Разное

Метизное производство: Метизные заводы России — полный список производителей

17.11.2018

Содержание

Метизное производство что это | Домострой

Мети́зы (акроним от «металлические изделия») — обобщённое название широкого спектра разных товаров из металла. В понятие входят все изделия, которые получаются из металла. Условно их можно разделить по назначению на промышленные и широкого назначения.

Широкого назначения — изделия, которые изготавливают из металла и применяют в повседневной жизни. Это различные ножницы и ножи, разнообразные пилы, предметы сельскохозяйственного назначения (топоры, лопаты) и многое другое.

Промышленные метизы это выпускаемые заводским (на метизном заводе) способом стандартизированные изделия применяемые при строительстве, ремонте, изготовлении (в машиностроении и других отраслях промышленности):

ВВЕДЕНИЕ

Производство метизов является отраслью металлургического комплекса. Особенностью метизного производства является сложность технологического цикла. Технология производства метизов сопровождается образованием твердых отходов, сточных вод, пыле- и газовыбросов. В связи с этим актуальным является нормирование потоков отходов данного производства на окружающую среду.

Целью данного проекта является разработка научно-технических нормативов, определяющих предельно допустимые нормы поступления загрязняющих веществ в окружающую природную среду.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

· провести анализ литературных источников по теме проекта;

· составить материальный баланс и балансовую блок-схему вещественных потоков предприятия;

· выполнить расчет научно-технических нормативов;

· провести анализ результатов расчета и дать их обоснование.

Решение поставленных задач достигается с помощью аналитических расчетных методов.

ЧГУ.Д. РК. 280102.16. ПЗ
ЧГУ.Д. РК. 280102.16. ПЗ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

Общая характеристика метизной продукции

Метизами принято называть группу наиболее широко применяемых в народном хозяйстве металлических изделий промышленного назначения, для изготовления которых используют катанку, мелкосортный прокат, калиброванный металл, проволоку и катаные полосы. В большинстве своем метизы изготавливаются из кислоупорной и нержавеющей стали, поверх которой наносят защитное или декоративное покрытие. Для защитных покрытий используют хром или цинк, а для декоративных — медь или никель.

Метизы по назначению подразделяют на несколько групп. Наибольшую группу метизов составляют крепежи. Наиболее распространенные изделия этой группы – это гайки, разводные шплинты, пружинные шайбы, винты, шпильки, шурупы и пр. Отдельную группу метизов составляет строительный крепеж. Это приспособления, использующиеся для соединения разных строительных конструкций и сооружений, а также для соединений частей машин. К этой группе относятся болты, гайки, винты, гвозди, шпильки, шурупы, саморезы, дюбели и другие подобные изделия. Строительный крепеж в свою очередь делится на две группы: метрические изделия и изделия разнообразного вида и конфигурации. Метрические изделия имеют шаг резьбы определенного размера. К таким изделиям относят болты, винты, гайки. К изделиям разной конфигурации относятся саморезы, шурупы, дюбели, анкеры.

Изделия из проволоки, основными из которых являются арматура, сетка, сварочные электроды, стальные канаты составляют группу метизов. Изделия, изготовляемые из проволоки, называют проволочными. Производство этих изделий называют метизным.

ЧГУ.Д. РК. 280102.16. ПЗ

1.2 Производство и выпуск метизной продукции

Внутренняя емкость российского рынка оценивается в 3 млн. тонн метизной продукции, спрос на все типы метизов сейчас практически полностью удовлетворен. Согласно данным ассоциации «РосМетиз» [2] потребление метизов на рынке России стабильно растет — ежегодный прирост составляет в среднем 4%. Однако, сегодня в России производится 17—20% метизов от советских объемов производства. На рис. 1 представлены данные о доле компаний на метизном рынке.

Рис. 1. Данные о доле компаний на метизном рынке

Объединение ведущих заводов (Орловский сталепрокатный, Череповецкий сталепрокатный и Волгометиз), относящихся к группе «Северсталь-Метиз» по данным [1] является лидером российской метизной промышленности. В настоящее время доля компании на российском метизном рынке превышает 30%, а в экспортных поставках — более 54%. Среди успешных проектов компании — создание совместного предприятия по производству металлокорда с концерном Arcelor, поставки через немецкую компанию Dominion GmbH горячеоцинкованных гвоздей в европейские страны (ежемесячный объем поставок в соответствии с соглашением составляет 150 т). Компания определила пять стратегических товарных линий — канаты, крепеж, калиброванный прокат, проволока

ЧГУ.Д. РК. 280102.16. ПЗ

порошковая, проволока стальная. «Северсталь-Метиз» избрала стратегию достаточно агрессивного входа на европейский рынок, причем рассматриваются те его сегменты, где требуются дополнительные качественные свойства. На лидирующие позиции на рынке стремится выйти метизное подразделение ММК — Управляющая компания «ММК-Метиз», которая управляет двумя метизными активами холдинга — Магнитогорским калибровочный заводом (МКЗ) и Магнитогорским метизно-металлургическим заводом (ММКЗ) (доля рынка — по 11%). На МКЗ была запущена линия патентирования, отжига и оцинкования высокоуглеродистой проволоки бельгийской фирмы FIB. Линия способна производить в год 14,5 тыс. тонн проволоки диаметром от 1,4 до 4 мм. ММКЗ также запустил в строй новую линию по производству оцинкованной проволоки общего назначения мощностью 1,5—1,9 тыс. тонн в месяц. В электродном цехе освоено производство порошковой проволоки для внепечной обработки стали и чугуна, освоен выпуск четырех новых марок электродов, применяемых при сваривании высоколегированных жаро- и коррозийностойких сталей. Сегодня два завода метизного отрасли производят порядка 500 тыс. тонн метизной продукции в год, занимая около четверти российского рынка метизов. В связи с реконструкцией сортопрокатного производства ММК, производительность которого с выходом на проектную мощность достигнет более 2 млн. тонн сортового проката в год, перед компанией «ММК-Метиз» стоит задача довести объем переработки подката и выпуск метизов до 1 млн. тонн в год. По объемам производства метизной продукции металлургический холдинг «ММК» занимает в России второе место, уступая «Северстали». С началом производства арматурной проволоки класса В500С «ММК-Метиз» стал лидером метизного производства в России. «Стальная группа Мечел» контролирует, по оценкам экспертов, 15—16% рынка метизов. Производство метизной продукции ведется на заводе «Ижсталь», Белорецком металлургическом комбинате, Вяртсильском метизном заводе, румынских

ЧГУ.Д. РК. 280102.16. ПЗ

предприятиях «Мечел Кымпия Турзий» и «Мечел Тырговиште», литовском заводе «Мечел Нямунас». Основной метизный актив группы — Белорецкий метизный комбинат. Это единственное метизное предприятие в России с полным технологическим циклом: от добычи руды и выплавки чугуна до выпуска проволоки, гвоздей и канатов. Белорецкий метизный комбинат (БМК) — единственное российское предприятие, где выпускаются микропроволока диаметром до 0,009 мм, проволока из сплава с постоянным удельным сопротивлением, проволока для звукозаписи, проволока для изготовления герметично закрытых и открытых контактов для электронной промышленности. Также по 9% рынка занимают Евразхолдинг (Западно-Сибирский металлургический комбинат) и Металлургический холдинг «Макси-Групп» (Уральский завод прецизионных сплавов, Ревдинский метизно-металлургический и Нижнесергинский метизно-металлургический заводы).

Отмечается достаточно низкий уровень производства в отрасли. Показателем неудовлетворительного состояния метизного производства может служить экспорт, в основной номенклатуре которого большую часть занимает продукция сырьевой направленности, — больше половины экспорта составляет проволока обыкновенного качества. Данные об экспорте метизной продукции приведены на рис. 2.

Рис. 2. Экспорт метизной продукции

ЧГУ.Д. РК. 280102.16. ПЗ

Российские предприятия производят более 6200 тонн в год проволоки из нержавеющей стали, импортные поставки составляют около 700 тонн, экспорт — около 150 тонн. Среди основных отечественных производителей проволоки из нержавеющей стали можно выделить «Ижсталь», доля которой составляет около 40% от общего рынка потребления, МЗ Электросталь — 17,3%, БМК — 17,1%, СиМ-электрод — 11,4% . Доля импортных поставок в структуре потребления нержавеющей проволоки в РФ составляет — 17,8%.

Учитывая угрозу замещения импортом, российские металлургические холдинги активно привлекают инвестиции в отрасль, вкладывая средства в модернизацию производства. Тем более что оборудование и технологические процессы производства, в частности, проволоки, в значительной степени устарели, а требования к метизной продукции машиностроительного и строительного комплексов, которые потребляют ее подавляющие объемы, существенно возросли.

Здесь собраны российские производители метизов в количестве 53 штук. Имеется возможность отобрать метизные заводы нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.

ВМЗ производит проволоку, гвозди, сетку.

186757, Республика Карелия, Сортавала, п. Вяртсиля, ул. Заводская, 1

ЧЗМ производит крепежные изделия.

Чайковский (Пермский край)

Пермский край, Чайковский, ул. Декабристов, 22, корпус 4

ПМЗ производит болты, винты, гайки, заклёпки, штифты, втулки.

Пенза (Пензенская область)

Пензенская область, Пенза, ул. Рябова, 4Б

Завод производит хомуты, изделия военного назначения, кожгалантерейную фурнитуру, металлофурнитуру и металлоизделия.

Нижний Новгород (Нижегородская область)

Нижегородская область, Нижний Новгород, ул. Ларина, 18

ММК-МЕТИЗ производит крепеж, проволоку, сетку, ленту, стальные канаты.

Магнитогорск (Челябинская область)

Челябинская область, Магнитогорск, ул. Метизников, 5

Камская Кузница производит крупный крепеж от М16 и до М80.

Набережные Челны (Татарстан)

Республика Татарстан, Набережные Челны, Промышленно-коммунальная зона, Промзона, Производственный проезд, 45

ДПЗ производит пружины, изделия из проволоки и ленты.

Димитровград (Ульяновская область)

Ульяновская область, Димитровград, ул. Промышленная, 49/1

Основная продукция: болты, детали, шпильки, гайки

Альметьевск, ул. Объездная, 5

Предприятие производит/реализует шурупы, шпильки, арматуру.

Королев (Московская область)

Московская область, Королев, Пионерская ул, дом 1

Предприятие производит/реализует метизы и крепеж.

Дивногорск (Красноярский край)

Красноярский край, Дивногорск, Гримау, д.23

Метизное производство

В номенклатуре изделий, выпускаемых на БМЗ, особое место занимает продукция цехов метизного производства — металлокорд и бронзированная бортовая проволока для армирования автомобильных шин, а также латунированная проволока для армирования рукавов высокого давления RML.

Именно на Белорусском металлургическом заводе впервые в мировой практике в условиях одного предприятия создан полный технологический цикл: от выплавки стали в дуговых электропечах до получения вышеперечисленных видов метизов. Производственные возможности трех сталепроволочных цехов БМЗ позволяют изготавливать более 100 конструкций металлокорда, 20 типоразмеров бортовой проволоки и 45 типоразмеров проволоки RML.

Кроме этого в состав номенклатуры выпускаемой продукции метизного производства входит проволока сварочная (омедненная и неомедненная), пружинная, арматурная, спицевая, гвоздевая, общего назначения и пр.

По уровню автоматизации и оснащенности оборудованием сталепроволочные цеха завода являются одними из самых современных производств подобного типа в мире. Некоторые виды технологического оборудования были впервые опробованы именно на БМЗ, что в итоге оказало существенное влияние на развитие производства металлокорда в целом.

Специалисты БМЗ в содружестве с учеными в числе первых в мире смогли освоить производство сверхвысокопрочных и ультравысокопрочных конструкций металлокорда, чем значительно подняли планку качества и надежности автомобильных шин. Работа над созданием металлокорда с характеристиками, не имеющими аналогов в мировой практике, продолжается.

Byelorussian Steel Works по праву считается законодателем мод в этой сфере и занимает 14% мирового рынка металлокорда независимых поставщиков. Освоено производство холоднокатаной арматуры периодического профиля для армирования железобетонных конструкций диаметром 4-12 мм.

5.6. Метизное производство

ОАО “Дружковский метизный завод” (г. Дружковка, Донецкая область), основанный 70 лет назад,

Рис. 5.65. Цех завода

Специализируется исключительно на производстве метизной продукции и является крупнейшим в Украине предприятием производящим железнодорожный и сторительный крепеж (болты, шурупы, гайки, запчасти

Рис. 5.66. Гайка, болт с шестигранной головкой

ОАО «Силур» (Донецкая область, г. Харцизск) (Харцизский сталепроволочно-канатный завод).

История завода своими корнями уходит в 30-е годы XX века. Быстро развивающаяся промышленность Донбасса и юга СССР, ввод в эксплуатацию новых мощных шахт с более глубокими горизонтами потребовали значительного количества стальных канатов. В связи с этим 29 мая 1939 года приняло решение о строительстве в Донбассе Южного метизного завода для производства стальной проволоки и канатов.

К началу июня 1941 года закончилось строительство корпусов основных цехов: сталепроволочного, канатного, цеха металлических покрытий; вспомогательных цехов, частично смонтировано технологическое оборудование. Но, Вторая мировая война помешала завершению строительства завода. Все технологическое оборудование было эвакуировано на Урал.

Восстановление полностью разрушенного войной завода началось после освобождения Донбасса в 1945 году. Днем рождения завода считается 2 сентября 1949 года, когда был введен в эксплуатацию сталепроволочный цех №1 с проектной мощностью 85 тыс. тонн проволоки в год.

Рис. 5.67. Корпуса завода

Предриятие состоит из цехов: канатного, сталепроволочного, металлокорда, металлической сетки. Производит стальные канаты и проволоку, стабилизированную арматурную проволоку и арматурные канаты, металлические сетки, строительные гвозди и единственный производитель металлокорда для автомобильных шин в Украине.

Рис. 5.68. Продукция ОАО “Днепрометиз” (г.Днепропетровск).

Предприятие производит и реализует основные виды метизной продукции: болты, винты, гайки, гвозди, шурупы, саморезы, заклепки, шплинты, электроды. Широким ассортиментом представлена проволока различного диаметра и различных видов обработки, сетка стальная,цепи хозяйственные, прутки из углеродистой стали, колючая проволока.

Рис. 5.69. Гайки, проволока (колючая), болты, проволока, гвозди

ОАО “Стальканат” (г. Одесса) - один из крупнейших производителей метизов в Украине.

Рис. 5.70. Канаты стальные, проаволока стальная, стропы текстильные, стропы канатные

Продукция: канаты стальные, капроновые, метизная продукция, провод стальной, сетка стальная, фибра стальная, гвозди, электроды.

 

ООО “Южметиз” (г. Одесса) создано в 2000 году. В холдинг, в частности, входит завод “Станконормаль”. Компания специализируется на поставках специальных видов проволоки, канатов.

Рис. 5.71. Канат стальной

Продукция: изделия метизные шахтного назначения, крепеж железнодорожный, канаты стальные, проволока пружинная, канатные и цветные стропы, строительный и машиностроительный крепеж, метизы разные, навески крановые, канаты крепежные для грузовых контейнеров, сетки для армирования штукатурки, сетки металлические, тропы грузоподъемные, болты костыльковые, болты нержавеющие, болты, гайки нержавеющие, оцинкованные, самоконтрящиеся и стандартные, дюбели с шурупом, шайбы, шурупы оцинкованные и универсальные с покрытием

Метизы: made in Russia

НЛМК-Метиз предприятие Сортового дивизиона Группы НЛМК, специализирующееся на выпуске метизной продукции. В Свердловской области это единственное метизное производство. По оценке специалистов предприятия, практически каждая вторая тонна проданных в области метизов произведена именно на НЛМК-Метиз.

НЛМК-Метиз производит один из самых массовых сортаментов отрасли - продукцию из низкоуглеродистых сталей. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать 0,56 млн тонн продукции в год. Относясь к металлургии, метизная отрасль все же имеет ряд особенностей, определяющих и специфику ее развития, и конкуренцию на метизном рынке. В первую очередь основа конкурентоспособности в метизной отрасли - ориентация на клиента и широкая линейка выпускаемой продукции.

