Разное

Линии для производства профнастила: Автоматическая линия для изготовления профнастила

25.10.1983

Содержание

Оборудование для производства профнастила (Линия для профнастила (профлиста) или станок)

Компания «Профоборудование-Л» является одним из безусловных лидеров отечественного рынка разработчиков и производителей профилегибочных и нестандартных станков для обеспечения самых различных производственных циклов и выпуска разнообразной продукции. 15 лет непрерывной работы и безостановочного совершенствования технологий, конструкций и производства позволяют нам выпускать исключительно качественные, энергоэффективные и производительные линии для профнастила.

Преимущества приобретения линии для производства профнастила в компании «Профоборудование-Л»

Как только что было сказано,  занимать уверенные позиции на рынке оборудования для профнастила нам помогает огромный опыт и самые высокие требования к качеству выпускаемых станков.

Станки для производства профлиста нашего предприятия имеют отличную производительность – в среднем на одной линии можно производить от 25 до 30 метров профлиста за одну минуту. Такая производительность обеспечивает высокую рентабельность оборудования для профлиста и очень короткие сроки показателя ROI – возврата инвестиций.

Безусловно, в качестве одного из важнейших преимуществ нашего предприятия является также и наличие собственного конструкторского бюро, в котором работают профессионалы самого высокого класса. Это благодаря именно их труду мы можем производить высокотехнологичное, эффективное и одновременно с этим не слишком дорогое оборудование для производства профнастила и прочие станки.

Также мы, как ответственный и добросовестный производитель, занимаемся разработкой, производством и продажей не просто разрозненных производственных агрегатов — мы поставляем линии для профнастила «под ключ».

Производственная
линия для профлиста состоит сразу из нескольких электрических и механических узлов, без которых невозможна эффективная организация качественной продукции.

Первым участком производственной цепи является консольные разматыватели рулонной стали на двух опорах грузоподъемностью до 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт. Разматыватели оснащены системой плавного спуска и могут работать с рулонами, имеющими внутренний диаметр 500-600 мм.

Следующим элементом линии для профнастила являются ручные дисковые ножницы, которые по желанию заказчика могут оснащаться электромеханическим приводом.

Далее идет непосредственно станок для производства профнастила — профилегибочный стан с моторно-редукторным приводом. Надежные высокопрочные валы диаметром не менее 100 мм обеспечивают качественное профилирование и долговечность стана. Отдельно стоит отметить, что продукция, производимая на наших станках для профнастила, соответствует не только «устаревшему» ГОСТу 24045-94, но и сменившему его стандарту 24045-2016, который предъявляет значительно более жесткие требования к качеству профилированного листа. В частности, к точности геометрической формы каждого профиля.  Также на линии (станке) для профнастила устанавливается система автоматического управления, которая позволяет осуществлять производство не только в ручном, но и в автоматическом режиме.

Приемное устройство на линии также может оснащаться электромеханическим приводом. Кроме того, по желанию заказчика дополнительно может быть поставлено и установлено устройство для декоративно-защитного ламинирования профлиста и специальная загрузочная тележка, оснащенная гидравлическим подъемником с возможностью передвижения по рельсам с использованием электромеханическим приводом.

После ее установки и запуска всего поставляемого оборудования вам не придется дополнительно докупать ничего, кроме сырья — прокатного рулонного металла. После чего можно приступать к производству профилированного стального листа.

По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации оборудования для производства профнастила, обязательно звоните в офис нашей компании.

Грамотные, компетентные и неизменно доброжелательные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить вам любуюдополнительную информацию и еще больше рассказать о достоинствах линий для производства профнастила.

Нашей стратегической задачей является не сиюминутная денежная выгода, а долговременное и плодотворное сотрудничество. Поэтому мы берем на себя весь цикл гарантийного и сервисного обслуживания производимого оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу в течение длительного времени.

Линия для производства профнастила в лизинг + Пусконаладка под ключ!

Прокатные линии предназначены для производства профнастила. Линии отличаются высокой универсальностью и позволяют работать с разными типами материала: чёрная, оцинкованная сталь, металлы с декоративно-защитным и лакокрасочным покрытием.

Как показывает практика, данная продукция является крайне востребованной на российском рынке. Практически любой строительный проект в той или иной степени зависит от поставок данной продукции.

Заказать

Паспорт станка

Оборудование, представленное в данном каталоге отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет добиться высокой точности и качества продукции.

Прокатные линии производятся в соответствии с индивидуальным техническим заданием клиента, что обеспечивает наиболее полного соответствие линии параметрам конечного изделия и условиям эксплуатации оборудования.

 

состав линии

•    Система размотки рулонного металла, включающая подающую тележку, механизм торможения.
•    Механизм выравнивания листа и подачи на блок прокатки.
•    Механизм прокатки.
•    Механизм отрезки.
•    Приёмный стол.
•    Механизм укладки.
•    Приводные системы.
•    Электронная система.

 


•    Рулон металла устанавливается на приемную тележку, в дальнейшем загрузка рулона в линию резки производится автоматически. Механизм размотки оснащен системой автоматической регулировки скорости и экстренным тормозом с пневматическим приводом. Специальные реечные направляющие препятствуют перекосу материала.
•    Механизм выравнивания листа обеспечивает равномерную подачу материала относительно оси прокатки на прокатный стан.
•    Прокатный стан формирует профиль, а механизм штамповки придаёт необходимый шаг получаемой черепицы.
•    Блок поперечной резки оснащен гильотиной с высококачественными ножами, рассчитанными на длительный срок эксплуатации.

•    Готовая продукция формируется в пачки на разгрузочном столе. Разгрузка готового листа, производится автоматически.

 

Технические характеристики автоматической линии для производства профильного листа

МатериалХолоднокатаная сталь и сталь с полимерным покрытием. Пурал.,Пластизол 200, Пластизол 100
Материал покрытия :Матовый полиэстер Полиэстер.
Толщина покрытия.0,025–0,2
Плотность материалаob≤400MPa
Толщина листа0,4–0,55
Ширина заготовки,1250,00
Внутренний диаметр барабана.485–535.
Внешний диаметр барабана.700–1400
Вес рулона металла8,00
Допуск на ширину~0,5
Скорость работы2,00
Общ. Мощность12,00
Производительность450,00
Шаг волны350,00
Высота профиля25,00
Максимальная длина8000,00
Общие габаритные размеры:32000×1700×1800

Описание и преимущества профнастила

В наше время одним из наиболее популярных кровельных материалов является профнастил. Мы занимаемся поставкой автоматических линий для производства профнастила и предлагаем владельцам предприятий, которые специализируются на профнастиле, оценить все выгоды нашей техники.

 

Профнастил имеет много преимуществ:

  • высокую прочность;
  • надежность в эксплуатации;
  • коррозийную стойкость;
  • широкую гамму цветов;
  • современный дизайн;
  • простой монтаж;
  • удобен для транспортировки.

Металлические листы подвергают профилированию для увеличения жесткости.

Используется для кровли, облицовки стен, заборов и ограждений, несъемной опалубки во время строительства больших объектов и др.

Линия для производства профнастила – это автоматизированное оборудование, которое отличается высокой производительностью. Схема работы довольно проста:

  • идет подача обрабатываемого материала
  • осуществляется подгибка и формовка полосы проката до необходимых конфигураций,
  • нарезка листа с помощью гильотинных ножниц,
  • листы готовы к упаковке

Оборудование для производства профнастила от ГК «БОРА»

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает «уводку» исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.
 

