Разное

Оборудование для производства пэт волокна: Производства волокна | Беларусь | Полиэфирное волокно

17.10.1980

Содержание

Производства волокна | Беларусь | Полиэфирное волокно

 «FiberWhite» установка для производства полиэфирного

волокна из термопластичных материалов, различных

видов бытовых и промышленных отходов термопластов.

  Полиэфирное волокно — это химическое волокно синтетического происхождения, сокращенно его называют ПЭТ волокно, сегодня волокно входят в состав различных материалов таких как утеплитель, шумоизоляция, сорбенты, фильтры, геотекстиль, термовойлок и в качестве наполнителя для мягких игрушек, одеял. Пэт волокно используют, как в чистом виде, так и в сочетании с натуральными волокнами лен, шерсть, хлопок.
 Основным сырьем для изготовления пэт волокна является полиэтилентерефталат (ПЭТ) как в виде первичной гранулы так и в переработанной использованной пет тары (бутылок, упаковки и.т.д.)

  Основной деятельностью компании является разработка и изготовление оборудования для производства волокна из отходов пластиковой бутылки(флекс). Мини установка «FiberWhite»  разработана для небольших предприятий и компаний.

       Главной особенностью установки FiberWhite: это минимальные  требования к качеству исходного сырья, которым является  измельчённое вторичное сырьё из отходов термопластов:  ПЭТ бутылки  (флекс), обрезки от термовакумной формовки, полипропилен, полистирол. Этот способ позволяет перерабатывать все три полимера совместно и в любых пропорциях, при определенных температурах плавления. Производства волокон из смесей полимеров дают возможность производить волокно которое приобретает новые свойства.

Волокно формуется в виде тонких бесконечных нитей без отрыва от отверстий фильеры, затем на выходе из фильеры образуется  жгут, в котором от 200 до 1500 тонких нитей,  как на фото (количество нитей зависит от конструкции волокнооброзавателя и технического задания волокна) далее волокно оседает в приемный бункер.

Установка FiberWhite исключает экструдер, сырье после дозатора сразу поступает в волокнообразователь, при этом уменьшается время нахождения полимера в состоянии расплава, что практически исключает возможность деструкции полимера. Полная сушка сырья не обязательно, конструкция волокнообразователя спроектирована таким образам, что вся влага из сырья предварительно выходит через специальные дренажные отверстия.

Волокнообразователь даёт возможность производить волокно на немытой пэт бутылки, этикетки и полиэтиленовые пробки предварительно удаляются. У немытого сырья нет жесткого механического трения с волокнообразователем, поэтому износ узлов установки не зависит от загрязненности сырья. Чистка волокнообразователя (фильеры) занимает до 1.30 часов в термопечи, с выдержкой под определённой температурой, после чего для удаления мусора продувается сжатым воздухом. Дополнительно установка может комплектоваться сменным  фильерным комплектом. Установка рассчитана на круглосуточный режим работы предусмотрено охлаждение основных механических узлов.

Образцы волокна полученные из разного сырья на нашем оборудовании.

Производства волокна из различных пластиковых измельченных отходов напрямую связано с конструктивной особенностью установки ФайберВайт, а именно определенной конструкции фильеры волокнообразователя.

Фильера волокнообразователья изготовлена на специальном высокоточном металлообрабатывающем оборудовании, с жесткими допусками и точностью, она имеет форму в виде диска с имеющимся рядом отверстий для выхода расплава, диаметр отверстий один из параметров который определяет толщину волокна, например для материала из которого изготавливают фильтры он составит 0,25 мм, а для сорбентов 2 мм. Немалую роль играет расстояние между отверстиями которое должно быть выдержано с высокой точностью, отклонение в 0,5 мм приведёт к спутыванию и браку волокна. Фильера является наиболее сложной в изготовлении частью волокнооброзавателя. На практике в большинстве случаев мы применяем универсальную фильеру, где поперечный размер волокна варьируется от 7 мкм до 50 мкм. Внутри фильеры имеется многоразовые сменные фильтрующие элементы, а также металлический сепаратор трапецеидальной формы, все эти элементы служат для задержания различных примесей присутствующие в сырье при производстве волокон.

Формирования волокна

 Сырьё загружается в приемный бункер, в виде флекса (дроблёных бутылок), далее проходит узел дозирующего устройства установки Файбер Вайт, затем поступает в фильеру волокнообразователя, где под действием температуры и центробежных сил стремиться к формующим отверстием фильеры. На выходе отверстий из фильеры образуются отдельные струйки расплава полимера, после чего через сопла поток высокоскоростного сжатого воздуха, многократно вытягивает, формирует и охлаждает волокно. В зависимости от определенного  угла наклона сопел, относительно фильеры, и количества самих сопел, волокно собирается в жгут или формируется в холст на приемном конвейере. Волокно может упаковывается в кипы, либо резаться на  отрезки нужной длины, наматывается на приемный барабан определенного диаметра и размера. Дальнейшее использование волокна, зависит от  сферы применения.  

Технические характеристики установки

Напряжение 380 вольт

Мощность 6 кВа

Размер фракции 6мм

Производительность 12 кг.ч

Толщинв волокон 1-200мкм

Расход сжатого воздуха 600 л.мин

Давление сжатого воздуха 2.5 бар

Требуемая площадь 10 кв.м

Количество работников 1

Режим работы двухсменный

Весь процесс автоматизирован

Вес комплекта 100кг

Комплектность

В комплект входит шкаф управления и узел волокнооброзователя.

Для запуска установки FiberWhite необходимо дополнительное оборудование:

  1. компрессор, производительность 1000 литров в минуту

  2. каркас (рама) для крепления волокнооброзователя.

 Для сокращения расходов на транспортировку установка может быть без рамы на который крепится узел установки и шкафа управления чертежи для изготовления рамы мы предоставим бесплатно.

 

 Дополнительно можно заказать  сменный комплект филеры.

 

 Общая производительность волокона зависит от количества установленных узлов на одной  раме, производительность одного узла 12 кг.час допускается установка четырёх узлов на одной раме, общая производительность составит 48 кг.час.

Вес с упаковкой 120 кг.

Наша компания предоставляет бесплатное обучение 1 день.

Оплата и доставка

Заявки на оборудования принимаются без предоплаты. При отсутствии оборудования на складе срок изготовления 10 дней.

Доставка осуществляется авиатранспортом, помощь в оформлении документов, ориентировочная стоимость доставки 450$.

Напишите нам и мы ответим на        интересующие вас вопросы

Производство ПЭТ-волокон из пластмассовых бутылок и нетканых полотен на их основе

         Каждая средняя семья ежегодно отправляет на свалку от 400 кг бытового мусора, большая часть которого составляют пластиковые упаковочные материалы. Для решения экологической проблемы, связанной  с использованием пластика, который разлагается не менее двух столетий, выделяя при этом вредные вещества, альтернативным является применение натуральной упаковки. Но полностью заменить пластик невозможно. Поэтому переработка пластиковых отходов, а особенно ПЭТ-бутылок является очень важным вопросом. ПЭТ-бутылки используются многими производителями прохладительных напитков и ежегодно тоннами пополняют мусорные свалки. 

         Одним из направлений выпуска нетканых полотен, в основном технического назначения, является использование регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых ПЭТ-бутылок.

       В России ряд предприятий начали производство и выпуск регенерированных ПЭТ- волокон из пластиковых бутылок  (АО «Втор-Ком»,«РБ-групп», «Комитекс», «Спецгазстрой», «Селена» и др.)

         Обратимся к опыту производства и выпуска регенерированных волокон из бутылок и нетканых полотен на их основе на примере АО «Втор-Ком».

