Производство трубы: Полиэтиленовые трубы ПНД и фитинги в Казани

На нашем предприятии вы можете приобрести трубу, а также получить техническую и консультационную поддержку наших специалистов по вопросам использования полиэтиленовых труб для газопроводов, ПЭ труб для водоснабжения, ПНД фитингов, ПЭ фитингов или полипропиленовых канализационных труб ИКАПЛАСТ.

Чтобы узнать цены или купить пнд трубы звоните нам по телефону (812) 677-21-31.

Щёкинский Трубный Завод – официальный сайт

Принимаем заказы на диаметры 110-630 из сырья заказчика. Информацию уточняйте по телефону
8 (800) 301-36-69

ООО ПКФ «Щекинский Трубный Завод» — производитель ПНД труб известный во всей России. Предприятие, основанное в 2012 году, сегодня стремительно развивается. Мы приобретаем новое оборудование, расширяем список контрагентов, улучшаем качество обслуживания наших клиентов.

Важным успехом компании считаем приобретение и ввод в эксплуатацию новой линии производства трубы диаметром 355-630.

ООО ПКФ «Щекинский Трубный Завод» предлагает своим клиентам купить качественные трубы из полиэтилена низкого давления собственного производства.

Факты о нас:

— Собственное производство пластиковых труб
— 7 современных производственных линий
— Площадь цехов более 12 000 кв.м.
— Мощность производства 25 тонн в сутки
— Ежегодно обслуживаем более 1000 объектов по всей стране
— Постоянно в наличии: до 117 км труб (⌀20-630)

Трубы ПНД от производителя

Позвоните нашим менеджерам, и мы дадим профессиональную консультацию относительно качества и использования нашей продукции.

Ждем ваших заказов!

Производство труб в ППУ изоляции от завода изготовителя ПСК «Полистрой»

ПСК «Полистрой» предлагает широкий ассортимент труб в ППУ изоляции с полиэтиленовой оболочкой и их модификации с оцинкованной поверхностью. Мы готовы укомплектовать самые разные трубопроводные системы как бытового, так и промышленного типа, а при необходимости изготовим трубы и детали с любыми параметрами под заказ. Наши трубы стальные ППУ полностью соответствуют стандартам качества и являются прекрасным выбором для каждого коммунального предприятия и коммерческой компании, которые занимаются укладкой, обслуживанием и ремонтом трубопроводных систем.

Коммуникационные системы из труб ППУ ПЭ

Технология предварительного изолирования трубопроводных систем получила широкое распространение не только в нашей стране, но и по всему миру. И стальная, и полиэтиленовая труба в ППУ изоляции прекрасно противостоят почвенной коррозии и осадкам. Чего не скажешь про классические трубопроводы. Кроме того, применение подобной технологии для теплотрасс позволило снизить уровень теплопотерь с 25% до 2-3. Это существенно повышает эффективность работы котельных и сокращает выброс вредных веществ в атмосферу. При этом заявленные характеристики подобных систем остаются неизменными на протяжении всего периода использования. Трубы в ППУ изоляции стали превосходным вариантом, как для наземного, так и для подземного использования. С их помощью оперативно создают трубопроводные системы для транспортировки различных веществ. Огромный ассортимент труб стальных в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 позволяет подобрать идеальное решение для бытовых, промышленных и магистральных систем различного типа и протяженности.

Если вам требуются особые размеры и свойства труб, наши производственные мощности и высокотехнологичное оборудование позволяют изготавливать продукцию под заказ. Таким образом, вы сможете получить трубы ПНД в изоляции ППУ или диаметры, не предусмотренные в размерной сетке.

Производство труб ППУ

Изготавливая трубы в изоляции ППУ ПЭ и аналоги в оцинкованной оболочке, наши инженеры руководствуются регламентами и правилами, принятыми на законодательном уровне. Все допуски, нормы и требования к процессу производства предусмотрены СНиП 41-03-2003. В то же время для контроля качества готовой продукции применяется ГОСТ 30732-2006. Кроме того, мы тщательно проверяем качество сырья и четко следуем правилам хранения и транспортировки продукции, что гарантирует отсутствие брака, независимо от объемов поставки. Предлагаемая нами труба ППУ в оцинкованной оболочке – это превосходный пример современной высокоэффективной продукции, способной стать основой любой трубопроводной конструкции.

Разновидности продукции на основе ППУ

Мы производим широкий ассортимент предизолированных конструкций, с помощью которых можно укомплектовать любую трубопроводную систему. В нашем каталоге присутствуют:

• труба ППУ ПЭ – для бесканальной прокладки подземных коммуникаций;
• труба ППУ ОЦ – для наземной установки теплотрасс и магистральных трубопроводов;
• фасонные изделия;
• запорная арматура.

Труба ППУ в оцинкованной оболочке или с ПЭ поверхностью может быть выполнена в нужном вам размере под заказ.