 

 

 

 

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

— в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа — 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

— в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы — так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

— оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;


— качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

 

 

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК «БОРА» предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

— линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

— включение к комплектацию сменных кассет — это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

— использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства — использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

 

 

 

 

 

оборудование для профнастила с 3D резом

Подробнее:

 

 

линии профнастила со сменными кассетами

Подробнее:

 

 

 

 

Академия «БОРА»


   

Профилегибочное оборудование из Китая -Линия производства профнастила

 Профилегибочное оборудование из Китая предназначено для изготовления высококачественных стальных  холодногнутых листовых профилей (металлочерепицы), отвечающих мировым стандартам, для обустройства кровли зданий и сооружений с защитно-декоративным покрытием (лакокраска, пластизоль).

Линия bиз Китая предназначена для производства стенового профнастила из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,45-1,20 мм. Профилегибочное китайское оборудование представлено линиями по производству профнастила (профлиста) различных марок С8, С10, МП20 (RN20), С21, НС35, С44, Н57, Н60 и Н75.

Технология производства профнастила основана на методе холодной прокатки гладкого листа металла. Оборудование для производства профнастила (профлиста) позволяет из рулона оцинкованного металла с полимерным покрытием получать гофрированный профнастил определенной геометрии. Для разных видов профлиста требуются разные прокатные станы и ножницы для резки. А состав оборудования для изготовления профнастила одинаков для любого вида профиля: разматыватель, прокатный стан, ножницы, приемное устройство, система автоматического управления.

 

Технологический процесс производства профнастила

разматыватель рулона — направляющая платформа — станок для резки металла — прокатный стан — гидравлическая станция — ножницы гильотинные — пункт автоматического управления — приемное устройство

Основное технологическое оборудование по производству профнастила и металлочерепицы

 1. Гидравлический консольный разматыватель

  Предназначен для установки и размотки рулонов тонколистового металлопроката (черного, оцинкованного, оцинкованного с лакокрасочным покрытием, пр.) для подачи его в прокатный стан. Оборудование оснащено тормозным устройством. Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики. Макс. грузоподъемность 10 т, ширина рулона 1280 мм.

 2. Станок для резки металла

 Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы заменить рулон на другой цвет.

 3. Стан холодной прокатки

  Прокатный стан в оборудовании для профнастила выполняет главную функцию – формирует гофрированный профлист из гладкого листа. От конструкции прокатного стана и качества его изготовления зависит качество произведенного профнастила. Формирование всех гофр происходит одновременно начиная с первой клети прокатного стана. Количество профилирующих клетей зависит от сложности конфигурации изготавливаемого профиля.

4. Гидравлические гильотинные ножницы. Раскрой профилированного листа осуществляется электромеханической гильотиной точно повторяющей контур поперечного сечения профиля. Ножницы гильотинные предназначены для рубки готового профнастила на выходе из прокатного стана. Ножи ножниц выполнены в форме прокатываемого профиля и рубят профнастил без заусенцев.

 5. Приемное устройство

 Приемное устройство служит накопителем готового профнастила для его последующей упаковки и отгрузки на склад. Автоматическое штабелирующее устройство предназначено для приёма готового листа и укладки его на приёмный стол или тележку.

 6. Автоматическая система управления

 Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость профилирования, количество и длину изготавливаемых профилей. Технология построения управляющего модуля позволяет плавно выполнять команды «пуск», «стоп», при этом процесс характеризуется довольно низкой инерционностью, чем обеспечивается одинаковое значение длин готовых профилей в одной партии. 

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

  1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
  2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
  3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

  1. Лист фиксируют на столе зажимом.
  2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
  3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
  4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
  5. После изгибания рулон разматывается.
  6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Линия по производству профнастила — сырье и процесс проката

Содержание:

Непосредственно перед тем, как начать рассматривать само оборудование по производству профнастила, необходимо узнать о его видах и важных характеристиках. Именно это даст возможность лучше понять, на каком принципе работает оборудование и, какое будет лучше выбрать для своего производства.

Что же такое профнастил? Профнастил – это металлические гофрированные листы, которые имеют волнистую или трапециевидную форму. Это достаточно экономичный материал, использующийся сегодня, практически во всех отраслях строительства (устройство стен промышленных зданий и  заборов, как кровельный материал, в качестве несъемной опалубки и мн.др.). Почему используют именно его?

Важно: Имея даже самую низкую величину гофра, этот материал оказывается намного прочнее оцинкованной листовой стали, из которой, заметим, он и изготовлен. Дополнительную жесткость профнастилу придает продольный рельеф.

Прокатный стан

Понятное дело, что в зависимости от того, где и как используется указанный материал, важны его различные характеристики, а, соответственно, и разные линии для производства профнастила.

Перед тем, как выбрать кровельный профнастил, важно изначально узнать как можно больше о его потребительских качествах. Всю информацию об этом всегда можно найти в самой маркировке профнастила.

Изготавливается профнастил, как и, все другие строительные материалы строго по государственному стандарту (ГОСТ 24045-94), в котором и указываются основные характеристики определенной марки.

Рассмотрим на примере С44-1000-0,4. Что означает такой номер?

  • С – это назначение самого материала;
  • 44 – цифра, показывающая высоту гофра;
  • 1000 — монтажная ширина листа профнастила;
  • 0,4 – толщина, используемого при производстве материала.

Что касается букв, которые могут быть указаны в маркеровке, то они обозначают следующее:

  • С – профнастил стеновой;
  • Н – материал, предназначенный для кровельных работ;
  • НС – универсальный материал, который подойдет для любых строительных работ.

Важно знать! Производители, для изготовления стандартного профнастила используют жесть, ширина которой 1250 мм. Ширина конечного продукта, которая, обычно варьируется от 750 миллиметров до 1150, определяется уходом основного изделия на высоту гофра. Таким образом, чем выше профиль, тем, соответственно, меньше ширина. При этом, стоит знать, что пропорционально данному параметру растет и прочность изделия.

Смотреть видео работы линии по производству листового профиля:


В соответствии с ГОСТ длина листов может быть для кровельных и смешанных материалов – от 2,4 до 3 м, для других видов работ – до 12 м.

Между тем стоит знать, что профнастил – рулонный материал, а поэтому любой производитель готов с удовольствием нарезать для потребителя разный, удобный заказчику размер.

Кровельный профнастил в большинстве своем по внешней стороне в вершине гофры имеет специальную водоотводящую канавку.

В качестве сырья для производства указанного строительного материала используется только оцинкованный рулонный металлопрокат, с толщиной от 0,35 мм до 2 мм. Внешний стандартный диаметр рулона профнастила составляет 1,2 м. Что касается длины самого листа в таком рулоне, то она зависит от толщины металла.

Предлагают сегодня производители на выбор профнастил, из стали с обычным оцинкованным покрытием или же с дополнительным защитным слоем, состоящим из полимера и лакокрасочного материала. При всем этом дополнительное покрытие может быть нанесено, как на одну сторону листа, так и на обе стороны. Двустороннее нанесение может быть выполнено одним или разными материалами.

Полезно: Наиболее защищенный, долговечный и надежный профлист – профнастил, с покрытием из синтетических полиэфирных материалов. Однако в виду таких качеств данный тип материала является самым дорогим и самым уязвимым к различного рода механическим воздействиям. Впрочем, указанный недостаток не слишком велик и заметен, так как его всегда можно сгладить при помощи специальных ремонтных составов, которых сегодня пруд пруди на строительном рынке.

Основные устройства типовой схемы линии по производству профнастила

Линия по производству профиля

  1. Разматыватель. Устройство, на которое надевается непосредственно рулон листовой стали (изделие, из которого выходит готовый продукт – профнастил) и в последствие во время подачи материала к месту обработки удерживается на нем при помощи специальных креплений.
  2. Формующий стан. Главный элемент линии по производству профнастила. На нем происходит профилирование самой ленты материала.
  3. Блок управления. Элемент, позволяющий включать и отключать линию, а так же дающий возможность правильного программирования параметров самого рабочего устройства.
  4. Ножницы гильотины. Элемент, при помощи которого производится нарезка готового материала на листы нужного размера.
  5. Приемный стол. Оборудование, которое соответствует габаритам того листа профнастила, который в данный момент выпускается. Длина и ширина такого стола регулируется в соответствии с необходимыми параметрами размера. Готовая продукция на приемном столе штабелируется и в последующем быстро упаковывается. После приобретения упаковки материал тут же отправляется на склад.