      АО «Втор-Ком» является лицензированным предприятием по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности. Решение проблемы таких отходов служит важным фактором улучшения экологической обстановки, что особенно актуально в объявленный в стране год экологии. В настоящее время АО «Втор-Ком» на постоянной основе закупает в больших объемах  ПЭТ-бутылку  в кипах.

Налажено сотрудничество с предприятиями, осуществляющими сортировку вторсырья,  ПЭТ бутылка принимается из разных регионов России. На предприятии установлено современное оборудование для производства  ПЭТ-флейков – сырья для изготовления полиэфирного волокна путем переработки   ПЭТ-бутылки.

 На линиях по производству ПЭТ-флейков производится несколько последовательных технологических операций: растарка кип ПЭТ-бутылки, сортировка, предварительная промывка, дробление, промывка от остатков содержимого, пыли, грызи, клея, масел,  отделение этикетки и пробки в ваннах флотации. Промывка производится горячей водой с добавлением каустической соды и моющих химикатов. После промывки флекс тщательно просушивается в центрифугах и сушильных аппаратах. При этих процессах, как правило, теряется 1/3 от первоначальной массы сырья.

 Готовый ПЭТ-флекс поступает по системе пневмотранспорта  в накопители — силоса  на линию по производству полиэфирного волокна.  Процесс производства ПЭТ-волокна включает следующие этапы: кристаллизация и сушка ПЭТ-флексов, экструдирование и формование волокна, охлаждение волокна, обработка замасливателем, последовательное вытягивание на вытяжных станах, гофрирование волокна, обработка волокна в термоусадочной камере, резка волокна, прессование готового волокна в кипы по 250 кг.

Особенностью  линии по производству полиэфирного волокна является то, что предприятие  может изготавливать  как регулярное волокно   линейной плотностью 0,22-1,5 текс штапельной длиной 64-76 мм,  так и полое силиконизированное  волокно линейной плотностью 0,67-0,84 текс,  штапельной длиной 64-76 мм. Освоена технология матирования волокна. Такой широкий спектр выпускаемого волокна позволил освоить нетканые полотна в большом   ассортименте. 

АО «Втор-Ком» — ведущий производитель нетканых материалов в России.  Все поступающее сырье используется в собственном производстве, поэтому мы можем предложить стабильные и выгодные условия сотрудничества по поставкам нетканых материалов различного назначения.

В настоящее время предприятие освоило выпуск  нетканых полотен следующего ассортимента:

— геотекстильных материалов, которые используются  при строительстве, ремонте, реконструкции автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровельных конструкций;

— основ для линолеума и  тафтинговых материалов;

— гидроизоляционного полотна;

—  утеплителей для швейных изделий в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал,  наполнителей для мебели, матрасов, подушек, детских игрушек.

АО «Втор-Ком» располагает современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивая высокое качество продукции, соблюдение технологических и экологических параметров в соответствии с международными стандартами, постоянно совершенствует производственную базу.

Р. И. Рузбин, председатель Совета директоров АО «Втор-Ком», г. Челябинск

Г. К. Мухамеджанов, зав. лабораторией ООО «НИИ нетканых материалов», эксперт

Оборудование

Оборудование

В компании Востокхимволокно накоплен большой опыт организации поставок в Россию оборудования различного назначения для легкой промышленности.

Исходя из потребностей Вашей организации, мы готовы осуществить закупку, таможенное оформление и адресную доставку как отдельных запчастей, так и оборудования любой сложности, например:

  • линии по мойке и дроблению ПЭТ бутылок, экструдеры, линии вытяжки и прядения, используемые для производства волокна;
  • оборудование по прочесу, шарикоформовке, производству синтепона, других нетканых материалов, используемое для производства изделий из волокна;
  • вязальное оборудование, используемое для производства чулочно-носочных и перчаточных изделий.

Наши постоянные партнеры – компании DILO, Asselin, Temafa, Taeho и др.

Запасные части и комплектующие

Любое оборудование состоит из множества частей и механизмов, которые испытывают постоянные нагрузки и со временем изнашиваются. Как и в автомобилях, своевременная замена расходных материалов, а также плановая замена узлов по регламенту производителя способны продлить эксплуатационный срок Вашего оборудования и помогают избежать неожиданных поломок.

За годы работы в нашей компании были созданы и успешно применяются оптимальные логистические схемы. Налажено регулярное формирование сборных грузов из Европы и Азии. Имея постоянный грузопоток, мы сможем быстро и недорого доставить в Россию любую деталь весом от килограмма до нескольких тонн.

Наша компания готова организовывать поставки любых необходимых запчастей по Вашим заказам.

В случае если поломка все же случилась непредвиденно и нужен срочный ремонт, то мы имеем возможность закупить для Вас и оперативно доставить необходимые запчасти при помощи авиаперевозки.

Мы сотрудничаем с ведущими компаниями Европы и Азии, такими как Graf, Dilo, Asselin, Befama, Temafa, Textima и многими другими.

 

Контакты: Коровянский Игорь
Телефон: (812) 333-03-55 (доб.2220)
email: [email protected]

Производство волокна

Волокно компании «ФЛЕКСС» изготавливается путем переработки бывшей в употреблении ПЭТ бутылки, а также первичного ПЭТ сырья.

На протяжении длительного времени ни одно производство полиэфирного штапельного волокна на территории Украины не могло удовлетворить высокие требования по качеству и характеристикам волокна.

Ситуация была исправлена пуском новой современной линии по производству ПЭТ волокна на нашем предприятии. Мы пошли по пути использования в составе линии исключительно элементов, признанных Европейских и мировых брэндов, таких как Piovan, Luigi Bandera, Microforatura, Toniolo и т.д., что в сочетании с высоким технологическим и производственным уровнем нашего предприятия позволило в кратчайший срок не только обеспечить высококачественным сырьем собственное производство нетканых полотен, но и выйти с широким ассортиментом ПЭТ волокна на украинский и зарубежный рынки.

Наше вторичное полиэфирное волокно по своим потребительским качествам достигает высших европейских стандартов на подобную продукцию.

Производственные мощности ООО «ФЛЕКСС» позволяют выпускать как первичное, так и вторичное ПЭТ волокно плотностью от 0,33 до 1,7 текс с широким диапазоном длины штапелирования и возможностью матирования либо окраски в черный цвет.

ПЭТ волокно поставляется в тюках с типичными размерами:

Вес: 300-320 кг.
Линейные размеры: 1,25 / 1,15 / 0,75 м.

Наша линия по производству волокна имеет широкий диапазон возможностей варьирования техническими параметрами, например, извитостью, усадкой и другими, позволяющие удовлетворить требованиям самых различных потребителей.

Наша компания имеет возможности широко варьировать свойствами выпускаемого волокна, гибко ориентируясь на требования заказчика. Наличие собственного текстильного производства позволяет совершенствовать качественные показатели волокна, оперативно анализируя данные, полученные от переработчиков. За годы сотрудничества с самыми различными покупателями в Европейском и Азиатском регионах компания «ФЛЕКСС» завоевала имидж надежного поставщика с отлаженной схемой логистики и высоким уровнем клиентского сервиса.

