D-печати — это медицинская промышленность. С помощью 3D-печати хирурги могут создавать 3D-печатные модели частей или органов пациентов для конкретных пациентов. Они могут использовать эти модели для планирования и проведения операций, потенциально спасая жизни.
3D-печать позволяет изготовить деталь с нуля за считанные часы. Это позволяет дизайнерам и разработчикам перейти от плоского экрана к точной физической части.
В настоящее время почти все, от аэрокосмических компонентов до игрушек, создается с помощью 3D-принтеров. 3D-печать также используется для изготовления ювелирных изделий и искусства, архитектуры, дизайна одежды, искусства, архитектуры и дизайна интерьера.
Вот несколько необычных примеров 3D-печати:
Первый в мире автомобиль, напечатанный на 3D-принтере

Первый в мире шоколадный 3D-принтер

Первое в мире бикини с 3D-печатью

5.Что такое 3D-принтер?
3D-принтер не похож на обычный струйный 2D-принтер. На 3D-принтере объект печатается в трех измерениях. 3D-модель строится слой за слоем. Поэтому весь процесс называется быстрым прототипированием или 3D-печатью. Подробнее ..
Разрешение современных принтеров составляет примерно 328 x 328 x 606 точек на дюйм (xyz) при 656 x 656 x 800 точек на дюйм (xyz) в разрешении Ultra-HD. Точность 0,025–0,05 мм на дюйм. Размер модели до 737 мм х 1257 мм х 1504 мм.
Самым большим недостатком для домашнего пользователя остается высокая стоимость 3D-принтера. Еще одним недостатком является то, что на печать 3D-модели уходит часы или даже дни (в зависимости от сложности и разрешения модели). Помимо вышеперечисленного, профессиональное программное обеспечение для 3D-моделирования и проектирование 3D-моделей также имеют высокую стоимость.
В качестве альтернативы уже существуют упрощенные 3D-принтеры для любителей, которые намного дешевле. И материалы, которые он использует, также дешевле. Эти 3D-принтеры для домашнего использования не так точны, как коммерческие 3D-принтеры.
6. В чем разница между базовой машиной для быстрого прототипирования и 3D-принтером?
3D-принтеры
— это простая версия машин для быстрого прототипирования. Это меньше потерь и меньше возможностей.
Быстрое прототипирование — это традиционный метод, который уже много лет используется в автомобильной и авиационной промышленности.
В целом 3D-принтеры компактнее и меньше машин RP. Они идеально подходят для использования в офисах. Они потребляют меньше энергии и занимают меньше места. Они предназначены для воспроизведения в небольшом объеме реальных предметов из нейлона или другого пластика.Это также означает, что 3D-принтеры делают детали меньшего размера. Машины для быстрого прототипирования имеют камеры сборки не менее 10 дюймов со стороны, 3D-принтер — менее 8 дюймов со стороны. Однако 3D-принтер способен выполнять все функции машины для быстрого прототипирования, такие как проверка и проверка дизайна, создание прототипа, удаленный обмен информацией и т. Д.
Следовательно, 3D-принтеры просты в обращении и дешевы в обслуживании. Вы можете купить один из этих наборов для самостоятельной сборки на рынке и собрать его самостоятельно. Это дешевле, чем профессиональное быстрое прототипирование, за 1000 долларов или меньше вы можете получить один 3D-принтер.В то время как профессиональное быстрое прототипирование стоило минимум 50 тысяч долларов.
3D-принтеры менее точны, чем машины для быстрого прототипирования. Из-за своей простоты выбор материалов также ограничен.
7. Что можно сделать с помощью 3D-принтера?
В области 3D-печати люди говорят: «Если ты умеешь это нарисовать, ты сможешь это сделать». На видео ниже показано, что многие предметы можно сделать с помощью 3D-принтера. Какими бы сложными объектами ни занимались только профессиональные 3D-принтеры, они пока недоступны для обычной семьи.

8. Кто производит 3D-принтеры?
Производители промышленных 3D-принтеров:
Производителей домашних 3D-принтеров:

9. Сколько стоит 3D принтер?
Вот список сравнения цен DIY 3D-принтеров и список сравнения цен полностью собранных или коммерческих 3D-принтеров (менее 25000 долларов США).
10. Как построить 3D-принтер?
Мозаичный 3D-принтер MakerGear
Часть I: Фрейм
Часть II: Ось Y
Часть III: Ось X
Часть IV: Ось Z
Часть V: Экструдер
Часть VI: Платформа сборки
Часть VII: Электроника
Reprap
Как построить 3D-принтер Reprap — RepRapOneDarwin (1-е поколение)
Как построить 3D-принтер Reprap — Huxley (mini-reprap, портативный)
Как построить 3D-принтер Reprap — Mendel (RepRap Version II)
Как собрать 3D-принтер Reprap — Prusa (простая сборка)
Подробнее…
11. Какие материалы используются для печати 3D-объектов?
Для 3D-печати можно использовать множество различных материалов, таких как АБС-пластик, PLA, полиамид (нейлон), стеклонаполненный полиамид, материалы для стереолитографии (эпоксидные смолы), серебро, титан, сталь, воск, фотополимеры и поликарбонат.
12. Какая программа для 3D-моделирования подходит новичку в 3D-дизайне?
Если вы только начинаете, вы можете попробовать некоторые из программ для 3D-моделирования, которые можно загрузить бесплатно.
Google SketchUp — Этот Google SketchUp забавен, бесплатен и известен своей простотой в использовании. Чтобы построить модели в SketchUp, вы рисуете края и грани с помощью нескольких простых инструментов, которым вы можете научиться за короткое время. С помощью инструмента Push / Pull вы можете выдавить любую плоскую поверхность в трехмерную форму. Кроме того, он работает вместе с Google Планета Земля, что позволяет импортировать масштабированный аэрофотоснимок непосредственно из Google Планета Земля или использовать SketchUp для создания моделей, которые можно увидеть в Google Планета Земля.
3Dtin — Самая простая программа для 3D.Вы можете рисовать прямо из браузера.
Blender — Blender — это бесплатный пакет для создания 3D-контента с открытым исходным кодом, доступный для всех основных операционных систем под Стандартной общественной лицензией GNU. Blender был разработан как внутреннее приложение голландской анимационной студией NeoGeo и Not a Number Technologies (NaN). Это мощная программа, содержащая функции, характерные для высококачественного программного обеспечения 3D.
OpenSCAD — OpenSCAD — это программа для создания твердых 3D-объектов САПР.Это бесплатное программное обеспечение, доступное для Linux / UNIX, MS Windows и Mac OS X. В нем основное внимание уделяется не художественным аспектам 3D-моделирования, а аспектам САПР.
Tinkercad — Tinkercad — это новый и более быстрый способ создания дизайнов для вашего 3D-принтера. Всего с тремя базовыми инструментами вы можете создать широкий спектр полезных вещей. Когда ваш проект будет готов, просто загрузите файл STL и начните 3D-печать.
Найдите другие программы в списке бесплатных программ.
Коммерческое программное обеспечение, такое как программное обеспечение САПР AutoCAD и Pro Engineer, программные пакеты Rhino, Maya и SolidWorks — все они очень хороши для проектирования 3D-моделей.
13. У меня нет опыта 3D-дизайна, сколько времени нужно, чтобы изучить 3D-моделирование?
Вы можете научиться создавать 3D-модели, научившись использовать инструменты 3D-моделирования, такие как Rhino, Blender или SketchUp. Вам понадобится несколько недель, чтобы познакомиться с такими инструментами 3D-моделирования, как SketchUp, Rhino и Blender.Чтобы стать профессиональным пользователем, вам понадобится как минимум полгода на обучение и практику.
14. Где я могу получить 3D-модели в Интернете?
Вот сайт с базой данных 3D моделей:
15. Где я могу найти онлайн-сервис 3D-печати?
Такие компании, как Shapeways, i.Materialise, Sculpteo и Ponoko, предоставляют услуги 3D-печати онлайн. Подробнее здесь: Список услуг 3D-печати
pp big man написал 6/6/2019 17:17:02:
мне очень нравится бюстгальтер с 3d принтом, заставь меня пойти ооо аххх
greg написал 6/6/2019 17:08:56 PM:
мне нравится кстати 3d печать в принтере выглядит так круто
80Fik написал 20.05.2019, 4:56:00:
Полностью больной
paul написал 5.04.2019 19:22:09:
привет как дела
Человек из будущего написал 19.03.2019, 14:58:15:
Я проверю этот сайт через пару лет, 3D-печать живет!
you bum hole написал 04.02.2019 18:35:43 PM:
hola my peps wass good? Im 3D печать прямо сейчас, и это потрясающе !!!
Каунна написал (11.12.2018, 19:52:51):
HAHA! Создание первой для меня кофейной кружки !!
тот единственный написал 28.11.2018 12:02:06:
комментарии горят
Epic memer danklord написал 20.11.2018 21:34:55:
меня зовут Джефф лол хахаха, я такой смешной, потому что я сказал, что мем очень сырой 24/2018 8:38:37 AM:
Westworld реален.. мы все находимся в тематическом парке под названием «земля»
Пинер написал 1 августа 2018 г., 21:44:40:
Дайте мне повод жить, пожалуйста.
dcdffd написал (26.07.2018, 6:58:53):
kaitlyn любит Льюиса !!!!
rip написал 26.07.2018, 6:58:14 AM:
Kaitlyn loves KYale REEves
vevd написал 26.07.2018 6:56:21 AM:
kaitlyn любит lewis
sruba137 написал (а) 01.07.2018 3:01:47:
Nice !! Сторона:>
Горячий материал написал 23.04.2018 18:44:37:
Привет
привет написал 17.03.2018 3:40:19 AM:
привет
Случайный пользователь написал на 27.02.2018, 3:58:06 AM:
Leedle Leedle Leee
big plant gregsed писал 06.01.2018 17:18:00:
wiser
POLISHUK AMNON писал 24.10.2018 2017 9:43:25 AM:
ПРИВЕТ, Я ХОЧУ ЗНАТЬ, ЕСТЬ ЛИ У ВАС ИНФОРМАЦИЯ О ЭЛЕКТРОНИКЕ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ СПАСИБО AMNON
Альберт Эйнштейн написал 19.09.2017, 22:38:53:
Lit
Я написал 29.05.2017 2:47:02 AM:
awsome ifno like the choc 3d printer
8 === D написал 01.05.2017, 3:25:22 AM:
Dick Cheese — самый вкусный сыр
Barry Bogtrotter написал 12.04.2017 10:31:05 AM:
OKAY my мама любит травяной чай
БАНАНАМАН написал 6 марта 2017 г., 8:11:40 вечера:
Я люблю бананы на солнышке.
bobbydebobon писал (05.01.2017, 23:35:39):
НООО>.
