Разное

Технология изготовления искусственного камня: Производство искусственного камня — Технология бизнеса

06.08.1979

Содержание

Производство искусственного камня на цементе

Под «искусственным камнем» подразумевается материал полученный искусственным путем, который имитирует натуральный камень. Главные достоинства «искусственного камня» — декоративность, легкость, относительная дешевизна, удобство и простота монтажа и соответственно невысокая стоимость работы.

Цоколь и стены здания после декорирования искусственным камнем не только становятся красивыми, но и получают дополнительную защиту от влаги и механических повреждений. При этом тепловое сопротивление стены увеличивается примерно на 20 %. Дом делается заметно теплее, уютнее, монументальнее.

Отсюда вывод:

из искусственного камня — можно «скроить» не просто красивую, но и очень прочную «одежду» для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен. А если к этому прибавить то, что «искусственный камень» можно монтировать в любое время года и работа с ними не столь кропотлива, как, скажем, с рельефной штукатуркой, то его преимущества становятся еще очевиднее.

Открыв собственное производство искусственного камня можно изготавливать более 100 видов изделий под природный камень (либо мрамор) такие как:

  • облицовочный камень
  • тротуарная плитка
  • брусчатка
  • бордюрный камень
  • водостоки
  • облицовочная плитка
  • подоконники
  • ступени
  • камины
  • малые архитектурные формы

Технология позволяет получать из цемента, песка и химических добавок неповторимые по окраске и узору декоративные изделия под различные натуральные камни. Изделия могут быть как гладкими, так и с фактурными и рельефными элементами, что дает возможность архитекторам и дизайнерам создавать сложные интерьеры и экстерьеры.

 

 

Характеристики искусственного (декоративного) камня

Испытания готовых изделий, изготовленных по предлагаемой технологии, проведены лицензированной строительной лабораторией (Лицензия Д266498, регистрационный

№ ГС-4-12-02-28-0-1215021281-000304-1).

№ п/п

Наименование показателей

Значение

1

Прочность при сжатии, МПа

30

2

Истираемость, г/см

0,2

3

Водопоглощение, %,

3,6

4

Морозостойкость, не менее

300

5

Категория лицевой поверхности

А0-А1

 

Выпускаемый облицовочный «искусственный камень» соответствует требованиям ГОСТ 6927-74, а тротуарный камень ГОСТ 17608-91. Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость «искусственного камня» обуславливает его высокую долговечность.

«Искусственный камень» изготавливается по разработанной Нами технологии на основе модифицированного бетона, в его состав входит только высококачественное экологически безопасное минеральное сырье и специальные модифицирующие добавки. Камень прокрашен во всем объеме, причем устойчивость окраски от внешних условий достигается применением только минеральных пигментов, поэтому искусственный камень не «облезет» с годами и не потребует регулярной подкраски. Камень получается существенно легче натурального, что не только упрощает его транспортировку и монтаж, но и позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью. Толщина изделий составляет от 10 до 45 мм, при этом тыльная сторона гладкая, что упрощает монтаж камня и снижает расход клея.

В действующих СниПах не предусмотрены ограничения по использованию искусственного камня (с цементным связующим), так как этот материал не выделяет токсинов, формальдегидов или других вредных веществ. Искусственный камень не горит, не выделяет дыма и вредных веществ при нагреве, его можно использовать для облицовки каминов, для внешней и внутренней отделки дома.

 

 

Описание технологии изготовления искусственного (декоративного) камня

На практике при производстве «искусственного камня» используется две технологии — вибролитье и вибропрессование.

 

Рассмотрим отличия вибролитья от вибропрессования

Плюсами в технологии вибролитья является:

  1. Более дешевая стоимость оборудования (в 2 раза меньше чем по методу вибропрессования)
  2. Более простая наладка оборудования и эксплуатация
  3. Отсутствие пропарки в производстве
  4. Большая номенклатура изделий (на одном малом прессе производительностью 60 м2 в смену обычно делают 1-2 наименования)
  5. Лучшее качество поверхности и получение бетона насыщенных цветов (т.к. чем меньше воды в бетоне, тем менее ярким получается цвет даже на импортных красителях)

Преимуществом вибропрессованной плитки является:

  1. Получение более дешевой по себестоимости продукции
  2. Большая механизация производства

Поэтому если Вы хотите открыть производство производительностью до 100 м2 в смену, то проще и дешевле открыть производство по вибролитьевому способу. Если Вам необходимо открыть производство с большей производительностью то лучше приобрести вибропресс.

 

Рассмотрим более подробно технологию вибролитья

1. Приготовление бетонной смеси. Берутся основные компоненты в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.

   

2. Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.

3. Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов.

4. Выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.

5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны и транспортируются на склад.очный вибростол, который используется для выбивки, т.е. готовые изделия без сколов вынимаются и складируются.

Описание и технические характеристики основного оборудования.

 

Применяемые формы (формооснастка)

 

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественных форм (формооснастки). На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования — набивкой. Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и соответствующего технологического оборудования производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Производство искусственного камня в домашних условиях

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях — это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

  • ландшафтный дизайн;
  • наружная облицовка строений;
  • внутреннее декорирование помещений;
  • реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Разновидности искусственных камней

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

  • Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
  • Искусственный камень намного легче.
  • Обладает высокой звукоизоляцией.
  • Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
  • Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью — качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

  • песка;
  • цемента;
  • наполнителей;
  • цветных минеральных пигментов;
  • ускорителей твердения;
  • специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

  • гипс;
  • белый цемент;
  • пуццолановые добавления;
  • оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении — личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

  • Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города — здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
  • Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
  • Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
  • Проводка. Важный момент — исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала — как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

  • Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
  • Вибратор — для движения вибростола.
  • Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
  • Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
  • Эластичные силиконовые или полиуретановые формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

  • рабочие столы;
  • дрель со специальной насадкой для перемешивания;
  • ящики под готовый камень;
  • весы;
  • стеллажи с паллетами;
  • сушильные камеры;
  • автопогрузчик для транспортировки товара;
  • тара для красящего пигмента;
  • паллеты;
  • вибросито.

Вибросито

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая — вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод — вибролитье. Его преимущества — в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

  • Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
  • Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
  • Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
  • Заливка получившейся смеси в формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
  • В течение нескольких часов (8—10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
  • Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
  • По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Кислота для очищения от остатков раствора

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

  • формы для литья — небольшого размера и веса;
  • для производства не применяется вибростол;
  • процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
  • готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Видео: Изготовление камня из гипса в домашних условиях

Основные методы изготовления искусственного камня

В строительно-монтажной сфере большой популярностью пользуются декоративные материалы, полученные искусственным путем. Искусственный камень представляет собой поликомпозитный материал на основе бетона. Технология изготовления такого изделия включает несколько стадий. В результате получается эстетически привлекательный и прочный материал, который почти ничем не отличается от натурального аналога. Достоинствами искусственного камня можно считать дешевизну, внешнюю привлекательность, простоту монтажа и долговечность.

Стены, пол и потолок, отделанные декоративным облицовочным материалом значительно прочнее, а теплоотдача снижается примерно на 20–25%. Монтаж облицовочного камня не зависит от времени года и значительно проще по сравнению с декоративной штукатуркой.

Технология производства искусственного камня имеет несколько профильных направлений:

  • облицовочные плитки;
  • ограждения;
  • арычные водостоки;
  • ступени и подоконники;
  • авторские архитектурные сооружения.

Исходным сырьем для получения декоративных материалов служит песок, связующие компоненты (гипс, цемент), стабилизаторы, а также полимеркомпозитные соединения, которые придают смеси определенный цвет и оттенок. На выходе получаются изделия произвольной формы, размера и рельефного оформления. Это дает дизайнерам и архитекторам волю фантазиям.


Технология изготовления

При изготовлении искусственного камня все компоненты в определенном соотношении загружаются в бетонную мешалку. В процессе гомогенизации смесь приобретает однородность и определенный оттенок. Благодаря стабилизаторам и легким наполнителям изделия получается значительно легче своего природного аналога. К тому же термическая гомогенизация способствует деструкции биоорганических примесей, что исключает грибковые образования. Смесь после гомогенизации проходит через формовочные машины. Под высоким давлением бетонно-цементная смесь приобретает заданную форму и размер. Декоративные плиты с одной стороны имеют фактурное рельефное оформление, с другой — гладкую поверхность, предназначенную для монтажа. Толщина плиток варьируется и составляет 1,0–4,5 см.

Технологические методы литья

Преимуществом искусственного камня является его полная нетоксичность. Согласно положениям СниП все компоненты не выделяют токсичных соединений, формальдегида и опасных смол. Изделия обладают термической стойкостью и устойчивостью к химически агрессивным средам.

Существует наиболее популярные технологии изготовления: прессование под действием центробежных сил (вибропрессование) и вибролитье. Преимущества технологии вибролитья:

  • Самый экономичный способ.
  • Отсутствует стадия термической обработки.
  • Возможность создать массивные плиты большой площади.
  • Изделия получаются насыщенной окраски всей палитры цветов.

Особенности вибропрессования:

  • Получение изделий сложной формы и архитектурного оформления.
  • Для больших производственных мощностей предпочтительней вибролитьевой метод.

Искусственный камень обладает массой достоинств по сравнению с натуральными аналогами. Он не горюч, экологически безопасен, а производство не представляет технологических трудностей. Вы можете заказать искусственный камень, декоративные плитки для ремонтно-строительных работ любой формы, размера и архитектурного оформления на сайте migran.ru.