Производство полиэфирного волокна лавсан — Справочник химика 21

    Производство полиэфирного волокна лавсан [c.474]

    Баки промежуточные для хранения этиленгликоля и метанола после отгонки, а также для свежего этиленгликоля в производстве полиэфирного волокна лавсан. [c.500]

    Производство синтетических волокон и нитей 255 Оборудование химических цехов производства полиамидных волокон 255 Оборудование цеха регенерации капролактама 257 Формовочное оборудование производства полиамидных волокон и нитей 258 Формовочное оборудование производства текстильных и технических полиамидных волокон и нитей 258 Производство полиэфирного волокна Лавсан 260 Производство полиэфирных текстильных и технических нитей 265 Производство полиуретанового волокна типа Спандекс 265 Производство полиамидного волокна Анид 267 Производство волокна Хлорин 268 Производство полипропиленового волокна 269 Производство поливинилхлоридного волокна 269 [c.8]


    Производство полиэфирного волокна Лавсан  [c.260]

    В производстве полиэфирного волокна лавсан применяются новые виды грануляторов и сушилок, разработаны процессы и оборудование для непрерывной поликонденсации с прямым формованием волокна из расплава. [c.6]

    Автоклав для переэтерификации (рис. 77) ДМТ, применяющийся в производстве полиэфирного волокна лавсан, представляет собой цилиндрический бак со сс рическими днищем и крышкой, с мешалкой пропеллерного типа и дополнительными турбинками на валу. Для нагрева реакционной массы внутри аппарата помещен змеевик 4, по которому циркулирует теплоноситель. [c.101]

    Быстрый рост объема производства сопровождался существенными качественными сдвигами в работе промышленности. Выработка синтетических волокон увеличилась в 6 раз, а их доля в общем объеме выпуска всех химических волокон составила 19% (вместо 7,7% в 1958 г.). Резко возрос выпуск ацетатных волокон —з 6,7 раза. Все это привело к изменению структуры производства различных видов химических волокон. В эти же годы расширился ассортимент синтетических волокон. Началось производство полиэфирного волокна (лавсан), полиакрилонитрильного (нитрон) и анида. [c.25]

    ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ЛАВСАН [c.226]

    Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

    В производстве полиэфирного волокна лавсан  [c.202]

    Расчеты, выполняемые технологами производства полиэфирного волокна лавсан, во многом подобны расчетам, приведенным [c.154]

    В качестве пунктов размещения новых заводов в данном случае выступали не экономические районы, а конкретные точки. И здесь оптимальными районами размещения заводов вискозного штапельного волокна оказались восточные районы — Восточная Сибирь и Казахстан, а вискозного шелка — Поволжье и Казахстан. В НИИТЭХИМ так же решалась задача размещения производства полиэфирного волокна лавсан, включая исходное сырье (с диметилтерефталатом). В задаче рассматривались раздельное и совместное производство волокна и диметилтерефталата. Совместный выпуск обеспечивал по условиям задачи снижение затрат на производство волокна на 4%. [c.225]


    Для производства полиэфирного волокна лавсан прикепяю ЭГ мирки А . [c.334]

    В Советском Союзе промышленное производство полиэфирного волокна лавсан начато в I960 г. на Курском комбинате химического волокна. В последующие годы производство этого волокна непрерывно увеличивалось, особенно после ввода в эксплуатацию в 1970 г. крупного комбината полиэфирного волокна в г. Могилеве. К 1975 г. производство полиэфирных волокон у нас в стране превысит 90 тыс. т/год [c.118]

    В быстро развивающейся промышленности синтетических материалов одно из ведущих мест занимает производство полиэфирного волокна лавсан, получаемого из полиэтидентерефталата — продукта конденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. [c.202]


Новые технологии — в жизнь

Просмотров: 565

Современный мир окружен пластмассами. Без них невозможно представить жизнь современного человека. Прошлой осенью СМИ г. Шахты писали о строительстве завода по производству полимерного материала.

За это время в нашу редакцию поступили десятки писем с просьбой научно-популярным языком пояснить, что это за завод, какое волокно там будут производить, не вредно ли это для жителей и экологии, будут ли там рабочие места.

Для ответа на эти вопросы мы взяли интервью у двух независимых экспертов, а именно профессора Ельчанинова М.М., доцента к.т.н. Клушина В.А., а также технолога производства ООО “Авангард” Медведева Р.П.

Мы долго искали, у кого можно взять интервью, и в итоге остановились на профессоре М.М. Ельчанинове так как он всю жизнь занимался экологией, в том числе в г. Шахты. Доцент Клушин крупный специалист по синтезу и переработке полимеров, имеет многочисленные публикации в российских и зарубежных журналах. А Р.П. Медведева нам посоветовали на самом “Авангарде”, потому что он молодой специалист и лучше него никто не сможет пояснить современным молодежным языком о проблемах и перспективах строящегося завода.

Уважаемые собеседники, в нашем городе планируется построить завод по производству полиэфирного волокна, не могли бы вы более подробно рассказать о том, что такое полиэфир, как этот полимер синтезируется и где применяется?

В.А.Клушин

Клушин: Давайте начну беседу я. Полиэфир, или полиэтилентерефталат, или ПЭТ, представляет собой белый или прозрачный пластик, из которого делают различные изделия: нити, волокно, обшивку автомобилей, пищевые пленки и т.д. Так, всем известная пластиковая бутылка выдувается из 100% ПЭТ. Впервые ПЭТ получили в Англии в 1935 году. В СССР ПЭТ впервые получили в 1949 году.

Первоначально ПЭТ получали по сложной, двухстадийной схеме, отрицательной стороной которой были газовые выбросы в атмосферу и долгие простои оборудования для чистки. Проблема больших выбросов и многостадийного производства волновала не только экологов, но и производственников. Дело в том, что компоненты, которые использовались для получения полимера и выбрасывались в атмосферу, хоть и не особо токсичны, но очень дорогие. Поэтому искали способ возвратить улетевшие продукты обратно в процесс. Данная схема производства просуществовала много лет, пока в 1965 году американская компания “Аmoco Соrporation” не изобрела другой способ производства. Я специально не буду рассказывать сложные химические термины и формулы, а поясню кратко: при новом способе берется терефталевая кислота и этиленгликоль, смешиваются в инертной атмосфере азота, добавляется катализатор и происходит реакция, из полученной смеси под вакуумом отгоняются не прореагировавшие продукты и возвращаются в производство….

Производство ткани из ПЭТ волокон.

Редактор: Минуточку, вы сказали, что реакция проходит в инертной атмосфере, а потом откачиваются не прореагировавшие вещества под вакуумом. Это почему так происходит, потому что сырье и продукты вредные? Зачем создавать вакуум и инертную атмосферу?

Клушин: Вопрос понятен. Кстати, когда я студентам рассказываю эту схему, некоторые тоже задают данный вопрос. Но на самом деле так происходит по технологическим причинам, а не по причине опасности. Дело в том, что синтезу многих полимеров мешает кислород воздуха. Если он попадает в реакторы, то реакция роста цепочки полимера не происходит. Так, например, при получении полиэтилена, из которого делаются пленки, пакеты, трубы, процесс может происходить при содержании кислорода в реакторе менее 0,00001-0,0000001 %. Если же кислород попадет в реактор, где синтезируется ПЭТ, то качественного продукта не получится. То же самое происходит, когда винодел делает вино. Он ставит водный затвор чтоб в бутылку не попал кислород, если кислород попадет, то будет не вино, а кислый уксус. Поэтому все аппараты технологической цепочки производства ПЭТ герм

етичны, подчеркиваю, очень герметичны. Вакуум нужен по двум причинам, нет даже скорее всего, по трем: для ускорения процесса (при вакууме вещества легче испаряются), по экономическим – все компоненты собираются и ничего не пропадает, по экологическим: летучие продукты реакции не выделяются в окружающую среду.

ПЭТ гранулы.

Редактор: Как, прямо все? Разве такое возможно?

Клушин: Да, все. Ведь когда в испарительном сосуде создается вакуум, то все газообразные продукты отводятся из него, собираются и возвращаются обратно в техпроцесс. Это как история с газовыми факелами. Помните, раньше на местах добычи нефти горели факелы? В них сжигали попутный газ. Но в начале 2000-х задумались, зачем сжигать газ, когда его можно собирать и продавать. И сейчас во всех странах Европы, странах персидского залива попутный газ не сжигается, а перерабатывается. Так и при производстве ПЭТ: не прореагировавшие вещества собираются и возвращаются обратно. И здесь вопрос даже не в экологии, а в экономике.

