Разное

Производство деталей из пластика: Изделия из пластика на заказ

29.12.1974

Содержание

Изготовление изделий из пластика на заказ недорого в Москве

Виды пластика

Сегодня можно изготовить самый широкий перечни изделий из пластика на заказ. Посуда, сувениры, предметы быта, дубликаты деталей техники и конструкционных элементов. Так же можно спроектировать корпуса для приборов, устойчивые к механическим повреждениям (таким, как царапины, сколы), при этом хорошо переносящие агрессивную среду (воздействие окисления, ультрафиолета и т. д.)

Пластик – один из самых распространенных в мире материалов. Он используется повсеместно – их него делают как одноразовую посуду, так и детали для крупнейших построек и механизмов. Преимущества пластика очевидны – он достаточно дешев, работать с ним просто, на него слабо влияет окружающая среда, а большое разнообразие видов позволяет использовать пластиковые изделия для самых разных нужд.

  • ПЭТ – Полиэтилентерефталат
  • ПНД – Полиэтилен низкого давления
  • ПВХ – Поливинилхлорид
  • ПВД – Полиэтилен высокого давления
  • ПП – Полипропилен
  • ПС – Полистирол
  • Прочие виды пластика

Производство пластиковых изделий в промышленных масштабах – задача весьма непростая: нужно много материала, качественное оборудование, контроль за процессом.

На нашем сайте вы можете заказать производство изделий из пластмассы любой сложности и объема – у нас есть все, чтобы выполнить ваш заказ быстро и качественно.

Преимущества и особенности пластика

Пластик обладает массой преимуществ перед менее «гибкими» материалами, такими как металлы и древесина. Его плюсы делают его очень востребованным:

  • Разнообразие пластмасс. Пластик может быть самым разным и обладать самыми разными характеристиками, что позволяет идеально подобрать нужный тип материала;
  • Надежность. Пластик весьма стоек к внешнему воздействию среды, что делает его очень удобным и практичным при использовании на улице;
  • Низкая стоимость. Пластик – один из самых доступных материалов для изготовления различных изделий;
  • Простота работы. Из пластика можно изготовить все, что душе угодно: от декоративных статуэток до сложных механизмов;
  • Универсальность. Разнообразие пластика позволяет использовать изделия их него в самых различных областях.

Производство изделий из пластика – процесс хоть и не слишком сложный (по сравнению с обработкой металлов или древесины), но все равно требующий хорошего оборудования. Как правило, изделия из пластика производят с помощью литья или формовки. Так что во время изготовления изделия важно качество используемого оборудования, точность в чертежах и, конечно же, материал. Все это вы найдете у нас!

Ассортимент производства изделий

  • Вешалки для одежды. Для верхней одежды и костюмов, для нижнего белья, плательные, блузочные, брючные и других типов. А также вешалки для магазинов и производителей одежды швейных ателье, химчисток и т.п.
  • Колпачки и плечи для тубной упаковки. В каталоге представлены решения разных цветов и диаметров (от ∅18 до ∅50), гладкие, шагрень и ребристые.
  • Шпули, катушки и конусы для намотки ниток. Катушки и конусы хакоба, шпули ниточные для производителей ниток.
  • Швейная фурнитура из пластмассы. Карабины и наконечники, ограничители и пряжки.
  • Контейнеры для пищи. Полипропиленовые банки круглые, овальные и прямоугольные разных размеров для хранения пищевых продуктов.
  • Корпусы на DIN-рейку для электрических приборов. Корпусы из полипропилена или пластика ABS, разной ширины, с различными вариантами крышек. Возможно изготовление в различных цветовых решениях.
  • Пресс-формы для литьевых машин (ТПА). Изготовим штампы и пресс-формы, в том числе сложной конструкции, для производства изделий из пластика любой сложности.
  • Изготовление пластмассовых изделий на заказ. Производим изделия из пластмасс по индивидуальным проектам как с использованием пресс-форм и сырья заказчика (услуга по литью), так и при помощи собственного оборудования и сырья.

Детали из пластика на заказ


Наша компания изготавливает детали из пластика на заказ по образцам или чертежа партиями от 500 штук. Профессиональное изготовление деталей из пластмассы неизбежно связано с производство пресс-формы, проектированием и литьем под давлением, для небольших партии детали из пластмассы на заказ предусмотрены дешевые мелкосерийные формы для литья. Поэтому все специалисты нашей компании обладают огромным опытом в изготовление деталей из пластика на заказ и проходят регулярное обучение на повышение квалификации и контроль знаний.


Особое внимание при литье пластиковых изделий уделяется качеству продукции. Жесткий отбор сотрудников, контроль технологических процессов на всех этапах литья изделий из пластмассы позволяет исключить брак  и соблюсти все условия договора поставки.

Наш завод выпускает детали из пластмассы согласно утвержденному чертежу, чертеж составляется Клиентом или нашими конструкторами на основание образца, эскиза или технического задания Клиента. Дополнительным аргументом в пользу нашего завода по литью пластиковых деталей служит тот факт, что он одновременно мы являемся производителем пресс-форм для литья, используемых при последующем серийном изготовление деталей из пластмассы на заказ. Данный нюанс исключает дополнительные расходы Клиента и обеспечивает локализацию всего производства пластмассовых изделий, этим может гордиться ограниченное число фирм.
Преимущества заказа детали из пластика у производителя
Заказав изготовление пластиковых деталей у производителя, вы получаете:
•    гарантию качества на детали из пластика. Производство осуществляется при строгом соблюдении технологической картой литья и контролем высококвалифицированных специалистов. Обратившись на наш завод пластмасс, Клиент может быть уверен в том, что производство пластмассовых деталей происходит точно по графику. Отлитые детали из пластика на заказ гарантированно прослужат заявленный срок, и не будут отличаться от согласованного чертежа.
•    возможность внести коррективы на этапе проектирования пластиковых деталей. Для проверки размеров и собираемости мы изготавливаем на основание утвержденной 3 Д модели прототип детали из пластика.
•    оперативное выполнение заказа. Большой опыт по производству пластмассовых деталей на заказ и высокий профессионализм специалистов завода пластмасс, а также наличие новых станков позволяет нам изготавливать детали из пластмасс не только качественно, но и быстро. А сроки производства, как известно, играют решающую роль при изготовление пластиковых деталей на заказ.
•    значительную экономию бюджета. Возможность изготовления мелкосерийных пресс-форм по самым выгодным для Заказчика ценам.

Контроль качества изготовления деталей из пластмассы

Следует отметить, что изготовление деталей из пластика на заказ на нашем заводе сопровождается обязательным контролем ОТК. Без проведения проверки ОТК ни одна партия деталей из пластика не будет отправлена Клиенту, как бы ни поджимали сроки. Такой подход к изготовлению деталей из пластмассы исключает ситуации с получением Клиентом бракованной продукции.

Завод пластмассовых изделий позиционирует себя как универсальный производителей различной продукции из любых пластиков. Судите сами, нами налажено производство сотен уникальных  деталей из пластмассы для большого количества предприятий.

Производство пластиковых изделий в СПб

Производство пластмассовых (пластиковых) изделий

Изделия из пластмассы присутствуют в нашей жизни и работе в гигантском объёме: садовые инструменты, кухонная утварь, предметы интерьера, спортивный инвентарь, бытовые и автомобильные аксессуары, и это не говоря о деталях, которые являются частью мебели, механизмов и применяются в разнообразных сферах промышленности. Чаще всего мы даже не задумываемся над материалом и способом изготовления того или иного предмета. Для промышленного производства изделий из данного материала применяются разные технологии и разное сырье. Например, в строительстве используют теплоизоляционный пластик, в других областях – пластмассу электроизоляционную или химически стойкую (например, полиэтилен, фторопласт и так далее), стеклотекстолит и текстолит относятся к конструкционному виду, а пластмассовые изделия широкого профиля и товары и компоненты общего назначения производят из пресс-порошков.

