Разное

Матрас производство: Фабрика матрасов Димакс — производство матрасов Dimax на заказ всех размеров в Москве оптом и в розницу от производителя

08.02.1982

Содержание

Как изготавливаются матрасы? Технология производства матрасов

Все любят спать на удобных матрасах. Но что там у них внутри? Как они изготавливаются? Давайте совершим виртуальное путешествие на фабрику матрасов и познакомимся с этим интересным процессом.

Мы рассмотрим:

  • Из чего состоит матрац?
  • Как изготавливаются пружинные блоки?
  • Как готовятся наполнители матраса?
  • Как производятся чехлы или обшивка?
  • Как все детали собираются воедино?

Состав ортопедического матраса

Любой ортопедический матрац состоит из нескольких слоев, у каждого из которых своя роль. Ниже представлена общая схема наполнителей матрасов компании “Евро-матрас”:

  1. Ткань (обивка или чехол).
  2. Латекс.
  3. Войлок.
  4. Блок пружин (основа матраса).
  5. Войлок.
  6. Латекс.
  7. Ткань (обивка или чехол).

Количество слоев может быть больше, чем указано в схеме в зависимости от стоимости и предназначения матраца. Кроме того, может быть изменен состав слоев. Вместо латекса могут использоваться также кокосовая койра, меморикс, струттофайбер, пенополиуретан. Войлок необходим для защиты мягких слоев от повреждений пружинным блоком. Для верхней обивки может использоваться полиэстер, хлопок, шелк, шерсть и кашемир. Основой для матрацев может служить пружинный блок Боннель или независимые пружины. В беспружинных моделях используется толстый слой из латекса, кокосового волокна или другого наполнителя.

Далее вы узнаете в чем заключается производство матрасов по итальянской технологии в компании “Евро-матрас”.

Изготовление пружинных блоков

Пружины для ортопедических матрацев изготавливаются из стали. В более дорогих моделях — из сплава стали, углерода и марганца. В зависимости от стоимости матраца отличается не только материал для изготовления пружин, но и форма деталей (пружины в виде бочонка или песочных часов), а также их диаметр.

На крупных фабриках матрацев используются автоматические станки для навивки пружин. Чтобы облегчить процесс проволоку сначала нагревают, в результате чего она становится более гибкой. У навитых пружин станок закручивает кончики, чтобы в дальнейшем они не повредили обивку матраца.

Пружины для блока Боннель отправляются на следующий станок. Их вручную раскладывают в ряды, а станок соединяет их между собой. Кроме того, по всему периметру блока крепежными скобами присоединяется толстая проволока, образующая каркас матраса и обеспечивающая упругость конструкции.

Пружины для независимого блока помещаются в отдельные кармашки из нетканого материала и склеиваются между собой. Сверху надевается скрепляющая сетка, удерживающая пружины на месте. Изготавливается проволочный каркас.

Подготовка наполнителей

Наполнители (латекс, кокосовая койра и т.д.) закупаются в готовом виде у крупных поставщиков или напрямую от производителей. На фабрике производится только нарезка материалов на необходимые пласты, соответствующие размерам готового изделия. Этот процесс возможен опять же благодаря специализированным станкам.

В зависимости от выбора наполнителей, будут меняться стоимость и конечные характеристики матрацев. Для жестких моделей используют кокосовое волокно, для эластичных — латекс, для усиления ортопедического эффекта — меморикс. Из отдельной статьи на нашем сайте вы можете узнать более подробно о наполнителях матрасов и их свойствах.

В некоторых моделях с одной стороны используется жесткий наполнитель, а с другой — эластичный. Это удобно для тех покупателей, которые хотят периодически менять жесткость своего спального места, просто переворачивая изделие на другую сторону.

Производство чехлов и обшивки

Верхний слой, то есть обшивка состоит из нескольких составляющих:

  • наружной обивки;
  • полиэстера;
  • тонкого поролона.

Эти слои создают дополнительный комфорт. На промышленном швейном станке все слои сшиваются, в результате чего на поверхности обивки появляются различные узоры. На режущем станке полученное покрывало разделяется на прямоугольники разных размеров для односпальных и двойных матрасов. Станок создает на каждом покрывале еще одну строчку по периметру и обшивает края лентой из полиэстера.

Из тех же материалов шьются боковины для высоких матрацев.

Ткань для внешней обивки имеет очень высокие качественные характеристики, обладает антистатическим эффектом. В двусторонних матрасах летняя часть изготавливается из шелка или полиэстера, а зимняя — из шерсти, кашемира или других мягких тканей.

Сборка матраца

На последнем этапе все модели матрацев подвергаются одной и той же процедуре: на пружины укладывается защитный слой (войлок или пенополиуретан), затем комфортный слой из наполнителей (латекс, кокосовое волокно, меморикс) и обивка. Все эти слои либо склеиваются между собой, либо скрепляются скобами.

На следующем станке к изделию пришиваются боковины. Края тканей обрабатываются полоской из крепкой ткани.

Благодаря тщательному соблюдению всех этапов описанного процесса наша компания предлагает ортопедические спальные принадлежности высокого качества.

Кровати от производителя в Ижевске недорого

Купить кровать в Ижевске

Прежде чем купить кровать, цена которой зависит от материала изготовления и величины конструкции, необходимо определиться с ее видом и формой. Современную кровать купить в Ижевске можно в самых разных видах. Это может быть кровать двуспальная либо компактная односпальная кровать, но в любом случае к выбору данного предмета интерьера стоит отнестись серьезно.

Каркас кровати

Прочность каркаса кровати – один из основных критериев выбора. Сегодня можно купить кровать двух основных типов конструкции:

  • с двумя опорными спинками и боковыми панелями,
  • с четырьмя боковыми панелями и ножками либо платформой.

Наиболее надежными и долговечными считаются кровати из массива или металлическая кровать, цена которой оптимально соответствует высокому качеству.

Основание кровати

В основании кровати находится рама с ламелями, на которые укладывается матрас, купить подматрасник и матрас лучше всего в соответствии с четкими размерами кровати, чтобы обеспечить себе комфортный и здоровый сон.

Надежность основания напрямую зависит от количества ламелей, чем их больше, тем оно надежнее. Существуют также виды кроватей с так называемой сеткой или решетчатой конструкцией из металла. Такую кровать купить в Ижевске можно по доступной цене. Однако нет ничего лучше и надежнее ортопедического основания с эргономичными ламелями. Обратите внимание, что величина зазоров между ними не должна быть больше ширины самого ламеля.

Подъемные кровати

С целью экономии свободного места многие отдают предпочтение кроватям с механическим подъемом и фиксацией на стене или выдвигающимися бельевыми отделениями. Это превосходное решение для малогабаритных квартир, однако в таком случае матрас кровати не сможет полноценно дышать, что сказывается на его общей гигиене и потере функциональных свойств.

Размеры кровати

Если кровать двуспальная выпускается шириной от 160 до 200 см, то односпальная кровать соответственно в два раза уже. Лучше выбирать кровать такого размера, которая идеально впишется в спальню, а также позволит оставить свободное расстояние между спинкой и стеной, необходимое для уборки.

Что касается высоты кровати, то она должна быть на уровне колен того, кто будет на ней спать.

Дизайн и внешний вид кровати каждый выбирает в соответствии с личными вкусами и общим дизайном внутреннего интерьера. Огромный выбор современных моделей кроватей не оставит безразличным никого.

Производство матрасов на фабрике компании «Аскона»

Фабрика матрасов компании «Аскона» производит товары для здорового сна: детские и взрослые анатомические матрасы, мебель для сна, подушки, одеяла, защитные чехлы, наматрасники. Вы можете оформить заказ дистанционно, посетив наш интернет магазин матрасов по адресу askona.ru/shop. Специалисты интернет магазина дадут профессиональную консультацию, как выбрать матрас, подходящий именно Вам.      

Этапы изготовления матрасов

Изготовление основания. Матрас может иметь беспружинное или пружинное основание. Первый вариант производится из плотного упругого материала (пенополиуретана, латекса, висколатекса, пены с памятью формы). Пружинные матрасы изготавливаются на основе зависимого (все пружины соединены друг с другом) или независимого (пружины не связаны между собой) блока. Компания «Аскона» обладает патентом на изготовление уникального независимого пружинного блока «Песочные часы».

Наполнение матраса. Для наполнения матрасов используются такие материалы, как кокосовая койра, пенополиуретан, натуральный латекс и др. Кокосовая койра (обработанное волокно кокосового ореха) придает изделию жесткость. Пенополиуретан используют для укрепления матраса. Латекс служит для придания матрасу упругости и комфорта.

Обивка матраса.

На завершающем этапе производства матрас обивается жаккардом, велюром, шерстью, махровой тканью или специальным трикотажным полотном. Все материалы устойчивы к истиранию. Во всех матрасных тканях есть специальные пропитки (водоотталкивающие, антиаллергенные, пылезащитные, антибактериальные).

Проверка качества изготовленных матрасов

Компания «Аскона» имеет собственную лабораторию по контролю качества выпускаемой продукции. Каждая новая модель или серия, готовящаяся к выпуску на фабрике матрасов, подвергается тестам на износостойкость, вертикальный удар, на циклическую и статическую нагрузку и многим другим.

  1. Тест на прочность. В ходе проведения теста имитируются движения спящего человека. Во время сна человек переворачивается до 40 раз за ночь (в год до 15 тысяч раз). В ходе теста роликовый вал весом 140 кг осуществляет 50 тысяч перекатов по поверхности матраса.
  1. Испытание на нагрузку. В ходе теста на максимальную нагрузку имитируется сильное и резкое давление на матрас, например, прыжок ребенка. Проверка осуществляется с помощью груза весом в 25 кг, который падает на тестируемый образец поочередно в 10 различных точках изделия, на которые обычно оказывается наибольшее давление. В ходе теста проверяется максимально допустимая нагрузка на спальное место.
  1. Тест на жесткость краев. Жесткие и устойчивые к деформациям края матраса удерживают человека от падения во сне, препятствуя скатыванию. Тестирующий станок имитирует движение садящегося на край кровати человека, надавливая на поверхность матраса весом в 150 кг.

Производство матрасов Consul

Виртуальная экскурсия по холдингу «Consul»

Холдинг «Consul» располагает 2-мя крупными производственными комплексами в Московском регионе: на востоке столицы, площадью 1 гектар, и в Балашихинском районе Московской области, площадью 3,5 гектар.

Мы с удовольствием приглашаем Вас на виртуальную экскурсию по фабрике «Consul». Посмотрите и убедитесь сами, с какой заботой и любовью мы делаем матрасы, кровати и ортопедические основания.

Каждое изделие начинается с легких штрихов и набросков, а заканчивается готовым решением – воплощением идей десятков опытных специалистов, креативных личностей, профессионалов своего дела.


Лишь точные измерения позволяют получить совершенные изделия, которые гармонично вписываются в любые интерьеры.


Уникальные технологии, задействованные в производстве, позволяют воплотить самые смелые решения, превращаясь иногда практически в ювелирную работу.


Человеческие руки – самый точный из всех инструментов. Ручная работа способна воплотить в реальность невероятные желания и проделать порой то, что никогда не удастся неодушевленной машине.


Любовь к своему делу, мастерство и упорное следование к цели – вот что отличает наших работников.


Ежемесячно сотни метров превосходной ткани из Италии, Нидерландов, Бельгии, Германии используется для придания сверхкачеств нашим изделиям: прочности, долговечности, эстетичности.


Около 770 000 прочных и эластичных нитей каждый месяц пронизывают наши изделия, создавая уникальные шедевры для сна и отдыха.


Наполнители для наших изделий привозятся из самых разных стран мира: из тропических районов Юго-Восточной Азии доставляется кокосовая койра, пальмовое волокно завозят из экваториальной Африки, банановая койра приходит к нам из Филиппин, а кактусовая – из солнечной Мексики.


Пружинные блоки, используемые в матрасах, сделаны из высококлассной стали и производятся нами с особой скрупулезностью и мыслью о здоровом сне. Пружины бережно укладываются вовнутрь изделия с точностью до миллиметра. Каждая пружина живет своей жизнью, подстраиваясь под особенности тела и движения человека.


