Оборудование для измельчения пластика: Дробилка для пластика, купить станок для измельчения пластмассы

виды измельчителей пластмассы, промышленное и мини оборудование для дробления полимеров, обзор производителей и цены

Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению.

Существует и биоразлагаемый пластик, но его доля в мировом производстве очень мала.

У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:

• сбор и сортировка отходов;
• переработка во вторичное сырье;
• производство конечной продукции.

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Содержание

• Зачем измельчать отходы полимеров?
• Виды шредеров и дробилок
• Перерабатываемые материалы и способы воздействия
• Принципы работы измельчителей
• Распространенные конструкции
• Узкоспециализированные машины
• Производительность оборудования: промышленное и мини
• Цены измельчителей пластмасс
• Итоги

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

• физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
• структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
• формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка

стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и  толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Принципы работы измельчителей

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

• ударного действия;
• сдавливающего;
• разрезающего и разрывного.

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.

Они подходят

для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки:

• большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
• высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации.

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:

1. Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
2. Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
3. Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

• дисковые;
• прямые;
• косые;
• V-образные;
• каскадные.

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин^-1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Производительность оборудования: промышленное и мини

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Наименование модели	WXS-500	WXS-750	WS-600	WS-850	WS-1100	WN-1100	WN-1350	WN-1600	WN-1850	WN-2100
Мощность двигателя, кВт	11 – 15	15 – 18.5	18.5 – 30	22 – 37	30 – 45	55 – 90	75 – 110	90 – 132	110 – 160	110 – 160
Производительность, кг/час, слитки	50 – 60	70 – 80	400 – 500	500 – 700	700 – 1000	1300 – 1700	1500 – 2100	1700 – 2500	1900 – 2900	2200 – 3500

Производитель рекомендует использовать линейку мини-шредеров WXS, если необходимо перерабатывать от 1 до 5 тонн отходов в месяц.

Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.

Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.

Также стоит обратить внимание на мощность привода машины. Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.

Цены измельчителей пластмасс

Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:

Производитель	Модель	Производительность, кг/час	Цена, у.е.
3E Machinery (Китай)	WT2250	150	17000
	WT2260	300	18000
	SWTF2260 (двухвальный)	300	26000
Shini Plastics Technologies Inc. (Китай)	SG-1621N	35	2834
	SGF-2690	300	20601
	SGS-75120S	1500	77326
ГАММА Инструмент (Россия)	МИ-500	100	659
	МИ-600	150	1480
	ИШМ-400	1000	6500
Завод ИНФЕЛ (Россия)	DB-5	600	7500
	DB-11	1500	14100
	DB-22	4000	21900

Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.

Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.

Принимать решение о целесообразности покупки шредера или дробилки нужно только после расчетов, консультаций с экономистом и производителем.

Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор, вывоз и утилизацию с профильной компанией.

Итоги

Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт бизнесу по переработке полимеров и сделает его максимально рентабельным.

Принцип действия и классификации дробилки для измельчения пластика. Нетмус

13 августа 2018

В настоящее время вопрос переработки промышленных отходов, в том числе пластмассовых изделий, становится очень актуальным. Предметы быта из пластмассы весьма удобны в обиходе, но требуют утилизации после применения. Один из этапов утилизации — измельчение в дробилках.

Классификация дробильного оборудования

​

Дробильное оборудование подразделяется на два вида — по назначению и конструкции. Назначение зависит от измельчаемого материала. Это может быть плёнка (нейлон, полиэтилен, акрил) и твёрдая пластмасса. Для первой категории применяют V-образные ножи, работающие по принципу ножниц, а для второй — каскадные резаки.

Разделение по конструкции выполняется на такие разновидности:

• щековые со стальными плитами, чтобы уплотнять пластик;
• молотковые, где используется шарнирный роторный молоток для дробления пластика;
• конусные — измельчают пластик двумя конусными поверхностями;
• роторные.

Последняя разновидность является наиболее популярной. К преимуществам этой конструкции можно отнести простоту и надёжность, мобильность, ремонтопригодность и низкую цену.

