♻ Оборудование переработки ПЭТ, пластиковых бутылок
1. Оборудование имеет модульную архитектуру. Каждый модуль решает одну-две задачи, связанные с переработкой. Линия компонуется из модулей в соответствии с перечнем задач, для решения которых она предназначена.
2. Стандартизированных отходов не существует. Стандартизированной грязи не существует. Соответственно не существует и «стандартной» и/или «универсальной» перерабатывающей линии. Наши базовые линии спроектированы таким образом, чтобы быть максимально универсальными насколько это возможно, однако если Вы столкнетесь с какими-то нестандартными задачами, то для их решения сможете выбрать соответствующее устройство из предлагаемого нами дополнительного оборудования. Приобрести его можно как сразу, так и в процессе работы, по мере возникновения необходимости и включить в линию.
3. Кроме решения частных задач, дополнительное оборудование позволяет повысить автоматизацию, снизить количество ручного труда, снизить влияние человеческого фактора, снизить скорость износа расходных элементов (таких как ножи), снизить вероятность повреждения оборудования инородными предметами
4. Каждый Модуль — это устройство, выполняющее определенную работу. Большинство из предлагаемых нами устройств может быть оснащено вспомогательными элементами и системами — опциями. Опции расширяют функционал и автоматизируют работу устройства. Информация о предлагаемых нами опциях содержится в параграфе «ОПЦИИ» соответствующего модуля в разделе «Спецификация». Цена на некоторые опции не указана, т.к. требует актуализации на момент заказа или является комплексной и не может быть установлена заранее без согласования с Заказчиком. Все опции, кроме необходимых, выбираются Заказчиком. Если Вы не нашли интересующих Вас опций, систем, элементов или характеристик оборудования, сообщите нам об этом, и мы сделаем их для Вас.
5. Если Вы не наши нужного Вам оборудования в нашем ассортименте, расскажите о нем нашим специалистам. Если проектирование и изготовление такого оборудования нам по силам, то мы сделаем его для Вас.
6. Важно! Коллеги, сравнивая наше оборудование с оборудованием других производителей/поставщиков, очень внимательно изучайте их комплектацию и технические характеристики. Если Вы новичок в переработке, не стесняйтесь задавать вопросы. Похожие внешне устройства могут кардинально отличаться скрытыми характеристиками. От этих характеристик может зависеть не только цена, но и условия в которых Вам придется работать. Долговечность оборудования, частота остановок и ремонтов, реальная длительная производительность, расходы на обслуживание и эксплуатацию, расходы на воду, электроэнергию, моющие средства, количество обслуживающего персонала и расходы на оплату труда и т.д. и т.п. Для примера можно привести «Мойку фрикционную роторного типа». Мы единственные на рынке предлагаем ее не как «голое» устройство, т.е. «ротор в корпусе», а как законченное комплексное решение. Мойка может оснащаться баком для воды, в котором вода может нагреваться вплоть до температуры кипения, в который могут добавляться моющие средства, который устроен так, что вода, в процессе циркуляции, очищается в нем от механических загрязнений перед ее подачей в рабочую камеру устройства. Соответственно мойка может быть оснащена системой циклической циркуляции воды и системой нагрева воды. Также устройство может оснащаться системами автоматической выгрузки тонущей и всплывающей грязи, системами автоматического контроля уровня и температуры воды и т.д. и т.п. Безусловно все эти системы стоят денег, и в зависимости от того, какие из них Заказчик захочет включить в состав модуля, такой и будет его цена. Однако, не обратив внимание на состав устройства, и сравнивая только цены, можно сделать неверные выводы. Будьте внимательны, ошибки в выборе оборудования могут и будут дорого стоить тем, кто не хочет вникать в детали.
| № | Наименование | Характеристики |
| 1 | Ленточный загрузной конвейер GPD-8065 | Подача ПЭТ-бутылки в дробилку |
| Длина | 6500 мм | |
| Ширина ленты | 800 мм | |
| Жесткая стальная конструкция. Траспортерная лента из резины. Система натяжения ремня | ||
| Мощность двигателя | 1,5 кВт | |
| 2 | Дробилка GXC-4280 | Измельчение бутылки(специально разработанные ножи для ПЭТ) |
| Диаметр ротора | 420 мм | |
| Длина ротора | 800 мм | |
| Скорость вращения | 520 об/мин | |
| 4 кВт | ||
| Мощность двигателя | 37 кВт | |
| 3 | Шнековый конвейер GSC-2550 | Подача хлопьев из дробилки в ванну горячей мойки |
| Длина | 5000 мм | |
| Диаметр конвейера | 250 мм | |
| Мощность двигателя | 2,2 кВт | |
| 4 | Ванна горячей мойки GTC-250 | Мойка хлопьев, отделение этикетки, крышки и клея |
| Ёмкость | Нержавеющая сталь | |
| Жесткая стальная конструкция. Смешивание специальными лопостями. | ||
| Шнек | Нержавеющая сталь | |
| Мощность нагревателей | 30 кВт | |
| 5 | Центрифуга (дегидратор) GSW-650 | Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев |
| Диаметр цетрифуги | 650 мм | |
| Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки | ||
| Сетка | Нержавеющая сталь | |
| Система закачки и сброса воды | ||
| Мощность двигателя | 37 кВт | |
| 6 | Ванна флотационной мойки GSF-1430 | Отмывание хлопьев и отделение частей от этикетки и крышки с кольцом |
| Длина | 3000 мм | |
| Ширина | 1400 мм | |
| Корпус ванны, лопасти, части соприкосающиеся с водой | Нержавеющая сталь | |
| Шнек для подачи очищенных хлопьев | 2 комплекта | |
| Мощность двигателя | 15 кВт | |
| 7 | Центрифуга (дегидратор) GSW-650 | Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев |
| Диаметр цетрифуги | 650 мм | |
| Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки | ||
| Сетка | Нержавеющая сталь | |
| Система закачки и сброса воды | ||
| Мощность двигателя | 37 кВт | |
| 8 | Сепаратор(классификатор) GRX-8012 | Окончательное отделение этикетки |
| Длина | 1200 мм | |
| Ширина | 800 мм | |
| Регулировка объема воздуха. Циклон | ||
