Производство саморезов: Бизнес по производству саморезов — как открыть мини завод по изготовлению шурупов методом холодной штамповки (2019)

Производство саморезов — | «Метизная торговая компания» +7(495)921-40-15

Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.

1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.

2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.

3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.

4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:

• фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
• оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
• гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.

Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Производство саморезов как бизнес.

Этот бизнес идеально подходит для начинающих предпринимателей, так как не требует специфических знаний и больших финансовых затрат. Спрос на крепёжные элементы никогда не падает, потому что они являются неотъемлемой составляющей любой стройки или домашнего ремонта.

Преимущество саморезов в том, что в большинстве случаев их применение не требует предварительного сверления, а широкий выбор позволяет скреплять между собой разные виды материалов и элементов (древесина, оконный профиль, тонкий металл, гипсокартон, бетон).

Технология производства саморезов

В качестве сырья для производства может быть использована нержавеющая или углеродистая сталь, а так же латунь. Весь технологический процесс условно разделяют на два типа: механическая обработка и термические операции. Для изготовления качественных саморезов потребуется много оборудования, но на старте будет достаточно и двух станков- холодновысадочного и резьбонакатного.

Большой ошибкой предпринимателей является покупка сильно изношенного оборудования, что обусловлено нехваткой финансовых средств. Лучше приобрести пару станков, но надёжных, и уже потом докупить всё остальное, чем запустить производство низкокачественной продукции.

♦ Нужен кредит на покупку оборудования? Большой выбор кредитных организаций на сайте https://www.banklab.ru/loans/cards/

Процесс механической обработки металла включает в себя:

• волочение (подготовка) проволоки нужных размеров;
• формирование шляпки;
• нарезка резьбы.

Термообработка:

• гальванизация-процесс создания антикоррозийного покрытия;
• сушка готовых изделий.

Конечный этап производства-контроль качества и упаковка.

Оборудование

Европейские станки могут быть сильно дороже китайских или тайваньских, однако сегодня китайцы научились делать достаточно качественное многофункциональное оборудование, ничем не уступающее западным аналогам.

⇒ Волочильный станок. Представляет собой не большую линию по созданию заготовок (проволоки в матках) для производства саморезов.

⇒ Холодновысадочный станок. Формирует на будущих изделиях шляпку.

⇒ Резьбонакатной станок. Предназначен для нанесения треугольной резьбы, при чём в отличии от тех же шурупов, тело самореза полностью покрыто резьбой под самую шляпку. Этот агрегат является наиболее важным во всём производственном цикле, и от его надёжности во многом зависит качество конечной продукции, а значит и доходность предприятия.

⇒ Печь.  Для придания прочности саморезам, используют специальные нагревательные печи, где металл подвергают термической обработки (свыше 900 °С).

⇒ Гальванические ванны. Для предотвращения коррозии саморезы покрывают слоем цинка (не относится к чёрным саморезам).

⇒ Сушильная центрифуга. После гальванизации изделия высушивают.

Как уже было сказано ранее, что бы начать производство саморезов с минимальными вложениями, необходимо приобрести холодновысадочный и резьбонакатной станки, а заготовки в виде проволоки делать не самому, а покупать.

Холодновысадочный автомат

Подобные станки различаются по типу работы, бывают кривошипные и коленнорычажные, так же могут быть отличия и в самих матрицах. Перечисленные особенности не влияют на качество продукции, а вносят лишь конструктивные отличия. Начинающего предпринимателя в основном волнуют следующие вопросы: какая у станка производительность, какова его стоимость и величина затрат на комплектующие.

Холодновысадочный станок аа1216 для производства саморезов

Так поддержанный холодновысадочный станок модели аа1216 будет стоить 380 000 руб Производимые объёмы продукции зависят не только от мощности оборудования, но и от расходов на все сменные части оборудования. К примеру, один отбойник может работать 50 ч, а его стоимость около 10$. Одного стержня хватит на 30 ч, его цена так же порядка 10$. Рабочий цикл прессформы- 3 года. На основании этих данных легко рассчитать ежемесячные расходы и распланировать производственный процесс. У данного станка есть существенный плюс-безотходная работа (из 1 т проволоки выходит 980 кг саморезов).

Резьбонакатной станок

Как понятно из названия, данный агрегат нужен для нарезания резьбы. Процесс накатки осуществляется при помощи двух роликов (иногда трёх) с одновременным осевым перемещением заготовки. Одной из важных характеристик станка является давление накатки, от которого зависит способность обработки твёрдых материалов. Некоторые виды оборудования отличаются повышенной сложностью настройки и длительным временем подготовки, что может негативно сказаться на производственном цикле, поэтому на данную особенность так же нужно обращать внимание.

Резьбонакатной станок

Роликовый метод накатки имеет ряд преимуществ:

• поверхность получается достаточно хорошего качества;
• большая производительность;
• высокая усталостная прочность изделий из-за образующего на поверхности так называемого наклёпа.

Выбор помещения для производства саморезов

Для старта бизнеса будет достаточно площади в 50-60 м², высота потолков должна быть более 3-х м. В помещении нужно создать хорошее освещение и обязательно провести вентиляцию. Если устанавливать гальваническое оборудование, то требования к рабочим условиям будут особо жёсткими.

Не рекомендуется устанавливать оборудование в подвальном помещении, так как скорей всего это будет мешать соседям, что станет причиной вызова сотрудников полиции. Лучше арендовать помещение и не беспокоиться о внешних факторах, способных притормозить ваш бизнес. Средняя стоимость аренды 60 м² производственной площади составит 22000-23000 руб

Если позволяют финансы, то помещение можно построить с нуля, например из сэндвич-панелей. Примерная стоимость возведения-1000 руб/м² Сборка из панелей не займёт много времени, а вот на подвод коммуникаций может потребоваться не один месяц, поэтому этот вопрос нужно решать заранее.

Юридический аспект бизнеса

Что бы иметь возможность беспрепятственно реализовывать саморезы и прочую продукцию в строительные магазины, нужно зарегистрироваться в качестве ИП. Если бизнес планируется открывать совместно с компаньоном, то можно рассмотреть вариант регистрации ООО.

Заявление на регистрацию ИП проще всего подать через сайт госуслуги (аккаунт должен быть верифицирован) или же сходить в местную ФНС. Для подобной деятельности будет уместен код ОКВЭД — 25.94 «Производство крепежных изделий». Так же нужно будет выбрать налоговый режим, например УСН 15% от прибыли. Важно понимать, что после оформления документов (занимает не более 10 дней) в обязанности предпринимателя входит своевременная уплата обязательных страховых взносов в ПРФ и ФОМС, и заполнение налоговых деклараций. И уплату взносов и предоставление отчётности можно делать онлайн.

Заключение

Бизнес на производстве саморезов вполне реально начать с небольших стартовых вложений, а стабильный спрос на продукцию и доступность сырья позволяют быстро окупить все затраты. Себестоимость производства составляет примерно 60% от конечной цены на продукцию.

Производство саморезов — как организовать?

24.03.21 » Дефицит цинка в Китае поднимет цены на крепеж?

05.11.20 » Выставка крепежа в Штуттгарте 2021 обещает стать успешной

19.05.20 » В ЕС отменили лицензирование импорта крепежа

08.05.20 » РМЗ: новое производство высокопрочных болтов

6.05.20 » Выставки крепежа 2020: Covid переносит сроки

12.03.20 » Цены на крепеж растут

6.03.20 » В Индии борются с контрафактной колючей проволокой

28.02.20 » Рабица: рулоны до 3 м и новые ячейки

27.02.20 » Производство металла 2020: кризис сменяется на рост?