Преимущества роторных измельчителей

Принцип действия роторной дробилки основан на вращении ротора со специальными билами, либо ножами. Также дробилка может оснащаться отражательными плитами, колосниковой решёткой и приёмным лотком.

Эти механизмы применяют для обработки не особо прочных материалов. Модификация с билами измельчает:

• руду;
• природный камень;
• каменный уголь;
• зерновые для комбикорма;
• солому и сено.

Измельчители с ножами вместо бил используют для обработки:

• полимеров;
• резиновых изделий;
• лесоматериалов;
• картона;
• кожи;
• ткани.

Все роторные измельчители могут быть крупного, среднего и мелкого дробления — по размеру выходной фракции. По конструктивным особенностям имеются следующие варианты:

• однороторные;
• двухроторные последовательного дробления;
• двухроторные параллельного дробления;
• реверсивные.

Последний вариант за счёт вращения в обоих направлениях значительно уменьшает износ бил.

Лучшие производители и модели дробильного оборудования

Для отечественного рынка наиболее популярными и востребованными моделями дробилок являются европейские и российские компании. Это, например, Sandvik, Нетмус, Kleeman. Так, модель JASG 1650 отличается высокой производительностью, а Sandvik QJ 340 имеет значительную автоматизацию, проста в эксплуатации, ей «по зубам» довольно прочные материалы.

Не стоит приобретать продукцию китайских компаний. В данных устройствах очень важными являются прочность и высокое качество материала изготовления, а китайские производители стремятся выдать более дешёвую продукцию за счёт снижения качества. Для измельчителей, которые испытывают повышенные нагрузки, такая замена приоритетов неприемлема.

Компания Нетмус является наиболее известным российским производителем дробилок. Кроме этого, Нетмус разрабатывает проекты мусороперерабатывающих комплексов, поставляет, монтирует и обслуживает оборудование, делает аудиторскую работу и сопровождение, занимается вывозом мусора.

В сфере управления отходами компания занимает лидерские позиции в России и странах СНГ.

Оборудование для переработки Нетмус

Промышленные измельчители пластика Vecoplan для переработки пластмасс

Промышленные измельчители пластмасс: Решения для переработки пластмасс

Если вы ищете машины для переработки пластмасс в больших объемах, вы попали по адресу. Независимо от того, заинтересованы ли вы в измельчителе пластика, измельчителе пластика, грануляторе пластика, измельчителе для продувки или измельчителе пластикового лома, Vecoplan поставляет абсолютно лучшее оборудование для измельчения пластика – и точка. Мы делаем это заявление, основываясь на 50-летнем опыте производства и разработки технологий измельчения. Мы подтверждаем это доказательствами наших клиентов.

Уменьшение размера пластика

Компания Vecoplan понимает, что целью переработки пластика является преобразование отходов пластика в такой же размер, как у исходного перерабатываемого материала. Vecoplan объединил функции шредера и гранулятора, чтобы создать линейку измельчителей пластмасс, которые решают практически все задачи по переработке пластмасс, включая промышленный пластиковый лом, с более чем 300 конфигурациями, адаптированными для конкретных областей применения.

 

 

У Vecoplan больше промышленных шредеров для большего количества операций с пластмассами, чем у любого другого производителя в мире. Сюда входят компании, занимающиеся исключительно переработкой пластика, а также компании, которые производят пластмассовые изделия и утилизируют смолу из собственного лома для внутреннего использования.

Наши машины для измельчения пластика можно найти как на крупнейших заводах по переработке пластика, так и на самых маленьких. Переработчики пластмасс, бывших в употреблении, переработчики промышленной пластмассы, а также компании, перерабатывающие и то, и другое, последовательно выбирают измельчители Vecoplan, чтобы сделать это более прибыльным.

Измельчители пластика Vecoplan — решение для переработки различных пластмасс

Измельчители пластиковых отходов Vecoplan играют неотъемлемую роль в переработке пластика при литье под давлением, экструзии, выдувном формовании, ротационном формовании, термоформовании, выдувной пленке, литье пленочные и гранулирующие фабрики. Они перерабатывают отходы, направляющие, литники, детали, продувки, трубы, профили, мешки, бутылки, тюки, ведра, ванны, сумки, ткани, нетканые материалы, пленку, волокно, ковры, контейнеры, бочки, контейнеры IBC, крышки, — короче говоря, все, что сделано из пластика.

Машины для измельчения пластика Vecoplan могут измельчать АБС, ацеталь, акрил, HDPE, HMWHDPE, LDPE, LLDPE, нейлон, нейлон 6, нейлон 66, ПК, ПЭТ, полиамид, полиэстер, ПП, ПС, ПУ, ПУ, ПВХ, ТПЭ, TPO и UHW-PE, а также композиты. Если это пластик — шредер Vecoplan может измельчить его и измельчить до нужного вам размера.

Самый прочный, универсальный и простой в эксплуатации измельчитель пластика на рынке

Почему переработчики и переработчики пластика предпочитают измельчители пластика Vecoplan? Из-за их гибкости, универсальности, простоты эксплуатации, долговечности и простоты обслуживания.

Гибкость – низкая насыпная плотность или высокая насыпная плотность, мелкие детали или крупные детали, наши машины для измельчения пластика справляются с ними лучше, чем любой конкурент. Универсальность – легко изменить размер частиц благодаря быстрой и недорогой замене сит. Простота эксплуатации – загрузите его, нажмите кнопку и уходите или подавайте его непрерывно по конвейеру. Долговечность – это утверждают все, мы подтверждаем это примером за примером машин, которые эксплуатируются десятилетиями. Простота обслуживания – наши пластиковые грануляторы и продукты для переработки пластика предназначены для быстрой и легкой очистки или замены быстроизнашивающихся деталей.

Главной причиной, по которой индустрия пластмасс постоянно выбирает Vecoplan, является то, что наши промышленные измельчители оказывают самое положительное влияние на их прибыль. Но не верьте всему, что читаете в интернете. Свяжитесь с нами сегодня и попросите доказательства. Скорее всего, у нас есть клиент с одним из наших шредеров, использующих такое же приложение, как и ваше, или отправьте нам материал, который вы хотите измельчить, а затем посетите нашу испытательную лабораторию и убедитесь в этом сами.

Vecoplan, мировой лидер в области технологий измельчения с 19 лет69, поставляет широкий ассортимент промышленных шредеров для переработки всех видов пластика. Являясь производителем измельчителей пластика, Vecoplan проектирует, проектирует, производит, продает и проводит обучение по установке и вводу в эксплуатацию, а также поставляет запасные части и обслуживает все наши промышленные машины и системы для переработки пластмасс. Если у вас уже есть оборудование Vecoplan и вам нужны запчасти, они у нас тоже есть. Лучшее оборудование заслуживает лучших запасных частей, от резаков до контрножей.

ПОДХОДЯЩЕЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ КАЖДОГО МАТЕРИАЛА

Различные пластмассы различных форм и размеров предъявляют различные требования к технологии: VECOPLAN предлагает ряд инновационных технических решений из одних рук для необходимой переработки пластмасс для вторичной переработки

• Оборудование для переработки пластика — это широкий термин, который охватывает множество технологий и различных типов оборудования для переработки отходов пластика. Типы пластиковых материалов, которые перерабатываются, определяют типы необходимых машин для переработки, таких как пластиковый гранулятор. Замкнутая система переработки пластмасс или система, в которой лом берется с технологической линии на заводе, производящем один продукт из одного типа смолы и одного цвета, может быть довольно простой. Лом просто удаляется с линии, подается в измельчитель, дробилку или гранулятор и измельчается до соответствующего размера, а затем транспортируется обратно к началу производственной линии, где он снова вводится как есть или, чаще, смешивается с первичными смолами перед переработкой. вновь внедряются в производственный процесс.

