Разное

Станок для изготовления пластиковых деталей: Оборудование для литья пластмасс под давлением

26.07.2020

Содержание

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Продукты из пластика занимают одну из главных ролей в жизни человека. Этот материал является незаменимым как на производстве, так и в обыденной жизни. Методика изготовления интересует многих людей, в частных домах все чаще появляется оборудование для литья пластмасс. Этот материал самый выгодный из многих вариантов производства. Он применяется для выполнения разной продукции, которая востребована в домашнем хозяйстве.

Что касается натуральных материалов, которые стоят очень дорого и довольно трудные в производстве, то пластиковые детали их со временем заменяют. Это происходит потому, что люди не думают о методике производства привычных и удобных в использовании продуктов.

Виды пластмасс и сырье

Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:

  • полиэтилен;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен высокого и низкого давления;
  • полипропилен;

Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.

В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.

Методика изготовления

Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:

  • образование однозначного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ;
  • полученной массе придают нужную отливку;
  • установка конечной формы.

На начальном уровне разные компоненты смешиваются для того, чтобы получить пластическое вещество. После этого в полимер добавляется газ конкретным способом: либо введение быстрозакипающих веществ, либо механическое вспенивание.

Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:

  • присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
  • термоформование;
  • компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
  • инкапсуляция;
  • вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
  • формование наслаиванием;
  • выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
  • экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
  • прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.

Оборудование для изготовления предметов из пластика

Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.

Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.

Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.

Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.

Термопласт-автомат

На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.

В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.

Пресс для литья пластика

Специальное оборудование

Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.

Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.

В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.

Классификация станков:

  • по числу ручьев;
  • по виду головок;
  • по числу постов.

Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.

Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.

Настольный станок для литья пластмасс

Литье пластмассы в домашних условиях

Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.

К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.

Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.

Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.

Дробилка для пластика

Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.

Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:

  • тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
  • начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
  • для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.

Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.

Видео: Литье пластика под давлением

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Эффективное решение для мелкосерийного производства

 

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

Литье пластмасс в силиконовые формы – процесс производства опытных образцов и небольших партий функциональных пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения методом литья пластмасс под давлением.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. Пластмассы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

 

Как это работает?

 

Изготовление-мастер модели Снятие силиконовой формы Литье пластмасс Дегазация в вакуумной камере Готовая партия

 

Что позволяет данная технология?

✔ получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;

✔ проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;

✔ провести испытания до изготовления серийной оснастки;

✔ изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;

✔ получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.

 

Что мы предлагаем?

 

Top 3D Shop предлагает клиентам из Москвы, Санкт-Петербурга и других регионов России уникальный комплект оборудования для мелкосерийного производства изделий из пластмассы методом литья в силикон с минимальным количеством брака!

 

 

Мы подобрали максимально подходящее оборудование для эффективной работы без брака для вашего производства, и обучим вас всем тонкостям ремесла литья пластмасс и полиуретанов в силиконовые формы.

Комплект оборудования для мелкосерийного производства включает в себя: масляный компрессор, камеру высокого давления, вакуумный насос и вакуумную камеру.

Все это мы доставим до вас и обучим эффективному литью пластмасс под давлением!

Если Вы не готовы к покупке оборудования, ознакомиться с этой технологией Вы можете заказав пробуню услугу литья пластмасс в нашей компании!


Чтобы узнать стоимость нашего решения отправьте нам заявку на почту

или с помощью это

Оборудование для литья платмасс: виды и технология производства

Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства.

Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.

Рис.1. Машина для литья пластмасс.

Виды пластмасс и сырье

Для производства пластмасс используются следующие материалы:
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол;
• полипропилен.

Каждый из полимеров имеет различную пластичность и температуру плавления, поэтому подбор сырья — один из важнейших этапов производства.

Оборудование для литья пластмасс необходимо перенастраивать при каждой смене сырья.

Технология производства

Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:

1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

Существуют разные способы литья пластмасс:
• экструзия — создание пластмассовых изделий методом выдавливания;
• отливка — формовка изделий в литьевых пресс-формах;
• формовка прессованием, когда расплавленная масса сжимается под действием механических нагрузок;
• выдув — разогретая полимерная заготовка приобретает точные очертания литьевой пресс-формы методом раздувания;
• компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

1. Экструдеры

Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:
• экструдер;
• пневмозагрузчик;
• раздувочные головки с системой охлаждения;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.

2. Термопластавтоматы

Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.

Включают в себя различные функциональные узлы:
• модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур;
• литьевая пресс-форма для литья пластмасс, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия;
• узел запирания, обеспечивающий смыкание и открывание пресс-форм;
• специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата.

Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.

Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.

В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:
1. Вертикальные — с вертикальным впрыском и горизонтальным расположением разъемных форм.
2. Горизонтальные — с горизонтальной системой впрыска и вертикально расположенными разъемами.
3. Угловые — для изделий сложных конфигураций с расположением впрыска в разных местах.

Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.

3. Выдувные машины

С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.

Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:
1. Преформы нагреваются в специальной печи.
2. Горячие заготовки помещаются в пресс-форму, где через специальный шток происходит вытягивание и раздувание бутылок.
3. При соприкосновении с металлом литьевых форм полимер застывает и становится жестким.
4. Пресс-форма открывается, готовые бутылки вынимаются при помощи специального манипулятора.

4. Экструзионно-выдувные станки

Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.

Применяются в различных производственных отраслях:
• пищевые производства — изготовление бутылок, банок, контейнеров;
• формацевтика — емкости для лекарств;
• машиностроение — баки для топлива, патрубки, бамперы;
• строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:
1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов. Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
• перемещения заготовок к пресс-форме;
• смыкания, размыкания и запирания форм;
• раздува заготовок;
• срезания облоя;
• выталкивания готовых изделий.

Комплектация станка включает компрессор и охладитель.


Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

5. Термоформовочные станки

Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

Дополнительное оборудование

Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.

В данной категории представлены:
• различные транспортеры и ленточные конвейеры;
• миксеры, загрузчики, дозаторы;
• дробилки и сушильные бункеры;
• роботы-манипуляторы.