26.02.20 » Сварочные электроды: обновления склада в Минске и Бресте

25.02.20 » Новый уровень контроля качества метизов: на этот раз из Италии

24.02.20 » Выставки металлообработки и крепежа в Европе: короновирус вносит коррективы

12.12.19 » Крупнейшая по проволоке: выставка wire 2020 в Дюссельдорфе

3.12.19 » Метизы в Беларуси: хорошие новости от БМЗ

10.09.19 » Забор и ограждения из сетки рабицы: выбираем проволоку

10.09.19 » Индонезия прекращает экспорт никеля с января 2020

04.09.19 » Как научить робота крутить болты?

04.09.19 » Крепеж из Китая: экспорт падает

01.07.19 » Производители крепежа и проволоки встретятся на конференции в Москве

12.06.19 » Шанхай и Гунчжоу 2019: крупнейшие выставки крепежа

27.05.19 » Висма-Строй в Бресте: смена адреса

20.05.19 » Итоги крупнейшей выставки крепежа Европы 2019

29.03.19 » БМЗ: новое оборудование и новые рынки

29.03.19 » Рынок крепежа: новые рекорды европейцев

25.02.19 » Рынку стали в 2019 прогнозируют стабильность

31.01.19 » Продажа гвоздильного оборудования

8.11.18 » Винты: новый метрический крепеж уже на складе

16.10.18 » Взрывной рост продаж крепежа на Тайване

27.09.18 » Новое оборудование для производства крепежа на выставке в Италии

21.09.18 » Евроограждения без покрытия: новый спецзаказ

14.09.18 » «Висма-Строй» поздравляет с Днем работников леса!

04.09.18 » Сварочные электроды: новый сертификат «Висма-Строй»

27.06.18 » Немецкий производитель крепежа отказывается инвестировать в США

12.06.18 » «Висма-строй» в Италии: грядет расширение ассортимента сварной сетки в ПВХ

29.05.18 » ЕС вводит пошлины на импортный крепеж?

22.05.18 » Торговые войны металла: производители отвечают США

25.04.18 » БМЗ наращивает отгрузки за рубеж

25.04.18 » Cетка в полимере для ограждений в Минске: новые размеры!

18.04.18 » Новые скобы:: результаты тестирования превзошли ожидания

11.04.18 » Рабица и сварная сетка: идеи сезона 2018

6.04.18 » Цена доставки крепежа и рабицы снижена: 9,99 BYN для доставки продукции по Минску при заказе от 100 BYN

19.03.18 » Сварная сетка оцинкованная: заказ на ячейку 50×50 и диаметр 4 мм

26.02.18 » Новые изделия из проволоки к стройке 2018

12.02.18 » Рабица: новые цены и новые размеры: расширение ассортимента к стройке 2018

20.01.18 » Шуруп для паркета: новый тип крепежа по дереву 2018 на складе «Висма-Строй»

04.12.17 » Весь крепеж для ГКЛ: на складе «Висма-Строй»

29.11.17 » Оконный крепеж: новые поступления на складе

03.11.17 » Сертификация производства рабицы, сварной сетки и гвоздей 2017

03.11.17 » Северсталь продала свой украинский завод метизов

12.10.17 » Новый перфорированный крепеж в Минске и Бресте

5.10.17 » Мебельные крепежи: новые тенденции 2017

19.09.17 » В Беларуси появится новый производитель стали?

12.09.17 » Подорожает ли оцинкованный крепеж на фоне роста цен на цинк

7.09.17 » Меткомбинаты подняли цены на метизы с 1 сентября. Как заказать продукцию по цене августа?

25.08.17 » Рабица с мелкой ячейкой: новый размер на складе!

11.07.17 » Цены на Рабицу в Минске от 15.4 BYN за рулон 10 м

11.07.17 » Цены на проволоку в бухтах снизились Также готовится запуск нового участка по производству сетки с мелкой ячейкой.

19.05.17 » Саморезы и гвозди — новая фасовка: новая розничная упаковка в пластик с маркировкой и штрих-кодом

06.04.17 » Изготовление рабицы: видео нового производственного участка «Висма-Строй»

09.03.17 » Сетка для ограждений: сколько стоит забор 100 м из разных типов?

09.03.17 » Метрический крепеж: обновление склада. Шпильки, шайбы, гайки в Уручье

27.01.17 » Сварная сетка в горячем цинке: выполнен очередной спецзаказ

20.01.17 » НОВИНКА! Сварочная проволока: купить со складов в Минске и Бресте

9.12.16 » Сетка от снежных заносов: еще есть время купить

1.12.16 » Станок по производству сетки Рабица: рассмотрим предложения по покупке

26.10.16 » Сварная сетка: цены на сетку в рулонах серьезно снизились

25.10.16 » Непрозрачная рабица: как сделать закрытый забор недорого?

14.09.16 » Сетки для пола и армирования: в картах или рулонах?

8.09.16 » Высокопрочный крепеж в Минске: теперь все размеры!

5.09.16 » Штукатурные сетки оптом: цены и ассортимент

2.09.16 » Сетки для клеток, вольеров, птичников — купить в «Висма-Строй».

12.08.16 » Болты, гайки, шайбы — купить высокопрочный метрический крепеж класс 10.9. Уже на складе!

27.07.16 » Пластиковые сетки в Минске: цены на новый ассортимент

19.07.16 » Что стало с ценами на крепеж, метизы, проволоку и сетку после деноминации? Новый прайс и новые скидки

23.06.16 » Почему сетка для забора должна быть оцинкованной? В том числе и сетка рабица в полимерном покрытии

14.06.16 » Крепеж, рабица, сварная сетка: как сделать дешевле?

31.05.16 » Оцинкованные: крепеж, метизы, сетки от «Висма-Строй» с антикоррозийным покрытием

20.05.16 » Перфорированный крепеж: новинки — новые поступления крепежных углов, мебельных уголков и других типов крепежа.

28.04.16 »Гвозди: скидки уверенной цены — до 3% от Вашей цены на гвозди. Подробности акции уточняйте у менеджеров.

5.05.16 » «Висма-Строй» приняла участие в крупнейшей промышленной выставке Южного Китая

13.04.16 »Сварная сетка: оцинковка по спецзаказу — изготовление сварной сетки или сетки Рабица в сжатые сроки и по разумным ценам

28.03.16 »Анкера: новые позиции и новые цены

21.03.16 »Сварная сетка ПВХ для ограждений: расширение ассортимента

11.03.16 »Купить сетку для забора в Минске и Бресте: какую и по чём? Рабица, сварная сетка или евроограждение?

24.02.16 »Крепеж, рабица, метизы, электроды: как оптовая компания торгует в розницу со скидками? Купить крепеж по цене розницы и получить оптовую скидку — такое бывает!

19.02.16 »Мебельный крепеж: купить больший ассортимент! В «Висма-строй»: мебельные стяжки, эксцентрики, штоки, мебельные болты и уголки. С февраля мы расширили ассортимент мебельной фурнитуры!

12.02.16 »Цена на проволоку: ещё ниже! Лучшая скидка на проволоку вязальную — при покупке от 700 кг (промышленная бухта)

7.02.16 »Замерзли цены! Время купить сетки, крепеж, метизы, электроды по настоящим зимним ценам. Доллар растёт? Нет, не слышали.