| Поворотный клапан | 1,1 кВт | |
| Вентилятор | 11 кВт | |
| 9 | Ленточный выгрузной конвейер GPD-8060 | Сортировка материалов |
| Длина | 6000 мм | |
| Ширина | 800 мм | |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт | |
| 10 | Система выгрузки (силос) | Выгрузка готовой фракции хлопья (флексы) |
| 11 | Контрольная панель |
Siemens, Schneider |
| Ⅰ . Конвейерная лента (1шт.) |
|
| Сепаратор этикеток (1шт.) |
|
| Сортировочный конвейер (1 шт.) |
|
| Конвейерная лента (1 шт. ) |
|
Мокрая дробилка PC650 (1 шт.) |
|
Шнековый механизм подачи материала(1шт.) |
|
Моечное устройство |
|
Одношнековый промывочныйбассейн (1шт.) |
|
Шнековый загрузчик(1шт.) |
|
Ванна горячей мойки (1шт.) |
|
Шнековый загрузчик(1шт.) |
|
Моечное устройство (1шт.) |
|
Промывочный бассейн (3шт.) |
|
Центробежная сушилка (1шт.) |
|
Аэродинамическая сушилка (1шт.) |
|
Циклонный бункер (1шт.) |
|
Пульт управления (1шт.) |
|
Оборудование для переработке и утилизации ПЭТ бутылок
Пользовательское Соглашение
Настоящее Пользовательское Соглашение (Далее Соглашение) регулирует отношения между ООО «КупиСтанок» (далее Купи Станок или Администрация) с одной стороны и пользователем сайта с другой.Сайт Купи Станок не является средством массовой информации.
Используя сайт, Вы соглашаетесь с условиями данного соглашения.
Если Вы не согласны с условиями данного соглашения, не используйте сайт Купи Станок!
Предмет соглашения
Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:Предмет соглашения
Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:— Текстовой информации
Права и обязанности сторон
Пользователь имеет право:— осуществлять поиск информации на сайте
— получать информацию на сайте
— комментировать контент, выложенный на сайте
— копировать информацию на другие сайты с указанием источника
— использовать информацию сайта в личных некоммерческих целях
Администрация имеет право:
— по своему усмотрению и необходимости создавать, изменять, отменять правила
— ограничивать доступ к любой информации на сайте
— создавать, изменять, удалять информацию
Пользователь обязуется:
— обеспечить достоверность предоставляемой информации
— обеспечивать сохранность личных данных от доступа третьих лиц
— не копировать информацию с других источников
— при копировании информации с других источников, включать в её состав информацию об авторе
— не распространять информацию, которая направлена на пропаганду войны, разжигание национальной, расовой или религиозной ненависти и вражды, а также иной информации, за распространение которой предусмотрена уголовная или административная ответственность
— не нарушать работоспособность сайта
— не совершать действия, направленные на введение других Пользователей в заблуждение
— не размещать материалы рекламного, эротического, порнографического или оскорбительного характера, а также иную информацию, размещение которой запрещено или противоречит нормам действующего законодательства РФ
— не использовать скрипты (программы) для автоматизированного сбора информации и/или взаимодействия с Сайтом и его Сервисами
Администрация обязуется:
— поддерживать работоспособность сайта за исключением случаев, когда это невозможно по независящим от Администрации причинам.
— защищать информацию, распространение которой ограничено или запрещено законами путем вынесения предупреждения либо удалением учетной записи пользователя, нарушившего правила
Ответственность сторон
— пользователь лично несет полную ответственность за распространяемую им информацию— администрация не несет никакой ответственности за достоверность информации, скопированной из других источников
— администрация не несёт ответственность за несовпадение ожидаемых Пользователем и реально полученных услуг
— администрация не несет никакой ответственности за услуги, предоставляемые третьими лицами
— в случае возникновения форс-мажорной ситуации (боевые действия, чрезвычайное положение, стихийное бедствие и т. д.) Администрация не гарантирует сохранность информации, размещённой Пользователем, а также бесперебойную работу информационного ресурса
Условия действия Соглашения
Данное Соглашение вступает в силу при любом использовании данного сайта.Соглашение перестает действовать при появлении его новой версии.
Администрация оставляет за собой право в одностороннем порядке изменять данное соглашение по своему усмотрению.
Администрация не оповещает пользователей об изменении в Соглашении.
Оборудование для переработки ПЭТ бутылок
Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня. В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.
Узнать актуальную информацию и цены на оборудование для переработки пэт бутылок можно на странице Переработка пластика
Способы переработки ПЭТ бутылок
Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса. Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.
Оборудование для переработки ПЭТ бутылок
Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически. Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.
Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок
В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.
Линии по переработке ПЭТ бутылок
Линия по переработке ПЭТ бутылок позволяет вторично использовать данное востребованное и одновременно специфичное полимерное сырье. Переработка загрязнённых ПЭТ бутылок в хлопья, с промежуточной отмывкой в линии мойки ПЭТ, даёт на выходе очищенную флексу.
Переработка ПЭТ бутылок
ГК «Апрель предлагает линии переработки ПЭТ производительностью 300, 500 и 1000 кг/ч. Стандартная комплектация линии переработки ПЭТ:
1. Ленточный транспортер
2. Роторная дробилка
3. Шнековая подача (фрикционная мойка)
4. Ванна горячей мойки
5. Ванна
6. Центрифуга
7. Панель управления
8. Дополнительное оборудование: нагреватель, насос, коллекторы этикеток и крышек, вентилятор, бункер досушки.
Технологический процесс переработки ПЭТ бутылок таков. Ленточный транспортер используется для непрерывной подачи отходов в дробильную установку.
Дробильная установка роторного типа измельчает сырье до мелкой фракции.
После этого ПЭТ сырье проходит через устройство отделения этикеток (необходимо отметить, что отделение этикеток может происходить на нескольких этапах: до дробления, после дробления, во время мойки во флотационной ванне, после сушки в циклонном сепараторе).
Фрикционная мойка осуществляет первичную мойку ПЭТ материала и перемещает его в моечную камеру.
В моечной камере происходит отделение основных загрязнений ПЭТ бутылки, оставшихся этикеток и посторонних включений. При необходимости сырье повторно пропускается через шнековые транспортеры и подвергается обработке паром.
После процесса промывки и очистки сырье поступает в центрифугу, чтобы убрать из него излишки воды. На выходе получаются мелкодисперсные куски ПЭТ («флекса» или хлопья), готовые к экструзии или грануляции.
Представленная комплектация является одним из вариантов линии переработки ПЭТ, и может быть изменена в соответствии с Вашими потребностями и ресурсами.
Линия по переработке пластиковых бутылок
Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок (ПЭТФ-бутылок). Как можно решить данную проблему?
Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок в чистые хлопья ПЭТФ по конкурентной цене.
Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок – это линия по сортировке ПЭТФ-бутылок по цвету и последующей их переработки в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью от 100 до 500 кг/час по входному сырью – ПЭТ-100, ПЭТ-250, ПЭТ-500.
Технологический процесс
Подготовленное сырье по транспортеру подается для загрузки в дробилку ПЭТ. Здесь сырье измельчается до нужного размера, после чего полученные фракции транспортируются с помощью шнекового загрузчика на линию флотации. На этом этапе измельченное сырье отделяется от включений других материалов (бумага, упаковочная пленка), после чего поступает в мойку. В мойке сырье проходит окончательную очистку, от него отделяется вода, и сырье высушивается. После сушки полимерное сырье поступает в бункер (циклон), из которого выгружается в тару и складируется либо подается для дальнейшей переработки.
Оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок дает возможность получить гранулят, который в дальнейшем применяется для производства тары технического назначения, в качестве добавки при производстве полимеров, а также для производства компаундов.
Оборудование
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Линия ПЭТ состоит из основных сборочных единиц:
- конвейер наклонный с приемным бункером
- дробилка
- МСО №1 (модуль сухой очистки)
- ванна сухой очистки
- МСО №2
- ванна быстрой мойки (ВБМ) №1
- флотатор со шнеком №1
- ванна нагрева воды
- агрегат мойки
- блок отжима
- бункер готовой продукции с дозирующим устройством
- щит управления
Видео
Линия по переработке ПЭТФ-бутылок в работе:
Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТФ, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства.
теги: переработка пластиковых бутылок, линия ПЭТФ, оборудование для переработки ПЭТ, бизнес-план по переработке пластиковых бутылок
Машина для переработки ПЭТ | NGR
Подключение к системе производства пленки
Значительно увеличенный объем производства и в то же время минимизированные простои процесса — преимущества P: REACT и его огромная стабильность процесса очевидны. Более равномерная толщина материала пленок при последующем производстве, что стало возможным благодаря стабильности процесса, снижает производственные затраты — как и возможность модификации традиционных рецептур и сокращения часто подаваемого первичного материала ПЭТ или его полной резки.Таким образом, использование P: REACT становится важным вкладом в эффективность и практическую устойчивость.
Исходные материалы
Некоторые из них: отслоившаяся пленка, отбракованные рулоны, обрезки кромок, стартовые комки, отходы штамповки, бракованные детали, постпотребительский ПЭТ (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)
Настоящий бонус
- Изменение цвета возможно в любое время в процессе работы — в отличие от других систем, выключение и очистка машины для изменения цвета остались в прошлом с P: REACT.
Подключение к системе производства волокна
Производство волокна известно своими строгими требованиями к процессу переработки. Здесь P: REACT может в полной мере воспользоваться своей огромной стабильностью процесса и повысить производительность до ранее неизвестного уровня. Минимальное время простоя значительно увеличивает объем производства. Кроме того, эффективное обеззараживание на этапе плавления приводит к надежному удалению химических веществ, таких как прядильные масла.Вкратце: P: REACT — идеальный партнер для вашего надежного и стабильного производства волокна.
Исходные материалыНекоторые из них: волокна, ткань, флис (нетканые материалы), текстиль, ПЭТ для бытовых нужд (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)
Настоящий бонус
- Уникальная стабильность процесса P: REACT уменьшает обрыв волокна и, таким образом, позволяет значительно повысить качество продукции.
- Надежная дезактивация.
Подключение к производственной системе для ремней
Высокое и стабильное значение IV является основой для производства высококачественных ремней.Здесь P: REACT демонстрирует свою силу в точном контроле желаемых значений IV. Повышенное качество в сочетании со снижением производственных затрат (за счет уменьшения или отказа от добавления первичного ПЭТ-материала) делает P: REACT победителем в расчете затрат и выгод.
Исходные материалы
Отходы производства, ПЭТ после потребителя (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)
Реальный бонус
- Повышение IV до желаемого целевого значения является условием для получения более качественного продукта, который также можно продавать по более высокой цене.
Производство гранул из ПЭТ
Эффективная дезактивация и точно контролируемое накопление IV превращают P: REACT также в идеальную технологию для производства переработанных гранул (гранул из ПЭТ), обычно до гибкого распределения на различных производствах линии для дальнейшей обработки. Есть одна особенность, которая дает P: REACT высокие результаты: стабильное качество продукции, несмотря на то, что она используется для самых разнообразных производственных и бытовых отходов.
Исходные материалы
Можно использовать практически все распространенные исходные материалы, некоторые из которых представляют собой неплотную пленку, отбракованные рулоны, ткани, производственные отходы, вторичный ПЭТ (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)
Настоящий бонус
- Повышение IV до желаемого целевого значения является условием для получения лучшего продукта, который также можно продавать по более высокой цене.
- Обеззараживание прямо в фазе плавления очень эффективно и значительно улучшает степень чистоты готового полиэтилентерефталата.
Линии для мойки ПЭТ-бутылок — Машины для переработки пластмасс
Наша полная линия для мойки ПЭТ-бутылок — идеальное решение для всех, кто хочет начать или улучшить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок. Это полностью автоматизированное решение «под ключ» перерабатывает упакованные в тюки ПЭТ-бутылки в ПЭТ-хлопья, не содержащие загрязняющих веществ. Эти пластиковые хлопья могут быть проданы по высоким ценам производителям полиэфирного штапельного волокна или могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве других продуктов из ПЭТ.
В то время как наших стандартных линий мойки ПЭТ-бутылок достаточно для большинства предприятий, индивидуальные настройки с дополнительным оборудованием и увеличенной производительностью могут быть спроектированы для ваших конкретных нужд.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Наша линия мойки ПЭТ-бутылок под ключ состоит из ряда наших машин для переработки пластика, соединенных с помощью различных типов конвейерных систем.
Дилерская машина: Первым шагом на нашей линии мойки пластиковых бутылок является разбиение уплотненных тюков ПЭТ-бутылок в свободно текущий поток.Как только тюки «разорваны», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.
Троммель: Дополнительный элемент оборудования. Троммель представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями. Отверстия немного меньше, чем у ПЭТ-бутылок, поэтому небольшие загрязнения (например, стекло, металлы, камни / грязь, бумага и т. Д.) Могут провалиться, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.
Гранулятор влажного пластика: Наш гранулятор пластика, который иногда называют дробилкой пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером 10-15 мм.Благодаря тому, что вода постоянно распыляется в камеру для резки, этот процесс влажного гранулирования предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом к следующему оборудованию.
Воздушный классификатор: Воздушный классификатор — это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основная цель использования воздушного классификатора — удалить загрязнения, такие как бумага, картон и пластиковые этикетки, с хлопьев ПЭТ.
Разделительный резервуар раковина / поплавок: Используя воду в качестве среды, всплывающие материалы отделяются от материалов, которые тонут.В случае переработки пластиковых бутылок пластик ПЭТ будет тонуть, в то время как пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик ПП / ПЭ (крышки для бутылок) будут плавать. Винтовой конвейер на дне резервуара для разделения поплавков раковины перемещает ПЭТ-пластик к следующему элементу оборудования.
Система горячей мойки: Горячие промытые ПЭТ-хлопья имеют более высокую ценность, поскольку в этом процессе растворяются клеи (используемые для наклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков / продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной стирки.Хотя в системе горячей стирки можно просто использовать воду, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.
Фрикционная шайба: Эффективное оборудование для мойки в холодной воде, высокоскоростная фрикционная шайба использует трение как механический способ удаления трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТ.
Обезвоживающая машина: На первом этапе процесса сушки наша центробежная обезвоживающая машина использует центробежную силу для удаления большой части воды из ПЭТ-хлопьев перед перемещением в наши термические сушилки.
Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья откачиваются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они перемещаются вниз по рядам труб из нержавеющей стали, смешанных с горячим воздухом. Этот процесс удаляет оставшуюся влагу путем обезвоживания. Присоединенный циклонный сепаратор смешивает хлопья ПЭТ с холодным воздухом, подготавливая их для хранения в силосе для продуктов.
Бункер для продукта: Резервуар для хранения чистых, сухих хлопьев ПЭТ.
Гранулятор / экструдер: По большей части, хлопья ПЭТ используются, в частности, при производстве полиэфирных волокон.Однако у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши одношнековые экструдеры-грануляторы и двухшнековые экструдеры-грануляторы .
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Входная мощность | 500 кг / ч | 1000 кг / ч | 1500 кг / ч | 2000 кг / ч | 3000 кг / ч | ||
| Необходимое пространство [ДхШхВ] | 42 м x 10 м x 6 м | 50 м x 15 м x 6 м | 55 м x 16 м x 6 м | 60 м x 18 м x 6 м | 100 м x 20 м x 6 м | 9013 9013 9013 9013 9013 человек человек | 10-12 человек |
| Мощность установки | 150 кВт | 250 кВт | 370 кВт | 450 кВт | 750 кВт | ||
| Циркуляция воды (T / H3) 2 | 9013 9013 4 | 5 |
* По вашему запросу доступны более крупные и мощные модели.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ПЭТ-ХЛОПЬЯ
Наша линия мойки ПЭТ производит высококачественные хлопья ПЭТ, которые являются чистыми и свободными от загрязнений. Ниже приведены типичные контрольные показатели для ПЭТ-хлопьев, произведенных на этой линии по переработке:
- Влажность: <1-2%
- Насыпная плотность: <0,3 г / см3
- Общая примесь: <320 частей на миллион
- Содержание ПВХ: <100 частей на миллион
- Содержание металла: <20 частей на миллион
- Содержание PE / PP: <200 частей на миллион
- Размер частиц: <14-16 мм
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО И ИЗОБРАЖЕНИЯ
ГАРАНТИЯ И УСТАНОВКА
На все оборудование для переработки дается ограниченная гарантия
Мы предлагаем установочные пакеты, в которых наши инженеры выезжают на ваш объект, чтобы провести вас через процесс установки.Для обеспечения бесперебойной работы вашего завода по переработке ПЭТ из года в год также могут быть организованы группы планового технического обслуживания и консультанты по эксплуатации.
ЗАПРОСЫ
Чтобы узнать последние цены и сроки выполнения заказа, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Сепарационный резервуар для поплавков для раковины — Машины для вторичной переработки пластмасс
Наш сепарирующий резервуар с поплавками для раковины является важным элементом оборудования для мытья и разделения смешанных пластиковых потоков.Это эффективная и эффективная машина, обычно используемая на заводах по переработке ПЭТ-бутылок, благодаря своей уникальной способности отделять ПЭТ-пластик, пластик, из которого изготовлена бутылка, от полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ), пластика, из которого изготовлена бутылка. колпачки и ярлыки.
Наши резервуары стандартного размера имеют длину от 4 до 6 метров и оснащены специально разработанными вращающимися барабанами для перемещения пластиковых деталей вперед и в воду. Этот длительный процесс позволяет материалам должным образом разделяться и впитываться в течение более длительных периодов времени, что приводит к более чистому потоку материала.
Чтобы обеспечить долговечность наших сепарационных резервуаров, все внутренние стенки и вращающиеся барабаны изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марки 304, обладающей высокой устойчивостью к коррозии и окислению (ржавчине).
ПРИНЦИП РАБОТЫ
В этом аппарате используется вода в качестве среды для разделения смешанных пластмасс в зависимости от плотности. Вода имеет плотность 1 г / см3. Когда пластиковые детали попадают в разделительный резервуар, любой пластик, плотность которого превышает плотность воды, тонет.Этот тяжелый пластиковый поток собирается на дне резервуара и выходит из машины с помощью винтового конвейера. Точно так же любой материал с плотностью меньше воды будет плавать и выходить из машины вверху. Также могут быть добавлены добавки для улучшения процесса разделения.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Переработка ПЭТ-бутылок
При переработке ПЭТ-бутылок бутылки часто сначала целиком гранулируют, что приводит к смешанному потоку ПЭТ, ПП и ПЭ-пластика. К счастью, полиэтилентерефталат можно легко и точно отделить от этого потока с помощью нашего разделительного резервуара с поплавком.Это связано с тем, что ПЭТ имеет плотность 1,38 г / см3 и быстро достигает дна резервуара, в то время как пластик ПП и ПЭ остается наверху.
Переработка пластиковой пленки
В другом примере пленки, изготовленные из полипропилена и полиэтилена, всплывают наверх, в то время как различные загрязнения, такие как грязь, камни, металлы и стекло, опускаются на дно, где они собираются и удаляются с помощью конвейерной системы.
Переработка жесткого пластика
Наш разделительный бак поплавка для раковины также может использоваться для отделения всех видов смешанных твердых пластмасс.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Внутренняя ширина: | 1500 мм — 2000 мм |
| Общая длина: | 4-6 метров |
| Внутренний материал: | Тип 304 Нержавеющая сталь | Углеродистая сталь |
| Двигатели винтового конвейера: | 5,5 кВт + 3,7 кВт |
| Двигатели с вращающимся барабаном: | .37KW + 2.2KW |
* По вашему запросу доступны более крупные и мощные модели.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
ЗАПРОСЫ
Чтобы узнать последние цены и сроки выполнения заказа, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Оборудование и машина для переработки пластмасс
MSS, подразделение CP Group, является мировым лидером в области автоматизированных систем сортировки. Наши модули для сортировки пластика обеспечивают точное отделение определенных пластмасс от смешанных потоков отходов.Использование сенсорной технологии в ближней инфракрасной области (NIR) для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки и бумаги в соответствии с их уникальной сигнатурой позволяет легко обрабатывать несколько входных потоков с максимально возможной скоростью. Все цвета и смолы (ПЭТ, ПЭВП, ПВХ, ПП, ПС, ПЛА и др.) Точно и эффективно разделяются с помощью наших передовых решений для оптической сортировки:
CIRRUS ™
MSS ’CIRRUS ™ — это наш новейший оптический сортировщик, использующий новый NIR / датчик цвета с высоким разрешением и обеспечивающий высочайшее качество отделения пластмасс, электронного лома и других мелких частиц.
L-VIS ™
MSS ’L-VIS ™ использует современную камеру высокого разрешения и обеспечивает точное разделение мелких частиц, таких как пластиковые хлопья и гранулы, мелочь электронного лома, металлический лом, минералы и т. Д.
Аладдин ™
MSS ’Aladdin ™ — первый в мире модуль автоматической сортировки. Он эффективен при сортировке пластмасс по цвету, а также по типу смолы. Три выходных продукта генерируются из одного входного потока в универсальном оптическом сортировщике.
Sapphire ™
MSS ’Sapphire ™ использует передовую технологию датчиков ближнего инфракрасного диапазона для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки, различных волокон, а также других материалов, таких как картонные коробки для напитков.
MetalSort ™
MSS ’MetalSort ™ — это индукционная сенсорная система, которая представляет собой идеальную сортировочную машину для отделения мелких металлических примесей от стеклобоя, пластиковых хлопьев и электронного лома.
CPScreenCPScreen автоматически отделяет мелкие волокна от контейнеров, а 2D — от трехмерного материала, легко и эффективно.Небольшие отверстия в сетке уменьшают потери волокна на линии контейнеров, возвращая даже самые маленькие кусочки волокна. Долговечные резиновые кулачковые диски CP специально разработаны, чтобы иметь постоянный интервал во всех точках в любое время, что делает диски очень устойчивыми как к заклиниванию, так и к наматыванию. Кулачковые диски также имеют низкую амплитуду, что позволяет избежать агрессивного разделения, чтобы сохранить волокно чистым от небольших емкостей и других загрязнений. Грохоты CP обеспечивают правильный размер материала для наиболее эффективной сортировки.
Характеристики и преимущества:
- Кулачковые диски обладают высокой устойчивостью к заклиниванию и наматыванию — 80% + сокращение наматывания и необходимости обслуживания
- Электродвигатели с частотно-регулируемым приводом
- Маленькие отверстия в сетке сводят к минимуму потерю мелких волокон в контейнерную линию
- CP Syncdrive ™ использует приводные ремни из углеродного волокна, а не цепи, что устраняет необходимость в масленках, натяжителях или регулировках, а также снижает износ, техническое обслуживание и шум.
- Болт в «шпиндельных» валах позволяет легко снимать или заменять без снятия боковых панелей.
- Диск в сборе из 5 дисков; один болт на диск в сборе позволяет быструю замену диска
- Электронная регулировка угла наклона деки гидравлически с шагом 1 градус с панели управления
- Разработан с учетом требований безопасности: соединение ремня безопасности, гидравлический пол для технического обслуживания, блокирующая бирка и механическая блокировка валов
V-перфоратор / выравниватель
V-Perforator / Flattener от CP помогает сократить объем складских помещений на две трети за счет перфорации пластиковых контейнеров.Используя нашу уникальную технологию сужающихся дисков, V-Perforator прокалывает и сплющивает ваши ПЭТ и другие жесткие пластиковые контейнеры, включая бутылки для воды объемом 2-1 / 2 галлона, кувшины для молока на 1 галлон и контейнеры для напитков из ПЭТ объемом 3 литра. Перфорация вашего пластика делает тюкование более эффективным за счет сокращения времени тюка и повышения его целостности. CP Perforator / Flattener может быть интегрирован в ваши существующие системы, обеспечивая беспроблемную модернизацию, быструю доставку, профессиональную установку и быстрое реагирование на любые вопросы или проблемы.
Особенности и преимущества:- Сходящиеся диски для перфорирования и выравнивания пластиковых бутылок
- Уменьшает громкость на 2/3
- Сокращает время тюкования
- Повышает целостность тюка
- Диски из литой хромистой стали — более 500 BHn
- Резиновое уплотнение между диском в сборе и приводным ротором защищает диски от резких ударов, увеличивая длину
Барабанный воздушный сепаратор (ADS) от нашего партнера Ken Mills Engineering
ADS легко удаляет двумерные отходы из трехмерных; это недорогой сепаратор, который автоматически снижает загрязнение потока контейнера за счет применения вакуумной технологии через вращающийся перфорированный барабан.Компактный размер ADS позволяет легко модернизировать любой MRF.
Особенности и преимущества:- Удаляет двумерные загрязнения из трехмерного материала
- Низкая стоимость и длительный срок службы деталей
- Минимальные требования к смазке и очистке
- Низкие эксплуатационные расходы
- Компактная конструкция для быстрой, простой установки и легкого дооснащения
- Запатентованная технология
- Повышает товарность готовой продукции
- Увеличивает систему на протяжении
- Доступно 2 модели разных размеров
- Регулируемая скорость вращения барабана и сила всасывания
- Прочный и прочный
от нашего партнера Impact Air
Усовершенствованная система пленочного пылесосаImpact Air состоит из серии специально разработанных колпаков для сбора материала, которые обычно устанавливаются над сортировочными лентами и используются для транспортировки собранного вручную материала, что снижает затраты на рабочую силу и устраняет необходимость в транспортировочных конвейерах и дополнительных бункерах для хранения.
Воздушный нож-сепаратор от нашего партнера Impact Air
Воздушный нож-сепараторImpact Air является ценным дополнением к любому процессу рециклинга, поскольку он удаляет малоценные «легкие» фракции из потока материала, такие как не поддающиеся извлечению предметы, такие как бумага, пластик и фольга, из потока материала. Конвейерный узел Air Knife состоит из входного объема воздуха, направляемого через регулируемое сопло, работающего вместе с вытяжным кожухом, установленным внутри единого корпуса.
Купить Автомат Современная машина для переработки бутылок для домашних животных
Получите эксклюзив. Машина для переработки бутылок для домашних животных вариантов для ваших нужд по переработке на Alibaba.com. В связи с увеличением производственных затрат и насущными проблемами окружающей среды спрос на. Машина для переработки бутылок для домашних животных неоспорима. Эти. Машина для переработки ПЭТ-бутылок — правильный выбор для превращения грязных куч отходов в хлопья или гранулы многоразового использования.. Машина для переработки бутылок из домашних животных в Alibaba.com используются для отделения алюминиевой стружки, мешков из-под цемента, пластиковых бутылок, их мытья и переработки. Машина для переработки бутылок для домашних животных хорошо подходит для различных типов пластмасс, таких как PE / PP / PET / ABS и т. д. Они различают тип на основе от плотности материала. Мощность обработки. Машина для переработки ПЭТ-бутылок производит от 300 кг / час до 800 кг / час. Все необходимое, связанное с работой, размером мастерской, водоснабжением, предоставлено для вас, чтобы вы могли принять обоснованное решение.Также показаны статистические данные о качестве конечного продукта с учетом возможности настройки. Характеристики, связанные с размером частиц, плотностью, допустимыми уровнями примесей, производительностью обработки и т. Д., Разрабатываются индивидуально.
The. Машина для переработки ПЭТ-бутылок разработана с учетом высокой степени автоматизации и высокой производительности. Оба из них гарантируют, что вы не только сократите накладные расходы на рабочую силу, но и максимизируете свой доход. Файл. Машина для переработки бутылок Системы также имеют опцию аварийной паузы, чтобы избежать случайной ошибки.Кроме того, у них есть ЖК-экран для простоты использования и управления. Файл. Машина для переработки ПЭТ-бутылок адаптирована к типу загрязнителя, с которым вы имеете дело. На сборочной линии используется разнообразное оборудование, такое как обезвоживающие машины и фрикционные шайбы, каждое из которых доступно по удивительным предложениям.
Откройте для себя то, что нельзя пропустить. Машина для переработки бутылок для домашних животных работает только на Alibaba.com. Если ты. Машина для переработки бутылок для домашних животных Поставщик и оптовый торговец, вы получите удовлетворение ваших потребностей.Купите сейчас и внесите свой вклад в сохранение планеты.
Оборудование для переработки пластмасс и сортировка по переработке пластмасс
Переработка пластмасс — это хорошо зарекомендовавшая себя отрасль, которая перерабатывает и перепродает несколько миллионов тонн использованных пластмасс ежегодно во всем мире. Вместо того, чтобы работать исключительно из соображений экологической необходимости, услуги по рекуперации пластмассовых материалов могут быть экономически эффективными и производительными, позволяя экономить ресурсы для ряда различных производственных приложений.Сфера переработки и регенерации также включает в себя промышленные процессы, с помощью которых пластмассовые материалы разделяются на их основные мономеры и становятся доступными для дальнейшей полимеризации на вторичном и третичном уровнях.
Система машин для переработки пластикаИзображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock
В то время как промышленность по переработке пластика изначально была сосредоточена на утилизации производственных отходов и побочных продуктов, оставшихся после первоначального изготовления пластика, современные службы рециркуляции также способны утилизировать разнородные товары постпотребительского производства.Методы, используемые системами рекуперации материалов, как правило, различаются в зависимости от типа перерабатываемого пластика, но есть некоторые важные методы, общие для большинства служб по переработке. Такие этапы, как сортировка, очистка, измельчение, разделение и гранулирование, можно найти в большинстве операций по переработке пластика. Точно так же оборудование, используемое для выполнения этих процессов, обычно попадает в несколько категорий оборудования.
Для получения дополнительной информации о текущем состоянии переработки пластмасс см. Ресурсы по этой теме.
Сортировочный процесс и оборудование для переработки пластмасс
Сортировка и группировка пластмассовых материалов по типу смолы — важный первый шаг в процессе переработки, поскольку загрязнение может сделать партию материала непригодной для повторного использования. Наиболее часто перерабатываемые смолы, в том числе полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорид (ПВХ), должны быть тщательно отделены друг от друга, чтобы обеспечить дальнейшую переработку. Загрязнения внутри каждого типа пластика также должны быть удалены из основной смолы, чтобы обеспечить чистоту сырья.
Сортировочные машины должны быстро идентифицировать и классифицировать большие объемы бывшего в употреблении пластика, часто при непрерывной загрузке. Несмотря на разную степень технической сложности и производительности, усовершенствованная сортировочная машина может быть оснащена некоторыми или всеми из следующих функций:
- Датчики : Эти устройства обнаруживают определенные полимеры в смешанном потоке пластмассовых материалов. Они могут быть оснащены датчиками рентгеновского или инфракрасного излучения, которые регистрируют уникальную сигнатуру полимера по всему спектру.Некоторые датчики также включают технологию определения цвета, которая сортирует материал по оттенку и прозрачности.
- Эжекторы : Механические или прецизионные воздушные эжекторы физически группируют различные пластмассовые материалы в соответствии с типами смол. В зависимости от своей мощности эжекторы часто могут обрабатывать очень высокие скорости подачи.
- Вычислительные системы : Компьютерная технология обработки предоставляет алгоритмы, которые используются для идентификации и сортировки различных материалов.Эти системы обеспечивают параметры управления как для датчиков, так и для работы эжектора.
- Пользовательские интерфейсы : Интерфейс оператора может предоставить техническим специалистам средства управления машиной и диагностические инструменты. Кроме того, интерфейсы могут также предлагать сетевые возможности, помогающие интегрировать сортировочную машину и быстро настраивать ее функции.
Вы можете найти поставщиков систем сортировки, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.
Машины для измельчения
Пластиковые материалы обычно необходимо разрезать на меньшие размеры, чтобы обеспечить дальнейшую переработку и упростить упаковку, транспортировку и распространение вторичного сырья.Такая резка представляет определенные проблемы, поскольку многие пластмассы абразивны по отношению к металлическим лезвиям и могут иметь широкий диапазон твердости, веса и толщины. Обычно измельчение стандартного размера выполняется с помощью одно- или многовальных измельчителей и грануляторов. Многовальные измельчители выполняют резку ножницами с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно грязный или загрязненный материал, но имеют несколько неточный размер разрезов. Измельчители с одним валом выполняют больше разрывающих движений и имеют более медленные двигатели, что продлевает срок службы лезвия.Они также могут обрабатывать грязный или абразивный материал и обычно имеют регулируемые или сменные лезвия.
Грануляторысостоят из ротора, прикрепленного к лопастям, которые вращаются внутри камеры, содержащей решетчатый пол. Их способность обрабатывать пластиковый материал зависит от скорости ротора, угла режущих лезвий, шага решетки и формы ротора. Грануляторы обычно представляют собой прочные машины, способные выполнять относительно высокую скорость резки, а наличие сетки позволяет более точно контролировать размер разрезов.Лезвия гранулятора обычно необходимо регулярно заменять в процессе работы.
Вы можете найти поставщиков машин для измельчения и грануляторов, используя платформу Thomas’s Supplier Discovery Platform.
Стиральное оборудование
После того, как пластик был разрезан на более мелкие кусочки или «хлопья», приклад обычно необходимо вымыть, чтобы удалить оставшуюся грязь или насадки. Бумага, клей, песок и зерно — вот некоторые из основных элементов, которые используются в процессе стирки, который может выполняться с использованием водяных бань, фрикционных шайб или стиральной машины.Линия для стирки непрерывно распыляет горячий распылитель на поток пластикового материала, удаляя некоторые или все этикетки и грязь, прилипшие к пластиковой поверхности. В этот процесс часто включаются моющие и дезинфицирующие средства, чтобы улучшить уровень очистки.
Вы можете найти поставщиков моечного оборудования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.
Разделительное оборудование
Чтобы снизить вероятность загрязнения сырья, большая часть переработанного пластика проходит сепарационную обработку, которая позволяет удалить любые насадки или одноразовые материалы, которые могут присутствовать в партии хлопьев.Большинство процессов разделения можно разделить на «мокрые» или «сухие». Поплавковые резервуары являются наиболее распространенным мокрым методом разделения материала в зависимости от плотности, а также от того, тонет он или плавает, в то время как гидроциклоны используют центробежную силу для разделения материала по весу.
Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе отношения площади поверхности чешуек к массе, что означает, что более толстые материалы отсеиваются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме.Эти машины могут иметь плоскую, круговую или наклонную конфигурацию. Лазерные спектральные анализаторы — это самые современные машины, использующие спектроскопическое обнаружение для определения точных уровней загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика по цвету или уровням поглощения света. Машины для разделения расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему валку, в то время как тепло применяется для разделения материала в соответствии с температурой плавления.
Youi может найти поставщиков разделяющего оборудования с помощью платформы Thomas ‘Supplier Discovery Platform.
Гранулятор
Гранулирование вторичного пластика — заключительный этап большинства процессов переработки. Преобразование бывшего в употребление пластика в гранулы позволяет упростить распространение и переработку и, в конечном итоге, увеличивает скорость и эффективность повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, вытяжки, разделения и сушки регенерированного материала хлопья готовы к экструзии в гранулы.
Обычно на этой стадии используются одно- или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функции смешивания с меньшим усилием сдвига для создания составного материала. Для регулирования эффекта дегазации могут потребоваться вентиляционные и вакуумные насосы.После гранулирования регенерированный пластик готов к распределению и переработке.
Youi может найти поставщиков оборудования для гранулирования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.
Прочие изделия из пластмасс
Другие изделия из пластмассы и резины
GREENMAX Утилизация устаревших жидкостей для напитков Машина для переработки ПЭТ-бутылок Обезвоживание, уплотнение, экстракция
Извлечение жидкости из устаревшей жидкости для напитков из ПЭТ-бутылок
GreenMax Переработка ПЭТ-бутылок
Широкое применение бутылок из ПЭТ в производстве напитков привело к появлению большого количества бутылок для отходов, которые нуждаются в переработке устаревших напитков.Отработанные ПЭТ-бутылки образуются в результате ежедневного потребления напитков в бутылках, бракованных на конвейере, возвращенных и просроченных напитков из ПЭТ-бутылок на заводах и т. Д.
И для всех производителей напитков большая проблема — иметь дело с огромным объемом отходов ПЭТ-бутылок, потому что в бутылках остаются жидкости, а также в помещениях для хранения и транспортировки бутылок. Стремясь удовлетворить эти маркетинговые потребности, GreenMax продвигает серию Poseidon , которая специально разработана для уплотнения контейнеров, таких как ПЭТ-бутылки, алюминиевые банки и т. Д.
GreenMax изначально сосредоточился на машинах по переработке EPS , чтобы сделать его более удобным для нашего бизнеса по переработке EPS и расширить наши источники поставок отходов EPS. Однако, осознавая трудности, связанные с утилизацией отходов ПЭТ-бутылок у производителей напитков и переработчиков бутылок, GreenMax считает необходимым вмешаться в эту сферу и предоставить им профессиональное обслуживание оборудования.
Текущая ситуация с ПЭТ-бутылкой
ПЭТ — это высококристаллический полимер молочно-белого или светло-желтого цвета с гладкой и блестящей поверхностью.ПЭТ имеет хорошие свойства сопротивления ползучести, сопротивления усталости и абразивному истиранию. Он также имеет лучшую прочность среди всех термопластов и мало подвержен влиянию температуры.
Как вид нетоксичного пластика, ПЭТ используется в качестве сырья для изготовления упаковки, такой как бутылки и контейнеры, для упаковки широкого спектра пищевых продуктов и потребительских товаров, таких как безалкогольные напитки, алкогольные напитки, фармацевтические продукты, моющие средства, косметика. , и пищевые масла.
Традиционный способ переработки ПЭТ-бутылок
Поскольку брошенные отходы ПЭТ-бутылок могут стать причиной больших отходов и белого загрязнения, их необходимо утилизировать. Традиционный способ переработки пластиковых бутылок создает множество проблем для производителей напитков и переработчиков бутылок.
№1: выливать жидкости из бутылок вручную очень хлопотно и утомительно, и нанимать людей для этой работы стоит дорого.№ 2 пустые бутылки по-прежнему имеют большой объем и место для хранения и транспортировки отходов.
№3 вся процедура сделает место обработки грязным и беспорядочным, что является довольно неприятной сценой.
Посейдон приходит, чтобы избавиться от этих неприятностей
С помощью Poseidon все, что вам нужно сделать, это включить машину, а затем выбросить ПЭТ-бутылки в кормовые бункеры. Посейдон может выполнять все остальные задачи автоматически. При уплотнении бутылок жидкости выдавливаются.
После обработки 85% -95% жидкостей извлекаются из бутылок, и они собираются в резервуар. Перед сливом их сначала обрабатывают, чтобы избежать загрязнения воды. Что касается эффекта уплотнения, соотношение объемов бутылок до и после уплотнения составляет около 6: 1.
Применение переработанных бутылок из ПЭТ
Есть отрасли, которые повторно используют переработанные бутылки из ПЭТ. Они служат движущей силой переработки ПЭТ-бутылок и переработки устаревших жидкостей , в противном случае бутылки по-прежнему существуют в виде пластиковых отходов, даже если они обезвожены и уплотнены.
Например, переработанные в Германии отработанные ПЭТ-бутылки уплотняются до меньших размеров и продаются в Китай. Китайские фабрики перерабатывают из бутылок для отходов текстильные изделия, такие как шерстяные свитера, которые отправляются обратно на рынок Германии. Стоимость сырья составляет всего 32 евроцента, а шерстяные свитера продаются по цене 50–100 евро за единицу. Есть хорошие прибыли.
GreenMax желает вам помочь
Линия по производству, переработке и повторному использованию ПЭТ-бутылок образует устойчивую и многообещающую промышленную линию, в которой передовые технологии играют важную роль.Посейдон из GreenMax желает предоставить вам лучший сервис и сделать переработку ПЭТ-бутылок приятным и легким делом.GREENMAX POSEIDON имеет три модели
1. P-C350: Производительность 350 кг / ч2. P-C200: Производительность 200 кг / ч
3. P-C900: Производительность 900 кг / ч
Успешных дел
1.