Производство пеллетов: Производство топливных пеллет — техника и технология

Производство топливных пеллет — техника и технология

Последнее десятилетие всё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам — пеллетам. Они —  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки.

В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

1. Разнообразие сырья. В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
2. Экологическая эффективность. После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
3. Низкая себестоимость. При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффективность пеллет очевидна.

Одна тонна пеллет равняется:

• 455 литрам мазута = 0,45 м³ природного газа
• 644 литрам пропана = 4,775 кВт/ч электроэнергии

Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса.

Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

• Подготовка сырья

Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях — от 3000 об/мин до 8000 об/мин.

Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т. к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

• Гранулирование

Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода — электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.

• Упаковка

По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах

В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т. д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

• Первичное измельчение древесины

Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

• Сушка

Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

• Очистка от примесей

В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

• Вторичное измельчение

Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

• Гранулирование

На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы.

На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

• Охлаждение

Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет —  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

• Контроль продукции

На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

• Хранение и фасовка

По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить.

Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

• Линия для производства древесных гранул.

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

 

Комплексные линии по производству пеллет, цена под ключ

Оставить заявку

Заполните поля формы, чтобы оставить заявку

ФИО

Поле не заполнено

Email

Некорректный адрес

Телефон

Поле не заполнено

Комментарий

* Обязательные поля

Оставляя данные на сайте, Вы подтверждаете свое согласие с условиями Политики конфиденциальности

Страница

Ошибка отправления

Сохранить

Запросить кп

Заполните поля формы, чтобы запросить коммерческое предложение

ФИО

Поле не заполнено

Email

Некорректный адрес

Телефон

Поле не заполнено

* Обязательные поля

Оставляя данные на сайте, Вы подтверждаете свое согласие с условиями Политики конфиденциальности

Страница

Ошибка отправления

Отправить

Главная

Каталог линий

Линии гранулирования пеллет

Компания ALB Group реализует производственные линии гранулирования пеллет под ключ, в которые входит все необходимое оборудование. В топливные гранулы можно перерабатывать практически любые отходы деревообрабатывающей промышленности (опил, стружку, щепу, горбыль) и сельскохозяйственного производства (лузгу, солому, сено). Предложение представляет интерес для лесозаготовительных, лесопильно-деревообрабатывающих и других предприятий перерабатывающей отрасли, а также предприятий аграрного сектора.

скачать опросный лист

Линии ЛГ, 500-3000&nbspкг/ч (опил, стружка, лузга)

Влажность: до 12%
Производительность: 500-3000 кг/ч
Особенности: линия без сушильного комплекса

Линии ЛГС с ТТБ, 500-1000 кг/ч (опил, щепа)

Влажность: до 55%
Производительность: 500-1000 кг/ч
Особенности: сушильный комплекс на кусковых отходах

Линии ЛГС, 1000-1500 кг/ч (опил)

Влажность: до 55%
Производительность: 1000-1500 кг/ч
Особенности: сушильный комплекс с автоматическим теплогенератором

Линии ЛГС, 1000-1500&nbspкг/ч (опил/щепа, горбыль)

Влажность: до 55%
Производительность: 1000-1500 кг/ч
Особенности: высокая автоматизация; разные виды сырья

Линии ЛГС, 2000-2500&nbspкг/ч (щепа, опил, горбыль, баланс)

Влажность: до 55%
Производительность: 2000-2500 кг/ч
Особенности: высокая производительность и автоматизация

Для переработки растительного сырья в гранулы наша компания внедряет производственные линии с возможностью выбора комплектации:

Комплекс оборудования под ключ отличается высоким уровнем производительности и автоматизации, удобством и надежностью в эксплуатации. Высокое качество конечного продукта (гранул) подтверждено сертификатами.

Нашими специалистами осуществляются:

Предлагаем купить пеллетную линию в комплектации из каталога компании ALB Group. Также вы можете заказать оснащение по индивидуальному проекту. Цена линии по производству пеллет рассчитывается индивидуально.

