Мерчендайзинг, выкладка товаров
Основное значение в направлениях мерчендайзинга стоит отдать выкладке товаров. На полках супермаркетов располагается огромное количество товаров, потому клиенту сложно сориентироваться в многообразии продукции. Производители пользуются правилами выкладки товаров, чтобы увеличить объемы сбыта.
Выкладка товара – это способ презентовать товар так, чтобы привлечь внимание клиента, а также убедить его совершить целевое действие.
Основные правила выкладки товара
Специалисты называют пять основных правил выкладки товара.
- Уровень. Можно разделить выкладку товара на три уровня – глаз, рук, ног. На уровне глаз следует расположить товары, которые вы намерены продать первыми. На расстоянии вытянутой руки располагайте товары, которые менее приоритетны, на уровне ног должна лежать продукция с наиболее низкой стоимостью.
Убедитесь – перемещение продукции с уровня «ног» до «глаз» равно повышению продаж до 70%, а сдвиг товара с «глаз» на «вытянутую руку» понижает продажи на 20%. - Размер и цвет упаковки.
— слева направо располагаются товары от меньшего к большему, от светлых тонов к темным;
— малогабаритные товары стоит разместить на верхних полках, крупногабаритные – на нижних полках.
— ассортиментные позиции, которые менее известны клиенту, размещаются в «стенах» ударных позиций.
- Конкуренты. Лучше всего расположиться рядом с сильным противником, но дальше от слабого. Идеальный вариант – отдельное расположение от других марок.
- Доступность + дублирование. Товары, имеющие ограниченный срок годности, должны предлагаться потребителю первоочередно. Если одну позицию повторить в ряду несколько раз (расположить 3-5 единиц товара), можно проще привлечь внимание покупателя.
- «Перекрестное опыление». Разные группы товаров лучше располагать по соседству, чтобы увеличить объемы продаж каждого из товаров.
В KOLORO работают специалисты, которые имеют опыт работы с эффективной выкладкой товара. Заказав услугу мерчендайзинга, вы получите схему размещения товаров в торговых местах, которая основана на психологических особенностях вашей аудитории.
За яркой и презентабельной упаковкой товара – тоже к нам! Дизайнеры и маркетологи KOLORO разработают правильную тару для вашей продукции.+
Продавайте правильно – заказывайте мерчандайзинг!
Продукты встали на погранпроходе – Газета Коммерсантъ № 71 (7033) от 22.04.2021
У крупных поставщиков продуктов, включая PepsiCo и Danone, возникли сложности при экспорте в Казахстан. По данным бизнеса, пограничная служба ФСБ изменила правила раскладки товаров внутри грузовиков, из-за чего перевозчикам приходится проводить выгрузку продукции. Это грозит ростом транспортных расходов и порчей продуктов. Компании уже готовят обращение в российские органы власти.
Крупные производители продуктов питания, в том числе PepsiCo (бренды Pepsi, Lay’s, «Домик в деревне» и др.), Danone («Простоквашино», «Активиа», «Растишка») и другие компании, столкнулись со сложностями при экспорте товаров из России в Казахстан, рассказал источник “Ъ” на рынке. По его словам, причина — в ужесточении контроля со стороны пограничной службы ФСБ России.
Региональный вице-президент по корпоративным отношениям Danone в России и СНГ Марина Балабанова говорит, что с середины апреля для большегрузных автотранспортных средств на российско-казахской границе введены новые правила раскладки грузов: требуется организация проходов внутри транспорта для доступа пограничников.
По ее словам, отсутствие прохода приводит к необходимости выгрузки и, как следствие, к существенному замедлению прохождения контроля.
На пунктах пропуска Моштаково, Озинки, Бугристое, Петухово образовались многокилометровые пробки, грузовики стоят по несколько дней, говорит топ-менеджер, из-за этого снижается объем поставок, увеличиваются транспортные расходы и растут риски порчи товара.
Исполнительный директор Национального союза экспертов в сфере транспорта и логистики Ольга Федоткина добавляет, что пограничники не отмечают факт досмотра в документах, и, если упаковка будет нарушена или груз поврежден при досмотре, вся ответственность — на перевозчике.
О новых правилах раскладки грузов уже уведомила национальная палата предпринимателей Казахстана «Атамекен».
Как следует из сообщения организации, таможенная служба ФСБ России объясняет изменение ростом попыток перемещения грузовым автотранспортом лиц, скрывающихся от пограничного контроля, наркотических и сильнодействующих веществ, оружия, боеприпасов, а также продуктов питания, подпавших под эмбарго 2014 года.
В ФСБ России и пограничной службе Комитета национальной безопасности Казахстана “Ъ” комментарии не предоставили.
По словам собеседника “Ъ” на рынке, Казахстан — крупнейший рынок для российских поставщиков в СНГ. Как следует из таможенных данных, в 2020 году из РФ в страну было поставлено различных продуктов питания и напитков примерно на $1,5 млрд. В PepsiCo подтверждают, что Казахстан — одно из ключевых направлений экспорта. Там утверждают, что новые требования не обсуждались с бизнесом, а из-за отсутствия адекватных переходных периодов было практически невозможно подготовиться к изменениям и перестроить весь формат работы логистической цепи.
Управляющий директор ГК «Совтрансавто» Владимир Тян говорит, что единственный легальный способ пройти границу для уже отправленных грузовиков — полная выгрузка и досмотр. Расходы на данном этапе несет перевозчик, а дальше при возможности — передает по цепочке, указывает он. По словам исполнительного директора «Русбренда» Алексея Поповичева, для поставщиков это грозит выплатой компенсации за простой на границе.
Взыскать убытки будет сложно. Партнер коллегии адвокатов Pen & Paper Сергей Учитель говорит, что даже признание действий пограничной службы незаконными не станет безусловным основанием для возмещения ущерба. Партнер юридической фирмы «Рустам Курмаев и партнеры» Дмитрий Горбунов добавляет, что подвести под ответчика конкретное лицо в лице пограничника — маловероятно, а иски к службе, скорее всего, будут отклонены на основании, что та действовала по закону.