Производство столешниц из искусственного камня

От чего зависит качество вашей будущей столешницы? От используемого вида искусственного камня? Безусловно! Но немаловажным моментом станет и выбор технологии изготовления. Ведь несоответствие вида материала и последовательности его обработки может пагубно сказаться на окончательном результате.

Зависимость технологии изготовления от вида искусственного камня

Акриловый камень условно подразделяется на две основные категории. От того, к какой из них относится данный материал, напрямую зависит и выбор технологического процесса.

  • Большинство искусственных камней изготовлено на основе акриловых смол. В частности это искусственный камень Corian и Акрилика, Staron и Hi-Macs.
  • Не менее обширная группа представлена искусственными камнями, изготовленных на основе полиэфирных смол. К ним относят искусственный мрамор и оникс, а также полимербетон.

Описание технологии изготовления столешницы на основе акриловых смол

Рассмотрим декоративный камень, на основе акриловых смол. Толщина столешницы из искусственного камня зависит от исходного материала. Как правило, он приходит к производителю в виде листов, толщиной от 3-х до 12 мм. Оптимальным является 12 мм-вый искусственный камень столешницы. Технология изготовления предусматривает практически бесшовное склеивание поверхности, поэтому чем больше толщина исходного листа, тем прочнее соединение. Будущая столешница проходит несколько этапов изготовления, каждый из которых весьма важен. Нарушение технологии может повлечь за собой хрупкость окончательного изделия или же его расслоение.

  • Раскрой листа. Это первый этап, на котором происходит формирование внешнего вида будущей столешницы. Специалист вырезает все необходимые детали: верхнюю и нижнюю поверхность, кромку и основу столешницы.
  • Обработка основы. В качестве армирующей составляющей при производстве столешницы из акрилового камня чаще всего используют влагостойкую фанеру или же ДСП. На срезе оно окрашено в слегка зеленоватый оттенок. Использование влагостойкого материала позволяет избежать разбухания готового изделия в процессе эксплуатации. Некоторые производители дополнительно обрабатывают основу составами, предохраняющими ее от грибка.
  • Склеивание частей. Вырезанные и предварительно подготовленные части наклеивают на основу, затем добавляют кромку и шлифуют все стыки. В результате получается изделие, полностью защищенное от пагубного воздействия влаги и неподверженное действию микроорганизмов или грибов.

Технология изготовления столешницы из камня на основе полиэфирной смолы

Такой искусственный камень, технология изготовления которого несколько отличается от вышеуказанной, поступает к производителю в виде химических компонентов. В чем заключается особенность такого процесса?

  • Раскрой основы. Также как и в первом случае, производится формирование внешнего вида будущей столешницы, путем выкраивания основы.
  • Смешивание компонентов искусственного камня. Его производят непосредственно перед использованием.
  • Нанесение слоя искусственного камня. Здесь возможно два различных метода: распыление или заливка. В первом случае производится распыление приготовленного состава на основу. А во втором, заготовку погружают в заранее подготовленную форму и заливают свежей смесью камня.
  • После застывания, полученную столешницу шлифуют и она полностью готова к установке.

В результате, у вас на кухне будет установлена качественная и стильная столешница из искусственного камня, уход за которой не требует каких-либо специальных навыков!

Наш интернет-магазин призван сделать так, чтобы ваша кухня выглядела безупречно, и предлагает качественные столешницы на заказ. Уверены, что стоимость столешницы из искусственного камня в нашем случае не разочарует вас, а качество не оставит равнодушными!

Технология искусственного камня

Мы предлагаем высокорентабельный бизнес по производству отделочного камня.
Средний Доход от этого бизнеса 10 000 $

Производство искусственного камня — позволяет превращать обычное цементное изделие либо изделие из гипса в облицовочную натуральную плитку с поверхностной структурой под натуральный камень. Преимущество этой технологии заключается в новом качестве бетонных изделий. Низкая себестоимость и высокое качество, натуральность изделия позволяет пробиться на рынок строительной индустрии. Наша компания является лидером по производству и продаже искусственного камня в Республике Беларусь.

Первоначальные вложение в бизнес — не такое уж и маленькое, тем не менее быть в топе лучших компаний по продаже лучшего камня в стране — это имидж компании, большие доходы и долговечные формы сделают Ваш бизнес по истине долгосрочным и перспективным. Мы производим камень уже с 2007 года и до сих пор являемся лидерами в этой отрасли.

 

Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:
  • Производственное помещение площадью от 120-150 м2
  • Купить оборудование, формы, инструменты
  • 8 рабочих + мастер технолог
  • Заключить договор на приобретение оборудования по производству полимерцементной плитки под натуральный камень
Заказчик получает:
  • Обучение персонала на действующем производстве
  • Технологический регламент производства
  • Составные компоненты технологического процесса
  • Технологические рекомендации по запуску производства
  • оборудование по краскам и рекомендации по его применению
  • Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.

Краткое ТЭО для производства полимерцементного искусственного камня.

Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству высококачественного  искусственного натурального камня из полимербетона  12-ми разновидностей общей производительностью 60 кв.м в смену.

Требования к производственной инфраструктуре
Площадь производственного помещения 100-130 кв.м
Площадь примыкающего складского помещения 20-30 кв.м
Температурный режим стандартный, +1-(+25) C
Тип освещения общее, лампами дневного света локальное лампами накаливания
Электрические коммуникации ~220 V, ~380 V, 15 kW
Технический водопровод Требуется
Вытяжная вентиляция Требуется
Канализационный сток Требуется
Отопление Требуется (только для производственного помещения)
Основное оборудование, приспособления и оснастка
No. Наименование оборудования Кол-во Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е. Всего стоимость оборудования для производства камня, у. е.
1 Бетономешалка принуд. 1 шт. 2 600 2 600
2 Вибростол 2 шт. 1000 2000
3 Формы полиуретановые 60 м2 42 000 42 000
4 Весы электронные с пределом взвешивания 6 кг 1 шт. 250 250
5 Миксер 220 в. 1 шт. 200 200
6 Столы рабочие 2 шт. 50 100
7 Поддоны для выдержки камня в формах, 20 кв.м 20 шт. 10 200
8 Прочие приспособления, инструмент, тара &nbsp &nbsp 100
9 Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м 3 шт. 10 30
  Итого:     47480

Бизнес этот — дорогой за счет современных форм, которые повторяют идеальную точность камня. Это самые лучшие формы, которые есть в СНГ. Этот бизнес рассчитан на Компанию, которая сразу хочет выйти на рынок с лучшим камнем, с лучшей ценой.

Сырьевой анализ производства искусственного камня 60 м2
No. Наименование сырья Кол-во, кг Стоимость 1 кг в y.e. Всего в y.e.
1 Портландцемент серый, белый 1500 0,12 180
2 Песок кварцевый, речной 4500 0,007 30
3 Пигмент 10 3 30
4 Мрамор 60 0,1 6
5 Пластификатор 2 5 10
6 Химические модифицирующие добавки 4 2 8
  Итого:     264

Итого себестоимость 60 м2 равна 264 у.е. (продажная цена 1500у.е.)

Персонал цеха
Профессия Количество
Рабочий дозировочно-смесительного поста 5 чел.
Расформовщик-упаковщик 1 чел.
Всего 6 чел.

 

Технология производства искусственного камня


Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня
Совокупные капиталовложения
Вложения в производственное оборудование, формы на 50 м2 47480 у.е.
Продажа технологии (комплект документации, обучение) 2500 у.е.
Всего 49980 у.е.

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Данное оборудование Вы можете:
  • приобрести на предприятиях-изготовителях оборудования;
  • изготовить самостоятельно по предлагаемым нами чертежам;
  • приобрести у нас (оборудование изготавливается 31-45 дней).
Производственные затраты (постоянные) в месяц
No. Статья затрат Сумма, у.е.
1 Аренда производственного помещения 500
2 Амортизация основного оборудования 200
3 Зарплата работников 3600
4 Реклама 300
5 Электроэнергия 100
  Всего: 1690
  Производственные затраты в день (22 рабочих дня)
(При годовом сроке амортизации.)
77
Полная себестоимость продукции в день

Полная себестоимость производимой продукции в день.
Сырьевая себестоимость в день 30 м2 составляет 132 у.е. + Производственные затраты 79 у. е. итого, полная себестоимость в 211 у.е.
Среднерыночная стоимость производимой продукции 1 м2 – 27 у.е. ( а то и больше)  т.е. 30 м2 стоит 810 у.е.

 

Бизнес — искусственный камень.

Доля прибыли в производстве искусственного камня

Экономическая эффективность

При открытии такого предприятия ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 211 * 22 =  4640 у.е.
Продажная цена продукции 810 * 22 = 17820 у.е.
Прибыль за месяц 17820 – 4640 =13180 у.е.

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Элементарное производство пришло с Германии, недавно все эти вещи привозили из Германии и они стояли по 35 у.е. за 1 м2, теперь мы готовы Вам рассказать все секреты этого производства.

Мы положили в 2 магазина по две плитке, прошло 2 дня и мы начали получать заказы, только из этих двух магазинов наше производство работало 8 дней, дальше мы выставили свои образцы в несколько магазинов и результат превзошел все ожидания. Мы не могли выставить весь ассортимент выпускаемой продукции в течение месяца из-за заказов.

Таким образом, если по началу выпускать даже  30м2 плитки ( а это очень мало), то ваш доход составит около 7 000 у.е. Хотя мы уверены, что через 2 месяца вы сможете продавать 60 м2, т.е. выйдете на прибыль в 13 000 у.е… Плюсы этого бизнеса — что Вы сможете работать круглый год!

Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами

Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции искусственного камня , обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключение и поставки оборудования, на следующий день можно пройти обучение производства искусственного камня и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. По приезду Вы готовите производственное помещение под свой завод, а Мы это оборудование начинаем производить.

После покупки технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наше позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия как у нас!!!

Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице «Сити». Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.

Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий, производящих сырье для производства, информационная поддержка.

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»

Изготовление искусственного камня из гипса: фото

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Искусственный камень имитирует природный камень, его цвет, фактуру, форму, изготовляется из гипса или цементно песчаной смеси с добавлением красителя. Изготовить искусственный камень можно в домашних условиях, технология довольно проста.

Искусственный камень из гипса используется для облицовки интерьеров помещений, поскольку гипс материал не влагостойкий, изделия из него применяются для внутренней облицовки стен. Если требуется изготовить камень для фасадных работ, то вместо гипса применяется песчано-цементный раствор. В любом случае технология изготовления идентична, разница только в составе раствора.

Искусственный камень обычно изготовляется в виде прямоугольных плиток, что упрощает его кладку на стены и прочие поверхности.

Изготовление искусственного камня из гипса.

Для изготовления камня применяется метод литья, для этого понадобятся формы матрицы, которые могут быть резиновыми, полиуретановыми или силиконовыми.

Формы, конечно, есть в продаже, но их дешевле будет изготовить самостоятельно. Для этого нужно приобрети жидкий силикон и несколько образцов искусственного камня, всё это продаётся в строительных супермаркетах.

Делаем формы для изготовления искусственного камня своими руками.

Формы можно изготовить из полиуретана или из силикона, рассмотрим подробнее процесс изготовление формы.

Для начала нам понадобится изготовить ящик опалубку для заливки формы. Ящик можно сделать из б/у плиты ДСП и деревянных планок. Ящик должен быть с высотой бортов более 2 см выше толщины камней. Борта можно прикрутить к ДСП саморезами, места стыков панели и бортов нужно уплотнить силиконовым герметиком. Если останется хоть одна щель, то жидкий силикон потом просто вытечет из ящика.

На дно ящика укладываются образцы камней фактурной поверхностью к верху, между камнями должен быть зазор не менее 1 см. Камни нужно не просто уложить, а зафиксировать и приклеить ко дну ящика. Сделать это можно с помощью силиконового герметика или клея.

Затем поверхность камней и всю поверхность ящика вскрываем разделительной смазкой, желательно использовать смазку на восковой основе. Оставляем сохнуть на 1 час.

Замешиваем двухкомпонентный полиуретан или силикон с отвердителем и заливаем его в опалубку с камнями, камни должны быть полностью покрыты слоем толщиной около 2 см над камнями. На фото форма залита полиуретаном.

После того как масса затвердеет, опалубку разбирают и камни вынимают.

В итоге мы получили многоразовую матрицу для отливки искусственного камня.

Таким способом можно изготовить как полиуретановую матрицу так и силиконовую.

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Приступаем к изготовлению камней из гипса. Форму матрицу покрываем разделительной смазкой, можно и без смазки, но со смазкой форма прослужит намного дольше.

Затем берём краситель и кисточкой подкрашиваем хаотически формы матрицы, чтобы придать будущим камням природную естественность.

Выставляем форму на ровной горизонтальной поверхности.

Замешиваем раствор в консистенции жидкой сметаны. Важно правильно замешать раствор, если замешать слишком жидкий, камни будут крошиться при извлечении из матрицы, если слишком густой он не сможет заполнить все полости и камни получатся с воздушными порами.

Состав смеси для искусственного камня.

Для изготовления камня из гипса можно использовать такой состав:

  • Гипс — 2 части.
  • Вода – 1 часть.

Ещё один вариант раствора:

  • Гипс – 5 частей.
  • Вода — 2 части.
  • Песок крупной фракции (просеянный) – 1,5 части.

Состав цементной смеси для фасадного камня:

Песок крупной фракции (просеянный) – 6 частей.

  • Цемент М 400 – 3 части.
  • Вода – 1 часть.

Пластификатор (дозировка согласно инструкции).

Краситель размешивается сначала в воде, а потом с водой добавляется в раствор при замешивании. Можно дополнительно наносить краситель на форму или потом подкрашивать готовый камень.

В место гипса можно использовать алебастр, можно попробовать отлить из гипса и из алебастра, потом сравнить полученный результат. Из алебастра камни получатся более гладкими, из гипса шероховатыми.

Заливаем раствором постепенно форму, нужно постараться, чтобы раствор заполнил все полости в форме.

Формы с раствором оставляют для застывания, время застывания гипсового раствора 20 – 30 минут.

Распалубка. Форму переворачиваем и ставим на ровную поверхность. Форму аккуратно приподымаем за край и снимаем, камни извлекаются и остаются на столе.

Изготовленный искусственный камень из гипса можно использовать для декоративной облицовки внутренних стен помещений, из бетона для наружных работ. Если изготовить камень самостоятельно, то он обойдётся дешевле в несколько раз, чем покупать уже готовый.

Также советую прочитать статью о том как укладывать искусственный камень.

Столешница из искусственного камня своими руками: технология изготовления

Красота натурального камня ни с чем несравнима. Издревле этот строительный материал использовался при отделке помещений и мебели. Петь о нем дифирамбы можно долго. Но есть у природного камня один большой недостаток – слишком дорогое это удовольствие. Добыча в карьере, перевозка, распил, формовка и шлифовка – слишком затратные процессы, который только увеличивают стоимость изделий. Заменить его раньше можно было лишь деревом, но оно не имело тех качеств, которые бы увеличивали срок эксплуатации.

Но научно-технический прогресс подарил людям возможность иметь у себя в домах дешевую каменную отделку. Это камень искусственный, который обладает всеми теми же качествами и свойствами, что и натуральный, только его цена во много раз ниже. Нас же в этой статье будет интересовать один вопрос – изготовление столешницы из искусственного камня своими руками.

Что такое искусственный камень

Начнем с того, что искусственный камень – это в первую очередь раствор из различных ингредиентов, в состав которых обязательно входит связующий материал. Именно после его застывания композит (а по-другому раствор назвать нельзя) становится прочным, как камень. Поэтому классификация каменного раствора делится по используемому связующему элементу. В настоящее время для этого используется или цемент, или разного вида смолы.

Цементная основа для искусственного камня используется уже давно. Если правильно соблюсти пропорции всех компонентов, то изделие получится очень прочным. В качестве наполнителей для этого используются каменные частички (гранулы). После заливки раствора в форму и затвердевания его производится шлифовка каменной поверхности до зеркального состояния.

Необходимо отметить, что цементная столешница – это большой вес, впрочем, и прошлый век. Сегодня такие крышки для стола уже не изготавливаются. Слишком они тяжелые, долго происходит высыхание изделия, да и на ударные нагрузки такие столешницы испытание не прошли.

Вторая категория – это изделия из акрила. Что можно сказать об этом варианте? Начнем с достоинств.

  • Небольшой вес, даже можно сказать, малый в сравнении с цементными.
  • Приличная прочность, не уступающая цементным конструкциям.
  • Влагостойкость на уровне 100%.
  • Срок эксплуатации практически бессрочный, если правильно эксплуатировать изделие.
  • Широчайшая гамма расцветок, которую обеспечивают пигменты.
  • Искусственный камень не является радиоактивным, что нельзя сказать о природном. В любом камне всегда присутствует малая доза радиационного фона.
  • Говоря о ремонте столешницы из искусственного камня своими руками, необходимо отметить, что данный процесс совершенно несложный. Зная правила и нюансы проведения ремонтных работ, столешницу можно привести в порядок в домашних условиях, не затрачивая больших денежных средств.

Всем хорошо искусственный камень, но и у него есть свои недостатки.

  • Акриловая столешница не выдерживает больших температур, поэтому ставить на нее горячую посуду не рекомендуется. Максимально она может выдержать температуру до +180С. Кстати, материалы с полиэфирной смолой выдерживают температуру до +600С.
  • В зависимости от используемой смолы изделия через несколько лет эксплуатации могут стать потертыми или на них могут образоваться царапины.

Что касается наполнения искусственного камня, то здесь могут быть использованы гранулы любых каменных пород.

Изготовление столешницы

Существует несколько технологий изготовления столешницы из искусственного камня. Но в любом случае все начинается с подготовки и определения формы изделия, которая должна вписаться в интерьер кухни. То есть, надо взять бумагу и набросать на нее эскиз для столешницы из камня. Форма определяется вкусовыми пристрастиями хозяина дома, а размеры определяются из габаритов кухонного пространства. Все это и надо перенести на бумагу.

Конечно, проще всего каменную столешницу изготовить прямоугольной без всяких изгибов и скругленностей. С этим справится даже начинающий домашний мастер. Сложнее, если форма изделия будет разноплановой с разными размерами. Непросто также изготовить столешницу П-образной конструкции, в которой дополнительно необходимо сделать отверстия под мойку и варочную панель.

Поэтому начинать изготавливать столешницу из искусственного камня своими руками надо с разметки. Оптимальная ширина – 60 см, длина зависит от собранной мебели, на которую столешница будет устанавливаться.

Изготовление из акрилового камня

Начнем с того, что в продаже есть два варианта данного типа искусственного камня. Это готовые листы размерами 3,66х0,76 м, толщиною 3-12 мм, и так называемый жидкий камень, который можно сформировать самому.

Рассмотрим первый вариант. Итак, перед вами лист, который надо подогнать под размеры эскиза, предварительно нанесен вами на бумагу. Очень важно точно перенести на камень форму и размеры столешницы. Теперь отрезным алмазным диском надо провести по линиям надрезы, придавая заготовке полуфабрикат, но уже практически с точными размерами. Если в столешнице необходимо просверлить отверстия, то это надо сделать именно сейчас.

Теперь при помощи фрезы (хорошего качества) необходимо отшлифовать торцы полученной заготовки. Это также касается и торцов срезанных отверстий. Конечно, толщина листа в этом случае играет немаловажную роль. Но даже 12 мм – это не гарантия высокой прочности, потому что установке на мебельные стойки получится провис, который может стать причиной излома. Поэтому под столешницу надо обязательно установить основу. Для этого обычно используется влагостойкая фанера, потому что кухня – помещение влажное. Не стоит в этом случае использовать такие материалы, как ДСП или ДВП.

Теперь из фанерного листа надо вырезать точно такое же изделия с отверстиями и размерами. После чего оба материала приклеиваются друг на друга двухкомпонентным клеевым составом и стягиваются струбцинами. В таком состоянии они должны пролежать около 7 часов.

Внимание! Если для производства столешницы используется толстый лист заготовки, то основу можно делать не сплошной. Для этого из фанеры можно нарезать полоски шириною 7-8 см, которые равномерно распределяются и приклеиваются к обратной стороне листа из акрилового камня.

Обратите внимание, что с торца лицевой стороны и с боков будет видна фанера, поэтому ее надо закрыть полосками искусственного камня. Для чего они нарезаются из того же листа. Ширина определяется опять-таки вкусовыми пристрастиями, но есть стандартные размеры – 3-4 см. Задний торец надо будет закрыть готовым профилем или плинтусом. Все эти элементы приклеиваются по своим местам тем же клеевым составом. Обращайтесь с клеем аккуратно. Он быстро высыхает, так что здесь придется поспешать, но с должной осторожностью.

И еще один момент. Если изготавливают Г-образную столешницу своими руками, то необходимо в месте стыка двух частей снизу установить полоску фанеры прямо по линии соединения. Она будет играть дополнительное ребро жесткости, что увеличит прочность изделия.

И последний завершающий этап – это шлифовка фанеры каменной столешницы своими руками. Сделать это можно шлифмашинкой.

Изготовление из жидкого камня

Какие материалы необходимы, чтобы приготовить в домашних условиях жидкий камень. Давайте перечислим их.

  • Ацетон в качестве растворителя.
  • Отвердитель, она же смола.
  • Кальцинит – это кальциевая сода или нитрат кальция, который хорошо растворяется в воде. По сути, это удобрение.
  • Эпоксидный гелькоут – это эластичный материал пигментированного типа. Изготавливается на основе смол.
  • Каменные наполнители.

В принципе, основа жидкого камня – это гелькоут, наполнители, отвердитель. Пропорции такие: гелькоут около 60%, отвердитель до 40%, остальное наполнитель. При смешивании должна получиться жидкая пастообразная субстанция. Теперь к вопросу, как сделать столешницу из искусственного камня? Есть две технологии.

Первая заключается в том, что сначала надо подготовить шаблон с формой и размерами. Для этого можно использовать фанеру, ОСП, ДСП или ДПВ. На него слоем 2-4 мм наносится жидкий материал. После высыхания он шлифуется с лицевой стороны.

Вторая технология производства столешниц называется обратной. В ней используются разные материалы, которых нет в предыдущем списке, но они необходимы именно при заливке.

  • Необходимо сделать шаблон из фанерного листа, можно использовать ДСП. Главное, чтобы выбранный лист не был тонким, потому что здесь необходима прочность материала, чтобы выдерживать вес заливаемого раствора. Размер шаблона должен быть больше оригинала на 5 мм с каждой стороны.
  • Вырезаются из фанеры полоски шириною 5 см, и приклеиваем их на шаблон по периметру, используя термоклей. Ставят их на ребро.
  • Если в столешнице будут отверстия, то их надо вырезать и по периметру наклеить на ребро все те же полоски.
  • Для герметичности конструкции стыки бортиков и шаблона можно обмазать пластилином.
  • Теперь полученную форму изнутри надо обмазать воском или любым другим разделительным составом.
  • Все готово, можно заливать жидкий камень.
  • Выдерживаем его полчаса, затем сверху накладываем стеклоткань. Она будет выполнять функции армирующего каркаса для увеличения прочности изделия.
  • Теперь сверху надо залить грунт. Это смесь из кальцита (80%), отвердителя (1%), смолы (8%) и пигментов.
  • Сверху грунтовочного слоя надо уложить еще один шаблон, с помощью которого он равномерно распределиться по нижней форме. То есть, его надо будет заранее вырезать из фанерного листа. Оптимально, если на верхний шаблон уложить небольшой груз, он выдавит излишки грунта, который надо тут же удалить.
  • В таком состоянии конструкция должна простоять полтора часа.
  • После чего груз и шаблон снимаются, и верхняя поверхность шлифуется до зеркального блеска.

Некоторые мастера рекомендуют грунт заливать в два слоя. Это увеличит прочностные характеристики столешницы, изготовленной из жидкого камня своими руками. При этом первый слой заливается из расчета 5 кг на 1 м² поверхности, второй – 3 кг. Учитывайте, что самого жидкого камня уйдет 3-4 кг/м².

Сделанные таким способом столешницы намного прочнее, чем по первой технологии. А соответственно у них и больший срок эксплуатации. Конечно, по времени данная операция занимает много времени, но это стоит того.

Ремонт столешницы из искусственного камня

В принципе, ремонт столешницы из акрила делается по очень простой технологии. К примеру, если на поверхности появилась трещина или царапина. Для этого потребуется все тот же клей, которым к изделию приклеиваются плинтус и бортики.

Необходимо в первую очередь трещину расшить, то есть, увеличить ее ширину. Затем в нее заливается клеевой состав, который после высыхания шлифуется. Все, ремонт закончен.

Если на поверхности появилось вздутие или пятно, то данный участок надо вырезать на глубину 1-2 мм. Это делается фрезой, насаженной на болгарку. Затем из куска такого же готового жидкого камня вырезается меньший кусок, по форме и размерам совпадающий с отрезанным участком. Теперь этот кусок надо приклеить к вырезанному участку. После застывания клея границы заплатки надо расшить, заполнить их клеевым составом, а после высыхания зашлифовать.

Заключение по теме

Необходимо отметить, что технология изготовления столешницы из данного материала является не самой сложной в виду простоты формы самого изделия. К примеру, сделать мойку из искусственного камня своими руками куда сложнее. Ведь это уже объемная конструкция, требующая использования более сложного шаблона. К тому скругления мойки создают определенные трудности в их формировании. Поэтому по понятным причинам ее изготавливают только из жидкого камня.

Насколько опасно воздействие на рабочих при производстве искусственного камня?

Искусственный камень все чаще используется для изготовления столешниц для кухонь и ванных комнат. Искусственный камень предпочтительнее натурального камня в основном из-за низкой цены. Однако мало кто знает, что производство, отделка и установка искусственных камней отрицательно сказываются на здоровье рабочих.

Искусственный камень содержит 93% кремнезема в виде минерального кварца, который производит высокие концентрации кремнеземной пыли в процессе изготовления.Исследования показали, что рабочие, подвергающиеся воздействию кремнеземной пыли, подвергаются высокому риску развития необратимого заболевания легких, называемого «силикозом». Фактически, случаи смерти от силикоза у рабочих, занимающихся искусственным камнем, также были зарегистрированы в США.

Силикоз возникает из-за того, что частицы кремнеземной пыли попадают в легочную ткань. Это приводит к воспалению, рубцеванию и снижению способности легких поглощать кислород. Пыль, которую также называют переносимым по воздуху кристаллическим кремнеземом, увеличивает риск рака легких, хронической обструктивной болезни легких и заболеваний почек.

Хосе Мартинес, 37-летний мужчина из США, годами работал резкой и полировкой столешниц из искусственного камня. В мастерской кварцевая пыль будет повсюду. На теле, на одежде, на столах, на полу и даже в ванной. Сегодня у него появился силикоз. У него боли в груди, слабость и головокружение. По словам врачей, болезнь прогрессирует, и единственный выход — пересадка легкого. Два работника (30 лет) из одной компании умерли от силикоза в прошлом году.

Случай Мартинеса — лишь один из 18 случаев заболевания, зарегистрированных в США среди тех, кто в первую очередь связан с производством искусственного камня. Точно так же в Австралии было зарегистрировано 250 случаев силикоза у людей, работающих на производстве искусственного камня. Подобные вспышки были также зарегистрированы в Израиле, Италии и Испании.

Меры по борьбе с воздействием кремнеземной пыли

Изделие, изготовленное из искусственного камня после установки, не вредит потребителям. Это касается только рабочих, занятых в пылеобразовании, таких как резка, шлифовка, обрезка кромок и контурная обработка камня.Воздействие кремнеземной пыли также может быть связано с некоторыми другими задачами. К ним относятся открытие мешков с молотым кварцем, перемещение или смешивание сырья и очистка запыленных мастерских.

Очевидно, что работники, работающие с ручными механическими инструментами, подвергаются наибольшему риску воздействия кремнеземной пыли. Некоторые из этих инструментов — пилы, шлифовальные машины и высокоскоростные полировальные машины.

Поэтому очень важно, чтобы производители искусственного камня принимали строгие меры по борьбе с кремнеземной пылью. Необходимость состоит в том, чтобы внедрить комбинацию технических средств контроля, защитного оборудования, обучения сотрудников среди других мер.Чистая и безопасная рабочая среда обеспечивает хорошее здоровье сотрудников.

Рабочие, занятые производством пыли, должны использовать средства индивидуальной защиты, где это необходимо. Правильная система вентиляции вместе с водными распылителями может обеспечить более чистый воздух для дыхания.

Полы можно содержать в чистоте с помощью машинной чистки и пылесоса. Было замечено, что новые системы обработки воздуха снижают концентрацию кремнезема в воздухе до неопределяемого уровня.

Сухой против мокрого процесса

Согласно исследованиям, сухие методы резки и шлифования приводят к увеличению содержания кремнезема в воздухе.В то же время влажный процесс значительно снижает концентрацию в воздухе. Тем не менее, использование контурных лезвий во влажном процессе обеспечивает самый высокий уровень пылеобразования.

Самые низкие уровни кремнезема наблюдались при внедрении компьютеризированных и механизированных методов обработки во время мокрого процесса. Поэтому рекомендуется, чтобы производители камня использовали новейшие технологии и современное оборудование для формовки конечных продуктов — прямо в карьере.

Меры предосторожности

Рабочие, занимающиеся производством искусственного камня более трех лет, должны пройти компьютерную томографию высокого разрешения.Это позволит контролировать состояние легких и любые повреждения легких из-за воздействия кремнезема. Люди, занимающиеся сухой обработкой более года, также должны пройти диагностику.

Количественный биометрический мониторинг функциональных и воспалительных параметров использовался для определения воздействия кремнезема на рабочих, занимающихся искусственным камнем. Результаты показали, что биометрические параметры помогают контролировать воздействие двуокиси кремния на рабочих, чтобы предотвратить ухудшение со временем.

И последнее, но не менее важное: также рекомендуется, чтобы операции перед установкой по возможности проводились вне строительной площадки.Внедрение влажной процедуры, работа в контролируемых рабочих условиях или выполнение операций на открытом воздухе — это три экологически безопасных варианта.

Натуральный камень лучше искусственного

Состав кремнезема в натуральных камнях значительно ниже, чем в искусственных камнях. Гранит содержит менее 45% кремнезема, а мрамор — менее 10%. Природные камни на основе кальция, такие как известняк и некоторые разновидности мрамора (оникс, доломит, кальцит), содержат от незначительного до 0% кремнезема.


Агентство по охране труда (OSHA) в США собрало пробы воздуха в мастерских по производству гранита и мрамора. В мраморном цехе было обнаружено очень низкое содержание двуокиси кремния в воздухе во время процесса сухого измельчения. Несмотря на то, что не использовались никакие технические средства контроля, такие как водяные орошения, уровни были 39 и 45 мкг / м3 — ниже пределов безопасности.

В гранитном цехе воздействие кремнеземной пыли было относительно более высоким, при условии отсутствия инженерного контроля.Уровни содержания кремнезема колебались от 89 до 460 мкг / м3.

Таким образом, доказано, что работники с натуральным камнем подвергаются очень низкому риску по сравнению с искусственным камнем. Более того, сочетание мер, реализуемых в цехе по производству натурального камня, обеспечивает каменщикам самые здоровые условия труда.

Насколько качественный экспорт мрамора (Индия) обеспечивает наилучшую рабочую среду?

Quality Marble Exports (Индия) — ведущий производитель и экспортер натуральных камней в стране.Мы поставляем натуральный камень высшего качества, а также обеспечиваем здоровые условия труда для наших квалифицированных рабочих и мастеров. Начиная с разработки карьеров и заканчивая установкой изделий из натурального камня, мы внедряем самые современные технологии. Это не только дает продукцию высшего качества, но и защищает наших квалифицированных специалистов от опасного воздействия. Кроме того, наши методы обеспечивают оптимальную эффективность и действенность на каждом уровне производства.

Планируете ли вы установку камня в своем доме? Позвоните нам, чтобы получить выгодную, но доступную сделку — эстетика не останется без внимания! Мы — ведущие поставщики натурального камня из Индии.

Процесс производства кварцевого камня: все, что вам нужно знать

Введение

В течение долгого времени природные камни, такие как мрамор и гранит, использовались как в жилых, так и в коммерческих зданиях для улучшения их внешнего вида. Однако у этих камней есть много недостатков, которые сделали кварцевый камень заводского изготовления лучшей заменой этим камням. Некоторые из основных недостатков:

  • Натуральные камни подвержены образованию пятен
  • У них есть естественные особенности, которые проявляются в виде трещин
  • Они менее гладкие
  • Они обладают недостаточной эластичностью
  • Они не являются бесшовными и, следовательно, их трудно определить по длине

Природные камни использовались на протяжении веков из-за их долговечности, прочности и других сильных характеристик, но кварцевый камень является лучшей альтернативой этим камням, поскольку он прочнее и не обладает нежелательными качествами природных камней.

За последнее десятилетие продажа и потребление кварцевых столешниц в Индии и во всем мире значительно выросли. Это связано с падением цен на кварцевые камни из-за повышения эффективности процесса производства кварцевого камня.

Прежде чем углубляться в процесс производства, мы кратко ознакомим вас с кварцевым минералом и кварцевым камнем.

Кварц Обзор минералов

Кварц — это вид минерала, который превращается в кристаллы из-за экстремального давления.Как химическое соединение, он состоит из одной части кремния и двух частей кислорода. Он считается самым распространенным минералом, который можно найти на поверхности Земли. Благодаря своим уникальным свойствам он стал одним из самых полезных минералов.

Между тем, этот минерал бывает разных цветов, прозрачности и разновидностей. Аметист, розовый кварц, оникс и тигровый глаз — одни из самых популярных разновидностей кварца. Он очень богат осадочными, метаморфическими и магматическими породами. Известно, что он обладает высокой устойчивостью к химическому и механическому атмосферному воздействию.

Когда дело доходит до использования, цвет, прозрачность и блеск кварца делают его идеальным в качестве драгоценного камня, а также для изготовления стекла. Обладая термостойкостью и электрическими свойствами, этот минерал используется в электронной продукции.

Кварцевый камень

В отличие от гранита, кварц не образует каменных блоков и, естественно, существует в группах. Хотя некоторые люди заинтересованы в том, чтобы этот минерал был частью их кухонного дизайна, естественное состояние кварца считается неподходящим для столешниц и любых других применений с большими плитами.

Однако, чтобы сделать кварц пригодным для использования в плитах, его можно преобразовать в другие формы, например, в камень, добытый открытым способом. Искусственный кварц также обычно называют восстановленным камнем. В производственном процессе используется смесь пигментов с кварцевой крошкой, добавок и связующих смол.

Разработанный кварцевый камень для плит и столешниц бывает самых разных цветов, текстур и узоров. В зависимости от производственного процесса текстура может быть как крупной, так и мелкой.Затем его можно комбинировать со стеклом и любыми другими светоотражающими материалами, чтобы добиться блестящей отделки. Когда непористая природа кварца сочетается с прочностью гранита, можно получить высококачественное и надежное применение.

Процесс производства кварцевого камня

В то время как мы рассмотрим процесс производства кварцевого камня, мы также рассмотрим процесс производства сырого кварца и поймем, как производится необработанный кварц, прежде чем он будет поставляться в отрасли производства кварцевого камня .

Производство сырого кварца

Благодаря своей полезности и важным свойствам кварц входит в число основных продуктов B2B, добываемых и обрабатываемых для поставок на местные рынки и на экспорт. В рамках производственного процесса этот минерал будет подвергаться процессу извлечения вплоть до фактической производственной обработки.

1) Добыча кварца

Кварц может быть добыт открытым способом.В некоторых редких случаях шахтерам приходится использовать взрывчатку, когда им необходимо обнажить глубокий пласт минерала. Но это делается редко, потому что, независимо от твердости, он может быть легко поврежден при резком изменении температуры.

При добыче полезных ископаемых часто используют экскаваторы и бульдозеры для эффективного удаления глины и почвы, окружающей минерал. После этого в породе обнажатся кристаллические жилы кварца. После воздействия на поверхность команда будет использовать кирки, долота и другие небольшие ручные инструменты для извлечения кварца прямо из карьера.

В Unique Crystal Minerals мы используем экскаваторы-погрузчики JCB для добычи кварца в большинстве наших горнодобывающих регионов в Раджастане.

2) Обработка кварца

После процесса добычи кварца необходимо пройти тщательную и обширную очистку. То есть удалить все химические примеси и физические недостатки. После тщательной очистки определенная бригада будет отвечать за просеивание кварца.Затем он будет измельчен на разные размеры, которые будут зависеть от его будущего использования.

При использовании дробилки кварц подвергается дроблению, а для его разделения используется вибросито. Далее следует использовать шаровую мельницу для измельчения кварца. Наконец, квалифицированный классификатор классифицирует минерал на различные размеры. Что касается кварцевого порошка, то для измельчения чистого кускового кварца до мелкого порошка используется мельница.

3) Поставка кварца

После обработки кварц может поставляться в больших транспортных контейнерах при транспортировке по морю.При транспортировке по суше используются большие грузовики или поезда по железным дорогам. Если кварц относится к полудрагоценным камням, необходимо принять дополнительные меры, чтобы убедиться, что они не повреждены.

Компания Unique Crystal Minerals, производитель кварца самого высокого качества в Индии, поставляет кварцевый песок, кварцевые гранулы и другие кварцевые продукты B2B, которые в дальнейшем перерабатываются в полезные промышленные и потребительские товары. Мы также являемся одним из крупнейших поставщиков кварца в Индии.Мы поставляем кварцевые изделия различным оптовым дистрибьюторам и отраслям промышленности по всей Индии и экспортируем их по всему миру.