Скачайте и заполните опросный лист, и мы подготовим для вас коммерческое предложение с учетом всех параметров производственного процесса. Если у вас есть вопросы, вы можете обратиться по контактному телефону, email или через форму обратной связи.

Журнал Biomass – последние новости об энергии, топливе и химикатах на биомассе

Местоположение	Сырье	Емкость
Алабама Пеллетс-Элисвилл	АЛ		260 000
American Wood Fibers-Circleville	ОХ		45 400
American Wood Fibers-Marion	ВА		45 400
Amite BioEnergy	MS		484 900
Древесные гранулы из Аппалачей	WV		45 400
ООО «Эпплинг Каунти Пеллетс»	Г. А.		181 400
Таблетки для босых ног	ПА		63 500
Пеллеты Blackstone	КТ		13 600
Изделия из пиломатериалов Blue Mountain	ИЛИ		20 000
Завод по производству пиломатериалов C&C Smith	МО		15 000
ООО «Карран Возобновляемая Энергия»	Нью-Йорк		108 900
Компания Дейно	Висконсин		45 400
Древесные гранулы Dry Creek	Нью-Йорк		77 100
Древесные пеллеты Easy Heat – Индианаполис	В		21 800
Древесные пеллеты Easy Heat-S. Чарльстон	ОХ		27 200
Продукты EasyPellet	ВА		90 700
Energex American Inc.	ПА		113 400
Enviva Bond	MS		750 000
Enviva Partners LP	Г. А.		750 000
Гранулы Enviva Ahoskie	НЗ		349 700
Гранулы Enviva Amory	MS		107 500
ООО «Энвива Пеллетс Коттондейл»	Флорида		750 000
Enviva Pellets Greenwood LLC	СК		500 000
Гранулы Enviva Hamlet	НЗ		544 300
Enviva Pellets Northampton LLC	НЗ		750 000
Гранулы Enviva Sampson	НЗ		500 000
ООО «Энвива Пеллетс Саутгемптон»	ВА		760 000
Округ Энвива Самтер	АЛ		1 000 000
Эквусток	СК		43 500
Эквусток-Честер	ВА		72 600
Эквусток-Монтебрук	Флорида		36 300
Эквусток-Рапид Сити	SD		35 300
Эквусток-Трой	ВА		36 300
Essex Pallet & Pellet	Нью-Йорк		800
Корпорация «Файбер Субпродуктс»	МИ		103 400
Волоконные энергетические продукты AR	АР		31 800
ООО «Форест Энерджи Мендосино»	КА		34 900
ООО «Форест Энерджи Орегон»	ИЛИ		43 500
Лесная энергетическая выставка Низкая	AZ		54 400
Дистрибьюторы лесной продукции	SD		22 600
ООО «Фрэнк Пеллетс»	ИЛИ		21 300
Great Lakes Renewable Energy Inc.	Висконсин		31 800
Greene Team Pellet Fuel Co.	ПА		45 400
Пеллеты Hamer	WV		66 000
Hassell & Hughes Lumber Co.	ТН		13 600
Hazlehurst Wood Pellets LLC	Г. А.		317 500
Древесные пеллеты для очага	Нью-Йорк		1 800
Компания Henry County Hardwoods Inc.	ТН		33 100
ООО «Хайленд Пеллетс» — Пайн Блафф	АР		607 800
Горизонт Биофьюэлз Инк.	СВ		2000
ООО «Индек Энерджи Ледисмит»	Висконсин		81 600
Ironstone Mills	ПА		1 800
Jensen Lumber Co.	ID		13 600
Биотопливо Королевства	ПА		9 100
ООО «Киртланд Продактс»	МИ		27 200
LaSalle BioEnergy	ЛА		578 300
Гранулы долины Лемхи	ID		2 800
Лигнетикс оф Айдахо Инк.	ID		59 000
Лигнетикс оф Мэн Инк.	МЭ		72 600
Lignetics of New England-Allegheny	ПА		54 400
Lignetics of New England-Deposit	Нью-Йорк		80 000
Lignetics of New England-Jaffrey	НХ		77 100
Lignetics of New England-Schuyler	Нью-Йорк		70 000
Lignetics of Oregon-Brownsville	ИЛИ		109 000
Lignetics of Oregon-Cascade Locks	ИЛИ		36 300
Лигнетикс оф Вирджиния Инк.	ВА		79 800
Lignetics of West Virginia Inc.	WV		111 500
Lignetics of Wisconsin-Marathon	Висконсин		27 200
Lignetics of Wisconsin-Peshtigo	Висконсин		27 200
LJR Forest Products	Г. А.		181 400
Компания Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc.	МИ		13 600
Мэн Вудс Пеллет Ко	МЭ		99 800
Маллард Крик Инк.	КА		90 700
Manke Lumber Co.	WA		31 800
Компания Мичиган Вуд Топливс	МИ		54 400
Морхаус БиоЭнерджи	ЛА		614 400
MRE-Кроссвилл	АЛ		99 800
MRE-Джаспер	ТН		98 800
MRE-Квитман	MS		120 000
Mt. Taylor Machine Pellet Fuel-Albuquerque	НМ		4 100
Mt. Taylor Machine Pellet Fuel-Milan	НМ		4 100
Компания Nature’s Earth Pellets NC LLC, Лауринбург	НЗ		51 700
Северный Айдахо Energy Logs-Hauser	ID		54 400
North Idaho Energy Logs-Moyie Springs	ID		45 400
ООО «Норт Ист Пеллетс»	МЭ		7 300
Northland Pallet Inc.	МН		13 600
Древесные гранулы O’Malley	ВА		36 300
Изделия из твердой древесины Озарк	МО		127 000
Пеллеты из полиамида	ПА		44 300
Пеллеты Тихоокеанского побережья	WA		49 900
ООО «Пасифик Пеллет»	ИЛИ		49 900
Паттерсон Вуд Продактс Инк.	ТХ		36 300
Pellheat Inc.	ПА		3 200
Пенн Вуд Продактс Инк.	ПА		5 400
Pennington Seed Inc.	МО		4 500
Компания «Роки Каньон Пеллет»	ID		7 300
Смит Крик Инк.	В		1 700
ООО «Снежные лесные пеллеты»	Висконсин		4 500
Пеллеты Somerset	КН		49 900
Лиственные породы Южной Индианы	В		4 500
Южный Кентукки Пеллет Милл Инк.	КН		7 700
Компания по производству пеллет для подводной рыбы	SD		52 600
Шугар-Крик Стружка	ОХ		4 500
ООО «Супериор Пеллет Фьюэлз»	Ак		31 800
T&D Wood Energy	МЭ		33 600
ООО «Телфэйр Форест Продактс»	Г. А.		136 100
Пеллеты Timberland — Ленуар	НЗ		30 000
Пеллеты Timberland-Fruitland	ID		30 000
Пеллеты из твердой древесины Turman			30 000
Древесные гранулы Varn	Г. А.		81 600
ООО «Вермонт Вуд Пеллет Ко.»	ВТ		15 100
Вулкан Вуд Продактс Инк.	МИ		8 200
Вестерн Вуд Продактс Инк.	НМ		23 600
ООО «ВестВинд Логистикс»	ИА		13 600
Древесные гранулы C&C Smith Lumber	ПА		22 700
Лесной пейзаж Юты	UT		8 200
ООО «Вудвилл Пеллетс»	ТХ		500 000

Стоит ли строить гранулятор?

Опубликовано 11 октября 2021 г.

Производство пеллет из древесных отходов становится все более популярным способом монетизации отходов биомассы. Но подходит ли это для вашей мельницы? В этой статье будут обсуждаться обстоятельства, которые могут помешать вашей мельнице производить пеллеты, экономические аргументы в пользу производства пеллет, затраты на производство пеллет и различия между промышленными пеллетами и пеллетами для гриля.

Прежде чем обсуждать преимущества производства пеллет, мы должны уточнить обсуждение. Производство пеллет подходит не для каждого завода. Существуют обстоятельства и предпочтения, которые могут привести к тому, что вы решите не предпринимать таких усилий, и нет необходимости тратить свое время, если это не имеет смысла в вашей ситуации. Подумайте:

1. Насколько вы терпимы к риску? Хотя производство пеллет не является рискованным предприятием с точки зрения спроса, существуют менее рискованные варианты для ваших отходов, чем строительство и эксплуатация завода по производству пеллет. Соглашение о поставках, например, с производителем MDF, электростанцией на биомассе или местным производителем пеллет, является стабильным и прибыльным способом избавиться от отходов.
2. Вы действительно хотите взять на себя дополнительные обязанности? Производство пеллет требует значительных инвестиций в оборудование, персонал и операции. Если это не то, чем вы хотите заниматься, легче управлять соглашением о продаже.
3. Есть ли у вас капитал для этого типа инвестиций? На строительство небольшого завода по производству пеллет с паспортной мощностью всего несколько тонн в час потребуются миллионы долларов. Если это выходит за рамки ваших финансовых возможностей, вам необходимо рассмотреть другие варианты.
4. Есть ли другой вариант, который может оказаться более выгодным? Если вы стремитесь к прибыли и не боитесь риска, в настоящее время биоуголь продается по более высокой цене за тонну, чем гранулы. Вы также можете очищать и продавать газы, которые создает производство биоугля. Кроме того, вы можете сжигать газы для производства электроэнергии. Однако оборудование, используемое для производства биоугля, стоит дороже, чем грануляторы, а рынок биоугля менее развит, чем рынок гранул.
5. Есть ли у вас достаточный источник клетчатки? Если не на собственном предприятии, то можете ли вы получить необходимый материал на близлежащих фабриках? Заводы по производству пеллет требуют примерно в два раза больше зелени, чем производят сухие пеллеты. Так, из 74 000 тонн зеленого материала получится примерно 37 000 тонн пеллет. Найти волокно из биомассы обычно не проблема, если в вашем регионе есть другие лесопильные заводы, поскольку они сталкиваются с теми же проблемами с отходами. Вы также можете обрабатывать целые бревна балансовой древесины, чтобы сохранить волокно. Очевидно, что если вы не можете производить или закупать достаточное количество волокна, строительство завода по производству пеллет не имеет смысла. И даже если у вас есть источники волокна за пределами вашей фабрики, вы должны учитывать, существует ли для него конкуренция. Если поблизости есть завод по производству древесно-стружечных плит, целлюлозный завод или завод по производству пеллет, спрос повысит цену на волокно в вашем районе и затруднит его закупку.
6. Ваша фабрика настолько удалена, что логистика будет препятствовать экономической целесообразности производства пеллет? Если ваша фабрика не находится рядом с железнодорожной линией или портом, транспортные расходы могут уменьшить размер вашей прибыли. Вы должны строить гранулятор только в том случае, если стоимость транспортировки вашего продукта имеет экономический смысл.
7. Вы находитесь в городской местности или рядом с ней? Хорошо настроенный гранулятор не должен быть чрезмерно громким. Но не все грануляторы хорошо настроены или хорошо построены — мы сталкивались со многими мельницами, которые производят ужасный грохот. Однако хорошо настроенная мельница, безусловно, не тихая. Ни другая техника на заводе. Если вы попытаетесь строить рядом с городским населением, вы можете ожидать противодействия со стороны жителей из-за шума и опасений (реальных или нет) о загрязнении воздуха, экологических и социальных последствиях.

Теперь, когда мы обсудили причины, по которым вам может не хотеться строить гранулятор, давайте обсудим, почему вы можете его построить. Производство пеллет имеет много преимуществ, первое из которых заключается в том, что они обеспечивают стабильный источник дохода. Рынок пеллет в Европе стабилен и обещает оставаться таковым в течение многих лет, поскольку Европейский союз постоянно включает биомассу в список возобновляемых источников энергии и часть своей стратегии по борьбе с изменением климата. В Восточной Азии ожидается значительный рост рынка пеллет. Южная Корея и Япония вложили значительные средства в энергетику биомассы, и на горизонте находятся новые проекты.