Наиболее востребованной продукцией НЛМК-Метиз являются проволока для армирования железобетонных конструкций, оцинкованная и сварочная проволока, гвозди и крепежные изделия. С развитием строительного сектора - основного потребителя метизной продукции низкоуглеродистого сортамента - поставщики метизной продукции должны реагировать на запросы рынка, предлагая широкий сортамент при сохранении высоких требований к качеству. На сегодняшний день НЛМК-Метиз освоено 885 типоразмеров и видов метизов. В последние годы предприятие является лидером в РФ по производству строительных гвоздей и строительных саморезов с самым широким сортаментом.

«Мы производим винты самонарезающие строительного назначения для крепления гипсокартона, дерева, металла, всего более ста типоразмеров, что не делает ни одно другое метизное производство на территории РФ», - отмечают в управлении продаж предприятия.

Кроме этого НЛМК-Метиз уверенно держит позиции в сегменте проволоки для производства электродов и оцинкованой проволоки, использующейся во всех сферах потребления.

С целью расширения рынков сбыта на предприятии успешно занимаются освоением новых видов изделий. За последнее время освоено производство проката холоднодеформированного класса В500С, проволоки для армирования железобетонных конструкций с цинковым покрытием, применяемой при бетонировании поверхностей, работающих в сложных климатических условиях,    гвоздей с кольцевой и винтовой накаткой. Завод поставляет на отечественный рынок телеграфную и перевязочную проволоку для воздушных линий связи, проволоку для бронирования электрических проводов и кабелей, освоен выпуск проволоки для клип-ленты. Также имеется опыт в производстве пружинной проволоки 2-го класса прочности, применяемой в мебельной промышленности для изготовления пружинных блоков.

Еще одна важная тенденция - увеличение количества заказов с дополнительными требованиями по качеству поверхности и различным свойствам изделий. Здесь свою роль играют и качество исходного металла, поставляемого с предприятий холдинга, и современное оборудование, и квалифицированный технический и рабочий персонал предприятия. Основу рынка метизов составляют предприятия, связанные с крупными металлургическими производствами. Интегрированность в НЛМК-Сорт позволяет НЛМК-Метиз получать металл соответствующей номенклатуры непосредственно с НСММЗ.

Производственную базу самого предприятия составляет современное оборудование ведущих европейских производителей, таких как Koch, MarioFrigerio, TeamMeccanica, FIB, EBNER, WAFIOS и др. Новое оборудование ведущих европейских поставщиков позволяет производить продукцию с различными дополнительными условиями по требованию заказчика. На сегодняшний день НЛМК-Метиз самое современное с точки зрения производственных мощностей предприятие РФ. Большая часть оборудования была установлена в 2005 - 2007 годах, когда предприятие полностью меняло профиль работы.

НЛМК-Метиз достаточно уверенно удерживает рыночные позиции, сохраняя свою долю внутреннего российского рынка. Рынок низкоуглеродистой проволоки и строительного крепежа в целом растет, хотя и показывает некоторое замедление темпов - по итогам прошлого года ожидается рост потребления на уровне 4 - 5% против 10% в 2012 году. Причины замедления роста рынка прежде всего в сокращении активности отдельных потребляющих сегментов, таких, например, как металлоконструкции, и прочих сварных изделий. 

НЛМК-Метиз входит в число пяти крупнейших производителей метизов в России. Продукция предприятия поставляется в 18 стран мира. В планах - реализация ряда инвестиционных проектов, которые позволят увеличить объемы производства в сравнении с 2012 годом на 22% к 2015 году и на 33% к 2017 году.

 

Фанис Хусаинов, генеральный директор НЛМК-Метиз:

- НЛМК-Метиз занимает около 20% рынка низкоуглеродистой продукции в РФ. При этом доля рынка - наш стабильный показатель, так как свои позиции мы занимаем на протяжении пяти лет. При этом мы видим серьезное присутствие импорта в некоторых сегментах - проволока сварочная, гвозди, винты самонарезающие. Такие тенденции в развитии рынка не могут не влиять и на стратегию нашего развития.

В стратегии Группы НЛМК до 2020 года прописано, что НЛМК-Метиз планирует сохранить долю рынка, а также расширить сортамент своей продукции. Сортамент будет расширен в сторону продукции, которая уже есть на рынке.

Нынешний год пока демонстрирует сохранение спроса в строительном секторе, обеспечивающем основную потребность в продукции нашего производства, на уровне прошлого года. Мы ожидаем постепенного роста спроса и планируем свою деятельность, направленную на укрепление своих позиций как надежного поставщика качественной продукции. 

 Для справки:

 

 

НЛМК-Метиз выпускает строительные гвозди, толевые круглые, кровельные, отделочные круглые, тарные круглые, формовочные круглые, проволочные оцинкованные для асбоцементной кровли, финишные, с винтовой накаткой, с кольцевой накаткой, строительные, с уменьшенным диаметром головки.

 

 

г. Березовский, тел. (34369) 6-24-00

Управление продаж: (343) 264-48-59; факс (343) 372-86-51

 

Автор:   На правах рекламы

Метизное производство Магнитки на пороге 70-летнего юбилея

06.04.2012

День 5 апреля 1942 г. вошел в историю города как день рождения новых для Магнитогорска производственных предприятий – заводов по изготовлению метизов.

Именно тогда был подписан приказ народного комиссара черной металлургии СССР И. Ф. Тевосяна о введении в строй заводов металлоизделий и металлических сеток им. Лепсе, впоследствии объединенных в Магнитогорский метизно-металлургический завод.

Запуск и становление метизного производства в Магнитогорске, известном своими металлургическими мощностями, пришлись на тяжелейшие годы Великой Отечественной войны. В течение первых военных лет в городе было размещено оборудование Харцызского и Одесского сталепроволочно-канатных заводов, Нижнеднепровского завода металлических изделий, Солнечногорского сеточного завода им. Лепсе, Московского метизного завода «Пролетарский труд», Ленинградского сталепрокатного и других метизных заводов. На базе этих предприятий были созданы метизно-металлургический и калибровочный заводы.

В течение 1942 г. в жестких условиях военного времени на заводах металлоизделий и металлических сеток им. Лепсе практически ежемесячно вводились в эксплуатацию новые производства. Так, в январе был запущен цех металлических сеток №1, в феврале – болтовой цех, в марте – проволочный цех, в мае – гвоздильный цех.

В период с 1942-1945 гг. на заводе металлоизделий было произведено 75 тысяч тонн метизной продукции, а на сеточном заводе им. Лепсе - 6 миллионов квадратных метров сетки.

В 1954 г. завод металлоизделий и сеточный завод им. Лепсе были объединены в Магнитогорский метизно-металлургический завод (МММЗ) который проработал под этим названием более 50 лет. В июле 2005 года на собрании акционеров метизно-металлургического завода было утверждено новое официальное наименование предприятия: ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» (сокращенно - ОАО «ММК-МЕТИЗ»). Переименование стало частью процесса по подготовке к объединению магнитогорского метизно-металлургического и магнитогорского калибровочного заводов, которое фактически состоялось 1 июня 2006 года.

В приказе  Наркомчермета СССР от 26 октября 1942 г., говорилось: «Считать с 1 октября 1942 года Магнитогорский калибровочный завод вступившим в строй». Эта дата считается официальным днем рождения объединенного метизного производства Магнитки, которое в октябре нынешнего года отметит 70-летний юбилей.

ОАО "ММК-МЕТИЗ" входит в состав производственной группы ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" и специализируется на выпуске широкого спектра метизной продукции.

По материалам Бюро общественных связей ОАО «ММК-МЕТИЗ»

Solar Bear - Станки и метизное оборудование из Тайваня. Сменный инструмент.

Особенности

Являясь мировым лидером в поставке проволоки для электроэрозионной обработки (ЭЭО) и латунных прутков компания Yuang Hsian Metal Industrial Corp предлагает широкий выбор латунных прутков и высокопроизводительной проволоки для ЭЭО, которая позволяет промышленным компаниям в отрасли прецизионной механики повысить свою производительность за счет оптимизации скорости и точности резки. Присутствуя на этом рынке с 1979 г., компания Yuang Hsian Metal Industrial Corp разработала значительные инновационные решения, которые были в последствии запатентованы. Отдел исследований компании в настоящее время изучает структуры новых материалов для дальнейшего повышения скорости и точности резки с целью улучшения производительности. Проволока обладает превосходной электропроводимостью, имеет гладкую блестящую поверхность, прочна на разрыв. Допуски диаметра проволоки составляют ± 0,001 м / м.

 

Материал латунной проволоки для электроэрозионных станков и ее применение

 

Серия E:
Латунная проволока марки C2700 ( 65/35 ) - самый популярный выбор для высокоскоростной резки, подходит для использования на всех современных электроэрозионных станках. Прочность на растяжение проволоки составляет 980-1080 Н / мм².

 

Серия B – без покрытия:
Латунная проволока марки C2720 имеет идеальную чистую и гладкую поверхность, что обеспечивает большую скорость резания, КПД проволоки марки C2720 на 10-15% выше, чем у латунной проволоки марки C2700, в результате чего проволока идеально подходит для использования на электроэрозионных станках японского и еропейского производства. Прочность на растяжение проволоки составляет 1000-1100 Н / мм².

 

Серия B – с цинковым покрытием:
Латунная проволока марки C2720 с цинковым покрытием подходит для высокоскоростной, точной и тонкой чистовой резки. КПД проволоки на 20% выше, чем у проволоки марки C2720 без покрытия. Прочность на растяжение проволоки составляет 1000-1100 Н / мм². Проволока с цинковым покрытием специально разработана для использования на электроэрозионных станках еропейского производства для точной и тонкой резки.

 

Серия F:
Латунная проволока имеет более высокую прочность на растяжение и разрыв; повышенный модуль упругости. Проволока серии F подходит для более точной резки и более тонкой финишнной обработки. КПД проволоки на 20% больше, чем у латунной проволоки марки C2700. Прочность на растяжение проволоки составляет 1100-1200 Н / мм².

 

Свойства материала проволоки для электроэрозионных станков

 


Характеристики

Тип катушки

 

 

Диаметр и длина проволоки в катушке

 

 

Спецификация

Вес продукции в гофрокартонной таре


 

Вес продукции на палете


 

Вес продукции в 20-футовом контейнере


Технология

Точность резки

 

  • Модель оборудования: SEIBU MM 500
  • Материал заготовки: SKD-11
  • Толщина заготовки: 50 мм
  • Количество резов: 6
  • Время резания: 80 часов
  • Диаметр проволоки: 0.20 мм ( YFW-20H. Cu/Zn 40)
  • Перпендикулярность: 2 μm
  • Шероховатость поверхности: Ra 0.2
 
  • Модель оборудования: AGIE AC Progress V3
  • Материал заготовки: SKD11
  • Толщина заготовки: 150 мм
  • Количество резов:5
  • Время резания: 21 час
  • Диаметр проволоки: 0.25 мм (YFW-25H. Cu/Zn 40)
  • Перпендикулярность: 2 μ
  • Шероховатость поверхности: 0.27Ra
 

 

Сравнение стоимости проволоки, добавленной стоимости и чистой прибыли

 

Предмет сравнения Стандартная латунная проволока  Проволока серии YFW  Проволока с покрытием 
1 - черновой рез
5 - финишных доработок
нет да да
Шероховатость поверхности
- Ra (μ)
> 0.3 ~0.27 ~0.27
Скорость реза (мм2/мин)  A A*1.15 A*1.15
Гравировка, % ~80 ~97 ~97
Стоимость единицы проволоки
USD6.-/ кг, (В)
B (B+2) (B+3)*2.1
День: Стоимость проволоки в день
(USD8.-/ кг * 5кг/день)
30 40 55.5
Ежедневная добавленная стоимость
(USD8.-/час * 20 часов/день)
160 184 184
Ежедневная чистая прибыль
(USD/день)
130 144 128.5
Месяц: Стоимость проволоки в месяц
(USD/день * 25 дней/месяц)
750 1000 1387.5
Ежемесячная добавленная стоимость
(USD/день * 20 дней/месяц)
3200 3680 3680
Ежемесячная чистая прибыль
(USD/месяц)
2450 2680 2292.5
Год: Стоимость проволоки в год
(USD/месяц * 12 месяцев/год)
9000 12000 16650
Ежегодная добавленная стоимость
(USD/месяц * 12 месяцев/год)
38400 44160 44160
Ежегодная чистая прибыль
(USD/год)
29400 32160 27510
 

 

Примечание: испытания проволоки проведены на  электроэрозионном станке 0.25 мм  Agie-Progress V3, материал заготовки SKD11 толщиной 150 мм, в лаборатории MASSLOAD, г. Джанхуа /Тайвань

Метизное производство БМЗ. ТД "БМЗ" г.Москва

Метизное производство

В номенклатуре изделий, выпускаемых на БМЗ, особое место занимает продукция метизного производства — металлокорд и бронзированная бортовая проволока для армирования автомобильных шин, а также латунированная проволока для армирования рукавов высокого давления RML. Именно на Белорусском металлургическом заводе впервые в мировой практике в условиях одного предприятия создан полный технологический цикл: от выплавки стали в дуговых электропечах до получения вышеперечисленных видов метизов.

Производственные возможности трех сталепроволочных цехов БМЗ позволяют изготавливать более 100 конструкций металлокорда, 20 типоразмеров бортовой проволоки и 45 типоразмеров проволоки RML. Кроме этого в состав номенклатуры выпускаемой продукции метизного производства входит проволока сварочная (омедненная и неомедненная), пружинная, арматурная, спицевая, гвоздевая, общего назначения и пр.

По уровню автоматизации и оснащенности оборудованием сталепроволочные цеха завода являются одними из самых современных производств подобного типа в мире. Некоторые виды технологического оборудования были впервые опробованы именно на БМЗ, что в итоге оказало существенное влияние на развитие производства металлокорда в целом.

Специалисты БМЗ в содружестве с учеными в числе первых в мире смогли освоить производство сверхвысокопрочных и ультравысокопрочных конструкций металлокорда, чем значительно подняли планку качества и надежности автомобильных шин.

Работа над созданием металлокорда с характеристиками, не имеющими аналогов в мировой практике, продолжается. Белорусский металлургический завод по праву считается законодателем мод в этой сфере и занимает 14% мирового рынка металлокорда независимых поставщиков.

Освоено производство холоднокатаной арматуры периодического профиля для армирования железобетонных конструкций диаметром 4-12 мм.

2 Стратегии производства, которые должен знать ваш запуск оборудования

Узнайте об обстоятельствах, которые поддерживают стратегию производства на склад по сравнению со стратегией производства на заказ.

Слишком много или слишком мало

Когда вы думаете о различных этапах роста аппаратного запуска, кажется, что наиболее сложным периодом будет этап проектирования. Вам нужно провести исследование, координировать свои действия с потенциальными клиентами и разработать жизнеспособный, работающий прототип.Довольно тяжелая работа, правда? Действительно, но именно эта перспектива заставляет предпринимателей недооценивать, возможно, не менее сложную фазу роста: производство и производство. Это означает не только масштабируемое воплощение вашей идеи в жизнь, но и производство нужного количества продукта.

Хотя приготовление нужного количества продукта может показаться относительно простым, будьте уверены, что это не всегда так. Производство слишком большого количества продукта приводит к резкому росту ваших складских расходов.Если вы обновили более новые версии своего продукта, возможно, вам придется продать старые излишки товаров со скидкой, чтобы просто убрать их с полок. С другой стороны, если вы производите слишком мало своей продукции, вы не сможете вовремя выполнять заказы клиентов. Если у вас есть близкие конкуренты, вы можете вообще упустить продажи. И, конечно же, если у ваших клиентов нет опыта оформления заказов в вашей компании, маловероятно, что они вернутся и дадут вам второй шанс.

Таким образом, производственные компании должны стратегически реализовать лучшую производственную стратегию для своей конкретной бизнес-модели.Если вы участвуете в производстве на любом этапе цепочки создания стоимости, вам следует знать две основные производственные стратегии: 1) изготовление на заказ и 2) производство на склад. Мы объясним вам, что влечет за собой каждая стратегия, чтобы вы могли в конечном итоге решить, какая из них лучше всего подходит для вашего бизнеса.

Основы производства на заказ

Если ваша компания использует метод изготовления на заказ (MTO), это означает, что производство запускается только после получения заказа от клиента. Лучше всего использовать производство MTO, если ваш продукт не может быть инвентаризирован или если ваш продукт сильно индивидуализирован.Это также хорошая стратегия для использования, если кажется, что цены снижаются, если время выполнения заказа довольно быстрое или если клиенты готовы дождаться вашего продукта. Согласно Investopedia, этот тип производственной стратегии также называется операцией цепочки поставок тянущего типа. Причина этого в том, что продукты производятся только тогда, когда есть устойчивый потребительский спрос. Этот тип модели часто используется при сборочных операциях, когда количество, которое необходимо произвести на один продукт, составляет всего один или несколько. Более специализированные отрасли, такие как строительство или производство самолетов, как правило, используют этот подход.То же самое касается компаний, производящих сложные продукты, такие как автомобили или компьютерные серверы, которые трудно хранить в инвентаре.

Естественно, подход MTO обычно означает, что ваши клиенты будут дольше ждать получения своих заказов. Хотя это можно рассматривать как обратную сторону, большинство клиентов относительно понимают, включает ли ваш продукт элементы настройки или персонализации. В этом случае покупатели знают, что они не могут получить то, что им нужно, прямо с полок розничного продавца.Таким образом, основным преимуществом MTO является то, что вы можете выполнить заказ клиента с точными спецификациями продукта. Кроме того, снижаются скидки и запасы готовой продукции, и вы можете лучше управлять устареванием запасов. Dell Computers - это пример компании, использующей подход MTO: клиенты могут заказать полностью настроенный компьютер через Интернет и получить свой заказ через пару недель.

Имейте в виду, что если вы собираетесь использовать MTO в своей компании, вам необходимо связать его с формальным прогнозированием спроса.Эта производственная стратегия не для всех, и у этого подхода есть несколько недостатков. Во-первых, своевременность: покупатели должны дольше ждать, когда вы начнете производство после того, как они разместят свой заказ. Во-вторых, стоимость настройки. Трудно добиться экономии за счет экономии на масштабе, когда ваши продукты включают в себя настраиваемые детали и уникальную отделку.

Основы производства на склад

При использовании подхода производства на склад (MTS) компании производят, не дожидаясь заказа клиента.Они хранят готовую продукцию и инвентарь на складе или на внешнем складе, чтобы быть готовыми к приему клиентов, когда они захотят. Рекомендуется использовать подход MTS, если ваши продукты являются стандартными и не требуют особой настройки. В некоторых случаях MTS также подходит, если ваш продукт требует значительного времени на настройку или капитальных вложений, так что постоянный запуск и остановка производства нерентабельны. В других случаях ваши клиенты могут не захотеть ждать. Если у вас длительный производственный процесс, MTS может быть лучшим подходом для вашего бизнеса.

Как поясняет Investopedia, МТС предлагает компаниям способ предвидеть изменения в потребительском спросе и подготовиться к ним. Фактически, суть подхода МТС заключается в способности создавать прогнозы спроса на основе прошлых данных для информирования о запасах и производственных целевых показателях. Если ваш прогноз не соответствует действительности, вы рискуете получить избыточные запасы… что означает дополнительные расходы. Неточные прогнозы также могут привести к дефициту запасов, потере доходов или устареванию старых запасов. Кроме того, если вы используете подход MTS, вам, возможно, придется перепроектировать операции в зависимости от конкретного времени, а не поддерживать стабильную круглогодичную добычу.Подобные регулярные корректировки могут в конечном итоге дорого обойтись вам.

Производственные компании часто склоняются к методу MTS, потому что он может помочь им подготовиться к периодам высокой производительности. Например, рассмотрим крупного розничного продавца, такого как Target. Обычно они генерируют большую часть своей выручки в последнем квартале года (во время курортного сезона). В результате производители, которые поставляют Target свои запасы, должны согласовывать свои производственные графики, чтобы производить большую часть своей продукции во втором и третьем кварталах года.Они складывают свои запасы для подготовки к тому, что, как они знают, приведет к значительному увеличению спроса, вместо того, чтобы просто производить заказ после того, как Target сделает запрос.

Вопросы производственной стратегии

Каким бы маленьким ни был ваш стартап, ваша производственная стратегия является важным элементом вашего бизнеса. Это не только повлияет на ваших клиентов, но и неизбежно повлияет на вашу прибыль. Целостно подумайте о своей бизнес-модели, характере дизайна продукта и ценностном предложении, которое вы обещаете своим клиентам, прежде чем принимать решение о том, что подходит именно вам.


Хотите подробнее узнать о производственных стратегиях? Зарегистрируйтесь , чтобы получать дополнительную информацию, разработанную специально для производителей оборудования, чтобы вы могли производить свои продукты как профессионал.

Аппаратный стартап: Производство - O’Reilly

Производство

В какой-то момент всем успешным стартапам в области аппаратного обеспечения придется столкнуться с проблемой масштабного производства своей продукции. Производство требует немного другого мышления, чем прототипирование.Создание прототипов - это эксперименты и изобретения, при этом часто сжигаются деньги. Производство - это процесс, и, надеюсь, в конечном итоге принесет денег. Прототипирование - это создание одного чего-либо; производство - это создание чего-то, что могут делать люди, которых вы не знаете.

Это может быть трудным и дорогостоящим переходом для молодой компании с ограниченными средствами. Часто графики срываются, а это означает, что получение дохода от продажи продукта занимает больше времени.Кроме того, оборотный капитал , деньги, используемые для финансирования запасов, необходимы для производства продукции.

Учись быстрее. Копай глубже. Смотрите дальше.

Вот несколько терминов, которые вы можете использовать для описания различных производителей:

Производитель оригинального оборудования (OEM)

Компания, которая производит оригинальные детали, компоненты или сборки, входящие в состав продукта.

Производитель оригинального дизайна (ODM)

Компания, специализирующаяся на производстве товаров для других торговых марок. Этот подход часто известен как white label , поскольку любая компания может обратиться к одному и тому же ODM и продавать продукт под своим собственным брендом.

Контрактный производитель (CM)

Компания, которая занимается производством и, возможно, цепочкой поставок для другой компании. Форма аутсорсинга.

Служба электронного производства (EMS)

Компания, занимающаяся разработкой, тестированием и производством электронных компонентов и узлов.

Важно отметить, что эти термины могут использоваться в некоторой степени взаимозаменяемо, в зависимости от географии и отрасли.

Подготовка к производству

В процессе вам нужно будет определить лучшее время для взаимодействия с фабриками и менеджерами по маркетингу. Если вы слишком рано обратитесь к фабрикам с концептуальными эскизами и расплывчатыми идеями, вы можете отпугнуть их от вашего бизнеса, поскольку они могут не воспринимать вас всерьез. С другой стороны, если вы слишком долго ждете, чтобы нанять фабрику, и у нее уже есть полностью детализированный дизайн, она может не иметь возможности производить ваш продукт так, как вы хотите, или могут быть более высокие затраты, связанные с функциями, чем вы думали.

Вот некоторые термины, с которыми вы столкнетесь на разных этапах производства:

Дизайн для X (DFX)

Процесс обеспечения того, чтобы ваш окончательный прототип мог быть изготовлен эффективно и в рамках бюджета. Этот процесс включает проектирование для производства (DFM), проектирование для сборки (DFA), проектирование для испытаний (DFT) и проектирование с учетом затрат (DFC).

Инженерно-контрольный тест (EVT)

Первые ворота в производство.На этом этапе вы обычно вручную собираете детали из инструмента для проверки инженерной функции.

Испытание для проверки конструкции (DVT)

Второй крупный этап в пилотной постройке. К этому моменту у вас должны быть все обработанные детали, которые спускаются по специальной сборочной линии.

Проверочные испытания производства (PVT)

Заключительный этап производственной рампы перед полноценным массовым производством (MP). На этом этапе вы в основном сосредотачиваетесь на самой производственной линии, а не на продукте.Большинство стартапов будут выпускать продукт сразу после выхода, поскольку он почти идеален.

Стандартная операционная процедура (СОП)

Подробные инструкции производственного процесса с подробным описанием каждого этапа. Иногда называется MWI (производственные рабочие инструкции).

Список утвержденных поставщиков (AVL)

Список поставщиков фабрики или стартапов, которые прошли соответствующие проверки, аудиты и проверки, чтобы стать надежным источником.

Система автоматизированного проектирования (CAD)

Файлы проекта, документирующие детали ME и EE. ME CAD обычно передается с помощью 3D-файлов STEP или IGES или традиционных 2D-чертежей критически важных деталей. EE CAD передается через файлы Gerber и файлы сверления для плат.

Orion Labs, ранее называвшаяся OnBeep, является прекрасным примером стартапа в области аппаратного обеспечения, который достаточно рано обратился к производителям, чтобы получить информацию, но все еще был достаточно далеко, чтобы объяснить партнерам-производителям, что он делает.Следующая боковая панель освещает некоторые из их процессов.

Расширение производства в Орионе: пример из практики

Энди Шерман и Стар Симпсон руководили производственными операциями в компании Orion Labs, ранее называвшейся OnBeep. Компания Star запустила производство в Orion, поскольку она начала наращивать производство своей продукции Onyx. Энди пришел на борт во время этого пандуса, а Стар перешла в отдел исследований и разработок. Onyx - это носимая платформа для группового общения с кнопкой, микрофоном и Bluetooth-соединением. Компания Orion привлекла PCH Access для помощи с первым запуском производства в Китае.

При выборе партнера для своего первого производственного цикла Star вспоминает: «Мы искали возможность масштабирования». Она подчеркивает, что стартап должен «посмотреть, над какими проектами работали производители и которые учитывали их опыт», поскольку вам не нужен кто-то, кто никогда не работал в вашей отрасли и был бы незнаком с вашими процессами. В конце концов, Orion выбрал PCH Access, чтобы помочь с его первым производственным запуском. Наличие партнера помогло избавиться от необходимости в большой команде Orion, чтобы пройти первый запуск.

Энди описывает ключевую роль в управлении партнером как «менеджера программы Orion, человека, который работает либо с подрядным производителем, либо с другой командой, находясь за границей на вашем производственном участке в определенной степени». Orion также требовался технический персонал для «поддержки электротехники на земле, инженерной поддержки на местах и ​​инженеров по качеству, чтобы таким образом мы могли определять планы качества и испытаний». Эти виды технических ресурсов важно держать в компании, чтобы вы могли контролировать технические характеристики вашего продукта, поскольку только ваш стартап знает, что делает ваш продукт по-настоящему уникальным.

Что касается поддержки партнеров, Энди описывает: «Что касается PCH, у нас был программный менеджер, который руководил командой в PCH. Мы также очень тесно сотрудничали с инженером-электриком в этой команде, с экспертом по закупкам в этой команде, а также с парой инженеров по качеству ». Наличие этих ресурсов через партнера помогло Orion сохранить стройность своей технической команды, а также ускорить продвижение производства благодаря наличию местных экспертов на местах.

Переход от прототипа к производству также потребовал изменений в конструкции продукта.Стар описывает изменения, необходимые при переходе от прототипирования к производству, как «редизайн платы, который позволяет вам тестировать это автоматически», в том смысле, что плата не только должна работать, но и теперь должна быть многократно проверяемый. Они узнали специфику, относящуюся к их разделу деталей, например, «включить светодиоды в наши устройства, чтобы у нас было несколько интересных партий». По словам Энди: «У нас просто не было большого опыта работы с вариациями в кодовых элементах и ​​с тем, как нам нужно подходить к этому с точки зрения производства и SMT, и убедиться, что один и тот же код двоичного кода находится на каждом из светодиодов в любом индивидуальное устройство.”

Orion прошел два цикла DVT на Onyx, чтобы убедиться, что все эти проблемы решены. Энди подчеркивает важность повышения эффективности линии после того, как вы перейдете на стадию PVT. Один из способов сделать это - «провести расчеты времени цикла на каждом этапе, а затем посмотреть, где у нас есть узкие места».

Энди напоминает предпринимателям, занимающимся аппаратным обеспечением, что «в производстве, вероятно, в большей степени, чем во многих других дисциплинах, нет выходных», поскольку вам придется иметь дело с такими проблемами, которые возникают изо дня в день на конвейере.В целом Стар и Энди подчеркивают постоянный прогресс, достигнутый на протяжении всего производства, и важность адаптации вашей команды и продукта от прототипа до производства.

Приближаясь к производству, важно изменить дизайн, чтобы он соответствовал потребностям массового производства. Это объединено под общим термином DFX, охватывающим конструкцию для производства (DFM), конструкцию для сборки (DFA) и т. Д. Это может включать незначительные изменения конструкции, такие как добавление радиусов или изменений номинальных размеров для стандартных инструментов или большего размера капитальный ремонт проекта, например, устранение ненужной сложности инструментов путем перемещения элементов в другие части или даже полного исключения частей, если их функциональные возможности можно заменить.

Еще одно важное соображение при проектировании - это среда и ситуации, в которых ваш продукт должен будет противостоять. Эта часть проектирования обычно называется усилением . Наиболее частым соображением здесь является степень защиты продукта от проникновения (IP), которая отражает, сколько воды и пыли подвержено продукт, с помощью двухзначной системы кодирования, начиная с 60-х годов, причем наивысший рейтинг технически составляет ИП 6К9К.

Другие важные соображения по обеспечению защиты включают в себя удары и вибрации, которые должен выдержать продукт, а также любые конкретные материалы или химические вещества, которым он будет подвергаться, особенно во время обычной очистки.

После того, как вы вступите в контакт с менеджером по маркетингу, он попросит вас отправить свои файлы дизайна, чтобы он мог дать вам расценки. Этот двусторонний процесс известен как запрос предложения (RFQ), и очень важно подготовить любую документацию или информацию, которые потребуются поставщику для ускорения процесса. Типичный запрос предложения будет включать файлы технического дизайна для всего, что вы хотите создать, а также сопроводительную документацию, устанавливающую ожидания в отношении процесса, допусков, количества, сроков и любых других требований.Если вы работаете с полным CM под ключ, ему понадобится все, включая ваш ME CAD, EE CAD, документ требований к продукту (PRD), BOM и, возможно, даже ваш бизнес-план или финансовую информацию, если вы начинаете более широкие отношения с что CM.

Спецификация (BOM) - это, по сути, список всего, что входит в ваш продукт с целью отражения стоимости проданных товаров (COGS), затрат, которые фактически требуются для производства вашего продукта.Спецификация должна включать в себя основные сведения о ваших компонентах ME и EE (печатные платы, компоненты платы, механические корпуса, крепежные детали и т. Д.), А также упаковку и все аксессуары, которые вы будете включать в коробку. COGS - это итоговая стоимость, которую вы будете платить за единицу, включая всю сборку, отделку, упаковку, налоги, тарифы и наценки от любых партнеров. Ваша спецификация и связанные с ней COGS важны для того, чтобы начать составлять на ранней стадии вашего проекта, чтобы получить расценки и понять, какие компоненты являются причиной затрат, но на самом деле вы не сможете получить окончательную стоимость, пока не полностью перейдете в массовое производство.

Еще один документ, который станет важным на этом этапе, - это документ о требованиях к продукту (PRD). Обычно это включает спецификации и тесты, которые должен пройти ваш продукт. Более крупные компании начнут с более высокого уровня документа с требованиями рынка (MRD) от маркетинговой группы, который будет способствовать развитию PRD, но PRD часто является первой официальной документацией по продукту, которую готовит стартап. Может быть полезно начать составлять PRD на ранней стадии процесса разработки, чтобы у вашей группы инженеров были цели продукта, к которым нужно стремиться, а также общий документ, отражающий качественные аспекты, которые нельзя зафиксировать в CAD или BOM.Ваш PRD может быть хорошим всеобъемлющим документом во время разработки, чтобы зафиксировать намерения вашей команды и убедиться, что все согласны с тем, что на самом деле должен делать ваш продукт и как он будет работать.