КТО? написал на 05.01.2017, 23:34:39:
фуууууу …
МАЛИАН И ГЕОРГИЙ написал 02.11.2016, 2:25:57 утра:
МАЛИЯНСКИЙ И ГЕОРГИЙ И МАЛИЙСКИЙ ГОВОРЯТ ОТЛИЧНЫЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ БРО
awesome написал 31.10.2016 3:19:27 AM:
horibble info
YOULL NEVER KNOW написал на 26.08.2016 19:25:44 PM:
ОЧЕНЬ красиво 🙂
OluOdun Aliu написал в 8/22/2016 16:05:05 PM:
Что нужно для открытия моей мастерской по 3D-печати в Нигерии?
Салли Хиггинс написала 22.08.2016 7:56:34 AM:
привет, мне нравится эта информация, но не могли бы вы добавить информацию о влиянии, которое оказывает 3D-принтер? благодаря!
beam написал 19.07.2016 12:46:48:
wow
Да написал 03.05.2016 10:57:54:
Шаг первый: купите принтер на деньги * слеза скатывается по щеке «блин»
snipermania написал 19.04.2016 18:18:08:
гитлер был хорошим человеком
kkk написал 14.04.2016, 22:11:40:
негров
NIKKIE написал 14.03.2016, 8:11:36:
ЭТО ЗНАЧИТ МНОГОМУ УЗНАТЬ.БЛАГОДАРЮ ВАС.
Ангел Пэм написал 13 января 2016 г., 1:26:08:
Что касается 3D-принтеров для домашнего использования, мне было интересно, будут ли те из вас, кто занимается дизайном людей, работающих в этой области, создавать камеру для переработки, в которой каждый день, бытовые пластмассы, упаковка, пакеты, пластиковые бутылки и т. д. могут быть помещены в камеру для подготовки (без выделения газов) для использования в 3D-принтере. Мне не нравится то количество пластика, которое, как я вижу, уходит в мусор, и было бы здорово иметь универсальное устройство для переработки в домашних условиях, чтобы мы могли превращать наш пластик в другие предметы, которые нам нужны.Просто идея …
Гириш написал 4 января 2016 г., 10:43:59:
хорошо для тех, кто хочет понять основы 3D-печатной машины
Shrek Devotee написал 30 декабря 2015 г. 3 : 10: 43 PM:
Примите Шрека как единственного истинного спасителя в своем сердце! Иначе вы почувствуете его гнев лука и никогда не доберетесь до его болота …
2-я поправка написана 22.12.2015, 21:15:46:
Это замечательно для изготовления журналов большой емкости. Большое спасибо вам всем за то, что вернули свободу американскому народу.
AGKISTRIWTHS написал в 17.12.2015, 4:44:35 AM:
GAMW TO XRISTO SAS
bryce написал в 11/12/2015 19:44:07 PM:
что они сделали с медицинской точки зрения
Джеймс Парк написал 11/11/2015 6:22:54 AM:
Привет, сэр, Это Джеймс Парк из Luvantix / Fospia в Корее. Как твои дела? Мы являемся единственным запатентованным производителем в Южной Корее различных видов смол. Фактически, мы также начали разработку смолы для 3D-печати, и, наконец, нам удалось завершить разработку смолы для 3D-печати SLA.Итак, я очень рад представить нашу смолу для 3D-печати. Я прилагаю TDS и MSDS и некоторые изображения продуктов для вашей справки. Если у вашей компании есть интерес к нашим 3D смолам, мы отправим образцы для тестирования. Пожалуйста, дайте мне знать ваше мнение. Я очень хочу поддержать вас и вашу компанию лучшими решениями и ценами. С нетерпением жду Вашего ответа!! [email protected] / [email protected] www.fospia.com
Джеймс Парк написал 11/11/2015 6:21:58 AM:
Привет, сэр, Это Джеймс Парк из Luvantix / Fospia в Корее. Как твои дела? Мы являемся единственным запатентованным производителем в Южной Корее различных видов смол. Фактически, мы также начали разработку смолы для 3D-печати, и, наконец, нам удалось завершить разработку смолы для 3D-печати SLA. Итак, я очень рад представить нашу смолу для 3D-печати. Я прилагаю TDS и MSDS и некоторые изображения продуктов для вашей справки.Если у вашей компании есть интерес к нашим 3D смолам, мы отправим образцы для тестирования. Пожалуйста, дайте мне знать ваше мнение. Я очень хочу поддержать вас и вашу компанию лучшими решениями и ценами. С нетерпением жду Вашего ответа!! [email protected] / [email protected] www.fospia.com
билл-ные мем парень написал на 05.10.2015 15:23:52:
люблю этот промозглый мем
Эссам Рефаи написал 4.10.2015 12:34:34 PM:
Это шоколад и еда 3D принтер для продажи..и сколько цена если да? а стоимость доставки в египет? пожалуйста, напишите мне на адрес ниже для более подробной информации: [email protected] Моб. 01000100355 (+02)
Дэвид Брюэр написал в 8/31/2015 12:21:35 AM:
Это заставляет меня все горячее и потный, как толстый ребенок смотрит конфеты порно.
CP Tan написал 14.08.2015, 11:09:21 AM:
Я ищу 3D-принтер, который может помочь мне печатать детали, которые можно разместить в среде с температурой от 250 до 300 градусов C.У вас есть такой 3D-принтер? Пожалуйста, напишите мне, чтобы обсудить. Моя электронная почта [email protected] Контакты: (65) -98109522 Благодаря!
Джордж написал в 8/7/2015 10:23:02 AM:
полезный гаджет для преобразования 3D-принтера в устройство с ЧПУ Дешевый лазерный резак / гравер Endurance L. Можно резать и гравировать!
AKSA написал 30.07.2015, 9:27:30 AM:
ЭТО ВЕБ-САЙТ ПОМОГИТЕ МНЕ СДЕЛАТЬ МОЙ ПРОЕКТ
Aksa написал 30.07.2015 9:25:31 AM:
очень нравится этот сайт я получил много информации только с этого сайта
Барак Обама написал 04.07.2015, 15:19:18:
Молодец
Эрик Биркемайер написал 22.06.2015, 23:18:55:
Меня зовут Эрик Биркемайер, я отправляю вам электронное письмо с информацией о ПЕРВЫХ фарах для скейтбордов, которые стали возможными благодаря 3D-печати в Государственном университете Сан-Диего.Наша компания называется ShredLights, и вчера мы только что запустили нашу кампанию на Kickstarter (http://kck.st/1K4xFkX). Загляните на нашу страницу и посмотрите, насколько полезна для нас 3D-печать! Мы хотели бы попасть на популярный ваш сайт и показать потенциальным клиентам возможности 3D-печати в нашей повседневной жизни. Спасибо за прочтение!
лол лол лол 14.05.2015, 19:47:51 написал:
Лоллоллоллоллоллоллол смешно смешно смешно смешно смешно смешно смешно смешно смешно
Кейси написал 4 мая 2015 г., 21:01:09:
Я делаю это для научного эксперимента и считаю эту информацию полезной.
Эми написала 29 апреля 2015 г., 11:18:52:
Это хорошая информация. Вы слышали о 3D-ручках CreoPop? Сейчас они принимают предварительные заказы на goo.gl/izSIHt. Что вы думаете?
Льюис написал (21.04.2015, 16:44:50):
Удобная статья. Много полезной информации. Тем не менее, нуждается в корректуре.
Джунджи написал 10.04.2015 17:33:34:
Я делаю язык трехмерного моделирования для начинающих. Это строит куб, как лего. https://github.com/junjihashimoto/cube Что вы думаете? Это хорошая идея или плохая идея?
Джули написал 6 апреля 2015 г., 18:38:26:
, можете ли вы купить акции этой отрасли? Если да, то где?
Георгелолсикейкс написал 25.03.2015, 2:18:21 AM:
HI
Я написал 22.03.2015 17:34:05:
Lol
aidan stocum написал 16.03.2015 2015 3:53:40 PM:
спасибо
Кельман написал 16.03.2015, 12:02:01 AM:
Спасибо за создание единого сайта для информации о 3D-печати.Ура.
Чарльз Скраггс написал 5 марта 2015 г., 21:05:48:
, почему мы изучаем это о 3D-принтерах?
Билл Най написал 03.03.2015 18:31:42:
dank
Х. Махмуди написал 28.02.2015, 6:27:30 AM:
Привет, дорогие! Я работаю в компании по производству устьевого оборудования. Упомянутое оборудование, как правило, имеет цилиндрическую форму с несколькими неровностями. Собираемся купить 3D-принтер. Будем признательны, если кто-либо из вас порекомендует подходящий 3D-принтер для таких приложений.
Fodil написал 13.02.2015, 19:59:19 PM:
Я хотел бы поблагодарить вас за предоставленную нам возможность узнать больше о 3D-ПЕЧАТИ, которая поможет нам открыть для себя другие области печати.
boo написал 31.01.2015, 22:15:38:
это классная штука
кто-то написал 27.01.2015, 23:06:17:
привет
да написал 1 / 8/2015 4:59:39 AM:
% 3Cscript% 3Ealert (% 27hello% 27)% 3C% 2Fscript% 3E
klark написал в 1/8/2015 12:58:34 AM:
4riXwr http : // www.FyLitCl7Pf7kjQdDUOLQOuaxTXbj5iNG.com
The Fruit написал на 1/6/2015 5:40:20 AM:
Я банан
Кристен написала 26.12.2014 14:46:39 PM:
Очень, очень хорошо источник информации. Спасибо за то, что вы так тщательно описали. Приятно иметь людей, которые делают дополнительный шаг, чтобы помочь нуждающимся!
Ревелл Корнелл написал 20.12.2014, 23:55:18:
Спасибо, спасибо, спасибо. Наконец-то появился веб-сайт, который так просто объясняет 3D-печать.Я несколько дней искал такой сайт, но это просто показывает, что вам нужно только задать Google правильный вопрос, и появится правильный ответ. Блестящий сайт.
Wooden написал 19.12.2014 8:12:58:
Купите 3Д модель, пожалуйста. Я хочу построить дом
dfdf написал 10.12.2014 2:38:31 AM:
Я нашел веб-сайт, который я искал!
