Производство неодимовых магнитов: отзывы, цены на производство неодимовых магнитиков в Москве

Производство неодимовых магнитов. Лучшие цены в Статьи о магнитах

МЫ ПРОДАЁМ МАГНИТЫ ТОЛЬКО —

ТОЧНЫЙ РАЗМЕР

Способы оплаты

Распечатать страницу

Главная \ О Магнитах \ Производство неодимовых магнитов

« Назад Производство неодимовых магнитов. Неодимовые магниты — это класс редкоземельного материала, который используется в нескольких отраслях промышленности, как в машиностроении, в производстве компьютеров, так и на более бытовом уровне. Когда неодимовые магниты появились в продаже, этот вид магнитов заменил собой другие — ферритовые и кобальтовые. «Магазин Магнитов» — компания, которая предлагает клиентам приобрести целую партию этих магнитов в любых объемах и лучшего качества. Система заказа очень удобная, к тому же мы предлагаем вам воспользоваться комплексными консультациями, благодаря которым вы сможете определиться с верным выбором. Неодимовые магниты, свойства и особенности Свойства этого магнита превышают в десятки раз ферритный сплав, также они конкурируют с кобальтовыми магнитами. Они отличаются высокой остаточностью уровня намагниченности, поэтому их можно использовать как в сфере промышленности, так и в других сферах, где нужно использовать процесс омагничивания жидкостей. Сплавы неодимовые имеют отличный высокий потенциал эксплуатации. Показатель потери уровня намагниченности — около 2% на протяжении 10 лет, это очень мало. Такой низкий показатель является недостижимым для остальных типов магнитов. Магнит устойчив к воздействию низких температур, низкая температура не сказывается на работоспособности неодимового сплава. Так как неодим может выдерживать большие нагрузки, сцепление превышает вес магнита и может достигать 2000 раз. Неодимовые магниты, производство, его процесс Чтобы создать неодимовые магниты, используется сырье, которое расплавляется в печах и отливается в формах. После того, как слитки охлаждаются, их размалывают до тех пор, пока они не превращаться в мелкий порошок. Завершающий процесс — обработка термического типа, выравнивание, а также процесс намагничивания. В конечном итоге получается слиток с ровными краями, который внешне похож на металл. При выборе магнита неодимового, обратите внимание на то, какой марки сплав. Благодаря этой характеристике вы узнаете о том, какая максимальная энергия магнита. Чаще всего выделяют несколько моделей начиная N-32 и до N-52. Чем будет выше указанное число, тем сильнее свойства неодимового сплава. Если вы собираетесь применять магнит при высокой температуре, обратите внимание на те буквы, которые идут сразу после обозначения марки: Например: Буква М обозначает температуру Кюри, которая составляет 100 С. ЕН обозначает 200 С, и это еще не вся классификация. Более подробные данные о характеристиках представленных магнитов, а также об их основных свойствах вы сможете подробнее узнать у специалистов компании «Магазин Магнитов, для этого Вам нужно позвонить к нам. Наши менеджеры с удовольствием помогут вам выбрать подходящий вид неодимового магнита и сразу же оформят ваш заказ максимально быстро, поэтому вы получите свой товар в течение одного-двух дней. Мы уверены, что вы будете удовлетворены качеством нашего сервиса и конечно же товара. Чтобы клиентам не пришлось думать о вывозе магнитов самостоятельно, специально для вас работает служба доставки по всей России — приоритет отдаём «Почте России». Если вам все-таки удобнее вывезти самостоятельно, вы можете приехать сами и забрать заказанную партию.

Производство

 

Наши производственные мощности находятся по адресу:

Московская область, г.Железнодорожный, ул.Автозаводская, 48а.

Компания Непра занимается производством и реализацией поисковых магнитов и прочего поискового оборудования собственной разработки с 2009 года. Основное направление деятельности — производство и продажа поисковых магнитов.  Помимо этого мы производим различного рода поисковое оборудование и снаряжение, такое как совки для пляжного поиска из высококачественной нержавеющей стали, щупы для поиска и многое другое.

Наша компания занимается оптовыми поставками поисковых магнитов и прочей нашей продукции. Приглашаем к сотрудничеству оптовых партнеров в различных городах РФ, Беларуси, Украины, Прибалтики и других стран СНГ 

Поисковый магнит представляет собой цельнометаллический фрезерованный корпус (сталь марки ст20) со вклеенным неодимовым магнитом (Nd-Fe-B). Корпус покрыт защитным слоем цинка, неодимовый магнит – слоем никеля.

Поисковый магнит предназначен для поиска и удержания железных и других ферромагнитных предметов.  Поисковый магнит способен примагничивать и поднимать такие предметы из труднодоступных мест, таких как колодцы, водоемы, шахты, пещеры и пр.. Возможно использовать Поисковый магнит как магнитный сепаратор для отделения ферромагнитных металлов от других веществ (применяется, например, в пунктах приема металлолома для контроля засорения сдаваемого лома цветных металлов с ферромагнитными включениями). Поисковый магнит может использоваться для прочих бытовых и промышленных нужд, например для оперативного монтажа и демонтажа на металлических конструкциях (осветительных приборов, проводов «времянок» и пр.…).

Особенности поисковых магнитов Непра

• Цельнометаллический стальной корпус с цинковым покрытием, предотвращающим появление коррозии.
• Грамотно рассчитанный металлический корпус из стали марки 20 с правильно подобранными зазорами, за счет чего поисковый магнит достигает своей максимальной мощности и максимального расстояния, с которого притягиваются ферромагнитные предметы;
• Центральная резьба в цельнометаллическом корпусе, которая предназначена для отсоединения магнита в случае, если невозможно отсоединить его вручную, а также боковая резьба на двухсторонних поисковых магнитах, предназначенная для крепления рым-болта;
• В комплекте ко всем поисковым магнитам прилагается винт-кольцо и гайка-барашек, двухсторонние поисковые магниты дополнительно комплектуются рым-болтом, которым удобно пользоваться при поиске с лодки или с берега, прикручивая его к боковой резьбе;

Максимальное усилие на отрыв достигается исключительно на стенде в идеальных условиях: при отрыве от гладкого, чистого (без ржавчины) стального листа (толщина листа не менее 15мм) при отрывающей силе, действующей перпендикулярно плоскости листа (вдоль оси крепежного отверстия рым-болта).

Максимальное отрывное усилие указано в названии магнита. У двухстороннего поискового магнита имеется две рабочие поверхности с одинаковой силой действия. Допуск на значение максимального отрывного усилия составляет ±10%.

 

Как изготавливаются неодимовые магниты

Как изготавливаются неодимовые магниты? Неодимовые магниты изготавливаются с помощью сложного процесса, который включает в себя несколько очень высокотехнологичных металлургических методов, включая порошковую металлургию и передовую металлургию.

Для изготовления неодимовых магнитов, также известных как NdFeB, для химических символов неодима, железа и бора необходимо очень точно выполнить десятки технологических операций.

Варианты процесса используются для достижения свойств, необходимых для различных марок. Эти вариации включают различия в составе, морфологические различия (форма кристаллов) и различия в процессах.

Ниже мы рассмотрим многие основные этапы обработки.

Этапы производственного процесса неодимовых магнитов

Рассмотрим этапы обработки. Производство неодимовых магнитов зависит от передовых материалов и технологий. Вот основные этапы:

Этапы процесса:

1. Открыта и добыта редкоземельная руда.
2. Руда перерабатывается и очищается
3. В рафинированный металл добавляются элементы для создания редкоземельного сплава
4. Melting (raw material) and strip casting
5. Hydrogen Decrepitation
6. Jet Milling
7. Pressing Under External Magnetic Field
8. Cold Isostatic Pressing
9. Sintering
10. Annealing
11. Machining and Grinding
12. Plating/Coating
13. Magnetizing
14. Упаковка и отгрузка

Этапы обработки неодимовых магнитов

Производство высококачественных высокотехнологичных неодимовых магнитов состоит из множества основных производственных операций, а также множества подэтапов. Каждый шаг очень важен, и каждый шаг является неотъемлемой частью очень тонкой операции.

Вот основные шаги.

• Этап №1 Добыча редкоземельной руды
  Сначала обнаруживают, а затем добывают редкоземельную руду. Большинство редкоземельных рудников открыты, поэтому руда удаляется с помощью крупного оборудования после удаления любой вскрышной породы.

Фото: Карьер РЗЭ | Ecomerge.blogspot.com

• Шаг № 2 Переработка и очистка руды
  Затем редкоземельная руда дробится и измельчается. Затем руда проходит процесс флотации, где она смешивается с водой и специальными реагентами для отделения редкоземельных элементов от хвостов. В зависимости от источника руды концентрат также может подвергаться электролитическому рафинированию. Редкоземельные металлы могут быть очищены и извлечены электрохимически, дистилляцией, ионным обменом или другими методами. Концентрат (очищенная руда) затем плавится. Это означает, что он нагревается до очень высоких температур (~ 1500 ° C), поэтому ценные металлы могут быть отделены от непригодных материалов в руде.

  Редкоземельные элементы часто встречаются с другими ценными металлами, такими как драгоценные металлы, и даже со значительными количествами неблагородных металлов, таких как медь и никель, поэтому для их разделения предпринимаются многочисленные шаги.
  Извлечение редкоземельных элементов затруднено, поскольку многие из них имеют очень похожие свойства, что затрудняет их очистку. Это один из факторов стоимости; потому что методы очистки требуют использования дорогостоящих химикатов и трудоемких процессов.​

  Например, малоизвестно, но около 20-30% неодима в неодимовых магнитах на самом деле является празеодимом. На самом деле сплав, используемый для изготовления магнитов, называется PrNd, потому что эти два элемента химически настолько похожи, что они не только слишком похожи, чтобы их можно было легко разделить, но они также настолько похожи, что это будет иметь лишь небольшую разницу в качестве материала. магнит.

• Этап №3 Легирование
  В процессе легирования в сплав NdFeB вносятся небольшие добавки других металлов для улучшения и модификации микроструктуры конечного продукта, улучшения его магнитных свойств и усиления воздействия других процессы.

• Этап №4. Отливка полосы
  Легированный NdFeB теперь готов к плавке и отливке полосы. Он нагревается в вакуумной печи, и поток расплавленного металла под давлением нагнетается на охлаждаемый барабан, где он быстро охлаждается со скоростью примерно 100 000 градусов в секунду. Высокая скорость охлаждения приводит к образованию очень мелких зерен металла, которые упрощают и усиливают эффект последующей обработки. Кроме того, мелкие зерна являются важной частью производства высококачественных магнитов.

Вакуумная печь для литья полос быстро затвердевает магнитный материал NdFeB с образованием очень мелких зерен

• Этап № 5 Декрепитация водородом
  Хотя зерна при литье полос очень малы, материал от литья полос выходит из разливочной машины в виде листов которые должны быть превращены в порошок, чтобы сделать магниты. Следующим шагом после этого является водородная декрепитация — процесс, который вводит водород для преднамеренного разрушения материала магнита. Металл теперь достаточно хрупок, чтобы его можно было легко разбить на более мелкие части, поэтому это называется водородным растрескиванием. При обработке большинства металлов переработчики избегают введения в них водорода.
  Водородное охрупчивание может быть серьезной проблемой для многих металлов. В этом случае водород специально вводится для того, чтобы заставить материал распадаться. Тогда его легко измельчить еще мельче при последующей операции. Ветхий материал теперь готов к следующему шагу.

Декрепитация водородом — это технологический этап, используемый в производстве неодимовых магнитов для создания очень мелких зерен в материале.

Струйная мельница — очень чистый и эффективный способ измельчения металла NdFeB до порошка

• Этап № 7. Прессование во внешнем магнитном поле
  Порошок хранится в атмосфере инертного газа и обрабатывается в перчаточных боксах перед отправкой на автоматический пресс. Порошок поступает в форму и сжимается между пластинами под действием сильного магнитного поля, образуя блок материала. Магнитное поле ориентирует зерна так, что магнитные домены остаются выровненными в заданном направлении на всех последующих этапах обработки.
  Магнитное поле может быть ориентировано двумя способами: 1) на одной линии с блоком или 2) перпендикулярно блоку. Спеченные неодимовые магниты обычно прижимаются перпендикулярно блоку для достижения наибольшей анизотропии (самая сильная намагниченность север-юг)

Как изготавливают неодимовые магниты

Прессование в перпендикулярном магнитном поле

• Этап #8 Холодное изостатическое прессование
  Блок материала помещается в мешок и погружается в холодный изостатический пресс (CIP) под большим давлением. Это устраняет любые оставшиеся воздушные зазоры в блоке, который выходит из этого пресса немного меньше, чем он был при входе.