Имейте в виду, что цитаты бесплатны, но для их создания требуются время и ресурсы с обеих сторон; обязательно получите несколько цитат, но не тратьте слишком много времени на этот начальный процесс. Вы захотите сэкономить это время, чтобы инвестировать в построение отношений с CM и фабриками, которые вы в конечном итоге выберете.

После того, как вы выпустили свой дизайн и оформили первоначальные заказы на поставку для производства, вам нужно будет оплатить все существенные отклонения, которые вы хотели бы или которых требует дизайн. Вот почему так важно на определенном этапе полностью заморозить дизайн и официально выпустить окончательный вариант. Как только этот официальный выпуск произойдет, вам нужно будет официально зафиксировать изменения с помощью пронумерованных приказов на изменение (часто сокращенно СО или ECO для инженерных изменений ).За заказ на изменение часто взимается плата, за исключением случаев, когда это просто изменение номера детали или документации.

Другой важной частью построения этих отношений является четкое общение с вашей фабрикой, особенно если в процессе производства возникают какие-либо изменения. Эндрю «bunnie» Хуанг (см. Врезку «Проекты по производству бутиков в Китае: пример из практики») напоминает стартапам, что «вы не получите правильный дизайн с первого раза. Вы собираетесь внести некоторые изменения, поэтому здесь вступает в силу ECO, порядок инженерных изменений.«Банни однажды выдала ЭКО фабрике прямо перед китайским Новым годом, в то время года, когда фабрики традиционно закрываются на несколько недель и наблюдается большая текучесть кадров. В итоге завод не выполнил приказ о внесении изменений. Но, по словам Банни, «они пошли дальше и фактически переделали все 200 досок вручную, бесплатно, потому что у меня это было полностью задокументировано, и они с готовностью признали, что это их вина за невыполнение ОЭС».

Еще одна часть производства, которую стартапы часто не учитывают, - это тестирование приспособлений и процессов для своей продукции.Банни рекомендует стартапам «уделять столько же или больше времени разработке испытательного стенда, сколько и дизайну самого основного продукта». Он описывает испытательные стенды как «другой продукт» в том смысле, что сложность его будет равняться сложности вашего исходного продукта.

При разработке плана тестирования часто слишком легко пропустить лес за деревьями. Чтобы этого не произошло, Банни предлагает вам, помимо работы с техническими спецификациями, «также посетить пункты маркетингового списка и спросить:« Что вы обещаете своим клиентам? »Вероятно, все, что вы обещали клиенту, вы должны явно протестировать.«Также важно учитывать это на раннем этапе процесса, чтобы вы включили контрольные точки в свой дизайн и не выдвигали претензии, которые вы, возможно, не сможете гарантировать в ходе производственного тестирования.

Для сложных продуктов важно разбить план тестирования на несколько этапов. Проверьте наиболее опасные части вашей сборки, прежде чем вставлять их в более дорогие подсборки. Гораздо дешевле выбросить небольшую деталь на более раннем этапе процесса, чем дождаться полного испытания продукта в конце производственной линии и выбросить или переработать всю сборку.Наконец, тесты требуют времени, которое стоит денег, поэтому важно протестировать ровно столько, чтобы быть уверенным в своем продукте, не тратя деньги на повторные тесты. Это испытание отдельных блоков на производственной линии отделено от проверки конструкции и сертификации внешних лабораторий, обсуждаемых в разделе «Сертификация».

После того, как вы начнете производство инструментов и опытное производство, вы начнете достигать многих сроков и этапов. Этапы EVT (инженерная проверка [иногда рассматривается как проверка]), DVT (проверка конструкции) и PVT (проверка производственной проверки) незначительно различаются в зависимости от вашего завода или CM, но, как правило, они представляют собой возрастающий прогресс от пилотного производства к полномасштабное серийное производство.EVT и DVT - это когда вы будете резать инструменты и настраивать начальные пилотные производственные линии. К тому времени, когда большинство проектов переходит в фазу PVT, продукты уже достаточно хороши, чтобы быть отправлены вашим первым клиентам, особенно для ранних стартапов, стремящихся что-то предложить спонсорам краудфандинга.

Важно защищать вашу интеллектуальную собственность на протяжении всего производственного процесса. Если вас беспокоит конфиденциальная IP, вам следует подписать соглашения о неразглашении (NDA) в процессе запроса предложений.Одна из стратегий решения этой проблемы, особенно за рубежом, состоит в том, чтобы целенаправленно разделить части вашей цепочки поставок между большим количеством заводов, чем необходимо, убедившись, что ни один поставщик не имеет доступа ко всему вашему замыслу проекта. К сожалению, эта стратегия сложна для стартапа, потому что вам, вероятно, придется доверять одному или двум основным заводам для ваших самых важных компонентов, и особенно для окончательной сборки.

Когда вы наращиваете линию, следующим шагом обычно является поддержание уровня производства и сосредоточение усилий на повышении производительности и проблемах качества.Эта фаза обычно обозначается как , поддерживающая инженерия . Стартапам важно понимать, когда они достигли этой ступени, чтобы они могли выделить ресурсы на важную задачу по поддержанию производства, а также начать концентрировать усилия НИОКР на следующем продукте или линейке брендов. В крупных компаниях есть целые отдельные группы для этого типа инжиниринга, но стартапам часто приходится изначально разделять одного и того же основателя для выполнения этих задач.

Где производить?

Решение о том, в какой точке мира создавать производство, важно принять на раннем этапе процесса разработки.Хотя масштаб здесь является важным показателем, не существует «магического числа», которое помогло бы решить, когда производить продукцию на местном, внутреннем или международном уровне. Также важно учитывать сложность вашего продукта. Если ваш первый продукт включает какую-то новую технологию, процесс, датчик и т. Д., Вам, вероятно, понадобится специализированный завод или поставщик.

Три основных производственных предприятия американских компаний - это Китай, Мексика и США. В этом разделе рассматриваются компромиссы между всеми этими местоположениями.Мексика может быть популярным производственным выбором для компаний из США, поскольку она расположена ближе, чем Китай, имеет более легкий языковой барьер и предлагает более дешевую рабочую силу, чем США. Это также может иметь некоторые недостатки, как исследует Дэн Голдуотер в книге «Перемещение цепочек поставок: пример из практики».

Движущиеся цепочки поставок: пример

MonkeyLectric производит систему освещения велосипеда (называемую Monkey Light), которая делает водителей более безопасными во время ночных поездок, одновременно превращая их колеса в цифровое искусство.Компания запустила бутстреп-комплект первого поколения, который она сделала в гараже и продала на Amazon.com. Как только стало ясно, что спрос на него довольно большой, Дэн начал процесс поиска фабрики.

MonkeyLectric считается США, Мексикой и Китаем. Как начинающие предприниматели в области аппаратного обеспечения, они вначале испытывали некоторые проблемы с поиском завода, полагаясь в первую очередь на Google в поисках потенциальных клиентов. Они выбрали Мексику, потому что цены были ниже, чем в США, и ближе, чем в Китае.

«Когда ты маленький, и ты что-то делаешь, и есть какие-то сложности, тебе нужен кто-то на заводе», - говорит Дэн.«Если вы небольшой стартап, это довольно большие затраты. В зависимости от ситуации с вашим персоналом, может быть слишком сложно отправить кого-то в Китай на шесть месяцев. Это было для нас ».

Типичный объем тиража - 2000 единиц. Завод в Мексике отгружал 500 единиц за раз, обычно выполняя заказ в течение нескольких недель. Хотя качество было хорошим, а рабочие были квалифицированными и эффективными, Дэн чувствовал себя все более неудобно из-за некоторых аспектов производственной среды и управления в Мексике.Он вспоминает: «Похоже, в городе было много коррупции и плохой деловой практики, и мы не хотели тратить наши производственные доллары на поддержку этого».

Имея за плечами трехлетний опыт, команда MonkeyLectric решила переосмыслить свой производственный процесс, запустив второе поколение Monkey Light. Они провели повышение на Kickstarter, чтобы оценить интерес и подтвердить рынок, прежде чем направить средства на новый дизайн. Когда это было успешным, они переместили свое производство в Беркли, Калифорния, и Шэньчжэнь, Китай.

Текущий комплект Monkey Light состоит из двух основных частей: светодиодной платы в резиновом корпусе, которая генерирует световое шоу, и держателя батареи, который крепится к концентратору. У каждого изделия были свои проблемы. Светодиодная плата должна была подвергаться износу при езде на велосипеде и стихии, поэтому ее защита при сохранении легкости имела первостепенное значение. Батарейный отсек был вдохновлен походной фарой и состоял из множества мелких деталей. Производство оказалось сложной логистической задачей.Ноты Дана:

В этот компонент входит несколько деталей - маленькие металлические пружины, соединители, резиновая деталь - и пять или шесть фабрик производят различные детали. Экосистема для создания чего-то подобного в США разрушается, как с точки зрения отслеживания заводов, производящих различные детали, так и с точки зрения поиска людей, обладающих навыками для сборки. В Китае это было легче сделать; нам нужно было иметь дело только с фабрикой, которая производила конечный продукт, поскольку их люди знали, где взять подкомпоненты.Это было также дешевле.

MonkeyLectric решила производить держатель батареи в Китае. Alibaba оказалась чрезвычайно полезной для поиска фабрики, способной производить специализированный дизайн. Дэн обыскал сайт в поисках кемпинговых фар, связался с заводами, которые перечислили их, и обсудил желаемые модификации. Он обнаружил, что у большинства производителей есть гораздо больший набор продуктов, чем те, которые они указали на Alibaba, и они были готовы работать с ним над его идеей. (Дэн написал полезный и подробный отчет об этом процессе в сообщении на Instructables.

Хотя они и изучали возможность производства печатных плат с покрытием в Китае, команда в конечном итоге не смогла найти фабрики, производящей что-либо подобное. Поэтому они приступили к созданию собственной производственной линии в Беркли, штат Калифорния. Сами платы производятся контрактным производителем во Фремонте, Калифорния, поэтому изобретать велосипед не нужно. По прибытии команда MonkeyLectric наносит резиновое покрытие и занимается контролем качества, тестированием и упаковкой. Небольшая бригада способна производить ежедневную партию из 400–700 единиц, что позволяет им поддерживать достаточный запас на складе, чтобы иметь возможность отгружать в тот же день:

Производство на месте позволяет нам быстро выполнять итерации.Мы можем все проверить - добавить блеска на прорезиненное покрытие, попробовать новые дизайны - так, как это невозможно, когда вы имеете дело с зарубежной командой. Не всегда верно, что производство за границей необходимо для того, чтобы иметь возможность устанавливать конкурентоспособные цены на продукт.

Хотя зарубежное производство может снизить затраты на рабочую силу, для производителей оборудования важно учитывать все аспекты производства - осуществимость, простоту итераций, качество - при выборе наилучшего места для своего стартапа для открытия цеха.

У

Tesla Motors была уникально сложная цепочка поставок, поскольку она решила взять на себя автомобильную промышленность, а это означало, что ей, вероятно, нужно было быть рядом с существующей цепочкой поставок автомобильной промышленности на Среднем Западе. Дэйв Лайонс (см. Недоступно) работал в Tesla, когда она приближалась к задаче о том, где организовать свою цепочку поставок. Дэйв говорит, что Tesla изначально ориентировалась на Китай из-за стоимости, а также из-за того, что многие бренды бытовой электроники переносят производство в Китай. Выяснилось, что партнеры в Азии «не имели такого же общего опыта в отношении того, как делать вещи, которые еще не были полностью поняты.Другими словами, они хорошо масштабировались, но не всегда хорошо внедряли новые технологии.

Tesla затем потратила свои ресурсы на изучение укоренившихся автомобильных цепочек поставок на Среднем Западе, которые традиционно полагались на многоуровневую систему поставщиков, в которой OEM-производители (например, GM и Ford) занимались брендингом и маркетингом автомобилей, но только инженерия высочайшего уровня. Детальное проектирование подсистем и компонентов является обязанностью тех, кто классифицируется как поставщики Уровня 1 (например,g., Bosch, Denso, Behr), которые поставляют продукцию напрямую OEM-производителям или поставщикам уровня 2 или 3 на несколько уровней ниже. Эта система ответственности работала в Детройте десятилетиями. По словам Дэйва Лайонса, проблема с внедрением новых технологий в эту систему заключалась в том, что Tesla «не могла определить, кто в обычном автомобиле 2008 года действительно занимался разработкой». Это усложняло инновации, когда так много рук касалось дизайна, и ни одна из них не несла за него полную ответственность.

Изучив уроки работы с Китаем и Детройтом, Tesla оказалась в довольно сложной цепочке поставок для своих первых автомобилей, закупая кузова у Lotus в Великобритании и запчасти со всего мира, поэтому для нее было важно провести окончательную сборку. локально в Менло-Парке, Калифорния, чтобы сохранить производство, близкое к первоначальным инженерам-проектировщикам, и свернуть любые потенциальные циклы отладки.

Несмотря на то, что существует множество проверенных временем правил массового производства с точки зрения процессов и цепочки поставок, предприниматели также должны учитывать множество новых компромиссов, о чем говорит Банни Хуанг в статье «Проекты бутикового производства в Китае: пример из практики». ».

Проекты по производству бутиков в Китае: пример из практики

Эндрю «кролик» Хуанг взламывает оборудование с тех пор, как его семья впервые приобрела Apple II. Затем он изучал электротехнику в Массачусетском технологическом институте и получил степень доктора философии.Он получил известность в Интернете как первый человек, взломавший оригинальный Xbox. Он опубликовал свои выводы в книге «Взлом Xbox» - отличном введении в реверс-инжиниринг бытовой электроники. Его первое знакомство с массовым производством было в качестве руководителя аппаратного обеспечения Chumby, встраиваемого компьютера, который был одним из первых подключенных устройств с открытым исходным кодом.

bunnie сейчас живет в Сингапуре и продолжает работать над проектами, связанными с производством, делая большую часть своего производства за пределами Китая.Он говорит, что сознательно «переехал из США в Сингапур, потому что я хотел быть ближе к Китаю». Я пришел в экосистему, потому что это так важно для меня. Я хочу получить доступ к этой конкретной экосистеме. Если вам нужно было выбрать регион, вам следует выбрать именно его ».

Это не означает, что он считает, что все производители оборудования должны немедленно переехать в Азию, а скорее:

Если вы находитесь в Бостоне, найдите производителя в Бостоне. Если вы в Техасе, найдите кого-нибудь в Техасе.И не только в Техасе, но и в вашем городе в Техасе. Уехать подальше - это много трений, верно? Потеря связи, неэффективность реализации процессов, стоимость логистики, мягкая стоимость билета на самолет и вашего времени.

bunnie поощряет предпринимателей разрабатывать новые процессы и продуктовые линейки на местном уровне, прежде чем масштабироваться удаленно.

bunnie говорит, что есть большие преимущества в подходе к производственному ландшафту с другой точки зрения, в том смысле, что у большинства предпринимателей есть «искушение сказать:« О, я просто буду конкурировать по цене », поскольку вы находитесь в Китае, но тогда ваша маржа очень мала, и вы постоянно испытываете нехватку денег.В этой ситуации действительно легко упасть с ног на голову, и в этот момент вам придется привлечь венчурный капитал, иначе вы не выполните обещания ».

Вместо того, чтобы соревноваться в гонке за дном, основанной исключительно на затратах, Банни любит подходить к китайской производственной экосистеме по-другому, видя, какую ценность он может добавить продуктам с помощью уникальных подходов к процессам и цепочкам поставок. Два отличных примера - два его недавних проекта: ноутбук Novena и наклейки для схем Chibitronics.

Такой подход к использованию передовых процессов иллюстрируется проектом Chibitronics, в котором Банни вместе с Джи Ци из MIT Media Lab разработали гибкие наклейки для электроники, которые можно наклеивать где угодно, как обычные бумажные наклейки. зайка помнит:

Я не хотел попадать в ситуацию, когда я, по сути, пытаюсь стать мастером поиска дешевых светодиодов, поэтому мы должны добавить некоторую ценность помимо низкой стоимости, которая заключается в том, что схемы являются несложными.Так что мы много сосредоточились на этом процессе. Я хотел убедиться, что мы делаем то, чего на самом деле не существовало на фабрике где-либо еще. Мы построили снизу вверх линию для производства именно этого процесса. Это уникальная ценность сама по себе.