Рис.3. Сушилка для полимеров и ленточный конвейер.

Мини станки для литья пластмасс

Настольные станки для изготовления пластиковых изделий широко востребованы на небольших производствах при изготовлении ограниченных партий товара. Они легко размещаются в небольших мастерских, лабораториях или станциях технического обслуживания.

Мини станки для литья пластмасс можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся:
1. Стальной шток с поршнем.
2. Цилиндр из металлического обрезка трубы.
3. Преходник 0,5 дюйма.
4. Термостат и ТЭН на 600 Вт.
5. Штуцер и крепежи.

Обладая незначительными инженерными навыками и воспользовавшись инструкциями в интернете, вы сможете создать машину для изготовления пластмассовых изделий простых форм.

Широкий выбор предложений литьевых машин различных моделей китайского и корейского производства представляет компания «ИМСТЕК».

Менеджеры с большим опытом работы помогут подобрать подходящую технику.

Обеспечим доставку, запуск и пусконаладку купленных у нас станков. Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

Литьевая машина для пластмасс: особенности литья под давлением

Литье пластмасс под давлением — технологический процесс производства изделий путем переработки нагретых до жидкого состояния термопластичных полимеров.

Литьевые машины для изготовления пластмасс позволяют полностью автоматизировать процесс производства, и создавать серийные изделия любых размеров и конфигураций.


Рис.1. Термопластавтомат серии IMS-ES

Особенности литья под давлением

Принцип действия литьевых машин для производства пластмасс заключается в расплаве гранулированного полимерного материала до жидкого состояния и подаче его под высоким давлением в закрытую литьевую форму. Изделие приобретает точные очертания внутренней полости пресс-формы.

Литье под давлением позволяет создавать изделия с тончайшими стенками. Они могут быть армированными или пустыми внутри, быть многоцветными и вспененными. Соединять в себе различные полимеры.

В производстве могут использоваться различные виды сырья: полиэтилены, полистиролы, полиэтилентерефталаты, поливинилхлориды, полипропилены.

Станки настраиваются под определенные параметры:
• консистенцию;
• степень вязкости;
• параметры плавления.

Основным критерием при выборе материала является показатель текучести расплава.

Прочность, качество и точность параметров изделий зависят от температуры и величины показателей давления, которые должны быть в диапазоне от 80 до 200Мпа.

Важно соблюсти необходимый баланс, так как низкое давление может привести к образованию полостей или недоливов, а слишком высокое — к образованию облоя.

Разновидности методов литья пластмасс

Определяющим фактором при выборе оборудования являются способы плавления, которые бывают инжекционными или интрузионными.
1. Инжекционный способ подходит для создания деталей сложной конфигурации со стенками различной толщины: от очень тонких до толстостенных. Популярный метод, отличается минимальной усадкой, возможностью использования многогнездовых пресс-форм для литья пластмасс, работы с любыми полимерами.
2. Интрузионный способ подходит для создания объемных деталей с толстыми стенками. Вращением червячного шнека расплавленная масса подается в литьевую форму и заполняет ее. Затем под давлением впрыскивается еще небольшое количество раствора, заполняя все полости формы для литья и компенсируя усадку остывающего расплава.

Этапы и особенности процесса

Создание пластмассовых изделий в литьевых машинах происходит в несколько этапов:
1. Полимерное сырье загружается в приемный бункер литьевой машины.
2. Под действием собственного веса гранулы попадают в шнековую зону, где плавятся под воздействием высоких температур.
3. Под высоким давлением, через мундштук пластификационного модуля, производится впрыск расплавленной массы в пресс-формы.
4. В процессе остывания в пресс-формах постепенно понижается давление, изделия извлекаются наружу.

Весь процесс литья занимает от нескольких секунд, до 10 минут. Это зависит от исходного материала, толщины стенок, габаритов и конфигурации деталей.

В литьевых машинах создаются пластиковые детали автомобилей, различные емкости, канцелярские товары, игрушки, предметы для дома, комплектующие для электроники, медицинского оборудования и прочие изделия.

Виды оборудования для литья пластика

Выбор механизмов и оборудования для литья пластмасс зависит от вида, конфигурации и габаритов изготавливаемых деталей.

Станки работают в автоматических, полуавтоматических или ручных режимах.

1. Экструдеры

Используются для производства листовых изделий, полимерных пленок и пластин, труб, оконных профилей.

Исходный материал загружается в механизм и под давлением выдавливается через формы с заданными пропорциями.

Станки включают в себя:
• пневмозарузочные механизмы;
• экструдеры с системой фильтров;
• раздувочные головки с охладителями;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление экструдерами производится в автоматическом режиме с использованием специальных программ.

2. Термопластавтоматы

Используются для литья всех видов изделий под давлением из полимерных материалов. В термопластавтоматах могут создаваться детали различных форм и конфигураций со стенками разной толщины, гибридные, полые или разноцветные изделия.

Технология производства заключается в расплаве полимерного сырья и впрыскивании под высоким давлением в специальные пресс-формы.

Станки включают в себя:
• загрузочные бункеры;
• модули подготовки и пластификации;
• пресс-формы;
• узлы смыкания;
• блоки автоматического управления.

По конструкции термопластавтоматы бывают:
• электрические, электромеханические и гидромеханические;
• с совмещенной или раздельной пластификацией;
• поршневые, червячно-поршневые, одно- или двухчервячные.

Могут иметь один или несколько вариантов пластификации и различное количество узлов смыкания форм.


Рис.2. Вертикальный термопластавтомат

3. Выдувные машины

Используются для изготовления полиэтиленовой тары и емкостей с тонкими стенками: бутылок, канистр, бочек объемом до пяти тысяч литров.

Выдувные станки разогревают полимерное сырье и создают изделия методом выдувания в формы определенных размеров.

4. Экструзионно выдувные линии

Производят продукцию путем совмещения методов экструзии и выдува, что расширяет возможности и ассортимент продукции.

На экструзионно-выдувных станках производят:
Топливные баки и бампера для автомобилей, различные флаконы, бутылки для косметической и медицинской промышленности, кресла, ведра и игрушки.

Станки различаются по типу экструзионных головок, количеству ручьев и постов, включают в себя:
• экструдеры, разогревающие подготавливающие полимерную массу;
• пресс-формы со смыкающимся механизмом для формовки изделий;
• головки угловой или прямоточной конфигурации, одно- или многоручьевые, для формирования рукавов или труб;
• выдувные элементы, подающие сжатый воздух под высоким давлением в пресс-формы с заготовками.

Экструзионно-выдувные линии комплектуются компрессорами и охладителями.

5. Термоформовочные комплексы

Используются для создания одноразовой пластиковой посуды или контейнеров с тонкими стенками.

Технология производства заключается в выдувании изделий из нагретой до температуры около 140°С полимерной пленки, толщиной более 100 микрон. Готовые изделия вырубаются из пластины и упаковываются.

Процесс управляется полуавтоматически или вручную.

6. Дополнительное вспомогательное оборудование

Производство пластмасс комплектуются различными вспомогательными устройствами:
• сушилками;
• дозаторами;
• смесителями;
• конвейерами;
• дробилками;
• погрузчиками;
• транспортерами.

7. Мини станки

Для производства небольших партий пластмассовых изделий или экспериментальных партий товара на рынке имеются мини-станки, подходящие для использования в небольших, узкоспециализированных предприятиях.

Компактные станки не требуют больших производственных площадей и могут разместиться на обычном столе. Такие станки умельцы изготавливают своими руками для организации производства в домашних условиях.

Техника для литья пластмасс отличается высокой точностью изделий и прочими достоинствами:
1. Возможностью изготовления изделий любых геометрических форм и размеров безупречного качества.
2. Использование любых полимеров.
3. Массовое производство одинаковых деталей.
4. Отсутствие дополнительной доработки литых изделий.
5. Рентабельность и быстрая окупаемость производства.

Благодаря инжектированию расплавленной массы под высоким давлением происходит равномерное заполнение пресс-форм, включая мельчайшие детали и отверстия.

Производители литьевых машин

Лидеры российского рынка производителей литьевых машин для пластмасс — Китай, Тайвань, Южная Корея, Германия, Япония.

Станки производства Японии и Германии отличаются высоким качеством и производительностью, точностью литья и высокой стоимостью. Станки стран азиатского региона значительно дешевле европейских и японских машин, практически не уступают им в качестве.

Компания «ИМСТЕК», эксклюзивный дистрибьютор крупнейших производителей литьевых машин Китая и Тайваня, предлагает широкую линейку станков, таких как:
1. Servo Е — популярные термопластавтоматы тайваньского производителя CYBERTECH, отличающиеся высоким качеством литья и доступной стоимостью.
2. Крупнотоннажные тайваньские термопластавтоматы серии СХ с двигателем и комплектующими немецкой компании Rexroth, панелью управления от австрийской компании КЕВА.
3. Бюджетные экономичные станки серии IMS-ES китайского производителя с оптимальными параметрами скорости и объема впрыска, и усилий смыкания пресс-форм. Русифицированная панель управления разработана под российского потребителя.

На все оборудование имеются сертификаты качества.

Выбирать литьевые станки для пластмасс нужно с учетом параметров требуемых деталей, исходного сырья и объемов выпускаемой продукции.

Если нужны качественные и надежные станки для производства пластмассовых изделий по цене производителя, звоните в компанию «ИМСТЕК» или заказывайте звонок по каналу обратной связи!

Проконсультируем по вопросам производительности, подбору исходного сырья, режиму литья и дизайну изделий. Поможем посчитать экономическую эффективность производства.

Подберем подходящие станки. Обеспечим доставку и запуск. Внедрим технологию литья на производстве. Обучим персонал.

Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

При необходимости, предоставим оборудование в аренду или в лизинг.

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

В этой статье мы расскажем об оборудовании из Китая для производства изделий из пластмассы.  Поднебесная, бесспорно, занимает первое место в мире по производству изделий из пластмассы и одно из первых мест по производству оборудования для их производства.

Китай быстро завоевывает мировой рынок оборудования данного назначения. Этому способствует несколько причин:  широкий выбор,  хорошее качество и относительно низкая цена. Например, покупка пресс-формы для изготовления пластиковых изделий  в Китае обойдется Вам приблизительно в 10 раз дешевле, чем аналогичная покупка в Америке. Также Китай производит все виды производственного оборудования для пластиковой продукции.

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения.  Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.  

Пластмассовые изделия широко используются в быту,  автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, в медицинской и многих других сферах.

Виды пластика

Здесь представлены  аббревиатуры, которые будут использованы в тексте, для лучшего понимания.

ПЭ - полиэтилен

ПЭНД - полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления

ПВХ – поливинилхлорид

ПЭВД - полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления

ПЭТ, ПЭТФ – полиэтилентерефталат

ПП – полипропилен

ПС – полистирол

Давайте рассмотрим способы производства и виды производственного оборудования.

Для производства изделий из пластмасс широко применяется литье под давлением, экструзионное формование, термоформование, формование раздувом, формование наслаиванием, компрессионное формование, литьевое прессование, пенопластовое формование, формование методом литья, заливка, инкапсуляция.

Все оборудование для производства различных товаров из пластмасс можно разделить на следующие группы:

  • Экструзионное оборудование

«Экструзио» в переводе с латинского означает «выдавливание». В этом и заключается суть процесса:  через формовочные отверстия выдавливается разогретое вещество. После этого под воздействием тягового механизма происходит гидроохлаждение, формование, затем производится резка.

Данный вид оборудование применяется для производства пластиковых труб, стержней, отделочных ПВХ панелей, ПВХ профилей, пластиковых листов, пленки, кабеля и других продолговатых изделий.