• Шаг #9 Спекание
  Спрессованный блок вынимается из пакета и спекается. Спекание – это процесс, при котором блоки помещают в печь при очень высокой температуре чуть ниже точки плавления металла. При этой температуре >1000 ^o C отдельные атомы совершают большое движение, что позволяет блокам полностью развивать свои магнитные и механические свойства.
  Магнитные домены сохраняют ту же ориентацию, что и до спекания. При этой температуре достигается полная плотность, и блоки сжимаются до своего окончательного размера.

Материал неодимового магнита достигает полной плотности в печи для спекания

• Этап №10 Отжиг
  После спекания в металле остаются сдерживаемые напряжения от всех перемещений во время спекания, поэтому блоки снова подвергают термообработке ступенчатым образом при более низких температурах для снижения напряжений.
  Блоки нагреваются до высокой температуры выдержки в течение заданного времени, а затем снижаются до более низкой температуры выдержки. По истечении времени выдержки теперь свободные от напряжения блоки медленно охлаждают до комнатной температуры.

• Этап №11 Резка, механическая обработка и шлифовка
  Магниты NdFeB к настоящему времени получили большую добавленную стоимость благодаря всем предыдущим этапам. Резка, механическая обработка и шлифовка выполняются в соответствии со строгим планом контроля, а отходы сведены к минимуму.
  Резка проволокой выполняется очень тонкой проволокой, чтобы свести к минимуму потери на пропил. Механическая обработка и шлифовка сведены к минимуму за счет строгого контроля на протяжении предыдущих процессов. Отходы повторно используются и перерабатываются.

Станки для резки проволоки используются для точной и экономичной резки магнитов.

• Этап №12 Обработка поверхности
  Большинство неодимовых магнитов теперь проходят окончательную обработку поверхности перед отправкой с завода. Базовая обработка представляет собой гальваническое покрытие никель-медь-никель, которое защищает магнит от коррозии в большинстве типичных условий эксплуатации.
  ​
  ​Некоторые конечные пользователи по разным причинам не указывают никакого покрытия. Другие определяют покрытия с большей защитой, чем может предложить Ni-Cu-Ni. Алюминий-цинк предлагает гораздо большую защиту, чем NiCuNi. Алюминий IVD — еще один выбор, указанный конечными пользователями. Эпоксидное покрытие является очень хорошим покрытием для интенсивных сред и рекомендовано конечными пользователями для приложений, в которых магниты могут подвергаться воздействию соляного тумана.

BJMT наносит антикоррозионные покрытия для всех типов сред. Это линия непрерывного распыления алюминиево-цинкового покрытия.

• Этап 13. Тестирование
  Тестирование и оценка магнитного материала выполняются почти на каждом этапе процесса, и ведется запись каждой точки данных. При таких интенсивных требованиях к тестированию BJMT имеет значительный запас испытательного оборудования для поддержания и улучшения качества продукции, эффективности производства и затрат.

Тщательное тестирование гарантирует, что покупателю отгружаются только высококачественные продукты

• Шаг №14 Намагничивание
  Одним из последних этапов является намагничивание. Материал помещают внутрь электрической катушки, на которую подается напряжение для создания очень сильного магнитного поля в течение короткого времени. После того, как катушка обесточена, магнитное поле в магните сохраняется.

Различия в составе и обработке NdFeB

Высокотемпературные неодимовые магниты обычно требуют добавления тяжелых редкоземельных элементов (HREE), таких как диспрозий и тербий. HREE улучшают сопротивление магнита размагничиванию при высоких температурах и в присутствии противоположных магнитных полей.

Относительная редкость HREE побудила несколько ведущих компаний NdFeB разработать методы и процессы для снижения или устранения потребности в HREE в высокотемпературных магнитах NdFeB.

Зернограничная диффузия

В последние годы несколько ведущих производителей магнитов NdFeB создали высокотемпературные магниты NdFeB с более высокой коэрцитивной способностью без HREE (или со значительно сниженным содержанием HREE) за счет улучшения контроля размера и формы зерна, а также за счет использования зернограничной диффузии.

