Пресс — WKB Systems
Главный узел наших заводов силикатного кирпича — прессы серии WKP
Главным узлом наших заводов силикатного кирпича являются прессы серии WKP. Мы разработали их с целью обеспечения высочайшего качества производимого нашими клиентами силикатного кирпича.
Прессы гидравлические, литые с анкерными связями. Такая конструкция обеспечивает их стабильность и гарантирует долговечность и высокое качество продукции. Их конструкция и электронный блок управления соответствуют самым высоким техническим стандартам. Прессы WKP позволяют наладить современное производство расширенного ассортимента силикатного кирпича. Так, с помощью прессов WKP Вы можете производить полнотелый и пустотелый силикатный кирпич, цветной кирпич и силикатные блоки с захватами. При этом, все изделия будут иметь четкую геометрию и равномерную прочность по всей поверхности благодаря автоматизированному и точному процессу загрузки. Это является решающим фактором для равномерной прочности кирпича благодаря постоянному давлению при каждом ходе плунжера.
Одно из разработанных нами решений позволяет повысить эффективность Вашего производства: образующаяся на участке прессования просыпь может быть вновь использована в качестве сырья. По ленточному транспортеру просыпь возвращается в смеситель.
Краткий обзор прессов серии WKP:
WKP 750 — впечатляющая мощность
WKP 750 — самый известный пресс для производства силикатного кирпича, производимый WKB Systems. Его производительность впечатляет: до 10000 кирпичей в час при максимальной силе прессования в 750 тонн. При этом, пресс не занимает много места, что позволяет легко интегрировать WKP 750 в существующую линию при модернизации производства и заменить оборудование с меньшей производительностью.
WKP 750 S: для особо крупного кирпича
WKP 750 S — пресс для производства крупного высококачественного силикатного кирпича, созданный на основе модели WKP 750. Главное отличие от WKP 750 — наличие торцового захвата.
WKP 750 DD: двойное прессование
Гидравлический пресс WKP 750 DD прессует массу сверху и снизу, что позволяет получать изделия с очень высокими показателями прочности, равномерно распределённой по всему телу кирпича. С помощью данного пресса вы можете производить силикатный кирпич высотой до 250 мм, малогабаритный облицовочный кирпич и заготовки с высокой прочностью для дальнейшей обработки на линии колки и рустирования.
WKP 600: небольшой, но мощный
WKP 600 — самый компактный пресс в линейке WKP. Он может производить до 5720 силикатных кирпичей в час.
Мы настроим любой пресс серии WKP под Ваши задачи. Требуются некоторые модификации? Наши специалисты предложат индивидуальные проекты прессов, которые подойдут именно Вам.
Пресс для производства кирпича: виды, как сделать
Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.
Виды прессов
Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:
- Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
- Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
- Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
- Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
- Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
- Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.
Магазинные варианты
Если нужно, то можно приобрести для такого дела оборудование “Легион-260”.Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:
- Производитель Lego Brick пресс:
- «Легион-260»;
- «Легион-80»;
- «Легион-60»;
- «Легион-40»;
- «Легион-20».
- Гиперпресс ГП-2000ПА.
- Заводы TITAN HYPERPRESS:
- TITAN 80S3;
- TITAN 80S2;
- TITAN 80S3/S2;
- TITAN 80L;
- TITAN 80D.
Как сделать гидравлический пресс дома?
Материалы
Для изготовления такого станка понадобится шлифовальная машина.Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:
- металлические листы;
- станок для сверления;
- электроды;
- сварочное оборудование;
- шлифмашина.
Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.
Вернуться к оглавлениюПри работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.
Технология устройства
Автоматически такое устройство работать не будет, поскольку рассчитано на ручные манипуляции.Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.
Гиперпресс TITAN 400D (DH, DB, DC)
Модульные заводы по производству гиперпрессованого кирпича и плитки.
Гиперпрессы серии TITAN 400D могут использоваться в составе модульных линий по производству облицовочного кирпича, кирпича-лего, плитки и пр. продукции. В этом случае осуществляется установка большого количества прессов в составе одной производственной линии. Основными преимуществами такой концепции являются:
- При расширении производства затраты растут линейно.
- Обслуживание линии осуществляется без остановки работы.
- Прекрасное соотношение цены к инвестициям.
- Высокое качество продукции.
- Возможность полной автоматизации.
Кирпичные мини-заводы.
Кирпичные гиперпрессы серии TITAN 400D обеспечивают высочайшее качество готовой продукции при высокой производительности. Кирпичные гиперпрессы TITAN 400D прекрасно подходят для организации мини-заводов и имеют следующие преимущества в этом случае:
- Надежность.
- Простота в эксплуатации.
- Широкий ассортимент пресс-форм включая изделия в форме лего-кирпича.
- Высокое качество кирпича и плитки.
- Высокая производительность.
- Полная автоматизация.
- Сравнительно небольшие инвестиции.
Производство двухслойной плитки терраццо.
Прессы серии TITAN 400DB могут производить крупноформатную плитку с размерами до 600×600 мм.
Уникальность нашего предложения состоит в том, что наши гиперпрессы могут производить двухслойную плитку по технологии “промокашка” с экономичной подложкой из дешевого полусухого слоя и мокрого декоративного слоя с толщиной изделия до 100 мм.
Преимущества прессов TITAN 400DB:
- Высота изделия может варьироваться в пределах от 10 до 100 мм путем перенастройки параметров прессования без смены пресс-формы;
- Возможность производства двухслойной плитки по технологии “промокашка”;
- Низкая себестоимость плитки из-за экономии на материале нижнего несущего слоя;
- Двухстороннее встречное прессование, которое гарантирует самое лучшее уплотнение на рынке в данный момент.
Производство перегородочных панелей.
Гиперпрессы серии TITAN 400DH имею большую насыпную высоту, что дает возможность производства с помощью этих гиперпрессов перегородочных панелей.
Перегородочные панели могут производиться с пазогребневым соединением.
Производство блоков.
Прессы серии TITAN DH имеют высокую насыпную высоту, что дает возможность производства строительных блоков большого размера с высотой блока до 220 мм. Общий размер блока ограничен размером зоны прессования 600×600.
Преимуществом нашей технологии является то, что мы можем обеспечить производство очень прочных и геометрически точных блоков.
Кроме этого наши гиперпрессы могут производить крупноформатные лего-блоки.
Заводы по брикетированию отходов.
Наши гиперпрессы могут использоваться для брикетировки различных материалов:
- Брикетировка отходов металлургических производств с производством окалины;
- Брикетировка металлургических брикетов.
Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.
Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).
Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку — это существенное преимущество перед другими производителями.
Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется — гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.
Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки — это считается идеальным.
Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.
Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.
Еще одна важная характеристика пресса для кирпича — это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.
Револьверный пресс для производства кирпича
В случае если речь заходит о заводах, в основном воображают: площади с внушительными терминалами, множество техники, множество транспорта, сотни сотрудников. Большинство предприятий России так построены, тем не менее эти предприятия совсем не успешные. Высокая доходность современного комбината обеспечивается не мощностью, а новейшим и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. Компактные оптимизированные фабрики приходят на замену заводам прошлого типа.
Револьверный пресс для производства кирпича
Большинство силикатного кирпича во всех регионах бывшего СССР выпущено на револьверных прессах типа СМ 816,СМС 152. Многие заводы имеет большой опыт эксплуатации данных прессов и соответственно запасные части к ним. В последнее время идет тенденция по установке гидравлических прессов одностороннего и двухстороннего прессования. Данные пресса имеют ряд преимуществ перед коленно-рычажными, но при этом присутствуют другие недостатки, связанные с дорогостоящей эксплуатацией оборудования. На многих заводах выпускается лицевой кирпич на прессах СМС 294М. Новое исполнение данных прессов позволяет прессовать изделие правильной геометрии и высокой сырцовой прочности. Выпуск кирпича сырца высокого качества также стал возможен благодаря разработке и внедрению нового типа автоматов-укладчиков – PL 590. В автомате-укаладчике реализована концепция рядовой и лицевой садки на автоклавную вагонетку. Перемещение кирпича сырца со стола пресса на вагонетку без повреждения сырца – это одна из немаловажных задач в силикатном производстве, тем более при высокой производительности – 3000 шт./ч. Таким образом, при соблюдении технологии подготовки и активации силикатной массы, комплекс оборудования – модернизированный пресс СМС 294М и автомат-укладчик PL590 обеспечивают прессование и укладку и кирпича-сырца высокого качества. При этом окупаемость затрат на модернизацию прессового отделения в 2,5 раза быстрее нежели при установке гидравлических прессов. Силикатный кирпич – это недорогой рядовой строительный материал и себестоимость его изготовления должна быть минимальной. Применение дорогостоящего оборудования для выпуска рядовых силикатных изделий, как показал опыт 2008-2009гг. зачастую не оправдано, поэтому многие заводы в настоящее время проводят модернизацию в рамках приемлемых бюджетов и с учетом применения револьверных прессов СМС 294М и современных укладчиков PL 590.
Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294 относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессование кирпича двухстадийное, одностороннее нижнее (с предварительной подпрессовкой).
Пресс представляет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй – подпрессовка; при повороте стола со второй на третью позицию – срезание излишка смеси; на третьей – прессование двух кирпичей; на четвертой – выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала.
Отличительной особенностью пресса СМС 294 является наличие механизма подпрессовки, обеспечивающего высокую точность дозирования, замена мешалки бункерным накопительным устройством наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.
Источник: http://plinfa.info/ru/catalogue/goods_list/93/.html
*****
Револьверный пресс для производства кирпича
Справочник поставщиков
ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ
Адрес организации:
Отрасль деятельности: Машиностроение (технологическое оборудование для различных отраслей)
Информация о предложениях и спросе:
Производство: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования
Продажа: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования
Услуги: проектирование кирпичных заводов, ремонт прессующих узлов, изготовление нестандартного оборудования, изготовление отливок
Экспорт: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования
ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ
Адрес организации: 61052, Украина, Харьковская обл. Харьков, Краснооктябрьская 75/77
Отрасль деятельности: Машиностроение (технологическое оборудование для различных отраслей)
Информация о предложениях и спросе:
Производство: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования
Продажа: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования
Услуги: проектирование кирпичных заводов, ремонт прессующих узлов, изготовление нестандартного оборудования, изготовление отливок
Экспорт: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования
Источник: http://b2bpoisk.ru/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F/%C2%B7%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D1%8B_%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D0%B4%D0%BB%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0_%D1%81%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%BF%D0%B8%D1%87%D0%B0
*****
Револьверный пресс для производства кирпича
М 21018
Класс 80а, 19 Ф
ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.
ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.
K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.
Предмет патента.
Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком. В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.
Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.
К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1
Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).
При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.
РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.
Источник: http://www.findpatent.ru/patent/2/21018.html
Смотрите по теме
20 октября 2021 годаЧасто читают…
- Мини завод по производству тушенки
Когда разговор поднимается о фабриках, большая часть людей думают, что это: большое количество устройств, сотни сотрудников, территория…
- Производство блочного кирпича
Когда разговор поднимается о фабриках, обычно думают, что это: гектары с большими рабочими помещениями, тысячи рабочих, парк техники, множество технологических линий. Успешность хорошего…
- Мини завод по производству тушенки
Когда разговор поднимается о фабриках, большая часть людей думают, что это: большое количество устройств, сотни сотрудников, территория…
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА
Пресс для изготовления кирпича — машина статического действия для обработки материала и придания ему нужной формы (формования). Основные рабочие части пресса — ползун, станина с направляющими для ползуна, стол, привод, механизм управления всеми устройствами пресса. Подвижная часть устроена следующим образом: инструмент крепится к ползуну, неподвижная часть — к столу. Формование происходит между подвижной и неподвижной частями.
Основные параметры пресса — скорость движения ползуна, от которого зависит производительность, размеры стола, номинальное усилие. Кирпич был самым древним строительным материалом, изготовленным искусственно. В Древнем Египте, в Монхенджо-Даро в строительстве использован обожженный кирпич в III—II тысячелетии до н. э. Кирпич использовался в Месопотамии, Древнем Риме для строительства сложных декоративных конструкций, узорной кладки.
Применялся также глазурованный кирпич. Для этого лицевую сторону кирпича, изготовленного, как правило, из красножгущейся глины, покрывали глазурью. В Средние века кирпич широко применяли в строительстве и отделке зданий и в Азии, и в Европе; в Германии и Прибалтике в XIII—XVI вв. — это так называемая кирпичная готика, а в России в XVII в. — «узорочная» архитектура. Но до XIX в. сама технология производства кирпича была очень примитивной — ручной. Формование осуществлялось вручную, сушка — в печках-времянках, сделанных из необожженного, высушенного кирпича-сырца. И только с середины XIX в. с ростом промышленного производства было построено устройство для формования кирпича — ленточный пресс, и для обжига — кольцевая обжиговая печь. В конце XIX в. стали выпускать глинообрабатывающие машины, вальцы, сушилки.
Технология изготовления кирпича стала механизированной. Дробление глины происходит в вальцах, перетирание — на бегунах, и после этого глиняное тесто направляется в ленточный вакуум-пресс, который непрерывно выделывает брус, он режется струнным устройством на отдельные кирпичи, они укладываются на специальные полки и дальше направляются в сушилку. Высушенный кирпич перегружается на печные вагонетки, поступающие в туннельные печи, где при температуре 900 °С обжигается. Готовый обожженный кирпич сортируется, складывается на специальные поддоны и направляется на склады. В наше время формование и производство кирпича во всех странах механизировано и автоматизировано.
Это дает возможность изготовлять кирпич с различными свойствами и назначением: сплошной, дырчатый, щелевой, пустотелый, с повышенной теплоизоляцией, глиняный—лекальный. Кирпич — искусственный камень, в процессе обработки получивший свойства натурального камня: прочность, морозостойкость, водостойкость. Он имеет правильную форму и размеры 250 х 120 х х 65 мм и 250 х 120 х 88 мм. Готовый кирпич подразделяется на марки.
Сырье для изготовления кирпича — глина, суглинки, пески. Дальнейшее развитие и усовершенствование конструкции формовочных машин направлено на увеличение производительности и качества, создание и использование автоматических систем управления.
- Предыдущее: ПРЕСС
- Следующее: ПРЕСС-ПОДБОРЩИК
Press Brick Machine — Многофункциональная машина для производства кирпича
Пресс для кирпичей предназначен для изготовления блоков под высоким давлением. И AIMIX может в основном поставлять ABM-3S, ABM-4S, ABM-6S, ABM-8S, ABM-10S и ABM-12S. Более того, наша машина для прессования блоков может производить много готовой продукции, например, если вам нужен такой гидравлический пресс для кирпича, вы можете посетить эту страницу и выбрать подходящую мощность для вашего проекта, оставьте свое сообщение в контактной форме, наш продавец свяжется с вами. дать вам профессиональный ответ.Итак, как правильно выбрать емкость? Есть несколько советов для вас.
Компания Aimix выполнила послепродажное обслуживание пользователей ABM-6S из Бангладеш
Пресс для производства кирпича ABM-8S Бангладеш
Пустотелый блок
Прессовый пресс ABM-8S
Отладка машины прессования блоков ABM-4S на Филиппинах
Способ выбора пресса для блоков пресса нужной производительности
Возьмем для примера ABM-6S. Он может производить пустотелые блоки, перфорированный кирпич и стандартный кирпич.Вначале нужно убедиться, какие кирпичи вам нужны, при условии, что вам нужны пустотелые кирпичи, по прошествии 8 часов работы станка можно получить 8640 кирпичей; если вам понадобятся брусчатки, то через 8 часов вы получите 33600 кирпичей; аналогично, если вам нужны блокирующие кирпичи, вы получите 19200 кирпичей через 8 часов. Это значение спецификаций пресса для кирпича, я имею в виду, что прежде чем вы выберете пресс-пресс для кирпича, вам необходимо подробно узнать характеристики. Затем подключите его к своему проекту, посчитайте, сколько кирпичей вам нужно, какой тип кирпичей вам нужен, затем выберите правильную мощность, что является самым простым способом получить подходящую машину.Если вы не можете решить, какую мощность купить, но у вас все еще есть сомнения, оставьте свой вопрос на веб-сайте или свяжитесь с нашим продавцом: [email protected]. Например, цена, есть много элементов, влияющих на цену, запасные части, передовые технологии, обучение работе с машинами, способ доставки, оплата и т. Д. Что касается степени автоматизации, у нас есть полуавтоматический тип и полностью автоматический гидравлический пресс для кирпича, вы можете сделайте выбор в соответствии с вашими потребностями.
