Резиновая плитка производство: Производство резиновой плитки, оборудование и технология

Производство резиновой плитки и брусчатки

Автор статьи

Хватков Дмитрий

Консультант в сфере производства резиновых покрытий

В целом производство резиновой брусчатки и плитки построено на единой технологии, но есть некоторые различия. Во-первых, у плиток в боковых стенках необходимо сверлить отверстия под втулки (и поставлять потребителю сами втулки в комплекте), а при изготовлении брусчатки эта операция не нужна. Во вторых, отличаются пресс-формы.

Конструкция: максимальное выявление достоинств материала

Свойства композиционного материала, каким и является резиновая брусчатка или плитка, зависят от размера резиновой крошки. В спрессованной затвердевшей массе удельный объем мелкой крошки меньше. Если в смеси использована крупная крошка, ее удельный объем больше.

Соответственно, плитка из мелкой крошки более плотная, глянцевая. Выглядит она красиво, легко моется, но менее эластична. У нее слабее выражены свойства вибропоглощения, шумопоглощения, она хуже демпфирует удары.

Крупная крошка в смеси с полиуретановым клеем позволяет создать материал упругий, способных эффективно гасить удары, вибрации, поглощать шум. Ее недостаток — низкая износоустойчивость, поэтому ее не используют в качестве финишного покрытия дорог, тротуаров, пола.

По этой причине резиновая плитка и брусчатка состоит из двух слоев. Верхний, из мелкой окрашенной пигментом крошки, обеспечивает износостойкость, приятный внешний вид. Нижний, из гранул крупных фракций, увеличивает эластичность, упругость покрытия, снижает теплопроводность, шум и вибрации.

Плитку толщиной до 1,5 мм изготавливают однослойной. Брусчатка всегда имеет два слоя.

Компоненты

Сырье для производства резиновой плитки и брусчатки:

• крошка резиновая 0,4-2 мм;
• крошка резиновая 4-7 мм;
• полиуретановый клей;
• пигмент.

Так же в небольших количествах расходуется уайт-спирит – на протирку поверхностей пресс-форм, очистку оборудования и разведение клея.

Из компонентов самый дорогой — пенополиуретановый клей, его доля составляет до 80% цены всех материалов. Он является не просто связующим, а придает готовым элементам необходимую плотность, прочность к разрыву и деформациям.

Резиновая крошка имеет небольшую, по сравнению с полиуретаном, цену и обеспечивает уникальные свойства покрытия, делает его безопасным и всепогодным. Это высокий коэффициент трения при любом состоянии поверхности, самоочистка от гололеда, ударопоглощение, шумопоглощение.

Пигмент наносится на поверхность резиновой крошки. Таким образом, окраска происходит по всей глубине отделочного слоя.

Технология производства резиновой брусчатки или плитки

Для изготовления элементов покрытия из резиновой крошки методом холодного прессования требуются смесители, пресс-формы, пресс, весы. В цехе должна работать приточно-вытяжная вентиляция.

Сама технология изготовления резиновой плитки и брусчатки довольно проста:

1. Гранулы смешивают с пигментом до равномерного распределения.
2. Добавляют необходимое количество полиуретанового клея, смешивают.
3. В пресс-форму отмеряют необходимое количество смеси из окрашенной крошки мелких фракций, разравнивают слой.
4. Отмеряют необходимое количество неокрашенной смеси из крошки крупных фракций, засыпают поверх первого слоя, разравнивают.
5. Накрывают форму рельефным пуансоном.
6. Устанавливают пачку пресс-форм в пресс.
7. Выдерживают под давлением.
8. Вынимают готовые блоки из форм.
9. В плитке высверливают боковые отверстия под втулки.
10. Складируют.

Производство плитки из резиновой крошки

ВПК «Саргас» предлагает купить тротуарную плитку из резиновой крошки в Воронеже по ценам завода-производителя. На официальном сайте Вы можете узнать все подробности об использовании продукта, найти ответы на интересующие вопросы и выбрать подходящий вариант.

Такой материал – практичное напольное покрытие, которое производят путем переработки автомобильных шин. Он стал очень популярен, так как обладает высоким качеством. Выбор настила и способа его укладки обширен – все зависит от целей и желаемых результатов.

Производство резиновой плитки не только снабжает рынок качественным товаром. Технологический процесс получения сырья подразумевает утилизацию шин, а это помогает избавить город от свалок.

Основные характеристики

Данная продукция имеет массу привлекательных особенностей:

• Амортизация – структура изделий очень упругая, поэтому их часто используют при оформлении спортивных и детских площадок.
• Морозостойкость – не меняет своих качественных характеристик даже при температуре воздуха -40 градусов.
•  Экологически безопасный – на материале не образуется плесень и грибок, он не выделяет вредных паров в атмосферу.
• Не выгорает на солнце.
• Прочность и износостойкость – не стирается и способен выдержать большие физические нагрузки.

 

Ограничений в использовании этого продукта нет, напротив, область применения очень обширная:

• стадионы и площадки для детей;
• парковые пешеходные тропинки;
• зоны вокруг катков, водоемов, фонтанов;
• классы для медитации в йога-центрах;
• гаражи и паркинги;
• территории многоэтажек;
• ЦСО;
• склады и производственные цеха;
• жилые помещения.

Почему стоит купить плитку из резиновой крошки от ВПК «Саргас»?

Такое покрытие имеет целый ряд преимуществ:

• Звукопоглощение – материал применяют в закрытых спортивных залах.
• Комфорт – пружинит под ногами и формирует атмосферу домашнего уюта в любом помещении.
• Простота в обустройстве и ремонте – для укладки не нужно готовить поверхность.
• По настилу можно сразу ходить, не дожидаясь высыхания.
• Если повредился один элемент, его демонтируют и укладывают новый.
• Функциональность – круглый год не меняет своей структуры.
• Декоративность – большой выбор различных размеров и форм, орнаментов и рисунков, широкая палитра расцветок.
• Собственное производство резиновой плитки – лично контролируем процесс и отвечаем за качество.

Наши специалисты помогут выбрать и купить плитку из резиновой крошки, а цена вас приятно удивит. Базируясь на собственном производстве, мы можем предложить покупателю продукт по более привлекательной стоимости, чем у конкурентов. Если у Вас остались вопросы, звоните нам по телефону, указанному на сайте.

Перейти в каталог

Состав и методы производства Резиновой плитки

Резиновая плитка – это достаточно новый материал для обустройства садовых дорожек и других площадок на загородном участке. По сравнению с уже ставшими традиционными бетонной или клинкерной тротуарной плиткой, резиновая плитка отличается более доступной себестоимостью, а также мягкостью, которая исключает возможность травматизма при падении на таком покрытии (благодаря этому материал активно используется для обустройства спортивных или детских площадок).