Диффузия по границам зерен (GBD) — это метод селективного введения HREE в зернограничную фазу магнита. ГБД создает высокую коэрцитивную силу при значительном снижении количества тяжелых РЗЭ, таких как диспрозий и тербий, что снижает опасения по поводу использования этих редких и дорогих тяжелых РЗЭ.

Форма и размер кристаллов

Во многих металлургических системах на свойства материала влияет форма отдельных кристаллов или зерен в металлической структуре, а также средняя форма и размер зерен по всей микроструктуре. . Жесткий контроль над процессами может привести к улучшению магнитных свойств при высоких температурах при одновременном снижении потребности в тяжелых РЗЭ.

Каждый производственный процесс должен тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что каждый шаг выполняется с точностью для достижения качества, производительности и экономичности.

Производство магнитов NdFeB требует больших капиталовложений

Эти процессы требуют больших капиталовложений в оборудование. Например, вакуумные ленточные разливочные машины, оборудование для водородной декрепитации, оборудование для струйной мельницы, магнитные ориентирующие прессы, холодные изостатические прессы, печи для спекания и отжига необходимы только для изготовления магнитных блоков. Каждый из них является основным капитальным вложением.

Очень точное оборудование для резки, механической обработки и шлифовки делает блоки магнитов нужными. Поскольку магнитный материал изготавливается с помощью процесса порошковой металлургии и других процессов, к тому времени, когда детали попадают в процессы механической обработки и шлифовки, к ним добавляется значительная стоимость.

Резка спланирована очень тщательно. Резка проволоки выполняется очень тонкой проволокой, чтобы свести к минимуму потери на пропил. При необходимости используется измельчение, но оно хорошо спланировано, чтобы свести потери материала к минимуму.

Гальваника и другие операции по нанесению покрытий требуют значительных капиталовложений для производства высококачественной продукции экономичным и экологически безопасным способом.

Неодимовые магниты используются для большего количества приложений

Неодимовые магниты питают так много устройств, что легко потерять их все. Почти каждый гибридный и электрический автомобиль зависит от неодимовых магнитов. Ветроэнергетические турбины, морские силовые установки, кондиционеры, мобильные телефоны, аудиоустройства и многие другие приложения зависят от неодимовых магнитов для достижения гладких форм-факторов, которые обеспечивают экономию во многих новых системах.

Промышленные двигатели, изготовленные с использованием магнитов NdFeB, рассчитанные на длительное время безотказной работы с эффективностью более 95 %, позволяют экономить электроэнергию и сохранять природные ресурсы. Неодимовые (NdFeB) магниты создают больше возможностей в меньшем пространстве и большем количестве приложений, чем когда-либо прежде.

Магниты NdFeB обеспечивают высочайшую производительность при наименьшем объеме материала, что делает их очень привлекательным выбором для разработчиков все большего числа требовательных приложений.

Неодимовые магниты используются в наиболее динамично развивающихся областях энергетики и автомобилестроения

Цена за единицу веса – это еще не все

Простой расчет цены за кг не дает полной картины при оценке высокотехнологичного материала, такого как NdFeB. Многие выигрышные конструкции учитывают стоимость на единицу напряженности магнитного поля, что дает волновой эффект снижения стоимости системы во всей системе.

Например, если инженер разрабатывает систему на основе постоянных магнитов, которая требует высокой мощности в сочетании с ограничениями по размеру или пространству, существует большая вероятность того, что в системе будут использоваться неодимовые магниты. Неодимовые магниты предлагают почти в 20 раз больше магнитного поля на единицу объема, чем ферритовые магниты, и они делают это почти на 1/10 веса, поэтому конструкция, в которой используются магниты NdFeB, потенциально создаст волновой эффект, который уменьшит размер магнита. вся система.

Конечно, у каждого типа магнита есть свое место, и есть много удачных дизайнов, в которых используются разные типы магнитов.

Вы когда-нибудь хотели посетить завод по производству неодима?
Щелкните ниже, чтобы просмотреть полный тур по заводу BJMT.

Неодимовые магниты: Производство — supermagnete.de

Производство супермагнитов из неодимового железо-бора (NdFeb) требует очень много времени. Производство осуществляется в Китае, где также добывается необходимое сырье. Ниже мы покажем вам отдельные шаги, необходимые для производства магнитов.

Содержание

Что такое неодим?

Неодим является химическим элементом и принадлежит к группе лантаноидов, более известных как редкоземельные металлы.

Он блестит серебристо-белым и на воздухе окисляется до розово-фиолетового цвета. Неодимовые магниты представляют собой сплав неодима, железа и бора, а также других веществ. Сплав имеет химическую формулу NdFeB.

Кстати: Сплав NdFeB был открыт в начале 1980-х годов и открыл совершенно новые возможности для изготовления магнитов. Благодаря исследованиям, новым составам и методам производства неодимовые магниты с тех пор стали немного прочнее. Так появились самые сильные магниты в мире.

Перейти к нашим неодимовым магнитам

Горнодобывающая промышленность и переработка

Крупнейшие месторождения неодимового сырья находятся в Китае, где его добывают. Для производства неодимовых магнитов его сначала извлекают из руды в ходе сложного процесса. Затем добавляют железо, бор и другие вещества и плавят до образования сплава. Соотношение смешивания может повлиять на коррозионную стойкость или рабочую температуру конечного продукта.

Изготовление и спекание незаконченных отливок

Сплав слегка намагничивается, затем отливается в основную форму (обычно цилиндрическую или блочную) и охлаждается. На следующем этапе полученные сырые слитки «охрупчивают» с помощью специального процесса, при котором они измельчаются в мелкий порошок размером в несколько микрон. Чтобы порошок не окислялся, это делается в герметичной среде. Затем порошок подвергается воздействию магнитного поля и формуется под давлением. Именно этот этап производственного процесса определяет направление намагничивания. магнитов. Последующее спекание с использованием высокой температуры и давления уплотняет материал и уменьшает массу магнита. В этот момент получившийся магнит напоминает свою окончательную форму, но его поверхность все еще шероховатая. Его уникальная кристаллическая структура идеальна для последующего намагничивания.

Сглаживание поверхности

На этом этапе процесса создаются готовые необработанные магниты. Шероховатая поверхность необработанных магнитов устраняется путем шлифовки и резки. Из-за своей твердости неодим приходится обрабатывать инструментами с алмазными наконечниками. Во избежание возгорания инструменты охлаждаются водой.

Покрытие необработанных магнитов

Неодим-железо-бор окисляется на воздухе и становится чрезвычайно хрупким. Чтобы сделать магниты более прочными, теперь на них нанесено покрытие. Наиболее распространенное покрытие, а именно никель-медь-никель (Ni-Cu-Ni), очень тонкое, поэтому теряется наименьшая сила магнитного сцепления. Вы можете узнать о других возможных покрытиях на нашей странице часто задаваемых вопросов Какие покрытия существуют для магнитов?.

Намагничивание и контроль качества

На заключительном этапе производственного процесса готовые магниты помещаются в магнитную катушку, через которую в течение одной миллисекунды протекает сильный электрический ток. Эта катушка создает сильное магнитное поле. Супермагниты намагничиваются этим магнитным полем, что означает, что кристаллическая структура выравнивается с магнитным полем катушки. После выключения катушки магниты остаются постоянно намагниченными и проходят окончательный контроль качества, в ходе которого проверяются размеры, покрытие и намагниченность.

Упаковка и транспортировка магнитов

Из-за огромной адгезионной силы неодимовые магниты притягиваются друг к другу и поэтому требуют сложной упаковки. Большие магниты экранированы друг от друга индивидуальной упаковкой.

Отличное соотношение цены и качества

После тщательной оценки различных производителей мы работаем с поставщиками, которые предлагают магниты неизменно высокого качества по разумным ценам. Поскольку неодим является одним из редкоземельных сырьевых материалов, цены на него подвержены постоянным колебаниям. Мы управляем большими запасами и поэтому можем размещать оптовые заказы у наших поставщиков по привлекательным ценам за единицу. В свою очередь, мы можем напрямую передать эту экономию на цене и высокую доступность на складе вам как клиенту.

Дополнительная информация о неодимовых магнитах

Если вы хотите узнать больше о неодимовых магнитах и ​​их характеристиках, вы найдете дополнительную информацию на наших страницах часто задаваемых вопросов.

No related posts.