Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона
Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:
- высокой прочности;
- жесткости;
- твердости;
- повышенной амортизационной способности.
Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.
Краткая история
Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными. Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.
Развитие линий по производству гофрокартона
Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.
Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья.
- нагрев бумажного полотна;
- создание волнистого слоя;
- нанесение клея;
- склеивание слоев между собой в нужном порядке.
Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.
Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля. Для формирования волнистых слоев рифленые валы нагревались до температуры 150-180 градусов.
Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.
Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.
Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.
Основные этапы производства гофрокартона
1 этап.
Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса. В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м2, для внешних – 150-235 г/м2. Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.
2 этап.
Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.
3 этап.
3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.
Изготовление гофрокартона на заказ. Производство картона в листах и рулонах в Москве
Гофрокартон листовой и в рулонах для ваших нужд!
Необходим гофрокартон индивидуальных размеров и марки?
- 1Изучим Вашу нишу и Ваш продукт вдоль и поперек.
- 2Подготовим индивидуальное предложение для Вас.
- 3Изготовим и привезем бесплатно готовый образец.
Изготавливаем гофрированный картон с 2013 года
Только качественное сырье
Максимально короткие сроки изготовления
Когда требуется изготовление гофрокартона в листах и рулонах на заказ? Казалось бы, всегда есть возможность приобрести готовые листы или рулоны гофрокартона и микрогофрокартона (МГК) разных размеров и профилей со склада.
Готовый гофрокартон в листах и рулонах у нас на складе
Микрогофрокартон
Двухслойный
Трехслойный
Пятислойный
Однако во многих случаях возникает необходимость изготовления материалов индивидуальных параметров на заказ, с конкретными характеристиками:
- Если вам нужны картонные коробки нестандартных размеров и сложной высечки, то при вырубке заготовок из стандартного листа будет оставаться слишком много отходов и вам придется заплатить лишние деньги;
- Возможна и такая конструкция гофроупаковки, когда «выкройка» не помещается на обычном листе и нужно изготовить листы увеличенной длины или ширины;
- Вы собираетесь упаковывать и перевозить товары большого веса и хотите получить короба повышенной прочности, а не из стандартного трехслойного картона;
- Ваша продукция дорогая и эксклюзивная, вам нужно упаковать ее в гофрокороба из белого с обеих сторон картона, а не обычного бурого;
- Для упаковки крупногабаритных предметов нужен рулонный упаковочный материал (двухслойный картон или микрогофрокартон) с шириной
больше стандартной и т.д.
Заказать изготовление гофрокартона в «МС-ПАК»
ОЧЕНЬ ПРОСТО!
Оставляете заявку
Вас консультирует менеджер
Изготовление заказа на производстве
Доставка и получение Вашего заказа
НАЧНЕМ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГОФРОКАРТОНА УЖЕ ЗАВТРА!
Технология производства гофрокартона на заказ
Гофрированный картон (гофрокартон) состоит из нескольких чередующихся слоев, плоских (гладких) и гофрированных (флюттинг). Важный параметр — профиль гофрокартона: высота и ширина гофрированных слоев.
Изготовленные по отдельности отдельные слои затем прочно скрепляются клеем ПВА. В зависимости от потребностей заказчика картон делается из двух, трех, пяти или даже семи слоев. Верхний и нижний плоские слои могут быть бурыми или белыми.
МГК производится по аналогичной технологии, он отличается меньшей толщиной слоев и более мелким шагом гофры. Двухслойный картон выпускается в листах или рулонах, остальные виды материалов — в листах.
Гофрокартон вашего размера от «МС-ПАК» всего за 5 дней!
Компания «МС-ПАК» является производителем гофрокартона и микрогофрокартона, наша фабрика находится в Московской области. Мы более 7 лет занимаемся изготовлением различных видов материалов и производством гофроупаковки. Для того, чтобы сделать заказ, позвоните нам по телефону или заполните онлайн-заявку на сайте. Наш менеджер перезвонит вам, уточнит необходимые детали и рассчитает стоимость заказа. Мы при необходимости доставляем материалы по Москве и Московской области, а также к терминалу транспортной компании для отправки в другие регионы страны.
Процесс производства гофрированного картона | Fruit Growers Supply
Вот уже более 100 лет гофроящики доминируют в качестве основного способа упаковки для транспортировки продукции. На современном рынке гофрированные материалы используются для демонстрации, продвижения и упаковки практически любого продукта на земле. Будь то еда, игрушки, канцелярские товары, компьютеры, одежда, мебель или электроника, все, что мы покупаем, преодолело определенное расстояние, чтобы попасть к нам, и, как правило, было защищено гофрированным контейнером с места его первоначального изготовления.
Преимущества гофрокартона
Истоки процесса производства гофрированной бумаги восходят к отгрузке и упаковке в 19 веке. Сегодня он используется в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до точки продажи или прямо в дом потребителя. Некоторые из обширных преимуществ гофрокартона включают в себя:
- Минимальный вес
- Практичность
- Полезность
- Устойчивое развитие
- Возможность вторичной переработки
- Привлекательность дизайна и мерчандайзинга
В дополнение к этим практическим и экологическим преимуществам гофрокартон также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей. Даже когда пункт назначения достигнут, гофрокартон можно перерабатывать и снова использовать для той же цели.
Инновации в гофрированной промышленности
Производители гофрокартона продолжают совершенствовать свои процессы производства гофрокартона и продукцию, чтобы адаптироваться к изменениям в системах дистрибуции, потребностям розничных продавцов и требованиям потребителей. Это включает в себя поиск способов создания более прочной бумаги, легкой и водостойкой.
Чтобы оставаться универсальными перед лицом этих постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснастили себя автоматизированными технологиями, которые позволяют им зарабатывать поразительные 23 миллиарда долларов в год только в Соединенных Штатах. Поскольку население увеличивается, а спрос на продукты продолжает расти, гофрокартон, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.
Процесс производства гофрированной бумаги
Процесс изготовления коробок из гофрированного картона включает шесть этапов, начиная с устойчивой заготовки древесины и заканчивая специальным заводом по производству картона, подобным тому, который используется FGS. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить на нем волны (известные как флейты). Приклейте гофрированную бумагу к слоям прочного лайнера и вуаля — у вас есть прочный кусок комбинированного картона, который может выдержать удары, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.
Производство коммерческого гофрированного картона несколько сложнее, чем в приведенном выше примере, и включает в себя специализированное оборудование и настройку. Подробная информация о каждом этапе процесса производства гофрокартона приведена ниже:
1- Источники материалов
Сырье, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, в основном состоит из целлюлозного волокна из древесной массы сосны, пихты. и кедры, встречающиеся в лесах Калифорнии, Орегона и Вашингтона. Чтобы обеспечить постоянное здоровье этих лесов и предотвратить ущерб окружающей среде, многие компании, такие как Fruit Growers Supply, используют только деревья, выращенные и собранные с использованием устойчивых, экологически чистых методов, которые не наносят ущерба дикой природе или близлежащим коренным племенам.
Чтобы собрать древесную массу, выбранные деревья срубают, сучья удаляют, а стволы отправляют на бумажную фабрику, где химический процесс превращает древесную стружку в целлюлозу, которая используется для изготовления бумажных изделий. Волокно, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, отделяют от целлюлозы с помощью механических, химических и полухимических методов и отправляют на картонный завод для переработки в гофрированный картон. Если раньше в лесной промышленности побочные продукты, такие как опилки и мелкая стружка, сжигались как отходы, то теперь эти материалы используются вместе с переработанной бумагой (до одной трети конечного продукта) в качестве исходного материала для производства новой бумаги и гофрированного картона.
2- Клейкая система для гофрокартона
На клеевом этапе процесса производства гофрированной бумаги производители гофрокартона используют вещество, известное как крахмал, для приклеивания облицовочного картона к материалу. Этот крахмал является единственным материалом, который не поставляется самой компанией по производству гофрированного картона (при этом бумага является основным источником для гофрированного картона) и обычно изготавливается на заказ. Точная смесь ингредиентов, используемых в крахмале, может быть скорректирована в соответствии с потребностями и желаемыми результатами машины для гофрирования.
