Разное

Оборудование для производства светодиодных ламп – Линия по производству светодиодов, светильников

21.10.2017

Содержание

Производство светодиодных ламп. Создание бизнеса по производству светодиодных ламп

Технология изготовления светодиодных осветительных приборов возникла относительно недавно. Данный рынок еще не переполнен производителями. На это есть несколько причин: большие капиталовложения в бизнес и потребность в высококвалифицированных специалистах. Опытные предприниматели утверждают, что открыть мини завод по производству светодиодных ламп с незначительным бюджетом может оказаться нерентабельным. Завод должен изготавливать достаточное количество продукции для быстрой окупаемости цеха.
Поскольку конкуренции здесь пока нет, запуск собственного производства может приносить со временем большие доходы, поскольку продукция у потребителя пользуется сейчас высоким спросом.

Ежегодный завод более 25 тонн полотенец. Ежегодно выпускается до 40 тонн эластичных браслетов, ремней, подвязок и вяжущих. Наги Кэрол и вышивальная фабрика на улице Александру Одобеску Вышивальная фабрика «Мико Фрида» с улицы Кинг Фердинанд 7 с годовой производительностью 15 тонн. Первый Зонтичный завод на улице Генерал Григореску с инвестированным капиталом более миллиона леев, который работает с 15 рабочими, чтобы производить ежегодно более тысячи зонтов. При изготовлении светильника вам понадобятся знания электричества и способы борьбы с ним, поэтому, если вы не доверяете своей силе - доверяйте макету и подключению светильника.

Технология изготовления светодиодных ламп

Процесс изготовления ламп очень трудоемкий. Специалистами здесь должна учитываться масса правил. Если вы слабо себе представляете, в чем заключается технология, то этот вопрос, составляя бизнес-план, лучше хорошенько изучить. Тогда в дальнейшем вы сможете грамотно, со знанием дела планировать деятельность своего предприятия.
В целом, технология производства светодиодных ламп может быть представлена следующим образом:

Но то, что вы действительно можете сделать, это создать свечу самостоятельно, ваши пожелания, цвета и стиль интерьера. Прежде всего, вам нужно выбрать нужный кабель. Решите, что лучше для вашего интерьера - яркие или нейтральные, текстурированные, гладкие или вязаные, монохромные или узорчатые.

Во-вторых, выберите ламповую розетку или широко известный «картридж». Слот может быть пластиковым, керамическим или металлическим, современным или старомодным, ретро-стиле, в различных цветах - выберите тот, который вам больше нравится! Третий шаг может быть последним. Если вы хотите современный, минималистский светильник, который состоит только из шнура, розетки и лампочки, вам нужна только лампочка. Выберите тот, который соответствует вашим потребностям в освещении и стилистически соответствует интерьеру.

  1. Изготовление чипов на специальных кристаллах. Тонкий слой искусственно полученных кристаллов особым способом разделяется на сотни отдельных чипов.
  2. Биннирование чипов. Полученные чипы сортируют по группам в соответствие с определенными параметрами.
  3. Получение готовых изделий. Готовое изделие состоит не только из чипов. На стадии сборки используются: корпус из того или иного материала, люминофор, специальные линзы.

Основной этап производственного цикла – выращивание при определенных условиях кристаллов. Из-за высокой стоимости специального оборудования, из-за отсутствия в нашей стране высококлассных специалистов в этой области, из-за сложностей при обеспечении стерильных условий в помещении открыть свое производство светодиодных ламп с нуля будет весьма проблематично. Поэтому более экономически выгодно в России осуществлять только сборку готовых изделий. Этот вариант мы и будем рассматривать.

Какая луковица подходит мне? Мы часто слышим этот вопрос, поэтому здесь мы немного останавливаемся и объясняем. Лампа подходит вам, если вы хотите соответствовать техническим требованиям светильника или розетки. Какие луковицы вам нужны или нужны, это другое дело.

Если ваша лампа составляет 40 Вт, тогда вы должны выбрать лампу мощностью не более 40 Вт. Ну, хотя вы можете дополнительно выбрать лампу в соответствии с желаемым спектром света, измеренным кельвинами. Лампы могут распространять теплый или холодный свет. В одной из домашних зон вам может потребоваться более теплая, в то время как другие будут иметь более холодное освещение. Другим критерием выбора является световой поток, измеренный люменами. Люмен описывает яркость света, излучающего лампочку. То есть Более светящаяся лампа будет освещать ту же площадь, что и луковица с меньшим просветом. В Интернете вы можете узнать, сколько просвета вам нужно, чтобы эффективно освещать конкретный размер или комнату назначения. В соответствии с этим вы можете рассчитать, сколько ламп должно быть установлено в комнате и сколько светящихся ламп нужно вкручивать. Вы также можете обратить внимание на то, что регулируется поток света, другими словами, если вы можете уменьшить лампочку, прокрутив лампу, а также угол рассеяния лампочки - будет ли свет гореть во всех направлениях или свет будет больше направлен в одном направлении. Ну и, наконец, обратите внимание на форму лампы, стиль. Может быть, вам нужна декоративная лампочка, которая показывает тонкую нитку? Должна ли форма луковицы быть круглой, продолговатой или, может быть, несколько любопытно окрашенной? Все эти моменты следует учитывать, чтобы определить, каковы ваши приоритеты и потребности, а затем вы должны выбрать.

  • Прежде всего, мощность, измеренная в ваттах.
  • Плинтусы делятся на несколько типов, но описываются буквой и номером.
  • Буква представляет собой форму крышки, а число указывает диаметр колпачка.
Хотите больше лампочек на шнуре?