Наполнители тщательно, край к краю, соединяются между собой, взаимодополняя друг друга и придавая матрасу новых качеств.


Наполняя матрасы лучшими составляющими, мы позволяем вам каждую ночь чувствовать себя комфортно и уютно. Наполнители для наших матрасов производятся как в России, так и в Италии, Польше, Бельгии, Нидерландах, Словении, Венгрии.


Автоматизированное производство значительно упрощает процесс создания изделий. Тандем человеческих ресурсов и цифрового «мозга» позволяют за короткие сроки достигать максимальной производительности. Мы используем итальянское, американское, германское, швейцарское оборудование.


Более 4200 высококлассных специалистов ежедневно думают о том, чтобы каждый новый матрас стал матрасом вашей мечты. Соединяя в одно части от целого, мы получаем единство формы и образа. Так рождаются все изделия «Consul».



О нас — Фабрика матрасов CORRETTO Источник: © CORRETTO https://corretto.ru/o-nas/

Фабрика матрасов CORRETTO — современное, динамично развивающееся предприятие, выпускающее около 5000 единиц продукции в месяц. Производство расположено в г. Пушкин, что существенно облегчает процесс доставки матрасов для покупателя. Давние связи с партнерами — поставщиками материалов, позволяют нам удерживать невысокие цены на матрасы, несмотря на экономические проблемы в стране.

Все наши пружинные матрасы изготавливаются на блоках собственного производства. Это позволяет нам выпускать продукцию нестандартных размеров в максимально короткие сроки. Нами разработаны несколько готовых линеек ортопедических матрасов в различных ценовых диапазонах. Всего насчитывается более сорока моделей с различным наполнением и ортопедическими свойствами, а также красивые, удобные и практичные детские матрасы.

Наши основные преимущества:

Бесклеевая технология производства. Матрасы бренда «Corretto» изготавливаются методом «пристрелки» мягких слоев специальной скобой к раме пружинного блока. Таким образом, увеличивается срок службы матраса и отсутствует неприятный запах клея.

Гипоаллергенность материалов. Наши матрасы прекрасно зарекомендовали себя среди пациентов, страдающих различными аллергическими проявлениями – дерматитом, бронхиальной астмой, аллергическим ринитом.

Индивидуальный подход к каждому клиенту. Наше производство находится в Санкт-Петербурге, что позволяет покупателям получать нашу продукцию в максимально сжатые сроки.  С каждым клиентом обговариваются индивидуальные условия сотрудничества на максимально выгодных условиях.

Вся продукция бренда «Corretto» имеет необходимые сертификаты соответствия.

Удобная и недорогая доставка. Собственный транспорт позволяет нам осуществлять быструю доставку матрасов по территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Наличие складского запаса.


Производство матрасов в Санкт-Петербурге | Ортопедические изделия от фабрики-производителя

Размер Выберите размер50х20060×12060х14060х16060х18060х18660х19060х20065х12570х14070х17570х16070х17070х18070х18670х19070х19570х20075х19080×14080х16080х17080х18080х18680х19080х19580х20080х21080х22090х17090х18090х18690х19090х19590х20090х21090х220100х170100х180100х186100х190100х195100х200110х180110х186110х190110х195110х200120х140120х160120х170120х180120х186120х190120х195120х200120х210120х220130х180130х186130х190130х195130х200140х180140х186140×190140х195140х200140х210140х220150х180150х186150х190150х195150х200160х180160х186160х190160х195160х200160х210160х220170×186170х190170×195170х200180х186180х190180х195180х200180х210180х220186х200190×186190х190190×195190х200200х200200х210200х220210х210220х220

Жесткость ЛюбаяМягкийНиже среднегоСреднийВыше среднегоЖесткий

Жесткость 2-ой стороны ЛюбаяМягкийНиже среднегоСреднийВыше среднегоЖесткий

Размеры матрасов разнообразны. Измеряется в см. Самые ходовые:

Детские: 60х120 и 70х140.

Односпальные: ширины 80 и 90, длины 190 и 200.

Полуторные: ширина 120, длины 190 и 200.

Двуспальные: ширины 140, 160 и 180, длины 190 и 200.

Существуют матрасы с пружинами и без них. Главное отличие между ними заключается в конструктивных особенностях. Однозначного ответа на вопрос, какой матрас из этих двух разновидностей лучше выбрать, не существует — это сугубо индивидуальный выбор.

Модель матраса, основой которого является материал. Ортопедичность достигается за счёт качества наполнителя.
Самые лучшие: натуральный латекс, кокосовая койра, memory foam;
Цена-качество: искусственный латекс, бикокос, струттофайбер, холлкон;
Самые простые: холлофайбер, пенополиуретан.

Ортопедический блок пружин.
Стандарт: 500 пружин на одно спальное место. Отсутствие эффекта «гамака», скатывания при большой разницы в весе партнеров, бесшумность.

Обладает всеми положительными качествами простых независимых пружин. Матрасы с таким блоком считаются самыми ортопедичными за счет увеличения пружин до 1000 пружин на спальное место.
Нюанс при выборе: для людей с небольшим весом, матрасы могут показаться слишком жесткими и упругими.

Обладает всеми положительными качествами простых независимых пружин. Матрасы с таким блоком считаются самыми ортопедичными за счет увеличения пружин до 2000 пружин на спальное место.
Нюанс при выборе: для людей с небольшим весом, матрасы могут показаться слишком жесткими и упругими.

Самый бюджетный блок пружин и соответственно менее ортопедичный. Матрасы с таким пружинным блоком выдерживает от 80 до 120 кг на спальное место.
При дополнительном усилении пружины могут выдерживать до 160 кг.

Так могут производители назвать тонкий матрас до 10 см. Используются для исправления неровностей на поверхности дивана/кровати/матраса или исправления жесткости спального места.

На нашем сайте жесткость выставлена на основе рекомендаций производителей, нашего опыта и различных комбинаций наполнителей. При сомнении в верности выбора лучше брать матрасы с разной жесткостью сторон, чтобы дома выбрать наиболее понравившуюся.

Основными критериями цены являются: размер, наполнители, тип матраса.

В характеристиках матрасов прописана максимальная рекомендованная нагрузка на одно спальное место т.е. максимальный вес одного спящего.

Высота не влияет на качество или срок службы матраса. Данный параметр выставляется, если есть ограничения, связанные с характеристиками спального места.

На нашем сайте данный параметр означает различное наполнение с каждой стороны матраса и соответственно разную жесткость с каждой стороны.

Матрас поставляется в скрученном виде в вакуумной упаковке. После вскрытия упаковки матрас в течение нескольких часов принимает свою форму. При высоте матраса более 10 см свернуть матрас будет невозможно.

Изделия до 10 см, которые можно скрутить или сложить на протяжении всего времени использования. В них отсутствуют кокосовая койра, струттофайбер и холлофайбер т.к. эти материалы нельзя скручивать или сгибать.

Срок службы матраса во многом зависит от используемых при его изготовлении материалов. Одни получаются более долговечными и дорогостоящими, другие прослужат меньше, зато намного бюджетное.

Более плотный поролон. Практичен, бюджетен, удобен в транспортировке.

Искусственный материал волокнистой структуры горизонтального расположения. Чаще всего используется в матрасах для детей, т.к. выдерживает небольшие нагрузки и является гипоаллергенным материалом с хорошим воздухообменом.

Изготовлен из холлофайбера. Имеет улучшенную упругость и плотность, поэтому выдерживает большие нагрузки и может эксплуатировать взрослыми.

Искусственный материал волокна, которого расположены по диагонали. За счёт данного свойства данный материал имеет пружинистый эффект.

Смесь струттофайбера и кокосовой койры. Жесткий материал. Немного дешевле натурального кокоса.

Данной материал – это пенополиуретан улучшенной формулы. Более упругий, анатомичный и выдерживает большие нагрузки и соответственно долговечнее простого пенополиуретана.

Пенополиуретан с особой пропиткой, благодаря которой материал становится обволакивающим мягким и запоминает форму тела спящего. Быстро восстанавливается при отсутствии нагрузки.

Жесткий натуральный материал. Аналогов по свойствам нет. Выдерживает большие нагрузки, отлично вентилируется. Данный материал нельзя сгибать, скручивать.

Незаменимый уникальный дышащий упругий долговечный мягкий материал. За счет увеличения высоты может быть средней жесткости.

Данные параметры выставляют менеджеры сайта, объединяя матрасы в некие группы.

Отмечены все матрасы, которые заявлены у производителей как матрасы для детей от 0 до 12 лет.
Пружинные матрасы отличаются невысокой выдерживаемой нагрузкой, беспружинные матрасы имеют в составе кокос для детей до 3 лет или другие материалы для детей старше 3 лет.

Отмечены все матрасы с выдерживаемой нагрузкой от 110 кг на спальное место.

Все изделия в матрасной промышленности экологичны т.к. это гигиеничнический товар личного использования. Матрасы с только натуральными наполнителями считаются самыми лучшими и самыми экологичными, поэтому они находятся в отдельной группе.

У любого производителя есть серия матрасов «Премиум». Для таких матрасов могут использоваться при производстве особые технологии, блоки пружин, чехлы, инновационные наполнители.

Мы отобрали самые бесшумные, прочные и универсальные матрасы.

Производство матрасов в Екатеринбурге — НЕГА

Современные технологии

В производстве ортопедических матрасов используются самые современные разработки, учитывающие последние исследования в области сомнологии, нейрофизиологии и нейрохирургии и индивидуальные потребности людей разных возрастов и комплекций.

Покупая матрас торговой марки «Нега», можно быть уверенным не только в его экологичности, но и в несомненной пользе для здоровья, что подтверждено клиническими испытаниями в 2007 г. в Неврологическом отделении ГКБ № 40 (г. Екатеринбург) и в 2008 г. на базе сомнологической лаборатории» Клинического института Мозга (г. Екатеринбург). Смотреть сертификаты.

Пружинные системы

В ортопедических матрасах применяются системы независимых пружин, в таких системах каждая пружина зашита в отдельный чехол и не соприкасается с соседними. Благодаря чему в конструкции полностью исключены колебания, и поэтому нагрузка на тело спящего человека распределяется равномерно. К тому же эта система исключает шум и скрип. В матрасах «Нега» используются блоки независимых пружин, созданные на собственном производстве, плотность блоков составляет 256 пружин/кв.м с диаметром проволоки 1,8 мм. Это достаточно высокий показатель, поскольку в большинстве имеющихся в продаже матрасов применяются блоки с плотностью от 180 пружин/кв.м.

 

Полный производственный цикл

Одним из преимуществ компании является полный производственный цикл изготовления матрасов в рамках одного предприятия. Цех по производству матрасов включает в себя девять производственных участков. От сборки независимых пружинных блоков и до предпродажной подготовки и упаковки.

На каждом этапе продукция проходит обязательный контроль качества посредством визуального осмотра и инструментального контроля. При обнаружении брака, заготовки не переходят на следующий этап. У каждой единицы обязательно есть свой контрольный производственный паспорт. Производственный персонал отвечает за качество продукции материально, и в случае выявленного брака, компенсирует затраты на его исправление, начиная с того этапа на котором выявлен брак.

На предприятии постоянно проводятся мероприятия по оптимизации производства и повышению качества производимой продукции. Предприятие владеет самым современным высокотехнологичным оборудованием, в основном европейского производства, на котором работают высококвалифицированные специалисты. В числе сотрудников преобладают опытные и грамотные работники, имеющие серьёзный опыт производственной работы.

Покрытие

Матрасы «Нега» изготавливаются с применением специального окантовочного оборудования по бесчехольной технологии, то есть на этих матрасах нет традиционного съемного чехла с молнией. Практика показывает, что зачастую после химчистки или стирки чехлы садятся и могут уже не надеваться на матрас. Вдобавок из-за того, что чехол не прикреплен к матрасу, он перекашивается и съезжает. Из-за этого мировая практика производства матрасов давно отошла от применения чехольной технологии, этой тенденции следует и наша компания.

На сегодня цельнозашивной матрас без съемного чехла свидетельствует о профессионализме производителя. Использование этой технологии подтверждает, что матрас произведен в промышленных условиях на предприятии с профессиональным оборудованием, и строгой системой контроля качества на каждом участке производства.

