Проволока для производства саморезов: Подходящая проволока для производства самореза, шурупа — Материалы и покрытия, прокат и профиль

Оборудование для производства саморезов: технология и применение

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

• Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
• Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
• Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
• Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

• Организации по строительству, крупные и малые бригады.
• Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
• Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
• Рынки, которые представляют строительную продукцию.
• Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

• от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
• от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
• от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
• от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
• от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
• от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

• формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
• по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
• закалка крепежных деталей в специальной печи;
• нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

• холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
• для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
• печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
• гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
• сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Саморезы | RS Components

Саморезы | Компоненты RS

Саморезы

Саморезы — это тип крепежа с уникальной особенностью. Они могут самостоятельно нарезать резьбу в таких материалах, как пластик, дерево и металл. Саморезы делятся на две основные категории: резьбонарезные и резьбонарезные. Винты похожи по назначению, однако имеют два отличия. Один из шурупов имеет плоское основание, другой — заостренный конец.

Разница между саморезами и саморезами заключается в том, что саморезы пробивают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от металла до дерева, что означает пилотное отверстие не требуется.

Саморез

Перед использованием этого самонарезающего винта рекомендуется просверлить в материале пилотное отверстие. Поскольку винты для нарезания резьбы имеют плоскую головку, они упрощают процесс сверления и используются при скреплении пластика.

Винт-саморез

Этот винт-саморез не требует подготовки. Поскольку он имеет заостренный наконечник, нет необходимости создавать предварительно просверленное пилотное отверстие. Винты для нарезания резьбы могут пробить небольшое входное отверстие, в то время как вбиваясь в материал, создается резьба.

Саморезы используются там, где приложение требует регулярного обслуживания и регулярного легкого доступа. Эти винты полезны в ситуациях, когда нужно собирать и разбирать продукты, такие как панели доступа или даже мебель.Более подробную информацию о доступных типах, использовании и размерах см. В нашем a href = /web/generalDisplay.html?id=solutions/self-tapping-screws-guide/ target = _self complete руководство по саморезу / a .

Какие бывают саморезы?

При выборе лучшего самореза для вашей работы есть несколько ключевых моментов моменты для рассмотрения, например важны правильная форма головки, тип привода и размер резьбы. Еще одним фактором может быть материал, с которым используются винты, а также среда и элементы, которым они подвергаются.

Поскольку отвертка — единственный реальный инструмент, используемый при работе с саморезами, убедитесь, что у вас есть отвертка с подходящим типом привода.

Типы приводов

• Крейцкопф
• Шестигранная головка
• Pozi
• Torx
< / ul>

Формы головы

• Панорамная головка
• Утопленная
• Круглая головка

Материалы и Отделка

• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Блестящее цинкование
• Прозрачное пассивированное
Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас.Вы можете изменить настройки файлов cookie, прочитав нашу политику использования файлов cookie. В противном случае мы будем считать, что вы согласны с использованием файлов cookie.

Хорошо, я понимаю

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

ПРОИЗВОДСТВО ВИНТОВ САМОРЕЗЬЯ

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий спектр посадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов. Для того чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, гарантирующий выпуск продукции, пользующейся большим спросом на рынке, необходимо указать:

• Диаметр изделия.
• Длина выпускаемого изделия.
• Укажите наличие сверла.
• Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровля, окно).
• Приведите чертеж, фотографию или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИНТОВ САМОРЕЗИНЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ В ЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции модели оборудования для производства шурупов и болтов обладают низким уровнем шума и высокими экологическими показателями, соответственно, дороже других моделей.Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности со сложной системой контроля параметров.

Аппаратные изделия производятся на оборудовании, используемом по всему миру многими компаниями, производителями электроники, такими как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др.

Полный комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование

• Один (1) набор инструментов
• Разматыватель проволоки (инструменты для заголовка)
• Рабочий свет
• Инструменты для технического обслуживания
• Паспорт
• Руководство пользователя
• Электрические схемы

Дополнительное оборудование (опция)

• Частота вращения инвертора
• Конвейер для удаления стружки
• Сертификация CE

RG-2C

РГ-5.5C

RG-10C

RG-15C

RG-20C

RG-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт. / Мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пунш второй	Мощность ГД	Масляный насос	Опции, ДхШхВ, см	Вес нетто, кг	Масса брутто, кг
RG-2C	0,8 ~ 3 мм	24 мм	38 мм	190 ~ 220	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	165x110x156	860	930
RG-5.5C	2 ~ 3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	175x115x185	980	1050
RG-10C	2 ~ 4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ HP	185x130x200	1060	1360
RG-15C	4 ~ 5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	198x130x175	1930	2130
RG-15C	4 ~ 5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34,5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	198x130x175	2030	2230
RG-20C	4 ~ 6 мм	76 мм	124 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	240x140x150	2775	2280
RG-20C	4 ~ 6 мм	102 мм	160 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	265x140x188	3250	3400
RG-25C	4 ~ 8 мм	102 мм	160 мм	65 ~ 85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.	¼ HP	350x160x180	4500	4650