Состав резиновой плитки

Основное сырье для изготовления резиновой плитки – это резиновая крошка разных фракций, которая, по сути, является вторсырьем, добываемым при переработке отслуживших свой срок автомобильных шин. Роль связующего вещества для резиновой крошки играет современный полиуретановый клей, а для обеспечения привлекательного внешнего вида изделий используются специальные пигменты, которые окрашивают плитки в определенный цвет.

Производство резиновой плитки

Производство резиновой плитки – это достаточно сложная технологическая процедура, которая проводится на современном оборудовании для производства резиновой плитки.

Сначала все исходные компоненты плитки качественно смешиваются между собой, после чего они помещаются в специальные формы и проходят обработку одним из следующих методов:

1. Горячее прессование

Первый способ производства или изготовления резиновой тротуарной плитки — это горячее прессование. При горячем прессование процедура формирование плитки и полимеризация компонентов проводятся одновременно. Горячее прессование резиновой плитки проводится в специальном оборудовании на протяжении 10-12 минут при температуре около 140 градусов. Затем продукция раскладывается на стеллажах, где она постепенно охлаждается. Резиновая плитка, при изготовлении которой был использован способ горячего прессования, отличается точностью габаритных размеров и правильностью формы, а также доступной себестоимостью. Недостатком такой производственной процедуры является то, что при нагревании клей спекается, из-за чего при длительном использовании края плиток могут потрескаться.

2. Холодное прессование

Второй способ изготовления резиновой тротуарной плитки — это холодное прессование. Такой метод отличается от предыдущего тем, что после помещения исходных компонентов в деревянные или пластиковые формы, плитки проходят процесс прессования в специальном сушильном шкафу на протяжении 6-8 часов. Цена на материал, изготовленный методом холодного прессования, является более высокой, однако его структура является более прочной и плотной, благодаря чему срок его службы существенно продлевается. Однако следует знать, что такие плитки могут немного отличаться по габаритным размерам.

Производство резиновой плитки бизнес | Самодельная техника

Производство плитки тротуарной из резиновой крошки, технология производства, оборудование для организации бизнеса на плитке.

Резиновая плитка – напольное покрытие изготовляется из резиновой крошки и пигмента, в качестве связующего, используется полиуретановый клей. Резиновая плитка стандартного размера – 500 х 500 мм, толщина плитки от 25 до 50 мм. Лицевая поверхность плитки ровная, внутренняя – рельефная. Плитка может быть однослойной или двуслойной (лицевой слой окрашенный, нижний чёрный без красителя).

Производство плитки из резиновой крошки: оборудование и сырьё.

Для организации производства резиновой плитки понадобится следующее оборудование:

• Несколько смесителей.
• Стол для формования.
• Формы под размер плитки.
• Контейнеры для форм.
• Гидравлический пресс.
• Камера для сушки.

Сырьё для производства резиновой плитки:

• Крошка резиновая.
• Краситель.
• Клей полиуретановый.
• Растворитель.

Производство плитки из резиновой крошки: технология.

Для производства резиновой плитки за основу взят метод холодного прессования, это наиболее надёжный метод позволяющий получить резиновые изделия высокого качества.

Цикл производства начинается с взвешивания всех компонентов в необходимой пропорции, состав смеси в первую очередь зависит от фракции резиновой крошки. Чем мельче фракция крошки, тем больше нужно клея для смеси.

В миксер сначала засыпается крошка и несколько минут перемешивается, чтобы разбить слипшиеся комки.

Далее в крошку добавляется пигмент согласно цвету будущей плитки, смесь перемешивается до равномерного окраса крошки.

Затем в смесь добавляется полиуретановый клей, в свою очередь клей можно немного разбавить растворителем, но тут нужно смотреть на качество самого клея. В качестве растворителя можно использовать скипидар.

Смесь окончательно перемешивается в миксере.

Следующий шаг – формование. На формовочный стол ставятся формы, в формы прямо со смесителя насыпается смесь. В это время работник уплотняет смесь в форме, накрывает форму плёнкой устанавливает закладную и закрывает крышкой.

Далее формы помещаются в контейнер и ставятся в пресс, под прессом формы находятся несколько часов.

Формы извлекают из под пресса, и на распалубочном столе рабочий из раскрывает и извлекает резиновую плитку.

На этом этапе плитка практически готова, но чтобы ей придать окончательную прочность её нужно поместить на несколько часов в сушильную камеру и выдержать там при температуре 65°С. Готовая плитка извлекается из камеры, после остывания её пакуют и отправляют на склад.

Производство плитки из резиновой крошки: бизнес.

Бизнес на резиновых покрытиях как бесшовных, так и плитки в нашей стране ещё не настолько развит, чтобы можно было говорить о серьёзной конкуренции. К тому же по сути это бизнес на отходах, ведь основной компонент для производства плитки – резиновая крошка, полученная путём переработки использованных автомобильных шин.

Если говорить о ценовой политике, то средняя стоимость 1 м² резиновой плитки – 15 $, себестоимость производства 5 – 7 $. Дополнительно можно предоставлять услуги по укладке плитки и бесшовного покрытия на основе резиновой крошки.

Производство плитки из резиновой крошки.

Производство и функции резиновой плитки — рекомендации производителя!

Резиновая плитка, является прекрасным материалом для того, что бы появилась возможность создать безопасное пространство на площадке. Травмобезопасная резиновая плитка уже давно широко применяется в Западных странах. Она имеет ряд уникальных преимуществ.

В первую очередь благодаря травмобезопасной резиновой плитке снижается риск всевозможных и допустимых травм и переломов. Резиновая плитка имеет эстетичный и презентабельный внешний вид, он так же легок в уходе. Такая резиновая плитка способна впитывать влагу, а значит на ней, не будут образовывать лужи и грязь, а в зимнее время исключается самоскалывание наледи. Такое изделие характеризуется долговечностью и прочностью при различных температурных режимах.

Производство резиновой плитки проходит с помощью специального пресса. Основным сырьем для производства резиновой плитки, является фракционированная резиновая крошка. Крошка, это продукт, который получается после специальной переработки изношенных шин. А при производстве шин используются только высококачественные компоненты и материалы благодаря новейшим технологиям.

Производство резиновой плитки происходит с помощью некоторых связующих. В первую очередь резиновую крошку применяют вместе с клеем. Клей для резиновой плитки, является полиуретановым связующим для склеивания крошек между собой. Такой клей обычно используют для склеивания и деревянных, бетонных, металлических, керамических и других всевозможных изделий. При производстве резиновой плитки используют так же и красители. Они применяются для придания необходимого цвета резиновой крошки. Такие краски обычно применяют при окраске полимерно-песчаной и пескобетонной брусчатки.

Также при технологическом производстве резиновой плитки используется и некоторые технологии вкрапления в верхний слой, но их применение при производстве не является обязательным.