Оборудование для изготовления ламп



Техническое оснащение цеха – основная статья расходов. Сэкономить тут вряд ли получится, ведь в итоге может пострадать качество самих ламп.

Что вам потребуется?

  • Измерительные приборы для тестирования поступающих на производство светодиодов и полностью собранной продукции.
  • Оборудование для сборки ламп.
  • Сопутствующее оборудование. Сюда можно отнести: специальные столы, осве

electricianprof.ru

Производство светодиодных ламп - оборудование завода

5 лет назад президентом РФ был подписан законопроект, согласно которому с 2014 г в стране полностью будет остановлено изготовление так привычных всем ламп накаливания.

Именно поэтому сегодня многие специалисты прогнозируют небывалый спрос на энергосберегающие лампы. А там, где есть спрос, будет и предложение. Многие предприимчивые бизнесмены уже давно задумались об открытии собственных заводов по изготовлению данного вида продукции. Возможно, совсем скоро светодиодные лампы российского производства будут не менее популярны у населения, нежели китайская продукция, заполонившая на данный момент весь мировой рынок.

Наверняка, вы подумаете, что подобное высокотехнологичное производство нуждается в немалых инвестициях. И вы, в принципе, окажетесь правы. Наладить выпуск светодиодных ламп не получится с ограниченным бюджетом. Это вас не останавливает? Тогда давайте рассмотрим основные статьи расходов и примерный алгоритм действий.

Процесс изготовления светодиодных ламп

Производство данного вида продукции — процесс довольно трудоемкий, требующий соблюдения множества правил. Вся технология производства светодиодных ламп с нуля условно может быть разделена на несколько этапов:

Изготовление чипов на основе кристаллов

Тончайший слой искусственно выращенных кристаллов (пленка) специальным образом разделяется на тысячи отдельных чипов.

Сортировка чипов (биннирование)

Чипы одного слоя однородными не являются. Их отличают по множеству параметров, согласно которым чипы сортируются на некоторые группы (бинны).

Изготовление готовой продукции

Естественно, готовый продукт не состоит из одних лишь чипов. Основные детали здесь — корпус изделия, линзы, люминофор. Причем, именно оптические комплектующие считаются одними из самых важных деталей.

Как наладить производство

Данная ниша с каждым годом показывает приличный уровень роста, но конкуренция здесь пока еще не перенасыщена. А это лишь преумножает ваши шансы на успех.

Итак, чтобы открыть мини завод по производству светодиодных ламп, в среднем вам понадобится от $ 2-15 млн. Тут все зависит от масштабов. Более конкретная цифра будет зависеть от следующих факторов:

  • регион, где планируется выпуск продукции;
  • стоимость сырья;
  • стоимость основного оборудования.

Окупаемость подобного предприятия по производству светодиодных ламп, как правило, равняется 2 годам. По прошествии этого времени, завод будет приносить приличный доход (15-30% с учетом налоговых выплат).

Так из чего же складывается столь большая сумма?

Оборудование для производства светодиодных ламп

Тут сразу стоит оговориться, что открыть свое производство светодиодных ламп с нуля в современных экономических условиях будет весьма проблематично. Судите сами:

  • Одно только оборудование, с помощью которого выращиваются кристаллы, стоит порядка $ 5-20 млн.
  • Необходим огромный штат высококвалифицированных специалистов.
  • Кристаллы требуется выращивать долгие годы.

Куда менее затратным станет вариант по сборке закупаемых «на стороне» светодиодов. В данном случае нет больших сроков окупаемости, да и издержки гораздо ниже. Итак, в линию по производству готового изделия входят:

  • Высокоточное оборудование для тестирования светодиодов.
  • Оборудование для сборки.
  • Дополнительное оборудование.

А цена оборудование для производства светодиодных ламп, по которой оно реализуется, варьируется в зависимости от производителя. В среднем, одна подобная линия будет стоить примерно $ 400 тыс — 2 млн. Вам может потребоваться до 6 линий. Самые дешевые аппараты можно закупить в Китае.

Цех по производству светодиодных ламп

Главное здесь правило — светодиоды должны изготавливаться в стерильных условиях. Естественно, добиться этого на каком-нибудь старом складе будет довольно сложно. Помимо прочего, помещение должно быть очень просторным, чтобы была возможность вместить сюда все громоздкое оборудование. Переоборудование подходящего помещения достаточной площади вам обойдется примерно в $ 20-50 тыс.

Персонал

Как вы сами понимаете, купить оборудование для производства светодиодных ламп является лишь половиной дела. Не менее важно подобрать квалифицированную рабочую силу. В зависимости от особенностей и количества линий вам понадобится помощь:

  • 1 главного технолога,
  • 4-7 инженеров,
  • прочего персонала.

Планируете крупномасштабное производство? Тогда смело умножайте приведенные выше цифры на 2. Общие ежемесячные расходы на персонал составят $ 25-50 тыс.

Сырье для производства светодиодных ламп

Любой бизнес план производства светодиодных ламп будет включать в себя и расходы на сырье. Чтобы производить только качественную продукцию, то расходные материалы вам понадобятся только высокого качества. Кстати, чипы производят и некоторые российские компании. Заказывая отечественное сырье, можно значительно сэкономить.

Сертификация светодиодных ламп

Как было отмечено раннее, светодиоды появились на современном рынке относительно недавно. Пока на них не разработано никаких международных стандартов качества. Получается, что производитель самостоятельно разрабатывает все технические условия.

Но светодиодные лампы подлежат обязательной сертификации. Документ можно получить в сертификационном органе. В каждом регионе имеется подобное учреждение. На получение сертификата придется выложить $ 2-5 тыс.

Наладить собственное производство светодиодов — задумка весьма смелая. Но если вы найдете инвесторов, с умом подойдете к делу и наберетесь терпения, успех не заставит себя ждать.

startbusinessidea.ru

Производство светодиодных ламп

Производство светодиодных ламп расширяется из года в год, благодаря растущей популярности этого типа освещения. Их применение стало практически повсеместным. Начиная от завораживающей иллюминации на улицах, и заканчивая использованием в помещениях, домах и офисах. Завоевание рынка светодиодными светильниками и лампами в довольно таки короткие сроки произошло благодаря прекрасным качественным и экономичным характеристикам данной продукции.

 

Дело в том, что срок эксплуатации светодиодной лампы выше обычной или люминесцентной в десятки раз. К тому же использование данных видов ламп оказывает большое влияние на расход электроэнергии, а именно во много раз позволяет сэкономить. Стоимость такой лампы конечно выше, чем стоимость простой, но на деле рабочие качества и экономия доказаны неоднократно. Именно поэтому те, кто действительно умеют считать, стали приверженцами использования именно данного типа продукции. Теперь немного подробнее рассмотрим сам производственный процесс по изготовлению светодиодных ламп.

 

Технология производства светодиодных ламп


Технология производства светодиодных ламп это довольно таки сложная и кропотливая работа. Для производства светодиодных ламп требуется не только множество специального оборудования, но и толковые работники, которые смогут полностью провести весь процесс производства. К тому же необходимо наличие специального помещения,  то есть цеха, где будет располагаться все оборудование и происходить весь процесс изготовления и сборки светодиодных ламп и светильников.

 

 

К необходимому оборудованию для производства светодиодов отнести аппараты, наносящие паяльную маску, автомат, который проводит установку элементов, для проведения начальных работ по монтажу, трафареты для печатания плат, печки для спайки компонентов платы. Для того что бы оборудование функционировало в полном рабочем объеме, без сбоев и простоев, необходимо включить в штат сотрудников парочку технологов инженеров с опытом. В их обязанности будет входить такая работа как, составление проектов по расположению компонентов на печатной плате, подготовка соответствующих документов, планов, написание программного обеспечения для автоматических машин. Сам же процесс производства и работу автоматов должны контролировать опытные операторы.

 

 

Кстати говоря, не все элементы платы светодиодных ламп при производстве целесообразно выполнять и паять на аппаратах, многие из них спаиваются ручным способом, именно поэтому важно организовать специальный участок для подобных работ. Устанавливают светодиодные кристаллы в корпус посредством автоматов, равно как и проводят контакты токопроведения. 

 

Этап сборки при производстве светодиодных ламп


После производства и проверки на специальных машинах, на готовую плату устанавливается сам светодиод. Далее на специальном оборудовании монтируются драйвера и дополнительные платы. Контакты корпуса присоединяют к чипу. Делается это двумя способами, посредством эпоксидного геля либо силикона. Сами драйвера обматываются лентой, предназначенной для термоусадки, которая защищает драйвер от перенагревания. Уже после проведения всех вышеперечисленных операций производится укладка готовой лампы в корпуса, ставятся заглушки по бокам и можно сказать, что лампа готова. После всех проведенных работ лампу обязательно подвергают тестированию и проверки на пригодность и рабочую способность. Если готовое изделие отвечает всем стандартам качества, его отправляют на заключительные стадии производства. Лампу упаковывают и маркируют, после чего поставляют на рынок.


Применение в наши дни данной продукции обусловлено еще и его экологичностью, дело в том, что при использовании простой лампы накаливания в атмосферу поступает значительное количество углекислого газа, чего не наблюдается за светодиодными лампами, которые к тому же после окончания эксплуатационного срока могут быть подвергнуты утилизации. Как говорят специалисты, в ближайшем будущем данная продукция насовсем вытеснит своих предшественников, тем более что производство светодиодных ламп осваивает все больше и больше компаний.

 

promplace.ru

Производство светодиодных автомобильных ламп.

Часто на дорогах можно встретить автомобили, у которых фонари указателей поворотов, стоп-сигналов, габаритов или заднего хода светят гораздо ярче. Это означает, что в фонарях таких автомобилей установлены светодиоды или светодиодные лампы. Светодиоды дают гораздо больше света при меньшем энергопотреблении, что делает автомобиль заметнее. Так же светодиоды могут использоваться для головного света, т.е. в ближнем, дальнем или противотуманках.

Очень часто нам задают вопросы: «чьи лампы?», «где сделаны?», «какая страна производства?» и другие подобные. Сегодня мы решили немного рассказать и нашем производстве и показать несколько фотографий. Делаем мы это для того, чтобы не осталось сомнений в том что автомобильные светодиодные лампы и дневные ходовые огни, а так же другие товары DLed собираются в России.

Светодиодные автомобильные лампы DLed собираются из оригинальных комплектующих по собственным разработкам (например лампы CXA 1304) или готовым решениям. Компания использует при сборке оригинальные светодиоды  у таких компаний как CREE, EPISTAR, SAMSUNG и другие, что гарантирует реальный световой поток.

Китайские светодиодные лампы производятся с дешевыми аналогами ( или подделками) светодиодов и на выходе обладают меньшей яркостью и мощностью.

Первый этап сборки светодиодной автомобильных ламп или светильников заключается в изготовлении стабилизаторов. Стабилизаторы предохраняют светодиоды от избыточного напряжения и используются в большинстве ламп. Плата для стабилизаторов покрывается слоем специальной паяльной пасты, которая при нагреве свяжет делали и плату между собой. Детали стабилизатора набираются станком автоматически. Головка автомата размещает компоненты на общей плате в заданные места, согласно внесенной программе. Далее плата к деталями поступает в специальную печь, где и происходит процесс пайки. Готовая плата в будущем разрезается на множество мелких, которые и представляют собой стабилизаторы напряжения.

На втором этапе стабилизаторы передаются на участок ручной сборки, где на платы размещаются дополнительные детали которые не может установить станок: транзисторы, реле, дросселя конденсаторы и др. Следующим этапом является ручная спайка дополнительных деталей, после чего устройства проверяется настройщиками на соответствие требуемым параметрам.

Второй этап заключается в сборке светодиодных модулей, где процесс похож на сборку стабилизаторов.

Светодиоды так же набираются на платы станком и запекаются в печи.

После этого готовые светодиодные модули проходят контроль качества. На платы подают питание и проверяют, все ли светодиоды горят.

На третьем этапе стабилизаторы и светодиодные модули передают в цех окончательной сборки, где модули собираются в блоки и уже готовы корпуса автоламп, светильников, прожекторов и др. устройств. Корпус является отрезком алюминиевого профиля с необходимыми отверстиями и каналами сделанными на фрезеровочном станке или спаянными модулями ( в зависимости от модели ламп).

Сначала к стабилизаторам и светодиодным модулям припаивают монтажные провода. Для уменьшения времени сборки провода отмеряются и зачищаются на специальном станке. Следующий процесс заключается в установке светодиодных модулей и стабилизаторов в корпус будущих ламп, вклейке линз и установке цоколей. Окончательный этап сборки заключается в проверке оборудования на испытательном стенде в течении 10 часов.

Кроме автомобильных светодиодных ламп, мы делаем упор на производство ходовых огней. Как и в случае с лампами у нас есть как собственные разработки (например ходовые огни DLed Ural), так и готовые популярные решения. Все ходовые огни имеют сертификат соответствия ГОСТу. Процесс изготовления ходовых огней аналогичен схеме изготовления светильников и ламп.

Отдельно стоит отметить оригинальную упаковку на большинстве товаров DLed: коробки, блистеры, пакеты.

Для вас работает отдельный упаковочный цех. Большинство автомобильных ламп T10, 1156/57, 7440/43, 3156/57 упаковываются в блистеры. Лампы с цоколями серии «H» запаиваются в антистатические пакеты и укладываются в коробки.

Ходовые огни так же упаковываются в коробки, но дополнительно поверх коробок запаиваются пленкой.

Приобретая товары DLed, вы можете быть уверены в том, что используете новый товар (герметичная заводская упаковка). Все автомобильные лампы, ходовые огни и другие товары проверены перед упаковкой на заводе.

В итоге получаются высококачественные автомобильные светодиодные лампы с большим сроком службы и с низким электропотреблением.

www.dled.ru

Как открыть производство светодиодных ламп?

5 лет назад президентом РФ был подписан законопроект, согласно которому с 2014 г в стране полностью будет остановлено изготовление так привычных всем ламп накаливания.

Именно поэтому сегодня многие специалисты прогнозируют небывалый спрос на энергосберегающие лампы. А там, где есть спрос, будет и предложение. Многие предприимчивые бизнесмены уже давно задумались об открытии собственных заводов по изготовлению данного вида продукции. Возможно, совсем скоро светодиодные лампы российского производства будут не менее популярны у населения, нежели китайская продукция, заполонившая на данный момент весь мировой рынок.

Наверняка, вы подумаете, что подобное высокотехнологичное производство нуждается в немалых инвестициях. И вы, в принципе, окажетесь правы. Наладить выпуск светодиодных ламп не получится с ограниченным бюджетом. Это вас не останавливает? Тогда давайте рассмотрим основные статьи расходов и примерный алгоритм действий.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОДИОДНЫХ ЛАМП

Производство данного вида продукции — процесс довольно трудоемкий, требующий соблюдения множества правил. Вся технология производства светодиодных ламп с нуля условно может быть разделена на несколько этапов:

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧИПОВ НА ОСНОВЕ КРИСТАЛЛОВ

Тончайший слой искусственно выращенных кристаллов (пленка) специальным образом разделяется на тысячи отдельных чипов.

СОРТИРОВКА ЧИПОВ (БИННИРОВАНИЕ)

Чипы одного слоя однородными не являются. Их отличают по множеству параметров, согласно которым чипы сортируются на некоторые группы (бинны).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Естественно, готовый продукт не состоит из одних лишь чипов. Основные детали здесь — корпус изделия, линзы, люминофор. Причем, именно оптические комплектующие считаются одними из самых важных деталей.

КАК НАЛАДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО

Данная ниша с каждым годом показывает приличный уровень роста, но конкуренция здесь пока еще не перенасыщена. А это лишь преумножает ваши шансы на успех.

Итак, чтобы открыть мини завод по производству светодиодных ламп, в среднем вам понадобится от $ 2-15 млн. Тут все зависит от масштабов. Более конкретная цифра будет зависеть от следующих факторов:

  • регион, где планируется выпуск продукции;
  • стоимость сырья;
  • стоимость основного оборудования.

Окупаемость подобного предприятия по производству светодиодных ламп, как правило, равняется 2 годам. По прошествии этого времени, завод будет приносить приличный доход (15-30% с учетом налоговых выплат).

Так из чего же складывается столь большая сумма?

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОДИОДНЫХ ЛАМП

Тут сразу стоит оговориться, что открыть свое производство светодиодных ламп с нуля в современных экономических условиях будет весьма проблематично. Судите сами:

  • Одно только оборудование, с помощью которого выращиваются кристаллы, стоит порядка $ 5-20 млн.
  • Необходим огромный штат высококвалифицированных специалистов.
  • Кристаллы требуется выращивать долгие годы.

Куда менее затратным станет вариант по сборке закупаемых «на стороне» светодиодов. В данном случае нет больших сроков окупаемости, да и издержки гораздо ниже. Итак, в линию по производству готового изделия входят:

  • Высокоточное оборудование для тестирования светодиодов.
  • Оборудование для сборки.
  • Дополнительное оборудование.

А цена оборудование для производства светодиодных ламп, по которой оно реализуется, варьируется в зависимости от производителя. В среднем, одна подобная линия будет стоить примерно $ 400 тыс — 2 млн. Вам может потребоваться до 6 линий. Самые дешевые аппараты можно закупить в Китае.

ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВЕТОДИОДНЫХ ЛАМП

Главное здесь правило — светодиоды должны изготавливаться в стерильных условиях. Естественно, добиться этого на каком-нибудь старом складе будет довольно сложно. Помимо прочего, помещение должно быть очень просторным, чтобы была возможность вместить сюда все громоздкое оборудование. Переоборудование подходящего помещения достаточной площади вам обойдется примерно в $ 20-50 тыс.

ПЕРСОНАЛ

Как вы сами понимаете, купить оборудование для производства светодиодных ламп является лишь половиной дела. Не менее важно подобрать квалифицированную рабочую силу. В зависимости от особенностей и количества линий вам понадобится помощь:

  • 1 главного технолога,
  • 4-7 инженеров,
  • прочего персонала.

Планируете крупномасштабное производство? Тогда смело умножайте приведенные выше цифры на 2. Общие ежемесячные расходы на персонал составят $ 25-50 тыс.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОДИОДНЫХ ЛАМП

Любой бизнес план производства светодиодных ламп будет включать в себя и расходы на сырье. Чтобы производить только качественную продукцию, то расходные материалы вам понадобятся только высокого качества. Кстати, чипы производят и некоторые российские компании. Заказывая отечественное сырье, можно значительно сэкономить.

СЕРТИФИКАЦИЯ СВЕТОДИОДНЫХ ЛАМП

Как было отмечено раннее, светодиоды появились на современном рынке относительно недавно. Пока на них не разработано никаких международных стандартов качества. Получается, что производитель самостоятельно разрабатывает все технические условия.

Но светодиодные лампы подлежат обязательной сертификации. Документ можно получить в сертификационном органе. В каждом регионе имеется подобное учреждение. На получение сертификата придется выложить $ 2-5 тыс.

Наладить собственное производство светодиодов — задумка весьма смелая. Но если вы найдете инвесторов, с умом подойдете к делу и наберетесь терпения, успех не заставит себя ждать.

bishelp.ru

Технология производства светодиодов

В докладе на открытии 26 конференции Международной Комиссии по Освещению в Пекине было отмечено, что общее направление работы светотехнической научной общественности должно быть направлено на сокращение энергопотребления и уменьшение загрязнения окружающей среды. То есть речь идет не об уменьшении освещённости, а о более рациональном и эффективном использовании освещения. Одним из наиболее перспективных шагов на этом пути, является разработка и использование энергоэкономичных источников света – светодиодов.

Светодиод – полупроводниковый диод, излучающий свет при прохождении тока через p-n–переход. Чтобы p-n-переход излучал свет, должны выполняться следующие два условия. Во-первых, ширина запрещённой зоны в активной области светодиода должна быть близка к энергии квантов света видимого диапазона, а во-вторых, вероятность излучения при рекомбинации электронно-дырочных пар должна быть высокой. Для этого полупроводниковый кристалл должен содержать мало дефектов, из-за которых рекомбинация происходит без излучения. Эти условия в той или иной степени противоречат друг другу. Реально, чтобы их соблюсти, одного р-n-перехода в кристалле недостаточно. Приходится изготавливать многослойные полупроводниковые структуры. Их называют гетероструктуры (именно за изучение гетероструктур академик Алферов получил Нобелевскую премию). Это послужило новым этапом в развитии технологий изготовления светодиодов.

Производство светоизлучающих диодов сталкивается с некоторыми трудностями. Поскольку создание светодиодов - это динамично развивающаяся отрасль светотехнической промышленности, то сложившихся законов и правил их применения пока не существует. Нет нормативной документации, относящейся к процессу производства и использования светодиодов. Каждое крупное производство старается найти свои критерии отбора продукции, но, к сожалению, некаких международных соглашений не существует. Хотя в этом направлении в последнее время ведется активная работа и достигнуты хорошие результаты, надо понимать, что создание единых требований к светодиодной технике – дело не одного года. Чтобы понять, в чем сложность создания подобной документации, следует ознакомиться с технологией производства.

Рассмотрим поэтапно процесс создания светодиодов.

1) Выращивание кристалла.
Здесь главную роль играет такой процесс, как металлоорганическая эпитаксия. Эпитаксия – это ориентированный рост одного кристалла на поверхности другого (подложки). Эпитаксиальный рост полупроводников (а светодиод – это именно полупроводник) осуществляется методом термического разложения (пиролиза) металлорганических соединений, содержащих необходимые химические элементы. Для такого процесса необходимы особо чистые газы, что предусмотрено в современных установках. Толщины выращиваемых слоев тщательно контролируются. Важно обеспечить однородность структур на поверхности подложек. Стоимость установок для эпитаксиального роста доходит до полутора миллионов евро. А процесс наладки получения высококачественных материалов для будущих светодиодов занимает несколько лет.

2) Создание чипа.
На этом этапе имеют место такие процессы, как травление, создание контактов, резка. Весь этот комплекс получил название «планарная обработка пленок». Пленка, выращенная на одной подложке, разделяется на несколько тысяч чипов.

3) Биннирование.
Биннирование (сортировка чипов) – особенно важный процесс производства светодиодов, о котором несправедливо часто забывают упоминать в литературе. Дело в том, что при производстве любой продукции должны соблюдаться некие критерии отбора. Но на вышеописанных стадиях производства светодиода невозможно добиться абсолютного сходства изделий по его характеристикам. Изготовленные чипы изначально имеют характеристики, различающиеся в некотором диапазоне. Чипы сортируют на группы (бины). В каждой группе определённый параметр варьируется в определённых пределах.

Сортировка происходит по:

  • длине волны максимума излучения;
  • напряжению;
  • световому потоку (или осевой силе света) и т. д.

Биннирование, как способ градации светодиодной продукции, находит применение на производстве и, следовательно, в наименовании поставляемой продукции. Оба эти факта делают применение светодиодов доступным для широкого круга пользователей.

4) Создание светодиода.
Создание непосредственно светодиода – это заключительный этап технологической цепочки. Создается корпус будущего источника света, монтируются выводы, подбирается люминофор (если он необходим). Но особо стоит отметить такую важную часть, как оптическую систему (а именно, изготовление линз). Линзы для светодиодов изготавливают из эпоксидной смолы, силикона или пластика. К ним предъявляется широкий спектр требований, т.к. оптическая система светодиода играет большую роль (направляет световой поток светодиода в нужный телесный угол).

Линзы должны:

  • быть максимально прозрачными;
  • пропускать свет во всем оптическом диапазоне;
  • обладать хорошей клейкостью материала к материалу печатной платы;
  • быть температура стабильными;
  • обладать высоким сроком службы (что характеризуется к воздействию излучения кристалла и химическому воздействию люминофора, если таковой применен).

Благодаря большому количеству положительных качеств (малой потребляемой мощностью, отсутствию ртути, низкому напряжению питания, высокой надежности, малым габаритам и т.д.), на основе светодиодов создаются разнообразные и высококачественные осветительные светодиодные приборы. Можно долго перечислять различные типы светодиодных светильников: это и прожекторы, и линейные светодиодные светильники, и светильники общего или специального назначения. Однозначно можно сказать, что светодиоды – это динамично развивающиеся источники света. А технология производства светодиодов – сфера деятельности высококлассных мировых специалистов, способных достигать все более высоких результатов.

www.glcompany.ru

Конструирование и производство светодиодов

Появление новой линзы C14556_STRADA-2X2-TF позволяет создавать однокорпусные ригельные светильники, в которых вся оптика устанавливается на одну плоскость. Это заметно упрощает конструкцию ригельного светильника и снижает его себестоимость. Данное решение хорошо тем, что в нем используется оптика всего одного типа в едином корпусе и обеспечивается лучшая равномерность освещенности.

Разъемы принадлежат к числу ключевых элементов, обеспечивающих параметры и качество любого оборудования. Особое место в этом классе электронных компонентов занимают разъемы для уличного влагозащищенного оборудования. В статье рассмотрены разъемы, кабельные соединители и разветвители турецкой фирмы TTAF Elektronik с уровнем защиты IP68, позволяющим использовать их длительное время в воде на глубине до одного метра. Эта продукция — идеальное решение для уличных светодиодных табло, внешнего освещения и систем электропитания в помещениях с повышенной влажностью и агресcивной атмосферой.

В статье рассмотрено применение силиконовой оптики для нового семейства «выскотемпературных» СД Cree семейства SC5, что дает возможность безопасно использовать весь ресурс приборов в рекомендуемых производителем режимах, за счет чего можно уменьшать габариты и размер радиатора и, соответственно, снизить себестоимость СД-светильников.

В настоящее время на смену газоразрядным лампам приходят светодиодные светильники. Сейчас многие производители «вчерашних» светильников пытаются освоить технологии создания светильников «завтрашнего дня». Чтобы начать производство новых светильников, можно либо заняться разработкой всех частей светильника «с нуля», либо создавать свое из уже существующих на рынке деталей и блоков. В этой статье мы покажем, что даже из стандартных модулей можно создать бюджетный светильник для улиц и промышленных зон с превосходными техническими характеристиками и интеллектуальным управлением.

В статье рассмотрен работающий непосредственно от сети переменного тока светодиодный излучатель, который по фотометрическим и электрическим характеристикам сравним с конструкциями, питающимися постоянным током.

Стоимость светодиодных компонентов — всего лишь одна статья расходов, связанных с проектированием и производством полупроводниковых осветительных систем. На себестоимость, характеристики и срок службы светотехнической продукции для общего освещения влияют также пригодность для конкретной цели, качество регулирования тепловых режимов и свойства корпуса.

Продолжение. Начало в №5’2013
В данной статье продолжается описание исследования, проведенного для определения паяльных материалов, позволяющих производителям получить наиболее надежное паяное соединение. В ходе исследования испытывались серийно производимые платы светодиодных модулей, всего было изучено девять типов паяльных паст: пять бессвинцовых и четыре свинецсодержащих.

Практика эксплуатации светодиодных осветительных устройств в жестких внешних условиях показывает, что дальнейшее повышение световой эффективности возможно не только за счет увеличения световой отдачи светодиодов, но и за счет конструктивных особенностей светильника, а также применяемых технологических материалов. Многие производители стремятся уйти от использования защитного стекла и возложить его роль на вторичную оптику, которая герметизируется на плате. Примером может служить успешно реализованный эксперимент «Свет без преград», в ходе которого многими компаниями-участниками была испытана, проверена и доказана возможность эффективной герметизации вторичной оптики без дополнительного защитного стекла, а также подтверждена надежность такого решения.

Переход от обычных источников освещения к светодиодным системам диктует необходимость других принципов проектирования для достижения преимуществ светодиодного освещения. Основной способ основан на паралелльном планировании тепловых, электрических, оптических и спектральных свойств источника освещения. В статье объясняют этот способ важностью управления электропитанием светодиодов, сравнивая технологии модуляции с постоянным током, различая гибкость и эффективность.

Надежность паяного соединения между корпусом светодиода и печатной платой имеет очень большое значение в обеспечении общей надежности светодиодного светильника. В статье описывается исследование надежности паяных соединений мощных светодиодов с помощью рентгеноскопии, а также термографирования.

Всем проектировщикам и производителям светодиодных светильников известно, что с ростом тока через светодиод (СД) растет температура перехода, возрастает, но медленнее, излучаемый световой поток, изменяется цветовая температура. Но большинству это известно «в общем», поэтому говорить об оптимальности большого количества конструкций, особенно светильников средней и большой мощности, можно лишь с большой натяжкой. В статье приведены некоторые результаты исследований, которые могут оказать практическую помощь заинтересованным в качестве продукции специалистам.

Результаты любых тепловых расчетов требуют обязательной проверки путем замеров температуры на реальной конструкции. Измерения позволяют убедиться, что принятое тепловое решение, с одной стороны, обеспечивает охлаждение перехода светодиодного чипа до требуемой температуры, а с другой — что решение не является избыточным, что важно с экономической точки зрения. Описанное в данной статье решение наглядно показывает возможности эффективного измерения температурных режимов работы светодиода, что существенно сокращает этапы разработки.

Интерес к созданию осветительных приборов на основе светодиодов продолжает расти, а световая эффективность полупроводниковых излучателей в некоторых случаях уже превышает 100 лм/Вт. Данная волна докатилась до нашего предприятия: наступил момент, когда заказчик поставил перед нами задачу увеличить срок службы светильника без существенных изменений фотометрических характеристик.

Значение тока биновки — это параметр, на который обычно ориентируются разработчики светодиодных систем освещения. Однако многие разработчики не знают, что высококачественные светодиоды могут выдерживать нагрузку более высокими токами, что позволяет в системах освещения обойтись меньшим количеством светодиодов. При разработке подобных систем необходимо учитывать многие факторы.

Всеобщее признание LED-технологии как экономически эффективной для замены традиционных ламп накаливания бросает серьезный вызов разработчикам. Ошибки инженеров могут привести к уменьшению срока службы ламп на основе светодиодов. Сложность и надежность цепей управления светодиодами — вопросы, на которые нужно обратить особое внимание для достижения максимального срока службы LED-ламп.

На конференции Strategies in Light были представлены методы снижения издержек и повышения выхода готовой продукции при производстве светодиодных компонентов.

Приведена оценка методов контроля теплового режима кристаллов полупроводниковых светодиодов в типовой конструкции лампы синего и белого цвета. Показано, что наиболее корректным является бесконтактное измерение рабочей температуры p-n-перехода кристаллов оптическим методом, путем контроля температурного смещения максимума спектра излучения или по изменению ширины полосы излучения на уровне 0,5 от ее максимума.

Развитие производства мощных светодиодов с улучшенными характеристиками имеет более высокие темпы по сравнению с решением технических задач, связанных с применением таких светодиодов. Усовершенствование световых приборов идет по многим направлениям, в частности, по пути повышения эффективности систем охлаждения, что в принципе должно позволить использовать в световых приборах мощные (до 100 Вт) светодиоды. О современных методах отвода тепла от рабочей области светодиода расскажет эта статья.

В светодиодной промышленности широко используются пленки нитрида галлия (GaN), выращенные в специальном реакторе методами газофазной эпитаксии на подложке из сапфира. Уменьшение термических напряжений, возникающих в структурах GaN/сапфир, является важной задачей для получения качественных подложек и последующего производства высокоэффективных светодиодов.
Данная статья рассказывает о подходах к решению этой проблемы.

Одна из частых проблем светодиодных схем — воздействие очень высоких напряжений на конденсаторы в схеме, что ведет к их отказу гораздо раньше ожидаемого окончания срока службы продукта.

Использование метода широтно-импульсной модуляции для управления яркостью светодиодного светильника при определенных временных параметрах импульсов может привести к мерцанию светодиодов. Кроме того, некоторые светодиодные системы освещения разработаны для управления непосредственно переменным током, что также может вызвать эффект мерцания.

На что следует обращать внимание, проектируя светодиодный светильник? В статье рассмотрены основные параметры разрабатываемого светового прибора, их допустимые значения и нормирующие их документы.

По сравнению с иными распространенными источниками света, например лампами накаливания, флуоресцентными, газоразрядными, электролюминесцентными на основе неорганических светодиодов (LED), OLED-источники производят диффузный, не ослепляющий свет, а экраны на их основе обладают высокой цветопередачей и низким энергопотреблением. Кроме того, технология их изготовления открывает широкий простор для дизайнерской мысли в области создания различных форм и способов их комбинации в готовом изделии.

Целью настоящей статьи является ознакомление с типовыми материалами для производства органических светодиодов и их подбором для достижения заданных показателей качества, соответствующих базовым направлениям развития технологии.

Светодиодные системы зачастую разрабатывались на токах, близких к номинальным. Это, одновременно, и распространенная в отрасли «привычка», и консервативный инженерный подход к надежности системы. Новые данные показывают, что вполне возможны гораздо более высокие токи и температуры без ущерба долговременной надежности. Снижение стоимости системы — выигрыш от такого нового подхода.

В статье рассмотрены оригинальные конструктивные решения для мощных светодиодных светильников уличного освещения, позволяющие увеличить срок службы светодиодов до 75 000 ч. Проведен анализ способов повышения эффективности светильников со световыми потоками 10–30 клм, выполненных на базе светодиодных модулей. Описаны отдельные этапы разработки светодиодного модульного светильника собственной конструкции для освещения дорог класса А категории А1.

Данная статья является попыткой вынесения на всеобщее обсуждение некоего алгоритма принятия решения о выводе на рынок того или иного светотехнического изделия, принимая во внимание быстрый прогресс характеристик источников света. Мы постараемся дать ответ на вопрос, как правильно проектировать светильник с учетом быстро меняющихся параметров СИД.

Полупроводниковая светотехника, обеспечивая эффективное использование электрической энергии для получения требуемого уровня освещенности, позволяет повысить качество освещения, во многом определяемое коэффициентом пульсации.

Между отраслями по изготовлению светодиодов и интегральных микросхем существует масса отличий, но, тем не менее, есть много общего. Сотрудничество с поставщиками оборудования может помочь производителям светодиодов получить технологические решения, специально предназначенные или адаптированные для их нужд, а также позволит сократить этап разработки новых продуктов и оптимизировать производственные процессы.

Сотрудники Panasonic Corporation Lighting Company А. Мотойа, М. Каи, Й. Манабе и C. Шида провели исследование, чтобы выяснить, изменение каких параметров имеет наибольшее влияние на тепловой режим светодиодных ламп.

Проанализированы факторы, влияющие на эффективность и надежность светодиодных источников света и приборов на их основе. Предложена и описана программная модель по ускоренному анализу степени надежности этих изделий.

Толчком к написанию этой статьи послужило впечатление от XVI Международной специализированной выставки «Энергетика Урала — 2010», которая проходила в Уфе в октябре 2010 г. [1]. Основной целью ее посещения было знакомство с последними конструкциями светодиодных ламп, которые вот-вот должны будут заменить энергопрожорливую «лампочку Ильича».

Медхан Кумар (Madhan Kumar) и Сачин Гупта (Sachin Gupta) раскрывают секреты цветового пространства и предлагают способы точной настройки светодиодных источников белого света.

В настоящее время полупроводниковая светотехника получает все более широкое распространение. Ежегодно технологии выращивания кристаллов и изготовления светодиодов достигают новых высот, позволяя внедрять в повседневную эксплуатацию современные источники света. Светодиодное освещение экономично, экологически безопасно и на сегодня не имеет подтвержденных медицинских противопоказаний. Действительно, светодиоды — самая перспективная технология освещения, которая постоянно совершенствуется и имеет огромный потенциал развития. Одним из серьезных минусов светодиодов как источников света является их крайне высокая блескость. В статье рассмотрена проблема блескости светодиодных светильников, приведены решения, позволяющие добиться достаточной равномерности световой поверхности светильника.

Конструирование источников света из сочетания красных, зеленых и синих светодиодов является привлекательной задачей, поскольку такие источники могут вырабатывать широкую гамму цветов. Сами по себе светодиоды надежны и высокоэффективны. Светодиодные конструкции повлекут усовершенствования во многих традиционных областях применения источников света (например, в подсветке ЖК-экранов), а также найдут новые применения — например, для адаптивной подсветки салона автомобиля. Однако прежде чем изготовление высококачественных многоцветных светодиодных источников света станет возможным, необходимо решить ряд технологических проблем. В этой статье описывается интегральная схема ASSP (Application Specific Standard Product — специализированное стандартное изделие), позволяющая справиться со многими из этих трудностей.

Одной из критических операций технологического процесса светодиодного производства является этап разделения пластин с уже сформированной топологией посредством дисковой резки на отдельные кристаллы для последующего корпусирования. Обеспечение максимально высокого качества резки, увеличение выхода годных кристаллов и, следовательно, повышение эффективности производства достигается за счет отлаженного технологического процесса и современного надежного оборудования, удовлетворяющего всем установленным производственным требованиям.

Во второй статье цикла публикаций о конструировании полупроводниковых световых приборов (ПСП) речь пойдет о формировании углового распределения силы света. Свет, непосредственно выходящий из светодиодов, далеко не всегда «пригоден» для использования — очень часто его необходимо перенаправить: в одних случаях сфокусировать, чтобы изготовить прожектор, в других — распределить, чтобы снизить яркость и изготовить светильник общего освещения. В статье рассказывается о методах, позволяющих получать от светильника такое пространственное распределение силы света, которое отвечало бы поставленным задачам.

Сегодня, в первой статье цикла публикаций о конструировании полупроводниковых световых приборов (ПСП), речь пойдет о тепловом менеджменте. Под этим термином подразумевается набор конструктивных решений, принимаемых на этапе проектирования и разработки светового прибора, целью которых является обеспечение требуемого теплового режима работы. Примерами результатов теплового менеджмента являются: применение радиаторов, улучшение тепловых интерфейсов, оптимизация конвекционного охлаждения. Кроме того, важной подзадачей теплового менеджмента является оптимизация стоимости конструкции светового прибора.

Ранее уже рассматривались основные вопросы использования светодиодов в прожекторном приборе и светильнике [1]. Представляет интерес оценка возможности применения светодиодных модулей в проекционной технике при проекции изображений как на прозрачной (диапроекция), так и на непрозрачной (эпипроекция) основе, в том числе и в их комбинации (эпидиапроекция).

led-e.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о