Производство целлофановых пакетов: бизнес план, оборудование, технология, сырье (2019)

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов. Мини цех с нуля.

Полиэтиленовые пакеты являются незаменимым атрибутом, который мы используем, когда посещаем магазины, или выходим на рынок чтобы купить продуктов. Сколько бы ни говорили об их не экологичности, но сейчас трудно представить, чтобы найти такой же дешевый аналог, который смог бы полностью вытеснить из сферы упаковки и транспортировки продуктов вещей и прочего. В этой статье мы рассмотрим бизнес план цеха по производству полиэтиленовых пакетов, распишем технологию изготовления и способы подбора оборудования, а также рассчитаем рентабельность.

Основная сфера предназначения пакетов – это упаковка и транспортировка различных продуктов. Но сам полиэтилен используют в строительстве, а также в сельском хозяйстве для организации теплиц.

Причин думать, что спрос на такую продукцию упадет, нет вообще, поэтому на нее всегда найдется покупатель, наверное, это одна из основных причин, почему предприниматели выбирают этот бизнес.

На сегодняшний день, как в Украине, так и в России 25% — 35% такой продукции поступает из-за границы. Оттуда привозят достаточно дешевый, но не совсем качественный товар. Так одни из основных поставщиков являются Корея и Китай. Хоть качество и хромает, но наш покупатель всегда ищет, где подешевле, не учитывая при этом качественных характеристик. Вам как начинающему предпринимателю, еще на старте бизнеса желательнее всего наладить связи с производствами и заключить договор на поставку пакетов. Как правило, такие компании заинтересованы предоставлять своим клиентам качественный товар, вплоть до упаковки. Подобрав оптовые каналы сбыта товара, вы обеспечите себе стабильный доход и будете уверены, что ваш мини завод не будет простаивать. Также, зачастую такие пакеты являться не только упаковкой, но и рекламным атрибутом. Поскольку многие предприниматели наносят на них свои логотипы и контактные данные.

Выбираем формат

Содержание статьи

Важно понимать, что бизнес на полиэтиленовых пакетах вы можете стартовать в двух форматах.

Первый, менее затратный – это частичный метод производства. Он заключается в том, что вы покупаете готовую пленку. Разрезаете ее, наносите изображения, пайка изделия, после чего его реализовываете.

Второй вариант – это производство полного цикла. Такой подход хоть и требует больших вложений, но тут вы сможете как изготавливать собственную продукцию, так и обеспечивать сырьем вариант бизнеса, который мы рассматривали выше.

В этой статье мы поговорим именно о втором формате бизнеса. Так как именно он имеет наибольшие перспективы, в том числе и финансовые.

Узнайте, как запустить собственный бизнес на переработке шин. Сырье, технологический процесс и оборудование.

Оформление документации

Для ведения легальной деятельности, вам нужно будет оформить все разрешения и документы.

Вот то, что вам будет нужно:

• лучше всего оформиться как ООО, поскольку вам нужно будет заключать договора с компаниями, которые являются юридическими лицами.
• необходимо будет получить сертификат на продукцию. Для того чтобы реализовывать собственную продукцию вам нужно будет получить сертификат на пищевую пленку, делается после того как вы наладите сам процесс изготовления.
• указать ОКВЭД на деятельность, в том числе для торговли пакетами. Для России это — 25.2, 25.22 и 51.47. Для Украины – 82.92.
• разрешение СЭС и пожарного надзора.
• оформить на работу персонал.
• заключить договор аренды на помещение или же акт купли продажи.

Вы планируете вкладывать солидный капитал в оборудование цеха и строить серьезный бизнес, поэтому мы рекомендуем обратиться к юристу и уточнить все моменты, касающиеся юридического оформления вашей деятельности.

Помещение

Так как производство полиэтиленовой пленки является химически вредным процессом, поэтому здание стоит подбирать в нежилой зоне, желательно даже где-то загородом. К самому помещению предъявляется ряд требований:

• оно должно быть вентилируемым.
• должно быть обеспечено отопление.
• высота потолков не менее 8м, потому что высота оборудования достигает 6м.
• вся отделка помещения изнутри должна быть произведена из негорючих материалов.
• должно присутствовать трехфазное электропитание.
• обязательными также являются противопожарная система и план эвакуации.
• охранная сигнализация
• сегментация помещения должна быть на следующие зоны: рабочая зона, склад для готовой продукции, склад для сырья, хозяйственные помещения и санузел.
• площадь помещения от 110 кв.м.

Желательно еще до старта оснащения цеха, узнать все требования у проверяющих служб, и только после того уже арендовать или покупать здание под ваш бизнес.

Оборудование

Открывая малый бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, вам нужно будет следующее оборудование:

• Экструдер – этот аппарат предварительной обработки полиэтиленовых сырьевых гранул под воздействием температуры и давления в однородную пластичную массу. На выходе из этого устройства мы получаем пленку шириной от 300 до 600 мм, и толщиной 0,008 – 0,1мм.
• Аппарат для нарезки пакетов. Из пленки нарезаются куски нужно размера с помощью гильотинного ножа.
• Устройство для запайки пакетов. Оно состоит из конвейера, фото сенсора, термоигл, пресса и привода. Данный аппарат позволяет производить пакеты различного типа. Оно частично применяется и для пайки внешних ручек для пакетов, которые могут быть как из полиэтилена, так и из пластика.
• Вырубные прессы. Нарезают ручки для пакетов.
• Флексографическое печатное устройство – предназначено для нанесения изображений на пакеты.
• Аппарат для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
• Упаковочное оборудование, которое сортирует по количеству изделий и оборачивает в упаковочный материал.

Средняя стоимость готовой линии по изготовлению полиэтиленовых пакетов, с настройкой и обучением ваших сотрудников составляет около – $120 000. Достаточно солидные вложения как для небольшого производства.

Также вам нужно будет закупить мебель для персонала, стеллажи для хранения готовой продукции и подвести коммуникации. Это обойдется вам в сумму около $4500.

Ассортимент товара

Изучив рынок и конкуренцию в целом можно выделить те категории полиэтиленовых пакетов, которые пользуются наибольшим спросом.

Мы выделим основные:

• пакеты-майки. Используются в продуктовых магазинах, или для фасовки круп, сахара и прочего.
• пакеты с ручками. Для транспортировки более тяжелого груза. Они способны выдерживать нагрузку до 16 – 20 кг. Бывают различных форматов, как с отдельными ручками, так и штампованными.
• специализированные пакеты под заказ. Такой формат работы позволит подписывать договора с производителями различной продукции и осуществлять продажу пакетной продукции с логотипом бренда и названием товара.
• мусорные пакеты. Пользуются просто огромным просом, и покупаются ежедневно многими клиентами. Их можно сбывать в розничные точки.

Инструкция по открытию мини цеха по производству гвоздей. Технология и оборудование и продажа товара.

Виды сырья

Для реализации бизнес идеи по изготовлению полиэтиленовой пленки в основном используются полимерные гранулы. Они бывают двух видов: низкого давления (ПНД) используется в основном для упаковки продуктов, и высокого давления (ПВД), используется для упаковки сыпучих продуктов.

Сырье можно закупать как отечественное, так и импортное. Средний ценовой диапазон составляет $400 – $800 за тонну сырья. При этом  если вы планируете делать цветные пакеты, тогда вам дополнительно нужно будет добавлять краситель, стоимость которого около $10 – $60 за кг.

Если вы нацелены производить мусорные пакеты, тогда можно использовать вторичное сырье, стоимость которого намного ниже.

Технологический процесс производства

Весь процесс производства пэт пакетов нужно четко придерживаться технологии.

1. В начале гранулы поэтапно загружаются в экструдер. Далее происходит их нагрев до температуры 170 – 250 градусов Цельсия, и они поддаются давлению, превращаясь при этом в однородную массу. При выдавливании этой массы через специальное отверстие, которое называется фильера, на выходе мы получаем пленку в виде рукава нужной ширины, которая необходима для изготавливаемого пакета. Стоит отметить, что гранулы сырья собой представляют прозрачные куски материала различной формы. Чтобы изготовить цветной полиэтиленовый пакет нужно добавить в состав сырья красителя.
2. Происходит процесс охлаждения и наматывания рукава с помощью валиков на специальные трубки, таким образом, формируя рулон.
3. Нанесение рисунка на каждый из пакетов. Для этого используется печатное оборудование. Краску для нанесения рисунка разбавляют спиртом и подают в специально устройство. После нанесения изображения на пакет пленка опять сматывается.
4. Пайка дна пакета.
5. Нарезка заготовок автоматическим ножом, по заранее заданным размерам будущего изделия.
6. Теперь с помощью штамповочного пресса прорезаются ручки пакета. Или же если ручки требуют припайки, то их помещают на специализированную под эту процедуру линию.
7. Проверка качества пайки.
8. Упаковка по количеству штук и отправка на склад.

Окупаемость бизнеса

Давайте, для примера, рассчитаем, когда вы сможете окупить свои вложения. Средняя себестоимость готового пакета составляет   $0,004. Оптовая стоимость одного пакета — $0.02. Припустим, что за час вы сможете производить около 3000 пакетов, тогда за один 8-ми часовой рабочий день получается – 24000 штук. В месяц (при 22 рабочих днях) – 528 000 штук. Умножаем это все на оптовую стоимость и получаем месячный доход – $10 560.

Теперь стоит отметить расходную часть – это отопление, вода, электроэнергия, заработная плата, налоги, аренда помещения, транспортировка и закупка сырья. Тут трудно рассчитать дл примера мы возьмем около 60% от суммы дохода — $6336.

Чистыми за месяц получается – $10560-$6336=$4224.

Начальный вклад на оборудование и мебель – $120 000 + $4500 = $124500

Отсюда можно сделать вывод, что предприятие окупиться в течение – 2 – 3-х лет.

Это все схематически, так как на практике стоимость цветных пакетов значительно выше, а себестоимость меняется всего на несколько центов, отсюда и может возрасти рентабельность.

Рынки сбыта

Для того чтобы обеспечить стабильный заработок на полиэтиленовых пакетах, вам нужно будет заранее налаживать связи с клиентами, и лучше всего использовать различные направления, чтобы снизить риски.

Наиболее популярные каналы привлечения клиентов:

• оптовые покупатели. К их числу можно отнести практически все розничные магазины.
• розничная продажа своей же продукции на рынке.
• работа по спецзаказам от коммерческих структур.
• интернет продажи.

На самом деле количество потенциальных клиентов просто огромное. Главное – это не испугать ценой и предложить более выгодные условия работы, нежели ваши конкуренты. Возможно для достижения этой задачи, помимо рабочих на мини производстве, вам нужен будет менеджер по продажам.

Выводы. Открыть свой бизнес по производству и продаже пакетов из полиэтилена – это весьма выгодный вид деятельности, который требует не только больших начальных финансовых вложений, но и знаний технологии. Главная задача бизнеса – поиск оптовых покупателей, так как заработать удастся только на объемах.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем ваших отзывов и рекомендаций ниже.

из чего делают полиэтиленовые пакеты

Полиэтиленовые пакеты давно и прочно вошли в человеческую жизнь во всех ее сферах. Это не только упаковка под продукты, но также способ транспортировки обуви, одежды, техники, мешки под мусор, хранение автомобильных шин, вакуумная и обычная продуктовая упаковка и так далее. Из чего же делают все эти незаменимые вещи?

Какие бывают пакеты, области применения

Пакетная продукция обладает очень широким ассортиментом: большие, маленькие, фасовочные, бытовые, строительные, промышленные, для хранения, с врезной ручкой, припаянной петелькой, с разными печатными рисунками и так далее.

Чаще всего среднестатистический потребитель покупает ПНД или ПВД продукцию, а ПСД-пакеты делают под заказ организаций. Пакеты сочетают достоинства обоих видов сырья. Изготовители производят продукцию из сырья в равных пропорциях, либо со смещением с целью достижения определенных параметров.

ПНД-изделия отлично зарекомендовали себя в качестве сумки под продукты, одежду, обувь, за счет большой грузоподъемности. Выделяются небольшим удлинением на разрыв, биологической инертностью, устойчивостью к воздействию влаги.

Плотные мешки могут менять форму при условиях низких температур в сочетании с постоянной нагрузкой. Экологически безопасный материал обладает высокими диэлектрическими качествами, но сам по себе более хрупкий, чем ПВД.

Характеризуется высоким уровнем скольжения, на ощупь кажется жестким, не выделяет запахов, отсутствует эластичность.

ПВД-продукцию применяют при создании мусорных мешков, чтобы появилась возможность выбрасывать острые предметы, разбитое стекло или сломанный пластик. Это высоко экологическая продукция, абсолютно безвредная даже при прямом контакте с живым организмом. Готовые пакеты из ПВД отличаются отсутствием токсичных выделений, а при сгорании материал разлагается на углекислый газ и воду.

Однако, под тяжелый мусор нужно брать ПНД, так как у таких пакетов показатель прочности, грузоподъемности существенно выше.

ПВД-изделия очень плотные, не шуршат, не выделяют запахов, на ощупь чем-то напоминают восковое покрытие.

Пластиковая обертка содержит большинство видов продуктов питания (майонез, сгущенка, печенье, вода, лимонады, хлебобулочные изделия, кофе, соль, сахар, крупы, тому подобное). То есть, можно примерно представить себе масштабы внедрения полиэтилена в массы, особенно, если учесть, что многие товары, предназначенные для уборки, стирки, личной гигиены также завернуты в полиэтилен.

Полиэтиленовые мешки ставят в урны больниц, офисов, магазинов, подарочные пакеты с красивой картинкой имеются практически у каждого человека.

Основные компоненты

Основную часть используемого сырья занимает доля пластиковых гранул, которые можно приобрести у поставщика первичного сырья, либо взять вторичную переработку на некоторые виды продукции.

Например, пакеты для пищевых продуктов делают всегда из первичного материала. Вторичное сырье уже не пригодно для контакта с пищей, но прекрасно подходит для мусора, одежды или иных, несвязанных с едой товаров.

Гранулированный пластик низкого давления (ПНД) помогает создать упаковку с матовой, но очень шуршащей структурой, плотными стенками. Именно из ПНД производят полиэтиленовые мешки под тяжелый строительный мусор. Однако, отсутствует сила натяжения пакетных стенок, что делает невозможным использование такой упаковки под остроугольные предметы.

Пластик высокого давления (ПВД) придает глянцевый блеск, пакетик почти не шуршит, отлично тянется, но не способен поднимать тяжести. Менее плотная структура прекрасно принимает форму вкладываемых вещей, аккуратно облегает даже битое стекло.

Пластик среднего давления (ПСД) используют редко, обычно, при поступлении прямого заказа от организаций. Полученные изделия сочетают положительные качества обоих вышеописанных видов исходного сырья. Изготовитель может использовать процентное соотношение в равных долях, либо с преобладанием одного из видов пластика, чтобы достичь определенных показателей.

В любом случае, из чистого пластика получаются только прозрачные пакеты, значит, нужно добавить пигмент, а удержание формы, цвета обеспечивают стабилизаторы.

Ввиду того, что производители используют индивидуальные пропорции и схемы производства, появился такой огромный выбор у покупателей.

Некоторые изготовители добавляют ароматизаторы, например, при создании мусорной тары, чтобы перебить неприятные запахи, что очень по душе потребителям.

Создатели биоразлагаемых упаковок добавляют катализатор окислительного типа, который постепенно начинает действовать уже после первого вскрытия — контакт с воздухом, влагой, светом мгновенно активизирует разрушительные процессы.

Буквально за 2-3 года от таких мешков остаются мелкие кусочки или вообще гранулы, что существенно снижает давление на живую природу, меньше оказывает негативное влияние на животных. Такие пакеты сделаны из пластика и оксодобавки.

Сроки разложения таких пакетов сокращаются почти в 50 раз, значит, даже после того, как использованный мешок будет убран в кухонный ящик или шкафчик, биоразложение уже нельзя будет остановить. Следует быть готовым к тому, что процесс сопровождается очень неприятными ароматами, которые бывают очень заметными.

Маркировка изделий

Производимый полиэтилен всегда сопровождается соответствующей маркировкой в виде треугольника из трех стрелок, согнутых уголками, внутри которых размещена цифра. Также возможно отличие по цвету маркировки.

Единица красного цвета сопровождается подписью «PETE», что обозначает одноразовое изделие, которое нужно утилизировать уже после первого использования ввиду выделения в дальнейшем фталатов. Такие изделия чаще применяются под розлив лимонадов, масел, жидкой косметики и так далее.

Двойка с подписью «HDPE» значит, что упаковка относительно безопасна, но присутствует вероятность выделения формальдегида. Чаще всего встречается на одноразовой посуде, контейнерах для еды, фасовочных мешков, сумок, тому подобное.

Тройка с «PVC» предполагает безвредное использование для непищевых предметов, так как может включать в состав тяжелые металлы. Встречается на профилях для окон ПВХ, пленке натяжного потолка, напольном покрытии, емкостях под технические жидкости. Такие материалы нельзя вторично перерабатывать.

Четверка «LDPE» наносится на условно безопасную продукцию, так как редко, но бывает выделение формальдегида. Таким знаком снабжается большинство пакетов, мешков под мусор, линолеумов, компакт-дисков.

Пятерка «PP» — изделие довольно безопасно, но при соблюдении определенных условий может выделять формальдегид. Из такой продукции создают упаковку пищевых продуктов, контейнеры, игрушки, прочее.

Шестерка «PS» применяется в целях обозначения одноразовых упаковочных изделий, так как материал способен выделять стирол. Не должно стоять на пакетах, так как числится на контейнерах, лоточках, йогуртовых стаканчиках, игрушках, некоторых строительных материалах.

Семерка сопровождается подписью «OTHER», что переводится как «другие» или «прочее». Такое сырье невозможно отнести к строго определенному виду. Чаще всего ставится на детские бутылочки, бутылки под воду, игрушки, упаковку. Нельзя подвергать вторичной переработке.

При проходе продукции через таможню ей также присваивается индивидуальный код в соответствии с ТН ВЭД. От того, какой код проставлен, зависит то, какие именно бумаги будут оформлены, величина пошлины при импорте, а неправильный выбор может увеличить расходы на 18% от стоимости всей провозимой партии.

Не менее важен код ОКПД, первые шесть цифр которого одинаковы, обозначают тип продукции, а последние три — целевое назначение, материал. Например, текстильная упаковка обозначается 190, мешки — 110, а полиэтилен — 120.

Характеристики пластиковых пакетов, плюсы и минусы

Дешевизна полиэтилена обусловлена куда меньшими затратами на исходное сырье и энергию, нежели аналогичные статьи расходов на бумажную продукцию. Также это более возобновляемый ресурс, который очень долго разлагается, что предполагает возможность многократного использования или вторичной переработки.

Из пластиковых заготовок получаются прочные пакеты, которые не выделяют вредных веществ, значит, не оказывают негативного воздействия на помещенные внутрь предметы.

Хорошо запакованные вещи не намокнут, так как полиэтилен прекрасно отталкивает воду во всех ее физических состояниях.

Готовые партии легко, удобно перемещаются, не требуют особых условий транспортировки, отлично переносят дорогу.

Продукция отличается высокими показателями морозостойкости, так как способна переносить отрицательные температуры до -50 градусов. Только при большем понижении начнут постепенно утрачиваться изначальные характеристики.

Иметь собственные пакеты — значит обладать еще одним способом распространения рекламы, что очень ценно в условиях конкуренции между компаниями. Посредством специального оборудования наносят логотип, название фирмы, либо ее адрес, контактные данные.

Единственным недостатком считается только медленный распад материала, но уже существуют разработки, существенно ускоряющие данный процесс. Биопродукция разлагается не за 100 лет, а буквально за 2-3 года до состояния мелкого мусора или гранул.

Как уменьшить ущерб окружающей среде

Чтобы снизить масштабы негативного влияния полиэтилена на природу, достаточно самолично контролировать объемы используемого пластика, предлагать аналогичные действия знакомым.

Один и тот же пакет можно использовать несколько раз при покупке продуктов в магазине, ставить в урну вместо мусорного мешка.

Это отличные упаковки для хранения одежды или обуви при смене сезонов, игрушек, укладки личных вещей в дорожную сумку или чемодан таким образом, чтобы все лежало вместе, а не рассыпалось по всему окружающему пространству.

Пустые, не пригодные к дальнейшей эксплуатации или лишние пластиковые изделия можно сдать на вторичную переработку.

свойства, применение, отличие от полиэтиленового

Целлофан – экологически безопасный упаковочный материал. Из него изготавливают эластичную пленку нескольких видов, а также пакеты, которые используют для упаковки кондитерских изделий, парфюмерной и табачной продукции, молочных и мясных изделий. Преимущество материала — возможность осматривать упакованный товар, не прикасаясь к нему руками. Также его применяют в декоративных целях, изготовлении детских и елочных игрушек.

Что такое целлофан, целлофановый пакет и пленка

Целлофан – это пленочный материал, получаемый в процессе раствора вискозы в разбавленном растворе гидроксида натрия, используемый для упаковки продуктов питания.

Вискозная пленка устойчива к жирам, имеет низкую газопроницаемость, повышенную гигроскопичность и набухаемость в воде. Благодаря этим свойствам она способна впитывать в себя лишнюю влагу, жировые компоненты, не допускать проникания воздуха внутрь упаковки.

Целлофан (иногда его называют салофан) обладает жиро- и влагоустойчивыми свойствами. Его используют при изготовлении целлофановых пакетов и пленок, а также вискозной оболочки для мясной продукции.

Интересно: Целлофан был изобретен в начале ХХ века швейцарским текстильным инженером Бранденбергом, который, в ходе научного эксперимента, смог создать вискозную пленку. Впоследствии он сконструировал специальный аппарат, производивший целлюлозную пленку. После этого началось массовое промышленное изготовление упаковочного материала из целлюлозы во многих странах Европы. Механизм, занимавшийся его изготовлением, приобрел название Cellophane.

Целлофановая пленка — один из самых дешевых материалов, применяемых в пищевой промышленности для упаковки и обтяжки продуктов питания. Она прозрачна, устойчива к действию концентрированных содовых и разбавленных кислотных растворов. Этот полимер природного происхождения обладает свойствами, позволяющими сохранять вкусовые качества продукта длительное время. Применяемая в промышленности пленка бывает лакированной и обычной, имеет толщину от 20 до 40 мкм.

Целлофановый пакет – это фасовочный упаковка, изготовленная из целлофановой пленки.

Изначально такие пакеты предназначались для упаковки продуктов питания из-за своей экологичности и безопасности.

Из чего делают целлофан

Производство целлофана – долгий и трудоемкий процесс. Он реализовывается с помощью сложного механизма – целлофановой машины. Целлофан делают из целлюлозы, путем двусторонней коагуляции и последующего разложения зрелой вискозы. Полученную в результате такого процесса пленку промывают, освобождают от серы, при необходимости — отбеливают.

Целлофановая пленка жироустойчива, не пропускает воздух. С целью повышения влагостойкости и термосвариваемости вискозную пленку покрывают лаком. Таким образом целлофан делится на обычный и лакированный – каждый из этих видов имеет высокую практичность. Существенное практическое значение имеет сочетание нескольких видов целлофана между собой.

Применение целлофана

В обычные целлофановые пакеты упаковывают сухие продукты – хлебобулочные и кондитерские изделия, а также свежие и маринованные овощи. Для повышения качества и износостойкости пленку лакируют. Для этого используют нитроцеллюлозный или полихлорвиниловый лак. Процесс лакирования позволяет уменьшить гигроскопичность пакета, тем самым сделав его более водостойким, и повысить стойкость при нагревании. К подобным пленкам относится и пищевой целлофан в рулонах на целлюлозных гильзах.

Целлофановые пакеты – весьма популярная, но, к сожалению, на данный момент достаточно редкая упаковочная тара. До ее изобретения продукты питания упаковывали в совершенно непрозрачную бумагу, поэтому момент изобретения целлофановых пакетов и упаковки в целом стал настоящим промышленным взрывом. Несмотря на это, небольшие целлофановые пакетики и пакеты тяжело назвать очень прочными. Места разрыва легко расходятся и не подлежат устранению.

Также из целлофана производят оболочки для мясных изделий, например, колбасы. Колбасные изделия выпускаются в вискозных оболочках, являющимися, по сути, склеенным целлофаном. Такая оболочка чаще всего носит название вискозно-армированной, ее промышленное производство было запущено в начале XX века на территории США и Германии. Такая оболочка называется фиброузной. Она имеет разные степени адгезии (прилипания), а также обладает различными свойствами, например, может препятствовать развитию плесени.

Целлофановая оболочка для колбас

Чем отличается целлофановый пакет от полиэтиленового

Из-за схожего внешнего вида целлофановую упаковку очень часто путают с полиэтиленовой. Однако это разные вещества, имеющие различный состав и лишь внешне немного похожие друг на друга. Целлофан – это природный, экологически чистый материал, который получают при переработке целлюлозы. Полиэтилен изготавливается с помощью химического синтезирования газообразного углеводорода этилена.

Целлофановые и полиэтиленовые пакеты имеют несколько отличий:

1. Целофановый пакет — жесткий и шуршащий, полиэтиленовый напротив – мягкий и, по тактильным ощущениям, кажется жирным.
2. При изготовлении целлофанового пакета используется чистый глицерин, поэтому конечная упаковка имеет сладковатый вкус.
3. При воздействии высоких температур целлофановый пакет съеживается в комок, полиэтиленовый – горит и дымится.
4. На целлофане краска держится гораздо дольше и крепче, чем на полиэтилене.

Дешевый полиэтилен активно используется с середины ХХ века, что привело к постепенному вытеснению целлофановой упаковки. Процесс производства материала из целлюлозы является гораздо трудоемким и затратным, нежели процесс изготовления полиэтилена.

Взаимодействие с окружающей средой, утилизация целлофана

Целлофан – экологически безопасное вещество, не требующее длительного разложения и специфичной утилизации. Для мировой экологии целлофановая тара менее опасна, чем, например, полиэтиленовая, поскольку является натуральным материалом и способна к безопасному гниению. Полиэтиленовые пакеты не поддаются естественному разложению, чем наносят огромный вред, загрязняя окружающую среду. Концентрация токсичных веществ в полиэтиленовых упаковках достаточна для их отрицательного воздействия на окружающую среду.

Для сравнения – срок утилизации полиэтилена не обозначен, а его существование в природе исчисляется несколькими сотнями лет. Целлофан же, как продукт переработки целлюлозы, разлагается в течении 4 лет, не оставляя после себя токсичных веществ.

Несмотря на достаточную практичность и безопасное влияние на окружающую среду, производство целлофана вытеснено производством полиэтиленовой упаковки – гораздо более дешевого, но при этом – экологически опасного материала. Существует серьезный вопрос запрета использования полиэтилена и замены его на целлофан. Такие инициативы уже приняты во многих странах или же рассматриваются на государственном уровне.

 

Линия для производства биоразлагаемых пакетов

1. Экструдер: 45mm (30：1)

1.1 Мощность главного двигателя: 15kw (Китай)

1.2 Главный преобразователь частот: 15kw (Китай), 380V 50HZ

1.3 Максимальная скорость вращения шнека: 110r/min

1.4. Материал шнека и бака: 38CrMoAIA+PTA с азотизацией

a. Технология производства: горячая обработка, азотизация, гальванизация, вакуумная закалка

b. Особенности: высокая устойчивость, долгий срок службы

c. Пластификация: высокоэффективная пластификация, ровная поверхность выдува пленки

d. Конструкция: раздельный барабан, циркуляция воды охлаждения, легкая выгрузка сырья

1.5 Контроль температуры: 2 зоны, равномерный нагрев, автоматическое охлаждение при перегреве

1.6. Редукторная коробка: SG-25

Материал шестерни: 20CrMnTi, высокая твердость

1.7 Ручная смена сетки

2. Головка оборудования и циркуляция ветра (1 комплект) : вращающаяся головка 180 mm ABA

2.1 Диаметр головки: 100 mm, однослойная вращающаяся головка, высокая точность работы.

2.2 Материал головки: легированная сталь, устранение металлического усилия в течение 6 месяцев под естественным ветром, обработка температурой для увеличения твердости, защита от изменения формы в процессе использования.

2.3 Тип нагрева: керамический нагреватель

2.4 Тип циркуляции ветра: два отверстия 600mm, система разработана в Германии и произведена на Тайване, равномерный поток воздуха, высокая скорость охлаждения.

2.5 Мощность вентилятора: 1.5 kw, отсутствие шума, высокая износоустойчивость и долгий срок службы.

3. Тяговая система (1 комплект):

3.1 Первый двигатель тяги: 1.1kw (регулировка скорости преобразованием частот), совмещение стального и прорезиненного ролика.

3.2 Клинообразная пластина: вращающаяся алюминиевая пластина.

3.3 Ширина ролика тяги: 600mm, с использованием японского прорезиненного валика из этиленпропилендиенового каучука.

3.4 Тип сжимания валиков тяги: пневматика

4. Ручное сматывание рулона

4.1 Двигатель: 1.1kw, контроль скорости преобразованием частот 

4.2Диаметр прорезиненного ролика сматывания: 600mm

4.3 Устройство автоматического подсчета количества

4.4 Два вала с пневматическим расширением

5. Система электрического управления (1 комплект)

5.1 Датчик контроля температуры: Китай

5.2 Контактор: Тайвань

5.3 Кнопки и переключатели производства Китай

5.4 Преобразователь частот: Китай

5.5 Разборная конструкция с наличием перил