Линии производства пеллет
Бревна, горбыль и т.п. древесные отходы подаются в рубильную машину. Из нее щепа попадает в накопительный бункер сырья. Мелкие древесные отходы — стружки и опилки доставляются автотранспортом, либо погрузчиком, и ссыпаются сразу в бункер сырья. Опилки или щепа с бункера сырья с регулируемой скоростью подачи подаются по цепному (скребковому) транспортеру в смеситель и смешивается с горячим воздухом из теплогенератора, а дальше в сушильный агрегат. В сушильном агрегате происходит измельчение и высушивание сырья до определенной фракции и влажности и попадает по транспортирующему устройству в бункер сухой массы.
С бункера сухой массы по шнековому транспортеру определенная часть тырсы (привод контролируется частотным преобразователем, находящимся в щите управления) подается в загрузочную горловину теплогенератора. Нагнетателем тырса задувается в теплогенератор (предварительно разожгли дровами, обрезками) и воспламеняется, образуя тепловую энергию, не сгоревшие частицы догорают в искрогасителе. Дымосос засасывает через сушильный агрегат топочные газы в смеситель
Из бункера сырье поступает с помощью шнекового питателя с контролируемой скоростью подачи в смеситель гранулятора, где при необходимости смешивается с паром либо водой. Здесь, в смесителе происходит процесс кондиционирования продукта, или доведение влажности продукта до уровня, нужного для процесса гранулирования. Увлажненная мука из смесителя через отделитель ферромагнитных примесей поступает в пресс-гранулятор. В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы. Затем происходит формирование пеллет под действием большого давления.
Выдавленные из отверстий, пеллеты обламываются с помощью неподвижного ножа. Обломанные пеллеты падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. На выходе из пресса пеллеты имеют высокую температуру и непрочны, в связи с этим они транспортируются норией в охладительную колонку. Через слой пеллет вентилятором циклона всасывается воздух, охлаждающий пеллеты, и одновременно отсасывается часть несгранулированной муки в циклон охладителя. В результате охлаждения за счет испарения влаги влажность пеллет уменьшается, и в них происходят физико-химические изменения. В результате чего пеллеты обретают нужную твердость влажность и температуру.
Пеллеты из охладительной колонки, по мере ее наполнения, перемещаются норией в бункер готовой продукции 21. Под данным бункером располагаются дозирующая установка в мешки (“Биг-Бэга”). Наполненные мешки с помощью погрузчика направляются на склад готовой продукции.
Состав оборудования можно менять в зависимости от возможностей и пожеланий Закачика.
Работы по монтажу или шеф-монтажу оборудования, электротехнического оборудования и АСУ ТП выполняются по отдельному соглашению.
Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев.
Проводим гарантийное и послегарантийное обслуживание.
| Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты | 1905905500 |
| , мультизерновые пеллеты | 2005208000 |
| Пресс для изготовления брикетов и пеллет | 8474809080 |
| Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет, | 1905905500 |
| Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет | 1905905500 |
| Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты, | 1905905500 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор (машина для изготовления пеллет), | 8479820000 |
| Пеллет луковые кольца | 1905905500 |
| Свиные пеллеты | 1602491900 |
| Пресс-экструдер для изготовления топливных пеллет, | 8479301009 |
| Пшеничные пеллеты со вкусом: креветки, каракатицы и лука | 1905906000 |
| Полуфабрикаты для изготовления снэков : Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411” | 1806310000 |
| Полупродукты картофельные, торговая марка ”Pol-Foods”: пеллет «Полоски беконовые», «Солонинка», «Овал рифленный», «Овал плоский», «Луковые кольца «Onion Ring», «Пеллет с полосками GS», «Шишка», «Чипстер», «Подушка», «Овал | 1905905500 |
| Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет), | 8479309000 |
| Пищевая продукция: чипсы-пеллеты: картофельные, кукурузные и картофельно-пшеничные. -чипсы картофельные: «Кукузяки», «Луковые колечки»,«Рефленки», «Бекончик» ,со вкусом «Шашлыка», со вкусом «Бекона»,со вкусом «Сыра», со в | 1905905500 |
| Линии для производства пеллет, дров из опилок, | 8479301009 |
| Полуфабрикаты для изготовления снэков: Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411”, | 1806329000 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор для производства древесных топливных пеллет | 8479301009 |
| DG75-I для производства кукурузных палочек и пеллетов | 8438809900 |
| Оборудование деревообрабатывающее: подготовки сырья для производства топливных гранул (пеллет) модель 1262-HAND | 8479309000 |
| Конвейеры: шнеки подачи пеллет для котлов | 8428399009 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс –гранулятор для изготовления дров (пеллет) из древесно-стружечных опилок, | 8479301009 |
| Установки для испытания прочности пеллет, | 9024809000 |
| Комплексная автоматическая линия по производству пеллет из древесных отходов | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии переработки древесных отходов в пеллеты, | 8479309000 |
| Описание линии | |||
| Производственный цикл | Наименование оборудования | Количество | Мощность |
| Разбивание | Устройство подачи входа сырья | 1 шт | 66.5KW/час |
| Щепорубительная машина | 1 шт | ||
| Устройство выхода сырья | 1 шт | ||
| Во время цикла разбивания происходит больших кусков древесины на сырье размером 2-3 см, для подготовки к измельчению. | |||
| Измельчение | Устройство подачи входа сырья | 1 шт | 81.5KW/час |
| Многофункциональная измельчительная машина | 1 шт | ||
| Вентилятор подачи с удалением пыли | 1 шт | ||
| Циклонный сепаратор | 1 шт | ||
| Воздушный затвор | 1 шт | ||
| Рукавный пылеуловитель | 1 шт | ||
| Во время цикла измельчения происходит измельчения щепы в мелкую стружку для гранулирования. | |||
| Сушка | Печь с горячим ветром | 34.5KW/час | |
| Устройство входа сырья | 1 шт | ||
| Пламегаситель | 1 шт | ||
| Воздушный затвор входа сырья | 1 шт | ||
| Валовая сушилка | 1 шт | ||
| Воздушный затвор выхода сырья | 1 шт | ||
| Вентилятор с улавливанием пыли | 1 шт | ||
| Циклонный сепаратор | 1 шт | ||
| Воздушный затвор с улавливанием пыли | 1 шт | ||
| Устройство выхода сырья | 1 шт | ||
| 1. Для этого цикла от заказчика необходимо построить кирпичную печь, продавец предоставляет ее чертежи. 2. Происходит сушка стружки до содержания влаги примерно 15% | |||
| Гранулирование | Конвейер | 1шт | 93.5KW/час |
| Гранулятор | 1 шт | ||
| Рукавный пылеуловитель | 1 шт | ||
| Охлаждающий вентилятор с улавливанием пыли | 1 шт | ||
| Система автоматической смазки | 1 шт | ||
| Переработка стружки в гранулы | |||
| Охлаждение | Устройство подачи | 1шт | 11.45KW/час |
| Воздушный затвор погрузки сырья | 1 шт | ||
| Главное вибрирующее устройство охлаждения | 1 шт | ||
| Вентилятор охлаждения с улавливанием пыли | 1 шт | ||
| Циклонный сепаратор | 1 шт | ||
| Охлаждение готовой продукции для упаковки | |||
| Упаковка | Устройство подачи | 1шт | 2.95KW/час |
| Бункер готовой продукции | 1 шт | ||
| Упаковочное оборудование | 1 шт | ||
| Система управления | Главная система управления | 1 комплект | |
| Итого | Реальная мощность примерно 70% от установленной мощности | 290.4KW/час | |
Оборудование для производства пеллет
Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.
Пеллеты. Что это и для чего они нужны?
Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?
Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».
Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.
Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).
Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.
Технология производства пеллет
Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок в пеллеты.
Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет. Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.
Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.
Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.
Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.
Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.
Оборудование. Особенности выбора
Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.
Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:
— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;
Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.
В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.
При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.
Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.
| N поз. | Наименование оборудования | Производство | Кол-во | Эл. Энергия уст. |
|---|---|---|---|---|
| Участок рубки горбыля, балансов | ||||
| 1.1 | Рубильная машина Skorpion 650 EB/4 110 кВт, барабан с 4-мя ножами входное отв. 650х200 мм Вкл. Шкаф управления ленточный подающий транспортер 9 м | Польша | 1 1 | 110 15 |
| 1.2 | Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача в склад) | РФ | 1 | 4 |
| 1.4 | Склад сырой щепы (подвижные полы ШхД: 2,5х6м) в сушилку с гидростанцией 5,5 кВт. Производительность склада 15 м3/ч. | РФ | 1 | 5,5 |
| 1.6 | Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача сушилку) | РФ | 1 | 4 |
| Сушильный комплекс с теплогенератором на сухой щепе | ||||
| 2 | Сушильный комплекс: производительность 1,4 т/ч НЕТТО (1,8 т/ч БРУТТО) при начальной влажности 50%, конечной 10% | РФ | 1 | 42 |
| 2.1 | Теплогенератор включая дозирующий силос топлива | — | 1 | — |
| 2.2 | Дымоход | — | 1 | — |
| 2.3 | Дозирующий шнек | — | 1 | — |
| 2.4 | Сушильный барабан | — | 1 | — |
| 2.5 | Дымосос | — | 1 | — |
| 2.6 | Дымоход | — | 1 | — |
| 2.7 | Блок циклонов – отделителей для сухой щепы | — | 1 | — |
| 2.8 | Сборный шнек под циклонами | — | 1 | — |
| 2.9 | Распределитель (топливо или сырье для продукции) | — | 1 | — |
| Складирование сухого сырья, окончательное измельчение | ||||
| 3.1 | Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача в склад сухой щепы) | РФ | 1 | 4 |
| 3.2 | Склад сухого сырья (подвижные полы ШхД: 2,5х6м) с гидростанцией 5,5 кВт. Производительность склада 15 м3/ч. | РФ | 1 | 5,5 |
| 3.3 | Сборный скребковый транспортер 4 кВт | РФ | 1 | 4 |
| 3.4 | Молотковая мельница мод. 500 в компл. Окончательное измельчение сухого сырья до размеров 1-3 мм Включает:двигатель 45 кВт шкаф управления | Польша | 1 1 | 45 |
| 3.5 | Аспирационная линия Вентилятор 7,5 кВт Циклон и трубопроводы | Италия | 1 | 7,5 |
| Гранулирование, Охлаждение, Просеивание | ||||
| 4.1 | Пресс-гранулятор мощностью 2 т/ч в комплекте: | Италия | 1 | — |
| 4.2 | Хоппер 1,8 м3 с ворошителем 4 кВт и шлюзовым затвором 0,75 кВт | Италия | 1 | 4,75 |
| 4.3 | Дозирующий шнек 3 кВт | — | 1 | 3 |
| 4.4 | Кондиционер 5,5 кВт | — | 1 | 5,5 |
| 4.5 | Лебедка для демонтажа матрицы | — | 1 | — |
| 4.6 | Автоматическая смазка 0,18 кВт | — | 1 | — |
| 4.7 | Электродвигатель 160 кВт | — | 1 | 110 |
| 4.8 | ручная система дозирования пара | — | 1 | — |
| 4.9 | 2 матрицы, одна на станке, одна запасная | — | 2 | — |
| 4.10 | 2 комплекта роликов, один на станке, один запасной | — | 2 | — |
| 4.11 | Транспортер пеллет Нерж. Сталь, 0,75 кВт | Италия | 1 | 0,75 |
| 4.12 | Вибросито Нерж. Сталь , 1,5 кВт | Италия | 1 | 1,5 |
| 4.13 | Пневмолиния удаления пыли и охлаждения пеллет Вентилятор 7,5 кВт | Италия | 1 | 7,5 |
| 4.14 | Циклон и трубопроводы | — | — | — |
| 4.15 | Автоматика пресса | — | — | — |
| Участок упаковки | ||||
| 5 | Упаковочная линия в мешки 20 кг | — | — | — |
Линии для производства пеллет – полезная информация для предпринимателей
При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные.
При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные. И если ранее отходы далее практически не использовались, то сейчас они могут стать дополнительной статьёй дохода для предпринимателей, ведущих свою деятельность в сфере переработки древесины. И всё что нужно для этого – установка и использование линии для производства пеллет.
Такое оборудование позволяет из отходов деревообработки (опилок и стружки) путём прессования получить брикеты, которые используются в качестве твёрдого топлива для систем отопления помещений. Установка такой линии рядом с цехом по переработке леса или внутри его позволяет получить практически безотходное производство, где никому ранее ненужная тырса может приносить деньги.
Составные элементы комплекса
Для того чтобы получать качественные пеллеты на выходе, необходимо установить целый комплекс станков и оборудования. В линию по выпуску брикетов входит:
- дробильный станок;
- сушильный агрегат;
- транспортёры;
- накопитель;
- пресс-установка;
- упаковочная линия.
Процесс изготовления пеллет состоит из ряда операций. Сначала отход переработки древесины проходит через дробильный станок, чтобы получить сырьё необходимой фракции. Затем он направляется в сушилку, чтобы удалить излишнюю влагу. Далее промежуточное сырьё (подробленное и высушенное) собирается в накопителе, откуда оно подаётся на пресс для формовки брикетов. Для удобства транспортировки между установками комплекса используются транспортёры. Хранить и перевозить полученный материал лучше фасованным, поэтому после прессования брикеты поступают на упаковочное оборудование (хотя наличие последнего необязательно).
Изначально может показаться, что затраты на приобретение и установку составных частей для производства пеллет будут немалыми. Но ввиду того что сырьё для переработки доступно, причём в значительных объёмах (всё-таки 30-40% лесоматериала идёт в отход), а сами брикеты становятся всё более востребованными в качестве твёрдого топлива, то комплекс окупится достаточно быстро.
А если посчитать, что изготовление пеллет будет являться вторичным производством при деревообрабатывающем цехе или пилораме, но при этом достаточно прибыльным, то установка такого комплекса станет правильным решением для вашего бизнеса.
Технология производства пеллет
07.07.2013 16:05
Технология производства пеллет выглядит следующим образом. Сначала древесные отходы привозят погрузчиком или автотранспортом и ссыпают на механизированный “подвижный пол”. При движении пола опилки и стружка с определенной скоростью подаются к скребковому транспортеру, откуда позже сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.
По технологии производства пеллет сначала продукты горения смешиваются с холодным воздухом. При этом достигается и поддерживается требуемая температура теплоносителя, так как пропорция при смешивании может регулироваться автоматически. В барабане древесина с помощью вращающихся лопастей попадает наверх и продвигается к выходу через поток теплоносителя.
При производстве пеллет очень важно очистить сырье от различных примесей. Поэтому сразу за выходом установлен так называемый уловитель, который удаляет из опилок и стружек камни и другие инородные тела. Благодаря разряжению, создаваемому дымососом, после сушки сырье попадает в большой циклон. Там оно осаждается (за счет центробежной силы) и направляется вниз. Использованный теплоноситель выбрасывают через дымоход.
Окончательное измельчение древесины осуществляется в дробилке. Оттуда полученная мука направляется в циклоны. В первом циклоне ее предварительно, а во втором окончательно отделяют от воздуха. Из циклонов мука с помощью шлюзовых затворов подается в шнековый транспортер. Затем сырье попадает в наклонный шнековый транспортер, после этого – в бункер гранулятора. Технология производства пеллет предусмотривает специальное приспособление, препятствующее слеживанию муки в бункере. После этого мука поступает в смеситель (с помощью шнекового питателя), куда из парогенератора подается пар или нагретая вода.
В смесителе влажность материала доводится до нужного для гранулирования уровня (кондиционирование продукта). Затем влажная мука подается в пресс-гранулятор, проходя через отделитель ферромагнитных примесей. В камере прессования она помещается между прессующими вальцами и вращающейся матрицей. При производстве пеллет формирование гранул происходит при высоком давлении. Выдавливаемые цилиндрики обламываются, соприкасаясь с неподвижным ножом. После этого они падают вниз и выходят из пресса через рукав кожуха. За счет испарения влаги их влажность уменьшается, внутри гранул происходят определенные физико-химические реакции. В результате продукция приобретает требуемую температуру, влажность и твердость.
Другие новости
Новости
Среди множества специалистов очень важно выбрать хорошего гинеколога, который будет заниматься профилактикой и лечением заболеваний половых органов на протяжении всей жизни женщины.
Представители индустрии древесных пеллет утверждают о их безвредности для экологии. Американские исследователи работают над рекомендациями по сжиганию пеллет и их воздействию на экологию.
In August 2017 the world’s primary aluminium production showed a decline for the second consecutive month.
В 2011-2012 в 36 институтов Академии меднаук было закуплено новое медоборудование на 1 млрд. грн.
Представленная база составлена на основании статистики экспорта соломенных пеллет из Украины, а также данных, полученных Украинским биотопливным порталом.
Древесные пеллеты для многих Украинцев пока еще новый вид топлива. Пеллетные котлы, представленные рынке, недешевые.
При изготовлении топливных гранул не используют каких-либо связующих добавок.
При производстве пеллет очень важно очистить сырье от посторонних примесей.
Производство пеллет осуществляется с применением специального оборудования.
Цены на пеллеты постоянно растут, рынок топливных гранул стремительно развивается.
Зольность пеллет – это важный показатель их качества, так как уровень содержания золы влияет на производительность топливных котлов.
Kлючевой характеристикой топливных пеллет является количество выделяемой при сгорании тепловой энергии.
Сегодня украинские производители и поставщики вынуждены выходить на новые рынки сбыта топливных пеллет и брикетов.
Что касается связи между качеством пеллет и их цветом, то у пеллет из древесных отходов светло-бежевый цвет.
Специалисты профилирующей отрасли прогнозируют, что объемы экспорта топливных пеллет из Украины в страны Евросоюза будут ежегодно увеличиваться.
На сегодняшний день популярность древесных пеллет в Украине еще недостаточно высока.
Эксперты Украинского биотопливного портала сообщают: в 2011 году спрос на древесные брикеты увеличился на 18%, в 2012 – на 3%.
Применение брикетов в качестве альтернативного энергоресурса весьма целесообразно и перспективно.
Для отечественных производителей твердого топлива цена зарубежного грануляционного оборудования зачастую оказывается слишком высокой.
Пеллетная горелка – это приспособление для сжигания, а также автоматической подачи топлива в котел (теплогенератор).
Бизнес-план подготовлен с целью выявить перспективы развития бизнеса по производству пеллет.
Сегодня на рынке существует множество различных видов пеллетных котлов, почти все они автоматизированы.
Древесные пеллеты можно использовать в крупных и малых котельных, а также сжигать в бытовых котлах.
Сегодня пеллеты существенно дешевле, чем большинство традиционных энергоресурсов.
Линия по производству древесных пеллет и линия по гранулированию биомассы для продажи
Почему выбирают ABC Machinery?
Блок-схема процесса гранулирования
- Доля №1 на рынке Китая, построено более 170 линий по производству древесных гранул по всему миру. Удобно для вашего расследования на месте.
- 10 патентов на инновационные технологии гарантируют качество каждого оборудования для проектов гранулирования для клиентов, например.интеллектуальная система охлаждения, 3-цилиндровый осушитель и т. д.
- Пропускная способность может достигать 150 000 т / год.
- Интеллектуальное управление ПЛК. Умно и надежно!
Чертежи полной линии по производству древесных пеллет
Это план проекта для средней линии для производства древесных гранул с двумя комплектами грануляторов.
Ниже приведен пример компоновки завода для крупномасштабной промышленной производственной линии (рассчитанной на 4 комплекта грануляторов).Он включает процессы дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.
Система дробления с пылеуловителем, это серьезное соображение о том, как защитить здоровье операторов. Система пылеулавливания очень важна, мы использовали мешочный пылеуловитель в секции молотковой мельницы и водяной пленочный пылесборник на всей установке.
Система сушки — ключевая часть всего завода по производству пеллет.Барабанная сушилка имеет противопожарное и влагозащитное исполнение. Топливо может быть различным, но в качестве топлива вы можете выбрать только одно.
Этот план был разработан в соответствии с Humanization Design. Он имеет бассейн оборотной воды для сбора пыли во время работы.
Какие виды материалов можно обрабатывать на нашей линии гранулирования?
Эта полная линия по производству пеллет из биомассы может обрабатывать многие виды сырья, такие как скорлупа арахиса, сахарный биогаз, скорлупа / стебель мельницы, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбук. пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кокосовая смола и т. д.
Подробная информация об оборудовании линии пеллет
Окорочный станок
— Низкие начальные вложения.
— Высокая производственная мощность.
— Лучший выбор для малых и средних предприятий.
— Самая передовая технология окорки бревен малого и среднего размера.Дробилка древесины Измельчитель древесины представляет собой современное оборудование для производства древесной щепы и, в частности, используется на бумажных заводах, заводах по производству гранул, древесно-стружечных и древесноволокнистых плитах.Он режет бревна и небольшие куски дерева на высококачественную стружку одинаковой длины и одинаковой толщины. Он также подходит для колки веток, веток и досок.
Просеивающая машина Это грохот цилиндрического типа. Он специально разработан для просеивания крупногабаритных материалов, чтобы они не попали в гранулятор. Таким образом, гранулятор может быть надежно защищен от забивания.
Молотковая дробилка / дробилка — Это специальный измельчитель для щепы, стружки, грубых опилок и т. Д.Помещение для измельчения предназначено для измельчения древесины.
— Хорошо сбалансированный ротор делает работу очень стабильной.
— Специальное соединение муфты снижает вибрацию и упрощает установку.
Однослойная сушилка с вращающимся цилиндром — Ротационная сушилка — это выбор для применений с высокой производительностью, связанных с влажными, рыхлыми, сыпучими материалами и побочными продуктами.
— Вращающийся барабан и стратегически расположенные лопасти объединяются для равномерного подъема и опускания продукта через воздушный поток.
— Термостатически регулируемая температура нагнетаемого воздуха обеспечивает точную конечную влажность и чувствительность к изменяющимся условиям продукта.
— Доступны однопроходные или трехходовые конфигурации, соответствующие характеристикам продукта.
— Варианты отопления включают пар, газ, масло и мазут.
Пеллетная мельница (производство пеллет) — Применение аэродинамической технологии и текущего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃。 В результате машина может работать непрерывно.
— Податчик времени может контролировать скорость подачи, чтобы уменьшить коэффициент блокировки.
— Корпус более прочный, потому что мы используем чугун со сферическим графитом.
— Емкость увеличена после добавления еще одного силового кормораздатчика из нержавеющей стали для увеличения площади разбрасывания корма.
Система охлаждения гранулятора — Применение аэродинамической технологии и текущего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃。 В результате машина может работать непрерывно.
— Контролирует температуру и выпускает дополнительный пар за счет циркуляции воздуха. В результате он хорошо работает в областях без прессования, что продлевает срок службы кольцевой матрицы и скоб.
— Машина может работать непрерывно.
Охладитель пеллет — Автоматический контроль периода охлаждения. Это делает свежие гранулы твердыми и сухими. Холодный воздух течет снизу вверх, в то время как гранулы падают сверху вниз, они полностью встречаются и полностью охлаждаются.
— Производственные стальные пластины имеют толщину 3 мм.
-Система охлаждения состоит из сосуда, ветрового конуса, системы разгрузки, порта подачи, впуска выхлопных газов, индикатора контроля уровня.
— Это оборудование следует использовать с питателем с воздушным затвором, охлаждающей ветровой сеткой.
Машина для упаковки пеллет — В том числе автоматические весы, конвейер, термосваривающие устройства для древесных гранул.
— Эта машина представляет собой комбинацию автоматического взвешивания и наполнения вместе с транспортной швейной машиной, так что она может автоматически взвешивать, наполнять и шить.
— Компьютерная высокоскоростная штамповка и обработка, а также программируемый процесс управления делают его универсальным для различных упаковок.
— Специальное асейсмическое оборудование может гарантировать точный расчет, высокую скорость и стабильную работу в плохих условиях. Его можно отрегулировать снаружи, что очень удобно в обслуживании.
— Он широко используется для упаковки древесных гранул, гранул кормов для животных и порошковых материалов.
Проекты завода по производству биотопливных пеллет
Вот несколько фотографий одного из наших проектов для справки.Он разработан и построен для одного из наших клиентов в Чили. Производительность от 4,5 до 6 тонн в час. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробным бизнес-планом и стоимостью проекта! Мы всегда здесь, чтобы служить вам!
Проект завода по производству древесных гранул на 4,5–6 т / ч в Чили
Подробная информация о дробильном участке
Подробная информация о разделе гранулирования
Наши пеллетные заводы построены в следующих странах:
| Европа | Германия, Франция, Литва, Ирландия, Италия, Португалия, Чехия, Венгрия, Румыния, Словацкая Республика, Сербия, Черногория, Болгария, Россия, Украина, Польша, Беларусь, Хорватия, Латвия, Швеция |
|---|---|
| Азия | Китай, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Индия, Шри-Ланка |
| Северная Америка | США, Канада |
| Южная Америка | Уругвай |
| Океания | Австралия |
- Пришлите мне расценки на завод под ключ по производству пеллет из опилок с кольцевой матрицей.У меня есть лесопильный завод в Нигерии, я хотел использовать опилки для изготовления пеллет и древесного угля для барбекю. Диаметр: 4-8 мм. Спасибо.
- Обращаем ваше внимание на то, что ABC Machinery — инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, производстве, проектировании, установке и вводе в эксплуатацию проектов «под ключ» в этой области.
В приложении, пожалуйста, найдите каталог для справки. Мы надеемся, что сможем сотрудничать с вашей уважаемой компанией, и надеемся, что это хорошее начало для такого многообещающего взаимовыгодного курса.
Что касается вашего запроса, чтобы предоставить вам правильный дизайн, предоставьте нам информацию ниже:
1. какая емкость вам нужна для гранул и древесного угля для барбекю?
2. какая у вас влажность опилок?
3.Есть ли другой материал, кроме опилок?
4. когда вы планируете начать продвижение?
С нетерпением жду ответа от вас. - Спасибо за ваш ответ. У меня есть лесопилка в Африке. Я произвел много опилок, я хотел бы превратить их в пеллеты и древесный уголь. Диаметр пеллет будет 4-8 мм, размер угля — 40 мм x 40 мм x 28 мм. влажность опилок 40-50%. Другого сырья нет. Завод будет запущен с апреля 2012 года. Мне нужно производственное оборудование завода.
- Пожалуйста, найдите в электронном письме прикрепленную для вас схему с описанием:
Производство состоит из двух частей: линии по производству гранул и линии по производству брикетов.Основная линия — это линия пеллет, две линии будут разделять секцию предварительной обработки, такую как сито предварительной очистки и барабанная сушилка, гранулятор и брикетировочная машина будут получать готовые опилки из барабанной сушилки; затем охладитель и сито будут после гранулятора, когда брикет отправится в печи (мы предоставим вам чертеж печи, чтобы вы могли самостоятельно установить ее на месте) для сжигания на древесном угле.
Блок-схема похожа на то, что мы обсуждали по телефону, пожалуйста, сначала посмотрите, нужно ли что-то изменить. - Здравствуйте, я очень заинтересован в линии по производству поддонов из биомассы. Пожалуйста, пришлите мне ценовое предложение на полную производственную линию 6т. Сколько это стоит ? — из Португалии
- Перед отправкой предложения вы можете сообщить немного информации о своем сырье? такие как размер и влажность. Тогда мы сможем убедиться, нужны ли в нашем предложении дробилка и сушилка.
Другой вопрос касается машины для упаковки гранул, есть два вида: одна — это машина для упаковки в небольшие мешки, например, 15-25 кг на мешок, другая — машина для упаковки в большие мешки, например, 800-1000 кг на мешок.Какой из них ты предпочитаешь? - Могут ли эти пеллетные установки и машины перерабатывать топливные пеллеты класса EN plus?
- На то, чтобы гранулятор производил высококачественные топливные гранулы, играет роль множество факторов. К таким факторам относятся зольность менее 0,5 процента и содержание мелкой пыли менее 1 процента для древесных топливных гранул. Нашего завода по производству пеллет и оборудования достаточно для производства пеллет класса EN plus. Однако обратите внимание, что для достижения желаемых результатов вы должны использовать правильное сырье.Например, если вы используете кору дерева в качестве сырья, вы должны убедиться, что содержание древесины равно нулю, чтобы содержание золы составляло 0,5 процента.
- Можно ли делать гранулы из травы, соломы или других материалов биомассы?
- да. Наши машины для производства древесных гранул могут обрабатывать различные виды биомассы, в том числе пеньку, просо и мискантус, для производства топливных гранул. Однако обратите внимание, что такие материалы производят больше золы по сравнению с древесными гранулами.
Найти современную, эффективную и долговечную линию по производству древесных гранул Местное послепродажное обслуживание
Вы ищете. Линия по производству древесных пеллет , которые производительны и обладают большей производительностью по производству древесных опилок и пеллет из биомассы? Alibaba.com предлагает вам самое продвинутое и высшее качество. Линия по производству древесных гранул , которая может эффективно служить вашим целям и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования.Эти. Линия по производству древесных гранул широко используется на производственных предприятиях, фермах, предприятиях энергетики и горнодобывающей промышленности и многих других благодаря своему удобству. Линия по производству древесных гранулможет обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы из биомассы для различных целей. Эти. Линия по производству древесных гранул оснащена модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система выталкивания для более эффективной работы.Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус из нержавеющей стали. Линия по производству древесных гранул обеспечивает лучшую долговечность и исключительную прочность.
Неважно какой. Линия по производству древесных гранул , которую вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com с отличными скидками и предложениями. Эти исключительные. Линия по производству древесных гранул работает быстро, защищает от ржавчины и обладает антикоррозийными свойствами для повышения производительности.Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при их использовании. Линия по производству древесных гранул , которую легко собрать или сразу разобрать.
Alibaba.com предлагает вам множество различных. Линия по производству древесных гранул Модельный ряд , поэтому вы можете выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и требованиям. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.
Линия по производству пеллет из опилок-10т / ч Линия по производству пеллет из древесных опилок
Внедрение линии по производству пеллет из опилок 9-10 т / ч
Эта линия по производству пеллет может удовлетворить ваши потребности тем, кто хочет производить опилки в больших объемах, например, 9-10 т / ч. Могут использоваться различные виды сырья, такие как опилки, древесная щепа, бревна, обрезки пиломатериалов и т. Д. Это сырье может быть свежесрезанным, зеленым, частично высушенным или даже высушенным в печи.Линия по производству гранул из древесных опилок благоприятна для окружающей среды, так как позволяет экономить энергию и сокращать выбросы.
Схема производства пеллет из опилок 9-10 т / ч
Основное оборудование линии по производству гранул из опилок 9-10 т / ч
Грохот с вращающимся барабаном
После дробления сырье направляется на грохот вращающегося барабана. Во время этого процесса будут отсеиваться большие куски дерева, щебень или другие загрязнения.
Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH508 (6 комплектов)
Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH508 предназначен для крупномасштабного коммерческого и промышленного производства. В этом производственном процессе оборудовано 7 комплектов древесных грануляторов с кольцевой матрицей. Этот гранулятор для древесных гранул оснащен двигателем с частотным регулированием подачи, устройством защиты от перегрузки, внешним разгрузочным механизмом и системой смазки под давлением. Эта машина может обрабатывать измельченные опилки, траву, солому, хлопковые стебли, скорлупу арахиса и другие материалы биомассы.
| Модель | MZLH508 | Вместимость | 1,5 т / ч |
| Мощность главного двигателя | 90 кВт | Шнековый питатель силовой | 2.2 кВт |
| Внутренний диаметр кольцевой матрицы | 508 мм | Скорость вращения кольцевой матрицы | 150 об / мин |
| Внешний диаметр ролика | 190 мм | Размер пеллет | 6 мм, 8 мм, 10 мм и т. Д. |
| Количество роликов | 2 | Рабочая температура ролика | ≤85 ℃ |
SKLN4 Противоточный охладитель гранул
После выгрузки из древесных гранул гранулы опилок относительно рыхлые и мягкие с температурой около 80 ~ 90 ℃.Противоточный охладитель гранул может помочь охладить гранулы до комнатной температуры и сделать их плотными и прочными. Противоточные охладители гранул отличаются низким энергопотреблением и простотой эксплуатации.
| Модель | СКЛН4 | Производственная мощность | 10т / ч |
| Объем охлаждения | 4 мес. 3 | Время охлаждения | ≥6-10мин |
| Мощность | 1.5 кВт | Мощность воздушного шлюза | 1,1 кВт |
Машина для упаковки гранул из опилок
Упаковка гранул из опилок является последним этапом производственного процесса для защиты гранул из опилок от сырости и пыли. В этой производственной линии мы используем упаковочные машины в тонные мешки. Эта упаковочная машина в основном предназначена для упаковки в большие мешки. Отличается высокой точностью, быстрой скоростью упаковки, стабильной производительностью и т. Д.
| Модель | WPPM-1000 | Точность | ≥99.9% |
| Вместимость | 20-50 мешков / ч | Спецификация упаковки | 500-1000 кг / мешок |
Линия по производству кормовых пеллет 400-600 кг / ч
Линия по производству кормовых пеллет 400-600 кг / ч Введение
Это полная линия по производству кормовых пеллет для домашнего использования или малых заводов по производству пеллет с производительностью 400-600 кг / ч. Если вы планируете самостоятельно готовить кормовые гранулы в домашних условиях, вы можете выбрать этот набор машин. Он не только прост в эксплуатации, но и достоинства основного оборудования несравнимы.К тому же цена машины вполне разумная.
Эта линия по производству кормовых гранул производительностью 400-600 кг / ч включает в себя: процесс измельчения и смешивания — процесс гранулирования. Винтовой конвейер соединяет два процесса, а электрический шкаф управляет всей производственной линией.
Машины, необходимые для производственной линии кормовых пеллет 400-600 кг / ч
★ Комбинированная дробилка и смеситель AMS400
★ Винтовой конвейер
★ Завод по производству кормовых гранул
★ Бункер для хранения
★ Электрический шкаф
◆ Процесс дробления и смешивания
Комбинированная дробилка и смеситель AMS400
Обычно этот процесс разделяется на два отдельных процесса разными машинами, дробилкой и смесителем.Чтобы сэкономить ваше время и деньги, мы разрабатываем комбинированную дробилку и смеситель. Перед подачей сырья в гранулятор, крупный материал необходимо измельчить до определенного размера. В большинстве случаев кормовые гранулы требуют не только одного вида сырья; следовательно, необходимо смешивать различное сырье.
Особенности комбинированной дробилки и смесителя
1. Дробилка является самовсасывающей, поэтому она удобна для вашей работы.
2. Сочетание дробления и смесителя в одной машине экономит место и затраты, а также обеспечивает высокую эффективность.
3. Компактная конструкция, проста в установке.
4. Несомненное преимущество при приготовлении кормов для свиней.
Параметр
Вместимость: 500 кг / партия
Мощность: 2,2 кВт
◆ Процесс гранулирования
Гранулятор с кольцевой матрицей для подачи гранул серии AMS был разработан с учетом особенностей прессования гранул с высокой твердостью и плотностью. Благодаря простой конструкции и технике эксплуатации, он широко используется на средних и малых предприятиях, комбикормовых заводах, животноводческих фермах и индивидуальных фермерских хозяйствах.
Характеристика гранулятора с кольцевой матрицей AMS200
1. Гранулы, выгружаемые из этой машины, имеют умеренную температуру. Различные микроэлементы в сырье хорошо сохраняются, и оно способствует перевариванию и усвоению пищи животными.
2. Гранулы однородного размера, хорошего внешнего вида и гладкой поверхности. Диаметр может быть изменен в пределах 1,5-6 мм (необходимо заменить форму) с различной длиной до 5-30 мм. Благодаря высокой плотности кормовые гранулы легко хранить и транспортировать. Поэтому он подходит для разных видов животных в разные периоды роста.
3. Корм для рыб можно хранить в воде в течение долгого времени, что увеличивает эффективность использования и предотвращает загрязнение воды.
4. Пеллеты можно производить как из порошковых кормов с низким содержанием влаги, так и из свежих кормов с высоким содержанием влаги.
| Параметр Внутренний диаметр матрицы: 200 мм Мощность: 15 кВт Диаметр кормовых гранул: 1,5-6 мм Производительность: 500-800 кг / ч Размер гранул: 1200 * 1000 * 1350 （Мм） |
После этих процессов гранулы можно хранить в бункере для хранения для вашего использования в любое время.
400-600 кг.ч линии подачи гранул Рабочее видео
-Специализируется на настройке линии древесных гранул
Линия по производству пеллет из скорлупы кокоса, 500 кг / ч
Этот завод по производству гранул из кокосовой скорлупы производительностью 500 кг / ч может перерабатывать из скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы, от дробления, сушки, гранулирования до охлаждения и упаковки. Он больше подходит для малых заводов по производству пеллет….
Линия по производству пеллет из опилок 1 т / ч
Эта линия по производству пеллет из опилок специально разработана для людей, которые хотят производить пеллеты из опилок с требуемой производительностью 1 т / ч. Высокая производительность, стабильная работа и высокий КПД …
1.Завод по производству пеллет из оливкового жмыха 5 т / ч
Установка по производству гранул из жмыха оливок специально разработана для переработки побочных промышленных продуктов, получаемых при экстракции оливкового масла. Мы также можем модифицировать установку по производству гранул из жмыха с другой производительностью …
Завод сосновых пеллет, 2 т / ч
На этом заводе по производству пеллет из сосны производительностью 2 т / ч каждый этап должен выполняться с осторожностью.Все процедуры включают окорку сосновой древесины, измельчение, сушку, дробление, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку …
2T / H Линия по производству гранул из гигантской королевской травы
Гранулы Giant King Grass можно использовать как замену углю или нефти. Процесс на этой гигантской фабрике по производству гранул из королевской травы производительностью 2 т / ч включает дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку…
Завод по производству пеллет для отходов пальмовой биомассы 4-5 т / ч
Эта линия по производству пеллет из пальмовой биомассы производительностью 4-5 т / ч специально разработана для производства пеллет из пальмовых отходов, таких как EFB, PKS, OPF, OPT и OPMF и т. Д. Высокая эффективность и стабильная работа …
Линия по производству пеллет из древесных опилок — пеллет-риши.com
Применение линии по производству пеллет из опилок
Истощение запасов ископаемого топлива и необходимость сокращения выбросов парниковых газов привели к значительному росту использования биомассы для производства тепла и электроэнергии. Попытки преодолеть плохие свойства биомассы в обращении, то есть ее низкую объемную плотность и неоднородную структуру, привели к растущему интересу к технологиям уплотнения биомассы, таким как гранулирование в линии по производству гранул из опилок биомассы.
Мировой рынок пеллет быстро развивался, и в ближайшие годы следует ожидать значительного роста. Из-за растущего спроса на опилки биомассы традиционно используемых древесных остатков лесопильных и целлюлозно-бумажной промышленности недостаточно для удовлетворения будущих потребностей. Следовательно, в будущем будут чаще использоваться новые типы и источники опилок биомассы.
Гранулы из древесных опилок и сельскохозяйственной биомассы повышают их потенциал в качестве биотоплива для производства электроэнергии в третичном и жилом секторах.Однако производство гранул из опилок представляет собой многоступенчатый процесс, в котором этапы подачи-обработки и общий ввод энергии сильно зависят от характеристик вводимой биомассы.
Зачем делают пеллеты из опилок?
- Достаточный и дешевый источник опилок: опилки — это отходы деревообрабатывающей фабрики. Количество опилок большое, а цена невысокая. Гранулятор из опилок также может использоваться для обработки жизненных отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур.Это способ сделать отходы прибыльными. И, превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, нам больше не нужно беспокоиться о том, как избавиться от этих отходов.
- Большой спрос на гранулы из опилок: Поскольку цены на уголь растут, поиск замены угольного топлива становится срочным. Все больше и больше людей обращаются к гранулам из биомассы. Рыночный спрос велик. Гранулы из древесных опилок не только используются дома в повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, таком как электростанции.
Преимущества пеллет из опилок
- Это устойчивый ресурс.
- Они сокращают импорт энергии и вносят вклад в национальную экономику.
- Количество отходов, выбрасываемых в окружающую среду после использования, незначительно.
- Их можно использовать для производства электроэнергии.
- Они производят выбросы CO ниже порогового уровня.
- Их легко транспортировать, и они требуют меньше хранения по сравнению с древесиной и т. Д.
- Изготовлены из остаточных опилок и аналогичных отходов, не причиняя вреда природе.
Принцип работы линии по производству пеллет из опилок
На рисунке ниже показаны этапы всей производственной линии по производству гранул из опилок. В этом разделе эти этапы кратко обсуждаются, чтобы выделить основные технические препятствия на пути цепочки гранул из опилок.
Поставка биомассы для завода по производству опилок
Этот этап включает сбор, транспортировку и хранение биомассы до точки сбора; зеленая древесина удаляется механически, а остатки обрезки сушатся на воздухе.
Измельчение, измельчение, сушка и кондиционирование биомассы для линии по производству гранул из опилок
Этот этап включает в себя механические процессы, такие как преобразование древесины в древесную щепу (кроме опилок), удаление черных металлов, сушку, фрезерование и кондиционирование. Древесная щепа обычно сушится в нагревателях, питающихся обычным топливом, хотя иногда в нагревателях в качестве топлива используется древесная щепа.
Сушильная машина с вращающимся барабаном в основном используется для сушки гранул из древесных опилок с определенной степенью влажности и размером частиц.В наиболее распространенных сушилках используются вращающиеся барабаны с потоком воздуха, в которых влажная биомасса не прилипает к поверхностям барабана, а перегрев сводится к минимуму.
Если биомасса может выдерживать контакт с продуктами сгорания, самой простой и дешевой системой является сушилка с прямым нагревом, в которой влажная биомасса контактирует с горячими газами сгорания. В качестве альтернативы влажную биомассу можно сушить горячим воздухом.
Высушенная биомасса дополнительно измельчается для получения древесной щепы средней длины 3 мм и гомогенизации конечного продукта.Наиболее распространенные мельницы используют вращающиеся молотки, и материал перемещается через машину с помощью сжатого воздуха.
Иногда вторичное фрезерование обходится простым механическим селектором размера с наклонной плоскостью. Предварительное кондиционирование включает в себя воздействие на биомассу соответствующего сочетания условий окружающей среды (температура, влажность, продолжительность выдержки) для оптимизации ее поведения при последующем гранулировании опилок.
Молотковые дробилки для опилок биомассы могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработать, или для уменьшения размера твердой смеси сырья.
При обычном процессе предварительного кондиционирования опилки биомассы подвергаются быстрому нагреванию с использованием горячего водяного пара, что приводит к смягчению материалов и частичному разложению крахмала и целлюлозы на более простые сахара, что облегчает уплотнение.
Короткое время воздействия горячего пара сводит к минимуму значительное повышение влажности биомассы. На этом этапе в сырье можно добавлять добавки (такие как патока, крахмал, жиры, масла, клеи и т. Д.), Направленные на улучшение качества биомассы и характеристик экструзии.
Гранулирование опилок для установки гранулирования опилок
Эта фаза включает физическое производство гранул из опилок путем приложения механического давления на опилки биомассы через подходящую пластину с отверстиями для получения гранул из опилок диаметром в диапазоне 2–12 мм и высотой в диапазоне 12–18 мм.
Машина для производства древесных опилокRICHI оснащена двухмоторной системой привода, имеет низкий уровень шума и не требует смазки, шнековый питатель оснащен частотным преобразователем; Пусковой ток составляет половину однодвигательного гранулятора с редуктором, низкое рабочее напряжение; Подшипник SKF и двигатель Siemens; Устройство автоматической доливки масла для главного вала и ролика.
Основными техническими параметрами машины для гранулирования древесных опилок являются следующие: геометрия канала, количество и скорость нагнетательных барабанов, соотношение диаметра и длины каналов, а также расстояние между барабаном и пластиной с отверстиями.
Охлаждение, просеивание и хранение линии по производству гранул из опилок
Эти этапы включают охлаждение, выбор размера гранул опилок, сбор и хранение в бункерах или мешках для последующей продажи. Фаза охлаждения имеет решающее значение для стабилизации продукта, поскольку во время процесса гранулирования опилок гранулы достигают сравнительно высоких температур (90–95 ℃) и обычно получаются путем принудительного воздействия воздуха при комнатной температуре.
Продвинутая теория противоточного охлаждения, широко применяемая в охладителях гранул опилок из биомассы, таких как грануляция, расширение, экструдер, вспенивание и т. Д. Гранулы нестандартного размера удаляются механически, чтобы свести к минимуму образование пыли в складских помещениях.
Линия по производству пеллет из биомассыс заводом по производству пеллет GEMCO
Что может сделать для вас линия по производству гранул биомассы?
Линия по производству пеллет из биомассы особенно подходит для клиентов, которые хотят открыть собственный бизнес по производству пеллет.Мы обеспечиваем предпродажное обслуживание, отслеживание продаж и послепродажное обслуживание, чтобы убедиться, что вы не потратите зря. Мы можем спроектировать линию в соответствии с вашей конкретной ситуацией и бюджетом и предоставить техническую поддержку в любое время. Наш успешный проект распространяется по всему миру, и клиенты приходят сюда. Загляните в галерею и посмотрите видео о нашем проекте, и если у вас есть намерение сотрудничать с нами, пожалуйста, свяжитесь с нами и оставьте свое сообщение ниже.
Как работает линия по производству гранул биомассы?
Полная линия гранул включает оборудование, которое может предварительно обрабатывать материалы, измельчать материалы, сушить их, регулировать температуру и твердость материалов, гранулировать, охлаждать гранулы и упаковывать их.Таким образом, будет ряд машин, таких как молотковая мельница, сушилка с воздушным потоком, гранулятор, противоточный охладитель и т. Д. С помощью линии вы подготавливаете сырье и получаете уже упакованные качественные гранулы. Линия по производству пеллет из биомассы удобна, эффективна и высокопроизводительна.
Завод по производству древесных гранул, построенный нами
Вот пример большого завода по производству древесных гранул, построенного GEMCO. Ядром этой полной линии по производству окатышей являются грануляторы с плоской матрицей модели 550. Производительность этой крупногабаритной линии по производству древесных гранул составляет 1 тонну / час.
Он включает в себя машины для дробления, сушки, гранулирования, просеивания, обеспыливания и упаковки. Каждое пеллетное оборудование на этом заводе отличается высокой производительностью, его работа контролируется электрическими панелями.
Наша комплексная установка имеет компактную структуру, низкое энергопотребление и высокую эффективность. Каждая машина на заводе по производству древесных гранул может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями клиентов. Профессиональные техники также могут прибыть на место для установки оборудования и дать рекомендации.
Вот список грануляторов на этом большом заводе по производству древесных гранул.
| НЕТ. | Имя | Модель | Кол. Акций | Мощность |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Молотковая мельница | 500-40 | 1 | 22 кВт |
| 2 | Циклон | 63 | 2 | |
| 3 | Валковая сушилка | HQ-1000/10000 | 1 | 9 кВт |
| 4 | Пеллетная мельница | КМ-55 | 1 | 55 кВт |
| 5 | Лифт | TSJ-500 | 2 | 1.5-4 кВт |
| 6 | Сепаратор охлаждающей жидкости | LQ-1 | 1 | 9 кВт |
| 7 | Пылеуловитель импульсный | МС-1 | 1 | 1 кВт |
| 8 | Шкала квоты упаковки | TSKC | 1 | 4. |