Производство резиновой плитки имеет допустимые размеры крошки. Так размер крошки должен составлять, начиная от 0.1мм, и до десяти миллиметров.

Обычно мелкие частицы и среднего размера частицы резиновой крошки стоит применять на верхних слоях при изготовлении двухслойных покрытий, а крупные крошки – на нижних слоях покрытий.

Резиновая плитка изготавливается различной формы и с разнообразными на любой вкус рисунками. Она станет украшением любого двора и будет великолепно исполнять свои функции.

Вопрос-ответ Производство резиновой плитки компания SIPwall (ЭКОПАН).

Сырьем для изготовления резиновой тротуарной плитки горячего метода прессования является фракционированная резиновая крошка, полученная путем переработки пришедших в негодность автомобильных шин. Здесь стоит сразу ответить на два основных вопроса:

 

1) почему именно автомобильные шины?

2) так ли все просто, как кажется с первого взгляда?

Итак, автмобильные шины изготавливаются из резины только очень выского качества, что обеспечивает их высокую износостойкость, морозоустойчивость, упругость  и  устойчивость к различного рода механическим воздействиям. Все эти качества резиновая крошка сохраняет в себе, обеспечивая тем самым долговечность и износостойкость производимой нами резиновой тротуарной плитки.

Многие люди, узнав, какое сырье является исходным для производства плитки делают два неверных вывода: а) что можно просто привезти старые шины и получить из них красивую  плитку б) что эта плитка не может являться экологическичистой. Чтобы раз и навсегда избавиться от этих двух заблуждений, стоит  понять, что процесс подготовки резиновой крошки для производства плитки — это процесс крайне сложный и ее производством и очисткой занимаются специльные предприятия, к которым предъявляются высокие требования. Не вдаваясь в сложные технологические особенности, заметим лишь, что в процессе механического дробления шин получается ровная резиновая крошка, которая в дальнейшем проходит многоэтапный процесс очистки от грязи, мусора, металических и текстильных компонентов. немаловажно отметить и тот факт, что линия по пеработке шин экологически безопасна и соответствует всем санитарно-экологическим требованиям , так как в производственном процессе отсутствуют выбросы в грунт и атмосферу.

В качестве оборудования для производства используется вулканизационный пресс горячего метода прессования, позволяющий под действием высокой температуры (130-140 С°)  из фракционной крошки, полиуретанового клея и порошковых красителей производить плитку различной формы (квадрат, сегменты с замками, блоки…)

Полезное | Резиновая плитка от «Реплит»

1. Основные параметры производства резиновой плитки

Главные особенности при производстве резиновой плитки и брусчатки – это подбор качественного сырья. Мы сотрудничаем только с проверенными заводами по производству основного компонента, резиновой крошки. Мы закупаем отечественное полеуретановое связующее, благодаря этому не привязаны к валюте и можем предложить лучшую цену на рынке. Читать далее…

2. Примеры использования и технология укладки резиновой плитки

Чем такое покрытие лучше других? Плитка из резиновой крошки обладает разнообразной фактурой, выпускается в широкой цветовой гамме, а практические свойства резиновой плитки выгодно отличают ее от брусчатки. Плитка из резины совершенно не скользкая, всем известно, какой опасной по гололеду может быть тротуарная плитка. От перепадов температур этот материал не покроется трещинами, при перевозке и монтаже останется абсолютно целым. Заказав резиновую плитку, вы можете не опасаться, что в дороге она побьется. Читать далее…

3. Где купить резиновое покрытие для детских площадок в Казани?

Компания «РЕПЛИТ» производит и реализует травмобезопасное покрытие для детских игровых площадок в Казани. У нас можно купить и заказать разные по форме и размеру покрытия. Наши изделия имеют гладкую и ровную лицевую поверхность, которая реализует эффект амортизатора, позволяя оградить ребенка от травмы даже при сильных падениях или ударах. Читать далее…

4. Приобрести качественное резиновое покрытие просто!

Резиновые покрытия, на сегодняшний день, становятся все более популярными. Еще вчера их можно было увидеть только на игровых площадках, расположенных на территории новостроек люкс-класса, частных коттеджей, игровых центров или на площадках для спорта, то сегодня резиновые покрытия есть практически в каждом дворе Казани, на складах и паркингах, не говоря о площадках для детей и спорта. Читать далее…

5. Резиновая плитка в Казани для пола в гараже?

Какое напольное покрытие для гаража чаще всего вы используете? Скорее всего, это кафель, бетон или даже дерево. Бетонный пол подкупает своей прочностью, деревянный пол дешевизной и экологичностью, керамическая плитка красотой и простотой в уборке. Читать далее…

6. Резиновая плитка для дорожек на даче.

Резиновые покрытия отлично подходят для дачи. Резиновые брусчатка и плитка это современный вид покрытия, который особенно подходит для дачи. Резиновую тротуарную плитку очень часто используют в государствах Западной Европы и в США, в странах СНГ и России резиновая Читать далее…

7. Примеры укладки резиновой плитки

Наша резиновая плитка обладает многообразной фактурой, выпускается в широкой цветовой гамме, а ее свойства выгодно отличают от брусчатки или других видов покрытий. Укладка резиновой плитки тоже не вызывает сложностей в этой статье мы хотели показать вам как ее выкладывают наши покупатели. Читать далее…

Производство резиновых изделий

Производственные процессы

Экологически чистые продукты

Экологически чистые продукты способствуют экологически чистому образу жизни, помогают экономить энергию и предотвращают загрязнение воздуха, воды и шума. Продукция QRRI перерабатывает более 4,0 миллионов автомобильных и грузовых шин ежегодно.Мы используем современную вертикально интегрированную технологию переработки для производства резиновой крошки, которая используется для производства различных резиновых матов для широкого диапазона рыночных сегментов.

Независимо от того, используете ли вы наши коврики для лошадей и / или для занятий спортом и фитнесом, вы найдете всю нашу продукцию на основе переработанных шин в нашей международной сети дистрибьюторов.

Повторная вулканизация

QRRI использует процесс производства матов для лошадей и фитнеса, называемый повторной вулканизацией.Существует ряд причин, по которым повторно вулканизированная резина превосходит склеенную резиновую крошку, когда речь идет о напольных покрытиях для лошадей и фитнеса.

Вот 6 основных причин, по которым вы должны выбрать напольное покрытие из повторно вулканизированной резины для своих нужд:

• Коврики на полиуретановой связке могут впитывать жидкости животных, в то время как повторно вулканизированные маты не впитывают влагу.
• Жидкости животных могут привести к порче полиуретанового связующего, создавая пятна износа, поскольку крошка отслаивается, повторно вулканизированные маты не имеют этой проблемы.
• Жидкости животных, попавшие в склеенные циновки из крошек, могут вызывать появление бактерий и неприятный запах.
• Полы из ре-вулканизированной резины более прочны и эластичны, чем полы из полиуретановой резины.
• Повторно вулканизированные маты не скручиваются, не текут на холоде или не изменяют форму, как маты на полиуретановой связке, при нормальных температурах и давлениях.
• Повторно вулканизированные маты изготавливаются путем химического связывания резины под воздействием экстремального давления и тепла для создания максимально прочного и плотного мата, в то время как маты на полиуретановой связке склеиваются и прессуются при умеренном давлении.

