Оборудование для производства резиновой плитки
Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки. Резиновые покрытия применяют для обустройства детских и спортивных площадок, стадионов, беговых дорожек, садовых и парковых дорожек, в производственных цехах и промышленных помещениях, в бассейнах, на автомойках и т.д.
Резиновую плитку можно использовать как на улице, так и внутри помещений, она прочная, травмобезопасная, красивая, морозоустойчивая, имеет долгий срок службы и широкую цветовую гамму, не выгорает на солнце, может быть с рисунком и без, иметь любую форму. Резиновые покрытия делают из полиуретанового связующего и резиновой крошки, которую получают в результате переработки старых автопокрышек и других резиновых изделий.
Состав оборудования для производства резиновой плитки
- пресс гидравлический ПГ-12 ПС
- миксер М-600
- миксер М-350
- 10 пресс форм
Смеситель позволяет готовить однородную смесь из полиуретанового связующего, резиновой крошки и пигментов, придающим изделию выбранный цвет. Пропорции для приготовления смеси: резиновая крошка — 80%, полиуретановое связующее 10%, пигмент — 5%. Перед тем как поместить все ингредиенты смеси в смеситель их взвешивают, дозируют в соответствии с заданными пропорциями. Пресс-формы предварительно смазывают мыльным раствором или силиконом, чтобы готовое изделие было проще вынуть из формы.
Готовую смесь помещают в пресс-формы, устанавливают формы в пресс, и с помощью панели управления задают необходимые параметры. Толщина изделия, время и температура прессования определяется заданными параметрами. Пресс ПГ-12 ПС позволяет загружать сразу 10 пресс форм за один раз. Для обеспечения поточности производства и уменьшения времени прогрева форм, оптимальным вариантом будет иметь 20 пресс-форм.
Технические характеристики пресса для резиновой плитки
| Усилие пресса, кН (т) | 125 (12,5) |
| Время смыкания (разъема) плит, с, не более | 20 |
| Время цикла формования, мин, не более | 20 |
| Тип нагревательных элементов | Электрические |
| Количество нагревательных элементов, шт | 8 |
| Размер нагревательных элементов, мм | 500 х 500 |
| Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт | 16 |
| Мощность электродвигателя гидростанции, кВт | 15 |
| Максимальное количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт | 10 |
| Размеры пресс-форм, мм | 500 х 500 |
| Габаритные размеры, мм | 1450х920х2980 |
| Масса станка, кг | 1000 |
Оборудование для производства резиновой плитки позволяет изготавливать изделия разной плотности, жесткости (мягкая резиновая плитка, жесткая резиновая плитка). Жесткость готовой резиновой плитки зависит от используемой фракции резиновой крошки. Чем больше фракция резиновой крошки, тем более жесткое изделие получится на выходе. С разной степенью влагопроницаемости, однослойные и многослойные, с рисунком и без рисунка, с замковыми соединениями и без, с дренажными отверстиями и без.
Из крошки крупной фракции получаются водопроницаемые покрытия. Чем меньше фракция резиновой крошки тем мягче изделие, поверхность более гладкая. У такой плитки более насыщенный и устойчивый цвет. Чем мягче готовая резиновая плитка, тем больше требуется полиуретанового связующего. Для получения пастельных цветов и нежных оттенков основной пигмент смешивают с пигментом белого цвета.
Преимущества оборудования для производства резиновой плитки:
- Экономичность, использование в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты
- Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки
- Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
- Доступные цены
Цена оборудования для производства плитки из резиновой крошки
Актуальная стоимость комплекта оборудования для резиновой плитки в прайс-листе.
Также производим оборудование для переработки шин.
www.bmpa.ru
Оборудование для изготовления резиновой плитки
Изготовление резиновой плитки и резиновой брусчатки — перспективный и быстроразвивающийся вид бизнеса в нашей стране. Резиновые покрытия обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими покрытиями. В первую очередь, они обладают травмобезопасным, антискользящим и амортизирующим эффектом, что позволяет использовать резиновую плитку для обустройства детских и спортивных площадок.
Во-вторых, резиновые покрытия не боятся влаги, хорошо переносят перепады температур, не промерзают, не крошатся и не трескаются, поэтому их можно использовать как в помещении, так и на улице, в том числе во влажной среде, к примеру, для укладки в бассейнах, аквапарках, саунах и банях.
В-третьих, резиновые покрытия легко чистить и мыть, они надолго сохраняют безупречный внешний вид, выглядят опрятно и красиво. Такие покрытия отлично смотрятся на приусадебном участке, в парках и садах, резиновой брусчаткой можно выкладывать тротуары и парковки, резиновую плитку нередко используют для укладки полов в животноводческих комплексах, конюшнях, приютах для животных, выставочных центрах.
Технические характеристики и описание оборудования для изготовления резиновой плитки, производимого нашей компанией.
Резина – эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Применяется для изготовления шин для различного транспорта, уплотнителей, шлангов, транспортёрных лент, медицинских, бытовых и гигиенических изделий и др. Получают из натурального или синтетического каучука методом вулканизации – смешиванием с вулканизирующим веществом с последующим нагревом.
Технология изготовления резиновой плитки
Способ изготовления резиновой плитки очень прост. Ее делают на основе резиновой крошки, которую получают путем переработки старых автомобильных покрышек методом дробления. Готовая резиновая крошка бывает разных фракций. Чем крупней крошка, тем мягче и эластичней получается резиновое покрытие. Из крошки мелких фракций получается плотное и прочное покрытие. Чем крупней фракция крошки, тем она дешевле. Зачастую с целью сэкономить, но не потерять качество, производители используют метод двухслойных покрытий. Нижнюю часть делают из более крупной крошки, а для верхней берут более мелкую фракцию резиновой крошки.
Полиуретановые клеи – синтетические клеи, получаемые из исходных веществ для синтеза полиуретанов. Основные компоненты полиуретанового клея – ароматические или алифатические изоцианаты, содержащие в молекуле не менее двух NCO-групп, и гидроксилсодержащие олигомеры.
Резиновую крошку замешивают с полиуретановым связующим и добавляют красящие пигменты. Клеевые составы на основе полиуретана не содержат растворителей, поэтому не повреждают резиновую крошку, могут быть однокомпонентные и двухкомпонентные.
Однокомпонентный состав не содержит отвердителя, в состав двухкомпонентных полиуретановых клеев входит отвердитель. Полиуретановый клей обладает высокой термостойкостью и влагостойкостью, безопасен для экологии, обеспечивает механическую прочность изделиям из резиновой крошки, препятствует истиранию, не влияет на амортизирующие свойства готовых резиновых покрытий.
Существует два способа изготовления резиновой плитки: холодное прессование и горячее прессование.
Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях.
Линия для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования
Оборудование для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования включает в себя:
- Миксер для замешивания смеси на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего. Чаще всего для работы используют два миксера.
- Металлические пресс-формы разных размеров и конфигураций, в которые помещают смесь.
- Пресс для горячего прессования плитки.
Прежде чем смесь залить в формы их смазывают мыльным раствором. Заполненные пресс-формы помещают в пресс. Температура внутри камеры досигает 120-140 градусов Цельсия. Время прессования составляет 8-10 минут. За это время крошка вулканизируется, увеличивается в размерах, полиуретановое связующее заполняет пустоты, схватывается и твердеет. Потом резиновая плитка остывает. Ее вынимают из форм и помещают на хранение, где она обретает конечную твердость и прочность. Резиновая плитка только через сутки может использоваться по назначению.
Пресс – механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменения формы, подъёма и перемещения тяжестей, а также для кузнечно-штамповочных работ.
Линия для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования
Оборудование для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования включает в себя:
- Миксеры для замешивания смеси на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего.
- Пластиковые пресс-формы, в которые помещают смесь.
- Гидравлический пресс.
- Термошкаф или сушилка, где резиновая плитка набирает прочность в течение нескольких часов.
Смесь помещают в пресс-формы и прессуют, потом помещают в термошкаф на 3-4 часа при температуре 80 градусов Цельсия.
Пресс-форма – сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов.
Сравнение методов холодного и горячего прессования
Комплект оборудования для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования будет стоить дешевле, а для расширения производства достаточно купить больше пресс-форм. Но скорость изготовления резиновой плитки методом холодного прессования будет ниже. Оборудование для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования будет стоить дороже, но при этом стоимость производства будет ниже, скорость выше. Использование металлических форм позволяет добиться высокого качества продукции. Для расширения производства потребуется приобретение дополнительного горячего пресса и новых пресс-форм. Затраты на электроэнергию что при холодном прессовании, что при горячем будут равнозначны.
www.bmpa.ru
Комплект «ARCF MASSIVE» для производства резиновой плитки из крошки
Комплект оборудования по производству резиновой плитки «ARFC MASSIVE» позволяет выпускать практически весь спектр резиновых напольных покрытий. ARFC MASSIVE — самый популярный комплект среди наших заказчиков, позволяет производить до 12 наименований продукции на основе резиновой крошки, включая бесшовные покрытия из резиновой крошки.
Производительность комплекта «ARFC MASSIVE» составляет до 100 м² в смену. Минимизированы затраты по электроэнергии, среднее потребление не более 7 кВт/ч. Для того, чтобы организовать производство резиновой плитки на комплекте оборудования «ARFC MASSIVE» вам понадобится помещение средней площадью до 150 м² и рабочий персонал состоящий из 3 -4 человек.
На данном комплекте можно производить резиновую плитку, брусчатку, бордюры, плитку катушку, кирпич, входные и выходные коврики, спортивные коврики, бесшовные покрытия и многое другое на основе резиновой крошки, пигментного красителя и полиуретанового клея. Покупая данное оборудование для производства резиновой плитки, вы гарантированно займете свою нишу на рынке резиновых покрытий в своём регионе, а также в минимальные сроки окупите свои вложения.
Комплектация оборудования для производства резиновых покрытий из резиновой крошки «ARFC MASSIVE»
1. Пресс гидравлический — 1 шт.
2. Тележки для пресс-форм — 10 шт.
3. Смеситель для приготовления сырьевой массы — 6 шт.
4. Стойка для миксера — 6 шт.
5. Стол формовочный — 2 шт.
6. Пресс-форма — 100 шт.
7. Увеличенная термическая камера — 1шт.
8. Датчик температуры — 1шт.
9. Вытяжка — 1 шт.
10. Пульт управления температурой — 1шт.
11. Матрица для изготовления технологических отверстий в плитке — 1 шт.
12. Весы — 4 шт.
13. Инструменты для монтажа — один комплект.
14. Рабочий инструмент — один комплект.
15. Стол для раскладки — 6 шт.
16. Технологический паспорт.
17. Обучающие видео материалы (технология и рецептура).
Резиновая плитка производство
alfaspk.ru