По иронии судьбы, в Соединенных Штатах, которые производят большую часть пеллет из биомассы в мире, не было особого интереса к крупномасштабной энергетике на основе пеллет, потому что цена на природный газ низка, а страна стимулирует возобновляемые источники энергии. источники энергии, такие как энергия ветра и солнца. Электростанции, работающие на биомассе, также, как правило, встречают сильное противодействие со стороны общественности, что задерживает, а иногда и сводит на нет их строительство. Кроме того, там, где они построены, они обычно полагаются на местные источники биомассы в качестве топлива; они не потребляют пеллеты. Несколько угольных электростанций начали совместно сжигать черные окатыши, но будущее этого рынка неопределенно.

На рынке пеллет для отопления жилых помещений также наблюдался вялый рост в США, несмотря на федеральные налоговые льготы для печей, работающих на пеллетах. Причины, по которым немногие выбрали тепло из биомассы, аналогичны причинам, по которым коммунальные предприятия не используют энергию из биомассы. К этим причинам добавляется то, что природный газ и электрическое отопление более удобны, чем пеллеты. Оба практически не требуют обслуживания после установки соединения.

Напротив, потребление древесных гранул в Канаде за последние пять лет росло в среднем на 10 процентов в год. В 2020 году канадцы потребили 430 000 метрических тонн пеллет для промышленного производства электроэнергии. В 2012 году объем составлял 180 000 метрических тонн.[1] Большая часть этого использования была в промышленных приложениях, а не в коммунальных службах или на жилых рынках.

Помимо производства тепла и энергии, рынок древесных гранул стремительно растет среди любителей гриля. Пеллеты для гриля не являются нишевым источником топлива, которым они когда-то были, теперь их можно найти в обычных магазинах по всей территории США. Рост рынка ускорился во время пандемии COVID-19, потому что все больше семей оставались дома и готовили на открытом воздухе, но рост рынка длился годами и до сих пор не замедлился. Когда и на каком уровне он достигнет пика, неизвестно.

Стабильность рынка пеллет противостоит целлюлозно-бумажной промышленности, традиционному потребителю низкосортной и отработанной биомассы. Несмотря на некоторые недавние реинвестиции в целлюлозно-бумажную промышленность, предприятия по-прежнему регулярно закрываются. Многим заводам в этой отрасли уже несколько десятилетий, и они не получили достаточных капиталовложений, а единственный новый завод по производству первичной целлюлозы, который будет объявлен в Северной Америке через несколько лет, будет использовать пшеничную мякину, а не древесную биомассу (Red Leap Pulp в Саскачеване).

Помимо рыночного спроса, еще одной причиной для производства пеллет является то, что от них можно получить прибыль с точки зрения производства, даже на относительно небольшой мельнице. Чтобы получить прибыль, не обязательно производить 45 тонн пеллет в час. Достаточно мельницы производительностью 5 тонн в час. Учитывая, что коммунальные и отопительные пеллеты для бытового использования продаются примерно по 200,34 доллара за тонну (средняя цена в США в апреле 2022 года), производитель промышленных пеллет теоретически может получать от такой мельницы до 8 438 321,00 долларов в год (при двухнедельном простое). Доход с тонны пеллет для гриля может быть значительно выше. Примерные затраты будут включать 32,26 доллара США за тонну для круглого леса или балансовой древесины, 37,36 доллара США для отходов лесопиления и 35,48 доллара США для отходов производства изделий из дерева.[2]

Решающее значение для прибыльного производства гранул любого размера имеет инвестирование в хорошо спроектированный завод с качественным оборудованием. Если вы инвестируете в погрузочно-разгрузочное оборудование и грануляторы, которые недостаточно надежны для выполнения этой задачи, это нанесет ущерб вашему бизнесу. Качественное оборудование не может быть дешевым, но это лучше, чем бесконтрольные расходы на техническое обслуживание и часы незапланированных простоев.