Мастифицированная резина

Наши резиновые листы и рулоны полностью вулканизированы и армированы волокном из побочных продуктов шинного производства, включая неотвержденную резину и нейлоновое волокно. Этот уникальный процесс обеспечивает более высокую прочность на разрыв, сопротивление разрыву, упругость, износостойкость, озоностойкость, устойчивость к низким температурам и, в конечном итоге, долговечность.Сравните наши 100% вулканизированные мастикации с другими изделиями из «клееной» резины. Вы легко можете увидеть и почувствовать разницу.

Наши клиенты используют наши мастифицированные резиновые листы и рулоны для различных целей, включая автомобили, тяжелые грузовики и прицепы для лошадей.

Мастифицированные резиновые изделия QRRI будут неизменно выполнять то, что вы хотите, гораздо лучше и дольше, чем любые другие изделия из переработанной резины.Последовательность и долговечность напрямую влияют на вашу прибыль.

Формованная резина

Формование резины — это процесс формования, в результате которого получают пригодное к употреблению изделие из резины. Резиновые изделия изготавливаются из неотвержденной резины или эластомеров. Эластомер — это любой материал, обладающий достаточной упругостью или памятью для возврата к своей первоначальной форме. Каучук и эластомеры могут быть получены из различных типов каучуков, как натуральных, так и синтетических, с помощью строго контролируемого химического процесса.

Резиновая формовка создает формованные резиновые изделия путем вдавливания резинового блока в металлическую полость резиновой формовки. Затем резина подвергается нагреву, что вызывает химическую реакцию. Хотя существуют различия в конкретных методах, все производители резины используют нагревание и давление для формования формованных резиновых изделий.

Три наиболее распространенных метода:

• Литье резины под давлением
• Компрессионное формование
• Трансферное формование

Rotocuring

Rotocuring (сокращенно от Rotary Curing Press) используется для отверждения резиновых листов с текстильным армированием или без него, прорезиненных тканей и легких конвейерных лент.Кроме того, большие объемы напольных покрытий производятся с использованием машинной обработки.

Вращательная машина состоит из большого вращающегося стального барабана, нагреваемого паром, который частично окружен бесконечной стальной лентой.

Каландрированный резиновый материал помещается между барабаном и стальной лентой на нижнем проводящем ролике.С помощью натяжного ролика лента натягивается и создает давление между лентой и барабаном. Линейная скорость барабана может варьироваться от 6 футов до 600 футов затвердевшего материала в час, все зависит от толщины материала и скорости вулканизации.

Гидроабразивная лазерная резка

Гидравлические форсунки работают по тому же принципу, что и вода под высоким давлением, сфокусированная соплом в луч.Большинство машин достигают этого, сначала пропуская воду через насос высокого давления. Есть два типа насосов, используемых для создания этого высокого давления; насос-усилитель и насос с прямым приводом или коленчатым валом. Насос с прямым приводом нагнетает воду по трубопроводу высокого давления с помощью плунжеров, прикрепленных к коленчатому валу. Насос-усилитель создает давление, используя гидравлическое масло для перемещения поршня, проталкивающего воду через крошечное отверстие. Затем вода проходит по трубопроводу высокого давления к соплу гидроабразивной машины.В сопле вода фокусируется в виде тонкого луча через отверстие в виде драгоценного камня. Этот пучок воды выбрасывается из сопла, прорезая материал, распыляя его струей воды с высокой скоростью.

Важным преимуществом гидроабразивной резки является возможность резки материала без нарушения его внутренней структуры, так как отсутствует зона термического влияния. Сведение к минимуму воздействия тепла позволяет резать такие материалы, как резина, без повреждения или изменения внутренних свойств.

Водоструйные резаки также способны выполнять сложные порезы в материале. С помощью специализированного программного обеспечения и трехмерных обрабатывающих головок можно изготавливать изделия сложной формы.

Частичная замена грубого заполнителя при производстве бетонной плитки для пола

62 Гемеда Этефа и Алему Мосиса: Изношенные резиновые шины: частичная замена грубого заполнителя в производстве бетонной плитки

content.Из-за плохой связи между цементным тестом и частицами резины

шины.

Повышенная прочность на изгиб наблюдалась при замене резины в количестве

на крупнозернистый заполнитель с концентрацией до 10 процентов.

Но когда процент резины увеличился более чем на 10

процентов, наблюдалось снижение прочности на изгиб. Уменьшение

указывает на то, что повышение прочности на изгиб на

ограничивается относительно небольшим содержанием резиновых заполнителей.Из

можно сделать вывод, что с увеличением содержания каучука

также увеличивается снижение прочности на изгиб. Преимущество

в использовании резиновых заполнителей из отработанных шин или

изношенных шин: снижение экологических угроз, вызываемых

изношенными покрышками, альтернативным источником агрегатов, и

снижает биологические нарушения, вызванные в карьере

агрегатов.

Было преимущество увеличения прочности на изгиб

до некоторой степени за счет замены грубого заполнителя на 10% только заполнителя

. Можно сделать вывод, что с увеличением содержания каучука

более чем на 10% при уменьшении

также увеличивается прочность на изгиб.

Использование резиновых заполнителей из отработанных шин имеет ограничения,

— много проблем. Подобно уменьшению экологических угроз

, вызванных отработанными шинами, альтернативным источником заполнителей в производстве бетонной плитки

, снижает сохранение природных ресурсов

и уменьшает нарушение биоразнообразия в размере

, возникшее при разработке карьеров.

В целом, это исследование показывает, что можно использовать отработанные резиновые шины

(использованные) в производстве бетонной плитки в качестве частичной замены

грубых заполнителей. Но процент должен быть ограничен

.

Ссылки

[1] Кумаран С.Г., Нурдин М. и Лакшмипати М., Обзор

строительных технологий, обеспечивающих защиту окружающей среды

Защита: прорезиненный бетон, США, Science Publications,

2008.

[2] Аль-Ахрас, Набиль М. и Мохаммед М. Смади. «Свойства

шиномонтажного раствора золы». Цементные и бетонные композиты

26.7 (2004): 821-826.

[3] Калуш К. Э., Джордж Б. В. и Хан З., Свойства крошки

Резиновый бетон, Аризона: Университет штата Аризона, 2004.

[4] Грум Р. Э., Ханна Дж. А. и Туту О., Нью-Йорк. Продукты

, включая материалы для шин, Северная Ирландия: Questor Center,

2005.

[5] Prakash P., Sharma SC и Murthy CS, Study of Crumb

Резиновые отходы в блоках цементно-стабилизированного грунта, Бангалор,

2006.

[6] Ванесса К., Линда Г., Асе Х., Джоан У. и Кришна Р.,

Использование измельченных шин в качестве легкого материала обратной засыпки для удерживающих конструкций

, Чикаго: Иллинойсский университет,

Чикаго, 1995.

[7] Gintautas, S., Аудрюс Г. и Бенджаминас К., Деформация

Свойства бетона с добавками отходов резины,

Литва: Каунасский технологический университет, 2007.

[8] Кэрол Кардер, Прорезиненный бетон, Колорадо: Rocky

Mountain Construction, 2004.

[9] Barnet J. and Associates Ltd, Recycling and Secondary

Aggregates, Dublin, 2004.

[10] Сидни Миндесс, Янг Дж. Ф. и Дэвид Дарвин, Concrete, 2-е издание

, Нью-Джерси: Prentice hall, 2003.

[11] Эмироглу, М., Келестемур М.Х. и Йилдиз С., Исследование микроструктуры ITZ

на ITZ-микроструктуре бетонной шины

, содержащей шину для транспортных средств с отходами, Стамбул: Университет Фират,

2007.

[12] Кэрнс, Р., Кью Х.Й. и Кенни М.Дж., Использование переработанных резиновых шин

в бетонном строительстве, Глазго: The Onyx

Environmental Trust, 2004.

[13] Мейер К., Бетон как экологически чистый строительный материал, Новое Йорк,

2004.

[14] Наик, Т.Р. и Морикони Г., Экологически чистый прочный

Бетон, изготовленный из переработанных материалов для устойчивого развития

Бетонное строительство, Милуоки: Университет Висконсина,

2005. 85.

[15] ASTM International Стандарты, http://www.astm.org/standards,

2009.

[16] The Portland Cement Association, http://www.cement.org,

2009.

[17] Wallis, MJ , Устойчивое повторное использование шин в портах, прибрежных зонах и

River Engineering, Сиэтл: HR Wallingford, 2005.

[18] Shewaferaw Dinku, Использование промышленного песка в производстве бетона

: результаты испытаний и сравнение затрат, MSc

Thesis, Аддис-Абеба, 2006.

[19] Ассоциация производителей каучука, http: // www .rma.org,

2009.

[20] Данко, Мишель, Эдгар, Кано и Хосе Пена, Использование переработанных шин

в качестве частичной замены грубого заполнителя при производстве бетона

, Purdue University Calumet, 2006 .

[21] Википедия Бесплатная энциклопедия, http://en.wikipedia.org,

2009.

[22] Штутц, Джон, Сара Донахью, Эрика Минцер и Эми Коттер,

Изделия из переработанной резины в ландшафтном дизайне Applications,

Boston: Tellus Institute, 2003.

[23] Federal Negarit Gazette Федеративной Демократической Республики

Эфиопии, Декларация об обращении с твердыми отходами, 13-й год,

№ 13, Аддис-Абеба, 2007.

[24] Дж. Фелипе А., Жанетт Сантос, Использование переработанных полимеров

и каучуков в бетоне, Флорида, 2004. 86.

[25] Халлетт, Пол Использование шин для вторичного потребления в качестве заполнителя,

London: ais, 2002.

[26] Abbott, Michael Crumb Rubber in Sport and Play, Dundee,

2001.

[27] Ling TC и Hasanan MN, Свойства резиновой крошки

Бетонные блоки для мощения с и без облицовочного слоя,

Куала-Лумпур, 2006 г.

[28] Наик Т. Р. и Рафат Сиддик, Свойства бетона

Содержащая утиль резины шин — обзор, Милуоки, 2002.

Резиновая плитка для легкой атлетики, коммерческих зданий и стрелковых стрельбищ

Прочная гибкая плитка для различных областей применения

КОНЕЧНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Экологичность
• прочный
• Простая установка
• Легко чистится
• Сделано в Америке
• Пользовательский цвет
• и другие>

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ:

• 
  

  Коммерческие

  • Больницы
  • Школы
  • Вестибюли
  • Лыжные домики
  • Многоцелевые зоны
  • Доки для лодок
  • Тирки
• 
  

  Спортивные

  • Фитнес-центры
  • Бейсбольные площадки
  • Катки
  • Защита от шипов для гольфа
  • Раздевалки
  • Раздевалки
  • Роликовые катки
• 
  

  Животные

  • Конюшни
  • Детские сады для собак
  • Сараи
  • Тойки
  • Прицепы для лошадей
  • Курсы ловкости для собак
  • Помещения для обучения собак
• 
  

  Игровая площадка

  • Полное покрытие игровой площадки
  • Площадки для качелей и горок
  • Зоны сильных ударов

Ultimate RB использует три различных производственных процесса для создания плитки с разными характеристиками.Плитка, созданная на нашем большом матировальном прессе, чрезвычайно плотная и долговечная. Плитка, изготовленная из нашего рулонного резинового материала, легче и гибче, а наш процесс формования позволяет производить плитку практически любой формы и конфигурации. Варьируя толщину, плотность и состав материала, мы можем достичь различных эстетических и эксплуатационных характеристик в каждой категории плитки. Плитки

Ultimate RB используются на многих рынках и в разных ситуациях. Одним из самых крупных и сложных приложений для резиновых плиток является покрытие игровых площадок, поскольку плитки должны соответствовать требованиям к критической высоте падения.Плитка также широко используется на спортивном рынке в фитнес-центрах и комнатах для домашних тренировок. На рынке лошадей используются плитки в виде циновок для стойл, они также используются на коммерческих и баллистических рынках.

Все наши изделия из резиновой плитки содержат не менее 90% переработанного каучука. Все они производятся в США, и на них распространяются наши лидирующие в отрасли ограниченные гарантии.

Варианты цвета

Просмотреть образцы высокого EPDM:

{«dots»: «true», «стрелки»: «true», «autoplay»: «false», «autoplay_interval»: «3000», «speed»: «500», «design»: «prodesign-14 «,» rtl «:» false «,» loop «:» true «,» slidestoshow «:» 8 «,» center_padding «: 0,» slidestoscroll «:» 8 «,» centermode «:» false «}

Просмотреть образцы с низким содержанием EPDM:

{«dots»: «true», «стрелки»: «false», «autoplay»: «false», «autoplay_interval»: «3000», «speed»: «500», «design»: «prodesign-14 «,» rtl «:» false «,» loop «:» true «,» slidestoshow «:» 8 «,» center_padding «: 0,» slidestoscroll «:» 8 «,» centermode «:» false «}

Резиновая плитка Johnsonite | Жить-Будущее.org

С 2010 года материалы 34 заводов Tarkett по всему миру прошли оценку Агентства по охране окружающей среды и поощрению (EPEA).

В 2012 году руководство Tarkett осознало, что более подробная информация и оценки материалов продукта должны быть обнародованы, чтобы помочь потребителям в принятии более осознанных решений о покупке. Нашим решением стало создание Заявления об охране окружающей среды и здоровья (EHS), в котором полностью раскрываются потенциально опасные химические вещества в продукции Tarkett.В каждом EHS мы сравнивали ингредиенты наших продуктов с набором списков приоритетных опасностей, основанных на списках правительственных агентств и GreenScreen for Safer Chemicals.

В то время обзор существующей документации по раскрытию информации показал, что доступные инструменты прозрачности могут не дать полного представления о влиянии строительных материалов на здоровье человека и окружающую среду. В 2013 году компания Tarkett совместно с EPEA выпустила Заявление о состоянии здоровья материалов (MHS): декларацию о содержании и состоянии материалов, основанную на принципах Cradle to Cradle®.MHS основан на экологической и токсикологической оценке ингредиентов материала. Методология оценки состояния материалов Cradle to Cradle основана на научных данных, широко применяется в строительстве и проектировании и проста для понимания. Заявление о здоровье материалов предназначено для рассмотрения вопросов безопасности конечного продукта для окружающей среды и человека (включая воздействие на рабочих), а также возможности восстановления ресурсов после использования.

Поскольку клиенты требовали более простой инвентаризации материалов, определяемой производителями, и для клиентов, которые стремились обеспечить отсутствие ингредиентов из Красного списка в продукте, Tarkett добился и получил этикетку Declare для своей резиновой плитки Johnsonite, и у нее нет никаких химикатов в списке. .

«Девяносто шесть процентов наших материалов, около 3000 химикатов, которые мы закупаем по всему миру, прошли оценку на сегодняшний день. Это грандиозное достижение. Мы хотим понять нашу химию. Когда вы это сделаете, вы сможете быстрее оптимизировать свои продукты ».

Дхрув Райна, директор по работе с продуктами, Tarkett North America

В 2017 году компания Tarkett добавила соответствие требованиям REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ), норматива Европейского Союза, для сравнения наших поступлений сырья в рамках нашего стремления к оптимизации.

По оценке Tarkett, мы были первым производителем напольных покрытий, отказавшимся от фталатных пластификаторов из нашей продукции.

История | Американский Бильтрайт

1908
Компания American Biltrite Inc. со штаб-квартирой в районе Бостона начинала как небольшое семейное предприятие, когда Миа Маркус и Фрэнк Бернстайн совместно основали Ewell Rubber Company в Трентоне, штат Нью-Джерси.

1910
Через два года после основания бизнес Ewell Rubber был достаточно оживленным, чтобы оправдать добавление второго производственного предприятия, известного как Panther Rubber Mfg.Co., в Стоутоне, штат Массачусетс,

1913
Panther Rubber Co. (PANCO) приобрела завод в Шербруке за 2500 долларов (бывший завод Iron Works, ныне пресс-центр) , и в первый год его существования на нем работало 27 человек. Изначально резиновые подошвы и каблуки производились для обувной промышленности. Экспансия в Канаду в 1913 году привела к успеху в завоевании местной обувной промышленности. Так возникла нынешняя фирма American Biltrite, расположенная по адресу 200 Bank St., в Шербруке.

1917
Производственное предприятие в Трентоне, штат Нью-Джерси, было расширено и модернизировано для производства резиновых напольных покрытий Amtico, в результате чего возникла компания American Tile and Rubber Company. От производства резиновых полов компания позже создала дополнительные мощности по производству виниловых полов, в конечном итоге став крупнейшим в мире производителем полов, изготовленных из обоих материалов.

1923
The Panther Rubber Co.завод начал производство
резиновых напольных покрытий. В то время этот
считался одним из самых серьезных
факторов промышленного развития городков.

1926
В компании работало около 90 сотрудников; средняя заработная плата варьировалась от 0,25 до
0,35 доллара в час (минимум 0,13 доллара в час и максимум 0,50 доллара в час). Еженедельная заработная плата составляла
примерно 1400 долларов, а среднее количество отработанных часов составляло от 55 до 60 часов в неделю.

1948
Начало производства прессованной виниловой плитки

1950
Начато производство резиновой плитки.

1951
Как будто сигнализируя о наступлении экспоненциального роста и восхождении к мировому лидерству на своих рынках, компания сменила название в 1951 году, приняв корпоративное название «American Biltrite Rubber Company». Под этим знаменем компания American Biltrite продвигалась вперед в 1950-е годы, демонстрируя уверенный рост, поскольку послевоенное возрождение национальной экономики стимулировало развитие обрабатывающей промышленности по всей стране

.

1952 Приблизительно 600 000 долларов вложено в строительство нового здания площадью 72 000 квадратных футов (первая часть линии VA).

1957
Начато производство резиновых полов; революционный продукт.

1958
Начато производство Rotocure.

1959 Были проведены работы по расширению завода, что позволило увеличить площадь почти вдвое. Это стало производственным помещением, в котором будет создано 300 рабочих мест и будет стоить около 565 000 долларов. American Biltrite стала публично торгуемой компанией, сделав первичное размещение акций в апреле 1959 года. , завершив первые 50 лет своей деятельности и продвигаясь вперед под пристальным вниманием общественности.

1963
Начато производство пожарных рукавов, которое продолжалось до 1982 года, когда линия была продана компании Niedner в США.Программа расширения за $ 2 000 000 для строительства второй части V.A. Линия (Дуравиниловое отделение).

1964
Начато производство виниловой плитки в отделении Duravinyl / Amtico (линия V.A.).

1965 AB Электростатическое производство.

1966
Начато производство изделий из листовой резины.

1975
Начат выпуск брызговиков.

1979 Около 5 000 000 долларов инвестировано в разработку новой производственной линии для производства конвейерных лент. 1983 American Biltrite специализируется на вулканизации резины путем сжатия с использованием вращающихся прессов (процесс, который был уникальным в Канаде в то время).

1985
$ 1 000 000 вложено в производство резиновой основы для пола для рынка напольных покрытий.

1988
Производство дюравинила шириной 12 дюймов за год составило 198 000 км.

1993 Запуск коллекций плитки Fortress Color-thru и Granite Marathon, в дополнение к Durasport и подкладке, рассеивающей резину (контроль статического электричества).
1995 Выпуск листовой резины с высокой износостойкостью (Dura-Shield).
1996 Запущена линейка продуктов Marathon; стать первым производителем напольных покрытий, получившим сертификат ISO 9000 в Северной Америке.
1998 Инвестиции в размере 4 000 000 долларов США для различных улучшений завода.
2000 Разработка и производство напольных покрытий из листовой резины (Oasis — новый продукт) в первую очередь для медицинских учреждений.

2001
Распределительный центр площадью 100 000 квадратных футов открылся на улице Пепин в Шербруке стоимостью 5,5 миллиона долларов.

2003
Представление коллекции напольных покрытий для коммерческих помещений Mirra.

2004
Напольные покрытия Stonescape вошли в десятку самых инновационных экологически чистых строительных материалов в 2004 году (запуск).

2005
Внедрение Transeal, нитрила высшего качества для прокладок трансформаторов.

2009 Обновленные логотипы.

стало

2011
Выпуск листовой резины BLAST для баллистических применений.

2012
Представление ABPure, новой линии резиновых напольных покрытий с превосходной стойкостью цвета.

2013
Представление коллекции Sonata LVT и нового унифицированного логотипа American Biltrite, который используется сегодня.

2015
Внедрение затирки жилого LVT.

2016
Выпуск AB-576 — EPDM, сертифицированный по стандарту NSF / ANSI 61, подходящий для питьевой воды.

2017
Добавление Skirt-Shield к семейству DuraShield для защитных панелей и конвейеров.

2018
Технология Nfuse Введена в линейку продуктов ABPure, благодаря чему компания American Biltrite первой разработала прессованную резиновую плитку, готовую к эксплуатации.

Выпуск продукции Guard-Rite: резиновые футеровки для горнодобывающей промышленности и подшипниковые колодки Atlas: подшипниковые колодки марки AASHTO из натурального каучука и неопрена.

2020
UltraCeramic Room Visualizer был запущен вместе с Sonata Elements — LVT. Гигиенические преимущества роскошной виниловой плитки дополнены пространственной полосатой текстильной визуализацией, вдохновленной модульной ковровой плиткой.

2021
Запуск UltraCeramic Contract, нового поколения искусственного камня для коммерческого использования.

Производство обуви прекращено

Компания American Biltrite, занимающая площадь в 380 000 квадратных футов, располагает одним из самых передовых в отрасли оборудованием, включая собственный отдел исследований и разработок и оборудование для проведения экологических испытаний. Обладая обширной дистрибьюторской сетью и отделом продаж, охватывающим все регионы Северной Америки, теперь компания нацелена на остальную часть американского континента.

Рынок резиновой плитки на 2021 год: сегментация, региональный прогноз, конкурентные стратегии, факторы, способствующие росту, и прогноз на 2027 год

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

20 сентября 2021 г. (Expresswire) — Рынок резиновой плитки дает данные об отраслевых тенденциях и тенденциях развития отрасли, помогает определить продукт и фокусируется на росте доходов и прибыльности конечных пользователей.Рынок резиновой плитки измеряет долю ведущих игроков отрасли и дает подробное представление о конкурентной среде. Этот рынок подразделяется на разные сегменты с полным анализом в зависимости от географического положения. В исследовании представлена ​​основная сегментация рынка резиновой плитки, а также темпы роста и доли, чтобы обеспечить четкое понимание рынка в целом.

Получите образец отчета — https: // www.absolutereports.com/enquiry/request-sample/1

10

Резиновая плитка — износостойкий материал для полов; состоящий в основном из натурального или синтетического каучука с наполнителем из глины и волокнистого талька или асбеста; обычно наносится мастикой на деревянный или бетонный черновой пол.

С помощью стратегического расширения игроки могут сосредоточиться на проникновении в развивающиеся страны для расширения своего бизнес-портфеля. Было обнаружено, что потребители из развивающихся стран заинтересованы в изучении новых ассортиментов предлагаемой им продукции.Создание рынков в этих странах выгодно из-за относительно низких затрат на создание. Внедрение новой уникальной линейки продуктов поможет привлечь внимание массовых потребителей, а также поможет в расширении рынка. Благодаря качественной продукции, производимой в этих регионах, игроки также смогут завоевать лояльность к бренду, таким образом получая заметную долю из этих регионов. Спрос на каучуковую плитку резко возрастает в основном со стороны развивающихся стран для кулинарных целей, и, следовательно, рынок в этих странах имеет более широкие возможности для расширения.

Лучшие игроки на рынке резиновой плитки

● GymTile
● Roppe
● Advance Flooring Systems Ltd
● Burke flooring
● Mannington Mills, Inc.
● Rubber-Cal
● Sivan Health and Fitness
● Ultimate RB
● Проектирование нишевых напольных покрытий
● ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ MFG TRADING CO
● Golden Brilliant Flooring Company
● Qingdao Emei Ind. And Tech. Co., Ltd.
● Hangzhou Green-Valley Rubber Products Co., Ltd.

Чтобы понять, как влияние Covid-19 освещается в этом отчете — https://www.absolutereports.com/enquiry/request-covid19/1

10

Анализ на уровне страны Рынок резиновой плитки

● Производство по регионам ● Северная Америка ● Европа ● Китай ● Япония

Размер рынка разделен на Тип

● Плитка без блокировки
● Плитка с блокировкой

Размер рынка разделен на Приложение

● Внутреннее
● На открытом воздухе
● Другое

Спросите или поделитесь своими вопросами, если таковые имеются, до покупки Этот отчет: — https: // www.absolutereports.com/enquiry/pre-order-enquiry/1

10

Ключевые моменты этого отчета:

● Анализ объема рынка и методология исследования ● Тенденции рынка и технологические усовершенствования ● Динамика рынка резиновой плитки ● Анализ рыночной конкуренции для предложения конкурентное преимущество ● Анализ стратегий основных конкурентов ● Объем и прогноз рынка резиновой плитки (2027 г.) ● Анализ доли рынка компаний ● Анализ основных сегментов отрасли ● Подробный анализ отраслевых тенденций и проблем ● Рынок резиновой плитки предлагает четкое понимание конкурентная среда и ключевые сегменты продукции

Подробный ТОС глобального отчета об исследовании рынка резиновой плитки за 2021 год

1 Обзор рынка резиновой плитки

1.1 Обзор продукции и сфера применения резиновой плитки

1.2 Сегмент резиновой плитки по типу

1.3 Сегмент резиновой плитки по применению

1.4 Перспективы роста мирового рынка

1.5 Размер мирового рынка по регионам

2 Конкуренция на рынке со стороны производителей

2.1 Глобальный Доля рынка производства резиновой плитки по производителям (2016-2021)

2.2 Доля мирового рынка резиновой плитки по производителям (2016-2021)

2.3 Доля рынка резиновой плитки по типу компании (уровень 1, уровень 2 и уровень 3)

2.4 Средняя цена на резиновую плитку в мире по производителям (2016-2021)

2.5 Производители Площадки по производству резиновой плитки, обслуживаемая территория, виды продукции