Редактор: Расскажите, пожалуйста, немного про сырье, которое используется для производства ПЭТ? Не опасно оно, не токсично ли, какой класс опасности представляет оно и ПЭТ?

Клушин: Для начала напомню читателям о веществах, нас окружающих: так, обычный спирт и растворитель ацетон относятся к классу наркотических веществ, т.к вызывают зависимость и токсикоманию. Также напомню читателям, что обычная селитра, которая повсеместно применяется в с/х, относится к классу взрывчатых веществ, а серная и уксусная кислоты — к веществам, которые применяются для получения наркотиков. Это я сказал для того, чтобы читатель не переживал о классах опасности. Наркотики отнесены к опасным и ядовитым веществам, но у всех у нас дома есть спирт или если делаем ремонт, то и ацетон.

 

Продолжим. Для производства ПЭТ, как я говорил раньше, используется этиленгликоль и терефталевая кислота.

Этиленгликоль – это спирт, который классифицируется как вещество III класса опасности. К этому классу опасности относятся также уксусная кислота, перекись водорода, йод, соединения марганца и другие – те химические продукты, с которыми мы сталкиваемся не только в производстве, но и в быту. Этиленгликоль, кстати, также широко применяется в повседневной деятельности человека — как компонент автомобильных антифризов и тормозных жидкостей, в отопительных системах частных домов.

Терефталевая кислота – это порошок, нетоксичный и не растворимый в воде и большинстве растворителях, который в технологии смешивается с этиленгликолем в среде азота, что исключает образование взрывоопасной смеси. В мире выпускается более 72 млн. тонн ПЭТ с использованием этого сырья.

Готовый продукт ПЭТ, согласно ГОСТ 12.1.007-76 относился к 4 классу, а согласно более свежему «Приказу МПР РФ от 15 июня 2001 г. N 511» отходы ПЭТ, в том числе полиэфирное волокно и бутылки имеют самый низкий класс опасности – 5-й.

Редактор: Спасибо, господин Клушин. Позвольте, профессор Ельчанинов, Вам задать вопросы, касающиеся экологии и в том числе касающиеся производства ПЭТ. Расскажите, пожалуйста, более подробно об экологических аспектах, о загрязнении окружающей среды, ведь наверняка на любом химическом заводе есть какие-либо выбросы в атмосферу?

М.М.Ельчанинов

Ельчанинов: Вы абсолютно правы, на любом химическом производстве времён СССР выбросы были, и такие, что желтели окружающие леса. Сейчас же, как уже сказал мой коллега г-н Клушин, от выбросов стараются избавляться, в первую очередь по экономическим причинам. Помимо того, что выгодно собирать и нейтрализовывать выбросы (а лучше вообще их не допускать), а отходы перерабатывать или возвращать в производство, имеется и другая политико- экономическая причина. Как мы все знаем, на вредных производствах полагается молоко, дополнительный отпуск, другие компенсации. Поэтому собственникам производств в современных российских реалиях выгоднее строить экологически чистые производства и не платить огромные штрафы.

После изучения проекта санитарно-защитной зоны, предоставленного ШПЗ, можно сделать вывод, что предприятие будет организовано именно по такой схеме — единственным выбросом будет углекислый газ. Такой же, который выбрасывается из наших домашних газовых колонок.

Редактор: Тут я вас должен перебить. То есть никаких химических веществ не будет попадать в атмосферу?

Ельчанинов: Конечно. Клушин уже сказал это — все производство технологически устроено так, что оно ОЧЕНЬ герметично и в окружающую среду ничего выделяться не будет.

Редактор: Откуда же тогда углекислый газ?

Ельчанинов: Как говорил г-н Клушин, технологический процесс идет при нагревании. Нагрев осуществляют с помощью обычной газовой котельной. Также котельная обеспечивает отопление производственных помещений в зимнее время и нагрев воды для производственно-санитарных нужд. Поэтому, когда котельная работает, в ней сжигается природный газ, в результате выделяется обычный углекислый газ и водяной пар. Вот и все, других выделений, кроме углекислого газа, при современных схемах производства ПЭТ – нет.

Полиэфирное волокно ПЭТ.

Редактор: А как у нас в России и в мире обстоят дела по производству ПЭТ и изделий из него, например того самого полиэфирного волокна?

Ельчанинов: Во всем мире предприятия по производству пленок, нитей, волокон и другой продукции из ПЭТ-гранул (полиэстера) располагаются вблизи жилой зоны, так как выпускаемая ими продукция не относится к опасным продуктам, а предприятия не имеют вредных выбросов, как сказал Клушин это самый безопасный 4 и 5 класс веществ. Например, завод по синтезу ПЭТ “KORDARNA PLUS” a.s. oz в Словакии, находится в 200 м от жилой зоны. Завод “Elana” в Польше и завод “Sunflag” в Тайланде находятся в 200 м от жилой зоны и т.д. В Ростове работает предприятие по переработке ПЭТ “Европласт”, и др. Поэтому переживать за экологию, если будут соблюдены все технологические параметры, не стоит. А они будут соблюдены, потому что, как сказал г-н Клушин, — при нарушении параметров синтез ПЭТ невозможен.

Редактор: Нашей редакции стало известно, что по проекту ШПЗ предполагается потребление воды. И нам и нашим читателем не понятно, для чего используется вода и куда она девается.

Ельчанинов: В процессе производства полиэфирного волокна вода необходима для получения пара, который используется для нагрева аппаратов технологической схемы и валов вытяжных станов, при окончательной обработке полиэфирного волокна, а также, как было отмечено ранее, для отопления производственных помещений и нагрева воздуха системы приточной вентиляции.

При этом промышленный сток будет направляться на собственные очистные сооружения.

Р.П.Медведев

Медведев: Да, вы абсолютно правы. Для очистки жидких промстоков на территории завода планируется установка системы биологической очистки с «активным илом» немецкой фирмы “Энвиро-Хеми”. Очистные сооружения этого производителя эксплуатируются на нескольких предприятиях региона: ООО“Балтика”, компания “Марс”, Ростов-на-Дону, ООО“Тандер” Краснодар, ЗАО ”Хайнц” на Ставрополье и т.д. Очищенная вода после проведения необходимых анализов будет направляться в коллектор “Водоканала” и на “Очистные сооружения” г. Шахты.

Редактор: А что насчет техногенных аварий и пожаров?

Медведев: Терефталевая кислота воспламеняется при температуре 680о С, что позволяет отнести ее к трудновоспламеняемым веществам. Этиленгликоль — жидкость, которая может воспламенятся, поэтому он будет храниться в сосудах под азотной подушкой. Другие компоненты, как то: катализаторы, матирующая добавка, замасливатели, не являются взрывопожароопасными. Таким образом, все компоненты у нас хранятся при обычном давлении и вероятность взрыва отсутствует. При этом надо заметить, что в производстве используется азот, который будет производиться азотной станцией непосредственно на площадке (т.е. все системы всегда будут изолированы от внешних воздействий).

Предприятие также будет иметь независимую автоматическую систему пожаротушения.

Производство нетканых салфеток.

Редактор: С производством и экологией все понятно. А какую выгоду получит г.Шахты и его жители?

Медведев: Во-первых, самый очевидный факт — это создание новых рабочих мест. Согласно проекту планируемая численность работников до 300 человек. Заводу потребуется персонал как рабочих специальностей, так и ИТР. Взять на работу мы можем выпускников наших вузов, техникумов, ПТУ. Так, например, в ШАДИ учат химиков, и мы рассматриваем этот ВУЗ как один из источников кадров для будущего производства. А поскольку я, до того, как прейти работать в “Авангард”, был преподавателем в НПИ, то я с удовольствием обучу молодых специалистов необходимым навыкам.

Редактор: А лаборанты, аппаратчики вам требуются с химическим образованием или нет?

Медведев: Конечно, хотелось бы с химическим, но, вероятно, в городе Шахты столько не наберется химиков, поэтому можно к нам приходить с базовым образованием, а всему остальному мы научим.

Второй очевидный фактор — это налоги. Предприятие будет находиться в Шахтах, и все налоги будут поступать в бюджет нашего города.

Медведев: На данный момент фабрика “Авангард” г. Шахты может считаться крупнейшим производителем нетканого полотна “спанлейс” в России.

Полиэфирное штапельное волокно может использоваться для производства ниток, пряжи и тканей (например, на БТК-текстиль), и есть все предпосылки, что г. Шахты может занять первое место в России и по производству тканей.

Гранулят полиэфира можно использовать для производства пищевых пленок (например, “Вотерфолл”, г.Шахты или для собственного производства). Нетканое полотно “спанлейс” идет для производства средств личной гигиены, одноразовой одежды, защитных масок и т.д.

Отечественные потребители ПЭТ волокна избавятся от импорта, будут покупать наш ПЭТ, тем самым будет реализовываться программа импортозамещения.

Редактор: А сейчас волокно закупается за границей?

Медведев: Да, например, наша компания покупает волокно в Белоруссии, Тайланде, Китае, Корее, Иране. Есть, конечно, несколько компаний-производителей в России, но они производят полиэфирное волокно низкого качества. Компания ООО “Авангард” не может использовать такое волокно по гигиеническим соображениям. Предприятий, производящих первичное полиэфирное волокно, в России нет. Поэтому наш завод ШПЗ будет первым в России по выпуску качественного полиэфирного волокна, которое годится для изготовления медицинских и гигиенических изделий.

Также при производстве ПЭТ волокна мы можем использовать не дорогостоящую импортную матирующую добавку (диоксид титана), а отечественные разработки на основе фосфогипса. Предварительные пилотные испытания по использованию фосфогипса для литья полимеров уже проведены, результаты хорошие. После запуска производства такие испытания предполагается провести в промышленных масштабах.

Сырье для производства нетканых материалов — АО «Втор-Ком»

Г.К.Мухамеджанов, зав.лабораторий

ООО «НИИ нетканых материалов»,

к.т.н., эксперт, г.Серпухов.

В предыдущем номере (№3, 2017г. «Курьер. Легкая промышленность»), мы затронули вопрос о целесообразности использования регенерированных ПЭТ-волокон в производстве различных нетканых материалов (НМ). Для производства НМ на волокнистой основе используются разнообразные виды сырья: штапельные синтетические волокна – иглопробивной способ с механическим холстоформированием, непрерывные (бесконечные) волокна – термоскрепленный способ с аэродинамическим холстоформированием, называемый «спанбондом» и термоскрепленный способ из штапельных волокон.

Из штапельных синтетических волокон наибольшее распространение получило полиэфирное (первичный ПЭТ), а термоскрепленный «спанбонд» — полипропилен (ПП). Если ресурсы ПП-волокон и гранул в России достаточны для удовлетворения возрастающих потребностей потребителей, то ПЭТ-волокна практически у нас не производятся и производители закупают их из-за рубежа: Китая, Южной Кореи, Тайваня и Республики Беларусь.Хотя у нас предпринимаются все усилия для производства первичных ПЭТ-волокон в г.Иваново.

В связи с отсутствием в стране ПЭТ-волокон для производства НМ различного назначения предприятия ищут пути обеспечения волокнистым сырьем. Один из таких путей – производство регенерированных (восстановленных) вторичных ПЭТ волокон из пластиковых ПЭТ-бутылок, что является не только экономически выгодным, но и экологичным решением. В России ряд предприятий начали производство и выпуск регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых бутылок: РБ-групп (Владимирская область), Втор-Ком (Челябинск), Комитекс (Сыктывкар), СпецГазстрой (Московская область), Селена (Карачаево-Черкесская республика) и PET Recycling Group (Узбекистан).

По разным источникам, в мире первичный ПЭТФ составляет 85%, вторичный регенерированный ПЭТФ – 15%. В развитых странах мира переработка ПЭТ-бутылок считается одним из основных направлений защиты экологии и импортозамещения сырья. Процент переработки бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в этих странах доходит до 100%.В разных регионах нашей страны начали закупать оборудование, в основном из Китая, с целью переработки вторичного сырья для дальнейшего изготовления конечного продукта. Регенерированное сырье из пластиковых бутылок сегодня используется не только для производства НМ, но и одежды, ковровых покрытий, нетканых утеплителей и наполнителей.

Нами совместно с предприятиями проводятся исследования свойств и показателей качества иглопробивных НМ, полученных из регенерированных ПЭТ-волокон. Многие предприятия (Втор-Ком, Комитекс, ПСК Геодор, Технолайн, Полилайн, Нипромтекс, Мичуринская фабрика нетканых материалов и др.) для производства иглопробивных НМ используют в качестве сырья регенерированные волокна из ПЭТ-бутылок как в смести с другими волокнами, так и в отдельности. Это значительно удешевит стоимость НМ в целом на 30%

При сравнительной оценке иглопробивных НМ, полученных из импортных регенерированных ПЭТ-волокон (Южная Корея) и отечественных, следует отметить, что НМ отечественного производства по некоторым показателям качества не уступают, а по ряду характеристик даже превосходят.

На рисунках 1-5 в качестве примера графически представлены показатели геополотна «Геотех» из импортных регенерированных ПЭТ-волокон (Южная Корея), производитель – ЗАО «Радуга» (г.Владивосток) и геополотна «ВК» из отечественного сырья, производитель — АО «Втор-Ком» (г.Челябинск).

Геотех (производитель ЗАО «Радуга», г.Владивосток) – из регенерированных волокон из Южной Кореи.

ВК (производитель АО «Втор-Ком», г.Челябинск) – из отечественных регенерированных волокон.


Рис. 1


Рис. 2

Рис. 3


Рис. 4


Рис. 5

Как видно из рисунков 1-5 по основным характеристикам иглопробивные НМ из отечественных регенерированных ПЭТ-бутылок не уступают импортным, а даже превышают. Считаем, что иглопробивные НМ в условиях недостаточного обеспечения первичным ПЭТ-волокном могут выпускаться из регенерированных волокон из ПЭТ-бутылок для НМ определенного назначения и это послужит важным фактором рационального использования сырьевых ресурсов в России, в первую очередь в производстве иглопробивных нетканых полотен.

Исключительные машины для производства полиэфирного волокна для домашних животных Повышение производительности Местное послепродажное обслуживание

Повышение производительности и окупаемости производства пакетов из нетканого материала легко с образцом. Машины для производства полиэфирного волокна для домашних животных на Alibaba.com. Они идут с невероятными рекламными предложениями, которые дают им непревзойденное соотношение цены и качества. Они включают передовые инновации, упрощающие производство, делая его сверхэффективным и экономящим время. Это важно для увеличения прибыльности, что делает их. машины для производства полиэфирного волокна для домашних животных ценных инвестиций для всех типов предприятий, направленных на максимальное повышение их производительности.

На Alibaba.com эти. Машины для производства полиэфирного волокна для домашних животных доступны в обширной коллекции, которая включает в себя различные модели и размеры. Они подходят для разных производственных мощностей, поэтому все крупные и мелкие организации найдут для себя наиболее подходящие. Они поставляются с прочными компонентами и функциями, которые позволяют им противостоять внешним силам, с которыми они сталкиваются во время работы.Это делает их долговечными, обеспечивая при этом выдающиеся характеристики.

Удобство использования этих. Машины для производства полиэфирного волокна для домашних животных делают их практичными и популярными среди многих пользователей. Их легко установить, особенно благодаря поддержке, которую их производители оказывают конечным пользователям. Их панели управления и мониторы позволяют пользователю устанавливать важные параметры, такие как размеры конечного продукта и скорость производства. Поскольку большинство их операций автоматические, они производят единообразные и стандартные изделия, как указано в их системе управления.Они обладают высочайшими функциями безопасности, которые защищают операторов от риска случайных травм.

