Разное

Производители саморезов – Саморезы оптом от производителя

20.06.2017

Содержание

Производство саморезов | «Метизная торговая компания»

Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.

1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.

2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.

3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.

4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:

  • фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
  • оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
  • гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.

Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

www.mtk-fortuna.ru

Производство саморезов в России — компания «PROF-MET»

Ежемесячно в Россию импортируется около 1000 тонн саморезов. Такие огромные объемы объясняются низким уровнем собственного производства саморезов должного качества. На данный момент на нашем рынке продаётся только около 7% саморезов сделанных в России, а остальные приходятся на долю Китая. Но недавно, компания «Северсталь» запустила новую проволоку для саморезов, которая по качеству не уступает мировым аналогам. И наша компания «PROF-MET» освоила производство саморезов именно из этой проволоки. Теперь у вас есть возможность купить саморезы высокого качества оптом от производителя!

Сейчас Вы находитесь на официальном сайте производителя саморезов и мы рады представить Вам выпускаемую нами продукцию. Так же мы можем изготовить на заказ определённый вид самореза, который полностью будет отвечать вашим требованиям и возможностям.

Саморезы оксидированные с крупной резьбой

САМОРЕЗ 3,5/25

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 25 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/32

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 32 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/35

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 35 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/41

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 41 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/45

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 45 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/51

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 51 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

 

Саморезы оксидированные с частой резьбой

САМОРЕЗ 3,5/25

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 25 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/32

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 32 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/35

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 35 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/41

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 41 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/45

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 45 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

САМОРЕЗ 3,5/51

  • крестообр. шлиц Phillips 2;
  • острый наконечник;
  • крупная резьба;
  • оксидированный;
  • с потайной головкой;
  • длина 51 мм;
  • производство Россия.

Цена 105 руб/кг

Компания «PROF-MET» готова изготовить определённый вид самореза под заказ. Звоните!

Оксидированные саморезы черного цвета, имеют блестящую поверхность. Благодаря наличию оксидной пленке, они обладают повышенной устойчивостью к коррозии.

Различаются оксидированные саморезы по типу резьбы — ее шагу. Редкий шаг (крупная резьба) применяется в основном при работе с деревом, а так же для скрепления деталей из MDF, древесно-стружечных плит (ДСП), ДВП и гипсокартона (гипрок) — это позволяет максимально сохранить их структуру. Частый шаг (мелкая резьба) применяются для скрепления элементов, изготовленных из древесины твердых сортов, а так же для металлоконструкций (каркасов).

Производимые шурупы имеют плоские или немного вогнутые шляпки, что позволяет полностью входить в соответствующий материал, не выступая над его поверхностью.

При работе с деревянными конструкциями выгодно применять именно саморезы. а не гвозди. Благодаря резьбе, сам крепеж много надежнее, исключено их самовыкручивание со временем, да и сам материал повреждается значительно меньше.


По любым вопросам, связанными с производством и покупками саморезов оптом, обращайтесь в компанию «PROF-MET» (г. Димитровград) по указанным ниже телефонам. Приглашаем Вас к взаимовыгодному сотрудничеству!

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ В РОССИИ
Компания «PROF-MET», г. Димитровград, тел. +7 999 723-36-29

prof-met73.ru

Цена станка для производства саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

rushbiz.ru

Производство саморезов: технология, оборудование

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию успешного производства саморезов.

Содержание статьи:

Регистрация

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

  • Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
  • Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
  • Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
  • Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
  • Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м, склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению

  1. Электросеть 380 В;
  2. Наличие холодной воды, канализация;
  3. Потолки от трёх метров;
  4. Наличие подъездных путей к заводу;
  5. Душевая и туалет для рабочих.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

  • Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
  • На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки.

Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

  1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
  2. Холодновысадочный;
  3. Резьбонакатный;
  4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию.

Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Персонал

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя.

Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Сбыт товара

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений.

Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

Капитальные вложения в дело

  • Процедура регистрации – до 40 $;
  • Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
  • Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
  • Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты

  1. Аренда – 450 $;
  2. Стальная проволока – 3000 $;
  3. Зарплата – 2000 $;
  4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Шурупы производство по ГОСТ




Шурупы с полукруглой головкой
ГОСТ 1144-80

АНАЛОГИ

(возможно не имеют точного соответствия)

DIN 96
DIN 7981

Шурупы с потайной головкой

ГОСТ 1145-80
АНАЛОГИ

(возможно не имеют точного соответствия)

DIN 97
DIN 7982
Шурупы с полупотайной головкой
ГОСТ 1146-80
АНАЛОГИ

(возможно не имеют точного соответствия)

DIN 95
DIN 7983
Шуруп глухарь.
Шурупы с шестигранной головкой

ГОСТ 11473-75
АНАЛОГИ

(возможно не имеют точного соответствия)

DIN 571

Компания «Столичный Крепеж» осуществляет реализацию и изготовление под заказ полноразмерной линейки шурупов согласно ГОСТ, DIN, ТУ Заказчика. Принимаются заказы на производство любых партий метизов. Сроки отгрузки — от 3х до 30 дней.
Материалы: углеродистые стали (ГОСТ 10702, ГОСТ 1050, ГОСТ 5663), коррозионностойкие стали (ГОСТ 5632), латунь (ГОСТ 12920, ГОСТ 15527).
Покрытия (ГОСТ 1759.0): фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование.