Изучая процесс на каждом этапе, даже доходя до измерения запасов сырья на фабриках для расчета наиболее эффективной стратегии 2D-тесселяции для потерь, Банни смог повысить ценность продукта, которую другие не смогли бы быстро воспроизвести. Китай или где-то еще.Это важно, потому что это также показывает, как тесные отношения с заводами могут способствовать получению подробной информации, которая может помочь вам повысить ценность процессов вашего партнера.

bunnie говорит, что все это часть меняющегося ландшафта производственных процессов, который действительно меняется, но не так быстро, как может показывать общественное мнение. Он положил:

Самая важная вещь, о которой нужно знать, - это то, что уравнение по-прежнему в основном правильное, но константы меняются.Первоначальная стоимость литья под давлением снижается; удельная стоимость ЧПУ снижается. Качество 3D-печати постепенно повышается, но из многих проблем 3D-печати как производственного процесса только одна большая проблема заключается в том, что качество детали не имеет той отделки или надежности, которые вы ожидаете от сравнимой детали, изготовленной методом литья под давлением.

Тем не менее, Банни говорит, что есть и другие причины для выбора процессов во время этой конвергенции, даже если они не обязательно находятся на том же уровне, что и традиционные производственные процессы:

Один из способов посмотреть на это: прототип - это производство, а производство - это прототип.Все это о литье под давлением по сравнению с ЧПУ и 3D-печатью - это рекомендации. В конце концов, это всего лишь руководящие принципы высшего уровня. Все возможно. Нет никаких правил. Просто разберитесь и выясните, какой процесс наиболее целесообразен для вашего продукта. Иногда вы можете использовать тотальную 3D-печать как часть истории, и это может продать вам больше единиц, потому что в наши дни 3D-печать актуальна для печати. Это вполне веская причина отказаться от производственного процесса.

bunnie стал пристальным наблюдателем уникального китайского подхода к сотрудничеству, который он обсуждает в своем блоге в статье «От Gongkai до Open Source». Банни придумал термин «гонкай» для обозначения явно азиатского подхода к обмену, который включает поток информации между многими сторонами для достижения цели, а не западный подход, когда идеи текут в одном направлении, а компенсация - в другом. Он противопоставляет Gongkai западному подходу к интеллектуальной собственности, когда вы беспокоитесь, что «в конечном итоге потратите больше денег на юристов, чем на инструменты.«Открытый подход позволяет небольшим командам инженеров разрабатывать продукты быстрее. Банни использует в качестве примера сотовые телефоны, потому что открытая структура Китая позволяет производить телефоны дешевле, быстрее и с большим разнообразием, чем на западных рынках. В целом Банни рассматривает подход Gongkai к ИС «как свидетельство того, что разрешающая среда ИС стимулирует инновации, особенно на низовом уровне».

Еще один недавний проект, над которым Банни взялся вместе с соавтором Шоном «xobs» Кроссом, Novena - это открытая аппаратная вычислительная платформа, которую можно использовать в качестве настольного компьютера, ноутбука или отдельной платы.По мере того, как Банни продвигал свой проект Novena, было важно ограничить производственные процессы рамками проекта. Поскольку он с самого начала знал, что это проект для любителей, он избегал процессов, ориентированных на большие объемы. Например, в то время как большинство ноутбуков имеют четыре основных пластиковых корпуса, изготовленных методом литья под давлением, у Novena есть только одна.

Другие нестандартные аспекты проекта включают «лицевую панель, закрывающую разъемы, мы называем ее Port Farm. Мы хотели, чтобы его можно было заменить, чтобы при обновлении материнской платы вы могли повторно использовать корпус.Банни говорит, что помимо традиционных подходов к будущему,

Сама конструкция также во многом обусловлена ​​ограничениями по стоимости. Литье под давлением действительно дорого, и вы хотите свести к минимуму количество больших инструментов, которые у вас есть. Если вы посмотрите на нашу конструкцию, то увидите, что все компоненты вмещаются в одну большую ванну; это одна деталь для литья под давлением. Если вы посмотрите на типичный ноутбук, то там будет четыре ванны, так что они в четыре раза больше, чем у нас.

Убедиться, что производственный процесс соответствует вашему масштабу, имеет решающее значение, особенно когда вы начинаете с небольших производственных партий для проведения краудфандинговых кампаний.

bunnie основывает этот вывод, говоря, что язык дизайна продукта должен соответствовать технологической философии:

Я выбрал эти торчащие винты с головкой под торцевой ключ. Они действительно очень самобытные и необычные. Они очень агрессивны с точки зрения техничности. Это сделано намеренно. Я хочу, чтобы вы увидели винты, потому что вы собираетесь разбираться с этими винтами. Это будет ваш опыт работы с этим ноутбуком. Это часть языка дизайна.

Важно быть честным по отношению к эстетике вашей группы пользователей, независимо от того, станет ли этот язык дизайна технологичным, грубым, элегантным или чем-то еще, что подходит вашим основным пользователям.

bunnie также подчеркивает важность выбора заводских партнеров и поддержания четкого общения и хороших отношений с ними:

Я считаю их почти на том же уровне, что и венчурные капиталисты в иерархии партнерств. Если вы можете вести переговоры с фабрикой, и они будут относиться к вам как к настоящему партнеру, они будут эффективно использовать свой баланс и свою покупательную способность, чтобы продвигаться вперед и уменьшать сумму капитала, которую вам нужно будет привлечь, чтобы продвинуться вперед и выпустить ваш продукт. там.

Такого рода выгоды часто упускаются из виду людьми, имеющими опыт работы с программным обеспечением или другим непродуктовым опытом. Оборотный капитал, необходимый для доставки запчастей на завод и выпуска продукции, может быть достаточно огромным, чтобы потопить стартап, если у него нет быстрого канала связи с клиентами и плохие финансовые отношения с заводами, дистрибьюторами или розничными торговцами.

Это часто лучше всего наладить через хорошие отношения с владельцем фабрики. Банни говорит: «Если вы приходите на фабрику, а начальник не выходит и хотя бы просунул голову или поздоровался с вами, это плохой знак, потому что вы имеете дело с торговым представителем среднего звена.«Как только начальник завода убедится, что ваш проект является победителем, вы обнаружите, что он получает приоритетную обработку, и вы работаете с командой А, которую нельзя купить за никакие деньги.

В целом, Банни подчеркивает важность отношений, которые вы строите с фабриками-партнерами. Этому может способствовать четкое общение и уважение, и это принесет пользу вашему стартапу в долгосрочной перспективе благодаря доступу к новым возможностям, более четкому общению с их стороны и даже потенциально лучшим условиям оплаты и другим более прямым преимуществам.

Управление цепочкой поставок

Вам нужно будет создать цепочку поставок из нескольких заводов. Например, пластмассы для корпуса, вероятно, отливаются под давлением на заводе, специализирующемся на производстве пластмасс. Печатные платы для электроники будут производиться на совершенно другом заводе. Сборка обычно происходит на заводе электроники, поскольку там более чистая среда и доступно больше испытательного оборудования. Упаковка, батареи, специальные датчики и специализированные механические компоненты будут поставляться еще большим числом заводов.Наконец, продукт помещается в упаковку вместе с любыми документами и аксессуарами, такими как зарядные шнуры, в упаковочном центре или в центре выполнения заказов. Отсюда он либо отправляется напрямую потребителю, либо помещается в картонные коробки большего размера с другими коробками, если он отправляется дистрибьюторам для розничной продажи. Даже это упрощенная версия обычно многоуровневых и сложных цепочек поставок. Цепочка поставок может включать в себя материалы или даже сырые руды, которые добываются для начала производства деталей.

Еще одна важная тема, которую следует учитывать при изучении цепочки поставок, - это весь жизненный цикл вашего продукта. Как потребители будут перерабатывать, ремонтировать или утилизировать ваш продукт после того, как они его используют? Это особенно важно для таких объектов, как литий-ионные батареи, которые нельзя выбрасывать вместе с обычным мусором. Вы можете решить эту проблему, предоставив инструкции по возврату и утилизации в своем руководстве и в Интернете. Вам обязательно нужно будет предусмотреть это, если ваш продукт включает в себя одноразовые предметы в вашей бизнес-модели, которые вам нужно вернуть.

Вы также захотите продумать, как пользователь будет ремонтировать ваш продукт, особенно для простых операций, таких как замена батареи и замена деталей, которые могут сломаться. Это может позволить вам спланировать такой ремонт и замену таким образом, чтобы он был менее болезненным для пользователей, а также опередил все, что публика обязательно узнает о вашем продукте, когда iFixit выполняет демонтаж (см. Недоступно).

Сложные продукты, такие как сотовые телефоны, могут производиться на десятках заводов на многих уровнях.Такие цепочки поставок могут быть настолько сложными, что покупатели в крупной компании обычно будут закупать компоненты у нескольких поставщиков или заводов, просто чтобы убедиться, что если поставщик не может выполнить обязательства, это не повлияет на цепочку поставок и производство может продолжаться. Такой подход является обычным способом снизить риск цепочки поставок и дать покупателям возможность договориться о цене, поскольку обе стороны знают, что они могут получить ту же часть в другом месте.

Вы также можете положиться на компанию по управлению цепочкой поставок (SCM), которая создаст и / или запустит этот процесс поиска заводов для вас, но вам придется заплатить ей процент от вашей спецификации и / или авансовый платеж.Alibaba стал популярным веб-сайтом для поиска заводов и поставщиков в Китае, но это может быть сочетание взаимодействия; некоторые списки являются фактическими фабриками, но многие являются дистрибьюторами, холдинговыми компаниями или другими посредниками, мало осведомленными о реальном продукте.

Импорт от зарубежных производителей

Если вы производите продукцию в другой стране, а затем ввозите товары в свою страну, вы являетесь импортером и подпадаете под действие ряда требований к отчетности и тарифов.В этом разделе мы предполагаем, что вы импортируете в США.

Импорт может быть непростым процессом. Процесс доставки товаров с зарубежной фабрики в США обычно происходит одним из двух способов: воздушным или морским транспортом. (Если вы находитесь в США, а производство в Мексике, вы можете воспользоваться грузоперевозками.) Способы импорта существенно повлияют на ваши расходы. В целом стоимость авиаперевозок из Азии примерно в четыре-пять раз превышает стоимость морских перевозок.Однако доставка морских грузовых перевозок может занять целый месяц, и ваш груз может быть перенаправлен (перемещен на другое судно) и несколько раз задержан. Вес и объем (объем) вашего предмета являются важными факторами при принятии решения о том, какой метод использовать. Такова срочность потребительского спроса; Опытные компании часто определяют процент товаров, которые они импортируют по воздуху, чтобы удовлетворить непосредственный спрос, а затем отправляют оставшуюся часть по морю.

Когда ваш контейнер прибывает в порт, его загружают на грузовик или железнодорожный транспорт, чтобы добраться до распределительного центра или склада.Такое перемещение контейнера с одного вида транспорта на другой называется интермодальным грузовым транспортом . Поддоны, прибывающие по воздуху, также загружаются на грузовики. Чтобы обеспечить плавный переход от одного режима к другому, вы, вероятно, будете пользоваться услугами экспедитора. Это особенно актуально для небольшой компании; только крупные грузоотправители заключают контракты напрямую с крупными морскими перевозчиками.

Экспедиторы забронируют проезд для ваших грузов.Океанский контейнер может быть трудно заполнить при первой отправке; Самый маленький вариант - 20-футовая коробка. Консолидаторы позволяют отправлять сборные грузы («меньше контейнера»). Они объединяют вашу посылку с поставками других компаний, чтобы обеспечить более выгодную ставку. Экспедиторы также могут помочь в навигации по интермодальным перевозкам (например, с корабля на грузовик или с корабля на железнодорожный транспорт), включая доставку товаров с завода в порт отправления или из порта прибытия в центр распределения.Их сборы могут включать страхование вашего груза во время его транзита (в противном случае - страхование покупного груза), складские расходы на временное хранение между остановками, сборы агента по прибытии и многое другое. Они посредники, и прозрачность цен в отрасли невелика; вам нужно позвонить в несколько компаний, чтобы определить лучшего партнера. Вы также можете спросить свою фабрику, поможет ли она вам забронировать транспорт, и сравнить полученные вами расценки с его тарифами. Некоторые фабрики включают стоимость доставки как часть удельных затрат.

Одна из проблем при работе с экспедитором заключается в том, что часто бывает трудно понять, сколько именно с вас взимается. Какая часть ставки составляет грузовик или морской переход, а какая часть идет фрахтовому брокеру? Процесс сравнения котировок может быть сложным и трудоемким. Это еще больше усугубляется тем фактом, что многие экспедиторы общаются только по телефону и факсу. Несколько стартапов пытаются обеспечить прозрачность цен в сфере грузовых перевозок. Одним из них является Haven, который позволяет клиентам использовать свою веб-платформу для получения расценок напрямую от операторов связи и предложения мощности на основе тенденций цен.

Один общий термин, с которым вы столкнетесь при импорте и доставке, - это бесплатно на борту (FOB), который обозначает, в какой порт фактически будет отправлен ваш продукт. Существует большая разница в цене, если ваш партнер по логистике цитирует FOB Гонконг по сравнению с FOB Long Beach. Это еще более определено последним стандартом Инкотермс, установленным в 2010 году.

На что обращать внимание при производстве

В этом разделе описаны наиболее важные области, которые каждая техническая команда должна решить во время производства.Роли в вашей команде будут меняться по мере того, как вы перейдете от творческого создания одного прототипа к более строгому мышлению, повторяющему окончательный дизайн снова и снова.

К этому моменту в вашей разработке проект должен быть четко передан от вашей проектной группы или партнера группе инженеров. Если у вас есть промышленные дизайнеры, которые все еще участвуют в процессе на столь позднем этапе, они, вероятно, будут технически не подготовлены для общения с инженерами-производителями и могут даже предложить изменения на уровне дизайна, которые будут иметь дорогостоящий эффект пульсации для реализации.Лучше оставить дела у инженеров или операторов.

Инженеры-механики обычно больше всего заботятся об инструментах, которые разрабатываются для ваших индивидуальных механических деталей. Оснастка - это широкий термин, обозначающий любые формы, приспособления и приспособления, которые будут изготавливаться исключительно для производства вашего продукта, но не превращаются в ваш конечный продукт.

Самым распространенным (и дорогим) типом инструментов для запуска оборудования часто являются стальные формы для литья пластмассовых деталей под давлением.Инструменты для литья под давлением важно решать на раннем этапе вашего цикла выпуска, потому что время выполнения заказа может составлять 10+ недель для традиционных стальных инструментов, способных изготавливать сотни тысяч деталей. Этот инструмент может стоить от 10 000 до 100 000 долларов в зависимости от размера, сложности и материала ваших деталей.

Для стартапа, производящего меньшее количество деталей при первом запуске, вы можете рассмотреть soft tooling из алюминия, чтобы двигаться быстрее. 3D-печать самих форм (обычно с помощью процесса прямого лазерного спекания металла или DMLS) в настоящее время также является экспериментальным процессом, который быстро развивается. Приспособления и Приспособления также относятся к специальным инструментам, но приспособление или приспособление обычно более распространено для выравнивания, сборки или отверждения деталей в стабильном положении, чем для формования полностью нестандартной детали.

Инженеры-механики обычно сталкиваются с итерацией инструмента, чтобы приблизиться к замыслу проекта. Обычно первые детали инструмента, изготовленного литьем под давлением, называются деталями «T0». У них не будет текстуры финальной части, и ожидается, что они не будут полностью правильными, но они обеспечивают хорошую внутреннюю проверку того, сколько итераций потребуется.

детали T1 следуют после того, как была сделана итерация инструмента, и часто это этап, на котором вы добавляете текстуру к инструменту. Другие итерации впоследствии будут называться T2, T3 и т. Д., Но если вы пройдете здесь слишком много итераций, вам может быть лучше начать процесс обработки инструментов заново, используя новый кусок стали. Это может быть дорогостоящим, поэтому важно не ждать слишком долго, чтобы привлечь экспертов-производителей, чтобы убедиться, что вы проектируете детали, которые можно обрабатывать.

В какой-то момент, когда вас устраивают детали, выходящие из инструмента или какой-либо процесс, вы захотите пройти формальный осмотр первого изделия (FAI), во время которого вы измеряете все критически важных для работы Размеры (CTF), указанные вашим инженером-проектировщиком, и составить отчет о проверке первого изделия (FAIR), в котором указывается, какие размеры соответствуют спецификации, а какие нет. Это важно для вашей команды по качеству, чтобы позже оглянуться назад и понять, как появились первые детали, чтобы они могли позже оценить проблемы, чтобы увидеть, не «выскользнул» ли инструмент из спецификации в результате повторного использования.

Это также может быть подходящее время, чтобы достать один образец gold для дальнейшего использования. Золотой образец - это деталь или сборка, которая полностью соответствует спецификации и считается по существу «идеальной». Золотые образцы особенно полезны для таких областей, как соответствие цветов и другие качественные свойства, которые необходимо оценить.

В процессе разработки полезно учитывать особенности вашей конструкции, которые позволяют сделать нейтральным для инструментов . Поскольку стальная оснастка является отрицательной формой детали, которую вы пытаетесь создать, нейтральный инструмент относится к тому факту, что намного проще сделать элемент больше путем обработки инструмента.Чтобы сделать элемент меньше , необходимо снова приварить дополнительный материал к инструменту. Кнопки и другие области, требующие удобной механической подгонки, являются основными областями, которые вы сначала захотите целенаправленно сконструировать слишком маленькими, зная, что вы можете вычесть инструментальную сталь позже, чтобы добавить пластик к каждой детали. Этот процесс «набора» ощущений является обычным и является частью того, почему никакие спецификации не могут заменить ценность присутствия одного из ваших инженеров на линии, когда детали впервые снимаются с инструмента.

Инженеры-электрики обычно управляют сборкой печатных плат во время производства, чтобы убедиться, что все работает должным образом, прежде чем помещать их в корпус.Это включает в себя надзор за изготовлением голых печатных плат в соответствии со спецификацией; правильная сборка компонентов на эту печатную плату с помощью механической сборки или ручной установки; их паять вместе с помощью печи оплавления и / или пайки волной припоя; и, наконец, осмотр платы перед дальнейшей сборкой.

Инженеры по микропрограммному обеспечению

будут тесно сотрудничать с инженерами-электриками, чтобы убедиться, что линия предназначена для проверки ограничений платы. Часто им необходимо создать специальную тестовую прошивку для устройства по мере его продвижения, чтобы расширить возможности беспроводной антенны или запустить самотестирование определенных компонентов, таких как акселерометры, - и все это без обременения окончательной прошивки накладными расходами этот код.Затем на устройстве будет установлена ​​последняя версия микропрограммы перед тем, как пройти заключительный, интегрированный конечный тест.

Что-то, что будет становиться все более важным, когда вы начнете производство, - это качество , которое относится к пригодности детали или продукта для своего назначения. Обычно это делится на две основные категории: обеспечение качества (QA) и контроль качества (QC).

QA относится к общей методике улучшения ваших процессов и производственной линии.Контроль качества - это процесс фактического измерения параметров, чтобы убедиться, что детали соответствуют спецификации. Это часто случается с деталями, поступающими на завод, чтобы убедиться, что вы начинаете с заведомо исправных деталей и не тратите время на сборку сломанной микросхемы в продукт, который в остальном работает. Это называется входящего контроля качества , и у вас также будут другие точки контроля качества на производственной линии.

Качественные процессы будут иметь решающее значение для обеспечения высокого уровня выхода , который относится к количеству деталей или продуктов, которые вы производите, которые соответствуют спецификации и могут быть использованы.Ставки доходности варьируются в зависимости от процесса и новых сложностей, которые вы добавляете. Вы надеетесь, что в конечном итоге они попадут в желаемый диапазон 95–99 процентов, но вы должны понимать, что он будет намного ниже этого во время вашего первого запуска. Выход 70–90 процентов может быть обычным для первых прогонов, а некоторые более сложные процессы могут привести к выходу менее 50 процентов.

Важно учитывать, что это тоже функция вашей спецификации. То есть, если вы ослабите свои стандарты в отношении того, что указано в спецификации, 90-процентная доходность может стать 100-процентной.Это заманчиво делать на поздних стадиях производства, когда вы чувствуете давление, чтобы доставить продукт покупателям, но вы всегда должны оглядываться на свои первоначальные спецификации и поддерживать свой продукт в соответствии со стандартами, которыми вы гордитесь.

Также может быть интересно рассмотреть альтернативные производственные процессы и материалы во время производства, потому что они потенциально могут сэкономить ваше время или деньги, а также могут предоставить маркетинговый аспект, если вы хотите заявить о себе как о стабильной или экологически чистой компании.Важно, чтобы новые процессы всегда носили инновационный характер, но, чтобы избежать риска, вам следует также обратить внимание на процессы, которые были добавлены в продукт кем-то другим. Вы также должны быть осторожны, чтобы не включать устойчивые методы просто для хвастовства, потому что это может иметь неприятные последствия, если ваша компания подозревается в greenwashing .

Реально в стартапах с ограниченными ресурсами может быть только один или два человека, которые носят все эти разные шляпы во время производства, особенно если производство происходит за границей или далеко от вашего офиса.При производстве за границей может быть полезно иметь постоянную ротацию сотрудников, которые будут проверять производство, особенно в ключевые моменты, такие как первоначальный запуск линии и переналадка процессов.

Сертификация

Прежде чем вы начнете массовое производство, вам нужно будет пройти процесс сертификации вашего продукта в различных регулирующих органах, в зависимости от географических регионов, в которых вы запускаете, и типа вашего продукта.

Две очень распространенные группы сертификации, с которыми вам придется иметь дело при запуске в США, - это Федеральная комиссия по связи (FCC) и Underwriters Laboratories (UL).FCC регулирует все, что передает информацию по беспроводной сети, что многие аппаратные продукты будут делать через Bluetooth, WiFi или GSM. Сертификация UL охватывает множество различных типов продуктов и отраслей, включая информационные технологии, медицину, энергетику и управление, бытовую технику, безопасность жизни и безопасность, и это лишь некоторые из них. Они также проводят испытания FCC и CE для европейских стран, среди многих других сертификатов.

У

UL есть несколько указаний для предпринимателей в области аппаратного обеспечения, проходящих процесс сертификации.Хотя некоторые продукты могут не быть обязательными для сертификации, стартапы также будут добровольно сертифицировать другие продукты, чтобы защитить свою ответственность от проблем с безопасностью. UL рекомендует при работе со стартапом над новым или существующим продуктом знать их маркетинговый план, потому что он идет рука об руку с вашим планом соответствия.

Это важно, потому что ваше соответствие основано как на утверждениях, которые вы рекламируете для своего продукта, так и на том, в каких географических регионах вы запускаете и отправляете свой продукт.Знание всего этого заранее помогает убедиться, что стартапы используют правильный подход к соблюдению нормативных требований, поскольку это может превратиться в дорогостоящий процесс. Цена может варьироваться от 1000 до 100 000 долларов или даже больше, в зависимости от продукта, типов сертификатов и стран, в которых вы собираетесь продавать. Вот почему для стартапов важно учитывать сертификаты на этапе проектирования и создания прототипа, чтобы снизить затраты и переделки, а также увеличить скорость вывода на рынок, избегая неожиданностей на протяжении всего жизненного цикла продукта.

На ранних этапах производственного процесса может быть полезно поработать с местной лабораторией тестирования. Они могут помочь вам определить, какие тесты вам нужно будет пройти, пройдя вместе с вами предполагаемый вариант использования. Это может повлиять на ваш дизайн, поэтому может быть полезно получить обратную связь от лаборатории тестирования раньше, чем позже. Они также могут помочь вам, выполнив предварительное сканирование окончательных прототипов, которое может помочь выявить несоответствующие области или что-либо, что вы можете настроить перед окончательным сертификационным тестом. Дружественная испытательная лаборатория может сэкономить вам много времени на изучение спецификаций, а также надлежащих рекомендаций по проектированию и упростить процесс сертификации, помогая в предварительных исследованиях и предварительном сканировании.

Бен Коррадо, соучредитель консалтинговой компании Rigado, дает несколько советов для стартапов, проходящих нормативную сертификацию. Если вы испытываете проблемы с электромагнитными помехами (EMI), Бен говорит, что некоторые продукты в конечном итоге будут «распылять внутреннюю часть вашего пластикового корпуса, чтобы он стал металлизированным», но, по его словам, вы часто можете притупить это, «добавив дополнительные слоями на плату и прослоив все это к меди ».

Бен добавляет, что «это очень итеративный процесс.Мы напечатали устройство на 3D-принтере, обернули все это лентой из фольги и медленно отогнули ее ». Итерация различных корпусов, подобных этому, часто может быть гораздо более экономичным и экономичным подходом к экранированию EMI, чем длительные циклы с дорогостоящим программным обеспечением для анализа. Бен также указывает на важную разницу при получении знаков СЕ, необходимых в Европе. В процессе сертификации FCC «все, что вы делаете, - это излучаемые и кондуктивные излучения. Когда вы идете в CE, вы также получаете иммунитет, так что вас накроют.”

Существует также множество отраслевых агентств и торговых групп со стандартами, которые вы должны учитывать для своей продукции; Примеры включают Общество автомобильных инженеров (SAE) для автомобильной продукции, Национальный институт стандартов и технологий (NIST) для измерительной продукции или Национальный фонд санитарии (NSF) для продуктов, связанных с пищевыми продуктами. Программа Apple Made for iPhone / iPod / iPad (MFI) является примером сертификации совместимости с оборудованием конкретной компании.Эти виды торговых групп более специфичны для отрасли, чем предыдущие общие сертификаты потребительских товаров, но у них часто есть стандарты, которым вы должны соответствовать, прежде чем кто-либо в вашей отрасли будет запасать ваш продукт.

Другая категория сертификации, настолько сложная, что она могла бы стать предметом отдельной книги (и есть много книг, посвященных ей), включает в себя те, которые предоставлены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA). Эта сертификация требуется для любых медицинских продуктов и некоторых пищевых продуктов и включает определенные категории и правила, в зависимости от того, насколько инвазивным является продукт и какой уровень рекомендаций.Большинство потребительских товаров избегают многих из этих правил в своем первом продукте, рекламируя и продавая как измерительное устройство, а не диагностическое или медицинское устройство.

Самая важная часть сертификации - это заранее знать, какие сертификаты вам нужны, чтобы вы могли принимать во внимание правильные конструктивные соображения во время создания прототипа и работать с заинтересованной испытательной лабораторией во время производства, чтобы убедиться, что это не приведет к потере времени. наращивание производства.

Упаковка

Еще одним важным фактором при производстве является ваша упаковка.Об этом важно подумать до того, как вы начнете производство, но на самом деле об этом не стоит думать, пока вы не выясните, какой продукт вы производите. Основная функция упаковки - защита продукта во время транспортировки, распространения и розничной продажи, но также важно учитывать потенциал брендинга, доступный для вашей упаковки.

Как только ваш продукт станет достаточно успешным для продажи в розничных точках, ваша упаковка сама по себе станет отличным способом продать ваш продукт. Очевидно, что существует много маркетинга и брендинга, чтобы убедиться, что люди знают о вашем продукте, прежде чем они пойдут в магазин, но как только они будут на проходе, сравнивая ваш продукт со всеми вашими конкурентами, ваша упаковка несет ответственность за информирование и дифференциацию. ваш продукт.

Перед тем, как разработать свою розничную упаковку, вам следует посетить розничные магазины, в которых вы планируете хранить свой продукт, и найти районы, в которых вы ожидаете продавать свой продукт. Затем вы можете подумать, как туда поместится упаковка вашего продукта. Например, все лежит на полках или висит на бирках? Если все поля в области синие, должно ли ваше быть синим, чтобы поместиться в него, или красным, чтобы различать? Также важно убедиться, что ваша упаковка достаточно велика, чтобы вместить все элементы брендинга, логотипы и сообщения, которые вам нужны, чтобы выделяться, но не быть излишне большой, чтобы не тратить впустую материалы, расходы на доставку и торговое пространство на упаковке.

Помимо розничных полок, важно также учитывать, как ваши продукты упаковываются во время транспортировки. Обычно упаковки помещаются в более крупную коробку, называемую картонной коробкой , а затем прикрепляются к поддону. Важно учитывать размеры, чтобы можно было максимально увеличить количество коробок в картонной коробке и количество картонных коробок на поддоне. Это часто может быть фундаментальным компромиссом, который необходимо решить при разработке вашей упаковки: вы увеличиваете размер и максимизируете место для брендинга на упаковке, или вы минимизируете упаковку и оптимизируете стоимость? Правильный ответ для вашего продукта почти всегда будет посреди этих крайностей.

o Во время разработки упаковки важно отметить, что дизайнер упаковки , который занимается структурной формой коробки, скорее всего, не будет графическим дизайнером , который выбрал цвета и создал графические элементы компании (логотипы, шрифты, и т. д.), которые, вероятно, были созданы для вашего веб-сайта и запущены задолго до того, как вы начали рассматривать упаковку для продукта. Разделение этих двух дисциплин может помочь вам не только работать быстрее, но и сосредоточиться на важности, которую каждая дисциплина придает общему пакету.

Готовность к работе (OOBE) приобретает все большее значение для потребительских товаров. Apple установила здесь высокие стандарты с iPhone и iPad; Это повысило осведомленность потребителей об упаковке и увеличило затраты, которые компании готовы тратить на упаковку. Покупатели должны получать удовольствие, открывая вашу коробку, а также узнавать больше о вашем продукте и о том, как его использовать во время распаковки. Распаковка коробки должна быть логичной.Вы почти всегда хотите начать с представленного продукта для выделения и спрятать шнуры, руководства и аксессуары еще одним слоем в упаковке. Иногда упаковку можно перепрофилировать для продукта, чтобы не тратить его впустую. Например, он может стать зарядной станцией, монтажной подставкой или другим естественным аксессуаром для продукта.

Прежде чем перейти к полной розничной упаковке с 10 цветами, раскладывающимися панелями и окном просмотра, вы можете рассмотреть вариант white box для своего первого продукта.Это означает, что коробка имеет только основной цвет (вероятно, белый или натуральный картон) и печать одним цветом (обычно черным) с одной или двух сторон. Это минимизирует стоимость вашей упаковки, потому что эта версия, скорее всего, никогда не появится на розничной полке, где упаковка может потребоваться для стимулирования продаж. Это также эффективно, когда ваш продукт перешагнул порог розничных онлайн-продаж на Amazon, так как причудливая графика и несколько цветов тратятся впустую на покупателя, который принимает решение, основываясь больше на онлайн-обзорах и другой дополнительной информации, а не на упаковке в ней. рука.

Поддерживающее производство

Устойчивое производство также является важной темой для рассмотрения. Хотя ваша первая задача - запустить и запустить пилотную производственную линию, не следует недооценивать бремя, необходимое для обеспечения бесперебойной работы этой линии (особенно при увеличении объемов). Обычно это тот момент в производстве, когда право собственности полностью переходит от группы инженеров к группе эксплуатации.

Хотя важно, чтобы оперативный персонал, будь то из вашего производственного партнера или из вашей собственной команды, был вовлечен в процесс задолго до этого, также важно сделать рывок в какой-то момент и полностью передать ответственность операционной группе.Они будут лучше оснащены для решения проблем, связанных с конкретным процессом, которые возникают, поскольку эти проблемы, скорее всего, будут вызваны в большей степени износом инструмента и дрейфом процесса, чем проблемами с исходной конструкцией. Этот переход также позволяет инженерам-конструкторам вернуться к чертежной доске и начать работу над следующим продуктом или новой линейкой бренда для компании.

Теперь, когда вы прошли через создание прототипов, успешно произвели масштабирование продукта и заработали на производственной линии, самое время взглянуть на ваши будущие продукты и начать разработку следующего продукта.

Производство оборудования: во-первых, будь идеальным. | Крис Гаммелл | Supplyframe

Итерация

В нормальной производственной среде были бы прототипы, пилотные сборки, первые изделия и многие другие более жесткие, основанные на процессах задачи. Поскольку мы сразу переходили от нескольких собранных вручную прототипов к 300 необходимым единицам, возможности настройки процесса были значительно ограничены. В то время как у нас могла быть некоторая свобода действий для «не так идеально» при первом запуске в другом сценарии, вместо этого это означало, что мы должны были отремонтировать или утилизировать любые платы, которые не работали.

Прошлая история

Другой способ усовершенствовать производственный процесс - это не только повторять производственные методы по мере продвижения к более крупному производству, но также использовать преимущества прошлых продуктов и процессов. Производство действительно предназначено для создания больших объемов продукции, так как «накладные расходы» амортизируются в течение более длительного периода времени (разбросаны на 1000 секунд вместо 10 секунд производства продукции). Один из способов восполнить недостаток объема - использовать знания прошлых сборок, даже если затраты на создание нового продукта небольшого объема будут выше.Наша проблема заключалась в том, что мы не отправили плату для производства в США (предыдущий значок был изготовлен в Сербии для конференции Hackaday в Белграде еще в апреле). Таким образом, мы фактически начинали производственный процесс с нуля.

Детали, доступные в раздаче

Значок был разработан Voja Antonic, который живет в Белграде, Сербия. Другая интересная (и немного проблематичная) ситуация заключалась в том, что детали, использованные для разработки прототипа, были от определенного дистрибьютора на Балканах (Comet является дистрибьютором в Сербии и Болгарии).Эти детали были от разных производителей, но дистрибьюторы на складе отличались от доступных запчастей в США. Значит, определенные типы компонентов были по сути недоступны, как мы это понимали.

Нельзя сказать, что все детали были от Comet; на самом деле большинство компонентов были получены от Digikey. Но те же проблемы существуют с любым централизованным механизмом распределения: количество запасов в любом заданном месте в любой момент времени является возможным препятствием для демонстрации, особенно когда вы увеличиваете количество (128 светодиодов на плату x 300 плат = 38400 светодиодов - раньше с учетом «потерь»).Поскольку мы пытались получить все компоненты от дистрибьютора - вместо того, чтобы размещать заказ на детали с более длительным сроком поставки с завода - мы были во власти имеющихся запасов. Невозможность получить достаточное количество компонентов из дистрибутива означает, что для завершения сборки будет недостаточно компонентов.

Да, Supplyframe предлагает множество лучших онлайн-инструментов для отслеживания запасов у дистрибьюторов. Но эти цифры могут быстро меняться день ото дня. Например, мы одним махом купили 40 000 светодиодов, очистив инвентарь этой детали (распространяемой по всему миру) на следующие несколько дней! Без защищенного источника компонентов (и ни один компонент не «защищен» до тех пор, пока он не попадет на вашу погрузочную платформу), вы зависите от того, планируют ли другие посторонние использовать те же части, что и вы.

Невозможность замены

Другой способ обойти проблемы с источниками - просто изменить дизайн платы или найти функциональные эквиваленты. Для такого продукта, как этот значок, форма которого во многом основывалась на типах компонентов, это было невозможно. Если бы это был продукт с внешним корпусом, компоненты были бы затемнены пластиком или другим типом корпуса. Однако для этого продукта грубый вид компонентов был одной из лучших частей! Большой размер красных кнопок имел решающее значение для внешнего вида этого продукта.

Другой немеханический пример невозможности замены - светодиоды. Выбранные светодиоды имели особую яркость, которая была привязана к емкости батареек AAA. Да, мы могли бы закупить другие светодиоды, но стоимость батарей увеличится, помимо того, что это повлияет на удобство использования.

Практически все проблемы на производстве можно решить с помощью времени или денег.

Некоторые из вышеперечисленных проблем действительно потребовали от нас уделить больше времени проекту; с этим дополнительным временем мы могли бы либо творчески перепроектировать , либо , мы могли бы закупать компоненты напрямую у производителя (и учитывать время выполнения компонентов 8+ недель).

Поскольку мы не смогли продлить «временной» аспект проекта, мы предпочли деньги. Обычно это означает заказ вещей в спешке (печатные платы, более быстрая доставка от дистрибьюторов). В нашем случае решение было простым: если нужные вам детали доступны только из-за границы, заказывайте их там, где они доступны. Это может показаться очевидным, но были опасения по поводу того, что детали застрянут на таможне или им вообще разрешат отправку в штаты. Через пару телефонных звонков мы поняли, что этот дистрибьютор похож на многих других: он хорошо разбирается в доставке запчастей по всему миру.В конце концов, если клиенту действительно нужна деталь для завершения сборки, он, вероятно, заплатит большую премию, чтобы получить эту деталь в руки. Конечно, стоимость доставки была выше, чем обычно, но это было мало по сравнению с затратами на замену платы или поиск альтернативных компонентов.

Снижение риска

Еще одним способом снижения риска был наш CM (Small Batch Assembly), который провел тестовый прогон с 2 панелями (5 плат на панель) и отправил их нам для тестирования, прежде чем приступить к оставшимся платам.Хотя это замедлило процесс (поскольку нам нужно было провести полный набор внутрисхемных испытаний, прежде чем перейти к производству), это было примерно одним производственным циклом перед нажатием на курок. В противном случае мы могли бы создать 290 досок, которые вообще не работали бы.

Устанавливаются светодиоды

Одна вещь, которая удивила меня при возвращении к производственной стороне вещей, - это неэффективность связи. Это были те же трудности, что и у меня, когда я работал инженером-конструктором в крупной организации при производстве продукции.Накладные расходы на разговоры о том, как будет производиться продукт, особенно когда поиск и запуск нового CM может повлечь за собой большой отток. Внутреннее общение о процессе также может быть сложно отследить, поскольку несколько заинтересованных сторон должны понимать статус продуктов по мере их продвижения к производству. Поэтому я опишу некоторые из наших методов и способы их исправления в ближайшем будущем.

Электронная почта

Для этого небольшого, казалось бы, простого процесса у меня было несколько цепочек из 20+ электронных писем, в каждую из которых добавлялось несколько человек.В попытке держать всех в курсе, попутно добавляются новые мнения. Честно говоря, иногда эти добавленные участники напоминали нам о возможной ловушке или необходимой задаче. Но, как правило, чем больше людей, тем дольше процесс принятия решений.

В идеальном мире сообщение об определенной части процесса сборки было бы видно только тем, кто принимает решения по этой части сборки. В группу для тестирования платы могут входить разные люди, и общение должно быть ограничено только этой группой.Также было бы полезно иметь какое-то резюме на случай, если члену за пределами этих групп потребуется обзор для обсуждений на высоком уровне (и принятия решений).

Таблицы

Это основной инструмент агентов по подбору поставщиков и инженеров. Электронная таблица обеспечивает логичный и точный способ отслеживания затрат; это особенно верно для таких вещей, как спецификации, где затраты являются мультипликативными, а изменение определенных количеств должно распространяться по всему листу, чтобы обновить окончательные затраты.Однако большинство таблиц используются не только для оценки затрат и спецификаций; они также используются для отслеживания расписания, списков дел и многого другого.

Список материалов для значка Суперконференции

В идеальном мире были бы инструменты, доступные для отслеживания списков дел и того, что необходимо сделать, за пределами окна электронных таблиц. Отслеживание затрат уже возможно (и улучшено) с помощью таких инструментов, как FindChips Pro, потому что он не только объединяет затраты, но и динамически определяет стоимость компонентов; однако в лучшем случае будет постоянная привязка к API ценообразования и отслеживание затрат с течением времени.Кроме того, мы постоянно проверяем состояние запасов, если мы полагаемся на распределение, и отслеживаем прогресс отгрузки запчастей, если мы ожидаем от производителей запчастей с более длительным сроком поставки.

Чат

Внутри мы используем чат Supplyfx, чтобы отслеживать статус проекта. Несмотря на то, что мы хорошо привыкли к этому методу общения (включая использование групповых чатов для отслеживания определенных частей процесса), все же может быть сложно понять статус отдельных частей, необходимых для выпуска продукта:

  • У вас есть все критических компонентов были защищены?
  • Проверили ли мы количество, имеющееся в распределении (особенно, как общее количество единиц, которое мы хотели изменить)
  • Был ли составлен план тестирования?
  • Интегрируются ли какие-либо механические детали и были ли они получены (в случае значка требовались шнурок и лазерная резка)

В идеальном мире мы могли бы прервать каждый из этих разговоров во вложенные чаты с включением каждой заинтересованной стороны.Мы также сможем обновлять официальную позицию по каждой проблеме с указанием статуса верхнего уровня, о котором затем можно было бы сообщать ежедневно («План тестирования все еще формулируется, последний раз обновлялся 30.11.16»). Застойные элементы будут отмечены, особенно если к ним был прикреплен срок.

«Начальные затраты» и умственные издержки, необходимые для производства, не следует воспринимать легкомысленно. Агенты по закупкам, инженеры и производственные специалисты, которые ежедневно проверяют продукты, лучше всего подходят для оптимизации и совершенствования своего процесса.Supplyframe уже производит множество инструментов для этой группы, и многие из них используются для производства продуктов по всему миру (Quotefx, PolyDyne, FindChips). В ходе этого процесса мы узнали, что есть возможность для инструментов, ориентированных не только на крупносерийное и высокоскоростное производство (где инструментов требуется ), но и для людей, работающих индивидуальным инженером / дизайнером или работающих в небольшой команде. Мы поговорим об этом в ближайшее время, особенно в отношении Supplyfx, еще одного инструмента от Supplyframe.

Мы заинтересованы в общении с теми, кто находится где-то между прототипированием и крупносерийным производством в разработке своих продуктов. Как упоминалось выше, разработка инструментов для достижения «идеального мира» уже началась. Однако мы понимаем, что у нас ограниченный опыт. Мы хотим продолжать совершенствовать и определять инструменты, которые помогут вам создать надежный и прибыльный продукт. Свяжитесь со мной по адресу [email protected], если вы хотите добавить свой голос и получить ранний доступ к новым инструментам.

Оборудование в цифрах (Часть 2: Финансирование + производство) | Бен Эйнштейн

Вопреки распространенному мнению, производство не так уж сложно, если вы знаете, что делаете. Однако, если вы никогда не делали этого раньше, это практически невозможно. Лучшее, что вы можете сделать для обеспечения успеха в производстве, - это работать с кем-то, кто знает, что делает. Либо наймите кого-нибудь с опытом масштабирования производства, либо заключите договор с сервисной компанией, такой как наши друзья из Dragon Innovation.

Это немного случайное число, но дело в большом множителе между временем разработки и временем изготовления.

Одна из самых больших ошибок, которые делают инженеры-новички, когда дело касается производства, заключается в том, что они думают, что процесс является серийным: разработка продукта «заканчивается», а производство «начинается». На самом деле, эти двое порочно повторяются. Очень мелкие детали конструкции деталей могут кардинально изменить производственный процесс. Время, затрачиваемое на проектирование / инжиниринг, намного эффективнее, чем время, затрачиваемое на производство.Готовый к печати дизайн (то есть его можно формовать без изменения геометрии) может сэкономить сотни или даже тысячи человеко-часов на производстве.

Добрые люди из Romotive готовятся к отгрузке своей первой партии.

Многие продукты имеет смысл производить на юго-востоке Китая, особенно когда имеет значение цена / маржа и ожидается большой масштаб (например, бытовая электроника). Причин тому множество. Производство в Китае может быть как поразительно мощным, так и чрезвычайно разочаровывающим.Следующие несколько пунктов помогают наметить курс для Китая.

У большинства китайских контрактных производителей (CM) минимальный объем заказа (MOQ) составляет 5 тыс. Единиц. Что еще более важно, эти CM хотят видеть большой рост (например: ваш второй производственный цикл составляет 10 тысяч единиц, третий - 20 тысяч и т. Д.). Что действительно движет этим, так это общая стоимость проката продукта через их предприятие. В первый год производства типичный менеджер по маркетингу хотел бы, чтобы спецификации на сумму 1 млн долларов уходили с его завода для каждого клиента.Так что, если вы создаете действительно дорогой продукт (например, 3D-принтер), меньшая MOQ часто бывает приемлемой.

Если вы не планируете производить продукции на 1 миллион долларов в первый год, вам, как правило, нужно проявить немного больше творческого подхода к созданию этих первых единиц. Подробнее об этом в отдельном посте.

Отправляйтесь в Китай! Это одновременно и требование для создания хорошего продукта, и исключительно красивая страна + культура.

Как только вы решите производить свой продукт в Китае (поздравляю!), Вам следует пойти туда и осмотреться.Вопреки распространенному мнению, создать продукт с помощью Alibaba или MFG.com практически невозможно. Управляющие программы инвестируют в вашу компанию так же, как венчурные инвесторы; Согласились бы вы когда-нибудь на то, чтобы венчурный капиталист присоединился к вашему совету, без личной встречи? Надеюсь, что нет. Для недельной поездки в Китай бюджет ~ 3,5 тысячи долларов на человека на поездки и расходы

Начните с минимум 10 CM для изучения.

Найти подходящего менеджера по маркетингу - все равно что найти подходящего супруга или соучредителя. Чтобы выбрать правильный, вам нужно начать с большого числа.Обычно мы предлагаем 10–12. Их следует выбирать из списка CM, которые создали аналогичные продукты (т.е. если у вас есть продукт с объективом, вам следует поговорить с CM, которые производят камеры). Поищите другие продукты, которые они создали, и поговорите с главными операционными директорами этих компаний. Как относились к компаниям? Какова была стоимость / качество / график их CM по сравнению с другими, на которые они смотрели? Что случилось, когда возникла проблема?

Выберите 5 или около того для отправки запросов предложений.

Затем вам нужно сузить круг до ~ 5 CM, с которыми вы хотите взаимодействовать.Это требует личного посещения и, надеюсь, ужина с начальником завода или менеджером проекта. Если вы не можете пообедать с владельцем фабрики, вы, вероятно, слишком маленький клиент для него.

Теперь вы готовы отправить пакет запроса предложения (RFQ) в CM, чтобы начать понимать цену, которую они взимают с вас за первый производственный цикл, и время, необходимое для доставки. Это одна часть искусства и одна часть науки; Если вы никогда не делали этого раньше, настоятельно рекомендую обратиться за помощью.Неорганизованный процесс запроса предложений - самая большая ошибка, которую, как я вижу, делают начинающие производители оборудования.

Договоритесь как минимум с двумя.

Еще одна большая ошибка: выбрать CM с самой низкой ценой из запроса предложений и работать с ними. Опять же, как и получение денег от венчурных капиталистов, это деловые отношения, и переговоры почти всегда вовлекаются. Выберите не менее 2 CM на основе запроса предложений и начните переговоры с владельцем или менеджером проекта. У вас есть три основных диска: стоимость / маржа, сроки / график и качество / забота.Помните: вы не ведете переговоры, если не готовы уйти из-за стола, поэтому так важно иметь 2+ CM для переговоров.

Моя любимая часть еды в Китае (помимо самой еды): эти столы.

После того, как вы выберете CM, у вас есть более конечные детали для переговоров (например, кто платит за проблемы, как обрабатываются задержки и т. Д.) В рамках Соглашения о производственных услугах (MSA). Этот процесс обычно занимает около 3 месяцев, но многие CM фактически начнут производство вашего продукта до того, как это будет согласовано.Обычно это нормально, но действуйте очень осторожно.

Многие стартапы думают, что могут сделать это быстрее, но с первого раза такое случается редко.

Большинство менеджеров по маркетингу указывают примерно 180 дней с момента выпуска базы данных (когда вы отправляете им «окончательный» проект) и когда продукт передает право собственности от CM к вам (обычно это называется Freight On Board или FOB). Если вы не проходили через этот процесс раньше, он обычно занимает как минимум на 50% больше времени и часто растягивается на 1 год. Есть много способов уменьшить это время, но большинство из них требуют капитала, опыта или огромного внимания со стороны команды основателей.

Именно так компоненты доставляются на самолетах (генеральный директор Digi-Key обычно не входит в комплект).

Большинство CM требуют большого первоначального взноса перед началом любой работы, и это особенно верно для CM, работающих с небольшими стартапами, выполняющими свой первый производственный цикл. Довольно часто авансом оплачивают 50% от общей стоимости. Это делается для того, чтобы CM мог заказывать компоненты, вырезать инструменты и готовиться к строительству сборочной линии. Он также отделяет пшеницу от плевел, чтобы дать понять главному директору, что вы серьезно настроены.

По мере того, как вы своевременно вносите платежи и начинаете масштабировать свой продукт, менеджеры по маркетингу и поставщики часто предоставляют вам крупные кредитные линии.Это значительно упрощает развитие производственного процесса, но мало помогает вначале (когда вам это действительно нужно).

Сосредоточьтесь на нескольких компонентах, которые определяют стоимость вашего продукта.

Некоторые стартапы тратят огромное количество времени на оптимизацию стоимости каждого отдельного электронного компонента на этапе проектирования. У менеджеров по маркетингу есть армии людей, которые делают это, и они намного лучше, чем вы. Сосредоточьтесь на основных деталях, которые сложно заменить (обычно это аккумулятор, микропроцессор и средства связи).Часто для вашего продукта есть еще одна или две другие части. Не тратьте время на поиск самых дешевых резисторов для поверхностного монтажа; ваш CM сделает это лучше, чем вы.

Одной из самых больших постоянных затрат, связанных с производством, может быть инструмент. К сожалению, это является крупным авансовым платежом и представляет собой одну из самых сложных / самых дорогих вещей, которые нужно изменить после выпуска дизайна. Это может варьироваться на несколько порядков, но простой инструмент для литья под давлением (прямая вытяжка, одиночная полость, одиночный выстрел, стальной инструмент, включая текстуру / полировку) в среднем стоит около 6 долларов.5к в Китае. Имейте в виду, что большинство продуктов, производимых стартапами, может иметь от 5 до 50 различных деталей, отлитых под давлением, что может представлять от 1 до 50 инструментов.

На самом деле это не супер простой инструмент, но классная картинка.

По моему опыту, тот же самый инструмент в США будет стоить чуть более чем в два раза дороже. Кроме того, в США мне обычно требовалось больше времени для изготовления инструментов (хотя я не совсем уверен, почему это так). Поскольку в США и Китае используются разные стандарты пресс-форм, обычно невозможно использовать инструменты в одной стране, которые были произведены в другой, поэтому не думайте, что вы сначала будете производить продукт в США, а затем отправитесь в Китай, когда ваши объемы выше.

Поговорите со специалистом перед выбором производственного микроконтроллера.

Ошибка, которую я видел снова и снова, - это продукт, разработанный на неправильном микроконтроллере (MCU). Один мой хороший друг рассказал мне о первой версии их продукта (которая в конечном итоге стала чрезвычайно популярной), но изначально была разработана на основе малоизвестного MCU Motorola, время выполнения которого составляло 26 недель и стоило 18 долларов за единицу в масштабе. Для потребительского товара это огромная проблема. К сожалению, микроконтроллер выполнял кучу сложных математических расчетов, которые были тщательно оптимизированы для обеспечения энергоэффективности.Когда CM потребовал, чтобы MCU был заменен в соответствии с графиком / стоимостью, прошивка заняла 6 месяцев, чтобы переписать новую архитектуру процессора. 10-минутный разговор с кем-то, кто создал массовые потребительские электронные товары, мог бы сэкономить этой компании 6 месяцев времени. Сделайте себе одолжение и выберите правильный MCU с самого начала.

Будьте осторожны с высокими показателями брака, имейте в виду, что некоторые отходы следует ожидать.

Никто не идеален. Производство сложное, поэтому что-то неизбежно пойдет не так.Небольшая часть готовой продукции обычно выбрасывается во время производства, особенно в начале производственного цикла. Стартапы часто видят, что около 5% заказанной продукции утилизируется. Это часто снижается до 0,5% после нескольких циклов производства / проектирования.

Почти для всех продуктов требуется по крайней мере один сертификационный тест (FCC, UL, CE и т. Д.). Эти тесты могут быть довольно сложными и дорогостоящими в зависимости от продукта, но их сложно провести менее чем за 15 тысяч долларов. Наем специалиста, который поможет с этим, или чтение замечательных ресурсов, таких как электронная книга Энди, может сэкономить вам массу времени и усилий.Менеджеры по маркетингу также могут справиться с этим за вас.

Сделайте себе одолжение и сохраните простоту упаковки. Это легко изменить для вашего второго или третьего производственного цикла, как только вы прибьете продукт.

Каждый товар поставляется в картонной коробке (часто называемой подарочной коробкой). Базовые одноцветные коробки, подобные изображенной на картинке, обычно стоят от 0,25 до 0,50 доллара за коробку.

Не попадитесь в ловушку упаковки премиум-класса при первом запуске производства. Помните: потребители выбрасывают это почти сразу, но мы надеемся, что продукт прослужит долгие годы.

К сожалению, такие компании, как Apple, установили исключительно высокие потребительские стандарты в отношении упаковки. Я видел, как стартапы тратят больше денег на упаковку, чем на любой другой отдельный компонент. Для меня это преступление (но большинству людей это не помешает). Высококачественная упаковка с двухсторонней, двухстенной, 6-цветной печатью, УФ / фольгой, формованными вставками и т. Д. Может стоить до 15 долларов за единицу.

Одно из самых распространенных дополнений к спецификации в последнюю минуту.

Все эти подарочные коробки затем обычно помещаются в другую большую коробку, называемую основной картонной коробкой.Эти коробки обычно представляют собой картонные коробки с двойными стенками, которые обычно стоят от 1 до 5 долларов. Многие стартапы не задумываются об упаковке до последней минуты. Более 75% спецификаций, которые я видел, не содержат позиций для подарочных коробок или картонных коробок.

Для части 3 «Логистика и маркетинг» щелкните здесь.

Если вы пропустили часть 1, посвященную команде и прототипированию, ознакомьтесь с ней здесь

Производство оборудования

Американское производство оборудования берет свое начало от производства сельскохозяйственных орудий и различных инструментов, которые производились в местных кузнечных мастерских XIX века.До повсеместных достижений в национальном и региональном транспорт и системы распределения, деревенские кузнецы изготовили почти все инструменты, используемые на местных фермах, и многие из инструментов, используемых в местных производственных цехах. Было изготовлено так много различных типов инструментов, гаджетов и устройств, что промышленность по производству оборудования стала включать производство всевозможных приспособлений, строго не определенных в других отраслях или категориях металлообработки. Изготовление гаек и болтов, лопат, мотыг, граблей и вилок, режущих инструментов, ручных пил и других ручных инструментов, шурупов, проволочных гвоздей, колючей проволоки, морского оборудования, дверных замков, защелок, столовых приборов и смесителей, раковин и все прочие сантехнические изделия можно отнести к производству оборудования.Ассортимент и адаптируемость продуктов, производимых промышленностью оборудования, также придают отрасли отчетливо американский характер.

Имея доступ к ресурсам внутренних рынков и расширяющуюся базу литейных производств, Чикаго смогла эффективно поставлять изделия из металла и проволоки, необходимые для производства материалов и товаров для расширяющейся индустрии оборудования. Возникновение Чикаго как промышленного и производственного центра в годы после 1860 года произошло вместе с национальным переходом от аграрной экономики к многоотраслевой экономике.Эти факторы в сочетании с положением Чикаго как важного транспортного и распределительного узла означали, что экономика Чикаго особенно хорошо подходила для создания и расширения производителей оборудования. Эти производители поставляли постоянно расширяющийся ассортимент инструментов, крепежа и приспособлений, которые помогли городу Чикаго стать ведущим центром производственной деятельности.

Из скромных начал несколько фирм стали крупными производителями или дистрибьюторами оборудования.Чикагская компания McCormick Harvesting Machine Company начинала как производитель оборудования, но по мере того, как она достигла экономического успеха и известности, она помогла определить сельскохозяйственная техника как отличительная отраслевая классификация. Колючая проволока была впервые разработана и изготовлена ​​в ДеКалбе, штат Иллинойс, в 1874 году, хотя к середине 1890-х годов подавляющее большинство колючей проволоки, производимой и экспортируемой из Соединенных Штатов, производилось чикагской компанией Consolidated Steel and Wire Company.Реагируя на проблемы с обычными поставщиками и распространением товаров, Ричард Хессе, владелец хозяйственного магазина на Кларк-стрит, в 1924 году основал Ace Hardware Corporation в Чикаго. Хиббард, Спенсер, Бартлетт и Ко. Начинали как производитель гвоздей в Чикаго в 1850-х годах. но расширила сферу своей деятельности и в 1932 году представила линейку ручных инструментов, которые продавались под торговой маркой True Value. В 1962 году Cotter & Co. приобрела оптовые операции по производству оборудования у Hibbard, Spencer & Bartlett и производила и распространяла оборудование под лейблом True Value.После слияния с American Hardware Supply Company и Coast to Coast True Value стала основным подразделением TruServ Corporation со штаб-квартирой в Чикаго.

Тимоти Э. Салливан

Библиография

Симмонс, Эдвард К. «Торговля оборудованием». В Сто лет американской торговли, т.2., изд. Чаунси М. ДеПью, 1968, 633–641.

Кантович, Эдвард Р. True Value: Джон Коттер, 70 лет аппаратного обеспечения, 1986 г.

Несмотря на замедление, пандемия ускоряет сдвиги в производстве оборудования - TechCrunch

Пандемия COVID-19 поразила не все фабрики в Китае сразу.

Первоначальное влияние на электронную промышленность Китая произошло примерно в то время, когда страна праздновала свой Новый год. Через две недели после объявления 59 известных случаев новой формы коронавируса национальное правительство ввело строгую изоляцию в Ухане - городе с населением 11 миллионов человек.

Как и большинство других компаний в мире, производственный сектор застал врасплох. по словам основателя и генерального директора Anker Стивена Янга.

«Никто не вызвал особой реакции», - сказал Ян, чья электронная компания находится в Шэньчжэне.«Думаю, все это застало нас врасплох. В нашем китайском офисе все были готовы отправиться в отпуск на китайский Новый год. Думаю, первой реакцией было то, что отпуск продлили сначала неделю, а потом еще несколько дней.

Люди только что не работали. Не было определенной даты, когда они смогут вернуться на работу. Этот период был самым тревожным, потому что у нас не было перспектив. Они должны были найти уверенность. Людям приходилось работать из дома, контактировать с расходными материалами и так далее.Первые три-четыре недели были самыми хаотичными ».

Цифры на начало 2020 года, безусловно, отражают сопутствующий спад в производственном секторе. В феврале индекс менеджера по закупкам (PMI) - показатель, используемый для измерения состояния производственного сектора и сектора услуг - достиг рекордно низкого уровня.

Эти узкие места привели к нехватке продуктов - факт, который в некоторых секторах считался относительно спорным, поскольку спрос на второстепенные товары упал, многие малые предприятия закрылись и начались увольнения, связанные с COVID-19.Только в апреле США потеряли 20,5 миллиона рабочих мест, достигнув рекордного уровня безработицы в 14,7%. (Когда вы внезапно оказываетесь без работы на неопределенный срок, обновление смартфона кажется гораздо менее актуальным.) Такие события только усугубили существующие мобильные тенденции и задержали внедрение 5G и других технологий.

Также кажется вероятным, что COVID-19 ускорит другие тенденции в производстве, в частности, сдвиг в сторону диверсификации производственных площадок. Китай по-прежнему является доминирующей мировой силой в производстве электроники, но цена рабочей силы и политическая неопределенность заставили многие компании обратить внимание не только на самую крупную в мире рабочую силу.

От прототипа до производства - TechCrunch

Другие сообщения этого автора
  • Обед, уничтоживший Gawker
  • Автор Райан Холидей о «природе успеха, изменяющего мир»

Примечание редактора: Сирил Эберсвайлер - основатель новаторского аппаратного ускорителя запуска HAXLR8R (который сейчас ищет кандидатов) и партнер SOSVentures. Бенджамин Джоффе - эксперт по стартап-экосистемам, бизнес-ангел и советник HAXLR8R.Оба инвестируют в компании по всему миру и провели более десяти лет в Китае и Японии. Это первая часть серии статей.

Если печатный станок был о том, что «каждый может читать», Интернет о «каждый может писать», экосистема оборудования изменилась настолько, что сегодня можно сказать, что «каждый может построить». Эта идея, которую может реализовать каждый, является краеугольным камнем нового «бережливого запуска оборудования».

Тем не менее, несмотря на такие успехи, как Square, Jawbone и Fitbit, аппаратные стартапы по-прежнему выглядят устрашающими как для предпринимателей, так и для инвесторов.Как инвесторы в более чем 30 из них через наш аппаратный ускоритель HAXLR8R (а также в ряд стартапов за пределами HAXLR8R), мы хотели бы поделиться некоторыми идеями о том, как изменился ландшафт для предпринимателей в области аппаратного обеспечения и как это теперь возможно. быть «бережливым» и в аппаратном обеспечении.

Первая задача для предпринимателей в области аппаратного обеспечения - перейти от вашего первого прототипа с деталями, напечатанными на 3D-принтере, изолентой и картоном, до готовности к производству.

Стив Бланк, ключевой вдохновитель движения «бережливый стартап», как известно, сказал: «Ни один бизнес-план не выживает после контакта с клиентом.«Если вы делаете аппаратное обеспечение бережливым способом, ваша мантра должна быть:« Ни один план оборудования не выдержит контакта с фабрикой ».

Дизайн с правильными компонентами

Оборудование часто начинается с «пакета деталей». Это не сократит время, чтобы попасть на фабрику. Нестандартные компоненты делают практически невозможным производство в больших масштабах. Если вы не хотите, чтобы все работы по сборке выполнялись вручную с друзьями в стиле фильма Стива Джобса, вам лучше как можно скорее найти нужные детали.

Прототип готов, когда его можно будет изготовить

У вас есть нужные компоненты? Отлично. Но вы еще не совсем закончили: если ваш прототип не может быть изготовлен или даже собран, вы - тост. К счастью, фабрики часто лучше знают, что можно, а что нельзя делать, и могут помочь вам в этом разобраться.

Конечно, это работает намного лучше, если вы можете часто бывать на месте, чтобы обсудить это с людьми, которые действительно делают работу, а не отправлять длинные электронные письма со спецификациями.Таким образом, вы можете намного быстрее итерировать дизайн своего прототипа.

Многие из наших стартапов видели эволюцию дизайна своих продуктов, вероятно, машина sous-vide Nomiku, изменения которой были наиболее радикальными с момента их присоединения к HAXLR8R и момента их запуска в производство (читайте их историю здесь, на TC).

Производственные возможности - это одно, но затраты часто являются определяющим фактором. Цитата от Alibaba не является надежной оценкой и не требует «качества Apple» за половину цены разумного запроса на фабрику.Избегайте завышенных цен или смеха, получая лучшее представление о вашей ведомости материалов и производственном процессе.

Ваш завод - ваш самый важный партнер

Итак, у вас есть нужные компоненты, и вы знаете, что ваш продукт можно изготовить и собрать. Собираетесь ли вы выбрать завод и самостоятельно управлять отношениями?

Этому легко найти оправдания: это сложно, это в Китае (или Мексике, или где-то еще), вы не говорите на этом языке, это требует времени.… А с чего начать? В целом страшно.

В результате возникает соблазн привлечь третью сторону для управления отношениями с заводами. Проблема не только в снижении маржи, но и в том, что эти компании в конечном итоге занимаются и аудитом, и консалтингом. Вы знаете результат этого.

Нельзя делать оборудование долго, ничего не зная о производстве. Таким образом, хотя вам может потребоваться совет для начала работы, есть опыт в управлении проектами и контроле качества, который вам нужен для роста, чтобы добиться успеха в долгосрочной перспективе.И если у вас все еще есть сомнения: все стартапы, прошедшие через HAXLR8R, научились это делать, и вы тоже. Стоит отметить, что наши 30 стартапов работают с 30 различными фабриками, чтобы наилучшим образом удовлетворить их потребности. Каждому свое!

«Не все изделия можно изготовить на фабрике игрушек. Ваша фабрика сделает вас или сломает, так что выбирайте с умом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *