Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология
В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.
На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок
Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:
- Преформы;
- Печь;
- Кварцевая лампа;
- Машины раздува;
- Двойная пресс-форма.
Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:
- Универсальные;
- Толстостенные;
- Укороченные.
Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.
Печь
для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.
Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.
Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.
Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.
Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.
Технология производства пластиковых бутылок
Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:
- Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
- Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
- Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
- Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
- В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.
Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.
Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.
Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.
Этапы изготовления пластиковых бутылок
Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.
Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.
В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.
После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.
Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.
Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.
Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?
Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.
В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.
К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.
Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.
Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.
Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.
Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.
Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.
Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.
Аппараты для изготовления пластиковых бутылок
Выдувной автомат А-1000М3
Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.
Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.
Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.
Видео про изготовление пластиковых бутылок
Republished by Blog Post Promoter
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок
Оставить заявкуx
Заказать звонокx
Условия работы
Стандартные условия—
Предоплата 50%
Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования
Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны
Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями
Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Сертифицированное обучение персонала
Видео-уроки переналадки оборудования
Сервисный центр
Аудит оборудования, обеспечение
запасными и расходными материалами
14 Декбря 2018
Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!
Подробнее
22 Июня 2018
Как производителям молока повысить прибыль?
Подробнее
С компанией Авис познакомился случайно. Искал в интернете поставщика оборудования для новой линии. Ну, думаю — очередная контора, которая перепродаёт китайское оборудование, но тем не менее позвонил, поинтересовался, общение понравилось. Дай думаю, пустяк какой закажу… Да ещё
Муравьев А.,
Главный инженер ООО «Кировские минеральные воды»
С компанией АВИС мы сотрудничаем уже много лет. За это время между нашими предприятиями сложились теплые дружеские отношения. Специалисты компании всегда готовы оказать помощь и при необходимости оперативно выехать на место. Хотелось бы поблагодарить коллектив предприятия и пож
Воронин С.А.,
Директор ООО «Марс-СК», г.Набережные Челны
Новгородская область
Вода и напитки
Удмуртская Республика
Вода и напитки
Улан-Удэ
Вода и напитки
Самара
Выдув ПЭТ
Вологодская область
Пенящиеся напитки
Вологодская область
Пенящиеся напитки
Новосибирск
Молоко
Архангельская область
Выдув ПЭТ
Удмуртская Республика
Молоко
Йошкар-Ола
Бытовая химия
Удмуртская Республика
Пенящиеся напитки
Нижегородская область
Вода и напитки
Кировская область
Молоко
Краснодарский край
Вода и напитки
Ульяновская область
Вода и напитки
Московская область
Молоко
Кировская область
Вода и напитки
Санкт-Петербург
Вода и напитки
Абхазия
Вода и напитки
Ставропольский край
Пенящиеся напитки
Удмуртская Республика
Вода и напитки
Новосибирская область
Молоко
Санкт-Петербург
Выдув ПЭТ
Свердловская область
Пенящиеся напитки
Кемеровская область
Сгущенное молоко
Казахстан
Вода и напитки
Пермский край
Молоко
Майкоп
Пенящиеся напитки
Курганская область
Квас
Московская область
Пенящиеся напитки
Челябинская область
Пенящиеся напитки
Свердловская область
Вода и напитки
Республика Башкортостан
Вода и напитки
Удмуртская республика
Молоко
Пермь
Вода и напитки
Удмуртская Республика
Пенящиеся напитки
Республика Татарстан
Вода
Махачкала
Квас
Алтайский край
Вода и напитки
Беларусь
Молоко
Республика Марий Эл
Молоко
Киров
Вода
Сыктывкар
Вода и напитки
Республика Башкортостан
Вода и напитки
Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
| |||||
| |||||
Оборудование для производства ПЭТ бутылок
К сожалению, ни одного продукта не найдено. Пожалуйста, измените параметры поиска или свяжитесь с нами для консультации.APF-Max 8
Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом до 2.0 л с производительностью до 14 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
APF-Max 8HF
Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 9000 бут/ч. Комплектация all-electric.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки
APF-Max 6
Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 10000 бут/ч. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 6 до 8 наращивая производительность.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
APF-Max 6HF
Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 7000 бут/ч. Комплектация all-electric.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки
APF-Max 6L
Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 10 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия
APF-Max 4
Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 7 000 бут/ч. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 4 до 8 наращивая производительность.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
APF-Max 4HF
Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 5 000 бут/ч. Комплектация all-electric.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки
APF-Max 4L
Инновационный автомат выдува ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 7 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия
Автомат выдува ПЭТ бутылок АПФ-6004
Автоматическая выдувная машина для ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 6000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/ч с одного гнезда выдувной формы.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
АПФ-6004 HF
Автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью 4000 бут/ч. Запатентованная система смыкания выдувной формы гарантирует высокую производительность.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки
Автомат для выдува ПЭТ бутылок АПФ-3002
Автомат выдува ПЭТ бутылок 0.2 – 2.0 л с производительностью 3000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/ч с одного гнезда выдувной формы.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
АПФ-5
Автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 1600 бут/ч. Использование двух независимых выдувных станций позволяет поочередно выдувать два формата бутылки.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус
Автомат выдува ПЭТ тары АПФ-10
Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 2500 бут/ч. Отдельный блок клапанов для каждого гнезда выдувной формы разработанный PET Technologies.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус
АПФ-30 120
Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 120 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
Автомат для производства ПЭТ бутылей АПФ-30 250
Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 250 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
АПФ-30 500
Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 500 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
Полуавтомат выдува
ПЭТ-бутылок УПФ-5
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 6.0 л с производительностью 800 бут/ч. Оптимальное решения для запуска бизнеса с небольшими капиталовложениями.
Полуавтоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
Полуавтомат выдувной
УПФ-5Б
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 90 мм и объёмом до 2л, производительность до 400 б/ч.
Полуавтоматическое
Молочная продукция, Косметика и бытовая химия, Другое
Полуавтомат выдува ПЭТ-тары
УПФ-10
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 10.0 л с производительностью 800 бут/ч. Простота в наладке и обслуживании.
Полуавтоматическое
0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10
Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус
Полуавтомат выдува
ПЭТ-кег и бутылей УПФ-30
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-кег и бутылей объёмом 10.0 – 40.0 л. Широкий диапазон объемов тары.
Полуавтоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
Полуавтомат выдува
ПЭТ банок УПФ-30Б
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 130 мм. Надежность и удобство в эксплуатации.
Полуавтоматическое
2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15, 15 — 35
Молочная продукция, Другое
ОКП-400
Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.
Загрузчик преформ
0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15
500-800, 1500-3000, 4000-7000, 7000-10000, 10000-14000
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия, Другое
ОКП-30
Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.
Загрузчик преформ
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок, надежные станки для выдува ПЭТ
Оборудование предназначено для выдува ПЭТ бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива воды, различных напитков, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Преимущества оборудования:
• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, также обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления. На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.
• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного-двух человек – операторов. Полуавтоматы выдува обладают сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.
• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надёжно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.
Принцип действия:
Полуавтомат выдува состоит из станции выдува и станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащён собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.
Перед процедурой выдува, в зависимости от объёма и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо так же задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформы установлены, оператор нажимает две кнопки “ПУСК”, оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувные штоки, затем открываются клапана высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапана закрываются. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создаётся гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически направляются на отводящий лоток, выдаются в левой/правой нижней части станций выдува.
как происходит производство пластиковых бутылок? Процесс выдува, виды оборудования
Автор Карпов Олег На чтение 5 мин. Просмотров 3k. Опубликовано Обновлено
В последнее время выдув ПЭТ-тары – динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.
Кто придумал материал ПЭТФ для тары?
Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.
Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.
В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.
Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары
Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:
- Высокая точность устанавливаемых размеров;
- пассивность в отношении пищевой продукции;
- возможность многократного открытия/закрытия;
- устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
- исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
- высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.
Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.
Производство ПЭТФ-бутылок из гранул
Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.
После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.
Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.
В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.
Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.
Оборудование для изготовления пластиковой тары
Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.
Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:
- Угловые, горизонтальные, вертикальные;
- гидромеханические, электромеханические, электрические;
- поршневые, червячные, червячно-поршневые;
- с одним или несколькими пластикационными участками.
После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.
После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.
Маркировка пластиковой тары
Одно из достоинств тары из полиэтилентерефталата – возможность многократного использования. Что только не придумывают домашние «изобретатели» из пластиковых бутылок! Однако то, как в дальнейшем можно использовать тару, зависит от её способа и материала изготовления. Как правило, производство ПЭТ-упаковки предполагает одноразовое применение. Но нужно смотреть на маркировку:
- PP – полупрозрачный полипропиленовый материал применяют более всего в производстве сиропов или йогуртов. Обладает хорошей термоустойчивостью и относительной безопасностью.
- PS – в основном применяется для кофейных стаканчиков или в упаковке быстрого питания. Не рекомендуется для хранения горячих продуктов. Под воздействием тепла выделяет вредные соединения.
- PC – применяется в изготовлении бутылок для воды. Относится к опасным видам пластика, который не годится для хранения пищевых продуктов.
- PET – материал рассчитан исключительно на одноразовое использование для разлива воды.
- HDP – используется для изготовления разнообразной продукции. Самый безвредный вид пластика.
- PVC – применяются в производстве растительных масел. Довольно опасен из-за выделения веществ, нарушающих гормональный баланс.
- LDPE – используется в основном для хранения воды. Не подходит для других продуктов.
Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.
оборудование для производства ПЭТ-бутылок :: BusinessMan.ru
На сегодняшний день пластиковыми бутылками уже никого не удивишь. Они применяются практически повсеместно в пищевой и промышленной сфере. Естественно, вы можете открыть свое дело по изготовлению этой тары. Для этого вам понадобится оборудование для производства ПЭТ-бутылок.
Стоит ли открывать такой бизнес?
Ответ – да. Дело в том, что он обладает определенными преимуществами:
- Постоянный спрос на представленные изделия и быстрая окупаемость вложенных в дело финансов.
- Низкая себестоимость исходных компонентов, причем вы можете перерабатывать вторичное сырье (уже использованные бутылки).
- Возможность окрашивания изделий.
- Экологическая безопасность продукта (несмотря на некоторые вредные компоненты, которые применяются в изготовлении).
- Небольшой вес изделий.
- Удобство: пластиковая бутылка – отличный упаковочный материал не только для напитков, но и для технических жидкостей. Она не бьется, а это снижает затраты, связанные с неправильной транспортировкой.
Из чего делается продукция?
Прежде чем установить оборудование для производства ПЭТ-бутылок, необходимо разобраться с тем, из чего вы будете изготавливать их. Итак, вам понадобится:
- полиэтилентерефталат;
- различные полимеры, изменяющие структуру сырья;
- красители;
- другие компоненты, благодаря которым продукт получает дополнительные свойства.
Кроме того, у вас есть возможность переработки вторичного сырья, что снижает себестоимость производства.
Необходимая аппаратура
Для того чтобы начать дело, нужно приобрести соответствующую аппаратуру. Желательно, чтобы она была полностью автоматизирована. Кроме того, покупайте устройства только в сертифицированных магазинах, которые представляют того или иного производителя. Кроме того, изготовитель оборудования должен обладать хорошей репутацией.
Для работы вам понадобятся такие аппараты:
- Станок для производства ПЭТ-бутылок, в котором происходит приготовление жидкой смеси для последующего формирования изделий. Он представляет собой своеобразную платформу, в которой под большим давлением и высокой температурой гранулы исходного сырья превращаются в «кашу».
- Печь, в которой разогреваются преформы.
- Устройство, при помощи которого производится выдув изделия и его окончательное формирование.
- Кварцевая лампа.
- Аппарат, обеспечивающий остывание готового продукта.
- Устройство для упаковки и складирования изделий.
Нужно отметить, что ПЭТ-платформа может изготавливать какой-то один тип бутылок, а также она бывает универсальной. Естественно, последний вариант стоит гораздо дороже, хотя и обеспечивает более широкий ассортимент.
Особенности изготовления продукта
Итак, технология производства предусматривает такие этапы проведения работ:
- Сортировку и дозирование исходных компонентов. Смесь изготавливается по определенному рецепту.
- Формирование однородной расплавленной массы. С этой целью применяется платформа. Здесь при высокой температуре и большом давлении структура компонентов меняется.