Производство кварцевого камня

1) Сырье

Когда дело доходит до производственного процесса инженерного кварцевого камня, процесс начинается с выбора производимого кварцевого материала. Это может быть любой кварцевый продукт, например кварцевый песок или кварцевые гранулы. Как объяснялось выше, необработанный кварц выбирается после завершения производственного процесса на предприятиях по производству кварца, таких как Unique Crystal Minerals.

2) Смешивание

Отобранный сырой кварц измельчается, а затем смешивается в соотношении 93% кварцевых заполнителей к 7% связующего на основе смолы вместе с другими добавками.

3) Прессование слябов

Кроме того, смесь будет уплотнена с образованием слябов с использованием метода вакуума и вибрации в течение примерно 100 секунд при давлении 100 тонн. Используя такой процесс, можно минимизировать пористость при уменьшении водопоглощения.

4) Нагрев

После этого плиты проходят процесс отверждения в печи при температуре 85 градусов в течение примерно получаса. Это необходимо для достижения всех необходимых свойств по устойчивости к пятнам и ударам. Для ускорения процесса застывания можно использовать пар или духовку. После завершения этого процесса произведенные плиты будут подвергнуты калибровке, калибровке, полировке и затем подготовлены к процессу упаковки.

5) Охлаждение

После отверждения плиты удерживаются в вертикальном положении с помощью зажима и охлаждаются в течение 24-36 часов.

6) Обрезка

Края обрезаны и выровнены.

7) Проверка качества

С помощью технологического процесса производства кварца достигается постоянство и однородность цвета и размера. В результате экономится время в процессе строительства. Хотя модифицированная версия напоминает узоры природного камня, она предлагает более однородный цвет, узор и текстуру, а также однородный внешний вид.Кроме того, поскольку они созданы руками человека, их можно легко изготовить в больших размерах, что может привести к лучшей эстетике и меньшему количеству стыков.

Заключение

Рынок кварцевого минерала расширяется, поэтому неудивительно, почему добыча и производство также развиваются. Прелесть кварца в том, что он очень гибок, когда его можно использовать в различных областях, от дизайна интерьера до ювелирных изделий и более крупных промышленных предприятий.Таким образом, каждый может рассчитывать на высококачественное использование и отдельные преимущества, поскольку кварц проходит тщательный и тщательный производственный процесс.

Процесс производства литого камня — Коринфский литой камень Коринфский литой камень

Ниже представлен обзор процесса производства литого камня и обзор его проектирования с учетом бюджета проекта.

Щелкните выделенные ссылки, чтобы получить дополнительную информацию по определенной теме. Кроме того, наша страница связанных ссылок может направить вас в такие организации, как Cast Stone Institute и AIA, где доступна дополнительная информация.

Cast Stone — это сборный железобетонный строительный камень высокой степени очистки, изготовленный из смеси портландцемента, крупных и мелких заполнителей и неорганических пигментов оксида железа для достижения желаемого цвета и внешнего вида, сохраняя при этом долговечные физические свойства, которые превосходят большинство строительных камней естественной огранки.

Cast Stone — отличная замена натуральному известняку, коричневому камню, песчанику, голубому камню, граниту, сланцу, мрамору и другим натуральным строительным камням, а также терракоте.

Литой камень обычно используется в качестве архитектурного элемента, отделки, украшения или облицовки зданий или других сооружений.

Связанная информация: Основные сравнения различных материалов для каменной кладки (# 49)

Производство литого камня

Производство литого камня обычно считается наиболее трудоемким из всех процессов производства бетонных изделий. к началу

Оценка и стоимостная инженерия:

На этом этапе проект обсуждается с Заказчиком, и рассматриваются идеи, которые улучшат эстетический вид проекта, а также уменьшат требуемый бюджет, при этом соответствуя замыслу архитекторов.наверх

Полевые измерения / 3D-лазерное сканирование — ваш страховой полис:

Новое строительство требует координации торговых операций для предотвращения строительных конфликтов и способности адаптироваться к этим условиям, когда они все же возникают.

Проекты реставрации, консервации и памятников архитектуры требуют, чтобы здания и архитектурные артефакты были задокументированы перед сносом, чтобы гарантировать точное воссоздание оригинала.

Corinthian Cast Stone использует метрологическую технологию лазерного сканирования для документирования существующих условий, будь то фасад здания, план кровли или архитектурный артефакт.

Преимущества полевой документации по лазерному сканированию высокой четкости:

  • Скорость — целые здания или участки можно измерить за 20% времени, которое потребовалось бы традиционному геодезисту для сбора меньшего количества данных. Поскольку сканеры собирают информацию на 360 градусов, мы не только измеряем нашу сделку, но и фиксируем смежные сделки. Имея эту информацию, мы можем предотвратить столкновения на местах, которые могут привести к дорогостоящему времени на переделку.
  • Точность — Используя лучшие технологии на рынке, мы можем проводить измерения с точностью до миллиметра… каждый раз.Мы не возвращаемся назад, потому что упустили размер или забыли что-то измерить.
  • Отсутствие проникновения в ограждающую конструкцию здания — Вам не нужно удалять камень хирургическим путем, временно защищать место проникновения от воды и временно беречь территорию на несколько месяцев в ожидании прибытия новых блоков. Наши лазерные сканеры и сертифицированные специалисты готовы к подъему строительных лесов Нью-Йорка (подвесных и трубных). Мы просканируем ваши каменные, терракотовые, деревянные, стекловолоконные или металлические артефакты на месте и создадим трехмерные модели этих единиц, которые будут воссозданы для вашего одобрения.

Детализация литого камня (рабочие чертежи):

Предоставление чертежей одинаково важны для проекта —

Соединив исследование существующих условий и чертежи архитектора, мы создадим комплект исходных чертежей, который подробно объясняет весь проект, поскольку он относится к сфере наших обязательств. Мы предложим предложения, которые помогут снизить затраты или улучшить эстетику, сохраняя при этом замысел архитектора.

Отдел детализации литого камня — это место, где видения архитекторов и дизайнеров превращаются в производственные чертежи.
Подготовлены рабочие чертежи, показывающие:

  • Подробная информация о камне, который должен быть предоставлен, включая: профили, поперечные сечения, арматуру, открытые поверхности, расположение швов, аннотацию типов камня, их расположение и расположение на конструкции.
  • Исчерпывающие размеры показаны на всех рабочих чертежах. Единицы идентифицируются с помощью системы маркировки штук. Показаны готовые поверхности, открытые для просмотра. Кроме того, при необходимости или когда это просто поможет проекту, наш чертежный отдел выполнит трехмерную визуализацию конкретного камня или всего фасада.

Перед тем, как приступить к новой работе, специалист по деталировке проверяет, что набор чертежей контракта является самым последним из имеющихся, и обеспечивает полный комплект строительной документации (в зависимости от объема работ, всех отметок. Разрезы, детали, структурные чертежи и обследования необходимы , за вычетом документации по механике, электрике и сантехнике).

Более того, график строительства или последовательность строительства здания имеют важное значение, поскольку рабочие чертежи готовятся в этой последовательности.наверх

Проектирование анкеров и крепежных элементов / Профессиональное проектирование:

Наши инженерные услуги включают схематическое проектирование анкеров и анкерных узлов
, включая выбор анкерных и крепежных материалов и комбинации
материалов для достижения оптимальных результатов. Компания CCS использует текущие / установленные строительные нормы и правила для определения сил (т. Е. Скорости ветра, статических и динамических нагрузок, а также сейсмических воздействий), которым должна противостоять конструкция, и соответствующим образом проектирует анкеры и крепежные детали.

Доступны два пакета

Базовый проект — в этот пакет входят билеты на изготовление анкера, а также проектные расчеты. Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, где расположен проект.

Пакет для наладки — этот пакет состоит из билетов на изготовление анкеров, проектных расчетов и схем расположения для использования установщиками. Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, в котором расположен проект.наверх

Магазин шаблонов и форм:

Большинство производителей скажут вам, что «сердце завода» — это «Цех шаблонов и форм»; Corinthian Cast Stone Inc. гордится тем, что имеет одно из самых современных предприятий в отрасли.

Технологии изменили характер нашей работы — цех по производству выкроек и форм больше не полагается исключительно на ремесленников и устаревшие методы изготовления форм: «натягивание штукатурки или подобных материалов на деревянные наросты» или изготовление «полевых форм».

Сегодня наш цех по производству моделей и форм заполнен лазерными сканерами и мощным программным обеспечением для трехмерного моделирования, позволяющим воспроизводить архитектурные артефакты. Сертифицированные специалисты разрабатывают и эксплуатируют большие 3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, которые могут вырезать из любого дерева, пластика, композитного или вспененного материала любой формы и размера, о которых вы только можете мечтать.

Узоры — это позитивный образ; из любого материала:

  • Фактическая деталь, подлежащая восстановлению или репликации,
  • Элемент, созданный вручную или машиной из оригинального произведения искусства нашим клиентом или нашим магазином,
  • Клиенты могут предоставить макет (небольшую модель) для 3D-сканирования, масштабирования и вырезания
  • Имейте в виду, что хотя оригинальные элементы могут быть доставлены в магазин для восстановления, тем не менее, чем лучше состояние оригинала, тем меньше будет затрат на восстановление.Воспользуйтесь нашими инвестициями в технологии — наши сертифицированные специалисты приедут к вам на объект, отсканируют существующую терракоту, известняк или другие артефакты и модернизируют устройство в цифровом виде. Для этого НЕ ТРЕБУЕТСЯ ПРОНИКНОВЕНИЕ оболочки здания до тех пор, пока новые архитектурные элементы не прибудут на место для установки.

Формы — негатив архитектурного элемента. Это то, во что кладется литейный материал.

  • В зависимости от размера реплицируемого архитектурного элемента или проекта и количества деталей, формы изготавливаются из разных материалов.
  • Формы могут быть изготовлены из дерева, композитов, стекловолокна, резины, металлов или любой комбинации материалов.
  • Для больших объемов работ или для ускоренных работ обычно используются формы, вырезанные и собранные из дерева, пластика и стекловолокна. Элементы с поднутрениями могут иметь формы из резины.
  • В любом случае команда проекта, ответственная за задание, определяет лучший материал для работы.

Corinthian Cast Stone Pattern and Mold Shop изготавливает наши собственные проекты, но также поставляет некоторым ведущим в отрасли производителям литого камня, сборного железобетона, стекловолокна и литейным цехам, художникам, декораторам и компаниям по производству спецэффектов модели, формы и отливки в одном корпусе. разнообразие материалов.наверх

Литой камень, изготовленный с использованием производственной системы VDT

Corinthian Cast Stone Inc. производит продукцию с использованием системы «Earth Moist Vibrant Dry Tamp» (EMVDT). Для этого требуется состав смеси, состоящей из тщательно отсортированного и промытого природного гравия и песка в сочетании с отсортированным щебнем, таким как гранит, мрамор, кварц или известняк, в соответствии со стандартом ASTM C. цвет и отделка, определенный как:

«Все поверхности, предназначенные для просмотра, должны иметь мелкозернистую текстуру, аналогичную натуральному камню, без воздушных пустот размером более 1/32 дюйма (0.8 мм), а плотность таких пустот не должна превышать 3 на каждый 1 дюйм² (25 мм2) и не должна быть очевидной при прямом дневном освещении на расстоянии 5 футов (1,5 м) ».

Corinthian Cast Stone рада похвастаться полностью компьютеризированным серийным заводом. Компьютеры контролируют каждый компонент дизайна смеси; заполнители и цементы с водой и добавками, каждая единица взвешивается и дозируется автоматически. Время, температура и влажность каждой партии контролируются, чтобы гарантировать, что каждая партия одинакова — КАЖДЫЙ РАЗ.

Литой камень, изготовленный с использованием производственной системы EMVDT, изготавливается путем вибрационного набивания влажного грунта с нулевым оседанием на жесткую опалубку до тех пор, пока он не будет плотно уплотнен и готов к немедленному снятию с формы; позволяет отливать до 100 деталей из одной формы за восемь часов в день, поэтому благодаря своей производственной мощности он идеально подходит для проектов ускоренного строительства. Технология EMVDT гарантирует полное отсутствие дырок от насекомых и мелкозернистую отделку, которую практически невозможно отличить от натурального камня.наверх

Отверждение паром является неотъемлемой частью правильного производства литого камня

Отверждение является неотъемлемой частью правильного изготовления литого камня. Хотя фактические конструкции смесей, которые использует Corinthian Cast Stone Inc., являются собственностью компании, общеизвестно, что при изготовлении литого камня обычно используется высокое соотношение цемент / заполнитель. Матрица достигает своей прочности благодаря процессу, называемому гидратацией. При добавлении правильного количества воды цемент превращается в пасту, которая связывает компоненты смеси вместе с образованием затвердевшего бетона.

Климатические условия во время затвердевания бетона имеют огромное значение для качества гидратации и увеличения прочности. Температура окружающей среды играет важную роль в определении скорости процесса гидратации. Чем теплее воздух, тем теплее бетон и тем быстрее он набирает прочность. Три наиболее важных элемента в камере отверждения: влажность, температура и углекислый газ. Все три оказывают значительное влияние на процесс гидратации на повышенных, но контролируемых уровнях.наверх

Осмотр и упаковка:

Для обеспечения правильной подгонки и облегчения работы установщика Cast Stone проверяется по размерам с использованием утвержденных заводских чертежей. Допуски Института литого камня применяются к требуемым размерам, если они более строгие, чем спецификации проекта, или если спецификации отсутствуют. Ежедневно производственные партии проверяются на соответствие цвета и отделки утвержденному образцу, независимо от того, являются ли они стандартными цветами.наверх

Отделки

Corinthian Cast Stone Inc. предлагает различные варианты отделки, имитирующие натуральный строительный камень. В то время как наша стандартная отделка имеет мелкозернистую текстуру, похожую на известняк, Компания успешно завершила проекты с отделкой Bush Hammed, нескользящей поверхностью ADA, Natural Cleft и имитацией Terra-Cotta Rake Line. Короче говоря, Corinthian Cast Stone Inc. может выполнить любую отделку, которая была обработана или вырезана на строительных камнях естественной огранки (и многие другие, которые не могут).наверх

Экономия за счет масштаба

Стоимость за единицу в значительной степени зависит от дизайна отдельной каменной единицы, количества повторений, указанной отделки и тендерных документов. Однако в среднем литой камень стоит меньше, чем добытый (а затем фрезерованный или резной) камень. Причин несколько. Один из них заключается в том, что литой камень представляет собой формованное изделие, и после изготовления формы не требуется дополнительных затрат на инструмент, в то время как каждый кусок ограненного камня должен быть вырезан индивидуально.наверх

Что такое искусственный камень? — Давай побьем камнями

Что такое искусственный камень?

Здание, Гранит, Советы, Без, 12 октября 2016 г.

by Anya

Натуральный камень — красивый, прочный материал, который может использоваться как внутри, так и снаружи дома.Кроме того, он дорогой и тяжелый, что может быть затруднительно для домовладельцев с ограниченным бюджетом или домов, чьи дома не выдерживают веса натурального камня. Искусственный камень был создан как решение этих проблем — по крайней мере, так все и началось. Итак, что это такое, для чего вы можете его использовать и как оно сочетается с реальным? Давайте взглянем.

Искусственный камень — это изделие, отформованное и окрашенное в цвет мрамора, гранита и других желаемых природных камней. Его часто делают из бетона или легкого заполнителя, который заливают в формы.Формы иногда изготавливают путем отливки натуральных камней, чтобы более точно имитировать их внешний вид и текстуру. Затем камни расписывают — иногда вручную! — чтобы уловить весь спектр оттенков и цветовых вариаций, которые может иметь натуральный камень. Когда все сделано правильно, искусственный камень действительно может выглядеть как настоящий. Когда сделано плохо, что ж … давайте просто скажем, что вы получаете то, за что платите.

Дело в том, что многие причины, по которым люди обращались к искусственному камню вместо натурального, больше не являются проблемой.В частности, при использовании каменного шпона для облицовки фасадов камина, колонн или строительства подпорных стен каменные плиты раньше разрезались намного толще, чем сегодня, что делало облицовку тяжелой и затрудняла установку. Изготовленный же фанерный камень, напротив, был легче и быстрее устанавливался. Однако теперь новая технология резки позволила резать натуральный шпон намного более тонко, что сделало его легче и проще в использовании. Это особенно важно при использовании на открытом воздухе. Кроме того, недостатком использования искусственного камня снаружи является то, что окрашенный внешний вид со временем тускнеет, обнажая внутренний композитный материал.Это означает, что искусственная каменная стена, которая на момент установки выглядит безупречно, может выглядеть тусклой и тусклой уже через несколько сезонов. Не так с натуральным камнем: он никогда не теряет свой цвет и часто выглядит лучше по мере того, как выветривается и стареет.

Искусственный камень также не обязательно является более дешевым вариантом, особенно с учетом срока службы обоих материалов. И бетон, и натуральный камень со временем разрушаются, но бетон разрушается быстрее и имеет тенденцию быть более пористым. Бетон также не лучший материал для столешниц, потому что он более восприимчив к росту бактерий, тепловому удару, а также к окрашиванию и повреждению водой.Вот почему бетонный камень не лучший вариант для улицы. Они просто изнашиваются и выглядят потускневшими через несколько сезонов, а это означает, что любые деньги, сэкономленные вами с помощью , а не , выбрав натуральный камень, через несколько лет уйдут на новую стену или патио.

Существует еще один вариант композитного материала, который имеет тенденцию быть более долговечным, чем искусственный камень на основе бетона, — это кварц и искусственный мрамор. В обоих материалах используются синтетические смолы для связывания каменной пыли (или каменной крошки, как в некоторых кварцевых столешницах).Смолы могут быть окрашены практически в любой цвет и, в случае искусственного мрамора, могут быть изготовлены таким образом, чтобы имитировать прожилки, аналогичные натуральному мрамору. При хорошем уходе эти варианты могут прослужить долгие годы. При этом есть ограничения. Эти композитные столешницы, как правило, более склонны к царапинам, сколам, окрашиванию, а также к тепловым и солнечным повреждениям и разложению сильными бытовыми чистящими средствами. Хотя у натурального камня есть некоторые из этих ограничений, в целом они, как правило, более долговечны, чем столешницы из композитных материалов.

В целом натуральный камень более долговечен и экономичен, чем искусственный камень. Хотя искусственный камень имеет более низкую первоначальную стоимость и, когда он хорошо изготовлен, может довольно убедительно имитировать внешний вид натурального камня, он все равно бледнеет по сравнению с настоящим, когда окрашенный фасад изнашивается через несколько лет. При этом композитные столешницы — это своего рода искусственный камень, который действительно стоит рассмотреть. Хотя у них есть свои ограничения, они не являются плохим вариантом для большинства кухонь или ванных комнат, если вы знаете, как за ними ухаживать и как предотвратить потенциальные повреждения.Возник вопрос, подойдет ли для вашего дома композитный или натуральный камень? Дайте нам знать об этом в комментариях!

Производство искусственного камня с силиконом Часть 2: материалы

Клеи и материалы для производства искусственного камня с силиконом

Популярность искусственного камня растет. Потребители и подрядчики видят преимущества в использовании этой альтернативы камню. Искусственный камень не только дешевле натурального, но и более долговечен.Некоторые из других преимуществ включают его пластичность при проектировании; искусственному камню можно придать любую форму и размер, что позволяет покупателю получить именно то, что он хочет; искусственный камень также может быть выполнен с канавками и полостями в нем, чтобы можно было разместить электрические провода, трубы и различную настенную арматуру. И поскольку искусственный камень не снимается с естественного основания, как это было бы с натуральным камнем, не нужно предпринимать никаких мер по защите окружающей среды.

Однако, выбирая вид искусственного камня, потребитель должен проявлять осторожность.Для разных целей лучше всего подходят разные типы материалов. Латекс, силикон и полиуретан — три самых распространенных материала, используемых в процессе производства искусственного камня. Часто силикон может предложить больше преимуществ, чем латекс или полиуретан. Но, опять же, поиск того, что лучше всего подходит для вашей ситуации, — это оптимальный план действий.

Латекс и искусственный камень

Латекс — один из основных материалов, которые в настоящее время могут быть использованы для производства искусственного камня.Когда используется этот материал, это однокомпонентная система — другими словами, искусственный камень полностью состоит из одного соединения и ничего больше. Камень создается путем заливки примерно 7 слоев в форму в течение нескольких часов или даже дней. Для отверждения каждого слоя может потребоваться несколько часов и повышенный нагрев — повышенный нагрев также помогает сохранить текучесть латекса. Из-за того, как он сделан, у латекса есть некоторые недостатки. Первый недостаток — это рост цен на рынке за последнее десятилетие.Это увеличение связано с тем, что изготовление готовой формы занимает примерно неделю, а процесс занимает много места. Второй недостаток заключается в том, что латексные искусственные камни, в зависимости от их размера и ряда других факторов, могут потенциально уменьшиться на 40%.

По сравнению с латексом, силикон может быть более выгодным вариантом. Во-первых, с силиконом нет усадки. Кроме того, для использования или хранения затвердевшего или готового искусственного камня не требуется источник тепла.Более того, нет необходимости наносить несколько слоев, а отверждение до полной толщины может произойти в течение ночи при комнатной температуре.

Полиуретан и искусственный камень

Полиуретан — еще один популярный материал для изготовления искусственных камней. Полиуретан, в отличие от латекса, представляет собой двухкомпонентную систему, то есть состоит из двух соединений, органических единиц, соединенных карбаматом. Обладая свойствами, подобными силикону, полиуретан быстро затвердевает. Обратной стороной полиуретана является увеличенное время, необходимое для извлечения искусственного камня из формы.Дополнительное время связано с тем, что полиуретановые формы часто приклеиваются к мастеру. Другими отрицательными побочными эффектами сложного процесса извлечения полиуретана из формы являются то, что он деформирует форму и делает ее менее прочной, а также вызывает физическое напряжение у человека, удаляющего форму.

По сравнению с полиуретаном силикон во много раз может быть лучшим выбором. Хотя полиуретановые формы бывает трудно снять с мастера, известно, что силикон легко извлекается из формы. Силиконовые формы служат дольше, поскольку в процессе производства на них оказывается значительно меньше нагрузки — в то время как силиконовые формы служат около 3 лет, полиуретановые формы служат только год или, может быть, 2 года.И в целом с силиконом проще работать, и на него гораздо меньше жалоб.

Силикон и искусственный камень

Силиконовые каучуки, как и полиуретан, представляют собой двухкомпонентную систему — основу и отвердитель. Этот тип резины также имеет то преимущество, что имеет настраиваемую твердость. Клиенты могут выбирать по шкале от очень мягкой до очень твердой. И снова, как и для полиуретана, в процессе отверждения или хранения не требуется нагревания. Формы также можно извлечь на следующий день после заливки.Но формы не нужно просто заливать, так как силикон можно также распылить и нанести кистью на модель.

Для силиконовых форм необходимо использовать катализатор. Катализатором может быть олово или платина, но платина, безусловно, является предпочтительным выбором. Основная причина заключается в том, что в течение первых двух недель после отверждения оловянный катализатор вызывает линейную усадку формы в диапазоне от 0,2% до 2%.

Вероятно, самый любимый силиконовый каучук для изготовления форм — RTV-2. Это связано с тем, что резиновый тип может давать идеальное воспроизведение, может иметь отличные антиадгезионные свойства, очень эластичен и его легче обрабатывать, чем другие типы резины.

Преимущества искусственного камня

Преимущества искусственного камня очевидны. Они предлагают потребителям жизнеспособный и красивый вариант все более дорогого натурального камня. Они также предлагают гораздо больше возможностей для адаптации к домам, дворам и другим местам. В то время как латекс и полиуретан иногда могут быть правильным выбором при определенных обстоятельствах, силикон почти всегда лучше. Он не только более гибкий, чем два других варианта, но также требует более длительного вложения и при этом дешевле, чем другие типы резины.

ИНЖЕНЕРНЫЙ КАМЕНЬ

Изделия из искусственного или искусственного камня — это «зеленый продукт», который становится все более популярным и сравнимым с гранитом практически во всех отношениях.

Для тех, кто любит внешний вид гранита, но обеспокоен его недостатками, кварц может быть ответом. И хотя гранит подвержен непредсказуемым вариациям цвета или рисунка между плитами, искусственный камень однороден по цвету, рисунку и текстуре. Он обеспечивает почти все преимущества натурального камня.

Кварц (кремнезем / диоксид кремния, SiO2) — самый распространенный минерал на поверхности земли. Он присутствует почти в каждой геологической среде и является компонентом почти каждого типа горных пород и существует во впечатляющем диапазоне разновидностей и цветов.

Кварц имеет оценку 7,0 по шкале твердости Мооса, которая используется для измерения устойчивости материала к царапинам. Только алмаз (на 10), топаз и сапфир (на 9) тверже кварца. (Гранит занимает 6 место по шкале).

Поскольку кварц растет группами и не образует огромных каменных блоков, таких как гранит (который содержит 40% — 60% кварца), известняк или другие виды горных пород, в его естественном состоянии он не подходит для изготовления столешниц или других больших плит.

В производственном процессе используются необработанные кристаллы кварца размером от крупных зерен до каменной соли. После измельчения и отбора кварца кристаллы объединяются со связующими веществами (смолой) и краской, затем нагреваются и подвергаются виброуплотнению с образованием непроницаемой поверхности.

Полученные плиты представляют собой матрицу из 93% кварца и 7% связующих смол и пигментов … без трещин и трещин, непроницаемую для воды, влаги и бактерий.

Во всей отрасли все кварцевые столешницы изготовлены из 93 процентов кварца, иначе они не могут претендовать на твердость, долговечность или непроницаемость настоящей кварцевой поверхности.

Производственный процесс — это контролируемый процесс, и для кварца существуют меры контроля качества, которые невозможны для столешниц из натурального гранита. Процесс, используемый во время производства, гарантирует, что любой образец плиты будет идентичен по цвету и текстуре доставленному продукту.

Поскольку эти материалы созданы руками человека, их можно изготавливать в виде больших листов (55 дюймов Ш x 120 дюймов), что упрощает изготовление больших островов как одно целое. Кроме того, возможны изгибы, круги и другие формы.

Искусственный камень — это самый прочный поверхностный материал, сочетающий в себе твердость и долговечность кварца с исключительными низкими эксплуатационными качествами искусственных материалов.

Изделия из искусственного камня не требуют обслуживания, поскольку они непористые. Их непроницаемая поверхность обеспечивает устойчивость к пятнам и бактериям.

В дополнение к столешницам для кухни / прачечной / ванны изделия из искусственного камня можно использовать для изготовления умывальников, фартуков, баров для душа, ванн / душевых и других поверхностей по всему дому.Они идеально подходят для коммерческих помещений, особенно для детских садов, больниц и предприятий общественного питания.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА! Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона. Декоративный бетон очень широко используется в отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы.Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла. Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства — это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.1. Тонкий каменный шпон Zikam. Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен. Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже малому бизнесу. 2. 3D-панель Zikam MegaStone. Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы.Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование. 3. Гибкая каменная облицовка Zikam. Это уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др. 4. Внешние панели Zikam 3D. Популярные 3D стеновые панели обычно изготавливаются из гипса для оформления интерьера.Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек. Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего собственного бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи. Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного.Чем сложнее задача, тем интереснее! Zikam Stone Company +7 383 212 5958 [email protected] Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса: http://www.zikam.ru/state/AC: -1.1614558098 / … — Zikam Stone — профессиональные резиновые формы для искусственного камня Шпон

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА!

Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона.Декоративный бетон очень широко используется в отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы. Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла.Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства — это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.

1. Тонкий каменный шпон Zikam Slim.
Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен.Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже малому бизнесу.

2. 3D-панель Zikam MegaStone.
Прямо противоположно тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы. Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование.

3. Гибкий каменный шпон Zikam.
Уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др.

4. Внешние панели Zikam 3D.
Популярные 3D стеновые панели обычно изготавливаются из гипса для внутренней отделки. Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек.

Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего собственного бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.