Промышленные токарные станки с ЧПУ по металлу
К токарным относятся станки, в которых главное вращательное движение придается обрабатываемой детали (заготовке), а режущий инструмент (резец) имеет только поступательное движение. Но также имеются токарные станки, в которых деталь не вращается, а режущий инструмент имеет вращательное и поступательное движения. Такие станки относятся к специальным и применяются для обработки концов длинномерных труб и штанг длиной более 6 метров (основном для нефтедобывающей отрасли)Токарные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей тел вращения, соосных оси шпинделя, с прямолинейными и криволинейными контурами (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых и торцевых).
Детали на промышленных токарных станках в основном устанавливаются и крепятся в 3-х (4-х или 6-ти) кулачковых или цанговых патронах. Корпусные и детали сложной формы могут устанавливаться и крепиться на планшайбе в специальном приспособлении. Также для обработки деталей арматуры типа крестовин, угольников с нескольких сторон, с поворотом на определенный угол для совмещения оси обрабатываемого элемента с осью вращения шпинделя, применяются специальные индексные патроны.
Современные промышленные токарные станки по металлу, как правило, снабжаются системой ЧПУ, которая позволяет участие в управлении станком со стороны человека свести к минимуму. Работой управляет специальная компьютерная программа или несколько программ, которые задаются в виде набора данных через электронный носитель.
Токарные станки с программным управлением могут иметь одну или несколько револьверных головок с числом инструментальных позиций в револьверной головке 6, 8, 12 или 16 позиций, часть или все из которые могут быть приводными. В приводной позиции устанавливается приводная головка для концевого вращающегося инструмента (сверл, фрез, метчиков, разверток), что существенно расширяет технологические возможности станков.
Приводной инструмент позволяет производить сверлильные и фрезерные операции в осевом и радиальном направлениях (в радиальном направлении только в оси центров) в пределах мощности приводной головки. При наличии оси «Y» сверлильные и фрезерные операции в радиальном направлении производятся вне оси центров. Рекомендуемый объем работ, выполняемых приводным инструментом, не более 20 % от объема токарных работ.
Токарные станки с ЧПУ и токарные ОЦ позволяют выполнять обработку сложных деталей с высокой точностью и производительностью.
При обработке деталей на станках с ЧПУ сокращается технологический процесс за счет уменьшения количества установок детали, концентрации операций и совмещения переходов обработки.
Они легко переналаживаются для изготовления другого типа деталей, легко поддаются автоматизации и могут встраиваться в автоматические линии.
Для работы на станках с ЧПУ и токарных ОЦ не требуется высокая квалификация рабочих. На них охотно идет работать молодежь, что особенно актуально в современных условиях, когда высококвалифицированные рабочие, работавшие на универсальных токарных станках без ЧПУ, уходят на заслуженный отдых.
Преимущества работы с ООО «Пумори-инжиниринг инвест»
Наша компания специализируется на решение задач машиностроительных производств в Екатеринбурге. Мы проводим комплексный аудит производства, разрабатываем техпроцессы и готовим проект технического перевооружения под конкретные задачи клиента.
Для внедрения передовых технологий металлообработки сотрудничаем с компаниями – производителями высокоточного металлообрабатывающего оборудования.
Заполните форму обратной связи, приложив имеющиеся техническое задание или чертежи обрабатываемых деталей, и наши специалисты свяжутся с вами для ответа или уточнения информации.
Промышленные фрезерные станки с ЧПУ
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 306090
Код товара: 36145
Длина стола650 мм
Ширина стола400 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса2750 кг
Код товара: 36147
В наличии 1 шт.
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Мощность 20.00 кВт
Напряжение380В
Масса5500 кг
Код товара: 36715
В наличии 1 шт.
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5800 кг
Код товара: 9543
Длина стола1120 мм
Ширина стола560 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса7000 кг
Код товара: 38245
В наличии 1 шт.
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса6100 кг
Код товара: 40602
В наличии 1 шт.
Длина стола1300 мм
Ширина стола520 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса6800 кг
Код товара: 40599
Длина стола700 мм
Ширина стола400 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2900 кг
Код товара: 40598
Длина стола800 мм
Ширина стола380 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса2500 кг
Код товара: 40595
Длина стола600 мм
Ширина стола305 мм
Конус шпинделяBT30
Мощность 3.70 кВт
Напряжение380В
Масса2000 кг
Код товара: 48535
Длина стола850 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса4500 кг
Код товара: 40601
Ширина стола520 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса6500 кг
Код товара: 40597
Длина стола600 мм
Ширина стола380 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 3.70 кВт
Напряжение380В
Масса2400 кг
Код товара: 40600
Длина стола800 мм
Ширина стола400 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг
Код товара: 40019
Длина стола780 мм
Ширина стола360 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса3500 кг
Код товара: 42130
В наличии 1 шт.
Длина стола1200 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Код товара: 42129
В наличии 1 шт.
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5800 кг
Код товара: 50280
Длина стола700 мм
Ширина стола350 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса2000 кг
Код товара: 40021
Длина стола1200 мм
Ширина стола600 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса7000 кг
Код товара: 40022
Длина стола1400 мм
Ширина стола650 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса10000 кг
Код товара: 40020
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса6200 кг
Код товара: 36716
В наличии 1 шт.
Длина стола1200 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5900 кг
Код товара: 728
Длина стола500 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса14000 кг
Код товара: 40023
Длина стола1300 мм
Ширина стола800 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 27.00 кВт
Напряжение380В
Масса8500 кг
Код товара: 9545
Длина стола1220 мм
Ширина стола620 мм
Конус шпинделяBT50
Мощность 35.00 кВт
Напряжение380В
Масса8000 кг
Код товара: 734
Длина стола1000 мм
Ширина стола1000 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Масса29000 кг
Код товара: 729
Длина стола500 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса15000 кг
Код товара: 40596
Длина стола720 мм
Ширина стола305 мм
Конус шпинделяBT30
Мощность 3.70 кВт
Напряжение380В
Масса2300 кг
Код товара: 38340
Длина стола1250 мм
Ширина стола1250 мм
Конус шпинделяBT50
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса32500 кг
Код товара: 36149
Длина стола1000 мм
Ширина стола500 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 20.00 кВт
Напряжение380В
Масса5500 кг
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 306090
Промышленные токарные станки по металлу
Процесс обработки металлических изделий — дело трудоемкое, однако благодаря развитию современных технологий на сегодняшний день практически все производства имеют специальные станки, которые во многом облегчают труд человека и делают его более производительным. Токарные установки не являются исключением. Работы с токарным аппаратом — это тип металлообработки, который достаточно широко распространен. С помощью токарных аппаратов обрабатываются металлические изделия, а также изделия, изготовленные из сплавов металлов. Токарные станки — это оборудование, которое сильно повлияло на развитие металлообрабатывающей промышленности. Данные установки стали одними из первых агрегатов, применяемых в этой сфере деятельности.
Первые токарные станки, естественно, не обладали такой высокой функциональностью, как современные установки. Однако именно они стали «первопроходцами» в методе резания.
Конструкция и функционирование токарного станка по металлу
Любая токарная установка, занимающаяся обработкой металлических изделий, функционирует по одному принципу. Этот принцип работы остался неизменным с появления первых установок данного типа и до нашего времени. Заключается он в следующем:
- деталь, подвергающаяся обработке, жестко закрепляется в зажимном шпинделе. Данный шпиндель производит вращательные движения с необходимой частотой, в действие его приводит привод;
- непосредственно процесс резки происходит с помощью резца. Резец двигается вдоль оси вращения заготовки, тем самым обеспечивается работа со всей поверхностью изделия.
Для того чтобы процесс обработки протекал без сбоев, а качество конечной продукции оставалось высоким, необходимо соблюдать определенные условия. К примеру, вибрация оборудования, а также любые другие факторы могут привести к смещению заготовки или резца, что в дальнейшем отразится на качестве продукции. Изделия, имеющие даже малейшее отклонение от заданных параметров, считаются бракованными.
Таким образом для правильного выполнения поставленных задач оборудование должно не только обладать высокой мощностью и другими достойными техническими характеристиками, но и иметь необходимую взаимную статичность детали и резца.
Существует множество видов токарных станков по металлу. Одни из них предназначены для применения в промышленных масштабах, другие являются бытовыми агрегатами. В любом случае, все станки состоят из одних и тех же основных составляющих частей:
- станина. Станина — это основа станка, которая обеспечивает надежность всей установки. На станине закреплены все механизмы и основные детали оборудования. Также станина оборудована направляющими. Именно по ней двигаются основные узлы машины;
- передняя бабка токарного станка. Данный узел предназначен для закрепления на нем детали в рабочем положении, а также для обеспечения вращения заготовки с необходимой частотой. Обрабатываемая заготовка фиксируется с помощью многокулачкового шпинделя. В промышленности чаще всего применяются агрегаты, оснащенные четырьмя кулачками. Такая конструкция является более надежной и позволяет крепить детали внушительного диаметра. Токарные станки по металлу меньших размеров, как правило, оснащены шпинделем с двумя-тремя кулачками. Такое оборудование может работать с заготовками небольших размеров. С помощью электромеханического привода осуществляется вращение шпинделя, частоту вращения которого можно отрегулировать;
- задняя бабка токарного станка. Данный узел фиксирует второй край заготовки в том случае, если она обладает существенной длиной. Также с помощью данного узла крепятся сверла, метчики и другие детали установки. Иногда задняя бабка токарного станка является неподвижной, однако чаще всего данный узел подвижен и перемещается по направляющим;
- суппорт с держателем для резца. Этот узел не менее важен, чем все вышеперечисленные элементы установи. Токарно-винторезная модель данного оборудования имеет суппорт, который обеспечивает движение резца.
Привод и подача в токарных станков по металлу
Токарные станки, предназначенные для обработки металлических заготовок, имеют несколько режимов вращения детали, а также несколько скоростей работы резца. В зависимости от поставленных задач эти характеристики можно изменять.
Появились особые виды режущей стали, которые способны работать на высоких скоростях. Вращение осуществляется за счет электрического привода, который приводит в движение шпиндель (коробка скоростей имеет несколько ступеней). Бытовые модели, как правило, ограничены несколькими режимами скоростей. В свою очередь промышленные агрегаты имеют широкий диапазон скоростных регулировок.
Многообразие моделей позволяет купить токарный станок бытового назначения. Такие агрегаты обладают небольшой мощностью. Миниатюрные модели токарных установок могут выполнять базовые виды работ для производства разнообразных изделий из металла. Функциональность таких агрегатов является ограниченной. К примеру, в плане размеров заготовок есть четкие границы. Сама установка достаточно проста в использовании и конструкции и редко имеет автоматизированную систему управления, однако обладает множеством других достоинств.
Цена токарного станка, применяемого в быту, значительно отличается от цены промышленных установок. Бытовые модели достаточно быстро окупаются, поэтому купить токарный станок по металлу все-таки стоит. Бытовые агрегаты обладают небольшими размерами, а также являются достаточно легкими. Благодаря этому они не требуют дополнительных затрат для установки прочного фундамента. Кроме того, такие станки являются экономичными и могут работать от стандартной электрической сети.
Купив токарный станок по металлу по доступной цене, Вы сможете выполнять большинство операций по обработке металлических заготовок в бытовых условиях.
Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.
Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.
Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.
какие бывают разновидности, виды и классификация промышленных станков по типам (таблица)
Классификация промышленных станков по группам. Наиболее распространенные типы производственных установок: фрезерные, токарные, сверлильные, шлифовальные и другие. Различие моделей по типу управления и материалу обработки.
Что такое промышленный станок?
Промышленный станок – агрегат для обработки металлов, камня, дерева, стекла и других производственных материалов. Главными элементами станины выступают шлифовальный круг, сверло, режущие устройства. Оборудование задействуют на предприятиях и в цехах как отдельную единицу либо как часть автоматизированной линии. Самые востребованные в промышленности – металлообрабатывающие машины, с их помощью налаживается серийное производство или единичный выпуск заготовок.
Какие бывают станки?
Станки – сложные агрегаты, используются для придания устройству формы, высверливания необходимых отверстий. Без них не обойтись в машиностроении, промышленности, на мелких производственных предприятиях. Устройства могут быть стационарные и мобильные. Не передвижные станины с силовой установкой надежнее в работе по сравнению с малогабаритными машинами.
Номер | Группа станка | Классификация по типу | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||
1 | Токарный | Автомат и полуавтомат | Револьверный | Сверлильно-отрезной | Карусельный | Винторезный | Многорезцовый | Для модельных заготовок | Другой токарный | ||
Одношпиндельный | Многошпиндельный | ||||||||||
2 | Сверлильный, расточный | С вертикальным расположением сверла | Одношпиндельный полуавтомат | Многошпиндельный полуавтомат | Координатно-расточный с одной стойкой | Радиально-сверлильный | С горизонтальной расточкой | Алмазно-расточный | С горизонтальным расположением сверла | Другой сверлильный | |
3 | Шлифовально-полировочный | Круглошлифовальный | Внутришлифовальный | Обдирочно-шлифовальный | Специализированный | — | Заточный | Полировальный с квадратной или круглой станиной | Полировальный, притирочный | Другой с абразивным инструментом | |
4 | Комбинированный | Универсальный | Полуавтомат | Автомат | Электрохимический | Электроискровой | — | Электроэрозионный, ультразвуковой | Анодно-механический | — | |
5 | Для обработки резьбы и зубьев | Зубострогальный для цилиндрических колес | Для резьбы на зубьях конических колес | Зубофрезерные для шпицевых валиков и цилиндрических колес | Зубофрезерные для червячных колес | Для обработки торцов зубьев | Резьбофрезерные | Зубоотделочные | Для шлифовки зубьев и резьбы | Другой резьбо- и зубоотделочный | |
6 | Фрезерные | С вертикальной фрезой | Непрерывного действия | — | Копировальный и гравировальный | Вертикальный бесконсольный | Продольный | Универсальный широкого спектра | Горизонтальный консольный | Другой фрезерный | |
7 | Строгальный, долбежный, протяжный | Продольный с одной стойкой | Продольный с двумя стойками | Поперечно-строгальный | Долбежный | Горизонтальный протяжный | — | Вертикальный протяжный | — | Другой строгальный | |
8 | Разрезной | Отрезной с рабочим органом: | Правильно-отрезной | Пила | |||||||
токарный резец | отрезной круг | фрикционный блок | ленточная | дисковая | ножовочная | — | — | ||||
9 | Другой | Для обработки труб и муфт | Пилонасекательный | Правильно- и бесцентровообдирочный | — | Для тестирования инструментов | Делительный агрегат | Балансировочный | — | — | |
Таблица 1. Типы станков
Токарные станки
Агрегаты первой группы составляют 30 % станочного парка промышленных предприятий. Их используют практически при всех операциях по обточке металлических и других изделий, имеющих форму вращаемых тел:
- корректировка заготовок;
- нарезка резьбы;
- проточка пазов;
- резка металлов;
- обработка торцов деталей.
Токарные станки незаменимы при изготовлении болтов, втулок, шайб, осей и других деталей конической или цилиндрической формы. Сырая заготовка крепится фиксирующим патроном шпинделя:
- с проходным отверстием;
- самоцентрирующийся;
- с независимым перемещением кулачков;
- со штоком.
Чем мощнее конструкция шпинделя и привода станка, тем выше производительность токарного оборудования при резьбе по деталям и тем большая заготовка на нем обрабатывается.
Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами: 1 – шпиндельная бабка; 2 – суппорт для закрепления режущего элемента; 3 – задняя бабка; 4 – станина; 5, 9 – тумбы-подставки; 6 – фартук; 7 – ходовой винт; 8 – ходовой валик; 10 – коробка подач вращательных движений от шпинделя к суппорту; 11 – гитара сменных шестерен; 12 – пусковое устройство и двигатель; 13 – коробка скоростей; 14 – шпиндель.
Производители предлагают разные типы токарных станков крупногабаритных размеров для предприятий, мини-машины по металлу, удобные для частного пользования.
Сверлильные станки
Эти установки не менее популярны среди мастеров и на производстве, чем токарные. Их используют для создания сквозных и глухих отверстий заготовок и сверлильных работ по листовому металлу.
Примечание: преимущества агрегатов перед дрелью – высокая точность и возможность просверливать отверстия большого диаметра.
Вертикально-сверлильные станки распространены и часто используются при работе со сравнительно небольшими деталями. Принцип действия устройства заключается в подвижности заготовки относительно рабочего органа.
Основные узлы вертикально-сверлильного станка: 1 — станина в виде колонны; 2 — двигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рычаги переключения коробок скоростей и подач; 5 — ручная подача; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — столешница; 10 — рукоятка подъема столешницы; 11 — основа; 12 — короб электроустановки.
Настольные одношпиндельные станки применяют в приборостроении для изготовления маленьких отверстий. Аналогичные многошпиндельные машины значительно повышают производительность.
Сверлильно-долбежные станки способны выполнять несколько операций, работать фрезой, но эти опции отличаются ограниченными возможностями.
Для сверления больших отверстий используются радиально-сверлильные агрегаты, при обработке которыми заготовка остается неподвижной, а шпиндель перемещается.
Примечание: крупногабаритные радиально-сверлильные станки переносятся подъемным краном непосредственно к самой детали. Другие модификации оснащаются тележками и при работе фиксируются башмаками.
Расточные агрегаты
Станки предназначаются для работы по металлу, без них не обойтись в серийном и единичном производстве. На этих машинах можно:
- сверлить;
- растачивать;
- зенкеровать;
- нарезать резьбу;
- обтачивать и фрезеровать цилиндрические поверхности;
- подрезать торцы.
Необходимый для операции инструмент крепится на борштангу в отверстии шпинделя, расположение которого может быть горизонтальным или вертикальным.
Горизонтальный расточный станок.
Вертикальный расточный станок.
Координатно-расточные станки выполняют сходные действия, различие состоит в возможности сделать предварительную разметку.
Алмазно-расточные агрегаты отличаются высокой точностью, и при растачивании погрешность не превышает 3–5 мкм.
Шлифовальные и заточные
Этой группой станков проводится наружная и внутренняя обработка заготовок в форме тел вращения, шлифовка резьбы, зубьев колес, разрезаются детали, затачиваются инструменты. Исходя из типа шлифовки и обрабатываемой поверхности, станки бывают:
- круглошлифовальные;
- внутришлифовальные;
- бесцентрово-шлифовальные;
- плоскошлифовальные;
- специальные.
Примечание: главный рабочий инструмент в шлифовальных станках – абразивный круг или брусок, который снимает с поверхности тонкий слой металла.
Шлифовальные станки различают по видам подачи:
- движение детали вместе со столом и перемещение шлифовального круга – круглошлифовальный станок;
- вращение заготовки или шлифовального круга и перемещение бабки шлифовального круга – внутришлифовальный станок;
- движение стола и периодическое поперечное перемещение бабки с вертикальным сдвигом абразивного круга – плоскошлифовальный станок.
Притирочные агрегаты
Металлорежущие притирочные машины применяются для тонкой доводки и притирки – поверхность детали обрабатывается до идеального состояния с помощью мелкозернистой абразивной смеси, которая снимает тонкий слой металла или другого материала. Используются:
- алмазная пыль;
- наждак;
- электрокорунд.
Порошок наносится на плоские или круглые притиры из чугуна, низкосортной стали, свинца, меди, дерева и удерживается керосином или скипидаром, смешанным со специальной смазкой или пастой (окись алюминия, хрома, венская известь).
Важно: доводка детали происходит на медленной скорости с постоянным изменением направления.
Станки оснащаются регулируемыми и нерегулируемыми притирами. Для первых характерна разрезная рубашка, внутренний конус и устройство для изменения диаметра доводочного элемента.
Хонинговальные установки
Группа шлифовально-притирочных агрегатов для обработки наружных поверхностей деталей цилиндрической формы. Это втулки, валики, пальцы и др. Для резки в шпинделе закрепляется хонинговальная головка с абразивными брусками.
Стандартно выпускают станки с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением одного или нескольких шпинделей.
Зубообрабатывающие машины
Станки для нарезки и отделки цилиндрических зубьев колес в зависимости от вида рабочего инструмента бывают:
- зубофрезерные;
- зубошлифовальные;
- зубопротяжные;
- зубострогальные и пр.
Агрегаты справляются с функциями нарезки зубьев, чистовой и отделочной обработкой цилиндрических и конических колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, шевронных, червячных колес, зубчатых реек.
Методы нарезки:
Копирование – фреза имеет идентичные зубьям детали впадины и продвигается вдоль впадин колеса, оставляя отпечаток. После работы над отдельной впадиной деталь разворачивают на окружной шаг и приступают к следующей. Неудобство такого способа обработки в том, что для каждого колеса нужна отдельная фреза, а замена отнимает время. Однако работать с таким агрегатом просто.
Информация: метод копирования выгоден при единичном производстве или ремонте. Для серийного используют зубодолбежные установки.
Обкатка – распространенный способ с высокой производительностью и точностью нарезаемых колес. Один инструмент обрабатывает различные по числу зубьев заготовки. Режущие кромки инструмента последовательно располагаются в зубьях колес и прокатываются, сцепленные друг с другом. При методе обкатки чаще всего используются червячные фрезы.
Помимо основных способов обработки зубчатых колес, существуют другие методы с высокой производительностью:
- долбление всех впадин детали сразу фрезой с аналогичными впадинами на режущей кромке;
- протяжка всех зубьев;
- прокатка способом холодной или горячей обработки;
- волочение или накатка без снятия верхнего слоя материала;
- прессование зубьев (подходит для синтетических изделий).
Резьбообрабатывающие и резьбонакатные
Это пятая группа промышленных станков, которые используются в машиностроении для нарезки резьбы. К ним относятся резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные машины.
Способы нарезки в зависимости от рабочего инструмента:
- внутренняя резьба – применяются резцы, гребенчатые фрезы, метчики;
- наружная резьба – гребенчатые и дисковые фрезы, резцы, винторезные и круглые плашки;
- многозаходные винты и червяки – вихревые головки в условиях массового производства.
Информация: резьбонакатные агрегаты используют способ нарезки резьбы без снятия стружки с заготовки. Деталь сдавливается между плоскими или круглыми рабочими элементами и на ней отпечатывается нужная форма.
В станках с круглыми плашками изделие размещается между подвижной и неподвижной плашками. Затем двигающийся элемент подводится к заготовке, прижимает ее и накатывает резьбу несколькими оборотами детали.
Гайконарезные станки
Для изготовления изделий с точной резьбой на линиях серийного производства используются гайконарезные автоматы и полуавтоматы с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Агрегаты могут быть одно- и многошпиндельными.
Фрезерные станки
Группа состоит из машин с режущим многолезвийным инструментом – фрезой, которая вращательными движениями обрабатывает поступательно движущуюся заготовку плоского или фасонного типа.
Широкий спектр выполняемых работ обеспечивается разнообразием фрез:
- цилиндрические (а) – для обработки поверхностей;
- дисковые (б) – для изготовления пазов;
- концевые (в) – для обработки уступов, пазов, фасонных деталей;
- торцевые (г) – для торцовки уступов, пазов, поверхностей;
- фасонные (д) – для изготовления фасонных поверхностей.
Стрелки на рисунке указывают направление движения фрез и заготовок при резке.
Виды фрезерных станков
Консольные агрегаты оснащаются рабочим столом в виде консоли и горизонтально или вертикально расположенным шпинделем. Стол двигается в продольном, поперечном и вертикальном направлении относительно вала шпинделя. Возможности таких станков ограничены: могут изготавливать детали сравнительно небольшого веса и размера.
Универсальные станки отличаются оснасткой в виде поворотного стола, а широкоуниверсальные – поворотной шпиндельной головкой. Функционал таких машин расширенный.
Бесконсольные станки имеют жесткое основание для установки заготовки, стол двигается в поперечно-продольном направлении, а шпиндель совершает вертикальные перемещения. Предназначаются для обработки крупногабаритных деталей с солидной массой.
Продольно-фрезерные станки оснащаются столом, совершающим продольные перемещения. Шпиндель двигается поперечно и вертикально, поворачивается под заданным углом.
Установки карусельного и барабанного типа непрерывного действия имеют один или несколько вертикальных шпинделей, поочередно обрабатывающие поступающие детали.
Копировально-фрезерные станки выполняют контурную и фрезеровальную обработку по образцу.
Шпоночно-фрезерным агрегатам характерны возвратно-поступательные перемещения стола и планетарные движения шпинделя.
Классификация станков по возможному материалу обработки
Технические характеристики промышленных установок рознятся в зависимости от обрабатываемого материала. Чаще всего станочное оборудование требуется для работы с металлом и деревом. Для древесины можно использовать менее мощное оборудование, но с более точными настройками операций. По обработке металла требуется использование качественных инструментов и высокой мощности. Самые востребованные в производстве заготовок – токарные, сверлильные и фрезерные машины.
Классификация по типу управления
Постепенно уровень автоматизации на предприятиях повышается, станков с механическим управлением становится все меньше. Разделить машины по типу управления можно так:
- ручное;
- полуавтомат;
- автомат;
- ЧПУ – числовое программное управление;
- компьютерное.
Последние способы контроля обеспечивают высокую точность настройки при обработке с минимальной погрешностью. Важный плюс – отсутствует необходимость в постоянном наблюдении за процессом производства – оператор вносит параметры перед запуском.
- 29 августа 2020
- 12089
Промышленные сверлильные станки по металлу
Компания BULSTAN предлагает своим покупателям современные сверлильные станки с доставкой по России и странам СНГ. Мы официально представляем на территории России и стран СНГ ведущие станкостроительные заводы Болгарии. Кроме своевременных поставок обеспечивается сервисное обслуживание агрегатов. Это – гарантия скорейшего предоставления «родных» деталей и комплектующих в случае необходимости.
Высокотехнологичные сверлильные станки от BULSTAN выполняют сверление с большим диапазоном диаметров. Агрегаты позволяют сверлить под разными углами, а также формировать одновременно несколько отверстий. Существует возможность рассверливания отверстий при помощи специальных режимов и инструментария. Доступно зенкерование и нанесение отдельных видов резьбы.
На сайте BULSTAN можно купить сверлильные станки по выгодным ценам без лишних переплат. Заказы на оборудование оформляются онлайн или по телефонам +7 (495) 980-21-02, 8 (800) 23-44-123. Профессионалы нашей компании дадут развернутые ответы на все интересующие вопросы.
Напольные сверлильные станки PK 031 и PK 40 Максимальный диаметр сверления в стали 32-40мм.Нарезание резьбы в стали М 20-30
Диапазон оборотов 85-1500об/мин Напольные сверлильные станки PK 031 и PK 40 Максимальный диаметр сверления в стали 32-40мм.
Нарезание резьбы в стали М 20-30
Диапазон оборотов 85-1500об/мин Напольные сверлильные станки PK 032A, PK 040A, PK 050A, PK 055A
11844
Максимальный диаметр сверления в стали 32-40-50-55мм.Нарезание резьбы в стали М 22-30-42
Диапазон оборотов 104-1032об/мин Напольные сверлильные станки PK 032A, PK 040A, PK 050A, PK 055A
11844
Максимальный диаметр сверления в стали 32-40-50-55мм.Нарезание резьбы в стали М 22-30-42
Диапазон оборотов 104-1032об/мин Напольный сверлильный станок ПК 203
5382
Максимальный диаметр сверления в стали 25мм.Нарезание резьбы в стали М 16
Диапазон оборотов 95-2000об/мин
Напольный сверлильный станок ПК 203
5382
Максимальный диаметр сверления в стали 25мм.Нарезание резьбы в стали М 16
Диапазон оборотов 95-2000об/мин
Сверлильно-фрезерный станок PK 40 F Максимальный диаметр сверления в стали 40мм.
Нарезание резьбы в стали М 30
Диапазон оборотов 85-1500об/мин Сверлильно-фрезерный станок PK 40 F Максимальный диаметр сверления в стали 40мм.
Нарезание резьбы в стали М 30
Диапазон оборотов 85-1500об/мин Радиально-сверлильный станок RS 32-800 Максимальный диаметр сверления в стали 25мм.
Нарезание резьбы в стали М 24
Диапазон оборотов 102-2000об/мин Радиально-сверлильный станок RS 32-800 Максимальный диаметр сверления в стали 25мм.
Нарезание резьбы в стали М 24
Диапазон оборотов 102-2000об/мин Радиально-сверлильный станок 2К522 Максимальный диаметр сверления в стали 32мм.
Нарезание резьбы в стали М 16
Диапазон оборотов 45-2000об/мин Радиально-сверлильный станок 2К522 Максимальный диаметр сверления в стали 32мм.
Нарезание резьбы в стали М 16
Диапазон оборотов 45-2000об/мин Радиально-сверлильный станок 2К522 Максимальный диаметр сверления в стали 32мм.
Нарезание резьбы в стали М 16
Диапазон оборотов 45-2000об/мин Радиально-сверлильный станок RS 32-800 Максимальный диаметр сверления в стали 25мм.
Нарезание резьбы в стали М 24
Диапазон оборотов 102-2000об/мин Сверлильно-фрезерный станок PK 40 F Максимальный диаметр сверления в стали 40мм.
Нарезание резьбы в стали М 30
Диапазон оборотов 85-1500об/мин Напольный сверлильный станок ПК 203
5382
Максимальный диаметр сверления в стали 25мм.Нарезание резьбы в стали М 16
Диапазон оборотов 95-2000об/мин
Напольные сверлильные станки PK 032A, PK 040A, PK 050A, PK 055A
11844
Максимальный диаметр сверления в стали 32-40-50-55мм.Нарезание резьбы в стали М 22-30-42
Диапазон оборотов 104-1032об/мин Напольные сверлильные станки PK 031 и PK 40 Максимальный диаметр сверления в стали 32-40мм.
Нарезание резьбы в стали М 20-30
Диапазон оборотов 85-1500об/мин
МЦПК «ПРОФЕССИОНАЛ»Промышленные станки | ЭПЭК
Промышленные станки, используемые на предприятиях-социальных партнеров для выпуска инновационной, высокотехнологичной продукции.
На данном оборудовании обучение пройдут токари, фрезеровщики, сверловщики, станочники, мехатроники, слесари-ремонтники, контролеры станочных и слесарных работ, наладчики станков и манипуляторов с программным управлением, операторы станков с программным управлением и другие.
На данном оборудовании студенты в рамках практического обучения специальностей Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования, Технология машиностроения, примут участие в реальном производстве инновационной продукции.
Ленточнопильный станок
Данный станок предназначен для резания металлических строительных материалов различной формы, используемых в мастерских, токарных, а также механических цехах.
Радиально-сверлильный станок подходит для сверления, рассверливания, развертывания, подрезки торцов и нарезания резьбы метчиком на вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностях изделия в различных направлениях. Широко применяется в частном производстве и ремонтных мастерских для обработки больших и средних изделий.
Токарный станок с ЧПУ
Данный станок предназначен для выполнения целого ряда операций, таких как автоматическая обработка внутренних/внешних цилиндрических, конусообразных, либо угловых поверхностей, поверхностей вращения, для подрезки торцов; кроме того, на станке могут нарезаться метрические, дюймовые, модульные и диаметральные питчевые резьбы. Он может использоваться и для нарезания пазов и выемок и сверления отверстий.
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
Данный станок применяется в среднем и мелкосерийном производстве, система управления FANUC-0i. На станке может выполняться линейная и круговая интерполяция. Данный станок идеально подходит для точного фрезерования, сверления, растачивания, изготовления пресс-форм, нарезания резьбы и т.д. Возможна обработка отверстий, пазов или специальных непрерывных изогнутых поверхностей с равными или неравными промежутками, детали могут обрабатываться с самой высокой степенью точности
Токарно-винторезный станок (5 штук)
Данный токарный станок – это высокоскоростной станок с механическим приводом. Станок предназначен для чистовой обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, обработку конических поверхностей, торцевых поверхностей, нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, сверление, развертывание и проточку канавок (пазов). На станке можно обрабатывать такие материалы, как сталь, чугун, цветные металлы.
Станок для промышленной революции
Промышленную революцию в Англии XVIII века обычно связывают с усовершенствованием ткацкого станка и изобретением паровой машины.
Эти и другие усовершенствования и изобретения породили настоятельную потребность в увеличении производства новых машин. Того же требовало развитие кораблестроения и производства вооружений, обусловленное расширением британской колониальной империи и торговли со всем миром. Англия стала «владычицей морей».
Флот тогда был парусным. Паруса управлялись системой канатов, пропущенных через блоки. В начале XIX века только для британского военного флота требовалось более 130 тысяч блоков в год. Потребность в таком количестве однотипной продукции могло удовлетворить только массовое производство.
Генри Модсли, 1827 год
Фотография: gettyimages.ru
Но невиданный доселе спрос на машины нельзя было удовлетворить до тех пор, пока их изготовляли вручную: машины создавались искусными ремесленниками-механиками, которые зачастую хранили в тайне свои производственные секреты. За это их даже часто называли арканистами, то есть людьми, владеющими тайным знанием. Качество машин зависело от искусства рабочих. Так что машины были редкостью и стоили дорого.
Известно, что тот же Джеймс Уатт довольно долго не мог изготовить изобретенную им паровую машину, так как ему не удавалось добиться необходимой точности изготовления цилиндра.
Ручное изготовление деталей машин исключало их взаимозаменяемость, в результате каждая машина становилась уникальной, а ее ремонт был невозможен либо требовал кропотливой подгонки новых деталей. Аналогичные проблемы возникали при изготовлении всех сложных устройств. Например, того же оружия.
Главную роль в решении этих проблем сыграло усовершенствование токарного станка, осуществленное британским инженером-механиком Генри Модсли (1771–1831). Его можно считать отцом-основателем современной станкостроительной промышленности — именно Модсли первым организовал производство машин машинами в промышленных масштабах, создал методику конструирования машин и разработки технологических процессов, внедрил в повседневную практику машиностроения точные измерительные инструменты.
Ручное изготовление деталей машин исключало их взаимозаменяемость, в результате каждая машина становилась уникальной, а ее ремонт был невозможен либо требовал кропотливой подгонки новых деталей
Детство и юность
Генри Модсли родился 22 августа 1771 году в Вулвиче, расположенном в восьми милях от Лондона, он был пятым ребенком в многодетной семье плотника местного арсенала. О детских годах будущего станкостроителя ничего не известно, кроме того, что ему, сыну плотника, путь в школу был заказан. Судя по всему, он овладел грамотой самостоятельно и достаточно поздно. Как и других детей из рабочих семей, Генри в двенадцать лет послали работать. Он поступил в тот же арсенал набивальщиком патронов — в Англии таких рабочих называли powder monkey, «пороховой обезьянкой». Через два года его перевели учеником в плотницкую мастерскую. А еще через год он сам попросился учеником в кузницу, где по собственному почину еще и слесарил. К восемнадцати годам Модсли стал не только лучшим кузнецом арсенала, но и слесарем-механиком, о чем свидетельствуют измерительные инструменты, сделанные им самостоятельно в период работы в Вулвичском арсенале.
В то время в Пимлико, предместье Лондона, большой мастерской владел Джозеф Брама, известный механик и изобретатель, пионер в области гидравлики и слесарной работы. Он был грамотен и умел хорошо чертить.
Первоначально Брама устанавливал в Лондоне ватерклозеты. Он придумал для них совершенно новое устройство, на которое взял патент. С тех пор изобретение Брама претерпело лишь небольшие изменения.
Затем Брама усовершенствовал дверной замок. Он разработал новую схему механизма, которая превосходила все известные до него по качеству и надежности. Исправное действие нового замка зависело от точности изготовления деталей. И Брама стал искать искусного механика, которому он мог бы поручить это дело. Но платить много не хотел. Таким человеком оказался Модсли: молодой парень был рад интересной работе и не требовал большой оплаты.
Оригинальный токарно-винторезный станок Генри Модсли
Фотография: gettyimages.ru
Вскоре он стал лучшим рабочим в мастерской. Брама назначил его мастером и поручил ему механизацию изготовления деталей своего замка. Попутно Модсли овладевал грамотой и учился чертить. Работа с замком велась секретно, в отдельном, всегда запертом помещении, что давало Модсли дополнительные возможности для самостоятельной углубленной работы.
Сохранились некоторые машины и приспособления из секретной мастерской Джозефа Брама, в том числе механизированная пила, станок для навивания пружин и шаблон для разметки при сверлении. Механизированная пила имеет призматические направляющие, применение которых в конструкциях позднейших токарных станков, созданных Модсли, относят к его важнейшим усовершенствованиям. А в конструкции станка для навивания пружин кроме призматических направляющих имеются суппорт, механизированный с помощью пары «винт–гайка», и комплект сменных зубчатых колес. Иными словами, набор всех тех устройств, которые легли в основу будущих токарных станков, были разработаны Модсли еще в период его работы на Брама.
Годы обучения и труда в мастерской Брама во многом подготовили Модсли к его дальнейшей работе. Многие заказы Брама выполнял с участием Модсли, который учился у Джозефа не только искусству машиностроителя, но и деловой хватке: он стал понимать, при производстве каких изделий массового спроса механизация и автоматизация наиболее эффективны.
Брама был многим обязан Модсли, но все равно не хотел повышать ему зарплату. Это подтолкнуло Модсли к тому, чтобы уйти от скупого хозяина.
Тем более что у каждого рабочего мануфактуры была заветная мечта — самому стать владельцем мастерской. К этому шли постепенно, мало-помалу изготовляли для себя лично кузнечные, слесарные и измерительные инструменты. Модсли начал делать это еще в арсенале Вулвича. Работая у Брама, он продолжал накапливать запас. Со временем эти инструменты ему очень пригодились.
Жестоко экономя на самом необходимом, Генри скопил небольшую сумму и в 1797 году снял маленькую мастерскую и заброшенную кузницу при ней. Так Модсли покинул Брама, проработав у него восемь лет.
#image-kit_561
Станок нового типа
Долгое время с заказами в мастерской было туго, и у Модсли оставалось свободное время, которое он тратил на усовершенствование токарно-винторезного станка, конструкцию которого начал разрабатывать еще в мастерской Брама.
Одна из основных проблем токарных станков в то время состояла в том, что резец приходилось держать в руках. Для удобства токари придумали длинные держатели резцов, особые упоры для них. Но и с ними работать было очень трудно. Действуя ручным резцом, почти невозможно добиться при обработке правильной круглой формы обтачиваемой заготовки. Отсталая технология обработки материалов задерживала развитие техники. Практически невозможно было, держа резец в руках, нарезать на металлическом стержне точную винтовую резьбу.
В 1798 году Модсли построил станок с крестовым суппортом для установки на нем резца, движение которого в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл.
Для того чтобы заставить суппорт перемещаться вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины
Для того чтобы заставить суппорт перемещаться вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что и на винте.
Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов.
В 1800 году Модсли внес усовершенствование в свой станок — взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50). Теперь можно было при помощи одного ходового винта получать различные резьбы с разнообразным шагом.
Меняя комбинацию колес, можно было добиваться разного эффекта, например нарезать правую резьбу вместо левой. На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50 витками на каждый дюйм.
Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. Выдающееся достижение Модсли принесло ему громкую и заслуженную славу.
Устройство для изготовления винтов, разработанное Генри Модсли
Фотография: gettyimages.ru
Хотя попытки применения суппорта были известны и до Модсли, как другие его усовершенствования, его заслуга состояла в том, что он впервые объединил их и его вариант оказался конструктивно самым совершенным. Он же первым установил, что каждый винт определенного диаметра должен иметь резьбу с определенным шагом. До тех пор пока винтовая нарезка наносилась вручную, каждый винт имел свои особенности.
Для всякого винта изготовлялась своя гайка, обычно не подходившая ни к какому другому винту. Введение механизированной нарезки обеспечило единообразие всех резьб. Теперь любой винт и любая гайка одного диаметра подходили друг к другу вне зависимости от того, где они были изготовлены.
Более того, Модсли впервые в машиностроительной практике выпустил наборы метчиков и плашек; таким образом, любой болт соответствующего размера подходил к любой гайке того же размера.
Это было началом унификации и стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения.
Наконец, Модсли впервые изобрел микрометр с точностью измерения до одной десятитысячной доли дюйма, или около 3 мкм. Он назвал его «лордом-канцлером», поскольку им пользовались, чтобы решать любые вопросы, возникавшие в его мастерских относительно точности измерения деталей.
Джеймс Несмит, один из учеников Модсли, в последующем сам ставший выдающимся изобретателем, в своих воспоминаниях писал о Модсли как о зачинателе стандартизации. «Он перешел к распространению важнейшего дела единообразия винтов. Можно назвать это усовершенствованием, но вернее будет назвать это переворотом, произведенным Модсли в машиностроении… Только тот, кто жил в относительно ранние дни производства машин… правильно оценит великую заслугу, оказанную Модсли машиностроению».
От создания станка к созданию промышленности
Внедрение станка, созданного Модсли, в промышленность стало одним из важнейших событий эпохи промышленной революции. Основные узлы станка 1800 года сохраняются в конструкциях токарных станков и в наши дни.
Модсли не имел влиятельных знакомых среди богатых людей, которые помогли бы ему в получении крупного заказа. Он был всего лишь одиноким ремесленником. Нужен был счастливый случай. И в первые годы XIX века такой случай представился. Он был связан с развитием английского флота.
Модсли впервые в машиностроительной практике выпустил наборы метчиков и плашек; таким образом, любой болт соответствующего размера подходил к любой гайке того же размера. Это было началом унификации и стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения
До третьей четверти XVIII века корабельные блоки, которые мы уже упомянули выше, изготовлялись вручную столярами. Работа эта требовала много времени и стоила дорого. Всех операций при изготовлении блоков насчитывалось более сорока пяти. Механизирована была лишь незначительная их часть.
Идея полной механизации процесса изготовления корабельных блоков возникла в конце XVIII века у французского военного инженера Марка Изамбара Брюнеля, ученика знаменитого математика и инженера Гаспара Монжа. Реализовать эту идею было суждено Генри Модсли.
В 1798 году Брюнель переехал в Англию. Здесь он разработал проект поточной линии для изготовления корабельных блоков и в 1801 году получил на свое изобретение британский патент.
Генерал-инспектор строительных и ремонтных работ английского военного флота Сэмюель Бентам поддержал изобретателя и начал ходатайствовать за него.
Получив одобрение Адмиралтейства, Брюнель приступил к доработке своих чертежей и подготовке к созданию действующей модели линии по производству блоков. Изготовить модель должен был механик, которого еще предстояло найти.
Поиски механика привели Брюнеля к Модсли. Во время знакомства Брюнель описал предполагаемый заказ в самых общих чертах. Но Модсли очень быстро понял суть дела и показал Брюнелю, как его исполнить. Большое впечатление произвел на Брюнеля и станок Модсли с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Этот станок должен был стать основным при изготовлении деталей машин поточной линии. Он был тогда единственной машиной для производства других машин.
Новая работа хорошо оплачивалась. Благодаря заказу Модсли смог разработать и реализовать свои передовые идеи в области технологии машиностроения. Строя специальные машины для производства блоков, Модсли разработал также общие принципы механизации металлорежущего оборудования.
Обдирочный станок и циркулярная пила, изготовленные Генри Модсли для производства корабельных блоков (Гравюра, 1820 г.)
Фотография: gettyimages.ru
15 апреля 1802 году действующая модель линии по производству блоков была установлена в портсмутских доках. Испытания ее прошли успешно, и Модсли получил заказ на изготовление линии машин в натуре.
Эта линия состояла из сорока трех специализированных деревообрабатывающих и металлорежущих станков. В движение их приводили две паровые машины, по тридцать лошадиных сил каждая. Получилась целая система машин, с помощью которой рабочие выполняли все операции, нужные для изготовления блока: от распиливания деревьев особо твердых пород — бакаута и вяза — до обточки бронзовых подшипников и нарезания резьбы на соединительных болтах. Блочные машины Модсли войдут в историю как самые первые станки, изготовленные с помощью других станков, стоявших в мастерских изобретателя. Машины, которые сделаны машинами. Так началась история крупной машинной промышленности.
Выполнение этого заказа сделало Модсли состоятельным человеком (он получил огромную сумму — около 12 тысяч фунтов стерлингов). А Брюнель и Бентам, ставшие близкими друзьями Модсли, ввели его в круг своих друзей и знакомых — видных деятелей техники, науки и культуры.
Одним из тех, кто близко сошелся с Модсли, был Майкл Фарадей, в эти годы работавший над созданием качественных сталей. Качественные стали, особенно инструментальные, интересовали и Генри Модсли.
Со временем Модсли и сам стал не только виднейшим деятелем техники, но и знатоком и ценителем музыки, живописи, скульптуры, архитектуры, собрал большую библиотеку, которая была любимым местом его отдыха.
В портсмутском доке Модсли познакомился с Джошуа Филдом, который работал чертежником. В 1805 году он начал работать совместно с Модсли, став через некоторое время его компаньоном. Сотрудничество Модсли и Филда оказалось очень удачным. Оно продолжалось в течение всей их жизни.
Филд взял на себя чертежное хозяйство, ведение учета и отчетности, переговоры и переписку с заказчиками и поставщиками, прием и увольнение рабочих. Модсли сохранил за собой разработку конструкций машин и руководство технологическим процессом их постройки.
На собственном заводе прославленный машиностроитель выполнял многочисленные заказы на металлорежущие станки, прессы для изготовления монет, текстильное, мукомольное и другое оборудование для промышленности, насосы, судовые паровые котлы и машины по заказам многих стран мира
Создание системы машин для изготовления корабельных блоков стало сенсацией в среде промышленников. Репутация Модсли как машиностроителя упрочилась настолько, что заказов стало больше, чем могли выполнить сравнительно небольшие мастерские, в которых работало до 80 рабочих. Встал вопрос о строительстве большого машиностроительного завода.
В 1810 году в Ламбете, одном из районов Лондона, был основан завод, вскоре ставший знаменитым. Начался третий этап деятельности Модсли. На собственном заводе прославленный машиностроитель выполнял многочисленные и обширные заказы на металлорежущие станки, прессы для изготовления монет, текстильное, мукомольное и другое оборудование для промышленности, насосы, судовые паровые котлы и машины по заказам многих стран мира.
Сохранилось описание завода Модсли. Там было около дюжины токарных станков с чугунными станинами. Большинство из них были снабжены механизированными суппортами. Над станками имелись тали для установки и съема тяжелых деталей. Почти все станки приводились в движение с помощью трансмиссий от паровой машины. Кроме обычных токарных станков имелись лоботокарный, несколько продольно-строгальных, большой поперечно-строгальный и специальный станок, предназначенный для обточки шеек коленчатых валов. В последнем станке инструмент вращался вокруг неподвижно устанавливаемой заготовки.
Деятельность Модсли получила широкую известность во многих странах мира, для которых его завод выполнял заказы. Крупным заказчиком была Пруссия. В 1829 году Модсли был избран почетным членом Прусского общества поощрения промышленности в Берлине.
В начале 1831 года Модсли отправился во Францию. На обратном пути он сильно простудился и, вернувшись домой, слег в постель. Болезнь продолжалась около месяца, и 14 февраля 1831 года Модсли скончался. Его похоронили в Вулвиче на приходском кладбище церкви Св. Марии, где по его собственному проекту был воздвигнут чугунный мемориал семьи Модсли, отлитый на заводе в Ламбете.
IndustrialMachines.net — Как продать
Домашняя страница> Помощь> Как продаватьПожалуйста, предоставьте нам как можно больше информации об оборудовании, которое вы хотите рекламировать, чтобы мы могли предложить вам индивидуальные, экономичные пакеты, которые наилучшим образом соответствуют вашим требованиям.
- Мы не берем ЛЮБЫХ комиссионных за продажи через нашу сеть
- Все запросы будут отправлены вам DIRECT по электронной почте, мы не участвуем в переписке
- У вас будет ЗОНА ДЛЯ ЧАСТНИКОВ , что позволит вам управлять своей рекламой, сообщениями и предпочтениями
- Получать от покупателей РАЗЫСКИВАЕМЫХ ОБЪЯВЛЕНИЙ , относящиеся к отрасли, помимо запросов на конкретную машину
- Машины помечены для 30 ДНЕЙ как «Новые» записи с даты загрузки, что даст приоритет этому списку на странице «Последние машины», в результатах поиска и в наших ежемесячных электронных письмах с обновлением торговли
- Ваши объявления будут появляться в наших ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЭЛЕКТРОННЫХ ОБНОВЛЕНИЯХ ТОРГОВЛИ
- Продавайте свое оборудование покупателям из 98% стран мира
- Ежедневно привлекает ТЫСЯЧ ПОСЕТИТЕЛЕЙ по всему миру, трафик постоянно растет
- Вы можете начать создавать запросы в течение 5 МИНУТ , поскольку новые объявления могут запускать наши мгновенные машинные уведомления.Электронные письма отправляются зарегистрированным покупателям, которые запросили уведомление о конкретных типах машин, как только они публикуются на веб-сайте .
- Разместите в своем объявлении МАШИНУ ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ МАШИНА за разовую плату. Ваше объявление будет иметь приоритет на страницах «Последние машины» и в результатах поиска. Он появится на нашей домашней странице и в верхней части следующего доступного электронного письма с отраслевыми отчетами о торговле. Ссылки на вашу рекламу также появятся в наших профилях Facebook, Twitter и LinkedIn; предоставляя вам максимальную экспозицию!
Industrial Machinery, новые и подержанные станки на продажу, запчасти и услуги для мельниц Bridgeport, новые и подержанные станки с ЧПУ, токарные станки, ножницы, листогибочные прессы, металлообрабатывающие и промышленное оборудование.
Ищете НОВЫЕ ИЛИ Б / У Бриджпорт мельницы или детали Бриджпорта? Посмотрите здесь список наших НОВЫХ И Б / У Мельниц Bridgeport и запчастей для мельниц Bridgeport, которые есть на складе. Щелкните здесь, чтобы просмотреть новые и бывшие в употреблении мельницы Bridgeport Mills
.Наша видеотека по станкам размещена онлайн.Industrial Machinery ежедневно добавляет новые видеоролики в нашу обширную видеотеку. Industrialmachinery.com — ваш источник №1 для просмотра демонстраций станков в Интернете. Все типы станков, новые и бывшие в употреблении в нашем инвентаре, можно увидеть работающими под напряжением и режущим материалом. Смотрите видео о следующих типах новых и бывших в употреблении станков: токарный станок, токарный станок с ЧПУ, фреза, расточный станок, фрезерный станок с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр, листогибочный пресс, ножницы, пилы, система лазерной резки, система плазменной резки и многое другое только на промышленном оборудовании. .com. Теперь, когда в Интернете размещено более 100 видео, вы найдете ссылки на видео рядом со списком машин в нашем поисковом инвентаре, и вы можете просмотреть все наши видео в нашей новой видеотеке на сайте industrialmachinery.com
.Аукционы, оценки и ликвидация предприятий: Industrial Machinery может предоставить вам эти услуги для вашего бизнеса. С более чем 20-летним опытом предоставления услуг по оценке качества, аукционов и ликвидации заводов. узнайте, как промышленное оборудование может получить максимальную отдачу от активов вашей компании. Нажмите, чтобы узнать больше!
Технические характеристики и видео моделейEdwards Ironworkers. Онлайн-цены для металлистов Edwards доступны здесь, на сайте Industrial Machinery. Edwards Ironworkers , «Самый быстрорастущий производитель металлургов в Соединенных Штатах», имеет полную линейку рабочих по металлу, как показано на этом веб-сайте. Металлообработки Edwards доступны по лучшим ценам и по самым низким ценам
Newall Digital Readout — дистрибьютор линейных энкодеров.Цифровые считывающие системы Newall, разработанные для работы в самых тяжелых условиях, не имеют себе равных в отрасли по качеству и долговечности. нажмите, чтобы узнать больше.
Уход за пильным полотном по металлу Артикул. Обкатка нового пильного полотна: Обкатка пильного полотна — одна из наиболее критических областей ленточной пилы , когда мы стремимся достичь максимальной экономичности и … Нажмите здесь, чтобы продолжить!
▷ Промышленное оборудование б / у — фабрика и производственное оборудование
Промышленное оборудование и оборудование б / у на surplex.com
Индекс
- Промышленное оборудование — бывшее в употреблении не означает устаревшее
- Деревообрабатывающее промышленное оборудование: точное и эффективное
- Металл: универсальный материал, используемый для производства промышленного оборудования
- Ручное управление к промышленным автоматам
Есть множество разных причин, по которым компания может отказаться от промышленного оборудования.Обычно это происходит во время фазы расширения или сжатия, когда некоторые из их машин могут стать ненужными, задолго до того, как они фактически станут технически устаревшими.
Обычно к машинам, используемым в промышленности, предъявляются другие требования, чем те, которые используются в частном бизнесе. Всегда гарантируется, что машины, используемые в промышленности, имеют неизменно высокое качество и надежность, просты в обслуживании и имеют надежные запасные части. Это означает, что даже бывшее в употреблении промышленное оборудование для стартапов является полезным вложением для обеспечения требуемой производительности.
- Машины были проверены
- Хорошее соотношение цены и качества бывшего в употреблении промышленного оборудования
- Гарантированная надежность и высокое качество
Древесина — это необычный материал, обладающий такими техническими характеристиками, которые не могут быть у других материалов. Это легкий, стабильный, доступный по цене и доступный в различных формах. Этот натуральный материал идеально подходит для самых разных целей.Существует ряд различных деревообрабатывающих станков для эффективной обработки древесины.
Пилы по дереву, фрезерные станки и сверлильные станки для деревообработки используются для формовки массивной древесины и ДСП.
Отделка древесины и древесных материалов производится на фанеровочных станках. Машины для лущения шпона, прессы для шпона и машины для склеивания шпона используются для укладки шпона на строительную древесину и ДСП.
Склеивающие машины достигли уровня технической зрелости, что позволяет им эффективно и точно наносить покрытия на сформированные промежуточные продукты.
Машины мягкого формования и постформовки используются для создания оконных рам, дверей и рам. Они доступны в большом количестве на рынке бывших в употреблении.
Панельная пила HOLZMA в эксплуатацииМеталл — это наиболее часто используемый материал при производстве промышленного оборудования и устройств. Металлообработка может происходить разными способами. Литейные машины и технологии используются для формовки металлов. Их либо разливают в заготовку, либо прямо из формы формируют в конечную форму.Для этого используются экструдеры и машины для литья под давлением.
После того, как металл сформирован, его можно обрабатывать. Чаще всего для этого используются прокатные станки, прессы для металла и сварочные аппараты. Металл подготавливается для промышленного оборудования с использованием процессов разделения, когда его сворачивают в листы, а затем наматывают на катушки. Для разделения листового металла используются пробивные станки и станки. Станки для резки используются для обработки отдельных листов металла. Они доступны в форме газовых резаков, лазерных резаков или водорезов.
Так же, как и в деревообработке, на токарных и фрезерных станках блокам придают желаемую форму.
Все эти машины доступны в эксплуатации с различными уровнями автоматизации. Это означает, что легко найти бывшее в употреблении промышленное оборудование, которое лучше всего подходит для желаемой операции или задачи. Учебные заведения и небольшие производители обычно предпочитают компактные промышленные машины, которые в основном управляются вручную. Большие машины с высокой производительностью лучше всего подходят для производителей серийных компонентов.Рынок подержанных товаров предлагает широкий выбор подержанного промышленного оборудования, от полностью ручного до полностью автоматического.
Эти машины также дополняются рядом различных вспомогательных материалов, конвейерных лент, токарных станций, упаковочных машин или промышленных роботов, чтобы помочь увеличить производительность предприятия. Даже эти машины доступны в большом количестве и в отличном состоянии на рынке подержанной техники.
Приложения для промышленных машин и оборудования
Производители в секторе промышленного оборудования и оборудования проектируют, производят и собирают широкий спектр продукции — от малогабаритного оборудования до промышленных компонентов и инструментов — для промышленного применения.
Примеры произведенных изделий с ручным и механическим приводом включают:
- Инструменты и технологическое оборудование, такое как электрические пилы, сверла, ручной инструмент, металлообрабатывающие станки, полировальные станки, прессы, котлы, промышленные печи и промышленные весы;
- Детали и метизы, такие как пружины, гайки и болты, винты, клапаны и пневматические шланги; и
- Производственное оборудование, такое как промышленные обогреватели, печи, пылесосы, тележки и вилочные погрузчики.
Производство промышленного оборудования включает в себя несколько процессов металлообработки, в том числе:
- Металлообработка
- Кастинг
- Ковка
- Присоединение к
- Шлифовальный
- Сварка
Промышленное оборудование и пылеуловитель
На каждом этапе производственного процесса возникают уникальные задачи по борьбе с пылью.Общие проблемы включают взрывоопасную пыль, влагу, масла и смолы, а также переработку собранного материала. Чтобы решить эти проблемы, US Air Filtration может спроектировать и изготовить комплексные системы пылеулавливания для каждой производственной зоны, требующей вентиляции.
Важно учитывать свойства пыли и запыленность, создаваемую на каждом этапе производства. Это определит тип необходимого пылесборника, а также его размер, воздуховоды и требования к фильтрующим материалам. Например, в процессе сварки образуется очень мелкая дымовая пыль, которая требует высокоэффективной фильтрации.В этом случае компактный и экономичный картриджный пылеуловитель с высокоэффективными фильтрами может быть лучшим решением для адекватного улавливания и удаления частиц пыли. И наоборот, в процессе формовки и литья металла образуются высокотемпературные частицы пыли, что требует гораздо большей системы пылеулавливания с помощью рукавных фильтров.
Наша команда инженеров может помочь вам спроектировать систему пылеулавливания «под ключ» и определить правильный тип пылеуловителя, фильтрующего материала и соотношения воздуха и ткани, чтобы справиться с вашей пылеулавливающей нагрузкой.Мы спроектировали, изготовили и установили как крупномасштабные системы для литейного производства и металлообработки, так и модульные компактные системы для сварочных кабин. Вот несколько примеров применения в производстве промышленного оборудования, для которого мы создали системы пылеулавливания:
- Горное оборудование
- Строительная техника
- Производственное оборудование
- Сельскохозяйственная техника и оборудование
Многие из наших картриджных пылеуловителей доступны на складе и доступны через наш онлайн-каталог продукции.
Надежные решения для сбора пыли
Каждое производственное и технологическое предприятие должно соблюдать строгие стандарты качества воздуха и чистоты во время работы. В U.S. Air Filtration, Inc. мы можем предоставить вам надежные решения для фильтрации, соответствующие этим стандартам. Обладая более чем 70-летним опытом, мы создаем системы контроля загрязнения воздуха и сбора пыли, которые соответствуют или превосходят стандарты качества воздуха EPA, чтобы обеспечить безопасность вашего предприятия и ваших сотрудников.
Свяжитесь с нами сегодня
Чтобы узнать больше о наших решениях для промышленной фильтрации воздуха, просмотрите наши практические примеры. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить консультацию специалиста по оборудованию для обсуждения вашего проекта.
| ||||
| ||||
| ||||
Глоссарий по упаковке и этикеткам — Промышленные машины и системы
Комплексные решения для маркировки и кодирования промышленной упаковки
Упаковка является незаменимым и решающим элементом коммерческого успеха практически любого продукта.Инвестиции в качественную упаковку приносят пользу всей цепочке производства, распределения, продаж и потребления. В отрасли упаковка стремится к централизованным производственным центрам и высокой эффективности с точки зрения производства, хранения, распределения, идентификации и отслеживания.
Решения по упаковке могут напрямую влиять на такие факторы, как стоимость и технологии, используемые при производстве и распространении. Упаковка, которая часто убеждает потребителей в том, как потребляются продукты, требует глубоких ноу-хау для того, чтобы ее успешно спроектировать и сохранить внутри продукт.
Первичная упаковка
Маркировка первичной упаковки может быть напечатана непосредственно на самой поверхности упаковки или на бумажных или пластиковых этикетках и нанесена на поверхность. В дополнение к информации о продукте и группе, вся маркировка должна включать коды, которые облегчают отслеживание и отслеживание, что позволяет отозвать дефектные продукты и загрязненные пищевые продукты. Для фармацевтических препаратов необходимо использовать уникальные индивидуальные коды, позволяющие обнаруживать поддельные лекарства.
Вторичная упаковка
Роль маркировки вторичной упаковки состоит в том, чтобы идентифицировать содержимое мультиупаковочного картонного рукава или ящика и гарантировать, что посылка прибудет в надлежащее место назначения. Вторичная упаковка включает в себя отдельные картонные коробки, мультиупаковочные рукава, ящики и упакованные в стрейч-пленку полные поддоны. Ящики могут быть упакованы в гофрированные транспортировочные ящики или упакованы в термоусадочную пленку в транспортировочные единицы.
Каждый уровень вторичной упаковки должен содержать идентификацию своего содержимого как на понятном человеку языке, так и на штрих-коде или в 1D и 2D кодировке.Эти коды особенно важны для пищевых продуктов, и крупные продуктовые сети и магазины с большими коробками не будут принимать поставки продуктов, в которых они не указаны. Это требование к вторичной упаковке также распространяется на другие продукты, в том числе товары личной гигиены, фармацевтические препараты, косметику и химические вещества.
Упаковочная промышленность объединяет национальные компании и крупные транснациональные корпорации с глобальными ресурсами, способными удовлетворить потребности мировых рынков в установлении универсальных стандартов качества, технологий, функциональности и тенденций.Эти крупные упаковочные предприятия состоят из сложной экосистемы производителей, обеспечивающих:
- Сырье, такое как пластмассовая смола, листовой металл, целлюлоза, кальцинированная сода, поставщики оборудования и упаковки продуктов
- Исходные продукты, такие как клеи, краски, красители и покрытия
- Вспомогательные продукты, такие как крышки, уплотнения, ленты, транспортировочные материалы и т. Д. логистические компании, дизайнеры, компании по производству товаров народного потребления, техническое и среднее образование, лаборатории, ИиР и регулирующие органы
Широкая классификация промышленного производственного оборудования? или промышленное оборудование? — Analyze A Meter
Промышленное оборудование или промышленные машины широко используются в производстве различных продуктов с использованием рабочей силы, машин, инструментов, химической и биологической обработки или рецептуры.Промышленное оборудование также используется для обработки материалов, промышленной безопасности, хранения материалов, упаковки, управления отходами и промышленного транспорта.
В этой статье вы узнаете:
Классификации промышленных машин или производственного оборудования ing оборудованияПромышленное производственное оборудование можно разделить на разные категории, например, по размеру, типу отрасли, способу приведения в действие и цели машина / оборудование. Эти категории следующие:
Промышленные машины или Оборудование можно классифицировать по размеру :- Переносное оборудование (весом менее 20 кг)
В эту категорию входят машины, которые мы можем перемещаться из одного места в другое без использования тяжелого транспортного оборудования, обычно весом менее 20 кг, такого как штангенциркуль и другое измерительное оборудование, контурные измерительные машины, ручные шлифовальные машины и т. д.
- Легкие (весом менее 1 тонны)
В эту категорию входят промышленные машины массой менее 1 тонны, такие как машины для точечной сварки, прессы, легкие станки, такие как небольшой токарный станок, сверлильный станок и т. Д. Фрезерные станки, координатно-измерительные машины, профильные проекторы, роботизированные манипуляторы, конвейеры, вилочные погрузчики, силовые трансформаторы и т. Д.
- Средние нагрузки (от 1 до 10 тонн)
В эту категорию входят промышленные машины весом от 1 до 10 тонн. тонн, таких как машины для литья под давлением, станок VMC, токарный станок с ЧПУ, генераторы, индукционные печи, дробеструйное оборудование, промышленное робототехническое оборудование, котлы, резервуары для хранения и т. д.
- Тяжелые условия (более 10 тонн)
В эту категорию входят промышленные машины массой от 1 до 10 тонн, такие как электрофильтры, охлаждающие промышленные реакторы, машины для нефтяной промышленности, установки для очистки сточных вод, горнодобывающие машины и т. Д.
- Оборудование с ручным управлением
Машины с ручным / ручным управлением, управляемые очень квалифицированными операторами.Эти машины нельзя предварительно запрограммировать для их процессов. Ручные производственные машины включают стандартные токарные станки, плоско- / цилиндрические шлифовальные машины / бесцентрово-шлифовальные станки, фрезерные станки, традиционные сварочные аппараты и т. Д. Есть также несколько станков очень большой мощности.
- Полуавтоматическое оборудование
Полуавтоматические машины работают в результате совместной деятельности человека и машины. эти машины предварительно запрограммированы на определенный процесс, но им все же нужны операторы для кормления и контроля.Полуавтоматические производственные машины включают в себя некоторые промышленные упаковочные машины, машины для аддитивного производства, машины VMC и ЧПУ, полуавтоматические сварочные машины, выдувные машины для домашних животных и т. Д. Как правило, есть машины очень большой мощности и производят очень высококачественную продукцию.
- Полностью автоматическое оборудование
Полностью автоматическое оборудование работает само по себе с очень высокой производительностью и обычно охватывает две или более двух производственных операций.Эти машины предварительно запрограммированы для своих заданных процессов и не нуждаются в кормлении операторами. Полностью автоматические производственные машины включают в себя некоторые промышленные машины для упаковки пищевых продуктов, сортировочные машины с сенсорной или фототехникой, заводы по розливу, современные машины для печати на бумаге и т. Д. Эти машины и оборудование очень важны для Индустрии 4.0
- Текстиль машины
- Сельскохозяйственные машины
- Машины для производства топлива / нефтепереработки
- Машины для сталелитейной или другой металлургической промышленности
- Автомобильные детали / сборочные машины
- бумажная или полиграфическая промышленность
- Пищевая промышленность
- Машины для энергетики
- Машины для фармацевтики
- Машины для производства электрооборудования
- Машины для производства пластика, ПВХ, ПУ
- Машины для производства цемента или других строительных материалов
- Промышленные машины с приводом от электродвигателя:
Машины с приводом от электродвигателя включают машины, приводимые в действие электродвигателем.Примеры: фрезерный станок, токарный станок, сверлильные станки и т. Д.
- Машины с приводом от двигателя:
Машины с приводом от двигателя включают машины, которые работают от двигателя. Как правило, эти машины являются транспортными средствами, которые широко используются для транспортировки. Примеры: вилочный погрузчик, крановые машины, железнодорожные двигатели и т. Д.
- Гидравлические машины
Гидравлические машины используют гидравлическую энергию для выполнения работ. В машинах этого типа гидравлическая жидкость перекачивается к различным гидравлическим двигателям и гидроцилиндрам по всей машине и становится под давлением в соответствии с имеющимся сопротивлением.Жидкость регулируется вручную или автоматически с помощью регулирующих клапанов и распределяется по шлангам, трубкам и / или трубам. Большинство строительных машин являются примером гидравлических машин, таких как гидравлические краны, экскаваторы, гидравлические прессы и т.д. оборудование. Эта работа производится в виде линейного или вращательного движения.Примеры: заклепочные машины, ковочные прессы, краскораспылители, перфораторы, дробилки для дорожных покрытий, пескоструйные очистители и т. Д.
- Вода / энергия ветра
Гидравлическая / ветряная турбина — это вращающаяся машина, которая преобразует кинетическую энергию и потенциальную энергию вода или ветер в механическую работу. Водяные / ветряные турбины широко используются в промышленности до электрических сетей.
- Солнечная энергия
Машины на солнечной энергии используют солнечный свет или тепло от солнца (тепловая энергия) для производства электроэнергии или подачи горячей воды или воздуха для других промышленных целей.Примеры: солнечные тепловые электростанции, солнечные транспортные средства, фотоэлектрические электростанции и т. Д.
Промышленные машины можно разделить на девять категорий в соответствии с цель этой машины.
Производственные процессы Оборудование
Существуют различные машины для производственных процессов, такие как:
- Машины для изготовления форм, печи и машины для обработки расплавленного металла, литьевые машины, машины для выдувного формования И т. Д. Для процессов формования металлов и пластмасс.
- Обрабатывающие инструменты, станки с ЧПУ и т. Д. Для операций механической обработки
- Прессы, прессовые инструменты, штампы для штамповки и ковки.
- Красящие машины, пряжа и ткани, текстуры ткани и инспекционные машины для процессов текстильного производства.
- Измельчитель керамической смеси, машины для литья керамики и прессы для керамической промышленности.
Оборудование для проверки качества
Чтобы выжить в конкурентной деловой среде, товары и услуги, производимые промышленностью, должны иметь минимально необходимое качество.Таким образом, инструменты и оборудование для контроля качества очень необходимы. Вот некоторые примеры:
Машина для определения твердости по Роквеллу, Профильный проектор, Координатно-измерительная машина, Профильное сканирование, машины для проверки шероховатости, Штангенциркуль, Микрометр, Калибр для металлических компонентов или деталей.
Погрузочно-разгрузочное / складское оборудование
Погрузочно-разгрузочное оборудование и складское оборудование, используемое для перемещения, защиты, хранения и контроля материалов и продуктов на всех этапах производства, складирования, распределения, потребления и утилизации.Как процесс, обработка материалов включает в себя широкий спектр ручного, полуавтоматического и автоматизированного оборудования и систем, которые поддерживают логистику и заставляют работать цепочку поставок.
Некоторыми машинами для обработки материалов являются вилочные погрузчики, гидроцилиндры для поддонов, конвейерная лента, адаптивные роботы и т. Д., А оборудование для хранения материалов — морозильные камеры для хранения пищевых продуктов, резервуары для хранения, стеллажи и т. Д.
Машины для обработки отходов
Промышленное производство и торговля производственные операции создают отходы, которые очень опасны для нашей экосистемы, и обработка промышленных загрязнителей становится все более важной темой для обсуждения.Промышленная деятельность является основным источником загрязнения воздуха, воды и земли. Таким образом, машины для обработки отходов, специально разработанные для их типов загрязнителей, такие как очистные сооружения, водоочистные сооружения, измельчители, сепараторы отходов, очистные сооружения и т. Д.
Промышленная безопасность оборудование
Оборудование промышленной безопасности включает датчики (такие как оптические датчики, цифровые опто-датчики, аналоговые опто-датчики, миниатюрные одно- и многолучевые световые барьеры, пьезоэлектрические датчики, датчики вихревого тока, датчики акустической эмиссии и датчики обнаружения столкновений).