Для покрытия применяются исключительно высококачественные прочные ткани, способные выдержать большую нагрузку.

В производстве матрасов торговой марки «Нега» применяются обивочные ткани европейского производства (Бельгия): смесовый жаккард, двойной х/б жаккард, трикотажное х/б полотно. Ткани покрытия обрабатываются специальными антиаллергенными составами и средствами, препятствующими появлению пыли, впитыванию влаги.

 

Классическая технология

В производстве матрасов «Нега» используется классическая технология индивидуальной сборки и обшивки матрасов. При этом нетканые материалы-наполнители фиксируются на стегальных машинах по технологиям многоигольной глубокой стежки. Прикрепление изолирующих материалов происходит с помощью клеевых материалов бельгийского производства. Эти материалы имеют наивысший уровень экологической безопасности – 100% испарение в процессе склейки, которая происходит за счет приплавления поверхностей друг к другу.

 

Матрасы Нега изготовлены по бесчехольной технологии, т.е. у них отсутствует съемный чехол с молнией. Казалось бы, легко снять чехол, выстирать и надеть снова, но это полное заблуждение. После стирки или химической чистки чехол сядет и уже никогда не наденется на матрас.

 

 

Вся правда о производстве матрасов

За последние несколько лет матрасная промышленность пережила бум. Но с бесчисленными вариантами выбора и большим количеством матрасов, продаваемых через Интернет, поиск подходящего матраса может стать проблемой. Какие материалы вам следует искать? Из чего сделаны матрасы? А сертификаты важны? Матрас — это инвестиция в здоровый сон, а это больше, чем просто комфорт. Покупая матрас, вы также хотите иметь душевное спокойствие, которое приходит с выбором матраса этичной марки.Сейчас, как никогда ранее, важно найти матрас, который был изготовлен с учетом требований безопасности и защиты окружающей среды.

В Woolroom мы всегда стремимся к прозрачности, и наша цель — помогать и обучать людей, которые хотят больше узнать об истинном значении органики. В конце концов, введение нового матраса в ваш режим сна — это большое дело, поэтому будет правильно, если ваше исследование будет глубже, чем просто чтение нескольких онлайн-обзоров. Что на самом деле означает органика для вашего сна? И как убедиться, что вы выбираете матрасы экологически безопасного бренда?

Если вы хотите получить полностью натуральный матрас, вам нужно знать все тонкости производства матрасов — и его реальность.

Большинство матрасов на рынке США изготовлено с использованием пенопласта с эффектом памяти или пружин карманного типа. Хотя оба из них оказались популярным выбором, потому что они, как правило, более доступны, есть несколько причин, по которым вам следует избегать синтетических матрасов и выбирать полностью натуральные матрасы, сделанные из таких волокон, как шерсть.

Из чего сделаны матрасы?

Итак, из чего сделаны матрасы? И какова реальность процесса массового производства, через который проходит большинство матрасов?

Поскольку появляется так много новых производителей матрасов и набирает обороты тенденция «матрацы в коробке», легко понять, почему большинство брендов матрасов обращаются к быстрому и простому производству, что приводит к быстрому обороту.Это означает, что создается больше искусственных матрасов с использованием пены с эффектом памяти или пружин карманного типа. Хотя оба оказались популярным выбором, потому что они, как правило, более доступны, цена ниже неслучайно.

Матрасы из вспененного материала с эффектом памяти сделаны из нескольких слоев вспененного материала высокой плотности, в результате чего получается тяжелая и толстая основа для сна. Эта пена задерживает воздух внутри матраса и не способствует естественному потоку воздуха для достижения желаемого охлаждающего эффекта, необходимого для комфортного сна.Большинство представленных на рынке матрасов также сделаны из таких волокон, как полиэстер или латекс, которые естественным образом выделяют странные химические запахи. Вот почему настоятельно рекомендуется приобретать натуральный наполнитель для матраса, а не искусственный заводской наполнитель.

В Woolroom вам не нужно дважды думать о том, откуда пришел ваш матрас или о процессе его производства. Каждая ферма, на которой идет наша шерсть, проходит проверку и аудит, чтобы дать нам — и вам — полную уверенность.Благодаря этому мы можем гарантировать качество шерсти и отследить происхождение шерсти до фермы, откуда она пришла. Шерсть сортируется, очищается, дважды стирается и доставляется на нашу фабрику, после чего из нее тщательно стегается и с любовью превращается в роскошный, экологически чистый матрас.

Вредит ли производство матрасов окружающей среде?

Вероятно, неудивительно, что матрасы могут нанести ущерб нашему глобальному влиянию. Но хотя повседневная рутина производства матрасов не наносит прямого вреда окружающей среде, последствия гниения и замены матрасов оказывают огромное влияние.

Ежегодно на свалки выбрасывается около 20 миллионов матрасов, что приводит к серьезному кризису на свалках. Всего один матрас может занимать 40 кубических футов пространства, а поскольку матрасы известны тем, что их сложно компактно, для их разборки требуется специальное оборудование. С синтетическими матрасами, матрасами с эффектом памяти и пружинными матрасами этот процесс намного сложнее.

Не только это, но и матрасы, изготовленные из токсинов и химических продуктов, также могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду.Когда эти химические вещества просачиваются в землю, они могут вызвать загрязнение почвы и воды.

Итак, как вы можете изменить ситуацию и обеспечить поддержку этичной цепочки поставок матрасов, заботящейся о планете? Выбирайте биоразлагаемый матрас! Например, если вы купите шерстяной матрас и выбросите его после долгих лет счастливого сна, он естественным образом разложится в почву за несколько месяцев, высвобождая питательные вещества обратно в землю.

Чем отличается шерстяная комната?

В Woolroom мы считаем, что бережное отношение к окружающей среде важно на каждом этапе нашей цепочки поставок и производственного процесса.Поскольку шерсть является полностью натуральным волокном, она поддается биологическому разложению в богатых азотом почвах и компосте. Итак, когда ваш матрас Woolroom подходит к концу своей долгой и счастливой жизни, вы можете быть уверены, что он не будет скучать и загрязнять окружающую среду долгие годы.

Но этичная марка матрасов выходит далеко за рамки самого матраса. Поэтому мы по возможности воздерживаемся от использования пластмасс. Все наши постельные принадлежности упакованы в красивые небеленые пакеты из бязи. Они выглядят великолепно, но, что более важно, их можно снова и снова использовать в качестве экологически чистой хозяйственной сумки или сумки для хранения.

Но, что наиболее важно, экологически чистый матрас от Woolroom пригоден для вторичной переработки, воздухопроницаемый, экологически чистый и произведен из этичных источников. Каждый материал, от закаленной стали до британской шерсти, отбирается вручную, чтобы обеспечить вам максимальный комфорт и максимальную экологичность для нашей планеты.

Готовы ли вы испытать преимущества сна на полностью натуральном матрасе, не содержащем химикатов? Взгляните на наши шерстяные матрасы, созданные для более здорового сна — для более здоровой планеты.

Новое изобретение производства матрасов

От производственного цеха до готового продукта: как эпоха цифровых технологий меняет матрасную промышленность

ГЭРИ ДЖЕЙМС

BedTimes обратилась к широкому кругу представителей отрасли, чтобы раскрыть, как достижения цифровых технологий влияют на дизайн и производство современных товаров для сна. И нам есть о чем сообщить. Новые инструменты для исследований и разработок, новейшее производственное оборудование и процессы, а также готовые изделия с полным набором функций являются доказательством того, что индустрия постельных принадлежностей стала высокотехнологичной.

В этой статье мы обсуждаем сложное программное обеспечение для проектирования, автоматизированное производственное оборудование, исследования и разработки, основанные на анализе данных, и многое другое. Многие из этих достижений были продемонстрированы в машинных залах и выставочных залах компонентов на проходящей раз в два года выставке Interzum Cologne, проходившей в мае 2015 года в Кельне, Германия. Пока вы читаете, делайте отметки в своих календарях на ISPA EXPO в следующем месяце с 9 по 12 марта в Орландо, Флорида. Там вы можете стать свидетелями этих разработок и множества других технологических инноваций, встряхнувших эту не очень сонную отрасль.

Gribetz Batch Pro Panel Cutter — это новая запатентованная технология резки панелей, которая автоматизирует функции поперечной резки и обрезки при производстве квилтинга.

Поскольку производители матрасов сталкиваются с растущими затратами на рабочую силу и сокращающимся кадровым резервом, они особенно заинтересованы в инвестировании в новые производственные технологии, — говорит Пол Блок, вице-президент по стратегии продаж и планированию продукции для Leggett & Platt’s Global Systems Group в Карфагене. Миссури.

Кроме того, производители сталкиваются с более сложными требованиями к выполнению заказов со стороны розничных продавцов, которым требуется более быстрое выполнение заказов и более индивидуальные решения для продуктов и доставки.

GSG предоставляет производителям новые технологии для повышения эффективности производства и снижения затрат, чтобы помочь им справиться с «очень нестабильным, быстро меняющимся глобальным рынком», — говорит Блок.

Новый интерфейс портативного планшета HDMI

GSG разработан для повышения эффективности работы оператора квилтера. GSG, входящая в состав Leggett & Platt, базируется в Карфагене, штат Миссури.

Как это часто бывает с технологиями, некоторые клиенты являются «первопроходцами», которые с энтузиазмом принимают новые разработки, как только они появляются.Другие довольствуются тем, что у них есть, и «играют в догонялки позже», — говорит Блок.

«Наши клиенты, которые борются с этими проблемами труда и выполнения заказов путем снижения квалификации и повышения ежедневной пропускной способности, находят ценные инновационные технологии и принимают их раньше», — говорит Блок. «Некоторые из этих технологий также делают их производство более быстрым или гибким, чтобы выполнять заказы клиентов быстрее и проще».

Клиенты, которым необходимо разнообразие в линейке продуктов или которые работают более «точно в срок», также более открыты для инвестиций в новые технологии, добавляет Блок, потому что это дает им лучшее конкурентное преимущество.

«Сегодня наши клиенты ставят перед нами большие задачи, чем когда-либо, — говорит Блок. «Некоторые из наших клиентов просят нас предоставить полностью автоматизированное заводское решение, а другие просят нас решить отдельные производственные проблемы».

Эти проблемы охватывают весь спектр: от сокращения трудозатрат, погрузочно-разгрузочных работ, незавершенного производства и отходов до повышения качества и максимального увеличения занимаемой площади и производительности. В то же время, «требования к гибкости, простоте использования и (обслуживания) оборудования как никогда высоки, поскольку многие предприятия сократили обслуживающий персонал», — говорит Блок.

Чтобы помочь производителям решить эти проблемы, GSG продолжает разрабатывать новые технологические решения и инструменты. Некоторые из новых «умных» устройств и программного обеспечения GSG для квилтеров Gribetz, например, позволяют руководству оптимизировать производство, настраивать производственную отчетность и помогают гарантировать, что машины будут поддерживаться в соответствии со стандартами обслуживания, необходимыми для обеспечения их эффективной работы.

Одним из таких инструментов является система планирования выпуска продукции Quilter. «При правильном вводе эта запатентованная технология автоматически побуждает стегальную машину останавливаться для смены тика, заполнения и подкладки, а также менять рисунки без остановки, если не требуется смена иглы», — говорит Блок.«Он также останавливает квилтер для пополнения материала и будет связываться с резаком для панелей Gribetz Batch Pro, чтобы отрезать панели правильной длины, ширины, количества панелей и обрезки».

Панельный резак Gribetz Batch Pro — это новая запатентованная технология раскроя панелей, которая автоматизирует функции поперечной резки и обрезки и взаимодействует с квилтинговыми станками Gribetz Paragon серии M или V-16 для работы в пакетном режиме. «Вместе эти две уникальные технологии взаимодействуют друг с другом, чтобы создать по-настоящему автоматизированную систему производства стеганых панелей, которая оптимизирована для значительного увеличения экономии брака.”

Еще одно недавнее нововведение от Gribetz — Wildstitch. Wildstitch может увеличить общую производительность квилтинга на Gribetz V-16 и новых квилтерах Paragon до 25% за счет использования запатентованных программных технологий, не увеличивая нагрузку на квилтеры. Он автоматически уравновешивает качество и скорость шитья за счет максимального использования программных и аппаратных механизмов.