29.01.16 » Сварная сетка нестандартная: скидки на 50% от оптовой цены в Минске! Спешите купить! Нестандартная сетка по скидке 50% от оптовой цены — дешевле, чем даром! Ограниченное предложение! Подробности — у наших менеджеров.

20.01.16 » Сетка сварная с ПВХ на 35% дешевле европейских аналогов! На склад в Минске и Бресте поступила сварная сетка оцинкованная с полимерным покрытием — на 35% дешевле европейских аналогов! Высота сварной сетки 0,6, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0 метра, ячейка 100х50, диаметр 2,0 мм

15.01.16 » Новые скидки! Мы снизили цены на сварную сетку, гайки и болты! Отличная новость! В преддверие нового сезона снижаем цены на сварную сетку в картах, а также на гайки и болты диаметром М16. Купить сетку выгодно — акция действует по всей Беларуси.

14.12.15 Новинка: сварочные электроды по цене производителя! Купить электроды Светлогорского электродного завода в «Висма-строй» со склада в Минске и Бресте: компания представляет линейку самых популярных типов электродов, включая рутилово-целлюлозные.

24.09.15 Как рассчитать вес сетки или крепежа? Сколько весит карта сварной сетки? 10 кг гвоздей – это сколько штук? А как понять, сколько анкеров в 1 кг?

30.07.15 Скидки на крепеж, рабицу, проволоку, электроды Спешите! Только до 30 августа 2015 года! Компания «Висма-строй» предлагает специальную акцию «Реальный дивиденд за виртуальный комплимент»! Улучшите и без того хорошую цену крепежа, рабицы, проволоки, гвоздей, метизов всего за пару кликов!

17.03.15 Новый крепеж по старым ценам! Строительные гвозди — новые, а цены на них — старые. Покупайте гвозди по цене ноября 2014!

23.01.15 Крепеж и сетка в Бресте: рабица, гвозди, саморезы, шурупы теперь прямо с брестского склада!

06.01.15 Скидки ВИСМА-СТРОЙ: рабица, шурупы, дюбеля, гвозди, болты, гайки в розницу по оптовым ценам

24.12.14 Акция СТОП ЦЕНА: крепеж, сетка, метизы, проволока по ценам ноября!

24.11.14 Распродажа ноября: скидки на сварную сетку в картах! Низкая цена! Специальные предложения на сетку сварную!

27.10.14  Скидки на крепеж в Минске: осеннее снижение цен до 20% на дюбель монтажный, дюбель рамный, саморезы гипс-дерево, саморезы гипс-металл, саморезы кровельные, болты размером от М16.

17.04.14 Сетка «Рабица» в Минске, возможно доставка, самый большой ассортимент, комплектуем столбиками с пластиковыми крышками. Лучшая цена для Вас на сетку «Рабица».  12.03.14 Новая цена на дюбель для крепления теплоизоляции!!! Цены ниже на 5 — 15% !!! 10.03.14 Бесплатная доставка по г.Минску от 5 500 000 !!! Доставка по регионам по согласованию с клиентом. 04.03.14 Новая цена на сетку сварную с ПВХ — покрытием. 29.01.14 Рады сообщить о запуске новой услуги: монтаж охранного ограждения «Егоза». Наши специалисты помогут разработать и установить охранное ограждение «Егоза».Так же запущено производство элементов крепления для монтажа. Стоимость услуги зависит от сложности работ и типа ограждения.

03.01.14 Уважаемый, клиент ООО»Висма-строй»! Примите наши искренние поздравления с Новым 2014 годом и Рождеством Христовым! Желаем Вам и Вашим близким здоровья, благополучия, удачи в бизнесе, надежных партнеров и успешных проектов! Пусть в Новом году наши возможности обгоняют наши желания! Будем рады общению и дальнейшему сотрудничеству в новом году. С уважением, директор ООО «Висма-строй» В.Н. Лунькин

22.08.13 Нам 10 лет.

01.01.13 С новым годом!

21.03.12 Акция на болты, гайки, шайбы, гровера! При покупке от 100кг. одного наименования продукции скидка 10%.

26.12.11 Скидки до 15% на весь ассортимент!!!

29.11.11 ООО «ВиСМа-строй» акредитована на «Белорусской универсальной товарной бирже».

13.10.11 «ВиСМа-строй» в связи с расширением производства ищет новую территорию под застройку или с готовыми помещениями, не далее 20км. от Минска.

21.09.11 «ВиСМа-строй» примет на работу: 1) Наладчика гвоздильных аппаратов 2) Разнорабочего. Высокая 3/п, дружный коллектив, соц. пакет. Запись на собеседование по телефону 8029-668-98-11 Владимир Николаевич

09.09.11 Хорошая новость для физических лиц!!! Теперь продукцию можно приобрести за наличный расчет по оптовым ценам. Консультация по телефону 017-2660845, 8029-933-44-38 (vel) Вадим.

22.08.11 ООО «ВиСМа-строй» празднует 8 лет плодотворной работы!

19.07.11 ООО «ВиСМа–строй» представляет новое изделие для армирования монолита бетона – спиральные навивочные арматурные хомуты. Хомуты изготавливаются как одиночные, так и в непрерывной спирали с заданным шагом. Спирали хомутов изготавливаются с высокой точностью и поставляются на стройплощадку в сжатом виде. ПРЕИМУЩЕСТВА: — расход поперечной арматуры при армировании балок и колонн непрерывными спиралями меньше на 12-15% протим армирования отдельными хомутами. — трудозатраты на изготовление каркасов балок и колонн на строительной площадке уменьшаются на 70% — сопротивление структуры армирования с непрерывной спиралью на 30% превышает сопротивление при армировании отдельными хомутами — отсутствие отходов арматуры на строительной площадке.

19.07.11 Снижение цен на сетку яч.100х100, d.3.

06.07.11 Доставка по Минску бесплатно от 3 000 000.

16.06.11 Компания ВиСМа-Строй освоила выпуск новой продукции — гвозди шиферные 5х120 оцинкованные. Для получения информации — звоните!

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
   Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Оборудование для производства саморезов

В нашей стране ежегодно увеличиваются масштабы строительных работ, в результате чего спрос на крепежные изделия неизменно возрастает. С эволюционированием технических ресурсов модернизируется и оборудование, производящее стройматериалы. Многообразие крепежей настолько безмерно, что их сложно перечислить в полном объеме, но одно изделие из широкого перечня является наиболее востребованным – это саморезы.

Данная деталь является самонарезающим шурупом, имеющим в своем составе стержень, окаймленный головкой и особой внешней резьбой по всей длине, за счет которой в элементе крепления образуется канал с внутренней спиралью и постоянным шагом. Сырьем для изготовления данных крепежей является нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,6…2 % или латунь. Поставщики сырьевого материала поставляют его в огромных проволочных бобинах.

Большое количество отечественных и зарубежных предприятий выпускает оборудование для производства саморезов, которое разнится по технико-конструкционным параметрам. Независимо от производителя и объемов изготовления в основе выработки саморезов лежит традиционный технологический принцип.

 

 

Классическая цепочка линии изготовления крепежей данной категории выглядит так. Первоначально осуществляется формирование заготовок, в ходе которого происходит нарезание сырья до требуемой величины и образование шляпки. Затем болванки располагаются в бункере, откуда по действием выброаппарата по конвейеру направляются к станку по нарезанию резьбы. После этого уже фактически готовое изделие поступает в закалочную автопечь, потом на моечную автолинию, после чего осуществляется покрытие их антикоррозионными материалами. В идеале производственная линия должна быть доукомплектована автоматом контроля качества, выполняющим отсев некондиционных экземпляров, и упаковочным аппаратом, проводящим предреализационную подготовку продукции.

