Оборудование для производства бескаркасных ангаров: Оборудование для изготовления бескаркасных ангаров

Бескаркасные ангары — описание технологии, области применения

Бескаркасные ангары представляют собой сооружения быстровозводимого типа, которые собираются без использования внутренних каркасов или перегородок. Основной материал в таких ангарах – гофрированный металлический профиль.

Этот вид строений появился в 70-х годах в США. И благодаря массе достоинств быстро распространился по всему миру, заняв достойное место и в России. Область использования бескаркасных ангаров ничуть не меньше, чем каркасных.

Область применения

Бескаркасные ангары могут использоваться в качестве:

• Производственных и промышленных помещений (склады, цеха, заводы)
• Сельскохозяйственных строений (хранилища, коровники, свинарники, птичники и т.д)
• Торговых площадок (рынки, павильоны, торговые центры)
• Спортивных крытых сооружений (спортзалы, бассейны, ледовые дворцы, аквапарки)
• Гаражей и автосервисных мастерских
• Ангаров для спецтехники, яхт, катеров, лодок
• Пристроек, навесов, мансард

Технические характеристики

• Ширина пролета – минимальная 5, максимальная 16-24 (зависит от снегового района).
• Высота – от 3 до 12 м.
• Длина – не ограничена, кратна ширине профиля (300 мм)
• Высшая степень огнестойкости.
• Снеговая нагрузка до 250 кг/кв.м.
• Ветровая нагрузка до 200 км/ч
• Сейсмичность в пределах 9 баллов
• Эксплуатационный период (50-70 лет)
• Температура эксплуатации (от -50 до + 60)

Технология строительства

В качестве материала для строительства бескаркасных ангаров используется рулонная оцинкованная тонколистовая сталь толщиной 0,8…2,0 мм.

Процесс строительства можно разбить на несколько этапов:

1. Подготовка площадки, закладка фундамента.
2. Изготовление арок. На данном этапе формируют профили с помощью специальной техники прямо на стройплощадке. Скорость непрерывного формования достигает 18 м/мин.
3. Соединение готовых профилей (3-5 штук) в секции специальной электрической забортовочной машиной.
4. Сборка секций в единую конструкцию с помощью подъемной техники и траверсов. Для сборки не требуется никакого крепежа – болтов, саморезов и т.п.
5. Изготовление и монтаж торцов ангара и их установка (ворота, двери, остекление).
6. Утепление ангара (при необходимости).
7. Завершающий этап: установка доборных деталей, подвод освещения, оформление фундамента.

Отличительные особенности

• Минимальные сроки возведения.
• Экономическая привлекательность бескаркасного строительства (нет необходимости в капитальном фундаменте, большого числа специалистов, тяжелой спецтехники, не требуют обязательной внешней и внутренней отделки).
• Срок службы не менее 50 лет. Устойчивы к коррозийным процессам благодаря оцинковке и отсутствию отверстий для крепежа, от которых обычно начинается коррозия.
• Возможность строительства на любых грунтах и в труднодоступных местах.
• Возведение бескаркасных ангаров круглый год.
• Возможно исполнение как холодное так и утепленное.
• Упрощенная система регистрации (классифицируется как временное сооружение).

 

обзор станков для производства элементов

Производство бескаркасных ангаров основывается на сборке из подготовленных профилей арочно-цельного сооружения, используемого под зернохранилище, овощехранилище, склад гараж, а иногда и под спортивный комплекс. Причем сооружение подобного строения осуществляется буквально за несколько дней. А по функциональности такое здание не уступает классическому, каркасному строению.

Также смотрите: Китайское оборудование для производства бескаркасных ангаров

В данной статье мы рассмотрим образцы подобного оборудования, используя в качестве примера две таких установки

• – комплекс «Арка 610»
• мобильный станок PR-600 U.

Данная информация поможет вам оценить функциональность подобного оборудования, а равно и составить собственное мнение относительно самой технологии бескаркасного строительства.

Профилегибочный комплекс «Арка 610»

Такое оборудование для производства бескаркасных ангаров  выпускает челябинское предприятие ООО «Декор».

• С помощью профилегибочного комплекса «Арка 610» можно гнуть (холодным способом) профили, используя в качестве заготовки рулонную сталь, разматываемую прямо с бобины.
• Полученные таким способом арочные элементы сшиваются в ангар с габаритами до 14,5 в высоту и 36 метров в ширину.

И по заверениям производителя комплекса «Арка 610» такие бескаркасные строения можно использовать и в роли сельскохозяйственных хранилищ (поl зерно или овощи), и в виде складов, сберегающих товарно-материальные ценности, и в формате основы под офисы или даже жилые здания.

Профилегибочный комплекс «Арка 610»

1. В качестве заготовки «Арка 610» принимает листовой прокат шириной до 914 миллиметров.
2. На выходе из гибочного комплекса вы получаете арочную панель шириной до 610 миллиметров.
3. В комплекс «Арка 610» можно закладывать как обычную жесть, толщиной от 0,6 миллиметра, так полноценный стальной лист, толщиной до 1,5 миллиметров.

 

Сам процесс трансформации листового проката в профиль реализуется очень быстро.

Например, профиль с прямой панелью формируется гибочным комплексом «Арка 610» со скоростью 3 метра в минуту, фальцевание листа выполняется со скоростью 6 метров в минуту.  Производство арочной панели реализуется со скоростью 13 метров/минуту.

Пять достоинства гибочного комплекса «Арка 610»

Во-первых, такой профилегибочный аппарат позволяет генерировать стройматериал на  бескаркасный ангар практически любой длины. При волне приличной ширине (до 36 метров).

Во-вторых, комплекс имеет очень скромные габариты – 7,6х2,2х2,3 метра, позволяющие разместить «Арка 610» в небольшом цеху. Причем профилегибочный аппарат из Челябинска настолько суров, что может работать даже под открытым небом, генерируя стройматериалы для постройки такого цеха.

В-третьих, комплекс «Арка 610» может работать как в ручном режиме, так и на программном управлении, в режиме полностью автоматизированной линии.

Причем к изделию челябинских машиностроителей подходят все современные блоки ЧПЦ, производимые как у нас, так и в Европе.

В-четвертых, комплекс «Арка 610» справляется с листовым полуфабрикатом самостоятельно. То есть подобной установке не нужны разматыватели стальных бобин, а равно и подъемные краны, применяемые для установки рулонной стали.

В-четвертых, арочный профиль, изготовляемый комплексом «Арка 610» обладает высокой  устойчивостью к нагрузкам любого вида. Причем по прочностным характеристикам, в условиях  низкой металлоемкости, такие профили не имеют аналогов на отечественном рынке.

В-пятых, механика комплекса «Арка 610» собирается из импортных и отечественных (по большей части – итальянских) комплектующих. В итоге, все узлы профилегибочного комплекса «Арка 610» работают не просто безупречно, а еще и очень долго. А зашивочный механизм, поставляемый  в комплекте с комплексом «Арка 610», стыкует арочные профили не только быстро, но и герметично.

Мобильная профилегибочная установка PR-600 U

Мобильный станок для бескаркасных ангаров PR-600 U стоит более 90 000 евро и производится компанией ЕХW (Польша). За такие деньги будущий владелец приобретает:

• мобильную установку, сгибающую профиль под бескаркасную арку из рулонной стали  (диаметр бобины – не более 600 мм, вес – не более 4 тонн) толщиной от 0,8 до 1,2 миллиметров.
• радиус гибки профиля равен 6,5 метрам. А скорость гибки профиля доходит до 18 метров в минуту.

При этом сама мобильная установка PR-600 U состоит из двух модулей: прокатного стана, образующего профиль, и гибочной машины, формирующей профилированную арку. Причем прокатный стан (первый узел PR-600 U) укомплектован собственной гильотиной, обрезающей разматываемый рулон стали, формируя плоские полуфабрикаты нужной длины.

Сама установка собирается из модулей прямо на строительной площадке и подключается к промышленной или бытовой электросети. Причем мощность агрегатов прокатного стана равна 7,5 кВт, а гибочный модуль расходует всего 3 кВт. То есть, производство арочных профилей для бескаркасного ангара можно наладить прямо на месте его строительства.

В качестве сырья для производства арочных профилей используется рулонный прокат шириной 1250 миллиметров. Причем в профилирующий модуль загружают раскроенный лист, шириной 625 миллиметров (1/2 от габаритов стандартного рулона).

Полученные на выходе из гибочного модуля станка PR-600 U профили сшивают пакетами по 5 штук и монтируют на фундаменте ангара. В финале пакеты профилей сшиваются с помощью особой зашивочной машины, образующей герметичный шов, как наружного, так и внутреннего типа.  Причем на основе профилей от PR-600 U можно построить сооружение с шириной пролета от 6 до 25 метров, не используя в процессе соединения арочных элементов ни одного болта и гайки.

Три достоинства мобильной установки PR-600 U

Во-первых, аппарат PR-600 U работает прямо на строительной площадке, используя в качестве сырья 4-тонный рулон оцинкованной или покрытой полимером стали. То есть строительство можно начинать сразу же, после разворачивания мобильной установки и подключения PR-600 U к электросети.

Во-вторых, аппарат PR-600 U генерирует до 18 метров прокатного полотна в минуту, обрезая мерные полосы собственной гильотиной. Поэтому и без того небольшие сроки строительства бескаркасного ангара сокращаются практически на порядок. А по сравнению с каркасной технологией скорость увеличивается в 10 раз.

В-третьих, мобильный агрегат PR-600 U потребляет минимум электроэнергии, используя в качестве заготовки раскроенный напополам лист рулонной стали. В итоге стоимость строительства бескаркасного ангара получается, как минимум, в три раза ниже. Чем у конкурирующих станков и комплексов.