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПРАВКИ САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТОВ В ПОЛУЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Модели оборудования для производства шурупов с полузащитной крышкой относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитной крышке и более экологичны.В настоящее время это оборудование является наиболее популярным среди наших клиентов. Оборудование для холодной штамповки полузащитного покрытия представлено машинами большого и среднего размера, идеально подходящими для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильная промышленность и другие. Крепеж этого оборудования выдерживает удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5S

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт. / Мин.	Диаметр сердечника матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пунш второй	Мощность привода	Масляный насос	Опции ДхШхВ, мм	Вес нетто, кг	Масса брутто, кг
РГ-5С	0.8-3 мм	24 мм	38 мм	170 ~ 200	20 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1650x1100x1560	820	880
RG-5.5S	2-3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1750x1150x1550	980	1050
РГ-10С	2-4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ HP	1850x1300x1720	1050	1160
РГ-15С	4-5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1750	1840
РГ-15С	4-5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34,5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1860	1980
РГ-20С	4-6 мм	76 мм	124 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2645	2750
РГ-20С	4-6 мм	102 мм	156 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2650x1500x1500	3210	3360

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАГРУЗКИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗИНЯЩИХ ВИНТОВ БЕЗ ЗАЩИТНОЙ КРЫШКИ

РГ-5

РГ-5.5

RG-10

RG-15

RG-20

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Performance, шт./ мин.	Диаметр сердечника матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пунш второй	Мощность привода	Масляный насос	Опции ДхШхВ, мм	Вес нетто, кг	Масса брутто, кг
RG-5	0.8-3 мм	24 мм	38 мм	170 ~ 200	20 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1370x840x1020	500	560
РГ-5.5	2-3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1750x1100x1600	780	860
RG-10	2-4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ HP	1690x1090x1260	960	1060
RG-15	4-5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1640	1750
RG-15	4-5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1750	1860
RG-20	4-6 мм	76 мм	124 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2400	2500
RG-20	4-6 мм	102 мм	156 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2400	2500
RG-25	4-8 мм	102 мм	160 мм	65 ~ 85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.	¼ HP	3500x1510x1350	4000	4150
RG-30	10 мм	152 мм	230 мм	52 ~ 60	80 мм	40 мм	55 мм	55 мм	15 л.с.	½ л.с.	4450x1740x1510	7000	7000
RG-40	13 мм	152 мм	230 мм	50 ~ 60	98 мм	48 мм	68 мм	68 мм	30 л.с.	½ л.с.	5000x2050x1800	12000	12000

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАЗГРУЗКИ ПОЛЫХ ПРОДУКТОВ

Образцы

RG-3H

РГ-5.5H

RG-15H

RG-20H

Технические характеристики оборудования для холодной высадки полых изделий

Модель	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт. / Мин.	Диаметр сердечника матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пунш второй	Мощность привода	Масляный насос	Опции ДхШхВ, мм	Вес нетто, кг	Масса брутто, кг
РГ-3Н	1-3 мм	18 мм	38 мм	100 ~ 120	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1370x840x1020	500	560
РГ-5.5Н	2-3,5 мм	30 мм	46 мм	100 ~ 120	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1750x1100x1600	780	860
РГ-15Н	3-6 мм	64 мм	92 мм	70 ~ 100	34.5 мм	19 мм	24 мм	24 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1640	1750
РГ-20Н	4-6 мм	76 мм	124 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2400	2500

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВКИ СВЕРЛ НА САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТАХ

Оборудование для формирования сверл на саморезы и болты Особенности

• Оборудование производит саморезы и сверла для форм.
• Спецификация: высокая скорость, стабильность и долговечность.
• Материал: оборудование изготавливает саморезы из нержавеющей стали SUS304, углеродистой стали SAE1018.
• Комплектующие: станок может быть укомплектован стеллажом для подачи заготовок. Это экономит место и повышает эффективность работы. Стеллажи можно комбинировать с оборудованием для холодной высадки и прокатки для производства и формирования ручек саморезов.
• Набор инструментов.

Технические характеристики оборудования для бурения

Модель	РГ14-125АН	РГ14-127АН	РГ14-203АН
	РГ14-125АН-2С	РГ14-125АН-2С	РГ14-203АН-2С
Главный двигатель	7.5 л.с. x 6 фаз	7,5 л.с. x 6 фаз	7,5 л.с. x 6 фаз
Инвертор	5,5 кВт	11 кВт	11 кВт
Напряжение	220 В / 380 В x 3 фазы	220 В / 380 В x 3 фазы	220 В / 380 В x 3 фазы
Принцип работы	Пневматический	Пневматический	Пневматический
Контроллер	NC 24 В постоянного тока	NC 24 В постоянного тока	NC 24 В постоянного тока
Системы автоматики	Система автоматической регистрации неисправностей	Система автоматической регистрации неисправностей	Система автоматической регистрации неисправностей
Вибрационный питатель	Ø620 мм	Ø720 мм	Ø850 мм
Производительность	120 ~ 520 шт / мин.	80 ~ 520 шт / мин.	80 ~ 520 шт / мин.
Рабочий диаметр проволоки	# 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №3	# 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №5	# 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №5
Рабочая длина	9.5 ~ 127 мм (3/8 ~ 5 дюймов)	9,5 ~ 127 мм (3/8 ~ 5 дюймов)	16 ~ 203 мм (3/4 ~ 8 дюймов)
Инструмент для спецификации	МА, МБ	МБ, MC	МБ, MC
Размер оборудования в упаковке	1990х1610х1790 мм	2420х1820х1910 мм	2420х1820х1910 мм
Масса нетто оборудования	1944 кг	2206 кг (2S +2 кг)	2354 кг (2S +2 кг)
Масса	2250 кг	2556 кг (2S +2 кг)	2704 кг (2S +2 кг)

Саморез со сверлом

Саморезы для кирпичной кладки — Concrete Fastening Systems, Inc.

Покупка шурупов по бетону

Саморез — это винт, который при вкручивании в отверстие самонарезает резьбу. Саморезом не просверливают отверстие и не нарезают резьбу, которая была бы …

Процесс нарезания резьбы

При нарезании резьбы в кладке ходовая резьба выполняет всю резку кладочного материала и предназначен для нарезания резьбы глубиной до 1–3 / 4 дюйма. Абразивность кладки определяет точную глубину, на которую может врезаться конкретный винт. Ходовая резьба затупится и попадет в точку, где она больше не сможет обрезать резьбу, и остановит проникновение винта. По мере врезания резьбы в кладку образуется пыль. Резьба предназначена для удаления пыли и предотвращения помех при установке винта. Следовательно, просверленное отверстие в кирпичной кладке должно быть немного глубже, чем может проникнуть винт, чтобы пыль, образующаяся во время процесса приклеивания, могла попадать внутрь и убираться.

Диаметр отверстия

Диаметр отверстия имеет решающее значение, и его необходимо просверлить в соответствии с инструкциями производителя. Рекомендации для анкеров-шурупов для каменной кладки следующие: для диаметра 3/16 дюйма требуется, чтобы диаметр отверстия был равен 5/32 дюйма, а для диаметра 1/4 дюйма требуется отверстие 3/16 дюйма. Отверстие необходимо просверлить твердосплавным сверлом, отвечающим стандартам ANSI. Стандарты ANSI обеспечивают соблюдение требований к допускам размеров отверстий. Любые отклонения в размере отверстия повлияют на значения удержания и могут сделать значения удержания несуществующими.

Делаем отверстие

Отверстие в кладке необходимо просверлить с помощью Сверло с твердосплавными напайками по стандарту ANSI, используемое в перфораторе , установленном в режимах ударного и вращательного действия. Это гарантирует, что отверстие имеет правильную форму и допуск, чтобы винт имел минимальные значения удержания. Просверленное отверстие необходимо очистить от пыли и мусора, иначе это может повлиять на удерживающие параметры. Использование проволочной щетки, сжатого воздуха или вакуума в комбинации обычно достаточно для очистки отверстия перед тем, как вставить винт.

Размеры саморезов для кирпичной кладки

Размеры всех шурупов для каменной кладки обозначены двумя цифрами. Первое число представляет диаметр винта, а второе число — его длину. Они бывают двух диаметров: 3/16 дюйма или 1/4 дюйма, причем каждый диаметр доступен в нескольких вариантах длины. Каждый диаметр имеет длину от 1-1 / 4 дюйма до 6 дюймов, но не все длины доступны для обоих диаметров. Диаметр винта, используемого для конкретного применения, определяется требуемыми значениями удержания и диаметром отверстия в прикрепляемом элементе.Длина используемого винта зависит от толщины скрепляемого материала. Длина винта, используемого для любого конкретного применения, определяется путем добавления минимального заделывания в 1 дюйм толщины скрепляемого материала. Это даст вам минимальную длину винта, которую можно использовать. Максимальная длина шурупа определяется путем прибавления толщины скрепляемого материала к максимальной глубине заделки в 1-3 / 4 дюйма.

Стили головы

Анкеры-шурупы для каменной кладки доступны с двумя разными типами головок, предназначенными для разных типов применения. Если приложение требует, чтобы головка была утоплена в закрепляемый материал, следует использовать винт с плоской потайной головкой Phillips. Если головка винта будет находиться на поверхности скрепляемого материала, следует использовать головку с шестигранной шайбой.

Типы саморезов

Шурупы для каменной кладки производятся из углеродистой стали с синим покрытием или из нержавеющей стали 410, которая также имеет защитное покрытие. Стандартный шуруп для кирпичной кладки с синим покрытием предназначен для использования в помещениях, где нет влаги.Для использования на открытом воздухе или во влажной атмосфере следует использовать нержавеющую сталь 410.

Сделано в Америке

Марка Tapcon — это оригинальные шурупы для каменной кладки, которые до сих пор производятся в Соединенных Штатах Америки. Чтобы обеспечить лучшую цену и доступность, CONFAST.com, подразделение Concrete Fastening Systems, Inc., имеет все размеры на складе и отправит ваш заказ в тот же день, когда он будет размещен. Наша доставка всегда бесплатна в континентальной части США.