По словам Марины Балабановой, решением может стать применение специального режима прохождения границы для крупных производителей продуктов, особенно скоропортящихся, после сертификации и аудита.
Экспортеры намерены обратиться в соответствующие органы власти, добавила она. По данным источника “Ъ”, письма могут быть направлены в Минсельхоз, Минпромторг и Минэкономики. В Минпромторге, Минэкономики и Минтрансе заявили, что вопрос не в их компетенции. В Минсельхозе пообещали рассмотреть подобное обращение при поступлении.
Анатолий Костырев
%d0%b2%d1%8b%d0%ba%d0%bb%d0%b0%d0%b4%d0%ba%d0%b0%20%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%b0 — со всех языков на все языки
Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский
Новые правила раскладки товара осложнили экспорт в Казахстан
Региональный вице-президент по корпоративным отношениям Danone в России и СНГ Марина Балабанова говорит, что с середины апреля для большегрузных автотранспортных средств на российско-казахской границе введены новые правила раскладки грузов: требуется организация проходов внутри транспорта для доступа пограничников.По ее словам, отсутствие прохода приводит к необходимости выгрузки и, как следствие, к существенному замедлению прохождения контроля.
На пунктах пропуска Моштаково, Озинки, Бугристое, Петухово образовались многокилометровые пробки, грузовики стоят по несколько дней, говорит топ-менеджер, из-за этого снижается объем поставок, увеличиваются транспортные расходы и растут риски порчи товара.
Исполнительный директор Национального союза экспертов в сфере транспорта и логистики Ольга Федоткина добавляет, что пограничники не отмечают факт досмотра в документах, и, если упаковка будет нарушена или груз поврежден при досмотре, вся ответственность — на перевозчике.
О новых правилах раскладки грузов уже уведомила национальная палата предпринимателей Казахстана «Атамекен».
Как следует из сообщения организации, таможенная служба ФСБ России объясняет изменение ростом попыток перемещения грузовым автотранспортом лиц, скрывающихся от пограничного контроля, наркотических и сильнодействующих веществ, оружия, боеприпасов, а также продуктов питания, подпавших под эмбарго 2014 года.
В ФСБ России и пограничной службе Комитета национальной безопасности Казахстана «Ъ» комментарии не предоставили.
По словам собеседника «Ъ» на рынке, Казахстан — крупнейший рынок для российских поставщиков в СНГ. Как следует из таможенных данных, в 2020 году из РФ в страну было поставлено различных продуктов питания и напитков примерно на $1,5 млрд. В PepsiCo подтверждают, что Казахстан — одно из ключевых направлений экспорта. Там утверждают, что новые требования не обсуждались с бизнесом, а из-за отсутствия адекватных переходных периодов было практически невозможно подготовиться к изменениям и перестроить весь формат работы логистической цепи.
Управляющий директор ГК «Совтрансавто» Владимир Тян говорит, что единственный легальный способ пройти границу для уже отправленных грузовиков — полная выгрузка и досмотр. Расходы на данном этапе несет перевозчик, а дальше при возможности — передает по цепочке, указывает он. По словам исполнительного директора «Русбренда» Алексея Поповичева, для поставщиков это грозит выплатой компенсации за простой на границе.
Взыскать убытки будет сложно. Партнер коллегии адвокатов Pen & Paper Сергей Учитель говорит, что даже признание действий пограничной службы незаконными не станет безусловным основанием для возмещения ущерба. Партнер юридической фирмы «Рустам Курмаев и партнеры» Дмитрий Горбунов добавляет, что подвести под ответчика конкретное лицо в лице пограничника — маловероятно, а иски к службе, скорее всего, будут отклонены на основании, что та действовала по закону.
По словам Марины Балабановой, решением может стать применение специального режима прохождения границы для крупных производителей продуктов, особенно скоропортящихся, после сертификации и аудита.
Экспортеры намерены обратиться в соответствующие органы власти, добавила она. По данным источника «Ъ», письма могут быть направлены в Минсельхоз, Минпромторг и Минэкономики. В Минпромторге, Минэкономики и Минтрансе заявили, что вопрос не в их компетенции. В Минсельхозе пообещали рассмотреть подобное обращение при поступлении.
Разница между технологическим процессом и макетом продукции | Малый бизнес
Автор: Кимберли Леонард Обновлено 7 марта 2019 г.
Чтобы сделать вашу производственную линию более эффективной, рассмотрите различные способы размещения производственной линии или всего производственного предприятия. Двумя наиболее распространенными макетами являются макет процесса и макет продукта. Каждая компоновка обеспечивает систематический подход к производству, каждая из которых обслуживает разные типы сборки продукта.Подумайте о потребностях вашего бизнеса, прежде чем выбирать оптимальную производственную схему для вашей компании.
Что такое схема процесса?
Схема процесса, также называемая функциональной схемой, предназначена для того, чтобы все было организовано таким образом, чтобы все находилось на своем месте. Подумайте о магазине автомеханика. Новые шины хранятся в одной секции, а гаечные ключи и другие инструменты хранятся в другой секции. Банки с маслом хранятся вместе, как и другие группы расходных материалов или электроинструментов.
Хотя это организованный макет, в котором каждый всегда знает, где находятся все расходные материалы и инструменты, он не самый эффективный для производственных линий, где каждый раз выполняется одна и та же работа. Схема процесса эффективна, когда каждое задание представляет собой индивидуальную ситуацию. Мастерская механика это хорошо иллюстрирует. Один клиент может потребовать только замены масла, а другой может потребовать капитального ремонта всей трансмиссии.
Что такое макет продукта?
Макет продукта противоположен макету процесса.Вместо того, чтобы иметь отдельный раздел для каждой группы инструментов и расходных материалов, макет продукта представляет собой сборочную линию. Необходимые инструменты и расходные материалы находятся на каждой секции сборочной линии, в зависимости от того, где продукт находится в производстве. Это обычное дело в автомобилестроении, когда производимая машина перемещается по конвейеру и останавливается на станциях, где собираются разные вещи. Одна секция может быть там, где прикреплены двери, тогда как другая секция вставляет двигатель.
Это эффективная система, когда один и тот же продукт производится без изменений.Рабочим не нужно искать или собирать инструменты или расходные материалы для выполнения своей работы. Постоянное предоставление работникам одной работы снижает потенциальные ошибки при сборке продукта.
Как выбрать макет?
Схема производства будет зависеть от руководителей бизнеса, определяющих наилучший процесс. Несмотря на то, что функциональная компоновка требует более профессиональных навыков, автоматизация может противодействовать неквалифицированным работникам в компоновке продукта. Поскольку макет процесса требует, чтобы один работник или небольшая команда выполняли всю задачу, рабочий процесс, как правило, не такой быстрый и плавный, как с макетом продукта.Однако качество конечного продукта в макете процесса обычно лучше, чем в макете продукта.
Как видите, обе системы имеют свои преимущества и недостатки. Прежде чем решить, какой макет будет лучшим решением для вашего бизнеса, оцените свое производственное пространство, количество сотрудников и свою способность к автоматизации.
Подробное руководство по 6 важным моментам
ВведениеКаждая организация будет работать ради основного девиза — получения прибыли.Это можно сделать, только поставив качественную продукцию в большем количестве. Поэтому для производства этих продуктов необходимо правильное планирование, механизм и т. Д. Среди всех этих процессов макет продукта является одной из основных задач, которые необходимо выполнить. Итак, в этой статье мы можем изучить, что такое макет продукта? в чем его особенности? плюсы и минусы этих макетов продуктов.
- Что такое макет продукта
- Характеристики макета продукта
- Типы
- Макет продукта и макет процесса
- Преимущества и недостатки макета продукта
- Примеры
1.
Что такое макет продуктаЕсли мы посмотрим на значение макета продукта, в нем объясняются различные миссии, которые работают до и какие работают после, для производства всего продукта в качестве продукта. Это похоже на то, что конечный продукт предыдущей машины станет исходным продуктом следующей машины.
Определить макет продукта,
Макет продукта может быть определен как расположение или механизм работы различных машин для производства конечного продукта в установленном порядке.
В целом, мы можем найти эти макеты продуктов в производственных подразделениях. Обычно макеты продуктов имеют линейный или U-образный дизайн. В компоновке продуктов линейное расположение снова разделено на два типа. Одна — это линии с шагом, а другая — без шага.
2.
Характеристики товарного макетаХарактеристики товарной выкладки достаточно качественные и впечатляющие для изготовления различной продукции. Некоторые характеристики объяснил Харальд Т Амрин.Так что давайте взглянем на них.
- Для производства продукта требуется огромное оборудование.
- Машины, представленные в макете продукта, являются полуквалифицированными, поскольку каждая машина может выполнять только определенную часть всего производства.
- Здесь используются самые современные машины.
- Линейное расположение макета продукта может быть шаговым или нет.
- Для приобретения станков требуются огромные вложения.
- Макеты продуктов требуют больше физической работы, чем технических навыков.
3.
ТипыВ области обрабатывающей промышленности у нас есть разные виды планировок. У каждого есть свои плюсы и минусы. Доступные типы раскладок:
Схема процесса: — Эти схемы включают в себя различные процессы и машины, но они могут не быть непрерывными. Он также имеет возможность размещать машины в разных местах, и каждая машина производит разные продукты.
Макет продукта: — Макет продукта — это еще один тип макета, который имеет структурированное расположение различных машин, которые работают для одного вида продукта.
Сотовая компоновка: — Эти компоновки также известны как групповые компоновки. машины работают по сходству, объединяются в группу или единый набор отделов и размещаются в одном месте. Это не что иное, как сотовая компоновка.
Макет с фиксированным положением: — Эти макеты фиксируются в одном месте. Их нельзя двигать дальше. Обычно они заняты очень крупными предприятиями и машинами. Под эту категорию попадают линкоры, госпитали и т. Д.
Комбинированная компоновка: — также известна как гибридная компоновка.Потому что это комбинация трех макетов, а именно макетов процесса, продукта и фиксированного положения. Некоторые отрасли и диверсифицированные компании могут выбрать такие макеты. Потому что они включают процесс производства сырья и производства различных видов продукции и т. Д.
4.
Схема продукта и схема процессаНесмотря на то, что и макет продукта, и макет процесса, как их значимость и некоторые сходства, между ними также имеется несколько различий.Эти различия необходимо знать при выборе макета, который идеально подходит для конкретной отрасли.
Макет продукта имеет структурированное расположение различных машин, которые сосредоточены на производстве одного вида конечного продукта. Здесь выход одной машины на одном этапе становится входом для другой машины. В то время как схема процесса имеет различные задачи, но каждая миссия может производить разные продукты, и нет никаких ограничений, что она должна быть непрерывной.
Компоновка продукта требует огромных вложений и большого пространства для размещения оборудования.С другой стороны, схема технологического процесса не требует больших вложений, и можно выбрать несколько мест для размещения разных машин.
Компоновка продукта идеально подходит для крупномасштабных производств и непрерывного процесса. Напротив, схема технологического процесса подходит для небольших производств.
В макете продукта меньше гибкости и меньше бумажной волокиты. Это также не требует особых навыков. Но схема процесса более гибкая и требует от сотрудников, чтобы они контролировали конкретные машины.
Схема
Схема расположения продукта представлена ниже. Как известно, макеты изделий могут быть как линейными, так и U-образными. Это зависит от расстановки машин и их очередности.
5.
Преимущества и недостатки макета продуктаМакеты изделий широко используются в производственных подразделениях. Часто они работают над тем, чтобы производить качественную продукцию, следуя пошаговым процедурам. Среди всех других макетов макет продукта — один из наиболее подходящих вариантов для крупных производств.
Преимущества товарного макета
- макет продукта предпочтительно используется для нескольких непрерывных производств из-за автоматизации работы.
- Планировка продукта также требует меньше рабочей силы по сравнению с другими отраслями промышленности.
- Предполагает оптимизацию земельных ресурсов и финансовых ресурсов.
- Очень меньше возможностей для ручных ошибок с макетом продукта.
- Это не требует большого расписания и рабочей силы.
- Большая часть работы выполняется автоматическими машинами и нет необходимости перемещать их с места на другое.
Наряду с преимуществами, компоновка продукта имеет несколько ограничений. Итак,
Недостатками макета изделия являются,
- Компоновка продукта не может гарантировать максимальное использование всех машин.
- Компоновка продукта требует огромных инвестиций и большого пространства для размещения оборудования.
- Частые нарушения, такие как ремонт, колебания напряжения и т. Д., Будут встречаться при компоновке продукта.
- Макет продукта требует человеческих ресурсов для процесса контроля.И им нужно платить за них большие суммы.
- Нелегко расширить макет продукта, что становится фактором риска для роста организации.
Примеры компоновки продукта — это в основном производственные единицы и непрерывные процессы. Некоторые отрасли, такие как сахар, бумага, цемент, являются лучшими примерами. Кроме того, автомобильная промышленность, электронное оборудование, такое как принтеры, холодильники, использовали эти макеты продуктов для производства.Наши повседневные потребности, такие как еда, бумага и т. Д., Производятся с помощью макета продукта. Компоновки продуктов предпочтительно используются в крупных отраслях промышленности с непрерывными процессами.
ЗаключениеТаким образом, определение макета продукта объясняет, что макет продукта — это систематический подход к размещению различных машин в последовательном порядке для предоставления продуктов. Из схемы расположения продукта и дизайна макета продукта ясно, что это либо линейная, либо U-образная структура.Поэтому, прежде чем выбрать макет для создания отрасли, очень важно изучить и получить представление о каждом макете и различиях между этими макетами, чтобы получить продуктивные результаты.
Хотите узнать все об управлении продуктами от лучших умов отрасли? Ознакомьтесь с нашим курсом по управлению продуктом. Эта 6-месячная программа проводится онлайн в режиме реального времени под руководством инструктора. Это единственная программа в Индии, которая предлагает функцию «Принесите свой собственный продукт (BYOP)», чтобы учащиеся могли воплотить свою идею продукта в полноценный продукт и пройти весь жизненный цикл разработки продукта.Не только это, но это единственная программа в Индии, учебная программа которой соответствует 5i Framework. По окончании обучения учащиеся получают совместный сертификат Индийского института менеджмента в Индоре и Jigsaw Academy.
Макеты процессов, продуктов и фиксированных позиций — видео и стенограмма урока
Схема процесса
Первая схема, на которую следует обратить внимание, — это схема процесса . В этом макете похожие элементы сгруппированы вместе. Этот тип макета обычно встречается в автомагазинах и универмагах.Заглянув в автомобильный магазин, вы можете увидеть, что отвертки находятся в одном месте, а автомобильные детали — в другом. В универмаге вы, вероятно, увидите женскую одежду в одном районе, мужскую одежду в другом и игрушки в еще одном.
Этот тип компоновки идеально подходит для предприятий, выполняющих специальные задания. Например, автомагазины обычно просят выполнять разные работы с каждым покупателем. Универмаги обслуживают одновременно множество людей, у каждого из которых разные потребности.
Недостатком этого типа компоновки является ее неэффективность. Чтобы собрать все необходимые инструменты, нужно время, и приходится много возвращаться, поскольку продукты и инструменты перемещаются с места на место.
Макет продукта
Далее идет макет продукта . В этом типе компоновки оборудование, инструменты и машины расположены в зависимости от способа изготовления продукта. Другой термин для обозначения этого типа компоновки — «сборочная линия». Продукция передается по конвейеру от станции к станции по мере их изготовления.
Макеты продукта зависят от продукта, который он производит. Например, макет продукта для производства 4-цилиндрового седана нельзя использовать для сборки компьютера. Собственно, даже изменение самого 4-цилиндрового седана может потребовать серьезных изменений в компоновке продукта. Если, например, четырехцилиндровый седан изменился так, что теперь его двери оснащены беспроводной технологией, тогда необходимо будет переместить всю компоновку продукта, чтобы можно было установить оборудование для установки этой беспроводной технологии.Как вы понимаете, такие изменения могут обойтись очень дорого.
Однако этот тип макета очень эффективен в том, что он делает. Он может производить большое количество продукции за короткое время. Таким образом, этот тип макета подходит для предприятий, которые производят продукцию в больших количествах. Однако, если спрос на продукт упадет, стоимость каждого продукта может стать очень высокой, чтобы покрыть стоимость оборудования. Поскольку каждый макет продукта разработан для самого продукта, обычно используются специальные машины для удовлетворения потребностей каждого конкретного продукта.Это делает макет продукта очень негибким. Каждый продукт обычно требует отдельного макета продукта.
Макет с фиксированным положением
Последний макет, который мы рассмотрим, — это макет с фиксированным положением . В этом макете продукт остается неподвижным, в то время как рабочие приходят на производственную площадку, чтобы построить его. Такой тип планировки используют строительные компании, которые строят дома и другие сооружения. Эта компоновка идеально подходит для громоздких, тяжелых или слишком хрупких продуктов.
Рабочие и оборудование доставляются на место работ поэтапно. Эти работники обладают высокой квалификацией в своем деле. Например, при строительстве дома сначала привлекаются плотники, чтобы построить каркас дома. Затем вызываются электрики и сантехники для установки электричества и водопровода. Затем вызываются специалисты по гипсокартону для установки гипсокартона. И процесс продолжается, пока дом не будет построен.
Этот тип компоновки требует низких затрат на установку, поскольку оборудование и машины не покупаются или не настраиваются.Любые необходимые машины можно взять в аренду только на то время, пока они нужны. Однако стоимость рабочей силы для квалифицированных рабочих высока.
Итоги урока
Давайте рассмотрим то, что мы узнали. Схема объекта — это расположение машин и другого оборудования, используемого на предприятии.
Схема процесса — это место, где сгруппированы вместе похожие элементы. Макеты процессов идеальны для компаний, которые выполняют индивидуальную работу и где спрос на каждый продукт невысок.
Макет продукта — это расположение оборудования, инструментов и машин в зависимости от способа изготовления продукта. Макеты продуктов идеально подходят для компаний, производящих продукцию оптом.
Макет с фиксированным положением — это место, где продукт остается неподвижным, пока рабочие приходят на производственную площадку, чтобы построить его. Макеты с фиксированным положением идеально подходят для больших, тяжелых или слишком хрупких продуктов, которые нельзя перемещать.
материалов для чтения: схемы помещений | Введение в бизнес
Планировка помещений
Следующим шагом после планирования производственного процесса является выбор компоновки завода — как оборудование, машины и люди будут размещены, чтобы сделать производственный процесс максимально эффективным.В этом разделе мы рассмотрим четыре распространенных типа компоновки предприятия: технологический, продуктовый, сотовый и фиксированный.
Схема процесса
Схема процесса объединяет сотрудников или отделы, которые выполняют аналогичные задачи. Незавершенные товары (еще не законченные товары) перемещаются с одной рабочей станции на другую. На каждой должности рабочие используют специализированное оборудование для выполнения определенного этапа производственного процесса. Чтобы лучше понять, как работает этот макет, мы рассмотрим производственный процесс в Vermont Teddy Bear Company.Допустим, вы только что разместили заказ на персонализированного плюшевого мишку — «медведя-путешественника» в шортах цвета хаки, белую футболку с вышитым на ней именем, походные ботинки из искусственной кожи и нейлоновый рюкзак со спальным мешком. Ваш мишка начинает с цеха меховщика, где стригут его медово-коричневую «меховую» шубку. Затем он перемещается на рабочую станцию для набивки и шитья, чтобы собрать его изнутри и сшить его стороны. Затем он перемещается в пункт переодевания, где он снабжен всей классной одеждой и снаряжением, которые вы заказали.Наконец, он попадает на станцию доставки и начинает свой путь к вашему дому.
Чтобы получить более красочный «Онлайн-мини-тур» по этому процессу, войдите на веб-сайт Vermont Teddy Bear.
Макет продукта
Помните наши взгляды в начале модуля? Они были примером макета продукта. В макете продукта крупносерийные товары эффективно производятся людьми, оборудованием или отделами, расположенными на сборочной линии , то есть серией рабочих станций, на которых собирают уже изготовленные детали .Just Born, производитель конфет, расположенный в Вифлееме, штат Пенсильвания, производит продукт под названием Marshmallow Peeps на конвейере. Сначала ингредиенты смешиваются и взбиваются в огромных котлах. Затем для цвета добавляют сахар. На следующем рабочем месте смесь — цветной теплый зефир — разливается в формы в виде цыплят, которые переносятся на конвейерных лентах. Парад конфет с конвейерной ленты затем продвигается к станциям, где рабочие добавляют глаза или другие детали. Когда готовые конфеты попадают в зону упаковки, они упаковываются для отправки в магазины по всему миру.
Макеты продуктов и процессов упорядочивают работу с помощью функции . В компании Vermont Teddy Bear, например, крой выполняется в одном месте, функция набивки и шитья — в другом, а функция перевязки — в третьем. Если вы закройщик, вы режете весь день; Если у вас канализация, вы шьете весь день: это ваша функция. То же самое и с производством Marshmallow Peeps в Just Born: если ваша задача — украшать глазки, вы стоите на конвейере и весь день украшаете; если ваша функция — упаковка, вы собираете вещи весь день.
Схема сотовой связи
Рисунок 1. Схема сотовой связи
Однако организация работы по функциям не всегда эффективна. Производственные линии могут резервировать, запасы могут накапливаться, рабочим может наскучить повторяющаяся работа, а время может быть потрачено на транспортировку товаров с одной рабочей станции на другую. Чтобы противостоять некоторым из этих проблем, многие производители приняли ячеистую компоновку, в которой небольшие группы рабочих занимаются всеми аспектами создания компонента, «семейства» компонентов или даже готового продукта.Каждая команда работает на небольшой площади или в ячейке, оснащенной всем необходимым, чтобы функционировать как автономная единица. Машины иногда имеют U-образную форму, и люди работают внутри U. Поскольку члены команды часто разделяют обязанности, их обучают выполнять несколько разных работ. Команды контролируют как количество, так и качество своей продукции. Такое расположение часто приводит к более быстрому завершению работ, снижению уровня запасов, повышению качества и повышению морального духа сотрудников.
Производство сотовой связи используется крупными производителями, такими как Boeing, Raytheon и Pratt & Whitney, а также небольшими компаниями, такими как Little Enterprise, которые производят компоненты для роботов.На рисунке 1, «Схема сотовой связи» выше, показана типичная схема сотовой связи.
Фиксированное положение
Легко перемещать плюшевых мишек и леденцов из зефира по фабрике, пока вы их делаете, но как насчет самолетов или кораблей? При производстве крупных изделий производители используют компоновку с фиксированным положением, при которой продукт остается на одном месте, а рабочие (и оборудование) идут к нему. Это устройство, используемое General Housing Corporation при строительстве модульных домов.Каждый дом строится на заводе компании в Бэй-Сити, штат Мичиган, по проекту заказчика. Поскольку плотники, электрики, сантехники и другие сотрудники работают над каждым зданием на заводе с климат-контролем, погодные условия не могут помешать этому процессу. После этого дом в модулях доставляется на строительную площадку владельца и монтируется за один день. Для более подробного ознакомления с производственным процессом General Housing Corporation посетите веб-сайт General Housing.
Проверьте свое понимание
Ответьте на вопросы ниже, чтобы увидеть, насколько хорошо вы понимаете темы, затронутые в этом разделе.В этой короткой викторине , а не засчитываются в вашу оценку в классе, и вы можете пересдавать ее неограниченное количество раз.
Используйте этот тест, чтобы проверить свое понимание и решить, следует ли (1) изучить предыдущий раздел дальше или (2) перейти к следующему разделу.
Четыре основных типа компоновки завода
Принимая во внимание тип отрасли и объем производства, выбираемый тип компоновки выбирается из следующего:
1.Макет продукта или линии
2. Технологическая или функциональная схема.
3. Макет с фиксированным положением.
4. Комбинированный тип раскладки.
1. Макет продукта или линии:Если все технологическое оборудование и машины расположены в соответствии с последовательностью операций с продуктом, макет называется типом макета продукта. В этом типе компоновки в производственной зоне производится только один продукт одного типа. Этот продукт должен быть стандартизирован и производиться в больших количествах, чтобы оправдать макет продукта.
Сырье подается с одного конца линии и довольно быстро переходит от одной операции к другой с минимальными трудозатратами, хранением и погрузочно-разгрузочными работами. На рис. 8.3 показано расположение продуктов для двух типов продуктов A и B.
Преимущества, предлагаемые макетом продукта:
(i) Снижает общие затраты на погрузочно-разгрузочные работы.
(ii) Меньше работы в процессах.
(iii) Лучшее использование людей и машин,
(iv) Меньше площади занимают материалы в пути и временные склады.
(v) Большая простота управления производством.
(vi) Общее время производства также сведено к минимуму.
Ограничения макета продукта:(i) Эта компоновка не обеспечивает гибкости, которая обычно требуется.
(ii) Стоимость производства увеличивается с падением объема производства.
(iii) Если одна или две линии работают на свету, это означает значительный простой машины.
(iv) Выход из строя одной машины может привести к остановке всей производственной линии.
(v) Необходим специализированный и строгий надзор.
2. Технологическая или функциональная схема:Схема процесса особенно полезна там, где требуется небольшой объем производства. Если продукты не стандартизированы, схема процесса более желательна, потому что она имеет гибкость процесса создателя, чем другая. В этом типе компоновки машины расположены не в соответствии с последовательностью операций, а в соответствии с характером или типом операций.Этот макет обычно подходит для неповторяющихся работ.
Операции одного типа сгруппированы вместе, например, токарные станки будут размещены в одном месте, все сверлильные станки — в другом месте и так далее. См. Схему процесса на рис. 8.4. Следовательно, процесс, выполняемый в этой области, зависит от машины, доступной в этой области.
Преимущества схемы процесса:
(i) Будет меньше дублирования машин.Таким образом, общие вложения в закупку оборудования сократятся.
(ii) Он предлагает лучший и более эффективный надзор за счет специализации на разных уровнях.
(iii) Имеется большая гибкость в оборудовании и рабочей силе, поэтому распределение нагрузки легко контролируется.
(iv) Возможно более эффективное использование имеющегося оборудования.
(v) Выход из строя оборудования можно легко устранить, перенеся работу на другую машину / рабочее место.
(vi) Будет улучшен контроль сложных или точных процессов, особенно там, где требуется тщательный контроль.
Ограничения схемы процесса:(i) Существуют длинные линии подачи материала и, следовательно, требуется дорогостоящее обращение.
(ii) Общее время производственного цикла больше из-за больших расстояний и ожидания в различных точках.
(iii) Так как в очереди и ожидает дальнейшей работы, возникают узкие места.
(iv) Как правило, требуется больше площади пола.
(v) Поскольку работа не проходит по определенным линиям, подсчет и планирование более утомительны.
(vi) Специализация создает однообразие, и трудоустроенным рабочим будет сложно найти работу в других отраслях.
3. Макет с фиксированным положением:Этот тип компоновки наименее важен для современной обрабатывающей промышленности. В этом типе компоновки основные компоненты остаются в фиксированном месте, другие материалы, детали, инструменты, оборудование, рабочая сила и другое вспомогательное оборудование доставляются в это место.
Основной компонент или корпус продукта остается в фиксированном положении, потому что он слишком тяжелый или слишком большой, и поэтому экономично и удобно приносить необходимые инструменты и оборудование на рабочее место вместе с рабочей силой.Этот тип компоновки используется при производстве котлов, гидравлических и паровых турбин, судов и т. Д.
Преимущества, предоставляемые компоновкой с фиксированным положением:(i) Движение материалов ограничено
(ii) Капитальные вложения сведены к минимуму.
(iii) Задача обычно выполняется группой операторов, поэтому непрерывность операций обеспечивается
(iv) Производственные центры независимы друг от друга. Следовательно, можно произвести эффективное планирование и загрузку.Таким образом, общая стоимость производства будет снижена.
(v) Он предлагает большую гибкость и позволяет изменять дизайн продукта, ассортимент продукции и объем производства.
Ограничения макета с фиксированным положением:(i) Требуются высококвалифицированные кадры.
(ii) Перемещение машинного оборудования в производственный центр может занять много времени.
(iii) Для размещения рабочих мест и инструментов могут потребоваться сложные приспособления. Это может увеличить стоимость производства.
4. Комбинированный тип компоновки:В настоящее время в чистом виде редко можно встретить какую-либо одну форму макетов, о которой говорилось выше. Следовательно, обычно макеты, используемые в промышленности, являются компромиссом по сравнению с вышеупомянутыми макетами. У каждого макета есть определенные преимущества и ограничения. Следовательно, промышленные предприятия хотели бы использовать любой тип макета как таковой.
Гибкость — очень важная фабрика, поэтому компоновка должна быть такой, чтобы ее можно было формовать в соответствии с требованиями промышленности без особых вложений.Если соединить хорошие характеристики всех типов планировок, можно получить компромиссное решение, которое будет более экономичным и гибким.
Макет продукта или линии | Значение | Возможности
Что такое макет продукта или линии?
Компоновка продукта или линии относится к расположению производственных машин и оборудования в порядке производственных операций.
Компоновка продукта или линии — значение, особенности, достоинства, недостатки
В схеме продукта или линии все машины, необходимые для производства продукта, расположены последовательно в непрерывную линию, и сырье подается в первую машину, а конечный продукт выходит из последней машины.
Линейная компоновка используется в ряде непрерывных производств, таких как сахарная, бумажная, цементная и т. Д.
В макете продукта все внимание уделяется производимому продукту. Для каждого вида продукции будет отдельная производственная линия. Машины одного и того же типа могут по-разному располагаться в разных линиях. Иногда машины для каждой линии также могут быть разными.
Цель состоит в том, чтобы расположить машины в порядке выполняемых операций.Таким образом, каждая рабочая станция — машина или верстак выполняет любую операцию с продуктом, которая следует за работой, выполненной на предыдущем рабочем месте, а затем передает продукт на следующую станцию в линии, в которой выполняется следующая операция.
Особенности макета продукта или линии
По словам Гарольда Т. Амрина, особенности выкладки продукта можно перечислить следующим образом:
1. Конвейерное движение запасов.
2. Частичная или полная механическая стимуляция движений.
3. Операторы средней квалификации, часто использующие две или более машины.
4. Использование узкоспециализированных машин, приспособлений, приспособлений и т. Д.
5. Меньше необходимости в подробном планировании производственного контроля.
6. Относительно небольшой производственный инвентарь деталей, большинство из которых находится на временном хранении в системе обработки запасов.
7. Большие вложения в специализированные машины, которые не обладают большой гибкостью.
8. Интеграция точек контроля в линию.
Здесь следует отметить важный момент: одни особенности являются преимуществами макета продукта, а другие — его недостатками.
Преимущества макета продукта или линии
1. Установка автоматических устройств
Поскольку компоновка продукта обеспечивает непрерывный поток работы по прямым линиям и короткие расстояния перемещения, становится возможной установка экономичных и недорогих механических устройств перемещения. Это снизит стоимость погрузочно-разгрузочных работ.
2. Устранение задержки
В макете продукта материал после завершения одной операции перетекает к следующей операции без каких-либо задержек. Благодаря этому время, необходимое для производства, значительно сокращается.
3. Уменьшение накопления незавершенного производства
В макете продукта не так много незавершенного производства в одной конкретной точке, потому что как только операция завершена, она переходит к следующей машине для следующей операции.В результате повышается общая продуктивность предприятия.
4. Эффективный контроль производства
Производство спроектировано в соответствии с упорядоченной последовательностью, и незавершенное производство автоматически перетекает от машины к машине. Таким образом, контроль производства будет сравнительно простым и легким. Меньше будет необходимость в дальнейшей канцелярской и административной работе для регулирования производства.
5. Меньшая потребность в проверке
Необходимость в инспекции меньше, поскольку каждый готовый продукт производится на одной линии, что требует минимального надзора за ним.Кроме того, эффективность проверки увеличивается за счет повторяемости работы.
6. Максимальное использование площади
При такой планировке будет более продуктивное использование площади. Поскольку незавершенное производство распространяется на всю производственную линию и потребность во временном хранении материалов меньше, обширная площадь пола не забита материалами, незавершенным производством и т. Д. Это привело бы к уменьшению площади пола. площадь на единицу продукции, тем самым повышая продуктивность всей производственной площади.
Недостатки макета продукта или линии
Важные недостатки макета продукта можно резюмировать следующим образом:
1. Меньшая возможность оптимального использования машин
Имеется меньшая загрузка машины, так как она подходит только для непрерывного процесса. В непрерывном процессе, если производство остановлено, все машины, образующие макет, будут простаивать. Точно так же, если какая-либо машина в линии выходит из строя, другие машины в той же линии не могут работать.Следовательно, оптимальное использование машин невозможно.
2. Отсутствие гибкости в работе
Недостатком этого типа компоновки является негибкость. Компоновка машины рассчитана на выполнение определенных операций. Ни одна машина в линейке не является полностью взаимозаменяемой по мощности или типу работы с любой другой машиной. Любое изменение приведет к дорогостоящим перебоям в производстве.
3. Крупные капиталовложения
Этот тип компоновки требует значительных капиталовложений в машины и оборудование из-за дублирования.Если для двух производственных линий требуется машина одного и того же типа, для каждой линии необходимо предусмотреть по две машины для поддержания последовательности операций. Таким образом, все предприятие становится очень капиталоемким.
4. Высокие затраты на надзор
Специализированный надзор необходим из-за разнообразия операций в одной производственной линии, что всегда требует назначения квалифицированного персонала с более высокой заработной платой.
5. Сложность в расширении
Возможности дальнейшего расширения очень ограничены и практически невозможны в тех случаях, когда производственные линии рассчитаны на определенную мощность.
Разработка эффективной схемы производственного помещения
Для большинства производственных операций цель относительно проста: разработать систему бережливого производства для оптимизации производства и обеспечения бесперебойного потока работы, материалов и информации. В мире производства верна старая пословица: время — деньги.
Итак, каковы требования к эффективной планировке объекта?
Эффективные производственные операции должны эффективно использовать пространство и минимизировать затраты на погрузочно-разгрузочные работы.Сюда входят:
- Обеспечение эффективного использования рабочей силы
- Устранение узких мест
- Обеспечение квалифицированного общения между работниками и руководителями
- Устранение простоев
- Обеспечение нестатичности движения материала / продукта
- Учитывая гибкость для будущих изменений рабочего процесса
Есть несколько способов убедиться, что предприятия соответствуют указанным выше требованиям, чтобы разработать эффективную планировку, которая оптимизирует производство и способствует экономичному производственному процессу.В зависимости от операции на производстве используются три основных компоновки оборудования, каждая из которых отвечает требованиям, перечисленным выше.
Базовые схемы производственных помещений для производства
Несмотря на то, что существуют сотни компоновок гибридного дизайна, все они основаны на трех основных концепциях компоновки, предназначенных для удовлетворения потребностей конкретных типов производства. Эти макеты состоят из дизайна макета процесса, дизайна макета с фиксированным положением и дизайна макета продукта.Каждый тип компоновки имеет свой собственный уникальный набор преимуществ и недостатков, и каждый имеет тенденцию использовать свой собственный тип настройки погрузочно-разгрузочных работ. Фактически, обработка материалов — важная часть всех трех макетов, но для подхода к дизайну макета продукта это практически обязательно.
Дизайн макета продукта
Product Layout Design — один из самых популярных макетов производственных помещений в мире производства. Макеты продуктов (также известные как сборочные линии) упорядочивают действия на производственной линии в соответствии с последовательностью операций, которые необходимо выполнить для сборки конкретного продукта.Макеты продуктов подходят для массового производства или повторяющихся операций, в которых спрос стабильный и объемы высоки. Из-за этого макеты продуктов более автономны, чем другие проекты, упомянутые выше. Дизайн макета продукта требует, чтобы материалы перемещались в одном направлении вдоль сборочной линии и всегда по одному и тому же шаблону. Основная задача при проектировании макета продукта — сбалансировать сборочную линию, чтобы ни одна рабочая станция не стала узким местом и не задерживала поток работы по линии.Преимущество дизайна макета продукта заключается в его эффективности и простоте использования. Недостаток в его негибкости.
Для производственных предприятий, использующих рабочий проект макета продукта, есть способы улучшить функциональность макета и повысить гибкость. Гибкая производственная система позволяет производить большой объем и разнообразную продукцию. Акцент часто делается на автоматизации, и компьютеры запускают все машины, которые завершают процесс. Поскольку использование автоматизированных процессов при разработке макета продукта обходится очень дорого, большинство отраслей не могут позволить себе использовать гибкие производственные системы в традиционном понимании этого слова.Но есть более экономичные решения для компаний, которые хотят оптимизировать свою работу и разработать гибкие производственные мощности, особенно для тех, кто следит за макетом продукта.
В некоторых макетах продукции конвейерные ленты используются в качестве средства обработки материалов для обеспечения непрерывного движения материалов и продуктов по фиксированному производственному пути. Проблема с использованием конвейеров в некоторых приложениях заключается в том, что они настолько негибкие, что невозможно изменить или изменить процессы для будущего рабочего процесса.Кроме того, на большинстве предприятий, использующих дизайн макета продукта, проходы узкие, а препятствия на полу препятствуют движению материала по земле. Но что, если материалы нужно перемещать в нескольких направлениях? Путь фиксированного производства существует при условии, что путь производства именно такой: фиксированный. Но фиксированная компоновка иногда может привести к узким местам и простоям производства. Одним из решений для повышения гибкости производства, особенно для предприятий, использующих макет продукта, является установка подвесной монорельсовой системы.Современные монорельсовые системы предназначены не только для перемещения продукции по фиксированному производственному пути; они также предназначены для повышения гибкости и изменения рабочего процесса в будущем.
Монорельсовые системы повышенной гибкости
В зависимости от потребностей конкретного объекта монорельсовые дороги могут быть отдельно стоящими или потолочными. Если на вашем предприятии имеется несколько препятствий над головой, идеально подойдет отдельно стоящая система. Но поскольку большинство производственных предприятий по производству макетов продукции имеют дело с узкими проходами и перекрытиями пола, монорельс, устанавливаемый на потолке, является наиболее универсальным и эргономичным способом оптимизации производственного процесса и повышения гибкости.
Современные потолочные монорельсовые пути — это экономичное решение практически для любого объекта, занимающегося компоновкой продукции, и отличная альтернатива для рабочих зон, которые не могут обслуживаться мостовыми кранами. К ним относятся объекты с труднодоступными местами, здания с высокими потолками или даже участки, требующие большой гибкости планировки. Монорельсовые пути идеально подходят для производственных процессов, которые требуют подъема и перемещения продукта по фиксированной траектории, таких как процессы покраски, перемещение сырья из одной производственной ячейки в другую или даже перемещение со склада на склад.Но что делает их такими уникальными для предприятий, использующих дизайн макета продукта, — это их невероятная гибкость? В отличие от кранов, которые закреплены в пределах одного пролета пролета, монорельсовые пути могут проходить через несколько пролетов и столбцов как по оси x, так и по оси y. Эта гибкость предотвращает двойную обработку грузов, когда маршруты или пункты назначения остаются неизменными.
Монорельсовые пути закрытого типаимеют модульную конструкцию, которая обеспечивает повышенную гибкость при проектировании компоновки объекта, которое часто может казаться статичным или негибким.Эти системы могут предоставить предприятиям гибкость, которой им не хватало, чтобы обеспечить комплексное решение для обработки материалов, которое может расти вместе с вашими будущими потребностями и задачами рабочего процесса. Их можно интегрировать в общую систему с дополнительными путями, поворотами, блокировками и переключателями. Несколько лет назад монорельсовые пути были разработаны только для производства фиксированных путей, но современные монорельсовые дороги предлагают гибкость для переключения путей и изменения курса. Это крайне важно для производственных предприятий в современном мире, которые постоянно меняются, чтобы не отставать от будущих потребностей рабочего процесса и интеграции новых систем.Сегодня монорельсовые системы могут даже подключаться к конвейерам, что может быть обязательным для многих объектов, использующих дизайн макета продукта с уже существующими системами.
Поскольку технологии постоянно развиваются и меняются, производителям важно обладать гибкостью и универсальностью, которые им необходимы для постоянного улучшения своих операций и оптимизации производственных процессов. Перепроектирование всего производственного объекта обычно не является вариантом для большинства компаний, независимо от того, какой тип планировки предприятия они использовали.Вместо того, чтобы перепроектировать все производственное предприятие, чтобы оптимизировать производственный процесс и исключить простои, включение гибкого решения для обработки материалов является гораздо более экономичным способом переопределить весь процесс вашей работы и ввести новый уровень гибкости.
.