ПСК «Полистрой» – качественные трубы ППУ по доступной цене

ПСК «Полистрой» занимается производством труб ППУ в Москве. Мы предлагаем качественные трубы ППУ оцинкованные и полиэтиленовые отличного качества на взаимовыгодных условиях. Опытные менеджеры всегда будут рады помочь с выбором товаров и организуют как разовые, так и регулярные поставки в регионы. Для того чтобы приобрести трубы ППУ ОЦ или ПЭ прямо сейчас, позвоните нам по телефону или оставьте заявку на сайте. Наши консультанты свяжутся с вами для уточнения деталей и обеспечат оперативное выполнение заказов любого объема.

Как производят стальные трубы — Абак-строй

Труба стальная — один из самых востребованных продуктов металлопроката. Она применяется для сооружения водо-, газо-, нефтепроводов, используется в строительстве, машино-, авиа-, авто-, судостроении и других промышленных отраслях. И, несмотря на массовое внедрение пластиковых и полиэтиленовых труб, удерживает неоспоримое лидерство по метражу и масштабам применения.

Из чего и как производят стальные трубы?

Основной материал для производства — это легированная сталь. Она обладает высокой прочностью, низким коэффициентом линейного расширения и выдерживает значительное давление. Поэтому металлические трубы так широко используются для прокладки системы отопления и водоснабжения или строительства нефтепроводов. Однако у стали есть серьезный недостаток — подверженность коррозии. Поэтому современный металлопрокат ориентирован на производство оцинкованных труб и труб из нержавеющей стали.

Технологический процесс производства стальных труб включает в себя плавку, прокат и формирование металла.

По способу производства ГОСТ делит стальные трубы на два вида:

• Бесшовные стальные трубы;
• Сварные стальные трубы;

Бесшовные стальные трубы изготовляются без сварки или какого-либо соединения краев, классифицируются по способу изготовления и по температуре производства на холодноформованные, теплоформованные и горячеформованные.

Сварные трубы различаются способом соединения швов. По технологии производства они так же делятся на холоднокатаные и горячекатаные.

Для нужд современного строительства и промышленности трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров, толщин стенок и марок стали, а так же с различным профилем: круглые, прямоугольные, каплевидные, овальные и плоскоовальные, квадратные трубы. Наличие профиля создает дополнительную жесткость и позволяет использовать профильные трубы в качестве несущих элементов строительных конструкций.

Стальные балки, профлист гофрированный, уголки и швеллеры, стальные трубы в Екатеринбурге Вы можете купить в компании «Абак-строй». Мы уже много лет осуществляем поставки стальных труб не только в Екатеринбурге и Свердловской области, но и на всей территории УрФО: Челябинск и область, Курган и область, Тюмень и область, ХМАО, ЯНАО.

Производство труб ппу — Казанский завод теплоизолированных труб

В современном мире вопросы об эффективном использовании энергии и энергоносителей становятся всё более актуальными и требуют инновационных высокотехнологичных решений в области энергосбережения.
Многочисленные исследования и технико-экономический анализ показали, что потерю энергии в тепловых сетях существенно снижает применение теплоизоляционных материалов в производстве труб для горячего водоснабжения и отопления.

Качество продукции защищено всеми видами испытаний, указанными в ГОСТ 30732-06 и ГОСТ ISO 9001-20011 (ISO 9001:20008). На выпускаемые заводом изделия имеется декларация о соответствии Техническим Регламентам Таможенного Союза (ТР ТС), свидетельство о госрегистрации в соответствии с нормами СанПиН. Согласно требований РД 03-615-03 технологии наплавки и сварки получена аттестация технологий сварки. 

Лаборатория контроля качества аккредитована Госстандартом России как технически компетентная испытательная лаборатория. 

Среднесуточный объем производства завода в настоящее время составляет более 800 п. м труб и более 70 фасонных изделий в ППУ изоляции. На всю выпускаемую продукцию дается гарантия 10 лет.

На сегодняшний день силами предприятия смонтировано, отрегулировано и реконструировано 87 объектов распределения тепловой энергии в Республике Татарстан и в регионах Российской Федерации.

ЛИЦЕНЗИИ И СЕРТИФИКАТЫ

Труба, выполненная по предизолированной технологии, имеет хорошую адгезию к стали, очень плотно прилегает к металлической трубе, осуществляя тем самым фактически антикоррозионное покрытие стали. В этом случае принимать меры для антикоррозионной защиты материала трубы не требуется. Вероятность нарушения защитных слоев сравнительно мала.

Передовые энергосберегающие технологии и материалы, на которых основан процесс производства тепло-гидроизолированных труб, предоставляют исключительную возможность обеспечить безаварийное и эффективное теплоснабжение.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТРУБ В ППУ ИЗОЛЯЦИИ:

 температура эксплуатации от 80 до 130ºС;

 теплоизоляционные свойства до 98%;

 срок эксплуатации до 30 лет;

 уменьшение затарат на строительство теплотрасс;

 уменьшение затрат на ремонт водоснабжения;

 применение в различных климатических условиях;

 система определения аварийного участка.

«Казанский завод теплоизолированных труб» выпускает трубы в ППУ изоляции наружным диаметром стальной трубы от 32 до 1020 мм согласно стандарту ГОСТ 30732-2006. Длина стальных труб для диаметров не более 219 мм составляет 8 — 12 м, диаметром от 273 мм и выше от 10 до 12 м.

В трубах диаметром до 426 мм включительно устанавливаются два проводника индикатора оперативного контроля (Система ОДК). Проводники располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного сечения. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники находятся в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.
В трубах диаметром 530 мм и более устанавливаются три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3,9 и 12 ч. Продольный шов стальной трубы при этом располагается в положении (12 ± 2ч).
Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57мм, толщиной стенки 3мм с изоляцией типа 1:
в полиэтиленовой оболочке — Труба Cm 57 х 3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ30732—2006
в оцинкованной оболочке — Труба Cm 57 х 3-ППУ-ОЦ ГОСТ30732—2006
в полиэтиленовой оболочке усиленной бандажами — Труба Cm 57 х 3-1-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ30732—2006.

Конструкция трубы в ППУ изоляции

1 — центрирующая опора; 2- изоляция из ППУ; 3- труба-оболочка; 4 — стальная труба;
5 — проводники-индикаторы СОДК

Фасонное изделие – деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.
Фасонные изделия необходимы для монтажа трубопроводных систем. Тройники, переходы, концевые элементы, втулки, краны, подвижные и неподвижные опоры более 800 элементов составляют значительную часть трубокоммуникаций. Фасонные части могут быть скомпонованы проводами системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) при необходимости. Вместе с фасонными изделиями участки трубопроводов создают единую систему, которая контролирует состояния теплоизоляции, защитной оболочки и элементов трубопровода.

«Казанский завод теплоизолированных труб» выпускает фасонные изделия:

 Отвод в ППУ изоляции

 Переход в ППУ изоляции

 Неподвижная опора в ППУ изоляции

 Тройник в ППУ изоляции

 Концевой элемент трубопровода в ППУ изоляции

Россия, Республика Татарстан,
г. Казань, ул. Магистральная 37

Телефон: +7(843) 200-96-56

E-mail: [email protected]

Сайт: www.kztt-ppu.ru

Процессы производства стальных труб — процесс прокатного стана на оправке — процесс вставного стана

Введение

Появление технологии прокатных станов и ее развитие в первой половине девятнадцатого века ознаменовали также промышленное производство труб. Изначально рулонные полосы листа были сформированы в круглое поперечное сечение с помощью воронок или валков, а затем сварены встык или внахлест при той же плавке (процесс кузнечной сварки).

К концу века стали доступны различные процессы производства бесшовных труб и труб, при этом объемы производства быстро увеличивались за относительно короткий период.Несмотря на применение других сварочных процессов, постоянное развитие и дальнейшее совершенствование бесшовных технологий привели к тому, что сварные трубы почти полностью вытеснились с рынка, в результате эти бесшовные труба и труба доминировали до Второй мировой войны.

В последующий период результаты исследований в области сварочных технологий привели к росту судьбы сварных труб, что повлекло за собой бурные разработки и широкое распространение. многочисленных процессов сварки труб.В настоящее время около двух третей производства стальных труб в мире приходится на сварочные процессы. Однако около четверти этой цифры имеет вид так называемых линейных труб большого диаметра в диапазонах размеров, выходящих за рамки тех, которые являются экономически целесообразными при производстве бесшовных труб и труб.

Замечательный комментарий на немецком … надеюсь, вы понимаете, что говорит и показывает выступающий (-:

Труба бесшовная

Основные процессы производства бесшовных труб появились в конце девятнадцатого века.По истечении срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки первоначально продолжались. стали менее отчетливыми, а отдельные этапы их формирования слились в новые процессы. На сегодняшний день уровень развития техники достиг такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным машинам. процессов:

Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 21 до 178 мм.

Многоклетьевой цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом втулочного фрезерования в диапазоне размеров от прибл.Внешний диаметр от 140 до 406 мм.

Прошивка поперечным валком и прокатка пильгером в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Процесс мельницы на оправке

В процессе фрезерования на оправке используется сплошная круглая заготовка. Его нагревают в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивают прошивным станком. Пробитая заготовка или полая оболочка прокатывается на стане для производства оправок для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки, которые образуют исходную трубу множественной длины.Материнская труба повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой подвергается отделке и контролю.

Процесс втулочной мельницы Mannesmann

Plug Mill Process, используется сплошная круглая заготовка. Он равномерно нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком Mannesmann. У гнутой заготовки или полой оболочки уменьшают внешний диаметр и толщину стенки. Прокатанная труба одновременно полируется изнутри и снаружи на наматывающем станке. Затем намотанная труба калибруется на калибровочной мельнице до заданных размеров. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. На этом процесс горячей обработки трубки завершается. Трубка (называемая материнской трубкой) после отделки и проверки становится готовым продуктом.