Некоторые производители рады предложить своим клиентам линии для производства профнастила и других видов проката различной модификации. Например, такие линии могут быть оснащены дополнительными устройствами, среди которых может быть запиточный стол, располагающийся между формующим станом и разматывателем или же отрезные ножницы, которые способствуют невероятно быстрой замене рулона и т.д. Понятное дело, что подобные дополнения будут положительно влиять на весь процесс производства, а, следовательно, и на качество самого готового листа профнастила.

Несмотря на все вышеуказанное, основным элементом любой линии по производству профнастила является прокатный стан. Что это такое? Прокатный стан – это элемент, представляющий собой симметрично установленные на станине пары валов, которые, прокатывая всю ленту через себя, формуют на листе гофру за счет специального механического сжатия.

Особенность: Чем больше количество таких валов, тем, соответственно, глубже получается сам профиль. Многие спросят, почему же нельзя задать нужный изгиб для ленты сразу на входе в оборудование? Ответим.

Это сделать нельзя, потому что ширина самого материала на входе больше, чем на выходе и подобные действия просто приведут  к потере пластичности на изгибах и, соответственно, крошению профнастила. Да и протянуть подобный рулон через форму будет очень сложно.

Прокатный стан в действии

Прокатный стан в работе

При прохождении через прокатный стан, вложенный туда материал, подвергается специальному деформированию по принципу от меньшего изгиба к большему. Таким образом, от пары к паре диаметр формующих цилиндров растет, а вот расстояние между ними наоборот уменьшается и в конечном итоге профнастил приобретает заданный размер и вид.

В связи с особенностями технологического процесса, описанными выше, видно, что выпускать изделия разного профиля на одном стане просто невозможно. Каждый отдельный вид профнастила, требует определенного диаметра цилиндров и ширины станины в местах установки клетей, а значит, требуют и отдельной линии для своего производства.

Впрочем, сегодня уже можно встретить модели, которые позволяют выпускать профнастил с одной заданной высотой гофры и при этом с разной шириной самого листа, однако такие линии обойдутся в разу дороже стандартных.

В свою очередь в стандартных модификациях производитель самостоятельно может варьировать размер толщины металла, длину готового профнастила и вид защитного покрытия.

Полезно знать: На раме в качестве привода устанавливается специальная силовая установка (электрическая). От ее мощности и зависит скорость прокатки и толщина обрабатываемого металла.

Между тем стан выполняет не только основную работу в производстве, он так же несущей конструкцией для отдельных частей всего оборудования. Так, на стане закрепляется, как минимум, блок управления, а так же гильотины.

Что такое гильотины? Это специальные ножницы, которые в своем составе имеет каждая линия производства профнастила. Ножницы гильотины имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Они  полностью повторяют геометрию профиля на выходе. От данного элемента зависит качество готовой продукции, так как конец листа профнастила не должен иметь никаких заусенцев, а образующийся в месте реза загиб не должен быть более 0,5 мм (ГОСТ) и не должен, соответственно, влиять на длину листа.

Так как режущие кромки гильотины – это важный рабочий инструмент, который влияет на многие показатели готовой продукции, они требуют периодической замены или заточки.

Блок управления и контроллер линии по производству

Следующий немаловажный элемент каждой линии для производства профнастила – блок управления. При помощи указанного оборудования на начальном этапе программируется весь процесс производства: задается толщина исходного материала, длина листа и выбирается тип покрытия. Кроме всего прочего блок управления оснащен специальной кнопкой, которая позволяет в случае возникновения каких-то неполадок отключить моментально всю линию.

Линия для производства профнастила, которая оборудована таким контроллером, является полуавтоматической. Связано это с тем, что заправка нового рулона после того, как заканчивается предыдущая металлическая лента, производится вручную.

Остальное же время рабочим, которые находятся за линией (обычно один человек на одну линию), остается только наблюдать за процессом производства и по необходимости устранять какие-то неисправности. Все остальные работы качественно и слажено техника выполняет сама.

Станок для производства профнастила: виды, изготовление своими руками

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Линия по производству гофрированного картона, Линия по производству гофрированного картона, Линия по производству гофрированного картона

Использование и характеристики:

Эта производственная линия доступна в большом количестве в автоматическом производстве, которое может производить гофрированный картон, соответствующий национальному стандарту, с высоким качеством, с принятым концентрированным контролем, простым управлением и ремонтом , безопасно, надежно, сокращая трудовые ресурсы. Эта производственная линия использует международную технологию энергосбережения с подогревом масла, которая позволяет экономить 40 процентов энергии по сравнению с паровым обогревом, что позволяет эффективно снизить затраты.Это экономичное производство на большой средней компании по производству картона.

1. Общая длина: 40-70 м

2. Общая мощность: 100-200 кВт

3. Два вида рамы с валом и рама без вала, предоставляют заказчику выбор.

4. Маршевый гофрированный картон: диаметр гофрированного картона: 280-406 мм, используется электрический регулятор скорости.

5. Двойной цилиндрический монтажный маршин резинки: При принятии, внутри два слоя вытяните пистолет, поднимитесь, чтобы нести бумагу, ведущую бумажный валик.

6. Духовка: общая длина 7,8 м, вмещает 9-18 нагревательных блоков.

7. Установочная часть: общая длина 3,8-5 м, вместе с несколькими парами симметричных валов.

8. Горизонтальный, продольный маршин для нарезки: обычный нож или супертонкий нож, выбираемый в соответствии с требованиями заказчика, высокая автоматизация, удобство в эксплуатации.

※ ДЕТАЛИ 5-СЕТНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ЛИНИИ

спецификация Название оборудования ЕДИНИЦА КОЛ-ВО Примечание
YV5B Гидравлическая клеть прокатного стана без вала a 5 , гиперболический тяжелый коромысло, разжимной патрон, многоточечный тормоз, подъем с гидравлическим приводом, панорамирование влево и вправо посередине.Длина направляющей 6000 мм , использование сварки пластин длина рельса 6000 мм , тележка для сварки пластин 10 мм。

Тележка для бумаги a 10
RG-1-900 Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги a 2 ролик ¢ 900 мм , включая сертификат емкости под давлением. Электрическая регулировка угла намотки Угол намотки позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
RG-1-900 Цилиндр предварительного нагрева основной бумаги a 2 ролик ¢ 900 мм , включая сертификат емкости под давлением.Электрическая регулировка угла намотки Угол намотки позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
SF-320C Одинарный торцеватель без пальцев a 2 Гофрированный главный ролик ¢ 320 мм , материал с легированной сталью 48CrMo, карбид вольфрама, Модульный групповой подъемный механизм плиточного ролика. Балластирующая конструкция подушки безопасности , импорт главная подшипник, клей для автоматического управления ПЛК, сенсорный экран HMI, нарушает автоматический сброс парковки, способ нагрева пара.
RG-3-900 Тройной подогреватель a 1 ролик ¢ 900 мм ,, включая сертификат емкости под давлением.Электрическая регулировка угла намотки Угол намотки позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
GM-20 Машина для двойного клея a 1 Диаметр клеевого валика 269 мм. Каждый независимый частотный моторный привод, диаметр клеевого валика 269 мм. Каждый независимый частотный моторный привод, ПЛК регулируют клеевой зазор и HMI.
TQ конвейерный мост тяжелого типа набор 1 200-миллиметровые каналы главной балки, независимый инверторный двигатель, тяговая подача бумаги, адсорбционное натяжение.Электрическая коррекция。
SM-F Двойной фрезерный станок набор 1 Стойка 360 мм GB канал , Хромированная плита 600 мм * 16 шт. , Вся конструкция конструкции горячей плиты.Пресс с автоматическим управлением PLC пластина. Отображение температуры, частотный двигатель.
NCBD NCBD Подрезной станок с тонким лезвием a 1 Вольфрамовая легированная сталь, пять ножей, восемь линий, тип линии нулевого давления. Сервокомпьютер Schneider автоматически разряжает нож, ширина всасывающего отверстия регулируется автоматически.
NC-150 Винтовые ножи с ЧПУ a 1 Полное сервоуправление переменным током, тормоз с накоплением энергии, спиральная конструкция лезвий, маслозаполненные шестерни, сенсорный экран с диагональю 10,4 дюйма.
DM-XLM компьютерный портальный автоматический штабелеукладчик a 1 Подъем платформы с сервоприводом, трехсекционный частотный транспорт, автоматическая разгрузка стопки точек, импортный высокопрочный ленточный конвейер, стандартный транспорт со стороны бумаги самолет.
ZJZ Система станции клея набор 1 Трубопровод, принадлежащий клиенту Конфигурация клея состоит из резервуара-носителя, основного резервуара, резервуара для хранения 、 и отправляющего пластикового насоса 、 заднего пластикового насоса。
QU Система источника газа a 1 Трубопровод источника воздуха готовится заказчиком.
ZQ Паровая система комплект 1 Компоненты паровой системы, используемые во всех клапанах GB Включая поворотный шарнир, верхние и нижние распределительные клапаны , стол давления и т. Д. Котлы и трубы, принадлежащие заказчику.
DQ Система электрического шкафа управления комплект 1 Электронная система управления: одинарный торцеватель без пальцев 、 приводная часть 、 резец с тонким лезвием с ЧПУ 、 двусторонний фрезерный станок 、 клеевой станок все используют частотный двигатель , регулирование дельта-частоты system.operation интерфейс простой и удобный , Шкаф управления индикацией скорости с отображением скорости каждого блока, вызовом блока, функцией аварийной остановки. Основные реле марки Schneider.

※ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ТРЕБОВАНИЯ В ЛИНИИ ПРОДУКЦИИ

Тип

: Линия по производству пятислойного гофрированного картона WJ150-1800-Ⅱ:

1 Эффективная ширина 1800 мм Дизайн продукции 2 скорость 150 м / мин
3 Трехслойная рабочая скорость 100-140 м / мин 4 Пятислойная рабочая скорость 90-130 м / мин
5 Семислойная работа скорость ——————- 6 Максимальное изменение одиночной скорости 100 м / мин
7 Точность продольного разделения ± 1 мм 8 Точность поперечного распила ± 1 мм
примечание Скорость вышеупомянутых целей, необходимых для достижения : эффективной ширины 2800 мм , Соблюдайте следующие стандарты и следуйте инструкциям. повторно состояние оборудования бумаги 175 ℃ температура поверхности нагрева.
Индекс верхней бумаги 100 г / л — 180 г / л Индекс раздавливания кольца (Нм / г) ≥8 (вода, содержащая 8-10%)
Индекс основной бумаги 80 г / л — 160 г / ㎡ Индекс раздавливания кольца (Нм / г) ≥5,5 (вода, содержащая 8-10%)
Индекс бумаги 90 г / — 160 г / Индекс раздавливания кольца (Нм / г) ≥6 (вода, содержащая 8-10%). %)
9 Комбинация канавок
10 Требование пара Максимальное давление 16 кг / см2 Обычное давление 10-12 кг / см2 использование 4000 кг / час
11 Потребление электроэнергии AC380V 50 Гц, 3 фазы Общая мощность≈220 кВт Рабочая мощность ≈150 кВт
12 Сжатый воздух Максимальное давление 9 кг / см2 Общее давление 4-8 кг / см2 использование1 м3 / мин
13 место ≈Lmin70m * Wmin10m * Hmin5m (Фактический чертеж поставщику для предоставления прошедшего аудит превалирует)
Собственная секция клиента
1 、 Система парового отопления: предложение с давлением парового котла 4000 кг / ч : 1.Паропровод 25 МПа
2 、 Пневматическая машина 、 воздушный трубопровод 、 труба для подачи клея
3 、 Электропитание 、 провода, подключенные к панели управления и трубопроводной трубе
4 、 Источники воды 、 водопроводы 、 ведра и так далее. 、 Масляное оборудование 、 смазочное масло 、 гидравлическое масло 、 консистентная смазка

Линия по производству 5-слойного гофрированного картона — машина для производства гофрированного картона

Линия по производству 5-слойного гофрированного картона — машина для производства гофрокартона

Линия по производству гофрированного картона, также называемая гофроагрегатом, состоит из множества различных машин, каждая из которых имеет разные функции и различные типы.Завод по производству гофрированного картона закупает тарный картон для производства футеровки и гофрокартона, в состав которого входит гофрокартон. Каждая часть гофроагрегата имеет свою функцию:

Безвальная клеть прокатного стана: служит для поддержки рулонной бумаги во время производственного процесса. Мы поставляем два типа бессточных прокатных клетей с контроллерами натяжения: электрические клети прокатных валков и гидравлические безвальные прокатные клети.

Подогреватель: Подогреватель снабжен инструментом для регулировки величины перехлеста, величина вставки которого между окружностью рулона подогревателя и исходной бумагой или гофрированным картоном с одной лицевой стороной регулируется.

Односторонняя машина для гофрирования: Машина для производства одностороннего гофрированного картона преобразует бумагу в серию соединенных дуг, называемых канавками, благодаря валкам для гофрирования, которые представляют собой большие цилиндры с гофрированным профилем. Если необходимо изменить профиль канавки, необходимо заменить валки для гофрирования.

Подвесной мостовой конвейер: транспортировка гофрированного картона, изготовленного с помощью одинарной облицовки, в тройной подогреватель для производства трехслойного (7-слойного) гофрированного картона, он имеет множество роликов для транспортировки гофрированного картона.

Триплексный подогреватель: два одностенных гофрированного картона прибывают сюда через подвесной мостовой конвейер, они уже не горячие и мягкие, чтобы склеить вместе, поэтому тройной подогреватель одновременно нагревает их, чтобы обеспечить их мягкость и температуру, подходящие для склеивания.

Устройство для двойного склеивания: нанесение клея на поверхность двух односторонних гофрированных листов с помощью клеевых валиков.

Устройство для двойной облицовки: приклеивает внешнюю облицовку к канавке для получения одинарных, двойных или тройных стеновых плит.Одностороннее полотно предварительно нагревают, на кончики канавок наносят крахмал. Затем внешнюю облицовку приклеивают к одностороннему полотну с образованием гофрированного картона. Это сложная операция, требующая большого опыта в процессах предварительного нагрева, контроля влажности и склеивания.

Ротационные ножницы: после того, как доска выходит из двойной основы, она проходит под вращающимися ножницами, которые разрезают полотно по всей ширине. Это используется для отрезания поврежденной доски или для перехода с одной марки доски на другую.

Биговальный станок: продольно-резательный станок для гофрированного картона — это производственное оборудование с единым целым процессом для раздельного разрезания гофрированного картона и прокатки линии, эта операция разрезает и надрезает картон в продольном направлении, с надрезанием, которое определяет стиль готовая коробка.

Отрезная машина: машина для резки гофрированного картона имеет ножи для резки готового 7-слойного гофрированного картона на точную длину, необходимую для получения гофрированного листа, используемого при производстве гофроупаковки.

Выдача и укладчик: наконец, гофрированные листы автоматически укладываются в стопку. Затем они перемещаются непосредственно на перерабатывающую машину или отправляются на перерабатывающий завод.

Компания Hebei Shengli Carton Equipment Manufacturing Co., Ltd является одной из крупнейших Изготовление гофрокартона и коробок Преобразование печатных машин Производители оборудования в Китае поставляют высокое качество. машины и хорошее обслуживание заводов по производству гофроящиков во всем мире. Мы специализируемся на машинах для производства гофрокартона и картона.Машина для производства гофрированного листа, резак для гофрированного листа, машина для резки картона, флексографская печатная машина, фальцевально-склеивающая машина для коробок, высекальные машины для гофрокартона. Если вас интересует, свяжитесь со мной: [email protected]

Линия по производству гофрированного картона

| Taiwantrade.com

Линия по производству гофрированного картона

Машина для производства картонных коробок

Spec

  • Тип продукта: Машина для производства бумажных пакетов, Машина для производства бумажных стаканов
  • Тип: Автоматический резак, прочее
  • Машина для производства гофрированного картона: Для производства различных
Основные характеристики

Pentacle Technology имеет 20-летний опыт проектирования и производства упаковочных машин, особенно машин для обработки бумаги, пластика и пищевых продуктов.

  • Упаковочная промышленность (бумага, пластик, пищевые машины)
  • Машины для производства гофрированной бумаги
  • Машины для флексографской печати и конвертации гофрированной бумаги и бумаги
  • Флексографская машина для предварительной печати на бумаге
  • Полная логистическая конвейерная система доставки
  • Машина для укладки на поддоны (система автоматизации)
  • Автоматическая обвязочная машина
  • Машина для производства бетонных блоков
  • Предложение и проектирование всего завода «под ключ»

Последнее обновление: 2018-08-07 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

Мистер Альберт Кинг, PENTACLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

Ok

Технические характеристики линии по производству гофрированного картона и картона

Технические характеристики линии по производству гофрированного картона и картона

Hebei Shengli Carton Equipment Manufacturing Co., Ltd является профессиональным производителем оборудования для гофрокартона в Китае, поставляющим высококачественное оборудование для производства упаковки из гофрированного картона, линии для производства гофрокартона 2/3/5/7 и гофроагрегатов.

Линия по производству двухслойного гофрированного картона

Имя Расчетная скорость Экономическая скорость Ширина бумаги Общая мощность Длина
WJ150-1600-Ⅰ 150 м / мин 60 ~ 110 м / мин 1600 мм 80 кВт 25 м
WJ150-1800-Ⅰ 150 м / мин 60 ~ 110 м / мин 1800 мм 80 кВт 25 м
WJ150-2000-Ⅰ 150 м / мин 60 ~ 110 м / мин 2000 мм 80 кВт 25 м
WJ150-2200-Ⅰ 150 м / мин 60 ~ 110 м / мин 2200 мм 80 кВт 25 м
WJ200-1600 — Ⅰ 200 м / мин 60 ~ 110 м / мин 1600 мм 110 кВт 25 м
WJ200-1800 — Ⅰ 200 м / мин 60 ~ 110 м / мин 1800 мм 110 кВт 25 м

Линия по производству гофрированного картона с 3 слоями

Имя Расчетная скорость Экономическая скорость Ширина бумаги Общая мощность Длина
WJ150-1400-Ⅰ 150 м / мин 90 ~ 130 м / мин 1400 мм 200 кВт 60 м
WJ150-1600-Ⅰ 150 м / мин 90 ~ 130 м / мин 1600 мм 200 кВт 60 м
WJ150-1800-Ⅰ 150 м / мин 90 ~ 130 м / мин 1800 мм 200 кВт 60 м
WJ150-2000-Ⅰ 150 м / мин 90 ~ 130 м / мин 2000 мм 200 кВт 60 м
WJ180-1400 — Ⅰ 180 м / мин 120 ~ 150 м / мин 1400 мм 200 кВт 60 м
WJ180-1600 — Ⅰ 180 м / мин 120 ~ 150 м / мин 1600 мм 200 кВт 60 м
WJ180-1800 — Ⅰ 180 м / мин 120 ~ 150 м / мин 1800 мм 200 кВт 60 м
WJ180-2000 — 180 м / мин 120 ~ 150 м / мин 2000 мм 200 кВт 60 м
WJ200-1400 — Ⅰ 200 м / мин 140 ~ 180 м / мин 1400 мм 220 кВт 60 м
WJ200-1600 — Ⅰ 200 м / мин 140 ~ 180 м / мин 1600 мм 220 кВт 60 м
WJ200-1800 — Ⅰ 200 м / мин 140 ~ 180 м / мин 1800 мм 220 кВт 60 м
WJ200-2000 — 200 м / мин 140 ~ 180 м / мин 2000 мм 240 кВт 60 м
WJ200-2200 — 200 м / мин 140 ~ 180 м / мин 2200 мм 240 кВт 60 м
WJ260-1800 — Ⅰ 260 м / мин 160 ~ 200 м / мин 1800 мм 240 кВт 60 м
WJ260-2000 — 260 м / мин 160 ~ 200 м / мин 2000 мм 240 кВт 60 м
WJ260-2200 — 260 м / мин 160 ~ 200 м / мин 2200 мм 260 кВт 60 м

Линия по производству гофрированного картона 5 слоев

Имя Расчетная скорость Экономическая скорость Ширина бумаги Общая мощность Длина
WJ150-1400-Ⅱ 150 м / мин 5 слоев 80 ~ 120 м / мин 1400 мм 240 кВт 80 м
WJ150-1600-Ⅱ 150 м / мин 5 слоев 80 ~ 120 м / мин 1600 мм 240 кВт 80 м
WJ150-1800-Ⅱ 150 м / мин 5 слоев 80 ~ 120 м / мин 1800 мм 240 кВт 80 м
WJ150-2000-Ⅱ 150 м / мин 5 слоев 80 ~ 120 м / мин 2000 мм 240 кВт 80 м
WJ180-1400 — Ⅱ 180 м / мин 5 слоев 90 ~ 130 м / мин 1400 мм 240 кВт 80 м
WJ180-1600 — Ⅱ 180 м / мин 5 слоев 90 ~ 130 м / мин 1600 мм 260 кВт 80 м
WJ180-1800 — Ⅱ 180 м / мин 5 слоев 90 ~ 130 м / мин 1800 мм 260 кВт 80 м
WJ180-2000 — 180 м / мин 5 слоев 90 ~ 130 м / мин 2000 мм 260 кВт 80 м
WJ200-1400 — Ⅱ 200 м / мин 5 слоев 120 ~ 160 м / мин 1400 мм 280 кВт 80 м
WJ200-1600 — Ⅱ 200 м / мин 5 слоев 120 ~ 160 м / мин 1600 мм 280 кВт 80 м
WJ200-1800 — Ⅱ 200 м / мин 5 слоев 120 ~ 160 м / мин 1800 мм 280 кВт 80 м
WJ200-2000 — 200 м / мин 5 слоев 120 ~ 160 м / мин 2000 мм 280 кВт 80 м
WJ200-2200 — 200 м / мин 5 слоев 120 ~ 160 м / мин 2200 мм 300 кВт 80 м
WJ260-1800 — Ⅱ 260 м / мин 5 слоев 140 ~ 180 м / мин 1800 мм 300 кВт 80 м
WJ260-2000 — 260 м / мин 5 слоев 140 ~ 180 м / мин 2000 мм 300 кВт 80 м
WJ260-2200 — Ⅱ 260 м / мин 5 слоев 140 ~ 180 м / мин 2200 мм 300 кВт 80 м

Линия по производству гофрированного картона 7 слоев

Имя Расчетная скорость Экономическая скорость Ширина бумаги Общая мощность Длина
WJ150-1400-Ⅲ 150 м / мин 7 слоев 60 ~ 90 м / мин 1400 мм 300 кВт 100 м
WJ150-1600-Ⅲ 150 м / мин 7 слоев 60 ~ 90 м / мин 1600 мм 300 кВт 100 м
WJ150-1800-Ⅲ 150 м / мин 7 слоев 60 ~ 90 м / мин 1800 мм 300 кВт 100 м
WJ150-2000-Ⅲ 150 м / мин 7 слоев 60 ~ 90 м / мин 2000 мм 300 кВт 100 м
WJ180-1400 — Ⅲ 180 м / мин 7 слоев 70 ~ 110 м / мин 1400 мм 300 кВт 100 м
WJ180-1600 — Ⅲ 180 м / мин 7 слоев 70 ~ 110 м / мин 1600 мм 300 кВт 100 м
WJ180-1800 — Ⅲ 180 м / мин 7 слоев 70 ~ 110 м / мин 1800 мм 300 кВт 100 м
WJ180-2000 — 180 м / мин 7 слоев 70 ~ 110 м / мин 2000 мм 320 кВт 100 м
WJ200-1400 — Ⅲ 200 м / мин 7 слоев 80 ~ 120 м / мин 1400 мм 320 кВт 100 м
WJ200-1600 — Ⅲ 200 м / мин 7 слоев 80 ~ 120 м / мин 1600 мм 320 кВт 100 м
WJ200-1800 — Ⅲ 200 м / мин 7 слоев 80 ~ 120 м / мин 1800 мм 320 кВт 100 м
WJ200-2000 — 200 м / мин 7 слоев 80 ~ 120 м / мин 2000 мм 320 кВт 100 м
WJ200-2200 — 200 м / мин 7 слоев 80 ~ 120 м / мин 2200 мм 360 кВт 100 м
WJ260-1800 — Ⅲ 260 м / мин 7 слоев 100 ~ 140 м / мин 1800 мм 360 кВт 100 м
WJ260-2000 — 260 м / мин 7 слоев 100 ~ 140 м / мин 2000 мм 360 кВт 100 м
WJ260-2200 — Ⅲ 260 м / мин 7 слоев 100 ~ 140 м / мин 2200 мм 380 кВт 100 м

Линия по производству пятислойного гофрированного картона WJ300-2500-Ⅱ_Hebei Xinguang Carton Machinery Manufacturing Co., ООО

WJ 30 0- 25 00-Ⅱ Линия по производству пятислойного гофрированного картона

Спецификация

Наименование оборудования

КОЛ-ВО

Замечание

ZJ-V6B

Гидравлическая клеть прокатного стана

5 комплект

Шпиндель ¢ 270 мм , гиперболический тяжелый коромысел, зубчатый патрон, многоточечный тормоз, гидравлический привод подъема, панорамирование влево и вправо посередине.Пневматический эжектор.

YXC

Гидравлическое давление Бумажная система

10 комплект

Двойной паз шириной 10м. длина направляющей и уровень земли, двухпозиционная конструкция для бумаги, гидравлический зажим для бумаги, гидравлический толкатель для разгрузки бумаги, экономия рабочей силы, тяговая подающая тележка с гидравлическим двигателем.

JZJ-A

Сварочный аппарат

5 комплект

Автоматический сварочный аппарат обеспечивает бесперебойную работу линии сборки гофрокартона , Снижает расход бумаги , Значительно повышает производительность.Максимальная скорость 300м / мин

РГ-1-10Б

Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги

2 комплект

Ролик ¢ 1000 мм, включая сертификат сосуда высокого давления. Отрегулируйте угол охвата электрически. Угол намотки может регулировать нагретую область бумаги в пределах 360 °. Угол намотки автоматически регулируется в соответствии со скоростью транспортного средства, угол наклона экрана отображается на сенсорном экране, а парковка автоматически возвращается к нулю, чтобы облегчить проникновение бумаги.

РГ-1-10Б

Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги

2 комплект

Ролик ¢ 1000 мм, включая сертификат сосуда высокого давления. Отрегулируйте угол охвата электрически. Угол намотки может регулировать нагретую область бумаги в пределах 360 °. Угол намотки автоматически регулируется в соответствии со скоростью транспортного средства, угол наклона экрана отображается на сенсорном экране, а парковка автоматически возвращается к нулю, чтобы облегчить проникновение бумаги.

SF-500A

Многокассетный односторонний фасовщик положительного давления

2 комплект

Главный гофрированный валок ¢ 500 мм , гофрированный валок группы канавок с быстрой заменой. Гофрированный валок с напылением карбида вольфрама. С не требующей обслуживания загрузкой подушки безопасности, автоматическим контрольным клеем PLC, сенсорным экраном HMI, нарушает автоматический сброс парковки.

DY-C

Электрогидравлический вилочный погрузчик с заменой роликов

1 комплект

Аккумулятор большой емкости, механическая ходьба, гидравлический подъемник, централизованное управление.

МК - 500А

Ролик гофрированный с быстрой заменой

Модуль

1 комплект

Диаметр гофрированного ролика: 500 мм , с обработкой из карбида вольфрама , Модули, включающие : Оба конца гнезда вала 、 подшипник 、 паровой элемент 、 Всасывающая камера 、 Пневматический узел.

RG-3-1060

Тройной подогреватель

1 комплект

Ролик ¢ 1000 мм, включая сертификат сосуда высокого давления.Отрегулируйте угол охвата электрически. Угол намотки может регулировать нагретую область бумаги в пределах 360 °. Угол намотки автоматически регулируется в соответствии со скоростью транспортного средства, угол наклона экрана отображается на сенсорном экране, а парковка автоматически возвращается к нулю, чтобы облегчить проникновение бумаги.

ГМ-35

Машина для двойного клея

1 комплект

Диаметр клеевого валика 320 мм Частотный моторный привод, управление ПЛК.Автоматическая регулировка количества клея PCL , Сенсорный экран HMI.

TQ-A

Конвейерный мост

1 комплект

200-миллиметровые каналы дальнего света, независимый инверторный двигатель, тяговая подача бумаги, адсорбционное натяжение. Электрическая коррекция.

XG-JP

Автоматическая коррекция

1 комплект

Модель без коррекции мощности экономит энергию.Коррекция листа с высокой точностью. Изменение ширины бумаги не требует регулировки

Полноразмерная инфракрасная шторка обнаружения Уменьшает образование разрывов из-за бумажных отходов уменьшает излишки бумаги по краям с высокой точностью.

SM-E

Двойной фрезерный станок

1 комплект

Рама изготовлена ​​из швеллерной стали по национальному стандарту 400 мм, хромированная плита 600 мм * 18 штук, на входе используется дугообразная плита для очень быстрого нагрева лицевой бумаги, а конструкция всей прижимной плиты затрагивается .ПЛК автоматически управляет прижимной пластиной. Верхний и нижний ремни имеют автоматическую коррекцию отклонения, отображение температуры и двигатель преобразования частоты. Система автоматического регулирования температуры PID используется для связи трех- и пятиуровневого автоматического регулирования количества нагревательных плит, что является высокоэффективным и энергосберегающим.

Система контроля температуры

1 комплект

Система автоматического регулирования температуры PID соединена с производственной трубой, а количество нагревательных пластин автоматически регулируется тремя и пятью слоями, что является высокоэффективным и энергосберегающим.

NC-QD

Автоматический многофункциональный раскройный станок

1 комплект

Сервоуправляемые разрезы для быстрого удаления макулатуры; сервоуправление для плавной подачи и транспортировки бумаги

Тележка сборная

1 комплект

Лоток для бумаги из нержавеющей стали

1 комплект

NCBD

Подрезной станок с тонким лезвием NC

2 комплект

Вольфрамовая легированная сталь, семь ножей, двенадцать линий, тип линии нулевого давления.Сервокомпьютер Schneider автоматически разряжает нож, автоматически регулируется ширина всасывающего отверстия. Закрытый электрический блок управления, а также кондиционер и осушение.

Автоматическая система отсоса отходов

1 комплект

В том числе: четыре комплекта пневматической системы переключения порта всасывания отходов, 12-метровый всасывающий шланг из нержавеющей стали, 12-метровая всасывающая труба для металлических отходов, вентилятор и контроллер для измельчения бумаги мощностью 22 кВт и т. Д.

NC-35D

Ножи винтовые с ЧПУ

1 комплект

Полное синхронное сервоуправление переменного тока, тормоз с накоплением энергии, конструкция спирального ножа, винтовой зубчатый привод, вал полого ножа, защита от давления смазочного масла, сенсорный экран с диагональю 10,4 дюйма. Закрытый электрический блок управления, кондиционер и осушение。

Картонный автомат

1 комплект

Автоматически устраняет стыки картона для смены листов, которые вставляются и разрезаются на поперечно-раскройной машине, а также при транспортировке картона с сервоуправлением.

NC-DLM

Автоматический большой портальный штабелеукладчик

1 комплект

Подъем платформы с сервоприводом, четыре секции частотной передачи, автоматические точки в партиях, автоматическая разгрузка штабеля, импортный высокопрочный ленточный конвейер, стандартный транспортный самолет с бумажной стороной.

SG

Система управления производством

(комплекс)

1 комплект

Повышение уровня автоматизации производственных линий , простота эксплуатации.снизить расход, улучшить использование бумаги-основы , снизить расходы. Производственная линия с автоматическим управлением: картон стабильного качества. Увеличение средней скорости.

ZJZ

Система клеевых станций

1 комплект

Трубопровод, принадлежащий заказчикам.Конфигурация клея состоит из резервуара-носителя, основного резервуара, резервуара для хранения, и отправляющего пластикового насоса, заднего пластикового насоса.

QU

Система источника газа

1 комплект

Источник газа готовят заказчики.

ZQ

Паровая система

1 комплект

Компоненты паровой системы, используемые во всех клапанах GB.Включая поворотный шарнир, верхнюю и нижнюю ТРК, сифоны, напорный стол и т. Д. Котлы и трубы, принадлежащие заказчику.

DQ

Система электрошкафа

Электрическая система управления: Адсорбционная односторонняя машина, привод, двусторонняя машина и машина для склеивания — все используют двигатели с преобразованием частоты, систему управления преобразованием частоты Siemens.Интерфейс работы прост и удобен. Шкаф управления дисплеем скорости оборудован дисплеем скорости каждого агрегата, вызовом агрегата и функцией аварийной остановки. Главный контактор использует продукцию немецкой марки Siemens SIEMENS, основной двигатель с преобразователем частоты использует бренд Siemens Bader, главный подшипник использует японский NSK, а главный инвертор и ПЛК используют Siemens.

Глоссарий терминов по гофрированному материалу

Знаете разницу между картонной коробкой и коробкой? Найдите четкие объяснения часто используемых слов и фраз, связанных с производством, характером и использованием гофрированного материала, от «Клей» до «Обертка вокруг бланка».

Свяжитесь с Pro Pac или позвоните по телефону 888-318-0083, чтобы узнать о гофрированных транспортных ящиках.

Определения для материала гофрированного картона

Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого ДВП; прижимать лайнерборд к концам канавок гофрированной среды; или чтобы удерживать перекрывающиеся створки вместе, чтобы образовать соединение или закрыть коробку.

Тюк: Фасонная единица материалов, заключенная в контейнер из фибрового картона или другую обертку, обвязанная лентой, веревкой или проволокой.

Базовый вес: Атрибут тарного картона, но значения могут быть определены для комбинированного гофрированного картона. При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрированного материала, который зависит от размера канавки, и вес клея.

Изгиб: Способность тарного или комбинированного картона складываться по линиям разреза без разрыва волокон поверхности до серьезного ослабления конструкции.

Заготовка или заготовка коробки: Плоский лист гофрированного картона, нарезанный, надрезанный и прорезанный, но еще не склеенный.

Сертификат производителя коробки (BMC): В Соединенных Штатах Сертификат производителя коробки печатается в круглой или прямоугольной форме на клапане гофрокороба, который удостоверяет, что коробка соответствует всем применимым стандартам. Этот штамп идентифицирует материал и удостоверяет результаты теста Mullen Bursting Test или Edge Crush.Иногда именуется штампом класса или штампом сертификата.

Тип коробки: Характерная конфигурация конструкции коробки, независимо от размера. Имя или номер идентифицируют стили, которые обычно используются.

Картон: Типы картона, используемые для изготовления складных коробок и сборных (жестких) коробок.

Построенный: Несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе, чтобы сформировать подушку желаемой толщины, обычно используемую для внутренней упаковки.

Навалом: Неупакованные товары в транспортной таре.Кроме того, большая коробка, используемая для хранения объема продукта (например, «объемная коробка»).

Пакет: Транспортная единица из двух или более коробок, сгруппированных вместе, обычно с пластиковыми лентами.

Прочность на разрыв: Прочность материала в фунтах на квадратный дюйм, измеренная тестером Mullen или Cady.

Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (мил) или иногда называется «точками». Штангенциркуль также используется как косвенный показатель качества изготовления.

Картон: Тонкий жесткий картон, используемый для создания игральных карт, знаков и т. Д. Термин часто неправильно используется для обозначения картона (складные коробки) и тарного картона (гофрированные коробки).

Коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительских количеств продукта. Картонная упаковка не считается транспортной тарой.

Ящик: Ящик из гофрированного или твердого ДВП, используемый в упаковочной промышленности.

ДСП: Картон, как правило, из переработанной бумаги.Используется в качестве подложек для мягкой писчей бумаги, перегородок внутри коробок и центрального слоя или слоев твердого ДВП.

Комбинированный картон: Сборный лист, состоящий из нескольких компонентов, таких как гофрированный или цельный древесноволокнистый картон.

Прочность на сжатие: Сопротивление гофрированного картона равномерно приложенным внешним силам. Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой контейнер может столкнуться при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.

Тарный картон: Компоненты картона (футеровка, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого ДВП. Сырье, используемое для изготовления тарного картона, может представлять собой первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинацию.

Гофрированный картон, гофрированный картон: Гофрированный картон состоит из одного или нескольких слоев волнистого гофрированного картона (гофрированного картона) и одного или нескольких слоев плоского гофрированного картона.

Устройство для гофрирования: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона из рулонов, вдавливает канавки в лист (ы) гофрированного материала, наносит клей на концы канавок и прикрепляет лист (ы) облицовочного картона для формирования профнастил.Сплошной лист картона может быть разрезан на желаемую ширину, отрезан на желаемую длину и надрезан в одном направлении.

Стиль дизайна: Стиль лотков или крышек из ДВП с надрезанными, загнутыми и закрепленными на боковых стенках фланца клапанами, образующими глубину, в отличие от типа с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.

Die-Cut: Cut, сделанный с помощью специальных стальных линейчатых штампов. Процесс изготовления детали или контейнера, который вырезают и надрезают по форме с помощью таких инструментов.Кроме того, коробка штампуется из штампа со стальной линейкой, а не на флексографском склеивающем устройстве. Вырубные коробки предоставляют больше возможностей для дизайна и более жесткие допуски по размеру.

Размеры: Для стандартных контейнеров с прорезями (RSC) размеры коробки выражаются как длина x ширина x высота, всегда с использованием внутренних размеров.

Двойные стены: Конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя материала приклеиваются между тремя слоями облицовки из плоского картона.

Испытание на раздавливание кромок (ECT): Испытание на раздавливание кромок — это стандартная отраслевая мера прочности при штабелировании, количество силы в фунтах на дюйм, необходимое для разрушения при сжатии краевого образца гофрированного картона. Эта измеренная сила является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки. При использовании определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.

Облицовка: Листы облицовочного картона, используемые в качестве плоских наружных элементов комбинированного гофрированного картона.Иногда называют внутренними и внешними вкладышами.

ДВП: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или сплошной), используемый для производства тары.

Откидные створки: Расширение панелей боковой стенки, которые при герметизации закрывают оставшиеся отверстия коробки. Обычно определяется одной линией счета и тремя ребрами.

Flexo Folder Gluer: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, разрезает и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортировочные коробки.

Флейта: Волнистый слой гофрированного материала, который наклеивается между плоскими внутренним и внешним листами облицовочного картона для создания гофрированного картона. Флютинг обычно проходит параллельно высоте транспортной коробки. Размеры канавок бывают A, B, C, D, E и F.

Соединение: Противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, проволокой или скотчем вместе, образуя коробку.

Kraft: Немецкое слово, означающее «прочность», обозначающее целлюлозу, бумагу или картон, произведенные из древесных волокон.

Подкладка: Гофрированный лист ДВП, вставленный в виде рукава в контейнер и покрывающий все боковые стенки. Используется для обеспечения дополнительной прочности при штабелировании или амортизации.

Linerboard: Плоские листы бумаги, составляющие внешние поверхности листа гофрированного картона.

Материал: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.

Испытание на разрыв (или разрыв): Испытание на разрыв Маллена — это стандартная отраслевая мера прочности гофрированного картона на разрыв, позволяющая выдерживать внешние или внутренние силы и удерживать содержимое при обращении с ним.Этот тест подтверждает, что коробка может выдерживать указанное давление (фунты на квадратный дюйм), приложенное тестером Mullen.

Перекрытие: Конструктивная особенность, при которой верхняя и / или нижняя створки коробки не стыкуются, а выступают одна над другой. Величина перекрытия измеряется от края клапана до края клапана.

Прокладка: Лист из гофрированного или твердого ДВП или лист из другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения ярусов или слоев предметов при упаковке для транспортировки.

Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для отгрузки как единичного груза, как правило, для обработки с помощью механического оборудования.

Панель: Лицевая или боковая сторона коробки.

Картон: Одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности, тарный картон и картон. Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на бортовых машинах.(Другой крупной товарной группой в бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)

Перегородка: Набор кусков гофрированного, твердого ДВП или ДСП, которые сцепляются при сборке, образуя ряд ячеек, в которые могут быть помещены изделия для перевозки.

Ply: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого ДВП.

Point: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где одна точка равна одной тысячной дюйма.

Сопротивление проколам: Сопротивление проколам комбинированного картона указывает на способность готового контейнера выдерживать внешние и внутренние точечные силы давления и защищать продукт во время грубого обращения. Этот метод используется для толстых двустенных и тройных стенок в качестве альтернативы разрыву.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC): Коробка, созданная из одного листа гофрированного картона. Лист имеет бороздки и прорези, чтобы можно было складывать. Откидные створки, выходящие из боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки.Две внешние створки составляют половину ширины контейнера, чтобы встречаться в центре коробки в сложенном состоянии. Направление канавок может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открытием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с торцевым открытием).

Score or Scoreline: Отпечаток или складка на гофрированном или твердом ДВП, предназначенные для позиционирования и облегчения складывания.

Лист с рифлением и прорезями: Лист из гофрированного картона с одной или несколькими линиями разреза, прорезями или прорезями.Может быть дополнительно определен как заготовка коробки, деталь коробки, лоток или обертка, деталь перегородки или деталь внутренней упаковки.

Шов: Соединение, образованное любым свободным краем клапана или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, швами или клеем в процессе закрытия контейнера.

Установочные коробки: Ящики прямоугольной формы с запечатанными торцевыми клапанами, готовые к заполнению продуктом.Изделие, которое упаковывается к отправке в полностью собранном или смонтированном виде.

Лист: Прямоугольник комбинированного картона, необрезанный или обрезанный, иногда с зазубринами на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Кроме того, прямоугольник любого из составляющих слоев тарного картона, бумаги или полотна картона при разматывании с рулона.

Прорезь: Вырез в листе ДВП без удаления материала.

Оценка прорезей: Разрез, сделанный в листе ДВП только на часть толщины в заготовке коробки, чтобы ее створки и стороны можно было сложить в транспортировочную коробку.

Промежуточный лист: Плоский лист материала, используемый в качестве основы для сборки, хранения и транспортировки товаров и материалов.

Прорезь: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанной в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала. Общая ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).

Прочность в штабелировании: Максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды / распределения, без сбоев.

Прочность на разрыв: Указывает сопротивление тарного картона разрушению, когда он протягивается внутрь оборудования или сквозь него во время процессов обработки и печати.

Внутренний слой: Лист комбинированных досок, надрезанных и сложенных до многосторонней формы с открытыми концами. Может быть элементом коробчатого типа или элементом внутренней упаковки, обеспечивающим защиту и прочность на сжатие.

Единица: Большая группа упакованных или разобранных коробок, скрепленных полосами и / или стрейч пленкой для отправки.

Единичная партия: Груз, состоящий из нескольких предметов или контейнеров, связанных между собой натяжной лентой, пластиковой термоусадочной или стретч-пленкой.

Веб: Сплошной лист картона или бумаги.

Wrap-Around Blank: Лист гофрированного картона с надрезами и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг содержимого. Пользователь закрывает как клапан, так и швы.

Линия по производству гофрированного картона с 3 слоями, машина для гофрирования без пальцев, कोरूगेटिंग मशीन — Supercut Engineers Private Limited, Мумбаи

Линия по производству гофрированного картона с 3 слоями бумаги, машина для гофрирования без пальцев, कोरूगेटिंग मशीन — Supercut Engineers Private Limited, Мумбаи | ID: 18999533912

Спецификация продукта

Марка Super Cut
Сорт бумаги 3 PLY
Тип канавки K
Высота канавки 5.5 мм
Длина канавки 93 метра
Номинальный коэффициент натяжения 1,60

Описание продукта

Подробная информация о продукте
  • Линия по производству гофрированного картона — это оборудование для производства гофрированного картона.
  • 3-слойная, 5-слойная, 7-слойная и многофункциональная линия по производству гофрированного картона в основном состоит из следующего оборудования Стенд для рулонов бумажной фабрики, Предварительный нагреватель, одинарная облицовочная машина, транспортировка
  • мост, нанесение клея, устройство для двусторонней резки, резка с тонким лезвием, резка с ЧПУ, укладчик, система нагрева и изготовление клея.
  • Линия по производству 3-, 5-слойного и многофункционального гофрированного картона имеет высокую, среднюю и низкую скорость, с разными спецификациями и разными
  • качественное оборудование.

Обычно высота канавки измеряется Тип канавки от нижней части вкладыша до вершины (самая высокая точка на изгибе канавки) канавки.
Тип канавки Высота канавки флейт на 30 см флейт на метр Номинальный коэффициент приема
К 5.5-6,0 мм 28-32 93-107 1,60
А 4,2-4,6 мм 32-38 107-127 1,50
С 3,4-3,8 мм 38-44 127-147 1,45
B 2,4-2,8 мм 50-56 167-187 1,40
E 1,2-1,6 мм 90-96 300-320 1.30
F 0,7-1,1 мм 110-126 365-420 1,25
N 0,4-0,6 мм 150–167 500-560 1,22

Заинтересовал этот товар? Получите актуальную цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте


О компании

Год основания 1991

Юридический статус Фирмы Частное общество с ограниченной ответственностью

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот 2010-11 рупий.2–5 крор Прибл.
2008-09 руп. 2–5 крор Прибл.

IndiaMART Участник с июля 2006 г.

GST27AAMCS7463A1Z7

Мы являемся одним из известных производителей и экспортеров широкого ассортимента машин для флексографской печати, односторонних гофроагрегатов, рулонных загрузочных стендов и вращающихся рулонных машин для резки листов.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.