Крис написал (02.12.2014, 19:17:00):
Попробуйте это для создания дизайна 🙂 https://play.google.com/store/apps/details?id=com.tdcp.threedc
bjj написал на 23.11.2014 18:08:09:
jhjhjg
matt написал 13.11.2014 22:24:09:
где взять ошибки для modio для моего ipad
Натан написал на 11/12/2014 7:48:29 AM:
Good work
dorkmo написал на 11/4/2014 22:40:53 PM:
вы можете добавить youmagine в свой список
Джейми Себастьян написал 19.10.2014 17:55:27:
Привет, у меня есть идея для 3D-принтера, пожалуйста, свяжитесь со мной в Джейми[email protected]
Raymond написал 01.10.2014 16:58:54:
bob строитель может исправить все, что угодно
Паван написал 20.09.2014 19:27:18:
Привет , Привет от Workbench Projects! Мы очень молодое производственное пространство в Бангалоре, которое проводит и проводит множество семинаров и мероприятий для всех возрастных групп, чтобы познакомить с культурой DIY и продвигать ее. . Недавно мы сотрудничали с Intel Education и проводим демонстрации 3D-печати в сегменте K12.Мы заинтересованы в аренде пары 3D-принтеров (от 4 до 5 принтеров) для наших мероприятий. Это будет обычное упражнение. Мы приглашаем вас написать вам, поскольку мы обнаружили, что ваша компания на нескольких форумах обсуждает возможность сдачи 3D-принтеров в аренду. Мы живем в Бангалоре и надеемся получить эти 3D-принтеры в октябре. Если вы не сдаете 3D-принтеры в аренду, но знаете кого-то, кто мог бы это сделать, мы будем признательны, если вы приведете нас к ним. Если вы все-таки сдаете их в аренду, просьба предоставить расценки на аренду 5 принтеров на 2 дня.С нетерпением ждем от вас в ближайшее время. С Уважением, Ану и Паван
Таннер написал (12.09.2014, 20:24:14):
Как трехмерный принтер делает для изготовления деталей игрушек?
Asswipe555 написал в 9/12/2014 18:05:22 PM:
эта страница отстой
JN написал 9/9/2014 18:30:18 PM:
Сколько деталей может сделать 3D-принтер что-то вроде чашки
подмастерье инструментальщика написал 17.08.2014 5:13:23:
спасибо отличная работа.
Янг К. Ким написал 7 августа 2014 г., 8:13:48 AM:
Это 3Dprintguy Corp. в Корее. Сейчас в Корее рынок 3D-печати стремительно растет. Если вам интересен корейский рынок, пожалуйста дай нам знать. Благодарю. Янг Ким для 3Dprintguy Corp. в Корее
Нареш Кумар Гупта написал 12.07.2014 14:26:06:
Я Нареш Гупта из Нью-Дели, Индия. Мы ищем достойную связь, чтобы начать тренировку по 3D для масс в Индии.У нас есть сеть из 28000 пунктов обслуживания, обслуживающих около 30 миллионов человек. Мы хотели бы провести обучение на всех региональных языках Индии. Благодаря этому обучению появится огромный рынок для 3D-принтеров начального уровня. Пожалуйста, сообщите нам, как мы можем работать вместе и на каких условиях. С уважением, Нареш Кумар Гупта +919810162469 [email protected]
nikhil sarma написал 01.07.2014, 10:29:21 AM:
kaha milega 3d printer bhai
Debbie LeGrair написала 22.06.2014, 15:04:10 PM:
Насколько велик 3D принтер? Я слышал, что производители автомобилей используют его, сможет ли принтер произвести машину, на которой я действительно смогу водить? Я знаю, что это нужно будет делать по частям.Какой принтер самый дешевый и самый дорогой? Спасибо qnbee1116
Бриттани написал 10.06.2014 8:57:00:
Вау, большое спасибо. Это такая интересная тема. Прекрасная работа.
amir rafiq написал 01.06.2014 20:41:28:
пришлите мне даты выставок 3d принтеров в разных частях мира в 2014 году
Чандан написал (27.05.2014, 15:04:32):
Привет, Как энтузиаст классических автомобилей, я хотел бы создавать 3D-модели в масштабе 1:18.Как я могу отсканировать реальную машину и получить правильную детализацию?
Пиюш (22.05.2014, 13:09:22) написал:
очень полезная информация для начинающих.
Джеймс написал (19.05.2014, 18:21:33):
хороший сайт для понимания 3D-принтеров …… Спасибо.
Мэри. К. Rolls написал 19.05.2014 17:14:16:
Уважаемые сэр или мадам 3D-принтер может помочь мне воссоздать классический Rolls-Royce Phantom V 1960 Джеймс Янг С наилучшими пожеланиями от Мэри. К. Роллы Mary_Rolls @ yahoo.co.uk
Каллум Кинцетт (Callum Kinzett) написал 19.05.2014, 11:32:46:
, твой парень какашка Ага
Хамид написал 15.05.2014, 19:28:59:
Большое спасибо для полной информации, как я могу купить эту машину в Иране ?
Дэвид А. Амрайн написал 15 мая 2014 г., 6:18:02:
Замечательная информация! Спасибо за составление этого!
Патрик написал в 5/12/2014 6:01:49 AM:
Это фантастика, большое вам спасибо.
Мэри.К. Rolls написал 08.05.2014 17:54:51:
Уважаемый Спасибо за вашу прекрасную информацию, которую я хочу знать с помощью 3D-принтера возможно ReCreate Classic Car Rolls-Royce Phantom V Джеймс Янг Постройте все детали из металла с помощью 3D-печати Двигатель Коробка передач Рама шасси И сколько стоит этот проект С наилучшими пожеланиями от Мэри. К. Роллы
braeden miner написал 05.05.2014, 01:02:57:
Замечательно !!!
ля ля непослушный мальчик написал на 29.04.2014 15:15:20:
спасибо Мне нравится этот сайт
Goopta написал 29.04.2014 6:29:42 AM:
Это чушь !
pragya nagori написал (27.04.2014, 17:57:04):
очень полезная информация…! хорошая работа.. 🙂
Амит Савла написал (23.04.2014, 13:02:00):
большое спасибо …….. 🙂
Франк написал 23.04.2014 2:41:34 AM :
хорошо, я сделал 3D-модель для печати, но как мне применить размеры и размеры, правильные измерения, такие как мои собственные измерения, чтобы к тому времени, когда я закончил резать и нарезать части, которые мне нужны, я могу пойти и распечатать по отдельности, а в точке сборки я могу просто соединить и надеть его, и я знаю, что он подойдет, потому что я просто ввожу свои собственные размеры и измерения.как это можно сделать?
Аммара написал 13 апреля 2014 г., 9:35:02:
Приятно. Спасибо, что поделились.
Janob_Lee написал 9.04.2014, 23:50:54:
Большое спасибо!
Binu ic illicka написал 8 апреля 2014 г., 21:20:43:
Спасибо за эту прекрасную информацию :-).
Ричард написал 7 апреля 2014 г., 6:32:43 PM:
СПАСИБО ЗА КРАСИВУЮ ИНФОРМАЦИЮ!
duck написал на 31.03.2014 12:10:28 AM:
thanx я съел пирог
Julie Reece написала 28.03.2014 16:59:44 PM:
Этот раздел должен включать SDL, выборочный технология ламинирования методом напыления.SDL был изобретен Mcor Technologies. В этой технологии в качестве строительного материала используется обычная бумага. Это самая низкая стоимость печати / эксплуатации, полноцветная и самая экологичная технология 3D-печати. В этом техническом документе это подробно объясняется. в моих штанах, танцуя под numa numa hhaahaaha …
Аноним написал 25.03.2014, 22:00:33:
Я так без ума от идеи 3D-принтера для моего проекта… Расскажите, пожалуйста, о критериях и шагах, чтобы изучить и поработать над этим …. пожалуйста, любой 1 направьте меня …
srinivas ch написал 19 марта 2014 г. 9:54:19 AM:
спасибо большое полезно
Нико Ван Дер Мерве написал 9 марта 2014 г., 3:59:07 AM:
Это потрясающе и потрясающе. Будущее.
3R написал 05.03.2014, 21:18:02:
Спасибо, отлично!
гуру написал 27.02.2014, 13:29:57:
Спасибо …… это было очень полезно для меня ……..
Ричард написал 26.02.2014 12:14:10 AM:
СПАСИБО ЗА КРАСИВУЮ ИНФОРМАЦИЮ!
РОСС написал 20.02.2014, 4:54:40:
ПУТЬ МНОГО ИНФОРМАЦИИ ОТРЕЗАТЬ ТОЛЬКО НЕМНОГО СПАСИБО
Мин Lwin написал 20.02.2014 1:31:30:
Я еще не знаю точно.может ли принтер печатать и расплавляя, и формируя слой за слоем? Ответьте мне …
Адриен написал (14.02.2014, 5:38:26):
За 3D-принтерами определенно будущее, они даже печатают целые здания !! http://nusteel.com.au/3d-printing/
monisha em написал в 2/11/2014 14:18:43 PM:
это очень информативно для моего репортажа с семинара по 3D-печати
Тим Хатченс написал 07.02.2014, 20:59:29:
Какие там материальные затраты?
Каран написал 6 февраля 2014 г., 10:34:26:
Привет, ребята, я хочу сделать 3D-принтер.Где я могу получить комплект DIY в Индии?
ZmartPart написал (4 февраля 2014 г., 9:26:08):
В основном хорошо сделано. Мы можем связать некоторые из этих видеороликов с нашего веб-сайта с вашими в информационных целях для наших клиентов! Наш сайт www.zmartpart.com! С наилучшими пожеланиями, Команда ZmartPart
Джошуа Ливингстон написал 29 января 2014 г., 8:40:18 AM:
ДЕЙСТВИТЕЛЬНО УДИВИТЕЛЬНО …………. ТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. БЛАГОДАРЮ ВАС.
Эджолин Энрикес написал 22 января 2014 г., 7:38:00 AM:
Это отличный способ представить 3D-технологии многим.Как и здесь, в ОАЭ, не все хорошо разбираются в таких великолепных технологиях. Поэтому наша компания Abaad прилагает бесчисленные усилия, чтобы достичь и поделиться тем, что может принести 3D-потенциал. Спасибо, что поделились этим.