- Формирование изделия. За это действие отвечает автомат для производства ПЭТ-бутылок, в котором происходит выдув бутылки в специальной форме. Жидкая масса равномерно распределяется по ее стенкам. Учтите, что давление воздуха при этом должно быть везде одинаковым, так как в противном случае изделие получится бракованным.
- Охлаждение форм. Для этого используется двуокись углерода или воздух. На этом же этапе устраняются все изъяны и дефекты: выемки, подтеки и т. п.
- Выемка и сортировка готовой продукции.
Вот и все особенности изготовления ПЭТ-тары. Удачи!
Купить эффективную машину для производства пластиковых бутылок
Однако на одностадийной машине для литья под давлением с раздувом и вытяжкой переход от сырья к продукту осуществляется за один этап. Благодаря нагреву от впрыска преформы для растяжения и выдувания, ненужного повторного нагрева и сокращения времени охлаждения преформы для экономии энергии. Термопластавтомат оптимизирует рабочую структуру, устраняет фактор недостатка формования, сокращает сложную рабочую процедуру, чтобы обеспечить более надежное литье и увеличить процент брака.
Q1: Вы фабрика или торговая компания9 A: Мы фабрика. Пожалуйста, проинформируйте нас официально перед началом производства и подтвердите дизайн на основе нашего образца. Во-вторых, мы цитируем в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями.
3. Мы часто спрашиваем отзывы и предлагаем помощь нашим клиентам, чьи машины какое-то время использовались на их заводах. Контроль качества У нас есть единый отдел качества, который следит за качеством сырья и обеспечивает бесперебойную работу машины.4. Мощная, удобная система управления. Принимает профессиональный контроллер и удобный интерфейс, простое и быстрое управление, с хорошей надежностью.
Справедливая конкурентоспособная цена Выдувная машина 5 галлонов отличного качества Packaging & amp; Особенности доставки 1. Специальная конструкция для ПЭТ-бутылок объемом до 6 галлонов 2. Изготовление банок с широким горлышком объемом до 25 литров с размером горлышка до 80 мм. 3. Использование инфракрасных устройств для повторного нагрева для достижения равномерного нагрева по всей стенке преформы 4. Использование специально разработанной системы нагрева преформы для обеспечения оптимального эффекта нагрева для толстостенной преформы 730 г 5.Специально разработанная система охлаждения с вентилятором в каналах нагрева для поддержания постоянной температуры печи и обеспечения возможности нагрева преформы 6. Система водяного охлаждения обеспечивает качество шейки преформы. Лицо в качестве надбавки 2) Плата за обучение для работников заказчика бесплатна в течение периода установки 3) Билеты из Китая на завод заказчика и возврат оплачиваются заказчиком 4) Местные расходы на жилье, питание и трансфер на заводе заказчика оплачиваются заказчиком Отгрузка и упаковка Доставка и доставка; Упаковка и Ослаш; Срок поставки: 40 дней после сдачи на хранение.
Обеспечивает достаточно устойчивое высокое давление для обдува. Он обеспечивает достаточно стабильное высокое давление для выдувания больших бутылок неправильной формы. 4, оснащен глушителем и системой смазки для смазки механических частей машины.
5L-10L Машина для производства пластиковых бутылок для продажи по низкой цене
Описание
Описание продуктаМашина для производства пластиковых бутылок WBS-1-10 выдувает бутылки от 5 л до 10 л. 5л 2 полость, 10 л 1 полость.С низкими инвестициями и простотой в эксплуатации.
Машина для производства пластиковых бутылок Характеристика- Принять нагрев цепи электронного управления Specil; высокая эффективность при одновременном управлении одной или несколькими лампами; низкое энергопотребление.
- Примите теорию теплопередачи и обратной связи при проектировании формы и толщины преформы.
- преформа будет равномерно нагреваться этой машиной для производства пластиковых бутылок, не подвергаясь влиянию внешней среды. Система охлаждения
- с циркуляцией холодного воздуха обеспечивает одинаковое тепловое воздействие на внутренние и внешние поверхности бутылок.
- система вытяжки воздуха, разработанная CAD, может гарантировать отклонение температуры нагрева +/- 1 градус.
- Система воздушного контура состоит из движения и обдува, чтобы удовлетворить потребности в разном давлении воздуха, а также для обеспечения стабильного высокого давления для выдувания бутылок большой емкости различной формы.
- Система укомплектована глушителем, шатуном и шарнирно-заправочными устройствами.
- Два режима работы: полуавтоматический и автоматический.
- Небольшой размер, низкие вложения, достаточно одного человека для работы, простой и безопасный
| ТОВАР | КОМПЛЕКТ | WBS-1-10 | |
| ПРОДУКТ | Теоретическая мощность | шт. / Час | 150-500 |
| Макс. Объем | L | 5-10 | |
| Макс.Высота | ММ | 400 | |
| Макс. Диаметр | ММ | 200 | |
| ПРОФИЛЬ | Количество гнезд | / | 1-2 |
| Размер плиты пресс-формы (Д * В) | ММ | 700 * 420 | |
| Толщина формы | ММ | 260 | |
| Ход открытия формы | ММ | 220 | |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ | Мощность | 220-380 В / 50-60 Гц | |
| Общая мощность | кВт | 21 | |
| Мощность нагрева | кВт | 20 | |
| МАШИНА | Размер основного корпуса (Д * Ш * В) | M | 1.9 × 0,85 × 2,25 |
| Масса корпуса | кг | 750 | |
| Подогреватель (Д * Ш * В) | M | 1,8 × 0,60 × 1,4 | |
| Подогреватель Масса | кг | 350 | |
О нас
У нас более 20 лет знаний и опыта в области производства воды из ПЭТ / сока / газированных напитков.Наша экспортная продукция включает в себя: термопластавтоматы, пресс-формы для ПЭТ-преформ, машины для производства пластиковых бутылок, системы очистки воды, фасовочные и упаковочные машины и т. Д.
Q: Какая гарантия, если мы купим ваши машины?
A: Мы предлагаем высококачественное оборудование с гарантией 1 год от момента доставки до вашего завода. Также вы получаете пожизненную техническую поддержку.
Q: Как насчет запасных частей?
A: Мы отправим на один год запасные части вместе с машинами для вашего склада. В течение гарантийного срока, если некоторые запчасти сломались без человеческих проблем, мы отправим вам их бесплатно.
Q: Как установить мои машины, когда они прибудут? Какова цена?
A: Мы отправим нашего инженера на ваш завод для установки машин и обучения ваших инженеров работе и обслуживанию машин. Клиент оплачивает визу, билеты в оба конца, комнату и проживание, а также 80 долларов США в день на человека (зарплата инженера).
Q: Сколько времени требуется для установки?
A: В зависимости от машины, которую вы заказываете, обычно мы отправляем одного или двух инженеров, это занимает от 7 до 20 дней.
Q: Когда я смогу получить машину после оплаты?
A: Обычно время производства составляет около 25-60 дней. Будет решено, какую машину вы заказываете.
Полуавтоматическая бутылка для выдувания бутылок для домашних животных, делая машину
Полуавтоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок 3-6 галлонов Высокая производительность: 90-120 баррелей в час
Стандарт CE
Энергосбережение
Самая низкая цена
◇ ◆ Описание продукта
Полуавтоматическая выдувная машина JND-90 является специально разработан для производства бутылок объемом 3–6 галлонов и банок с широким горлышком на 25 л.Его максимальная производительность составляет до 90 бутылок в час для 5-галлонной бутылки, а в некоторых случаях может достигать 120 бутылок в час.
JND-90 состоит из основного блока и поворотного инфракрасного обогревателя. Обычная кварцевая лампа не может идеально нагреть преформу, потому что стенка преформы слишком толстая. Инфракрасный обогреватель с высокой проникающей силой может одновременно нагревать внутреннюю и внешнюю часть преформы и поддерживать равномерный нагрев преформы, что обеспечивает высокое качество формования.
Во время производства оператор должен просто поместить нагретую преформу в выдувную форму и нажать переключатель, а затем компьютер выполнит всю процедуру.
◇ ◆ Технический стандарт
Общая информация | JND-120 | JND-90 |
Усилие зажима | 061 34T 0303 | 2 34T|
Ход зажима | 330 мм | 330 мм |
Макс. Ход растяжения | 550 мм | 450 мм |
Ход нижнего перемещения | 70 мм | — | 9003 900 C углубления 1 полость |
Теоретическая мощность | 120BPH | 90BPH |
Макс.Толщина пресс-формы | 400 мм | 380 мм |
Расстояние между поперечинами | 520 * 600 мм | 480 * 550 мм |
480 * 550 мм | ||
Стандарт напряжения | AC 380 В / 50 Гц | |
Количество зон нагрева | 2 секции | 2 секции |
Общая мощность (полная нагрузка) | 15 кВт | 15 кВт |
Контейнер | ||
Макс.Объем контейнера | 25 л | 25 л |
Диапазон диаметров шейки | 65 мм | 65 мм |
Макс. Диаметр контейнера | 400 мм | 330 мм |
Макс. Высота контейнера | 550 мм | 550 мм |
Вспомогательная система | ||
Компрессор низкого давления | 8-10 бар | |
60 Компрессор высокого давления | ||
Осушитель воздуха | 2.0/30 | |
Размеры и вес (Д × Ш × В) | ||
Выдувная машина | 2600 * 1900 * 1950 мм | 1550 * 820 * 2000 мм |
Автозагрузчик преформ | — | 2520 * 680 * 1550 мм |
Масса нетто | 5,2 тонны | 1,4 тонны |
◇ ◆ Преимущества продукта
Электронные компоненты поставляются известными производителями по всему миру, такими как Omron, Siemens и так далее.
Продукт по стандарту CE.
◇ ◆ Сертификат продукта
Все машины производятся в соответствии со стандартом CE, и у нас также есть сертификат CE на все оборудование.
◇ ◆ Наша служба
Гарантия качества
Установить
Натуральная съемка
Логистика
, машина прибывает на завод после того, как заказчик прибывает на завод организовать работу инженеров на заводе заказчика для установки и отладки оборудования, доведения машин до оптимального рабочего состояния; инженеры также могут обучить персонал заказчика тому, как эксплуатировать и обслуживать оборудование, клиенты также могут организовать обучение своих инженеров на нашем заводе. бесплатно .В течение гарантийного срока мы бесплатно предоставляем легко повреждаемые детали.
Процесс производства пластиковых бутылок — как изготавливаются пластиковые бутылки
Бутылки для воды из полиэтилентерефталатаИзображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock.com
Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для изготовления бутылок. Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий.Полиэтилен (PE) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима. Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылок для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять процесс производства, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки, и о типах стеклянных бутылок в других наших руководствах.
Из чего сделаны пластиковые бутылки?
Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливают из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным в зависимости от точного состава материала.Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепочек, что позволяет впоследствии производить ПЭТ-бутылки.
Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно во время полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид.Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.
После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после изготовления проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой).Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.
Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.
LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)
Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, бутылочек с распылителем и других продуктов. И LDPE, и HDPE могут быть подвергнуты термоформованию, выдувному формованию, литью под давлением и т. Д.LDPE был одним из первых пластиков, подвергнутых выдувному формованию, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он имеет более высокую пластичность по сравнению с HDPE, но более низкую прочность. HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.
Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером.LDPE является аморфным, а HDPE — кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя эти два материала имеют много общего.
Дополнительную информацию о HDPE см. В нашей статье о полиэтиленовых смолах.
PP (полипропилен)
Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением.Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока. Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.
Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.
ПК (поликарбонат)
Поликарбонаты производятся полимеризацией бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в основном высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать повторяющееся, а иногда и грубое обращение.Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.
Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.
Процесс производства пластиковых бутылок
Как изготавливаются пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуются посредством выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионное выдувное формование и возвратно-поступательное выдувное формование.
Бутылки для разогрева и выдувного формования
Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре литьевой машины, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.
Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и вытяжкой: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO 2 , идеально подходящий для хранения газированных напитков.
Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно. Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.
После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.
Бутылки для экструзионно-выдувного формования
Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности свисающей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.
Бутылки для поршневого выдувного формования
Другой производственный процесс — это машина для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби.Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально произведенных Uniloy Corp. в 1960-х годах.
Как изготавливаются бутылки с водой?
Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут быть изготовлены из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).
Для одноразовых бутылок с водой, иногда переработанный ПЭТ смешивается с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит через описанный выше процесс RBM. Пластмасса многоразовых бутылок с водой должна быть расплавлена при температуре 66-177 C (150-350 градусов по Фаренгейту), прежде чем они будут подвергнуты экструзии с раздувом. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им еще большую форму, а затем они охлаждаются. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок с водой.
Лучшие оптовые поставщики пластиковых бутылок
В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на Thomasnet.com, ранжированных по годовому объему продаж. Также включена дополнительная информация о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.
Компании | Главный офис | Годовой объем продаж | |
1. | Loews Corporation | Нью-Йорк, Нью-Йорк | 14,93 миллиарда долларов |
2. | Amcor | Пичтри-Сити, Джорджия | 9,46 миллиардов долларов |
3. | Plastipak Holdings Inc. | Плимут, Мичиган | $ 2.36 миллиардов |
4. | Graham Packaging Company | Хьюстон, Техас | 1 миллиард долларов |
5. | Берлинская упаковка | Чикаго, Иллинойс | 603 миллиона долларов |
6. | Clack Corporation | Виндзор, Висконсин | 154 миллиона долларов |
7. | МакКернан | Рино, Невада | 134 миллиона долларов |
8. | ООО «Комар» | Буэна, Нью-Джерси | 83 миллиона долларов |
9. | Контейнер Кауфмана | Клевленд, Огайо | 75 миллионов долларов |
10. | Illing Company | Ричфилд, Висконсин | 57 миллионов долларов |
Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.
Сводка
В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в самостоятельном освоении этого процесса, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива.Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Источники:
- Наука
- Продукция с логотипом качества
Прочие изделия из пластмассы
Больше из раздела «Обработка материалов»
Jingye-40, Китай Машина для производства бутылок из тритана без BPA Производитель и поставщик Цена на условиях FOB составляет 58000 долларов США.0-59000.0 / набор
О нас
LIUZHOU JINGYE MACHINERY CO., LTD.
Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd., основанная в конце 1997 года, расположена в важном промышленном городе Южного Китая — Лючжоу. Город находится примерно в 100 километрах от своего северного туристического города — Гуйлиня, который хорошо известен своими лучшими горами и водой в мире, и примерно в 200 километрах от южного города Наньнин, который является основным городом АСЕАН. Здесь удобна транспортировка, развитая промышленность и красивые пейзажи.Будучи одним из высокотехнологичных предприятий в Лючжоу, Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd разработала собственные запатентованные технологические продукты — автоматические термопластавтоматы. Компания также является одним из отечественных пионеров в разработке и производстве автоматических машин для литья под давлением с раздувом, которые имеют широкую область применения и могут производить точные пространственные продукты объемом 2–2000 мл. В настоящее время продукция Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd применяется на многих известных отечественных и зарубежных предприятиях, таких как AVON, STARBUCKS COFFEE, и продается в WALMART и т. Д.Наша основная продукция: машины для литья под давлением серии WB и серии WBPC, высокоэффективные машины для литья под давлением серии WIB (серия «Tornado») и согласованные одноступенчатые пресс-формы для литья под давлением с раздувом. В частности, представитель Hi-Tech — технология «составного сердечника» реализует производство прозрачных и высококачественных продуктов. Соответствующие детали гидравлического давления, пневматические детали и электрические устройства закупаются на всемирно известных фабриках, чтобы гарантировать каждую машину. качественный и надежный механизм.Материал пресс-формы в основном изготавливается из импортной высокотехнологичной штамповой стали и подвергается следующей термообработке, чтобы удовлетворить ваши требования к высокому качеству и долгому сроку службы. В нашей компании есть одна группа специализированных технических специалистов, которые занимаются это поле R уже давно. Это старшие специалисты, пользующиеся национальными специальными надбавками, и молодые технологи, обладающие глубокими профессиональными знаниями и богатым практическим опытом и силой для разработки почти тысячи видов пространственных контейнеров.Так что доверьтесь нам, и мы обязательно найдем разумное решение для вашей продукции. Руководствуясь корпоративным духом «преданности своей карьере и клиентам», мы готовы предложить вам лучший продукт и лучший сервис. Мы будем расти вместе с вами!
Общая информация
Экспортная информация
| Год экспорта | 2003 |
|---|---|
| Доля экспорта | 31% — 40% |
| Срок поставки | 60 дней |
| Минимальное количество заказа | 1 комплект |
| Условия оплаты | L / C T / T Western Union |
Информация о производительности
| Заводской размер | 20000 кв.м |
|---|
Машины Bronco — Машина для производства домашних животных, Выдувная машина для домашних животных, Бутылки для домашних животных, Банки для домашних животных, Машина для производства бутылок для домашних животных, Машина для растягивающе-выдувного формования для домашних животных
Bronco Machines — Машина для производства домашних животных, Машина для выдувного формования домашних животных, Бутылка для домашних животных, Банки для домашних животных, Машина для изготовления бутылок для домашних животных, Машина для выдувного формования домашних животных- Опыт — более 18 лет создания и постоянного совершенствования полностью автоматических выдувных машин для домашних животных, предназначенных для производства бутылок и банок.
- Надежность — более 100 станков Bronco по всему миру работают круглосуточно и без выходных 365
- Универсальность — ПЭТ бутылки и банки объемом от 100 мл до 10 литров
- Производительность — до 3600 бутылок в час 24/7/365
- Экономичный — низкое энергопотребление — электрические стандарты UL и CSA — работает везде без модификаций
- Качество — 100% европейские высокотехнологичные выдувные машины для домашних животных, очень простые в эксплуатации
- Универсальность ПЭТ бутылки и банки объемом от 100 мл до 10 литров !!!
- Производительность круглосуточно при скорости 2000b / h
- Невероятно низкое энергопотребление
- Полностью автоматический — от подачи преформ до доставки бутылок
- Исключительно надежен даже в самых примитивных технических ситуациях
- 100% европейское качество
Спецификация машины…
- Универсальность ПЭТ-бутылки и банки объемом от 150 мл до 3 литров
- Perfomance круглосуточная работа со скоростью 3600 бит / ч при 250 мл
- Самый экономичный станок из нашей продукции
- Полностью автоматический — от подачи преформ до доставки бутылок
- Исключительно надежен даже в самых примитивных технических ситуациях
- 100% европейское качество
Спецификация машины…
- Универсальность ПЭТ-бутылки и банки объемом от 200 мл до 5 литров
- Perfomance круглосуточная работа на скорости 1000b / h
- Самый дешевый станок из линейки Bronco Machines
- Полностью автоматический — от подачи преформ до доставки бутылок
- Самый экономичный станок из нашей продукции
- Исключительно надежен даже в самых примитивных технических ситуациях
- 100% европейское качество
Спецификация машины…
Выдувная машина Машина для производства бутылок с минеральной водой
Подробная информация о продукте:
| Минимальное количество заказа | 1 единица |
| Тип машины | Полуавтоматическая |
| Фаза | 3 фазы |
| Automation Grade | Полуавтоматический |
| Размер бутылки | От 200 мл до 2000 мл |
| Сырье | Предварительные формы из ПЭТ |
| Марка | DTPPL-1100 |
| Емкость | 1100BPH |
| Потребляемая мощность | 35 л.с. |
Технические характеристики полуавтоматической вытяжно-выдувной машины для домашних животных для бутылок с минеральной водой
Характеристики:
Выдувная машина изготовлена по новейшей технологии производства
Инфракрасная система предварительного нагрева tem
Индексирующий конвейер, аналогичный полностью автоматическому станку
Устойчивый ход, вращающийся в подогревателе
Пневматическая система Total Mercury и система водяного охлаждения (двухтактного типа)
Гидропневматические системы блокировки с руководствами по эксплуатации и инструментами
24 память пресс-формы в ПЛК
1 шт.Оправка шейки будет предоставлена бесплатно
Предоставление диаметра. Формовое значение
ОПИСАНИЕ | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||
Объем | 200 мл. )||||
Производственная мощность | 1100 — 1200 баррелей в час | |||
Форма | Макс.Толщина формы | 150 мм | ||
Мин. Толщина пресс-формы | 140 мм | |||
Сила зажима | 8 тонн | |||
Печь | 0303Количество нагревательных модулей 1 | |||
Количество зон нагрева | 6 | |||
| 2 | ||||
Длина лампы | 1120 мм | |||
Растяжка | Количество растяжных стержней | 02 |