Комплекс устройств, который включает главный элемент – экструдер и набор дополнительных элементов имеет название «экструзионная линия». Вся экструзионная линия является полностью автоматической, а управление линией осуществляется за  счет задания определенной рабочей программы. На экструзионных линиях производятся пластиковые окна и двери, ПВХ профили для стен и потолков, вспененные профили, водопроводные трубы из ПЭ, ПП, ПЭНД, ПВХ, ПВХ шифер, различные шланги и так далее. Благодаря удобству и возможностям производства использование экструзионных линий стало практически повсеместным.

 

Экструзионное китайское оборудование имеет ряд неоспоримых достоинств: 

- Во-первых,  цена намного ниже европейских,

- во-вторых, быстрая окупаемость,

- в-третьих, неприхотливость к обслуживанию.

Достаточно установить линию, провести начальные пусковые работы и машина будет работать без перебоев.

  • Термопластавтоматы

Это машины, принципом работы которых является литье под давлением. Расплавленный пластик вводится в пресс-форму литьевой машины. После охлаждения получается готовая деталь. Термопластавтоматы  (литьевые машины) очень универсальны, область их применения очень обширна. Применяются для изготовления бытовой техники и других, необходимых для дома, пластиковых предметов.

  • Выдувные машины

Применяются для производства полых тонкостенных предметов. Основной продукцией являются полые емкости для хранения жидкостей.

В процессе производства в выдувной машине происходит нагрев пластмасс, после чего происходит выдувное формование.

Этот метод используется в основном для высокоскоростного производства ПЭТ- и полипропиленовых бутылок. Выдувной способ формования часто сочетается с литьем под давлением, образуя одну машину, которая также применяется в производстве ПЭТ-емкостей.

  • Экструзионно-выдувное оборудование

Выдувной способ и процесс экструзии также могут быть объединены. Экструзионно-выдувное оборудование адаптировано к более широкому кругу производства. С помощью таких машин можно производить больше разновидностей продукции. Продукция, изготовленная на экструзионно-выдувном оборудовании, включает в себя многослойные композитные пленки и различные виды полиолефиновых полых емкостей, широко используемых в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Это оборудование применяется для производства пластиковых бутылок, канистр, бочек, ведер, игрушек и т.д.

  • Термоформовочное оборудование

Это машины  для производства изделий из специальной пленки различного химического состава и  различной толщины, которая подается непрерывным потоком при высоких температурах. Термоформовочное оборудование вне конкуренции в производстве пластиковой упаковки для пищевых и иных продуктов.

Техническое обслуживание

Для нормального функционирования производственного оборудования должны осуществляться ежедневные и периодические осмотры в соответствии с нормами и правилами. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает очистку, проверку крепежей, смазку, необходимые настройки, противокоррозионные мероприятия. Периодическое техническое обслуживание проводится в определенное  время, оно состоит также из очистки, смазки, регулировки, но дополнительно включает частичный разбор машины на компоненты, соответствующий их осмотр и ремонт.

Сертификация безопасности

С развитием отрасли производства оборудования для изготовления изделий из пластика в Китае, доля зарубежных продаж продолжает расти. Расширяется экспорт в  страны Юго-Восточной Азии, Ближний Восток, а также в такие развитые страны и регионы, как США.  Для того, чтобы лучше справляться с техническими барьерами в торговле, увеличить свою долю на международном рынке, китайские компании по производству данного вида оборудования  проходят CE, UL и другие сертификации безопасности.

Где производится оборудование для изготовления изделий из пластика?

Регионами производства оборудования для изготовления пластмассовых изделий являются следующие провинции Китая:

·        Чжэцзян

·        Фуцзян

·        Цзянсу

·        Шаньдун

Закупка оборудования

Закупка любого вида  оборудования осуществляется согласно требований заказчика, которые изложены в техническом задании. Оборудование для изготовления изделий из пластика дополнительно может быть укомплектовано периферийным оборудованием.  Не забудьте о том, что перед  размещением заказа необходимо произвести инспекцию завода. Единственный вариант для проверки - это выезд на завод: необходимо приехать на проверку лично или же нанять компанию, которая проведет инспекцию вместо Вас.

Стоимость оборудования

Цена конкретного вида оборудования  для изготовления изделий из пластика зависит от его технических характеристик и дополнительной функциональности. Все технические характеристики согласуются заказчиком с поставщиком самостоятельно либо через компанию, которой заказчик доверит произвести закупку и осуществить свои услуги для прохождения ряда сопутствующих и неизбежных процедур.

Наши услуги:

 

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

  • поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;

  • мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;

  • с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;

  • если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;

  • мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;

  • мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;

  • перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;

  • перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;

  • наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;

  • если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;

  • мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Читайте так же:

Производство изделий из пластмассы 

Производство минеральных удобрений в Китае

 

Выставки пластиковых изделий в Китае:

Международная выставка оборудования и технологий производства изделий из пластмасс и резины
01 Сентября  - 04 Сентября  | Шанхай
Международная выставка упаковки и упаковочных материалов
10 Октября  - 12 Октября  | Шанхай
10-я Выставка обработки и упаковки продуктов питания
16 Октября  - 18 Октября  | Шанхай
14-ая Международная выставка обработки пищевых продуктов и упаковочного оборудования в Пекине 2015г.
19 Октября  - 21 Октября  | Пекин

 

 

Изготовление пластиковых деталей на заказ в Москве от «ВИЮС»

Пластиковые детали находят все более широкое применение в самых разных отраслях. Они не подвержены коррозии, обладают небольшим удельным весом, отличаются высокой прочностью, наличием самосмазывающего эффекта, возможностью вторичной переработки.

Выгодное предложение по изготовлению пластиковых деталей

Инженер

Дизайнер

Директор
производства

Существует несколько технологий, по которым можно изготовить пластиковые детали:

  • 3D-печать.

    Обычно используется для штучного выпуска пластмассовых изделий. Позволяет быстро получать опытные образцы продукции для визуализации идей и дальнейшего усовершенствования проекта. В 3D-печати применяются методы послойного наплавления (FDM), лазерной стереолитографии (SLA) и лазерного спекания (SLS). В качестве сырья могут использоваться PLA, ABS, полиамид или фотополимер. Наиболее доступный вариант — печать методом послойного наплавления. Технологии SLA и SLS в несколько раз дороже, но они обеспечивают значительно более высокую точность.

