Новинки в сфере производства: как открыть завод, цех или мини-производство

Молодая развивающаяся компания по производству пищевого агар-агара из водоросли Gracilaria в Чили. Производственная зона компании, где выращивается сырье, имеет протяженность более 2000 км на тихоокеанском побережье. Используя новейшие технологии и возобновляемые источники сырья, компания имеет современное эффективное производство и отвечает самым строгим требованиям по качеству производимых продуктов.

Компания предоставляет услуги по проектированию, разработке и производству растительных ингредиентов и готовой продукции для парфюмерно-косметической промышленности. Компания поставляет лучшие ингредиенты, натуральные консерванты и сенсорные текстуры, отвечающие самым современным экологическим требованиям.

Французский производитель высококачественных цветных глин. Добыча глин ведется в провинции Оверн (Auvergne) в непосредственной близости от производственной площадки. Качество продукции проверяется несколько раз в день. Ассортимент продукции ARGILE DU VELAY продолжает расти в соответствии с многочисленными запросами рынке. Сегодня компания экспортирует свою продукцию в более чем 40 стран мира.

Перспективная бразильская компания с более чем 30-летней историей на рынке косметических ингредиентов. Производственные мощности в Сан-Паулу позволяют добиваться уникальных инновационных решений и оперативно реагировать на изменения потребностей рынка. Компания предлагает большое разнообразие эксклюзивных продуктов для замены ингредиентов, получаемых при нефтепереработке, их растительными природными аналогами, например органические соединения кремния, растительные полимеры и др.

Компания является ведущим производителем натуральных красителей применяющихся при производстве продуктов питания, напитков, а также косметической и фармацевтической промышленности. Компания производит более 15% мирового объема семян аннато.
Подробнее о продуктах компании…

Бионаучная компания мирового уровня, которая разрабатывает натуральные решения для пищевой промышленности, сельского хозяйства и фармацевтической отрасли. Компания специализируется на производстве культур микроорганизмов, ферментов, пробиотиков и натуральных красителей для широкого спектра продуктов питания, кондитерских изделий, напитков и пищевых добавок.

Мировой лидер в области производства натуральных ингредиентов. Натуральные фрукты, овощи, мясные и морепродукты перерабатываются в концентраты, порошки, хлопья, пюре и кусочки разной градации. Компания является лидером в области текстурированных и функциональных белков, а также пищевых красителей для напитков, молочных продуктов, мясных продуктов и т.д.
Подробнее о продуктах компании…

Компания является мировым лидером в области производства витаминов и витаминных премиксов для пищевой промышленности. DSM представляет инновационные решения, которые повышают качество и обогащают продукты питания, а так же используются в производстве биологически активных добавок.

Кормпания основана в 1971 году компанией MADAUS, является ведущим производителем стандартизированных растительных экстрактов и натуральных активных веществ для фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. Ежегодно более 4000 тонн биомассы экстрагируется на заводе в Mollet del Valles, недалеко от Барселоны (Испания) в соответствии с нормами GMP, FDA, ISO 9001 и ISO 14001

Компания является крупнейшей частной компанией в парфюмерно-косметической отрасли, а так же компания предлагает пищевые ингредиенты и ароматизаторы для производства напитков, чая, кофе, хлебопекарной и молочной промышленности. Компания активно занимается инновационной деятельностью и принимает активное участие в разработке новых проектов и продуктов.

Норево ГмбХ — частная независимая компания с 5 производственными филиалами по всему миру, собственными лабораторией и центром разработок, где заняты более 150 сотрудников. Компания специализируется на производстве и поставках натуральных пищевых ингредиентов, таких как мед, экстракт лакрицы, гуммиарабик, воски и различные средства для обработки поверхности и глазирования. С приобретением в 2020 году школы кондитеров D&F Drouven возможности Норево по разработкам, инновациям и технической поддержке еще больше расширились.

Компания предоставляет потребительские решения на основе уникальной инновационной платформы, опирающейся на широкие научные исследования. Около четверти ведущих парфюмеров мира работают в отделе исследования и разработок компании. Исследования в области особенностей человеческого обоняния позволило создать уникальные ингредиенты для косметической и пищевой отрасли.

IFF является ведущим мировым производителем вкусовых и ароматических добавок, используемых в широком спектре потребительских товаров. Уникальные ароматы и вкусы применяются в косметической отрасли, а также при производстве напитков, кондитерских изделий и продуктов питания. В области производства пищевых продуктов и напитков, компания предлагает природные ингредиенты на основе крахмала, которые придают конечному продукту вкус и текстуру. Вы получаете продукты высочайшего класса, потому что компания тесно взаимодействует с непосредственными производителями, отслеживая весь процесс выращивания сырья до производства конечного продукта.

Керри является мировым лидером в производстве пищевых ингредиентов для пищевой промышленности. Керри предлагает инновационные, практические решения в области кулинарии , производстве молочных и мясных продуктов, а также напитков.
Подробнее о продуктах компании…

Лукас Мейер Косметикс разрабатывает, производит и продает инновационные ингредиенты для косметической промышленности. Мы предлагаем активные ингредиенты для поддержания естественных реакций организма и функциональные ингредиенты, обеспечивающие уникальную структуру кожи.

НПК «Медбиофарм» – научно-производственная компания, разработчик и производитель оригинальных активных соединений для фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. Компания является частью Альянса компетенций Парк активных молекул — партнерства, созданного для помощи ученым-новаторам в прохождении всех этапов превращения инновационной идеи в коммерческий продукт.
Подробнее о продуктах компании…

Молодая, динамично развивающаяся компания, занимающая лидирующие позиции в области сублимационной сушки во всем мире. Компания предоставляет широкий спектр качественных лиофилизированных ингредиентов и гибких решений для промышленных предприятий. Продукт сублимационной сушки не содержит добавок: только 100% чистый вкусный фрукт!
Подробнее о продуктах компании…

Группа компаний «PureCircle» – крупнейший в мире производитель натуральных высокоочищенных экстрактов стевии. Компания находится на острие инноваций, как в выращивании новых запатентованных сортов стевии, так и в производстве высокоочищенных экстрактов, включая выделение редких и ценных стевиолгликозидов (сладких молекул из стевии), например, Ребаудиозидов D и M. Компания охватывает всю цепочку сервиса от разработки новых сортов стевии до помощи в разработке рецептуры конечного пищевого продукта.
Подробнее о продуктах компании…

QHT-подразделение ChemPartner PharmaTech, основанное в 2000 г, является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на разработках, производстве и продаже пребиотиков. Компания проводит клинические исследования и владеет уникальными запатентованными технологиями производства фруктоолигосахаридов и галактоолигосахаридов из различного сырья.

Oterra — крупнейший в мире поставщик красителей, полученных из натуральных источников. С момента запуска первого красителя в 1876 году, компания отстаивала идею о том, что натуральное — самое лучшее. Благодаря непревзойденному опыту в области натуральных пигментов Oterra помогает своим клиентам удовлетворять спрос на безопасные, экологически чистые и привлекательные продукты питания.

Компания является одним из лидеров среди производителей крахмалов и мальтодекстринов. Компания в основном перерабатывает свежие овощи в сырье, необходимое для промышленности, (крахмал, извлеченного из кукурузы, пшеницы, гороха, картофеля или др., используется при производстве сахаров, этанола, пищевых волокон и т.д.)

Rhodia – одно из предприятий группы SOLVAY поставляет поверхностно-активные вещества, Загущающие полимеры растительного происхождения, модификаторы реологии для Парфюмерно-косметической промышленности.

Sun Chemical Corporation является крупнейшим в мире производителем печатных красок и пигментов, а также ведущим поставщиком материалов и услуг для косметики, строительных материалов, фотодела, типографии, полиграфии, покрытий, пластмасс и других промышленных рынков. Sun Chemical имеет всемирную сеть из более чем 250 представителей, которая обеспечивает клиентам локальные услуги с глобальной перспективой.

Симрайс является глобальным поставщиком ароматизаторов, косметических активных ингредиентов и сырья, а также функциональных ингредиентов. Продукция в основном производится из натурального сырья, таких как ваниль, цитрусовые, цветы или другие растительные материалы.

Такасаго – один из ведущих производителей ингредиентов для парфюмерной и пищевой промышленности. Компания имеет широкий спектр ароматизаторов и отдушек, оказывает активную помощь по внедрению своей продукции в производственный цикл и осуществляет постоянное сопровождение и поддержку как техническую, так и документальную.
Подробнее о продуктах компании. ..

Creamy Creation B.V. – мировой лидер в области разработки и производства сливочных ликеров сегмента B2B. Компания разрабатывает и производит напитки на основе сливок для клиентов по всему миру, от небольших заводов до известных мировых брендов алкогольных напитков. История компании началась в 1979 году в самом сердце молочной страны в Нидерландах. И перешагнув в день сегодняшний: компания имеет производственные мощности в Rijkevoort, Нидерланды and Batavia, Нью Йорк, и команду по работе с клиентами, которая работает во всех уголках земного шара
Подробнее о компании…

Немецкая фирма Silesia производит ароматизаторы для всех сегментов пищевой промышленности и индустрии напитков. Высокое качество. Современные предприятия во всем мире. Широкий спектр традиционных, региональных и экзотических вкусов. Компетентное партнерство и индивидуальный подход. Нестандартные решения: от концепции до воплощения в готовом продукте.
Подробнее о компании…

Arla Foods Ingredients (AFI) – компания занимающееся разработкой и производством функциональных белков на основе сыворотки, является подразделением Arla Foods, глобального молочного кооператива, принадлежащего фермерам из шести стран. Посредством сепарации, модификации и фракционирования AFI превращают молочные белки в «строительные блоки» с уникальными свойствами и высокой биологической ценностью для создания специализированных решений.
Подробнее о компании…

АГРАНА – международная австрийская промышленная компания, предлагающая высокое качество, а также инновационные идеи и опыт в области разработки продуктов, оцененные клиентами по всему миру.
Аграна Фрут – подразделение, которое занимается производством фруктовых и не фруктовых наполнителей для пищевой промышленности и является мировым лидером в этой области. Завод по переработке фруктов расположен в Московской области, благодаря чему компания может оперативно реагировать на запросы рынка.
В ассортименте разнообразные наполнители, начинки, поливки, соусы и сиропы для производства йогуртов, творожков, мороженного, выпечки, напитков и прочего: гомогенные и с кусочками; термостабильные и жировые; фруктовые и овощные, шоколадно-ореховые и карамельные – невероятное количество вкусов и форм. Производится отдельная линейка сиропов для кофе, горячих чаёв и лимонадов.
Подробнее о компании…

Nouryon — мировой лидер в области специальной химии, поставщик ЭДТА — комплекса контролирующего окисление продуктов и натриевой cоли карбоксиметилцеллюлозы (камеди целлюлозы) – универсального загустителя для различных отраслей пищевой промышленности.
Подробнее о компании…

Топ-10 инноваций в производстве

Инновации – ключевой компонент экономического роста и успеха. Инновации в производстве продвигают отрасль вперед, делая ее более продуктивной, более эффективной и повышающей качество. Благодаря инновациям производители могут получить конкурентное преимущество, удовлетворить требования клиентов и решить отраслевые проблемы. Имея это в виду, производителям крайне важно поощрять изменения, инновации, готовность идти на риск и развивать «мягкие навыки», такие как креативность.

В этом Топ-10 мы рассмотрим некоторые инновации, внедренные в производственные процессы за последние десятилетия.

Данные, возможно, самый ценный инструмент в арсенале современного производителя в постпандемической и все более разрушительной среде (дефицит, BREXIT и сложности цепочки поставок).

Производители все чаще применяют данные и аналитику в своих операциях и процессах для оптимизации цепочек поставок, улучшения прогнозов, разработки предложений и контроля использования и надежности машин.

Те, кто уже принял аналитическую стратегию, ориентированную на данные, могут оседлать разрушительную волну, используя данные в реальном времени и исторические данные для прогнозирования будущих результатов и выявления потенциальных проблем, что в конечном итоге приводит к проактивному подходу по сравнению с реактивным.

«Собирая данные при каждой возможности и изучая рабочие процессы, можно быстро выявить точки неэффективности и выявить реальные проблемы. Стратегия, ориентированная на данные, позволяет заглянуть под капот бизнеса, чтобы детально оценить, где время и деньги тратятся впустую, а слабые места могут представлять угрозу безопасности», — Франсуа Циммерманн, региональный технический директор EMEA, Tableau Software

Интегрируемый, адаптируемый, мобильный, эффективный, производительный, безопасный, качественный и маневренный. Эти слова звучат как музыка для ваших ушей? Это лишь некоторые из преимуществ, которые могут получить производители, внедряющие роботизированные технологии.

Первый прототип промышленного робота был установлен на заводе General Motors по литью под давлением в 1959 году — Unimate #001, созданный Джорджем Деволом. С момента его первого создания было разработано множество робототехники для производственного процесса, от автономных до совместных, автономных управляемых транспортных средств (AGV) и экзоскелетов, обеспечивающих производителям превосходное восприятие, интегрируемость, адаптируемость и мобильность.

«Усовершенствованная робототехника сделает автоматизированные процессы гибкими, а также позволит автоматизировать то, что раньше нельзя было автоматизировать, открывая возможности для массовой настройки продуктов» — Себастьян Эльмгрен, портфельный менеджер интеллектуального производства в Ericsson.  

Аддитивное производство (3D-печать) — технология, которую нельзя недооценивать. Аддитивное производство часто может восприниматься как модное слово в отрасли, «но если мы проанализируем, где сегодня используется аддитивное производство, станет более ясно, где эта технология играет роль», — Андреас Лангфельд, президент EMEA, Stratasys.

По мере того, как организации отказываются от хранения больших объемов запасов и приближаются к индивидуальной настройке и локализованным цепочкам поставок, гибкость, экономия средств и эффективность, получаемые за счет аддитивного производства, становятся все более привлекательными для производителей.

Искусственный интеллект (ИИ), надежно закрепленный в строительном блоке внедрения Индустрии 4.0, часто является движущей силой многих инноваций в производственной сфере, включая робототехнику, диагностическое обслуживание, цифровые двойники и управление запасами. .

Сама концепция ИИ восходит к 1951 году; Кристофер Стрейчи разработал первое успешное приложение технологии, которое работало на компьютере Ferranti Mark I.

Попрощайтесь с хранилищами данных! Для современного производителя облачные вычисления — жизненно важный инструмент для обеспечения прозрачной связи между сотрудниками, заинтересованными сторонами и машинами. Облачные вычисления предоставляют производителям гибкий, гибкий, интегрируемый и безопасный способ совместного использования, передачи и управления производственными данными.

Независимо от того, хранятся ли данные в общедоступном или частном облаке, облачные вычисления также можно масштабировать вверх или вниз гораздо быстрее, чем человеческая или капитальная инфраструктура.

5G, безусловно, была горячей темой в последние месяцы; Масштабы и переход от 4G к 5G были беспрецедентными и значительными. «Переход от 4G к 5G похож на сравнение извилистой однорядной дороги в английской сельской местности с многополосным немецким автобаном», — Стив Фоксли, генеральный директор AMRC.

Внедряя 5G, производители выиграют от улучшенного подключения, низкой задержки, высокой надежности, повышенной производительности, сквозной прослеживаемости данных и возможности внедрения других передовых технологий.

Повышение производительности с помощью интеллектуальных датчиков. Разработка интеллектуальных датчиков дала производителям возможность получить выгоду от подключения и сбора данных. Применяя эти датчики к заводским машинам, производители могут превратить их в интеллектуальные устройства, подключенные к интеллектуальным сетям по всей цепочке создания стоимости.

Интеллектуальные датчики позволяют производителям отслеживать, контролировать и улучшать операции; прогнозировать отказ оборудования и запускать протоколы технического обслуживания, автоматически регистрировать данные и увеличивать скорость потока информации с информацией в режиме реального времени.

Решение, выходящее за рамки традиционных функций MES; Интеллектуальные системы управления производством (MES) обеспечивают возможности бережливого производства за счет использования идей и интеллектуальных данных промышленного Интернета вещей. Smart MES объединяет несколько инноваций в одном коллективном разуме для получения обширного набора данных для отслеживания и документирования производства сырья до готовой продукции.

Интегрируя Smart MES с ERP-системой, производители могут получить единый источник достоверной информации для всей организации. «[Smart MES] помогает производителям трансформировать свой бизнес и операции с помощью интеграции данных, машинного обучения и прогнозной аналитики», — Джо Герстл, директор по управлению продуктами, GE Digital.

Дополненная реальность (AR) от научной фантастики к реальности. Концепция была впервые реализована в 1957 году кинематографистом Мортоном Хейлигом. Однако первая правильно функционирующая система дополненной реальности была создана гораздо позже, в 19 году.92 в Исследовательской лаборатории Армстронга ВВС США.

Сегодня производители используют AR в своей деятельности, чтобы оживить продукты в дизайне, повысить эффективность, упростить сложные процессы, устранить неполадки с помощью визуального рабочего процесса и провести обучение.

Ключевой компонент умного завода, цифровые двойники позволяют производителям накладывать в виртуальной среде атрибуты, существующие на физическом предприятии. Производители используют эту инновацию, чтобы максимизировать моделирование для оптимизации своего производства и процессов.

«Цифровые двойники представляют собой виртуальную систему с замкнутым контуром, с помощью которой производители могут имитировать как можно больше, чтобы, когда они входят в физическую среду, она была максимально защищена от рисков», — Саймон Кеог, генеральный директор. Менеджер по автоматизации производства в Siemens Digital Industries.

10 главных производственных тенденций и инноваций на 2022 год

Технологические достижения в производственном секторе играют жизненно важную роль в росте мировой экономики. Новые производственные тенденции включают инновации, которые повышают производительность и устойчивость всех производственных процессов. Основные тенденции в обрабатывающей промышленности включают промышленную автоматизацию, умные фабрики, аддитивное производство и использование искусственного интеллекта (ИИ). Однако после пандемии COVID-19пандемии производственные компании стремятся поддерживать производительность за счет сокращения рабочей силы. Следовательно, стартапы и масштабные компании разрабатывают интеллектуальные датчики, иммерсивные технологические гаджеты и носимые устройства, которые устраняют необходимость физического присутствия работников. В то же время компании переходят на экологичные материалы и экологически чистые источники энергии, чтобы уменьшить углеродный след производственных предприятий и конечных продуктов.

Для этого углубленного исследования основных тенденций и стартапов обрабатывающей промышленности мы проанализировали выборку из 7 978 мировых стартапов и масштабируемых проектов. Результатом этого исследования является инновационная аналитика на основе данных, которая улучшает процесс принятия стратегических решений, предоставляя вам обзор новых технологий и стартапов в производственной отрасли. Эти идеи получены в результате работы с нашей платформой StartUs Insights Discovery Platform на основе больших данных и искусственного интеллекта, охватывающей более 2 500 000 стартапов и масштабируемых компаний по всему миру. Платформа быстро предоставляет исчерпывающий обзор новых технологий в конкретной области, а также на раннем этапе выявляет соответствующие стартапы и расширения.

На приведенной ниже карте инноваций представлен обзор 10 основных производственных тенденций и инноваций, которые влияют на промышленные компании по всему миру. Более того, Карта производственных инноваций показывает 20 тщательно отобранных стартапов, все из которых работают над новыми технологиями, продвигающими свою область. Чтобы изучить индивидуальные идеи, просто свяжитесь с нами.

Нажмите, чтобы загрузить

Хотите узнать обо всех 7 900+ производственных стартапах и расширениях?

Демонстрация расписания

На основе карты производственных инноваций представленная ниже древовидная карта иллюстрирует влияние десяти основных производственных тенденций. Хотя пандемия COVID-19 замедлила прогресс в экономике обрабатывающей промышленности, установление новой нормы привело к росту спроса на готовую продукцию во всем мире. Текущая ситуация заставляет производственные компании вкладывать время и деньги в технологические инновации, которые сокращают потери ресурсов и время простоя оборудования. Стартапы и масштабные компании решают эти проблемы преимущественно с помощью решений, которые реализуют промышленную автоматизацию и системы принятия решений на основе искусственного интеллекта. Кроме того, применение промышленного Интернета вещей (IIoT) и иммерсивных технологий позволяет осуществлять удаленный мониторинг и обслуживание промышленных активов. Аддитивное производство также укрепляется в производственной экосистеме, превращая его из метода прототипирования в инструмент децентрализованного массового производства.

Нажмите, чтобы загрузить

Хотите узнать, какая технология больше всего повлияет на ваш бизнес?

Свяжитесь с нами

Глобальная тепловая карта стартапов ниже показывает глобальное распределение 7 978 образцовых стартапов и масштабируемых проектов, которые мы проанализировали для этого исследования. . Тепловая карта, созданная с помощью платформы StartUs Insights Discovery, показывает, что США являются одним из крупных центров производственных технологий, а также мы наблюдаем растущую активность в Европе и Индии.

Ниже вы познакомитесь с 20 из этих 7 978 многообещающих стартапов и масштабируемых компаний, а также с решениями, которые они разрабатывают. Эти 20 стартапов были отобраны вручную на основе таких критериев, как год основания, местоположение, привлеченное финансирование и многое другое. В зависимости от ваших конкретных потребностей ваши лучшие варианты могут выглядеть совершенно по-разному.

Нажмите, чтобы загрузить

10 главных тенденций в области производства на 2022 год

1. Промышленная автоматизация

Со времени первой промышленной революции все усовершенствования процессов и оборудования направлены на внедрение и улучшение производства с помощью автоматизации. Сокращение участия человека в повторяющихся и опасных задачах делает производственную линию более безопасной и обеспечивает значительную экономию средств для заводов. Но капитал и сложность такого автоматизированного оборудования увеличиваются в геометрической прогрессии с уровнем автоматизации производства. Однако последние инновации в системах управления и робототехнике упрощают и удешевляют ее внедрение. Это делает роботизированную автоматизацию самой важной технологией среди всех производственных тенденций. Промышленная автоматизация упрощает широкий спектр процессов на производственной линии, включая погрузочно-разгрузочные работы, сборку, покраску и другие процессы обработки и отделки.

E1ectr0n разрабатывает роботов для совместной сборки

e1ectr0n — стартап в области робототехники из США, который разрабатывает роботизированную руку для мелкосерийного производства. pr0t0n — это 6-осевой роботизированный манипулятор стартапа, способный выполнять повторяющиеся сборочные задачи. Робот поддерживает два метода обучения: точные движения с использованием игрового контроллера и выполнение конкретных задач с помощью кодирования с клавиатуры. Во время обучения оператор перемещает pr0t0n через процесс сборки, используя один из методов обучения, и записывает шаги. Затем pr0t0n повторяет каждый шаг процесса. Система также предлагает возможность добавлять или удалять шаги по мере необходимости. pr0t0n подходит для автоматизированного дозирования и операций с отверткой, помогая производственным линиям усилить усилия обученных сборщиков.

Gideon Brothers автоматизирует логистику в цехах

Gideon Brothers — это хорватский стартап, который предлагает масштабируемые и простые в использовании интеллектуальные решения для обработки материалов для автоматизации сложных промышленных рабочих процессов. Стартап интегрирует свой собственный модуль на основе искусственного интеллекта и 3D-зрения в своих автономных мобильных роботов (AMR). Модуль технического зрения позволяет AMR компании Gideon Brothers видеть, понимать, локализовать и перемещаться в помещении или на открытом воздухе. Камеры и встроенные датчики также передают данные в систему локализации, которая создает плотные трехмерные модели окружающей среды и обновляет их в режиме реального времени. Это позволяет AMR безопасно работать вместе с рабочими и оборудованием, приспосабливаясь к их движениям и меняющимся условиям труда. Усовершенствованная система визуального восприятия автоматизирует транспортировку материалов, их подъем и подачу, а также другие совместные действия на производственной линии.

2. Аддитивное производство

Аддитивное производство обеспечивает эффективный и быстрый метод преобразования концепции в конечный продукт. Автоматизированное проектирование (САПР) устранило ограничения в проектировании продуктов, а аддитивное производство преодолевает барьеры материализации нетрадиционных конструкций. Это позволяет создавать сложные конструкции, которые в противном случае требуют больших производственных затрат при использовании стандартных технологий производства. Но современные методы аддитивного производства не поддерживают массовое производство. Чтобы решить эту проблему, инновации в 3D-печати снижают стоимость перехода от традиционных производственных процессов. Реализация этой производственной тенденции также прокладывает путь для массовой настройки, локализованного и распределенного производства, а также производства по требованию.

Весы Xact Metal Доступная 3D-печать металлом

Xact Metal — стартап из США, предлагающий решения для 3D-печати металлом. Стартап использует лазерную технологию плавления металлического порошка путем выборочного сплавления тонких слоев металлического порошка для создания деталей непосредственно из 3D-моделей САПР. Высокоскоростная цифровая гальванометрическая система в принтерах обеспечивает более высокую скорость печати при аддитивном производстве металлов. Принтеры Xact Metal XM Series решают задачи прототипирования, оснастки и мелкосерийного литья малых и средних предприятий. Решение предназначено для 3D-печати компонентов из различных металлов, а также включает в себя программное обеспечение, упрощающее настройку, управление и мониторинг оборудования.

Nematx разрабатывает технологию 3D-печати полимерами

Nematx — швейцарский стартап, специализирующийся на 3D-печати высокоэффективных полимеров. Технология 3D-печати Nematic стартапа позволяет создавать высокопроизводительные детали для конечного использования, которые превосходят текущие эталоны в 3D-печати. Он использует жидкокристаллический полимер (LCP) в качестве усиления в полимерной матрице, что обеспечивает высокую инертность и огнестойкость и его легче перерабатывать, чем углеродное волокно. Кроме того, LCP подрывает производство углеродного волокна за счет низкой стоимости сырья. Это делает его пригодным для производства высококачественных деталей для аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности. Стартап интегрирует технологию в модернизированную головку 3D-принтера, упрощая ее внедрение в существующее оборудование.

3. Искусственный интеллект

Современное производственное оборудование предоставляет компаниям множество данных, включая параметры процесса и производительности. Надлежащий анализ этих данных дает представление об оптимизации производства, планировании технического обслуживания и управлении активами. Кроме того, ручная обработка этих данных требует много времени, а простые компьютерные программы не способны распознавать тенденции и делать логические выводы. Здесь искусственный интеллект становится одной из ведущих производственных тенденций для решения проблемы анализа огромных объемов данных и быстрого получения ценной информации. ИИ улучшает многие аспекты производственных операций, включая управление запасами, прозрачность цепочки поставок, снижение складских затрат и управление качеством. Еще одним важным применением ИИ является профилактическое обслуживание, которое гарантирует, что производственные компании работают с минимальным количеством незапланированных остановов или без них.

Zeominds создает решения для профилактического обслуживания

Zeominds — индийский стартап, предлагающий новые продукты и услуги на основе искусственного интеллекта. ZeoAnalyzer — это программное обеспечение стартапа на основе искусственного интеллекта, которое обеспечивает профилактическое обслуживание промышленного оборудования и активов. Программное обеспечение выполняет потоковую аналитику машинных данных с датчиков IoT и выявляет признаки сбоя и снижения производительности. Платформа использует эту информацию для своевременной отправки отчетов и предупреждений об отказе и регулярном обслуживании деталей менеджерам по техническому обслуживанию, а также для одновременной связи с системами ERP для получения подробной информации о запасных частях. Таким образом, ZeoAnalyzer снижает затраты на техническое обслуживание и повышает производительность машин на заводах.

Deevio внедряет систему контроля качества на основе компьютерного зрения

Deevio — немецкий стартап, специализирующийся на разработке конечных решений для контроля качества с использованием технологий искусственного интеллекта и компьютерного зрения. AI-Box — это пограничный компьютер с управляемым искусственным интеллектом рабочим процессом проверки для решения задач визуального контроля на производственной линии. Он настраивает камеры и запускает свет и камеру для получения изображений, позволяющих провести детальный осмотр поверхности. Затем система выполняет алгоритм глубокого обучения, который помечает изображение как «Хорошо» или «Не нормально» с использованием глубоких нейронных сетей. В отличие от традиционной проверки на основе правил, искусственный интеллект Deevio обучается на ранее помеченных изображениях. Это решение автоматизирует задачи визуального контроля и сохраняет ценную информацию для анализа качества.

4. Промышленный Интернет вещей

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) отображают все данные о состоянии машины, а также позволяют изменять настройки машины. Но этим подразделениям требуется физическое присутствие для сбора соответствующей информации и внесения необходимых корректировок. Это ограничивает видимость производственной единицы для сотрудников цеха. IIoT с помощью взаимосвязанных датчиков, инструментов и других устройств связывает высшее руководство с цехом и ускоряет принятие решений. Это делает IIoT одной из ведущих производственных тенденций, которые оптимизируют операции, снижают затраты и повышают безопасность работников. В сочетании с ИИ IIoT также позволяет компаниям создавать цифровые двойники своих производственных линий. Это дает компаниям беспрецедентную информацию о событиях в цехах и состоянии оборудования.

Viga Lab предлагает платформы IIoT

Viga Lab — чилийский стартап, разрабатывающий платформы IIoT, которые соединяют компании с их машинами. Решение стартапа визуализирует, анализирует и эффективно воздействует на производительность завода. Его датчики контролируют, работают ли машины и с какой мощностью, а также совместимы как с цифровыми, так и с аналоговыми машинами. Программное обеспечение предоставляет веб-платформу, диспетчерское управление и сбор данных (SCADA) и мобильное приложение для управления и визуализации подключенного производства. Таким образом, решение позволяет руководителям предприятий и инженерам удаленно наблюдать за производительностью завода с компьютера или смартфона.

Haris Digital разрабатывает беспроводные интеллектуальные датчики

Haris Digital — венгерский стартап, разрабатывающий интеллектуальные датчики для мониторинга производственного оборудования в режиме реального времени. Стартап предоставляет беспроводные датчики, которые используют Bluetooth с низким энергопотреблением (BLE) для сбора и передачи данных о машине. Датчики фиксируют движения и вибрации машин, предоставляя информацию о состоянии машин. Решение использует эти данные для создания панели мониторинга в режиме реального времени, которая держит высшее руководство в курсе производственного процесса. Такое представление об операциях оптимизирует процессы за счет анализа данных и предоставления полезных сведений.

5. Иммерсивная технология

Различные процессы сборки по-прежнему зависят от рабочей силы из-за степени гибкости, необходимой для процедур. Это увеличивает фактор человеческой ошибки в расчетах на заводе-изготовителе. Хотя руководства по эксплуатации и стандарты качества физически доступны, постоянно обращаться к ним на сборочных линиях нецелесообразно. Это увеличивает вероятность ошибок. Иммерсивные методы, такие как дополненная реальность (AR), накладывают соответствующую информацию на часть оборудования, помогая оператору выявлять и устранять проблемы. AR также может отображать 3D-изображения машин в реальных пропорциях. Это позволяет обучать операторов с помощью пошаговых наглядных материалов тому, как ремонтировать и обслуживать оборудование. Иммерсивная технология также позволяет квалифицированным работникам выполнять техническое обслуживание удаленно, сокращая разрыв в навыках внутри фабрик. Кроме того, виртуальная реальность (VR) поддерживает создание прототипов продуктов, а также приложения для моделирования и обучения.

Keon Digital предлагает решения для обучения на основе дополненной реальности

Keon Digital — это британский стартап, который предлагает индивидуальные решения дополненной реальности для бизнеса, позволяющие быстрее получать знания, модернизировать методы обучения и демонстрировать продукты. Дополненная реальность для производства предлагает лучший способ общения и доставки легко используемых рабочих инструкций путем наложения цифрового контента на реальное оборудование. Приложение Keon создает точные 3D-модели, чтобы сотрудники могли ознакомиться с оборудованием перед началом работы. Решение стартапа повышает эффективность и безопасность рабочей силы, улучшая операционные показатели завода. Методы на основе дополненной реальности также снижают затраты на обучение и повышают производительность труда новых сотрудников.

Weviz способствует виртуальному прототипированию

Weviz — французский стартап, который разрабатывает программное обеспечение для совместной трехмерной визуализации в реальном времени для промышленных приложений. Weviz VR стартапа — это инструмент виртуального прототипирования, который создает модели виртуальной реальности 1:1 для проверки дизайна и обеспечения эргономики продуктов перед запуском в производство. Weviz Review — это платформа проверки в режиме реального времени, на которой команда разработчиков сотрудничает с заинтересованными сторонами, такими как производственные и маркетинговые группы, используя виртуальные модели. Далее, Программное обеспечение Weviz Studio проверяет и просматривает модели в режиме реального времени с использованием реалистичных материалов, механических ограничений и реалистичных условий освещения. Все эти решения устраняют ненужные затраты на прототипирование для проверки, снижая общую стоимость разработки продукта.

Ищете конкретные производственные стартапы и расширения?

Свяжитесь с нами

6. Большие данные и аналитика

От управления сырьем до планирования графика технического обслуживания процесс сбора и хранения данных имеет решающее значение для обеспечения гибкости производственных систем. Данные в производственной компании состоят из информации об активах, материалах, процессах и отзывах клиентов — все в разных форматах и ​​протоколах. Для этого множества данных традиционные методы обработки данных неэффективны для выполнения прогнозной или расширенной аналитики. Кроме того, аналитика больших данных с помощью алгоритмов машинного обучения (ML) находит закономерности в данных и предоставляет ценную информацию в режиме реального времени. Огромный объем данных, которые обрабатывают эти аналитические платформы, повышает безопасность и эффективность работников, а также упрощает разработку новых продуктов и снижает затраты.

DatenBerg позволяет принимать решения на основе больших данных

DatenBerg — немецкий стартап, который использует аналитику больших данных для упрощения процесса принятия решений в сложных производственных процессах. Программное обеспечение стартапа использует данные из нескольких источников и объединяет их для визуализации, сравнения и оценки. Решение находит взаимосвязь между входными данными и качественными характеристиками продукта, что позволяет улучшить процесс. Алгоритмы искусственного интеллекта платформы больших данных дополнительно генерируют прогностические модели, которые интеллектуально контролируют процесс оценки. Упреждающие действия решения помогают производственным компаниям предотвращать отказы и непредвиденные простои оборудования.

Technotery отслеживает ключевые показатели производственных данных

Technotery — индийский стартап, который предлагает готовые решения в области информационных технологий (ИТ) для различных отраслевых вертикалей. Его программное решение преобразует необработанные данные из нескольких источников на производственном предприятии в пригодный для использования формат. Эти данные преобразуются в исходные данные для инструментов визуализации данных и бизнес-аналитики, что приводит к лучшему пониманию операционных данных. Technotery позволяет предприятиям обрабатывающей промышленности определять ключевые индикаторы данных (KDI) и выявлять скрытые тенденции и закономерности в больших объемах данных. Решение стартапа приводит к эффективному управлению техническим обслуживанием, высокой операционной эффективности и снижению затрат.

7. Облачные вычисления

Данные, которые устройства IoT собирают с производственных линий, имеют большой потенциал для преобразования производственных операций. В традиционной системе все действия по обработке и анализу данных выполняются с помощью собственного оборудования и серверов. Это увеличивает стоимость настройки и обслуживания дорогостоящей ИТ-инфраструктуры, а также ограничивает доступ к данным для удаленных сотрудников. Облачные системы позволяют избежать необходимости в дорогостоящем компьютерном оборудовании и серверах и позволяют обмениваться данными между платформами. Облачные вычисления — это устоявшаяся производственная тенденция, которая позволяет локальным пользователям и удаленным сотрудникам сотрудничать в режиме реального времени. Такой подход в производстве повышает управляемость и сокращает объем обслуживания сети.

Hefx предоставляет облачные решения для управления активами

Hefx — бразильский стартап, предлагающий облачное программное обеспечение для управления активами и технического обслуживания производственной линии. Решение стартапа представляет собой полностью онлайн-решение для управления активами, которое собирает все данные о машинах и анализирует их на облачной платформе. Программное обеспечение использует эту информацию при планировании вмешательств, профилактическом обслуживании и настройке графиков калибровки. Это позволяет избежать незапланированных остановок оборудования и техники, а также снижает затраты на техническое обслуживание и ускоренную амортизацию. Поддерживая строгий график технического обслуживания и выполняя профилактический ремонт, решение увеличивает срок службы оборудования без необходимости в локальной ИТ-инфраструктуре.

Ridge создает распределенную облачную инфраструктуру

Ridge — стартап из США, разрабатывающий интерфейс прикладного программирования (API), соединяющий все компоненты распределенной облачной инфраструктуры. Платформа API обеспечивает взаимодействие с любой гибридной или многооблачной вычислительной средой. Решение Ridge позволяет предприятиям в разных местах иметь надежное подключение к облаку с малой задержкой. Широко распределенная инфраструктура облачного сервиса Ridge гарантирует, что производственные компании с несколькими площадками будут иметь доступ к своим ресурсам даже в самых удаленных местах. Таким образом, стартап решает проблемы обмена данными и знаниями для производителей, работающих на нескольких заводах.

8. 5G

Для внедрения IIoT требуется быстрая, безопасная и непрерывная связь между различными устройствами в производственной системе. Увеличение количества подключенных устройств и связанных с ними данных постоянно увеличивает потребность в пропускной способности. В этой ситуации сетевая технология последнего поколения 5G (mmWave) удовлетворяет потребность в высокоскоростном, надежном и безопасном соединении. Высокая пропускная способность сети 5G, гибкость беспроводной связи и малые задержки позволяют компаниям создавать умные фабрики, которые в значительной степени полагаются на сенсорные технологии. Эта производственная тенденция включает в себя подключенные инструменты, использующие данные для управления задачами рабочей силы.

Celona обеспечивает оптимизацию производительности сети 5G

Celona — стартап из США, который разрабатывает сквозное решение для локальной сети 5G, отвечающее требованиям подключения приложений искусственного интеллекта, промышленной автоматизации и периферийных вычислений. Платформа Celona Platform включает в себя Celona Assistant с поддержкой искусственного интеллекта, чтобы рекомендовать проекты для определения размеров 5G LAN в зависимости от требований к емкости и меняющейся плотности устройств. Colena Assistant также контролирует сеть для обеспечения оптимальной производительности. Celona Orchestrator — еще одна функция платформы, которая выполняет инициализацию SIM-карт и контроль доступа к устройствам. Все эти функции обеспечивают автономным транспортным средствам и роботам на заводах доступ к надежному соединению.

Qucell создает частные сети 5G

Qucell — южнокорейский стартап, производящий устройства для создания частных сетей 5G в различных сценариях, включая умные фабрики и здания. Модуль Qucell Indoor mmWave поддерживает mmWave и обеспечивает высокопроизводительную беспроводную связь внутри помещений, обеспечивая передачу данных с малой задержкой и высокой пропускной способностью. Это ускоряет производственные технологии на умных фабриках, требующих вычислений в реальном времени. HeMS — это еще одно предложение от Qucell, представляющее собой полностью автоматизированную систему управления для быстрого развертывания и простой самостоятельной настройки интеллектуальных сотовых сетей. Он также имеет простой и гибкий интерфейс для мониторинга и управления интеллектуальными ячейками. Таким образом, Qucell снижает капитальные затраты, обеспечивая лучшее покрытие, что, в свою очередь, позволяет избежать необходимости в дополнительных сотах.

9. Носимые устройства

Как и машины, рабочая сила является важным активом производственных компаний. Таким образом, мониторинг и координация сотрудников являются неизбежным аспектом оптимизации производительности. Носимые устройства, такие как смарт-часы, смарт-браслеты и гарнитуры, предоставляют важные данные быстро и ненавязчиво. Тенденции в производстве носимых устройств повышают безопасность рабочих, постоянно отслеживая движения в цехе и поднимая тревогу в случае инцидента, связанного с безопасностью. Мониторинг движения цеха также предоставляет данные, полезные для усовершенствования процессов и планировки. Эти решения обеспечивают компаниям условия для здоровья работников, способствуя лучшему уходу за ними. Кроме того, носимые гарнитуры, интегрированные с AR, сочетают в себе изображения реального мира с программными наложениями, чтобы инструктировать рабочих на рабочем месте на заводе.

Motion Miners позволяет оптимизировать деятельность рабочих

Motion Miners — немецкий стартап, предлагающий решения для анализа движения рабочих для оптимизации процессов. Это позволяет автоматически и анонимно анализировать процессы ручного труда с точки зрения их эргономики и эффективности. Эти носимые устройства на запястьях или поясах сотрудников анонимно записывают различные действия. Стартап также предоставляет трассировщики и маяки, позволяющие анализировать контакты на основе местоположения для выявления критических областей. Программное обеспечение AI Motion Miner автоматически анализирует данные с использованием алгоритмов глубокого обучения и оптимизирует время ожидания, перемещения и обработки в процессах в цехе. Платформа также анализирует эргономику процессов, обнаруживая вредное для здоровья наклонение, работу над головой или пройденное расстояние. Аналитическая панель также выступает в качестве инструмента предотвращения заражения, определяя горячие точки контактов в производственных цехах, что полезно для производителей, желающих возобновить работу после пандемии.

Tended предлагает носимые устройства для обеспечения безопасности работников.

Tended — британский стартап, разрабатывающий носимые устройства для повышения безопасности рабочей силы. Стартап использует сверхширокополосную технологию в своих браслетах, которые обеспечивают точное определение местоположения сотрудников. Концентратор Tended отслеживает расстояние между устройствами и подает вибрационные оповещения, если пользователи подходят слишком близко, обеспечивая социальное дистанцирование. Носимые датчики обнаруживают спотыкания, падения или удары и непрерывно контролируют движение, помечая сотрудника как безопасного при обнаружении движения. Носимое устройство также предоставляет сотрудникам сигнал тревоги, чтобы предупредить руководство в случае чрезвычайной ситуации. Стартап предлагает безопасную панель инструментов для мониторинга безопасности сотрудников в режиме реального времени, выявления рисков на рабочем месте и реагирования на чрезвычайные ситуации. Это также позволяет фабрикам поддерживать постоянную связь с рабочей силой.

10. Экологически чистое производство

Повышение глобальной температуры напрямую связано с каждым этапом промышленной революции. Бесконтрольное создание производственных единиц и расточительное использование ресурсов на растущей фазе каждой промышленной революции наносило планете непоправимый ущерб. Таким образом, четвертая промышленная революция (индустрия 4.0) интеллектуальных технологий не имеет свободного доступа к использованию ресурсов. Вот почему производственные компании переходят на устойчивые материалы, энергию и процессы, чтобы уменьшить свое воздействие на окружающую среду. В связи с этим зеленые технологии занимают важное место среди производственных тенденций. Эти устойчивые решения делают конечный продукт экологичным, обеспечивают длительный срок службы и способствуют цикличности.

4D Pioneers разрабатывает решения для устойчивого аддитивного производства

4DPioneers — французский стартап, который использует аддитивное производство высокоэффективных материалов для создания более экологичных продуктов. Стартап использует свою структурированную стратегию развития для выбора правильного моделирования, материалов и процессов печати для производственных компаний. В процессе оцениваются материалы для выбора материала с высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью, а также с минимальным воздействием на окружающую среду. Эффективность выбора материала для обеспечения устойчивости зависит от процесса печати. Соответствующий процесс печати обеспечивает устойчивый поток в производственном процессе. Принимая решения, основанные на экологическом будущем, 4DPioneers сводит к минимуму вклад производства в загрязнение окружающей среды.

Skynano производит экологичные и функциональные наноматериалы

Skynano — основанный в США стартап экологически чистых технологий, который использует выбросы углерода в качестве химического сырья для производства ценных функциональных материалов. Его запатентованная технология предлагает коммерческую жизнеспособность технологиям преобразования углерода с использованием вторичного материала из исходных парниковых газов. Техника стартапа основана на электрохимии для создания эффективного процесса преобразования атмосферного углекислого газа в полезный функциональный наноматериал. Эти наноматериалы обладают превосходными механическими, тепловыми и электронными свойствами по сравнению с традиционными материалами. Таким образом, стартап поставляет компаниям-производителям высокоэффективные материалы по низкой цене, а также выступает в качестве эффективного метода улавливания углерода.

10 основных производственных тенденций значительно улучшают операционную эффективность, принятие решений и внедряют методы устойчивого развития в производственной компании. Коллаборативные роботы, автономные мобильные роботы, умные фабрики и другое автоматизированное оборудование повышают производительность и снижают трудозатраты. Аддитивное производство открывает двери для новых концепций дизайна, которые были немыслимы из-за ограничений традиционных процессов. Устройства и платформы IIoT обеспечивают непрерывный мониторинг активов и повышают видимость цеха для высшего руководства. Данные IIoT являются входными данными для алгоритмов ИИ, которые находят скрытые закономерности и ускоряют процессы принятия решений. Кроме того, использование иммерсивных технологий и носимых устройств повышает эффективность и безопасность работников.

Производственные тенденции и стартапы, описанные в этом отчете, лишь поверхностно отражают тенденции, выявленные нами в ходе нашего глубокого исследования. Среди прочего, передовые технологии производства и устойчивое производство изменят различные производственные отрасли, какими мы их знаем сегодня. Выявление новых возможностей и новейших технологий для внедрения в ваш бизнес на раннем этапе имеет большое значение для получения конкурентного преимущества. Свяжитесь с нами, чтобы легко и подробно изучить актуальные технологии и стартапы, которые важны для вас.

Переход к умным фабрикам: 7 производственных инновационных тенденций

Сегодня инновации проникают во все сферы нашей жизни. Производство — один из самых ярких примеров неизбежной силы инноваций и промышленного прорыва.

Мы уже на пороге Индустрия 4.0 благодаря инновациям в области автоматизации, искусственного интеллекта и Интернета вещей. Без сомнения, методы работы фабрик постоянно меняются, оставляя значительный след в окружающем нас мире.

Индустрия 4.0 предполагает интеграцию автоматизации производства и обмена данными для поощрения инноваций и умного производства. Такие фабрики будут контролироваться виртуальной производственной линией, которая запускает системы, контролирует и завершает их физические процессы. Общаясь в режиме реального времени и обеспечивая качество своей работы, подключенные программные системы будут автоматически запускать физическое производство. Таким образом, вполне логично, что небольшие и более гибкие компании быстро внедряют инновации в мире производства.

Важно различать изобретения и инновации. Изобретение является частью инновации. Сила инноваций заключается в создании новой ценности в коммерческом масштабе. Когда изобретение успешно используется в коммерческих целях, оно становится инновацией. Например, электрическая лампочка — великое изобретение, но массовое производство и обслуживание миллионов клиентов сделали ее инновацией.

Инновация также может быть определена как нечто, повышающее ценность того, что вы уже делаете, уникальным, беспрецедентным образом , что потенциально может повысить ценность для сообщества/заинтересованных сторон.

Стратегия и культура инноваций служат для поощрения инноваций тщательно продуманным систематическим образом. Создание культуры инноваций помогает делу серийных инноваций. Чтобы успешно создавать и коммерциализировать изобретения, компании должны посвятить себя инновационному процессу.

Благоприятная атмосфера для инноваций имеет решающее значение, поскольку именно это способствует процветанию творчества и, как следствие, развитию инноваций.

Дизайн — это первое внешнее воплощение инновации, дающее жизнь инновациям в будущем. Без дизайна инновация остается в сознании новатора.

Повышение ценности за счет инноваций . Инжиниринг делает возможным производство в больших масштабах, позволяя перемещать его во многие места, позволяя готовому продукту достигать масс. Проектирование и производство являются наиболее важными средствами для выполнения обещания.

Итак, какие 7 тенденций в сфере производственных инноваций способствуют переходу на более умные фабрики?

1. Виртуальное производство

В любом производственном процессе идеально иметь возможность сделать что-то точно правильно с первого раза. Точное знание того, каким будет результат, основанный на решениях, может исключить любую трату времени или ресурсов за счет возможности производить что-то виртуально. то есть команда может выполнять свой производственный процесс в цифровом виде, при этом каждый этап процесса выполняется визуально в почти анимированном процессе.

Они могут понять, как будет проходить процедура, прежде чем начнется фактическое физическое производство. Этот процесс уже идет во многих отраслях, в том числе в автомобилестроении. Это позволяет компаниям экономить деньги, упрощать операции и выводить продукты на рынок намного быстрее, чем когда-либо прежде.

Например, Boeing уже начал использовать дополненную реальность в своих сборочных процессах. Они используют программное обеспечение Google Glass и Skylight, чтобы дать техническим специалистам ценную информацию и инструкции при выполнении сложных задач по подключению.

Вполне вероятно, что другие отрасли будут применять аналогичные технологии, что позволит производить продукцию с максимальной точностью.

2. Микропроизводство и обнаружение ошибок машинного зрения

Микропроизводство используется для создания крошечных компонентов в различных устройствах, в том числе передовом медицинском оборудовании, которое позволяет врачам лечить пациентов, не прибегая к инвазивной хирургии. При такой мобильной и легкой технологии процесс микроформования является важным методом создания внутреннего механизма, от которого зависят дизайнеры при создании этих продуктов.

С другой стороны, новые технологии позволяют нам обнаруживать сбои в производственных процессах. Например, Landing.AI — это компания, которая создает интеллектуальные технологии, способные находить мельчайшие неисправности в схемах машины, которые могут быть незаметны человеку. Поскольку все оборудование на умных фабриках будет подключено и будет общаться друг с другом, ИИ отправит предупреждение при обнаружении неисправности, немедленно остановив машину, чтобы ее можно было исправить.

3. Промышленная робототехника

Сегодня промышленные роботы очень сложны и могут быть легко запрограммированы для выполнения более чем одной повторяющейся работы.

Таким образом, в 2016 году General Motors объявила, что они будут использовать роботизированную перчатку, разработанную НАСА, для использования на своих заводских рабочих. Перчатка основана на дизайне, который был создан для использования на Международной космической станции. У таких перчаток есть множество преимуществ для рабочих, в том числе снижение нагрузки на руки рабочих и лучшее сцепление при подъеме тяжелых предметов.

В то время как рабочие-роботы становятся все более распространенными, работники-люди, вероятно, будут носить роботизированные приспособления, подобные этим перчаткам, чтобы облегчить себе работу в будущем.

4. Датчики на рабочем месте

Поскольку фабрики постепенно заполняются автономными машинами, крайне важно наличие надлежащих структур для предотвращения любых несчастных случаев. Одним из ключевых компонентов этого являются датчики, которые обеспечивают связь между машинами.

Например, TE Connectivity — компания, производящая сложные датчики, которые передают данные между промышленными машинами и интеллектуальными устройствами, обеспечивая бесперебойную работу.

5. Полностью автоматизированные склады и умная переработка

Склад Ocado — прекрасный пример складов будущего. На автоматизированном складе работает команда роботов, которые разгружают, транспортируют и заменяют партии товаров. После того, как роботы выбрали и доставили продукты на станцию ​​сбора, продукты готовятся к отправке другими роботами и работниками-людьми.

Другой пример — робот Apple по переработке отходов Daisy, который может разбирать iPhone на части и повторно использовать материалы. Такие типы роботов позволяют клиентам безопасно утилизировать выброшенные смарт-устройства. Во-вторых, это сокращает ресурсы, затрачиваемые на поиск материалов для новых устройств, поскольку материалы можно брать из старых моделей и использовать повторно.

6. 3D-печать

«Печать» — это фактически изготовление материального объекта из сплава или пластика на основе 3D-изображения, импортированного в печатную машину. Этот процесс меняет важность финансирования производства и того, сколько времени требуется для вывода продукта на рынок.

И предприятия, и потребители получат выгоду от этих производственных инновационных тенденций, поскольку здоровье людей и продолжительность жизни улучшаются, общение становится проще, а производство упрощается для различных компаний.

Шестиосевой манипулятор MX3D — один из самых захватывающих примеров 3D-печати. Его рука может печатать и создавать сложные металлические конструкции в воздухе практически под любым углом. Это повышает не только скорость изготовления деталей или объектов, но и структурную целостность.

7. Экзоскелеты для рабочих, обеспечивающие безопасность на рабочем месте

Экзоскелеты для всего тела — еще одна носимая технология, предназначенная для защиты рабочих и увеличения их силы. Это идеальный компромисс между персоналом, полностью состоящим из роботов, и защитой рабочих мест человека , так как это дает рабочим преимущество в силе и стабильности, обычно зарезервированное для их механических коллег.

Жилет «Эксо» — лишь один из примеров экзоскелета, предназначенного для заводских рабочих. Жилет уже используется на ряде заводов Ford, и сотрудники хвалят устройство за то, что оно позволяет им экономить физическую энергию в течение рабочего дня, позволяя им поднимать тяжести, с которыми иначе они бы не справились.

Мы живем в эпоху постоянных трансформаций . Способность быть гибким и гибким является одним из ключевых качеств для успеха. Инновации в продуктах и ​​процессах меняют производство уже на протяжении десятилетий. Само собой разумеется, что будущее станет свидетелем еще более захватывающих технологических прорывов, поскольку исследования в области нанотехнологий и аналитики начинают влиять на многочисленные производственные приложения .

Компании с инновационным преимуществом и четко развитой дальновидный подход и готовность быстро адаптироваться к инновационным технологиям будет иметь сильное конкурентное преимущество. Только сильные игроки получат шанс выполнить поставленные цели, поставлять товары и услуги на неосвоенные рынки и, наконец, оставаться впереди конкурентов!

17 инноваций, которые помогут перейти к более умным фабрикам

Познакомьтесь с 17 технологиями, ведущими к новой промышленной революции.

Мы находимся только на пороге Индустрии 4.0, а все новые промышленные революции обусловлены инновациями в области автоматизации, искусственного интеллекта и промышленного Интернета вещей (IIoT). В результате то, как работают фабрики, несомненно, резко изменится в течение следующих нескольких лет.

Вот лишь некоторые из технологий, которые проложат путь к более умным фабрикам, а также примеры фабрик и складов, которые уже начали внедрять некоторые из этих передовых инноваций.

1. Умная фабрика Audi: модельная фабрика будущего

Audi опередила конкурентов в 2017 году, представив свой умный завод. На заводе внедряется ряд новых производственных технологий, которые, несомненно, скоро станут более распространенными во многих отраслях.

В число этих технологий входят гарнитуры виртуальной реальности для процесса проектирования, 3D-принтеры для производства деталей и дроны для транспорта. Предполагается, что новые процессы повысят производительность на 20%.

2. Роботизированная перчатка НАСА: носимая технология для рабочих

В 2016 году компания General Motors объявила, что будет использовать роботизированную перчатку, разработанную НАСА, для использования на своих заводских рабочих. Перчатка основана на дизайне, который был создан для использования на Международной космической станции.

Преимущества перчаток многообразны. Одним из основных преимуществ является снижение нагрузки на собственные руки рабочих. Кроме того, это позволяет работникам лучше захватывать и поднимать тяжелые предметы. В то время как рабочие-роботы становятся все более распространенными, те, кто остается людьми, скорее всего, будут носить роботизированные приспособления, такие как эти перчатки, чтобы помогать в своей работе в будущем.

3. Preferred Networks AI: создание мыслящих машин

Ранее в этом месяце инновационный японский стартап Preferred Networks получил финансирование в размере 2 миллиардов долларов. Компания, которая до сих пор была наиболее известна своим приложением для художественной раскраски, теперь расширяет свою деятельность в области применения глубокого обучения в обрабатывающей промышленности.

Стартап связан с двумя крупнейшими производителями промышленных роботов — Toyota и Fanuc Corp. В то время как программирование промышленных машин для выполнения определенных задач может занять у программиста несколько дней, глубокое обучение позволяет им обучаться гораздо быстрее. и эффективно.

4. SecondHands: помощь людям в помощи роботам

SecondHands — это робот, который делает именно то, что следует из его названия — он предлагает вторую пару рук рабочим-людям при обслуживании других роботов. Это часть программы Horizon 2020, европейской инициативы, направленной на дальнейшее развитие технологий и создание рабочих мест для людей.

SecondHands сможет оказать помощь без запроса, используя распознавание действий и оценку позы в 3D. Он не только может помочь в передаче инструментов, но также предлагает полезные советы о том, какой курс действий следует предпринять.

5. Dex-Net: создание сверхловких роботов

Создано профессором Кеном Голдбергом и его учеником Джеффом Малером из Калифорнийского университета Беркли, Dex-Net — это программное обеспечение, которое позволяет роботам распознавать и систематизировать сложные формы с высокой скоростью. Робот, который Голдберг и Малер использовали для тестирования программного обеспечения, имел две руки и 3D-сенсор.

Самый популярный

Благодаря программному обеспечению робот мог ловко обращаться с объектами, о которых раньше не знал, и сортировать их с рекордной скоростью. Подобное программное обеспечение может привести к значительному увеличению производительности, если оно будет интегрировано в промышленные производственные системы.

6.

Склад Окадо вполне может стать окном в склады будущего. На автоматизированном складе работает команда роботов, которые опорожняют, транспортируют и заменяют ящики с продуктами.

При необходимости автономные роботы могут заряжаться на зарядных станциях. После того, как роботы выбрали и доставили продукты на станцию ​​сбора, продукты готовятся к отправке другими роботами и работниками-людьми.

7. Полностью автоматизированный склад JD.com: еще один взгляд в будущее

Буквально в прошлом году китайский гигант онлайн-торговли JD.com представил свой полностью автоматизированный склад, обслуживаемый роботами. Сверхпроизводительный склад может обрабатывать до 9000 заказов за час.

Технологии, внедренные на складе, включают в себя сканеры изображений высокой четкости и самоходные вилочные погрузчики, и могут легко справиться с рабочей нагрузкой, которая обычно требует труда 180 человек. Это всего лишь один пример объектов, которые мы можем ожидать в индустрии 4.0.

8. Роботы-утилизаторы: рациональное сокращение отходов

Буквально в прошлом месяце Apple продемонстрировала Daisy, робота-утилизатора, который может разбирать iPhone на части и повторно использовать материалы. Вполне вероятно, что другие производители интеллектуальных устройств в будущем последуют их примеру и создадут подобных роботов.

Преимущества такого устройства, как Daisy, двояки. Во-первых, это позволяет клиентам безопасно утилизировать выброшенные смарт-устройства. Во-вторых, это сокращает ресурсы, затрачиваемые на поиск материалов для новых устройств, поскольку материалы можно брать из старых моделей и использовать повторно.

9. Технология аддитивного производства: 3D-печать становится все лучше

[см. также]

Одним из крупнейших прорывов в производстве стала 3D-печать. Благодаря этой технологии заводы смогут производить детали и компоненты, как никогда раньше.

Одним из недавних захватывающих примеров того, как технология 3D-печати может изменить обрабатывающую промышленность, является шестиосевой манипулятор MX3D. Рука может печатать и создавать сложные металлические конструкции в воздухе практически под любым углом. Это повышает не только скорость изготовления деталей или объектов, но и структурную целостность.

10. Возможность подключения TE: важность датчиков на рабочем месте

В связи с тем, что фабрики постепенно заполняются автономными машинами, крайне важно наличие надлежащих структур для предотвращения любых несчастных случаев. Одним из ключевых компонентов этого являются датчики, которые обеспечивают связь между машинами.

TE Connectivity — всего лишь одна компания, производящая сложные датчики, которые могут передавать данные между промышленными машинами и интеллектуальными устройствами, обеспечивая бесперебойную работу. По мере того как фабрики становятся умнее, такие компании, как TE Connectivity, и их продукция приобретают жизненно важное значение.

11. Спутниковая связь: подключение машин из космоса

Когда дело доходит до создания интеллектуальных машин, которые общаются друг с другом на заводах, существует несколько вариантов подключения. Одно из возможных соединений, которое стоит изучить, — это использование спутниковой технологии для передачи данных между машинами.

Kepler Communications занимается именно этим, позволяя фабрикам и производственным линиям в более отдаленных районах подключать свои устройства и машины через спутниковые сети. Подобная технология означает, что ни одна фабрика не должна быть освобождена от «умной революции», независимо от того, где она расположена.

12. Обнаружение ошибок с помощью машинного зрения: обнаружение ошибок, слишком незначительных для человеческого глаза

Часто проблемы на производстве сводятся к простой человеческой ошибке. Новые технологии позволяют нам сократить эти проблемы, предлагая возможности обнаружения неисправностей, которые намного превосходят возможности человека.

Landing.AI — компания, создающая интеллектуальные технологии, способные обнаруживать мельчайшие неисправности в схемах и других аспектах машины, которые могут быть незаметны человеку. Поскольку все оборудование на умных фабриках будет подключено и будет общаться друг с другом, ИИ отправит предупреждение при обнаружении неисправности, немедленно остановив машину, чтобы ее можно было исправить.

13. Project Skywalker: создание непрерывного производственного процесса

С появлением новых производственных технологий разумно предположить, что в ближайшем будущем фабрики смогут продолжать производство в любое время суток, каждый божий день. Проект Skywalker стартапа Voodoo Manufacturing — лишь один пример того, как может выглядеть такая установка.

Project Skywalker состоит из кластера 3D-принтеров и роботизированной руки, которая может выгружать напечатанные детали и обслуживать сами принтеры. Voodoo Manufacturing считает, что с помощью их системы одна рука может обслуживать примерно 100 3D-принтеров. Это означало бы, что машины могли бы работать круглосуточно, достигая уровня производительности, который был бы немыслим с человеческим персоналом.

14. ИИ для распознавания действий: помогая роботам учиться у людей

Одно дело запрограммировать робота работать как человек, и совсем другое — заставить робота учиться, наблюдая за работой своих коллег-людей. Такие компании, как индийский стартап Drishti, работают над ИИ для распознавания действий, который позволит роботам наблюдать и воспроизводить человеческие производственные процессы.

Поскольку многие работники не уверены в том, что автоматизация может означать для их безопасности, системы, которые позволяют роботам и людям работать в симбиозе, могут стать ответом на многие страхи.

15. Голографическая 3D-печать: ускорение процесса 3D-печати

Хотя 3D-печать является огромным преимуществом для производства, она все же может быть дорогостоящим и трудоемким процессом. Чтобы сократить время, необходимое для 3D-печати продукта или детали, исследователи из Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса объединились с учеными из Массачусетского технологического института, Калифорнийского университета в Беркли и Университета Рочестера, чтобы создать новый, более быстрый метод 3D-печати.

В этом методе используется голографическое изображение, полученное с помощью нескольких лазеров, для создания подвесной трехмерной формы, которая затем отливается из смолы. Используя этот метод, исследователи смогли создать массив сложных структур за долю времени, которое потребовалось бы при использовании более традиционных средств 3D-печати. Применительно к производственным предприятиям эта технология может значительно ускорить производственный процесс и повысить производительность.

16. Технологии дополненной реальности: возможность проектировать и строить, как никогда раньше

Дополненная реальность проникла в повседневную жизнь и используется во всем, от мобильных игр до тяжелой промышленности. Инновационная технология может помочь в каждом процессе производства, от проектирования до контроля качества.

Производитель самолетов Boeing уже начал использовать AR в своих сборочных процессах. Они используют программное обеспечение Google Glass и Skylight, чтобы дать техническим специалистам ценную информацию и инструкции при выполнении сложных задач по подключению. Вполне вероятно, что другие отрасли примут аналогичное использование этой технологии, что позволит производить продукцию с максимальной точностью.

17. Экзоскелеты для рабочих: максимум безопасности и прочности рабочих

Подобно перчатке НАСА, упомянутой ранее в этой статье, экзоскелеты для всего тела — это еще одна носимая технология, предназначенная для защиты рабочих и увеличения их силы. Для многих это идеальный компромисс между персоналом, полностью состоящим из роботов, и сохранением рабочих мест людей, поскольку он дает людям преимущества в силе и стабильности, обычно зарезервированные для их механических коллег.

Жилет Ekso — лишь один из примеров экзоскелета, разработанного для фабричных рабочих. Жилет уже используется на ряде заводов Ford, и сотрудники хвалят устройство за то, что оно позволяет им экономить физическую энергию в течение рабочего дня, позволяя им поднимать тяжести, с которыми иначе они бы не справились.

More Stories

инновацииУкраина предположительно захватила один из самых совершенных в России воздушных контейнеров радиоэлектронной борьбы

Амея Палеха| 13.09.2022

наукаУченые обнаружили 100-летнюю математическую ошибку, изменившую восприятие цвета людьми

Пол Ратнер| 11.09.2022

здоровьеПочему древним людям не нужно было пользоваться солнцезащитным кремом или зонтиками

Разговор| 10.09.2022

Пять технологических приложений, влияющих на производственные инновации

«Давайте изобретать завтра вместо того, чтобы беспокоиться о том, что было вчера». – Стивен Джобс

Производитель может быть инновационным во многих отношениях, помимо использования технологий. Инновации могут включать использование новых бизнес-моделей, разработку новых процессов и услуг, а также усовершенствование существующих продуктов.

Технологии поддерживают и стимулируют инновации. Технологические достижения могут позволить производителям создавать товары более высокого качества быстрее, чем раньше, с меньшими затратами и помочь им реализовать более эффективные операции, чтобы стать более конкурентоспособными.

Новаторы и инженеры постоянно совершенствуют существующие технологии, чтобы удовлетворять неудовлетворенные потребности, поставлять товары на неосвоенные рынки и, самое главное, стремятся оставаться впереди конкурентов!

Итак, в этом духе, вот пять технологий, которые влияют на производственные инновации. Я понимаю, что это ни в коем случае не исчерпывающий или полный список, поэтому здесь представлены лишь некоторые из них для вашего рассмотрения:

1.

Аддитивное производство фактически было разработано в 1980-х годах, но в последние несколько лет оно вызвало более значительный интерес. Он охватывает все без исключения процессы, связанные с печатью трехмерного продукта, поэтому его обычно называют 3D-печатью. Аддитивное производство включает в себя метод, называемый холодным напылением, который включает взрыв металлических частиц через сопло на высоких скоростях, связывание частиц вместе для формирования форм. Это создает часть строительных материалов слой за слоем с помощью компьютера. Поскольку конечным результатом является высокоточная копия оригинального дизайна, во время производственного процесса возникает меньше отходов, что может сэкономить деньги производителя.

Исторически технология аддитивного производства была дорогой и обычно использовалась «крупной рыбой» в этой области. Однако последние достижения позволили аддитивному производству стать более доступным, и ожидается, что оно станет обычным вариантом для небольших производителей. 3D-принтеры будут продолжать менять производственный ландшафт, создавая более эффективные способы изготовления нестандартных деталей и товаров.

2. Усовершенствованные материалы

В отчете Совета советников президента по науке и технологиям (PCAST) отмечается, что «почти все мегатенденции на будущее — энергоэффективность или альтернативные источники энергии, новые материалы для борьбы с нехваткой ресурсов, следующие- потребительские устройства поколения и новые парадигмы в области химической безопасности и защиты — в значительной степени зависят от передовых материалов», и что эти передовые материалы «будут питать развивающиеся многомиллиардные отрасли». Это включает в себя передовые композиты, использование которых на сегодняшний день в значительной степени ограничено в ограниченном числе дорогостоящих приложений. Тем не менее, предпринимаются усилия по разработке производственных процессов, которые снижают стоимость и ускоряют производство, чтобы в ближайшие годы усовершенствованные композиты были интегрированы в гораздо более широкий спектр продуктов и приложений.

3. Облачные вычисления

Облачные вычисления используют подключенные к сети удаленные службы для управления и обработки данных. Жизнь в облаке будет набирать обороты, но необходимо постоянно решать проблемы безопасности. Компании все чаще используют эту технологию в разных географических точках для обмена данными и принятия более эффективных бизнес-решений. Облачные вычисления помогают снизить затраты, улучшить контроль качества и сократить время производства.

4. Интернет вещей (IoT)

Многие из нас сейчас не могут представить жизнь до появления смартфона… добро пожаловать в идею умного производственного предприятия. Умные технологии не новы, но они неуклонно развиваются в будущее для производства.

Представьте себе рабочее место, где подключенное оборудование сможет общаться через Интернет, а компьютеризированное производственное оборудование сможет «разговаривать друг с другом» и отправлять/получать уведомления о рабочих условиях. При обнаружении проблемы на другие сетевые устройства отправляется уведомление, чтобы весь процесс можно было настроить автоматически. Конечным результатом будет сокращение времени простоя, повышение качества, сокращение отходов и снижение затрат. Эта технология приведет к развитию новых типов должностей для производственной рабочей силы.

5. Нанотехнологии

Нанотехнологии имеют дело с материей размером от 1 до 100 нанометров; нанометр — это одна миллиардная часть метра. Нанотехнологии традиционно использовались в аэрокосмической и биомедицинской сферах, но теперь они используются для производства легких прочных материалов для лодок, спортивного оборудования и автозапчастей, а также для создания предметов личной гигиены, таких как очки.

Наноструктурированные катализаторы делают химические производственные процессы более эффективными за счет экономии энергии, сокращения отходов, а также находят более широкое применение в здравоохранении и фармацевтике.

Будьте в курсе технологий

Если вы небольшой производитель, особенно важно иметь дальновидный подход и адаптироваться к технологиям. В конечном итоге это может помочь компаниям стать более прибыльными и конкурентоспособными.

NIST MEP, центры MEP и партнеры MEP предлагают многочисленные программы и услуги, помогающие ускорить развитие технологий для производителей США. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с тем, как мы помогаем.

Инновации, технологии и тренды

6 основных направлений для достижения реальных инноваций в производстве

Мы снова и снова сталкиваемся с идеей о том, что производство должно развиваться и становиться более инновационным. Но согласно этому критерию, куда движется будущее производства? Что такое новый завод для компании?

В этой статье я намерен показать эволюцию производства посредством инноваций, настоящих инноваций в производстве.

Существует шесть важных областей, в которых организациям следует работать для достижения реальных инноваций в производстве:

• Повышение операционной производительности за счет изучения и внедрения хорошо известных инструментов операционного совершенства, таких как бережливое производство, шесть сигм, теория ограничений (TOC), управление бизнес-процессами, таких как внедрение таких технологий, как ERP, система управления складом и конечно, система управления транспортом, чтобы справиться с вашим транспортным отделом.

• Увеличение Производительность ресурсов по всей «цепочке поставок». Согласно данным о производительности производственных ресурсов, производители могут создавать новую ценность, минимизировать затраты и повышать операционную стабильность, сосредоточив внимание и расставив приоритеты в четырех широких областях: производство, дизайн продукта, восстановление стоимости и управление цепочками поставок.

В производстве ,  производители должны внедрять программы повышения производительности труда и капитала за счет операционного совершенства. Включив параметры энергии и материалов в подходы к разработке продуктов, производители могут сократить использование невозобновляемых, опасных, труднодоступных или дорогих материалов.

Изменения в конструкции продукта могут расширить возможности для переработки и повторного использования компонентов и материалов в конце жизненного цикла продукта.

Для восстановления ценности компании могут удовлетворить свои потребности в ресурсах за счет переработки и повторного использования материалов, которые исторически выбрасывались как отходы. Этот процесс увеличения извлечения стоимости достигается с помощью отличной программы обратной логистики. Те, кто занимается управлением отходами и использованием больших технологических достижений, чтобы проложить путь путем разработки услуг, которые позволяют производителям извлекать выгоду из материалов, оставшихся после производства или после того, как продукт достиг конца своего жизненного цикла.

В управлении цепочками поставок компании могут преобразовать свои цепочки поставок в циклы поставок, подчеркнув, что материалы могут быть возвращены в производственный процесс после того, как они выполнили свою полезность в течение срока службы продукта.

С реальными инновациями в производстве производителям потребуется приложить много усилий для оптимизации ресурсов и в то же время переосмысления своих бизнес-моделей, чтобы получить ценность, заключающуюся в владении ресурсами.

Кайдзен или постоянное совершенствование — это японский термин, хорошо известный и применяемый многими компаниями. Это часть Operational Excellence, основная цель которой заключается в снижении эксплуатационных расходов, улучшении процессов и работе в рамках постоянной культуры совершенствования. Кайдзен и акцент на реальных инновациях в производстве создают стандартную модель «превосходства в организациях за счет применения общепринятых принципов операционного совершенства, согласования систем управления и разумного применения методов улучшения».

Как производители превращают «обычных» сотрудников в выдающихся новаторов? Как менеджеру или руководителю внедрять инновации в самое сердце? Компания должна создавать и поддерживать инновационную инфраструктуру, глубокую общекорпоративную способность к инновациям, где сотрудники могут быстро находить ресурсы и поддержку руководства, необходимые им для превращения своих идей в истории успеха на рынке. Производители должны стремиться монетизировать воображение сотрудников, клиентов и деловых партнеров каждый день и везде.

Согласно Innovation to the Core Гибсона и Скарзински, в рамках систем качества «черные пояса шести сигм» были обучены владеть оружием статистического анализа процессов и постоянного совершенствования. Таким образом, производители должны внедрить в компанию ген инноваций, а также обучать и поддерживать «интрапренеров» или «чемпионов инноваций». При этом инновации превращаются в системные возможности внутри организации. Каждый сотрудник организации, на любом уровне и в любом месте, должен быть обучен принципам, навыкам и инструментам инноваций. Эта практика внедрения такой культуры инноваций в производство значительно повышает способность открывать новые идеи, выявлять неиспользованные возможности и генерировать новые бизнес-идеи.

Есть два замечательных примера настоящих инноваций в производстве. В 2001 году Джефф Иммельт, председатель и главный исполнительный директор GE, начал «культурную революцию». Он и его команда в GE, сверху вниз, переместили стратегическую направленность от постоянного улучшения и итоговых результатов к созданию смелых, творческих идей. Поэтому, когда в 1999 году бывший генеральный директор Whirlpool Дэйв Уитвам решил определить глобальную инновационную стратегию своей компании, он использовал точные слова: «Инновации от всех и везде».

По данным нескольких успешных компаний, таких как Whirlpool , P&G , CEMEX , GE , некоторые модели для внедрения изменений или действий по созданию культуры инноваций в производстве следующие:

• Создание кросс-функциональных «инновационных команд» в каждом регионе присутствия. Команду возглавляет директор по инновациям. Каждая команда состоит из 10 – 12 членов со всей компании, задача которых – генерировать новые идеи и предложения.

• Участие «инновационных наставников» и «инновационных консультантов» на условиях неполного или полного рабочего дня, которые выступают в качестве высококвалифицированных консультантов для новых групп разработчиков проектов.

• Внедрение общекорпоративной программы обучения, направленной на развитие и распространение мышления и навыков инноваций. Поддержка «чемпионов инноваций» во всех подразделениях организации, которые готовы направлять и наставлять любого сотрудника, выдвигающего идею.

• Создание «советов по инновациям» в каждом регионе и каждом крупном бизнес-подразделении для проверки и финансирования лучших предложений.

• Организация крупных коммуникационных мероприятий, называемых «днями инноваций», на которых команды разработчиков демонстрируют свои идеи заинтересованным сторонам. Эти мероприятия необходимы для признания и празднования работы новаторов.

• Создание всеобъемлющего набора показателей для постоянного измерения эффективности инноваций компании, а также ее прогресса в внедрении инноваций в качестве основной компетенции.

• Создание полной ИТ-инфраструктуры, которая интегрирует всех сотрудников в процесс инноваций и позволяет им отслеживать ход инновационной деятельности в масштабах корпорации. Многие корпоративные социальные сети, такие как Yammer (теперь встроенные в последние версии интрасетей Microsoft), весьма полезны для вовлечения всех и быстрого вовлечения новых сотрудников в культуру инноваций.

Благодаря опыту этих экспертов создайте навыки, инструменты, процессы управления, показатели, ценности и ИТ-системы, необходимые для создания инновационной культуры, и при постоянной поддержке вы можете привести организацию к реальным инновациям в производстве. через три-пять лет.

В то время как компания работает над внедрением культуры инноваций, также важно сосредоточиться на развитии талантов и навыков, чтобы дать сотрудникам возможность внедрять инновации.

В отчете «Талант — ключ к будущему обрабатывающей промышленности» указывается, что способность к инновациям — это способность разрабатывать творческие идеи. В отчете по-прежнему подчеркивается, что поставка инновационных продуктов и услуг на глобальные рынки будет наиболее востребованной возможностью для стран и компаний. Крейг Гиффи, вице-председатель и руководитель отрасли потребительских и промышленных товаров Deloitte LLP, сказал в этом отчете: «Сегодня и в будущем производственная игра будет выглядеть как глобальный конкурс талантов, в котором страны и компании соревнуются между собой. находить и развивать высококвалифицированных работников, которые могут справиться с передовыми производственными процессами, необходимыми для создания инновационных продуктов с высокой стоимостью». Аминь и хорошо сказано. На самом деле, я считаю, что отсутствие у производителей способности нанимать таланты в целом является основной причиной дефицита навыков, который создает ложный разрыв в навыках.

В этой новой производственной парадигме настоящих инноваций в производстве компаниям должно понимать, что у ученых, инженеров, менеджеров по технологиям, техников и квалифицированных специалистов есть определенные компетенции, связанные с производством определенных передовых продуктов. Если производители и страны потеряют эти компетенции, это может повлиять на общую конкурентоспособность стран. (Примечание: опять же, это причина того, что помимо поиска талантов нам необходимо создать образ мышления «создателей» в Америке, начав сначала с STEM и осведомленности для молодого поколения).

По этой причине ясно, что перед производителями стоит ключевая задача — инвестировать и участвовать в укреплении своих способностей и возможностей для инноваций.

Чтобы систематизировать инновации и рост в производственной компании, согласно статье Скотта Д. Энтони «Как P&G утроила показатель успеха инноваций», необходимо создать правильную организационную структуру для проектирования и строительства новых производств. Сюда входят большие группы по созданию нового бизнеса, целевые проектные группы и руководители предпринимателей, которые помогают командам быстро создавать прототипы и тестировать новые продукты и бизнес-модели на рынке. Команды следуют пошаговому руководству по развитию бизнеса и используют специализированные инструменты управления проектами и портфелями.

Продолжая настоящие инновации в производстве, рассмотрите возможность применения модели инноваций, созданной и реализованной P&G, которая позволяет вам перейти от исследований и разработок к подключению и разработке (C&D). Инновационная модель   «Подключи и развивай» имеет четкое представление о потребностях потребителей. Производитель может выявлять многообещающие идеи по всему миру и применять к ним собственные разработки, производство, маркетинг и закупки, чтобы быстрее создавать более качественные и дешевые продукты.

Чтобы стимулировать инновации, производители серьезно рассматривают сотрудничество. Инновации не будут происходить изолированно. Необходимо участвовать в договоренностях о сотрудничестве с поставщиками, клиентами и компаниями-партнерами. Производители будут работать с клиентами для разработки индивидуальных продуктов и с поставщиками для разработки продуктов.

Согласно статье Глобальные производители балансируют между инновациями и управлением затратами, производители решительно переходят к сотрудничеству на самых ранних этапах разработки продукта. Джефф Доббс, глобальный руководитель отдела диверсифицированных промышленных предприятий КПМГ, отметил в этом отчете, что «этот комплексный подход к инновациям не только распределяет потенциальные риски, затраты и выгоды по всей цепочке поставок, но также позволяет производителям сосредоточиться на том, что они делают лучше всего, используя опыт внешних партнеров и ускорение выхода на рынок».

Компании, которые хотят добиться реальных инноваций в производстве, должны, с одной стороны, трансформировать свою деятельность с помощью инновационной культуры, чтобы они могли построить фабрику нового роста. Таким образом, производители значительно увеличат свою производительность (оперативную + ресурсную) и останутся в рамках непрерывного совершенствования. В будущем умным компаниям придется использовать свои усилия по поиску и управлению талантами для оптимизации всех своих ресурсов, в то же время переосмысливая свои бизнес-модели, чтобы получить ценность, заключающуюся в владении ресурсами.