Тим Скиллман написал 20 января 2014 г., 1:40:13:
Извините, но мы печатали шоколадом в нашей компании AspexSoftware как минимум 5 лет назад! — см. www.aspexsoftware.com/fab_at_school.htm
Тим написал 20.01.2014 1:38:34 AM:
Извините, но мы печатали шоколадом в нашей компании AspexSoftware как минимум 5 лет назад! — см. www.aspexsoftware.com/fab_at_school.htm
FH написал 15.01.2014 6:52:35 AM:
ОЧЕНЬ … ОЧЕНЬ … ОЧЕНЬ … ХОРОШАЯ И ЯЗНАЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОСНОВАХ 3D-ПЕЧАТИ. КАК УПРАВЛЯТЬ ПОТОКОМ ЧЕРНИЛ (или жидкости) из пистолета / картриджа? СПАСИБО ЗА ВСЕ.
Динеш Упадхьяй написал 06.01.2014 13:53:30:
Привет, ребята! Я новичок в этом форуме, однако я инженер и PG в CAD / CAM. Расположен в Мумбаи. В настоящее время работаю в ювелирной компании и широко использую CAD и Cam.раньше использовали разные типы машин для быстрого прототипирования, но никогда не использовали домашние принтеры типа PLA / ABS.
Динеш Упадхай написал 06.01.2014 13:49:30:
Привет, Рагурам Прабхакаран! Лучшие люди в Мумбаи для создания прототипов мастерской — Imaginurim, в MIDC Andheri. Я знаю их, и у меня есть отличные люди, у которых можно учиться и работать.
Джеймс Канг написал (25.12.2013, 21:24:38):
모든 정보 를 주신 분들 에게 감사 한 마음 을 전 합니다.
tom написал 23.12.2013 4:51:10 AM:
Новый сайт http: // 3dstuffzone.com
Кевин написал 17.12.2013, 18:06:22 PM:
Soap
Майк Монкриф написал 03.12.2013 11:52:16 AM:
Где я могу научиться делать 3D-печать ? Я живу в городе Сент-Пол, штат Миннесота.
urniga написал 28.11.2013 12:27:10:
вы можете показать концептуальную карту 3D-печати? : P
vybil написал 22.11.2013 15:33:22:
ftrfrdtrfyjf
Johnnt boy написал 20.11.2013 16:52:47:
Zebras
Adam написал 11 / 20/2013 4:46:06 AM:
Привет, большинство материалов для 3D-печати — это ABS и PLA.Есть ли причина, по которой полипропилен не используется для 3D-печати?
YYYY написал 11.11.2013, 19:33:30 PM:
WHAT SI GRPWTH ЭТОЙ ОТРАСЛИ НА ИНДИЙСКОМ РЫНКЕ
jz написал на 01.11.2013 1:35:29 AM:
this was очень полезно для исследовательской работы, которую я делал
C Cooper написал 27.10.2013 4:59:23 AM:
Держитесь подальше от всего, что предлагает микшоп … Я купил смесь g1 еще в марте, и кроме того печатая кубик или два, ничто не оставалось вместе достаточно долго, чтобы напечатать то, что я хотел, в рамках проекта, над которым я работал.Вдобавок проклятый экструдер был напечатан из PLA! Как только температура станины экструдера становится выше 50 градусов, эта проклятая штука начинает таять. Не заставляйте меня начинать и с платформой экструдера … Похоже, что-то, что придумал школьник (держатели подшипников на платформе высвободились примерно после трех отпечатков … Вас предупредили. / 2013 17:02:59:
Это лучшее, что есть у репы
Фарханг Каримзаде. Написал 22.10.2013 18:48:48:
Для кого это может касаться: Я пишу это электронное письмо, чтобы найти университет, где можно изучать моделирование и прототипирование.Я изучаю промышленный дизайн со степенью бакалавра, и мне очень интересно изучать моделирование и прототипирование в связи с промышленным дизайном, но не в качестве краткосрочного семестра или просто части другой области знаний. Ищу университет, в котором по окончании я смогу получить степень бакалавра или даже выше. Во время поиска в Интернете я обнаружил несколько сигналов, которые могу задать вам, поэтому я засыпаю вас множеством запросов и вопросов. Большое спасибо за вашу поддержку, сотрудничество и вклад.Будем очень признательны за подтверждение получения этого письма. С нетерпением жду Вашего ответа. [email protected]
MPL написал 18.10.2013, 19:44:38:
Спасибо за это красивое и краткое введение.
Манас написал 04.10.2013 6:37:22:
Благодарю за предварительную информацию.
kari написал в 10/4/2013 12:35:37 AM:
Итак, мой муж занимается трехмерным дизайном и пытается сделать модель для вырезания символа.Говорят, край должен напоминать форму для печенья, но пока ничего из того, что он сделал, не работает. Он использует sketchup, я думаю, может ли кто-нибудь дать мне совет передать ему?
Панчо Нопалес написал 27.09.2013, 6:25:37 AM:
Gracias por la informacion fue de gran utilidad!
Дживел написал (26.09.2013, 17:16:18):
Привет, Я пользуюсь shapeways.com и очень доволен услугой! Это мой последний проект https://www.shapeways.com/model/1337943/jumping-frog-wire-32-mm-1-25-inches.html? li = результаты магазина & materialId = 6 До свидания!
Чад написал 25.09.2013 22:58:04:
Не могли бы вы добавить оборудование для 3d-принтера
jimmy написал 19.09.2013 20:55:43:
олухи
Я написал в 9/12/2013 18:42:11:
wat r teh Materials tu bild 1
Джереми Пейт написал 10.09.2013 14:38:11 PM:
Это довольно круто. Спасибо за информацию
Рагурам Прабхакаран написал 21.08.2013 11:39:51 AM:
Я действительно хочу работать над услугами трехмерной печати.Я ищу возможность работать в 3D типографии в Индии, особенно в Мумбаи, чтобы получить основательные практические знания. В настоящее время я работаю 2 D / 3 D аниматором, специализируюсь на текстурировании и освещении. Не могли бы вы сообщить мне какие-либо известные 3D-принтеры, доступные в Мумбаи, Индия? Или же Если я захочу начать, какова будет стоимость?
Скотт написал (12.08.2013, 15:51:32):
Превосходное понимание 3D-печати, поддерживайте качество журналистики.
Ллевеллин Кинг написал 10.08.2013 1:34:49 AM:
Мне интересно изучить потенциальное влияние 3D-печати на общество в целом и, в частности, на нервные отрасли, которые могут не знать, что им это нужно — еще.Ллевеллин Кинг
Бруно написал в 8/4/2013 6:30:56 AM:
Спасибо, что поделился! Кто-нибудь знает, какие марки и модели принтеров показаны в видео о стереолитографических принтерах (SLA)? tks
Аарон написал 30.07.2013 23:33:13:
Это отличная информация для тех, кто знакомится с 3D-печатью и где найти нужные ресурсы. Недавно я открыл веб-сайт, на котором мы предоставляем услуги 3D-графического дизайна для тех, кто хочет заняться 3D-печатью, не имея каких-либо специальных знаний о процессе 3D-моделирования.В рамках нашего запуска мы задавались вопросом, можем ли мы организовать размещение нашего веб-сайта как одного из ресурсов, упомянутых на этой странице. Веб-сайт — Triaxisart.com. Пожалуйста, проверьте это и дайте мне знать, что необходимо для этого. Продолжайте в том же духе с этой страницей! Со мной можно связаться по [email protected]
Айбуке написал 24.07.2013, 15:54:53:
Спасибо за огромную поддержку, которую вы оказываете! Целый день искал подходящий материал и комплект для принтера; однако я не дошел ни до какой точки, пока не наткнулся на ваш сайт.
Г. Родригес написал в 7/11/2013 4:31:29 AM:
Какие 3d принтеры принимают проекты AutoCad … ???
Кен Каммингс написал 10.07.2013 4:02:16 AM:
Как горный инженер я научился нитрифицировать целлюлозу (крахмал / сахарный полимер), чтобы получить базовое низкосортное взрывчатое вещество, известное как пушечный хлопок. Я только что узнал, что ПВА, используемый для печати растворимых подложек для выступов от печати, также можно нитрифицировать, чтобы создать соединение, склонное к быстрому разложению. Не объясните ли какой-нибудь химик-полимер, как нитрифицировать ПВА ровно настолько, чтобы он быстро ушел, не оторвав мне руки?
Раджиб написал 09.07.2013 10:42:48:
Где заказать? Пожалуйста, предоставьте информацию о продажах.Мы хотели бы сотрудничать с вами для развития нашего бизнеса с помощью 3D Gigabot mailto [email protected]
Ezu написал (04.07.2013, 20:06:10 PM):
Технология все еще находится в начальной фазе с большими ожиданиями в будущем. 3D-принтеры уже доступны на рынке, но список объектов, которые можно построить с их помощью, все еще очень невелик.
RobotDigg написал 14.06.2013, 8:06:16:
Хорошие знания
Bonitum написал 23.05.2013 10:50:11:
Замечательная рецензия.Спасибо команде 3Ders!
Карлос написал 22.05.2013 23:56:02:
Mucho Cool!
coolkid написал 13.05.2013, 9:38:26 AM:
: 0
Мэгги Л. написала 12.05.2013, 21:31:17:
действительно крутая информация.
surendranath написал 12.05.2013 5:19:27 AM:
Привет, сэр Большое спасибо за хорошее объяснение о 3D-принтере
[email protected] написал 7 мая 2013 г., 5:16:37 AM:
Отличная статья, хорошо написанная и очень информативная.Я могу создать 3D-модель на своем компьютере, и я подумывал о том, чтобы некоторые из моих 3D-моделей, такие как статуи, любовники, были превращены в настоящие 3D-модели из внешнего доступного источника. Вы видите статую, Мыслитель, я бы хотел создать любовные статуи высотой около 24 дюймов. Я все еще думаю об этом.
21leftcenter написал (30.04.2013, 21:45:13):
МОЙ МУЖ ЛЮБИТ ВАШ САЙТ! 🙂
bob написал 17.04.2013, 2:05:53:
отличная информация, мне действительно нужно купить одну спасибо
uli написал 10.04.2013, 22:07:33:
какая-нибудь онлайн-школа 3D-дизайна и печати?
~ LB написал 10.04.2013, 19:01:11:
You Rock!
Руби написала 21.03.2013 12:44:04:
Как мне заказать у вас прототипы
Сара К.написал 15.03.2013 17:27:34:
Отличная, ясная информация! Спасибо
Аня написала 25.02.2013 18:07:15:
Спасибо, Дэвид.
Дэвид Снелл написал 25.02.2013 17:32:42:
# 8 нуждается в небольшой корректировке из-за консолидации в промышленном пространстве: Objet объединился со Stratasys Z Corp. объединилась с 3D Systems
Чираг Патил написал (20.02.2013, 13:07:24):
Отличное место для поиска информации!
sayli dethe написал 14.02.2013 6:29:14 AM:
его невероятно
Jimmy написал 11.02.2013 10:17:40 AM:
Спасибо! Это невероятная технология.Я нашел несколько интересных статей о 3D-печати здесь: www.about3dprinters.com/3d-printing-news.html
Крис Моррис написал 10.02.2013, 19:33:11 PM:
Отличный сайт и очень полная информация . Спасибо.
Джексон написал (02.02.2013, 14:50:53):
Durham3d — тоже отличный сервис. Я получил от них качественный отпечаток по невероятно низкой цене. @ Durham3d, [email protected]
Р. Уикли написал 22 января 2013 г., 21:49:14:
Сканирование идет рука об руку с 3D-печатью.Точка защемления — сканирование. Как получить программную модель, которую можно преобразовать в деталь. Есть много средств сканирования. Самый простой — сканирование фотографий: создание серии фотографий под разными углами и их объединение в виртуальную модель. К счастью, помощь есть. Мой 3D-сканер бесплатный. http://www.my3dscanner.com/ PhotoModeler стоит 2500 долларов http://www.photomodeler.com/ … и все, что между http://www.scannerkiller.com/welcome.html Это означает, что единственное действительно необходимое вам специальное оборудование — это камера.
Dienye A. Atemie написала 22.01.2013, 6:35:51 AM:
Мы следили за захватывающими разработками 3D-принтеров и теперь хотим сделать более целенаправленный шаг в инвестировании в этот удивительный продукт, производство добавок. Будем признательны, если вы предоставите нам все контактные данные производителей 3D-принтеров. Мы намерены сотрудничать с ними для создания огромных рынков за пределами США. В особых случаях мы могли бы согласиться на то, чтобы мы были их преданным представителем даже за пределами США.Спасибо, и мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Митч Бапп написал 15 января 2013 г., 17:12:50:
Спасибо, это будущее промышленного производства. Я надеюсь, что не опоздаю, чтобы попасть на первый этаж техники. Спасибо, Энн Мари, я проверю. Я пытаюсь выяснить, где лучше всего получить образование по этому поводу.
Siwek написал 11.01.2013, 14:02:02:
Я никогда не видел обсуждения текстуры ПОВЕРХНОСТИ, параметров или пост-обработки.Что такое обработка поверхности и как она влияет на точность?
d написал (а) 09.12.2012, 13:29:05:
Замечательная рецензия. Спасибо команде 3Ders!
Кевин написал 20.11.2012, 9:57:59 AM:
Revolvon предлагает услугу 3D-печати по очень конкурентоспособным ценам. Просто отправьте stl-файл через веб-сайт и получите ответ в течение нескольких часов. Стандартная доставка готовых деталей — 2-3 дня. Для технических обсуждений позвоните и спросите о продажах. www.revolvon.com
Карла Эренрайх написала 15 сентября 2012 г., 8:18:22 PM:
Спасибо за то, что собрали эту информацию воедино.
мирза аслам написал 28.08.2012 3:18:28 AM:
Thax bro
Леон написал 16.08.2012, 11:00:50:
Отличный сайт. Спасибо, что сделали 3D-печать такой доступной.
Dcell_1t написал 13.08.2012, 20:23:43:
спасибо, это поможет мне в моем проекте !!!
Аня написала (19.04.2012, 23:37:56):
Cube объявлен первым домашним 3D-принтером.Но ни у кого еще нет, поэтому и обзора нет. Все существующие 3D-принтеры наверняка непросты для новичков.
Ди. B написал 19.04.2012, 20:17:30:
Кто сейчас делает самый простой 3D-принтер для домашнего использования? Есть ли он у HP на рынке? Спасибо за ответ.
Энн Мари Шиллито написала 18.02.2012, 12:50:04:
Пожалуйста, добавьте Cloud9, пакет 3D-моделирования http://anarkik3d.co.uk/, который очень быстро и легко изучить и получить быть творческим — немного как карандаш: легко использовать сразу с простором для умелого мастерства с практикой.Его легко научиться использовать, потому что оно использует тактильное (виртуальное трёхмерное касание) устройство, которое заменяет стандартную мышь, чтобы обеспечить трёхмерное движение и усилить обратную связь для осязания, используя наши естественные способы взаимодействия в реальном мире!
Ричард написал 16.02.2012, 19:49:58:
СПАСИБО ЗА КРАСИВУЮ ИНФОРМАЦИЮ!
5 способов заработать на 3D-печати в 2020 году
За последние пару лет 3D-печать буквально взорвалась.Из трудной для понимания концепции, которая использовалась в основном в медицинской и строительной отраслях, 3D-печать теперь может использоваться всеми на нашей планете, включая таких людей, как вы и я.
Что действительно удивительно, так это то, что теперь вы можете даже зарабатывать деньги на 3D-печати различных объектов. Вы можете начать свой бизнес по 3D-печати, не выходя из дома, и получать ежемесячный пятизначный доход.
Зарабатывайте с помощью 3D-печати (источник)
Благодаря этой технологии аддитивного производства, используемой в 3D-принтерах, вы можете разрабатывать множество продуктов, используя высокий уровень сложности и настройки.
Вы можете пойти еще дальше и использовать мощные многофункциональные 3D-принтеры, которые позволят вам делать еще больше за более короткое время. Вы можете воспользоваться преимуществами этого изобретения и стать настоящим помощником для архитекторов, строителей, студентов и множества компаний.
Вы можете использовать 3D-принтер разными способами, чтобы зарабатывать деньги. Вы можете предлагать коммерческие услуги, арендовать принтер, предлагать услуги прототипирования, создавать самодельные поделки и изделия и даже предлагать курсы 3D-печати для корпораций и школ.
Вы можете легко комбинировать эти методы, чтобы создать для себя постоянный поток дохода.
Ниже мы подробнее рассмотрим различные способы заработка на 3D-печати. В частности, мы рассмотрим 5 уникальных способов монетизировать ваш принтер и начать получать пассивный доход, не выходя из дома.
1. Предложите свой принтер в качестве коммерческого и бытового обслуживания
Что может быть проще, чем купить принтер и сдать его в аренду для коммерческих целей? Вы можете создать сайт или страницу на платформе и предложить свой принтер компаниям, желающим его использовать.Затем вы можете отправить предложение потенциальным клиентам, заинтересованным в ваших услугах, исходя из их потребностей.
Вначале разумно сосредоточиться на вашем районе. Вы хотите развить свои навыки и повысить свою репутацию, но в то же время вы хотите упростить отправку принтера по адресу клиентов. Самовывоз и транспорт — два ключевых элемента вашего бизнеса.
Поскольку 3D-принтер стоит более 1000 долларов, многие люди не хотят вкладывать в него деньги. Таким образом, вы можете расширить свои услуги по аренде и сдать свой принтер в аренду обычным людям, которые просто хотят его протестировать.
Вам следует создать другой тарифный план для домашних пользователей. Они не захотят платить вам ту же сумму, что и коммерческая компания. Конечно, коммерческий пользователь будет использовать его более интенсивно, чем частный пользователь, поэтому с него нужно платить больше.
Сегодня есть много компаний и частных лиц, которые хотят использовать продукты, созданные с помощью 3D-принтеров, но на самом деле не владеют одним из этих устройств. Они будут искать в Интернете 3D-принтеры в аренду. Убедитесь, что вы продвигаете свои услуги в социальных сетях, на своем сайте и на определенных сайтах.
Вот сайт, предлагающий аналогичную услугу: https://www.imakr.com/content/9-rent-a-3d-printer. Проявите творческий подход к рекламе своих услуг, и вскоре вы окажетесь впереди конкурентов.
2. Печать для других людей
Такие сайты, как 3D Hubs или MakeXYZ, довольно сильно выросли в популярности за последние несколько лет. Эти торговые площадки позволяют вам, как владельцу типографии, связываться с вашими потенциальными клиентами и печатать для них. Все, что вам нужно сделать, это добавить ваш принтер в их сети и дождаться, пока с вами свяжутся местные покупатели.
Есть много занятых инженеров, владельцев бизнеса и потребителей, которые остро нуждаются в услугах 3D-печати. Они свяжутся с вами по поводу конкретной работы, и, если вы согласитесь, вы сможете создать для них определенные предметы. Затем вы отправите их на их адрес через FedEx или лично, в зависимости от вашего выбора. Вы получите за это большие деньги.
Например, дизайнеры ювелирных изделий остро нуждаются в услугах 3D-печати. Они могут сканировать свои проекты, а затем переходить к более сложной 3D-модели.Они могут отправить вам заказ на изготовление ювелирных изделий по индивидуальному заказу, а после того, как вы напечатаете несколько прототипов, вы отправите их им для массового производства.
Еще одна отличная платформа, которую вы можете попробовать, — это Threedigo. Этот огромный онлайн-рынок позволяет вам общаться с людьми, которые ищут услуги 3D-печати. После того, как заказчик загрузит свой прототип и выберет подходящий материал, вы можете удовлетворить его потребности и отправить им нужный дизайн.
Как правило, клиент — это тот, кто хочет забрать у вас товар.Вы можете договориться о более выгодной цене, если решите доставить им товар. Однако некоторые клиенты захотят прийти и посмотреть на ваш принтер в том виде, в каком он есть. В конце концов, вы будете тем, кто обсудит с каждым клиентом правильный результат.
3. Предлагаем услуги быстрого прототипирования
Этот уникальный вид услуг 3D-печати пользуется огромным спросом в 2019 году. Профессионалы, работающие в области дизайна, архитектуры, строительства или инженерии, остро нуждаются в услугах по прототипированию печати.
То, что вы можете предложить всем этим людям, — это прототип, созданный на вашем принтере.Затем прототип используется подрядчиком для серийного производства.
Профессионалы нуждаются в услугах быстрого прототипирования, потому что они могут использовать преимущества 3D-печати: сократить время и стоимость прототипирования, разрешить больше вариантов, уменьшить вероятность ошибок в дизайне, а также получить возможность создать очень сложную систему, которая в противном случае не могла бы быть построенным стандартными методами.
Например, польская компания YLE Engineers использовала сдаваемый в аренду 3D-принтер для создания уникального прототипа моста.Им удалось создать микроскопическую версию моста с помощью 3D-принтера, поэтому они смогли смоделировать все условия, в которых мост будет правильно работать.
Они сделали этот прототип по гораздо более низкой цене, чем использование других методов, поэтому они смогли сэкономить время и деньги. В довершение ко всему, они также обогатили владельца 3D-принтера.
Еще один отличный пример — GM, у которой есть собственное подразделение автомобильного дизайна. Они используют 3D-принтеры для создания прототипов автомобильных запчастей и собирают их в различных вариациях, чтобы протестировать новые функции и дополнения.
Даже архитекторы могут использовать возможности 3D-печати, чтобы показывать свои проекты конечным клиентам. Они могут сэкономить драгоценные недели в процессе, потому что им больше не придется ждать создания модели вручную. Они могут печатать собственные модели на 3D-принтере быстрее и проще. Кроме того, они могут создавать более сложные модели, которые действительно сложно создать вручную.
4. Предлагаем курсы 3D-печати
Еще один способ монетизировать 3D-принтеры — сосредоточиться на потребности в знаниях, которые присутствуют на рынке и в университетах.Лучшие учебные заведения и предприятия готовы платить солидную плату профессионалу, который знает все тонкости 3D-печати и может научить своих сотрудников / студентов правильному использованию 3D-принтера.
Вскоре многие университеты могут захотеть открыть новые должности преподавателей 3D-печати. А пока мы советуем вам начать предлагать курсы по 3D-печати и расширить свои знания, оставив после себя наследие.
Низкая стоимость и повышенная универсальность 3D-печати убедили руководство Университета штата Пенсильвания нанять многочисленных экспертов по 3D-печати.Эти эксперты хорошо подготовлены и учат студентов разрабатывать индивидуальные продукты и экспериментировать с 3D-печатью.
Они внедрили инновации, а также открыли для себя новые применения 3D-принтеров в процессе. Те же преимущества, которые вы получите, обучая других, — вы станете лучше разбираться в 3D-печати.
В качестве следующего шага технические университеты попытаются улучшить методы обучения студентов инженерному делу. Старый подход, предполагающий рассмотрение диаграмм и чтение о великих изобретениях, скоро будет заменен практическим подходом к проектированию и созданию компонентов с помощью 3D-принтера.
5. Создавайте собственные продукты и продавайте их
Наконец, вы можете заработать реальные деньги, попав на рынок индивидуальных поделок и самодельных товаров.
Например, такие компании, как Emerging Objects или American Standard, предлагают печатную продукцию для домашнего декора. Их список печатных изделий включает в себя все, от дверных ручек и осветительных приборов до столовых приборов, мебели и даже сантехнического оборудования.
Еще один отличный пример компании, использующей возможности 3D-печати, — это Vowsmith.Эта американская компания производит браслеты и обручальные кольца на заказ для него и для нее. Они работают на такие крупные компании, как American Pearl.
Согласно внутренней информации, American Pearl удалось снизить стоимость некоторых бриллиантовых колец более чем на 60% с помощью метода 3D-печати. В результате они получили более высокий ROI, а также инвестировали больше своих денег в рекламу. Более того, они заплатили больше гонораров Vowsmith.
Хорошая новость в том, что вы можете стать следующим «Клятвой обета». Все, что вам нужно сделать, это выбрать нишу, начать работу и преодолеть первоначальные трудности и подводные камни.
Вы можете создать любой тип объекта, какой захотите. Если у вас есть многоцелевой 3D-принтер, все станет еще проще. Все сводится к вашей нише и вашему творчеству.
Давайте рассмотрим ниже некоторые из вещей, которые вы можете создать дома с помощью 3D-принтера:
Кожухи электрических устройств: для любого типа электронного или электрического оборудования требуются прочные кожухи для защиты от повреждений или посторонних веществ. Вы можете начать создавать прочные корпуса из пластика или любого другого материала.Вы также можете создать индивидуальные оболочки, исходя из потребностей заказчика. Это всегда зеленая отрасль, поэтому вы не можете потерпеть неудачу, если вам удастся найти несколько клиентов, которые требуют от вас постоянного производства. Конечно, вы также можете продавать оболочки через Интернет, на своем собственном сайте или через аффилированных лиц.
Кухонное оборудование: создание кухонного оборудования и столовых приборов на 3D-принтере — всегда отличная идея, тем более, что эти предметы небольшие и ненавязчивые. Вы можете создавать красивые чашки, тарелки, столовые приборы или открывалки для бутылок, используя индивидуальный дизайн, который понравится вашей аудитории.Вы можете продавать их через Интернет, на своем собственном сайте или найти дистрибьютора, который знает, что получит прибыль от ваших 3D-шедевров.
Архитектурные проекты: еще одна вещь, которую можно успешно продать, — это строительные архетипы. Практически все архитектурные проекты зданий и мостов выполняются с помощью 3D-принтеров. Вы можете медленно начать с более простых моделей и постепенно создавать все более и более сложные модели. Хотя поначалу может быть трудно найти подходящих клиентов для вас, вы скоро заметите, как архитекторы, которых вы заваливаете запросами, как только вы станете именем в этой отрасли.Обратите внимание, что этот сектор также стремительно растет, поэтому вы можете легко заработать состояние, начав раньше.
Ювелирные изделия, браслеты и другие аксессуары, связанные с модой: в конечном итоге вы можете легко создать свой собственный сайт и продавать собственные модели браслетов, серег, модных украшений, ожерелий и даже ручек для сумок. Вы можете черпать вдохновение из других дизайнов, а затем создать свой собственный логотип и собственный бренд и продавать все свои продукты под своим именем. Вскоре вы даже можете стать одним из самых влиятельных продавцов ювелирных изделий в Интернете.
Заключение
Вы можете легко заработать на 3D-печати, используя одну из вышеперечисленных идей или комбинируя их. Например, вы можете сдать свою печать в аренду компаниям, которым нужен один из этих инструментов, и в то же время сосредоточиться на обучении студентов тому, как пользоваться 3D-принтером.
Или вы можете предложить услуги прототипирования и распечатать для людей, которым действительно нужны ваши услуги.
В конечном итоге вы можете печатать собственные продукты и продавать их через Интернет. Эта бизнес-идея обеспечивает максимальную рентабельность инвестиций во времени.Вы можете быстро масштабировать свой бизнес и начать зарабатывать деньги прямо во сне.
В то время как первые четыре идеи представляют собой в основном методы активного дохода, продажа товаров через Интернет может стать весьма пассивной. Это означает, что вы можете начать зарабатывать гораздо больше, если потратите столько же времени.
3D-принтеры
не только облегчили нашу жизнь, но и позволили нам зарабатывать деньги, не выходя из дома. Воспользуйтесь этой прекрасной возможностью в этом году и создайте собственный успешный бизнес, используя эту нетрадиционную возможность для заработка.
Почему детали, напечатанные на 3D-принтере, деформируются и как…
Designing for 3D Printing (DF3DP) — это серия блогов, посвященная советам и рекомендациям по 3D-печати, которым нужно следовать при использовании любого 3D-принтера, которые помогут вам сократить расходы, время печати и материалы, а также покажут, как получить ваши детали так, как вы хотите, чтобы они сначала попробовали.
Если вы когда-либо использовали 3D-принтер FFF (Fused Filament Fabrication), вы, вероятно, сталкивались с деформацией деталей больших, длинных или необычной формы.Обычно это означает, что вам либо нужно выполнить некоторую пост-обработку, чтобы снова сделать их плоскими, либо вам придется просто смириться с неровной нижней поверхностью, которая, как вы, вероятно, предполагала, будет печатать плоской.
Деформация 3D-печатной детали — сложная проблема; Просто потому, что 3D-принтер надежен, не означает, что у него не будет этой проблемы. Детали, напечатанные на 3D-принтере, деформируются из-за термической деформации. Когда пластик нагревается, он расширяется. Когда они остынут, они сжимаются. Поскольку в 3D-печати FFF почти всегда используются термопласты, это происходит почти с каждым 3D-принтером FFF.На стороне принтера есть две вещи, которые устраняют деформацию: нагретая рабочая пластина или нагретый корпус. Эти два раствора поддерживают температуру детали, поэтому она не остывает, поэтому не деформируется. Просто! Другие 3D-принтеры будут иметь корпус, удерживающий тепло, и / или клей для нанесения на рабочую пластину (например, наш), что обычно помогает уменьшить коробление. Кроме того, если деталь остынет до комнатной температуры перед ее снятием, это уменьшит деформацию, поскольку деталь остывает, оставаясь прилипшей к рабочей пластине.
Но на самом деле речь идет не столько о системе, сколько о конструкции детали. Представление о том, что «3D-принтеры могут печатать что угодно», неверно (подробнее об этом в следующей публикации в блоге!), Потому что 3D-принтеры часто имеют столько же ограничений и рекомендаций по проектированию, сколько и другие методы производства. Например, наименьший размер элемента, который может создать 3D-принтер FFF, зависит от диаметра сопла и точности портала. В любом случае, многие детали деформируются просто из-за материальных ограничений 3D-принтеров FFF в сочетании с конструкцией деталей, не оптимизированной для 3D-печати.
Я разработал простую треугольную призму, усеченную с одной стороны, которая довольно склонна к деформации (по причинам, о которых вы скоро узнаете). Вот 3D-модель в Эйгере:
‍ Образец для испытания деформации. Длинная, тонкая геометрия и наклонные поверхности делают его склонным к короблению.
А вот снимок деформации детали после того, как она оторвалась от рабочей пластины. Чтобы продемонстрировать деформацию, я зажал деталь с одной стороны стола и наблюдал прогиб с другой стороны:
‍Как вы можете видеть, эта 3D-печатная деталь деформируется с обеих сторон, делая нижнюю поверхность неровной.
Эти пять советов служат в качестве рекомендаций по проектированию 3D-печати, чтобы вы могли уменьшить деформацию деталей, напечатанных на 3D-принтере, в процессе проектирования. Надеюсь, они помогут!
1. Скругленные кромки и дизайн с круглыми естественными формами в памяти.