3- Гофроагрегат
Для изготовления комбинированного картона машина для гофрирования помещает канавки в материал и приклеивает его к облицовочному картону. Эти канавки могут быть изготовлены меньшей или большей длины по мере необходимости. Наиболее распространенными длинами канавок являются A, B, D, E и F. дорогие — стоимостью около миллиона долларов каждый. Помимо размещения гофрокартона в бумаге и приклеивания гофрированной бумаги к облицовочному картону, эти машины также могут настраивать картон в соответствии со спецификациями, определенными заказчиком. Например, картон для тары может быть обработан водой, жиром или противоскользящим покрытием на этом этапе процесса производства гофрированной бумаги, или к нему могут быть добавлены внутренние ленты или нити, чтобы сделать коробку более устойчивой к разрыву и вздутию. Внешний вид коробки также можно изменить с помощью отбеливателей, цветных чернил или персонализировать с помощью предварительно напечатанного лайнера.
4- Заготовки для коробок
Теперь, когда облицовочный картон и гофрированная бумага были превращены в отрезок комбинированного картона, этот комбинированный картон теперь необходимо разрезать на заготовку коробки, готовую к сборке. На этом этапе процесса производства гофрированной бумаги можно использовать принтер-просекатель, высекальный пресс или флексографско-склеивающий станок для резки, надрезов и прорезей комбинированного картона, чтобы превратить его в заготовку для коробки.
5- Брошюровщик/обжимной станок
В зависимости от потребностей компании-заказчика коробки могут быть изготовлены на месте после выхода из завода по производству гофрированного картона. Другие изготавливаются на заводе с помощью брошюровщика, тейпера или флексографской фальцевально-склеивающей машины. Сшиватели и конусы соединяют пустые концы гофрированной коробки скобами или лентой, чтобы сформировать готовую коробку.
6- Ламинатор
Далее в процессе производства гофрированной бумаги ламинатор склеивает слои однослойного или многослойного гофрированного картона для придания прочности. Эта машина обычно используется для контейнеров для сыпучих материалов, гофрированных листов для прокладок и специальных приложений.
Специализированные процессы
Часто коробки из гофрокартона необходимо усовершенствовать с помощью специальных процессов, повышающих защитные свойства коробки или помогающих покупателю лучше организовать содержимое коробки. Ниже приведены примеры специальных процессов и добавок, используемых в процессе производства гофрированной бумаги:
- Ламинированные гофрированные прокладки
- Гофрокартон, приклеенный к пластиковой пленке
- Проклеенные поддоны и дно ящиков
- Вырубные формы
- Гофрированные перегородки
Устойчивое развитие и переработка в гофрированной промышленности
Процесс производства гофрированной бумаги имеет несколько преимуществ, поскольку он относится к возможности вторичной переработки и устойчивости. Вот некоторые из них:
- Производители могут легко использовать экологичные чернила для печати на гофрированной бумаге.
- Разработаны новые крахмалы, не наносящие вреда озоновому слою.
- Формальдегид, который, как доказано, является опасным выбросом, значительно регулируется и сокращается в современном процессе производства гофрированной бумаги.
- Благодаря принятию в 1980-х годах Закона о чистой воде промышленные отходы значительно сократились по сравнению с прошлыми уровнями.
- Производители гофрированного картона призывают своих поставщиков и конечных пользователей перерабатывать готовые коробки из гофрированного картона для обеспечения устойчивости бумажной промышленности. Экологически сознательные компании выбирают бумагу для производства гофрированной бумаги у надежных поставщиков, одновременно сокращая и перерабатывая собственные бумажные отходы.
- Обновленные требования по охране труда и технике безопасности побудили производителей гофрированного картона производить коробки, в которых пищевые продукты перевозятся безопасно и не создают рисков для здоровья конечного потребителя.
- Производство гофрированного картона направлено на создание экологически чистых упаковочных материалов, и его скорость переработки выше, чем у всех других упаковочных материалов, используемых сегодня. По сравнению с другими вариантами упаковки, гофрокартон использует меньше сырья для создания переработанного продукта.
Узнайте больше о гофрокартоне
В Fruit Growers Supply вы можете найти дополнительную информацию о том, как гофрированные коробки могут использоваться местными предприятиями для всех ваших потребностей в доставке продукции. Компания Fruit Growers Supply Company усовершенствовала процесс производства гофрированной бумаги, который является технологически продвинутым, быстрым и экологически безопасным. Подпишитесь на наши электронные новости для получения информации о гофрокартоне, поддонах, оросительных системах и свяжитесь с нами, чтобы получить ни к чему не обязывающую цитату.
Как производится гофрокартон — Школа упаковки
Все используют гофроящики. Вам было бы трудно существовать в современном обществе и не иметь с ним какого-либо контакта. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как они сделаны? Для изготовления коробок из гофрокартона вам понадобятся три основных материала: бумага, пар и клей. Процесс начинается с бумаги.
Бумага используется для изготовления двух основных компонентов гофрированного картона:
Вагонка — используется в качестве внешней облицовки
Рифленая бумага среднего размера, которая прикрепляется к облицовочному картону для производства комбинированного картона в непрерывном полотне
Существует множество вариантов выбора типов и толщины бумаги для гофрированного картона. Убедитесь, что вы определили цели для своей упаковки и тесно сотрудничаете с заводом по производству коробок и/или поставщиком бумаги, чтобы определить характеристики бумаги, необходимые для достижения этих целей.
После того, как у вас есть бумага, фабрике по производству коробок потребуется еще два сырья, чтобы сформировать конструкционный материал, используемый для изготовления различных типов гофроупаковки: пар и клей. Пар жизненно важен для процесса изготовления коробок из гофрированного картона.
Генерация пара – бесценный процесс, начиная от изготовления клея, который кондиционирует слои бумаги, и заканчивая нагревом сосудов под давлением, которые прикрепляют гофрированную среду к вкладышам. Несмотря на то, что сконденсированный пар перерабатывается, стоимость котельного топлива является важным фактором при производстве упаковки. Помимо стоимости, еще одним важным фактором, который следует учитывать, является проблема безопасности в среде с высоким давлением пара.
У вас есть бумага и пар, теперь вам нужен клей — вкладыш должен быть прикреплен к рифленому материалу. Это достигается за счет использования крахмального клея. Как правило, этот клей представляет собой пищевой кукурузный крахмал на водной основе в сочетании с другими добавками. Клей наносится на кончики канавок — вершины рифленой структуры — гофрированного материала, а затем вкладыш соприкасается с кончиками, скрепляя все материалы вместе.
Поскольку мы узнали об ингредиентах, необходимых для изготовления гофрированного картона, давайте посмотрим на оборудование, которое их объединяет, — гофромашину. Эта машина выполняет ряд операций по соединению облицовочного картона и наполнителя в жесткую структуру. Современные гофроагрегаты могут производить комбинированный картон со скоростью 1000 футов в минуту.
Основная схема процесса выглядит следующим образом:
Рулоны бумаги устанавливаются на разматывающие стенды и втягиваются в машину на «мокром конце» гофроагрегата.
Среда обрабатывается теплом и паром, что делает ее более эластичной, поэтому на валках для гофрирования она может быть сформирована в виде гофрированного рисунка.
Валки для гофрирования (зубчатые цилиндры) придают среде волнистую структуру.
Клей наносится на кончики канавок, и первый вкладыш (который также может быть обработан паром и теплом) прижимается к клею на рифленой среде.
Тепло, давление и пар заставляют клей образовывать гель, который создает связь между двумя бумагами. Это называется односторонней паутиной.
Когда доски выходят из секции горячей плиты, они обычно раскатываются или разрезаются на листы подходящего размера, а затем надрезаются для фальцовки.
- Платы
разрезаются по ширине и обрезаются, создавая плоские листы, соответствующие требованиям заказчика к коробке.
Листы извлекаются из гофроагрегата и укладываются в стопку, чтобы дать время для высыхания волокон и отверждения клея.
В процессе производства к бумаге добавляется влага с применением крахмального клея и кондиционирования паром, а также она удаляется в процессе нагревания и отверждения. Чтобы избежать коробления, эти изменения влажности должны тщательно контролироваться и балансироваться.
Воск или другие химические вещества могут быть добавлены к одной или нескольким бумагам для придания картону уникальных улучшенных свойств.