  Узнать большеОборудование

• Серия FF шредеров пленки и волокна от Vecoplan, ведущего мирового производителя оборудования для измельчения пленки, является единственным оборудованием, способным обеспечить запатентованную Vecoplan систему резки SureCut™. Эта революционная конструкция устраняет проблемы, возникающие при использовании обычных измельчителей пленки, измельчителей волокна и других типов оборудования для переработки пленки, включая другое традиционное оборудование для измельчения пленки и волокна. Система SureCut™ имеет специальную геометрию резки, которая предотвращает проблемы с самоподачей и закручиванием ротора, обеспечивая при этом точную длину резки и высокую объемную плотность. SureCut™, встроенный во все шредеры Vecoplan серии FF для пленки и волокна, является неотъемлемой частью многих успешных систем регенерации пленочной смолы, работающих сегодня.

  Узнать большеОборудование

• Утилизация пластиковой смолы требует сложной обработки, а обработка тяжелых пластиковых продувок требует жесткого и надежного решения для измельчения. Наши системы регенерации смолы рассчитаны на высокую пропускную способность и большие объемы, чтобы соответствовать самым высоким критериям качества. Решения Vecoplan очень экономичны для измельчения пластиковых отходов с целью регенерации их смол.

  Узнать большеОборудование

• Vecoplan предлагает несколько решений для обработки пластиковых труб (HDPE, PVC, PP), включая одновальные шредеры Vecoplan с вертикальной подачей и горизонтальные шредеры для длинных секций труб. Фактически, более половины из 50 ведущих производителей труб, профилей и трубок используют оборудование для переработки Vecoplan.

  Узнать большеОборудование

• Пластиковые бутылки, ведра, бочки, бочки, КСГМГ (контейнеры средней грузоподъемности), сумки и цистерны — все это популярные типы многоразовых контейнеров. Но в какой-то момент все они повреждены, загрязнены или просто изношены. Когда срок их службы подходит к концу, их ценность заключается в переработке. Первым шагом в переработке является уменьшение размера, и это является областью знаний Vecoplan.

  Узнать большеОборудование

• Горизонтальные шредеры Vecoplan

  подаются с помощью 16-футовых вибрационных конвейеров, специально предназначенных для перемещения штрипсов, молдингов, сайдинга, профилей, композитных пиломатериалов, труб или любых длинных отходов. Линейный лом протягивается с конвейера в машину как верхним, так и нижним подающими роликами. Каждый ролик приводится в движение отдельным двигателем. Двойные подающие ролики обеспечивают агрессивную принудительную подачу и в то же время обеспечивают дополнительную безопасность, сводя к минимуму подпрыгивание или качание материала, обычное для длинномерного лома. Оказавшись внутри режущей камеры, материал обрабатывается почти так же, как и в наших вертикальных измельчителях. После того, как материал разрезается между зубьями ротора машины и зубчатыми зубьями неподвижного контрножа, он выходит через калибровочное сито.

  Узнать большеОборудование

• Оборудование, используемое в процессе переработки пластиковых бутылок, является одним из примеров применения измельчителя Vecoplan. Оборудование Vecoplan для измельчения пластиковых бутылок, которое иногда называют измельчителями ПЭТ-бутылок, а иногда и измельчителями ПЭТ-бутылок, является идеальным решением для переработки пластиковых контейнеров всех типов. В дополнение к ПЭТ, машины для переработки пластика, используемые при переработке пластиковых отходов, должны иметь возможность утилизировать пластиковый лом, такой как АБС, ацетали, акрилы, инженерные термопласты, смешанные термопласты, ПЭВП, ПЭНП, нейлон, ПК, полиолефины, полипропилен, полистирол, ПВХ. , и другие. Проще говоря, машины для измельчения пластика Vecoplan успешно используются в процессе переработки всех типов пластиковых отходов!

  Узнать большеОборудование

• Неотъемлемая часть широкого спектра работающих сегодня систем переработки отходов пленки и волокна, серия FF компании Vecoplan является опорой в процессе переработки ковров. В то время как FF обозначает машины этой серии как измельчитель пленки и волокна, те, кто занимается переработкой ковровых отходов, называют их просто измельчителями ковров! Признанное предпочтительным оборудованием для измельчения ковров, оборудование Vecoplan для измельчения ковров используется в системах, предназначенных для регенерации и повторного использования смол, а также для переработки ковровых отходов в качестве альтернативного источника топлива.

  Узнать большеОборудование

• Формованные пластмассовые поддоны — чрезвычайно экономичное решение для защиты продукции во время транспортировки, хранения и обработки. Разработанный для точного соответствия контуру данного продукта, пластиковый крепеж обеспечивает максимальную защиту продукта, но по-прежнему считается ломом, как только продукт достигает конечного пункта назначения.

  Узнать большеОборудование

Пластиковые измельчители и грануляторы для переработки и реинтеграции лома

Пластик — универсальный материал. Его свойства варьируются от прочных полимерных структур до очень жестких высокотехнологичных продуктов. Эффективное измельчение требует большого опыта и ноу-хау.

Поставлено много тысяч измельчителей пластика, и практически нет ни одного применения, с которым мы еще не сталкивались. К ним относятся классические предметы, такие как начальная продувка, куски, ящики, поддоны, трубы, контейнеры, формованные детали и бытовые отходы, такие как ПЭТ-бутылки или упаковка. Он также включает особо прочные на разрыв материалы, такие как резина, волокна и пленки, арамид, кевлар или углерод. 9№ 0005

Измельчители пластика WEIMA справятся со своей задачей.

Об измельчении пластика

Не та машина, которую вы искали? Отправьте нам свой индивидуальный запрос заявки.

Истории успеха

Что думают наши клиенты

Удвоение усилий по переработке пластмасс

Butler-MacDonald — специалист по переработке пластмасс, который гордится переработкой сложного в обращении пластикового лома из различных источников, включая постпромышленные и постпотребительские отходы. Недавно компания ввела в эксплуатацию свой второй шредер WEIMA!

Читать далее

Покрытие для бассейна без отходов

Замкнутый цикл производства в Plastipack: четырехвальный шредер и гранулятор WEIMA перерабатывают отходы производства пластиковых покрытий для бассейнов в Англии. Узнайте, почему в магазине Plastipack на удивление тихо.

Читать далее

Ghost(net)buster в Нидерландах

Марсель Альбертс объявил войну так называемым сетям-призракам — оставшимся плавучим рыболовным сетям и веревкам, которые загрязняют Мировой океан. Цель его голландской компании Healix, использующая передовые технологии переработки пластмасс, состоит в том, чтобы превратить линейные отходы в продукт на месте и создать экономику замкнутого цикла. В авангарде технологической цепочки находится одновальный шредер WEIMA W5. 22.

Читать далее

Innovation Barn выводит инициативы Charlotte Recycling на новый уровень

Ярко-белое здание, расположенное в районе Норт-Дэвидсон «НоДа» в Шарлотте, штат Северная Каролина, окружено общественными зонами на открытом воздухе и садами на крыше. Со стороны можно подумать, что это популярное место для отдыха, и это так. Однако в стенах Innovation Barn проходят захватывающие, экологические и образовательные программы.

Читать далее

Вторая жизнь для спасателей

На протяжении более десяти лет компания Inoplast Kunststoff GmbH, управляемая владельцем, специализируется на переработке широкого спектра…

Читать далее

Новое вместо старого – цикл фильмов

Уже год компания способна производить собственные грануляты ПЭ из отходов пленки с использованием…

Читать далее

Измельчение в море

Судно длиной 368 м и шириной 40 м находится в эксплуатации с 1998 года. Яркая характеристика…

Читать далее

Переработка полиэтилена в лучшем виде

С начала этого года накапливающиеся отходы производства измельчаются и перерабатываются с помощью мощного 160 кВт…

Читать далее

WEIMA и Gamma Meccanica объединяют усилия в области переработки пластмасс

Одним из таких производителей является Gamma Meccanica. WEIMA и Gamma Meccanica имеют более чем 50-летний опыт совместных инноваций, опыта,…

Читать далее Переработчик пластмасс

увеличивает производительность с помощью измельчителя WEIMA

Измельчитель WEIMA WL(K) 15 с самого начала был установлен в передней части линии переработки. Так было до…

Читать далее

Измельчение контейнеров IBC в Манчестере

Промышленные контейнеры для массовых грузов (КСГМГ)

используются в основном в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.