Конечно, вы также должны контролировать расходы на строительство. Тем не менее, хотя контроль первоначальных затрат может показаться противоречащим оснащению мельницы оборудованием высшего уровня, это не обязательно. Заказы на изменение и инженерные сборы могут резко увеличить стоимость гранулятора, равно как и такие вещи, как местоположение завода и судебные издержки, которые не имеют никакого отношения к оборудованию или долгосрочной работе завода. Экономить на строительстве можно, но нужно правильно тратить деньги, а не покупать дешевую технику.

По этой причине мы не сторонники того, чтобы типичная EPC-фирма строила ваш гранулятор. Мы говорим это потому, что крупномасштабное производство пеллет все еще является относительно новым, и есть много вещей, которые нужно улучшить в конструкциях мельниц, которые до сих пор использовались EPC. Однако вы вряд ли увидите быстрое улучшение от EPC-фирм. Такие изменения происходят медленно в крупных компаниях. Мы также советуем не работать с типичными EPC, потому что слишком многие из их заводов по производству пеллет столкнулись с плохо подобранным оборудованием для обработки материалов, особенно с конвейерами. EPC обычно не отдают приоритет конвейерам и поэтому выбирают эти машины в последнюю очередь после того, как они потратили большую часть своего бюджета. Неудивительно, что эти системы часто плохо работают — EPC в конечном итоге покупают самые дешевые конвейеры, которые могут найти. В некоторых крайних случаях выбранные ими конвейеры работали настолько плохо, что их клиенты отказывали при запуске.

Еще одна причина для выбора качественного оборудования заключается в том, что его установка может стоить дороже, чем установка оборудования премиум-класса. Многие конвейеры требуют обширной опорной конструкции. Нередко можно найти конвейеры с горизонтальными опорами по длине конвейера и опорными башнями через каждые двадцать футов. Вся эта сталь и работа, которая идет на ее сварку, могут стоить больше, чем сам конвейер. Эта конструкция резко контрастирует с SMART Conveyors™, скребковыми конвейерами премиум-класса BE&E. Для SMART Conveyors™ требуется только одна вертикальная опора каждые 40 футов, что вдвое меньше, чем требуется другим конвейерам.

Стоимость завода по производству пеллет также определяется его более широкой конструкцией. Завод может выбрать полуавтоматическую подачу, например, используя колесный погрузчик для загрузки системы с подвижным полом. Такая установка будет стоить меньше, чем полностью автоматизированная система приема и подачи. Еще менее затратной является полностью ручная подача, при которой бункер-дозатор загружается непосредственно с помощью колесного погрузчика. Компромисс с использованием меньшего количества автоматизации заключается в том, что эксплуатационные расходы будут расти. Другие системы, такие как окорка бревен, измельчение и сушка, также добавят затрат. Учет обработки материалов на этапе проектирования гранулятора также может сэкономить деньги, поскольку это может помочь избежать неудобных конфигураций и ограниченного пространства, которые могут увеличить затраты на конвейеры, как первоначальные, так и текущие.

Выбор производства пеллет для отопления, промышленных коммунальных пеллет и пеллет для гриля будет зависеть от доступного материала и уровня операционных ресурсов, которые вы хотите задействовать. Пеллеты для коммунальных услуг и гранулы для отопления дома обычно изготавливаются из смеси волокон лиственных и хвойных пород, и они имеют более низкий порог качества, чем гранулы для гриля, при этом к гранулам для коммунальных услуг предъявляются наименее строгие требования. У них также есть преимущество перед пеллетами для гриля в том, что рынок для них более стабилен. Учтите, что коммунальные предприятия и промышленные потребители, инвестирующие в системы биомассы нужно дроби на годы. Любители гриля всего лишь теперь хотят гранул.

Преимущество пеллет для гриля заключается в их потенциале. Вы можете потребовать более высокую цену на пеллеты для гриля, и их популярность растет. Но они приходят с некоторыми оговорками. Во-первых, вы должны уделять больше внимания тому, что входит в состав гранул. Пеллеты для гриля изготавливаются только из волокна твердой древесины и иногда включают полностью натуральное связующее. Некоторые производители также добавляют ароматизаторы. Волокна хвойной древесины не подходят для пеллет для гриля, так как они отрицательно влияют на вкус и производительность на гриле. Также стоит отметить, что эти гранулы используются для приготовления пищи для человека и не должны содержать опасных для здоровья человека химических веществ.

Еще одним преимуществом пеллет для гриля является снижение конкуренции. Немногие производители пеллет производят пеллеты для гриля, и почти все они производят небольшие объемы. Рынок, конечно, меньше, чем для промышленных пеллет, и крупных компаний, с которыми можно заключить контракт, немного. В этом случае некоторые производители пеллет для гриля брендируют и продают свою продукцию. Независимо от того, производит ли производитель пеллеты на контрактной основе или нет, ему необходимо инвестировать в операции по расфасовке, обработке партий и управлении запасами.

При приготовлении пеллет для гриля есть еще один риск: волнение. Пеллеты для гриля — это растущий сектор, и острые ощущения от прыжка во что-то новое могут исказить вашу перспективу. Проще говоря, вы не должны зацикливаться на строительстве завода по производству пеллет — для пеллет для гриля или чего-то еще. Вы должны смотреть на пеллеты как на целый бизнес. Есть ли рынок? Можете ли вы получить доступ к ресурсам, необходимым для создания продукта? Логистика работает? Другие были увлечены строительством завода по производству пеллет только для того, чтобы быть ошеломленными проблемами, которые они должны были рассмотреть ранее в проекте. Вы должны сначала сделать домашнее задание. Многие заводы в богатых лесом[3] регионах обнаружат, что пеллеты – это продукт, который они могут эффективно производить. В этом случае вопрос превращается в кому вы можете доверить проектирование и строительство завода по производству пеллет ? На этот вопрос мы можем вам ответить: Biomass Engineering & Equipment. Свяжитесь с нами сегодня!

 

[1] Уотерс, Александрия. «Древесные пеллеты для производства тепла и электроэнергии». Иностранная сельскохозяйственная служба Министерства сельского хозяйства США. https://apps.fas.usda.gov. 8 июля 2021 г. Стр. 2.

[2] https://www.eia.gov/biofuels/biomass

[3] Древесное волокно — единственный материал, из которого можно производить пеллеты для промышленного и бытового отопления. Многие целлюлозные материалы могут быть гранулированы. Примеры включают соломинку, скорлупу арахиса, бамбук и оливковую выжимку.

 

Загрузите эту статью.

Подпишитесь на нашу рассылку.

Эта статья была размещена в разделе Производство и прибыль с метками грануляторы, Пеллеты. Добавьте постоянную ссылку в закладки. Следите за комментариями в RSS-канале к этому посту. И комментарии, и трекбэки закрыты.

• Поиск

• Категории

  • Этанол
  • Общие
  • Конопля
  • Новости
  Производство и прибыль1200

• Recent Posts

  • Drag Chain Conveyors Now Available in 10 Days
  • Material Handling for Pellet Lines
  • Bid Processes Can Deter Innovation
  • SMART Conveyors™ Reduce Maintenance
  • Screw Conveyor Woes

• Последние комментарии

• Архив

  • Октябрь 2022
  • Сентябрь 2022
  • Июль 2022
  • Июнь 2022
  • May 2022
  • April 2022
  • March 2022
  • February 2022
  • January 2022
  • December 2021
  • November 2021
  • October 2021
  • September 2021
  • August 2021
  • July 2021
  • June 2021
  • May 2021
  • Апрель 2021
  • Март 2021
  • Январь 2021
  • Декабрь 2020
  • Ноябрь 2020
  • Октябрь 2020
  • Сентябрь 20201197 August 2020
  • July 2020
  • June 2020
  • May 2020
  • April 2020
  • March 2020
  • February 2020
  • January 2020
  • December 2019
  • October 2019
  • September 2019
  • August 2019
  • July 2019
  • Июнь 2019
  • май 2019
  • апрель 2019
  • Март 2019
  • Февраль 2019
  • Январь 2019
  • декабрь 2018
  • ноябрь 2018 г.

    No related posts.