Машина MIC-240 для бескаркасных ангаров — Группа компаний «СМК»

Для производства бескаркасных арочных ангаров нужен всего лишь один специализированный мобильный строительный комплекс (оборудование для бескаркасных ангаров), сталь и небольшая строительная бригада. Поэтому эти сооружения являются наиболее востребованными и дешевыми по сравнению с капитальным строительством. Прежде чем купить металлический ангар, поинтересуйтесь, на каком оборудовании его будут «катать». Это важный момент от которого напрямую зависит качество строения.

Далее расскажем:

• о самом лучшем оборудовании для производства бескаркасных ангаров
• о том, как делают ангары
• где заказать качественный ангар в Санкт-Петербурге и Лен.области

Оборудование для бескаркасных ангаров

В настоящее время на рынке представлены несколько мобильных строительных комплексов, в том числе и Российского производства. Все они работают по одному принципу, позволяя получить ангары разной ширины.  Но наиболее надежным и хорошо зарекомендовавшим себя во многих странах является оборудование для бескаркасных ангаров американского производителя.

 

Компания MIC Industries Inc. это изобретатель и мировой производитель универсальной фабрики на колесах по изготовлению стальных бескаркасных арочных ангаров. Компания совершила революцию в мире строительства, выпустив первый в своем роде завод на колесах производящий стальные панели для монтажа ангаров непосредственно на строительной площадке. Автоматизированные строительные комплексы (ABM — automatic building machine) позволяют возводить ангар в течение суток!

Заказчики во всем мире убедились на опыте в способности ABM обеспечивать строительство не ограниченных по целевому назначению строений намного быстрее и экономичнее чем прежде.

Строительный комплекс полностью мобилен, его можно доставить практически в любое место с помощью прицепа по дорогам или транспортировать на самолете. На самом объекте, ABM полностью самодостаточен. Его двигатель и электрогенератор обеспечивает нужное электропитание. Благодаря наличию пульта управления с микропроцессором, оператор с легкостью управляет всем процессом производства.

 

При наличии машины MIC-240 бригада рабочих из 7-12 человек способна построить здание 1000 м2 за сутки. Система ABM значительно удешевляет строительство (снижаются расходы на стройматериалы, рабочую силу, отсутствуют затраты на транспорт).  Важно, что ангар возводиться без опорных конструкций (балок, опор, ферм). По окончанию строительства, ангары можно достраивать и изменять. Для примера, рассмотрим строительство бескаркасного ангара на оборудовании ABM MIC-240.

 

Производство бескаркасных арочных ангаров

По окончанию проектирования и устройства фундамента начинает работу ABM MIC-240. Катушку оцинкованной или с полимерным покрытием стали устанавливают на машину. Лента стали подается в панелеформовочную часть комплекса, где пропускается через катки, превращая плоский лист в профилированные панели заданной формы. Автоматический ограничитель обеспечивает точную размерность панели при нарезке на листы заданной длины при помощи гильотинных ножниц.

 

Далее прямые панели подаются в гибочную часть MIC-240. Используя запатентованную технологию ABM для гофрирования и сгибания стальной ленты, получают арочные панели.

При помощи автоматической забортовочной машины MIC, арочные панели сшиваются между собой, при этом образуется герметичный и водонепроницаемый шов. Затем секции устанавливаются вручную или при помощи крана на фундамент. Каждая секция присоединяется к соседней при помощи той же забортовочной машины. Ангар получается полностью водонепроницаемым (не нужно болтов, сварки и прочего). 

На заключительных этапах устанавливаются торцевые стенки. Затем здание закрепляют заливкой бетоном в надземную часть фундамента.

Завод на колесах изготавливает так же и внутренние перегородки помещений, которые легко устанавливаются внутри ангара. В строении возможна установка систем вентиляции, электрики и прочего.

В итоге, с помощью системы ABM заказчик получает готовое сооружение более быстро и с меньшими затратами чем при любом традиционном методе строительства.

Здания идеально пригодны для складских баз, торговых центров, рынков, авиа и автомобильных боксов, стоянок, овощехранилищ, ферм, мастерских, спортивных комплексов, крытых бассейнов и прочих. При помощи системы ABM строят и жилые, дачные дома. Быстровозводимые ангары активно используют военные под укрытия для самолетов, склады боеприпасов, казармы, госпитали.

Прайс на бескаркасные неутепленные арочные ангары

Длина,м	Ширина, м
	12	15	18	20	22	24
	Высота, м
	5	6	8	9	9	10
20	1 169 627	1 307 796	1 530 885	—	—	—
30	1 439 452	1 622 649	1 910 421	2 401 190	2 481 365	2 700 197
40	1 663 842	1 889 207	2 238 801	2 852 546	2 949 530	3 210 013
50	1 888 232	2 155 766	2 567 181	3 303 901	3 417 695	3 719 828
60	—	—	—	3 819 997	3 950 600	4 297 244

В стоимость включена: арочная бескаркасная оболочка, устанавливаемая на фундамент заказчика с проемом 3х3 м под ворота.