Также новинкой является программа профилактического обслуживания Gribetz, которая работает с квилтерами V-16 и Paragon.По словам Блока, эта расширенная программа в сочетании с беспроводными датчиками выхода материала, устройствами для натяжения материала без инструментов и беспроводным планшетом с самозарядным футляром дает менеджерам, механикам и операторам все необходимое для максимального увеличения производительности при одновременном сокращении проблем с техническим обслуживанием.

GSG недавно представила свой новый портативный планшет quilter HDMI с интерфейсом HDMI для повышения эффективности работы оператора. Интерфейс обеспечивает полную функциональность машины с портативного планшета, хранит справочные руководства машины и позволяет пользователям показывать обслуживающему персоналу проблемы, с которыми они сталкиваются на машине, через программное обеспечение онлайн-видеочата.«Это мобильное устройство позволяет оператору работать более продуктивно с помощью многозадачности, сохраняя при этом полный контроль над основными функциями квилтера, и помогает максимизировать время работы за счет сокращения времени, необходимого для процедур обслуживания», — говорит Блок.

GSG также предлагает оборудование, которое помогает сократить время укладки и резки, необходимое для резки тика, ткани, нетканых материалов и других материалов — обычно это очень трудоемкий процесс. «Porter ZipCutter позволит производителям производить резку собственными силами и контролировать производительность, затраты, запасы и незавершенное производство», — говорит Блок.По его словам, станок также улучшает скорость операций резки, а также обеспечивает постоянство размера резки и высочайшее качество.

Когда дело доходит до внедрения новой технологии, Блок советует производителям рассмотреть возможность отправки технического персонала в учебный центр GSG для обучения. «Таким образом, они могут получать непрерывную концентрированную информацию, которая поможет им добиться успеха с любым оборудованием или программным пакетом, который они покупают у нас».

Также будет полезно, если производители будут иметь доступную технологию Wi-Fi, которая обеспечит связь между сервисными службами GSG и новым оборудованием, — говорит Блок.

Новая технология была очевидна в ряде кроватей, представленных на рынке в Лас-Вегасе в прошлом месяце, и по крайней мере две компании — Serta Simmons Bedding LLC и Kingsdown Inc. — внедрили новую функцию мониторинга сна в свои линейки.

В новой базе GPS для сна

Serta используется технология Sleeptracker, которая отслеживает частоту сердечных сокращений и дыхания, время бодрствования и уровни сна, чтобы получить представление о качестве сна и общем самочувствии. Бренд Serta базируется в Хоффман Эстейтс, штат Иллинойс.

Simmons представила линейку регулируемых основ Beautyrest SmartMotion на базе технологии Sleeptracker. Компания Serta представила ту же технологию Sleeptracker для одной из своих высокопроизводительных баз Perfect Sleeper, назвав ее Serta Sleep GPS с технологией Sleeptracker. Технология состоит из двух усовершенствованных неинвазивных датчиков (размера «queen-size» и «king-size»), которые интегрированы с каждой стороны фундамента и подключаются к Интернету через домашнюю сеть Wi-Fi или локальную сеть. Эти датчики отправляют информацию о режиме сна в облако для хранения, анализа и извлечения спящими на своих смартфонах Android или iOS.

«Система Sleeptracker будет отслеживать такие факторы, как частота сердечных сокращений, частота дыхания, движение, время бодрствования, легкий сон, глубокий сон и быстрый сон, и будет предоставлять указания или рекомендации по изменению привычек сна», — говорит Майкл ДеФранкс, вице-президент по продвинутым технологиям. технологии в Simmons Bedding Co. в Атланте. «Данные о каждом ночном сне будут синтезированы для создания суточной оценки, которая предоставит потребителю новую информацию о качестве сна и общем самочувствии».

Компания Kingsdown также внедрила датчики мониторинга сна в свои матрасы верхнего уровня.Датчики расположены в верхней части матраса и собирают информацию об активности спящего через облачное соединение, к которому потребители могут получить доступ через свои смартфоны.

«С первого взгляда потребители смогут увидеть, насколько холодно или тепло им было во время сна, как часто они двигались и каковы были их дыхательные движения», — говорит Кевин Дэймвуд, исполнительный вице-президент по продажам и маркетингу Mebane, Северная Каролина. на базе компании. «Это поможет потребителям внести коррективы, чтобы добиться наименьшего прерывания сна, а данные также помогут нам лучше понять характеристики наших кроватей, чтобы в будущем мы могли создавать еще более совершенные продукты.”

Среди нового оборудования Atlanta Attachment Co. Inc. недавно представила новые машины для ламинирования и нанесения покрытий 1967-AX-R и AX-R + 1967-AX-R и AX-R +, расположенные в Болонье, Италия, которые распространяются в Северной Америке в рамках нового партнерства. . Машина AX-R способна работать с гладкой, извилистой и фигурной пеной, имеет ручную регулировку высоты ролика, в то время как повышающая машина AX-R + оснащена системой распознавания высоты, которая автоматически позиционирует валик для нанесения клея над пластиной из вспененного материала с фигурной поверхностью.AX-R + 1967 также может наносить клей только на выбранные участки кровати, перемещаясь вверх и вниз, пропуская те области, где клей не требуется, сокращая расход материала. Atlanta Attachment также предлагает функции автоматического штабелирования и загрузки, которые работают в тандеме с новыми машинами AX-R. AX-R + будет представлен на ISPA EXPO 2016.

Atlanta Attachment Co. Inc. теперь продает новую машину для ламинирования и нанесения покрытий 1967-AX-R + от APER в Северной Америке. Эта машина предназначена для производства гладких, извилистых и фигурных пен, что сокращает трудозатраты, а также расход материалов.

«Это оборудование компьютеризировано и контролируется, чтобы не только убедиться, что все сделано точно и правильно, но и уменьшить трудозатраты, контролировать количество клея, нанесенного на пластину, и — что-то новое для этой области рынка — наносить клей на настоящую пластину. контурная пена », — говорит Хэнк Литтл, президент.

Также новинкой от Atlanta Attachment является 1317A, автоматическая система обжима и отбортовки панелей. Его функции включают электронное управление кромкой, автоматическое шитье углов и систему управления по последовательной шине.«Все говорят об автоматическом отбортовке отбортовки, но в большинстве случаев оператор по-прежнему загружает панель, направляет и следует за панелью во время производства», — говорит Литтл. «С 1317A мы много работали, чтобы разработать настоящий автоматический флэнджер».

В течение последнего полугодия один заказчик тестировал две машины 1317A «с очень положительными результатами», — говорит Литтл. «Им нужно было заменить свою давнюю швею, которая уходила на пенсию. Вместо восьми-десятинедельного графика тренировок они подготовили эти машины и запустили их за полтора дня.Если учесть затраты на обучение, а также экономию рабочей силы и повышение качества, окупаемость этих вложений будет довольно внушительной ».

По словам Литтла, производители постельных принадлежностей сосредоточивают свои текущие инвестиции в технологиях по трем направлениям. «Они ищут способы снизить квалификацию сотрудников, потому что найти квалифицированную рабочую силу все труднее и труднее; для уменьшения проблем с оплатой труда работников; и улучшить экономию рабочей силы, а также производительность ».

По мере того как технологии продолжают преобразовывать каждый аспект жизни американцев, «от способа общения до того, как мы делаем покупки», производители постельных принадлежностей и розничные продавцы ищут все, что может помочь им оставаться более конкурентоспособными », — говорит Литтл.«Потребитель требует новых технологий и более быстрого и удобного обслуживания, и это приводит к большим изменениям как в производстве, так и в маркетинге. Каждый стремится улучшить свои продукты или повысить эффективность своей деятельности ».

На базирующейся в Атланте компании Serta Simmons Bedding, в рамках многолетнего проекта, запущенного в 2015 году, два унаследованных завода по производству постельных принадлежностей превращаются в «фабрики будущего», — говорит Майк Хофманн, исполнительный вице-президент по исследованиям и инновациям.Он включает в себя две ключевые инициативы — внедрение системы управления производством для лучшего управления и мониторинга незавершенного производства на производственных цехах и внедрение большего количества робототехники для улучшения обработки материалов во время производства.

«Мы опробовали новую MES на одном из наших предприятий в 2015 году и находимся в процессе завершения развертывания на втором участке с планами по расширению системы на большее количество производственных цехов в 2016 году», — говорит Хофманн. «Эта компьютеризированная система позволяет нам более тщательно отслеживать и документировать сырье по мере его перехода от состояния компонента к готовому продукту.Наша линия очень сложна, и этот новый подход поможет нам убедиться, что мы размещаем нужные продукты в правильном порядке на протяжении всего процесса сборки ».

Внедрение систем исполнения производителями идет рука об руку со второй инициативой, реализуемой на заводах Serta Simmons Bedding — интеграцией большего количества робототехники на производственных площадках. Чтобы ускорить производство и снизить потребность в людях для работы с тяжелыми грузами, компания внедряет новую робототехнику, которая обеспечивает позиционирование ботворезов и пружин по месту.Кроме того, для склеивания используется новая робототехника.

«Эти две инициативы — робототехника и MES, работающие в тандеме, — позволят нам повысить точность в производственном цехе, что, как мы ожидаем, уменьшит количество ошибок, улучшит качество и обеспечит более высокий выход продукции с первого прохода на производстве», — говорит Хофманн. . «Мы будем точно знать, что входит в каждый продукт, что сократит количество отходов и время простоя, а также ускорит настройку и производственные циклы». По его словам, поскольку робототехника выполняет большую часть тяжелой работы, количество травм также должно быть уменьшено.

Serta Simmons Bedding реализует эту программу поэтапно, «потому что есть крутая кривая обучения с любыми большими изменениями», — говорит он. «Сегодня наша производственная среда является ручной, а качество и процессы контролируются в основном отдельными людьми. Теперь мы пытаемся добиться качества на уровне системы, которое требует, чтобы все — сотрудники цеха, машины, механики и руководители — были на одной волне ».

«Это непрерывный процесс обучения, который не лишен проблем», — добавляет он. «Но мы ожидаем, что новая технология принесет нам большие выгоды в будущем как с точки зрения качества продукции, так и с точки зрения производительности.”

Производитель пены FXI открыл научно-исследовательский и инновационный центр площадью 30 000 квадратных футов в Астоне, штат Пенсильвания, в 2012 году. Там компания использует передовое оборудование для термических испытаний и протоколы, созданные ее командой для использования в разработке продуктов здравоохранения, где Управление климатом имеет важное значение для профилактики и лечения пролежней.

Помимо приборов для термических испытаний, R&I Center оснащен другим передовым оборудованием и технологиями. Лаборатория ускоренного старения тестирует разрушение пен в различных условиях окружающей среды, ускоряя процесс старения с помощью тепла, влажности и / или ультрафиолетового излучения.Лаборатория физических испытаний находится под контролем окружающей среды, чтобы обеспечить постоянное тестирование в течение года. Эта лаборатория оснащена растровым электронным микроскопом, который исследует пену на предмет структурных отклонений, дефектов и загрязнений. FXI также имеет полную аналитическую лабораторию и лабораторию мокрого анализа, где она тестирует небольшие пеноблоки для разработки новых или улучшенных приложений и решения технических запросов.

Инвестиции

FXI в кросс-функциональное сочетание экспертов по маркетингу и разработке продуктов, химиков, инженеров и техников, а также в производственное и испытательное оборудование означают, что «наши клиенты могут положиться на нас в плане качества, стабильности и производительности», — говорит Жаки. Гриффит, старший директор по маркетингу и разработке продуктов Media, штат Пенсильвания.

В то время как диагностическая система bedMATCH от производителя матрасов Kingsdown помогает потребителям определять матрас, который лучше всего соответствует их потребностям, с 1999 года, данные, собранные с помощью этой технологии, оказались большим преимуществом для дизайнеров продукции и маркетологов компании, — говорит Кевин Дэймвуд. исполнительный вице-президент по продажам и маркетингу компании Mebane, штат Северная Каролина. На сегодняшний день в системе собрано более 9,5 миллионов профилей, которые представляют собой кладезь информации о типах телосложения потребителей, проблемах со здоровьем и предпочтениях в отношении сна.

Магазинная диагностическая система bedMATCH от Kingsdown генерирует огромное количество ценных данных для использования при разработке продуктов и маркетинге.

Когда потребители тестируют кровать в розничном магазине с помощью bedMATCH, они вводят базовую физиологическую информацию и информацию о привычках сна в конфиденциальный портал bedMATCH. Используя эту информацию в сочетании с 18 статистическими измерениями и более чем 1000 расчетами, bedMATCH затем определяет оптимальную поддержку осанки и сброс давления для людей.Печатается рекомендация по матрасам с цветовой кодировкой, которая направляет потребителей к избранному количеству моделей матрасов — от золотого (плюшевая опора) и зеленого (плюшевая опора) до синего (опора средней жесткости) и красного (сверхпрочная опора).

«Данные, собранные системой bedMATCH, постоянно добавляются в нашу базу данных, поэтому чем больше людей используют систему bedMATCH, тем богаче становятся данные», — говорит Дэймвуд.

Мебейн, штат Северная Каролина, компания Kingsdown использует машину ICSA для тестирования каждого производимого матраса, чтобы убедиться, что он имеет надлежащий уровень поддержки перед отправкой.

Эти данные позволяют получить ценную информацию по разным направлениям. «Большинство представителей отрасли полагают, что решение о покупке матрасов в основном принимают женщины», — говорит Дэймвуд. «В результате многие стратегии продаж, используемые в розничных магазинах, ориентированы на женщин. Но мы обнаружили, что гендерный состав 9,5 миллионов человек, которые мы проанализировали при покупке кроватей, составляет почти 50 на 50. Это означает, что в нашем маркетинге мы должны разговаривать с представителями обоих полов ».

Еще один важный вывод: 62.5% опрошенных жалуются на боли в пояснице и еще 26,3% жалуются на боли в средней части спины. «Это означает, что почти 80% покупателей, заходящих в магазин снаряжения, страдают от боли в спине», — говорит Дэймвуд.

Этот показатель должен стать тревожным сигналом для индустрии, добавляет Дэймвуд. «С годами многие RSA переключили свой акцент с продажи поддержки на продажу комфорта. Но продажа с комфортом часто приводит к тому, что RSA убеждает потребителя в том, что для него лучше более мягкий матрас. И это усиливает боль в спине, потому что прежде всего вам нужна надлежащая поддержка.”

Отвечая на выявленную его данными потребность в более удобных кроватях, Kingsdown представила новую линию BackSmart на рынке Лас-Вегаса в прошлом месяце. Линия по цене от 2199 до 4999 долларов (рекомендованная розничная цена для набора королевского размера) включает в себя пену анатомической формы и поясничную поддержку для лучшего выравнивания спины.

Основываясь на данных, предоставленных профилями bedMATCH, Kingsdown обнаружил, что большинству людей нужен жесткий матрас — 35% профилированных матрасов нуждаются в средней жесткости, а еще 29% — в особо жестких.Средний плюш рекомендуется до 22%, а остальные рекомендуются плюшевые.

«Эти данные научили нас тому, что поддержка очень важна для обеспечения качественного сна и облегчения боли в спине», — говорит Дэймвуд. Он добавляет, что Kingsdown взял эту информацию «и объединил ее с нашей наукой, чтобы лучше понять, какой уровень поддержки необходим, чтобы привести определенные типы спины в надлежащее соответствие. Наша наука научила нас строить точно по «50-ярдовой линии» каждого из четырех «опорных ковшей» и стандартов сброса давления.”

Поскольку плотность и консистенция пены, поставляемой поставщиками, могут варьироваться, Kingsdown тщательно тестирует все свое сырье на начальном этапе производственного процесса, чтобы убедиться, что он создает «настоящий матрас средней жесткости или плюшевый матрас», — говорит Дамвуд. Кроме того, Kingsdown использует машину Inline Comfort Support Anaysis с компьютерным управлением для испытания каждой готовой кровати давлением, чтобы убедиться, что она построена для правильного уровня поддержки. «Плита медленно вдавливается в матрас, чтобы измерить уровень поддержки, и кровать либо проходит, либо не выдерживает.В случае неудачи он не доставляется. Сейчас мы тестируем каждый матрас, выпускаемый на наших фабриках », — говорит он.

Система Maquinol Intelligent Machinery ColMat Exacto — это линия по производству матрасов, которая позволяет небольшим производителям автоматически дозировать, смешивать и разливать сердцевины матрасов различных профилей. Машина управляется сенсорным экраном, полностью автоматизирована и оснащена программным обеспечением Maquinol для программирования и записи формул и производственных параметров.

Новая линия по производству формованных матрасов ColMat Exacto от Maquinol Intelligent Machinery показана в виде изображения.Maquinol базируется в Эстаррехе, Португалия.

Универсальное решение включает 40-килограммовый транспортер из нержавеющей стали для окончательного смешивания, 2000-килограммовый резервуар из полиола и 1000-килограммовый резервуар для ISO, все с индивидуальным контролем температуры и тензодатчиками для дозирования. Линия также включает шесть форм и держателей форм и пресс для форм.

«Эта система позволяет производителям разрабатывать и производить формованные матрасы с бесконечным количеством характеристик — им нужно только представить это», — говорит Сумья Диас, менеджер по продажам португальской компании Estarreja.«Это небольшая производственная линия, которая позволяет регулировать плотность пены для получения высококачественной пены, напоминающей латекс».

«Основными преимуществами этой новой технологии являются улучшенный производственный процесс, значительно меньшее время цикла и простота эксплуатации», — говорит Диаз. «Эти улучшения приводят к снижению производственных затрат для производителей матрасов».

Он добавляет, что ColMat Exacto, как и все машины Maquinol, оснащен системой дозирования Exacto, которая обеспечивает автоматическое дозирование продуктов по весу, обеспечивая высокую воспроизводимость и надежность.

По мере того, как растет потребность потребителей в регулируемых уровнях поддержки, появляются новые технологии, которые помогают производителям кроватей обеспечивать более отзывчивый сон. В их число входят две новые системы, представленные на выставке Interzum Cologne 2015: Starsprings ‘ s-matic line и Custom8 Intelligent Bedding Components’ r-Leaf.

В новой линейке S-matic

Starsprings используется система вставных кассет с пятью плетеными шнурами и беспроводным пультом дистанционного управления, что позволяет спящим регулировать жесткость кровати.Starsprings базируется в Херрихунге, Швеция.

Новая линия s-matic

Starsprings включает систему из одной или двух регулируемых кассет с приводом от двигателя, каждая из которых содержит пять шнуров Dyneema с 12 оплетками, обработанных полиуретаном для обеспечения прочности и гибкости. По словам Йохана Далина, система, размещенная в деревянном каркасе кровати или встроенная непосредственно в нижний слой матраса, использует беспроводной пульт дистанционного управления для затягивания или ослабления шнуров, что позволяет спящим «создать идеальное положение позвоночника» в одной или двух зонах. менеджер по продажам и маркетингу шведской компании Herrijunga.

Зональная версия изделия регулирует зоны бедер и плеч; модель LS регулирует поясничную опору. Третья версия — Auto — обеспечивает автоматическую регулировку, обнаруживая изменения в положении тела.

«Потенциал этой линии огромен, — говорит Далин. «Регулируемый сон уже является важным элементом на рынке США, и он также быстро становится глобальной тенденцией. Мы рассчитываем производить s-matic в очень больших масштабах в течение следующих двух лет ».

Далин добавляет, что первоначальный прототип продукта был усовершенствован, так что теперь кассеты можно размещать в любом месте матраса.«Теперь производители могут использовать нашу систему для создания кровати в соответствии с их собственными дизайнерскими потребностями и брендами», — говорит он. «У них есть свобода размещать кассеты в любом месте, где они хотят, чтобы оптимизировать поддержку и комфорт».

По словам Далина, s-matic обеспечивает правильное выравнивание позвоночника для спящих в любом положении и для любого телосложения, сводя к минимуму давление на бедра и плечи. «Это простое и доступное решение, которое предлагает одному спящему человеку или партнеру возможность регулировать свои кровати в соответствии с их уникальными потребностями.И если эти потребности изменятся, их можно легко приспособить для большей или меньшей поддержки ».

Также фурор на Interzum 2015 произвел Custom8, который представил концепцию регулируемого реечного основания под названием r-Leaf. R-Leaf, рекламируемый как «активный модуль ламелей», автоматически регулирует натяжение (или жесткость) ламелей в восьми зонах фундамента во время сна для улучшения положения тела и комфорта. Модульная концепция r-Leaf позволяет использовать устройство в фундаменте с коробчатой ​​пружиной.

Новая система r-Leaf

Custom8 представляет собой «активный модуль предкрылка», который автоматически регулирует натяжение или жесткость предкрылка в восьми зонах фундамента во время сна.Компания Custom8 Intelligent Bedding Components базируется в Хеверли, Бельгия.

Запатентованный модуль состоит из системы двойных планок, в которой верхняя планка поддерживается нижней планкой с помощью соединительных элементов. Жесткость верхней планки регулируется двигателем, который перемещает пару ползунков по нижней планке, увеличивая или ограничивая движение консоли и, таким образом, жесткость кровати. Встроенный сенсорный коврик считывает изменения положения тела спящего, чтобы отрегулировать твердость. Спящие также могут вносить свои коррективы с помощью пульта дистанционного управления.

«В отличие от других регулируемых оснований кровати, верхняя планка каждого модуля всегда возвращается на одну и ту же высоту при разгрузке», — говорит Ханс Дрюйтс, генеральный директор бельгийской компании Heverlee, которая в партнерстве проводила инженерные и медицинские исследования. с Левенским университетом в Бельгии с 2001 года. «Вся незагруженная поверхность планки остается идеально ровной, независимо от настройки жесткости каждого модуля».

Дрюйтс добавляет, что жесткость можно регулировать от «очень твердой до очень мягкой», обеспечивая надлежащую поддержку и комфорт «любому типу спящего».”

В настоящее время ведутся переговоры с несколькими ведущими производителями в Азии, Европе и США, Custom8 разработала свою систему для работы с широким спектром моделей кроватей. «Умные кровати будут становиться все более и более важными», — говорит Друйц. «Если конечной целью является оптимизация качества сна, потребители должны иметь кровать, которая автоматически регулируется в течение ночи, чтобы реагировать на изменения положения тела и других ключевых параметров».

Дрюйтс добавляет, что производители матрасов внедряют новую технологию r-Leaf Custom8 в своих лабораториях по исследованию сна для использования при разработке эргономически оптимизированных систем сна и интеллектуальных кроватей.

Новая система MAC4 от Brighi Tecnologie Italia , представленная на Interzum Cologne 2015, возникла из-за запросов обивочной промышленности на точную и быструю машину, которая могла бы взвешивать и выдувать наполнитель в подушки с несколькими карманами. После успешной разработки решения для обивки — MAC3 с тремя камерами предварительного взвешивания и одной выдувной станцией — компания приступила к созданию аналогичного оборудования для индустрии товаров для сна. В результате появилась линия наполнения подушек MAC4 с четырьмя камерами предварительного взвешивания и двумя выдувающими станциями.

Внешне похожая на показанную здесь модель MAC3, система MAC4 от Brighi Tecnologie представляет собой автоматизированную линию наполнения подушек с четырьмя камерами предварительного взвешивания и двумя выдувающими станциями. Бриги живет в Форли, Италия.

Разработанный для работы с любым сырьем, включая перо и пух, волокно и микрофибру, измельченный поролон, латекс, шерсть и любую смесь или комбинацию этих материалов, MAC4 является «предпочтительной системой для декоративных подушек и подушек для сна, если у вас есть повторяющиеся вес, меньшее количество и размер наполнения », — говорит Маттео Тальяферри, менеджер по экспортным продажам итальянской компании Forlì.

«Что делает нашу систему инновационной, так это специально разработанное программное обеспечение, которое дает производителю возможность создавать подушку прямо на экране очень интуитивно и быстро», — говорит Тальяферри. «Области с цветовой кодировкой на рабочей решетке могут иметь форму, напоминающую реальный продукт, и оператор может легко назначить каждому из них все желаемые параметры, такие как вес, скорость выдувания и наполнение продукта. Память увеличенного размера может содержать бесчисленные комбинации для всего ассортимента продукции производителя.”

