Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ
Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ | ООО «Пеллет Парк»- Выезд на объект и составление плана расстановки линии.
- Изготовление оборудования.
- Поставка, монтаж, настройка, автоматизация.
- Обучение персонала нашими специалистами на объекте
2 линии производства
- Линия производств пеллет с сушкой
- Линия производства пеллет на сухом опиле
В комплект линии входит: барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы обдува материала, мельница молоткового типа и др.
ООО «Пеллет Парк» — лидер среди российских производителей
По завершению всех работ мы предоставляем гарантийное обслуживание и запчасти, так как со временем потребуется их плановая замена. При своевременном и качественном обслуживании собственного оборудования вы получите бессбойную работу предприятия.
На складе всегда хранится по 5 комплектов запчастей для любого производимого оборудования. Доставка по РФ от 1 дня.
Собственное производство
15 лет опыта работы с металлами, мощный отдел разработок, технологии увеличения срока эксплуатации.Проверка работоспособности
каждой производимой единицы на испытательном стенде
Конструкторский отдел
Находим решение даже для нестандартных задач
Сертификация ГОСТ Р ИСО 9001
подтверждает соответствие качества выпускаемой продукции мировым стандартам
Расширенная гарантия
и сервисное обслуживание
Оперативные сроки производства
за счет наличия необходимого количества сырья и запчастей
Сроки окупаемости линии производства
Мы максимально оптимизируем использование ресурсов и настраиваем линию так, чтобы при меньших затратах вы получили максимальную мощность и производительность.
Сроки окупаемости снижаются за счет обеспечения бессбойной работы и гарантированного отсутствия поломок.
Получите коммерческое предложение, оставив заявку на сайте удобным способом.
Марков Андрей Сергеевич
Технический директор
Привилегии для клиентов
Производство топливных пеллет в России
Что такое пеллеты
Одним из современных и экологичных видов топлива являются пеллеты. Топливные гранулы были изобретены в средине 20 века. В наши дни, они с каждым днем обретают все больше и больше популярности.
Пеллеты – это твердое топливо, которое производят из отходов сельского хозяйства и деревообработки.
Особенности пеллет
Благодаря особенностям производства, эко топливо имеет много преимуществ перед другими видами топлива:
- Одна из самых актуальных мировых проблем наших дней, является загрязнение окружающей среды, поэтому изготовление топливных гранул, позволяет преобразовать древесные отходы в полезный продукт.
- Небольшой размер, цилиндрическая форма и однородная консистенция позволяют автоматизировать процесс пользования пеллетами.
- Топливные гранулы более плотные и сухие, благодаря этому, они излучают больше тепла, чем другие виды топлива. Также стоит отметить, что пеллеты имеют существенное преимущество перед углем: после сгорания, эко топливо не нуждается в специальной утилизации.
- После использования пеллет риск выделения вредных веществ в атмосферу сводится к минимуму в отличие от менее экологичных видов топлива.
- Одно из самых главных преимуществ перед другими источниками энергии это то, что топливные пеллеты производятся исключительно из возобновляемых природных ресурсов, поэтому они стоят на равне с биоэнергетикой и солнечной энергией.
- При горении, гранулы выделяют бесцветный дым, который содержит минимальное количество углекислого газа, он не выделяет посторонних примесей и
- После использования эко пеллет остается зола, которую можно использовать, как удобрения для растений.
Где применяют топливные гранулы
Основная и самая очевидная сфера использования пеллет – отопительные котлы, но они также нашли свое предназначение еще в некоторых областях.
Все чаще топливные гранулы применяются в походных условиях, одна закладка будет излучать тепло примерно 1.
5 часа, что значительно удобнее, чем постоянно искать сухие ветки по лесу.
При попадании жидкости на пеллеты, они быстро впитывают влагу и устраняют запахи, что позволило их использовать в качестве наполнителя для кошачьего туалета и подстилок скота. Гранулы полностью экологичны, а значит, безопасны для животных.
Пеллеты в России
Российский рынок топливных пеллет показывает постоянное развитие с самого начала возникновения. Увеличиваются объемы производства и экспорт продукта, доля экспорта составляет примерно 98% на 2019г. Отечественные пеллеты приобретает вся Европа, страны Скандинавии и Англия с их прохладным климатом являются основными покупателями. Большую часть продукции российских экспортеров покупает Дания (более 41%).
В течение последних 3-х лет в России прослеживается как подъем, так и спад изготовления пеллет. В 2019 г. в стране было произведено 1 603 021,5 тонн эко топлива из отходов деревопереработки, что на 14,5% больше объема производства прошлого года.
Производство топливных в зимнее время 2020 года возросло на 21,6% к уровню февраля прошлого года и составило 144 914,5 тонн.Россия богата бескрайными лесами, но, несмотря на это, занимает 8-е место в мире по объему экспорта пеллет и 3-е место в Европе. В эко топливо перерабатывается лишь 25% от всех древесных отходов в стране.
Топливные гранулы изготавливают во всех регионах России. Значительную часть, около 60%, производит Северо-Западный федеральный округ, на это сказывается близость к Европе. На Дальнем Востоке и в Сибири развивается производство пеллет, для экспорта в Японию и Корею.
В России существует более 250 пеллетных предприятий с общей производительностью вплоть до 3.5 миллионов тонн в год.
В Российской Федерации функционирует стандарт на изготовление топливных пеллет ГОСТ Р 54220-2010. Наиболее популярный диаметр гранул в стране — 6 и 8 миллиметров, некоторые компании производят продукцию диаметром 4 и 12 миллиметров. Для промышленности выпускается топливо с зольностью до 3%, для частного потребителя — до 1%.
Влияние на окружающую среду
Применение вышесказанных отходов в производстве древесных гранул, позволяет сохранять природный углеродный обмен. Во время горения пеллет выделяется углекислый газ, который равен объему у.г. при естественном гниении древесины. Продукт, произведенный из возобновляемых ресурсов, поддерживает стабильный уровень экологической обстановки. Благодаря утилизации отходов с помощью производства топливных пеллетов, в лесах не накапливаются перегнивающие массы, тем самым освобожденные участки леса вновь засаживаются деревьями.
Где купить топливные пеллеты
Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из мягкой древесины и древесины хвойных пород. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Наши заказчики, попробовав однажды использовать топливные гранулы, не хотят возвращаться к дровам, газу или углю.
Если у вас остались вопросы, звоните: + 7 (831) 339-14-60.
Виды топливных пеллет и их характеристики
С наступлением холодов и до начала отопительного сезона владельцы пеллетных котлов находятся перед выбором, какие топливные гранулы приобрести. Поскольку покупается разово несколько тонн — важно определить, какой именно продукт вам предлагают.
Производители, как правило, предлагают получить пробную партию и протестировать их путем сжигания. В данной статье мы собрали всю информацию о данном виде топлива, для того чтобы у заказчиков появилась возможность убедиться в качестве пеллет по внешним признакам, без сжигания.
Производство пеллет
Топливные пеллеты изготавливают из отходов деревообработки, чаще всего это опилки, щепа, стружка и обрубки.
На первом этапе производства сырье измельчают до необходимых размеров путем дробления. Этот процесс облегчает работу на следующих стадиях: сушка и формирование правильной формы на пресс-грануляторе.
Сушка является одним из главных стадий при производстве пеллет. Высушенные и измельченные отходы должны иметь влажность не более 12% и не менее 8%. Если влажность будет ниже, то из-за сухости, отходы будет проблематично спрессовать в цилиндрические гранулы. И, напротив, более высокая влажность продукта не позволит пеллетам нормально гореть.
Далее вновь необходимо измельчить подсушенное сырье, до тех пор, пока сырье не будет иметь длину до 4мм и диаметр до 1,5мм. Это также облегчает работу пресс-гранулятора.
Немаловажный этап после повторного дробления – коррекция влажности. Данный процесс протекает в смесителе.
Следом наконец-то идет самый главный этап, конечно же, это грануляция и прессование. Сырье поступает в пресс-гранулятор. Измельченные отходы под воздействием высокой температуры и давлением проходят через цилиндрические формы, образуя уже привычный для всех вид пеллет. Длина может варьироваться от 10мм до 30мм, а ширина от 6мм до 10мм.
!Интересный факт!
Благодаря нагретому лигнину, который входит в состав натуральной и в том числе измельченной древесины, фракции склеиваются между собой в правильную форму. При этом не используются химические вещества, пеллеты полностью экологичный продукт деревообработки!
Топливные пеллеты высшего качества не имеют сколов и трещин, а их поверхность гладкая и блестящая.
Качественные характеристики пеллет
Размер
Первое и самое главное то, что при выборе размера пеллет необходимо следовать рекомендациям для Вашего котла. Если не руководствоваться правилами и воспользоваться более крупными топливными гранулами, то механизмы котла быстро придут в негодность.
Диаметр топливных пеллет обычно достигает 6мм, 8мм или 10мм, а диаметр от 1см до 5см. Стоит отметить, что диаметр 6мм не является стандартом качества, как многие считают. Напротив, более мелкие гранулы легче раскрошить.
Консистенция
При выборе пеллет немаловажно обратить внимание на их твердость и плотность. Рекомендуем сломать гранулу напополам и проверить, крошится ли она на месте разрыва.
Высокая твердость продукта защитит его от крошения и разломов во время транспортировок, пересыпаний и хранения.
Чтобы убедиться в качестве пеллет, необходимо установить степень абразивности. Она измеряется на линготестере. Суть заключается в том, что на топливные гранулы нужно надавить весом ~100кг в течение 60 секунд, затем сдуть с них образовавшиеся частички. Качество определяется объемом этих частичек, он не должен превышать 1%.
Запах
При правильных условиях хранения, пеллеты не имеют запаха вовсе или присутствует древесный аромат. Если хранить топливные гранулы в помещении с повышенной влажностью, то не исключен затхлый и сырой запах.
Светлые пеллеты
Для начала необходимо понять, что именно зольность и процент примесей основной показатель качества пеллет.
Несмотря на этот факт, многие считают, что светлые топливные гранулы это показатель высочайшего качества. Бежевый или почти белый цвет зависит от исходного сырья.
Светлый оттенок характерен лиственным деревьям, они имеют высокую теплоотдачу и хорошо держат заданную форму. Технология производства, вот что действительно важно. Если отходы лиственных пород гранулировать при неправильной температуре и давлении, то пеллеты будут крошиться, а цвет так и останется привлекательно светлым.
Хвойные породы дерева часто используются в производстве топливных гранул. Сырьем выступают опилки, щепа, сосновая кора и деловая древесина. Цвет итогового продукта более темный, но на качество и эффективность это абсолютно никак не влияет. Такие пеллеты строго отвечают европейским стандартам.
Зольность пеллет
Данный показатель характеризует количество золы, которая остается после сжигания пеллет в котлах.
Зольность показывает соотношение массы золы к массе сожженного топливного материала. Топливные пеллеты превосходят другие виды топлива по этому пункту. Зольность пеллет высочайшего качества может быть меньше 0.5%. Увеличение параметра зольности топливных гранул говорит о некачественном сырье, которое использовалось для производства пеллет или нарушении технологии.
Поэтому чем более качественное сырье вы используете, тем процент зольности готового продукта будет меньше.
Некачественные пеллеты
Очень редко когда бывает дешево, качественно и безопасно одновременно. Использование пеллет, которые были приобретены по невысокой, по сравнению с конкурентами цене, низкого качества, может привести к печальным последствиям.
Расход древесных гранул плохого качества намного выше из-за их низкой теплоотдачи и твердости. Продукт с высокой зольностью, после сгорания, образует в котле множество отходов в виде песка и земли. Следовательно, котел нужно будет чистить чаще обычного, и не исключено, что недорогое топливо способно быстро вывести аппарат из строя.
Виды пеллет
Принято выделять три вида топливных гранул: индустриальные, агропеллеты и белые пеллеты.
Индустриальные гранулы имеют коричнево-серый цвет. Такой вид пеллет не всегда можно использовать в котлах из-за повышенной зольности, которая начинается от 0.
7.
Агропеллеты изготавливаются из сельскохозяйственных отходов, их чаще используют на больших тепловых станциях.
Белые пеллеты многие воспринимают, как гранулы высшего сорта. Их можно легко узнать по светлому цвету. Основным преимуществом является низкая зольность.
Где купить топливные пеллеты
Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из лиственных и хвойных пород деревьев. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Заказчики, попробовав однажды использовать наши топливные гранулы, возвращаются вновь!
Если у вас остались вопросы или вы хотите сделать заказ звоните: + 7 (831) 339-14-60.
Евродрова VS пеллеты: что выгоднее? Лесной комплекс
Зимой больше всего хочется тепла, которое в частном доме генерируется за счёт дровяной печи, камина или котла. Готовиться к отопительному сезону некоторые начинают ещё поздним летом и ранней осенью, запасая уголь или дрова в больших количествах — таких, чтобы хватило до наступления тёплого сезона.
Однако есть и те, кто традиционным видам топлива предпочитает более современные аналоги — древесные пеллеты и евродрова. Почему? Потому что они экологичнее, удобнее и выгоднее обычных берёзовых дров или древесного угля.
Однако как выбрать между этими видами биотоплива? Выгоднее ли топить пеллетами, или же евродрова дешевле? Где и как применяются данные виды топлива и какими характеристиками они могут похвастаться?
Найти ответы на эти вопросы поможет «Лесной комплекс».
Начнём с простого: с определения основных характеристик рассматриваемых видов биотоплива.
От «А» до «Я»: что представляют собой евродрова
Евродрова — это звучит гордо, однако это не единственное название данного вида топлива. Иначе их называют топливными брикетами из-за их соответствующего внешнего вида.
Выглядят евродрова как небольшие бруски (есть несколько разновидностей, но об этом чуть позже), которые состоят из спрессованных под сильным давлением древесных отходов — сухой стружки, древесной пыли, остающейся после шлифования, опилок, хвойных иголок, торфа и т .
п. Из этого следует, что при изготовлении брикетов используются лишь натуральное экологически безопасное сырьё.
Да, в составе евродров нет никаких вредных веществ. Вместо ожидаемых формальдегидов, клеёв и смол, часто используемых в качестве клеящего состава для различных древесных плит, фанеры и пр., в «брусках» используется лишь лигнин — это вещество, которое выделяется из самой древесины в процессе брикетирования. Именно оно скрепляет между собой составляющие брикетов.
По своему применению евродрова ближе к привычным видам топлива — дровам и углю. Так как брикеты обладают достаточно высокой плотностью, их удобно транспортировать и хранить: они занимают в разы меньше места, нежели обычные дрова, их легко уложить ровными штабелями.
Виды топливных брикетов и их характеристики
Различают несколько видов евродров. Различаются они не только по форме, но и по способам производства (в частности, отличается само прессовочное оборудование).
- Евродрова RUF имеют форму кирпичиков (прямоугольников размерами 6,5×9,5×15 см). Для их изготовления может использоваться древесина разных пород. Считаются наиболее оптимальными топливными брикетами по соотношению цены и качества. Своё название данный вид евродров получил от названия фирмы, производящей специализированные гидравлические прессы. С оборудованием RUF в данный момент предпочитает работать большая часть предприятий, занимающихся производством евродров, так как данные прессы достаточно неприхотливы в эксплуатации и обладают при этом удобной системой адаптации к сырью.
- Евродрова NESTRO отличаются от своих собратьев округлостью форм (цилиндр диаметром от 6 до 9 см и длинной от 5 до 35 см) и производятся на оборудовании ударного типа NESTRO из высушенного измельчённого сырья. Цена и качество продукции зависят от плотности готовых изделий: евродрова низкой стоимости отличаются малым размером. Они существенно тоньше высококачественных брикетов, поскольку при большем размере из-за недостаточно плотной прессовки могут попросту развалиться.
Они существенно тоньше высококачественных брикетов, поскольку при большем размере из-за недостаточно плотной прессовки могут попросту развалиться.- Евродрова «пини-кей» — это брикеты в виде многоугольника (5-6 см×20-25 см) со сквозным отверстием в центре. Сверху евродрова покрыты тёмной коркой — её наличие объясняется тем, что в процессе изготовления изделия не просто прессуют, но ещё и обжигают. Делается это в целях улучшения влагостойкости и прочности готовой продукции. «Пини-кей» — брикеты премиум-класса, изготавливаемые на экструдерном прессе, и оттого их цена несколько выше аналогов. Название вида, как и в предшествующих случаях, происходит от созвучного наименования компании-производителя оборудования Pini&Kay.
В сущности, производственная линия в каждом случае включает в себя один и тот же набор оборудования. Сырьё подаётся в сушилку, после попадает в измельчитель. Измельчённая древесина проходит через пресс, откуда выходит уже готовый топливный брикет, который остаётся лишь упаковать.
Преимущества евродров
Что же делает евродрова столь привлекательными для потребителей? Рассмотрим основные плюсы их использования.
- Камин, печь или котёл — неважно, что вам предстоит затапливать. Брикеты удобны в использовании, поскольку они подходят для любого типа нагревательных устройств, работающих за счёт термообработки (сжигания) материалов.
- Повышенная температура горения — теплотворная способность топливных брикетов равняется 4500-4900 ккал/кг. Это приблизительно в 1,5, а то и в 2 раза выше, нежели у обычных дров.
- Отсутствие нагара и пониженная зольность — брикеты практически не оставляют каких-либо отходов после сгорания, тем самым сведя к минимуму загрязнения топки и дымохода.
- Устойчивость к появлению грибков, вредителей и плесени.
- Низкая влажность самих изделий позволяет им быстро разгораться и повышает КПД.
- Отсутствие запаха и дыма при сгорании брикетов.
- Лёгкость и удобство транспортировки.
- Экологичность — состав брикетов говорит сам за себя.
От «Альфы» до «Омеги»: что такое пеллеты
Пеллеты или топливные гранулы — биотопливо, производимое из отходов деревообрабатывающего производства, лесозаготовки и сельского хозяйства, а также торфа и соломы. Иногда в ход идёт даже шелуха от семян подсолнуха.
ПеллетыВыглядят топливные гранулы как небольшие (1-5 см) цилиндры диаметром от 6 до 8 мм. За счёт их малого размера они пользуются значительным спросом у обладателей автоматизированных отопительных систем: гранулы засыпаются в необходимом количестве в резервуар, откуда подаются в топку котла уже при помощи механизмов. Участие человека в процессе сводится к минимуму.
«Правильные» пеллеты можно узнать по тому, как они выглядят. Поверхность изделия должна блестеть, иметь равномерный оттенок.
На ней должны отсутствовать трещины или вздутия. Запах, исходящий от пеллет, не должен быть навязчивым: изделия лишь слегка могут пахнуть клеем (но не древесиной).
Виды пеллет
Это как раз тот случай, когда о качестве судят по «обложке», то есть — по внешнему виду. В зависимости от сырья, из которого были изготовлены топливные гранулы, а также от типа производства пеллеты делятся на 3 сорта и отличаются по цвету.
- Белые пеллеты премиум-сорта характеризуются низкой зольностью (0,5% максимум) и высокой теплотворной способностью (от 17 до 20 МДж/кг). Белый цвет получается за счёт переработки и последующего гранулирования отходов твёрдых сортов древесины и опилок. Если процесс сушки был проведён верно, то у пеллет сохраняется лёгкий оттенок светлого дерева. Данный сорт продукции является достаточно дорогостоящим, однако он считается наиболее эффективным в плане теплоотдачи. После сжигания белых пеллет почти не остаётся каких-либо отходов горения.
- Индустриальные (промышленные) пеллеты активно используются для сжигания в котельных. Их теплоотдача почти так же высока, как и у белых, однако зольность у них выше (0,7%), так как в состав изделий помимо опилок и древесины входит кора. Данный факт существенно влияет на стоимость продукции: индустриальные пеллеты вдвое дешевле белых. Их также можно сжигать в домашнем котле, однако чистку придётся производить заметно чаще, нежели при использовании пеллет премиум-сорта.
- Агропеллеты изготавливаются из сельскохозяйственных отходов и оттого имеют самый тёмный цвет среди всех трёх сортов. Образование золы при сжигании агропеллет достигает свыше 3%, а теплотворность их значительно снижена — всего 15 МДж/кг. Они значительно дешевле остальных видов и потому пользуются спросом на различных тепловых станциях, где установлены крупные котлы. Домашняя отопительная техника при использовании данного вида топлива будут быстро загрязняться и может выйти из строя, если не проводить своевременную чистку.
Домашняя отопительная техника при использовании данного вида топлива будут быстро загрязняться и может выйти из строя, если не проводить своевременную чистку. Изготовление пеллет практически аналогично процессу производства евродров. Сырьё проходит через несколько важных этапов перед тем, как превратиться в пару сотен небольших топливных гранул.
Торф, солома, опилки и пр. отходы изначально подвергаются дроблению и сушке (иногда сырьё дробят дважды), после чего получившуюся массу нагревают и прессуют. Лигнин, выделяющийся из древесины при сильном давлении, склеивает массу. Перед упаковкой гранулы охлаждаются: это повышает прочность готовых изделий.
Преимущества пеллет
Пеллеты так же, как евродрова, обладают своим рядом преимуществ. Однако прежде стоит отметить, что для правильного пеллетного отопления в частном доме потребуется специализированный котёл, предназначенный для использования топливных гранул.
Установка данного оборудования потребует затрат, однако впоследствии они окупятся сполна.
Впрочем, для отопления пеллетами подойдут котлы с принудительной подачей воздуха в камеру сгорания. В обычной печи пеллеты, конечно же, гореть будут, однако в таком случае будет сложно говорить об экономичности.
Ниже перечислим основные плюсы использования пеллет в качестве топлива.
- Пожарная безопасность: у топливных гранул меньше шансов самовоспламениться, нежели у прочих разновидностей твёрдого топлива.
- Высокая теплотворность: тонна пеллет способна произвести при сжигании 3500 кВТ/ч тепловой энергии.
- Экологичность: пеллеты недаром считаются разновидностью биотоплива. При сжигании CO2 выделяется в минимальных объёмах.
- Оптимальная влажность (не выше 10%) и плотность в сравнении с обычными дровами.
- Экономичность: пеллетное отопление существенно дешевле, нежели аналоги (дизельное, электрическое и пр. виды отопления).
- Низкая зольность.
- Отсутствие неприятного запаха и задымлённости в помещении.
- При наличии необходимого оборудования — автоматизированность процесса: пеллетный котёл может автономно работать в течение 30 суток.
Разумеется, логично закупать топливные гранулы оптом. Чтобы полностью отопить одно и то же помещение, пеллет потребуется значительно меньше, чем обыкновенных дров. Использовав 5 кг гранул, можно спокойно отопить частный домик площадью 50 кв. м.
Пеллеты или евродрова — дело вкуса
Оба вида топлива являются экологически чистыми и могут являться замечательной заменой привычным дровам, углю или дизелю. Они экономичны, просты в использовании, легки в хранении и схожи по многим основным характеристикам.
Если вы предпочитаете прикладывать меньше усилий при отоплении дома, то вам, конечно же, куда лучше подойдут пеллеты. Установив специальный котёл, вы сможете свести своё участие в процессе к минимуму. Индустриальные пеллеты, приобретённые оптом, отлично подойдут для растопки котлов на производстве.
Тем, кто предпочитает традиционные виды отопления, выгоднее будет обратить внимание на евродрова, так как при их использовании не потребуется установка иного оборудования: брикеты подойдут для любого типа отопительных котлов или печей.
Компания FBE: EPC контракты или пеллетные заводы под ключ
Современный мир диктует принципиально новые подходы в работе лесопромышленников: экологическая безопасность, безотходное производство и высокая экономическая выгода. Специалисты компании FBE знают идеальное решение, которое позволит вывести деятельность предприятия на другой, более качественный, уровень.
Утвержденные в начале 2019 года поправки в правила лесовосстановления накладывают на заготовителей древесины больше обязательств. Одно из них – очистка территории от отходов, образуемых в процессе производства: порубочный материал, щепа, стружка, опилки.
Альтернативой вывозу и утилизации такого мусора является переработка его в биотопливо, что позволяет получить высокую добавленную стоимость для предприятия лесопереработчика. Это важнейший шаг в направлении к безотходному процессу лесопереработки, который уже давно и успешно реализуется в европейских странах.
Отечественные лесозаготовители заинтересованы в подобных нововведениях, но не всегда информированы в полной мере о преимуществах, которые дает такое дополнительное производство. Возможно, сказывается и осторожность бизнеса в связи с пережитым неудачным опытом взаимодействия с недобросовестными подрядчиками. Опять же газовые, угольные и нефтяные монополисты не спешат внедрять альтернативные источники энергии по понятным причинам – это им не выгодно.
На сегодняшний день доля отечественного производства биотоплива на основе древесины составляется не более 5%, но есть тенденции роста в связи с упомянутыми выше поправками в Лесной кодекс.
«В России самая большая в мире сырьевая база для такого производства, но при этом мы очень отстали в вопросе использования имеющихся возможностей, – говорит руководитель компании FUEL BIO ENGINEERING – ООО «Биоинвест» Игорь Ступин.
– Эта отрасль в нашей стране только создается, и важно укрепить данное направление и задать перспективу для дальнейшего развития и роста. И этот рост неизбежен. По приблизительным прогнозам производство пеллет к 2030 году должно увеличиться в 5 раз и составить 5,3 миллиона тонн в год».
Отдельным крупным направлением компании FBE являются комплексные решения по переработке отходов фанерных производств (шпон, щепа, пыль) в брикеты и пеллеты. Особенностью данного направления являются трудноперерабатываемые отходы березы.
Биотопливо имеет ряд неоспоримых преимуществ в сравнении с традиционными энергоносителями. Экологическая безопасность – самое очевидное из них. Во-первых, лесозаготовители избавляют природу от легковоспламеняемого мусора, во-вторых, при использовании готового продукта конечным потребителем выделение дыма и углекислого газа в разы ниже, чем при сгорании обычных дров или каменного угля.
Другой положительный аспект – низкая влажность и высокая теплоотдача, что создает высокую горючесть биологического топлива.
Плотный брусок пеллет горит долго, медленно тлея, но при этом энергии выделяется в 5 раз больше, если сравнивать с обычными дровами. Экономическая целесообразность, пожалуй, самое важное преимущество для лесопромышленников. Пеллетное производство делает область лесопереработки безотходным, к тому же не требует больших мощностей и специально обученного персонала, так как весь процесс по большей части автоматизирован. Выгодный бизнес – по всем показателям!
Пеллетные заводы под ключ + продажи
В нашей стране уже не первый год существуют организации, оказывающие полный комплекс услуг по проектированию, производству и обслуживанию пеллетных заводов. Инжиниринговая компания FBE (FUEL BIO ENGINEERING – ООО «Биоинвест») одной из первых зашла в эту нишу и стала в ней лидером, предлагая пеллетные заводы под ключ, тем самым внеся свой весомый вклад в технологическое развитие отечественной биотопливной индустрии.
Предприятиям-лесозаготовителям FBE предлагает контракт EPC, включающий, помимо непосредственно проектирования завода, организацию поставок комплектующих, выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ, а также опытную эксплуатацию технического объекта.
Лишь после этого клиент приступает к самостоятельной производственно-хозяйственной деятельности. Кроме того, по подобному контракту компания принимает на себя все риски по управлению инвестиционным проектом и обязуется выполнить весь спектр работ от проектирования до передачи инвестору готового объекта, включая выполнение гарантийных обязательств. Это то, что называется производство под ключ.
Услуги компании FBE могут быть полезны инвесторам, не связанным с лесопромышленным комплексом, а также чиновникам, которым необходима экспертная оценка и профессиональная информация.
линия по производству пеллет для кормов для птицы, производство кормов для крупного рогатого скота, куриных кормов
Линия по производству пеллет для кормов для птиц Применение: используется на крупномасштабных заводах по производству комбикормов / комбикормовых заводах / сельскохозяйственных предприятиях; Идеальная линия по производству комбикормов для производства кормов с высоким выходом и высокой степенью автоматизации.
Планируете строительство завода по производству гранул для кормов для животных? Мы являемся надежным производителем линий для производства комбикормов с многолетним опытом и можем предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете приобрести специальный завод по производству гранул для кормов для различных животных, включая гранулы для корма для крупного рогатого скота, гранулы для корма для кур, гранулы для корма для овец, гранулы для корма для свиней, гранулы для корма для уток, гранулы для корма для кроликов и так далее.
О нашей линии по производству кормов для птицы
1. наша линия по производству кормов для птицы имеет широкую область применения. Она может обрабатывать различные материалы, такие как кукуруза, кукуруза, трава, зерно, SBM, MBM, люцерна, патока, солома и др. другое сырье.
2.Полный процесс кормовых гранул Линия по производству гранул для комбикормовых заводов включает в себя прием и очистку, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование, охлаждение, измельчение, просеивание и упаковку частей гранул.
Полноценный комбикормовый завод включает дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, дробилку, охладитель и все бункеры, просеиватель, конвейеры упаковочной машины и т. Д.Мы разработаем технологическую схему линии пеллет для завода по производству кормов в соответствии с вашим сырьем и конкретными требованиями.
3. Готовые кормовые гранулы хорошего качества Кондиционер из нержавеющей стали продлевает время кондиционирования и приготовления. Осевое отверстие для распыления пара, повышающее эффективность приготовления кормов.
4. завод по производству гранул для кормов имеет высокоэффективные подающие машины. Высокоточная ведущая главная шестерня и ведущий вал используют технологию закалки науглероживания и шлифования твердой поверхности зубьев, что обеспечивает плавное движение, низкий уровень шума и длительный срок службы.
5. Индивидуальная производительность: мы можем настроить производительность от 1 тонны в час до 50 тонн в час или даже больше.
6. Различные виды и размеры кормов Мы можем разработать для вас индивидуальное решение по производству кормов для сусла, гранул и крошек. Размер корма для гранул может составлять от 1,5 мм до 18 мм.
Процесс гранулирования кормов для птицы на этой установке для гранулирования кормов
Процесс измельчения — молотковая мельница
● молотковая дробилка для кормов подходит для измельчения сырья в порошок с оптимальным размером для достижения наилучшего эффекта гранулирования.
Процесс смешивания: Смеситель корма
● Используя смеситель корма, можно смешивать различные ингредиенты в достаточной степени, чтобы каждый кусочек готовых гранул корма содержал сбалансированные питательные вещества.
Процесс гранулирования: гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей
● Гранулятор для кормов является основным оборудованием всей линии по производству кормов. По сравнению с гранулятором с плоской матрицей, производственное оборудование с кольцевой матрицей имеет большую производительность.
Процесс охлаждения
● Процесс охлаждения и просеивания Пеллеты из гранулятора могут выходить при температуре до 88 ° C и влажности 17-18%.Температуру гранул необходимо быстро снизить, чтобы уровень влажности составлял 10-12% или менее для надлежащего хранения и обращения. Поэтому пеллеты необходимо охлаждать и сушить. Наши охладители гранул работают по принципу противоточного охлаждения, гранулы охлаждаются полностью и равномерно. Температура гранул после охлаждения не выше комнатной + 3-5 градусов.
Процесс упаковки
● После охлаждения гранулы будут упакованы в мешки или хранятся в соответствии с вашими потребностями и требованиями.Процесс упаковки эффективно обрабатывается нашей полуавтоматической упаковочной машиной. Готовый корм взвешивается компьютером, затем пневматически выгружается в мешки. Взвешенные мешки затем перемещаются по конвейеру, на котором имеются машины для сшивания верхних частей мешков. какие сухие корма можно сдавать на хранение.
PLC Controlling
● Все вышеупомянутые процессы будут контролироваться и контролироваться нашей современной компьютерной системой управления. Центр управления собран в соответствии с фактическим значением и текущими настройками контраста, что обеспечит стабильность всей обработки, чтобы обеспечить полную производительность производственной мощности завода по производству гранул и предотвратить засорение.
После вышеуказанного процесса гранулирования корма вы можете получить готовые кормовые гранулы с богатым питанием, хорошими вкусовыми качествами и высокой усвояемостью. На ваш выбор доступны охладитель и упаковочная машина для кормовых гранул, чтобы получить лучший опыт производства гранул. Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов, мы также можем настроить линию по производству пеллет для корма для птицы с разной производительностью, мы можем предложить линию по производству пеллет для корма для птицы с производительностью 1-2т / ч, 2-3т / ч, 3-5т.
/ ч, 6-8 т / ч и 8-10 т / ч, или настройте производственную мощность в соответствии с вашими требованиями.
Линия по производству кормовых гранул 3 ~ 5 т / ч (марка Victor) | |||||
| Ⅰ. ФРЕЗЕРНАЯ СЕКЦИЯ | |||||
| № & Изделие | Модель | Фото | Мощность (кВт) | Кол-во | Примечание |
| Импульсный пылеуловитель | TBLMF.6 | / | 1 | Высокоэффективное оборудование для удаления пыли, изготовленное из пластины -3 мм / Q235, фланец-5мм / материал Q235 | |
| Засухающий вентилятор | 4-72No 3.2A | 1,5 | 1 | Класс GB, испытание на динамическое равновесие рабочего колеса | |
| Бункер и решетчатый экран | 1 × 1 | / | / | 1 | Изготовлено на заводе по производству листов -2 мм / Q235 |
| Ковшовый элеватор | DTG26 / 13 | 1,5 | 1 | Верхняя и нижняя части δ3,0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и лента 6 слоев. | |
| Трубчатый магнит | TXCT15 | / | 1 | Скорость удаления железа ≥98% | |
| Бункер для хранения | 500 кг | / | / | 1 | Для хранения сырья |
| Устройство автоматической подачи | LSS20 | 1.5 | 1 | Управление преобразованием частоты, равномерность подачи | |
| Шлифовальный станок | 56 × 40 | 37 | 1 | Производство стальных листов, высокая эффективность | |
| Импульсный пылеуловитель | TBLMF.9 | / | 1 | Высокоэффективное пылеулавливающее оборудование, изготовленное из пластины -3 мм / Q235, фланец-5 мм / материал Q235 | |
| Вентилятор для засухи | 4-72No 3.6A | 3 | 1 | Класс GB, испытание на динамическое равновесие рабочего колеса | |
| Аэродинамическая труба | / | / | / | 1 | Стальная пластина |
| Винтовой конвейер | LSS25 | 2,2 | 1 | Специальная конструкция для разгрузки измельчителя | |
| Ковшовый элеватор | DTG36 / 23 | 2,2 | 1 | 6 слоев ленты | |
| Загрузочный бункер для принадлежностей | / | / | / | 1 | Стальная пластина |
| Трубчатый магнит | TXCT15 | / | 1 | Скорость удаления железа ≥98% | |
| Складской бункер | 1000 кг | / | / | 1 | Склад шлифовальных материалов Ror |
Ⅱ. СМЕСИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ | |||||
| № и Изделие | Модель | Фото | Мощность (кВт) | Кол-во | Примечание |
| Пневматический запорный клапан | 42 × 42 | / | 1 | Используется для автоматической разгрузки и закрытия при транспортировке материала. | |
| Смеситель | HJJ100 | 18,5 | 1 | CV ровности менее 5% | |
| Бункер для хранения | 1000 кг | / | / | 1 | Склад измельчающих материалов для ротора |
| Винтовой конвейер | LSS25 | 2.2 | 1 | Специальная конструкция для разгрузки смесителя | |
| Ковшовый элеватор | DTG36 / 23 | 2,2 | 1 | 6 слоев ленты | |
| Пневматический трехходовой | TBDQ2 × 25 × 25 | / | 1 | Соединительный магнитный клапан с магнитным выключателем | |
| Бункер для порошка | 1000 кг | / | / | 1 | / |
Ⅲ. СЕЧЕНИЕ ПЕЛЛЕТ | |||||
| № и Изделие | Модель | Фото | Мощность (кВт) | Кол-во | Примечание |
| Бункер для хранения | 1000 кг | / | / | 1 | Готов к гранулированию |
| Гранулятор | SZLH 32C | 37 + 2.2 + 0.75 | 1 | Устройство защиты от перегрузки используется в электрической части для защиты главного двигателя.К узлам подачи сырья добавляют однослойное устройство кондиционирования пара и двигатель, регулирующий скорость, для управления подачей, улучшая качество гранул | |
| Ковшовый элеватор | DTG26 / 23 | 1,5 | 1 | Головка и нижняя δ3,0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и полоса 6 слоев. | |
| Ⅳ. СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЕКЦИЯ УПАКОВКИ | |||||
| № и Изделие | Модель | Фотография | Мощность (кВт) | Кол-во | Примечание |
| Охладитель | SKLN 2. 0 | 0,75 × 2 | 1 | Для охлаждения пеллет пресса | |
| Бункер | / | / | / | 1 | / |
| Циклон и туннель | / | / | / | 1 | / |
| Вентилятор | GFZ.4 | 0,75 × 2 | 1 | / | |
| Засухающий вентилятор | 4-72No5A | 7.5 | 1 | Класс GB, испытание на динамическую балансировку рабочего колеса. | |
| Измельчитель гранул | SSLG15 × 80 | 5,5 | 1 | Неквалифицированное измельчение гранул | |
| Ковшовый элеватор | DTG26 / 23 | 1,5 | 1 | Голова и дно δ3. 0, средняя дельта трубы 1,8, пластина и полоса 6 слоев. | |
| Роторный грохот | SFJZ80 × 2 | 2.2 | 1 | Ременный привод нового типа, не требующий смазки маслом. | |
| Бункер для хранения пеллет | 1000 кг | / | / | 2 | Готов к упаковке |
| Автоматическая упаковочная машина | / | / | 1 | Упаковка пеллет с компьютерным управлением 25 ~ 50 кг / мешок 400 ~ 800 мешков / ч | |
| Ⅴ. Прочие детали для комбикормового завода | |||||
| / | Распределитель питания | / | / | / | Beand: DELIXI |
| / | Вспомогательные материалы | / | / | / | / |
| / | Электрический кабель | / | / | / | / |
| / | Электрический провод | / | / | / | / |
| / | Воздушный компрессор | / | / | / | /9 0076 |
| / | Краска | / | / | / | / |
| / | Пневматические компоненты | / | / | / | / |
| / | Стандартные детали | / | / | / | / |
| / | Молот | / | / | 5 | / |
| / | Просеиватель | / | / | 20 | / |
| / | Рама | / | / | 1 | Колонна представляет собой сварную трубу диаметром 75, стальной швеллер 12 #, стальной угол 5 #, пластину -2 мм / Q235, перила 4 точки сварные трубы. |
| ЗАМЕЧАНИЯ | |||||
Кормовой гранулятор | Линия по производству кормовых гранул
[email protected]: 17: 42 + 00: 00Double Crane Machinery — профессиональный производитель грануляторов, специализирующийся на поставках решений для производства кормовых гранул и гранул из биомассы клиентам по всему миру. Мы предлагаем нашим клиентам инновационные высококачественные механические продукты и решения в области производства кормовых гранул, линий по производству гранул из биомассы и линий по производству органических удобрений.Наша основная продукция включает в себя грануляторы для кормов, машины для смешивания кормов, молотковые дробилки для кормов, линии по производству кормовых гранул, грануляторы из биомассы, линии для производства гранул из биомассы и другое вспомогательное оборудование и т. Д.
Гранулятор для кормов с кольцевой матрицей — это профессиональное оборудование для прессования таких измельченных смесевых материалов, как кукуруза, соя, пшеница, сорго, солома, трава и т. Д., В кормовые гранулы со специальной формулой для домашнего скота. Это наш запатентованный продукт, результат 10 лет исследований и разработок в сочетании с передовыми технологиями.
Электрический гранулятор для мелких кормов для животных с плоской матрицей может производить домашний скот и птицу / корм для животных. Это одна из наиболее важных частей линии по производству кормов. Он принимает кукурузу, ячмень, пшеницу, кукурузу, крупы, зерно, грубое волокно. , трава на входе и корм на выходе. Это отличная машина для ручного производства кормов для животных.
Молотковая дробилка с каплями воды состоит из загрузочного отверстия, молотков, грохота, стержня и ротора. Уникальная конструкция рабочей камеры может эффективно нарушить циркуляцию материала, что может реализовать вторичное дробление и повысить эффективность дробления.Он широко используется в пищевых продуктах, химикатах, волокнах и других сыпучих материалах.
Смешивание — одна из важнейших операций при производстве кормов для животных.
Машина для смешивания кормов играет важную роль в производственной линии по производству кормовых гранул и считается сердцем процесса измельчения кормов. Смеситель-кормораздатчик — это эффективная и универсальная машина для смешивания различных видов порошка, например, порошка зерна, кормов, соломы и других материалов.
Линия по производству кормовых гранул — это полный набор машин, которые используются для производства кормовых гранул, который состоит из молотковых дробилок, смесителей кормов, грануляторов для кормов и другого вспомогательного оборудования; Все эти машины составляют единый комплекс, который гарантирует автоматическое производство гранул кормов в больших количествах и высокого качества для домашнего скота, птицы и животных.
Линия по производству кормовых гранул мощностью 500 кг / ч представляет собой полный набор машин, которые специально используются для производства кормовых гранул. Если вы планируете самостоятельно изготавливать кормовые гранулы в домашних условиях, вы можете выбрать этот комплект оборудования.
Эта линия по производству кормов для птицы обычно включает следующие процессы: процесс измельчения сырья и процесс смешивания кормов, процесс изготовления кормовых гранул, процесс просеивания.
Наши партнеры по производству кормовых гранул по всему миру
Double Crane Machinery более 10 лет специализируется на проектировании, производстве и поставке кормовых грануляторов, кормовых грануляторов, линий производства кормов и оборудования для комбикормовых заводов.мы получили более 30 патентов и успешно разработали 8 серий, 60 различных видов комбикормового оборудования. Мы воспользовались преимуществами в области человеко-машинного проектирования, функционального дизайна, пользовательского опыта и надежного качества в индустрии производства кормовых гранул и стали профессиональным производителем кормовых грануляторов в Китае.
Мы поставили эффективные комбикормовые грануляторы и комбикормовые заводы более чем в 40 стран. Наша продукция широко используется в крупных, средних и малых предприятиях аквакультуры, на комбикормовых заводах, животноводческих и птицеводческих фермах, индивидуальных и малых и средних фермах. , небольшие комбикормовые заводы и т. д.
Наши клиенты из Юго-Восточной Азии, таких как Греция, Австралия, Кения, Саудовская Аравия, Узбекистан, Нигерия, Румыния, Танзания, Малайзия, Бангладеш и т. Д. На следующих фотографиях представлены некоторые из них.
[email protected]: 45: 20 + 00: 00Завод по производству пеллет для птицы 2-4 т / ч для Нигерии
13 октября, 2020 | Комментарии на завод по производству пеллет для птицы 2-4 т / ч для Нигерии
2020 отключены суждено быть не обычному году. Ни одна зима непреодолимая, без весны не наступит.Рука об руку с Double Crane преодолевает трудности.
Г-н Таобу в Нигерии владеет активами на сумму около 500 миллионов долларов США, в том числе […]
[email protected]: 15: 57 + 00: 00Завод по производству кормов для кур со скоростью 1 тонна в час для Индонезии
25 августа, 2020 | Комментарии отключены на заводе по производству кормов для кур 1 т / ч для Индонезии
Завод по производству кормов для кур HKJ250 производительностью 0,8-1,5 т / ч.
Для этого завода по производству гранул для птицы мы предлагаем различную конструкцию по разной цене.
Внезапная вспышка болезни повлияла на нормальную жизнь людей, а также серьезно повлияла на импорт и экспорт […]
[email protected]: 37: 36 + 00: 00Клиент из Замбии заказывает линию по производству кормов hkj250 с измельчителем
30 декабря, 2019 | Комментарии к записи Заказчик из Замбии заказывает линию по производству кормов hkj250 с измельчителем
Заказчик Луис из Замбии связался и отправил запрос о небольшой линии по производству кормов. Он сказал, что приедет в нашу компанию после проверки нашего предложения на линию по производству кормов HKJ250, выход 1-1.5 т / ч.
Луис посетил […]
[email protected]: 03: 30 + 00: 00Линия по производству куриных кормовых пеллет HKJ250 для Мозамбика
20 ноября 2019 г. | Комментарии к линии по производству куриных кормовых пеллет HKJ250 отключены для Мозамбика
В сентябре мы получили сообщение от Тома, клиента из Мозамбика.
Его заинтересовала наша машина для производства гранул для корма для кур. И он хочет посетить нашу компанию.
Когда клиенты […]
Промышленность Линия по производству древесных пеллет Полный завод по производству древесных пеллет
3.1Подготовка материалаОпилки могут быть получены из деревянных бревен, стружки, лесных отходов или биомассы, соломы, соломы и т.д. .
3.2 Процесс сушки опилок
Идеальная влажность сырья перед гранулированием составляет 11-17%, поэтому перед гранулированием опилки нуждаются в сушильной машине, чтобы соответствовать стандарту влажности. Если производительность линии гранул биомассы составляет менее 1000 кг / ч, осушитель воздушного потока является хорошим выбором.Поскольку осушитель воздушного потока может обрабатывать эту мощность с низким потреблением, обычно он может высушить влажность до 20%.
Но если производительность больше 1 т / ч, тогда нужна роторная сушилка, она может обрабатывать большие объемы и сушить опилки с длинным фрезерованием.
Чтобы сэкономить на стоимости, у нас есть трехслойная роторная сушилка, то есть маршрут сушки опилок в 3 раза больше, чем однослойная сушилка, поэтому эффективность сушки очевидно повышается. Таким образом, влага высохнет на 40% !! 3.3 Процесс гранулирования древесины
Гранулятор является важной частью линии по производству гранул из опилок с надежной и стабильной производительностью.Если производительность меньше 1 т / ч, вы можете выбрать гранулятор с плоской матрицей. И машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей обычно рассчитана на производительность от 1 т / ч до 20 т / ч.
3.4 Процесс охлаждения древесины
После гранулирования температура гранул будет в пределах 60-80 ℃, влажность близка к 15%. Поэтому ему нужен кулер для понижения температуры и влажности. После этого гранулы будут пригодны для длительного хранения. Обычно промышленная линия по производству пеллет использует противоточный охладитель, как показано на фото ниже.
3.
5 Процесс автоматической упаковки
Процесс упаковки предохраняет древесные гранулы от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесной стружки использует систему управления ПЛК, отличается высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации.
| Что такое гранулы? WOOD PELLET — это сжатое топливо цилиндрической формы, получаемое
от промышленного процесса, посредством которого сырье, в основном
мелкая стружка, опилки и прочие отходы лесопилки с содержанием воды
(w) от 11 до 14%, преобразуется в небольших цилиндрах с переменным
диаметр от 6 до 8 миллиметров и длина от 10 до 30 миллиметров. | Производство пеллет процесс ? Расплавленный материал поступает в зону окомкования, под действием ролика
материал через отверстия, сжимая его в таблетку. Важность качества топлива Рынок пеллет имеет другую цель с точки зрения качества продукции. Итальянский рынок пеллет В Италии рынок пеллет начал расти в 1999 и 2000 годах.
лет. Однако реальная рыночная ситуация более хаотична, чем
другие европейские страны; к сожалению, нет официальных
статистика, дающая окончательные данные о производстве, импорте
и использование топлива. В Италии производители, работающие на
На рынке работают около 47 компаний.Представлены интересные данные
от основного географического района производства: за 76%
пеллеты производятся на севере Италии, в основном в Венето. Значительное расширение рынка пеллет, которое будет продолжаться
в следующие несколько лет подтолкнул некоторых национальных предпринимателей и
международное партнерство, которое в основном работает в различных сферах бизнеса
области, инвестировать в новые производственные заводы по производству окатышей в странах
Южная Америка и Восточная Европа, стремясь поставлять на итальянский рынок. |
или система окончательного сгорания. Поэтому очень важно
создать систему стандартизации и сертификации пеллет,
определить действительную ссылку как для производителей, так и для производителей
системы отопления и конечные потребители. 
и Фриули-Венеция-Джулия, регионы, где работают несколько великих производителей
которые покрывают более 55% национального производства. Весь итальянский
производство пеллет к зимнему сезону 2008 г. составит более 500 000
тонна. Вся эта продукция продается внутри национальных границ; тем не мение,
иностранное производство удовлетворяет остальную потребность Италии в пеллетах.Нет точных данных об общем количестве импортированных пеллет.
из других стран, отчасти потому, что их слишком много и разнообразит
каналы импорта. Однако можно оценить импорт
Ставка на зимний сезон 2006-2007 гг. более 300 000 тонн. В
наибольшее количество поступает из Восточной Европы, бывшего СССР, США.
и Канада. 
К тому же такая ситуация
поднял необходимость изучения другого сырья, кроме древесины,
растительного и органического происхождения, что должно обеспечивать центральную
рынок систем отопления. Высокий спрос в Центральной Европе
рынок, а в целом рынок Европы, провел австрийский
производители прекратили экспорт пеллет в Италию. Раньше австрийцы
производителей сильно привлек итальянский рынок, так как
его конечные потребительские цены выше, чем на других европейских рынках.