Правый. Машины для производства полиэфирного волокна для домашних животных Опция гарантирует, что каждый покупатель получит максимальную прибыль. Покупки для них на Alibaba.com приносят плоды, поскольку покупатели экономят время, деньги и энергию, приобретая товары с самым высоким рейтингом. Прибыльность и эффективность, которые они дают, окупают каждый доллар, потраченный на их покупку и обслуживание.

Линия по производству сплошного / полого сопряженного штапельного волокна из полиэстера

Переработанное регенерированное штапельное волокно из полиэстера представляет собой синтетическое искусственное волокно, изготовленное из отходов ПЭТ / полиэстера и использованных ПЭТ бутылок.Полое сопряженное силиконизированное волокно, полое несопряженное силиконизированное волокно, твердое волокно с силиконизированным / несиликонизированным волокном, оно используется в нетканых коврах, вате, в фильтровальной промышленности, в качестве полифилла для набивки подушек, подушек, мягких игрушек, лоскутных одеял. Его также используют для прядения пряжи и изготовления геотекстиля. Полое штапельное волокно из полиэстера придает хорошую эластичность и используется для изготовления подушек, подушек и одеял премиум-класса.

Переработка отходов ПЭТ / полиэстера и использованных бутылок ПЭТ необходима для поддержания чистоты окружающей среды.

http://en.txmc.com.cn/product/?11_100.html

https://www.alibaba.com/product-detail/RPSF-Hollow-Fiber-Polyester-Staple-Hollow_60698606722. html? spm = a2747.manage.0.0.b37e71d2R3Ski9

Процесс

Ежедневно во всем мире миллионы ПЭТ-бутылок потребляются и выбрасываются в мусор. ПЭТ еще называют полиэстером. Полиэфир представляет собой синтетический полимер, изготовленный из очищенной терефталевой кислоты (PTA) или ее диметилового эфира диметилтерефталата (DMT) и моноэтиленгликоля (MEG).

Поскольку бутылки из ПЭТ практически не поддаются биологическому разложению, их было очень трудно утилизировать. Новая технология была разработана в Европе, Корее и, наконец, в Китае, которая помогла в переработке использованных ПЭТ-бутылок для производства искусственных волокон, таких как переработанное полиэфирное штапельное волокно. Эти волокна затем используются для изготовления нетканого ковра для автомобилей, изготовления лоскутных одеял, пряжи, подушек и т. Д.

Первые бутылки прибыли на фабрику в виде тюков, собранных из мусора. Эти тюки открываются и вручную сортируются, чтобы удалить такие загрязнения, как железо, ПВХ, камни и т. Д.После очистки эти ПЭТ-бутылки измельчаются до хлопьев размером 12-15 мм и промываются горячим химическим раствором, содержащим 2% раствор гидроксида натрия. Это химическое вещество помогает удалять клей с бутылок, а также очищать их. Общее загрязнение хлопьев ПЭТ не должно превышать 200 частей на миллион.

Эти хлопья затем сушатся и отправляются в вакуумные сушилки, где удаляется поверхностная и собственная влага, и хлопья становятся мягкими / кристаллизуются и сушатся. Влага, содержащаяся в хлопьях ПЭТ, известна как внутренняя влага.Осушители помогают снизить внутреннюю влажность до менее 200 частей на миллион.

Эти высушенные хлопья затем отправляются в экструдер для прядения. Имеются фильеры для изготовления полых или сплошных PSF различного денье (0,7 ден 33 ден). Нити, выходящие из прядения, собираются в канистры или бобины. На этом прядение завершено. Полые и твердые PSF можно обрабатывать, чтобы сделать их силиконизированными, конъюгированными, полифильными, жесткими, упругими, антистатическими, противогрибковыми. На втором этапе эти банки доставляются в зону Creel, где многие банки или бобины объединяются для получения жгута и несколько раз растягиваются в химической горячей ванне для получения волокна.Эти волокна затем сушатся и расслабляются в релаксаторе и разрезаются на отрезки различной длины перед упаковкой тюков.

Технические характеристики
  • Денье Размер: 1,5 ден, 3 ден, 6 ден, 10 ден, 15 ден, 18 ден, 22 ден, 25 ден, 33 ден
  • Длина реза: 44, 51, 64, 76, 102 (согласно требования заказчика)
  • На ощупь: силиконизированный или несиликонизированный мягкий и жесткий на ощупь
  • Предел прочности на разрыв: от 3,5 до 4,5 г / денье
  • Относительное удлинение: от 40 до 60%
  • Подбор масла: минимум 0.От 20% до 0,35%
  • Гофры: от 3 до 5 на см
  • Оттенки: Доступны все оттенки
  • Качество: Полое сопряженное силиконизированное волокно, полое несопряженное силиконизированное волокно, твердое волокно с силиконизированным / несиликонизированным покрытием

Приложение

Подушки — Подушки — Одеяла — Игрушки — Куртка — Матрас — Нетканый ковер — Автомобильные войлоки, войлок для акустических систем, геотекстиль, полифиловый ватин, фильтрующие ткани и другая акустика.

Расширение производства переработанного полиэстера в США

Сейчас, на нашем пятом десятилетии, Stein Fibers, Ltd. входит в число крупнейших поставщиков и производителей полиэфирных штапельных волокон в Северной Америке с ежегодными поставками, превышающими 500 миллионов фунтов. Обладая глобальными стратегиями поиска поставщиков, долгосрочными отношениями, контактами с зарубежными поставщиками и внутренними производственными мощностями, Stein Fibers, Ltd. является дистрибьютором и отечественным производителем первичного и переработанного полиэстера с экологической ориентацией.

Stein Fibers, Ltd. владеет и управляет двумя переработанными полиэфирными штапелями. предприятия по производству волокна в США. Innovative Fibers и United Synthetics производят более 130 миллионов фунтов продукции из штапельного волокна ежегодно. Волокна используются в самых разных промышленные применения, включая интерьер и экстерьер автомобилей, фильтрующие материалы, наполнитель из волокна и товары для дома, медицинские товары и намного больше.

Innovative Fibers и United Synthetics используют хлопья полиэтилентерефталата (ПЭТ), измельчение, продувка, гранулы и пленка для производства полиэфирного волокна.

Через 10 лет деятельность в Innovative Fibers, Stein Fibers, Ltd. расширяет наше производство возможности с установкой 4 новых экструдеров и прядильных балок. Добавление этих ультрасовременных машины расширят и без того широкий ассортимент продукции, а также улучшат качество и консистенция волокна. Новое оборудование способно работать от 3 до Переработанный полиэстер 25 денье различных цветов и размеров. Установка нового экструзионного оборудования. Ожидается, что строительство будет завершено во втором квартале 2019 года.

«Мы очень рады следующему этапу роста нашей компании, наших сотрудников и нашей клиенты. Новое оборудование позволит Stein Fibers останется в авангарде производства переработанного полиэфирного волокна в США и позволяют нам предоставлять нашим клиентам лучшие в отрасли продукты. Это не только расширит наши возможности предлагать новые и инновационные продукты, но также позволит нам улучшить качество существующих волокон, которые мы производим в настоящее время ». говорит Чип Штайн, вице-президент Stein Fibers.

Производство полиэфирного волокна с использованием первичного и вторичного ПЭТ

  • 1.

    Б. Кученски и Р. Гейер, Resour. Консерв. Recycl. , 54 , 1161 (2010).

    Артикул Google ученый

  • 2.

    Ф. Ла Мантия и М. Винчи, Polym. Деграда. Stab. , 45, , 121 (1994).

    Артикул Google ученый

  • 3.

    F. Daw-Ming, S. K. Huang, and L. Jiunn-Yih, J. Appl. Polym. Sci. , 61, , 261 (1996).

    Артикул Google ученый

  • 4.

    I. A. Abu-Isa, C. B. Jaynes, J. F. O’Gara, J. Appl. Polym. Sci. , 59 , 1957 (1996).

    CAS Статья Google ученый

  • 5.

    B. Saha, A. K. Ghoshal, Chem. Англ.J. , 111 , 39 (2005).

    CAS Статья Google ученый

  • 6.

    Y. Zou, N. Reddy, and Y. Yang, Compos. Часть B-англ. , 42 , 763 (2011).

    Артикул Google ученый

  • 7.

    F. Fraternali, V. Ciancia, R. Chechile, G. Rizzano, L. Feo, L. Incarnato, Compos. Struct. , в печати, Исправленное доказательство (2011).

    Google ученый

  • 8.

    Д. Фоти, Констр. Строить. Матер. , 25 , 1906 (2011).

    Артикул Google ученый

  • 9.

    Н. Торрес, Дж. Дж. Робин и Б. Бутевин, Eur. Polym. J. , 36, , 2075 (2000).

    CAS Статья Google ученый

  • 10.

    А.Оромиехи и А. Мамизаде, Polym. Int. , 53 , 728 (2004).

    CAS Статья Google ученый

  • 11.

    Дж. Мартин и М. Рохас, Испанское бюро по патентам и товарным знакам (OEPM) , 2226512 (2005).

    Google ученый

  • 12.

    K. S. Seo, J. D. Cloyd, J. Appl. Polym. Sci. , 42 , 845 (1991).

    CAS Статья Google ученый

  • 13.

    A. Cata, G. Bandur, I. Balcu, D. Buzatu, C. Tanasie, D. Rosu, Chem. Бык. «ПОЛИТЕХНИКА» Ун. (Тимишоара) , 52 , 143 (2007).

    Google ученый

  • 14.

    G. Franceschini and S. Macchietto, Ind. Eng. Chem. Res. , 46, , 220 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 15.

    С. Д. Манчини, Дж. А. С.Шварцман, А. Р. Ногейра, Д. А. Кагохара и М. Занин, J. Clean Prod. , 18 , 92 (2010).

    Артикул Google ученый

  • 16.

    E. Pirzadeh, A. Zadhoush, M. Haghighat, J. Appl. Polym. Sci. , 106 , 1544 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 17.

    Х. Саид, С. Тахери, С. Задхуш и А. Мехрабани-Зейнабад, J.Прил. Polym. Sci. , 103 , 2304 (2007).

    Артикул Google ученый

  • 18.

    Ф. Сампери, К. Пуглиси, Р. Аликата и Г. Монтаудо, Polym. Деграда. Stab. , 83 , 3 (2004).

    CAS Статья Google ученый

  • 19.

    К. Гурудатт, П. де А. К. Ракшит и М. К. Бардхан, J. Appl. Polym. Sci. , 90, , 3536 (2003).

    CAS Статья Google ученый

  • 20.

    M. Abbasi, M. R. M. Mojtahedi, and A. Khosroshahi, J. Appl. Polym. Sci. , 103 , 3972 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Д. М. Юрига и Р. Э. Аллен, Предварительная публикация Управления по патентам и товарным знакам США, US 20080292831 (2008).

  • 22.

    Дж. Браунштейн и К.Браунштейн, Заявка на договор о патентной кооперации, US20110030557A1 (2011).

  • 23.

    М. В. Коутс, М. Х. Кежковски, П. Дж. Гиббонс и А. Дж. Эйден, Заявка на договор о патентной кооперации, WO 10063079 (2010).

  • 24.

    М. К. Тири, AATCC Rev. , 20 (2009).

    Google ученый

  • 25.

    R. G. Dale, Int. Нетканые материалы J. , 9 , 15 (2000).

    Google ученый

  • 26.

    Л. Инкарнато, П. Скарфато, Л. Ди Майо и Д. Асьерно, Полимер , 41 , 6825 (2000).

    CAS Статья Google ученый

  • 27.

    Ф. Авайя и Д. Павел, евро. Polym. J. , 41 , 1453 (2005).

    CAS Статья Google ученый

  • 28.

    А. Гарсия и Дж. К. Тапиа, магистерская диссертация, Технологический институт Агуаскальентеса, Агуаскальентес, Мексика, 2008 г.

  • 29.

    С. Д. Манчини, М. Занин, Mater. Res. , 2 , 33 (1999).

    CAS Статья Google ученый

  • 30.

    Г. Врубель, Р. Багик, Дж. Ачиев. Матер. Manuf. Англ. , 43 , 178 (2010).

    Google ученый

  • 31.

    М. Фрунчи, М. Мехрабзаде и Р. Гиаи, Иран. Polym. J. , 6 , 269 (1997).

    CAS Google ученый

  • 32.

    M. A. Silva-Spinacé и M. A. De Paoli, J. Appl. Polym. Sci. , 80 , 20 (2000).

    Артикул Google ученый

  • 33.

    Дж. Лайонс, К. Ли и Ф. Ко, Полимер , 45 , 7597 (2004).

    CAS Статья Google ученый

  • 34.

    Х. Раджабинеджад, Р. Хаджави, А. Рашиди, Н. Мансури и М. Э. Язданшенас, Int. J. Envir. Res. , 3 , 663 (2009).

    CAS Google ученый

  • Машина для производства шариков из полиэфирного микроволокна

    Краткие сведения Параметр
    Функция: Машина для изготовления шариков из полиэфирного микроволокна
    Описание

    Продукт: Машина для производства шариков из полиэстера

    Арт.: B-2

    Размер: 2600 * 1600 * 1400 мм

    Мощность: 13,2 кВт

    Напряжение: 3 фазы

    Производительность: 50-110 кг / ч

    1. Машина для производства шариков из полиэфирного микроволокна, используемая для раскрытия микроволокна, и для производства пушистых, мягких и прочных волокон шарообразной формы

    2. Оборудование: основная машина с шариковым волокном, транспортная воздуходувка, блок управления PLC

    .

    3. Ролики с устройством автоматической блокировки, простые в обслуживании.

    4. V-провод для размыкания, срок службы в 4 раза выше, скорость размыкания составляет 98%.

    5. Основные компоненты электроэнергии используются всемирно известными брендами, такими как Omron, Siemens, Weidmuller и т. Д. Стабильно и легко получить поддержку на месте.

    6. Основная конструкция станка изготовлена ​​из компьютеризированного станка для лазерной резки.

    7. Полиэфирное волокно: переработанное и первичное полиэфирное штапельное микроволокно, такое как 2.2D, 3D и т. Д.

    8. Пожалуйста, дайте мне знать ваши детали из микрофибры, для разных волокон нужна другая машина.

    Tokays Machinery специализируется на разработке и производстве инновационных машин для текстильной промышленности и экспортирует продукцию более чем в 40 стран мира.

    Наша основная специализация — обработка волокна, такая как машина для разрыхления волокон, машина для производства шариков, машина для наполнения подушек, машина для набивки плюшевых игрушек, машина для наполнения пуховых перьев, машина для квилтинга, машина для производства нетканых материалов и т. Д.

    Наша цель — производить машины с высокой эффективностью, автоматизацией, надежностью и безопасностью.

    Машины, собранные с использованием компонентов мирового стандарта. Ключевые части электричества используются всемирно известной торговой маркой, а основная структура машины изготовлена ​​с помощью компьютеризированного станка для лазерной резки.Все машины и производственные линии просты в эксплуатации.

    Мы приглашаем вас узнать больше о нашей компании и продуктах и ​​связаться с нами, чтобы обсудить, как мы можем помочь с вашими потребностями.

    Машина для наполнения подушек, машина для открывания волокон, машина для набивки плюшевых игрушек, машина для набивки плюшевых мишек, машина для набивки подушек, машина для наполнения волокон, машина для выдувания волокна, машина для наполнения шариков, машина для изготовления шариков и наполнения подушек, машина для наполнения шариков из полистирола, вакуум для подушек упаковочная машина, стеганая упаковочная машина, пуховик, стеганое одеяло, фасовочная машина

    МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ВОЛОКНА, МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ВОЛОКНА

    МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ВОЛОКНА, 1.Конечный продукт: полое волокно — волокно хлопкового типа, 2. Производительность: 5 — 100 тонн / день — подробности см .: //www.machineto.com/pet-fiber-production-machine-pet-fiber-production-machine-10277363

    МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ВОЛОКНА

    1. О нас: CISSCO MACHINERY CO., LTD

    Cissco Machinery Co., более 10 лет разрабатывает и производит серию ЭКСТРУЗИОННЫХ МАШИН и, таким образом, приобрела обширный опыт в поставках производственное оборудование; опираясь на особенности, востребованные крупными компаниями в более чем 30 странах.

    2. Общее введение в нашу МАШИНУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ВОЛОКНА

    Эта производственная линия может использоваться для производства полиэфирных, полипропиленовых, полиамидных и других штапельных волокон. В связи с наладкой технического оборудования из него будут производиться трехмерные полые волокна и другие специальные химические волокна.

    Основная рама разделена на две основные части: предварительная фильтрующая и пост-фильтрующая.

    3. Сырье

    4. Наш машинный процесс: МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ВОЛОКНА

    Два процесса, включая:

    4.1 передняя прядильная линия:
    вакуумная сушилка -> бункер -> шнековый экструдер -> фильтр -> прядильная балка (система дозирующего насоса, центробежный блок, фильера) -> закалочная установка -> межэтажный канал -> отводная стенка -> роликовый привод -> Зубчатая передача для подсолнечника -> волокно может проходить через систему

    4,2 после прядения Линия:
    для двумерного полого волокна:
    Can Creel -> Направляющая впускной резьбы -> Стойка для буксирной направляющей -> Ванна для погружения -> Стойка для 1-го вытягивания -> Вытяжная ванна -> 2-я стойка для вытяжки -> ящик для вытяжки -> 3-я стойка для вытяжки -> Буксировочный штабелеукладчик -> Паровая коробка для обжима -> Кримпер -> Буксировочный конвейер -> Релаксирующее устройство -> Стенд для натяжения буксировки -> Резак -> Цепной конвейер — > Пакетировочный пресс

    , если трехмерное полое волокно:
    Can Creel -> Направляющая впускной резьбы -> Направляющая стойка для буксировки -> Ванна для погружения -> Стенд для 1-го вытягивания -> Ванна для вытяжки -> Стенд для 2-го вытяжки -> Стенд для вытяжки -> 3-я стойка для вытяжки -> Устройство контроля натяжения -> Буксировочный штабелеукладчик -> Паровая коробка для обжима -> Кримпер -> Распылитель кремниевого масла -> Стойка натяжения буксировки -> Резак -> Распределитель волокна -> Fiber L eveler -> Relaxer -> Цепная конвейерная система -> Пакетировочный пресс, переработанная производственная линия psf

    5.Наш процесс на изображениях

    6. Схема, конфигурация и основные части нашего

    Примечание: приведенная выше производственная линия является стандартной, у разных клиентов разные требования, однако мы настраиваем всю линию в соответствии с производственными запросами наших клиентов.

    Наши обширные знания в области производства штапельного волокна позволяют нам тщательно оценивать требования каждого проекта, взвешивать варианты и рекомендовать лучшее решение для клиента.

    7. Наш сервис

    • Мы проектируем, конструируем, производим и настраиваем экструзионную линию.
    • Выбор правильного решения: в производстве пластмасс процесс — это все. Мы внимательно оцениваем требования к каждому проекту, взвешиваем варианты и рекомендуем клиенту лучшее решение.
    • Обучение и развитие: мы предлагаем обширную помощь при запуске, всестороннее обучение. А также инженеров для обучения и установки на заводе наших клиентов
    • Поддержка: Мы поддерживаем клиента на всех этапах жизненного цикла проекта, а также обеспечиваем постоянную поставку запасных частей в кратчайшие сроки.

    8. ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ПРОДУКТ

    9. Расположение

    10. КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

    Мария Контрерас

    Skype: maria.cissco

    Электронная почта: la (at) cisscomachine (dot) com

    Интернет: www.cisscomachinery. com

    Комплектное оборудование для искусственного волокна

    Китай Волокно XinLun Group

    Инжиниринг разработка искусственного волокна, синтетической нити.

    Завершено оборудование, производственная линия:

    Комплектное оборудование для искусственного волокна: полиэстер, полиамиды, полипропилен, спандекс.Пряжа Bi-co, ВИСКОЗА И ДИСУЛЬФИД УГЛЕРОДА CS2 КОМПЛЕКС, вискозное штапельное волокно вискозная филаментная пряжа.

    1, Линия по производству синтетических нитей

    для полиэстера, полиамидов, полипропилена,

    продуктов: POY, FDY, DTY, BCF и т. Д.

    Полиэфирная нить, POY FDY пряжа для цветного вышивания, линии компактного прядения

    ПП нить, FDY BCF, высокопрочный полипропилен Промышленная пряжа 8 г / денье.

    2, Линия по производству штапельного полиэфирного волокна

    Полимеризация, прядение, окончательная обработка процесс из чипсов и бутылки хлопья

    Сушилка для стружки

    Полиэфирное штапельное волокно, денье 1—3, пряжа емкость каждой линии:

    7500 тонн / год, (22.5 т / сутки)

    15000 тонн / год, (45 тонн / день)

    30000 тонн / год, (90 тонн / день)

    50000 тонн / год, (150 тонн / день)

    3, производство способа плавления нити спандекса строка

    комплектное оборудование, нить спандекс изготовлены из сплавленных чипсов из спандексного сырья. скорость процесса 500 или 600 М / мин, денье пряжи 15-40, производительность пряжи 65 тонн в год, (20 дней), 130 тонн в год Год (40 д)

    4, Модификация для старой продукции строка

    5.б / у оборудование

    6, г. Запчасти

    7, г. Комплектное оборудование для пряжи Bi-Co

    Bi-Co Пряжа из ПЭТ, нейлона и полипропилена

    8, ВИСКОЗА И ДИСУЛЬФИД УГЛЕРОДА CS2 КОМПЛЕКС

    вискозное штапельное волокно, вискозная нить пряжа комплектная

    9, полимеризация CP, SSP

    Непрерывная полимеризация (CP) и твердое тело. Полимеризация (SSP)

    10, Текстурная машина, текстурирование процесс

    11, два по цене одного, 2 по цене одного твистер.

    12, финишное масло и мастер партия красителя.

    13, Нетканый

    14, Углеродное волокно

    сырье: хлопья из ПЭТ бутылок или чипсы

    товаров: Лента из ПЭТ используется для тюков в качестве упаковочного материала.

    ширина (мм) 8 20.

    толщина (мм) 0,5 2,0

    Очистка при обрезке прядей компаунд стиральный горшок центробежная сушилка гранулирование.

    Маленький шарик из ПЭТ можно повторно вращать экструдер.

    18, Высокая эффективность центрифуга, мусоросортировочное оборудование для твердых бытовых отходов

    19, Тестер прядения из расплава, опытная установка, прядильное оборудование и пробная производственная линия для лабораторий, университетских колледжей и т. д.

    20, Машина для раскалывания пряжи, Разрезанная на мононить от Пряжа FDY POY, 12 мононити

    ChinaFiber XinLun EB Co.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.