Производство деревянных евроокон — как начать своё дело?
Может показаться, что для начала бизнеса по изготовлению современных оконных рам со стеклопакетами много не нужно: достаточно запастись древесиной и фурнитурой, и приобрести недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Такое мнение правдиво лишь отчасти: комплектующие, материалы и техника – это лишь верхушка «айсберга». Для получения стабильных доходов необходимо не только обеспечить высокое качество продукции, но и придерживаться определённого технологического процесса.
Как составить бизнес план?
Как и в любом другом бизнесе, основой основ является бизнес план производства деревянных евроокон. Не будем останавливаться на тонкостях экономических расчётов — они индивидуальны в каждом отдельном случае. Главное — определится с суммой начальных капиталовложений и реально оценить возможности по выполнению заказов.
С капиталом всё просто – от его размера зависит, можно ли будет сразу наладить крупное «дело», заранее закупив специальное деревообрабатывающее оборудование по производству евроокон и все необходимые материалы, или же при изготовлении деревянных переплётов, на первых порах, придётся использовать маломощный ручной инструмент и приступать к работе только после получения предоплаты.
С поиском заказчиков ситуация сложнее: важно учесть и конкуренцию, и возможность получения сложных, так называемых «неформатных» заказов, и разнообразные форс-мажорные ситуации.
И хотя рентабельность производства деревянных евроокон действительно высока – при продуманном производственном процессе и соблюдении стандартов, затраты начнут окупаться уже через несколько месяцев после начала работы столярного цеха — увеличение производства, изменение ассортимента и расширение рынка сбыта оправданно только после усовершенствования производственных мощностей. А значит без специализированных станков и вспомогательного оборудования не обойтись. И выбирать технику стоит предельно внимательно.
Оборудование для обработки древесины
Станки для производства деревянных евроокон условно делятся на два типа: основные и вспомогательные. К первому относятся сушильные камеры, гидравлический пресс (вайм) и строгальное оборудование.
Ко второму техника, необходимая для создания и обработки деревянных заготовок. В эту группу входят:
- фуговальный станок для калибровки профиля;
- шлифовальный станок типа ШЛПС или же калибровально-шлифовальный станок;
- фрезы для производства деревянных евроокон.
Если же планируется работать по индивидуальным ( эксклюзивным) заказам, ориентируясь исключительно на выпуск небольших партий евроокон, достаточно будет только углового обрабатывающего центра. Этот агрегат, без смены рабочего инструмента, позволяет совершать такие операции, как формирование шипов и проушин, «крой» бруса по длине, фрезеровку продольных профилей, независимо от их размера и конфигурации. Главное, чтобы древесина отвечала установленным стандартам качества.
Виды профиля и особенности его обработки
Наиболее часто используемый профиль для производства деревянных евроокон – клееный брус. К его достоинствам относятся низкая стоимость, прочность и устойчивость к деформациям. Рамы из обычного массива лиственных и хвойных пород дерева или особо ценных сортов (эвкалипта, меранти и т.п.) изготавливаются преимущественно по желанию заказчика: из-за дороговизны и сложности обработки ставить такие материалы «на поток» не выгодно.
Особое требование предъявляется к долговечности древесины. Согласно действующих стандартов качества при производстве деревянных евроокон без качественных пропиток, придающих оконному переплёту устойчивость к воздействию грибков, насекомых и огня, не обойтись. По сути это отдельная статья расходов, поскольку необходимо использовать сразу несколько видов специальных средств.
На сегодняшний день наиболее популярные пропитки для производства евроокон из дерева — Guilosa, экологически чистые эмульсии на водной основе. |
Не смотря на популярность пластиковых стеклопакетов, евроокна из дерева пользуются особым спросом. Новейшие технологии и современное оборудование позволяют изготавливать практически идеальные оконные переплёты – не только надёжные и долговечные, но и безопасные для здоровья и окружающей среды. Именно поэтому их производство является выгодным и быстро окупаемым бизнесом.
Производство деревянных стеклопакетов, оборудование и этапы изготовления
Оглавление
Компания «Вега» поставляет в Россию, обслуживает и продаёт высокотехнологичное оборудование для обработки дерева, стекла и, в частности, оборудование для производства стеклопакетов. Если Вы интересуетесь производством деревянных окон со стеклопакетами, в этой статье Вы можете прочитать о технологии такого производства, а воспользовавшись услугами нашей компании Вы можете подобрать подходящее оборудование для производства деревянных стеклопакетов.
Рис. 1. Производство деревянных окон со стеклопакетами
Производство деревянных стеклопакетов
Производство деревянных стеклопакетов — иногда таким образом называют производство деревянных окон со стеклопакетами, как правильнее говорить.
Деревянное окно со стеклопакетами — это конструкция из деревянной рамы, створок, фурнитуры, уплотнителей и собственно стеклопакетов, которые являются основой светопрозрачной и энергосберегающей конструкции окна. У деревянных окон практически такая же конструкция, как конструкция пластиковых окон, поэтому отдельно о ней говорить мы не будем. А о производстве стеклопакетов, мы также писали ранее в отдельной статье.
Деревянные стеклопакеты отличаются от пластиковых — по эксплуатационным характеристикам и цене.
Деревянные стеклопакеты производятся из экологически чистого, дышащего, не вызывающего аллергию материала. Они способны создать особую атмосферу, присущую русскому деревянному дому. Деревянные рамы и створки обладают высокой прочностью и жаростойкостью, но также — и некоторой усадкой, тяжелы, стоят дороже металлопластиковых рам и створок.
Современная технология производства деревянных стеклопакетов, позволяет добиться превосходных практических характеристик деревянного окна по сравнению с металлопластиковыми конструкциями. Так что вопрос для конечного пользователя может заключаться только в личном предпочтении и цене, а также в градостроительных и охранных правилах, которые диктуют применение того или иного материала в конкретных случаях строительства и ремонта. Но речь сейчас не об этом.
Рис. 2. Производство деревянных окон со стеклопакетами
Как производят деревянные окна под стеклопакеты
Материал. Деревянные окна под стеклопакеты производят, чаще всего, из клееного трёхслойного бруса с сечением 83×78 мм, или чуть меньше. Клееный брус производится из северных пород сосны, дуба или лиственницы. Окорённые деревья сначала распиливаются на доски с радиальным или полурадиальным распилом (из центральной части стволов, с углом наклона годовых колец 60-90° или более 45°). Потом эти доски сушатся до 8-18 % влажности. Высушенные доски строгаются, потом сортируются по прочности, затем от них отпиливают дефектные участки вручную или автоматически. На торец каждой хорошей доски наносятся зазубрины. Потом эти доски склеиваются по длине под давлением в ламели нужной длины. Ламели покрываются клеем, складываются в три слоя и прессуются до высыхания клея. Готовый клееный трёхслойный брус исключает большую усадку, как у цельного бруса, обеспечивает лучшие прочностно-эксплутационные, энергосберегающие свойства, жаростойкость и прекрасно подходит для столярных изделий.
Рис. 3. Производство деревянных окон со стеклопакетами
Этапы производства деревянных окон со стеклопакетами
- Берём брусья и проверяем их на соответствие стандартам.
- Каждый брус калибруем и стругаем на четырёхстороннем деревообрабатывающем станке;
- Брусьям нужно придать профиль рамы и створок, а для того чтобы брусья можно было соединить, нужно сделать в них шипы и проушины, по которым и склеивается окно. Для этого брусья надо обработать на фрезеровочном станке;
- Аналогичным образом потребуются отверстия и вырезы для фурнитуры, которые проделываются на сверлильных станках для стекла и сверлильно-присадочных;
- Готовые профили покрывают клеем в местах соединений и склеивают на прессе под давлением, а швы покрывают герметичным составом;
- Окна шлифуются на шлифовальном станке. Окна осматриваются визуально и вручную шлифуются до идеально гладкого состояния;
- Окна окунаются в антисептический, грунтующий состав и поступают на сушку, после чего снова окуриваются вручную, от встревоженных влагой участков древесины. Далее окна окрашиваются с обеих сторон. Причём, с каждой стороны их можно покрасить своим цветом, чтобы интерьер и экстерьер помещений гармонировал с окнами. Для этого окно красят с каждой стороны отдельно, защищая обратную часть малярной плёнкой. После покраски окна поступают в сушку;
- Устанавливается фурнитура, створки подвешивают на раму;
- В створки вставляются стеклопакеты и закрепляются с помощью штапика, который в свою очередь закрепляется пневматическим пистолетом со шпильками. Зазоры между стёклами и створками уплотняются силиконом, наносимым так же с помощью пневмопистолета.
Также на окна устанавливаются дополнительные декоративные накладки, а с внешней стороны для водоотведения часто устанавливаются металлические накладки, чтобы защитить дерево от влаги и растрескивания.
Рис. 4. Производство деревянных окон со стеклопакетами
Оборудование для производства деревянных окон со стеклопакетами
Вы можете выбрать и приобрести оборудование для стеклообработки, деревообработки и производства стеклопакетов на нашем сайте. Делайте свой выбор и звоните нам, если Вы решили открыть свой собственный бизнес по производству деревянных окон со стеклопакетами.
Окна деревянные. Производство в Петербурге.
Внимание! В апреле 2012 года, на заводе было внедрено новейшее инновационное оборудование для производства деревянных окон.
Так что сначала посмотрите наш самый свежий ролик (октябрь 2012), который покажет, как работает роботизированный WEINIG Conturex:
Но и это ещё не всё! Осенью 2013 года на производстве был установлен самый лучший в России автоматический шлифовальный станок, разработанный немецкими инженерами специально для деревянных окон:
Ну а теперь, всё более подробно и детально про весь производственный процесс в целом!
Вот уже более десяти лет (с 2001 года) производство окон из древесины различных пород является основным видом деятельности нашего Санкт-Петербургского предприятия. Все эти годы производство постоянно развивается.
В 2001 году у нас были только пила и молоток. Внедрялись и продолжают внедряться всё более современные деревообрабатывающие станки и технологии.
Если некоторые наши оч.умелые родители и деды умудрялись самостоятельно изготавливать оконные деревянные блоки для дачи или дома при помощи фуганка, рубанка, столярного клея и топора, то в наши дни такие технологии уже совсем никуда не годятся 🙂
В наши дни весь этап обработки дерева отдан специальным станкам, которые с высочайшей точностью из деревянного клеенного бруса сделают великолепный оконный профиль. В ручном или полуавтоматическом режиме осуществляются такие виды работ как окраска, дополнительная шлифовка, установка фурнитуры, уплотнителей и стеклопакетов.
Чтобы получить быстрое представление, посмотрите наш небольшой ознакомительный видео-ролик о производстве деревянных окон:
Для тех, кому не очень хочется смотреть видео (ну вдруг), предлагаем ниже несколько картинок в качестве иллюстраций к нашему рассказу о том, как осуществляется производство окон — современных, красивых, качественных.
Брус
Начнём с того, что любое производство начинается с обработки клеенного бруса, который либо лежит на складе, либо закупается под конкретный заказ:
сосновый брус:
лиственничный брус:
дубовый брус:
Нарезка бруса в размер
Сначала брусу придаются необходимые размеры по высоте / ширине, а также длине (с припуском). Всё это осуществляется на 4-х стороннем обрабатывающем центре:
Общий вид цеха на этой стадии производства окна:
Внимание! С весны 2012 внедренно другое, ещё более современное оборудование! И картинка изменилась:
Торцовка, шипование, профилирование
Затем нарезанные по длине заготовки поступают на полуавтоматический угловой обрабатывающий центр (update: сейчас это новейший автоматический Wienig Conturex!), где брус начисто торцуется, подгоняется точно по длине, прорезаются шипы для склеивания и создаётся необходимый профиль: выбираются пазы для стеклопакетов, уплотнителя и т. п.:
все данные в компьютере:
профилирование:
шиповка:
Шлифование №1
Далее каждая деталь окна обязательно шлифуется на станке:
Склеивание конструкций для деревянных окон
После того, как брус принял необходимую форму профиля и размеры, можно приступать к склеиванию оконных блоков! Для этого шиповые соединения вручную промазываются клеем и вся конструкция под контролем мастера помещается в вайму – специальный пресс, который аккуратно и очень крепко сожмёт все детали будущего окна. Вот этот пресс:
И вот когда уже разрозненные деревянные бруски наконец склеены, можно увидеть нечто похожее на изделия! 🙂 Но впереди ещё много работы. Идём дальше!
Нам предстоят следующие этапы: обработка антисептиками, окраска, установка фурнитуры и стеклопакетов, контроль качества, упаковка и т.п.
Шлифование №2
Перед покраской, мы обязательно сделаем дополнительную шлифовку:
Грунтовка. Обработка древесины антисептиками и придание окнам цвета
Теперь можно приступать к обработке древесины антисептиками и её покраске! Вот уже много лет, мы используем краски на водной основе производства компании Adler (Austria), которые не “забивают” поры древесины, позволяют окну “дышать”, а нам давать приличную гарантию на сохранность лакокрасочного слоя! Такие краски безвредны не только для дерева, но и для окружающих. У нас подробно описан весь процесс окраски окон. Здесь лишь отметим, что в краску сразу же добавлены все необходимые антисептики, которые призваны предоохранять древесину от грибков, плесени и прочих неприятностей!
Изделия целиком погружаются в специальные ёмкости:
Специальные ёмкости:
Окунание:
Сушка:
Шлифование №3
Так как краски имеют водную основу, то после окрашивания ворс древесины приподнимается и изделия необходимо слегка подшлифовать. Шлифование осуществляется мягкими губками, вручную. Затем происходит заполнение V-образных швов специальным герметиком, а торцы пропитываются порозаполнителем:
Всё должно выполняться аккуратно и с хорошим настроением! Поэтому правильное производство окон обязательно включает в себя и такой элемент:
Финишное покрытие
После всего того, что мы проделали с деревянным брусом:
- напилили его на куски
- вырезали все необходимые пазы и канавки
- отшлифовали
- собрали готовую раму, створку, дверь
- напитали конструкцию необходимыми витаминами антисептиками, добавили цвет
- окончательно отшлифовали…
… мы можем, наконец, приступить к приданию изделиям привычного товарного вида!
Сейчас мы будем покрывать окна финишным покрытием. В данном случае это бесцветный лак на водной основе. Нанесение осуществляется специалистами вручную при помощи пульверизатора (т.н. окрашивание под давлением). Никаких кисточек, понятное дело 🙂
Ничто не спрячется от зоркого взгляда мастера! Рука работает словно роботизированная линия: движения чёткие, ровные и плавные:
Если изделия требуют разноцветной окраски с двух сторон, то процес окрашивания повторяется, а изделия предварительно защищаются малярной лентой. Когда все работы по окраске закончены, окна словно одежда развешиваются на специальные “плечики” и помещается в сушильный цех:
Установка уплотнителя, фурнитуры, стеклопакетов
Заключительным этапом идут: установка немецкого уплотнителя Q-Lon Shlegel (Шлегель), монтаж фурнитуры и стеклопакетов, окончательный контроль качества и упаковка в картон!
установка уплотнителя:
установка фурнитуры:
установка стеклопакетов:
ОТК. Упаковка
Заключительная часть нашего долгого рассказа – контроль качества окраски, поверхностей, работы фурнитуры, створок и тщательная упаковка в картон со стрейтч пллёнкой:
ОТК
Упаковка
Самовывоз
Для тех, кто забирает изделия самостоятельно, оборудована специальная комната, где можно оформить все документы, посидеть на синеньком диванчике и поулыбаться! 🙂
Спасибо, что дочитали до конца!
Монтаж Окон
Узнали всю правду про деревянные окна?
А теперь узнайте всю правду про монтаж окон (с иллюстрациями и видеофильмом) и приходите к нам за покупками!
Полезная информация для покупателей деревянных окон
Наш рассказ иллюстрациями “Какими не должны быть деревянные окна” повествует о том, как (идя на поводу у потребителя, гоняющегося за дешевизной) можно сэкономить при производстве окон.
Есть вопросы? Пишите нам! Форма для связи внизу этой страницы
Время производства деревянных евроокон можно сократить вдвое
Итальянская компания
Masterwood, разработчик и производитель обрабатывающих центров с ЧПУ (числовое программное управление) для промышленной обработки древесины, представила интересные новинки, позволяющие сократить время производства деревянных евроокон в два раза, сообщает портал ОКНА МЕДИА.Обрабатывающие центры серий Atlas K и Project построены на основе технологии производства оборудования Masterwood, используемого в производстве деревянных дверей, лестниц. Они адаптированы итальянским производителем специально для оконного производства. В новых моделях объединены все функции различных станков в одно устройство в рамках обычной производственной линии.
По словам разработчиков Masterwood, данные обрабатывающие станки могут выполнять абсолютно все необходимые операции в процессе изготовления компонентов деревянного евроокна.
Серия Atlas K разработана с возможностью адаптации до 4-х инструментов диаметром 320 мм для пазорезных операций. В настоящее время этого нет в предложении ни у одного производителя обрабатывающих центров.
Помимо этого, маршрутизатор, рассчитанный на большие нагрузки, может переносить инструменты большого диаметра до 9 кг весом. Станок может эффективно использовать этот впечатляющий арсенал для реализации нескольких задач.
Также обрабатывающий центр в состоянии выполнять резку пиловочника абсолютно точно в соответствии с заданными проектными размерами деревянных окон, в том числе ветроустойчивых, а также осуществлять резку пазов, линейное профилирование и вырезание различных частей профилей рам.
С помощью оборудования Masterwood реально легко и быстро изготовить арочные окна, выполнять вентиляционные отверстия, выемки под ручки, ключи и замки, а также осуществить любые другие фрезерные операции.
Пакет предложений итальянской компании включает систему управления станками с помощью уникального программного обеспечения, разработанного Masterwork для быстрой настройки оборудования под разные конструкции и спецификации любого продукта из области оконной столярки.
ОКНА МЕДИА рекомендует прочесть: Инновационный метод гибки ПВХ профиля для арочных окон
Позиционные станки для производства окон
Окна из натурального дерева обладают рядом важных преимуществ. Это и эстетические качества, и атмосфера уюта и тепла, которую сухая официальность пластиковых окон только разрушает, и то, что натуральное дерево, в отличие от пластика, пусть даже и самого качественного, умеет «дышать», а значит, даже при плотно закрытых окнах поддерживается свежесть воздуха и не образуется конденсат.
В долговечности дерево тоже не уступает пластику. Натуральное дерево отлично приспособлено к климатическим условиям нашего региона, а с помощью различных современных технологий, специальных пропиток и красителей, его можно дополнительно защитить от природных воздействий и гниения.
Технологические качества современных деревянных окон:
- низкая теплопроводность. Позволяет в любое время года обеспечивать комфорт в помещении;
- высокие показатели звукоизоляции и теплообмена, гораздо выше, чем у пластикового окна такой же толщины;
- более низкий коэффициент температурного расширения, что демонстрирует устойчивость дерева к перепадам температур по сравнению с пластиком;
- еще одно важное положительное качество деревянного окна это его ремонтопригодность. На пластиковом окне внешние дефекты отремонтировать практически невозможно, в то время как деревянное окно с легкостью поддается ремонту.
Производство более экологичных и эстетичных оконных конструкций из дерева сегодня выходит на первый план. Рынок предлагает широкий выбор оборудования, начиная от дешевых станков для небольших производств и заканчивая автоматизированным оборудованием, например, станками итальянской фирмы Saomad или оборудованием для производства арочных окон чешской марки Arcus.
Производитель имеет своей основной задачей выпускать окна, обладающие максимальной функциональностью: энергосбережение, защита от шума, экологичность, надежность.
Для этого необходимо использовать современное, качественное оборудование.
Для профилирования оконного бруса и выполнения зарезки соединений, чтобы затем осуществить сборку уже готовой продукции применяются позиционные станки для производства окон. Это разумное решение для малых и средних производств, которые выпускают окна и оконный брус. Преимуществами таких станков является:
- гарантия надежной работы;
- легкость конструкции;
- невысокие затраты на эксплуатацию станка;
- доступная цена.
Покупатели могут найти в каталогах компании «АСТехнология» оборудование под свои производственные потребности и запросы.
Оборудование для производства окон
В настоящее время российские производители оконных и балконных блоков активно используют достижения мировых технологий деревообработки. Добиться высокого качества продукции позволяет современное оборудование для производства окон, привезенное из Германии, Италии, Скандинавии, Китая и других стран.
Строгально-калевочный станок, например, позволяет отказаться от непременного «джентльменского» набора любого столярного цеха: рейсмуса, фуговального и фрезерного агрегатов. А применение обрабатывающего центра для брусковых деталей позволяет одновременно производить на нем, как окна прямоугольной и треугольной форм, так и любых криволинейных пространственных форм, например в виде круга, овала и т.п.
Оборудование для производства окон в небольших объемах
Для производств, выпускающих небольшие партии оконных блоков и эксклюзив, необходимым становится как универсальное оборудование для производства окон, так и обрабатывающие центры с ЧПУ и угловые обрабатывающие центры. В свою очередь, угловые центры, без смены рабочего инструмента, могут формировать шипы и проушины, фрезеровать продольные профили любых размеров и конфигураций, кроить по длине.
На рис. 1. показан вариант универсального станка с фуговальным, фрезерным и шипорезными узлами.
Рис. 1. Универсальный станок фирмы SICAR (Италия)
На рис. 2 представлен один из последних разработок углового центра фирмы Weinig (Германия) — Unicontrol 12
Рис.2. Угловой обрабатывающий центр фирмы Weinig (Германия) Unicontrol 12
На рис.3. представлен момент обгонки по контуру створки окна на продольно-фрезерном узле углового обрабатывающего центра
Рис.3. Обгонка створки окна типа IV 78 по контуру на угловом обрабатывающем центре
Оборудование для производства окон в больших объемах
Для производств, с большим объемом выпуска однотипных столярно-строительных конструкций (окон, дверей), по-прежнему актуальны технологические потоки на основе продольно-фрезерных и шипорезных станков. Также в последнее время получили некоторое распространение технологии изготовления окон без применения шипового соединения. Вместо этого используется соединение деталей при помощи шканта, «ласточкина хвоста», микро шипового соединения, усиленного стяжками и т.п. Цель данных «нововведений» — упрощение конструкции окон и уменьшение количества технологического оборудования для производства окон и балконных блоков.
Важным составляющим успешной работы является выбор инструмента. Читайте продолжение статьи – «Производство деревянных окон | Инструмент для производства окон. Часть 1»
Мы поможем вам подобрать фрезы для окон и изготовления оконных рам, оставьте заявку на подбор инструмента на нашем сайте или закажите звонок, наш специалист обязательно свяжется с Вами.
В. Падерин, заместитель генерального директора АКЕ РУС
Деревообрабатывающие станки для производства деревянных окон
Для создания высококачественных деревянных оконных блоков, используются только надежные станки для деревообработки.
При этом многие современные станки являются еще и универсальными, что позволяет не ограничиваться на изготовлении только окон и создавать разнообразную продукцию. Рассмотрим особенности станков и цехов, в которых производят высококачественные деревянные оконные блоки.
В перечень оборудования производственного цеха, который занимается производством окон, могут входить самые разные станки, в данном случае, все напрямую зависит от требований к мощности цеха. Все комплекты оборудования для цеха можно разделить на:
— построенные на основе вертикальных фрезерных станков, которым характерно нижние расположение шпинделя, созданные на базе двух автоматических станков, которые расположены под углом по отношению друг к другу,
— сконструированные на базе обрабатывающих центров с горизонтальным столом и фрезерным шпинделем, имеющим вертикальное расположение, во время работы центра, перемещение этого шпинделя осуществляется а счет системы ЧПУ.
Для создания оконных рам применяют клееный брус заданного размера. С целью осуществления поперечного раскроя такого бруска на заготовки, в каждом из вышеуказанных комплектов будут дополнительно применять элементарные станки, например, фуговальные, торцовочные и рейсмусовые.
В составе цеха на базе вертикальных фрезерных станков могут входить универсальные вертикальные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. При этом очень большую роль играет наличие шпинделя, который предназначен для установки на него нескольких фрез разного профиля. При работе любая из фрез будет выводиться в рабочее положение за счет вертикального перемещения шпинделя.
Чтоб гарантировать качественную обработку длинных заготовок, такой станок дополнительно оснащают автоподатчиком и шипорезной кареткой. Максимальный эффект обеспечивает применение в составе комплекта двух специальных фрезерных станков, один из которых применяется для продольной, а другой для поперечной обработки заготовок. Так же при производстве окон часто используют оцилиндровочные станки с повышенной точностью по кривизне.
Цех на базе «углового центра» помогает получить максимальную гибкость оборудования и сократить время, затрачиваемое на перенастройку. С помощью угловых установок можно легко обрабатывать бруски, предназначенные для рамы коробки и створок оконного блока.
Цех на базе обрабатывающего центра можно смело назвать наиболее производительным. Поскольку всего за одну установку, такой обрабатывающий центр может по заданной программе обработать профиль продольных кромок оконных блоков, создать профиль, отрезать штапики, сделав их торцевание, отфрезеровать шипы и проушины, а еще сделать специальные отверстия под монтаж фурнитуры.
Такой центр в авторежиме осуществляет торцевание брусков под углом и фрезерование на торцах зубчатых шипов. А после склеивания заготовок, можно получить заготовку верхней части арочного окна, которая подвергается полной обработке на этом же станке. Стоит отметить, что замена всего обрабатывающего инструмента выполняется автоматически, без какого-либо участия оператора.
Как видите сами, в современном оконном производстве используют только лучшие станки, поэтому готовая продукция и отличается высоким качеством.
Купить машину для производства деревянных оконных рам Местное послепродажное обслуживание
Обустройте свой бизнес по производству окон и дверей новаторскими решениями. Станок для изготовления деревянных оконных рам доступен на Alibaba.com с привлекательными промо-предложениями. Файл. Станок для изготовления деревянных оконных рам может похвастаться передовыми инновациями, которые делают производство окон и дверей чрезвычайно простой задачей. Файл. Станок для производства деревянных оконных рам входит в обширную коллекцию, которая учитывает потребности разных людей.Таким образом, вы найдете наиболее подходящий вариант как для личного, так и для делового использования.
The. Станок для производства деревянных оконных рам изготавливается из прочных материалов и имеет яркий дизайн, который делает их долговечными и повышает их эффективность. Линии обработки включают ведущих и заслуживающих доверия. Станок для производства деревянных оконных рам оптовиков и поставщиков, которые обеспечивают неизменно высокое качество. Мощные части этих. Станок для производства деревянных оконных рам обеспечивает безупречные результаты, максимальную эффективность при меньшем потреблении электроэнергии, что позволяет вам сэкономить на счетах за электроэнергию.Разнообразие размеров гарантирует, что вы сможете идеально вписаться в свое пространство.
Все. Станок для производства деревянных оконных рам на Alibaba.com прост в установке и эксплуатации. Тем не менее, они поставляются с инструкциями, которые демонстрируют, как их настроить и запустить для максимальной производительности. Вы также можете выбрать услуги. Станок для изготовления деревянных оконных рам. установщика, чтобы они могли эффективно работать. Эти. Станок для производства деревянных оконных рам обладает похвальными характеристиками безопасности.Они гарантируют, что операторы не будут подвергаться ненужной опасности травм и что им будет удобно, чтобы минимизировать усилия, которые они прилагают.
Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих денег, приобретая продукты высочайшего качества, изучите различные. Станок для производства деревянных оконных рам представлен на сайте Alibaba.com. Выбирайте наиболее подходящие для ваших конкретных требований. Для повышения прибыльности вашего бизнеса воспользуйтесь предложениями, предназначенными для. Станок для производства деревянных оконных рам оптовиков и поставщиков для максимальной окупаемости инвестиций.
Оконное оборудование
С момента создания нашей первой оконной машины в 1987 году компания Progressive Systems Inc. (PSI) бросила вызов существующему положению машин в индустрии строительных изделий. За последние 30 лет машины PSI улучшились с развитием технологий, но многие из наших первоначальных разработок все еще находятся в полевых условиях и работают очень хорошо. Каждая машина создается в соответствии с точными спецификациями наших клиентов, полностью индивидуализирована от начала до конца. Конструкции не имеют себе равных в отрасли и обеспечивают высочайшую производительность, минимальное время настройки, наилучшую отделку и допуски, а также требуют минимального обслуживания.
Оконные машиныPSI производят окна бесконечных размеров, различных дизайнов и из любых материалов. Мы поможем вам создать нестандартные стойки, внутренние и внешние створки и решетки для гриля. Станки дадут вам точный результат при резке, фрезеровании или сверлении. Сейчас потребители больше, чем когда-либо, хотят, чтобы окна были изготовлены по индивидуальному заказу в своем доме и офисе. Вам нужна машина, которая может доставить превосходный продукт самых разных форм и размеров и из всех типов материалов. Progressive Systems Inc.есть решение, которое удовлетворит все ваши потребности. Всегда с гордостью сделано в США.
Шипорезные станки — это деревообрабатывающие станки, которые используются для изготовления шипов (выступающих деревянных элементов), которые входят в паз. Шипы и пазы используются для изготовления фиксированных стыков дверей, шкафов, окон и других предметов в производстве строительных изделий с использованием различных материалов. Шипорез — это также общий термин, используемый для деревообрабатывающего станка с односторонней или двусторонней цепной подачей. Progressive Systems — один из ведущих мировых производителей шипорезных станков.
Некоторые из наших самых популярных оконных машин перечислены ниже. Свяжитесь с нами, если вы не можете найти машину, которая соответствует вашим потребностям. Всегда американское производство.
Тип аппарата Оборудование для шкафовПенопластовое оборудованиеОборудование для производства потолочной плиткиОборудование для дверейОборудование для деревянных балокПанельное оборудованиеОборудование для оконОборудование для пластмасс
▷ Купить все для оконной конструкции
Покупайте бывшую в употреблении оконную технику по низким ценам в Surplex.com
Index
- Производство окон и его значение в повседневной жизни
- Работа различных типов оконного оборудования
- Оборудование для производства окон и обслуживание
- Продажа качественного оконного оборудования
Окна являются основными компонентами конструкции, которые служат нескольким важным целям в нашей повседневной жизни, например, приносят солнечный свет в наши дома, помогают экономить энергию, добавляют элегантности, стиля и атмосферы в наши дома, а также улучшают внешний вид фасада здания.Хотя это товары повседневного спроса, производство окон очень сложное. Поскольку они состоят из специально профилированной рамы, нескольких уплотнений, стекол и сложны в механическом отношении, для их производства необходимо специальное деревообрабатывающее оборудование. Помимо деревянных деталей, наиболее доступные оконные сегменты изготавливаются из ПВХ. Это связано с необходимостью тепловой защиты, поскольку правила тепловой защиты предъявляют высокие требования к характеристикам окна.
- Оборудование для производства окон
- Диапазон от простых станков до полностью автоматических окон
- Распиловка, склеивание и сварка древесины и пластмасс
Звукоизоляция также является областью, в которой проводятся дальнейшие исследования. оконного производства.Окна должны устанавливаться легко и непрерывно и должны выдерживать погодные условия в течение десятилетий. Это приводит к тому, что современное оконное строительство представляет собой очень сложную задачу, выполняемую с использованием сложного промышленного оборудования. Большая часть оконного оборудования очень эффективна, поскольку массовое производство окон возможно только с помощью автоматических производственных процессов.
Все промышленное оборудование и инструменты, которые используются для изготовления окон, подпадают под категорию «оконное оборудование». Самый простой станок — это специально подогнанная торцовочная пила, с помощью которой окна с высокой точностью вырезаются по желаемой форме.Оконное оборудование, задействованное в процессе производства окон полного цикла, полностью управляется компьютерами и включает в себя оборудование для производства окон с ЧПУ. Эти автоматы выполняют множество задач в процессе производства окон, от резки формы с точностью до миллиметра до разработки и герметизации оконного стекла, долговечной сварки и склейки окон.
ELUMATEC / STÜRTZ / WEGOMA Оконное оборудование в действииЭтот тип деревообрабатывающего оборудования особенно подходит для массового производства.При соответствующем программировании и загрузке они могут изготавливать комплекты окон даже для индивидуальных строительных проектов. Кроме того, поскольку они обычно используют роботов-погрузчиков, эти машины не требуют большого количества персонала. Однако они требуют больших вложений и технического обслуживания, что особенно актуально для оконной техники, бывшей в употреблении. Простое оконное оборудование — стандартная функция для каждой столярной и оконной мастерской.
Оборудование для производства окон используется для распиливания, склеивания и сварки дерева и пластика.По этой причине необходимо установить хорошую вытяжную машину рядом с оконным оборудованием, поскольку во время этого процесса выделяется много загрязняющих веществ, особенно при сварке пластика. Кроме того, окна являются хрупким товаром и могут очень легко разбиться. Стекла требуют особого внимания при транспортировке и доставке. С автоматом минимизируются переломы и другие повреждения. Оконную технику можно загружать вручную, и эту задачу могут выполнять помощники.Однако для программирования и обслуживания машин следует привлекать только профессионалов (например, промышленных механиков с хорошими знаниями в области программирования), чтобы сохранить бывшее в употреблении оконное оборудование и другое бывшее в употреблении оконное оборудование.
Некоторые из рекомендуемых и наиболее известных поставщиков оконного оборудования включают GUBISCH, STAEHLE, SCHROEDER, SCHAEFER, HAFFNER. Часто можно найти качественное оконное оборудование для продажи, произведенное этими и другими известными поставщиками, на наших многочисленных промышленных аукционах, а также на нашей постоянной странице подержанного оконного оборудования.Мы рекомендуем вам регулярно посещать Surplex.com, так как наше предложение подержанной техники постоянно обновляется, или просто подпишитесь на нашу рассылку, чтобы не пропустить наш аукцион оконной техники. Если у вас возникнут дополнительные вопросы или пожелания, наша команда в службе поддержки клиентов Surplex сделает все возможное, чтобы вам помочь.
Салон производства деревянных окон
Для получения дополнительной информации о каждой машине щелкните по картинке.
SALVADOR Superpush 200
Автоматическая толкательная пила.
KUPER SWT XL-6
Фрезерный станок со сквозной подачей в оконной версии с HSK-шпинделями.
MASTERWOOD 4 Win
Профилирование угловых соединений и профилей длины со всеми отверстиями и фрезерованием оконных и дверных элементов.Производство стеклянных бусин. Изготовление межкомнатных дверей.
Обрабатывающий центр с ЧПУ для окон и дверей с автоматической сменой зажима между внутренним и внешним профилированием.
GÖTZINGER PowerDrill
Bohr- und Fräszentrum für Fenster und Türen: Ecklager / Olive, Dübelbohrungen, Markierungsbohrungen f. Schließplatten, Schloßkastenfräsungen, Stulp / Drücker, Belüftungsbohrungen und vieles mehr.
S&S Bavaria L
Опрессовка частей рамы и створки.Магнитные встречные профили позволяют опрессовывать уже защищенные от шторма отдельные части створки. Доступны прессы разных размеров и с различными элементами управления.
CASOLIN Typ F 45 Evo KL +/- 45 °
Специальные операции с прутками и полосами. Всевозможные гибкие ручные обработки.
Фрезерный станок с наклонно-поворотным шпинделем с HSK-шпинделем и осью ЧПУ.
STRIMA-WEGOMA
Стеклянные бусины граненые на 45 градусов.Двойная торцовочная пила с разными рабочими размерами. Доступно ручное управление, автоматическое и компьютерное управление с онлайн-подключением из офиса.
RUCHSER RU-BM 3000
Монтажные столы разных размеров и с несколькими органами управления.
RUCHSER Typ RU-SW2-90 °
Глазировочный и контрольный пресс с поворотным устройством
RUCHSER Typ RU-4-SSP
Универсальный поворотно-откидной стол
Освоение производства окон и дверей
Masterwood имеет ряд выдающихся станков для производства мебели и столярных изделий, которые он разрабатывал на протяжении многих лет, и, как объясняет директор по продажам Дэйв Кеннард, Masterwood предлагает современное и эффективное решение для всех областей применения в производстве окон и дверей, начиная с небольших. от партии операций к ситуации массового производства.
«С тех пор, как были впервые представлены деревообрабатывающие станки, одними из основных применений всегда были окна и двери, двери с деревянным каркасом, а в более поздние годы — двери со сплошным сердечником», — говорит Дэйв.
«Процедура изготовления деревянных окон или дверей не изменилась — после того, как вы подготовили материал, вам нужно отметить линии обрезки древесины, положения пазов и шипов и т. Д.
«Затем нужно установить и использовать каждый станок, X-Cut, долбежный станок, шипорез, фрезерный станок и, возможно, подвесной фрезерный станок, затем пришло время собрать или, в большинстве случаев, собрать все вместе, в том числе вырезание задников на ленточной пиле и использование ручных фрезерных станков для изготовления скобяных изделий, таких как замки, петли и ручки.
«Будучи учеником станка по дереву, я провел много часов, рисуя линии на дверных стойках, а затем раскачивая старую ручку для долота Wadkin, пытаясь вырезать все эти пазы на поддоне, которые смотрели на меня. Сегодня жизнь может быть намного проще, имея всего один станок — обрабатывающий центр с ЧПУ », — говорит Дэйв.
Разработки Masterwood
За последние 20 лет итальянский производитель станков Masterwood Spa разработал свои станки в соответствии с сегодняшними потребностями в производстве столярных изделий из массивной древесины и дверных комплектов.
Впечатляющий перечень разработок включает: использование оснастки большого диаметра, позволяющей производить пазовые и шипованные соединения полной длины; двигатели маршрутизатора повышенной мощности, позволяющие использовать стековые инструменты; сверхмощные зажимы, обеспечивающие жесткое удержание компонентов на станине машины.
Больше инструментов, чтобы покрыть дополнительные инструменты, необходимые для производства окон и дверей; автоматическое позиционирование станины для сокращения времени производства; сокращение времени на настройку и использование специализированного программного обеспечения для обеспечения кратчайшего времени от проектирования до производства.
Masterwood может предоставить полный спектр решений для удовлетворения производственных требований любого клиента, от проекта 250 начального уровня до проекта 565 высшего уровня — пятикоординатного станка со всеми возможными опциями для оснастки и зажима.
«Вдобавок к этому, — говорит Дейв, — мы можем предоставить специализированные станки, такие как 4WIN, станок с ЧПУ с уникальной системой зажима для окон, в которых заготовка никогда не перемещается. Каждый компонент надежно удерживается на месте при выполнении каждой операции, даже углубления для всех скобяных изделий, поэтому, когда материал покидает машину, его можно собрать, как лобзик, и подготовить для отделки и глазурования.
«В верхней части производства окон мы можем поставить полностью автоматизированную линейку машин Colombo WindowMaster, которые могут работать от двух до четырех часов с компонентами, предварительно загруженными на подъемно-транспортное оборудование, автоматически загружая каждую деталь, полностью обрабатывая каждую деталь. , а затем складываем готовые компоненты по их комплектам в конце.
«Фактически у вас может быть завод с одним человеком, производящий до 750 компонентов за восьмичасовой рабочий день. С тремя мужчинами система может работать 24 часа в сутки.”
Традиционные раздвижные окна
Традиционные окна-коробки можно увидеть во всех крупных городах, и это традиционная часть истории столярного дела. Однако они известны тем, что их сложно производить традиционными методами. «Множество различных установок и соединений — минное поле для дорогостоящих ошибок», — говорит Дэйв.
«Сегодня у нас есть ряд клиентов, которые производят традиционные раздвижные створчатые окна на своих ЧПУ, где время обработки одной полной рамы и пары створок составляет менее двух человеко-часов.В этом случае все детали соединяются вместе, практически не требует ручной работы или ручной работы — при использовании традиционных методов эта же работа может занять целый день.
«Мы обнаружили, что клиенты с станками с ЧПУ теперь могут производить партии или одноразовые окна и двери за гораздо меньшее время, чем при использовании традиционных деревообрабатывающих станков».
Линии окон по сравнению с ЧПУ
«Если сопоставить линии с окнами, станки с ЧПУ могут выглядеть медленнее при выполнении отдельных операций, но если вы посмотрите на время изготовления полностью законченного окна или двери, то ЧПУ выйдет на «, — объясняет Дэйв, поскольку есть еще много чего, что можно произвести, например, вырезать и скошить остекление, ниши для скобяных изделий».
«Другие области, такие как фасонные работы, после сборочных работ, вырезание задников на шипах, — все это дает ЧПУ преимущество. Вдобавок ко всему, пока машина работает, оператор может выполнять другую работу, готовя следующую партию или собирая последнюю партию. Мы также обнаружили, что стоимость инструментов для ЧПУ может быть на 50% ниже, чем для оконных линий ».
Производство дверей
«Двери со сплошным сердечником и противопожарные двери могут изготавливаться на проекте 250, но во многих случаях наши заказчики перешли на более длинные станины 5200 мм серий проектов 300 и 400, которые позволяют загружать двери и рамы в тандеме. так что ЧПУ никогда не останавливается », — говорит Дэйв.
«На этом этапе также могут быть введены роботы для автоматической загрузки и разгрузки станка, включая передачу информации системе ЧПУ о том, какие работы необходимо выполнить.
Увеличенное производство
«Для увеличения производительности у нас есть ЧПУ Project Door, машина, которую можно использовать с подъемно-транспортным оборудованием, чтобы двери автоматически подавались в машину, причем все положения подставки и зажима устанавливаются с помощью ПК. После того, как дверь обработана, ее можно загружать и штабелировать, а затем загружать следующую дверь.
«Эта система может затем развиться в полностью автоматизированную производственную линию, где стопка дверей загружается в систему обработки, и вся линия берет на себя все: размер до трех дверей в минуту, вырезание отверстий, добавление передних кромок, вдоль со всеми фурнитурами вырезаны выемки. Замки и петли также могут быть вставлены и зафиксированы на месте перед штабелированием для разгрузки.
«Компоненты дверной коробки также могут быть запущены на производственной линии с соединениями, петлями и отверстиями для механической обработки, а также с уплотнителями, вставленными в каждый компонент.”
Программное обеспечение
«Важной частью любой системы ЧПУ является программное обеспечение. У вас могут быть лучшие машины в мире, но без программного обеспечения для правильной работы ваше производство не улучшится должным образом.
«Наряду со всеми нашими машинными разработками, Masterwood всегда была впереди, разрабатывая программное обеспечение рука об руку с машинами — это гарантирует их полную совместимость.
«В этом диапазоне программного обеспечения у нас есть MasterWindow, MasterSlidingSash и MasterDoor, которые охватывают все различные формы и размеры продуктов, которые требуются клиентам.
«Если вы производите окна и двери, то Masterwood может поставить пакеты для небольших партий, вплоть до автоматизированных систем массового производства — подобных тем, которые уже установлены во всем мире для ведущих компаний, таких как Jeld-Wen, 3elle, Comeca, Scrigno, Audasso, Vest. -Вуд и Фенестра.
Windows | HOMAG
Больше, сложнее, уникальнее: требования, предъявляемые к производству окон, в последние годы стали значительно более конкретными.Новые эстетические требования и все более уникальные оконные конструкции требуют особого решения.
Мы предлагаем необходимые технологии и гибкость.
Ваше решение для отдельных окон, дверей и многого другого: тонкий и гибкий
Обрабатывающие центры CENTATEQ P-310
Приводные портальные обрабатывающие центры для универсальной обработки окон и дверей. Ваша точка входа в производство окон, специальных элементов и дополнительных изделий.
Ваше решение для отдельных окон, дверей и прочего: максимальная стабильность и эффективность
Обрабатывающие центры CENTATEQ P-500
Приводной портальный обрабатывающий центр с тяжелой станиной из минерального литья SORB TECH. Обширные возможности конфигурации для высокой производительности при изготовлении окон, специальных элементов и дополнительных изделий.
Ваше решение для отдельных окон, дверей и прочего: максимальная автоматизация и гибкость
Обрабатывающие центры CENTATEQ S-800 | 900
Обрабатывающие центры для автоматизированного производства окон от начального уровня до системных концепций для промышленной многосменной работы.Автономная обработка за счет автоматической загрузки и выгрузки деталей. Дополнительный консольный стол можно использовать для обработки дуг и придания формы панелям. Одна машина для всех компонентов.
Обрабатывающие центры с ЧПУ CENTATEQ P-310
Производство окон, специальных элементов и сопутствующих товаров: CENTATEQ P-500 | 600 серия.
Производительность и диапазон обработки серии CENTATEQ S-800 | 900 могут быть адаптированы к вашим потребностям.
Производство окон с помощью HOMAG powerProfiler
Производство окон: 3-е поколение powerProfiler — динамичный, быстрый, точный и гибкий
TapeLine — технология клея для стекла
Приклеивание стекла к стеклянному фальцу для оптимизации оконной системы:
Эффективное производство окон благодаря использованию в зданиях, не требующих особого ухода
Ваши преимущества за счет сухого склеивания
- Меньше использования древесины
Благодаря сухому склеиванию можно использовать значительно более тонкие оконные профили.Сухое склеивание обеспечивает жесткость, которая снижается за счет узких профилей. Могут использоваться меньшие поперечные сечения необработанной кромки. Это экономит затраты на заготовку древесины. Кроме того, через окна в салон проникает значительно больше дневного света, а окна выглядят более тонкими. - Остекление без силиконового шва
Сухое склеивание создает герметичность к стеклу в интерьере. Его можно закрасить навсегда — в отличие от силиконового шва или вставного уплотнения.При непрозрачном покрытии узкая сторона клейкой ленты принимает лак и тем самым цвет деревянной поверхности. С прозрачным покрытием глубокий черный цвет клейкой ленты идеально соответствует склеиванию стеклопакета. - Короткие сроки изготовления и простая сборка
Благодаря технологии станков HOMAG все операции по обработке окна могут выполняться эффективно и точно.
Это также относится, в частности, к резьбовым соединениям встречных углов, специальным продольным профилям для узких поверхностей и всем типам фрезерования оборудования.
Для того, чтобы производить как можно эффективнее и эффективнее, конструкции на этой основе идеальны. Сухое склеивание придает всей системе необходимую стабильность.
Отметка отверстий или фрезерование для запорных пластин значительно сокращает время окончательной сборки.
Разумеется, возможны любые другие типы угловых соединений и профилей. - Сниженная блокировка
Створка усиливается путем приклеивания стекла. Это создает оптимальный поток сил по всей окружности диска.Классическое заполнение панели больше не требуется. По-прежнему требуются только распорки для установки панели и нижних опорных блоков.
Каковы преимущества сухого склеивания для ваших клиентов?
- Низкие эксплуатационные расходы
Прочная связь создается путем склеивания стекла и рамы. Значительно сокращается работа по настройке на протяжении всего периода применения.
Уменьшается объем работ по техническому обслуживанию уплотнительных швов. Разница в цвете между швами и деревянной поверхностью сведена к минимуму. - Более светлые помещения
Европейский стандарт дневного света EN 17037 рекомендует площадь остекления 20-25% в зависимости от площади помещения.
По отношению к площади окна доля стекла увеличивается до 20% за счет узких профилей. Это означает, что даже маленькие окна имеют большие стеклянные поверхности.
Чем глубже комнаты выступают внутрь здания, тем важнее соответствующий эффект. - Высокая теплоизоляция
Более узкая лицевая сторона оконных рам снижает тепловые мостики и, следовательно, коэффициент теплопередачи оконных элементов. - Повышенная защита от взлома
Приклеивание стекла к раме затрудняет насильственное проникновение через стекло.
То же самое относится к откидыванию оконной створки к раме.
Технология склеивания в оконном производстве
Использование клейкой ленты
Лента наклеивается на необработанную поверхность дерева.Специальная грунтовка обеспечивает прочную фиксацию.
В этом отношении успешно прошли испытания все распространенные породы дерева в оконных конструкциях. Устранено слабое место дополнительного слоя лака в фальце стекла.
Нанесение грунтовки и клейкой ленты
TapeLine от HOMAG наносит грунтовку и клейкую ленту за один прием — оптимально дозируется и точно позиционируется.
TapeLine можно модульно адаптировать к компании любого размера, а также интегрировать в производственные линии.
Преимущества: изготовление оконных систем в цельном исполнении.
- Больше света в комнате:
Узкие профили створки позволяют использовать большие стеклянные поверхности. Это позволяет использовать до 20% больше стекла и, следовательно, больше дневного света по сравнению с обычными системами. - Современный вид:
Рама практически незаметна снаружи при установке в откосе. Это создает современный минималистичный вид. - Низкие эксплуатационные расходы:
Стекло и рама неподвижны и прочно соединены друг с другом.Створка остается устойчивой, усилие при последующей переналадке значительно меньше. - Повышенная защита от взлома:
Стекло практически не отделяется от створки. Это делает каркас жестче. Это дает меньше при попытке взлома. - Высокая теплоизоляция :
Узкая рама позволяет окнам иметь наилучшие значения коэффициента теплопередачи. - Простое изготовление:
Профилирование деталей рамы простое и требует меньше обработки и использования древесины, что снижает затраты на инструмент.Склеивание обеспечивает статику крыла, угловое соединение может быть простым. Прекрасным дополнением к этому является завинчивающийся уголок: отдельные части могут быть полностью обработаны, а рама может быть собрана без пресса.
Общие концепции производства окон: конечно от HOMAG-Systems
У нас вы получите оборудование для вашей полной производственной линии:
- От склада сырья до отправки
- Автономное, в виде ячеек или составное
- Стационарное или в движении
- Мы планируем и доставляем для вас!
- Мы объединяем ваше производство для компаний любого размера.Тонкий, эффективный и гибкий.
[PDF] Передовые технологии для деревянных окон и дверей
1 Передовые технологии для деревянных окон и дверей 2 Окна, дерево и будущее Окна являются важным компонентом …
Передовые технологии для деревянных окон и дверейОкна, дерево и будущее
Окна являются важным элементом конструкции, который приносит естественный свет в наши дома.Однако они также служат другим важным и полезным целям в нашей современной жизни: помогают экономить энергию, добавляют стиля, элегантности и атмосферы в наши дома и улучшают внешний вид фасада здания. Деревянные окна всегда были с нами, но сегодня нам посчастливилось извлечь выгоду из динамичных разработок и инноваций, предлагаемых оконной и дверной отраслью в целом. Сегодняшним производителям окон необходимо производить окна, используя самые последние разработки в области технологий, гарантируя, что изоляционные и погодозащитные свойства являются неотъемлемой частью процесса.Удовлетворение требований и ожиданий архитекторов и домовладельцев, конечно же, имеет первостепенное значение. Все эти факторы в совокупности приводят к сложной задаче, которую можно решить только при обеспечении гибкого подхода.
SOUKUP Деревообрабатывающее оборудование предлагает передовые технологии для предприятий по производству деревянных окон по всему миру, и, имея 20-летний опыт работы в области окон, компания предлагает индивидуальные решения. Успех компании основан не только на оборудовании, но и на эффективном производстве. По сути, подобно синергическим процессам в любом живом организме, оконная технология требует, чтобы все его отдельные части работали вместе в гармонии и синхронности.
Добро пожаловать в наш мир деревянных окон!
SOUKUP, базирующаяся в Чешской Республике, всегда соответствовала требованиям своих клиентов. Основная причина, по которой мы начали создавать собственные станки, заключалась в том, что мы не смогли найти на рынке станка, который полностью соответствовал бы образу мышления и деятельности столяра. Более подробно изучив наши проекты, вы увидите, что существует множество оригинальных подходов и решений различных технических задач, основанных на нашем многолетнем практическом опыте столярных работ.Мы не хотим, чтобы наши клиенты просто могли пользоваться машинами; Что еще более важно, мы хотим, чтобы они чувствовали себя естественно вовлеченными в общий процесс. Мы считаем, что правильный выбор оконного оборудования, организация и использование соответствующих технологий, а также тщательная подготовка оконных проектов являются ключевыми факторами успеха будущего производства. Мы будем рады поделиться с вами своими знаниями и опытом.
Небольшие мастерские, ищущие новый уровень производства
Обычно в большинстве традиционных деревообрабатывающих предприятий один бригадир управляет всеми важными операциями.Помимо производства дверей и окон, для завершения дома или жилищного проекта требуются другие важные и необходимые продукты, включая лестницы, кухонные шкафы и фурнитуру, напольные покрытия и бусины. Если основная часть проекта связана с производством окон и дверей, то имеет смысл инвестировать в Soukup Crafter и начать работать с ним. Этот небольшой и компактный угловой центр способен выполнять все операции по обработке шипов и профилированию, а установка всех электронных рабочих узлов позволяет значительно сократить время производства.Crafter можно использовать как центр для последовательной работы, но он работает более эффективно, когда автоматически программируется для работы из созданного производственного рабочего списка.
Для работы этого небольшого столярного станка производственный список составляется в офисе с использованием встроенного программного обеспечения SOUKUP WinCreator и напрямую подключается к машине. После этого оператор легко может открыть список работ и начать работу. WinCreator создает производственный рабочий список для поперечной резки и группировки партий перед обработкой, полностью улучшая организацию цеха.
Благодаря своей компактности Crafter можно разместить практически в любой мастерской. Специальный цикл двойного шипа позволяет укорачивать шип, делая ненужным использование левого вращающегося шпинделя для защиты от шторма. Машина дополнена возвратным конвейером, позволяющим управлять одним человеком. Специальный фрезерный агрегат для рожка может эффективно изготавливать традиционные двойные раздвижные детали створки, когда требуется замена створки. Это устройство с помощью траншейного инструмента может траншеи траншеи подоконника и головки для создания стоек шкива.Можно легко изготовить даже традиционные рельсы для встреч со скошенной кромкой. Благодаря этим характеристикам Crafter является машиной, которая полностью удовлетворяет потребности ремесленников в более эффективном производстве окон и дверей по сравнению с традиционными методами работы. Мы не можем обещать, что Crafter выполнит каждый элемент индивидуальной работы, но он эффективно справится с большинством ежедневных заказов и позволит опытным мастерам создавать свои шедевры.
Обработка скошенных переходных планок и стоек с роговыми деталями
Выдвижные ящики из профилированных бортов на Crafter
Горизонтальный фрезерный агрегат для рупоров и рытье траншей
Короткие шипы позволяют защищать створки от шторма без выламывания.
Серийное производство окон и дверей
Мы обнаружили, что самый эффективный способ производства окон, учитывая уровень инвестиций и производительность, — это использование системы опрокидывания по угловому центру. Компоненты окна предварительно обрабатываются шипами и профилируются, а перед сборкой обрабатываются пропитывающими агентами и грунтовочным слоем. Эта система не только экономит время на защиту от дождя собранных створок, но также упрощает процесс шлифования, ремонта и обращения с компонентами оконного проема.
Серия Wizard, предназначенная для оконных предприятий любого размера, предлагает высокую производительность. Модель Wizard 4L с ее уникальной конфигурацией позволяет производить предварительную квадратную обработку. Операция шипорезки выполняется шпинделем, длина которого достаточна для того, чтобы вместить все шипорезные инструменты. Уникальный цикл обработки шипом SOUKUP позволяет фрезеровать внешнюю форму торца древесины с минимальными затратами времени. Двойственность левого и правого профилирующих шпинделей обеспечивает главное в этой системе — точность. Поскольку задействована только одна операция на одной машине, процесс невероятно быстрый и точный.Все агрегаты приводятся в движение высокоскоростными бесщеточными двигателями, а длинный зубчатый механизм подачи гарантирует гладкую поверхность.
Интуитивное управление промышленным компьютером с помощью 15-дюймового сенсорного экрана основано на программном обеспечении SOUKUP WinCreator. Для доступа к файлам есть два варианта: либо создание рабочего списка в WinCreator, либо использование данных связи интерфейса из программы оценки. После этого машина готова к использованию в полном объеме в процессе изготовления деревянных окон — от начальной резки и формования до заключительных этапов сборки и отделки.