Шурупы используются для формирования резьбового крепления в мягких материалах (древесине, пластиках). В соответствии с назначением выделяют шурупы оконные, мебельные, каркасные, для крепления реек и рам, работ с гипсокартоном, универсальные, шурупы-крючки и др.

Существуют невывинчивающиеся шурупы для крепления автомобильных номеров, а также шурупы с квадратной головкой для высоконагруженных соединений.



Шурупы: производство



Изготовление шурупов диаметром до 12 мм осуществляется по технологии холодной высадки. Первый этап производства предусматривает выполнение болванок на холодновысадочном автомате, где происходит нарезка проволочных заготовок, формирование головки, шлица и наконечника шурупа. Далее детали поступают на резбонакатной станок.

 Для нарезания резьбы используются специальные автоматы. Болванки шурупов подаются в приемный бункер, а затем посредством вибрационного транспортера и анкерного механизма поштучно помещаются в отсек формирования резьбы, где плоские плашки, перемещаясь относительно друг друга, формируют резьбу с предварительно заданными параметрами. Параметры плашек соответствуют метрическим размерам шурупов – отечественным (мм) либо зарубежным (дюймы).

Метизы диаметром свыше 12 мм (путевые шурупы) производятся по технологии горячей штамповки.




Классификация шурупов



Метизы классифицируют по типу головки (потайная, полукруглая, узкая цилиндрическая, трапециевидная, шестигранная и др.), типу шлица (прямой, крестообразный, шестиконечная звезда, комбинированный, внутренний шестигранник и др.), размерам, назначению, особенностям резьбы (крупная, мелкая, полная, неполная).

Существуют шурупы для работ по дереву и металлу. Первые имеют больший шаг резьбы.

Размерный ряд шурупов стандартизирован во всем мире. Для специфических отраслей могут изготавливаться изделия нестандартной длины.


Обратите внимание: размеры шурупов с потайными головками измеряются полной длине, изделий с выпуклыми головками – по длине стержня.



Параметры качества шурупов


При разработке технической документации на производство шурупов, в частности, рассчитываются усилие на сдвиг и усилие на вырывание. Согласно ГОСТ 1759.2, на поверхности метизов не допускается: наличия подрезанных и/или надорванных участков резьбы, в сумме превышающей 10% длины резьбы; ржавчины, не удаляемой керосином; дефектов, выводящих габариты изделий за пределы установленных отклонений.

xn—-jtbaeggiethskfo2f3c.xn--p1ai

Оборудование для производства саморезов: технология и применение

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

  • Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
  • Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
  • Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
  • Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

  • Организации по строительству, крупные и малые бригады.
  • Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
  • Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
  • Рынки, которые представляют строительную продукцию.
  • Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Производители саморезов

Саморезы являются наиболее популярным и востребованным креплением в строительстве, в производстве прозрачных конструкций, в изготовлении различной мебели, а также в быту. Именно за счёт саморезов держатся многие конструкции в рабочем состоянии. 

Широкий ассортимент саморезов позволяет разделить их на различные направления деятельности. К примеру, есть линейка саморезов по дереву, гипсокартону, кровельному железу. Другая линейка саморезов рассчитана на крепление элементов фурнитуры, нержавеющей стали, армированного профиля. Универсальными саморезами можно проводить комплекс работ по креплению различных деталей.

Саморезы Китайского производства полностью подтверждают ассортиментные требования и заявленные технические характеристики любого уровня. Они подчиняются европейским нормам безопасности и качества. Саморезы из Китая лёгкие, небольших размеров, удобные в эксплуатации. Наконечники имеют усиленное сверло, позволяющее быстро проникать через металлические профили, фасадные системы. Саморезы изготовлены из высокопрочной стали. Покрыты белым или серым цинком.

Ценовой диапазон на китайские саморезы достаточно низкий. Если заказывать оптовые партии, то можно сэкономить значительную сумму.

Речицкий метизный завод относится к ветеранам металлургической промышленности. На протяжении более сотни лет здесь выпускается гвоздильно-проволочная продукция. Среди многочисленного ассортимента крепёжных изделий следует выделить саморезы, наиболее часто встречающиеся в быту и строительстве. 

Отличительной особенностью высокого качества инструментов является электрогальваника и горячее оцинкование всех видов крепёжных изделий, в том числе саморезов. Данный метод обработки позволяет эксплуатировать инструменты долгие годы.

Многим строительным компаниям по душе пришлись саморезы от Речицкого метизного завода. Прочный скрепляющий материал просто произвёл революцию в строительном производстве. За счёт саморезов со сверлом по металлу намного сокращаются сроки выполняемых работ с металлическими поверхностями, что даёт строительным организациям несомненную прибыль.

Саморезы по металлу  в разы крепче самого металла, поэтому сверхсложная операция проводится в считанные минуты. Специальная резьба на саморезах позволяет удалять излишки стружки, полученной при вкручивании изделия. Цены на саморезы Речицкого завода нисколько не уступают ценам саморезов из Китая. Продукция пользуется огромным спросом у населения.

www.metizsnab.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о