В зависимости от реакции на изменение температурного режима пластмасса бывает:

  • термореактивной
  • термопластичной 

Первый тип не поддаётся переплавке, из второго вида можно изготовить другое изделие, переплавив, однако качество его будет хуже.

Изготовление пластмассовых (пластиковых) изделий

Современные станки и квалифицированный персонал предприятия "Прибой" обеспечивают все этапы трудоемкого процесса производства изделий.  Основным принципом при выборе производства для изготовления пластмассового изделия на заказ можно назвать анализ качества, особенностей назначения готового изделия, условий эксплуатации. Перед началом технологического процесса специалисты рекомендуют внимательно изучить требования ещё на этапе проектирования. Качество напрямую зависит от технологии и технических возможностей производства. Использование современного оборудования позволяет контролировать процесс создания изделия. Для создания сложных форм прибегают к услугам инструментального производства.

Технологии производства изделий из пластмассы:

  • литье под давлением
  • термоформование
  • вакуумная формовка
  • экструзия
  • экструзия с раздувом

Экструзия применяется для производства профильных изделий, а вакуумная формовка подходит для листовых материалов. Наиболее часто используемая технология – это литье пластмассовых изделий (на заказ, в том числе), она актуальна для компонентов разного веса, формы и условий предназначения.

Изготовление изделий из пластмассы. Изделия из пластмассы на заказ в СПб

Производственное предприятие "Прибой" занимается изготовлением пластиковых деталей на заказ, компонентов и изделий разного назначения из пластика разнообразного типа, осуществляет литье под давлением. Выпускаемая продукция соответствует всем стандартам качества.  

Мы предлагаем нашим клиентам производство пластиковых изделий на заказ по чертежам и требованиям заказчика, выполняем заказы мелкими и крупными партиями, создаём индивидуальные формы (пресс-формы). Также производственное предприятие "Прибой" осуществляет проектирование пластмасс и резин. Наше производство оборудовано техникой для осуществления работ всех уровней сложности.

Изготовление деталей из пластмассы на заказ подразумевает индивидуальное отношение к каждому клиенту. Мы выполняем заказы качественно, без задержек, в соответствии с экологическими требованиями.

Производство пластмассовых изделий и литье пластмасс в Санкт-Петербурге.

Компания ООО «СПБПЛАСТ» производит изделия из пластика на заказ и пресс-формы для литья под давлением. Широкий ассортимент продукции от простых заглушек до сложных корпусов приборов реализуется по всей территории Российской Федерации. Наше производство пластмассовых изделий и пресс-форм обладает мощностями, способными обеспечить выполнение заказов различной сложностью и тиражностью. Многолетний опыт в литье из пластмасс под давлением, высокий уровень подготовки инженерного состава и современный производственный комплекс от ТПА до токарных, электроэрозионных, фрезерных станков.
Наше производство изделий из пластмассы находится в черте города Санкт-Петербурга на улице Коли Томчака дом 28 литера Е в 10 минутах от метро Московские ворота, благодаря качеству и надежности пользуется заслуженной репутацией. Мы сотрудничаем со многими российскими компаниями, закупающими у нас литьевые формы и пластиковые детали, изготовление изделий из пластика происходит в соответствие со стандартами и техническим заданием, осуществляется проверка качества на всех этапах. Индивидуальный подход к каждому Заказчику, в том числе солидные скидки от объема и постгарантийное обслуживание технологической оснастки. Литье из пластмассы под давлением на современных термопластавтоматах 2016 - 2017 годов выпуска, оборудованных всем необходимым вспомогательным оборудованием и бронированными шнеками для работы со стеклопластиком. Изготовление пластиковых изделий выполняем с соблюдением стандартных операционных процедур и по отработанным технологическим режимам, продукция маркируется и упаковывается.

Инженеры ООО "СПБПЛАСТ" помогут проработать и рассчитать проект, подобрать оптимальный вариант исполнения технологической оснастки и конструкции детали.
Наличие технического персонала с высокой квалификацией – гарантия того, что любая заявка будет выполнен качественно, в том числе изготовление пластмассовых изделий по чертежам или образцам.
Наша фирма полностью соответствует требованиям Клиента и предлагает полный комплекс услуг: проектирование, прототипирование, серийное изготовление изделий из пластмассы и пресс-форм в своих цехах (не Китай). Мы беремся за производство изделий из пластика из всех видов термопластов партиями от 1000 штук до нескольких миллионов.
В перечень наиболее популярных продуктов ООО "СПБПЛАСТ" входят мелкосерийные литьевые формы с низким ресурсом службы при сохранении качества отливки, обладающие привлекательной ценой, что особенно актуальное для небольших партий корпусов и заглушек.
Чтобы оформить изготовление изделий из пластмасс на заказ, достаточно связаться с нашим менеджером по электронной почте: [email protected]
Ознакомиться с нашим уровнем можно при личном посещение завода или на дополнительных интернет ресурсах: сайт-портфолио www.d78.ru и группа вконтакте, где выложено большое количество фотографий с образцами.
А где размещать проект – непосредственно у компании-производителя с гарантийным обслуживанием  или у фирмы-посредника, которая перепродает китайские формы  и может через год исчезнуть или  сменить название юридического лица – это решать Вам!

Литье пластмасс в нашем цеху

Часто задаваемые вопросы FAQ.

Мелкосерийное производство деталей. Штучное производство из пластика

 

Мелкосерийное производство — создание небольших партий изделий с помощью печати на 3D-принтере или отлитии деталей в силикон. Также маленькую партию изделий можно выфрезеровать на станке. Этот метод — полная противоположность печати. В первом случае мастер наращивает изделие по слоям. Фрезеровка же предполагает отсечение лишнего. Из большого листа пластика делают фигурное изделие, срезая слои.

 

Мелкосерийное производство помогает, если изделия нужны в небольшом количестве. В первую очередь это подходит для прототипирования и тестирования изделия, перед стартом изготовления большой партии. Второй вариант — потребность в ограниченной партии изделий, которые не понадобятся больше никогда. Например, если нужны 200 статуэток, на которых будет гравировка с юбилейной датой компании. В таком случае изготовить пресс-форму — нецелесообразная трата денег, потому что конкретная дата ограничит возможность использования готовых изделий.

 

Услуги штучного производства подразумевают изготовление нескольких изделий. Обычно это статуэтки, модели или макеты, которые не нужны больше чем в одном-пяти экземплярах.

 

3D-печать — основной метод штучного производства изделий из пластика. Ее применяют, если нужно сделать небольшую партию деталей. В зависимости от технических требований к запчасти или корпусу, штучное производство подходит если нужно от 5 до 20-ти изделий. Однако бывает, что во втором случае выгоднее отлить детали в силикон.

 

Литье в силикон — метод мелкосерийного производства, который рекомендуется использовать, если нужна партия изделий до 500 штук.

 

На счету KLONA несколько сотен проектов по 3D-печати и литью в силиконовые формы. Обратитесь в нашу студию, чтобы создать прототип изделия или быстро произвести партию корпусов. Чтобы заказать мелкосерийное производство, напишите менеджеру в окне связи. Он сориентирует вас по стоимости и срокам.


Читайте также: Промдизайн: 7 новых продуктов, которые упрощают жизнь

Производство изделий из пластика - master-plast.ru


Современная промышленность нуждается в большом количестве пластиковых изделий. Для того чтобы быстро и качественно наладить производство изделий из пластика по чертежу или образцу рекомендуем воспользоваться услугами нашего завода пластмасс, мы предлагаем:

Каждая услуга имеет свои особенности.

Из названия данного метода производства изделий из пластика понятно, что пластмасса заливается под высоким давлением в форму. Во время литья пресс-форма подвергается механическим воздействия : давление впрыска, смыкания, выталкивания, что требует постоянного контроля и соблюдения процедур.

Среди достоинств производства изделий из пластика – литьем под давлением можно выделить:

  • высокую точность и постоянство размеров;
  • производство изделий из пластика даже самых нестандартных, форм;
  • высокую скорость литья изделий из пластмассы;
  • отсутствие дополнительной обработки изделий.

Наш завод пластмасс осуществляет изготовление пресс-форм с ресурсом:

  • от 5000 до 50000 отливок;
  • от 50000 до 100000 отливок;
  • от 100000 до 500000 смыканий;
  • пресс-формы до 1 миллиона смыканий;

Наш завод пластмасс предлагает услуги по проектированию изделий из пластика на заказ. У нас работают только профессионалы в своем деле, применяя самое высокотехнологичное оборудование. Мы производит изделий из пластика и гарантируем:

  • высокое качество изделий из пластика;
  • максимально короткие сроки производства изделий из пластика;
  • изготовление изделий из пластика по чертежам Клиента;
  • оптимально экономичные мелкосерийные пресс-формы.

По желанию Клиента наши конструктора изготовят изделия из пластика на заказ по имеющимся образцам.

Изготовление деталей из пластика. Изготовление деталей от компании "Пневмоаппарат"

  • Услуги
  • Изготовление деталей из пластика

Уважаемые клиенты!

Обращаем Ваше внимание, что компания ООО «Пневмоаппарат» г. Москва предлагает услуги по литью пластмасс на имеющемся у нас производственном участке литья на ТПА.

ООО «Пневмоаппарат» располагает современным оборудованием — термопластавтомат производства компании Haitian MARS МАРС 1600/600 с усилием смыкания до 1600KN, бронированной системой шнек-цилиндр для переработки стекло наполненных материалов.

От Вас требуется предоставление технологической оснастки (в случае необходимости, мы также изготавливаем пресс-формы самостоятельно) и сырья, а также Вы должны выбрать материал и сформулировать основные требования от нас — готовая деталь в нужном количестве.

Наши специалисты подберут оптимальное решение для обеспечения качества изделия из пластмассы при минимальных затратах.

При эксплуатации пресс-форм Клиента мы гарантируем сохранность и надежную работу вверенной оснастки, а так же выполняем техобслуживание и необходимый мелкий ремонт пресс-форм, необходимый для выполнения размещенного заказа.

Наш персонал обучен работе на полуавтоматических пресс-формах с закладной арматурой, где необходимо особое внимание и осторожность.

ООО «Пневмоаппарат» работает с литьем изделий и деталей из пластмассы различного назначения, в том числе конструкционных полимерных материалов:

  • ABC-пластик
  • Полиэтилен
  • Полистирол
  • Полиамиды (в том числе стекло наполненные)
  • Полипропилен
  • Поликарбонат
  • Полиацетали (ПФЛ и его импортные аналоги, в том числе стекло наполненные)
  • Полиуретаны и ТЭП
  • Полибутилентерефталат

Наши преимущества:

  • Огромный опыт в литье пластмасс на сложных полуавтоматических формах;
  • Наше производство сертифицировано согласно требованиям ISO 9001;
  • Брак практически отсутствует благодаря тщательному «оттачиванию» каждой стадии производства;
  • Предоставляем услуги сборки и упаковки продукции;
  • Мы можем взять на себя покупку сырья, если это необходимо;
  • Работа как с пресс-формами клиента так и с вновь изготовленными нами пресс-формами специально для клиента;
  • Находимся в пределах Москвы, что достаточно удобно для клиентов.

Для оценки стоимости литья можно прислать запрос в свободной форме или виде заявки на E-mail: [email protected] или связаться с нашими специалистами по телефонам указанным на нашем сайте. Она указывается в договоре, который заключается между нами и нашим клиентом.

Грамотный подход и профессиональные специалисты — вот элементы качественного литья пластмасс от ООО «Пневмоаппарат».

различных методов производства пластмассовых изделий

Пластмассовые изделия являются частью нашей повседневной жизни, и их можно увидеть повсюду: в наших домах, офисах, парках, торговых центрах и т. Д. Несмотря на то, что пластиковые предметы присутствуют повсюду в нашей среде, многие люди действительно не знают, как эти изделия производятся. Пластиковая промышленность - сложная отрасль, но ее гораздо лучше дополнить нашими знаниями о запасах. В этой статье мы познакомимся с 7 различными методами производства пластмассовых изделий, а также здесь вы можете ознакомиться с другими отраслевыми темами.


7 Методы производства пластмасс
1. Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением составляет более 75% пластиковых изделий, которые мы видим сегодня, и является самым популярным способом производства пластмассовых изделий. Это процесс использования форм или штампов из алюминия или нержавеющей стали для создания пластика. Форма состоит из стороны полости и стороны стержня и помещается в машину для литья под давлением.Пластиковый материал расплавляется и вводится в пустую полость формы. Под большим гидравлическим давлением пластиковая деталь выталкивается из формы после того, как она остынет и затвердеет. Метод литья пластмасс под давлением очень популярен среди производственных компаний из-за его способности производить тысячи пластиковых деталей одновременно.

2. Ротационное формование (Roto)

Ротационное формование или широко известное как роторное формование - это метод производства пластика, в котором также используется форма со стороной сердечника и полости, но процесс отличается от литья под давлением.Пластмассовый материал заливается в пустую камеру и нагревается в духовке. Форма постоянно вращается по двум осям, в то время как сила тяжести гарантирует, что пластик остается на стенках инструмента, создавая нужную толщину. Дайте детали остыть, прежде чем открывать инструмент и снимать деталь.

3. Литье под давлением с раздувом

Производители пластмасс используют давление газа, чтобы заставить расплавленный пластик попасть в форму с помощью формовки с раздувом. Этот метод обычно используется для создания пластиковых бутылок.Пластиковый материал, используемый для этого метода, обычно представляет собой ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПЭЭК (полиэфир-эфир-кетон) из-за их прозрачности и, как известно, безопасен для использования в качестве расходных материалов. Оба типа пластика также легко перерабатывать, что является плюсом для компаний, которые намерены использовать пластиковые бутылки.

4. Экструзионно-выдувное формование

Для формования с экструзией и раздувом используется заготовка, которая представляет собой расплавленный пластик в форме воздушного шара и помещается в двухэлементную форму зажимного типа. После того, как форма запечатана, заготовка надувается до тех пор, пока она не заполнит пустую полость формы.Боковины охлаждаются водой, поэтому пластик быстро затвердевает и его можно легко выбросить. Экструзионно-раздувное формование лучше всего использовать для изготовления пластиковых стаканчиков, пластиковых контейнеров небольшого или обычного размера и пластиковых бутылок.

5. Реакционное литье под давлением (RMI)

Этот метод производства пластика лучше всего использовать для производства жестких пластиковых деталей. Автомобильная промышленность больше всего выиграла от метода RMI, поскольку он обычно используется для создания пластиковых деталей транспортных средств, таких как приборные панели, бамперы, подножки и т. Д.В нем используется термореактивный пластик, который подвергается химической реакции внутри формы, заставляя их расширяться и заполнять полость формы. После завершения химической реакции пластмассовая деталь принимает окончательную форму. RMI относительно считается дорогостоящим вариантом производства пластика из-за материальных затрат и трудоемкости.

6. Вакуумное литье

Литье под вакуумом идеально подходит для создания множества пластмассовых деталей без больших затрат на инструменты и пластмассовый материал. Трехмерного прототипа продукта достаточно, чтобы начать процесс производства пластика, который затем помещается в герметичную коробку, заполненную силиконом или уретаном.После удаления модели 3D-изображения образуется полость, которую можно заполнить пластиковой смолой, чтобы она напоминала исходную модель. Для удаления воздуха из формы применяется вакуумное давление. Однако пластиковые детали из этого материала не долговечны и могут разрушиться после нескольких производственных процессов.

7. Термоформование

Этот процесс очень похож на вакуумное литье, за исключением того, что пластик помещается на штамп, который нагревается до тех пор, пока он не станет податливым. Пластиковый материал растягивается на поверхности, при этом постоянно прикладывается вакуумное давление, чтобы стянуть лист вниз, пока он не примет окончательную форму.Этот метод может быть реализован с помощью элементарного подхода, и от него можно ожидать разные продукты, но вы не можете ожидать результатов высшего качества по сравнению с другими методами, упомянутыми ранее.


Заключение

Следующие методы производства пластика, упомянутые выше, наиболее часто используются на заводах по производству пластика, в то время как литье пластика под давлением правит ими всеми. Тем не менее, существуют вариации в процессах, поскольку некоторые компании пытаются улучшить или изменить методы, чтобы сократить ресурсы и расходы, а также сократить время производства пластика, необходимое для производства пластика высшего качества.Различные методы производства пластмассовых изделий по-прежнему остаются верными своему курсу, и приведенные выше описания по-прежнему применимы к этому моменту.

процессов производства пластмасс | Ресурсы

Пластмассы - это семейство очень универсальных производственных материалов, некоторые из которых мягкие и гибкие; другие жесткие и ударопрочные. Такой широкий диапазон физических свойств гарантирует, что, независимо от области применения, производство пластмассовых деталей, как правило, является эффективным по времени и затратам.

Независимо от конечного использования - используются ли детали для создания инновационных кресел, компонентов электроинструментов или протезов - важно, чтобы дизайнеры и инженеры знали, как выбрать правильный производственный процесс для своих нужд.

Виды производства пластмассовых изделий

Учитывая, что пластмассы бывают разных форм, размеров, прочности и цветов, неудивительно, что существует целый ряд производственных процессов, которые позволяют изготавливать пластмассовые детали.Вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных.

3D-печать

В этом процессе используются конструкции и модели САПР для создания трехмерных деталей путем добавления слоя производственного материала за один раз до тех пор, пока деталь не будет полностью сформирована. Основное преимущество 3D-печати заключается в том, что по сравнению с другими производственными процессами у нее гораздо меньше конструктивных ограничений, что делает ее особенно экономичным методом создания деталей со сложной геометрией.

В отличие от обработки с ЧПУ, например, где инженерам может потребоваться продумать, как головка фрезера будет достигать труднодоступных мест, а также размер инструментов, необходимых для создания мелких деталей в геометрии детали, 3D-печать допускает сложные конструктивные особенности, такие как в виде изогнутых внутренних каналов - создавать без использования инструментов.

Additive может создавать сложные конструкции, которые сложно или невозможно эффективно реализовать с помощью других производственных процессов. Это также позволяет создавать деталь как единое целое, а не как несколько компонентов, которые впоследствии собираются.

Обработка с ЧПУ

Этот процесс включает использование управляемых компьютером режущих инструментов, таких как фрезы, токарные станки и сверла, в тандеме с вращением для создания пластмассовых деталей.

В отличие от процессов аддитивного производства, обработка с ЧПУ является вычитающим процессом, что означает, что материал постепенно удаляется из блока, который в конечном итоге становится готовой деталью, называемой заготовкой.Существует две широких категории обработки с ЧПУ: фрезерование, при котором используются прядильные инструменты и фиксированная заготовка; и токарное дело, в котором используются фиксированные инструменты и прядильная часть.

Обработка с ЧПУ

может быть эффективной альтернативой для создания деталей, которые трудно формовать или требующих жестких допусков, делая этот метод идеальным как для прототипирования, так и для создания определенных конечных продуктов, включая втулки и шестерни. Однако сложность детали может быстро увеличить стоимость детали при использовании процессов обработки, а некоторые геометрические формы, такие как изогнутые внутренние каналы, может быть трудно, если вообще возможно, создать с помощью субтрактивного производства.

Литье под давлением

Как следует из названия, этот процесс включает нагнетание расплавленного термопластического материала под давлением в формы из закаленной стали или алюминия. Эти формы, которые могут быть геометрически сложными, позволяют получать детали с жесткими допусками, повторяющейся точностью и высококачественной обработкой поверхности - все это делает литье под давлением эффективным процессом для крупносерийного производства.

Хотя установка и запуск инструмента для литья под давлением требует больших затрат - создание форм может быть дорогостоящим и занимать несколько месяцев - ни один другой процесс производства пластмассовых изделий не может сравниться с их способностью быстро производить крупносерийное производство, что резко снижает стоимость за деталь.

Экструзионное формование

Процесс экструзионного формования аналогичен литью под давлением в том, что для изготовления деталей требуется расплавленная пластмасса. Однако вместо того, чтобы впрыскивать расплавленный материал в форму, экструзионные системы проталкивают пластик через фильеру, которая придает пластику фиксированную форму.

Пластиковые трубы, соломинки, желоба, дверные косяки, шланги и другие симметричные детали можно эффективно изготавливать с помощью экструзионных систем. Из-за своей более простой формы детали, изготовленные методом экструзии, часто имеют низкие затраты на производство и инструменты.

Уретановое литье

Процесс литья уретана включает создание силиконовой формы по эталонному шаблону окончательной конструкции детали. После затвердевания формы и удаления эталонного рисунка ее можно использовать для изготовления отдельных копий детали с высоким уровнем точности и точности, а также с хорошей обработкой поверхности.

Литые уретановые силиконовые формы менее долговечны, чем формы с твердым покрытием, используемые для литья под давлением, но их можно создать гораздо быстрее и экономичнее.Это делает уретановое литье хорошим выбором для производства малых и средних объемов с короткими сроками эксплуатации.

Вакуумное формование

Вакуумное формование использует вакуум для проталкивания листов нагретого пластичного пластика через формы с одной поверхностью. Этот процесс, обычно используемый с термопластами, такими как ударопрочная полистирольная пленка, используется для создания долговечных продуктов самых разных форм, включая защитные покрытия, уличные знаки и упаковку для чувствительных к вкусу или запаху продуктов.

Роторно-формование

Процесс ротационного формования включает вращение полой формы, заполненной порошковой смолой, когда форма нагревается и охлаждается, тем самым обеспечивая равномерное покрытие стенок и отсутствие провисаний или деформаций.Это эффективный метод создания очень стабильных деталей с одинаковой толщиной стенок, таких как пластиковые резервуары и контейнеры, которые обычно не требуют дополнительной обработки поверхности.

Факторы, которые следует учитывать при производстве пластиковых деталей

Поскольку существует широкий спектр производственных процессов, важно выбрать тот, который лучше всего подходит для данной детали. Вот несколько соображений, о которых следует помнить.

Материал

Применение детали является основным фактором при выборе жизнеспособного материала, и определение наиболее полезных физических характеристик для рассматриваемой детали может помочь сузить выбор материалов.

Однако важно отметить, что некоторые материалы лучше всего подходят для определенных производственных процессов. Например, эластичные полиуретановые детали с низким твердостью можно легко изготовить с помощью уретанового литья, но с ними чрезвычайно сложно работать, когда дело доходит до 3D-печати.В некоторых случаях желаемые характеристики материала могут быть даже улучшены путем стратегического выбора метода производства.

Форма

Такие факторы, как требования жестких допусков, уникальные внутренние особенности или высокий уровень геометрической сложности, помогут определить, какие производственные процессы являются наиболее экономичными и эффективными. Если для детали требуется особый процесс, может потребоваться внесение изменений в конструкцию для производства (DFM), чтобы оптимизировать рентабельность производства.

Время выполнения

Сроки выпуска конечного продукта помогут определить лучший метод производства, так как время производства может значительно различаться в зависимости от процесса. В зависимости от детали и машины некоторые 3D-принтеры могут изготавливать готовые жизнеспособные детали в течение нескольких часов. С другой стороны, несмотря на то, что фактический процесс литья под давлением очень быстр - во многих случаях время цикла может достигать менее минуты - на изготовление пресс-форм могут уйти месяцы, что увеличивает производственный график.

Объем и стоимость

Последний важный фактор, о котором следует помнить, - это требуемый объем производства. Системы литья под давлением требуют больших первоначальных затрат, что делает их экономичными при больших тиражах, но неэффективными при создании прототипов. Другие процессы, такие как обработка с ЧПУ, имеют более низкие начальные затраты, но могут легко стоить больше за деталь в зависимости от количества ручного труда. Ключевым моментом является поиск правильного баланса между объемом производства и рентабельностью.

Начало вашего заказа на пластиковые детали

Разнообразие доступных процессов производства пластика говорит о его универсальности.Правильный процесс для любой данной детали будет зависеть от ряда факторов, включая применение детали, дизайн, объем производства и время выполнения заказа.

В Fast Radius мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы гарантировать, что их детали изготавливаются с использованием наиболее эффективного и действенного производственного процесса. Если у вас есть вопросы о том, как мы работаем, или если вы готовы начать производство, свяжитесь с нами сегодня.

Узнайте больше о производстве пластмасс и других услугах, которые мы предлагаем, в нашем информационном центре.Там вы также можете прочитать о различных типах доступных пластиков, от прочного, биосовместимого многоцелевого полиуретана до каучукового и гибкого эластомерного полиуретана и т. Д.

Позвольте нам показать вам, почему пластмассовое литье под давлением идеально для вас

Пластмассы, также называемые полимерами, очень разнообразны. Они состоят из разных элементов, таких как водород, хлор, кислород и азот. У них также высокий молекулярный вес.

Промышленные пластмассы обычно предназначены для имитации компонентов натуральных материалов, таких как дерево.

Они сделаны путем переработки натуральных продуктов. Иногда их получают путем объединения основных химических веществ из природного газа, нефти или угля.

Производство пластиковых деталей на заказ

Производство пластиковых деталей на заказ часто следует общей последовательности событий. Единственное отличие - это первичный этап изготовления, основанный на геометрии пластиковых деталей.

Учитываются и их практические требования.

Очень важно иметь представление о том, как изготавливать пластмассовые детали посредством литья пластмасс под давлением.

Шаги станут относительно простыми, если вы изучите основы производства.

Вот общее представление о том, как изготавливать пластиковые детали по индивидуальному заказу.

Предложить дизайн

Важно, чтобы вы придумали дизайн пластиковых деталей, которые вы хотите создать.

Начните с наброска дизайна на листе бумаги.

В конечном итоге ваш эскиз должен иметь достаточно деталей, чтобы вы могли нарисовать его 3D-модель.

Если у вас нет навыков, обратитесь за помощью к профессионалу.

Это также этап, на котором происходят основные изменения, делающие продукт доступным.

Предложение проекта группе экспертов чрезвычайно поможет вам в достижении вашей цели. Если возможно, обратитесь за помощью к экспертам по производственным технологиям, чтобы доработать ваш дизайн.

Определите, какой процесс формования пластика лучше всего подходит для данной конструкции

При производстве пластмасс используются различные методы формования. Литье под давлением по индивидуальному заказу, возможно, является самой популярной техникой.

Литье пластмасс под давлением используется для производства пластиковых деталей с использованием простой функции открывания и закрывания формы.

Выбранный вами процесс будет зависеть от разных переменных. К ним относятся ваш первоначальный дизайн, количество необходимых деталей и общее использование продуктов.

Построить прототип

Это увеличит ваши общие расходы, но разработка прототипа, напоминающего конечный продукт, будет огромным подспорьем.

Прототип также может сэкономить вам время и ресурсы в долгосрочной перспективе.

Существует множество прототипов инструментов для изготовления нестандартных пластиковых деталей, таких как прототип машины из полимера.

Построение прототипа позволит вам исправить проблемы, которые могут не проявляться на 3D-модели вашего дизайна.

Он также может определять эффективность и функциональность конечного продукта.

Сделать дизайн

Если у вас есть средства и инструменты для изготовления пластиковых деталей по индивидуальному заказу, то делайте это тем способом, который вы выбрали.

В противном случае поищите компанию по производству пластика, которая поможет вам завершить вашу работу.

Некоторые компании производят исключительно пластиковые детали на заказ. Другие берут на себя весь процесс упаковки и отгрузки.

В конечном итоге выберите компанию, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Как получить пластиковые детали


Процесс изготовления пластмассовых деталей включает четыре основных этапа: создание конструкции, выбор производственного процесса, создание прототипа, а затем создание конструкции.Выбор опытного производителя пластиковых деталей, который может предоставить поддержку и обратную связь на каждом этапе процесса, увеличивает ваши шансы на успех. В Reading Plastic мы помогаем клиентам превратить конструкции пластиковых деталей в готовые изделия уже более трех десятилетий.

Как получить пластиковые детали за четыре простых шага

  1. Придумайте дизайн - Процесс проектирования - это не просто набросок вашей идеи для детали. Вы также должны учитывать требования к допускам, выбор материала и факторы конечного использования, которые могут повлиять на производительность (например, высокая температура окружающей среды или воздействие агрессивных химикатов).В Reading Plastic мы предлагаем подробные консультации с нашими опытными сотрудниками для улучшения ваших оригинальных дизайнов. Мы почти всегда находим способ улучшить производство без ущерба для качества. Вы сообщите нам о своей цели - более длительный срок службы, меньше отходов, более быстрая доставка и т. Д. - и мы предложим решение.
  2. Выберите процесс производства пластмассы - Есть три основных способа изготовления пластмассовой детали: обработка с ЧПУ, литье под давлением и аддитивная обработка (также известная как, 3D-печать). Хотя аддитивная обработка обеспечивает высокую степень свободы дизайна, она печально известна низким качеством поверхности и требует дополнительной обработки для достижения косметических стандартов и жестких допусков. Детали, напечатанные на 3D-принтере, также ограничены в типах пластика, которые они могут использовать. Литье под давлением связано с высокими начальными затратами и длительным сроком изготовления, что делает его плохим выбором, если вам нужны детали быстро. Литье под давлением также не может производить сложные геометрические формы в одной детали, требуя, чтобы несколько деталей были изготовлены, а затем изготовлены вместе.С другой стороны, обработка с ЧПУ позволяет быстро изготавливать сложные детали с жесткими допусками и превосходным качеством поверхности. Обработка с ЧПУ также обеспечивает большую гибкость проектирования, поскольку станки можно быстро перепрограммировать для производства последней версии вашей детали, сводя к минимуму простои и устаревшие детали. Станки с ЧПУ могут обрабатывать самые современные пластмассы, включая PEEK, Vespel® и Ultem®.
  3. Построить прототип - Прототипы - решающий последний шаг перед производством.Прототипы выявляют проблемы, которые могут быть обнаружены только в реальных приложениях, позволяя вам отточить свой дизайн, а также определить эффективность и функциональность детали. Обработка с ЧПУ предоставляет вам полнофункциональный прототип, сделанный из желаемого материала, который соответствует всем допускам и косметическим характеристикам.
  4. Создайте дизайн - После того, как ваш дизайн был проверен и усовершенствован посредством прототипирования, пришло время создать свою деталь. Независимо от того, начинаете ли вы с малого или с большого, Reading Plastic доставит ваши детали вовремя.Вся наша работа соответствует стандарту ISO 9001: 2008, и каждая часть проходит строгий процесс проверки качества перед отправкой, который включает в себя 3D-измерения, цифровой микроскопический обзор, обзор оптического компаратора и многое другое.

Выберите пластик для считывания исключительных пластиковых деталей

В Reading Plastic мы знаем, как изготавливать пластиковые детали. Мы помогли клиентам практически во всех отраслях получить нужные прецизионные пластмассовые детали вовремя и в соответствии с техническими условиями. Если у вас есть план, позвоните нам сегодня по телефону 610-926-3245 или напишите по электронной почте site2 @ readplastic.com. Мы с нетерпением ждем возможности воплотить ваши проекты в жизнь!

Процесс производства пластика | Sciencing

Процесс литья пластмасс под давлением

Литье под давлением - один из основных методов производства деталей из пластика. Первым этапом процесса литья под давлением является загрузка пластиковых гранул в бункер, который затем подает гранулы в цилиндр. Ствол нагревается и содержит поршневой винт или поршневой инжектор. Возвратно-поступательный винт обычно используется в машинах, которые производят более мелкие детали.Шнек с возвратно-поступательным движением измельчает гранулы, облегчая разжижение пластика. По направлению к передней части ствола возвратно-поступательный винт продвигает сжиженный пластик вперед, тем самым впрыскивая пластик через сопло в пустую форму. В отличие от бочки, форма хранится в прохладном месте, чтобы пластик приобрел правильную форму. Плиты пресс-формы удерживаются закрытыми с помощью большой плиты (называемой подвижной плитой). Подвижная плита прикреплена к гидравлическому поршню, который оказывает давление на форму.Закрывание формы предотвращает вытекание пластика, что может привести к деформации готовых изделий.

Процесс экструзионного формования пластика

Экструзионное формование - это еще один метод производства пластиковых компонентов. Экструзионное формование очень похоже на литье под давлением и используется для изготовления труб, трубок, соломок, шлангов и других полых деталей. Пластиковая смола подается в бочку, где она разжижается. Вращающийся винт выталкивает сжиженный пластик в форму, которая содержит отверстие в форме трубки.Размер и форма трубки определяют размер и форму пластмассовой детали. Затем сжиженный пластик охлаждается и подается через экструдер, который расплющивает пластик и придает детали окончательную форму.

Проблемы, возникающие в процессе производства пластика

В процессе производства пластика может возникнуть ряд сложностей, включая обгоревшие детали, деформации, дефекты поверхности и хрупкость деталей. Детали подгорают, если формы не охлаждают или если температура плавления в цилиндре слишком высока.Кроме того, если поршневой винт заклинивает или вращается недостаточно быстро, сжиженная смола будет оставаться в цилиндре слишком долго и обгореть. Поверхностные дефекты и деформации возникают, когда температура поверхности формы неравномерна, если формы не зажаты достаточно плотно или если температура плавления слишком высока. Хрупкие куски образуются, когда в форму вводится недостаточное количество разжиженной смолы или если пластмасса затвердевает до того, как форма может быть заполнена. Регулярные испытания и калибровка машин для литья под давлением и экструзионного формования имеют решающее значение для обеспечения бесперебойной работы процесса.

Производство идеальной пластмассовой детали

В нашей серии статей по созданию идеальной высококачественной пластмассовой детали мы начали с выделения четырех ключевых факторов, которые влияют на процесс, включая дизайн детали, изготовление инструмента, выбор материалов и производство. В этой статье мы остановимся на завершающем этапе - изготовлении.

Быстрый обзор

Но прежде чем мы начнем, давайте вспомним процессы, которые уже имели место, чтобы добраться до этой точки. Сначала мы придумали концепцию и дизайн детали.Мы провели тонкую настройку, чтобы обеспечить быстрое и эффективное изготовление детали. Мы внимательно следили за ключевыми элементами дизайна, включая толщину стенок, конструкцию выступов и выступов, угловые переходы и линии сварных швов.

Принимая во внимание конечное использование детали, мы начали процесс оценки различных смол. Должна ли часть быть безопасной для пищевых продуктов? Требует ли приложение стойкости к ультрафиолету или химическому воздействию? Мы обсудили разницу между аморфными и полукристаллическими смолами и различными сортами, которые доступны.Выбор смол также повлияет на дизайн пресс-формы. Некоторые пластмассы имеют тенденцию к большей усадке при охлаждении, и это необходимо учитывать на этапе создания инструмента в проекте.

Изготовление пресс-формы - это последний шаг перед началом производства деталей. Инженер-конструктор, используя программное обеспечение САПР, спроектирует кавитацию с учетом усадки смолы. Для обеспечения правильного заполнения полостей пресс-формы особое внимание уделяется размещению заслонки и вентиляционного отверстия. Расположение и тип выталкивающего штифта указаны во избежание каких-либо дефектов.

Резюме; деталь была спроектирована с учетом технологичности, смола была выбрана на основе требований детали, а форма была сконструирована так, чтобы максимизировать скорость без потери качества.

Пора запускать прессы? Еще не совсем.

Перед тем, как производственная форма будет запущена и запущена, создается образец формы для проверки кавитации и смолы. Этот жизненно важный шаг может помочь избежать дорогостоящих переделок пресс-формы для литья под давлением. Если возникают какие-либо проблемы, их можно решить до того, как производственная пресс-форма будет введена в эксплуатацию.

Выбор подходящей машины для литья под давлением

Литьевые машины (прессы) бывают всех форм, размеров и конфигураций. Выбор машины будет зависеть от нескольких переменных, включая размер формы, количество полостей и выбранную смолу.

Большинство компаний, производящих литье пластмасс, предоставят список оборудования для литья под давлением на своих веб-сайтах. Это может выглядеть примерно так:

Литьевые прессы 3-68 тонн

Литье под давлением 5–123 тонн

Литье под давлением 5–154 тонны

Литье под давлением 5-202 тонн

Литьевые прессы на 5–233 тонны

Литьевые прессы емкостью 4–400 тонн


Итак, что это значит?

Машины для литья пластмасс под давлением классифицируются или оцениваются в зависимости от тоннажа, или, более конкретно, от давления или силы зажима.Прессы могут работать с давлением зажима от менее 5 тонн до более 4000. Чем выше номинальная тонна пресса, тем больше машина.

Станок грузоподъемностью 68 тонн может обеспечить 68 тонн прижимного усилия. Это давление удерживает форму закрытой во время процесса впрыска. Слишком большое или слишком маленькое давление может вызвать проблемы с качеством. Слишком большое или слишком маленькое давление также может привести к появлению заусенцев, когда излишки материала появляются на краю детали. Давление также влияет на вязкость пластика, используемого в проекте.Индекс текучести расплава или MFI является мерой легкости текучести расплава термопластичного полимера. Пластиковые компаунды по-разному реагируют на давление в зависимости от их MFI. Чем выше MFI, тем выше необходимое давление.

Какое усилие зажима или давление требуется?

Есть много факторов, которые принимаются во внимание при определении размера пресса. Размер детали, используемый полимер и фактор безопасности.Коэффициент безопасности - это дополнительный числовой процентный буфер, который добавляется к расчету, чтобы избежать дефектов в конечной детали. Некоторые рекомендуют добавить 10%, чтобы учесть запас прочности. Как упоминалось ранее, MFI (индекс текучести расплава) пластмассы также влияет на давление, необходимое для изготовления детали. Многие расчеты включают размер плиты, а также размер пресс-формы и детали; однако, чтобы оценить размер пресса, который потребуется вашему проекту, мы еще больше упростили его.

Многие профессионалы в области литья пластмасс используют общее правило: в 2,5 раза больше площади поверхности в квадратных дюймах изготавливаемой детали. Итак, если у вас есть деталь площадью 42 квадратных дюйма, вам понадобится пресс с давлением 105 тонн. Если вы добавите 10% для коэффициента запаса прочности, вам понадобится пресс с минимальным усилием зажима 115 тонн. Пресс размером 120 тонн сможет вместить ваш пластиковый продукт, полученный литьем под давлением.

Роликовые прессы

Когда производственная форма завершена, и машина подготовлена, начинается производство.Первоначальный запуск будет тщательно проверен на предмет каких-либо дефектов деталей. Если ничего не найдено, можно начинать полное производство. В зависимости от детали и договоренности с формовщиком, проверка качества может проводиться на регулярной основе. Большинство авторитетных формовщиков проводят собственные проверки качества. Они проверит прочность, правильность цвета и любые распространенные дефекты, такие как вспышка или деформация.

Автоматизация = Эффективность

Теперь дело доходит до инвентаря. Вы должны быть уверены, что у вас есть нужное количество в нужном месте в нужное время.В Rodon мы храним резерв для наших клиентов, чтобы гарантировать, что мы сможем удовлетворить любые невидимые потребности. Мы также отслеживаем количество в реальном времени, чтобы помочь нашим клиентам оценить их будущие потребности. Это избавляет всех от душевной боли.

Мы используем систему MRP (система планирования потребности в материалах). Этот инструмент позволяет производственной команде Rodon отслеживать задания с момента их запуска до момента их доставки, включая все последующие воздействия. По словам директора завода Тома Мура: «Команда отвечает требованиям наших клиентов.Контролируя производственные циклы в течение дня, мы можем гарантировать удовлетворение потребностей клиентов. Мы управляем эффективностью каждой работы. Эти меры гарантируют, что у нас всегда будут необходимые материалы и продукты ».

Наше ориентированное на спрос планирование позволяет нам удовлетворять производственные потребности JIT наших взыскательных клиентов. Опыт производственной группы Rodon в отношении продолжительности цикла, свойств смол и спроса на детали привел к тому, что оценка удовлетворенности составила 99,8%. Когда вы ищете машину для литья под давлением, спросите их, как они контролируют рабочие процессы и процессы и управляют ими.Профессиональные компании должны иметь производственные системы, которые помогают повысить эффективность и снизить затраты.

Есть вопросы? У нас есть ответы.

В Rodon мы получаем много вопросов о процессе литья пластмасс под давлением и о том, как мы можем удовлетворить потребности наших клиентов. Ниже мы перечислили некоторые из наиболее часто задаваемых запросов. Если вы хотите получить дополнительную информацию, посетите нашу страницу «Свяжитесь с нами», и мы постараемся сделать все возможное, чтобы дать вам ответы, которые вы ищете.

Какое минимальное количество вы можете заказать?

Rodon - это машина для литья пластмасс под давлением в больших объемах. Наши пресс-формы изготавливаются в соответствии с точными спецификациями и могут выдерживать годы непрерывного использования. Учитывая ресурсы, которые мы вкладываем в изготовление пресс-форм высочайшего качества, мы начинаем производство с минимального заказа в 1 000 000 деталей или более.

Вы делаете прототипы инструментов?

Изготовляем прототипы исходя из потребностей заказчика, области применения и размера детали.Мы не предлагаем литье и прототипирование по принципу «мастерской». Когда мы создаем инструмент, мы тратим много времени на то, чтобы его конструкция была точной и рентабельной. Мы предлагаем условия финансирования и другие способы оплаты, чтобы помочь отсрочить стоимость пресс-формы.

Не могли бы вы предоставить расценки на изготовление пресс-формы для литья пластмасс под давлением?

Да, мы указываем стоимость изготовления инструмента, когда предоставляем расценки на производство детали. Чтобы точно процитировать часть, нам нужно получить ответы на несколько вопросов.Вы можете заполнить нашу форму быстрой цитаты, чтобы начать процесс.

Вот несколько вопросов для рассмотрения:

  • Размер изделия не превышает 10 x 10 x 10 дюймов?
  • Будет ли годовой объем превышать 500 000 деталей?
  • Доступны ли спецификации материалов?
  • Есть ли существующий инструмент?
  • Можете ли вы описать деталь, предоставить образцы, чертежи или прототипы?

Подписывает ли ваша компания соглашения о неразглашении информации (NDA)?

Да, как американский производитель, мы слишком хорошо знакомы с проблемами, которые возникали у некоторых наших клиентов с иностранными производителями, которые могут соблюдать или не соблюдать NDA.Мы проверяем NDA вместе с нашим юристом, чтобы гарантировать полную защиту интеллектуальной собственности наших клиентов.

Сколько времени нужно на изготовление детали?

Время, необходимое для доставки ваших запчастей, определяется несколькими факторами. Для начала нужно изготовить инструмент. В зависимости от сложности этот этап займет примерно три месяца. После изготовления инструмента мы производим небольшой производственный цикл, чтобы убедиться, что заказчик остался доволен конечной частью.Если требуются корректировки, может потребоваться дополнительное время. Когда инструмент и образцы деталей готовы, можно начинать производство. Среднее время оборачиваемости производственного цикла составляет примерно 2-3 недели.

Предлагаете ли вы расширенные услуги, такие как сборка, упаковка или декорирование?

Мы предлагаем некоторую упаковку на прессе, но не предлагаем индивидуальную упаковку, декорирование или сборку на прессе. Дополнительные вторичные операции могут выполняться утвержденными сторонними поставщиками, с которыми мы работаем.

Вы говорите, что превзошли цены в Китае, как вы это делаете?

Группа компаний «Родон» вложила большие средства в новое оборудование и роботизированную автоматизацию. Мы гордимся тем, что производим инструменты высочайшего качества, обеспечивающие беспроблемное производство на долгие годы. Эти факторы позволяют нам предлагать низкие цены за штуку прямо здесь, в Америке. Конкурентные цены на мировом рынке и устранение рисков, связанных с оффшорными поставками, составляют в сумме стоимость поставленных запчастей, что делает компанию Rodon предметом зависти для нашей отрасли.См. Нашу сравнительную таблицу «Дешевле в Китае», чтобы узнать, насколько «Родон превосходит цены в Китае».

Вы нашли эту информацию полезной? Почему бы не поделиться с ним своими подписчиками в Twitter { click to tweet }?

Производство формованных пластмассовых деталей: от концепции до реализации


Когда вы хотите спроектировать пластмассовую деталь или целое пластмассовое изделие, процесс обычно следует простой серии шагов.Однако метод производства, который вы в конечном итоге используете, может быть любым из нескольких, которые определяются геометрией детали и функциональными требованиями, предъявляемыми к ней. Важно разбираться в производстве формованных пластмассовых деталей.

К счастью, шаги будут довольно простыми, если вы поймете последовательность событий, необходимых для перехода проекта от первоначальной идеи до окончательного проектирования детали и производственного процесса. Ниже приведена простая дорожная карта, которую следует учитывать, и несколько примеров пары наиболее распространенных методов производства формованных пластмассовых деталей.Переходите от первоначального дизайна к законченному продукту.

1. Разработка дизайна

Первым делом нужно придумать дизайн вашей пластиковой формованной детали. Это может начаться с чего-то столь же простого, как набросок на обратной стороне салфетки. В конечном итоге ваш первоначальный проект должен включать достаточно деталей, чтобы инженер составил 3D-модель предлагаемой вами пластмассовой детали. Это отправная точка, с которой вы будете вносить все изменения и уточнять исходные идеи до рабочего представления ваших частей.Также из этого рисунка вы можете захотеть построить настоящий прототип.

На этом этапе очень полезно работать с командой дизайнеров, которая обычно включает в себя инженеров, специалистов по продажам и производству, чтобы помочь с окончательной доработкой вашего дизайна и подготовить его к следующему этапу процесса. Важно определить, какой тип тестирования необходимо провести, чтобы подтвердить осуществимость конструкции и функциональности вашей детали.

2. Определите используемый процесс формования.

Набор отверток - инструменты и оборудование

Сильфон

На этом этапе вам необходимо решить, какой метод формования лучше всего подходит для вашего продукта. Выбранный тип процесса формования пластика будет зависеть от вашей первоначальной конструкции, необходимого количества и общей функциональности детали. Доступно несколько способов формования пластика. Пять из наиболее распространенных общих широких категорий - это литье под давлением, выдувное формование, ротационное формование, экструзионное формование и термоактивное формование.В каждом из этих процессов есть более конкретные подгруппы процессов. Общая категория - это все, что вам нужно в начале вашего проекта. Из этих категорий вы быстро перейдете к процессу первичного формования, наиболее подходящему для вашей детали.

Двумя наиболее распространенными формами литья пластмасс являются выдувное формование и литье под давлением. Литье под давлением используется для изготовления деталей с простым открытием и закрытием пресс-формы. Толщина стенок и жесткие допуски, как правило, больше соответствуют литью под давлением, чем выдувному формованию.Выдувное формование используется для производства полых пластмассовых деталей, которые могут принимать необычные формы. Как для литья под давлением, так и для выдувного формования можно использовать очень широкий спектр полимерных материалов, которые обладают одинаковым широким диапазоном физических свойств как визуально, так и на ощупь. Ударная вязкость, гибкость, пластичность и многие другие характеристики могут быть достигнуты как литьем под давлением, так и выдувным формованием.

3. Создайте прототип своего дизайна

На этапе создания прототипа, если позволяет ваш бюджет, вы разработаете пластиковый прототип, который будет напоминать окончательную формованную пластиковую деталь.Пластиковый прототип может быть создан с использованием быстрой печати прототипа смолой, мягких инструментов или инструментов с одной полостью для вытягивания вперед. Сегодня доступно множество прототипов процессов. Команда дизайнеров определит, что лучше всего подходит для вашего проекта.

Бюджет вашего проекта также будет влиять на количество раз, которое вы можете позволить себе переключаться между вашим макетным дизайном и первоначальным прототипом. Вы хотите свести количество итераций к минимуму. На этом этапе вы будете тесно сотрудничать с дизайнерами и инженерами по продукту.Производственная бригада будет играть большую роль в определении того, что можно и что нельзя формовать с использованием различных технологий формования пластмасс.

После того, как вы доработаете свой прототип, вы перейдете к получению окончательной формы, разработанной для вашей пластиковой детали или продукта. Теперь вы будете работать с инженерами-разработчиками инструментов, чтобы определить наиболее подходящий способ размещения вашей детали в реальном инструменте, также называемом пресс-формой. Этот процесс должен, если это вообще возможно, включать техническую группу производства, чтобы определить, как инструмент или пресс-форма должны быть спроектированы для правильной работы в формовочном оборудовании, из которого в конечном итоге будет производиться деталь.

4. Изготовьте свой товар

Компания-производитель пластика, которую вы используете для производства конечной пластиковой детали, будет зависеть от многих факторов. Тип формовки, которую вы собираетесь использовать для своего конечного продукта, например размер детали и прогнозируемые годовые объемы, приведет вас к группе переработчиков для рассмотрения. У большинства производственных предприятий есть особые специальности, в которых они преуспевают. Некоторые компании по литью пластмассы занимаются производством только деталей. Остальные занимаются вторичной сборкой.Некоторые компании-производители доводят этот процесс до готовой продукции. Не все производители формованных пластмассовых деталей могут выполнить поставку, включая упаковку и доставку. Вы также захотите обсудить объем деталей, с которыми может работать каждый производитель пластика. Небольшие предприятия по производству пластика могут не подходить для больших объемов. Другие специализируются на краткосрочном высокотехнологичном литье. Выдувное формование SPI - одно из специализированных промышленных формовщиков, способных решать очень сложные задачи.Мы располагаем как крупносерийными запчастями для сельскохозяйственной промышленности, так и мелкосерийными запчастями для медицинской промышленности. От больших резервуаров для индустрии малотоннажных транспортных средств до небольших деталей, изготовленных методом литья под давлением для электронной промышленности. Резюме SPI Industries по литью под давлением охватывает очень разнообразный спектр продукции, от сантехники до систем крепления грузов.

Настоятельно рекомендуется заблаговременно обсудить с потенциальными производителями объем, оборот, типы доступных пластиковых смол и их выполнение.Важно работать с предприятием по производству пластмасс, которое имеет опыт производства пластиковых деталей аналогичного стиля или владеет стилем формования пластика, который требуется для вашего продукта. Вы также захотите подумать, нужны ли вам просто детали или вам нужно, чтобы проект обрабатывался от концепции до завершения. Вы можете рассмотреть возможность размещения цеха по литью пластмасс. SPI Industries и SPI выдувное формование расположены в Юго-Западном регионе Нижнего Мичигана и Северо-Западном регионе Индианы. Заводы SPI производят пластмассовые формованные детали для компаний, расположенных не только в районе Великих озер.Наши клиенты находятся по всей стране. В зависимости от потребностей клиента местоположение не всегда является самым важным критерием.

5. Упаковать товары

После того, как ваши формованные пластиковые детали будут изготовлены, они могут быть упакованы и доставлены на ваше предприятие для сборки и дальнейшего распространения или могут быть доставлены непосредственно вашим клиентам. Подробно обсудите вашу общую потребность в помощи на всех этапах производственного процесса.

Определите роль вашей формованной пластмассовой детали в общем производстве вашей готовой продукции. Например, если формованная деталь является лишь одним из многих компонентов и требует дополнительной сборки или дальнейших этапов производственного процесса, необходимо принять решение о том, кто будет выполнять дополнительную работу. Это может быть формовщик или вы как заказчик. Поговорите со своим производителем пластиковых деталей о предлагаемых возможностях сборки. Вторичные операции в настоящее время предлагаются большинством производителей пластмасс.SPI Industries и SPI Blow moulding предлагают сборку и окончательную обработку для нескольких клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *