Производство пеллет из опилок: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами.

Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Содержание

• 1 Из чего делают пеллеты
• 2 Производство
• 3 Советы начинающим производителям древесных гранул
  • 3.1 Затраты
  • 3.2 Сбыт продукции

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

1. Технологический процесс производства пеллетного топлива
2. Оценка качества исходного сырья
3. Процесс предварительного измельчения опилок
4. Процесс сушки
5. Технология дробления
6. Подача сырья в накопительный бункер
7. Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня
8. Формирование топливных гранул
9. Заключительные этапы технологического процесса

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

• очистка опилочной массы от посторонних примесей;
• предварительное измельчение очищенного материала;
• сушка сырья для пеллет;
• финишное измельчение уже высушенных опилок;
• доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
• процесс гранулирования опилочной массы;
• охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

• В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
• Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
• Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
• Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
• В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

• Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
• Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
• После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
• Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
• За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Машина для производства опилок

производит качественные пеллеты из опилок

Джек Хуан, 15 мая 2014 г.

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования. Опилки, как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет, широко распространены в мире. Мировой потенциал опилок составляет около 75 млн м³, и 2/3 из которых потенциально находятся в Бразилии, России, Канаде и Китае, согласно диаграмме доктора М. Юнгингера, представленной в Глобальном потенциале опилок и цепочках поставок пеллет. Наличие большого количества опилок по справедливой цене с лесопильных и планировочных заводов позволяет производить крупномасштабное производство гранул из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения потребностей лесной промышленности в сырье.

Какое сырье лучше для производства пеллет: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплота сгорания опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в породах их древесины. Поскольку хвойная древесина содержит больше лигнина, чем твердая древесина, теплотворная способность опилок хвойной древесины выше, чем у древесных пород лиственных пород. А также лигнин является естественным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород с точки зрения производства пеллет из опилок. Поэтому опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород для производства пеллет.

Сваи опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок на машине для производства опилок?

Подготовка опилок

Когда опилки поступят на завод по производству пеллет из опилок, необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды в общем весе материала. Опилки с высоким содержанием влаги должны храниться отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет необходимо около 7 насыпных м³ опилок влажностью 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед поступлением в гранулятор, а с более низким можно пропустить эту процедуру. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочитайте эту статью.

Сушка

Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для измельчения, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут повредить сетку, забив или испачкав сетку. Сушка может производиться сушилками.

Скрининг

Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластика, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и камнеподобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через сито, а металлы подхватываются магнитом.

Ковка

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до одинакового размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. д., которые необходимо забить молотком, чтобы они могли пройти через фильерные отверстия машин для гранулирования опилок.

Гранулирование

Когда опилки попадают в камеру гранулятора гранулятора, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, выделяемого работающим гранулятором, лигнин пластифицируется и связывает частицы. вместе, чтобы помочь формовать гранулы. Пеллеты формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов опилок, а затем отрезаются резаком до нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.

Завод по производству пеллет из опилок мощностью 2 тонны в Сербии

Охлаждение

В тот момент, когда пеллеты выходят из грануляторов опилок, они горячие и пластичные. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими, и высушить, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло составлять всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова проверяются для переработки мелких частиц. Затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг. в то время как на экспорт пеллеты обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы менее подвержены истиранию во время доставки.

Анализ состава и качества гранул из опилок

Поскольку определение содержания опилок в гранулах связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины зависит в первую очередь от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углерод, водород, кислород, азот и в некоторой степени сера, несоединенные золы, а также влажностью.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшое количество фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Состав гранул из опилок определяет качество гранул. И переменные обработки, связанные с машинами для производства пеллет из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как по международным стандартам содержание пеллет из опилок должно быть следующим:

Информационный стол для пеллет из опилок

Высококачественные гранулы из опилок с низким содержанием влаги и высокой тепловой энергией и эффективностью. Их легко брать в руки, сжигать, транспортировать и хранить. Пеллеты из опилок обычно используются для отопления на крупных электростанциях, котлах на биомассе и централизованных паровых котлах, а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Небольшая машина для производства пеллет из древесных опилок в домашних условиях

Главная > Все продукты > Завод по производству пеллет из биомассы >

Многие из небольших грануляторов , предлагаемых ABC Machinery, разделены на свою собственную уникальную классификацию в зависимости от того, как они питаются. Вы найдете большое разнообразие различных типов, таких как гранулятор с моторным приводом, гранулятор с дизельным приводом или гранулятор с ВОМ.

Малый гранулятор типа D на продажу

Машина для производства пеллет с плоской матрицей типа D с приводом от электродвигателя

МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч)	ВЕС (н/г)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
ЗЛСП150Б	5,5 кВт	50-100	95/110	800x450x700
ЗЛСП200Б	7,5 кВт	80-120	200/230	1050x480x930
ЗЛСП230Б	11 кВт	120-200	290/320	1180x540x1000
ЗЛСП260Б	15 кВт	160-250	320/360	1240x540x950
ЗЛСП300Б	22 кВт	250-400	350/380	1300x560x1100
Следующая серия разработана с электродвигателем в корпусе.
ЗЛСП150С	5,5 кВт	60-110	105/125	1000x480x780
ЗЛСП200К	7,5 кВт	80-120	210×230	1050x550x830
ЗЛСП230К	11 кВт	120-200	290/320	1200x560x950
ЗЛСП260К	15 кВт	160-250	340/370	1240x560x1000
ЗЛСП300К	22 кВт	250-400	425/465	1300X620X1100

Гранулятор с плоской матрицей типа D с приводом от дизельного топлива, газа и ВОМ

УПРАВЛЯЕМЫЙ	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч)	ВЕС (н/г)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Дизельный двигатель	ЗЛСП150А	8 л. с.	50-100	180/220	100x500x750
	ЗЛСП200А	15 л.с.	80-120	210/240	1460x750x900
	ЗЛСП230А	22 л.с.	120-200	280/310	1560x850x1100
	ЗЛСП260А	30 л.с.	160-250	330/360	1200x500x1070
	ЗЛСП300А	55 л.с.	250-400	410-450	1220x600x1000
Бензиновый двигатель	ЗЛСП150К	10кВт	90-120	180-220	1000x500x750
ВОМ (отбор мощности)	ЗЛСП150П	≥8 л.с.	50-100	90-110	900x540x1020
	ЗЛСП200П	≥15 л.с.	80-120	130/150	1000x540x1020
	ЗЛСП230П	≥22 л. с.	120-200	175/200	1000x540x1020
	ЗЛСП260П	33 л.с.	160-250	235/255	1050x540x900
	ЗЛСП300П	41 л.с.	250-400	305/325	1100x540x1000

Малый гранулятор типа R для продажи

Машина для производства опилок типа R с приводом от электрического и дизельного двигателя

УПРАВЛЯЕМЫЙ	МОДЕЛЬ	СИЛА	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч)	ВЕС (н/г)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Электродвигатель	ЗЛСП Р200Б	7,5 кВт	80-120	215/245	950x450x1050
	ЗЛСП R300B	22 кВт	250-350	540/575	1350x750x1400
	ЗЛСП R400B	30 кВт	350-450	770/810	1400x800x1450
	ЗЛСП R550B	55 кВт	500-800	1770	2300x750x1850
Дизельный двигатель	ЗЛСП Р200А	15 л. с.	80-120	320/350	1460x950x1100
	ЗЛСП R300A	41 л.с.	250-350	850/890	1100x700x2480
	ЗЛСП R400A	55 л.с.	350-450	1010/1050	1300x800x2600

Характеристики нашей машины для производства гранул с плоской матрицей

• Прочная конструкция и эффективная с научной точки зрения конструкция обеспечивают высокую производительность при низком энергопотреблении.
• Возможность использования широкого спектра сырья для производства готовых пеллет с высокой прочностью и гладкой поверхностью.
• Простота в использовании и обслуживании, а также защита от многих рисков при соблюдении основных правил.
• Создан на века с прочным интерьером и жестким внешним видом. Гарантированно долгий срок службы для всех пользователей.

Факты о небольшой машине для производства древесных гранул

Небольшой гранулятор или гранулятор — это особый тип оборудования, который производит гранулы из самых разных материалов биомассы. Например, 9Грануляторы с плоской матрицей 0109 могут производить гранулы из отходов биомассы, таких как опилки, солома, сухие листья, макулатура, скорлупа арахиса и так далее. Небольшие грануляторы из опилок становятся все более важной частью борьбы с глобальным потеплением, и ожидается, что стоимость этих машин и биотопливных гранул, которые они производят, будет расти по мере роста спроса на них. Тип древесных гранул, производимых на высококачественных небольших грануляторах, обычно отличается большой плотностью, высокой теплотворной способностью и устойчивостью к горению. Из-за небольшого размера и простоты использования наши самодельные грануляторы могут эксплуатироваться как простыми домовладельцами, так и фермерами.

Готовые пеллеты, производимые нашими машинами для производства древесных гранул

Разработка машины для производства пеллет из опилок

Из-за отраслевых разработок в области кормления животных и глобальных усилий крупных стран по борьбе с глобальным потеплением популярность небольших грануляторов возросла. Это связано с тем, что он может перерабатывать корма для различных видов скота в дополнение к традиционным отходам биомассы для древесных гранул. Так было не всегда. Первоначально небольшие грануляторы использовались только для обработки гранул в качестве корма для животных. Но последние достижения в области технологий и изменения качества материалов, используемых в конструкции машины, позволили использовать более широкий спектр материалов, таких как отходы биомассы и опилки. Конечным результатом являются древесные гранулы, которые можно сжигать в качестве эффективного зеленого топлива в самых разных источниках тепла, таких как котлы.

Мы связались с нашими довольными клиентами и получили от них отзывы об использовании самодельной машины для производства древесных гранул . Мы надеемся, что эти советы окажутся полезными для вас, когда вы только начнете работать с этими машинами:

• Для всех материалов рекомендуемый уровень влажности составляет 15%.
• Так как температура постоянно держится на уровне 90-95°C, вы должны принимать особые меры предосторожности и накрывать гранулы, когда они только что вышли из пресса. Прежде чем прикасаться к нему напрямую, обязательно сначала остудите его.

Наш завод по производству пеллет

Мы также потратили время и усилия, чтобы выслушать наших клиентов и внести все необходимые коррективы в наши машины, чтобы обеспечить лучший опыт. Вот некоторые из изменений;

• Использование лучшего высококачественного сырья для ключевых частей машины, таких как ролик, шаблон и матрица. Это должно дополнительно продлить срок службы и долговечность изделия при переработке древесных гранул.
• Специальные модификации матрицы в целом с целью повышения общей производительности машин. Теперь эффективно производить пеллеты проще, чем когда-либо.
• Чтобы соответствовать требованиям наших клиентов из ЕС, наши машины прошли через все трудности, чтобы получить сертификат CE.

---

Наши клиенты посетили нашу фабрику

ABC Machinery является квалифицированным производителем и поставщиком оборудования для производства пеллет с огромным опытом работы в отрасли производства пеллет, обладателем 8 патентов, CE и ISO9.000 сертификация. Что еще более важно, ABC Machinery владеет собственной фабрикой. Наши продукты продаются довольным клиентам в более чем 50 странах Европы, Азии, Америки, Африки и т. д. И наши продукты постоянно получают отличные отзывы и отзывы.

Грануляторы, заказанные нашими клиентами

Просто не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна подробная информация о наших мини-грануляторах или если вы хотите купить гранулятор для производства древесных пеллет, мы всегда рады предоставить коучинг или консультацию бесплатно!

• Можете ли вы прислать мне фотографии и видео работы машины (ZLSP300B D-Type)?
  Я ищу пули Final Diameter 6-8 мм.
  Спасибо
• По вашему запросу мы прилагаем вам фотографии и видео нашей машины. Пожалуйста, найдите в приложении электронной почты.

  Хорошо, мы можем предложить вам гранулятор с матрицей 6 мм или 8 мм. Если вы хотите сделать гранулы другого размера, вы можете купить дополнительные матрицы. И мы могли бы поставить дополнительные штампы вместе с гранулятором, поэтому вам не нужно нести дополнительный груз. Цена набора также указана во вложении.

  Кстати, какое у вас местное электричество? Подходят ли вам наши 380 В, 50 Гц, 3 фазы? Пожалуйста, порекомендуйте !

• Как долго работают штамп и ролик? или через сколько килограмм они выйдут (выкинут на помойку)?
• Срок службы наших роликов и штампов составляет не менее 800 часов.
• Из какого материала изготовлены матрицы и ролики?
• Материал нашего ролика и штампа — легированная сталь.
• У вас есть сушилка для опилок и молотковая мельница? Что касается электричества, 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Это нормально для нас.
• Да, у нас есть молотковая мельница и сушилка. Поэтому, если они вам нужны, пожалуйста, сообщите нам мощность, которая вам нужна, чтобы предложить вам подходящие модели машин.
• Я сделал печи для газификации биомассы, которые планируется использовать на пеллетах из биомассы, они будут продаваться на коммерческой основе. Я провел испытания на твердой древесине из-за отсутствия пеллет / машин для производства пеллет в Пакистане. Мне нужно купить :
  — Гранулятор с приводом от ВОМ для изготовления гранул из биомассы для окончательных испытаний и т.д….
  — В последующем мне необходимо приобрести Малый завод по производству древесных гранул, изначально для организации своего бизнеса.
  Пожалуйста, дайте мне расценки на машину с приводом от ВОМ и небольшой завод по производству древесных гранул. Может быть FOB или CIF.
• Наш гранулятор может работать с древесным сырьем, пшеничной/рисовой соломой, опилками, шелухой, бамбуковым порошком, травой, люцерной, скорлупой арахиса, скорлупой подсолнечника, скорлупой кокоса, рисовыми отрубями, пластиком, люцерной, кукурузой, соей и т.

  No related posts.