Две новые системы очень удобны в использовании, добавляет Тальяферри. «После загрузки данных оператор просто следует последовательности — все остальное управляет программа».

По словам Тальяферри, камеры предварительного взвешивания машины обладают выдающейся точностью — отклонение среднего веса намного меньше 1%. В сочетании со специально разработанными вентиляторами и соплами это обеспечивает быстрое и чистое решение для процесса наполнения подушек.

Компания планирует продолжить совершенствование существующего оборудования для повышения эффективности и представить новое оборудование, предназначенное для более полной автоматизации процессов, которые в настоящее время являются полуавтоматическими.«Как компания, мы всегда стремимся к инновациям», — говорит владелец Алессио Бриги. «Наша цель — продолжать предлагать инновационные решения, которые никогда раньше не применялись, и даже для наиболее распространенных процессов предлагать другой и более эффективный способ решения этой задачи».

Bekaert Textiles представила свое новое приложение для совместной работы в области дизайна — Imagine — на Interzum Cologne 2015. Созданное с использованием программного обеспечения, разработанного собственными силами, и технологий, разработанных в игровой индустрии, Imagine предоставляет клиентам Bekaert «более быстрое создание прототипов с меньшими затратами времени на разработку. и время изготовления », — говорит Эмбер Найт, дизайнер из Bekaert Textiles USA в Уинстон-Салеме, Северная Каролина.

«С помощью Imagine мы можем моделировать реалистичные ткани, цвета и дизайн специально для каждого клиента на настраиваемых трехмерных моделях кроватей», — говорит Найт. «После утверждения дизайна и цвета можно будет производить необходимые ткани».

Эта модель кровати была создана в новом приложении Imagine design от

Bekaert Textiles. Bekaert Textiles USA базируется в Уинстон-Салеме, Северная Каролина.

Поскольку Imagine — это сложное приложение, пользователям требуется обучение, чтобы научиться создавать трехмерные модели кроватей, а также применять имитированные ткани, цвета и акценты.Bekaert предлагает эту услугу всем своим клиентам в виде готового пакета, который доставляется и готов к рассмотрению. «Благодаря этой технологии мы гарантируем, что наши клиенты получат точные спецификации и потребности, не требуя от них участия в техническом процессе», — говорит Найт.

По словам Найта, клиенты Bekaert очень хорошо отреагировали на Imagine. «Наши клиенты очень хорошо отреагировали на возможности презентации, которые у нас есть с Imagine — демонстрация подробных имитаций тканей, цветовых вариантов и реалистичных индивидуальных кроватей в одном пакете.Модели кроватей достаточно реалистичны, чтобы дать покупателям уверенность в выборе ткани и готовых матрасов ».

Bekaert планирует продемонстрировать приложение Imagine на ISPA EXPO 2016 9-12 марта в Орландо, Флорида.

На прошлогодней выставке Interzum центр инноваций и дизайна DesleeClama представил свой цифровой инструмент второго поколения iDC Designer Software. Программное обеспечение iDC Designer Software — это эволюция своего облачного приложения iDC, представленного ранее в 2015 году, которое позволяет дизайнерам кроватей создавать индивидуальные покрытия в соответствии с их собственными потребностями и предпочтениями.Такие элементы, как высота, ширина, толщина, форма матраса, образцы стеганого шитья, а также типы бордюров и молний, ​​можно выбрать и запрограммировать отдельно для создания макета для конкретного клиента. Затем этот макет можно загрузить в приложение iDC Cloud и нарядить со всеми тканями, доступными на DesleeClama.

«В то время как приложение iDC Cloud содержало предварительно заданные макеты матрасов, основанные на наиболее распространенных на рынке моделях застежек-молний, ​​верхних частей и матрасов, программное обеспечение iDC Designer позволяет нашим клиентам создавать подробные симуляции конкретных моделей матрасов, которые они хотят коммерциализировать, — говорит Крейг Данлоп, президент DesleeClama North America в Инмане, Южная Каролина.«Это также помогает им модифицировать или вносить изменения до начала производственного процесса».

По словам Данлопа, дизайнеры могут мгновенно имитировать любой матрас с помощью практичного приложения iDC. «Просто выберите дизайн матраса, выкройки лоскутного одеяла и предпочитаемую ткань для панелей и бордюров», — говорит он. «Затем добавьте и измените молнии, края тесьмы и любые другие личные штрихи, которые вам нужны. После этого вы можете увеличивать масштаб, перетаскивать и вращать, чтобы детально рассмотреть свое творение и смесь тканей.”

После создания нового дизайна кровати его можно отправить в приложение iDC Cloud для совместного использования с утвержденными пользователями. Приложение iDC Cloud доступно с любого устройства с неограниченным контентом и простым входом через веб-сайт. Приложение также содержит информацию о тенденциях, маркетинговые брошюры и другие необходимые материалы для менеджеров по продажам DesleeClama и их клиентов.

DesleeClama открыла Центр инноваций и дизайна в своей штаб-квартире в Зоннебеке, Бельгия, в 2012 году. Центр служит центром всей деятельности компании в области дизайна, разработки, маркетинга и инжиниринга.

Натуральное волокно и источник наполнителя. Enkev Natural Fibers, со штаб-квартирой в Волендаме, Нидерланды, недавно представила два патентованных приложения для облегчения процесса проектирования. Первое, представленное на Interzum Cologne 2015, представляет собой новое приложение для клиентов, которое демонстрирует, как работать с разнообразной линейкой натуральных продуктов.

«Мы хотим помочь потенциальным клиентам понять, что работать с нашими продуктами может быть довольно просто, и этот процесс ничем не отличается от пены и волокна, которые всегда будут иметь место», — говорит Мэтт Дуайер, директор по продажам.«Это новое приложение помогает им лучше понять характеристики наших продуктов. Все дело в том, чтобы предоставить больше информации о том, почему мы считаем естественное лучшим ».

Веб-сайт

Enkev также служит ключевым местом для получения информации о продуктах, сырье и процессах. Целевая страница «Продукты», например, имеет интерактивную сетку из почти 90 ссылок на целевые страницы для получения информации обо всем, от альпаки и шерсти до шелка и конопли.

В дополнение к этим инструментам Enkev также разработала новое приложение для собственного использования, которое позволяет дизайнерам изделий создавать матрасы с использованием различных наполнителей.«Все, что может иметь до четырех слоев на каждой стороне, возможно с использованием ряда наших волокон», — говорит Дуайер, добавляя, что приложение также можно использовать для создания пружинных / вспененных продуктов или «других ядер продуктов типа Enkev».

C3: Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ

C 3’s Pick-and-Place Gantry, система, представленная в 2015 году, предназначена для автоматизации перемещения незаконченных матрасов и компонентов из пеноматериала или готовых матрасов, готовых к отправке. Построенная с тремя осями движения, система работает на трассе неограниченной длины с возможностью перемещения продукта со скоростью до 300 футов в минуту.Дальность действия портала по бокам составляет 80 дюймов в обоих направлениях, а система может выдвигаться по вертикали примерно на 30 футов. Челночная тележка может быть настроена для обслуживания различных точек захвата.

Портальная система Pick-and-Place

C3 предлагает альтернативу традиционным системам обработки материалов на основе поддонов. C3 базируется в Аплтоне, штат Висконсин.

«Портальная система заменяет вилочные погрузчики или автоматизированные транспортные средства и позволяет производителям лучше использовать площадь пола», — говорит Джо Ван Де Хей, основатель и главный исполнительный директор компании Appleton, штат Висконсин.«Благодаря размеру портала во многих случаях он может увеличивать складские помещения от пола до потолка, а иногда вдвое или даже втрое вместить».

Эта технология также полезна для выполнения заказов точно в срок или в порядке очереди. «Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ позволяет предприятию использовать свой персонал в более рентабельных областях. Это улучшает рабочий процесс и снижает вероятность человеческой ошибки », — говорит Ван Де Хей.

Согласно исследованиям C3, до 50% простоев вызвано неэффективной доставкой материалов, говорит Ван Де Хей.«Другими словами, машины простаивают и ждут материала. Наша портальная система обеспечивает своевременный доступ к информации о запасах и позволяет принимать более взвешенные решения относительно планирования производства ».

В дополнение к своей новой системе Gantry, C3 также расширила линейку машин для сжатия матрасов и рулонных упаковочных машин. На выставке ISPA EXPO 2016 с 9 по 12 марта в Орландо, штат Флорида, компания представит CF1596, новую упаковочную машину для прессования и упаковки в рулонах, предназначенную для продукции с пружинной пружиной. Компания также предлагает несколько других машин, которые сжимают кровати из пенопласта по бокам и по вертикали для транспортировки в коробках.

«Благодаря современному новому оборудованию производители могут поместить качественный матрас в компактную упаковку и отправить его напрямую потребителю в течение нескольких дней», — говорит Ван Де Хей.

Производство матрасов, Как начать бизнес по производству матрасов

Последнее обновление 06.10.2021, Пардип Гарг

Что такое стартап?

Под стартапом понимается любая компания, которая находится на начальной или ранней стадии. Стартап создается одним или несколькими предпринимателями с целью производства, разработки и продажи продукта или услуги, на которые, по их мнению, существует спрос.Каждая компания (большая или маленькая) на начальном этапе называлась стартапом.

Как разработать бизнес-идею

Однако первым шагом к созданию стартапа является разработка новой бизнес-идеи. Бизнес-идея развивается у предпринимателя, когда он видит различные проблемы вокруг себя. Как говорится в пословице «Необходимость — мать всех изобретений», бизнес-идея развивается вместе с необходимостью.

Например, если мальчик живет в районе, где нет светодиодных ламп, а лампы, которые в настоящее время используются в его деревне, заставляют их платить огромные счета за электроэнергию.В такой ситуации он думает и начинает разрабатывать или продавать светодиодные лампы, которые дешевле, чем другие лампы, а также потребляют меньше энергии по сравнению с лампами, которые они использовали раньше. Производство и продажа светодиодных ламп можно называть мальчишечьей «БИЗНЕС-ИДЕЕЙ».

Следовательно, чтобы развивать новые бизнес-идеи, вы должны видеть и наблюдать вокруг себя, а также узнавать о различных проблемах и потребностях окружающих вас людей. Вы обязательно найдете то, что нужно людям, но недоступно.Если вы можете придумать, как помочь им решить проблемы и найти способ монетизировать идею, тогда это будет ваша лучшая бизнес-идея.

Так в сознании предпринимателя развиваются и развиваются бизнес-идеи будущего.

Кто не любит крепкий сон? Помимо усталого тела и сонного ума, хорошая кровать, подушка и матрас — это самые важные вещи, которые нам нужны для здорового и комфортного 8-часового сна. Будь то легкий сон или долгий здоровый сон, комфорт, предлагаемый матрасом, является наиболее важным фактором, позволяющим нам хорошо выспаться.

Производство матрасов возникло в последнее время. Несколько лет назад под матрасами обычно понимали хлопковые матрасы местного производства. Хотя их уровень комфорта был достаточным, но теперь, когда уровень жизни вырос во много раз, миллениалы нуждаются в роскоши и комфорте для своих домов.

Матрасная промышленность США заработала колоссальную сумму в 15 миллиардов долларов за 2012-17 гг., Имея всего несколько крупных игроков на рынке, таких как Purple, Serta INC, Sealy Inc., Ashley Furniture и Kingsdown Incorporated. С целью захвата несфокусированного рынка появилось много новых стартапов по производству матрасов. Согласно grandviewresearch.com Объем мирового рынка матрасов был оценен в 27,5 млрд долларов США в 2018 году и, как ожидается, вырастет со среднегодовым темпом роста 6,7% в период с 2019 по 2025 год, согласно данным и аналитическим данным

.

Еще несколько лет назад и даже сейчас пружинные матрасы широко используются, однако обычно они вредны для здоровья и подвержены несчастным случаям, поскольку пружины могут проткнуть материалы и нанести вред тем, кто на них спит.Кроме того, с точки зрения комфорта пружинные матрасы жесткие и не очень удобны для сна. Именно тогда возникла потребность в альтернативе, и на рынке появился поролоновый матрас. По сравнению с пружинными матрасами поролоновые матрасы были безаварийными, более удобными и здоровыми.