 

 

Передовое оборудование для производства саморезов различается производительностью: бюджетные модели могут изготавливать 50-60 шт./мин.,  дорогостоящие многофункциональные станки – более 250 шт./мин. Недорогие экземпляры не обладают возможностью формирования длины детали. Дорогие модели позволяют производить обширный ассортимент высококачественных крепежей с повышенной точностью.

 

Технология производства саморезов

 

Оснащение для выпуска саморезов включает специализированные станки пошагового выполнения работ:

•    Волочильный станок оборудуется волоками (2-5 шт), кругообразной печью для проката проволочной стали. При изготовлении саморезов следует учитывать точный диаметр планируемой детали. Специализированное волочильное оборудование сохраняет регламентированную температуру нагрева и протягивает применяемый сырьевой материал до формирования необходимого диаметра. В ходе выполнения операции проката волоки охлаждаются технической эмульсией.

 

 

•    Холодновысадочный автомат используется для нарезания готовой проволоки с предстоящей формировкой головки и острия детали. Ритмичная однородная подача металлического прута происходит в результате воздействия пружинных механизмов и смазочной жидкости автомата, после этого готовая болванка по особому желобу направляется в поддон.

 

 

 

•    Резьбонакатной станок оснащен съемными тонкими плашками для нарезки резьбы на детали с разными размерами резьбового шага. Жесткое и точное нарезание осуществляется с использованием специализированных захватов, подающих заготовку в плашечную полость.

 

 

•    Закалочная печь применяется для закалки готового изделия при 870…920°С с дальнейшим отпуском за счет пониженных температурных показателей. В результате этой операции твердость самореза достигает 55 HB.

•    Линия гальваники используется для наружного покрытия крепежа цинком. Функции данного оснащения дают возможность производить электролит и подвергать желтому или белому цинкованию внешнюю сторону деталей для предохранения от коррозии и разрушения металла вследствие окисления. Для этого изделия направляются в особый вращающийся барабан с последующим погружением в емкость с обезжиривателем на определенное время. После этого происходит автоматическое поднятие и погружение барабана в емкость с фосфатом на заданное время. Потом барабан опускается в емкость химического оксидирования с дальнейшим промыванием водой и нанесением цинкового покрытия.

•    Сушильная центрифуга в линии производства саморезов является завершающим и ответственным этапом. Данный технологический прием состоит в просушивании готовой продукции при сжатом воздухе под высокой температурой.

•     Упаковка для крепежных изделий должна обладать повышенной жесткостью и прочностью, поскольку заостренные концы деталей могут ее легко надорвать или проколоть, однако упаковочный материал должен иметь низкую стоимость из-за дешевизны непосредственно саморезов. В производстве данного вида крепежной продукции хорошо зарекомендовал себя гофрокартон. Упаковка крепежей имеет две функции: удобное транспортирование в торговые сети и равномерное распределение по массе или количеству для потребительского порционирования.

Оборудование и станки для производства саморезов

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

• Кровельные.
• Для деревянных изделий.
• Для соединения металлических частей.
• Для гипсового картона.
• Создания сэндвич панелей.
• Крепления и производства оконных профилей.
• Универсального применения.
• С прессованной шайбой.
• Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

• Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
• Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
• Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
• Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
• Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
• Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

• Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
• Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
• Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
• Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
• Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Технология производства шурупов и саморезов

Когда мы говорим о шурупе, все ли знают, что это такое? Слово шуруп произошло от немецкого Schraube. На самом деле – это винт, который способен легко вворачиваться в любой мягкий материал, образуя там «собственными силами» резьбу. Типичный материал такого рода – дерево.

За счет чего шуруп способен ввертываться в мягкие материалы? В первую очередь, за счет резьбы, которая покрывает существенную часть стержня шурупа. Эта резьба отличается от резьбы, имеющейся на винтах и болтах. Неудивительно, ведь последние вворачиваются не в дерево, а в металл. Резьба, нанесенная на шуруп, несколько выше. Она имеет значительный шаг нарезки и наносится на резьбовой участок шурупа в виде конической формы, который к окончанию шурупа сужается. Кстати, резьба на шуруп может нарезаться, как по всей его длине, так и только по его части.

Так как размеры шурупов довольно разнообразны, возникает естественный вопрос, от чего это зависит. Размеры шурупов тесно коррелируют с их предназначением. Так для крепления шильдиков к уже готовым изделиям широко используется совсем небольшой шуруп, называемый в народе «клоп». Его размеры: диаметр – 4 мм., длина – 8 мм. Другой шуруп, называемый путевым имеет длину 170 мм, а диаметр – 24 мм. И это объяснимо, так как с помощью него к шпалам крепится железнодорожный рельс. Головки таких шурупов также имеют различную форму, определяемую самими условиями монтажа, внешним видам изделия и теми требованиями, которые предъявляются к монтируемой конструкции.

Формы головок представлены на рис. 1.

 

О видах головок и шлицов шурупов

Среди видов головок выделим: потайную, потайную двойную, потайную усеченную, потайную типа «рожок», полукруглая головку, полукруглую головку с пресс шайбой, узкую цилиндрическую головку, трапециевидную головку шестигранную головку, шестигранную головку с пресс шайбой.

Потайную головку утапливают в материале закрепляемого элемента. При этом поверхность материала была и остается ровной. Потайная двойная головка представляет собой усиленный вид головки потайной. Она способна выдерживать существенные нагрузки, даже при ударном методе монтажа в твердые материалы.

Потайная усеченная головка дает возможность с высокой эффективностью прижимать закрепляемый элемент к материалу основания. Это достигается благодаря тому, что длина резьбы крепежного элемента увеличена, на головке образована нижняя площадка, которая перпендикулярна действию нагрузки на вырыв.

Потайная головка типа «рожок» замечательна тем, что очень эффективно обеспечивает качественный прижим гипсокартона к материалу основания. Именно специально выгнутая форма головки, имеющая вид «рожка», обеспечивает оптимальное восприятие нагрузки на вырыв. Полукруглая головка, благодаря широкой несущей поверхности, эффективно удерживает закрепляемый элемент. Использование такой головки оправдано, когда нет особой необходимости сохранять ровной поверхность закрепляемого элемента.

Еще один вид головки — с пресс-шайбой представляет собой увеличенную несущую поверхность головки и уменьшенную высоту. Головка такого вида в силу расширенной несущей поверхности прекрасно подходит для того, чтобы надежно крепить листовые материалы.

Узкая цилиндрическая головка обеспечивает важную в ряде случаев минимальную несущую поверхности. При монтаже это обеспечивает ее полное утопление в закрепляемом элементе. Она широко используется в таких крепежных элементах, которые фиксируются, как в материале основания, так и в закрепляемом элементе, с помощью, выполняющей основную функцию закрепления, резьбы. У трапециевидной головки увеличена несущая поверхность, а на ее внутренней стороне располагаются стопорные насечки.

Одна из самых известных и старых видов головок крепежных элементов – это шестигранная головка. Ее, как правило, стандартизируют под имеющиеся размеры ключей, а для того, чтобы монтировать, применяя электроинструмент, используют специальные шестигранные насадки.

Функции шестигранной головки с пресс-шайбой такие же, как и у простой шестигранной головки, однако ее несущая поверхность, все-таки, больше.

Для того чтобы монтировать шуруп с помощью инструментов, используя отвертку или шестигранник, в головке шурупа предварительно формируют шлицы, которые могут быть: прямыми, крестообразными, комбинированными, в виде шестиконечной звезды, в виде шестигранника ли в виде внутреннего шестигранника.

Традиционно для изготовления шурупов используется такой материал, как сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.

Технология изготовления шурупов

На первом этапе процесса изготовления формируется болванка или основа под шуруп. При этом повсеместно используется аппарат, аналогичный гвоздильному. Благодаря этому аппарату формируется головка шурупа, его наконечник длина. Диаметр будущего шурупа определяет используемая проволока.

На втором этапе изготовления шурупа на его стержне производится нарезание резьбы. И тот процесс осуществляется при помощи специальных автоматов. При этом болванки будущих шурупов засыпают в бункер, где они, благодаря вибрационному транспортеру и анкерному механизму, поступают поштучно в ту зону, где осуществляется нарезка резьбы. Болванки шурупов, при этом, строго ориентируют по отношению к рабочим элементам, т.е. к плоским плашкам, перемещаемым навстречу и параллельно друг другу, и перпендикулярно к оси шурупа, которые плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки, при этом, в зависимости от того, где они изготавливается, производят, исходя из основных параметров резьбы.

Такая схема позволяет изготавливать шурупы, имеющие в диаметре 10-12 мм, а вот шурупы с большими диаметрами, как правило, изготавливают при помощи метода горячей штамповки. Примером такого изделия является путевой шуруп, о размерах которого мы говорили чуть выше.

Технология изготовления саморезов

Как известно, саморез носит такое название потому, что способен нарезать резьбу, где угодно, как в дереве, пластике, так и в металле и бетоне и т.п. Связано это с тем, что его поверхность имеет мощную прочность, получаемую при помощи термической обработки, т.е. закалки. Окончание самореза часто выполняют в виде сверла. Таким образом, достигается его оптимальное вворачивание в скрепляемые конструкции, а также просверливание отверстия необходимого диаметра.

На перовом этапе изготовления еще в процесс формирования болванки обеспечивается формирование сверла.

На втором этапе, аналогично резьбе формируемой на шурупе, обеспечивается формирование резьбы самореза.

На третьем этапе готовый саморез подвергается поверхностной закалке. Это едва ли не важнейший этап изготовления самореза, так как важно строго выдерживать все технологические приемы для обеспечения получения необходимых технических параметров.

На четвертом, заключительном этапе, саморезы защищают от возможной коррозии при помощи таких способов, как фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование желтым или белым цинком.

Для чего нужны саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которые оправдывают свое название, поскольку врезаются в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы используются по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.

На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций. Самонарезающие винты — один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.

Термин «саморез» говорит сам за себя, он в основном вставляется в собственное отверстие, когда забивается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы экономят время, устраняя необходимость сверления пилотного отверстия.Эта статья поможет вам разобраться, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие. В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.

Следует отметить, что хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами.Есть много саморезов, у которых нет сколотого участка, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо. Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта.С другой стороны, самонарезающий винт автоматически создает пилотное отверстие, когда он забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия. Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.

Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, образующий острие буравчика.Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал. Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы.У них есть острый наконечник на головке винта, который объединяет процесс установки крепежа и сверления. Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительная кровля и т. Д. Следовательно, все сверлильные винты являются самонарезающими, но не все саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования.Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез. Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы саморезов

В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы — Перед использованием винта для формирования резьбы необходимо просверлить пилотное отверстие, поскольку сам по себе винт не сможет просверлить пилотное отверстие, поскольку у них нет заостренного наконечника. Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезание резьбы — Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления. Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Использование саморезов

Саморезы чаще всего используются, когда среда, в которую они будут закручиваться, представляет собой что-то вроде металла.Хотя и для сверления деревянных и пластиковых материалов используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, а резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

Работы с листовым металлом: Кончик самосверлящего шурупа в виде сверла является предпочтительным выбором при работе с металлическим листом.Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, конструкции, мебель и т. Д., И в таких случаях предпочтительнее использовать саморезы.

Медицинское применение: Крепеж в нашем теле не кажется хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц. Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.

Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавное обрамление любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой подложки будут использоваться разные типы саморезов / саморезов.

Зачем покупать крепежи Screw Expert?

Screw expert Pvt Ltd — одно из ведущих индийских предприятий по производству, поставке и экспорту крепежных изделий. Мы обслуживаем разнообразные потребности современной промышленности с помощью нашего широкого ассортимента продукции, которая доступна в различных формах и размерах. Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и производятся в соответствии с потребностями наших клиентов.Мы следуем четырем основным принципам, первый — предоставлять высококачественные продукты и услуги. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов — наша главная цель. Честность — еще один принцип, которому мы следуем. Конечная ценность — обеспечить нашим работникам безопасные условия труда.

Саморезы по металлу по металлу

SFS сочетает в себе прочность стали и интеллектуальную инженерию для производства полного ассортимента шурупов металл-металл.

Изучите саморезы металл-металл, предлагаемые различной длины, из углеродистой или нержавеющей стали, а также несущие способности, а также 50 различных цветов.

14 Тип A

• 3/8 «AF Шестигранная головка
• Тип A
• Соединительная уплотнительная шайба
• Толщина насадки: 0,044–0,075 дюйма
• Доступные длины: 3/4 дюйма, 1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма, 2 дюйма, 2-1 / 2 дюйма, 3 дюйма, 3-1 / 2 дюйма, 4 дюйма, 5 дюймов, 6 дюймов

Лист технических данных | PDF

1 / 4-14 Тип AB

• 3/8 «AF Шестигранная головка
• Прикрепляющая уплотнительная шайба
• Толщина насадки:.044– .500 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 4», 1-1 / 2 «

Лист технических данных | PDF

1 / 4-14 Тип B

• 3/8 «AF Шестигранная головка
• Прикрепляющая уплотнительная шайба
• Толщина насадки: 0,044–.500 «
• Доступные длины Тип: 3/4″, 1 «, 1-1 / 2», 2 «, 2-1 / 2», 3 «, 3-1 / 2», 4 «, 5», 6 «

Лист технических данных | PDF

17 Тип AB

Ремонт без снятия изоляции

• Шестигранная головка 3/8 дюйма AF
• Тип AB
• Уплотнительная шайба для приклеивания
• Толщина насадки:.036 – .060 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 2

Лист технических данных | PDF

# 17 ZAC

^® Тип AB Ремонт без снятия изоляции

• 3/8 дюйма AF Шайба с шестигранной головкой с крышкой из цинкового сплава
• Тип AB
• Шайба EPDM
• Ремонтный крепеж для снятого # 14 Тип A или 1 / 4 «AB
• Доступные длины: 1″, 1-1 / 2 «

Лист технических данных | PDF

304 Толкатели из нержавеющей стали

14 Тип A 304SS

• 3/8 дюйма AF 304 Шестигранная головка из нержавеющей стали
• Тип A
• Уплотнительная шайба из нержавеющей стали
• Толщина насадки:.044– .075 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 4», 1-1 / 2 «, 2», 2-1 / 2 «, 3», 3-1 / 2 «, 4», 5 «, 6», 7 «, 8»

Лист технических данных | PDF

1 / 4-14 Тип AB 304SS

• 3/8 дюйма AF 304 Шестигранная головка из нержавеющей стали
• Тип AB
• Уплотнительная шайба из нержавеющей стали
• Толщина насадки:.044– .500 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 4», 1-1 / 2 «

Лист технических данных | PDF

1 / 4-14 Тип B 304SS

• 3/8 дюйма AF 304 Шестигранная головка из нержавеющей стали
• Тип B
• Уплотнительная шайба из нержавеющей стали
• Толщина насадки:.044– .500 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 2», 2 «, 2-1 / 2», 3 «, 3-1 / 2», 4 «, 5» , 6 дюймов, 7 дюймов, 8 дюймов

Лист технических данных | PDF

17 Тип AB 304SS

Ремонт без снятия изоляции

• 3/8 дюйма AF 304 Шестигранная головка из нержавеющей стали
• Тип AB
• Уплотнительная шайба из нержавеющей стали
• Доступные длины: 3/4 дюйма, 1 дюйм, 1-1 / 2 «

Лист данных | PDF

Мы совершенствуем наши стальные крепежные детали путем тщательных испытаний и отзывов клиентов, в результате чего мы получаем винты, которым можно доверять.Наша команда готова помочь вам найти идеальный винт в зависимости от прочности прикрепляемого металла, предполагаемого кровельного или панельного применения, деталей проекта и условий здания. Позвоните по телефону 1-800-234-4533, чтобы начать!

Как работают саморезы | Симпсон Strong-Tie

Особенности конструкции

При выборе самосверлящего шурупа учитывайте толщину материала и типы соединяемых материалов. Ниже приведены некоторые ключевые особенности конструкции, на которые следует обратить внимание при выборе подходящих креплений.

Сверлильные канавки позволяют просверленному материалу выходить из отверстия. Полностью встроенные канавки больше не могут удалять стружку, которая содержит примерно 80% тепла, выделяемого в процессе сверления. Скопление этого материала может вызвать перегрев наконечника и выход из строя.

Длина острия определяет толщину материала, через которую винт может надежно проникнуть. Ненарезанная часть острия (пилотная часть) должна иметь возможность полностью просверлить материал до того, как резьба войдет в зацепление.Если резьба зацепится до завершения сверления, крепеж может заедать и ломаться.

Point Wings используются на некоторых шурупах, которыми крепятся более толстые материалы, такие как дерево, к металлу. Крылья увеличивают отверстие в застегиваемом материале, позволяя нитям проходить сквозь закрепляемый материал. Этот дополнительный зазор предотвращает отделение закрепляемого материала от основного металла (известное как «домкрат»). Крылья отломятся при контакте с металлом до того, как резьба войдет в контакт с металлом.

Особые соображения

Материал сверла , как правило, представляет собой простую углеродистую сталь, которая менее устойчива при высоких температурах, чем эквивалентные сверла из быстрорежущей стали (HSS). Чтобы уменьшить износ наконечника сверла, используйте электродвигатель для сверления, а не ударную отвертку или перфоратор.

Устойчивость к высоким температурам влияет на скорость выхода из строя острия сверла из-за тепла, выделяемого во время операции сверления. Обратитесь к руководству по поиску и устранению неисправностей в конце этого раздела за некоторыми наглядными примерами.

Температура сверления прямо пропорциональна частоте вращения двигателя, приложенной силе и твердости рабочего материала. По мере увеличения каждого значения увеличивается и количество тепла, выделяемого при сверлении.

Уменьшение прикладываемой силы может увеличить долговечность и позволить сверлу проникать в более толстые материалы (т. Е. Удалять больше материала до выхода из строя из-за тепловыделения).

Уменьшение числа оборотов двигателя может улучшить производительность при работе с более твердыми материалами, позволяя пользователю прикладывать больше усилий во время процесса сверления и продлевая срок службы сверла.

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

ПРОИЗВОДСТВО ВИНТОВ САМОРЕЗЬЯ

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий ассортимент оборудования для холодной высадки и накатки резьбы для производства саморезов. Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, гарантирующий выпуск продукции, пользующейся большим спросом на рынке, необходимо указать:

• Диаметр изделия.
• Длина выпускаемого изделия.
• Укажите наличие сверла.
• Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровля, окно).
• Приведите чертеж, фотографию или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИНТОВ САМОРЕЗИНЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ В ЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

• Благодаря полностью герметичной конструкции машины для холодной высадки в кожухе имеют самый низкий уровень шума и самые высокие экологические характеристики.
• Срок службы станков для холодной штамповки и станков намного больше из-за исключения попадания пыли или посторонних предметов в станок.
• Оборудование для холодной высадки с защитным кожухом гарантирует максимальную защиту обслуживающего персонала. Это обеспечивается благодаря нескольким конструктивным особенностям машин: закрытый маслобак полностью исключает возгорание от воздействия открытого пламени или искр в мастерской, датчики безопасности произведут аварийное отключение оборудования в случае несанкционированного доступа внутрь машины и при возникновении нештатных ситуаций в работе подключение вытяжной вентиляции к машине устраняет возникающие в процессе холодного отвода дыма.
• Расширенный контроль параметров холодной высадки.
• Максимальное количество стандартных и дополнительных конфигураций.

Комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование

• 1 набор станков
• Разматыватель проволоки
• Счетчик автоматический
• Рабочее освещение
• Инструменты для обслуживания
• Паспорт
• Руководство по эксплуатации на английском языке
• Электрический шкаф (с классом защиты IP 64)

Дополнительное оборудование (опция)

• Бронедверь с отключением электроэнергии и системой автоматического отключения (опция)
• Инвертор (опция)
  
• Конвейер для удаления стружки
• Сертификация CE

Ассортимент холодновысадочного оборудования для производства саморезов и шурупов

RG-2C

РГ-5.5C

RG-10C

РГ-15С с разгрузочным конвейером

RG-20Cx76 с разгрузочным конвейером

RG-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Вместимость, шт./ мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пуансон второй	Мощность ГД	Масляный насос	Опции, ДхШхВ, см	Масса нетто, кг	Масса брутто, кг
RG-2C	0,8 ~ 3 мм	24 мм	38 мм	190 ~ 220	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	165x110x156	860	930
RG-5.5C	2 ~ 3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	175x115x185	980	1050
RG-10C	2 ~ 4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ HP	185x130x200	1060	1360
RG-15C	4 ~ 5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	198x130x175	1930	2130
RG-15C	4 ~ 5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34,5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	198x130x175	2030	2230
RG-20C	4 ~ 6 мм	76 мм	124 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	240x140x150	2775	2280
RG-20C	4 ~ 6 мм	102 мм	160 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	265x140x188	3250	3400
RG-25C	4 ~ 8 мм	102 мм	160 мм	65 ~ 85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.	¼ HP	350x160x180	4500	4650

Подробнее о машинах для холодной высадки в защитном кожухе см. Стр.

ОБОРУДОВАНИЕ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ ДЛЯ САМОРЕЗИНЧИВАНИЯ ВИНТОВ В ПОЛУЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Модели холодновысадочного оборудования для производства шурупов с полузащитной крышкой относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитной крышке и более экологичны. В настоящее время это оборудование является наиболее популярным среди наших клиентов. Оборудование для холодной штамповки полузащитного покрытия представлено машинами большого и среднего размера, идеально подходящими для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильная промышленность и другие.Крепеж этого оборудования выдерживает удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5С

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Performance, шт./ мин.	Диаметр сердечника матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пуансон второй	Мощность привода	Масляный насос	Опции ДхШхВ, мм	Масса нетто, кг	Масса брутто, кг
RG-5S	0,8-3 мм	24 мм	38 мм	170 ~ 200	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1650x1100x1560	820	880
RG-5.5S	2-3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1750x1150x1550	980	1050
RG-10S	2-4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ HP	1850x1300x1720	1050	1160
RG-15S	4-5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1750	1840
RG-15S	4-5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34,5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1860	1980
RG-20S	4-6 мм	76 мм	124 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2645	2750
RG-20S	4-6 мм	102 мм	156 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2650x1500x1500	3210	3360

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗЬЯЩИХСЯ ВИНТОВ БЕЗ ЗАЩИТНОЙ КРЫШКИ

РГ-5

РГ-5.5

RG-10

RG-15

RG-20

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Performance, шт./ мин.	Диаметр сердечника матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пуансон второй	Мощность привода	Масляный насос	Опции ДхШхВ, мм	Масса нетто, кг	Масса брутто, кг
RG-5	0.8-3 мм	24 мм	38 мм	170 ~ 200	20 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1370x840x1020	500	560
РГ-5.5	2-3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1750x1100x1600	780	860
RG-10	2-4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ HP	1690x1090x1260	960	1060
RG-15	4-5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1640	1750
RG-15	4-5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1750	1860
RG-20	4-6 мм	76 мм	124 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2400	2500
RG-20	4-6 мм	102 мм	156 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2400	2500
RG-25	4-8 мм	102 мм	160 мм	65 ~ 85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.	¼ HP	3500x1510x1350	4000	4150
RG-30	10 мм	152 мм	230 мм	52 ~ 60	80 мм	40 мм	55 мм	55 мм	15 л.с.	½ л.с.	4450x1740x1510	7000	7000
RG-40	13 мм	152 мм	230 мм	50 ~ 60	98 мм	48 мм	68 мм	68 мм	30 л.с.	½ л.с.	5000x2050x1800	12000	12000

ИНСТРУМЕНТ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВ, САМОРЕЗИНЯЩИХСЯ ВИНТОВ И ЗАКЛЕПКИ НА ЗАКАЗ

Имеем возможность разрабатывать станки и принадлежности по чертежам готовой продукции и техническим требованиям заказчика.Для этого необходимо уточнить размер фурнитуры для оборудования, модель применяемых машин холодной высадки и диаметр проволоки, используемой для осадки крепежа, метизов и деталей).

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗИНЯЩИХСЯ ВИНТОВ (ДЛЯ ССЫЛКИ)

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем стать саморезом. Формовка заготовки на машине холодной высадки. На этом этапе изделие приобретает необходимую длину, кончик и головку.Затем на резьбонакатном станке нарезают резьбу стержня с резьбой. Для улучшения качества продукта могут быть добавлены процессы поверхностного упрочнения для увеличения прочности продукта и антикоррозийная обработка. Затем продукт упаковывается в полиэтиленовые пакеты и коробки.

Саморез, технология холодной высадки

Производство заготовок для саморезов осуществляется на двухударных однопозиционных автоматах холодной высадки (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и один штамп для холодной высадки.

Подготовленную проволоку устанавливают на разматывающее устройство и через роликовую систему двухплоскостного правильного устройства подают в приемное отверстие срезной фильеры. Далее нужно выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого машину включают на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и с помощью прижимных лапок переводит заготовку в положение высадки, где заготовка захватывается концом чернового пуансона, проталкивается в высадочную матрицу к переднему концу выталкивателя.После этого происходит предварительная штамповка головки-самореза. Операция формирует около 70% формы головки самореза.

При втором ходе привода головка инструмента поворачивается, в результате чего второй пуансон устанавливается в положение осадки, что в конечном итоге формирует головку винта (оставшиеся 30% формы).

Во время обратного хода ползуна машины холодной высадки ее эжектор извлекает штампованную заготовку из полости штампа холодной высадки, после чего цикл повторяется.Штампованная заготовка подается через лоток в приемную емкость.

Преимущества самонарезающих винтов

В мире строительства любой продукт, который может увеличить скорость работы без ущерба для качества, представляет собой шаг вперед в области инноваций. Самосверлящие винты, как следует из названия, нарезают собственную точную резьбу при сверлении в различных материалах, включая металл, дерево и пластик.

Конструкция может значительно сократить время подготовки к работе, устраняя необходимость в предварительном сверлении или шайбах, что, в свою очередь, также создает меньше беспорядка.Из-за точной резьбы, создаваемой самим винтом, самосверлящие винты также являются предпочтительным продуктом для элементов, которые необходимо собрать и разобрать; например, в кондиционерах, поскольку винты каждый раз повторяют одну и ту же резьбу, обеспечивая прочное и постоянное соединение.

Самосверлящие шурупы

выпускаются в широком ассортименте индивидуальных форм, чтобы удовлетворить потребности выполняемой работы, поэтому при выполнении следующего строительного проекта учитывайте преимущества этого типа шурупов:

• Облегченная подготовка — не требуется предварительное сверление или фиксация
• Антикоррозийный — доступен ассортимент из нержавеющей стали и термообработки
• Саморезы — винты нарезают собственную резьбу
• Уменьшение беспорядка — отсутствие беспорядка от предварительного сверления
• Долговечность — атмосферостойкость и многократное повторное применение
• Повышенная эффективность — требуется минимальная подготовка
• Стабильная работа с различными материалами — см. Наш обширный выбор, разработанный специально для торговых требований

Наш ассортимент самосверлящих винтов обеспечивает эффективную работу за счет сокращения времени подготовки и постоянного обеспечения точного и прочного соединения.

Посетите домашнюю страницу Carpenters Mate для получения дополнительной информации о бренде или просмотрите наш ассортимент шурупов для настила, строительных шурупов, ландшафтных шурупов, шурупов для кровли, шурупов из нержавеющей стали и шурупов из углеродистой стали.

Дополнительная литература:

ATC-100 Автоматический самосверлящий станок для резки конечной точки винта — Станок для изготовления гаек для болтов | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Машина для высечки винта | Станок резьбонакатный

Описание

Видео о работе автоматического станка для нарезания хвостовика ATC-100

Применение автоматического станка для нарезания хвостовика самонарезающих винтов ATC-100

Автоматический станок для резки самонарезающих винтов с хвостовиком, предназначенный для вырезания хвоста самосверлящих винтов из нержавеющей и мягкой стали, подходит для сверхдлинных самосверлящих винтов до 400 мм.

1. Самосверлящие винты — популярные крепежные детали, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и т. Д.
2. Самосверлящие шурупы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или нержавеющей стали. Обычно продукт проходит пять этапов обработки: (1) Холодная высадка на машине для холодной высадки (2) Формирование точки сверления на машине для производства самосверлящих винтов (3) Накатка резьбы на резьбонакатной машине (4) Термическая обработка в печи с сетчатой ​​лентой (5) Гальваника с помощью оборудования для цинкования.
4. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.

Характеристики автоматического самосверлящего винта ATC-100 Станок для резки хвостовика

1. Рабочий стол спроектирован с помощью штампа для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы логического управления программой (ПЛК), неисправности и аварийные сигналы отображаются на плате с помощью системы светоизлучающих дисплеев (СИД), поэтому неисправность можно легко обнаружить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
4. Высокая скорость и автоматический, бесшумный и энергосберегающий.
5. Высокая точность, возврат исходного точного положения и абсолютная синхронизация.

Саморез из углеродистой стали с хвостовой резкой

Саморез из нержавеющей стали с хвостовой резкой

Основные технические параметры ATC-100 Автомат для нарезания хвостовика самонарезающих винтов

Модель	ATC-100
Прибл. Размер	170 * 80 * 130 см
Мощность	ИНВЕРТОР 2.2 кВт, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ИНВЕРТОР 1,5 кВт ДВИГАТЕЛЬ 1,5 кВт, 0,75 кВт
Диапазон диаметра и длины винта	ДИАМЕТР: 2,8-8 мм (6 # -18 #), ДЛИНА 10-100 мм
Скорость	10-300 ШТ. В МИН.
Метод управления	ПЛК АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Система обнаружения	СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН ОБНАРУЖЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ МАШИНЫ
Тип трансмиссии	ИНВЕРТОР INDEX PLUS
Винты раздельные	ИНДЕКС ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ТОЧНАЯ СЕГМЕНТАЦИЯ
Прибл.Вес	1 тонна

Самонарезающий винт из нержавеющей стали и болт 304/316 с шестигранной головкой

Саморез из углеродистой стали	AISI 1018, AISI 1045, AISI 1117, AISI 12L14, AISI 1215, самонарезающий винт ASTM A36, ASTM A29, A108, A549, SAE J429, ASTM A307, класс A / B / C
Самонарезающий винт с высоким разрывом	4,8 балла, 8,8 балла, 10,9 балла, 12,9 балла, 4 балла.6, класс 5,8, самонарезающий винт класса 9,8
Саморез из нержавеющей стали	SS 201, SS 303, SS 304, SS 304L, SS 316, SS 316L, 316H, SS 317L, SS 321, SS 304H, SS 310, SS 410, 347, SS 420 самонарезающий винт, 904L, нержавеющая сталь 18-8 Сталь, черная нержавеющая сталь, A2 -70, A2 -80, A4 -70, самонарезающий винт A4 -80, A193 B8C (347), A193 B8T (321), A193 B6 (410)
Саморез из мартенситной нержавеющей стали	15-5 PH (UNS S15500), 17-4 PH (UNS S17400), 17-7 PH (UNS S17700)
Самонарезающий винт ASTM A193	ASTM A193 B6, B7, B7m, B8T, SA 193 B8, B8 Class 1 / Class 2, B8M Class 2, A193 B16, SA 193 Grade B6X Саморез
Самонарезающий винт ASTM A449	ASTM A449 Тип 1 (обычная углеродистая сталь, легированная сталь, углеродистая борсодержащая сталь, легированная борсодержащая сталь)
Самонарезающий винт ASTM F593	303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se, 316, 316L, 321, 347, 430, 430F, 410, 416, 416Se, 431, 630 (17-4) (аустенитный, Ферритное, мартенситное и дисперсионное упрочнение)
Все стандарты ASTM для самонарезающих винтов	Самонарезающий винт ASTM A320, A325, A36, A320 L7, L7m, A320, класс B8, A320 B8m, A307, A540, A563, A354, A490, A593, F593C, F593D, F593G Саморез
ASTM F3125 Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой	Сюда входят тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой A325, A325M, A490, A490M, F1852 и F2280, A325 тип 1, тип 2, тип 3
Саморез из легированной стали	AISI 4140, AISI 4130, ASTM A193 B7 / B8 / B8M / B8, класс 2 / B8M, класс 2, ASTM A320 L7 / L43
Винт самонарезающий из пружинной стали	C55S, C60S, C67S, C75S, C100S, 51CrV4, 80CrV2 Саморез
Латунный самонарезающий винт	3602/2604 / H59 / H62, C36000, C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40), медь (99% Cu)
Самонарезающий стальной винт со свободной резкой	1213, 12L14,1215
Алюминиевый саморез	Al6061, Al6063, 5052/6061/6063/2017/7075
Титановый самонарезающий винт	ASTM B348 / ASME SB348, титан Gr.1, титан Gr. 2, титан Gr. 4, титан Gr. 5, титан Gr. 7 Саморез UNS R50250 / GR.1 | R50400 / GR.2 | R50550 / GR.3 | R50700 / GR.4 | GR.6 | R52400 / GR.7 | R53400 / GR.12 | R56320 / GR.9 | R56400 / GR.5
Медный самонарезающий винт	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, TU1, TU1500 , C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C660600, C63020, , C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 и т. Д.
Медно-никелевый самонарезающий винт	ASTM / ASME SB 151, медный никель 90/10 (C70600), медный никель 70/30 (C71500), UNS C71640
Самонарезающий винт из инконеля	ASTM B166 / ASME SB 166, сплав Inconel 600 (UNS No.N06600), 601, 625 (UNS No. N06625), 718, 783, 690, x750 Саморез
Саморез из хастеллоя	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X Саморез
Самонарезающий винт Incoloy	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), самонарезающий винт 925, ASTM A453 Grade 660, ASTM A638 grade 660 Type 1, ASTM A286 Grade 660
Монель самонарезающий винт	ASTM B564 / ASME SB564, Монель 400 (UNS No.N04400), Монель 500 (UNS No. N05500)
Никелевый самонарезающий винт	ASTM B564 / ASME SB564, никель 200, никель 201, никель 205, никель 205LC
Саморез из сплава 20	ASTM B462 / ASME SB462, сплав Carpenter® 20, сплав 20Cb-3
Саморез из дуплексной стали	Duplex 2205, UNS S31803 / S32205 A479 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 Саморез
Саморез Super Duplex	Super Duplex 2507, UNS S32750 / S32760 A479 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 Саморез
254 Самонарезающий винт Smo	ASTM A479 / ASME SA479, SMO 254 / 6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547
Самонарезающий винт Nimonic	Нимоник 75, Нимоник 80А, Нимоник 90
Самонарезающий винт из фосфористой бронзы	PB102 (CW451K / C51000), PB104 (CW453K / C52400), PB1 (CC481K / C91700), LG1 (CC490K / C84400), LG2 (CC491K / C83600), LB4 (CC494K / C93500), SA32700K 660 (CC481K / C93500), SAE49700
Саморез из алюминиевой бронзы	CA104 (CW307G / BSB23 / DTD197A), DEF STAN 02-833 (NES 833 / DGS 1043), DEF STAN 02-834 (NES 834 / DGS 1044 / CW301G), C63000 (AMS4640 / CW307G), C63200 (ASTM B150), AB2 (CC333G)
Другой материал для самонарезающих винтов	Оловянная бронза, свинцовая бронза, стеллит, молибден, тантал, цирконий, аустенитная сталь, хромованадиевая сталь, супераустенитная сталь, самонарезающий винт из атмосферостойкой стали
Ксилон с покрытием с фосфатным покрытием Горячее цинкование с тефлоновым покрытием с цинковым покрытием Черный оксид Анодирование Польский Пассивация Dacroment, Geometry, цинк-никелевое покрытие, анодирование, никелирование Самонарезающий винт из нержавеющей стали: саморез, пассивированный, с ярким цинкованием (BZP)	Горячее цинкование Масло для защиты от коррозии Пескоструйная очистка Черное оксидное покрытие Теплораспределитель с кадмиевым покрытием Ptfe с покрытием (тефлон) Цинк белый, (желтый, черный, синий), черный оксид, Горячее цинкование (HDG), Sherardized, DACROMET и покрытие, нанесенное механическим способом Гальваника (цвет, синий, белый, черный цинк, Ni, Cr, олово, медь, серебро)

.