Еще один представитель семейства Wizard — Wizard 3S. Эта машина предназначена для производства традиционных окон (которые обычно имеют сложный профиль) или, часто, окон с алюминиевым покрытием. Станок отличается абсолютной надежностью, полным электронным управлением, дополнительным пространством для инструментов и всем, что вы ожидаете от промышленного станка.
Разнообразие техники для любых требований
Оконные станки SOUKUP Серии Crafter и Wizard также могут работать независимо как одно- или двухшпиндельные станки или профилировщики.Иногда работа может быть обработана более эффективно на четырехстороннем формовочном станке с шипорезом. Однако, когда окна изготавливаются традиционно, может потребоваться отдельная профильная машина для защиты от шторма после сборки створки.
Полностью обработанные компоненты
Wizard Drillex явился естественным развитием в эволюции угловых центров Wizard. Этот сверлильно-фрезерный станок, расположенный между шипом и профилированием, в конечном итоге создает полностью обработанную деталь со всеми соединительными отверстиями или фрезерованием оборудования.Хотя сверление замедляет цикл, все компоненты могут быть полностью завершены, что является хорошим решением, когда большая часть работы связана с изготовлением окон.
Когда двери составляют значительную часть производства, есть возможность разделить линию на две части и использовать Drillex как отдельную установку. Обеими машинами может управлять один и тот же оператор. Производство очень сложных дверных компонентов не влияет на производительность оконной линии.Drillex естественно связан с основной машиной Wizard, с которой можно распечатать идентификационные этикетки, что позволит сканировать просверленные детали на следующем этапе.
Изготовление арочных элементов
Для мастерских, которые в основном сосредоточены на производстве окон, специальная машина Arcus представляет собой практическое решение. Без необходимости использовать специально запрограммированный обмен данными из WinCreator, изогнутые сегменты или фигурные детали дверей можно изготавливать более эффективно, чем на универсальном фрезерном станке с ЧПУ.
Специально разработанный сегментный пресс l DS облегчает точное соединение готовых деталей.
Мастерская с низким персоналом
Самым большим достижением в современной мастерской является предоставление технологии, которая обеспечивает полностью автоматизированное производство окон и дверей. Все, что разработано в офисе, можно без бумаги отправить на машину в мастерской. В начале процесса сканер обрабатывающего центра Dexter автоматически определяет обрабатываемую древесину.
Dexter предлагает передовые технологии, сочетающие в себе использование стационарного рабочего центра с ЧПУ и профилировщика с ЧПУ со сквозной подачей. В то время как рабочий центр делает торцевые профили на древесине с помощью методов сверления и фрезерования, профилировщик, работая с обеих сторон одновременно, завершает процесс профилирования. Эта система позволяет одновременно задействовать различные этапы процесса, что значительно ускоряет производство.
Полностью автоматическая обработка деталей
Блок профилирования, работающий с обеих сторон
Шпиндель для фрезерования шпонок со сверлильными блоками
Станок может обрабатывать инструменты большего диаметра и позволяет без ограничений устанавливать шпонки или шпонки на угловых соединениях.Профилирующая машина, состоящая из двух агрегатов, обеспечивает точное двустороннее профилирование даже очень сложных компонентов. Пиломатериалы длиной до 4,5 метров можно загружать с конвейера, причем весь процесс и разгрузка происходит автоматически. Последовательный заказ пиломатериалов не требуется. Детали можно обрабатывать покадрово или произвольно, чтобы упростить организацию. Между тем, оператор может продолжить выполнение других необходимых задач, таких как склеивание, пропитка и сборка. Dexter может работать в течение продолжительной смены или во время перерывов в работе.Dexter — это просто правильная машина для использования, когда требуются минимум рабочей силы и полная автоматизация. Модульная конструкция станка, обеспечивающего выполнение разнообразных операций, может быть использована в крупных индивидуальных проектах массового производства окон.
Обработка окон с ЧПУ
Новейший фрезерный станок с ЧПУ SOUKUP, UNIX, отражает последние достижения в производстве окон и является долгожданным дополнением, когда цех оборудован для универсальных столярных работ. После производства окон самыми крупными элементами производства являются двери, кухонные шкафы, лестницы и зимние сады.UNIX может служить дополнительным расширением машины Dexter для конкретной обработки или основной машиной для гибких предприятий.
UNIX — это не только более мощный станок с ЧПУ, пригодный для обработки массивной древесины — он специально разработан для производства окон и дверей. Эта оригинальная концепция имеет два рабочих блока: основной прочный 3-осевой агрегат, обеспечивающий безопасную обработку массивных деревянных оконных профилей, и 5-осевой флеш-агрегат, заменяющий всех бурильщиков и рабочие агрегаты. 5-осевой блок также предлагает новый подход при работе с 3D-операциями, например, необходимыми при проектировании зимних садов.
Эта тяжелая, прочная конструкция с низким уровнем вибрации обеспечивает машине большую стабильность и качество поверхности даже при высокой рабочей скорости.
Рабочие инструменты на основных стволах длиной 200 мм разделены для обеспечения гибкости работы, что позволяет выполнять различные аспекты работы без необходимости смены инструментов, и всегда оптимизированы для плавного рабочего потока.
Серийное и индивидуальное производство
Рабочий стол разделен на две части: первая часть с автоматическими подвижными опорами оптимизирована для обработки оконных компонентов; вторая часть с вакуумными консолями для зажима изогнутых деталей, панелей и специальных изделий.Эта универсальность делает UNIX идеальным выбором, когда требуются гибкость и производительность.
Управление станком снова в руках WinCreator с включением новых модулей для арочных элементов и CAD / CAM для обработки панелей.
Система управления SOUKUP привносит новое измерение в работу. Вся линейка машин SOUKUP оснащена хорошо зарекомендовавшей себя системой управления производством Beckho®. Команда опытных специалистов по программному обеспечению SOUKUP безошибочно интегрирует промышленный ПК через системы сервоприводов, подключенных к Ethercat, с модулями ввода-вывода для создания гармоничной системы без компромиссов.Наше оригинальное управляющее программное обеспечение чрезвычайно гибкое и предлагает индивидуальные решения с учетом каждой детали. Администрирование рабочих пакетов начинается в WinCreator как смоделированный рабочий поток, а затем отправляется на машину и обрабатывается системой управления SOUKUP. Интерфейс WinCreator открыт для любого отраслевого программного обеспечения. Дружественная к пользователю интуитивно понятная среда упрощает управление станком, настройку инструмента, шипование, профилирование и обработку макросов. Клиенты также могут получить доступ к информации, касающейся реального времени производства, количества изготовленных деталей на заказ, а также состояния инструментов в отношении измерения метров уже обработанной древесины.Информационные технологии стали важным компонентом нашей повседневной жизни. Соответственно, даже самая маленькая машина SOUKUP полностью интегрирована в информационную систему.
Точно адаптированный проект рабочего окна
Опытная команда специалистов по окнам SOUKUP занимается исследованиями в Европе, США и Азии, отслеживая изменения в дизайне окон, чтобы иметь возможность интегрировать самые современные тенденции в клиентов ‘проекты. Комплексные исследования начинаются с рассмотрения условий окружающей среды, местных строительных правил, стандартов и условий, оценки существующих оконных соглашений и заканчиваются определением оборудования или изоляционного стекла.Заказчики могут извлечь выгоду из этого опыта, имея возможность сосредоточиться на своей части бизнеса и с SOUKUP, предлагающим оптимизированную оконную линию с полностью работающим оконным проектом. Сила команды SOUKUP в проектах «под ключ» была реализована благодаря сотрудничеству с ее надежными партнерами на протяжении всего процесса изготовления окон — от первоначальной поперечной резки до четырехстороннего планирования, формовки штапиков до стягивания рамы, шлифования, отделки, сборки и наконец, установка готовых окон.Основные машины могут быть связаны друг с другом в один коммуникационный центр, что необходимо для хорошо организованного рабочего потока.
Служба поддержки клиентов Мы прекрасно понимаем, что значит интегрировать новое оборудование в существующий производственный процесс.