Когда детали, напечатанные на 3D-принтере, деформируются, это происходит из-за теплового момента, формируемого по краю детали. Этот тепловой момент возникает из-за того, что когда принтеры FFF укладывают нить, они нагревают пластик, пока он не станет полужидким, а затем охлаждают его после экструзии.Когда большинство материалов остынет, они хотят дать усадку. В случае 3D-принтеров FFF это означает, что каждая «линия» материала будет сокращаться в длину. Обычно этого недостаточно, чтобы нарушить адгезию с рабочей пластиной, но эта сила нарастает по мере добавления дополнительных слоев, вызывая деформацию детали. Это особенно характерно для длинных и тонких деталей, таких как тестовый образец, который я использую в этой публикации, из-за их продольного сжатия.
Когда к сегменту линии, который необходимо сузить, добавляются дополнительные углы, углы будут отслаиваться из-за накопления напряжения в этом месте, как показано на схеме ниже:
‍Изгибание происходит в углах из-за усилий с каждого края складывать.
Острые углы создают концентрацию напряжений, поэтому углы являются наиболее распространенной геометрией, вызывающей коробление. Добавление скругления к этим углам снижает концентрацию напряжений, потому что острый угол скругляется, и напряжение распределяется. Как правило, создание более круглых поперечных сечений при контакте с рабочей пластиной уменьшает коробление — когда инженеры проектируют детали, они обычно имеют прямоугольную форму; это обычно то, что легче всего обрабатывать. Но проектирование с самого начала с более округлыми, естественными формами и поверхностями уменьшит деформацию, поскольку распределяет накопившееся напряжение.Ниже я отредактировал тестовый образец, добавив скругления по углам.
‍Скругление кромок, перпендикулярных рабочей пластине, снижает концентрацию напряжений, вызванных деформацией.
Даже с этим простым изменением скругления на краях значительно уменьшили коробление.
‍ Добавление галтелей снижает напряжение, которое создается на углах, тем самым уменьшая силу, вызванную термической деформацией.
Еще один быстрый совет по скруглению — добавление скругления к нижнему краю вашей детали позволит вам легче удалить его с рабочей пластины — это дает хороший выступ, под которым скребок может попасть!
2.Распечатайте детали с самой большой гранью внизу.
Когда слои накладываются друг на друга, эти силы умножаются. Если слой над тем, который был только что положен, немного больше, значит, добавлен дополнительный материал, который хочет сжаться, поэтому сила увеличивается еще больше. Это означает, что худшие формы для 3D-печати — это формы с большим поперечным сечением, когда вы поднимаетесь вверх, и формы с острыми углами после длинных прямых сегментов, как в нашем тесте на деформацию!
Детали не всегда деформируются только на нижнем слое — деформация может возникнуть везде, где существуют эти геометрические условия.Часто длинные выдавленные выступы в конечном итоге скручиваются вверх по тем же причинам, даже если они поддерживаются, как показано на этом тонком угловом выступе ниже:
‍ Даже если эта деталь не деформировалась внизу, длинные, сложенные друг на друга профили вызвали ее свернуться калачиком на свесе и потерпеть неудачу.
Таким образом, при 3D-печати деталей важно попытаться получить самую большую грань внизу, потому что детали имеют тенденцию деформироваться по мере увеличения поперечного сечения поверх сложенных слоев. Кроме того, чем большая площадь поверхности соприкасается с рабочей пластиной, тем лучше, потому что большая площадь поверхности будет лучше удерживаться.Я напечатал усеченную призму в перевернутом виде в ориентации, показанной ниже:
‍ Ориентация 3D-печатной детали действительно важна — простое проектирование с учетом ориентации печати может решить множество проблем.
И, как и следовало ожидать, деформации нет:
‍Ни одна сторона детали не деформирована, потому что способ укладки слоев снижает силы на детали.
Хотя это простой пример, и с такой деталью может быть ясно, что он должен быть напечатан самой большой лицевой стороной вниз, в некоторых сценариях это не так очевидно, поэтому не забудьте учитывать ориентацию сборки при проектировании детали.
3. Добавьте кромку
Кромку можно добавить к деталям с помощью инструмента «кромка», который, по сути, добавляет некоторую дополнительную площадь контакта к рабочей пластине, окружающей вашу деталь.
‍Выберите «Использовать поля» в разделе «Дополнительные настройки», чтобы добавить поля к вашей партии.
Это уменьшает коробление или скручивание по двум причинам. Во-первых, деталь имеет «расширенную» нижнюю поверхность, что означает, что контакт с рабочей пластиной больше, чем обычно. Во-вторых, любое возникающее коробление переходит на край, что устраняет худшее из этого.Кромка дополнительно обеспечивает лучшую поверхность для сцепления опорных конструкций. Наши опорные конструкции — это длинные тонкие линии, которые, как я объяснил выше, действительно хотят сузиться. Если у вас под деталью много поддерживающего материала, край обеспечит хорошую поверхность, к которой опорные конструкции прилипнут. Опоры не будут так сильно скручиваться, потому что они прилипают к краю — плоской поверхности большой площади, прилипающей к рабочему столу. Ниже приведен тест детали с краем:
‍ Добавление края уменьшает деформацию 3D-печатной детали за счет увеличения площади контакта с рабочей пластиной.
4. Сделайте свой собственный край
Иногда из-за нестандартной геометрии точек контакта рабочей пластины детали все равно деформируются только потому, что край может быть недостаточно большим или достаточно изогнутым. В этих уникальных случаях может потребоваться САПР для собственных полей. В этих сценариях предлагается добавить тонкие круглые «точки» ко всем углам детали, что обеспечит контакт большей площади поверхности с рабочей пластиной в ключевых точках, где происходит деформация.
‍Иногда для уменьшения деформации 3D-печатных деталей необходимо спроектировать собственные поля.
Края моей собственной разработки устраняют деформацию так же, как и наши сборные поля, и могут пригодиться для более сложных деталей:
‍ «Точки» на каждой стороне обеспечивают большую площадь контакта в углах, к которой должна прилегать деталь, и могут быть обрезаны позже.
5. Добавьте композитное волокно к своей детали
Одной из уникальных возможностей Mark Two является его способность прокладывать волокна внутри компонентов для создания более жестких и прочных деталей, напечатанных на 3D-принтере. Поскольку 3D-принтеры Markforged обладают возможностями композитного материала, чтобы уменьшить коробление детали, вы можете добавить волокно к нескольким нижним слоям, чтобы увеличить ее жесткость.
‍ Вид образца для испытания на деформацию в Эйгере с волокнами сверху и снизу.
Это по существу делает нижние слои плоскими, что делает их практически невозможными для деформации. Однако, если вы делаете это, не забудьте сбалансировать композит, создав сэндвич из волокна на верхней и нижней поверхности вашей детали для оптимизации прочности на скручивание, как описано в этом сообщении в блоге. Как вы можете видеть, без изменений конструкции исходной детали образец основы для испытаний остается плоским:
‍ Добавление волокна заставит слои оставаться плоскими из-за повышенной жесткости.
Дополнительный совет: печатайте в ониксе!
Как описано в совете № 5, минимизировать коробление можно с точки зрения материалов с помощью нашего метода непрерывного изготовления волокна (CFF). Но некоторые другие наши материалы пригодятся и при решении этой проблемы. Оникс, наша нить, армированная микроуглеродом, не так сильно деформируется при нагревании. Это означает, что он деформируется намного меньше, чем наш стандартный нейлон, и создает гораздо более стабильные детали. Вы можете узнать больше о стабильности размеров Onyx здесь.Без армирования волокном нить Onyx остается стабильной:
‍Onyx является более стабильным по размерам материалом, а его термические свойства означают, что он намного меньше коробится.
Я надеюсь, что этот пост помог вам понять, почему детали, напечатанные на 3D-принтере, деформируются и как улучшить дизайн, чтобы избежать деформации! Если вы хотите опробовать собственные эксперименты по уменьшению деформации деталей, напечатанных на 3D-принтере, попробуйте сами с помощью файлов stl и mfp! Если у вас есть какие-либо вопросы, предложения или идеи для будущих публикаций в блоге, сообщите нам об этом по адресу printstronger @ markforged.com.
Стоит ли покупать 3D-принтер или пользоваться услугами 3D-печати?
Автор: Анту Нехуэн, 25 июня 2015 г. |
Прошло больше года с момента последнего исследования затрат на 3D-печать для личного и профессионального использования, поэтому мы решили, что необходима новая, обновленная и улучшенная версия.
Прежде всего, мы начали с основ; по мере развития технологий 3D-печати все больше и больше принтеров становятся доступными и / или доступными, и в то же время некоторые производители используют возможность обновления, чтобы повысить свои цены (или использовать запатентованные расходные материалы, что приводит к тому же).Чтобы добиться справедливого сравнения с результатами прошлого года, мы используем те же 3D-модели, но на этот раз мы пошли еще дальше, используя несколько других дизайнов, чтобы показать вам другой подход к анализу затрат. В начальной части этого исследования мы также использовали прошлогодние принтеры, но, по возможности, с их более новой версией (Form 1+ и ProJet 260C).
Узнаем стоимость / распечатать
Стоимость изготовления отдельного объекта будет увеличиваться путем простого сложения всех необходимых инвестиций + расходных материалов + рабочей силы, разделенных на количество объектов, напечатанных за 3 года.Сюда входит текущая цена принтера (плюс затраты на установку профессиональных принтеров), обслуживание и замену деталей в течение 3 лет, расходные материалы и лицо, отвечающее за процесс печати для профессионального использования (20 евро / час, как в прошлом году).
Следуя предложениям прошлогодних читателей, мы также изменили два дополнительных пункта:
Доставка Sculpteo: хотя включение уникальной стоимости доставки во все исследования может быть сложной задачей, учитывая изменчивость этих цифр, мы решили переместить нашего гипотетического клиента в США и включить стоимость экспресс-доставки, чтобы получить более точную окончательную цену. .
Раньше количество деталей, распечатываемых при каждом задании персонального настольного принтера, зависело от размера объекта. Это оказалось нереалистичным, поскольку большинство пользователей сообщали, что они печатают именно ту часть, которая им нужна, а не большое ее количество «просто потому, что она умещается на принтере». В этом новом анализе пользователь настольного принтера печатает один объект за одно задание, экономя время и деньги, но уменьшая предыдущее количество отпечатков за трехлетний период.С другой стороны, профессиональные пользователи будут печатать большие количества, чтобы минимизировать затраты, используя преимущества обычно большего размера сборки.
Количество заданий и общее количество рассмотренных деталей
Вот где нет другого выхода, кроме как делать предположения. Для выбранных принтеров и при различных обстоятельствах (личное или профессиональное использование) мы учли следующую рабочую нагрузку:
Принтер Тип Работа / 3 года Всего частей / 3 года
Репликатор Makerbot 2X FDM 156 156
Форма 1+ SLA 156 156
Stratasys Mojo FDM 300 600–2400 в зависимости от типоразмера
Stratasys µPrint SE FDM 300 900-3600 в зависимости от типоразмера
3D Systems ProJet 260C MJP 500 2,000-10,000 в зависимости от типоразмера
Stratasys Objet30 Pro PolyJet 250 1,500-5,000 в зависимости от типоразмера
Скульптео SLS, SLA, MJP
Важно отметить, что количество заданий для настольных принтеров является средним значением для личного использования.Возможно, это число может быть выше в случаях, когда общие принтеры, опытные пользователи или коммерческие среды, но таких случаев не большинство. Точно так же для некоторых людей 52 отпечатка в год ( раз в неделю! ) превысят их потребности, что приведет к увеличению цены за деталь. Вопрос, который должен задать потенциальный владелец 3D-принтера: «Собираюсь ли я печатать стабильно каждую неделю в течение трехлетнего периода?»
Еще одно замечание по качеству
Люди часто говорят, что нельзя сравнивать яблоки с апельсинами, и все же во многих из этих случаев мы делаем именно это (к сожалению).Ради простоты и поскольку качество не всегда легко измерить, мы оставляем его в стороне, но важно отметить несколько моментов:
Благодаря тому, как объекты печатаются с помощью SLS, есть также значительное преимущество, когда речь идет о печатных проектах с большими выступами по сравнению с FDM или SLA, поскольку нет необходимости в дополнительных материалах поддержки вообще.
Сильный эффект расслоения на FDM-объекты (в объеме материала) часто влияет на механическую прочность детали, несмотря на использование прочных материалов.Это значительно менее актуально для отпечатков SLS и почти незаметно для отпечатков SLA.
Подробнее об этих технологиях можно прочитать здесь.
Материалы и обслуживание
После прошлогоднего исследования стоимость материалов рассчитывается индивидуально для каждого дизайна, а затраты на техническое обслуживание оцениваются на основе опыта проконсультированных пользователей и составляют от 5% до 50% стоимости принтера и, наконец, делятся на количество напечатанных объектов. .
Рабочая сила и энергия
Только для профессиональной печати были включены дополнительные расходы в размере 22 долларов в час (20 евро в час). Время оператора заключалось только во времени, необходимом для подготовки задания на печать и последующей обработки напечатанного объекта в конце, а не во времени самой печати.
Учитывались дополнительные затраты на электроэнергию в размере 0,18 доллара США / кВтч, хотя этот вклад был незначительным почти для всех печатных изделий.
Другой подход к вопросу
Мы считаем, что можно с уверенностью сказать, что большинство людей будут печатать всевозможные предметы, разных размеров и форм.Мы также знаем, что количество отпечатков, использованных на сегодняшний день за 3 года, 156, 300 или 500, — это как раз то, что мы сочли наиболее точным для среднего пользователя, но … «в среднем нет ничего среднего», так что, если бы мы могли освободить от всех этих факторов и при этом получить полезную информацию?
Кольцо Space Invader от Geekrings, мини-фигурка робота от Эммануэля Эймонда, крепление GoPro grip от Fabrice, Windmill от fclem33, Brain Gear от mitchlee11
Для этого мы сгруппировали 5 ранее использовавшихся дизайнов и рассчитали стоимость печати каждого набора из 5 для нескольких различных принтеров в зависимости от того, сколько копий этого набора напечатано.По мере того, как печатается все больше и больше предметов, инвестиционные вложения растворяются на всех отпечатках, делая каждый из них индивидуально дешевле в производстве. С другой стороны, существует (приблизительно) постоянная стоимость / печать необходимых расходных материалов.
(Для этого анализа каждый из 5 элементов набора поставляется отдельно)
Такой взгляд на проблему позволяет нам легко найти, какой вариант лучше соответствует вашим потребностям с чисто финансовой точки зрения.Только будьте осторожны, чтобы не получить «апельсин» при попытке напечатать «яблоко»
Выводы
Хотя это непростой анализ, если претендовать на то, чтобы рассмотреть даже малейшие детали, мы сделали все возможное, чтобы быть максимально исчерпывающими. Мы обнаружили, что есть варианты для людей, которым нужно печатать очень дешево, независимо от чего-либо еще, а также варианты для людей с неограниченным бюджетом, стремящихся к максимально возможному качеству.Но также кажется очевидным, что онлайн-сервисы, такие как Sculpteo, могут предложить немного обоих миров, с дополнительной простотой, поскольку вам не нужно иметь дело с часто довольно сложными устройствами и не тратить время на процесс.
Все расчеты и автоматические графики доступны здесь
(это файл Excel 2013, который можно открыть в более старых версиях, но могут появиться некоторые визуальные отличия)
3D-принтеров с открытым исходным кодом от Josef Prusa
Награды и обзоры
Наши принтеры продолжают получать отличные отзывы и награды по всему миру.Original Prusa i3 MK3 / S — лучший 3D-принтер в 2019 Ultimate Guide to Digital Fabrication от MAKE: Magazine с результатом 46 баллов! Наш MK2 / S — второй, и вот уже три года подряд он остается на вершине хит-парадов! И третье место у Original Prusa i3 MK3 с Multi-Material Upgrade 2.0!
Томас Санладерер: следующая «БОЛЬШАЯ» вещь
«Я думаю, что MINI — отличная машина, особенно по цене. Вы не найдете более полного пакета надежного оборудования, пригодной для использования прошивки, хорошей документации и отличного программного обеспечения менее чем за 400 долларов.”
All3DP: выбор редакции
«В этой маленькой и прочной машине используется отличный слайсер, она оснащена великолепной металлической станиной и, в целом, обеспечивает отличное качество печати. Трудно представить, как это кого-то может разочаровать».
СДЕЛАТЬ: Первые впечатления
«Прямо из коробки, эта вещь настолько впечатляющая (…) Вы можете получить себе почти то, что я считаю высокопроизводительным принтером за 350 долларов США.”
Обзор 3D-принтера
«Когда мы взвешиваем цену, производительность, надежность и продукт в целом, большинству людей настоятельно рекомендуется покупать его, потому что он очень хорошо работает».
Breaks’n’Makes: один год с MINI
«MINI стал моим любимым 3D-принтером 2020 года (…) это готовый опыт: как только вы его соберете, с ним почти ничего не останется, кроме как просто разрезать модель и распечатать Это.”
io3DPrint Обзор
«Компания Prusa сделала все возможное, чтобы упаковать функции своих самых продаваемых 3D-принтеров в меньший и более дешевый корпус. Mini может быть небольшим, но надежным, долговечным и обеспечивает отличное качество печати, как и его более крупные братья и сестры».
The New York Times обзор
«Из 11 принтеров, которые мы тестировали за последние пять лет, принтер Prusa i3 MK3S давал самые большие и красивые отпечатки.»
Stiftung Warentest: 3D Drucker Test 2020
«Победитель теста: лучшее устройство в тесте, очень универсальное, может печатать в нескольких цветах. Обрабатывает почти все, что есть в нити: PLA, ABS, PETG, нейлон, Flex и другие». (перевод с немецкого)
ОБЗОР HACKSPACE UK
«Вы можете залезть под капот и повозиться с этим или изменить это, но это не обязательно. MK3S — это принтер, который« просто работает »для новичков, но при этом достаточно мощный для продвинутого использования.10/10 ”
CHIP (DE) обзор
«Как показывает тест, Prusa Research Original Prusa i3 MK3S во многом справился. Он хорошо обработан, имеет множество замечательных функций, а затраты на печать очень низкие. Особенно качество печати отличное».
FORBES: лучшие 3D-принтеры 2019 года
«Дизайнеры, которые полагаются на трехмерную печать как часть своей жизни, используют принтеры Prusa для получения стабильных качественных результатов.Эти комплекты содержат тщательно отобранные детали с учетом последних технологических усовершенствований ».
All3DP MK3S Обзор
«Мы протестировали его с настройками по умолчанию и обнаружили, что он чрезвычайно эффективен. Его качество печати действительно исключительное, и это простой в использовании и понятный аппарат».
Обзор TechRadar
«Если вы ищете свой первый 3D-принтер, любите возиться или управляете бизнесом и хотите хорошую надежную машину, тогда не ищите ничего, кроме оригинального Prusa i3 MK3S.”
Windows Central Обзор
«Команда Prusa Research сделала что-то особенное с MK3. Если у вас когда-либо был только один принтер, сделайте его этим. Конечно, как только вы его купите, вам захочется их больше, и это тоже нормально».
Обзор 3D Maker Noob MK3
«Короче говоря. Что мне не нравится в этом принтере? Резиновые ножки. Что мне нравится? Абсолютно все остальное!»
ОБЗОР ALL3DP MK3
«Использование этого 3D-принтера было радостью и образованием.(…) Original Prusa i3 MK3 настоятельно, тщательно и безоговорочно рекомендуется ».
Томас Санладерер: обзор MK3
«MK3 — настоятельно рекомендуется. Я очень надеюсь, что все, что делает этот принтер, станет стандартом повсюду».
GreatScott !: MK3 обзор
«Благодаря сочетанию полезных новых функций, наряду с надежностью и качеством отпечатков, этот 3D-принтер, особенно в виде комплекта, предлагает отличное соотношение цены и качества.”
Maker’s Muse: обзор MK3
«Интеллект, съемная поверхность для печати и надежное качество делают его идеальным для дизайна и создания прототипов».
3D Insider: обзор MK3
«Это, без сомнения, лучший 3D-принтер стоимостью менее 1000 долларов (…) Он предлагает отличное качество по разумной цене и поставляется с множеством функций».
БЫСТРО ВЗГЛЯД НА НАС
Калеб из MAKE: журнал кратко рассматривает наши оригинальные Prusa SL1 и CW1.Вместо того, чтобы делать регулярный обзор, он пытается ответить на один простой вопрос: «Зачем вам покупать что-то, кроме самого дешевого 3D-принтера SLA?»
ОБЗОР
ЧИП (DE)
«3D-принтер Prusa Research Original Prusa SL1 предлагает чистое качество печати и идеально подходит для деликатных предметов. Он также убедителен с точки зрения эргономики и качества изготовления, а стоимость печати находится на хорошем уровне».
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛЕГЕНДЫ
«Original Prusa SL1 — настоящий 3D-принтер plug-and-play.
No related posts.