Прайс на бескаркасные утепленные ППУ 50мм арочные ангары

Длина, м	Ширина, м
	12	15	18	20	22	24
	Высота, м
	5	6	8	9	9	10
20	1 722 677	2 012 652	2 487 635	—	—	—
30	2 207 548	2 589 787	3 200 305	3 878 054	4 034 230	4 447 210
40	2 646 984	3 118 627	3 861 820	4 701 079	4 890 226	5 382 150
50	3 086 420	3 647 466	4 523 335	5 524 103	5 746 220	6 317 085
60	—	—	—	6 411 868	6 666 953	7 319 621

В стоимость включена: арочная бескаркасная оболочка с утеплением ППУ 50 мм толщиной, устанавливаемая на фундамент заказчика с проемом 3х3 м под ворота.

В разделе «Цены» выможете скачать готовые коммерческие предложения на типовые утепленные и холодные арочные ангары.

Видео о строительстве бескаркасного ангара на оборудовании MIC-240

Группа компаний СМК, имея в своем арсенале оборудование ABM MIC-240, качественную сталь и профессиональную команду сотрудников, строит бескаркасные арочные ангары для различных сфер применения уже более 10 лет. Мы предлагаем строительство «под ключ» от проектирования до сдачи готового к эксплуатации объекта в короткие сроки по привлекательной цене. Стоимость строительства вы можете узнать, обратившись к нам по телефонам или при помощи онлайн калькулятора на нашем сайте (цены включают в себя работы и строительные материалы). Ангары, построенные с помощью ABM MIC-240, зарекомендовали себя как надежные и долговечные строения во всем мире, способные выдерживать серьезные ветровые, снеговые и температурные нагрузки.

 

Комментарии (0)

Обзор оборудования для производства и строительства бескаркасных ангаров из Китая.

Бытует мнение, что китайское оборудование не следует приобретать из-за низкого качества. На момент создания первых станков, которые являлись копией американского оборудования, это утверждение имело право на жизнь. Но со временем китайские производители, получив опыт, устранили практически все недостатки и стали производить оборудование для строительства бескаркасных ангаров достойного качества при сравнительно низких ценах. Более того, ориентируясь на внешний рынок, производители оборудования для строительства бескаркасных сооружений разработали новые уникальные станки, аналогов которых нет у традиционных западных производителей. Именно поэтому популярность оборудования из «Поднебесной» растет с каждым годом.

Мы работаем по всей России. Оставьте заявку на расчет стоимости ангара на нашем сайте, сравните сметы разных компаний и выберите лучшее предложение.

В нашей стране наиболее популярными являются линейка станков «Bohai» и «Sanxing». Станки различаются между собой типом производимого профиля, шириной используемой рулонной стали, производительностью, а также возможностью автоматизации процесса.

Так в аббревиатуре серии станков «Bohai» указывается два важных параметра. Например, станок BH-914-610 позволяет работать со стальным прокатом шириной 914 мм, а на выходе получается профиль шириной 610 мм. Аналогично и со станками других серий. Но станки серии «914» (BH-914-610, BH-914-650, BH-914-700, BH-914-750) производимые по аналогии с американскими станками теряют свою популярность, так как у нас в стране листовой прокат продается в основном шириной 1000 мм и 1250 мм, что крайне неудобно, так как приходиться дополнительно обрезать металл. Поэтому наибольший спрос на оборудование данного производителя на станки, работающие с листовым прокатом 1000 мм и более (BH-1000-610, BH-1000-680, BH-1000-700, BH-1000-750, BH-1000-800, BH-1200-800, BH-1220-800, BH-1250-800).

Практически все оборудование фирмы «Bohai» позволяет качественно прокатывать стальной оцинкованный лист толщиной от 0.6 до 1.5 мм, но при установке специальных роликов возможен прокат и металла толщиной до 2мм.

Другим наиболее востребованным оборудованием для производства арочного профиля китайского производства являются станки «Sanxing». Производитель предлагает линейку из 17 типов машин для производства арочных панелей, но у нас в стране наибольшую популярность получили станки серии SX 600-305, SX 914-610, SX 1250-800. По аналогии со станками «Bohai» аббревиатура также обозначает ширину используемого листового проката и ширину получаемого профиля на выходе. Последний станок был специально разработан под российский рынок, а первые два это аналоги американского оборудования (mic 120 и mic 240 соответственно). Станки работают с металлом толщиной от 0.8 до 1.2мм. Все станки могут быть оборудованы автоматикой позволяющей контролировать длину арок. Стоимость оборудования варьируется в ценовом диапазоне от 30 до 100 тысяч долларов, точную стоимость лучше уточнить на официальном сайте поставщиков.