Труба сварная

С тех пор, как стало возможным производить полосы и листы, люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края, чтобы изготовить трубу и трубу.Это привело к развитию старейшего сварочного процесса — кузнечной сварки, которому уже более 150 лет.

В 1825 году британский торговец скобяными изделиями Джеймс Уайтхаус получил патент на производство сварных труб. Процесс состоял из ковки отдельных металлических пластин на оправке для производства трубы с открытым швом, а затем нагрева стыковочных кромок открытого шва и их сварки путем их механического сжатия на волочильном станке.

Технология эволюционировала до такой степени, что полосу можно было формировать и сваривать за один проход в сварочной печи.Развитие этой концепции стыковой сварки завершилось в 1931 году технологией Fretz-Moon, разработанной американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фретцем.

Сварочные линии, использующие этот процесс, до сих пор успешно работают при производстве труб с внешним диаметром прибл. 114 мм. Помимо этой технологии сварки горячим давлением, при которой полоса нагревается в печи до температуры сварки, американец Э. Томсон в период с 1886 по 1890 год разработал несколько других процессов, позволяющих сваривать металлы электрически.Основанием для этого послужило свойство, обнаруженное Джеймсом П. Джоулем, согласно которому прохождение электрического тока через проводник заставляет его нагреваться из-за его электрического сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool Company, США, получила патент на применение контактной сварки сопротивлением при производстве труб. Производство труб, сваренных сопротивлением, получило значительный рост в Соединенных Штатах, а намного позже в Германии после создания непрерывных станов горячей прокатки полосы для производства сыпучего исходного материала, необходимого для крупномасштабного производства.Во время Второй мировой войны был изобретен процесс аргонно-дуговой сварки — опять же в Соединенных Штатах — который позволил эффективно сваривать магний в авиастроении.

В результате этой разработки были разработаны различные способы сварки в среде защитного газа, в основном для производства труб из нержавеющей стали. произошло в энергетическом секторе за последние 30 лет, и в результате строительства магистральных трубопроводов большой мощности, процесс сварки под флюсом занял ведущее место при сварке трубопроводов диаметром более прибл.500 мм.

Трубный электросварочный стан

Стальная полоса в рулоне, нарезанная на необходимую ширину из широкой полосы, формируется серией формующих валков в оболочку с разной длиной. Продольные кромки непрерывно соединяются высокочастотной контактной / индукционной сваркой.
Затем сварной шов многослойной оболочки подвергают электрической обработке, определяют размер и разрезают на заданную длину с помощью летающей отрезной машины. Обрезанная труба выпрямляется и приобретает квадратную форму с обоих концов.
После этих операций проводится ультразвуковой контроль или гидростатические испытания.

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Процесс производства бесшовных труб

Бесшовные трубы являются самыми прочными среди всех типов труб, поскольку они имеют однородную структуру по всей длине трубы.

• Трубы бесшовные выпускаются в различных размерах и в разных комплектациях. Однако существует Ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при производстве трубопроводной арматуры, такой как отводы, колена и тройники.
• Различные производственные процессы описаны подробно;

Процесс мельницы на оправке

В процессе производства труб на стане с оправкой стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая полость, также известная как материнская полость, создается с помощью пробивного станка и набора роликов, которые удерживают пробивной станок в центре заготовки.

Внешний диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы.С их помощью достигается внешний диаметр и толщина вторичного вала.

Процесс производства труб для пробковой мельницы Mannesmann

Маннесманн был немецким инженером, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом фрезерования оправки и процессом фрезерования оправки заключается в том, что при использовании метода оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Mannesmann возможно многоступенчатое обжатие.

Процесс производства кованых бесшовных труб

В процессе изготовления кузнечной трубы нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше диаметра готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической поковки.

По окончании ковки труба обрабатывается до окончательного размера. Процесс изготовления кованых труб используется для производства бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами. Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

Экструзионные процессы

При производстве экструзионных труб нагретая заготовка помещается внутрь фильеры.Гидравлический плунжер прижимает заготовку к прошивной оправке, материал течет из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубу из заготовки.

Иногда изготавливаемые трубы производят трубы большой толщины, называемые материнской полостью. Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб разных размеров.

Процесс производства сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин, катушек или лент. Для изготовления сварной трубы первую пластину или бухту прокатывают по круглому сечению с помощью листогибочной машины или ролика в случае непрерывного процесса.

После прокатки круглого профиля из листа трубу можно сваривать с присадочным материалом или без него. Сварная труба может изготавливаться больших размеров без ограничения сверху. Сварные трубы с присадочным материалом можно использовать при изготовлении отводов и колен с большим радиусом.

Сварные трубы дешевле бесшовных, а также слабые из-за сварного шва

Для сварки трубы используются разные методы сварки.

• ERW- Электросварка сопротивлением
• EFW- Электросварка плавлением
• HFW- Высокочастотная сварка
• SAW- Дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

Процесс производства стальных труб ERW

В процессе обработки труб ERW / EFW / HFW первая пластина формируется в цилиндрической форме, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются оплавлением, низкочастотной контактной сваркой, высокочастотной индукционной сваркой или высокочастотной сваркой. -частотная контактная сварка.

Процесс производства труб SAW

В процессе сварки SAW для соединения сформированных пластин используется внешний присадочный металл (проволочные электроды). Трубы SAW могут иметь одинарный продольный шов или двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

SAW также доступны со спиральным швом, который непрерывно наматывается из рулона одной пластины. Производительность спиральной трубы SAW очень высока по сравнению с трубой Straight SAW.Однако спиральные трубы SAW используются только в системах с низким давлением, таких как вода, некритические технологические процессы и т. Д.

3E Методы производства стальных труб и труб

При производстве бесшовных труб прокатным способом применяется способ прокатки: прокалывать материал во время прокатки и подходит для массового производства. На рисунке показан процесс изготовления используется в стане Mannesmann, который является типичным прокатным станом. процесс. Пробойник типа Mannesmann уменьшает материал на рулоны, наклоненные друг к другу под наклоном. Когда раунд заготовка вращается при сжатии в диаметральном направлении, центральная часть заготовки расшатывается, что делает ее легко пробить дырку по центру.Это называется Эффект Маннесманна. Проколотая часть расширяется удлинителем, а затем толщина стенки утончается и удлиняется за счет заглушки мельница. Внутренняя и внешняя поверхности заглажены катушка, а окончательная регулировка размеров производится калибровщик.

Метод горячей экструзии предполагает работу в условиях сжимающего напряжения. поле. Поэтому для этого метода характерно то, что высоколегированные могут изготавливаться стальные трубы с низкой деформируемостью, а также толстостенные. и трубы большого диаметра.

Бесшовная труба имеет исключительную однородность по окружности. направлении и, таким образом, обладает высокой устойчивостью к внутреннему давлению и кручение. Благодаря этой особенности бесшовная труба широко используется для бурения и перекачки нефти и природного газа.

Трубы сварные делятся на сварные сопротивлением (обозначены Далее ВПВ) труба, спиральная труба и труба UO в соответствии с метод формовки и сварки. Труба ВПВ и труба, сваренная встык производятся путем непрерывной формовки горячекатаного рулона в трубчатая форма с помощью формовочных станов.Труба ВПВ производится холодным способом. формование, а шов сваривают контактной сваркой. Этот тип стальных труб в больших количествах используется в качестве линейных труба для транспортировки нефти и газа. Труба стыковая сварная производится горячей штамповкой после того, как весь материал нагревается, и швы затем свариваются встык. Этот тип трубы является погружной. оцинкованный и используемый для транспортировки воды и газа.

Определен наружный диаметр трубы ВПВ и трубы стыковой сварки. шириной рулона материала.Однако, как показано на рисунок, спиральная труба сделана путем формирования змеевика в спираль форма, позволяющая получить большой наружный диаметр независимо от ширины материала. Труба UO обычно большого диаметра и производятся по одной детали путем формования тарелки. Пластина сначала прижимается к U-образной форме с помощью U-образного пресса, а затем в O-образную форму с помощью O-пресса.

Поскольку для изготовления спиралей и Для соединения труб UO применяется дуговая сварка под флюсом.Главный Применение спиральной трубы — трубные сваи. Труба UO, как уже упоминалось выше, в основном используется в качестве магистрального трубопровода для транспортировки нефти и природный газ в большом количестве на большие расстояния.

Что такое трубы из ПВХ и как они производятся?

Пожалуй, один из самых универсальных и универсальных типов пластиковых труб. Трубы из ПВХ используются уже более 80 лет, обслуживая множество приложений в различных секторах рынка по всему миру.По сравнению с металлическими трубами, трубы из ПВХ исключительно прочны и долговечны, обладают полной коррозионной стойкостью и имеют небольшой риск теплового расширения или сжатия. Экономичные и прочные, эти трубы бывают разных размеров с рядом доступных фитингов и могут использоваться как для теплой, так и для холодной воды в зависимости от типа варианта ПВХ.

Для чего используются трубы из ПВХ?

обычно используются для производства канализационных труб, водопровода и ирригации.Обладая очень долговечными свойствами, трубы из ПВХ просты в установке, легкие, прочные, долговечные и легко перерабатываются, что делает их рентабельными и экологичными. Гладкая поверхность труб из ПВХ также способствует более быстрому потоку воды из-за меньшего трения, чем трубы из других материалов, таких как чугун или бетон. Трубы из ПВХ также могут изготавливаться различной длины, толщины стенок и диаметра в соответствии с международными стандартами размеров, такими как DIN 8061, ASTM D1785 и ASTM F441.

Как изготавливаются трубы из ПВХ?

производятся путем экструзии исходного материала ПВХ и обычно проходят те же этапы, что и типичные операции по экструзии труб:

• Подача гранул / порошка сырья в двухшнековый экструдер для ПВХ
• Плавка и нагрев в нескольких зонах экструдера
• Экструзия через фильеру в трубу
• Охлаждение фасонной трубы
• Порезка ПВХ труб на нужную длину

Однако, несмотря на то, что производственная процедура аналогична большинству пластиковых труб, трубы из ПВХ обладают внутренними характеристиками, которые создают дополнительные проблемы для производителей труб как с точки зрения производства, так и с точки зрения позиционирования их продукции на рынке.

Проблемы производства труб из ПВХ

Повышенное трение экструдера

Из-за природы ПВХ-пластика экструдеры ПВХ подвергаются сильному трению и нагрузкам. Это означает, что для обеспечения длительного срока службы линии по производству труб из ПВХ требуют использования специализированных экструдеров, в которых используется конфигурация двухшнекового экструдера, а также из прочных строительных материалов, которые могут выдерживать суровые условия эксплуатации экструдера из ПВХ.

Отличие от конкурентов

Поскольку трубы из ПВХ являются одним из наиболее часто используемых типов трубопроводов, между производителями существует большая конкуренция.Поэтому для производителей труб из ПВХ чрезвычайно важно отличаться от своих конкурентов как с точки зрения обеспечения стабильного качества продукции, так и с точки зрения предложения широкого ассортимента продукции по конкурентоспособным ценам. Такая дифференциация может быть достигнута только за счет использования производственного оборудования мирового класса, которое обеспечивает максимальную производительность при минимальных затратах и ​​позволяет производить трубы из ПВХ самых разных размеров. DRTS предлагает ряд эффективных решений под ключ, которые гарантируют этот тип эффективной работы, например, оборудование с интегрированной Промышленностью 4.0, расширенные возможности подключения, простота интеграции и многослойные головки, обеспечивающие максимальную экономию.

Обеспечение полного ассортимента продукции

ПВХ-трубы бывают разных размеров и диаметров, и для каждого размера существует множество фитингов. Поэтому для производителей труб из ПВХ крайне желательно представлять на рынке широкий ассортимент продукции. DRTS поддерживает производителей труб из ПВХ, предлагая широкий выбор готовых фитингов для труб из ПВХ, доступных в различных типах и размерах, помогая вам вывести на рынок свою продукцию с полным семейством труб из ПВХ.

Линии производства труб из ПВХ ДРТС

DRTS предлагает комплектные производственные линии под ключ для производства труб из ПВХ. Двухшнековые экструдеры для ПВХ бывают самых разных типов и размеров, чтобы удовлетворить различные производственные потребности клиентов. DRTS предлагает множество линий по производству ПВХ, которые могут производить трубы от 16 мм до 630 мм. Независимо от того, что нужно клиенту, DRTS предлагает оборудование и конфигурации для всех этапов производственной линии, чтобы гарантировать быстрое, эффективное и надежное производство труб из ПВХ.

Узнать больше с DRTS

Узнайте больше о наших линиях по производству труб из ПВХ и о том, как стать независимым производителем здесь!

Еще от DRTS

Экструзия труб из полиэтилена и ПВХ: что подходит для моего применения?

Insider Highlight: взгляд на экструзионные головки

3 вещи, которые следует учитывать при выборе производителя экструдера

На что обращать внимание при использовании экструдера

PHMSA: Связь с заинтересованными сторонами — производственный процесс

Обзор:

Производство стальных труб датируется началом 1800-х годов.Изначально трубу изготавливали вручную — нагреванием, гибкой, притиркой и сколачиванием кромок. Первый автоматизированный процесс производства труб был внедрен в 1812 году в Англии. С тех пор производственные процессы постоянно совершенствовались. Ниже описаны некоторые популярные технологии изготовления труб.

Сварка внахлест

Использование сварки внахлест для производства труб было введено в начале 1920-х годов. Хотя этот метод больше не применяется, некоторые трубы, которые были изготовлены с использованием процесса сварки внахлест, все еще используются.

В процессе сварки внахлест сталь нагревали в печи, а затем прокатывали в форме цилиндра. Затем края стальной пластины были «скошены». Зачистка включает наложение внутреннего края стальной пластины и сужающегося края противоположной стороны пластины. Затем шов сваривали с помощью сварочного шара, и нагретую трубу пропускали между роликами, которые сжимали шов, создавая соединение.

Сварные швы, полученные сваркой внахлест, не так надежны, как швы, полученные более современными методами.Американское общество инженеров-механиков (ASME) разработало уравнение для расчета допустимого рабочего давления трубы в зависимости от типа производственного процесса. Это уравнение включает переменную, известную как «коэффициент соединения», которая основана на типе сварного шва, используемого для создания шва трубы. Коэффициент соединения бесшовных труб равен 1,0. Труба, сваренная внахлест, имеет коэффициент соединения 0,6.

Труба электросварная сопротивлением

Труба, сваренная сопротивлением (ВСВ), изготавливается путем холодной штамповки стального листа цилиндрической формы.Затем между двумя краями стали пропускается ток для нагрева стали до точки, в которой края прижимаются друг к другу, образуя соединение без использования сварочного присадочного материала. Первоначально в этом производственном процессе для нагрева кромок использовался низкочастотный переменный ток. Этот низкочастотный процесс использовался с 1920-х по 1970 год. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который обеспечил более качественный сварной шов.

Со временем было обнаружено, что сварные швы низкочастотных ВПВ-труб подвержены избирательной коррозии швов, трещинам от крючков и недостаточному склеиванию швов, поэтому низкочастотные ВПВ больше не используются для производства труб. Высокочастотный процесс все еще используется для производства труб для строительства новых трубопроводов.

Труба, сваренная оплавлением оплавлением

Труба, сваренная оплавлением, производилась в 1927 году. Сварка оплавлением выполнялась путем придания стальному листу цилиндрической формы. Кромки нагревали до полурасплавления, затем прижимали друг к другу до тех пор, пока расплавленная сталь не вытеснялась из стыка и не образовывала валик. Как и низкочастотная труба для ВПВ, швы трубы, сваренной оплавлением, подвержены коррозии и трещинам от крюка, но в меньшей степени, чем трубы ВПВ.Трубы этого типа также подвержены отказам из-за твердых участков в листовой стали. Поскольку большая часть труб, сваренных оплавлением, была произведена одним производителем, считается, что эти твердые участки возникли из-за случайной закалки стали во время производственного процесса, используемого этим конкретным производителем. Сварка оплавлением больше не используется для производства труб.

Труба, сваренная двойной дугой под флюсом (DSAW)

Подобно другим процессам производства труб, производство труб с двойной дуговой сваркой под флюсом включает сначала формование стальных пластин цилиндрической формы.Края прокатанного листа сформированы так, что на внутренней и внешней поверхностях в месте шва образуются V-образные канавки. Затем трубный шов сваривается за один проход дуговой сваркой на внутренней и внешней поверхностях (следовательно, с двойной погружением под флюсом). Сварочная дуга погружена под флюс.

Преимущество этого процесса заключается в том, что сварные швы проникают на 100% стенки трубы и обеспечивают очень прочное соединение материала трубы.

Труба бесшовная

Бесшовные трубы производятся с 1800-х годов.Хотя процесс развивался, некоторые элементы остались прежними. Бесшовная труба изготавливается путем прошивки горячей круглой стальной заготовки оправкой. Затем полая сталь прокатывается и растягивается для достижения желаемой длины и диаметра. Основное преимущество бесшовных труб — исключение дефектов швов; однако стоимость изготовления больше.

Ранние бесшовные трубы были подвержены дефектам, вызванным примесями в стали. По мере совершенствования технологии производства стали эти дефекты были уменьшены, но полностью устранены не были.Хотя кажется, что бесшовная труба была бы предпочтительнее формованной трубы, сваренной швом, возможность улучшения желаемых характеристик трубы ограничена. По этой причине в настоящее время доступны бесшовные трубы с более низкими сортами и толщиной стенки, чем сварные трубы.

Заключение

Постоянное совершенствование материалов и технологий сварки привело к значительному повышению надежности труб. Однако, как уже упоминалось, все еще используются трубы, подверженные коррозии и дефектам, связанным со швом.Эти дефекты выявляются посредством оценки целостности и устраняются при обнаружении.

Труба, производимая сегодня, подлежит неразрушающим испытаниям, таким как ультразвуковой и рентгеновский контроль, а также опрессовке. Каждый отдельный участок трубы должен быть испытан производителем под давлением, а новые трубопроводы также испытываются под давлением в процессе строительства.

Дата редакции: 12012011

Производственные процессы — Системы пластиковых труб

Трубы в первую очередь производятся методом экструзии.Сырье подается в экструдер через бункер и систему гравиметрического или объемного контроля. Внутри цилиндра экструдера материал нагревается до температуры плавления около 200 ° C за счет электричества и трения в системе шнеков. Расплавленный материал проталкивается через полость, называемую экструзионной головкой, и тем самым формируется в трубу. Затем трубу калибруют до нужного размера в вакуумной камере, а затем охлаждают водой в распылительных камерах. Экструзия — это непрерывный процесс, и трубы в принципе могут изготавливаться бесконечной длины.В конце производственной линии трубы разрезаются на отрезки и нарезаются втулками или сворачиваются в бухты в соответствии с предполагаемым использованием.

Описанный выше процесс предназначен для производства так называемых труб со сплошными стенками, состоящих из одного слоя однородного материала.

Наряду с процессом производства труб с массивной стенкой используются другие варианты производственных процессов, например: для трубы со структурированными стенками. Трубы со структурированными стенками имеют оптимизированную конструкцию для достижения физических, механических и эксплуатационных требований при использовании меньшего количества материалов.Двойная стенка — это типичная конструкция для строительства стенок из труб. Другой вариант — это так называемые соэкструдированные трубы, в которых слои могут быть выполнены из разных материалов. Обычно трехслойная соэкструдированная канализационная труба состоит из внешней оболочки и внутренней оболочки из нового (первичного) материала, где средний слой представляет собой переработанный материал, полученный после бытового использования. Таким образом, изменение цвета вторичного материала в среднем слое может быть скрыто внутри трубы.

Многослойные трубы для водопровода — это конструкция из полиэтилена или полиэтилена с алюминиевым слоем внутри стенки трубы.У алюминия две цели: улучшить продольную жесткость и действовать как кислородный барьер. Барьер важен в случаях, когда трубы используются для отопления. Барьер также может быть изготовлен из полимера EVOH.

Трубы можно соединять различными способами для создания надежных и герметичных трубопроводных систем. Они могут быть соединены сваркой, плотным соединением с резиновым уплотнением или цементной системой на основе растворителя.

Процесс производства труб

Труба

Трубы на основе производственных процессов могут быть классифицированы как ниже

1. Труба бесшовная
2. Труба сварная

а.EFW-Электрическая сварка плавлением

1. и. Труба продольная SAW
2. ii. Спиральная труба SAW

г. ВПВ — Труба электросварная сопротивлением

1. Бесшовная труба

× Стан для оправки на оправке

-> Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб меньшего размера, обычно диаметром от 1 до 6 дюймов (от 25 до 150 мм).

-> Стальной слиток нагревается до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкается.

-> В трубу вставляется оправка, и сборка пропускается через прокатный (оправочный) стан.

-> В отличие от пробкового фрезерного станка, оправочный стан непрерывно уменьшает толщину стенки с помощью ряда пар изогнутых роликов, установленных под углом 90 ° друг к другу.

-> После повторного нагрева труба проходит через многорядный редукционный стан для уменьшения диаметра до конечного диаметра.

-> Затем труба разрезается на необходимую длину перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

× Пробковая фреза

-> Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб больших размеров, обычно диаметром от 6 до 16 дюймов (от 150 до 400 мм).

-> Стальной слиток весом до двух тонн нагревается до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкается.

-> Отверстие в полой оболочке увеличено на роторном удлинителе, в результате получается короткая толстостенная трубка, известная как блюм.

-> Затем через блюм проталкивается внутренняя заглушка примерно того же диаметра, что и конечный диаметр трубы.

-> Блюм, содержащий пробку, затем пропускается между валками пробковой мельницы.

-> Вращение валков уменьшает толщину стенки

-> Трубка поворачивается на 90 ° при каждом проходе через пробковую фрезу для обеспечения круглости.

-> Затем труба проходит через намоточный стан и редукционный стан, чтобы выровнять толщину стенки и получить готовые размеры.

-> Затем труба разрезается на необходимую длину перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

2. Трубы сварные

а. Труба EFW

1. i. Труба прямошовная

-> Сварная труба (труба, изготовленная сварным швом) — это трубчатый продукт, сделанный из плоских пластин, известных как skelp, которые формуются, сгибаются и подготавливаются к сварке.Самый популярный процесс для труб большого диаметра — это сварка продольным швом. Сварные швы выполняются путем нагрева электрической дугой между неизолированными металлическими электродами.

-> Давление не используется. Присадочный металл для сварных швов получают из электродов.

-> Для диаметров более 36 дюймов двухшовная сварная труба указывается в качестве альтернативы в API 5L. Имеет два продольных шва.

Труба прямошовная

Процесс производства труб EFW

2. Труба спирально-сварная

-> В качестве альтернативы конструкция спиральной сварки позволяет изготавливать трубы большого диаметра из более узких пластин или скелпа.

-> Дефекты, которые возникают в спирально сварных трубах, в основном связаны со сварным швом под флюсом,

-> Дополнительной проблемой ранних спирально-сварных труб была низкая точность размеров, особенно из-за округлости на концах трубы. Это привело к проблемам с плохой подгонкой при сварке по периметру поля. Из-за такого раннего опыта некоторые компании приобрели плохую репутацию в некоторых компаниях.

-> Считается подходящим только для систем низкого давления, таких как водопровод.
г. Электросварка сопротивлением (ВПВ)

-> Твердофазный стыковой шов, был произведен с использованием резистивного нагрева и высокого давления для выполнения продольного шва (ERW),

-> В настоящее время на большинстве трубных заводов используется высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности. Тем не менее, этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, хотя сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

-> Дефекты, которые могут возникнуть в трубах ERW / HFI, связаны с производством полосы, например, расслоение и дефекты на узкой линии сварки.

-> Отсутствие плавления из-за недостаточного нагрева и давления является основным дефектом, хотя трещины в виде крючков также могут образовываться из-за переориентации неметаллических включений на границе сварного шва.