Разное

Оборудование для производства полуфабрикатов: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

25.12.1970

Содержание

Оборудование для производства полуфабрикатов из мяса, цена от 1 400 000 ₽

  1. Виды оборудования
  2. Особенности и требования к производству мясных полуфабрикатов
  3. Виды полуфабрикатов из мяса
  4. Этапы производства
  5. Этапы пуско-наладки оборудования
  6. Почему выгодно обращаться в «РОССПЕЦХОЛОД»
от 1 400 000 ₽

Качественное изготовление котлет, тефтелей, фарша и другого кускового и рубленого полуфабриката в соответствии с действующими требованиями возможно лишь на современном оборудовании. Налаженное производство изделий из мяса позволяет в среднесрочной перспективе получать стабильную высокую прибыль, удовлетворять потребности рынка в качественной продукции – гуляше, азу, котлетах для гамбургеров, пельменях, хинкали и многих других наименованиях товара, популярного независимо от сезона и экономической ситуации.

Основой выгодного бизнеса является создание мясоперерабатывающего предприятия, оснащенного автоматическими линиями для производства полуфабрикатов по известным рецептам. И главным критерием в выборе является надежность поставщика, его способность в сжатые сроки обеспечить предприятие оборудованием для качественного производства продукта. Для оснащения цеха по производству полуфабрикатов из охлажденного мяса компания «РОССПЕЦХОЛОД» предлагает купить современное высокотехнологичное оборудование с установкой и наладкой «под ключ». Наш опыт и профессиональная компетенция позволяют предложить оптимальные технико-экономические решения, обеспечить переработку мяса и приготовление качественных изделий, востребованных у оптовых и розничных покупателей.

Виды оборудования

  1. Оборудование для разделки мясных туш перед дальнейшим производством. Это ленточные или другие виды пил.
  2. Разделочно-прессовальные машины для подготовки сырья. Производят измельчение и дробление замороженных блоков мяса.
  3. Специальные столы для ручной или механизированной обвалки мяса с использованием аппаратов.
  4. Машины (слайсеры) для точной нарезки крупных кусков мяса на порционные полуфабрикаты одинакового типа, размера и массы.
  5. Мясорубки для измельчения сырья в фарш.
  6. Аппараты для смешивания фарша с дополнительными ингредиентами и получения начинки для пельменей, сырья для котлет и тефтелей, а также других полуфабрикатов.
  7. Фаршемешалки – машины для окончательного смешивания фарша.
  8. Оборудование для производства котлетных заготовок.
  9. Машины для формирования пельменей.
  10. Тестораскаточная машина и другое оборудование для производства теста.
  11. Камеры шоковой заморозки для подготовки к хранению полуфабрикатов.
  12. Оборудование для льезонирования полуфабрикатов.
  13. Автоматы для панировки изделий из мяса.
  14. Транспортные линии.
  15. Машины для взвешивания, вакуумной и других видов упаковки.

Обратитесь к нам, чтобы уточнить стоимость и сроки поставки оборудования, необходимого для комплектации линии по производству полуфабрикатов из свинины, говядины или мяса птицы. Мы предложим выгодное, конкурентное решение по оснащению или модернизации Вашего предприятия в соответствии с современными требованиями.

Особенности и требования к производству мясных полуфабрикатов

  • При производстве полуфабрикатов из мяса необходимо обеспечить зачистку сырья от жил и пленок при помощи специального оборудования, разделать на куски требуемой величины.
  • Для отдельных видов продуктов, например, шашлыка, котлет или мясных палок, требуется панировка, замачивание, отбивание и другие способы обработки.
  • Производство рубленых полуфабрикатов требует использования добавок. Так, для приготовления котлетного фарша необходимо добавление соли, хлеба, специй с тщательным перемешиванием с помощью специального оборудования.
  • Обязательным этапом является охлаждение или шоковая заморозка полуфабрикатов для дальнейшего хранения. Время замораживания зависит от типа продукта.
  • Процесс производства должен обеспечивать получение полуфабриката, соответствующего действующим нормам относительно массы, формы, размера и органолептических значений. Также регулируется влажность, жирность, содержание костей и другие показатели.
  • Для обеспечения длительного хранения мяса, котлет для гамбургеров и другой продукции желательно наличие автомата для вакуумной упаковки.
  • Части оборудования, контактирующие с мясом и полуфабрикатами, следует изготавливать из пищевой нержавеющей стали или других допускаемых санитарными требованиями материалов.
  • Мясоперерабатывающее производство должно соответствовать действующим санитарно-гигиеническим требованиям.

Ищете объявления по продаже машин для переработки мяса? Обратитесь к нашим специалистам лично, по телефону или с помощью электронной почты, узнайте, сколько стоит профессиональное оборудование для производства различных полуфабрикатов из мяса (котлет, гамбургеров, тефтелей), и закажите весь комплект услуг по его поставке и монтажу!

Виды полуфабрикатов из мяса

Изготовленные из мяса полуфабрикаты в зависимости от размеров, особенностей и используемого для его производства оборудования, подразделяются на следующие категории:

  1. Крупнокусковые полуфабрикаты, получаемые путем разделки туши на части, которые имеют приблизительно одинаковое строение. В эту категорию входит крупная передняя и задняя четвертины, а также меньшие по размеру отруба мяса – лопатка, спинная часть и др.
  2. Порционные полуфабрикаты. Производство на специальном оборудовании нарезанных кусков мяса заданного веса и формы, рассчитанных на приготовление одной порции блюда.
  3. Мелкокусковые мясные изделия – небольшие куски, отделенные в процессе производства от костей или нарезаные вместе с ними.
  4. Фарш – получается путем измельчения мяса на специальном оборудовании с последующим добавлением ингредиентов и перемешиванием до однородной консистенции.
  5. Рубленые полуфабрикаты – это котлеты, пельмени, тефтели и другие изделия, изготовленные из фарша.
  6. В тесте. Отдельный вид рубленых полуфабрикатов, для производства которых необходимо тестомесильное оборудование.

Этапы производства

  • В зависимости от типа сырья — разделка мясных туш, измельчение замороженных больших кусков мяса.
  • Ручная или механизированная обвалка при помощи оборудования.
  • При производстве кусковых полуфабрикатов – нарезка слайсером по требуемому размеру.
  • Измельчение на мясорубке с прохождением через волчок и смешиванием для получения фарша.
  • Формовка пельменей или котлет.
  • Льезонирование и панировка на специальном оборудовании.
  • Охлаждение или шоковая заморозка мясных полуфабрикатов в процессе производства.
  • Упаковка и маркировка с помощью автоматов.

Этапы производства полуфабрикатов из мяса зависят от типа конечного продукта. Соответственно подбирается и оборудование для оснащения технологической линии, холодильники для заморозки или охлаждения и другие агрегаты. Комплексный подход позволяет нам предложить оптимальные варианты комплектации цеха нужным оборудованием, быстро и недорого оснастить производство под выпуск мясных изделий для коптильных или потребления, полуфабрикатов из рыбы, замороженных овощей или любого другого продукта.

Этапы пуско-наладки оборудования

  1. Подготовка технического задания с учетом программы заказчика по производству полуфабрикатов из мяса.
  2. Подбор оборудования и схемы его расположения.
  3. Подготовка основания для монтажа и другие предварительные работы.
  4. Доставка и укрупненная сборка машин.
  5. Монтаж оборудования и других элементов линии производства изделий из мяса.
  6. Подключение инженерных сетей и технологических трубопроводов, электромонтажные работы.
  7. Настройка оборудования для полуфабрикатов и регулировка режимов его работы.
  8. Осмотр и замер параметров систем управления производством.
  9. Поузловое тестирование.
  10. Проверка работы технологической линии изготовления мясных полуфабрикатов во всех режимах.
  11. Обучение персонала, подготовка итогового отчета и другой необходимой документации.
  12. Сдача объекта заказчику.

Закажите консультацию по оборудованию для производства полуфабрикатов из мяса

Почему выгодно обращаться в «РОССПЕЦХОЛОД»

  • Многолетний опыт разработки, изготовления, поставки и монтажа оборудования для предприятий пищевой промышленности, в том числе и линий производства полуфабрикатов из мяса, рыбы и других продуктов.
  • Профессионализм наших специалистов, новаторский подход с использованием последних разработок в сфере пищевого производства.
  • «РОССПЕЦХОЛОД» — это сплоченная команда единомышленников, ставящая перед собой цель 100% удовлетворения потребностей клиентов в современном оборудовании.
  • Гарантии достижения максимального результата и внедрения конкурентных решений для развития бизнеса.
  • Широкий перечень предоставляемых услуг. Мы обеспечим проектирование и установку систем переработки мяса и других пищевых продуктов в полуфабрикаты, а также производство и монтаж холодильных систем и оборудования.
  • Взаимодействие с клиентом на всех этапах работы.
  • Лояльная ценовая политика.
  • Партнерские отношения с ведущими производителями оборудования, что позволяет нам предлагать клиентам конкурентные цены.
  • Полный комплекс услуг по оснащению мясных цехов.
  • Собственное производство и сервисный центр.

Позвоните и задайте вопросы нашим специалистам! Оформите заказ на оснащение Вашего предприятия надежными, современными машинами. Мы предлагаем конкурентные цены на весь спектр оборудования для производства фрикаделек, шницелей, котлет и прочих полуфабрикатов из мяса, быструю доставку, монтаж и пусконаладку линии под ключ в Москве и других городах России, обеспечим гарантийное и послегарантийное обслуживание!


Оборудование для производства мясных рубленных полуфабрикатов, пельменей, вареников

Профессиональное оборудование для производства полуфабрикатов

В нашей компании вы можете купить промышленное оборудование для производства мясных полуфабрикатов по разумной стоимости. Подобная техника позволяет изготавливать различные продукты: гамбургеры, пельмени, вареники, бифштексы, тефтели, отбивные, блины и многое другое. В каталоге нашего сайта вы можете найти широкий выбор агрегатов, которые можно приобрести оптом или в розницу.

Производства пельменей и вареников

В ассортименте нашей компании представлена техника в следующих категориях:

  • Оборудование для изготовления пельменей.
  • Машины для панировки и льезонирования.
  • Формовочное оборудование.
  • Блинные линии.

У нас вы можете недорого заказать котлетоформочную машину и пельменный аппарат для изготовления полуфабрикатов из мяса, птицы, рыбы. На всю представленную в каталоге технику распространяется заводская гарантия производителя.

Преимущества оформления заказа в нашей компании

Мы работаем в сфере продажи промышленных агрегатов для пищевых предприятий более 22 лет. За это срок мы смогли собрать команду профессионалов, что позволяет нам решать любые задачи, поставленные заказчиками.

Нашими преимуществами являются:

  • Невысокая цена на оборудование для производства пельменей и вареников, а также на другие машины для пищевой промышленности.
  • Оперативная доставка заказанного товара в любой город России и стран СНГ (этим занимаются партнерские транспортные организации).
  • Профессиональные консультации от специалистов нашей фирмы по вопросам выбора продукции.
  • Наличие складов площадью 5000 кв.м., что позволяет нам обслуживать заявки любого объема в максимально сжатые сроки.
  • Предоставление рассрочки за счет средств компании.
  • Специальные условия сотрудничества для постоянных заказчиков.
  • Лизинговые программы с партнерскими организациями.
  • Продажи любой продукции, представленной на сайте, в оптовых или розничных объемах.

Если вам нужно купить промышленное оборудование для производства мясных полуфабрикатов, то позвоните нам по номеру +7 (831) 248-18-48. Также вы можете заказать обратный звонок на нашем сайте через специальную форму. Наши менеджеры перезвонят вам, уточнят цены на интересующие товарные позиции, примут вашу заявку.


Производство полуфабрикатов — особенности технологичеcкого процесса и основные направления производства

Сегодня одной из высокорентабельных тенденций предпринимательской деятельности является бизнес по производству полуфабрикатов. Это обусловлено стремительным жизненным ритмом городских жителей, вынужденных покупать полуфабрикаты для экономии времени и разнообразия своего рациона питания. Полуготовая продукция стала отличной альтернативой традиционной пище. В связи с этим рентабельность производства полуфабрикатов безгранична.

 

Особенности производства мясных полуфабрикатов

 

Наиболее популярно производство полуфабрикатов из мяса. Они представляют собой порционную продукцию, изготовленную из фарша с разнообразными добавками. Различают натуральные и переработанные полуфабрикаты. Среди натуральных выделяют крупно- и мелкокусковые, рубленые, порционные и т.д. Переработанные включают различные виды котлетных изделий. Сырьевой материал рубленых полуфабрикатов представлен мышечной тканью, содержащей грубые соединительные волокна.


Производство мясных полуфабрикатов начинается с интенсивного измельчения замороженного блочного мяса на специализированном дробилочном оборудовании. Затем полученный фарш пускают через волчок, вносят в него шпик, липиды, яйца, пряные приправы, соль, воду и рецептурные добавки. Все смешивается в однородную массу на фаршемешалке или куттере. Приготовленный фарш загружают в бункер формовочного оборудования для производства полуфабрикатов, в котором изделию придается нужная форма с установленной массой каждой порции. С этим легко справляется шнековый (роторный) механизм оборудования. В формовочном агрегате котлетам придают определенную форму, а затем их переносят на конвейерную ленту. После этого в соответствии с рецептурой изделия подаются на аппарат для льезонирования и потом в панировочную секцию.

 

 

Технология производства полуфабрикатов предусматривает обязательный этап низкотемпературного воздействия в аппарате шоковой заморозки или в спиралеобразном скороморозильном аппарате. Продолжительность заморозки разнится в зависимости от вида продукции. На конечном этапе полуфабрикаты проходят упаковку в пакеты из полиэтилена и картонные ящики, а потом транспортируются в низкотемпературный холодильник.


Цех по производству полуфабрикатов должен оснащаться специальным оборудованием в соответствии с запланированным ассортиментом продуктов. Как правило, в стандартный комплект технологического оборудования входят: разделочно-прессовальный станок и ленточные пилы для предварительной обработки мясного сырья, мясорубки, волчки, слайсеры для нарезания полуфабрикатов, пельменные и котлетные формовочные аппараты, упаковочные приборы, камеры заморозки, холодильные установки для сохранности сырья и изготовленной продукции, аппараты для льезонирования, фаршемешалки.

 

 

Производство замороженных полуфабрикатов предусматривает обязательный контроль качества каждой технологической операции. В приготовлении данной продукции нельзя применять загрязненный сырьевой материал сомнительной свежести. Качество разделывания туш контролируется технологом. Обвалка мяса должна производиться в цехе при температуре не выше 12°С, полученные отходы незамедлительно убираются, а непосредственно мясо сразу транспортируется на последующую переработку.


Полуфабрикаты промышленного производства хранят при температуре ниже 8°С. Для продления срока их хранения применяют особую крепкую, прозрачную, герметичную вакуум-упаковку с нанесенными на ее поверхность сведениями о продукте.

 

Технология производства полуфабрикатов из мяа птицы

 

Анализ рынка птицепродуктов показал прирост более чем на 20%. Современные технологии производства полуфабрикатов из мяса птицы в комплексе с модернизированным мясоперерабатывающим оборудованием способствуют получению высококачественной конкурентоспособной продукции. Натуральные полуфабрикатные изделия включают элементы птичьих тушек: окорочок, бедро, крыло, филейная часть и пр.

 

 

Технология производства полуфабрикатов из птицы предусматривает ряд специфических технологических операций. Размороженные тушки сушат воздушным потоком, посыпают мукой и аккуратно опаливают на горелке для удаления волосовидных остатков. Птицу кладут спинкой вверх, у шейного отдела делают срез пищевода, от анального отверстия удаляют хребет с ребрами, шеей и головой. Рубят грудную клетку. Край надреза хребта припадает на окорочковые выступы по обоим бокам спинной части. Через полученный разрез убирают субпродукты, отделяют ноги и крылья. Самая ценная часть – окорочка и филе – упаковывается в пленку. Оставшиеся элементы используют на приготовление полуфабрикатов. Их остужают в холодильниках при 0…10°С и влажности 95% и транспортируют для фасования весом по 0,25; 0,5 и 1,0 кг в зависимости от категории полуфабриката.


Для отделки филе с обеих сторон тушки срезают мышечную ткань, орудуя ножом по грудной кости, потом по ключице и наконец, отрезают его. Краевые границы филе сглаживают, удаляя неровности.


Технологический процесс производства полуфабрикатов индивидуален для каждого вида продукции. Так, бульонный полуфабрикат производится из плечевого, лопаточного и поясничного отделов после срезания филе и окорочков. Полуфабрикат для холодца делают из хребтовой кости, шейного отдела, ног и голов.

 

 

При контролировании качества выполнения технологических процессов берут среднюю пробу согласно условиям нормативов. При органолептическом анализе полуфабрикатов оценивают их наружный вид, аромат, структуру мышечных волокон, особенности мышц на разрезе, их влажность, липкость. При наличии кожи не должны присутствовать волосовидные перья. Мышечная ткань – уплотненная, упругая, при надавливании углубление моментально выравнивается. Запах (в частности, у кости) специфический, характерный для свежего мяса. Вес полуфабрикатов вычисляют до упаковывания и оценивают с учетом отклонений, регламентированных в нормативах (+10%). Панированные полуфабрикаты проверяют на количество сухих веществ; в рубленных кроме указанных параметров вычисляют количество жира.

 

Полуфабрикаты из рыбы — технологический процесс производства

 

 

 

 

Производство рыбных полуфабрикатов состоит в ряде последовательных технологичных процессов. Первоначально рыбу промывают при 20…25°С, удаляют чешую после предварительного ошпаривания. Плавники срезают плавникорезками возле кожного покрова. Головы удаляют дисковыми ножами или гильотиной. Внутренние органы вычищают сквозь вырез на брюшке, сохраняя целым желчный пузырь. Очищенные тушки поласкают в прохладной воде, сушат на протяжении четверти часа потоком воздуха.

 

 

Организация производства полуфабрикатов из рыбы представлена выпуском переработанных тушек и филе. Из филейной части (с кожным покровом, ребрами и позвоночником) готовят порционные полуфабрикаты, из чистого филе – котлетную или кнельную продукцию. Разделывание на филе именуется пластованием. При этом выходит две части филе: первое – с кожным покровом и ребрами, второе – с кожей, ребрами и позвоночником. Если вес тушки превышает 1 кг, то позвоночник удаляют. При изготовлении филе с кожным покровом без костей с внутреннего бока срезают ребра, пытаясь зацепить поменьше мяса.


При нарезании порционных кусков для последующей варки нож ставят под углом 90° к позвоночнику. При подготовке полуфабриката для жарки ножом орудуют под углом 45°, при таком срезе получают более тонкую порцию с большей площадью. Для предотвращения деформации при варке или жарке на полуфабрикатах делают надрез кожи в нескольких местах.

При производстве мелкокусковых полуфабрикатов бескостное филе режут брусками толщиной 1 см и длиной 5 см для «рыбы в кляре» и куски по 25 г для шашлыка.


Для котлетной массы берут чистое филе без реберных костей, добавляют 30% хлеба, меланж и 30% вареной рыбы – так коллаген соединительной фракции увеличивает липкость котлетного фарша. Яйца улучшают влагосвязывающую особенность котлетной массы из рыбы. При готовке замороженного полуфабриката готовые рыбные тушки стремительно замораживают до -15°С. Замороженный продукт глазируют ледяным раствором весом до 3% от веса рыбы. Глазированную рыбу пакуют в коробки из картона. Глазирование способствует уменьшению скорости окислительных процессов жиров. Повторная заморозка не разрешается.


На предприятиях по производству полуфабрикатов рентабельность пребывает на уровне 30%. Некоторые производители увеличивают ее до 80% путем модернизации рецептуры или экономии на сырьевом материале, что естественно, недопустимо.

 

 

Оборудование для производства полуфабрикатов из мяса птицы | Спрут технолоджи

  В о всем мире птицеводческая отрасль  играет большую роль в обеспечении населения высококачественными продуктами питания животного происхождения. Большим спросом мясо птицы пользуется и в России.

Жесткая конкуренция на отечественном рынке мяса птицы вынуждает российского производителя расширять ассортимент и повышать качество выпускаемой продукции. Поэтому одна из основных задач, стоящих перед учеными птицеперерабатывающей промышленности, предложить производителям такие технологии и оборудование, которые позволят рационально использовать перерабатываемое сырье — потрошеную тушку птицы.

 Разработана концепция глубокой комплексной переработки потрошеных тушек птицы, предусматривающая их разделку с учетом пищевой ценности, а также снятие мышечной ткани с грудки и окорочков.

На рис. 1 представлена наиболее рациональная технологическая схема разделки потрошеной тушки птицы, предусматривающая выделение грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части. Грудка и окорочка могут подвергаться дальнейшей переработке для выделения мышечной ткани.



Рис. 1 . Технологическая схема разделки потрошеной тушки птицы
1 — грудка; 2 — крылья; 3 — окорочка; 4 — каркас; 5 — филе; 6 — грудная кость; 7 — бедро; 8 — голень; 9 — мышечная ткань с окорочка; 10 — трубчатые кости окорочка.

Учитывая возрастающий спрос на полуфабрикаты в расфасованном и упакованном виде, сотрудники КПЦ «Спрут Технолоджи» предлагает нормативную документацию на производство различных видов мясных и мясокостных видов полуфабрикатов из мяса птицы. Предлагает оборудование для механизации наиболее трудоемких процессов их производства.

Разработка новых видов и модернизация оборудования для разделки тушек птицы и обвалки отдельных частей осуществляется в институте на основании комплекса теоретических и экспериментальных исследований стереометрических характеристик потрошеной тушки птицы, структурно-механических свойств сырья, процессов его переработки. На основе этих исследований определяются основные технологические схемы разделки потрошеных тушек птицы, обосновываются рациональные способы их резания. Кроме того, определяются рациональные геометрические размеры рабочих органов, проводятся необходимые инженерные расчеты отдельных узлов и деталей машин.

Для предприятий разной производственной мощности мы предлагаем комплекты оборудования, механизирующие наиболее трудоемкие процессы разделки потрошеных тушек и обвалки отдельных частей для выработки мясных и мясокостных полуфабрикатов.

В цехах малой мощности (до 1 т/смену) наиболее целесообразно осуществлять разделку тушек птицы и обвалку отдельных частей вручную. Для этого используется комплект оборудования, состоящий из дисковой пилы Э-1095 и ручных устройств для разделки потрошеной тушки птицы (Э-1094) и обвалки окорочков (Э-1103).

Дисковую пилу Э-1095, предназначенную для расчленения потрошеных тушек птицы на различные виды мясокостных полуфабрикатов (грудка, окорочок, крылья, полутушки, задняя и передняя четвертинка, спинолопаточная часть), можно также использовать для удаления дефектов выращивания птицы, ее первичной переработки и т.д. (рис. 2).

Технические характеристики дисковой пилы Э-1095
Производительность, тушек/ч 400
Установленная мощность, кВт 0,75
Габаритные размеры, мм 450 х 300 х 535
Масса, кг 40

Пила представляет собой сварную раму, внутри которой смонтирован подшипниковый узел с установленным на нем режущим дисковым ножом. Вращение ножа осуществляется от электродвигателя при помощи ременной передачи. На основании рамы предусмотрены резьбовые отверстия для надежного крепления пилы на технологическом столе или отдельной подставке. Обслуживает дисковую пилу один человек. В целях безопасной эксплуатации пила оснащена откидывающейся шторкой.

Устройство Э-1094 для ручной разделки тушек птицы имеет форму конуса и предназначено для производства полуфабрикатов: филе, крыльев, окорочков (рис. 3).

Для удобства работы операторов устройство монтируют на технологических столах и регулируют по высоте. Форма конуса, разработанная на основе анализа стереометрических характеристик потрошеных тушек птицы, позволяет фиксировать их через разрез брюшной полости и анатомически разделывать тушки различных видов птицы.

В зависимости от квалификации рабочего на устройстве можно обрабатывать до 200 тушек в час.

С помощью устройства Э-1103 для ручной обвалки окорочков снимают мышечную ткань (с кожей или без нее) со стволовой части окорочков цыплят-бройлеров, кур, уток, гусей (рис. 4).

На устройстве Э-1103 можно обработать до 250 окорочков в час, его габаритные размеры (в мм): 1000 х 140 х 145, масса — 10 кг.

Устройство состоит из основания, рабочих органов (полых цилиндров с коническими проточками), ручного привода, узла отделения эпифизов и системы выталкивателей. Отличительная особенность устройства — возможность осуществлять обвалку как целых окорочков, так и окорочков, разделенных на бедро и голень. Это устройство компактно и малогабаритно, его монтируют на технологических столах с помощью крепежных болтов.

Обслуживает устройство Э-1103 один оператор, который вручную вставляет окорочок концами костей (с предварительно удаленными эпифизами) в конические проточки внутренних полостей рабочих цилиндров. Затем вращением рукоятки привода приводится в движение один из полых цилиндров, движущийся навстречу другому цилиндру. При этом бедренная и голенная кости входят во внутренние полости этих цилиндров, сдвигая мышечную ткань к коленному суставу. Когда рабочие цилиндры смыкаются, трубчатые кости оказываются целиком в их внутренних полостях, коленный сустав — в полости, образованной коническими проточками цилиндров, а мышечная ткань остается на внешней поверхности цилиндров.

При дальнейшем движении оба цилиндра входят в направляющую второго цилиндра до момента разрыва связок между мышечной тканью и коленным суставом торцевой поверхностью направляющей. Вращением рукоятки привода в обратную сторону рабочие цилиндры возвращаются в исходное положение, мышечная ткань и кости выгружаются из устройства.

Крупные птицеперерабатывающие предприятия (в основном — птицефабрики) могут приобрести комплект оборудования для автоматизированной разделки тушек птицы на части и механизированной обвалки грудки и окорочков производительностью 1200 тушек в час, состоящий из трех машин: для разделки тушек птицы (Э-1106), для обвалки окорочков (Я6-ФОО), для обвалки грудок (Я6-ФОГ).

Машина Э-1106 предназначена для разделки тушек цыплят, цыплят-бройлеров и кур с выделением грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части (рис. 5). Машина состоит из сварной рамы, на которой установлена система транспортировки, фиксирующая тушки и подающая их на рабочие органы узлов отделения грудки, крыльев, окорочков. Окорочка могут выделяться как анатомически (по бедренному суставу), так и с отрезанными эпифизами бедренной и голенной кости для дальнейшей обвалки на машине Я6-ФОО. Рама машины установлена на колесах со стопорами и может легко перемещаться по цеху.



Рис. 5. Машина Э-11О6 для разделки тушек птицы
Технические характеристики машины Э-1106
Производительность, тушек/ч 1200
Масса обрабатываемых тушек, кг 0,7 — 2
Установленная мощность, кВт 1,1
Габаритные размеры, мм 1930x700x1500
Масса, кг 200

Работа на машине осуществляется следующим образом. Тушки навешивают на направляющие загрузки за заплюсневые суставы грудной частью вперед. Движущийся толкатель упирается пластиной в голени ножек тушки ниже заплюсневых суставов, которые по направляющим зоны загрузки входят в Г-образные пазы пластины толкателя. Кромки Г-образных пазов и пластины направляющих составляют замкнутый контур, фиксирующий тушку птицы во время технологических операций.

Перемещаясь в зоне загрузки, тушка опирается грудной частью на направляющую, занимает горизонтальное положение, при котором направляющая входит во внутреннюю полость тушки. Передвигаясь, тушка попадает в зону резания двух дисковых ножей с вертикальными осями вращения, где отделяется грудка. При дальнейшем перемещении от тушки с помощью дискового ножа с наклонной осью и системы направляющих отрезаются крылья по плечевому суставу. Затем неподвижные пластинчатые ножи отделяют окорочка от спинолопаточной части тушки. Полученные полуфабрикаты по спускам поступают в приемные емкости или на ленты отводящих транспортеров.

 Разработан ряд машин для разделки тушек цыплят-бройлеров, кур, уток по различным схемам (на полутушки, четвертины, выделение утиной пастромы, производство «цыплят табака» и др.).

Машина Я6-ФОО предназначена для снятия мышечной ткани с костей окорочков тушек птицы (рис. 6).



Рис. 6. Машина Я6-ФОО для обвалки окорочков
Технические характеристики машины Я6-ФОО
Производительность, окорочков/ч 2400
Установленная мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм 2300x6200x1050
Масса, кг 500

На сварной раме машины смонтированы ротор, состоящий из загрузочного барабана и восьми рабочих органов, направляющие (копиры), привод и пульт управления. Рабочий орган представляет собой систему полых цилиндров с коническими проточками на торцевых поверхностях (по копирам перемещающихся относительно друг друга) и выталкивателей. Оператор укладывает окорочка с предварительно удаленными голенными и бедренными эпифизами в лотки барабана. При вращении барабана внешние и внутренние рабочие цилиндры начинают сходиться. При этом внешние цилиндры выполняют роль направляющих как для костей окорочка, так и для внутренних цилиндров. Кости окорочка входят в полости внутренних цилиндров, коленный сустав оказывается в полости, образованной коническими проточками сомкнутых внутренних цилиндров, мышечная ткань остается на внешних поверхностях внутренних цилиндров. Далее оба внутренних цилиндра входят во внутреннюю полость одного из внешних цилиндров, и происходит обрыв связок коленного сустава. Затем цилиндры расходятся, мышечная ткань и кости выгружаются из машины в приемные емкости или на ленту отводящего транспортера. Машина Я6-ФОО оснащена устройствами для мойки и санитарной обработки рабочих органов.

Оператор укладывает окорочка с предварительно удаленными голенными и бедренными эпифизами в лотки барабана. При вращении барабана внешние и внутренние рабочие цилиндры начинают сходиться. При этом внешние цилиндры выполняют роль направляющих как для костей окорочка, так и для внутренних цилиндров. Кости окорочка входят в полости внутренних цилиндров, коленный сустав оказывается в полости, образованной коническими проточками сомкнутых внутренних цилиндров, мышечная ткань остается на внешних поверхностях внутренних цилиндров. Далее оба внутренних цилиндра входят во внутреннюю полость одного из внешних цилиндров и происходит обрыв связок коленного сустава. Затем цилиндры расходятся, мышечная ткань и кости выгружаются из машины в приемные емкости или на ленту отводящего транспортера. Машина Я6-ФОО оснащена устройствами для мойки и санитарной обработки рабочих органов.

С помощью машины Я6-ФОГ (рис. 7) снимают филе с грудок цыплят, цыплят-бройлеров и кур. Основой машины Я6-ФОГ служит рама, на которой установлен вращающийся ротор с двенадцатью носителями. Каждый носитель оснащен фиксаторами для зажима грудной части за плечевые суставы. Вдоль траектории движения грудки на раме машины установлены прижимной ролик, два дисковых ножа с направляющими, две пары скребков и два фрезообразных валика.



Рис. 7. Машина Я6-ФОГ для обвалки грудок
Технические характеристики машины Я6-ФОГ
Производительность, грудок/ч 1200
Установленная мощность, кВт 0,62
Габаритные размеры, мм 950 х 1200х 1850
Масса, кг 400

 Машина работает следующим образом. Оператор устанавливает грудку на носитель с раскрытым фиксатором, который при вращении ротора закрывается, фиксируя грудку на носителе. Затем прижимной ролик приподнимается, грудка заходит под него, и ролик, опускаясь, прижимает грудку к носителю. Таким образом, обеспечивается попадание киля грудной кости под направляющие для ориентации грудки относительно дисковых ножей. Ножи надрезают кожу и соединительную ткань вдоль киля грудной кости, первая пара скребков деформирует мышечную ткань и отделяет ее от среднего каудального отростка, а вторая пара отделяет мышечную ткань до боковых каудальных отростков грудной кости. Филе окончательно отделяется от кости двумя фрезообразными валиками. Далее фиксаторы разжимаются и кости выгружаются.

 Полуфабрикаты, выработанные с помощью предлагаемого комплекта оборудования, упакованные в термоусадочную или стретч-пленку, направляют в продажу на подложках.

Применение предлагаемого оборудования позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции, повысить производительность труда и культуру производства и найти своего покупателя при жесткой конкуренции на потребительском рынке.

Оборудование Для Производства Полуфабрикатов коды ТН ВЭД (2020): 8438500000, 8419899890, 7309009000

Оборудование для предприятий торговли и общественного питания: слайсер для нарезания мяса и мясных полуфабрикатов; блендеры, планетарные миксеры, миксеры для взбивания и перемешивания продуктов, тестомесы, аппараты для сах 8438500000
Оборудование технологическое: камера аэродинамического разогрева сырья и полуфабрикатов для лакокрасочного производства, 8419899890
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: баки стальные для загрузки полуфабрикатов при производстве сыра, 7309009000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Слайсер для производства крупнокусковых мясных полуфабрикатов 8438500000
Оборудование технологическое для мясной промышленности. для переработки мяса, производства мясных продуктов и полуфабрикатов ПМ05 (см. Приложение № 1 на 2 листах) 8438500000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Технологическая линия для производства фаршированных полуфабрикатов продуктов питания с начинкой 8438500000
Оборудование технологическое для хлебопекарной промышленности: 1 (одна) линия для производства кексов панеттоне, тортов с начинкой, состоящая из:1. 1 (один) участок подготовки полуфабрикатов;2. 1 (одна) расстоечная камера; 8438101000
Оборудование технологическое для хлебопекарной промышленности: МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЯИЧНОЙ БЕЛКОВОЙ МАССЫ, модель EGG WASH SYSTEM и МАШИНА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ СИРОПОМ 8438809900
Оборудование механическое для предприятий общественного питания: прессы ручные для формовки гамбургеров и полуфабрикатов 8210000000
Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков: агрегат для изготовления мясных полуфабрикатов 8438500000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: мясомассажеры, типы: MKR, MGR, MPR; машина для упаковывания мяса и мясных полуфабрикатов, тип VR; шпигорезательная машина, типы: AR, SR; многоигольчатые инъекторы, т 8438500000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установка для производства полуфабрикатов(пельменей) 8438809900
Оборудование технологическое для мясоперерабатывающей промышленности: волчки, блокорезки, фаршемешалки, куттеры, шприцы вакуумные, обвязчики колбас, подъемники, формовщики полуфабрикатов, машины для панировки, порционеры ф 8438500000
Оборудование технологическое для кондитерской промышленности: Линия для полуфабрикатов (серийный номер 4222 15) в составе: Узел калибровки -2 шт, Узел роторного штампования-1шт., Узел удаления обрезков -1шт. Директива № 20 8438200000
Полуфабрикаты замороженные без маркировок: Вареники с творогом в полимерной, картонной упаковке, в лотках, в контейнерах и тара-оборудовании, массой от 0,3 кг до 25 кг. 1902209900
Оборудование технологическое для легкой промышленности: машина для производства шапочки из нетканого материала, модель-YMJ; машина для производства полуфабриката маски из нетканого материала, модель-KZJG; машина для пайки 8515809000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: оборудование для кондитерской промышленности: машина для производства полуфабрикатов и кондитерских изделий: универсальный станок 8438200000
Полуфабрикаты замороженные без маркировки: вареники с картофелем и грибами, вареники с картофелем в полимерной, картонной упаковке, в лотках, в контейнерах и тара-оборудовании массой от 0,3 кг до 250 кг 2004
Полуфабрикаты замороженные без маркировок: Вареники с картофелем и грибами, Вареники с картофелем в полимерной, картонной упаковке, в лотках, в контейнерах и тара-оборудовании массой 0,3 кг до 25 кг. 2004
Оборудование прачечное промышленное: машина гладильная для меховых изделий, мехового полуфабриката 8420108000
Гальваническое оборудование (ванны) со вспомогательными емкостями под торговой маркой «СБ-ПОЛИМЕР», изделия с применением полуфабрикатов из полимерных материалов полипропилена (PP), полиэтилена (PE), поливинилхлорида (PVC) 8543709000
Полуфабрикаты замороженные без маркировок Вареники с творогом в полимерной, картонной упаковке, в лотках, в контейнерах и тара-оборудовании массой от 0,3кг до 25кг. 1902209900
Оборудование технологическое для мясной промышленности: вакуумные массажёры для мясных полуфабрикатов 8438500000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машины горизонтальные для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов для хранения полуфабрикатов, 8422300008
Оборудование вспомогательное с ручным приводом для производства полуфабрикатов из марципановой массы 8438809900

Особенности изготовления пищевых полуфабрикатов и применяющегося оборудования

Высокая рентабельность бизнеса по производству пищевых полуфабрикатов привлекает в эту сферу новых инвесторов. Динамичные темпы жизни в крупных городах лишают человека времени на приготовление традиционных блюд. В этом случае натуральный полуфабрикат является отличной альтернативой.

Особенности организации производства полуфабрикатов

Наиболее высоким спросом пользуются мясные натуральные и переработанные полуфабрикаты. К ним относятся кусковые стейки, отбивные, различные рубленые и перетертые котлеты, тефтели, блинчики с начинками, пельмени. Поэтому наиболее важным этапом в организации производства является закупка и установка оборудования для переработки мяса, смесителей, формовщиков и упаковочных линий.

Рассмотрим основные этапы приготовления полуфабриката:

  • Обработка мяса и нарезка на равные по весу куски для порционных полуфабрикатов;
  • Заготовка компонентов для приготовления фарша;
  • Если на производство поступают блоки замороженного мяса, то необходимо использовать специальные дробилки для его измельчения;
  • В специальных смесителях смешиваются все составные части фарша, и отсюда он поступает в формовочную машину;
  • Сформованные заготовки котлет поступают на линию панировки, после чего сразу отправляются в холодильники шоковой заморозки. Продолжительность низкотемпературного воздействия составляет от 3-5 до 15 минут, после чего готовые полуфабрикаты упаковывают и доставляют к точкам продаж, потребления.

Какое вам понадобится оборудование?

Набор необходимого оборудования зависит от того, какие полуфабрикаты вы планируете выпускать. Для обработки замороженного мяса вам понадобятся ленточные пилы, разделочно-прессовальные станки, мясорубки и волчки, нарезные машины, смесители. Также это формовочные и упаковочные линии, камеры экстренной заморозки, холодильники временного хранения. Температура в цехе не должна превышать +12 градусов, поэтому его нужно оснастить высокоэффективным климатическим оборудованием.

Особенности технологических процессов в соответствии с видами сырья

Если говядина и свинина поступают на производство в замороженных брикетах, то куры – в тушках. Для их обработки вам понадобится дополнительное оборудование для опаливания перьевых остатков. Также на производстве должны быть специальные разделочные машины – они делят тушку на несколько основных частей. Грудинка и окорочка – наиболее ценный продукт для приготовления кусковых натуральных полуфабрикатов. Остальные части отправляются в дробилку на переработку, но прежде замораживаются.

Несколько иначе обстоит дело с изготовлением полуфабрикатов из рыбы. Ее промывают, ошпаривают, удаляют чешую, плавники и головы, кишки. Тушки промывают и сушат, после чего используют в соответствии с типом полуфабриката:

  • Сразу проводят шоковую заморозку – в магазины рыба поступает в виде очищенных и замороженных тушек;
  • Нарезают на стейки или филейные части и замораживают;
  • Отделяют филе от костей и изготавливают фарш с последующей формовкой.

Для любого производства характерны свои особенности, поэтому оборудование лучше делать под заказ. Тогда оно будет в полной мере отвечать вашим потребностям, соответствовать специфике сырья, полуфабрикатов, масштабам предприятия. В нашей компании ведущие специалисты разработают для вас высокопроизводительное оборудование для производства полуфабрикатов любых типов, доставят его в цеха и произведут монтаж и наладку.

разновидности, технология и оборудование для производства полуфабрикатов из мяса и рыбы

Быстрый ритм современной жизни оставляет не много времени на приготовление пищи. Поэтому продукты, поступающие на полки магазинов после соответствующей кулинарной обработки, стали неотъемлемой частью потребительской корзины. В руках самого неумелого повара они гарантируют ожидаемый результат в течение нескольких минут.

Особенности производства мясных полуфабрикатов

Современное производство мясных полуфабрикатов отличается тем, что в качестве сырья применяется не только охлажденное, но и замороженное блочное мясо. Используются свинина, говядина, баранина нескольких категорий.

Для изготовления натуральных полуфабрикатов сырье зачищают от пленок, жил, разделывают на куски различной величины, в некоторых случаях выдерживают в рассоле или отбивают и панируют в сухарях. В эту группу входят котлетное мясо, гуляш, эскалоп, бефстроганов, шашлык и прочее.

Рубленая продукция предполагает использование добавок. Представляет собой котлеты и шницели. Изготовление начинается с изготовления фарша, который приправляется солью, специями и другими ингредиентами согласно рецептуре. Массу делят порционно и придают ей нужную форму. Затем изделия опускают в льезон, обваливают в муке или панировочных сухарях. 

В линейку изделий в тесте входят традиционные пельмени, а также чебуреки, самса, манты, хинкали, равиоли. В фарш, кроме соли и специй, в зависимости от рецептуры добавляют лук, чеснок, зелень, картофель, грибы, сыр, сливочное масло. Фарш — популярный продукт среди современных хозяек. Он может быть крупного, среднего и мелкого помола. Чаще выпускается натуральным, но возможно подсаливание.

Производство полуфабрикатов из мяса включает в себя охлаждение готовых изделий или их шоковую заморозку. Время замораживания определяется видом продукции. Транспортировка предполагает обязательное использование специальных машин, оснащенных холодильным оборудованием.

Разновидности полуфабрикатов

Производство полуфабрикатов включает в себя несколько линеек изделий. Такая продукция, изготовленная из мяса, птицы, рыбы делится на несколько видов:

  • натуральная, в виде кусочков различной величины;
  • рубленая;
  • продукция с использованием теста;
  • фарш различных степеней измельчения.

Натуральные полуфабрикаты включают в себя разделанное мясо, птицу, рыбу. Это могут быть крупные куски, стейки, поджарки. Птицу и рыбу также продают в виде выпотрошенных тушек. Рубленые изделия — это котлеты, шницели, палочки всевозможных форм, изготовленные из фарша, с разнообразными добавками. Продукция с использованием теста чаще всего представляет собой мясные полуфабрикаты, самыми привычными из которых являются пельмени. Птица и рыба используются реже, и ассортимент таких изделий гораздо уже. Фарш чаще мясной, реже куриный.

Полуфабрикаты также бывают охлажденные и замороженные. Производство замороженных полуфабрикатов требует дополнительно специального оборудования.

Какое оборудование выбрать

Цех по производству полуфабрикатов должен быть оснащен специальным и универсальным оборудованием. Универсальное оборудование используется для всех типов сырья. Специальное применяется для изготовления определенного типа продукции или для разделки, нарезки только одного типа сырья.

Специальное оборудование

К специальному оборудованию относят аппараты для производства изделий в тесте, таких как пельмени или чебуреки. Каждое из них имеет определенную форму, для создания которой требуется машина определенного типа.

В силу различного веса и строения для разделки мяса, птицы, рыбы нужны разные механизмы и приспособления. В эту группу входят шкуросъемные машины, специальные ножи, ручные устройства по разделке тушек курицы и рыбы, разделочные линии.

К специальному оборудованию также относят мясорубки, которые хотя и используются для переработки любого сырья, но на выходе производят лишь два вида изделий. По этому же принципу сюда относят и приспособления по изготовлению теста и устройства для производства полуфабрикатов — скороморозильный аппарат или специальную машину для шоковой заморозки.

Универсальное оборудование

К универсальному оборудованию относят холодильные установки, упаковочные устройства, разрубочные колоды, электропилы, моечные ванны, разделочные доски, весы, бактерицидные лампы, точильное оборудование. Цех по производству полуфабрикатов также должен быть оснащен устройствами и предметами, направленными на поддержание личной гигиены сотрудников.

Технология производства 

Для приготовления полуфабрикатов из птицы служат тушки кур, идеек, гусей, уток одомашненных видов. Реже используются перепелка и фазан, выращенные промышленным способом. Рыба используется как искусственно разведенная, так и полученная путем отлова.

Изделия из птицы

Ассортимент натуральных полуфабрикатов из птицы включает в себя полутушки, четверти и отдельные части тушек, такие как грудка, окорочок и прочее, а также суповые наборы. Технология производства полуфабрикатов из птицы предполагает добавление полного набора специй и маринование, что делает возможным выпуск таких видов изделий, как куриный шашлык, цыпленок по-мексикански и прочих товаров, которые сразу готовы для жарки, запекания или гриля.

Рубленый ассортимент представлен котлетами, из которых самой популярной является котлета по-киевски. По рецептуре куриная грудка не рубится, а лишь отбивается и складывается в котлету, внутри которой находится кусочек сливочного масла. Из птичьего фарша кроме обычных котлет готовят биточки, шницели, сырые колбаски, люля-кебаб, зразы и другие наименования.

Куриные пельмени, равиоли и куриный фарш также широко распространены и пользуются популярностью, в том числе и потому, что стоят дешевле, чем мясные.

Сырьем для производства являются качественные тушки, нетощие, нормального цвета, охлажденные или однократно замороженные. Подготовленное сырье обсушивают и обжигают для удаления перьевых остатков. Затем разделывают, в первую очередь удаляя внутренности. Субпродукты (сердце, желудок и печень) сортируют и упаковывают по отдельности. Далее разделка происходит в зависимости от вида товара, который хотят получить. 

Изделия из рыбы

Ассортимент натуральных полуфабрикатов из рыбы включает в себя целые потрошеные тушки, крупные куски, стейки, филе, суповые наборы, шашлык. Из рубленой рыбы наиболее популярны котлеты и палочки, также в продаже имеются пельмени и фарш.

Сырьем для производства данных полуфабрикатов является рыба-сырец различных пород. Рыбу размораживают в холодной воде или путем оттаивания. Промывают, удаляют чешую. Затем приступают к разделке, используя специальное оборудование. Охлажденную рыбу разделывают сразу. Первоначально удаляют требуху, отрезают голову и плавники. Подготовленные таким образом тушки сразу поступают в продажу или могут быть использованы для приготовления филе и фарша. Для приготовления качественного филе используют специальное оборудование для производства полуфабрикатов — шкуросъемную машину для снятия кожи с рыбы.

Для производства фарша чаще всего используется минтай, поскольку рыба малокостная, легко разделывается, имеет белое мясо. А по вкусовым качествам не только фарш, но и филе минтая мало отличимо от своих более дорогих сородичей — хека и трески. Технология производства полуфабрикатов из минтая включает обязательную процедуру исследования образцов на предмет наличия нибелиний (личинок паразитов цестоз, которые опасны для здоровья). Затем готовится фарш. Измельчение мякоти должно проводиться при низкой температуре, не превышающей 10 градусов по Цельсию.

Каналы сбыта

Основные каналы сбыта полуфабрикатов:

  1. Розничная торговля.
  2. Общественное питание.
  3. Специализированная кулинария.

Точки розничной торговли успешно реализуют данный вид продукции. Более 50 % оборота приходится на магазины, супермаркеты и рынок. Заведения общественного питания охотно используют качественные изделия с тестом, чаще всего заказывают пельмени, манты, хинкали, блины с мясом. Специализированная кулинария дает возможность производителю самому реализовывать свою продукцию при наличии достаточно широкого ассортимента. Этот канал сбыта ценен тем, что позволяет узнать мнение покупателя «из первых рук». Что является эффективным и бесплатным методом маркетингового исследования, позволяющего увеличивать объем сбыта путем формирования товарного предложения на основе замечаний и пожеланий покупателей. Результат позволит максимально оптимизировать процесс производства полуфабрикатов.

30.10.2019

Полуфабрикат — обзор

3.14.1 Введение

Процессы горячей прокатки считаются важным направлением производства полуфабрикатов и готовой продукции, таких как пластины, полосы и прутки. Первая стадия этого процесса заключается в нагревании материала в зоне горячей деформации для повышения обрабатываемости материала и уменьшения напряжения течения деформируемого металла. Затем металл подвергается пластической деформации в последовательных проходах прокатки, обычно на черновых и чистовых станах, для достижения желаемой формы и размеров.Во время процесса распределения температуры, деформации и скорости деформации внутри прокатываемого металла играют важную роль в кинетике металлургических явлений, таких как статическая, динамическая и метадинамическая рекристаллизация во время или после горячей прокатки, а также разложение аустенита в процессе прокатки. стол горячей прокатки сталей. Соответственно, знание макропараметров и их влияния на металлургические фазовые превращения во время горячей прокатки всегда подчеркивалось, и были проведены многочисленные работы для прогнозирования параметров процесса прокатки, а также для оценки взаимосвязи макропараметров и кинетики динамической и статической металлургической фазы. трансформации.Модели, основанные на механике сплошной среды, обычно используются в процессах горячей прокатки металла для определения параметров макропроцессов. Работа, проведенная Холландером ( 1 ), может считаться одной из самых ранних исследовательских работ, сосредоточенных на моделировании горячей прокатки металлов и сплавов; в этой модели для оценки профиля температуры во время горячей прокатки полосы использовался одномерный подход конечных разностей вместе с предположением об однородном поле скорости. Ярита и др.( 2 ) представил упруго-пластическое решение методом конечных элементов для прогнозирования распределения напряжений и деформаций в процессах однопроходной плоской деформации прокатки. Хотя эта модель была в основном разработана для процессов холодной прокатки, тем не менее, основным преимуществом этой работы является ее способность оценивать остаточные напряжения после прокатки, которые могут влиять на механо-металлургические свойства проката, например, кинетику статического деформационного старения после прокатки. . Тоо ( 3 ) разработал переходную модель для прогнозирования термических и механических характеристик металлов во время многопроходных операций горячей прокатки.Кроме того, проверка модельных данных была проведена с помощью экспериментов, примененных к процессу черновой обработки горячей полосы, и даже влияние деформации и температуры на конечные микроструктуры было кратко изучено в этой работе. Петржик и Ленард ( 4 ) изучали операции однопроходной и многопроходной прокатки полосы, в моделях которых учитывались как установившиеся, так и нестабильные тепловые условия. Они использовали двумерную термомеханическую модель, основанную на методе конечных элементов, для прогнозирования колебаний температуры при прокатке сталей и алюминиевых сплавов.Ценг и др. ( 5 ) провели теоретическое и экспериментальное исследование по оценке термического поведения рабочих валков при горячей прокатке полосы. Они использовали двумерную модель конвекции-проводимости для описания температурного поля внутри рабочих валков. Кроме того, они экспериментально измерили колебания температуры с помощью лабораторного оборудования, чтобы напомнить условия охлаждения рабочих валков на практических сталепрокатных станах. Hwang et al. ( 6 ) разработала интегрированную модель конечных элементов для оценки термомеханического поведения прокатного металла и рабочих валков в процессе горячей прокатки полосы.В этой работе определяющие уравнения жесткости и вязкости были заданы для прокатываемого металла, в то время как термоупругое поведение использовалось для рабочих валков, а основные термические и механические проблемы были решены с помощью двумерного решения связанных конечных элементов. Согласно представленным результатам, режим однопроходной прокатки может успешно учитываться моделью, в то время как в случае многопроходных программ модель игнорирует металлургические события и их влияние на последующие проходы прокатки.Трехмерная модель для моделирования прокатки прутков была рассмотрена Кимом и др. ( 7 ), в котором учитывались установившиеся режимы прокатки. Тем не менее, разработанная модель может обрабатывать сложные геометрические формы деформации, такие как трехстановые и овально-круглые прокатные клети; однако эффекты колебаний температуры, а также металлургические явления, такие как динамическая рекристаллизация, в модели не учитывались. Гидравлическое удаление окалины при горячей прокатке полосы исследовали Чой и Чой ( 8 ).Как экспериментальные, так и численные исследования были проведены для оценки влияния давления воды на распределение температуры полосы после удаления накипи, и, соответственно, было предложено выражение для определения коэффициента конвективной теплопередачи при удалении накипи под высоким давлением:

[1] h = (4,4265 × IP + 7,3670) × 104

, где h — коэффициент конвективной теплопередачи (Вт · м −2 ° C −1 ), а IP — ударное давление (бар). Коэффициент теплопередачи на границе раздела при горячей прокатке алюминиевых сплавов и сталей изучался Hlady et al.( 9 ), который предложил следующее эмпирическое уравнение:

[2] hcon = k¯c1 (prσs¯) 1,7, k¯ = krkkr + k

Члены σ¯s и p r — среднее напряжение течения и давление валков соответственно, а c 1 — постоянная величина, зависящая от химического состава исследуемого материала. k и k r — теплопроводность прокатного металла и рабочего валка соответственно.

Кроме того, в основном численные методы, такие как методы конечных элементов и конечных разностей, использовались для оценки термического и термомеханического поведения рабочих валков и для оценки эффективности программ охлаждения ( 10 15 ).

В металлургическом моделировании и исследованиях комбинированная модель механики сплошной среды вместе с уравнениями металлургической скорости использовалась в различных работах для определения рекристаллизационных свойств прокатываемого металла ( 16 20 ). Термомеханико-металлургическая модель была предложена Сераджзаде ( 16 ). В этой работе оценка металлургических фазовых превращений во время горячей прокатки была проведена с использованием двумерной модели конечных элементов в сочетании с правилом аддитивности.Шеппард и Дуан ( 17 ) предложили комбинированную модель для оценки прогресса статической рекристаллизации после горячей прокатки алюминиевых сплавов. Коммерческий пакет конечных элементов FORGE2 был использован для расчета макропараметров при горячей прокатке с плоской деформацией, а затем были оценены рекристаллизационные свойства прокатанного металла на основе уравнения Аврами. В другой работе ( 18 ) уравнение скорости первого порядка в сочетании с двумерным анализом методом конечных элементов было разработано для оценки возникновения динамической рекристаллизации во время горячей прокатки плоских углеродистых сталей.Singh et al. ( 19 ) использовали интегрированную микроструктурную модель для определения металлургических событий во время и после горячей прокатки низколегированной стали, в которой полуэмпирические зависимости использовались для оценки различных событий, таких как статическая рекристаллизация, выделение и кинетика разложения аустенита. Многопроходная горячая прокатка алюминиевого сплава была смоделирована Mirza et al. ( 20 ), в котором коммерческая программа конечных элементов Abaqus / Standard использовалась для прогнозирования макропараметров, а уравнение типа Аврами использовалось для оценки статической рекристаллизации между прокатными клетями.Кроме того, были разработаны модели микронного масштаба для прогнозирования кинетики рекристаллизации, применимые в операциях горячей прокатки ( 21 , 22 ).

Термометаллургическое поведение после горячей прокатки рассматривалось в различных работах для оценки скорости охлаждения и кинетики разложения аустенита при горячей прокатке стали ( 23 30 ). Температурные и металлургические характеристики стола биения были смоделированы Sun et al. ( 23 ).Трехмерная модель Эйлера с конечными элементами была объединена с уравнением Аврами и правилом аддитивности для прогнозирования кинетики разложения аустенита в условиях непрерывного охлаждения. Петржик ( 24 ) использовал уравнения скорости разложения аустенита, обработанные дискретной по времени конечно-разностной схемой, для оценки кинетики фазового превращения аустенита на столе биения. В другом исследовании, проведенном Zhang et al. ( 25 ) кинетика разложения аустенита в простых углеродистых сталях была определена путем комбинирования уравнения Аврами и правила аддитивности, а затем средний размер зерна был оценен с помощью модифицированного уравнения, которое первоначально было предложено Селларсом и Бейноном ( 31 ).В другом аналогичном подходе Liu et al. ( 26 ) объединили уравнение Аврами и правило аддитивности для оценки кинетики статической рекристаллизации и превращения аустенита в феррит в двухфазных сталях после горячей прокатки полосы. Уравнения Аврами и Остина – Рикеттса в сочетании с двумерной моделью конечных элементов были рассмотрены в ( 27 , 28 ) для прогнозирования кинетики превращения аустенита в феррит и перлит после операций горячей прокатки полосы и прутка. Filipovic et al.( 29 ) использовали стационарную тепловую модель для оценки изменения температуры после процесса горячей прокатки полосы. Сантос и Барбоса ( 30 ) недавно разработали полуэмпирическую модель для оценки кинетики разложения деформированного аустенита после горячей прокатки полос C-Mn сталей.

Следует отметить, что многие другие работы можно найти в архивных журналах, материалах конференций и даже в некоторых книгах, относящихся к экспериментальным исследованиям и / или математическому моделированию различных аспектов процесса горячей прокатки, в основном при горячей прокатке полосы.Однако из-за важности этого вопроса спустя четыре десятилетия все еще предлагаются новые работы и подходы для оценки термомеханических и металлургических характеристик прокатываемого материала в течение разумного времени работы и с удовлетворительной точностью. При моделировании процессов горячей прокатки используемые допущения и методы должны соответствовать применяемой операции горячей прокатки и материала. Соответственно, правильное понимание различных явлений во время или после горячей прокатки важно для точного решения проблемы.

Что вам нужно знать об этом

Что такое SFG Materials

Полуфабрикаты (SFG) — это частично готовая продукция, которая используется в качестве ресурсов при производстве потребительских товаров.

Полуфабрикаты также называются промежуточными товарами или производственными товарами, и они являются предшественниками основного продукта.

Например, в случае изготовления ручки корпус ручки, ее верх и стержень являются частью процесса сборки и могут быть классифицированы как SFG.

Если вы возьмете пример автомобилей, двигатель является промежуточным товаром, который будет использоваться при производстве конечного товара, собранного автомобиля. Фирмы могут производить и использовать промежуточные товары, продавать их или просто покупать и использовать.

Таким образом, промежуточные товары часто повторно используются и перепродаются между отраслями. Тойота и Субару часто используют одни и те же модели автомобильных двигателей, а одна и та же электроника и прецизионные инструменты часто используются многими компаниями, такими как Apple, Huawei и Samsung.

РОЛЬ ПОЛУФАБРИКОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Как указывалось ранее, полуфабрикаты — это все товары, используемые для производства других товаров. Они являются частями готовой продукции.

Они повсеместны и присутствуют во всех аспектах производственного процесса и во всех типах производственного процесса.

Методы и сложности использования этих полуфабрикатов для производства готовой продукции имеют неограниченные возможности для улучшения и изменения и, безусловно, могут быть дополнены системой ERP, такой как Odoo.

Традиционный процесс производственной линии включает в себя последовательное движение продукта вдоль линии до остановки и разделение рабочих центров на фазы.

Изделие можно перемещать по конвейерной ленте или вручную с помощью персонала. На сборочной линии в таких процессах, как сборка, покраска и упаковка, широко используются полуфабрикаты, которые также распределяются в зависимости от типа выполняемой работы.

Конструкция производственной линии позволяет легко хранить, а затем превращать эти полуфабрикаты в конечный продукт.Этот процесс очень подходит для массового производства одного продукта или типа продукта, что упрощает управление полуфабрикатами.

Полуфабрикаты также могут использоваться на специализированных производственных мощностях в производственных процессах, находящихся в непрерывном потоке. Примеры продуктов, которые лучше всего подходят для непрерывного производства, включают химические вещества, лекарства, пластмассы и красители.

Химические вещества, используемые для изготовления этих готовых продуктов, часто считаются полуфабрикатами.

Полуфабрикаты здесь не могут быть сняты с производственной линии для хранения, но такая установка требует осторожного использования и реализации промежуточных товаров, что является естественным стимулом для повышения эффективности.

Производство по индивидуальному заказу подразумевает производство широкого ассортимента продукции, модифицированной в соответствии с требованиями и спецификациями заказчика.

В производственных системах по индивидуальному заказу задействованы квалифицированные рабочие и ряд оборудования, которые интенсивно используют полуфабрикаты для того, чтобы активно поставлять наилучший продукт.

Предприятие, занимающееся производством по индивидуальному заказу, должно выделить определенные области, сосредоточившись на разработке определенных частей продукта.

Эти области могут включать область распыления краски и область упаковки. Это не предназначено для продуктов большого объема, но также означает, что вы можете быть осторожны и очень точны при использовании полуфабрикатов. Вы также можете удалить их из производственного процесса и оставить для использования.

Производство с фиксированной позицией отличается от любого другого производственного процесса, потому что в этом процессе готовый продукт не перемещается из фиксированной позиции.

Все полуфабрикаты доставляются на площадку для сборки и производства в потребительский товар.

Производство с фиксированным положением — это сделка для крупномасштабного производства, такого как производство самолетов или кораблей. Производство и установка систем для поточного и непрерывного производства сами по себе являются примером производства с фиксированной позицией.

Идея полуфабрикатов или промежуточных товаров также может быть применена к человеческому капиталу, где процесс не такой тонкий, как Harley-Davidson, использующий промежуточные товары, такие как сталь, резина и краска, для производства мотоциклов, готовых товаров.

Предоставление услуг также включает наиболее очевидный вид полуфабрикатов; подготовка.

Обучение предполагает передачу знаний и навыков персонала. Например, больницы преобразовывают знания и навыки своего персонала, а также оборудование и материалы для оказания медицинских услуг.

Слесарный цех преобразует навыки и знания своих сотрудников вместе с оборудованием и материалами для оказания услуг по ремонту автомобилей.

Если вы сформулируете его с точки зрения затрат и выпуска, производственный процесс включает преобразование таких затрат, как природные ресурсы, сырье, человеческие ресурсы и, конечно же, что наиболее важно, полуфабрикаты, в результаты i.е., товары и услуги.

Будь то непрерывное производство или сборочное производство, полуфабрикаты всегда встречаются повсеместно. Это подводит нас к заключительному пункту, касающемуся стандартизации полуфабрикатов по процессам и отраслям.

Например, если автомобильная компания использует один и тот же двигатель и трансмиссию для разных моделей автомобилей, она экономит деньги, время и энергию.

Это также, несомненно, значительно упрощает производственный процесс, поскольку один и тот же персонал может работать с разными моделями автомобилей без необходимости проходить обучение переоборудованию, что является еще одним направлением, позволяющим компании экономить деньги.

То же самое можно применить почти ко всем другим отраслям и является вполне жизнеспособной в качестве бизнес-стратегии при условии, что граница между соответствием / сходством и диверсификацией должным образом поддерживается.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Когда вы обдумываете подходы, которые вы можете использовать с полуфабрикатами или промежуточными товарами для развития, вам может открыться целый ряд новых идей по улучшению и инновациям.

В сочетании с мудрым и вдумчивым анализом взаимосвязи между производственными возможностями и условиями рыночного спроса вы можете вывести свою компанию на путь неограниченных возможностей роста.

Syncoria — компания, занимающаяся цифровой трансформацией, базирующаяся в Канда и официальный партнер Odoo Ready.

Как работать с полуфабрикатами

Производство — это ключевой процесс, лежащий в основе любой производственной отрасли, поскольку его рост и развитие зависят исключительно от производственной области. По этой причине производственный процесс в отрасли должен осуществляться с максимальным совершенством. Производство — это обычно процесс преобразования сырья в готовую продукцию.С помощью эффективной ERP-системы можно безупречно поддерживать любую обрабатывающую промышленность, независимо от ее размера. Поскольку Odoo Manufacturing является частью интегрированного решения, его можно назвать одним из лучших инструментов для эффективного управления производственными процессами. Производство Odoo помогает конечному пользователю работать с другими приложениями, такими как продажи, инвентаризация (в первую очередь), закупки, бухгалтерский учет, HR-персонал и планирование, а также еще одна куча чудес.

С помощью Odoo Manufacturing можно обрабатывать большое количество производственных процессов.Он включает в себя отслеживание рабочих заданий, планирование производственных заказов, а также управление ведомостью материалов. Также, используя опцию рабочего центра, Odoo может настроить процесс производства продукта. Odoo также является эффективным инструментом для управления отходами на производстве. Разборка готового продукта — еще одна надежная функция, продемонстрированная производством Odoo.

Несмотря на то, что на рынке есть и другие ERP-решения для производства, Odoo одерживает над ними превосходство.Уникальные функции Odoo Manufacturing ERP, такие как средства маршрутизации, сопутствующие продукты, единая спецификация для нескольких вариантов продукта, главный производственный планировщик, заказы на выполнение работ по Канбану, ремонт и т. Д., Делают его отличным от других производственных ERP-решений.

Даже Microsoft по динамике уступает Odoo ERP. Такие передовые функции, как управление машиной, рабочие инструкции по рабочим заданиям, производственный календарь и запросы на техническое обслуживание, делают Odoo Manufacturing высоким и превосходным.В этом блоге мы обсудим функцию сборки и управления полуфабрикатами в производственном программном обеспечении Odoo.

Разборка продукта

Процесс разборки продукта стал возможным с Odoo Manufacturing. При снятии сборки полное разрушение продукта — это не то, что нужно. После демонтажа некоторые части продукта все еще можно использовать повторно. Есть два случая разборки производственного программного обеспечения Odoo ERP. Один — это разборка продукта, который мы производим, а другая — разборка продукта, который мы получили.В первом случае мы используем технику повторного использования. Вместо того, чтобы списывать произведенный нами продукт, мы разбираем его, повторно используем неповрежденные компоненты продукта. Второй случай связан с разборкой и переработкой продуктов, которые мы покупаем. Давайте посмотрим подробнее.

Как разобрать заказ

Чтобы разобрать продукт:

Перейдите в производственное приложение> вкладку операций.

На вкладке операций будет меню под названием unbuild orders.

Можно выбрать заказ на производство, если вы разбираете то, что уже изготовили.Другой вариант — разобрать полученный продукт.

Когда произведенные продукты не будут собраны, в конечном итоге отдельные компоненты из MO будут возвращены в качестве запасов. Например, если вы собираете стол, который вы изготовили, то его компоненты из производственного заказа, такие как головка стола, ножки стола, винты и т. Д., Будут снова в наличии.

Аналогичным образом, если вы разбираете купленный продукт, компоненты из ведомости материалов будут снова на складе.

Управление полуфабрикатом

Полуфабрикат или подсборка является частью основного продукта, то есть путем соединения подсборок образуется основной продукт. Например, если мы возьмем случай производства ручки, корпус ручки, ее верх, стержень и т. Д. Составляют подсборку. Подузлы очень помогают упростить сложную спецификацию материалов. Это делает производственный процесс безошибочным. Кроме того, мы можем использовать подсборку в нескольких спецификациях материалов. Спецификация, в которой рассматриваются узлы, называется многоуровневой спецификацией материалов.

Многоуровневая ведомость материалов в Odoo создается путем создания ведомости материалов подсборки и ведомости материалов верхнего уровня. Продукт подсборки определяется маршрутом закупки. Таким образом, когда создается заказ на производство для всего продукта, он также создает заказ на производство для узла.

Как создать ведомость материалов верхнего уровня

Чтобы создать многоуровневую ведомость материалов, сначала создайте полный продукт, а затем его ведомость материалов.В списке компонентов, включая узлы. Теперь ведомость материалов для каждой подсборки создается так же, как и для любого продукта.

Создание данных о продукте подсборки

Взята форма продукта подсборки. Затем выбираются производственные маршруты и заказываются.

Здесь маршрут покупки не имеет эффекта, так как маршрут производства предшествует ему.

Выбрав опцию «может быть», можно приобрести подсборку до производства.В соответствии с предпочтениями конечного пользователя также могут быть настроены другие поля в узле.

Вот как мы управляем полуфабрикатами и демонтируем продукты в Odoo.

Какие полуфабрикаты, полуфабрикаты в производстве

Под производственным процессом принято понимать совокупность действий, направленных на превращение исходных материалов и сырья в готовую продукцию. Таким образом, он включает, среди прочего, работу в области снабжения материалами, т.е.е. сырье, энергоснабжение, административно-офисная деятельность и др. Все эти действия все чаще основываются на правильно подобранных компьютерных системах. Это касается, прежде всего, планирования и управления производством, в частности комплексного технологического процесса. С другой стороны, производственный процесс представляет собой фрагмент широко понимаемого процесса, состоящего из нескольких этапов операции. В этой статье мы напишем, что они из себя представляют и где на протяжении всего производственного процесса встречаются полуфабрикаты, и прежде всего какова их роль..

Полуфабрикат — значительная часть конечного продукта

Целью всех действий, предпринимаемых в процессе производства, является вывод на рынок готового продукта с использованием материалов, полуфабрикатов, деталей или узлов. В процессе обработки полуфабрикатов удаляется так называемый припуск на чистовую обработку, то есть слой материала, который нужно вырезать из заготовки, чтобы получить поверхность объекта с ожидаемыми параметрами качества. Степень обработки — ожидаемая для получения точного материала без потерь — зависит от требований проектировщика в отношении точности изготовления и шероховатости поверхности.Он должен учитывать, прежде всего, такие данные, как: геометрия и технологические характеристики готового изделия, производственная программа продукта и производственная программа конкретной части конечного продукта.

Ни один технологический процесс не может быть разработан без проекта полуфабриката, т.е. полуфабриката — бесконечного продукта, предназначенного для перепродажи или дальнейшей переработки. Задача дизайнера — подобрать материал, соответствующий планируемой конструкции, а также экономическим и технологическим требованиям.Важным намеком для него также является объем производства. В полуфабрикатах полуфабрикаты могут быть созданы любым способом, учитывающим стоимость и специфику сырья и, как следствие, экономичность всего производственного процесса. В случае алюминиевых компонентов используются конструкционные клеи, а в случае стальных компонентов, характеризующихся разными размерами, используется метод сварки.

Виды полуфабрикатов

При выполнении проекта проектировщик определяет технологический тип объекта, тип заготовки, излишки для этапов обработки поверхности объекта, а также геометрическую форму и размеры заготовки.Тип полуфабриката, то есть его форма и способ реализации, очень важны. Все необходимые детали должны быть показаны на исполнительном чертеже. Благодаря компьютерным программам можно точно выбрать и рассчитать припуски на обработку изделий, относящихся к технологическому виду. Выбор правильной заготовки имеет принципиальное технологическое значение, а ее тип зависит, в том числе, от объемов производства. В серийном производстве, в частности, используются отливки и манжеты, в то время как в штучном производстве важную роль играют сварные и клееные полуфабрикаты.В производстве используется лазерная или водная резка, а также 3D-печать.

Самая общая классификация включает полуфабрикаты: металлургические материалы, отливки, поковки и модели, а также пластмассы. В результате горячего формования пластмасс, в частности, получаются такие полуфабрикаты, как:

Катанка

круглого, квадратного, прямоугольного и шестиугольного сечения;
листов, труб, профилей (уголки, швеллеры, тройники, тянутые изделия).

Однако важной частью технологической продукции являются также полуфабрикаты из пластмасс, а значит, и заготовки, элементы, полученные методом холодной штамповки.Среди них заготовки и экструдаты, а также полуфабрикаты металлургического производства из металла, металлокерамических порошков и пластмасс, то есть формы и отливки. В конструкции машин также используются поковки, характерные для штучного производства — валы, кубы, диски, диски, гильзы, цилиндры, а также нестандартные и матричные поковки, характерные для серийного производства, в частности массового производства. Полуфабрикаты свариваются, свариваются и паяются. Кованые изделия и отливки используются в массовом производстве.

Из вышесказанного следует, что полуфабрикаты встречаются практически в любом виде производства. Для нас, как всегда, ключевым вопросом является оптимальная организация производства, результатом которой будет выпуск максимального количества полуфабрикатов высочайшего качества, которые являются основой конечного продукта.

Мы рекомендуем связаться с Syneo.pl всем, кто заинтересован в изучении предмета. Как компания с многолетним опытом и специализацией в области автоматизации производственных процессов, она предоставляет услуги в области оптимизации производства.Важная его часть — эффективное использование бланка. Syneo.pl обеспечивает профессиональную помощь, предоставляет двухлетнюю гарантию на предлагаемые услуги, обеспечивает техническую поддержку в широком смысле слова. Более того, он позволяет вам бесплатно проверить возможности вашей системы MES, что уже было оценено многочисленными клиентами.

Производство мясных полуфабрикатов, оборудование для приготовления колбасных изделий из мяса

Приобретение оборудования для производства мясных полуфабрикатов — важный этап в оснащении предприятия или цеха, занимающегося выпуском различных мясных продуктов: деликатесов, полуфабрикатов и других продуктов.На специализированной площадке FoodBay вы можете приобрести оборудование для производства готовых блюд и мясопереработки.

Оборудование для производства мясных полуфабрикатов

На площадке FoodBay представлено практически все виды оборудования для производства мясных полуфабрикатов:

  • Термализаторы;
  • Котлетные автоматы;
  • Котлы;
  • Установки для варки колбас;
  • Смесители;
  • Машины для обжарки, копчения, замораживания;
  • Камеры комбинированные и универсальные.

Если ваш бизнес связан с производством полуфабрикатов и различных мясных продуктов, то оборудование для приготовления полуфабрикатов и установки для оснащения представленных на FoodBay единиц производства готовых блюд — отличный способ оптимизировать технологические процессы и получать готовую продукцию высокого качества.

Представленное оборудование для производства колбасных изделий и полуфабрикатов может использоваться для различных видов сырья и технологий производства.Производство мясных полуфабрикатов на этом оборудовании станет эффективным, экономичным и высокопроизводительным.

Также вы можете купить б / у оборудование для мясных полуфабрикатов.

Производство мясных полуфабрикатов: как купить оборудование

Подобрать нужное оборудование можно с помощью фильтров или просмотрев специальные разделы сайта. Вы можете связаться с авторами интересующих предложений, используя контактные данные, указанные в объявлениях, или через контактную форму.

Полуфабрикаты на передовом складе

Управление полуфабрикатами в модуле управления производством в Dynamics 365 SCM, как известно, беспорядочно в сочетании с WHS (управление складом), см. Мой блог. Отсутствует принцип промывки. Проблема возникает из-за системы, если потоки материалов в производственном цехе не требуют обработки номерных знаков, т. Е. Если людям нужны сканеры только для отбора сырья со склада, но они не нужны при передаче полуфабрикатов с одного склада. с рабочей станции на другую.Это становится еще труднее, если производственные заказы накладываются друг на друга, т.е. если последующий производственный заказ опирается на постоянный приток заказов-полуфабрикатов и запускается вскоре после исходного производственного заказа.

Преамбула

Мы оценили различные сценарии:

  • отдельный склад без продвинутого уровня в производстве неудобен, потому что каждая потребность в сырье приводит к передаче заказа, что является существенными накладными расходами как при отгрузке, так и при получении. Кроме того, директивы о размещении транспортных приказов не «определяют» складские помещения с нехваткой материалов, т.е.е. вы не можете «нацелить» несколько рабочих станций в одном заказе на перемещение. Управление несколькими заказами на перемещение на разные логические склады — это еще большие накладные расходы по сравнению с волной производственного комплектования на складе, которая гибко объединяет всю работу по комплектации для производственного заказа или даже для набора производственных заказов;
  • Вывод
  • Канбаны неудобны, потому что они требуют отдельных правил для каждого материала и каждой рабочей станции. Управлять спецификациями намного проще, чем управлять потоками Канбана и выводить правила Канбана (где у вас даже нет объекта данных для их массового импорта или обновления!).
    Более того, канбаны тоже не «чувствуют» местоположения и полагаются на MRP, чтобы активировать их. Но в сводном планировании обычно не учитывается уровень местоположения склада: если вы это сделаете, это сделает расширенное управление складом устаревшим. Мы снова получаем логические склады на каждую машину. Наконец, MRP не является мгновенным, сводное планирование может длиться часами, но вам нужен материал сейчас!
  • Фантомные узлы
  • не вызывают каких-либо перемещений на складе и остаются жизнеспособной и очень безопасной альтернативой: первая операция инвентаризации будет проводиться в самом конце последней машины в цепочке.Такой подход не всегда возможен (по крайней мере, на всех этапах производства), если фабрика должна подсчитывать количество незавершенных работ или создавать из них резервный запас.

Подход, описанный ниже, использует классические спецификации и производственные маршруты в сочетании с рабочими политиками или автоматической работой. У каждого маршрута есть ресурс (машина, рабочая станция), и каждый ресурс связан с одним входящим и одним исходящим складскими помещениями. Материалы в спецификации помечены как Потребление ресурсов i.е. потребляться из точки входа соответствующей машины. При условии, что местоположения контролируются НЕ номерными знаками, модуль управления складом может быть настроен на автоматическую передачу полуфабрикатов из одного места в другое.

Сходящиеся или последовательные материальные потоки

Рассмотрим следующий сценарий: какими бы ни были полуфабрикаты, одна машина поставляет их только одной последующей машине. Или 2 или более машины питают следующую машину вместе, и путь никогда не меняется.В этом случае местоположение выхода вышестоящей машины может быть определено таким же, как входное местоположение последующей машины.

В приведенном ниже примере исходное местоположение машины 145 равно входящему 146: O145 = I146.

Входящие и исходящие местоположения установлены для ресурса ( Управление производством> Настройка> Ресурсы> Ресурс ) в связи с группой ресурсов. Группа, в свою очередь, указывает [расширенный] входящий и исходящий склады , которые обычно одинаковы (если только это не субподряд).

Тем не менее, при попытке выбрать складское место, не контролируемое номерными знаками (то есть, где в профиле местоположения параметр Использовать отслеживание номерных знаков = Нет) для вывода, появляется предупреждающее сообщение: « A рабочая политика не существует для расположения% 1. Должна существовать рабочая политика для выходного местоположения без контроля номерного знака ».
Действительно, сначала необходимо создать рабочую политику, чтобы запретить любую работу по размещению продуктов, сообщающих о том, что они закончены в этом месте:

Необработанная работа по размещению плохая, даже если она указывает на то же место I146 -> I146 , потому что он резервирует полуфабрикат и делает его недоступным для следующей машины.В соответствии с вышеуказанной политикой работы по размещению не будут создаваться из местоположения I146 , материал сообщается как законченный в этом месте и остается там, готовый к резервированию и потреблению последующим ресурсом.

Расходящиеся материальные потоки

Вилы в потоке материала значительно усложняют настройку. Например, если один ресурс может использовать разные нисходящие ресурсы в зависимости от контекста, то описанная выше настройка с рабочей политикой не будет работать.

Короче говоря, нужно 3 «ингредиента»:

  • a Рабочий шаблон с автоматической обработкой;
  • специально подготовленный Расположение ;
  • набор директив «put» Location (директивы «pick» не нужны, потому что место выбора всегда определяется ресурсом).

Рабочий шаблон ( Управление складом> Настройка> Работа> Рабочие шаблоны ) для типа рабочего задания Прием готовой продукции должен иметь типичную пару Pick-Put , установлен флаг Автоматически обрабатывать (!) и отдельный запрос для реакции на заранее определенные полуфабрикаты.

Имейте в виду, что (1) для автоматической обработки работы требуется Рабочий идентификатор пользователя по умолчанию в параметрах управления складом ; (2) автоматическая обработка работы не выполняется, если серийный номер продукта контролируется; (3) номерная последовательность для номерных знаков должна существовать: система будет использовать временный целевой LP.

Расположение не должно контролироваться номерными знаками, потому что в противном случае производственному рабочему пришлось бы вручную выбрать отдельную LP в Отчете как завершенный или на экране Производственное выполнение Обратная связь .
Однако, как мы знаем, такое местоположение нельзя выбрать в ресурсе. С одной стороны, вы не хотите иметь номерные знаки, с другой стороны, вам нужно автоматически переносить работу в определенное место, и запретительная политика размещения работы больше не подходит.
Microsoft не предназначена для работы, но систему можно обмануть. Сначала назначьте профиль LP-отслеживаемый местоположению вывода и выберите его в ресурсе. Во-вторых, меняет профиль локации на Non-LP-отслеживаемый !

Директивы Put Location ( Управление складом> Настройка> Директивы местоположения ) для Работа по размещению готовой продукции реагируют на определенные продукты или ресурсы с помощью запроса заголовка директивы (можно присоединиться к производственной таблице с помощью производственный маршрут в запросе) и перенаправить операцию автоматического размещения из одного местоположения в другое:

Целевое местоположение «жестко запрограммировано» в действии директивы Location Query.

Позвольте рабочему сообщить о том, что производственный заказ выполнен: система создает и выполняет работу по размещению, несмотря на отсутствие номерного знака. Один продукт идет «влево», а другой — «вправо» с той же станции полностью автоматически:

Заключение

Можно «жестко привязать» определенный поток материалов между машинами к управлению складом. Перекрывающиеся производственные заказы остаются неприятностью, потому что строки спецификации не показывают местоположение, если склад является «продвинутым».Место ввода машины определяется динамически, и модуль WHS работает через резервирование: сырье должно быть зарезервировано во входящем местоположении до потребления. Но как вы зарезервируете материал, если его не было, когда вы запустили заказ на последующее производство ?! Заказы могут быть привязаны к «привязанной поставке» или автоматически «повторно отправляться на склад» каждые X минут.

Производство Производство Определение

Что такое промышленное производство?

Под производственным производством понимается методология наиболее эффективного производства и производства товаров для продажи, помимо ведомости материалов.Три распространенных типа производственных производственных процессов: изготовление на склад (MTS), изготовление на заказ (MTO) и изготовление на сборку (MTA). Такие стратегии имеют преимущества и недостатки в затратах на рабочую силу, управлении запасами, накладных расходах, настройке и скорости производства и выполнения заказов.

Ключевые выводы

  • Производство продукции относится к стратегиям, которые компании используют для производства товаров для продажи.
  • Многие переменные влияют на производственное производство, например, доступность сырья, рыночный спрос, затраты на рабочую силу и затраты на товарно-материальные запасы.
  • Компания, использующая стратегию производства на склад (MTS), сопоставляет количество товаров, которые она хранит на складе, с ожидаемым потребительским спросом.
  • Компания, которая использует стратегию изготовления на заказ (MTO), производит продукт только после получения подтвержденного заказа от клиента.
  • Компания, использующая стратегию сборки и сборки (MTA), хранит основные детали, необходимые для производства, но не начинает их сборку до тех пор, пока клиент не разместит заказ.

Понимание производственного производства

Производство — это создание и сборка компонентов и готовой продукции для продажи в больших масштабах.Он может использовать ряд методов, включая человеческий и машинный труд, а также биологические и химические процессы, для превращения сырья в готовую продукцию с помощью инструментов.

Производство аналогично производству, но шире по объему. Это относится к процессам и методам, которые используются для преобразования сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию или услуги с использованием оборудования или без него. Независимо от того, одно или другое, производителям необходимо привести свои методы производства в соответствие с потребностями и желаниями рынка, доступными ресурсами, объемом и размером заказов, сезонными изменениями спроса, накладными расходами (такими как оплата труда и инвентарь) и многочисленными другие переменные.

Виды обрабатывающей продукции

В наличии (МТС)

Стратегия производства на склад (МТС) — это традиционная производственная стратегия, основанная на прогнозах спроса. Его лучше всего использовать, когда есть предсказуемый спрос на товар, например на игрушки и одежду на Рождество. Однако у МТС могут возникнуть проблемы, когда спрос предсказать труднее. При использовании с бизнесом или продуктом, имеющим непредсказуемый деловой цикл, MTS может привести к слишком большому объему запасов и снижению прибыли или к слишком малому объему запасов и упущенной возможности.

Изготовление на заказ (MTO)

Стратегия изготовления на заказ (MTO) (также известная как «построенная на заказ») позволяет клиентам заказывать продукты, изготовленные в соответствии с их спецификациями, что особенно полезно для продуктов, сильно настроенных на заказ. Примеры продукции, производимой на заказ, включают компьютеры и компьютерную продукцию, автомобили, тяжелое оборудование и другие дорогостоящие товары. Компании могут решить проблемы с запасами с помощью MTO, но время ожидания клиентов обычно значительно больше. Эта основанная на спросе стратегия не может использоваться со всеми типами продуктов.

Одно из ограничений продукции, изготавливаемой на заказ (MTO), заключается в том, что производственные затраты, как правило, выше, чем затраты на продукцию на склад (MTS), из-за объема настройки, необходимой для выполнения заказа клиента.

Сделать для сборки

Стратегия сборки на заводе (MTA) представляет собой гибрид MTS и MTO, поскольку компании хранят базовые детали на основе прогнозов спроса, но не собирают их, пока клиенты не разместят заказ. Преимущество такой стратегии состоит в том, что она позволяет быстро настраивать продукты в соответствии с требованиями клиентов.Таким образом, хороший пример можно найти в ресторанной индустрии, которая заранее подготавливает ряд сырьевых материалов, а затем ожидает заказа от клиента, чтобы начать сборку. Одним из недостатков MTA является то, что компания может получить слишком много заказов для обработки с учетом имеющихся у нее рабочей силы и компонентов.

Особые соображения

Система учета «точно в срок» (JIT) является примером стратегии, которая фокусируется на одном компоненте производственного производства — управлении запасами. Эта система приносит пользу компаниям, поскольку позволяет им сократить отходы и затраты на товарно-материальные запасы, получая товары, используемые в производстве, только тогда, когда они необходимы.

Компании, использующие систему инвентаризации JIT, не хранят больших запасов деталей и сырья, необходимого для производства своих товаров. Вместо этого поставки этих изделий поступают на производственный объект в меньших количествах, необходимых для завершения производства. Чтобы стратегия JIT работала, необходимо эффективное планирование, чтобы производство не задерживалось из-за нехватки материалов. Электронные системы инвентаризации помогают менеджерам контролировать запасы и быстро реагировать, когда производственных материалов становится слишком мало.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.