Линии для производства газобетона — АлтайСтройМаш
Компания «АлтайСтройМаш» предлагает широкую линейку заводов по производству неавтоклавного газобетона различной производительности.
В нашем каталоге вы найдете оборудование для производства газоблоков различной комплектации.
В чем разница между типами заводов по производству газоблоков
Конвейерные линии по производству газобетона и их преимущества
В конвейерных линиях формы передвигаются по рельсам, а смеситель стоит неподвижно.
Преимущества:
- легко автоматизировать;
- экономится площадь помещения благодаря близкому расположению форм;
- высокая производительность: после заливки все блоки оказываются в одном месте, и не нужно тратить время и силы на их сбор.
Особенности стационарных линий по производству газобетона
Стационарные линии: формы не двигаются, для заливки смеситель перемещается по рельсам.
Преимущества:
- простой монтаж;
- легко добавить рельсы для передвижения форм, камеры прогрева и элементы автоматизации, чтобы получить конвейерный завод.
Все линии, и стационарные, и линии конвейерного типа, бывают в мини-формате. Количество форм и объем смесителя в таких мини-линиях меньше.
Каждая линия имеет свою производительность (от 40 до 200 м³/сут).
По желанию клиента любая модель может быть оснащена дополнительными элементами, которые улучшают технологию изготовления газоблоков: они облегчают работу и повышают производительность.
Как увеличить производительность оборудования для газобетона
- добавить формы (увеличивается производительность),
- установить автоматическую резку (безупречная форма газоблока),
- наладить автоматическую подачу песка и цемента (скорость выше, работников нужно меньше).
Сравните производительность разных моделей:
| Тип линии |
Автоматизированная конвейерная линия |
Неавтоматизированная конвейерная линия |
Стационарная линия |
|---|---|---|---|
|
Площадь помещения |
200 м²
|
||
|
Число рабочих на производстве |
2-4 чел. |
2-6 чел. | 2-4 чел. |
|
Объем м3/сутки |
До 40 м³/сут
|
До 40 м³/сут
|
20 м³/сут
|
Какую модель вы выберете для производства газобетонных блоков? Мини-линию или полностью автоматизированный завод с большой производительностью? В любом случае мы бесплатно оказываем помощь на всех этапах:
- помогаем с монтажом и выезжаем на пусконаладку, если необходимо;
- предоставляем рецептуру и маркетинговые материалы для продвижения ваших блоков.
Газобетонные блоки, изготовленные на оборудовании от «АлтайСтройМаш» – это бизнес со знаком качества!
Оборудование для производства полистиролбетона — АлтайСтройМаш
Большинство строительных объектов сегодня возводят из стройматериалов, созданных новейшими технологиями.
Доступная стоимость и высокая прочность делают эти материалы более привлекательными по сравнению с традиционными.
Большую популярность приобрел полистиролбетон — один из видов лёгкого бетона (к этой категории относят также газобетон и пенобетон). В его составе, в качестве наполнителя используются гранулы полистирола. Как показывает европейский опыт, использование полистиролбетона позволяет значительно экономить энергоресурсы. Он легкий, хорошо сохраняет тепло и обеспечивает высокую звукоизоляцию.
Структура полистиролбетонного блока.
Для приготовления, перемещения и заливки смеси необходима мобильная установка для полистиролбетона, которая позволяет изготавливать штучные изделия (блоки), а также монолитную заливку при тепло- и звукоизоляции крыш; заливке полов; монолитной заливке самонесущих стен.
Технология производства полистиролбетона
Технологические операции изготовления полистрилбетонной смеси достаточно просты: в смеситель для полистиролбетона подается вода, затем цемент и химические компоненты.
В течение 1-2 минут состав перемешивается, далее загружаются полистирольные гранулы, и дополнительно перемешивается еще 1 минуту до получения однородной структуры. Продолжительность приготовления раствора, с учетом времени загрузки и смешивания компонентов, должна составлять не менее 3-5 мин. Далее, полученная смесь транспортируется и укладывается при помощи героторного насоса по шлангу. Его конструкция и механизм работы позволяют сохранять требуемый объем воздуха в процессе приготовления.
Транспортирование и укладка монолитного полистиролбетона и формование блоков.
Укладка полистиролбетона в несъемную опалубку при возведении наружных стен осуществляется после сборки опалубки и установки всех необходимых связей. Шланг опускается в нижнюю часть опалубки и постепенно по мере заполнения ее перемещается вдоль опалубки и поднимается вверх (аналогично происходит формовка сборных конструкций). Такой способ укладки при отсутствии виброуплотнения позволяет существенно уменьшить образование воздушных пустот.
При устройстве монолитной теплоизоляции перекрытий над холодными подвалами и проездами укладка полистиролбетона осуществляется в один слой. Разравнивание и уплотнение поверхности уложенного полистиролбетона осуществляется при помощи рейки.
При формовании блоков нужно опустить сливной шланг в форму и сливать смесь до полного заполнения объема ячейки.
Как купить оборудование для производства полистиролбетона?
Чтобы купить полистиролбетонную установку, достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом: позвонить, написать или заполнить заявку на сайте. Цена оборудования одинакова для всех клиентов России, Узбекистана, Казахстана, Киргизии и др. Мы осуществляем доставку по всему миру и даем гарантию 2 года на все установки. Кроме того, вы получаете полное техническое сопровождение наших специалистов на весь период эксплуатации оборудования.
Оборудование для производства газобетона
Сибирские строительные технологии
Пенобетон, полистиролбетон,
Заводы по производству неавтоклавного газобетона.
Ваш успех — наш приоритет.
+7 383 203-28-12
+7 383 203-28-39
+7 913-923-66-02
Рус анг География поставок
Меню
Новости компании Архив новостей
Современные технологии позволяют изготавливать газобетонные блоки как на крупных производственных площадках, так и в домашних условиях. При этом легко рассчитать и оценить объем продукции, технологические характеристики, а также необходимые финансовые затраты. для запуска производства. В зависимости от того, как вы организуете производство, вы можете выбрать стационарное оборудование, мини-завод или компактный мобильный завод по производству газобетонных блоков различной плотности.
Оборудование подбирается под предполагаемую производительность: можно установить оборудование производительностью от 20 до 200 куб. м газобетона в сутки. Именно от этого параметра (как и уровня автоматизации процесса) будет зависеть окончательная цена вашей единицы продукции.
Автоматизированные линии для производства газобетона
Газобетон – прекрасный строительный материал, который активно используется во многих сферах строительства. Блоки из газобетона легкие, прочные и достаточно простые в использовании в строительстве. Запуск линии по производству газобетона в небольшом городе может принести неплохую прибыль. окупаемость оборудования для вашего региона с помощью этого общего калькулятора. Специалисты нашей компании могут квалифицированно помочь вам разработать бизнес-план и организовать свой газобетонный бизнес. Для принятия окончательного решения заказчик может предварительно посетить малые предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, на которых успешно работает оборудование «Строительные технологии Сибири» с применением новейших технологий производства газобетона.
Сумма первоначальных инвестиций, необходимых для запуска производства газобетонных блоков, зависит от ресурсов заказчика. А если вам необходимо получить оборудование для производства газобетона с минимальными первоначальными вложениями, есть возможность оформить лизинг или кредит.
По оценкам специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объемы производства и реализации газобетонных блоков выросли в десятки раз. Этому способствует рост строительства малоэтажных и промышленных зданий. А это говорит о том, что грамотно организованный бизнес по производству газобетонных блоков способен приносить стабильно высокую прибыль. Наша компания ориентируется на долгосрочное взаимовыгодное партнерство. Мы гарантируем высокое качество, отличный сервис, индивидуальный подход, консультации, а также помощь в оформлении таможенных документов и организации доставки в любой регион.
Home-Hess AAC Systems
Эффективное производство высококачественных
блоков и несущих нагрузки Машины и системы от Hess AAC Systems
Строительство и услуги завода для производства ээаээээаренационального бетон
044 КОМПАНИЯВедущий поставщик систем для производства пенобетона
Газобетон
Машины и системы
Философия HESS AAC SYSTEMS заключается в предоставлении нашим клиентам производственной системы, разработанной для удовлетворения специфических требований их рынка в с точки зрения мощности и продуктового портфеля.
- блоки
- Lintels
- Перегородные настенные панели
- Усиленные строительные панели и плиты
- минеральные теплоизоляционные платы
, почему мы не являемся Успешными
99
9.
«Чрезвычайное
не случается обычным образом»
J.W. Гёте (1749-1832)
Что делает нас такими успешными
Твердо верить в то, что правильно, и делать это, выбирать новые пути и иметь смелость оставить проторенные пути. Мы убеждены, что наша сила в открытости к изменениям и инновациям в сочетании с любовью к своим традициям и корням.
Для компаний TOPWERK инновации и традиции не противоречат друг другу, а дополняют друг друга.
HESS AAC SYSTEMS — установки для производства газобетонных изделий
С начала 80-х годов компания, базирующаяся в Энсхеде, Нидерланды, занималась разработкой и производством машин для производства газобетонных изделий. После поглощения HESS GROUP в 2006 году была создана HESS AAC SYSTEMS; по сей день новая компания использует специальные ноу-хау своего предшественника в области проектирования, разработки и производства машин для производства газобетона.
Подготовка сырья
Шаровая мельница мокрого измельчения кварцевого песка с водой до песчаной суспензии.
Compact Line-CBT
Compact Line-CBT
Управление процессами и автоматизация заводов
Весь производственный процесс контролируется с помощью современных систем автоматизации…
. Автоклавирование завершено, кексы раскладываются в стопки и выгружаются из варочных рам.
Автоклавирование
В автоклавах кек выдерживается ок. 10–12 часов при температуре 190°С с насыщенным паром при давлении 12 бар.
Наклон назад и разделение зелени
Установки HESS AAC SYSTEMS объединили в себе преимущества системы с наклонной и плоской лепешкой.