  • Литье под давлением.

    В этом случае пластиковые детали изготавливаются на инжекционно-литьевой машине. Качество изделий напрямую зависит от характеристик пресс-форм, которые производятся из стали или алюминия. Технология литья под давлением хорошо подходит для мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства. Сырьем может служить ABS-пластик, полиэтилен, полистирол, ПВХ, полипропилен и поликарбонат. Метод требует достаточно длительной подготовки, но обладает рядом важных достоинств. К ним относятся компенсация объемной и линейной усадки, стойкость изделий к ударным нагрузкам, нагреву и влаге, высокая эластичность и износостойкость.

  • Литье в силиконовые формы.

    Достаточно дешевая технология изготовления деталей. Она применяется в основном для выпуска продукции мелкими партиями. Обеспечивает сравнительно высокое качество поверхности изделий и не требует длительной подготовки для создания пресс-форм.

Детали из пластика изготавливаются в несколько этапов:

  1. Проектирование. Создается 3D-модель изделия на основании технического задания, эталонных образцов, чертежей или эскизов.
  2. Прототипирование. Прототип позволит оценить функциональность будущей пластиковой детали и при необходимости внести изменения в конструкцию без существенных расходов. Прототипирование чаще всего выполняется с помощью 3D-принтера.
  3. Изготовление детали из пластика. В зависимости от выбранной технологии может потребоваться предварительное создание силиконовой формы или металлической пресс-формы. Готовое изделие может проходить финишную обработку — отрезание литников, фрезеровку, покраску.

Группа компаний «ВИЮС» имеет многолетний опыт проектирования и изготовления пластиковых деталей. Мы располагаем современным высокоточным оборудованием, которое позволяет выпускать изделия, соответствующие повышенным требованиям к качеству поверхности.

Другие услуги

Б / у машина для литья пластмасс под давлением

Б / у машина для литья пластмасс под давлением - Cheso Machinery Pte Ltd

Наша миссия

CHESO Machinery Pte Ltd стремится укрепить нашу сеть в сегодняшней конкурентной среде формования пластмасс с оптимальной производительностью и непревзойденной надежностью. Мы предвидим и доставляем потребности клиентов с помощью компетентного обслуживания и специализированного опыта.

По мере того, как мы готовимся к предстоящему путешествию, мы продолжим фокусироваться на повышении операционной эффективности и качества продукции. Благодаря нашей преданной и ориентированной на обслуживание команде сотрудников мы уверены в сохранении наших высоких позиций в пластмассовой промышленности.

Почему выбирают нас

  • Гарантия 3 месяца на машину, чтобы гарантировать хорошее рабочее состояние.
  • Испытать машины не менее 24 часов.
  • Машину перекрашивают, чтобы она выглядела новой.
  • Восстановленные машины для литья пластмасс под давлением.
  • Выдувные машины и экструдеры
  • Полный спектр вспомогательного оборудования, включая роботизированный манипулятор деталей, для повышения производительности и точности изготовления пластмассовых деталей или компонентов.

В процессе кондиционирования электрическое напряжение машин преобразуется
в соответствии с напряжением в предполагаемой стране.

Наши услуги

  • Книга руководства по эксплуатации с гидравлической и электрической схемой.
  • Мы предоставляем техника для ввода в эксплуатацию и тестирования машины.
  • Разберите и повторно соберите машины.
  • Очистите гидравлический бак, масляный радиатор и фильтр.
  • Заменить неисправные гидравлические детали.
  • Заменить сальники и кольца с негерметичными.
  • Заменить неисправный шарикоподшипник электродвигателя.
  • Детали будут заменены, если они не соответствуют определенным допускам.
  • Проверка и ремонт гидронасоса.
  • Проверьте и замените неисправный тумблер на новый.
  • Проверьте давление в зажимном цилиндре, чтобы убедиться в хорошем рабочем состоянии.
  • Осмотрите винт и цилиндр, чтобы убедиться в отсутствии обратного потока впрыска.
  • Проверьте шкаф управления и замените дефектные детали.

Copyright © 2021 Cheso Machinery Pte Ltd. Все права защищены.

Обработка пластика с ЧПУ | Часть пластмассы ЧПУ

Что такое обработка пластмассы ЧПУ?

Это относится к субтрактивному производственному процессу, который преобразует заготовку из пластмассы в готовую деталь с использованием фрезерного станка, токарного станка или других станков.

По сравнению с металлическими материалами, мы используем те же станки с ЧПУ для обработки пластмасс. Однако пластик намного мягче металлов. Поэтому станки с ЧПУ просто работают быстрее и превращают конструкцию в физическую часть с более высокой эффективностью.

Сколько типичных процессов обработки пластика с ЧПУ существует?

Обработка пластмасс ведется в большом объеме.

Во-первых, фрезерование является наиболее распространенным методом, так как большинство пластмассовых деталей создается методом фрезерования с ЧПУ.Причина в том, что при фрезеровании проще создавать сложные элементы, соответствующие требованиям производства деталей.

Далее идет процесс обработки на токарном станке. Обычно он хорошо подходит для изготовления деталей в форме круга. Поскольку токарная обработка обычно сокращает материал с более высокой эффективностью, людям всегда нравится выбирать этот процесс в качестве приоритетного.

Наконец, к другим типичным операциям относятся сверление, распиловка.

Какие услуги по обработке пластмасс может предложить Rapiddone?

Обработка с ЧПУ - хороший выбор для изготовления прототипов и пластмассовых деталей небольшого объема.Он обладает такими мощными производственными возможностями, что может разрезать большинство конструкционных пластмасс на рынке.

RapidDone предлагает полный спектр обрабатываемых материалов, включая листы и круглые стержни. В приведенном ниже списке представлены все услуги по обработке пластика, над которыми мы можем работать.

• Услуги по обработке материалов из ПВХ
• Услуги по обработке материалов из ПП
• Услуги по обработке материалов из ПТФЭ (тефлона)
• Услуги по обработке PEEK
• Услуги по обработке материалов из АБС
• Услуги по обработке нейлоновых материалов
• Услуги по обработке поликарбонатных материалов с ЧПУ
• Акриловые пластмассы Материал Служба обработки с ЧПУ
• Служба обработки материала Delrin
• Обработка материала HDPE

Что такое вторичные процессы для обработанных пластмассовых деталей?

Обычно после обработки поверхность пластиковой детали выглядит некрасивой, люди могут видеть следы инструмента и размытость. Таким образом, мы попросим выполнить дополнительный процесс обработки ваших деталей, это называется процессом чистовой обработки поверхности.

Компания Rapiddone поддерживает полный спектр отделок для вашего продукта. Ниже приводится список стандартных вторичных процессов, которые мы можем выполнять. Кроме того, мы будем рады обсудить любые ваши индивидуальные потребности.

√ Удаление заусенцев
√ Полировка
√ Покраска
√ Шелкография
√ Шлифовка
√ Пользовательские процессы

Каковы области применения услуг по обработке пластмасс?

Сегодня станки с ЧПУ используются как в небольших отраслях, так и в крупных компаниях практически во всех отраслях.Вряд ли есть какой-либо аспект производства, который не затрагивался бы обработкой с ЧПУ.

Обработка пластмасс с ЧПУ - важная часть обработки с ЧПУ, мы можем положиться на нее в бесконечном количестве приложений для удовлетворения потребностей нашего бизнеса.

Основываясь на нашем производственном опыте, мы применяем приведенное ниже приложение как для создания прототипов, так и для конечного использования.

√ Автомобильная промышленность
√ Медицинская промышленность
√ Оптическая промышленность
√ Робототехника
√ Электронная промышленность
√ Промышленность измерительных приборов

Какие советы по резке для успешной обработки пластмасс?

Команда RapidDone более десяти лет работает в этой области производства. Чтобы ваша пластмассовая деталь была сделана с высоким качеством и с минимальными затратами, мы предлагаем рассмотреть следующие важные моменты.

# 1-Уменьшите количество настроек

Как вы знаете, настройка связана со временем обработки и эффективностью. Если у вас больше настроек, вам нужно больше времени для повторного зажима. Кроме того, это создает дополнительное отклонение допуска.

Следовательно, меньшее количество настроек может сократить время обработки и повысить допуск на обработку пластмассовых деталей.

# 2-Уменьшить усилие зажима

По сравнению с металлом, пластик намного более мягкий материал. После того, как вы зажмете ее со слишком большим усилием, вы можете создать видимую отметку, которую вы не хотите иметь, в худшем случае это приведет к растрескиванию заготовки во время обработки из-за слишком большого натяжения.

Следовательно, важно правильно зажать деталь, сделать ее максимально свободной от натяжения, чтобы избежать появления отметок.

Чтобы предотвратить это, мы предлагаем ниже двухступенчатую процедуру зажима. Во-первых, убедитесь, что во время зажима прилагается меньше усилий. В то же время мы можем использовать более мягкий материал между приспособлениями и обрабатываемыми деталями, это помогает поглощать некоторые дополнительные силы.

# 3-Попробуйте использовать более твердый пластик

Обычно пластик состоит из трех типов материалов.

Первый - термопласты. Это мягкий пластиковый материал, легко формирующийся под тепловым воздействием.

Далее у нас есть термореактивные пластмассы. Термореактивный материал может выдерживать высокие температуры.

Последний - эластомеры. Это гибкий пластик, похожий на резину, он очень мягкий и его нелегко обрабатывать с помощью ЧПУ.

В процессе обработки с ЧПУ не нравятся материалы с низкой твердостью. Когда мы режем материалы на станках с ЧПУ, чем мягче пластик, тем труднее обрабатывать его.Поскольку мягкий пластик имеет тенденцию к деформации, когда резак пытается разрезать материал, деталь имеет большие допуски на размеры. Таким образом, мы должны стараться использовать термореактивные пластмассы, избегая двух других типов материалов.

# 4-Сделайте правильный выбор для режущего инструмента

Так как пластик меньше нагревается и выдерживает более низкие температуры во время резки, мы должны обращать внимание на стружку, выходящую из заготовки. Поскольку стружка меньшего размера обычно нагревается меньше, мы должны в первую очередь попытаться использовать режущий инструмент, который может образовывать стружку меньшего размера.

Давайте возьмем для примера выбор сверла, нормальный инструмент сверла составляет 120 градусов. Это хорошо для резки металла, но плохо для пластика. Лучшее решение - изменить его на 60 градусов, потому что это может принести меньшие стружки.

Все мы знаем, что тупым инструментом будет труднее резать материал и создавать больше тепла, чем инструментом формы, это относится как к операциям резки пластика, так и металла. Поэтому важно, чтобы резак был как можно более острым, особенно для более мягких пластиковых материалов, таких как резина.

# 5-Установите правильные параметры резания для уменьшения нагрева

Поскольку горячая стружка не подходит для обрабатываемой детали, особенно для пластмассовых деталей, важно как можно быстрее удалить стружку во время обработки. Чтобы уменьшить нагрев во время резки пластика, рекомендуется выполнить следующие три шага.

Шаг первый: держите режущий инструмент полностью перемещающим жир, это может предотвратить чрезмерное нагревание.

Следующим шагом будет поддержание большой подачи. Основываясь на нашем опыте, мы предлагаем сделать это в 3 раза быстрее по сравнению с обработкой алюминия.

Наконец, помните, что не держите инструмент работающим на одном месте слишком долго, это приведет к сильному нагреву и серьезному повреждению пластиковой детали.

# 6-Охлаждение режущего инструмента

Для большинства типов пластмасс необходимо охлаждать весь процесс непосредственно на инструменте с помощью СОЖ. Этот эффект очевиден, поскольку он отводит много тепла и предотвращает повреждение пластиковой детали под действием тепла.

# 7-Помните об удалении заусенцев

Удаление заусенцев - это необходимый и важный шаг, он поможет вам устранить проблему с острыми краями и пригодится для косметики.

Каковы преимущества обработки пластика с ЧПУ?

Обработка пластика с ЧПУ - это производственный процесс, который включает использование высокоскоростного инструмента для удаления пластика с твердого блока пластикового материала. Это повторяемый прогресс, каждый раз приводящий к одной и той же детали. Таким образом, преимущество настолько очевидно, что это первый вариант для многих приложений.

Быстрое время обработки

В отличие от литья пластмасс под давлением, для этого не требуется инструмент, который занимает около нескольких недель, обработка с ЧПУ требует только файл САПР для станка с ЧПУ.Обычно это резко сокращает время производства до нескольких дней.

Простота изготовления высококачественных деталей

Благодаря доступным материалам и производственному процессу, обработка с ЧПУ позволяет производить более прочные пластмассовые детали, чем процесс 3D-печати. Кроме того, легко создавать прецизионные детали размером 0,001 дюйма.

Низкая стоимость

Поскольку этот материал намного мягче металла, его можно легко разрезать с высокой эффективностью и с более коротким временем производства.Следовательно, это снижает стоимость.

Подходит для создания прототипов и небольших объемов производства

Детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут предоставить именно то, что необходимо для испытаний, включая высокие допуски размеров и косметический контроль, но при этом стоимость и время выполнения заказа приемлемы. Это требования для создания прототипов и мелкосерийного производства. Поэтому он идеально подходит для создания прототипов и небольших объемов производства.

Каковы ограничения обработки пластмасс?

Да, их довольно много, включая следующие.

Во-первых, пластмассовые материалы плохо отводят тепло, выделяемое в процессе обработки, а также имеют более низкую температуру плавления, поэтому с теплотой обработки пластмассы необходимо правильно обращаться. В противном случае горячая пластиковая стружка может легко вызвать ожог и деформацию обработанной детали.

Далее возможности обработки ограничиваются более жесткими пластиковыми материалами.

В-третьих, для серийного производства потребуются прочные кондукторы и приспособления.

Наконец, объемные заказы относительно высоки.Другими словами, метод обработки с ЧПУ подходит только для заказа прототипов и мелкосерийного производства.

Каковы диапазоны размеров изделий из пластмассы, подвергнутых механической обработке?

Если размер не маленький, то для короткой части нет ограничений. Небольшие размеры сравнительно экономичны, так как для этого требуется меньше материала и меньше времени на обработку.

Однако есть ограничение для детали большого размера. Это зависит от хода обработки станка, большинство станков с ЧПУ имеют ход обработки в 1 метр, редко достигают 2 метров.

Поэтому рекомендуется проектировать пластиковую деталь меньше 1 метра, если вы хотите построить ее с помощью процесса обработки с ЧПУ.

Можно ли обрабатывать нейлоновые шестерни?

Да, это так. На нашем заводе мы обработали много деталей нейлоновых шестерен.

Обычно нейлоновые шестерни требуют высокой точности размеров из-за функциональных требований. Поскольку нейлон хорошо обрабатывается, из него легко превратить прецизионную деталь с жесткими допусками, используя процесс обработки с ЧПУ.

Как избежать деформации в процессе обработки пластика?

Это непростой вопрос.

Все дело в трении и нагреве во время резки материала. Исходя из нашего опыта, чтобы избежать плавления пластика, вам необходимо правильно настроить три параметра обработки одновременно: число оборотов в минуту, бит и скорость подачи.

Если у вас есть надежный проект, обратитесь к нашей опытной команде, чтобы получить подробный ответ.

Когда вы должны использовать способ обработки с ЧПУ для заказа прототипа пластика?

Обычно существует три способа изготовления пластиковых прототипов, включая обработку с ЧПУ, 3D-печать и вакуумное литье.

Обработка с ЧПУ - хороший заказ на изготовление прототипа и заказ на изготовление небольшими партиями. Поэтому, когда количество заказа составляет менее 100 штук, а также требуется высокое качество, идеально использовать способ обработки с ЧПУ.

Тем не менее, лучший способ - поговорить о вашем проекте с нашей цитатой. Наша команда может составить перечень предложений с информацией о стоимости и сроках выполнения заказа на основе различных процессов, после чего вы сможете принять наилучшее решение.

В чем разница между обработкой пластмасс и металлом?

Металл и пластик - это два совершенно разных материала, поэтому процесс обработки с ЧПУ сильно отличается, основные различия заключаются в следующем:

√ Металлы имеют более высокую температуру плавления, чем пластмассы, поэтому у металлов меньше шансов возникла проблема с плавлением во время обработки.

√ Пластмассы обладают большей эластичностью, чем металлы. Следовательно, резка пластика может работать с долотами с более высокой скоростью подачи, а также приводит к более высокой эффективности резания.

√ Обычно пластиковые детали дешевле металлических, если использовать тот же процесс обработки с ЧПУ.

В чем разница между штамповкой пластика и обработкой пластика?

Пластиковая штамповка означает использование штампа и высокоскоростного пробивного пресса для резки сырья на части.

Обработка пластмасс, с другой стороны, относится к резке сырья с использованием сверла на станке с ЧПУ.

Следовательно, это два разных способа производства. Пластиковая штамповка хороша для простых деталей в больших объемах, в то время как обработка пластика с ЧПУ идеально подходит для производства небольших партий, а также для создания прототипов.

Какие советы по выбору материала для процесса обработки с ЧПУ?

Мы предлагаем два совета по выбору пластикового материала для достижения этой цели.

Во-первых, попробуйте выбрать пустой материал, который немного больше проектного размера окончательной детали.Таким образом можно свести к минимуму отходы материала и сократить время производства.

Во-вторых, мы должны знать, что обрабатываемость материала влияет на время и стоимость производства. Поэтому важно выбирать материал с лучшей обрабатываемостью. Например, если есть выбор с материалом ABS и материалом поликарбоната для одного и того же проекта, разумнее выбрать материал ABS, потому что ABS требует меньше времени на обработку.

Заключение

Очень важно отметить, что вам нужно работать с профессиональным партнером, хороший поставщик может облегчить вам сон ночью.

Если вам нужны услуги по обработке пластика с ЧПУ, мы готовы сделать ваш бизнес прибыльным.

Для нас больше всего важен ваш успех.

Мы предлагаем лучшую обработку пластмасс с ЧПУ с минимальными затратами. Свяжитесь с нами сегодня, и мы подберем подходящее решение для ваших нужд.

пластиковых ПЭТ-гранул машина для переработки пластиковых продуктов - выставка товаров в Китае, отзывы

Введение в продукт

Параллельный двухшнековый экструдер для гранулирования ПЭТ Машина обычно используется для переработки и гранулирования отходов ПЭТ.В процессе переработки отходов ПЭТ содержание примесей, таких как содержание ПЭТ и влага, сводится к минимуму. Это точная система переработки и надежная конфигурация оборудования. Он в основном изготовлен из нержавеющей стали для большинства деталей, поэтому имеет высокопрочный корпус. Что касается внешнего вида, то он среднего размера при небольшом весе. Мы обещаем, что наша машина отличается высоким качеством и с уверенностью может купить.

Характеристики

Параллельный двухшнековый экструдер для гранулирования ПЭТФ хорошо принят на рынке благодаря своим характеристикам во многих аспектах.Во-первых, он имеет двухходовую конструкцию шнека, имеет очень эффективный эффект грануляции и может гарантировать производительность. Все его компоненты соответствуют международным стандартам, что делает работу машины превосходной и стабильной. Также его сырьем является нержавеющая сталь, которая обладает хорошей износостойкостью и длительным сроком службы.

Основные технические параметры:

9114 400/500

220/302

Модель

TSSK-50

TSSK-65

TSSK-75

95308 28

28

25

Диаметр винта

50.5

62,4

71,2

91,2

(об / мин)
Скорость вращения

400/500

400

400/500

(кВт)

Мощность главного двигателя

37/45

55/75

90/110

L / D

32-48

32-48

32-48

32-40

9294 (кг / ч)
(кг / ч)

20-150

100-300

300-600

600-1000


Сколько стоит литье под давлением?

Маленькая форма для литья пластмасс под давлением с одной полостью обычно стоит от 1000 до 5000 долларов. Очень большие или сложные формы могут стоить до 80 000 долларов и более. В среднем типичная пресс-форма стоит 12000 долларов.

По крайней мере, до некоторой степени спросить, сколько стоят пластиковые формы для литья под давлением, все равно что спросить: «Сколько стоит машина?» Будет ли ваш слепок Пинто или Порше? И не забывайте, что цена пресс-формы - это только начало. Чтобы определить общие затраты на литье пластика под давлением для любого проекта, вы должны учитывать затраты на сырье, эксплуатацию и ремонт в будущем.

Стоимость изготовления пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Определяющими факторами в стоимости вашей пресс-формы являются сочетание размера детали, сложности, материала и предполагаемого количества. Например, если вам нужно 1000 шайб в год, мы бы порекомендовали пресс-форму с одной полостью, что означает, что она делает одну шайбу за цикл машины. В этом случае форма, вероятно, будет стоить 1000–2000 долларов.

Однако потребность в 100 000 контроллеров Xbox каждый месяц - это совсем другое дело.В соответствии с этим требованием мы построим закаленную «семейную» форму с 12 полостями, из которой за каждый цикл будут изготавливаться четыре фасада, четыре спинки и четыре пуговичных дерева. Конечно, у этого типа плесени есть деньги. Вам лучше иметь 60-80 000 долларов или больше для инвестирования!

Эти примеры экстремальны, но они иллюстрируют диапазон ожидаемых затрат. Ваша конкретная роль, скорее всего, окажется где-то посередине. В Rex Plastics стоимость наших форм составляет около 12 000 долларов.

Руководство по ценам на литье пластмасс под давлением

Поскольку мы являемся компанией, предоставляющей полный спектр услуг по литью пластмасс под давлением, которая производит пресс-формы от концепции до завершения, цены на каждую выполняемую нами работу могут значительно различаться.

Но мы знаем, что оценка стоимости литья под давлением имеет решающее значение для любого успешного проекта.

Вот почему мы составили следующее руководство по ценам, чтобы помочь вам составить бюджет для вашей пресс-формы. Примеры затрат на литье под давлением классифицируются по типу (быстрое прототипирование, оснастка для вставок, высокопроизводительная оснастка) и степени сложности (базовый, средний, продвинутый).

Стоимость материала для литья под давлением

Выбор материала - еще один фактор, который необходимо учитывать при определении стоимости пресс-форм для литья пластмасс.Например, любой пластиковый продукт, сделанный из материала с наполнителем из стекловолокна, изнашивается в большинстве обычных форм. Только форма, изготовленная из закаленной инструментальной стали, может выдерживать литье под давлением с материалом, наполненным стекловолокном.

Планирование вашего следующего проекта

Если у вас установлена ​​целевая цена на ваши детали, сообщите об этом производителю пресс-форм. Они могут соответствующим образом спроектировать пресс-форму и спланировать необходимое количество полостей для достижения этой цены. Чем больше полостей (или деталей, изготовленных за цикл), тем дешевле будут детали, что также обеспечивает более высокую производительность.

Хотя вам не нужно знать все подробности о типах имеющихся форм, всегда полезно прийти подготовленными. Предоставление основ для вашего конструктора пресс-форм поможет им создать лучший инструмент для вашего проекта. Мы рекомендуем вам найти производителя пресс-форм, который также имеет производственные возможности. Компания, управляющая производством, не захочет создавать неадекватную пресс-форму, потому что они знают, что должны ее использовать.

И если вы думаете об аутсорсинге изготовления пресс-форм, примите во внимание все факторы, чтобы привести пресс-форму к оптимальным производственным стандартам, изложенным в этой статье Американской ассоциации производителей пресс-форм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *