Разное

Переработка пластика в гранулы оборудование цены: линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров, цены грануляторов, вспомогательные станки

17.02.1970

Содержание

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

Перерабатываемый материал ПК, АБС-пластикПЭТ (доп. комплект шнеков для ПЭТ-хлопьев)
Производительность, кг-ч 200-250 (в зависимости от  типа перерабатываемого материала)
Общая установленная мощность, кВт 130
Общая потребляемая мощность, кВт 60-80
Устройство принудительной подачи
Предназанчено для подачи материала в экструдер
Мощность двигателя 1,1 кВт
Бункер — 50 л Нержавеющая сталь
Экструдер двухшнековый
Диаметр шнека, мм 63
Соотношение L/D шнека 44:1
Гильза (с отверстием для дегазации) Материал 40CrNiMo, с азотированием HRC 58-62
Мощность главного двигателя, кВт 75, переменного тока с инверторным управлением
Инвертер 1 шт (Япония)
Скорость вращения шнека, об/мин 0-500
Редуктор с системой смазки и системой охлаждения
Материал редуктора 1 шт
Маслянный насос, кВт 1 шт
Система циркуляции воды (охлаждение шнеков и гильзы)
Трубы, клапаны, резервуар Нержавеющая сталь
Мощность насоса, кВт 0,55
Система нагрева
Автоматический контроль температуры 11 зон
Мощность  нагревателей, кВт 40
Система вакуумной дегазации
Мощность двигателя, кВт 2,2
Давление вакуума, бар 00,3 — 0,3
Узел Фильтрации
Система смены фильтра Автоматический гидравлический фильтр, двухцилиндровый: “Non-stop”
Панель управления
Температурный контроллер 1 шт.
Инвертер 1 шт.
Контакторы Siemens
Электромагнитные клапаны 1 шт.
Устройство грануляции (резка на стренги)
Мощность двигателя резки , кВт 4, с инверторным управлением
Режущие ножи 18 + 2
Вибрационное сито
Материал Нержавеющая сталь
Устройство охлаждения стренг
Водяная рубашка
Нержавеющая сталь
Размер ванны, мм 4000х340х200 (ДхШхВ)
Устройство сушки гранулы
Мощность вентилятора, кВт 2,2
Запасные части и набор инструментов

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Компания GRANGARO предлагает качественное и современное оборудование для переработки полимерных отходов всех видов. Оборудование позволяет осуществлять эффективную автоматизированную переработку пластмасс ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ с получением на выходе качественной вторичной гранулы.

Мы предлагаем следующее оборудование

  • Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб, биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов. Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.

  • Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время прохождения материала через ванну флотации материал тщательно промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт, дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком воды в специальные карманы.

  • Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки» облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический режим работы.

  • Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до 1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.

  • Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки, сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством, наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс, подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по указанному телефону или оставив заявку.

Технологии вторичной переработки пластика в гранулы. Нетмус

08 апреля 2019

Пластик — самый востребованный материал в производстве тары, упаковки, скотча, упаковочной пленки и других популярных товаров. Широкое применение пластика породило проблему его накопления, справиться с которой можно лишь наладив его вторичную переработку.

Зачем перерабатывать пластик

Накопление отходов — основное негативное влияние человека на окружающую среду. Стремясь сделать современную жизнь простой и комфортной, о вреде для природы люди думают в последнюю очередь. Проблема накопления отходов жизнедеятельности человека сегодня стоит особенно остро, поскольку оказывает убийственное влияние на окружающую среду и ее обитателей, в том числе и на самих людей.

Все бытовые отходы можно глобально поделить на два типа:

  • органические;
  • неорганические.

 

Первый тип — это отходы, которые легко разлагаются за довольно короткое время и не отравляют почву и воду. Такие отходы не несут большой опасности для окружающей среды. Второй тип — это те самые убийственные отходы, которые практически не разлагаются, а те, что разлагаются, распадаются на такие химические составляющие, которые отравляют почву, воду, воздух. К таким отходам относится пластик и его производные. Опасность пластика кроется в его широком применении и использовании и очень медленном разложении:

  • пластиковая бутылка разлагается 180-200 лет;
  • полиэтиленовые пакеты — 100-200 лет.

 

Широкое применение пластика во всех сферах жизнедеятельности поставило под угрозу само существование планеты, пригодной для людей. Поэтому современное прогрессивное общество не только думает, но и принимает меры по вторичной переработке пластиковых отходов, чтобы спасти планету для себя и своих детей.

Технологии переработки пластиковых отходов

Пластик — материал, который легко поддается переработке и который может использоваться во втором цикле без потери основных свойств. Из вторичного пластика производят множество предметов, необходимых в повседневной жизни:

  • одежда, в состав которой входит полиэстер;
  • мебель;
  • канцелярская продукция;
  • пластиковые мусорные контейнеры;
  • снаряды для детских площадок;
  • автомобильные дороги, пока только в Голландии.

 

Получается, что пластик как строительный и производственный материал практически неисчерпаем. Таким образом, если его перерабатывать, то количество пластикового мусора практически не будет расти, что, несомненно, положительно скажется на состоянии окружающей среды и ее обитателей.

Переработка пластика проходит в несколько этапов:

  • сбор сырья;
  • сортировка отходов;
  • прессование;
  • переработка: измельчение, очищение;
  • производство нового продукта.

 

Сознательная сортировка мусора потребителями пластиковых изделий способна значительно облегчить и ускорить процесс переработки. Поэтому развитие культуры сортировки мусора — необходимая привычка современного общества.

5 способов переработки пластика:

  1. Пиролиз — воздействие на вещество температурой с кислородом или без него.
  2. Гидролиз — способ переработки с помощью экстремально высоких температур и давления. На выходе получается более качественное сырье, чем при использовании пиролиза.
  3. Гликолиз — способ, в котором применяются очень высокие температуры и давление с использованием этиленгликоля и катализатора, что помогает получить чистый и качественный продукт.
  4. Метанолиз — переработка пластиковых отходов с помощью метанола. Этот способ наиболее распространен.
  5. Механический рециклинг — это метод, суть которого состоит в механическом измельчении пластиковых отходов с целью дальнейшей термической обработки и получения качественного сырья.

 

Все эти способы преследуют общую цель — получение качественного сырья, которое можно было бы использовать в производстве. Одной из востребованных форм получаемого сырья является пластиковая гранула.

Особенности метода гранулирования пластмассы

Вторичная гранула — это результат переработки первичного пластика, то есть пластиковых отходов. Сегодня пластиковая гранула — это основной материал для производства различных пластиковых изделий. Технология гранулирования пластика достаточно проста и не слишком затратна, многие компании специализируются на переработке пластика в гранулы.

Переработка пластика в гранулы проходит поэтапно:

  1. Сортировка. Отходы разделяются по виду и цвету — этот этап, как правило, выполняется вручную.
  2. Дробление. Измельчение отсортированных отходов в специальном дробильном оборудовании.
  3. Очищение и промывка. Полученное измельченное сырье тщательно промывают и очищают от примесей.
  4. Сушка. Полученная на предыдущих этапах смесь хорошо просушивается.
  5. Нагревание. Сухую массу нагревают до конкретной температуры. Температура нагрева зависит от вида полимера.
  6. Формирование. Масса выдавливается через специальные нитевидные отверстия методом экструзии.
  7. Охлаждение. После выдавливания масса сразу помещается в холодную воду.
  8. Формирование гранул. Полученные после охлаждения нити нарезаются на гранулы.

 

Альтернативный способ — это метод горячей резки, в котором сразу после выдавливания массу нарезают на гранулы, минуя этап охлаждения.

Перспективы развития переработки пластика

Сегодня глобальная проблема может стать глобальным источником дохода и настоящим спасением для всего живого. В то время как горы пластикового мусора занимают целые полигоны, находится все больше людей, которые зарабатывают на его переработке. Важно понимать, что если не наладить своевременный процесс сбора, сортировки и переработки пластикового мусора, уже очень скоро он выйдет далеко за границы полигонов.

Необходимость переработки пластиковых отходов вызвана не только большим количеством мусора, но и потребностью многих современных предприятий во вторичном сырье. Таким образом бизнес, построенный на переработке пластиковых отходов и изготовлении вторичного сырья, сегодня является одним из наиболее перспективных.

Благодаря своим физическим и химическим свойствам, пластик может проходить бесконечное количество циклов производства и переработки. Открытие перерабатывающих предприятий и их беспрерывная работа помогут решить проблему излишков пластиковых отходов, а в перспективе убрать необходимость производства нового пластика.

Современные технологии работают на благо человечества. Однако не стоит забывать о том, что природа, которая нас окружает, нуждается также в нашей защите и заботе. Вторичная переработка мусора, его сортировка на этапе каждой конкретной семьи — это лучшее проявление заботы об окружающей среде и дальнейших поколениях людей.

Оборудование для переработки Нетмус

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность:

Наименование оборудования Мощность, кВт Производительность Габариты, мм Масса, кг Прочее
Приемный стол     3000*2110 150  
Сортировочный конвейер 0,55   5000*2100 350  
Моющая дробилка 22 до 400 кг/ч 2480*1150*1750 1250 скорость

 

вращения

вала – 1500 об/мин
Экструдер 90 до 500 кг/ч 1430*1870*5540 5800 количество зон нагрева/охлаждения – 9/6
Шнековый дозатор 2,2   1030*900*1370 380 диаметр шнека – 100 мм
Стренговый гранулятор 4   1700*1000*1050 520 число оборотов фрезы – до 448 об/мин
Упаковочная машина 3,2 до 500 кг/ч 1500*1000*1100 480  

Оборудование для переработки полимеров, пластика

Вторичная переработка бытовых отходов в виде пластика, полиэтилена и других полимеров предполагает наличие соответствующего оборудования по очищению и измельчению отходов пластмасс, моечно-сушильные комплексы, линии агломерации и грануляции. Получаемое на выходе вторичное сырье (агломерат, гранулы, хлопья) в дальнейшем может использоваться самостоятельно или в качестве добавки к первичному материалу.

Сифания-Экотехника предлагает универсальный подход к проектированию производств переработки пластмасс. Изготавливает установки, станки, мини-заводы по переработке пластика.

Купить современное технологичное оборудование для переработки полимеров в нашей компании можно в любой комплектации и с учетом индивидуальных пожеланий Заказчика. Для наших клиентов мы разрабатываем подробный бизнес-план, профессионально консультируем по многим организационно-техническим вопросам. Ознакомиться с условиями сервисного и гарантийного обслуживания, а также узнать цену на интересующие Вас агломераторы полимерных материалов, линии гранулирования, моечно-сушильные комплексы, оборудование для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ бутылок), пленок и прочее оборудование для вторичной переработки полимеров можно, связавшись с нами по контактным данным, указанным на сайте. Ассортимент большой, цены конкурентные.

Ниже представлена наиболее популярная и хорошо зарекомендовавшая себя продуктовая линейка оборудования, отлично справляющаяся с переработкой ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ и других полимеров.

Агломератор АПР-1 производительность 50-70 кг/ч предназначен для вторичной переработки отходов, а именно для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата (фракцией 5-7 мм в диаметре), пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию. Чистый агломерат можно использовать в дальнейшем для производства тех же пленок, мешков, Биг-Бэгов.

Сырьем для АПР-1 может служить полиэтиленовая и пвд пленка, пленка стрейч и пвх, а также другие виды мягких полимерных отходов. Агломератор для переработки пленки АПР-1 может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Оборудование АПР для переработки отходов пленки от Сифания-Экотехника — это высокопроизводительное, надежное, безопасное оборудование с конкурентной ценой и годовым гарантийным обслуживанием. Бесплатные консультации, помощь в написании бизнес-плана.

Агломератор АПР-2 производительностью 150-200 кг/ч, также как и АПР-1 предназначен для вторичной переработки отходов, а именно для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата (фракцией 5-7 мм в диаметре), пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию. Чистый агломерат можно использовать в дальнейшем для производства пленок, мешков, Биг-Бэгов.

В качестве сырья для АПР-2 может выступать полиэтиленовая и пвд пленка, пленка стрейч и пвх, а также другие виды мягких полимерных отходов.

Оборудование АПР для переработки отходов пленки от Сифания-Экотехника — это высокопроизводительное, надежное, безопасное оборудование с конкурентной ценой и годовым гарантийным обслуживанием. Бесплатные консультации, помощь в написании бизнес-плана.

В наше время перед многими предприятиями остро стоит проблема переработки собственных отходов. Грануляторы полимеров эффективно помогают решать вопросы, связанные с переработкой пластмасс. Например, универсальная линия грануляции (линия производства гранул) полимеров ЛГ-1, производительность 50 кг/ч, способна переработать полиэтилен, полипропилен и другие виды мягких полимерных отходов. Линия для производства гранул из вторичных полимеров также может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.

Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-2 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 100-160 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.

Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-3 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 170-250 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок — отличное вложение денег при грамотном подходе.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.

Сифания-Экотехника — изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).

Линия очистки и мойки полимерных отходов ЛМП 150-200 предназначена для измельчения, сухой очистки, мойки и сушки загрязненной полиэтиленовой пленки, полипропиленовых мешков (биг-бэгов), отсортированных вторичных полимеров производительностью 150-200 кг/ч.

Сырьём для переработки на линии очистки и мойки ЛМП 150-200 является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).

Сифания-Экотехника — высокоэффективное оборудование для переработки полимерных отходов по конкурентной цене.

Модуль сухой очистки полимерных материалов (МСО) предназначен для очистки сыпучих полимерных материалов от всех видов сухих загрязнений, бумажных и полимерных этикеток, ниток и мелких частиц различных металлов. Содержит 4 каскада воздушной сепарации. Может использоваться автономно или совместно с другим оборудованием по переработке отходов полимеров.

Модуль сухой очистки полимеров МСО–1 эффективно (до 95-99 %) очищает дробленые полимерные материалы от песка, пыли, органики, частиц металлов, ниток, бумажных и полимерных этикеток и прочих посторонних примесей и материалов.

Перфоратор ПЭТ предназначен для прокалывания отходов ПЭТ бутылок после ее отсортировки для дальнейшего прессования в гидравлических прессах. Производительность — до 0,7 м3/ч

Сифания-Экотехника — проектирование и разработка высокотехнологичного оборудования для вторичной переработки отходов пластика, полимерных материалов.

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)


Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.


Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Станки для малого бизнеса в гараже: