Производство оборудования для порошковой покраски: Оборудование для порошковой покраски | ТехноПолимер

Оборудование для порошковой окраски

Выполнен заказ от белорусской компании ООО «Деко Плюс» на производство покрасочного участка с автоматической протяжкой изделий через камеру напыления порошковой краски. Подвесная транспортная система общей грузоподъемностью до 10 тонн.

24.04.2019

Для ООО «Стройкомплект» в городе Орел разработана, произведена и установлена линия порошковой окраски.

10.07.2017 г.

Для АО «Центральный Научно-исследовательский институт специального машиностроения» (АО «ЦНИИСМ») в г. Хотьково Московской области разработана и  изготовлена термопечь с верхней загрузкой, габаритами 2*2*3 м и температурой эксплуатации 400 градусов.

06.02.2017 г.

Для компании ООО «АНТЕЙ-СК» в Раменском районе Московской области спроектирована, изготовлена, установлена и введена в эксплуатацию камера полимеризации длиной 13 м.

16.06.2016 г.

01.04.2013 г

Проведена реконструкция участка порошковой окраски в городе Пушкин Московская область для ЗАО «Цех наружной рекламы». Новая камера полимеризации была встроена в существующую транспортную систему взамен выработавшей срок старой.

25.05.2012 г.

В Литовском городе Укмерге запущен окрасочный участок с ванным комплексом химической подготовки поверхности для окраса металлических каркасов школьной мебели

14.03.2012 г.

В Уфе введен в эксплуатацию участок порошковой окраски на предприятии ОАО УАП Гидравлика, входящего в состав Российского авиационно-космического агентства в качестве разработчика и изготовителя продукции авиационного и ракетно-космического назначения.

28.02.2012 г.

В городе Пенза изготовлен и запущен участок порошковой окраски для компании «ЭКОСОЮЗ» — крупнейшего производителя конструкций из алюминия, металлических дверей и пластиковых окон.

07.02.2012 г.

В Ростове-на-Дону запущена камера полимеризации для покрытия металлоизделий пластизолем.

21.10.2011 г.

Успешно установлена новая линия порошковой окраски в городе Королев.

Получение сертификата на Комплекс оборудования для порошковой окраски «КОПО».

АТБ Пром. Промышленное окрасочное оборудование: разработка, производство, подбор, монтаж

ООО «АТБ Пром» — российская производственно-торговая компания, ориентированная на решение задач Клиентов в области производства и поставки оборудования нанесения защитно-декоративных покрытий: оборудование порошковой и жидкой окраски, линии окраски, камеры сушки жидких лаков и водорастворимых красок, камеры полимеризации порошковых красок, кабины нанесения краски.

Компания АТБ Пром сама разрабатывает и производит оборудование порошковой и жидкой окраски (бренды HITTER, Schefler, RoboZet) и системы автоматизации производств.

Мы уникальны тем, что с помощью наших систем автоматизации умеем объединять стандартное оборудование (нашего производства или производства сторонних компаний) в эффективно работающие комплексы.

Компания активно развивает направление взрывозащищенного оборудования и инфракрасных печей полимеризации сушки (печей терморадиационного отверждения покрытий).

Уникальным предложением на российском рынке является разработанные компанией напольные механизированные транспортеры для комплексов жидкой окраски, где возможно окрашивание и сушка любой серийной продукции на подложках.

Помимо собственного производства промышленного окрасочного оборудования, компания имеет хорошо налаженные контакты с ведущими европейскими производителями окрасочного оборудования Дании, Германии, Швейцарии, Чехии, Франции и Словении.

Поставка и монтаж линий окраски осуществляется по всей России и странам Таможенного Союза.

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИЙ ЖИДКОЙ ОКРАСКИ

 

 ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИЙ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

 

КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАСКОЙ МЕТАЛЛА

 

 

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ

 

 

СЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИНИЙ ОКРАСКИ

Оборудование для порошковой окраски

Ни для кого не секрет, что современный потребитель предъявляет повышенные требования к покрытию не только по внешнему виду, но и по стойкости покрытия к различным воздействиям. Порошковая окраска дает Вам возможность получать покрытия с высокими эксплуатационными показателями и отличным внешним видом, причем по стойкости порошковые краски обычно значительно превосходят аналогичные краски на жидкой основе. А такие показатели как экологичность, безопасность и временные затраты на получение покрытия практически не оставляют шансов жидким краскам. Однако для получения покрытия требуется специальное оборудование для порошковой окраски, которое требует некоторых первоначальных затрат.

Вопреки существующему заблуждению, оборудование для жидкой окраски не уступает по стоимости оборудованию для порошковой окраски (при равных требованиях к качеству покрытия). Необходимо помнить, что при применении жидких красок требуется абсолютно такая же подготовка поверхности, как и перед порошковой окраской. Кроме того, при порошковой окраске за один проход можно нанести покрытие толщиной 100-150 микрон с великолепным внешним видом, что несоизмеримо по времени с жидкой покраской.

Приобретение Оборудования порошковой окраски избавит Вас от множества проблем, увеличит объемы производства и выведет Вашу продукцию на совершенно новый качественный уровень.

Наша компания имеет свой участок порошковой окраски, что дает возможность не только выполнять заказы на окраску, но и проводить научно-исследовательские работы.

Мы можем предложить как бюджетное (недорогое) оборудование для порошковой окраски, так и полностью автоматизированные линии порошковой окраски в том числе и с привлечением оборудования порошковой окраски ведущих мировых производителей.

Также отметим, что наша компания имеет эксклюзивное право производства вертикальных (колпаковых) печей полимеризации и сушильных камер, подтвержденное патентами РФ.

Оборудование, компоненты и материалы для окрашивания порошковой краской / Все для порошковой окраски / Компания «Икранит»

Икранит — компания, занимающаяся производством стандартного и нестандартного окрасочного оборудования.

Компания «Икранит» более 13 лет работает на рынке порошкового окрашивания, поставок и производства нестандартного оборудования. Благодаря накопленному опыту и комплексному инженерному подходу наших специалистов к поставленной задаче, мы можем произвести разработку полной технологической схемы производства любой сложности. Наряду с изготовлением различных модификаций печей полимеризации, окрасочных камер, туннелей и линий подготовки, нами было разработано и введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование по окраске газовых центрифуг, станок по изготовлению пружинных блоков и другое оборудование.

Мы будем рады помочь Вам в:

• подборе оптимальных технологических решений подготовки поверхности и окраске изделий;
• комплексном проектировании;
• изготовлении и поставке нашего и зарубежного оборудования;
• монтаже и пусконаладочных работах;
• сервисном обслуживание и обучении персонала.

Также мы поможем Вам в поставке:

• химических препаратов для подготовки поверхности;
• элементов подвешивания деталей и маскирующих изделий;
• установок распыления;
• порошковых красок;
• комплектующих и запасных частей.

Оборудование от компании «Икранит»

Преимуществом нашей работы является предоставление клиентам всего комплекса услуг и максимальное удовлетворение потребностей в согласованные сроки.

Ориентация нашей компании на долгосрочное сотрудничество позволила завоевать нам имидж надежного партнера.

Производство осуществляется в г. Екатеринбург.

Заказать и купить оборудование для порошковой покраски

Заказать и приобрести оборудование для порошковой покраски реально, так как цена на это оборудование вполне доступная. Оборудование для порошковой покраски позволяет организовать собственную линию покрасочного производства. Порошковая покраска может использоваться как в качестве одного из технологических процессов, так и как самостоятельная услуга. В зависимости от назначения, цена оборудования для порошковой покраски может отличаться на несколько порядков.

Компания «Икранит» производит профессиональное промышленное оборудование для порошковой окраски и реализует его в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, Перми, Челябинске, Казани, Ижевске, Ставрополье, Астрахани, Брянске, Волгограде, Воронеже, Калининграде, Кирове, Курске, Липецке, Орле, Пскове, Рязани, Саратове, Тамбове, Туле, Ярославле, Саранске, Краснодаре, Архангельске, Белгороде, Владимире, Вологде, Иваново, Калуге, Костроме, Мурманске, Новгороде, Пензе, Ростов-на-Дону, Самаре, Смоленске, Твери, Ульяновске и других городах России.

У нас можно заказать и купить оборудование для порошковой покраски как в типовом исполнении, так и покрасочное оборудование по индивидуальным проектам. Производитель «Икранит» обеспечивает гарантийное и пост-гарантийное обслуживание оборудования. При возникновении вопросов, Вам следует обратиться к менеджеру и уточнить интересующие моменты.

Оборудование для порошковой окраски — Производство оборудования для порошковой окраски

Что такое порошковая окраска

На сегодняшний день нет лучшей технологии, чем порошковая покраска. Достаточно купить оборудование для порошковой окраски, чтобы     получить:        

• Окраску металлов и стекла без потеков и разводов
• Экологичные красящие вещества
• Разнообразие эффектов и фактур покраски: под дерево, под камень                 
• Простоту в использовании оборудования
• Минимум расхода электроэнергии при покраске
• Быстрое высыхание краски
• Окрашивание, стойкое к сколам, химическим и температурным воздействиям
• Экономия красящих материалов

Вы можете создать любой дизайн поверхности, которую окрашиваете. Аппарат для порошковой покраски можно использовать для поверхностей с любым рельефом.

Профессиональное, автоматическое оборудование для покраски порошковой краской занимает много места, размеры оборудования соответствуют размерам деталей, подлежащих покраске. Вся линия оборудования для порошковой окраски включает:

• Сама установка для порошковой окраски изделий
• Камера для покраски
• Печь полимеризации
• Верхняя и (или) нижняя транспортная система перемещения окрашенных деталей
• Набор сопутствующего оборудования (компрессор, воздушный фильтр, средства подготовки поверхности к окраске)

Есть и ручное оборудование для порошковой покраски. Оно включает в себя:

• Пистолет
• Набор кабелей и шлангов
• Компрессор
• Мобильная тележка

Для удобства можно подобрать вибростол и крепление для блока управления, чтобы повесить его на стену.

Наше оборудование для полимерной окраски выгодно для Вас

Оборудование для полимерной (порошковой) покраски, долговечно. Гарантийный срок службы нашего оборудования  — 1 год. Мы так же можем провести для Вас консультацию по аппаратам порошковой окраски и сопутствующих материалах, чтобы подобрать для Вас самую подходящую комплектацию. И всего за 14 дней для Вас будет изготовлено и доставлено заказанное Вами оборудование.

Вот уже 15 лет мы производим оборудование для порошковой окраски. Наши цены ниже, чем на рынке! Вы можете приобрести покрасочное оборудование на 15% выгоднее его средней стоимости!

Без посредников, мы собираем и доставляем оборудование для порошковой покраски прямо от производителя. Поэтому высокое качество наших покрасочных аппаратов вы приобретаете по более низкой цене.

А так же бесплатно для Вас мы проведем:

• Монтаж оборудования
• Наладку установки
• Обучение основным принципам порошковой покраски

Все услуги предоставляются профессионалами! Контроль качества осуществляется вплоть до передачи Вам полного комплекта оборудования!

Какое оборудование для порошковой покраски мы производим

Вы можете приобрести прямо от производителя:

• Окрасочные камеры
• Печи полимеризации для формирования покрытия
• Системы рекуперации для улавливания неосевшей на поверхность краски
• Транспортные системы
• Оборудование, подготавливающее поверхности к окраске
• Распылители, расходные материалы, запасные детали

А так же дополнительные приспособления, облегчающие работу с аппаратами для порошковой покраски. Необходимость в дополнительных элементах Вы можете обсудить с нашим консультантом.

Чем наше оборудование порошковой окраски лучше, чем у конкурентов

Преимущества нашего оборудования для порошковой покраски:

• Цена на весь ассортимент ниже средней стоимости у конкурентов
• Бесплатные услуги: монтаж, наладка, обучение
• Все оборудование сертифицировано
• Мы учитываем Ваши пожелания относительно комплектации и установки оборудования
• Быстрое выполнение заказа
• Доставка оборудования для порошковой покраски по всей России и СНГ

А так же мы рассчитаем для Вас полную стоимость, скорректируем сроки доставки для Вашего удобства, рассчитаем для оборудования график потребления электроэнергии.

 

техномакс.про — Автоматические линии

 

Автоматическая линия порошковой окраски — это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:

     

     А также транспортной системы — подвесного конвейера и автоматической системы управления.

                    

---

Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:

---

 

 

     Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды. 

 

---

Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:

---

 

   Агрегат химической подготовки поверхности

 

 Ахгерат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.

---

 

 

 Печь сушки

 

 Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски. Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами. Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.

---

 

 

   Кабина нанесения порошковой краски

 

 Кабина нанесения порошковой краски — это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей. Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически. Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.

---

 

 

   Печь полимеризации

 

 Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия — детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски. Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом. Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.

---

 

 

   Конвейерная система

 

 В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС тесно сотрудничает с лидером рынка подвесных конвейерных систем — FUTURA, Италия.

---

 

   Автоматическая система управления

 

Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.

---

 

 

 

 

Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

 

Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.

Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря  технологии HDLV

В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья — расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.

Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.

Минимального расхода химии и деминерализованной воды

за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.

Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих

Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов — залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.

Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок

Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.

---

 

 

Команда первоклассных инженеров

Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры — выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э.Баумана и универститет SKOLTECH, Сколково.

Современные САПР-программы

Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.

Мощное вычислительное оборудование

Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.

Высокий уровень автоматизации

Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.

---

 

 

Минимизация простоев оборудования

Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС — это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.

Оперативный сервис и доступность запасных частей

Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

Окрасочное оборудование для порошковой окраски по суперценам!

Порошковое напыление для металла — оборудование для порошковой краски в наличии.

Порошковая покраска пришла на смену жидкостному способу окрашивания. Порошок, который применяется при таком распространенном варианте покраски, надежно защищает от коррозии различные детали, изготовленные из металла. Данный способ нередко используется для покраски автомобилей.

Как осуществляется порошковая покраска?

Специальное оборудование для порошковой окраски позволяет равномерно распределять тот или иной лакокрасочный материал на определенную поверхность c помощью распылителя. В краске, проходящей через специальный окрасочный пистолет, возникает заряд, который, в свою очередь, дает возможность порошку надежно прилипать к окрашиваемой поверхности. После того, как порошок был нанесен, его требуется расплавить. Камера или печь, которая предназначена для того, чтобы поддерживать температуру до 250 градусов, используется специально для этой цели.

Для того чтобы использовать оборудование для порошковой покраски, особых требований к помещению нет. Главное, чтобы в помещении было сухо, чисто и достаточно светло. Кроме этого, необходима вентиляция и свободное место. Поэтому даже в гараже можно спокойно применять рассматриваемый способ окраски.

Как выбрать наиболее подходящее оборудование для порошковой окраски? Чтобы выбрать оборудование для порошковой краски, необходимо, прежде всего, учитывать два основных момента:

1. наличие свободных площадей, а также;
2. финансовые возможности.

Порошковую покраску можно осуществить лишь имея:

• камеру (или сухое чистое помещение), предназначенную для нанесения порошка;
• камеру для полимеризации;
• распылитель;
• рекуператор;
• конвейер, являющийся подвесным;
• компрессор.
  

Чтобы обезопасить себя при осуществлении порошковой окраски, выполняя эту процедуру самостоятельно, нужно контролировать создаваемое напряжение, а также в обязательном порядке уделять особое внимание качеству используемого оборудования. Оборудование для порошковой покраски должно быть максимально высокого качества. Рекомендуется выносить пульт управления, который применяется для реализации рассматриваемого варианта покраски, за пределы рабочего помещения. Помимо этого, следует учитывать такие моменты, как:

• надежное заземление применяемого оборудования;
• применение средств индивидуальной защиты;
• присутствие средств на участке, которые помогут справиться с пожаром в случае его возникновения и другие.

Процесс распыления порошковой краски:

Кипящий, псевдоожиженный порошок в баке всасывается в инжектор вместе с воздухом. По шлангу подачи порошка воздушно-порошковая взвесь поступает в распылительный пистолет. Проходя через дуло распылительного пистолета порошок сразу же электростатически заряжается, приобретая отрицательный заряд. Электрическое поле существует также между стволом распылительного пистолета и напыляемым объектом. Электростатически заряженные частицы краски, напыляемые на изделие, прилипают к поверхности заземленной детали.

Режим высокочастотных токов позволяет повышать напряжение в распылителе до 100 кВт посредством трансформатора высокого напряжения и каскада высокого напряжения. Давление транспортировочного воздуха и давление воздуха, формирующего факел расплыения, также регулируются на панели управления, давление воздуха, направленного на псевдоожижение — на задней стенке блока управления. Порошок ожижается потоком воздуха, проходящего снизу через пористую пластиковую пластину. Псевдоожиженный порошок приобретает свойства жидкости.

Руководство для начинающих по системам оборудования для нанесения порошковых покрытий

Если на продукте, на который вы хотите нанести порошковое покрытие, есть много мусора (ржавчина, лазерная окалина, ранее существовавшая краска), вам, вероятно, понадобится абразивоструйная камера. Абразивная комната — это помещение, в котором вы используете сжатый воздух для продвижения абразивного материала по поверхности ваших деталей. В зависимости от ситуации вы обычно используете либо соответствующий абразив (абразив), либо стальную дробь, чтобы удалить с детали весь нежелательный мусор, пока она не станет чистой металлической поверхностью, готовой к нанесению порошкового покрытия.Пескоструйные камеры особенно полезны для мастерских, которые работают с нестандартным сырьем, например с листовой сталью или трубной заготовкой, имеющей участки окисления или остатки сварки. (Для получения дополнительной информации о выборе подходящего помещения для струйной обработки перейдите по этой ссылке.)

Если масла, растворители или химические остатки покрывают любую часть поверхности ваших продуктов, вам следует подумать о моечной станции. Станция мойки — это место, где вы распыляете на детали моющее средство и / или химическое средство предварительной обработки, такое как фосфат железа.Использование горячей воды или пара для очистки, а затем химической подготовки деталей довольно распространено. Станция мойки помогает увеличить адгезию порошка и улучшить качество отделки, даже если детали уже подверглись струйной очистке. Некоторые моечные станции требуют, чтобы химический состав наносился вручную с помощью распылителя. Другие моечные машины автоматизированы, и детали проходят стадии очистки, ополаскивания и подготовки на конвейере.

В некоторых операциях для предварительной обработки требуется сушильная печь. Обычно это прибор, похожий на печь для отверждения, но в котором только что вымытые детали нагреваются, чтобы испарить оставшуюся на них воду или химические вещества.Этот шаг также может помочь деталям достичь оптимальной температуры для нанесения порошка.

Оборудование для предварительной обработки невероятно полезно для вашей работы и может существенно повлиять на качество вашей работы, но сложная система не всегда требуется для порошковой окраски. Хотя мы не можем подчеркнуть, насколько важно иметь чистую поверхность перед нанесением порошка, дорогостоящее оборудование для предварительной обработки не является обязательным для операций по нанесению покрытия начального уровня, когда можно использовать ручную очистку (например, с помощью липкой ветоши и растворителя). по мере необходимости.

Применение: порошковые пистолеты и камеры для порошкового напыления

Нанесение порошкового покрытия почти всегда выполняется с помощью специального пистолета-распылителя. Чтобы порошковое покрытие работало эффективно, порошок должен быть электростатически заряжен. Единственный способ нанести этот заряд — распылитель, предназначенный исключительно для порошковой окраски. Сжатый воздух перемещает порошок через пистолет из бункера или непосредственно из ящика, в котором хранится порошок. Сжатый воздух выдувает порошок из пистолета в виде плотно сформированного облака.Когда порошок покидает пистолет, он получает электростатический заряд. После зарядки облако порошка окутывает деталь, и порошок прилипает к поверхности заземленной детали (что является одной из причин, почему оборудование для нанесения порошкового покрытия так легко использовать для начинающих операторов).

Если вы хотите нанести порошковое покрытие, вам понадобится пистолет для порошкового покрытия. На рынке доступно множество типов пистолетов-распылителей. Мы всегда рекомендуем приобрести профессиональный порошковый пистолет, так как он более надежен и дает лучшие результаты.

Когда у вас будет пороховой пистолет, вам понадобится место, где его можно будет использовать. Каждый раз, когда вы распыляете порошок, часть порошка оседает на полу и в воздухе, а не на ваших продуктах. Этот оставшийся порошок обозначается как overspray . Не допускать попадания этого избыточного аэрозоля на рабочее место — одна из функций кабины для порошкового напыления.

Камера для порошкового напыления предназначена для поддержания чистоты в остальной части вашего цеха, обеспечивая при этом хорошо освещенное место для нанесения порошкового покрытия.Все кабины для порошкового напыления оснащены одним или несколькими вытяжными вентиляторами. В выхлопе будут использоваться фильтры для улавливания хотя бы части избыточного распыления. Если вытяжка работает должным образом и фильтры находятся в хорошем состоянии, воздушный поток в кабине должен удерживать избыточное распыление внутри корпуса и позволять маляру видеть, что он делает. Если в вашем цехе есть участки для сварки или струйной обработки, дверцы окрасочной камеры с фильтрами могут не допустить попадания переносимых по воздуху загрязняющих веществ в поверхность с порошковым покрытием.

Доступно множество конфигураций кабин, и выбор идеальной кабины во многом зависит от того, на что вы наносите покрытие, наличия занимаемой площади и требований к рабочему процессу.Кабины для порошкового напыления могут быть открытыми или иметь дверцы с одной стороны. Они также могут быть корпусами туннельного типа с фильтрацией, встроенной в пол или стену (и). Если у вас мало места, порошковая напыляемая стена может помочь вам получить необходимый воздушный поток и фильтрацию. Распылительная стенка — это просто большая система фильтрации, по сути, окрасочная камера без стен и крыши.

Если вы хотите утилизировать порошок, вам необходимо убедиться, что ваша камера для порошкового распыления оснащена системой утилизации. Обычно в этой системе используются гофрированные картриджные фильтры.Это поможет вам восстановить часть избыточного распыления и повторно использовать его. Это может быть очень рентабельным, если вы планируете использовать только один цвет и тип порошка для покрытия. Отработанный порошок улавливается фильтрами, а затем выбрасывается в бункер для повторного использования. В более совершенных системах порошок автоматически восстанавливается, смешивается с первичным порошком, а затем возвращается в загрузочный бункер, питающий пороховой пистолет (ы). Если вы планируете использовать различные цвета, вам понадобится набор съемных фильтрующих модулей.К сожалению, стоимость покупки нескольких модулей восстановления может быстро увеличиться, поскольку вы можете восстановить только один цвет в каждом модуле фильтра.

Независимо от того, какой тип камеры вы выберете, вам понадобится камера для порошкового напыления, если вы хотите получить качественные результаты и поддерживать приемлемую производительность при нанесении покрытия. (Для получения дополнительной информации о том, какого размера вам может понадобиться камера для порошкового напыления, щелкните здесь.)

Если у вас строгие требования к отделке, вам также может потребоваться чистая комната (также называемая экологической комнатой).Обычно это помещение с климат-контролем, построенное вокруг области нанесения порошка. Цель чистой комнаты — устранить переносимые по воздуху загрязнители и контролировать температуру и влажность во время нанесения порошка, чтобы предотвратить любые загрязнения, комкование или проблемы с консистенцией при нанесении порошка. Чистые помещения часто рекомендуются, если в вашем магазине особенно грязно или если ваши продукты требуют точных характеристик адгезии или допуска солевого тумана. (Для получения дополнительной информации о требованиях щелкните здесь.)

Отверждение: печи для порошкового отверждения

После того, как на ваш продукт нанесено порошковое покрытие, последний шаг — поместить его в специально разработанную печь для порошкового отверждения. Обычно они работают при температуре от 325 ° до 450 ° по Фаренгейту. Как только духовка нагреется до нужной температуры, она стабилизируется. На изделия с покрытием воздействуют точно нагретым воздухом в течение заданного периода времени. После завершения процесса отверждения детали удаляют и дают остыть перед тем, как приступить к работе.

В некоторых печах используются инфракрасные излучатели для нагрева поверхности деталей с покрытием, но эти типы печей с электрическим приводом или газовых каталитических печей могут быть дорогостоящими для покупки и дорогостоящего обслуживания.Чаще всего в духовках используются электрические нагревательные элементы или система отопления, работающая на природном газе или сжиженном нефтяном топливе. Эти более традиционные печи обычно используют нагретый воздух, движущийся по деталям для конвекционного отверждения.

Время, необходимое для отверждения порошка, сильно зависит от размера, формы и толщины покрываемых деталей. Для полного отверждения небольшого легкого кронштейна может потребоваться всего десять минут, в то время как 20-дюймовая секция толстостенной трубы может занять более часа, чтобы отвердеть должным образом.

Если вы хотите нанести порошковое покрытие на профессиональном уровне, выбор печи имеет решающее значение. Печи для отверждения порошков известных марок не только разработаны специально для получения высококачественных покрытий, но и являются высокоэффективными устройствами с точки зрения расхода топлива и затрат на электроэнергию. Скорее всего, вы будете использовать духовку несколько часов в неделю, поэтому цена неэффективной конструкции может быстро сократить вашу прибыль.

Подобно камерам для порошкового напыления, печи для отверждения порошка бывают разных размеров и конфигураций.(Для получения дополнительной информации о том, какой размер печи для порошковой окраски вам понадобится, щелкните здесь.)

Компоновки профессиональных систем порошкового покрытия

Существуют две основные конфигурации для любой линии порошковой окраски: партия или автоматизированная .

Линия периодического порошкового покрытия — это обычно система, в которой детали подготавливаются, покрываются и отверждаются партиями из нескольких частей, при этом операторы обрабатывают до десятков или сотен деталей за раз. Обычно изделия подвешиваются на стеллажи для металлопроката, которые перемещаются вместе с деталями в процессе нанесения покрытия.(Помните: высокотемпературные или металлические ролики для ваших стеллажей очень важны!) В пакетной линии детали обычно перемещаются от этапа к этапу вручную, а термин «система периодического покрытия» также обычно используется для описания операций, в которых возникают большие объекты. покрываются индивидуальным покрытием после перемещения вручную или с помощью оборудования.

Автоматическая линия порошкового покрытия использует в основном те же устройства, что и система дозирования, но соединяет многие или все стадии посредством моторизованного конвейера, который перемещает детали с постоянной скоростью.Продукты обычно загружаются на конвейер в определенном месте и проходят через каждую стадию, где либо ручные операторы, либо автоматизированные устройства очищают и подготавливают детали и наносят на них порошок. После нанесения покрытия детали проходят через печь для отверждения, а затем охлаждают по мере продвижения по конвейеру к точке, где их можно разгрузить.

(Для получения дополнительной информации о том, подходит ли линия для периодического или автоматизированного нанесения покрытия для вашего бизнеса, перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждой системы.)

Оборудование для порошковой окраски от Reliant Finishing Systems

Надеюсь, это Руководство для начинающих по оборудованию для порошковой окраски ответит на ваши основные вопросы о том, что такое порошковое покрытие, как это делается и что вам нужно для запуска вашей первой линии порошкового покрытия. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону (888) 770-0021. Специалисты Reliant Finishing Systems могут помочь! Мы проведем вас через процесс создания цеха порошковой окраски или добавления возможностей нанесения покрытия к существующему цеху или производственному предприятию.Независимо от того, является ли это вашей самой первой системой порошкового покрытия или вы переходите на полностью автоматизированную линию, вы можете доверять Reliant в предоставлении вам надежных рекомендаций и доступного по цене высококачественного оборудования.

Общие сведения о порошковом покрытии — процесс, компоненты и особенности выбора

Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: al7 / Shutterstock.com

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает, образуя ровное покрытие.Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональные, так и декоративные покрытия поверхности в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые трудно получить с помощью обычные методы нанесения жидких покрытий.

Существует два основных метода порошкового покрытия: электростатическое напыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой из этих процессов позволяет получить ровную твердую поверхность, которая, как правило, более долговечна, экономична и экологически безопасна, чем сопоставимое жидкое покрытие.Однако, хотя порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества перед жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как покрытия для тонких пленок или крупных деталей. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному нанесению порошкового покрытия — например, среда нанесения, материалы подложки, размеры, стоимость, время выполнения работ и т. Д. — помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Несмотря на то, что каждый процесс нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию, излагаются основы процесса, а также необходимые компоненты и механика системы порошкового покрытия.Кроме того, в статье исследуются преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия и приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.

Процесс порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это многоступенчатый процесс обработки поверхности, подходящий как для металлических, так и для неметаллических поверхностей. Метод включает этапы подготовки, нанесения и отверждения и, как минимум, использует распылительный пистолет, окрасочную камеру и сушильную печь.Чтобы процесс нанесения покрытия шел гладко и с оптимальной производительностью, производители и поставщики услуг отделки должны учитывать несколько факторов, таких как материал основы, на который наносится покрытие, и его свойства, а также тип используемого порошкового материала покрытия.

Обзор процесса и оборудования

В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется жидкая суспензия покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс сухой чистовой обработки, в котором используется порошковый материал покрытия. Во время процесса порошкового покрытия порошок наносят на предварительно обработанную поверхность основы, расплавляют, а затем сушат и затвердевают, образуя защитное / декоративное покрытие.Этот процесс состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термоотверждение. На каждой стадии используется набор материалов и оборудования, указывающих на ее особенности (например, на стадии отверждения используется печь для отверждения), и при правильном завершении способствует получению прочной и ровной поверхности.

Стадия подготовки: Перед нанесением любого порошкового покрытия поверхность основы должна быть очищена и обработана, чтобы гарантировать, что на детали не будет пыли, грязи и мусора.Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки. Полная подготовка в основном зависит от покрываемого материала. Однако некоторые из этапов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, ополаскивание, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает в себя моечные станции, камеры струйной обработки и сушильные шкафы.

Масло, жир, растворитель и остатки могут быть удалены с поверхности детали с помощью слабых щелочей и нейтральных моющих средств в баках для погружения или с помощью моечных станций.Станции мойки могут опрыскивать детали горячей водой, паром, моющими средствами и другими растворами для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.

Детали с поверхностными обломками — например, ржавчиной, окалиной, имеющейся краской или отделкой и т. Д. — обычно требуют использования абразивоструйной камеры. Абразивная комната — это помещение, в котором используется жидкость под давлением — обычно сжатый воздух — для продвижения абразивного материала, такого как песок, гравий или дробь, по поверхности. Подвижный абразивный материал удаляет поверхностный мусор, создавая более чистую, гладкую текстуру и поверхность, на которую можно нанести материал покрытия.

В некоторых случаях порошкового покрытия также используется сушильная печь. Подобно печи, используемой на стадии отверждения, сушильная печь испаряет оставшуюся воду или растворы с вымытых или ополоснутых деталей, а также нагревает детали до оптимальной температуры для стадии нанесения покрытия.

Если конструкция компонента требует, чтобы определенные участки оставались без покрытия, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на основу до стадии нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм.Однако, как правило, они изготавливаются из бумаги или пластиковой пленки, покрытой чувствительным к давлению клеем, который позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.

Стадия нанесения: Как обсуждается в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения.Производители и поставщики услуг отделки используют два основных метода порошкового покрытия — электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.

• Электростатическое осаждение (ESD) : На большинство металлических деталей, покрытых порошковой краской, материал покрытия наносится посредством электростатического напыления. В этом методе нанесения используется камера для порошкового напыления, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, блок питания.

  Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может действовать как воздушный фильтр и система удержания и утилизации избыточного распыления порошка.Псевдоожиженный порошковый материал распределяется от устройства подачи к распылительному пистолету, который используется как для передачи электрического заряда порошку, так и для нанесения его на основу. Обычно используются три типа электростатических пистолетов — Corona, Tribo и Bell. При использовании распылителя Corona для нанесения порошковых покрытий, когда порошковый материал проходит через переднюю часть пистолета, заряжающий электрод, питаемый от блока питания, передает полевой заряд частицам порошка. В пистолетах Tribo заряд генерируется порошком, проходящим через разнородный материал, такой как ствол пистолета, а в пистолетах Bell пороховой материал заряжается как за счет проводимости, так и за счет коронного разряда, когда он выливается из раструба пистолета.В любом случае электрически заряженные частицы могут прилипнуть к электрически заземленной поверхности детали и останутся прилипшими до тех пор, пока сохраняют часть своего заряда. Любой излишек распыляемого материала может быть собран системами сбора и извлечения и повторно использован при нанесении покрытий в будущем.

• Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое : В отличие от ESD, где материал порошкового покрытия электростатически распыляется и приклеивается к поверхности, в порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали вместо этого погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое.Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, который генерирует облако электрически заряженных частиц порошка над псевдоожиженным слоем, через которое проходит деталь для нанесения покрытия.

Стадия отверждения: Особенности и характеристики стадии отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения порошкового покрытия, а также типом используемого материала порошкового покрытия.

• Отверждение деталей с покрытием ESD : Детали с порошковым покрытием с помощью ESD должны быть отверждены в печи для отверждения порошка.Хотя график отверждения — температура и время, которое порошковое покрытие должно выдержать в печи для отверждения для достижения полного отверждения — для детали с порошковым покрытием в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения работает от 325 до При температуре 450 градусов по Фаренгейту время отверждения составляет от десяти минут до более часа. Соответственно, меньшие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупным деталям требуется больше. Когда деталь с покрытием ESD достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и сливаются вместе, образуя сплошную пленку на поверхности детали.
• Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое : Для деталей с порошковым покрытием в псевдоожиженном слое детали нагреваются перед стадией нанесения покрытия в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD. Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и текут вместе при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие в электростатическом псевдоожиженном слое, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как покрытие, полученное обычным методом псевдоожиженного слоя, — либо деталь можно нагреть и отвердить. в печи для отверждения после нанесения покрытия, как и в случае покрытий, полученных методом покрытия электростатическим разрядом.

В любом случае, когда деталь с порошковым покрытием остынет достаточно, чтобы ее можно было обрабатывать, деталь можно, при необходимости, собрать, упаковать и отправить.

Автоматизированная система порошкового покрытия, управляемая рабочим.

Изображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock.com

Рекомендации по материалам порошкового покрытия

Как указано в предыдущем разделе и таблице 1 ниже, в процессе порошкового покрытия используются два основных типа материалов покрытия — термореактивные и термопласты.Каждый тип может применяться одинаково, но по-разному проходит стадию отверждения, а также демонстрирует различные физические и механические характеристики.

Таблица 1 — Сравнение типов порошковых покрытий

Термореактивные элементы	Термопласты
Способен выдерживать высокие температуры	Может размягчиться / плавиться при воздействии высоких температур
Не подлежит переплавке, риформингу и переработке	Может быть переплавлен, преобразован и переработан
Повышенная устойчивость к царапинам и царапинам	Повышенная ударопрочность
Чувствительность к хрупкости и чрезмерному упрочнению (особенно в толстых покрытиях)	Более гибкие при толстых покрытиях
Для затвердевания требуется цикл отверждения	Не требует цикла отверждения для отверждения
Проходит необратимую химическую реакцию	Химически не изменяет
Применяется только методом электростатического разряда (обычно)	Применяется как методом электростатического разряда, так и методом псевдоожиженного слоя

При первом нанесении на подложку материал термореактивного порошкового покрытия имеет короткие молекулы полимера.Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивки, которая связывает длинные цепи молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала и позволяет ему затвердеть до тонкого, ровного и твердого покрытия при соблюдении надлежащего графика отверждения.

Термопластичные порошковые покрытия не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, вытекания и создания пленочного покрытия.В отличие от термореактивного материала, который подвергается химической реакции на стадии отверждения, термопластичные материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Следовательно, их можно переплавлять, реформировать и повторно использовать для нанесения покрытий в будущем.

Некоторые соображения, которые следует учитывать при выборе между термореактивным и термопластичным материалом покрытия, включают метод нанесения и предполагаемое применение покрытия. Обычно термореактивные порошки наносятся только методом электростатического разряда.Это ограничение существует потому, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может вызвать сшивание любого избыточного порошка из-за накопления и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивания вызывает необратимые изменения порошкового материала, такие явления могут привести к чрезмерным отходам материала покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным пластикам получать более твердые покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и демонстрировать большую устойчивость к царапинам и царапинам.Однако более твердое покрытие может также ограничивать ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное затвердевание может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно в случае более толстых покрытий. Термопластический порошок можно наносить как методом электростатического разряда, так и методом покрытия в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может давать более толстые, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя возможность повторного плавления дает некоторое преимущество в отношении стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчаться или плавиться.

Рекомендации по материалам подложки

Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические поверхности, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические основы, такие как стекло, дерево или древесноволокнистые плиты средней плотности. Диапазон подходящих материалов для процесса порошкового покрытия ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения материала порошкового покрытия без плавления, деформации или самого горения.

Выбранный материал также помогает определить используемый метод покрытия. Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического напыления, но их также можно наносить методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть в достаточной степени заземлены, они требуют, чтобы порошковые покрытия наносились методом порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.

Порошковое покрытие и возможности

Примеры цветных порошковых покрытий на пружинных деталях.

Изображение предоставлено: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.com

Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые трудно получить с помощью обычных методов жидкого покрытия. Материалы порошкового покрытия могут быть изготовлены практически любого цвета и могут использоваться как в защитных, так и в декоративных целях. Окончательная отделка порошкового материала варьируется от матовой до глянцевой и от прозрачной до блестящей или металлической.Также доступны различные текстуры для декоративных целей или скрытия неровностей поверхности.

Процесс порошкового покрытия позволяет наносить более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия, порошковое покрытие может более легко производить более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод электростатического разряда, можно также получать тонкие, ровные покрытия; хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса нанесения жидких покрытий.

Преимущества порошкового покрытия

Метод порошкового покрытия имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения жидких покрытий, включая повышенную долговечность, возможность получения более специализированных покрытий, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие материальные затраты.

Помимо того, что порошковые покрытия доступны с широким спектром вариантов отделки, они обычно более долговечны и долговечны, чем жидкие покрытия. Они демонстрируют более высокую стойкость к ударам, влаге, химическим веществам и износу и обеспечивают лучшую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с интенсивным использованием и высокой посещаемостью.

Еще одним преимуществом порошковых покрытий является отсутствие выбросов растворителей и диоксида углерода, наличие опасных отходов, требующих утилизации, и, как правило, требований к грунтовке поверхности.Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выделяемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию порошковых покрытий как более экологичных альтернатив жидким покрытиям.

Этот процесс может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия из-за того, что он обычно требует более быстрого цикла обработки и большего использования материала покрытия. Поскольку стадия отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали с порошковым покрытием сразу после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на инвентаризацию, что позволяет производителям и поставщикам услуг отделки иметь более быстрый оборот и меньше требовать места для хранения.Этот процесс также позволяет собирать и использовать повторно распыленный материал вместо того, чтобы выбрасывать его впустую, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает коэффициент использования материала покрытия и снижает стоимость материалов с течением времени.

Ограничения порошкового покрытия

Хотя процесс порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, он также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, сложность получения ровных, тонких покрытий, более длительное время изготовления покрытий с изменяющимся цветом, более длительное время высыхания и отверждения для больших деталей и более высокие начальные затраты.

Как упоминалось ранее, материалы подложки должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает высокую температуру, получение равномерного покрытия может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия трудно получить, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на основу во время стадии нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие.Многоцветные покрытия сложно получить быстро, потому что любые излишки распыления необходимо тщательно собирать и очищать от области распыления между сменами цвета; в противном случае это может вызвать перекрестное загрязнение переработанных или повторно используемых материалов.

Хотя процесс порошкового покрытия со временем может иметь более низкие затраты, для конкретных применений покрытия может быть более рентабельным использование жидких покрытий. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно имеют более быстрый цикл обработки, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к более высоким затратам на электроэнергию.Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные инвестиции в оборудование для порошкового покрытия также обычно выше, чем в случае нанесения жидкого покрытия, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная окрасочная камера и печь для отверждения. Последние две части оборудования существенно увеличивают начальные затраты на запуск и могут сделать порошковое покрытие непригодным для низкобюджетной операции.

Выбор поставщика услуг по отделке

Процесс порошкового покрытия может использоваться в самых разных производственных областях.Конкретные производственные требования приложения — например, будь то прототип, разовое производство, длительное производство и т. Д. — помогают определить поставщика услуг окончательной обработки, который лучше всего подходит для рассмотрения.

Для производителей, которые не могут выполнять операции порошковой окраски на собственном предприятии, их прототипы, краткосрочные и долгосрочные работы могут выполняться в мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги по порошковой окраске. Рабочие мастерские существуют любого размера (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и с широким спектром возможностей и специальностей по нанесению покрытий.Для нанесения покрытий в больших объемах, подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут спроектировать и построить индивидуальные системы для нанесения покрытий на определенные детали, что гарантирует, что детали покрыты единообразно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Хотя последний вариант является дорогостоящим, если судить по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет он может продемонстрировать гораздо более низкую стоимость детали.

Некоторые производители могут предпочесть завершение отделочных операций собственными силами, и в этом случае им потребуется вложить средства в приобретение или покупку оборудования для порошковой окраски.Первоначальные вложения в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции по нанесению порошкового покрытия выполняются регулярно, это может оказаться более рентабельным вариантом. Производители отделочного оборудования могут предложить стандартное оборудование для порошкового покрытия, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошкового покрытия, а также предоставить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в приобретение стандартного оборудования или создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковой окраске могут предоставить некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как незаинтересованные знания, так и связи с поставщиками.

При выборе между выполнением работ по нанесению порошкового покрытия собственными силами или аутсорсингом для ремонтной мастерской или подрядчика, важно, чтобы производитель понимал затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для их нанесения порошкового покрытия.

Сводка

Выше описаны основы процесса порошковой резки и оборудования, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

1. https://www.powdercoating.org/page/whatisPC
2. https://www.rit.edu
3. https://www.finishing.com/library/pennisi/powder.html
4. https://www.pfonline.com/articles/understanding-fluidized-bed-powder-coating
5. https: // www.us-metalcrafters.com/not-so-heavy-metal-blog/how-does-powder-coating-work/

Прочие изделия для порошковых покрытий

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Базовое оборудование для порошкового покрытия, необходимое для открытия собственного магазина

23 марта 2020

Ведение бизнеса, связанного с порошковой окраской промышленных деталей и материалов, может быть прибыльным, учитывая, что эта отрасль ежегодно переживает бум из-за растущего спроса.

Порошковое покрытие — это метод нанесения покрытия, при котором смесь тонко измельченных частиц пигмента и смолы электростатически распыляется на поверхность материала. В большинстве случаев материалы с порошковым покрытием напоминают однородную, прочную, высококачественную и привлекательную отделку, которая, безусловно, прослужит долго.

Нанесение порошкового покрытия в целом приносит пользу владельцам бизнеса, которые предоставляют этот тип покрытия. Время обработки порошкового покрытия значительно сокращается по сравнению с другими покрытиями.Эксплуатационные расходы также снижаются на огромный процент, что делает процесс порошкового покрытия дешевым. Порошковая окраска также не представляет опасности для здоровья операторов и окружающей среды, поскольку ее порошки не содержат вредных элементов и загрязняющих веществ.

Учитывая эти преимущества, порошковое покрытие, несомненно, принесет вам большую пользу. Чтобы наконец открыть собственный цех порошковой окраски, вы должны приобрести следующие продукты и оборудование.

Распылительное оборудование

Так как вы будете заниматься производством порошковых покрытий, вам необходимо приобрести оборудование для распыления, которое может вместить объем деталей, которые вы планируете производить.В вашем распылительном оборудовании должна быть кабина, в которой будут наноситься покрытия на детали, и пистолеты-распылители, которые будут выполнять распыление порошка. Эта машина должна иметь соответствующие вентиляционные и вытяжные каналы в соответствии с директивами, установленными властями.

Печь для отверждения

Так же, как и оборудование для распыления, ваша печь для отверждения должна выдерживать объем деталей, которые вы ожидаете покрыть порошком. Если вы будете изготавливать мелкие детали, возможно, вам понадобится только небольшая печь периодического действия.С другой стороны, порошковое покрытие кузова автомобиля или крупных деталей потребует от вас печи большего размера, например, встроенной духовки. Независимо от размера печи для отверждения вам потребуется ванна, которую можно заполнить растворителем для очистки деталей. Также необходимо освободить место для сушки, чтобы можно было повесить только что отвержденные детали.

Порошковые лакокрасочные материалы

После того, как вы приобрели оборудование для распыления и сушильную печь, пора вам найти подходящие пигменты для порошковых покрытий и другие сопутствующие материалы.Имейте в виду, что смешивание пигментов обычно не практикуется, если только пигменты не будут вращаться вокруг оттенков черного, белого, серого и кремового. Итак, если ваш клиент хочет получить индивидуальный оттенок, вам необходимо приобрести и выбрать правильный цвет для работы. Другие необходимые материалы — это растворители для очистки, аксессуары для маскировки непокрытых участков и средства для удаления краски.

Приобретение этих единиц оборудования, подходящих помещений и необходимых лицензий и разрешений может легко помочь вам начать и построить свой бизнес по порошковой окраске.Если вы хотите узнать больше о бизнесе порошковых покрытий, вы всегда можете связаться с нами в GP Industries. Мы всегда готовы помочь клиентам с вопросами и запросами по порошковой окраске.

GP Industries Pty Ltd

Головной офис

1 Королевский суд,
Вермонт Южный VIC 3133

Телефон: (03) 9802 1355

Факс: (03) 9802 6027

Электронная почта: gp_ind @ bigpond.com

Завод

Завод G,
20 Burgess Road,
Bayswater North VIC 3153

Телефон: (03) 9761 7676

Факс: (03) 9761 7671

Электронная почта: gpfactory @ bigpond.com

Оптимизировано NetwizardSEO.com.au

Оборудование для порошкового покрытия | Шлифовка и классификация порошковых покрытий на месте

Компания разработала новую линейку продуктов для конкретного клиента.На этапе разработки они обнаружили, что их оборудование для нанесения порошкового покрытия пропускает частицы большого размера через оборудование, вызывая дефекты на поверхности конечного продукта. Проблема угрожала важной возможностью, поэтому они связались с Prater, чтобы помочь им решить проблему проверки.

Проверка показала, что эти негабаритные частицы проскальзывали через изношенные детали в процессе просеивания, поэтому Prater предложил добавить прокладки в качестве немедленного решения. Чтобы предотвратить дальнейшие проблемы, инженеры Prater изменили конструкцию, чтобы улучшить центробежные просеиватели компании.Эта нестандартная модификация удовлетворила потребности клиентов, улучшила производительность и предоставила долгосрочное решение в отношении порошковых покрытий.

Если бы этот процесс не проводился самой компанией, эта проблема, вероятно, не была бы обнаружена сразу же, что привело бы к более высоким производственным затратам. Когда приводятся аргументы в пользу передачи таких производственных процессов на аутсорсинг и офшоринг, производители должны учитывать причины для сохранения этих возможностей внутри компании.

Отрасли промышленности, использующие оборудование для нанесения порошковых покрытий

Используется для окрашивания стали, алюминия и других металлов. Порошковое покрытие обеспечивает более долговечную и более прочную отделку металлических изделий, чем окраска.Качественная отделка не только увеличивает долговечность, но и помогает продавать продукт.

Объекты и отрасли, в которых используются процессы порошкового покрытия, включают:

• Такие приборы, как электрические и газовые плиты, холодильники, стиральные машины, сушилки, морозильные камеры, водонагреватели, посудомоечные машины, микроволновые печи и пылесосы.
• Архитектурные компоненты, включая фасады, алюминиевые двери, окна, ставни, сантехнику, почтовые ящики, декоративные ограждения, металлические водостоки, ограждения, конструкционную сталь и вывески.
• Электрооборудование, такое как корпуса двигателей, трансформаторы, распределительные коробки, соединители, осветительные приборы, компьютеры и телекоммуникационное оборудование.
• Для трубопроводов, газовых насосов, трубопроводов и клапанов, используемых в нефтегазовой промышленности.
• Системы хранения зерна, тракторы, прицепы, плуги, краны, землеройная техника и вилочные погрузчики для сельского хозяйства и строительства.
• HVAC промышленность, такая как нагревательные устройства и системы, кондиционеры и вентиляционные каналы.
• Газонный и садовый инвентарь, такой как газонокосилки, снегоуборочные машины, воздуходувки, грили для барбекю, бензопилы, садовые инструменты, тачки, лопаты и садовая мебель.
• Медицинские приборы и оборудование, например инвалидные коляски или хирургические инструменты.
• Оборудование для отдыха, такое как клюшки и тележки, игровые площадки и тренажеры, лыжные палки и металлические игрушки.
• Средства обеспечения безопасности, например огнетушители.
• Трубопроводы водопроводные.
• Колеса, бамперы, обшивка окон, дверные ручки, дворники, рули, радиаторы, системы подвески, воздушные и масляные фильтры, мотоциклы и мопеды, клапанные крышки, тормозные системы, кронштейны для зеркал, пепельницы, багажные полки, рамы для сидений грузовиков , и шасси для транспорта и автомобилестроения.

Во многих других продуктах также используются порошковые покрытия для увеличения срока службы и долговечности, включая пожарные гидранты, металлические вентиляторы, ящики для инструментов, настольные аксессуары и спутниковые антенны.

Собственное производство качественных порошковых покрытий

Хотя передача любых производственных работ на аутсорсинг рекламировалась как способ снижения затрат, это не всегда так. Перед тем, как отдать производство на аутсорсинг, компаниям следует внимательно рассмотреть несколько вещей. Взвешивание всех этих факторов позволяет предприятиям принимать оптимальные решения в отношении сборки продукта.

Гибкость

Сохранение производственных процессов собственными силами позволяет компаниям легко менять свою продукцию.Внесение изменений в последнюю минуту в работу, переданную на аутсорсинг, может занять много времени и дорого. Может даже потребоваться корректировка или замена оборудования для нанесения порошкового покрытия и измельчения порошка.

Качество

Собственное производство позволяет компаниям лучше контролировать качество, что является серьезной проблемой, когда производственное оборудование находится за пределами предприятия. Многие факторы влияют на качество порошковых покрытий, хотя высокоэффективная классификация гарантирует, что частицы не выходят слишком крупными, что отрицательно влияет на качество поверхностей с порошковым покрытием.Работая внутри компании, гораздо проще отслеживать производство в процессе классификации.

Контроль производства

Собственное производство, идущее рука об руку с качеством, гарантирует компаниям полный контроль над производством. Это позволяет менеджерам по качеству напрямую контролировать оборудование для измельчения порошков, чтобы гарантировать получение узкого гранулометрического состава с четко определенным верхним срезом при ограничении количества мелких частиц. Производители также могут быстро увеличивать или уменьшать производство, лучше прогнозируя спрос.

Логистика

Транспорт стоит денег, поэтому производство продукции на месте может свести на нет транспортные расходы аутсорсера. Это также означает, что любое сырье, используемое при производстве продукта, также требует транспортировки. Перед аутсорсингом подумайте о времени и стоимости транспортировки как на рынок, так и от сырья, необходимого для производства. Офшоринг может привести к дальнейшему увеличению затрат за счет налогов на импорт, что может свести на нет любые более низкие производственные затраты, учтенные в этом решении.

Связи с общественностью

Перенос производства в другое место может привести к кошмару для общественных связей, особенно если переводится в место, где экологическое и трудовое законодательство недостаточно жесткое или затраты на рабочую силу значительно ниже. Производители должны очень внимательно рассмотреть вопрос об иностранном аутсорсинге, прежде чем брать его на себя, поскольку он может непреднамеренно привести к снижению продаж, так как многие клиенты негативно относятся к иностранному аутсорсингу из-за восприятия, что это приводит к потере рабочих мест на местном уровне.Кроме того, это может привести к политическим расследованиям, которые еще больше затруднят бизнес. Избегание иностранных связей с производством может привести к снижению прибыли, поэтому при передаче производства на аутсорсинг рекомендуется делать это как можно более локально.

---

---

Классифицирующее и измельчающее оборудование для порошковых покрытий

Поскольку промышленность требует высоких уровней производительности, необходимы высокоэффективные процессы для оборудования для порошковой окраски, будь то крупномасштабное производство или небольшие производственные партии.

Одним из широко используемых устройств для нанесения порошкового покрытия является мельница с воздушным классификатором. Мельница с воздушным классификатором предлагает отличное средство управления верхним краем распределения частиц, что является желательной чертой для достижения однородного порошкового покрытия. Чтобы сделать его еще лучше, были проведены исследования, чтобы определить способы уменьшения количества мелких частиц. Они экспериментировали с шагом или расстоянием между лезвиями измельчителя, а также со скоростью удара, которые оказали сильное влияние на гранулометрический состав.

Оборудование для измельчения порошков

Системы измельчения

в основном работают за счет ударного фрезерования стружки экструдированного порошкового покрытия внутри мельницы воздушной сортировки. Поворотный воздушный шлюз дозирует стружку из бункера для хранения в оборудование для измельчения порошка. Затем воздушно-сортировочная мельница мягко измельчает порошок, классифицирует и разделяет частицы по размеру.

В мельнице воздушной сортировки измельчающие лезвия ударяют и ускоряют частицы наружу. Дополнительные столкновения происходят со специально разработанной шлифовальной рамой без сита, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через зазор в рамке.Частично измельченные частицы циркулируют за пределами камеры измельчения, где вторичный воздухозаборник втягивает пневматический воздух, чтобы помочь псевдоожижению и охлаждению частиц. Частицы втягиваются внутрь к классифицирующему ротору, где происходит разделение по размеру. Частицы стандартного размера проходят через ротор и пневматически транспортируются в пылесборник, в то время как некондиционные частицы рециркулируют обратно в камеру измельчения для дополнительного уменьшения размера. Ротор воздушного классификатора управляется независимо, что позволяет точно контролировать размер частиц, просто регулируя скорость вращения.

Продукт, выходящий из мельницы воздушной сортировки, пневматически транспортируется в пылесборник, который отделяет продукт от воздуха. Вентилятор на чистой стороне пылесборника обеспечивает пневматический воздух для системы.

Порошковое измельчение для малых партий

Большинство крупногабаритных систем измельчения порошков могут обрабатывать более тысячи фунтов в час, что затрудняет мелкосерийное производство, так как это приводит к потере производственных мощностей. Уменьшение гранулометрического состава в меньших масштабах также труднее достичь, поэтому было разработано более компактное оборудование для измельчения порошка.Эти небольшие системы позволяют компаниям быстро производить небольшие партии образцов и небольшие заказы.

Оборудование для нанесения покрытий и шлифовки Prater

Оборудование и системы для нанесения порошковых покрытий могут использоваться в самых разных областях. Prater Industries осознает это, поэтому мы производим оборудование, которое можно легко адаптировать ко многим производственным секторам.

Наряду с оборудованием для измельчения порошка, мы также предлагаем оборудование, которое поддерживает все производственные системы.Знания и опыт нашей внутренней команды по контролю процессов гарантируют, что ваш проект будет выполнен пунктуально, с минимальными затратами и точностью. Кроме того, мы можем помочь вашим операциям с помощью комплексных услуг по управлению проектами, от проектирования компоновки до графиков-графиков, для удовлетворения всех ваших производственных требований, а также установки и надзора за механическими и электрическими системами и оборудованием.

Испытательный и толлинговый центр

Prater — один из крупнейших в Северной Америке.Вместо того, чтобы оценивать параметры, мы можем протестировать ваш продукт, поддерживая системные расчеты, чтобы определить, что необходимо для правильной работы ваших систем. Имея почти столетний опыт работы и постоянно совершенствуя наши технологии, оборудование Prater может быть адаптировано для всех ваших применений по обработке порошка.

Все, что вам нужно знать о порошковых покрытиях

Покрасить или нанести порошковое покрытие? Как лучше всего отделать вашу металлическую конструкцию? Почему следует отдавать предпочтение порошковой окраске вместо краски?

Paint — это традиционный подход с различными ограничениями.С другой стороны, порошковое покрытие — более продвинутый подход. Это обеспечивает повышенную долговечность, меньшее воздействие на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия, который используется в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку как с точки зрения функциональности, так и с точки зрения внешнего вида.

Порошковые покрытия не только прочные, но и гибкие. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутреннего, так и для наружного применения и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ВИДЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопласты.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании.Это устраняет химическое связывание. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и многоразовым.

Термопластические покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более прочными по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его переработку. Он подходит для участков с высокой температурой, потому что склеивание предотвращает его таяние.Этот вид намного дешевле термопласта.

ПРОЦЕСС ЗАЯВКИ

Подготовка — это первый шаг процесса и, возможно, самый важный. Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие сцепляется с металлической поверхностью, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Идеально подходит обезжириватель и / или фосфатное полоскание, а затем быстрое ополаскивание водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Можно использовать и другие методы, но они подходят только для определенных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ПО МЕТАЛЛУ?

Порошковое покрытие на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителем, модификаторами текучести, выравнивающими добавками и рядом других добавок. Все ингредиенты растапливаются, смешиваются, затем охлаждаются и растираются в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную отделку, а охлаждение способствует образованию твердого покрытия.

Процесс порошкового покрытия исключает потери из-за чрезмерного распыления, которые могут возникнуть при использовании красок на основе растворителей.Порошковые покрытия отличаются от красок тем, что для работы им требуется электрический заряд, а для красок — клей.

Для нанесения используется электростатический распылитель краски. Он сообщает порошку положительный электрический заряд и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения соединения затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно добавить больше слоев с желаемой толщиной.Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, потому что они отталкивают коррозионные материалы, такие как химические вещества и вода.

НАСКОЛЬКО ПРОДОЛЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это одно из самых прочных покрытий, которые можно использовать в качестве отделки для различных поверхностей, а не только для металла. Химические связи обеспечивают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для повседневных предметов. Он устойчив к экстремальным погодным условиям и физическим воздействиям, а это означает, что он устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

НАСКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы продукта во многом зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество приготовления, тип используемого порошкового покрытия и среду, в которой находится продукт. Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия ультрафиолетового света и окружающей среды оно может разрушиться быстрее.

У разных покрытий разный срок службы. Например, покрытия, содержащие фторполимеры и уретаны, могут служить дольше.Они разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия и лучше подходят для наружных работ. С другой стороны, эпоксидные покрытия могут очень долго служить в помещении, но после воздействия на открытом воздухе они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия обладают рядом преимуществ, что делает их отличным выбором для изготовления металлов. Помимо легендарной прочности, есть и другие сильные стороны, которые вы можете учитывать при выборе отделки.

Экологичность : Это экологически чистый вариант, поскольку он может использоваться повторно и повторно. В отличие от термореактивных материалов, покрытия из термопластов можно очень легко изменить. Порошок также используется с минимальными потерями, в отличие от краски, где вы испытываете много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% или меньше потерь, и тот факт, что они не нуждаются в растворителях, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучие органические соединения, которые могут нанести вред окружающей среде.Кроме того, его безопаснее использовать, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, оно не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Рентабельность: С порошковым покрытием первоначальный опыт покажется значительным и, возможно, ошеломляющим для некоторых. Однако со временем слой покрытия становится намного меньше по сравнению с другими видами отделки.

Полироли Вид: При порошковой окраске металла довольно легко добиться полированного вида.Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, упрощает очистку.

А КАК НЕДОСТАТКИ?

Несмотря на то, что данный вид отделки может похвастаться массой достоинств, нельзя упускать из виду и недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше контроля покрытия: На самом деле может быть трудно добиться толщины или контролировать толщину покрытия. Может даже получиться неравномерная толщина, что повлияет на общую текстуру.Если порошковое покрытие работает, то процесс порошкового покрытия необходимо переделать.

Получение правильных цветов: Хотя переработка и повторное использование порошковых покрытий является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут быть не такими, как задумано, что снижает эффективность и делает возможными несоответствующие ретуши. Этого можно избежать, тщательно упаковав порошки, когда они не используются.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ ПО ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЯМ

Порошковые покрытия — одни из лучших, когда дело касается обработки металлов.Если вы не использовали его раньше, вы упускаете что-то поистине невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие порошкового покрытия металла, свяжитесь с нами.

‍

Промышленный процесс порошкового покрытия, оборудование, преимущества и услуги

---

Размещено: 16 апреля 2019 г., | Кэнди, менеджер по маркетингу WayKen

Покрытия

вносят незаменимый вклад в общий срок службы продукта. Они защищают основной материал от коррозии.Это особенно важно для конструкционной стали, поскольку она легко ржавеет. Если мы рассмотрим продленный срок службы продукта, шаг к уменьшению отходов материалов и устойчивости, мы могли бы сказать, что все покрытия являются экологически чистыми. Однако это не совсем так. В большинстве покрытий используются коррозионные растворители, вызывающие определенную степень загрязнения. Если вы действительно стремитесь к экологически чистому производству, вам следует попробовать решения для промышленного порошкового покрытия .

Процесс порошкового покрытия

1.Подготовка поверхности

Этот этап является наиболее важным в промышленном порошковом покрытии, потому что любой вид грязи или частиц, оставшихся на поверхности детали, приведет к плохой адгезии порошка и локальному разрушению покрытия. В случае разрушения покрытия коррозия начинает распространяться и разрушает все больше и больше покрытия «сзади». Если сравнить покрытую часть с осажденной крепостью, то покрытие будет ее укреплениями. Плохо построенная стена послужит проломом, откуда враг распространится и захватит всю крепость.

Поверхность обычно очищается от масла, грязи, жира и других частиц множеством различных методов. Химическая очистка предполагает использование хроматов и фосфатов. Электрическая очистка предполагает нанесение на деталь гальванического покрытия. И, наконец, процесс механической очистки включает пескоструйную очистку детали. Эти процессы намного более тщательны, чем те, что используются для жидкой окраски.

2. Администрирование покрытия

Этот этап обычно выполняется с помощью специального краскопульта.Пистолет должен ионизировать частицы порошкового покрытия с положительным зарядом. Таким образом, при распылении порошок лучше прилипнет к заземленной части. Это может происходить либо трением, либо электростатическим зарядом.

3. Отверждение

Итак, после того, как вы нанесли порошок, пора его вылечить. Этот процесс необходим для того, чтобы отдельные частицы расплавились и соединились друг с другом, образуя водонепроницаемое покрытие, которое защитит деталь от любого типа коррозии. Отверждение обычно проводится в печи для порошкового покрытия при температуре около 200 градусов по Цельсию.

Почему порошковое покрытие является экологически чистым и его другие преимущества

Одним из основных преимуществ промышленного порошкового покрытия является то, что его можно адаптировать для обеспечения устойчивости. В других методах окраски используются летучие органические соединения, содержащие метиленхлорид, бензол и формальдегид. Одна покраска жидкой краской может увеличить содержание этих соединений в 1000 раз по сравнению с обычными. Это может привести к аллергии, астме, раздражению кожи и даже более серьезным проблемам не только для маляра, но и для человека, который будет контактировать с продуктом, потому что газы выделяются спустя годы после выполнения задачи.Кроме того, загрязняющими веществами являются хроматы и фосфаты, которые используются при химической подготовке поверхности.

А как насчет промышленного порошкового покрытия? Ну, он вообще не использует летучие органические соединения. Кроме того, вы можете изменить процесс подготовки поверхности и заменить фосфаты и хроматы на силаны и титан-цирконий, чтобы еще больше снизить загрязнение. Сам по себе порошок не содержит канцерогенов и тяжелых металлов

Вы можете переработать порошковые лакокрасочные материалы и получить до 92% исходного порошка, что сокращает количество отходов и почти не использует воду в процессе, поэтому вам не придется избавляться от нее каким-то необычным способом.

Почему порошковое покрытие является экологически чистым и его другие преимущества

1. Процесс довольно быстрый и дешевый. На нанесение покрытия может уйти всего час, а процесс отверждения будет коротким, вам, вероятно, понадобится всего 10 минут в духовке, чтобы получить идеальную поверхность. На самом деле это еще одно преимущество, которое можно назвать устойчивостью, поскольку ее принципы предполагают использование меньшего количества энергии для производственных процессов.
2. Он намного прочнее других покрытий.Вы можете сделать порошковые сетки намного толще без каких-либо проблем с адгезией, и, опять же, нет растворителей, поэтому состав покрытия намного лучше.
3. Вы можете создавать расширенные параметры поверхности. Покрытие из золотой пудры или серебряная разновидность — не предел того, что может предложить эта технология производства. Используя электромагнитные поля и другие методы, вы можете создавать на поверхности своей детали целые узоры, недоступные жидкой росписью.
4. Нет пятен и вкраплений.При окрашивании нужно внимательно следить за тем, как краска ложится на деталь. Вертикальные поверхности могут иметь неравномерную толщину покрытия, потому что краска скользит сверху вниз по детали до затвердевания. Поскольку при порошковом напылении используется электромагнитный принцип, не о чем беспокоиться, все частицы будут пытаться равномерно распределиться, чтобы коснуться поверхности детали.

Какие еще преимущества предлагают порошковые покрытия?

Как и любой другой производственный процесс, промышленное порошковое покрытие требует специального оборудования.Все необходимые инструменты можно разделить по этапам процесса порошковой окраски.

1. Подготовительное оборудование включает в себя все необходимое для очистки детали перед нанесением порошка. Весь набор будет зависеть от того, какой материал вы собираетесь использовать. Если вы будете работать со строительной сталью, которая часто бывает с ржавчиной и налипшей грязью, вам обязательно понадобится пескоструйная камера. Затем для химической очистки требуется оборудование для распыления и закрытая моечная камера и, наконец, если ваш процесс должен иметь высокую эффективность, вам лучше приобрести сушильную комнату с усиленной вентиляцией.
2. Оборудование для нанесения порошка в основном состоит из пистолета-распылителя и окрасочной камеры. На рынке доступно большое количество различных пистолетов-распылителей, от самых простых и дешевых до дорогих профессиональных версий. Большинство из них используют трибологию или электростатический принцип для зарядки частиц порошка, а затем распыления их на деталь с помощью пневматического оборудования, так что вам, вероятно, также понадобится компрессор. Покрасочная камера — это, по сути, просто помещение с хорошей вентиляцией .
3. Оборудование для полимеризации в основном включает печи. Основное разнообразие здесь — это размер духового шкафа и рабочая температура. Небольшие печи для нанесения порошкового покрытия полезны для небольших цехов по нанесению порошкового покрытия, которые теряют деньги, нагревая большой лед каждый раз, когда им нужно покрыть прототип. С другой стороны, если производство большое, печь может быть весьма впечатляющей. Процесс отверждения также можно автоматизировать, установив крюк или ленточный конвейер, запрограммированный на движение с такой скоростью, чтобы каждая деталь оставалась в печи ровно столько, сколько необходимо.Есть некоторые дополнительные требования, если вы планируете использовать высокотемпературное порошковое покрытие . Духовка должна быть изолирована и иметь более высокую степень безопасности.

Услуги по нанесению порошковых покрытий

Статистика утверждает, что рынок порошковых покрытий быстро растет из-за его вариантов устойчивости и низкой стоимости порошкового покрытия на деталь. Ожидается, что к 2024 году он вырастет в США до 16,4 миллиардов долларов. Вот почему многие цеха порошковой окраски предлагают свои услуги по созданию деталей с порошковой окраской на заказ по низкой цене и со стабильными сроками выполнения работ.И все это без ущерба для окружающей среды.

Как WayKen может служить вам

Обладая многолетним опытом отделки прототипов и обработки поверхности от индивидуальных прототипов до конечных продуктов, мы всегда стремимся предоставлять высококачественные продукты и инструменты для всех ваших потребностей в промышленных порошковых покрытиях с долговечным и доступным покрытием, которое защитит от коррозия, сколы, царапины и износ, а также повышение эстетической привлекательности продукта.Мы также специализируемся на производстве прототипов и различных методах порошкового покрытия, чтобы сделать вашу модель прототипа более совершенной. Если вы ищете лучший способ нанести высококачественную привлекательную отделку для ваших металлических изделий, деталей или компонентов и т. Д., Пожалуйста, свяжитесь с нами и узнайте, чем мы можем вам помочь.

Сколько стоит начать порошковое покрытие

Независимо от того, являетесь ли вы производителем, цехом по нанесению покрытий или предпринимателем, рассматривающим новый бизнес в области нанесения порошкового покрытия, часто задают вопрос: сколько будет стоить начало нанесения порошкового покрытия.В этой статье мы расскажем, что обычно требуется для начала порошкового покрытия, сколько это будет стоить для начала порошкового покрытия, а также важные моменты, которые следует учитывать при выборе порошкового покрытия. Мы будем рассматривать порошковое покрытие как ручное и не будем рассматривать в этой статье автоматические или большие конвейерные линии порошкового покрытия. Мы также будем учитывать, что рассматриваемое оборудование предназначено для частого и / или промышленного использования. Наконец, в этой статье мы рассматриваем оборудование, которое является новым, а не использованным.

Стоимость № 1 для начала порошковой окраски — Камера для порошковой окраски

Камера для порошковой окраски должным образом отфильтровывает порошок, когда вы наносите порошковое покрытие, соблюдая правила и обеспечивая безопасность при нанесении порошкового покрытия. Камеры для порошковой окраски будут различаться по цене в зависимости от размера камеры для порошковой окраски и типа камеры для порошковой окраски, которую вы выберете. Двумя основными формами камер для порошковой окраски являются камеры для восстановления и не для восстановления. Порошковые камеры без рекуперации являются более экономичными.Кабина для порошковой окраски без восстановления обычно будет стоить от 9000 долларов и выше в зависимости от размера порошковой камеры. 8500 долларов — это примерно столько же, сколько стоит камера для порошковой окраски 8 x 10.

Стоимость № 2 для начала порошкового покрытия — печь для порошкового покрытия

Часто печь для порошковой окраски, которую вы выбираете, будет самым дорогим оборудованием, если учесть затраты на начало порошковой окраски. Для отверждения порошкового покрытия обычно используют инфракрасные и конвекционные печи.Использование двух конвекционных печей для отверждения будет более экономичным, но не таким быстрым, как отверждение. Вы можете узнать больше об инфракрасных и конвекционных печах для отверждения здесь. Для оценки затрат на начало порошкового покрытия мы рассмотрим стандартную конвекционную печь периодического действия для порошкового покрытия. Обычный размер печи для порошкового покрытия, в которой можно эффективно разместить множество продуктов, будет примерно 8 x 8 x 12. Новая конвекционная печь периодического действия, подобная этой, обычно будет стоить около 30 000 долларов.Очевидно, что существуют более экономичные печи для порошковой окраски, и упоминаемое оборудование представляет собой промышленное оборудование для порошковой окраски, которое вы ожидаете иметь в течение многих лет и выдерживать частое использование.

Стоимость № 3 для начала порошкового покрытия — Оборудование для подготовки поверхности (пескоструйное оборудование)

Обычно перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить поверхность продукта. То, что вы будете делать для подготовки поверхности продукта, будет значительно варьироваться в зависимости от того, какое у вас порошковое покрытие, было ли что-либо на поверхности с порошковым покрытием ранее и от того, будете ли вы предварительно обрабатывать поверхность перед нанесением порошкового покрытия.Однако, если вы планируете удалить имеющуюся краску или вам нужно создать профиль (который может обеспечить хорошую адгезию порошкового покрытия), вам, как правило, потребуется способ правильно подготовить поверхность продукта перед порошковой окраской. Обычно для этого потребуется пескоструйный котел или пескоструйный шкаф. В любом случае на горшок или шкаф для пескоструйной обработки вы потенциально потратите как минимум 4000 долларов или больше. Если вы рассматриваете комнату для пескоструйной обработки, то она сопряжена со значительными дополнительными расходами, которые вы можете приблизительно оценить, прочитав это руководство здесь.

Стоимость № 4 для начала порошковой окраски — Оборудование для порошковой окраски

Четвертая статья расходов, связанных с порошковой окраской, — это оборудование для порошковой окраски. Для нанесения порошкового покрытия вам обычно потребуется пистолет для порошкового покрытия и система для нанесения порошкового покрытия. Для небольших партий отличным решением может быть установка порошкового покрытия Wagner Sprint, которая включает в себя все необходимое для доставки и нанесения порошкового покрытия. Для такого качественного устройства, как устройство Вагнера, это обычно будет стоить около 4250 долларов.00. Это обеспечило бы эффективную систему, которая может эффективно перекрывать ранее покрытый продукт и эффективно обрабатывать такие вещи, как угловые области.

Стоимость № 5 для начала порошкового покрытия — промывка или предварительная обработка металлов

Не все виды нанесения порошкового покрытия включают предварительную обработку металла перед нанесением порошкового покрытия, но иногда вы можете подумать о добавлении возможности правильно мыть продукт и повысить его устойчивость к ржавчине с помощью такого раствора, как фосфат железа.Этого можно добиться разными способами. Если вам нужно подумать о процессе мойки перед нанесением порошкового покрытия, вы можете ожидать значительных вложений из-за разрешений, емкостей для окунания и подобных факторов.

Стоимость № 6 для начала нанесения порошкового покрытия — лицензии, порошок и сборы

Во многих отношениях вложения в оборудование для порошкового покрытия будут одними из самых больших затрат, связанных с началом порошкового покрытия. Однако вам все равно придется оценить множество других потенциальных сборов.Сначала будет разрешено, что может потребоваться EPA и другие соответствующие организации. Во-вторых, у вас должен быть порошок, стоимость которого может варьироваться в зависимости от типа и количества порошка, который вы покупаете.

Стоимость № 7 для начала порошкового покрытия — сжатый воздух

Последний расход, который следует учитывать, — это сжатый воздух. Сжатый воздух будет использоваться для подготовки порошка к распылению на вашей установке для нанесения порошкового покрытия. Сжатый воздух понадобится и для пескоструйной обработки. Сжатый воздух также может быть одной из самых больших ваших расходов.Часто в конечном итоге вы можете потратить 25000 долларов или больше на компрессор, который обеспечит достаточное количество кубических футов в минуту для пескоструйной или порошковой обработки. Для получения дополнительной информации о том, какой размер компрессора вам может понадобиться, особенно при пескоструйной очистке, вы можете просмотреть эту статью о размерах воздушного компрессора, необходимого для пескоструйной обработки.

В конечном счете, может быть полезно ваше стартовое порошковое покрытие для прекращения использования исходного порошкового покрытия или если вы рассматриваете возможность открытия рабочего цеха, зная оценки затрат на начало порошкового покрытия.В этом руководстве представлен общий обзор бюджетных затрат, которые вы можете ожидать, чтобы начать порошковое покрытие.

.