2.6 Конкуренция на рынке резиновой плитки и тенденции

3 Производство и мощность по регионам

3.1 Мировое производство доли рынка резиновой плитки по регионам (2016-2021)

3.2 Доля мирового рынка резиновой плитки по регионам (2016-2021)

3.3 Мировое производство резиновой плитки, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)

3 .4 Производство резиновой плитки в Северной Америке

3,5 Производство резиновой плитки в Европе

3,6 Производство резиновой плитки в Китае

3,7 Производство резиновой плитки в Японии

4 Мировое потребление резиновой плитки по регионам

4.1 Мировое потребление резиновой плитки по регионам

4,2 Северная Америка

4,3 Европа

4,4 Азиатско-Тихоокеанский регион

4,5 Латинская Америка

5 Производство, выручка, динамика цен по типу

5.1 Доля мирового рынка производства резиновой плитки по типу (2016-2021)

5.2 Доля мирового рынка резиновой плитки в зависимости от типа (2016-2021)

5.3 Мировая цена резиновой плитки по типу (2016-2021)

6 Анализ потребления по приложениям

6.1 Доля мирового рынка потребления резиновой плитки по приложениям (2016-2021 )

6.2 Глобальные темпы роста потребления резиновой плитки в зависимости от области применения (2016-2021)

Профиль 7 ключевых компаний

8 Анализ затрат на производство резиновой плитки

8.1 Анализ ключевого сырья резиновой плитки

8.2 Доля структуры производственных затрат

8.3 Анализ производственного процесса резиновой плитки

8.4 Анализ производственной цепочки резиновой плитки

9 Канал сбыта, дистрибьюторы и клиенты

9.1 Канал сбыта

9.2 Список дистрибьюторов резиновой плитки

9.3 Покупатели резиновой плитки

10 Динамика рынка

10.1 Тенденции развития резиновой плитки

10.2 Факторы роста резиновой плитки

10.3 Проблемы рынка резиновой плитки

10.4 Ограничения рынка резиновой плитки

11 Прогноз производства и поставок

11.1 Прогноз мирового производства резиновой плитки по регионам (2022-2027)

11.2 Производство резиновой плитки в Северной Америке, прогноз выручки (2022-2027)

11.3 Резиновая плитка в Европе Производство, прогноз выручки (2022-2027)

11,4 Производство резиновой плитки в Китае, прогноз выручки (2022-2027)

11,5 Производство резиновой плитки в Японии, прогноз выручки (2022-2027)

12 Прогноз потребления и спроса

12.1 Анализ прогнозируемого мирового спроса на резиновую плитку

12,2 Прогнозируемое потребление резиновой плитки в Северной Америке по странам

12,3 Прогнозируемое потребление резиновой плитки на рынке Европы по странам

12,4 Прогнозируемое потребление резиновой плитки на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона по регионам

12,5 Латинская Америка Прогнозируемое потребление резиновой плитки по странам

13 Прогноз по типам и областям применения (2022-2027)

13.1 Прогноз мирового производства, доходов и цен по типам (2022-2027)

13.2 Прогнозируемое потребление резиновой плитки в мире по областям применения (2022-2027)

14 Результаты исследований и выводы

15 Методология и источник данных

15.1 Методология / исследовательский подход

15.2 Источник данных

15,3 Список авторов

15,4 Отказ от ответственности

Ключевые выводы:

Ассортимент продукции на рынке резиновой плитки рассматривается на основе производственной цепочки, цен на продукцию резиновой плитки и получаемой от нее прибыли.

…… И многое другое.

Приобрести этот отчет (цена 3900 долларов США за однопользовательскую лицензию) по адресу — https://www.absolutereports.com/purchase/1

10

Контактная информация:

Имя : Ajay More

Эл. Почта : [email protected]

Организация : Абсолютные отчеты

Телефон : + 14242530807 / + 44203239 8187

Наш другой отчет:

RFID Apparel Label , Основные производства, Бизнес-аналитика, тенденции и прогноз на 2027 год

Рынок сквошных напитков на 2021 год: анализ по типам продуктов, приложениям, региональным перспективам, технологиям, возможностям и прогнозам на 2027 год

Рынок детских коньков на 2021 год: дивизион, новые возможности для бизнеса, темпы роста , Тенденции развития и технико-экономические обоснования 2027

Рынок тестеров на истирание плитки 2021: доля, рост, региональный анализ ведущих игроков, Applicatio n, Driver, существующие тенденции и прогнозы на 2027 год

Пресс-релиз, распространяемый The Express Wire

Чтобы просмотреть исходную версию на Express Wire, посетите сайт Rubber Tile Market2021: сегментация вместе с региональным прогнозом, конкурентные стратегии, факторы, способствующие росту, и прогноз до 2027 года

COMTEX_393658915 / 2598 / 2021-09-20T07: 10: 07

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.com. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

пресс для резиновой плитки / линия по производству резиновой плитки от китайского производителя, фабрики, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

пресс для резиновой плитки / линия для производства резиновой плитки

Структура пресса для резиновой плитки

Машина для прессования резиновой плитки представляет собой колонную структуру , в том числе основную машину , гидравлическую станцию ​​, электрический шкаф управления .

Основная машина состоит из основания, плунжерного поршня, платформы, балки, устройства автоматического выталкивания формы и устройства принудительного открывания формы.

Машины 1 этого типа имеют три типа: рамный, столбчатый и челюстной. Он экономичен, имеет компактную структуру, высокое рабочее давление, высокую производительность. Работа безопасна и надежна.

2. Продукция этой серии отличается высокой прессовкой на единицу площади, поэтому мы можем гарантировать качество.

3.Машина может быть оснащена тянущим и толкающим устройством модели для снижения рабочей силы в зависимости от требований к продукту. Ручное управление, электрическое управление и управление с помощью ПЛК не являются обязательными.

4. Номер рабочего слоя может быть оформлен как запрос.

5. Процесс валканизации может выполнять множество процедур автоматического управления, может автоматически обнаруживать и регулировать резиновую плиту с подогревом.

6. Этот тип машины управляется ПЛК, процесс валканизации может выполнять множество процедур автоматического управления, может автоматически обнаруживать и регулировать резиновую машину с подогревом.

Машина для прессования резиновой плитки: главный технический параметр

Модель	XLB-D550x550x4
Общее давление (МН)	0.5
Размер плиты (мм)	550x550x45 (Q235)
Дневной свет (мм)	150
Дневного света нет.	2
Ход поршня (мм)	400
Мощность двигателя (кВт)	3.0
Общий размер (мм)	2200x900x2200
Вес (мм)	3600

Машина для прессования резиновой плитки совместима со всеми видами пресс-форм.

Смеситель

Мы являемся производителем 100% резиновых машин с 15-летним опытом, и все машины прошли сертификацию CE и ISO9001.

.