Оборудование для изготовления поддонов: Линия по производству поддонов — купить в компании Группа Компаний «LESPT»

Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство  поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

• распиливание заготовок на доски;
• обрезка доски;
• распиливание заготовок дерева на бобышки;
• торцовка бобышек;
• сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

• производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
• попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
• определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
• трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
• если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Видео о производстве поддонов

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства поддонов

Компания Союз-Восток предлагает Вашему вниманию,Оборудование для производства поддонов Китай.Линия оборудованна самыми современными компонентами от ведущих производителей автоматики и электроники Schneider Electri,ABB,Mitsubishi и является полностью автоматической

Если говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению – один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границ

Возможности линии

• выполнение в автоматическом режиме до 5 операциий: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
• Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
• Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
• Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
• Производительность 500-600/8 часов

Состав

• Гидравлическая Гвоздезабивочная ленточная машина
• Ленточный переворачиватель
• Маркировочная машина с 6 клеймами
• Фрезеровочная машина для снятия фасок
• Станок для обрезки углов
• Автоматический переворачиватель поддонов
• Гидравлический транспортёр выгрузки 

Типы производимых поддонов

 Мы предлагаем

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы 

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.

Автоматическая линия производства поддонов S-1000

Автоматическая линия производства деревянных евро поддонов

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже: 

Схемы линии:

Вас заинтересовал этот станок?

Более подробную информацию вы можете узнать у наших специалистов, любым удобным для вас способом:

• Закажите звонок: Специалист компании ЛИДЕРМАШ свяжется с Вами в течение рабочего дня, и ответит на все интересующие Вас вопросы.
• Напишите нам в онлайн форму: Вы получите подробную консультацию по этому станку в режиме «Online».
• Позвоните нам прямо сейчас: по номеру +7(499) 113-18-21 или бесплатному номеру для регионов 8 (800) 551-75-91, и Вас проконсультирует лучший специалист направления.

Оборудование для производства евро поддонов

Автоматическая линия для производства палетной заготовки для европоддонов (производство Польша).

Торцовка карусельного типа служит для производства бобышек под деревянные поддоны. 

Гвоздь- CNW (Бабинный)

Высота — 45-90 мм

Диаметр — 2,5-3,3 мм

Вес — 3,7 кг

 Рабочее давление — 5-8 bar

 Расход воздуха — 4 л/цикл

Гвоздь- CNW (Бабинный)

Высота — 25-57 мм

Диаметр — 2,1-2,5 мм

Вес — 2,7 кг

 Рабочее давление — 4-6 bar

 Расход воздуха — 2,7 л/цикл

Шланг ПВХ спиральный, оснащен быстросьемными наконечниками.

Гвозди бабинные для использования в пневмопистолетах.

Блок подготовки воздуха — это наиболее необходимый агрегат при оргинизации рабочего места пневмоинструмента. Фильтровальный элемент производит очистку воздуха от примесей до 5микрон, редуктор понижает  давление в системе, а автоматическая масленка произведет самзку инструмента для надежной работы.

Двухкамерная сушильная камера Optimal для фитосанитарной термооброботки европоддонов типа ЕВРО (кол-во 700 шт.  в каждой)

Полностью автоматическое устройство, предназначенное для манипуляции (переворот) и штабелирования поддонов без вмешательства оператора.

SMPA 500.1 ED найдет свое применение прежде всего в компаниях занимающихся производством поддонов с мощностью 500 шт. в смену (8 часов)

Автоматическое оборудование, состоящее из 5 рабочих узлов (см.ниже), работает в автоматическом режиме включения агрегатов. Машина работает или самостоятельно или может стать составной частью производственной линии путем присоединения за гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED. Оборудование предназначено для обработки поддонов с размерами шириной от 700 мм до 1200 мм и длиной от 600 мм до 1 500 мм.

Предназначены для получения пиломатериала заданного размера, а также для торцевания круглого леса.

Предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов. Оснащённые думя или тремя пилами  с механической или автоматической подачей заготовок и с регулируемым положением пил. Данные торцовочные станки обеспечивают максимальную производительность в серийном производстве.

Это подходящее решение для предприятий собирающихся заниматься промышленным производством поддонов и для производителей желаемых соответствовать заказам специальных поддонов или небольших объемов.

Это подходящее решение для предприятий собирающихся заниматься промышленным производством поддонов постепенно инвестируя в течение времени.

Сборка гвоздезабивными пистолетами на универсальном кондукторе  по нашему опыту, наиболее оптимальный вариант производства деревянных поддонов и паллет. Срок окупаемости 1-3 месяцев. Производительность при таком способе может доходить до 30 поддонов в час на одного оператора. Применение кондуктора позволяет значительно снизить затраты ручного труда на технологических операциях, обеспечить гарантированную постоянную точность размера поддона, повысить качество продукции и сократить число рабочих, занятых на производстве, увеличив производительность в 2-3 раза.

Линия для производства деревянных поддонов

Линия для производства деревянных поддонов 

Описание

Линия по производству поддонов включает ручную загрузку (подачу) материала, автоматическую систему забивки гвоздей, подъемное устройство поддонов, автоматический станок для поддонов в стопки, маркировочную машину и станок для обрезки углов.

Высокий уровень автоматизации, плавный процесс обработки, процессы полного цикла: забивка гвоздей, маркировка, резка и укладка поддонов.

Линия оснащена автоматической системой управления, программируемым контролером, сенсорным дисплеем, функция точной забивки гвоздей с высокой производительностью.

Линия имеет гибкие настройки на протяжении всего производственного цикла, прессформы и башня охлаждения не требуются.

Особенности

Программное обеспечение

Линия оснащена сенсорным программируемым дисплеем, механизмом загрузки, а также рычажным механизмом с несколькими степенями подвижности, что обеспечивает эффективный процесс забивки гвоздей. Также линия имеет функцию выбора различных программ для изготовления нестандартных поддонов. Размер поддонов настраивается согласно потребности заказчика.

Автоматическая укладка поддонов

После гвоздезабивочной машины поддон отправляется на станок для обрезки углов, далее на маркировочную машину и в конце на станок для укладки поддонов. Такая технологическая схема позволяет экономить время производства.

Общее описание линии

Размеры производимых поддонов: 800*1200 мм, 1000*1200 мм. (размеры регулируются)

Типы паллет: EUR, FIN

Производительность линии: 80 -100 шт/ч

Время перехода с одного размеры паллета на другой размер: 30 мин

Необходимое количество персонала: 6 человек

Размеры производственного цеха: 20*10*4 м

Типы производимых поддонов

Перечень оборудования линии

 Гвоздезабивочная машина – 83 700 USD

Гвоздезабивочная машина включает три станка:

1. Станок для сборки нижней части поддона
2. Станок для сборки верхней части поддона
3. Станок для сборки первой и второй части в единую конструкцию

Нижняя часть поддона

Верхняя часть поддона

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 2 кВт*3

Режим работы: ручная загрузка материала, автоматическая система забивки гвоздей, подъемное устройство поддонов.

Режим управления: программируемый контроллер

Тип: пневматический

Общая мощность: 6 кВт

Тип двигателя: сервопривод

Давление воздуха: 0.8 МПа

Объем резервуара для сжатого воздуха: 0.2 м³

Скорость гвоздезабивного пистолета: 7 выстрелов/с

Производительность гвоздезабивочной машины: 400 — 500 шт/8 ч (1 оператор)

Длина гвоздей: не менее 80 мм

Вес: 6000 кг

Размеры: 2283*1899*2320 мм

Мощность воздушного компрессора: 15 кВт (1 шт)

Емкость для хранения сжатого воздуха: 0.3 м³

Станок для обрезки углов – 17 300 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Количество двигателей: 4 шт

Мощность: 2.2*4 кВт

Производительность: 3 шт/мин

Размеры: 2200*2100*1200 мм

Вес: 600 кг

Маркировочная машина c поворотным механизмом – 16 800 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 1.5 кВт

Размеры: 2200*2100*1200 мм

Вес: 500 кг

Количество оттисков: 4 шт

Производительность: 3 шт/мин

Конфигурация: количество и размеры оттисков изготавливаются согласно требованиям заказчика

Поворотный механизм

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 0.75 кВт

Угол поворота поддона: 90°

Размеры: 2530*2200*1650 мм

Вес: 500 кг

Устройство для переворачивания поддонов – 14 650 USD

Технические характеристики

Мощность: 1.5 кВт

Производительность: 2-3 шт/мин

Размеры: 3330*2000*1200 мм

Вес: 450 кг

Станок для укладки поддонов – 19 200 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 1.5 кВт

Производительность: 3 шт/мин

Размеры: 3500*2000*1600 мм

Вес: 800 кг

Конвейер – 20 500 USD

Технические характеристики

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность: 3 кВт

Размеры: 4500*2000*1200 мм

Вес: 600 кг

Оборудование для распила и обработки древесины

Пила для продольного распила бревен – 25 700 USD

Технические характеристики

Максимальная высота резки: 20 см

Максимальная ширина резки: 25 см

Минимальная высота резки: 8 см

Максимальная длина заготовки для распила: 4 м

Минимальная длина заготовки для распила: 80 см

Скорость подачи заготовки: 4-7 м/мин (регулируется)

Общая мощность: 50 кВт

Тип охлаждения: воздух/вода

Размеры: 4200*1600*1500 кг

Вес: 1800 кг

Пила для распила древесины – 19 800 USD

Технические характеристики

Максимальная высота пила: 16 см

Минимальная высота пила: 1.5 см

Максимальная ширина пила: 28 см

Минимальная ширина пила: не ограничена

Общая мощность: 54 кВт

Скорость загрузки материала: 6-12 м/мин

Тип загрузки: автоматический

Регулируемая скорость загрузки

Количество отрезных дисков: 20 шт (10 нижних, 10 верхних)

Тип корпуса: полностью закрытый

Тип охлаждения: водяное охлаждение

Размеры: 1900*1500*1700 мм

Вес: 1600 кг

Станок для нарезки брусков – 9 200 USD

Технические характеристики

Напряжение: 220В/380 В

Мощность: 5.5 кВт

Размеры: 1600*1100*1200 мм

Вес: 500 кг

Диаметр пилы: 400 мм

Скорость вращения: 2800 об/мин

Рейсмусовый станок – 5 200 USD

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки: 450 мм

Максимальная толщина обработки: 200 мм

Максимальная длина обработки: 200 мм

Минимальная толщина обработки: 5 мм

Скорость подачи: 10 м/мин

Скорость вращения фрезы: 5500 об/мин

Мощность двигателя: 5.5 кВт

Размеры: 1250*760*830 мм

Вес: 400 кг

Установка холодной сушки воздуха (после компрессора) – 2 300 USD

Технические характеристики

Производительность: 2.5 м³/мин

Номинальное давление: 1 МПа

Рабочее давление: 0.6-1 МПа

Потери давления:

Номинальная температура воздуха на входе: ≤40℃

Максимальная температура воздуха на входе: ≤65℃

Максимальная рабочая температура: ≤40℃

Мощность: 2.21 кВт

Система охлаждения: воздушная      

Напряжение: 220 В, 50 Гц, 3 фазы

Уровень шума: ≤60дБ

Номинальный диаметр впускного и выпускного патрубков: DN 1-1/2

Межцентровое расстояние между входящим и выходящим патрубками: 400 мм

Вес: 100 кг

Размеры: 700*420*810 мм

Схема технологического процесса производства поддонов

Схема технологического процесса распила

Список быстроизнашиваемых частей

Отрезные диски на станок для продольного распила бревен – 920 USD/комплект (20 шт)

Отрезные диски на станок для распила древесины —  945 USD/комплект (20 шт)

Вал для установки отрезных дисков (Пила для продольного распила бревен) – 330 USD/шт

Вал для установки отрезных дисков (Пила для распила древесины) —  330 USD/шт

Ножи для рейсмусового станка – 152 USD/комплект (4 шт)

Отрезные диски для нарезки брусков – 105 USD/шт

Фотодатчик – 32 USD/шт

Реле — 20 USD/шт

Переключатель — 20 USD/шт

Гвозди для пневмопистолета —  43 USD/шт

Воздушный цилиндр — 285 USD/шт

Нагревательныйэлемент — 20 USD/шт

Отрезные диски на станок для обрезки углов — 48 USD/шт

KЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 110 РАБОЧИХ ДНЕЙ

ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ).

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Линия подготовки поддонов.

На производство поступают поддоны размерами 800*1200 и 1000*1200 (Фото 1), поддоны доставляются на фурах.  Далее погрузчиком пачки поддонов перевозятся к линии подготовки поддонов.

Фото №1

Особенность  в том, что для перевозки большего количества поддонов, поддоны складываются друг в друга  Фото №2. Что требует, разобрать пачки, и собрать в пачки как на фото №3. для подачи на производственные линии.   

Фото№2

Для работы производственных линий завода, требуется, чтобы поддоны были собраны в пачки с правильно стоящими поддонами. Фото№3.

Фото№3.

В данном ТЗ будут использованы не стандартное описание некоторых моментов в работе линии

—Правильно стоящий поддон – поддон, который установлен на основание своей нижней частью как на Рис. №1. Рабочей поверхностью сверху.

Рис. №1.

—Не правильно стоящий поддон — поддон, который установлен рабочей поверхностью в низ к основанию. Рис. №2.

Рис. №2.

В связи с этим необходимо построить автоматическую линию.

В данной блок схеме требуется изготовить блоки под номерами 1-2-3-4-5-6.                        Для точного размещения линии в цеху и позиционирования с существующей линией прошу дать размеры линии ширина, длина, высота.

Блок схема №1

Для построения данной линии требуется следующее оборудование:

• Конвейер загрузки пачек поддонов.

На данный конвейер погрузчиком будут устанавливаться пачки поддонов как на фото №2 для дальнейшей подачи в автоматическом режиме на станок для разбора пачки.

• Станок для разборки пачки поддонов.

На данном этапе требуется отделять по одному поддону снизу от пачки и подавать в автоматическом режиме на конвейер для переворачивания поддонов.

• Конвейер с механизмом переворачивания поддона на 180 градусов.

Данный конвейер работает в автоматическом режиме и должен распознавать, какой поддон нужно пропустить на следующий этап (правильно стоящий поддон как на Рис. №1) или перевернуть поддон, если он не в правильном положении как на Рис. №2.

Далее поддон в автоматическом режиме подается на следующий этап.

• Станок для сборки поддонов в пачку.

На данном станке поддоны собираются в пачки Фото №3 и далее подаются на комбинированный конвейер вывода пачки.

• Комбинированный конвейер.

      Данный конвейер состоит из двух частей, цепного конвейера и роликового конвейера.

      Часть цепного конвейера встроена в роликовый конвейер и перемещается верх и вниз,

      (Например, при помощи пневматической системы)

      Принцип работы:

      В нормальном положении цепной конвейер всегда должен быть опущен ниже уровня 

      верхней точки роликового конвейера для того, чтобы, если загрузка поддонов

      будет осуществлятся погрузчиком на конвейер №6, то цепной конвейер не мешал бы

      перемещению поддонов от конвейера №6 по конвейеру №5 к конвейеру №7.

     Перед тем как пачка поддонов из станка сборки поддонов №4 поступает на цепной  

     комбинированный конвейер №5, он поднимается.

     Пачка поддонов перемещается по цепному конвейеру над роликовым до совмещения

     центра поддонов и центра роликового конвейера. По сигналу встроенного оптического

     датчика положения пачки поддонов, цепной конвейер останавливается и опускается,

     далее с задержкой 5-10 секунд включается привод роликового конвейера №5 и пачка

     перемещается на конвейер №7.

• Роликовый конвейер размерами для установки одной пачки поддонов по ширине, то есть,

     сторонами, которые имеют размеры 800мм и 1000мм по направлению работы линии.

По всей проектируемой линии поддоны перемещаются по длине, то есть, стороной 1200мм по направлению работы линии. При таком прохождении поддона не потребуется конвейер с поворотной частью на 90 градусов и не потребуется перенастраивать станок №4 под разные типы поддонов из-за разной ширины, евро стандарт — ширина 800мм, паллет FIN – имеет ширину 1000мм. Фото № 1.

Согласно Блок – схемы №1 видно, что комбинированный конвейер №5 установлен к существующей линии перемещения поддонов. При проектировании необходимо учитывать

высоту уже установленных конвейеров линии подачи поддонов.

Высота установленных роликовых конвейеров линии подачи поддонов составляет 630мм.

В случае если высота конвейеров проектируемой линии будет выше, чем 630мм, то необходимо перемещением (вверх, вниз) цепной части комбинированного конвейера № 5, скомпенсировать разность высоты конвейеров проектируемой линии и роликовой частью комбинированного конвейера №5.

По алгоритму работы проектируемой линии требуется предусмотреть такие случаи как:

     В случае, когда на конвейере № 7 блок – схемы №1, уже есть пачка поддонов, то выгрузив       

     пачку поддонов с проектируемой линии на роликовую часть комбинированного

     конвейера № 5, она (пачка поддонов) не перемещалась на конвейер №7.

     Так же и в случае, когда пачка поддонов стоит на роликовой части комбинированного

     Конвейера № 5 то цепная его часть не срабатывает до момента, когда пачка поддонов не

     переместится далее и не освободится роликовая часть конвейера.

     Соответственно, чтобы не допустить сбоев работы каждый узел линии должен (понимать) что следующий узел занят или свободен.

Оборудование для изготовления транспортных поддонов

Транспортные поддоны (паллеты) получили исключительно широкое распространение вместе с системой контейнерного грузооборота. Поддон слу­жит для размещения на нем штучных товаров. В его конструкции предусмотре­ны пустоты для входа вил вилочного погрузчика, что позволяет быстро пере­мещать поддон при погрузочно-разгрузочных работах (рис. 1).

Рис. 1. Транспортные поддоны

Согласно российскому стандарту, основные размеры поддонов составля­ют от 800×1200 до 1200×1800 мм. Толщина досок— от 18 до 25 мм. Верхний настил образуют 5, 7 или 9 досок (в зависимости от ширины поддона). Подоб­ные поддоны выдерживают нагрузку 1500-2500 кг.

К специальному оборудованию для производства поддонов относятся станки для изготовления бобышек, станки для сборки и скрепления деталей поддона гвоздями, станки для механической обработки готовых поддонов, а также их маркирования.

На рисунке 2 показан станок для изготовления транспортных бобышек размером 145×80 мм с производительностью до 160шт./мин. В стандартной комплектации имеются 9 дисковых пил на одном валу, установленные на раз­мер длины бобышки 145 мм; автоматическая подача и механические зажимы.бруса; загрузочный стол с автоматической подачей для формирования пакета заготовок.

Рис. 2. Станок для изготовления бобышек и пильный вад станка (Walter, Польша)

Оборудование для сборки поддонов может быть в виде простого монтаж­ного стола (кондуктора) с большой долей ручного труда (рис. 3). При этом требуется сначала сформировать верхнюю часть поддона, затем перевернуть его и собрать нижнюю часть. Сборка с помощью гвоздезабивных пистолетов дает производительность до 30 под донов в час на одного рабочего.

Рис. 3. Монтажный стол для транспортных поддонов КМ-1 (поставщик «КАМИ-Станкоагреат»)

Для более производительной работы можно использовать линию из трех монтажных столов с разделением операций по сборке поддона (рис. 4).

Рис. 4. Линия по сборке поддонов PalletPro 1 (поставщик «КАМИ-Станкоагрегат»)

Производительность такой линии достигает 550 поддонов в смену.

Для крупных производств разработаны специальные гвоздезабивочные машины (рис. 5)

Рис. 5. Гидравлическая гвоздезабивочная ленточная машина СНА 02 (Delta, Италия)

Эта машина предназначена для сбивки поддона с помощью регулируемых гидравлических пистолетов. Максимальные рабочие размеры поддона — 1400х1400 мм. Машина имеет два гидравлических гвоздевых распределителя по 15 выходов. Последовательность операций автоматизирована.

Гвоздевые пистолеты расположены на горизонтальной траверсе, крепятся к ней пневматически. Есть возможность установки до 30 гвоздевых пистолетов.

На базе этой машины создана автоматическая линия СНА для производ­ства поддонов с производительностью 1,5 поддона в минуту. На линии выпол­няются следующие работы.

1. Сбивка поддона. На вход гидравлического гвоздезабивочного узла по­даются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С по­мощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков.
2. Обрезка углов. По траковым направляющим поддон автоматически по­дается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автома­тически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона.
3. Фрезеровка фасок. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки, фаски фрезеруются, поддон передается на следующую операцию.
4. Маркировка. С помощью прижимов поддон автоматически позициони­руется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек.

Аналогичные автоматические линии для изготовления поддонов выпус­кает фирма Storti (Италия), в том числе линии с двумя гвоздезабивными маши­нами, а также автоматическую линию окраски, сушки и маркировки поддонов.

Рис. 6. Линия по производству поддонов фирмы Storti (Италия)

Просмотров: 26

оборудование для производства поддонов тары гвоздезабиватели деревянная тара

Производственно-торговая фирма «Vector» Stanislaw Luczak

 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным. Станок для производства деревянных поддонов  на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные. Машина для производства деревянных поддонов   - одни из самых продаваемых продуктов на сайте от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам. Эти крепкие. Машина для производства деревянных поддонов   идеальна для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантирована без ущерба для качества.Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 
 Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Машина для производства деревянных поддонов   изготовлена ​​из прочных материалов, обеспечивающих повышенную прочность, экологичность и длительный срок службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Машина для производства деревянных поддонов   оснащена узлами, препятствующими скольжению, повышенной точностью и повышенной жесткостью.Эти. Машина для производства деревянных поддонов   также оснащена острыми лезвиями разных размеров и может работать со всеми видами древесины. 
 
 Alibaba.com предлагает полную линейку доменов.  Станок для производства деревянных поддонов , который доступен в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Машина для производства деревянных поддонов   может предложить высокую производительность при минимальных затратах на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени.Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Машина для производства деревянных поддонов   также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины. 
 
 Откройте для себя увлекательный ассортимент.  Станок для производства деревянных поддонов , который может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS..  Станок для производства деревянных поддонов  поставщиков также могут быть уверены в выгодных сделках.