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | шт / форма | шт / час |
| брусчатка | 200 * 100 * 60 | 21 | 3287-4200 |
| блокировочные кирпичи | 200 * 160 * 60 | 12 | 1878-2400 |
| пустотелый кирпич | 390 * 190 * 190 | 6 | 864-1080 |
различных блоков
Теперь вы можете узнать о других возможностях пресса для производства кирпича.
Производительность прессового кирпича
Пресс для производства кирпича АБМ-3С| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | шт / форма | шт / час |
| пустотелый кирпич | 390 * 190 * 190 | 3 | 540-720 |
| массивные блоки | 200 * 100 * 60 | 10 | 1500-1800 |
| блокировочные кирпичи | 225 * 112,5 * 60 | 8 | 1200-1400 |
Пресс гидравлический АБМ-4С для производства кирпича
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | Цикл формовки | шт / час |
| брусчатка | 200 * 100 * 60 | 18-23с | 2504-3200 |
| блокировочные кирпичи | 200 * 160 * 60 | 18-23с | 1565-2000 |
| пустотелый кирпич | 390 * 190 * 190 | 15-20с | 720-960 |
Гидравлический пресс для кирпича ABM-8S
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | шт / форма | шт / час |
| брусчатка | 200 * 100 * 60 | 28 | 4382-5600 |
| блокировочные кирпичи | 200 * 160 * 60 | 20 | 3130-4000 |
| массивные блоки | 240 * 115 * 53 | 42 | 9000-10000 |
| пустотелый кирпич | 390 * 190 * 190 | 8 | 1150-1440 |
Пресс гидравлический блокировочный ABM-10S
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | Цикл формовки | шт / час |
| брусчатка | 200 * 100 * 60 | 18-23с | 4852-6200 |
| блокировочные кирпичи | 200 * 160 * 60 | 18-23с | 3287-4200 |
| массивные блоки | 240 * 115 * 53 | 15-17с | 11011-12480 |
| пустотелый кирпич | 390 * 190 * 190 | 20-25с | 1440-1800 |
Машина для производства кирпича высокого давления ABM-12S
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | Цикл формовки | шт / час |
| брусчатка | 200 * 100 * 60 | 18-23с | 5948-7600 |
| блокировочные кирпичи | 200 * 160 * 60 | 18-23с | 3913-5000 |
| массивные блоки | 240 * 115 * 53 | 15-17с | 12700-14400 |
| пустотелый кирпич | 390 * 190 * 190 | 20-25с | 1728-2160 |
Устройство и характеристики пресса для кирпича
Комплектный автоматический гидравлический пресс для производства кирпича в основном состоит из основной машины, гидроагрегата, электрической консоли, бетономешалки, дозатора бетона, штабелеукладчика, формы и системы передачи.Разумная конструкция позволяет машине работать плавно и эффективно.
ключевые компоненты пресса для производства кирпича
Хост машины в основном состоит из гидроцилиндра, пресс-формы и прессовой головки. Мы используем высокопрочную сталь для изготовления корпуса машины, что обеспечивает высокую стабильность машины. А пригодные для носки материалы позволяют машине сохранять форму и иметь долгий срок службы.
Двигатель, гидравлический клапан и маслопровод являются основными компонентами гидроагрегата.Уникальная конструкция масляного тракта обеспечивает непрерывную работу и высокую эффективность работы машин.
экран управления
двойной штабелеукладчик
конвейер поддонов
бетоносмеситель PLD1200
двухвальный бетоносмеситель
Электрический пульт состоит из гидравлической системы управления и распределительного шкафа. Оператор может легко управлять прессом для производства кирпича благодаря оснащению передовой гидравлической системой.
Система передачи является ключевой частью для передачи материалов и кирпичей. Перед формованием кирпичей система ременной передачи может транспортировать материалы в смеситель для смешивания и передавать материалы смесителя в распределитель для подачи. После формования кирпичей система передачи передает кирпичи в штабелеукладчик. Автоматическая укладка значительно повысит эффективность.
Aimix, надежный поставщик оборудования для производства кирпича из летучей золы
Aimix — ведущее предприятие, специализирующееся на производстве строительной техники.По сравнению с другими поставщиками оборудования для производства кирпича из летучей золы, у нас, Aimix, есть заметные преимущества, и это ваш лучший выбор для получения идеального оборудования.
Передовые технологии. Aimix считает, что передовые технологии упрощают работу. В распределителе используется датчик и технология гидравлического пропорционального привода, что способствует быстрому и равномерному распределению. Основанная на производственном опыте и отработанных технологиях, система управления предназначена для удовлетворения требований большинства операторов.Машина для производства мухомора в нашей компании завоевала признание и восхищение всех клиентов.
Крупный завод. Крупные предприятия обычно имеют надежную систему управления и большое количество рабочих, что способствует высокой эффективности. На фабрике много рабочих, и у каждого из них высокие обязанности. Все они стараются предоставлять клиентам лучшую продукцию.
завод прессов для кирпича
китайский завод
потребности клиентов блокирующие кирпичи
визит клиента
Машина для прессования кирпича для продажи
AIMIX — один из самых надежных производителей оборудования для прессового кирпича на рынке.автомат, поставляемый Aimix, имеет хорошее качество и высокую производительность. Чтобы обеспечить бесперебойную работу машины, в программируемом логическом контроллере используется известный японский бренд. А разумная конструкция позволяет машине иметь компактную конструкцию и невысокую стоимость. Кроме того, формы машины изготовлены из карбонизированных материалов, что продлевает срок службы выставленной на продажу машины для прессования кирпича.
Мы прилагаем все усилия, чтобы предоставить клиентам первоклассный сервис.Когда мы получим запрос, мы осознаем основную информацию и порекомендуем клиентам подходящие машины. Мы хотели бы помочь им установить машины и научить их управлять машинами. Во время эксплуатации поможем решить проблемы в кратчайшие сроки. Если у клиентов есть предложения, они могут позвонить по горячей линии обслуживания, и мы будем рады улучшить оборудование и сервис.
Как один из производителей прессов для кирпича, Aimix предлагает машины хорошего качества по разумной цене.Мы уверены, что отличная машина удовлетворит запросы пользователей. Если вам нужна машина, пожалуйста, оставьте свое сообщение без колебаний.
Гидравлическая машина для производства кирпича, поставщик прессов для блоков
Гидравлическая машина для производства кирпича: подробное руководство
Что такое гидравлическая машина для производства кирпича?
Гидравлическая машина для производства кирпича использует шлак, шлак, летучую золу, каменный порошок, песок, камень, цемент и т.д. в качестве сырья, гидравлическое прессование высокопрочных цементных кирпичей, пустотелых блоков с помощью гидравлических кирпичных машин или цветных кирпичей для мощения.
Гидравлическая машина для производства кирпича — это машина для негорючего кирпича, в которой используется гидравлическая энергия, и она является основной моделью больших кирпичных машин.
Также необходимо различать кирпичи по механической вибрации.
Но не думайте, что гидравлической кирпичной машине не нужно вибрировать. Все машины для производства кирпича полагаются на вибрацию, чтобы сырье было полностью смешано.
В машинах этого типа происходит передача гидравлической жидкости под высоким давлением по всей машине к различным гидравлическим двигателям и гидроцилиндрам, что ускоряет производство по сравнению с другими машинами для производства кирпича.
Гидравлическая машина для производства кирпича — это просто идеальная машина для производства кирпича, потому что она представляет собой самый быстрый, простой и дешевый способ производства кирпича.
Как работает гидравлический станок для производства кирпича?
Сначала сырье смешивается, а затем пропускается через сырье с помощью ленточного конвейера, и за счет вибрации и гидравлического давления формируются блоки.
Общая операция может быть полностью автоматизирована и необслуживаема, или она может быть переведена в ручной режим.
Эти гидравлические машины могут производить множество кирпичей, меняя различные формы. В основном он превращается в кирпичи с помощью гидравлической трансмиссии.
Какие типы гидравлических машин для производства кирпича продаются?
Это гидравлический автомат для производства кирпича.
Это гидравлическая машина для производства кирпича, производящая бетонные блоки.
Это гидравлическая машина для производства кирпичей, которая производит глиняные блоки.
Это машина для изготовления брусчатки, в производстве которой используется гидравлическая система.
Это тип гидравлической машины для производства кирпича, в которой используется гидраформа для производства блокируемых кирпичей.
Кирпич какого размера можно производить?
Гидравлическая машина для производства кирпича может производить огромное количество кирпичей разных размеров в зависимости от выбора производителя.
Достоинством гидравлической кирпичной машины для производства кирпичей разных размеров является ее способность менять форму.
Таким образом, нет ограничений на размер гидравлической машины для производства кирпича. Вы контролируете это.
Какова мощность гидравлической машины для производства кирпича?
Хотя мощность гидравлической машины для производства кирпича варьируется в зависимости от продукта от разных компаний.
Однако средняя производительность гидравлической машины для производства кирпича должна составлять 1500 — 2000 кирпичей в час, что составляет 12 000 — 16 000 кирпичей за 8 часов и 18 000 — 24 000 блоков за 12 часов работы.
Какие детали входят в состав гидравлической машины для производства кирпича?
Это внешняя часть машины, которая покрывает всю внутреннюю структуру машины для производства кирпича.
- PLD Дозировочная машина для материалов
Это оборудование для производства кирпичей. Это часть машины, которая загружает материалы в бетономешалку.
Это одна из важных частей гидравлической машины для производства кирпича, она занимается однородным смешиванием материалов для формирования бетона.
Ленточный конвейер в основном используется для транспортировки смешанного сырья и входа в бункер сырья.
- Тележка передачи готовых блоков
Эта часть передает готовые блоки в область ожидания, где блоки собираются для хранения.
Это одно из преимуществ гидравлической машины для производства кирпича. ПЛК — это электронное устройство, которое получает информацию от подключенных датчиков и запускает выходы на основе предварительно запрограммированных параметров.Он способен отображать время работы, рабочую температуру, процессы запуска и остановки, способность обнаруживать неисправности и многое другое.
Он состоит из гидравлической сети, которая представляет собой систему соединенных между собой труб, по которым проходит жидкость под давлением, используемая для передачи механической энергии от насоса, который служит источником энергии.
Это что-то вроде заключительного этапа производства гидравлической машины для производства кирпича. Укладчик блоков укладывает сделанные блоки на поддон, чтобы их можно было легко транспортировать в сушильный цех с помощью вилочного погрузчика.
Каковы преимущества гидравлической машины для производства кирпича?
- Низкая стоимость машины: Стоимость гидравлической машины для производства кирпича относительно невысока по сравнению с другими аналогами. И это не влияет на ту большую производительность, на которую он способен.
- Прочные детали: Гидравлическая машина для производства кирпича известна своими прочными и надежными деталями. Техническое обслуживание гидравлической машины на 90% может обеспечить ее срок службы в течение нескольких лет без возникновения каких-либо неисправностей.
- Быстро и эффективно: Одна из незаменимых характеристик машины для производства блоков Hydraform — это способность производить несколько блоков за часы.Высокотехнологичные и высокоточные компоненты и гидравлическая часть позволяют производить огромное количество блоков быстрее и эффективнее.
- Стандартный режим вибрации и низкого уровня шума: благодаря системе гидравлического давления, этот тип машины для производства блоков очень экологичен. Он производит меньше шума, а его режим вибрации является стандартным по сравнению с другими традиционными машинами для изготовления блоков.
- Система управления PLC: Гидравлическая машина для производства кирпича использует управление PLC, коммутируемый HMI и имеет функцию производственного процесса и диагностики неисправностей.
Как выбрать хороший гидравлический кирпичный станок?
Однако стоимость хорошей гидравлической машины для производства кирпича высока, и правильная ее покупка — отличная награда за высокую стоимость.
При выборе продукта гидравлического блока машин для покупки на рынке обратите внимание на следующее:
- Рекомендации и сертификаты:
Всегда рекомендуется просматривать обзоры этого продукта в Интернете или от людей. кто купил это раньше.
Кроме того, запросите сертификаты поставщика и проверьте, можно ли проверить информацию, предоставленную о машине.
- Сравните и сопоставьте технические детали:
Должны быть технические детали того, как будет работать гидравлическая машина для изготовления, поэтому рекомендуется сравнить и сопоставить технические детали нескольких гидравлических машин, прежде чем решить, какую из них купить .
Кроме того, очень важно присутствие хорошего сервисного инженера при покупке машины.Они обучены этому, и они будут знать лучшее для вас.
Технические детали, на которые следует обратить внимание, включая; время производства, время цикла, количество кирпичей в расчетное время, детали электрических и механических частей и количество производственных циклов в час.
Это один из определяющих факторов хорошей гидравлической машины для производства кирпича. Сталь используется при производстве кузовных деталей.
Поэтому очень важно проверить сталь, из которой изготовлен станок, потому что от этого зависит срок службы станка.
Есть некоторые гидравлические машины, которые работают до 30-40 лет и все еще находятся в эксплуатации из-за характера стали, используемой в их производстве.
Это во многом определяет высокое качество блоков. Когда давление гидравлической машины для производства кирпича плохое и качественное, произведенные блоки могут треснуть и, как следствие, разрушиться.
Поэтому необходимо обязательно проверить систему давления гидравлической машины, которую вы хотите купить. Он должен быть прочным и хорошо сложенным, чтобы производить блоки высокого качества.
Когда сердце тела не функционирует должным образом, все тело бесполезно. Сама машина — это корпус, а бетоносмеситель — это сердце. Машина не может нормально работать, если смесительный узел не хорошего качества.
Поэтому обязательно проверяйте бетоносмесительную установку продукта, который вы хотите купить, чтобы избежать осложнений после покупки.
- Имейте планы для машины
Есть два типа планов для вашей машины; бизнес-план и план обслуживания.
Выполняя домашнюю работу над любым продуктом гидравлической машины для изготовления блоков, которую вы хотите купить, вы приобретаете высококачественную машину по запланированной цене.
Будьте реалистичны в своих ожиданиях и помните, что ничего хорошего не бывает дешево и легко. Знайте, что вы хотите произвести и сколько блоков вы хотите произвести за 8 часов. Это необходимо
Что касается обслуживания, убедитесь, что у вас есть хороший план ухода за продуктом, который вы покупаете. Для того, чтобы машина для производства кирпича прослужила, надлежащий план обслуживания необходим и в обязательном порядке.
Также есть компании, которые предлагают своим клиентам послепродажные услуги по техническому обслуживанию. Следовательно, как клиент обязательно попросите эту услугу для продукта, который вы покупаете у его компании. Это помогает продлить срок службы и минимизировать риск потери времени.
Сколько стоит гидравлический кирпичный станок?
Как правило, гидравлические машины для производства кирпича больше, чем механические вибрации, и цена также сильно отличается.
Скорость и качество кирпичей намного лучше, чем у машин, но их нельзя обобщать.
Однако основной моделью была гидравлическая машина для производства кирпича, особенно крупномасштабная гидравлическая машина для производства кирпича.
Заключение
Гидравлические машины для производства кирпича LONTTO бывают двух типов: гидравлические машины для производства глиняных кирпичей. Процесс его формования зависит от статического гидравлического давления, в результате чего получаются готовые глиняные блоки, которые могут выдерживать давление более 15 МПа.
Другой тип — гидравлическая машина для производства бетонных блоков. Процесс его формования зависит от вибрации с гидравлическим давлением.Изготовленные таким образом бетонные блоки обладают высокой прочностью и плотностью.
Гидравлическая машина для производства кирпича LONTTO может производить блокирующие кирпичи, глиняные блоки, пустотелые блоки, сплошные блоки, бордюрный камень и брусчатку. Это многофункциональный тип кирпичных машин.
Сырьем для этих блоков может быть глина, почва, песок, цемент, летучая зола, шлак, каменная крошка и так далее.
Гидравлические машины для производства кирпича LONTTO были проданы более чем в 50 странах, таких как Филиппины, Малайзия, Индонезия, Вьетнам, Мьянма, Таиланд.
Страны Юго-Восточной Азии; Гана, Уганда, Кения, Танзания, Замбия, Мозамбик, Малави, Сомали и другие африканские страны; и Чили, Мексика, Бразилия, Эквадор и другие страны Южной Америки.
Чтобы адаптироваться к потребностям разных стран, мы изменили и улучшили нашу машину для производства блоков.
Гидравлическая машина для производства кирпича LONTTO прошла сертификацию CE, стандарты ROHS, сертификацию Son cap Ghost и сертификацию продукции SABS.LONTTO Group прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2000. Мы по-прежнему стараемся производить гидравлические прессы для кирпича более высокого качества.
Машинный завод LONTTO был построен в 1990 году. Его площадь составляет более 500 акров, на нем работают более 1120 инженеров, техников и рабочих.
У нас есть более 300 различных типов прецизионных станков, а также передовые широкие возможности, обширная техническая сила и лучшее качество продукции. LONTTO Group производит более 7000 комплектов кирпичных машин в год.
Свяжитесь с нами, чтобы получить прайс-лист на гидравлический блокирующий агрегат и дополнительную информацию.
Amazon.com: пресс для кирпича, самый продаваемый 4-тонный пресс в мире
HTP — ведущий производитель прессов высочайшего качества в Америке. В США производится 5 прессов высшего качества с гидроцилиндрами. ПРЕССЫ — это полностью обработанные прецизионные детали, изготовленные из авиационного алюминия.
Каждый гидравлический пресс собирается и проходит индивидуальную проверку перед отправкой.
Наши ПРЕССЫ спроектированы и способны нагреваться до идеальной температуры. При нагревании авиационный алюминий передает и сохраняет тепло намного эффективнее и эффективнее, чем сталь, из которой сделаны другие прессы. Кроме того, использование обработанного алюминия вместо сварной стали позволяет сконструировать пресс для кирпича из цельного куска материала. Следовательно, здесь нет швов или щелей, и все идеально сочетается друг с другом для жизни прессы.
Все прессы спроектированы и изготовлены, чтобы выдержать испытание временем и стать постоянным оборудованием для наших конечных пользователей.
Неограниченное количество приложений в сотнях отраслей и в тысячах применений, например:
CORNSTARCH Brick Block Pressing , Ultimate Corn Starch Box Brick Crunch. Меньше работы, холодный процесс. Никаких скрипучих кусков. Настоящие жесткие прессованные самые хрустящие блоки, очень хрустящие блоки с нашими прессами.
ОПИЛКИ / ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ / РАСТИТЕЛЬНЫЕ ОТХОДЫ Прессование . Брикеты из опилок своими руками. Который можно использовать в качестве топлива для топки камина и приготовления пищи.
Магазины автозапчастей (доступны индивидуальные алюминиевые формы),
Кожаные MFG, Кожаные тиснители и Кожаное тиснение,
Прессы для чая — используются чайными MGF для сжатия блоков чая,
(Сжатие вашей собственной индивидуальной смеси чая для удобства путешествий и Хранение тоже.)
Прессы для цветов — используются для прессования цветов на поздравительных открытках,
Сделайте образцы мыла, сделайте кольца из серебряного доллара. (Необходимые формы), стоматологические кабинеты, ювелиры (формы на заказ по запросу), набор фильмов,
МАГАЗИНЫ ЗДОРОВЬЯ . Наши прессы очень популярны в магазинах здорового питания и в магазинах здорового питания. Сожмите свои собственные протеиновые батончики с питательной энергией, а затем запечатайте их под вакуумом.
Новый пресс для производства кирпича с гидравлическим прессом, Global Impex
О компании
Год основания 2003
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 26 до 50 человек
Годовой оборот2-5 крор
Участник IndiaMART с мая 2003 г.
GST33AFVPD6441G1ZF
Код импорта и экспорта (IEC) 32030 *****
Экспорт в Джибути, Сент-Люсия, Ангола, Шри-Ланка, Камерун
Global Impex , основанная в году 2003 — один из ведущих производителей и экспортеров высоконадежных машин для производства бетонных блоков, машин для производства глиняного кирпича и других строительных машин и оборудования.Благодаря качеству, наша гамма признана во всем мире.Мы проектируем, разрабатываем наши гидравлические машины для производства брусчатки , машины для асфальтоукладчика, вибростол с высокочастотными вибраторами, машину для производства твердых блоков , гидравлические строительные машины, машины для производства бетонных блоков, ручное перемещение Машины для производства блоков, бетоносмесители, гидравлические бетоносмесители, ручные машины для производства бетонных блоков, подвижные машины для производства бетонных блоков, ручные машины для производства бетонных блоков и т. Д., Учитывая различные требования наших клиентов, которые известны своей превосходной производительностью, долговечностью и соответствие отраслевым стандартам и параметрам. Благодаря регулярным и стабильным поставкам нашей продукции по самым разумным ценам, мы зарекомендовали себя как надежный игрок в отрасли.
Видео компании
Ручной гидравлический пресс, используемый для изготовления кирпича в испытании.
Контекст 1
… Сухие материалы тщательно перемешивали в промышленном смесителе перед постепенным добавлением расчетного количества воды.Затем ингредиенты тщательно перемешивали в течение примерно 5 минут. На каждый кирпич постоянный вес 2,6 кг смешанного материала загружали в промышленный гидравлический пресс с ручным управлением для производства необожженных кирпичей (рис. 1). Автоматически регулируемое давление нагрузки пресса составляло 150 бар. Общее время производственного цикла от смешивания исходных материалов до прессования конечной продукции из 11 кирпичей обычно составляло 20-25 …
Контекст 2
… типичный профиль циклов замораживания и оттаивания необожженных глиняных кирпичей Данные, записанные цифровым устройством контроля для 7 (24 ч) циклов замораживания и оттаивания, показаны на рис.9. Показаны только 7 циклов замораживания и оттаивания, но аналогичная тенденция циклов сохранялась до 100-го цикла. Рис. 10 иллюстрирует запись процентной потери веса стабилизированного кирпича до 100-го цикла замораживания и оттаивания. Образцы необожженного глиняного кирпича LG1, LG2, PG1 и PG2 показали потерю веса 1,2, 1,3, 1,5 и 1,6% соответственно в конце 7-го цикла. В конце 28-го цикла% потери веса немного увеличилось до …
Контекст 3
… кирпичи. В целом самая высокая потеря веса в конце 100-го цикла замораживания и оттаивания составила всего 1,9%, что считается хорошими характеристиками для каменной кладки из стабилизированной глины, подвергшейся 24-часовым повторяющимся циклам замораживания и оттаивания. Анализ результатов исследования образцов после 100 циклов показал отсутствие каких-либо повреждений (см. Рис. 11). В таблице 5 представлена подробная оценка результатов для стабилизированных кирпичей (LG1, LG2, PG1 и …
Контекст 4
… Результаты циклов замораживания и оттаивания (см. Рис. 10 и Таблицу 5) демонстрируют способность необожженных кирпичей (LG1, LG2, PG1 и PG2) противостоять повреждениям в результате замораживания и оттаивания. Когда стабилизированный строительный материал кладки подвергается циклам замораживания и оттаивания в суровых условиях, наличие нестабилизированных карманов материала может способствовать ухудшению …
Dogtown — The Hydraulic-Press Brick Co.
Dogtown — Гидравлический пресс Brick Co. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КИРПИЧ От: Глиняные фабрики Сент-Луиса
В: КИРПИЧ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО СТ. ЛУИ, МАЙ И ИЮНЬ 1904 г.
Май 1904 г., стр. 235-239.
На пересечении Манчестер-авеню и Кингз-Хайвей находятся механический цех и второй двор компании Hydraulic-Press Brick Co. перенесет нас во многие другие штаты, поскольку заводы компании по производству прессового кирпича хорошо распределены и их влияние далеко идёт.С другой стороны, мы постараемся кратко рассказать историю зарождения и развития компании и представить резюме оборудования и методов работы ее верфей в пределах города Сент-Луис.
Трудно сказать, кто был первым: The Hydraulic-Press Brick Co. или гидравлический пресс. Это старый случай курицы и яйца. Произошло ли предприятие на основе гидравлического пресса, или мы должны считать, что компания Hydraulic-Press Brick Co. была в собственности в сознании и жизни Э.К. Стерлинг и Т. У. Стерлинг, купившие первый печатный станок и с его помощью проложившие себе путь к тому известному положению, которого они сейчас достигли?
Как бы то ни было, компания и пресса должны быть связаны, и Кроме того, пресса неразрывно связана с Уиллисом Н. Грейвсом, который управлял первым гидравлическим прессом для кирпича и был связан с компанией в качестве генерального суперинтенданта до 1 января 1904 года и до сих пор является важным акционером.
До изобретения гидравлического сухого пресса, похоже, существовал рычажный сухой пресс, который был изобретен примерно в 1833 году.Мистер Дьюти из Кливленда. О., практический производитель кирпича, попросил У. Роджерса, инженера-механика из паровой печи Cuyahoga C., Кливленд, О., поехать с ним в Нью-Йорк и осмотреть рычажный сушильный пресс с целью либо купить его, либо изготовить пресс, способный выполнять ту же работу. Г-н Роджерс считал, что он может построить лучший пресс, и в 1856 году он изготовил первый гидравлический пресс для сушки кирпича. Он работал в Кливленде два года, а затем был частично реконструирован и продан кому-то в Нэшвилле, штат Теннесси., осенью 1850 г. начал работу в 1860 г. и успешно продвигался к началу войны. Война остановила всю промышленность, кирпичный завод закрылся после того, как предоставил материалы для дома Максвелла, который все еще стоит в Нэшвилле и находится в хорошем состоянии. Во время бурных сцен в Нэшвилле здание которая покрывала машину, была сожжена, и машина была переплавлена для изготовления пуль и боеприпасов для бригады Zollicoffers.
Снова обращаясь к тому рычажному сушильному прессу, мы понимаем, что есть церковь на улице Сливы.в Цинциннати, построили из кирпича сухого пресса, сделанного на той ранней машине.
Господин Долг. Кливленда, к 1850 году получил от мистера Роджерса усовершенствованную гидравлическую кирпичную машину. Можно отметить, что г-н Роджерс был очень выдающимся инженером-гидротехником того времени, и он спроектировал и эксплуатировал первый гидравлический разводной мост через реку Гудзон.
4 июля 1860 года Уиллис Н. Грейвс прибыл в Индианаполис из Кливленда со вторым гидравлическим прессом по пути в Мемфис, штат Теннеси.Некоторые проблемы возникли в Индианаполисе, поскольку тяжелую технику приходилось переводить с одного вагона на другой, так как колеи на разных линиях в те дни были разными. 7 июля отряд прибыл в Ист-Сент-Луис, где линия закончилась, и оборудование было брошено на песок в двух милях от реки. Э. К. Стерлинг к тому времени уже приобрел два небольших парохода для речных перевозок. Следует помнить, что оборудование весило 33 тонны, и в те времена с ним было трудно справиться с одной небольшой лодкой.Поездка в Мемфис заняла четыре дня, после чего машина была настроена и с тех пор находится в эксплуатации. Однако все это время он не обходился без истории. Он убил двух мужчин и отрезал правую руку другому, и теперь предполагается, что его преследуют негры, которые работают вокруг него, поскольку они заявляют, что отчетливо слышат голос первого убитого человека, негра и второго. . белый человек, устраивающий клапаны и движения так, чтобы ни один негр никогда не пострадал.Кроме того, они назвали это причиной такой стабильной работы машины (поскольку в течение многих лет, пока не были внесены некоторые изменения в незначительные перемещения, машина вызывала значительные проблемы с кораблями и поломками), и они призывают работать над машиной. «Позволь черной кобыле править тобой, и когда она сломается или остановится», — де черная кобыла воткнула гвоздь себе в ногу. В прошлом году на этой машине было изготовлено 8 000 000 кирпичей за 11 месяцев, что является довольно хорошим показателем для пресса, проработавшего более 40 лет.В настоящее время проходит обычный ежегодный ремонт. Он имеет своеобразную конструкцию, поскольку для его работы постоянно использовалось старое, обычное для речных пароходов, ходовое устройство. Верфь, на которой он сейчас эксплуатируется, принадлежит Tennessee Brick Co., Мемфис, штат Теннеси. Пайпер является президентом компании. Р.А. Спид — вице-президент, а секретарь и менеджер Джон Дж. Бишоп. От г-на Бишопа мы получили много интересных деталей, касающихся машины.
Третья гидравлическая машина для сухого пресса была построена в то же время, что и та, которая была отправлена в Мемфис и прибыла в Сент-Луис, где была введена в эксплуатацию на так называемой верфи № 1 в Миссисипи и Шуто-Авен. Этот двор был впоследствии перенесен на Гранд и Шуто Авен и, наконец, на его нынешнее место на Королевском шоссе.
Кирпичный бизнес на этом месте до прихода Стерлингов принадлежал Rogers, Hanna & Co., которые начали свою деятельность в 1861 году, и их доля была куплена Э.К. Стерлинг и Т. Стерлинг, двоюродные братья. Г-на Грейвса, который в то время управлял машиной Мемфиса, вызвали в Сент-Луис, и новый концерн начал свою деятельность под названием «E.C. Sterling & T.W. Sterling» за две недели до убийства Линкольна. В 1866 году предприятие было зарегистрировано как акционерное общество под названием «Гидравлический прессовый кирпич» с годовой производительностью 8 000 000 кирпичей (поразительное сравнение между нынешним годовым производством более 300 000 000 кирпичей).Гидравлический пресс с десятью пресс-формами на верфи № 1 перестраивался трижды, но от оригинального станка осталось семь единиц. Он по-прежнему сохраняет двигатель шагающей балки. На производимое компанией оборудование получено более 200 различных патентов. Могут спросить, почему техника компании не продается среди других машин на рынке. Ответ заключается в том, что это слишком дорого как для покупки, так и для эксплуатации, если только верфь не имеет очень большую вместимость. К компании Hydraulic-Press Brick Co.владение машиной, изготовление всех ее частей и выполнение всех собственных ремонтных работ, это, несомненно, экономичная машина. Однако по требованию было поставлено несколько машин, но компания слишком занята производством кирпича, чтобы пытаться использовать машины в качестве побочного продукта.
Компания имеет 11 верфей в Сент-Луисе, а также контролирует производительность двух верфей Union Press Brick Works. Небольшой рисунок и столбчатая карта, показанные здесь, укажут лучше, чем любое словесное описание, относительное расположение заводов компании, которые мы кратко опишем, в их числовом порядке.
Глина и сланец поставляются на участки 1, 2, 3, 5, 7 и 11 для изготовления красного прессового кирпича из Малкольма, штат Миссури, в 14 милях от Тихоокеанской железной дороги штата Миссури. Это красная глина прекрасного качества, которую вспахивают, боронят и собирают.
На этой работе занято около 100 человек, и компания владеет 60 вагонами, специально предназначенными для этой службы.
Другой глиняный рудник принадлежит компании в Олдерни, Миссури, в 12 милях от железной дороги Вабаш.Он поставляет красную глину для складов из красного прессованного кирпича 4 и 9. На предприятии работает около 30 человек, и компания владеет 24 железнодорожными вагонами, которые предназначены именно для этой цели.
Глина для производства желтого кирпича, крапчатого и крапчатого кирпича и других цветов добывается в трех шахтах в нескольких сотнях ярдов от двора II на другой стороне Манчестер-авеню. Эти шахты разрабатываются на различной глубине, в среднем 60 футов. На этой работе занято около 26 человек. Сбор глины проводится с 15 апреля по 1 ноября.Компания имеет три специальных погрузчика для глины и тяговый двигатель от Rumley, LaPorte, Ind .; это делает вспашку, заменяя лошадей.
Склад I — Глина измельчается с помощью трех охлаждаемых валков и просеивается двумя вращающимися грохотами диаметром 48 дюймов и длиной 10 футов. С экранов материал возвращается в пресс. Это гидравлический пресс для кирпича с 10 формами, который ежедневно производит 44 000 обыкновенного кирпича или 30 000 лицевого кирпича. Из пресса кирпич на грузовиках транспортируется прямо в печи.Имеется восемь продолговатых обжиговых печей с вытяжной вытяжкой по 125000 каждая для обычного кирпича. Курение и сжигание занимают пять дней. При разгрузке печей вагоны въезжают прямо в печи и транспортируют кирпичи в складские сараи. Сушильные камеры с восходящей тягой копчены дровами и сжигаются на угле.
Силовое оборудование состоит из горизонтального 18 x 16 дюймов. двигатель 65 л.с. и два горизонтальных трубчатых котла по 60 л.с. каждый. Есть еще одна 75-сильная. Двигатель St. Louis-Corliss используется для нагнетателя, отработанное тепло используется для копчения воды.Установлены три воздуходувки №9 Sturtevant производительностью 9 104 куб. футов в минуту. Три вентилятора входят в один дымоход. Газы вводятся в верхнюю часть печи при температуре около 200 градусов по Фаренгейту, постепенно повышаясь до примерно 500 градусов по Фаренгейту, и покидают печь при температуре около 280 градусов по Фаренгейту, когда печь сухая. Яр
2 — Эта верфь производит только обычный кирпич, имеет один пресс с 10 формами и семь печей с вытяжкой мощностью 225 000 каждая. Есть 60 ч. п. горизонтальный двигатель с насосами высокого и низкого давления, с прямым подключением и двумя 6-дюймовыми.дымовые котлы 100 л.с. совокупная мощность. Также есть небольшая прямостоячая 12-сильная. двигатель, который подает питание на эмалировочный цех, расположенный поблизости. В этом эмалировочном цехе есть прекрасная лаборатория и обычный набор глазурованных мельниц — мельниц. и др. Здесь эмалированные кирпичи изготавливают всех цветов. Это одноэтажное здание, в котором работает около 50 человек. Его мощность составляет около 65 000 кирпичей в неделю. На этом заводе производится знаменитый кремовый кирпич «Гидравлический специальный». На заводе 11 печей, все муфельные.
Площадка 3 — На этом заводе имеется одна 10-формовочная машина для производства обыкновенного и лицевого кирпича. Он имеет восемь печей с нижней тягой и три печи с восходящей тягой, при этом отработанное тепло отбирается из обжиговых печей с нижней тягой, как на площадке № 1. Однако требуется немного больше мощности котла в качестве дезинтегратора на 35 000 кирпичей в день. емкость используется, чтобы раздавить огненную глину. Двигатели такие же, как на верфи №1, но есть три котла по 180 л.с. общая вместимость 48 дюймов x 20 футов и двенадцать 6-дюймовых дымоходов, приваренных внахлест.
Ярды 4 и 9 Эти два завода вместе. На дворе 4 кирпича обыкновенного изготавливается на одной 10-формовочной машине. Имеется шесть печей с восходящей тягой и восемь обжиговых печей с нисходящей тягой, из которых отработанное тепло отбирается для копчения с помощью трех вентиляторов Sturtevant № 8 емкостью 6 828 куб. футов в минуту. Есть два 60-х. п. двигатели, горизонтальные, с прямым подключением, с насосами высокого и низкого давления, поставляемыми Сент-Луис Айрон Машин Ко. Также имеются два вертикальных двигателя по 11 ч.п. каждая, приводящая в движение воздуходувки, расположена в отдельном машинном отделении.
Двор 9 предназначен только для лицевого кирпича. Он имеет одну 5-формовочную машину, производящую 26 000 кирпичей в день. Его продукты устанавливаются и обжигаются в восьми сушильных камерах с вытяжкой на примыкающем дворе №4. Имеет 60-л.с. горизонтальный двигатель и получает пар от дымового котла 48 x 22 на дворе 4.
Ярды 5, 7 и 10. Эти заводы все вместе. №5 имеет 10-формовочный станок, на котором изготавливают как обыкновенный, так и лицевой кирпич, а №7 имеет 5-формовочную машину, предназначенную только для лицевого кирпича. У № 10 есть машина для пони, которая делает два кирпича за раз, все декоративные, из расчета 6800 штук в день. Здесь же находится цех шлифовки арочного кирпича. Здесь шесть шлифовальных камней, диски диаметром 5 футов имеют среднюю скорость 75 оборотов в минуту. Для измельчения используется белый песок. На каждом диске работают четыре мальчика. Есть два 30-дюймовых. наждачные круги. Обжиговые печи вместимостью 110 000 единиц каждая и две по 47 000 единиц.Это пони-печи и тоже для лицевого кирпича. Помимо них, есть еще три большие печи вместимостью 225 000 каждая и одна печь с вытяжкой на 425 000 единиц. Отработанное тепло используется так же, как и на 1-й верфи. Энергетическое оборудование — один мощностью 60 л.с. двигатель под № 7 и один 60 л.с. двигатель для дробилок и скребковых конвейеров и один 95 л.с. двигатель St. Тип Луи-Корлисс, для привода всех воздуходувок и т. Д. Четыре воздуходувки № 8, один нагнетатель № 9 и один № 7, все производства Sturtevant.Тяга для обжиговых печей получается из четырех штабелей высотой 65 футов, один штабель распределяется на четыре печи. Есть также три сухих помещения общей вместимостью 75 000 кирпичей, используемых для сушки декоративного кирпича, тепло отводится от паровых змеевиков, содержащих острый пар. Эти катушки содержат 1 дюйм. трубы, и воздух нагревается за счет всасывания через них воздуходувкой и нагнетания в сушилки.
Двор 6 и 8 — На этих дворах глина добывается на земле, на которой расположен завод.В эксплуатации находятся две 10-формовочные машины производительностью 41 000 в день каждая, которые производят кирпич и плитку. Имеется одиннадцать сушильных камер с восходящей тягой мощностью 228 000 каждая. Есть два 60-сильных. двигатели, по одному на каждую машину.
Двор 11 — это новейший завод компании в Сент-Луисе, предназначенный для производства тротуарного кирпича, сланец для которого закупается у Малькольма. Пн., На полувагоне. Сланец сначала измельчается дробилкой, а затем подается на четыре 9-футовых. сухие сковороды.Производительность каждой из этих сушильных камер составляет 35 000 кирпичей в день. Из поддонов материал транспортируется скребковыми конвейерами к двум кирпичным машинам, одна из которых «Адмирал Дьюи», поставляемая Bonnot Co., Кантон, О. используется исключительно для блоков, с производительностью 60 000 блоков в день. Также был поставлен резак. у Боннонского перевала, давая кирпич с боковой обрезкой, 17 кирпичей за раз. Хотя при обычной работе резак регулируется так, чтобы производить восемь блоков и четыре стандартных кирпича на каждом. и торцевого кирпича.Для вытеснения продуктов из машины Bonnot есть три репрессора Eagle. Кирпич транспортируется из машины в сушилку на автомобилях, поставляемых Cleveland Car Co.
Сушилка использует отходящее тепло печи и имеет суточную производительность около 200 000 кирпичей. Кирпич можно сушить за 24 часа, но обычно допускается 30 часов. В сушилке есть 13 туннелей и две воздуходувки сталеплавильного завода Sturtevant диаметром 6 футов с латунными крестовинами и медными лопастями, каждый вентилятор имеет мощность 40 000 куб.футов в минуту. Оба этих вентилятора приводятся в движение домкратом от 200 л.с. Двигатель Fulton-Corliss, поставляемый Fulton Iron Works, Сент-Луис, Миссури. Сушильные туннели имеют длину 90 футов, а на холодном конце сушилки расположены пять вытяжных вентиляторов, установленных в верхней части сушилки и с Суммарная мощность 85 000 куб. футов в минуту. Эти вентиляторы приводятся в движение от домкрата на 30 ч. п. Мотор Вестингауза.
Из сушилки кирпичи на грузовиках доставляются в печи, в количестве 16 штук, продолговатых и наклонных, по 140 в каждой.000 кирпичей. Копчение и сжигание угля производятся примерно за семь дней. Две огромные стеллажи обеспечивают тягу для этих печей. Одна из стопок состоит из эмалированного кирпича, высотой 112 футов и прозрачным слоем 53 дюйма. Другая стопка из серого кирпича. Как правило, на этом заводе ежедневно сжигается, сушится и опорожняется обжиговая печь кирпича, составляющая около 100 000 блоков или 140 000 стандартных кирпичей.
На заводе имеется обширное силовое оборудование. Сначала идет 400-сильный. двигатель Corliss, поставленный Murray Iron Works, Берлингтон, Айова.Это канатный привод американского типа с 12 витками канатов диаметром 1 дюйм, использование ремня невозможно. Привод состоит из одного отрезка троса длиной 1800 футов. длиной 60 футов от центра к центру, от вала двигателя к валу домкрата. Это обеспечивает питание машин для производства кирпича и всех конвейеров. На этом заводе также установлен конвейер Барни, поставляемый Jeffrey Manufacturing Co., длиной 1700 футов, используемый для опорожнения печей и транспортировки кирпича в вагоны или складской склад.Благодаря этому методу достигается большая скорость опорожнения печи.
Основная идея изобретения конвейеров Барни заключалась в уменьшении затрат на рабочую силу и увеличении скорости транспортировки материала. Таково предназначение всех конвейеров, представленных в настоящее время на рынке. Первая причина, вероятно, самая важная из двух, поскольку проблема труда является постоянным источником беспокойства для глиняных рабочих в настоящее время. Как и многие другие хорошие вещи, конвейер Барни прост в конструкции, не воплощает в себе никаких новых принципов, но представляет собой совершенно новое применение хорошо зарекомендовавшей себя практики в других областях промышленности.
Конвейер состоит из подвесной однопутной железной дороги, жестко закрепленной на пирамидальных рамах, по которым перемещаются тележки или корзина festina lente. Фактически, секрет его успешной работы заключается в этом постоянно ускоряющемся, но медленном процессе. Было сказано, что постоянные капли воды изнашивают камень, а непрерывная транспортировка небольшими порциями конвейером Барни уменьшает груды кирпича в печах или складских сараях.
На наших иллюстрациях показано расположение конвейера к печам и железнодорожным вагонам, рис.2 показано поперечное сечение опоры и часть цепи в рабочем состоянии с держателями, удерживающими по пять кирпичей каждая. При обращении с брусчаткой на каждый носитель кладется по четыре блока. Эти носители находятся на расстоянии 3 футов друг от друга. Система транспортировки может легко обрабатывать от 18 000 до 20 000 блоков в час. Каждый носитель движется по подвесному рельсовому пути на небольшом колесе, а конвейерная цепь связывает их вместе.
Когда печи готовы к разгрузке, калитки открываются, и проход для конвейера делается через верх кирпичной печи, около 6 футов.глубиной и шириной 4 фута, так что рабочий может перемещать кирпич с рядов печи на транспортеры. Затем по всей длине печи устанавливается подвесной рельс, который подвешивается к верху с помощью временных подвесов. Вся операция по переключению с постоянного пути на печь занимает около полутора часов. Система не только экономична с точки зрения трудозатрат, но и потому, что с ее помощью печь, содержащая около 175000 кирпичей, может быть опорожнена за день, что требует гораздо меньшей мощности печи, чем было бы необходимо, если бы опорожнение производилось обычной тележкой для кирпича. услуга.
Первый конвейер Барни введен в эксплуатацию на заводе по производству кирпича Diamond в Канзас-Сити, штат Миссури.
Многолетний опыт Jeffrey Manufacturing Co. во всех конвейерных устройствах является положительной гарантией того, что конвейер Барни будет поддерживать высочайшее качество и адаптируемость к потребностям глиняных мастеров. Для завода не существует таких обжиговых печей, на которых нельзя было бы применить эту транспортную систему.
Верфи Union Press Brick Works, также контролируемые и эксплуатируемые компанией Hydraulic, закупают глину с собственных земель компании плугом и собирателем.Изготовлена как прессованная фасадная, так и обычная кирпичная дуга. Есть в В эксплуатации один пятиформовый гидравлический пресс и один десятиформный пресс, на которых производятся все обычные сверла. Есть также три машины для обработки грязи Sword вместимостью 20 000 каждая. Они были в эксплуатации около 40 лет и до сих пор отлично работают. Продукция сушится на стеллажах и поддонах, а кирпичи, прессованные в сухом виде, поступают прямо из машины в печь. Имеется 13 печей с вытяжкой, шесть из них вместимостью 250 000 кирпичей и девять — 315 000 кирпичей.Также имеются две печи с вытяжкой с вытяжкой мощностью 125 000 каждая. Дымление воды осуществляется дровами и сжигается углем примерно за шесть дней. Два 60-л.с. двигатели питают прессы и один 60-ч. п. двигатель для жестких грязевых машин.
Компания владеет на своих верфях в Сент-Луисе около 350 голов поголовья, команды работают по всему городу. Он вполне мог вообразить, что это обширное основное оборудование должно находиться под таким же тщательным надзором, как и любой другой отдел отрасли. Есть человек, который специально следит за складскими запасами, стабильный начальник и человек, постоянно нанятый для того, чтобы товары доставлялись в нужное место назначения в разумные сроки и в надлежащем состоянии.В целом компания насчитывает в Сент-Луисе 1050 человек, а средняя суточная мощность заводов Сент-Луиса составляет 642 000 кирпичей, или 192 000 000 кирпичей в год. Это, без сомнения, отличное предприятие. Продукция компании известна повсюду. Офисы компании находятся на 12-м этаже здания Missouri Trust Bldg., № 705 Olive St., Сент-Луис, Миссури, и офисы были специально открыты для удобства всех посетителей во время Всемирной выставки. Вокруг стен офиса — великолепная серия экспонатов из кирпича, производимого на всех заводах компании по всей территории США.Эта выставка предоставляет особые возможности для архитекторов, а в небольшой лаборатории, примыкающей к ней, можно проводить эксперименты по смешиванию специальных растворов, подходящих для различных оттенков кирпича. Сент-Луис вполне может гордиться своей производством по обработке глины, если он включает в себя крупный завод компании Hydraulic-Press Brick Co.
.Боб Корбетт [email protected]
Высококачественный автоматический гидравлический пресс для производства кирпича от Hamgen Sanat Co | ID
Высококачественный автоматический гидравлический пресс для производства кирпича (h540)
- Мин.Заказ (MOQ) 1 комплект (ы)
- Масса 9000 кг
- Цвет Черный, коричневый, серый, светло-белый
- Напряжение 220В
- Состояние Новый
- Автоматическая оценка Автомат, Полуавтомат
- Власть 9-12кВт
- Warrenty 1 год
- Тип h540
- Название бренда Хамгам
- Емкость 3000-7000 пик / ч
- Метод Гидравлический пресс для производства кирпича
- Кирпичное сырье почва, глина
Обладая 35-летним опытом проектирования и производства промышленного оборудования.Специально для заводов машины для линии по производству кирпича. экструдерный пресс, разновидность печи, сушилки и горелки, новый тип машин гидравлические прессы для сухого (5% влажного) глиняного кирпича и цементного кирпича Мы предлагаем автоматический гидравлический пресс h540, специально разработанный для средних и малых кирпичных заводов. Прессовый завод — это сердце процесса производства глиняного кирпича. Hamgam может предложить различные проверенные временем модели прессов для этой задачи. Гидравлические прессы h540 имеют электронное управление и обеспечивают равномерное одностороннее или двустороннее уплотнение по всей высоте кирпича.В зависимости от модели прессы для глиняного кирпича h540 рассчитаны на разную производительность. Фактическая производительность зависит от различных факторов, таких как рецепт смешивания и размер конечного продукта — от маленьких кирпичей до крупногабаритных плоских элементов. Этим устройствам не требуется система сушки. Эта система не требует системы сушки и работы с глиняным сырьем. Полностью автоматическая система и требует только 1 оператора для производства L-образного или торцевого кирпича. Мощность пресса: 250 тонн Требуемая форма: 200 * 40 мм 10 — полость формы или l-образная форма с 8 полостями электрическое требование: 15 кВт нормальная выработка: 5000 лицевых бриков или 3000 л-кирпичей прибл.вес: 6000 кг и полная информация на сайте.
Дополнительная информация:
Условия оплаты: Т / Т
Подробная информация об упаковке: стандартный контейнер
Срок доставки: 45 дней
.