Другой важный фактор, влияющий на наш выбор матраса, — это размер. Пенный матрас бывает разных размеров, включая матрас для больших людей и матрас для людей меньшего роста или детей.

Почему поролоновые матрасы Производство хорошей бизнес-идеи в 2021 году

Производство матрасов из пеноматериала является хорошей бизнес-идеей для начала производства по следующим причинам: —

1.Пользуется огромным спросом

Благодаря уровню комфорта поролоновые матрасы пользуются огромным спросом на рынке. А тот факт, что матрасы из пенопласта имеют меньшую цену по сравнению с пружинными матрасами, заставляет клиентов болеть за матрасы из пеноматериала. На следующей диаграмме показано, как вырос спрос на матрас с 2008 по 2020 год.

2. Огромный объем доходов

В 2017 году Serta Inc. продала более 250 миллионов долларов. Кроме того, только Sealy Inc. получила доход более 250 миллионов долларов всего за год.Это показывает огромный потенциал дохода на рынке.

3. Рост клиентской базы

Миллениалы сейчас гораздо больше склонны к домашнему убранству и комфорту. Это причина того, что за последние годы наблюдается огромный всплеск продаж матрасов и производства матрасов. Также прогнозируется, что с увеличением числа образованных миллениалов эта отрасль будет и дальше расширяться.

4. Низкая себестоимость

Стоимость производства поролоновых матрасов ниже, чем у пружинных матрасов.Это будет стоить около 800 долларов. Однако стоимость производства зависит от некоторых факторов, таких как стоимость пены, качество матрасов, затраты на рабочую силу и т. Д.

ВАМ МОЖЕТ ПОНРАВИТЬСЯ: 31 Лучшая идея для производственного бизнеса

Процесс производства матрасов

1. Проектирование

Первым этапом производственного процесса является проектирование матраса. Какие материалы вы будете использовать, какой будет форма, какой будет уровень комфорта; все будет решаться на этом уровне.Матрасы обычно доступны в различных размерах, таких как большой размер (матрас для больших людей), средний размер и маленький размер. Именно на этом этапе дизайнер определяет размер матраса.

2. Заготовка сырья

Следующим шагом будет закупка сырья (пенопласт, ткань и т. Д.). Этот шаг основан на различных факторах, таких как стоимость, качество сырья.

3. Изготовление матраса

Следующим шагом после приобретения сырья и необходимого оборудования является производство матрасов.Производство основывается на дизайне и качестве, определяемом на этапе проектирования производства.

4. Контроль качества

По окончании производства проверяется качество матраса. После проверки качества матрасы отправляются на проверку на удобство и оцениваются на основе комфорта.

5. Маркетинг

Затем цены устанавливаются в зависимости от уровня комфорта. Больше комфорта, больше цена. После определения цены матрасы выставляются на продажу различным розничным торговцам.Вы также можете начать продавать онлайн на различных сайтах электронной коммерции.

Требования к инвестициям: —

Потребность в инвестициях для запуска производства поролоновых матрасов ниже, чем для запуска производства пружин.

Если вы хотите начать с микроуровня, начальные инвестиции составят около 30 000 долларов. Обычно малый бизнес можно начать на очень маленькой территории, например, в гараже. Для такого бизнеса вам придется потратить около 10000 долларов на оборудование и 3000 долларов на одну единицу (партию) сырья на одну единицу сырья, которого хватит примерно на неделю или две.Желательно закупить 4-5 единиц сырья, что обойдется примерно в 15 000 долларов. Кроме того, вы должны иметь в виду, что будут также другие расходы, включая оплату труда, электричество, арендную плату (если место не принадлежит вам), которые в сумме составят около 10 000 долларов.

Инвестиционные потребности малого бизнеса — это немного больше, чем модели микробизнеса. Этот вид бизнеса будет стоить около 50 000 долларов первоначальных инвестиций, поскольку потребность в сырье, энергии и т. Д. Будет больше по сравнению с микропредприятием.

Несколько успешных предприятий по производству матрасов в США с ежегодными продажами

Sl № Компания Главный офис Годовой объем продаж
1. Serta, INC Итаска, Иллинойс Более 250 миллионов долларов
2. Sealy, INC Тринити, Северная Каролина Более 230 миллионов долларов
3. Tempur — Pedic, INC Kent, WA Более 200 миллионов долларов
4. Ashley Мебель Аркадия, Висконсин Более 200 миллионов долларов
5. Kingsdown, INC Мебане, Северная Каролина Более 100 миллионов долларов
6. Матрас Symbol INC Ричмонд, Вирджиния Более 50 миллионов долларов
7. Southerland, INC Нашвилл, TN Более 50 миллионов долларов
8. Американское национальное производство Корона, Калифорния Более 20 миллионов долларов

Льготы, предоставляемые государством

Как новый стартап, первый вопрос, который приходит в голову каждому предпринимателю, — откуда они возьмут деньги, чтобы начать свой бизнес.Часто у предпринимателя не так хорошо получается, что он может финансировать себя самостоятельно, и здесь в игру вступают государственные гранты для стартапов.

В США есть две программы, о которых вам нужно знать.

1. Исследование инноваций малого бизнеса (СИБИР)

2. Передача технологий малому бизнесу (STTR).

Эти программы предоставляются Управлением по делам малого бизнеса США (SBA) и служат источником капитала для предприятий на их начальном этапе.

Финансирование этих двух программ осуществляется федеральными агентствами с бюджетом на исследования и разработки более 100 миллионов долларов. По закону они обязаны участвовать и вносить свой вклад в вышеупомянутые программы поддержки малого бизнеса.

Окончательный приговор

Производство матрасов из пеноматериала действительно является отличной производственной бизнес-идеей для стартапа с начальным бюджетом менее 50 000 долларов. Также с увеличением числа миллениалов наблюдается огромный всплеск спроса на матрасы и другие предметы уютной мебели.Рынок поролоновых матрасов, на котором присутствуют всего несколько ведущих игроков, имеет большой потенциал для начинающих предпринимателей.

Просмотры сообщений: 1,046

Линия по производству исключительных матрасов для повышения производительности Местное послепродажное обслуживание

С образцом легко повысить производительность и повысить отдачу от производства пакетов из нетканых материалов. линия по производству матрасов на Alibaba.com. Они идут с невероятными рекламными предложениями, которые дают им непревзойденное соотношение цены и качества.Они включают передовые инновации, упрощающие производство, делая его сверхэффективным и экономящим время. Это важно для увеличения прибыльности, что делает их. линия по производству матрасов ценные инвестиции для всех типов предприятий, направленных на максимальное повышение их производительности.

На Alibaba.com эти. Линия по производству матрасов представлена ​​обширной коллекцией различных моделей и размеров. Они подходят для разных производственных мощностей, поэтому все крупные и мелкие организации найдут для себя наиболее подходящие.Они поставляются с прочными компонентами и функциями, которые позволяют им противостоять внешним силам, с которыми они сталкиваются во время работы. Это делает их долговечными, обеспечивая при этом выдающиеся характеристики.

Удобство использования этих. Линия по производству матрасов делает их практичными и популярными среди многих пользователей. Их легко установить, особенно благодаря поддержке, которую их производители оказывают конечным пользователям. Их панели управления и мониторы позволяют пользователю устанавливать важные параметры, такие как размеры конечного продукта и скорость производства.Поскольку большинство их операций автоматические, они производят единообразные и стандартные изделия, как указано в их системе управления. Они обладают высочайшими функциями безопасности, которые защищают операторов от риска случайных травм.

Право. Линия по производству матрасов Опция гарантирует, что каждый покупатель получит максимальную прибыль. Покупки для них на Alibaba.com приносят плоды, поскольку покупатели экономят время, деньги и энергию, приобретая товары с самым высоким рейтингом. Прибыльность и эффективность, которые они дают, окупают каждый доллар, потраченный на их покупку и обслуживание.

Производство матрасов

Кровать считается самым важным предметом мебели в доме. Матрас — основная часть кровати. Для хорошего ночного сна основной необходимостью остается матрас хорошего качества. Он имеет большое разнообразие типов в зависимости от его характера и особенностей. Катушка, пружина, латекс, пена, футон, вода, воздух и т. Д. — это все виды матрасов, и каждый из них имеет свои разновидности.

Фактически, эволюция матрасов идет медленно.На протяжении веков матрасы оставались простыми и неудобными. Вплоть до 20-го века матрасы были заполнены конским волосом, тряпками или хлопком и были в высшей степени антисанитарными, их трудно чистить и они были комковатыми. Бедные люди полагались на клещей — тканевые мешки, набитые соломой, кукурузными початками или другим мусором. Такие примитивные матрасы не только предлагали непостоянную текстуру, но и было трудно чистить — и они, как правило, изначально были грязными, забитыми сельскохозяйственным мусором, который часто попадал в подушку или покрывался почвой и насекомыми.Однако у них было одно конкретное преимущество: они были дешевы, сделанные дома из отброшенных сельскохозяйственных товаров. Даже в конце девятнадцатого века, когда небольшие местные производители начали коммерчески производить матрасы, эти изделия оставались недорогими, потому что первые производители матрасов продолжали полагаться на чрезвычайно недорогую набивку.

Только в 1850-х годах появился первый значительный прогресс в дизайне матрасов — использование однородных пружин под слоями обивки. В середине 19 века значительное развитие получили матрасы со стабилизированными внутренними пружинами.Матрас стал твердым и эластичным, с однородной текстурой по всей поверхности. Эти матрасы с внутренними пружинами раньше изготавливались путем размещения набора однородных пружин внутри слоев обивки. После этого матрасы стали настолько популярными, что сегодня они являются одним из важнейших предметов домашнего обихода. В настоящее время потребительский спрос на матрасы достаточно стабильный. В 1990 году в США было продано около 16 миллионов матрасов. Вместе с фондами на матрасы пришлось около 4 миллиардов долларов розничных продаж.За исключением нескольких крупных компаний, большинство производителей матрасов — это довольно небольшие предприятия, основанные на сообществах. Из примерно 825 фабрик по производству матрасов в Соединенных Штатах большинство по-прежнему принадлежит семьям-основателям и управляется ими.

Сердцевина матраса образована внутренним блоком пружины. Это серия катушек с проволокой, прикрепленных друг к другу с помощью дополнительной проволоки. Производители матрасов в основном используют четыре типа катушек — Bonnell; Смещение; Непрерывный; и карманная система.Пружины Bonnell в форме песочных часов завязаны на обоих концах. Смещенная пружина также имеет форму песочных часов, но ее верх и низ сплющены, чтобы облегчить шарнирное действие между витками. Непрерывная внутренняя пружина — это одна очень длинная нить стальной проволоки, скомпонованная в S-образные блоки. Карманная катушка заключена в ткань, которая также соединяет ее с прилегающими элементами корпуса катушки. Матрас может иметь от 250 до 1000 винтовых пружин. В матрасах с меньшим количеством витков необходимо использовать проволоку большего сечения.Отдельные катушки можно прикрепить разными способами. Один общий метод заключается в использовании спиралей, проволоки в форме штопора, которые проходят вдоль верхней и нижней части пружин, связывая витки вместе. Иногда по периметру крепятся жесткие бордюрные тросы для стабилизации пружинного блока. В большинстве случаев производитель матрасов не производит пружинные блоки. Вместо этого поручите производство пружинного блока сторонней фирме, которая специализируется на производстве пружин.. Как только эти готовые пружинные блоки будут получены, фабрика матрасов начнет работу. Производитель применяет амортизирующие слои, которые определяют ощущение и комфорт конечного продукта. Слои мебельной ткани прикрепляются к внутренней пружине вручную. По сути, обивка состоит из двух слоев — изоляционного и амортизирующего. Изолятор прикреплен непосредственно к внутренней пружине и предотвращает прилипание следующего слоя, амортизирующего слоя, к катушкам. Хотя используемый изолятор почти стандартный, количество амортизирующих слоев сильно различается.Эти амортизирующие слои имеют от 2 до 8 слоев и от 1/4 дюйма до 2 дюймов (от 0,63 до 5 см) в толщину. Эти амортизирующие слои определяют ощущение и комфорт конечного продукта.

* Пока идет этот процесс, декоративное внешнее покрытие пришивается на другом участке завода. Сделанный на гигантской стегальной машине, огромное количество игл прикрепляют чехол к его материалу основы. Прострочка на самом деле служит двойной цели: она предотвращает смещение чехла матраса и создает красивый декоративный внешний вид.Затем стеганая ткань разрезается на верхнюю, нижнюю и боковые панели матраса. Боковые ручки или вентиляционные отверстия также прикреплены к бокам в это время.

Кроме того, на различных этапах производственного процесса проводятся критические проверки для обеспечения контроля качества, но чаще всего они проводятся: после получения внутренней пружины, перед закрытием агрегата и перед упаковкой. Стеганая ткань разрезается на панели, которые прикрепляются к верхней и нижней части матраса. Боковые панели часто вырезаются из одной и той же стеганой ткани, но иногда это делается отдельно на бордюрной машине.Боковые ручки или вентиляционные отверстия, если они должны быть прикреплены к боковым панелям, прикрепляются до того, как эти боковые панели будут прикреплены к матрасу. Операция закрытия очень важна и требует высококвалифицированного выполнения. Подвижная швейная головка, которая установлена ​​на направляющей, используется для операции закрытия. Операторы по краю ленты вручную загружают верхнюю, нижнюю и боковые панели и прочную обвязочную ленту в швейную машину, когда она перемещается по матрасу. Это в значительной степени зависит от навыков операторов подавать в машину необходимое количество каждого материала, чтобы получить конечный продукт профессионального стандарта.Матрасы или пружинные блоки лежат прямо под матрасом, опираясь на каркас кровати. Бокс-спринг бывает разных разновидностей. В некоторых из них используется конфигурация спирали с шипами там, где есть пружинная система, в то время как в других используются торсионные стержни для поддержки. В еще одном типе пружинных пружин вообще не используются пружины, и он состоит из сборного деревянного каркаса. Из них наиболее распространенными являются пружины с шипами. Пружина коробчатой ​​конструкции с шипами изготавливается путем прикрепления нижней части каждой катушки к плоской деревянной раме.Проволочная сетка размещается поверх пружин выровненным образом и фиксируется вручную. Сверху прикреплен тонкий слой обивки. Если, однако, предполагаемая пружина не содержит пружин, она представляет собой деревянную раму, которая может иметь, а может и не иметь, слой обивки, прикрепленный к ее верхней части. Рама обычно вставляется в предварительно сшитую крышку, которая закрывает верх и боковые стороны устройства, независимо от внутреннего состава. По бокам накладывается подходящая кайма из ткани, а на лицо добавляется пылезащитный чехол.Готовая единица проверяется, к ней прикрепляется этикетка с содержимым, а готовый продукт перемещается в зону упаковки, где на него накрывается защитная крышка из бумаги или пластика. Также прилагается бирка с огнестойкими свойствами, требование, введенное в действие в 1987 году.

Производитель матрасов из Индианы теряет сон из-за новых задержек в цепочке поставок, связанных с COVID

(Рейтер) — Маленькая фабрика по производству матрасов Лорен Тейлор в северной Индиане сумела выжить во время пандемии коронавируса с помощью федерального экстренного кредита и резкого увеличения покупок путем кокона покупателей после снятия ограничений на совершение покупок.

Сотрудник Джереми Халлинджер работает на фабрике по производству матрасов Holder в Кокомо, штат Индиана, на этой раздаточной фотографии от июля 2019 года. Любезно предоставлено Лорен Тейлор / Раздаточный материал через REUTERS

Но по мере того, как в Соединенных Штатах инфекция COVID-19 снова обостряется, детали американского производства, на которые опирается ее компания Holder Mattress Co., доставляются месяцами, что заставляет клиентов ждать своей очереди. новые кровати.

«В результате мы теряем бизнес», — сказал Тейлор, президент и третье поколение руководителей семейного концерна с девятью сотрудниками в Кокомо, штат Индиана.

Например, доставка латексной пены, изготовленной в Коннектикуте, обычно занимает не более пяти недель; теперь ждать целых пять месяцев. То же самое и с пружинными коробками для матрасов размера «king-size», которые являются одними из самых популярных предложений фабрики.

Тейлор опасается, что задержки могут усугубиться.

За узкими местами стоит новая волна COVID-19 в США, которая привела к рекордным показателям смертности и инфицирования и начинает влиять на ее поставщиков.

«Иногда они сводятся к скелетным бригадам, или у них есть люди на карантине, или они производят меньше, потому что они наблюдают за расстояниями (внутри заводов-поставщиков)», — сказал Тейлор.

Производство в США в ноябре выросло больше, чем ожидалось, в частности, благодаря сильному производству автомобилей. Но есть признаки того, что импульс может замедлиться, поскольку последняя волна COVID-19 удерживает рабочих дома и временно закрывает фабрики.

Институт управления поставками сообщил о падении деловых настроений в своем ноябрьском обзоре. По сообщениям производителей, всплеск инфекций оказывает давление на поставщиков, а производственные линии останавливаются из-за нехватки персонала.Прогулы и трудности с наймом рабочих могут продолжать «ослаблять» производство до тех пор, пока пандемия не закончится, говорится в сообщении ISM.

Holder — один из нескольких малых предприятий, которые Reuters отслеживало в период пандемии коронавируса и постепенного восстановления. Миллионы людей все еще сталкиваются с неопределенным будущим, несмотря на обещание повсеместной вакцинации в следующем году.

Многие фабрики считались необходимыми и продолжали производить раньше во время кризиса, но теперь их теснят. Задержки поставок увеличились в некоторых секторах, поскольку потребительский спрос превысил поставки, а производство в промышленном центре Среднего Запада пострадало из-за карантина и других сбоев, связанных с вирусами.

Для Holder проблема усугубляется их строгой американской политикой закупок: все детали и материалы для их матрасов закупаются внутри страны. Напротив, крупные производители матрасов могут увеличить импорт, если увидят в этом необходимость.

После того, как раннее отключение из-за коронавируса привело к снижению продаж в апреле на 70% по сравнению с 2019 годом, бизнес Тейлора резко оборвался.

Когда два ее розничных магазина в Индиане в Кокомо и Кармел смогли полностью открыться, Тейлор начала медленно, требуя от клиентов назначать встречи и валяться на матрасах в выставочных залах.В конце концов, «мы достигли точки, когда люди просто перестали назначать встречи и начали делать покупки, как обычно», — сказал Тейлор. «Это было похоже на:« О, мы можем вернуться к нормальной жизни ».

ПОСЛЕ ХЭЛЛОУИНСКОЕ УДАР

Настроение начало меняться в преддверии Хэллоуина, сказала она, по мере роста числа случаев заболевания на Среднем Западе. Сейчас Индиана — горячая точка. «Все знают кого-нибудь, у кого он есть», — сказала она.

Это включает Тейлор и ее семью. В прошлом месяце ее дочь заразилась COVID-19 от своего дошкольного воспитателя.В конце концов, ее сын заразился этим, как и она, и ее муж. По ее словам, никто серьезно не заболел, но обоняние до сих пор не восстановилось.

Тейлор ожидает, что бизнес в следующем году будет в упадке, по крайней мере, до первого квартала. Она сказала, что трудно выходить за рамки этого.

«Я вижу большее влияние позже», — сказала она. Она обеспокоена тем, что администрация избранного президента Джо Байдена снимет пошлины на импорт из Китая.

«Однажды импорт чуть не обвалил нашу отрасль», — сказала она, вытеснив многих из своих местных поставщиков запчастей.

Репортаж Тимоти Эппеля в Лос-Анджелесе; Редактирование Синтии Остерман

Внутри производственного цеха Кингсдауна (2021)

Когда мы подошли к производственному предприятию матрасов Кингсдауна в Мебане, Северная Каролина, Кевин Дэймвуд, исполнительный вице-президент по продажам и маркетингу в Кингсдауне, сказал нам, что двое из его сотрудников фабрики выиграл в лотерею. Мы сказали: «Это безумие! Каковы шансы?»

Но самое безумное было то, что они все еще там работали. После того, как мы вошли внутрь, их решения было легче понять.

Производство матрасов другого типа

Помещение в Кингсдауне было белым, светлым и чистым. Если бы мы уронили бутерброд на пол, его, вероятно, было бы безопасно есть.

Мы ожидали увидеть конвейер с рабочими, пробивающимися через матрацы, как можно быстрее. Вместо этого мы увидели группу преданных своему делу профессионалов, сосредоточенных на своем ремесле и скрупулезно собирающих матрасы один за другим.

По сравнению со многими предприятиями по производству матрасов, рабочие фабрики Kingsdown получают вознаграждение за свое время, а не за количество производимых ими матрасов.Таким образом, основное внимание уделяется качеству, а не количеству.

Что касается качества, каждый матрас Kingsdown проходит тщательную проверку перед упаковкой и отправкой. Если какой-либо продукт не соответствует требованиям, он отклоняется и устраняется до тех пор, пока не будет соответствовать требованиям.

Получение штампа одобрения Kingsdown

В чем особенность каждого тестируемого матраса? Ну, для начала — это не всегда так. Некоторые производители матрасов обычно проверяют каждое определенное число (каждые 5, каждые 10 и т. Д.).), чтобы убедиться, что производство в целом согласовано.

В Kingsdown каждый матрас проходит один и тот же процесс. На изображении ниже представлен матрас Kingsdown, который проходит анализ Inline Comfort Support Analysis, разработанный Sleep to Live. Эта машина проверяет, чтобы каждый матрас работал стабильно. «Этот тип тестирования помогает гарантировать, что матрас, который вы получите в вашем доме, будет таким же, как и матрас, который вы попробовали в магазине», — сказал нам доктор Роберт Оксман, директор Sleep to Live.

Он измеряет такие вещи, как ILD (отклонение нагрузки вдавливания), сопротивление и восстановление силы в комфортных слоях, а также реакции поддерживающих слоев кровати на различные типы телосложения.

Машина Inline Comfort Support Analysis, тестирующая матрас Kingsdown

Когда мы были на фабрике, мы заметили несколько матрасов разных производителей. Сначала мы думали, что это наш разум играет с нами, но нет, это было правдой. Kingsdown приглашает любую компанию, производящую матрасы, протестировать свою продукцию на этой системе, подтверждая их стремление предоставить качественные матрасы в руки потребителей.

Когда мы шли через следующую станцию, мы наткнулись на эту машину внизу. Этот здоровенный деревянный валик имитировал около 10 лет использования на матрасе. Он используется для проверки того, что каждый матрас проходит испытание на долговечность и будет служить с течением времени.

Деревянный валик имитирует 10 лет использования матраса для проверки долговечности с течением времени

Двигаясь дальше, мы остановились у этой машины, которая выровняла деревянные блоки в различные конфигурации. Эти конфигурации представляли собой множество различных типов телосложения — широкие бедра, широкие плечи, миниатюрное телосложение и т. Д.Цель этого теста — убедиться, что каждый матрас может поддерживать разные типы телосложения.

Испытания, чтобы убедиться, что матрас может выдерживать различные типы телосложения

И это лишь часть того внимания, которое уделяется каждому матрасу в заведении Kingsdown. Мы были действительно впечатлены временем и деталями, которые заключаются в одном продукте. От качественных материалов до искусной сборки, тестирования производительности и, наконец, сложных деталей.

Даже логотип Kingsdown вышит на каждом матрасе, как вы можете видеть на фото ниже.

Логотип Kingsdown вышит сбоку на матрасе

Излишне говорить, что это далеко не то, чего мы ожидали, ступив на предприятие по производству матрасов. Это не только чистая и яркая среда, но и место, наполненное позитивом — рабочие наслаждаются своим ремеслом и гордятся своей работой.

Кевин оставил нас с этой историей:

«Однажды, когда рабочие были в перерыве, у нас была бригада, загружающая матрасы в грузовик для доставки в наши розничные магазины.Двое наших рабочих остановили их и сказали: «Эй, можно взглянуть на матрац?» Они заметили, что швы совсем немного пошатнулись. Таким образом, они закончили свой перерыв и забрали матрас обратно на фабрику, чтобы исправить швы перед отправкой. Вот как они гордятся своей работой ».

Кажется, подходящая история для резюмирования фабрики Kingsdown.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.