Наименование / Модель	SX-600-300	SX 914-610	SX 1250-800
Колесная база	1 ось,  4 колеса, возможна комплектация 2/3 оси	2 оси,  8 колес	2 оси,  8 колес
Габариты	10400mm×2250mm×2300mm	10400mm×2230mm×2400mm	10300mm×2250mm×2300mm
Вес	13 тон	13 тон	18 тон
Общая мощность	17,5 КВт	17,5 КВт	22 КВт
Скорость изготовления арочного профиля	13 м/мин
Скорость работы закаточной машинки	6 м/мин.
Материал роликов	Сталь 45
Материал гильотины	Сталь Cr12, используется у Тайваньских авиалиний.
Кол-во этапов прокатных роликов	13	13	14
Компьютер управления	Комплектующие японской фирмы OMRON. В комплектации с сенсорной панелью добавляется печка для работы в холода.
Дизельный генератор (Доп. опция)	30 КВт	30 КВт	40 КВт
Сталь на входе	600 мм	914 мм	1250 мм
Арочный профиль на выходе	305 мм	610 мм	800 мм
Глубина профиля	114 мм.	203 мм.	295 мм.
Допустимая толщина металла	0,8 — 1,5 мм.
Электростандарты	380V / 50 HZ / 3 PHASE
Радиус арки	До 24 метров.	До 38 метров.	До 42 метров.

 

Если Вы занимаетесь продажей аналогичного оборудования или рассматриваете вопрос его приобретения воспользуйтесь нашей доской объявлений разделом «Продажа оборудования».

Возможно вас заинтересует:

АРКА-610 | Станок для арочного строительства

Мобильное профилегибочное оборудование для профессионального бескаркасного строительства арочных сооружений. Экономия металла на 24%. Подробный расчет здесь.

Комплекс АРКА 610 для строительства ангаров

Комплекс АРКА 610 изготавливает специальные профили для строительства бескаркасных конструкций арочной формы: ангаров, складов, производственных помещений, овощехранилищ, зернохранилищ, коровников, свинарников и других строений.

Позвоните нам сейчас!

+7 (351) 247 10 52 8 800 500 0074 Звонок по России бесплатный

Как купить?

1. Подписываем договор. Скачать типовой договор.
2. Выставляем счет. Предоплата до 50%.
3. Изготавливаем комплекс “Арка 610” в течение 22 рабочих дней.
4. Уведомляем о готовности.
5. Отгружаем любой транспортной компанией.

Для самых любознательных

Посмотрите видео, где полностью показан процесс работы оборудования для изготовления арок.

Примеры сооружений, построенных нашим станком.

Оборудование для бескаркасных сооружений “Арка 610” может изготавливать арочный профиль для строительства ангаров, надстроек и других утепленных и холодных зданий в соответствии с эксплуатационными и техническими характеристиками.

Мы проведем обучение работе на станке. Но заранее понять принцип работы с оборудованием для изготовления арок, можно, ознакомившись с пошаговой инструкцией.

Скачать каталог в формате PDF.

7 причин, чтобы купить станок для бескаркасного строительства

Ни для кого не секрет, что вести бизнес в современных условиях непросто. Требуемые финансовые вложения часто превышают все ожидания. Оборудование для арочного профиля «Арка 610» значительно упрощает этот процесс и помогает быстро построить любое здание, подсобное помещение или надстройку в соответствии с необходимыми эксплутационными и техническими характеристиками. Давайте посчитаем все плюсы вашей покупки.

1. Вы получаете в распоряжение собственное помещение, за которое не нужно ежемесячно вносить арендную плату. При этом инвестиции в строительство наверняка окажутся вам по силам.
2. Здание, построенное с помощью бескаркасного оборудования, по своим характеристикам не уступает привычной постройке из традиционных материалов. Более того, благодаря современным утеплителям теплопроводность вашего ангара будет ниже, а надежный соединительный шов и отсутствие крепежа  избавят вас от возможных проблем с «дырами» в стенах и крыше.
3. Бескаркасное оборудование изготавливает гибкий профиль, которому можно придать желаемую форму и размер, поэтому ваш ангар будет иметь такой размер, какой вам нужен.
4. Для капитального строительства понадобится команда специалистов. Построить свой первый ангар может бригада ваших рабочих под руководством специалистов ООО «Декор». Вам останется только пригласить на короткое время оператора автокрана и сварщика, если таковых нет в штате.
5. Вы экономите не только на строительстве. К примеру, овощехранилище, построенное вблизи сельскохозяйственных угодий, снизит затраты на логистику, а отгороженная для сотрудников часть гаража позволит отказаться от аренды офиса.
6. На строительство ангара площадью 1000 квадратных метров вы потратите около 2 дней (время указано для возведения однослойного ангара на готовый фундамент).

И напоследок главное. Комплекс для производства арок, который находится у вас  в собственности, может изменить структуру вашего бизнеса в принципе. После того, как вы построите свои ангары, никто не сможет помешать делать это на заказ и зарабатывать деньги.

Оборудование для бескаркасного строительства

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .   Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!     Оборудование для бескаркасного строительства имеет производительность 15 м/мин. Сырьем для производства готовой продукции является оцинкованная сталь и сталь с полимерным покрытием. Простота конструкции и несложный монтаж отличает арочные ангары от каркасных. Технология бескаркасного строительства заключается в том, что сооружение является самонесущей конструкцией и не требует возведения несущих нагрузку каркасов. Короткие сроки возведения бескаркасных ангаров — еще одно их преимущество.   С колесами Без колес Цена: Владивосток: 60 110 USD  56 030 USD Хабаровск: 62 370 USD 58 290 USD  Москва: 63 740 USD 59 660 USD  Екатеринбург: 65 120 USD 61 040 USD Новосибирск: 63 520 USD 59 440 USD Краснодар: 65 120 USD 61 040 USD Челябинск: 64 010 USD 59 930 USD  Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте. Описание технологии Простота конструкции и несложный монтаж отличает арочные ангары от каркасных. Технология бескаркасного строительства заключается в том, что сооружение является самонесущей конструкцией и не требует возведения несущих нагрузку каркасов. Короткие сроки возведения бескаркасных ангаров — еще одно их преимущество. Установите машину для производства арок на ровной поверхности, рядом с местом производства строительных работ. Под колеса установите противооткатные приспособления, попробуйте потолкать немного машину вручную для того чтобы она заняла максимально устойчивое положение. Разберите разматывающее устройство, отсоедините крепежную пластину с одной из сторон. Вставьте металлический стержень в центр катушки, установите на место крепежную пластину и надежно затяните крепление пластин гаечным ключом с двух сторон. Поднимите катушку металла при помощи крана и установите ее на разматывающее устройство. Поднимите крышку машины и поместите лист металла в приемник под углом 45°. Перед запуском машины установите необходимую длину изготавливаемого изделия. Убедитесь в том, что на выходе машины установлен приемный стол. Перед началом массового производства отрежьте край листового металла (10 мм), так как он может быть не ровным.  Для производства арки необходимого Вам радиуса произведите настройку изгибающего маховика. Для сборки арок в единую конструкцию на земле установите одну арку поверх другой и сцепите их при помощи фальцев. Перед началом использования фальцовочной машины необходимо вручную скрепить фальцы на расстояние 50 мм.  После того как скрепили фальцы вручную требуется установить на фальцы и запустить машину, она автоматически соединит две арки между собой. Техническая спецификация Размеры: 8.9*2.23*2.35 м Вес: 11 тонн Сырье Оцинкованная сталь и сталь с полимерным покрытием Толщина заготовки 0. 8-1.6 мм Ширина заготовки 914 мм Рабочая ширина 750 мм Макс. радиус изгиба ≤14 м Источник питания AC380V±10%, 50Hz, или по требованию заказчика Клеть 14 Диаметр вала 75-80 мм Скорость производства:                прямой 15 м/мин                изогнутый 13 м/мин              закатки фальцев 6 м/мин Мощность прокатного стана 7,5kw Мощность гибочного станка 4,0kw Мощность гильотинных ножниц 4,0kw Материал роликов 40Cr, горячекатаный прокат 58-62 Материал валовых роликов сталь 45 Материал отрезного лезвия Cr12 сталь Фото/видео         Как заказать За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом: Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу china@fareasttrans. ru!       ____________________________   * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014

FOOD Технологическое оборудование. Машины для пищевой промышленности. Пищевое оборудование

В свою очередь, технологическое оснащение пищевой и перерабатывающей промышленности и увеличение количества потребителей способствовали увеличению спроса на качественное многофункциональное оборудование для производства продуктов питания.

Оборудование для всех стадий переработки мяса, рыбы, птицы и молока

РЗПО совместно с международными партнерами поставка оборудования для всех стадий переработки мяса, рыбы, птицы, молока:

• Убой и переработка птицы: прием живого птицы, линии убоя и потрошения птицы
• Разделка мяса и птицы: линии разделки птицы, конвейеры разделки и пилы
• Обвалка птицы в автоматическом и полуавтоматическом режиме: машины для обвалки грудки, бедер, голени и целой ножки птицы
• Размораживание: Дефростер
• Отделение мяса от костей: мясокостные сепараторы и прессы
• Производство чешуйчатого льда: льдогенераторы и системы хранения льда
• Производство деликатесов: инжекторы для мяса, рыбы и птицы, массажеры , смесители рассола и фильтровальные агрегаты
• Нарезка замороженных блоков: блочные резаки
• Сутеры, насадки, смесители
• Порционирование, cli pping: шприцы, клипсаторы
• Термическая обработка и копчение: коптильные камеры, варочные камеры, камеры интенсивного охлаждения, климатические камеры и камеры для сушки, щепа и опилки для копчения
• Упаковка: вакуумные упаковщики камерного типа, термоформовочные машины, трассеры
• Мойка тары: машины для мойки ящиков и инвентаря
• Санитарно-гигиеническое оборудование: сушилки, мойка и дезинфекция

Производство оборудования для пищевой промышленности

Производство оборудования для пищевой промышленности требует особой ответственности и внимательного подхода, поскольку потребитель хочет покупать только качественные продукты. Пищевое производство должно быть оснащено по последнему слову техники. Это единственный способ добиться максимальной автоматизации производственного процесса и минимального участия человека в этом процессе. Благодаря качественному производству пищевого оборудования качество продукции вашего предприятия всегда будет стабильным. Это обеспечивает стабильный покупательский спрос и стабильную прибыль.

Выбор производителя оборудования для пищевой промышленности должен быть взвешенным и тщательно продуманным. РЗПО предлагает свои услуги по производству надежного качественного пищевого оборудования, которое прослужит долгие годы.Мы существуем более 15 лет и за это время выросли в крупную компанию, известную не только в России, но и за рубежом. Среди наших заказчиков крупные и мелкие предприятия пищевой промышленности, которые уже знают обо всех преимуществах заказа производства пищевого оборудования у нас.

Почему успешные компании выбирают РЗПО?

Наша компания стала уважаемым и узнаваемым производителем оборудования для пищевой промышленности благодаря ряду преимуществ. Среди них наиболее важным является то, что мы осуществляем полный цикл производства пищевого оборудования, начиная со знакомства с вашим предприятием и проектирования оборудования и заканчивая его установкой и дальнейшим обслуживанием.Мы предоставляем:

• Опытных инженеров, работающих в нашем конструкторском бюро. Грамотно разработанный проект — гарантия качественного и надежного оборудования для вашего производства. Мы всегда готовы предложить стандартные варианты или создать индивидуальный проект.
• Производство оборудования для пищевой промышленности осуществляется непосредственно на территории РЗПО. Это позволяет нам контролировать каждый этап создания оборудования для вашего предприятия.
  Специалисты компании установят оборудование по всем нормам.Кроме того, мы предлагаем ремонтное оборудование.
• РЗПО осуществляет производство любого оборудования для пищевой промышленности: промышленного холода, упаковочного оборудования, емкостного оборудования, систем вентиляции, моечно-моечных станций для уборочного оборудования и любого нестандартного оборудования.

Цены на производство пищевого оборудования в РЗПО вас приятно удивят. Поскольку мы работаем без посредников, а материалы закупаем напрямую у производителя по оптовым ценам, наши цены всегда нравятся покупателям.Кроме того, у нас вы можете приобрести оборудование в лизинг.

Защитный агент между двумя материалами

Сварочный флюс — это сварочный агент, который предотвращает взаимодействие сварного шва с окружающей средой (например, воздухом). Причина, по которой это так важно, заключается в том, что материал основы и наполнителя может взаимодействовать с атмосферой и вызывать образование оксидов или других нежелательных соединений.

Почему флюс так важен при сварке?

В процессе сварки основной металл и присадочный материал претерпевают значительные изменения температуры за очень короткое время.Нагретый металл может взаимодействовать с окружающим воздухом и вызывать окисление, которое создает оксидный слой на сварном шве, снижая прочность сварного шва.

И не только кислород может создавать инфекционные сварные швы, образование сульфидов и нитридов также может снизить прочность сварного шва.

СВАРКА ТРЕНИЕМ: ПРОЦЕСС, ТИПЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Так как газы, такие как азот, присутствуют в атмосфере в изобилии, металлы имеют очень высокую вероятность воздействия включений.Оксидный слой снижает коррозионную стойкость металла.

Также влияет на прочность сварного шва. Поэтому техники и инженеры ищут способы, чтобы кислород никогда не попадал на сварной шов во время процесса сварки.

Основным условием работы флюса является то, что он должен быть инертным по отношению к соединяемым металлам. Другими словами, между флюсом и металлами не должно происходить никакой реакции.

Следовательно, выбор материала флюса зависит от используемых металлов.Помимо предотвращения образования оксидов, сварочный флюс также:

• Создает защитный шлак над расплавленным металлом
• Удаляет загрязнения из металла мотеля
• Уменьшает разбрызгивание
• Предотвращает затвердевание, замедляя время охлаждения и т. Д.

Флюсы находят применение в дуговой сварке защищенных металлов (SMAW), порошковой дуговой сварке (FCAW) и дуговой сварке под флюсом (SAW).

Типы электродного флюса

Для сварки флюс не используется как отдельное приложение.Они почти всегда присутствуют вместе с электродом. Флюс нанесен на электрод толщиной от 1 мм до 3 мм .

В некоторых электродах внутри полой полости используется флюс. В этом случае электрод закрывает флюс.

В области дуговой сварки порошковые электроды в целом подразделяются на четыре различных типа в зависимости от их свойств.

1. Рутиловый электрод

Рутиловое покрытие электрода изготовлено из оксида титана. Они предлагают сварщику отличный контроль дуги и шлака.Благодаря этим свойствам покрытие рутилового электрода часто называют наиболее благоприятным для сварщиков типом флюса.

Количество дыма, выделяемого электродом, также обычно мало для рутилового электрода. Флюс рутилового электрода является предпочтительным выбором для сварки швов вне положения.

2. Основной флюс

Основной флюс изготавливается из карбоната кальция, фторида кальция, карбоната магния и некоторых других защитных соединений. Преимущество использования основного флюса заключается в том, что он приводит к лучшим механическим свойствам и низким уровням диффузии водорода.

Basic Flux является наиболее предпочтительным для высокопрочных сталей. Тем не менее, базовый флюс гораздо менее терпим, когда речь идет о эксплуатационной стабильности и нестандартных сварных швах.

Дуга также менее предсказуема при использовании основного потока.

3. Покрытие электрода из целлюлозы

В покрытии электрода из целлюлозы используется смесь целлюлозы и других органических соединений. Когда целлюлоза подвергается воздействию высоких температур при сварке, она разлагается с образованием окиси углерода и водорода.

Производство этих двух газов обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы. Они также обеспечивают лучшее проплавление сварных швов.

Однако высокая скорость образования водорода может не подходить для сварки металлов, которые проявляют свойства включения водорода.

4. Покрытие из оксида железа

Покрытие из оксида железа представляет собой смесь металлических оксидов железа, марганца и кремнезема. Когда они нагреваются, они производят расплавленный кислый шлак.

Из-за высокого образования кислорода покрытие из оксида железа не подходит для сварки металлов, которые легко подвергаются включению кислорода.Одним из способов предотвращения окисления сварного шва является добавление раскислителей в сварочную сердцевину.

Разница между сваркой MIG и сваркой под флюсом

Сварка MIG или сварка в среде инертного газа — это процесс сварки, при котором электрод вводится в сварной шов с помощью электродной горелки. По сравнению со сваркой под флюсом, сварка MIG не требует покрытого флюсом электрода, поскольку в ней используется защитный газ для защиты сварочной ванны от внешнего вмешательства.

Но на этом различия не заканчиваются.

Стоимость

Сварочное оборудование MIG обычно дороже, чем установка для дуговой сварки. Следовательно, первоначальный капитал для сварки MIG — это больше, чем дуговая сварка.

Портативность

По сравнению с MIG, оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой легко транспортировать. Компонентов, которые нужно перемещать, меньше, поскольку нет никакой системы, необходимой для подачи струи воздуха к сварному шву.

Простота использования

Сварка MIG намного проще для новичка по сравнению со сваркой под флюсом.Простота использования объясняется тем фактом, что сварщику необходимо обрабатывать только один компонент за раз. Сварка под флюсом часто требует более квалифицированных сварщиков.

В помещении или на открытом воздухе

Сварка MIG невозможна снаружи, так как внешние факторы, такие как ветер или дождь, могут значительно снизить прочность сварного шва. По этой причине они в основном предназначены для использования внутри помещений.

Сварка под флюсом не имеет таких ограничений. Они продолжают работать даже в менее благоприятных условиях.

Толщина металла

Сварка MIG используется для сварки металлов тонкой и средней толщины.Сварка под флюсом эффективна для металлов большой толщины благодаря своей глубокой проникающей способности.

Аргон — один из самых популярных защитных газов MIG, используемых в промышленности, благодаря доступной цене и инертным химическим характеристикам.

Заключение

Сварка — это не просто процесс соединения металлов. Идеальная сварка — это результат многих сознательных решений, принимаемых сварщиком с учетом всех особенностей.

СВЯЗАННЫЕ С: ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ: СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ ТЕПЛА

Флюс является неотъемлемой частью дуговой сварки, и выбор одной из них имеет большое влияние на окончательное качество сварки.Сварщики проходят подробное обучение, чтобы ознакомиться с различными методами сварки и компонентами, используемыми для каждого метода сварки.

Сварка сердечником флюсом вполне может быть одним из старейших методов дуговой сварки. Тем не менее, это один из самых эффективных и широко используемых методов соединения металлов.

Borch Machinery Co., LTD

Borche IMM с двумя плитами в сочетании с интеллектуальным модулем Borche делает ваше производство эффективным и простым. Вы можете получать информацию о состоянии производства со своего мобильного телефона или компьютера.Интеллектуальный модуль поможет нам предоставить вам более быстрое и качественное обслуживание. Серия Borche BU более прочна и точна благодаря своей запатентованной конструкции и идеально подходит для продуктов с глубокими полостями. Мы можем предоставить машины грузоподъемностью 500-6800 тонн. Наши IMM хорошо приняты на многих рынках и во многих отраслях, особенно в автомобильной.

Borche Hi-Speed ​​IMM с его уникальной структурой идеально подходит для чистого производства таких продуктов, как контейнеры для пищевых продуктов, поскольку на стяжной балке нет смазочного масла, поскольку нет контакта между стяжной балкой и плитой.Высокоскоростной IMM Borche отличается стабильностью, быстротой и надежностью.

Borche — одна из старейших компаний в Китае, производящих многозарядные IMM в Китае. Наш многозарядный IMM разработан отраслевыми экспертами и может обеспечить стабильное производство для наших клиентов. Мы можем сделать максимум 5 выстрелов на одном аппарате. Наш многозарядный IMM используется многими лидерами автомобильной промышленности.

Вся машина спроектирована с учетом эргономики, внешний вид машины и управление более гуманным.После завершения оптимизации жесткость конструкции машины значительно повысилась. Использование полностью прозрачной безрамной конструкции входной двери, более интуитивный контроль оборудования. Блокировка стойки полностью полая конструкция, также может адаптироваться к автоматической системе производства трех конвейерных лент. Используя двойную структуру стрельбы, стрельба нейтральна лучше, вся съемочная часть работы более стабильна.

Серия Borche Servo зарекомендовала себя на рынке благодаря стабильной работе, энергосбережению (от 30% до 80% в зависимости от различных условий работы).