Технология пошива обуви: Производство обуви: оборудование, материалы и технология

Производство обуви: оборудование, материалы и технология

Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса. В современное время на рынке представлено много моделей данной продукции различных производителей и фабрик.

Мировая конкуренция

На сегодняшний день многие покупатели желают иметь не только качественную и практичную обувь, но и соответствующую модным тенденциям. Среди экспертов данной сферы деятельности замечено, что доходы российских фабрик и спрос на продукцию, напрямую зависят от иностранных производителей.

Обувная промышленность хорошо развита в Китае. С одной стороны, продукция из Китая славится невысокой ценой, однако, плохим качеством. С другой стороны, существует немало известных европейских брендов с продукцией высокого качества, и соответственно, завышенной стоимостью.

Из-за быстрого повышения цен на импортную продукцию и некачественного товара и Китая, все больше покупателей начинают отдавать предпочтение отечественному производителю. Поэтому многие предприниматели задумываются об открытии фабрики по производству обуви.

Чтобы потеснить китайских производителей и соперничать с европейскими поставщиками, необходимо выпустить дизайнерский модельный ряд с какой-либо изюминкой.

Технология производства обуви в промышленных масштабах осуществляется в несколько этапов:

• Проектирование и создание моделей обувного ряда с разработкой всей необходимой документации.
• Производство обуви и сбыт партий.

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

• тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
• отсортировать в производственные партии;
• направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

• разные виды кожи;
• меха;
• текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

• различная обувная фурнитура;
• текстильно-галантерейные изделия;
• клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Помимо натурального сырья, в последнее время все чаще применяются синтетические материалы для производства обуви, которые значительно дешевле. Однако, многие из них не только дешевле, но часто и практичнее природных аналогов.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

• один – для работы с верхними деталями;
• второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

• Переднюю часть изделия – носок;
• Среднюю часть изделия – союзку;
• Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
• Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

• Швейные машины;
• Пошивочный конвейер;
• Машина для вставки подносков;
• Машина для загибки краев и разглаживания швов;
• Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

• Клеевым;
• Прошивным;
• Комбинированным;
• Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

• кожаная;
• текстильная;
• из искусственных материалов;
• комбинированная из разных материалов;
• шерстяная на тканой основе;
• из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Соединение частей изделия

Способ скрепления верхних и нижних частей обуви отвечает за многие эксплуатационные характеристики:

• гибкость;
• легкость;
• износостойкость.

Гибкость обуви

После того как верх изделия будет готов, он натягивается на колодку и с нижней ее стороны закрепляется со стелькой. Этот процесс называется – «затяжка». На этом этапе в носок и задник будущей обуви устанавливаются формовочные элементы:

• в носок – подносок;
• в задник – усилитель жесткости в виде пластиковой пластины или дополнительных слоев кожи.

Колодки могут быть выполнены по-разному, в зависимости от будущей модели. Они могут быть в следующем выполнении:

• цельные;
• раздвижные;
• сочлененные;
• с выпиленным клином.

Фасон колодки зависит от тенденций моды, поскольку это является основной технической характеристикой, от которой зависит вид будущей изготовленной модели.

Производство стелек

Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.

Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.

Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:

• утепленные стельки;
• ортопедические;
• другие варианты.

Заключительный этап

Изготовление обуви после крепления подошва завершается окончательной отделкой изделия:

• необходимо отрезать излишки материала;
• вклеить мягкие подпяточники;
• вложить стельки;
• сформировать голенища.

Завершающим этапом является обработка готового изделия при помощи специальных покрытий:

• восков;
• спреев;
• кремов.

При необходимости выполняется вставка шнурков, крючков и других аксессуаров и фурнитуры.

Готовая продукция поступает в отдел проверки качества, где сортируется, маркируется, упаковывается попарно и группируется по партиям для сбыта.

Организация бизнеса

Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.

Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:

• приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
• приобретение материалов;
• сертификация и декларация продукции;
• договора по сбыту готовой продукции.

Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.

Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:

• пересматривается ассортимент;
• разрабатываются новые модели;
• обновляется оборудование.

Следует учитывать также, что одной из больших проблем и трудностей обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Поэтому, изделия, которые производятся в нашей стране, почти наполовину состоит из импортных материалов.

Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.

В заключение

Если иметь оригинальную идею, которая позволит выделить коллекцию на фоне конкурентов, а также учитывать потребности и пожелания покупателей, обувная промышленность может стать прибыльным производством.

Видео по теме: Производство обуви

Из каких материалов делают обувь

Для производства туфель и ботинок используется множество разных материалов. В этой статье мы перечислим все более или менее распространённые варианты, причём расскажем о материалах не только для верха, но и для подкладки, подошв и укрепляющих элементов. Информация о каждом конкретном материале будет краткой, но в ряде случаев вы найдёте ещё и ссылки на подробные статьи о тех или иных видах кожи или подошв, которые мы опубликовали ранее.

Оглавление:

Материалы для верха обуви

Наш обзор используемых для верха обуви материалов мы начнём с перечисления разновидностей кожи.

• Box calf — гладкая телячья кожа типа full-grain (то есть с открытыми порами), равномерно окрашенная на дубильне проникающими красителями (aniline dyes  ). Степень выносливости и износостойкости довольно высокая; воздухопроницаемость отличная. Box calf может использоваться и для формальной, и для неформальной обуви. Оксфорды из кожи box calf Berwick 4344 Black Монки из кожи box calf Berwick 4140 Burgundy
• Museum calf — гладкая телячья кожа типа full-grain, неравномерно окрашенная на дубильне проникающими красителями. Немного пятнистая, с интересной и неординарной внешностью. Степень выносливости и износостойкости довольно высокая; воздухопроницаемость отличная. Уровень формальности ниже, чем у box calf.
• Crust — гладкая телячья кожа типа full-grain, которую окрашивают только на обувной фабрике. Часто снабжается интересной патиной с цветовыми нюансами и переходами; по-настоящему однотонной не бывает. Степень выносливости ниже, чем у box calf и museum calf, потому что эта кожа более уязвима к обильным воздействиям влаги и реагентов. Долговечность, однако, может быть отличной, равно как и воздухопроницаемость. Уровень формальности варьируется от очень низкого до весьма высокого, хотя и не максимального.
• Pebblegrain, Scotch grain — зернистая телячья или коровья кожа, которую окрашивают на дубильне и дополняют особым принтом под гальку (принт наносят специальным прессом). Иногда эту кожу дополнительно жируют. Степень выносливости высокая. Воздухопроницаемость варьируется — может быть отличной, может быть посредственной. Уровень формальности низкий. Дерби из зернистой кожи Berwick 4169 Brown Grain Ботинки чакка из зернистой кожи Berwick 320 Brown
• Pull-up aniline — телячья или иная кожа, окрашенная на дубильне проникающими красителями и дополнительно прожированная. Обладает характерной неформальной внешностью, быстро приобретает своеобразную патину. Степень выносливости высокая.
• Oiled, Waxy, Wax calf, Chromex — жированная или вощёная телячья или коровья кожа, окрашенная на дубильне. Отличается очень высокой степенью устойчивости к внешним воздействиям. Воздухопроницаемость варьируется, но она всегда ниже, чем, например, у box calf. Уровень формальности низкий.
• Bookbinder/Polished/Hi-Shine — телячья и коровья кожа с глянцевитой поверхностью и закрытыми порами. Уровень формальности высокий, хотя сегодня такого рода кожу используют и для пошива совершенно неофициальной обуви. Воздухопроницаемость оставляет желать лучшего. Уровень выносливости бывает хорошим, но царапинки и потёрости с такой кожи удалить невозможно; кроме того, на ней могут образоваться сильные заломы, и она бывает жестковатой. Дополнительно заметим, что иногда термин Polished применяется к коже других видов.
• Patent — лакированная кожа. Используется для производства самой официальной обуви, которую носят со смокингами и фраками. Качество довольно сильно варьируется. Воздухопроницаемость обычно оставляет желать лучшего, а иногда она и вовсе нулевая. Чёткого разграничения между patent и bookbinder нет; поры в обоих случаях закрыты, а поверхность блестит, но лакированная кожа обычно более глянцевая, чем кожа bookbinder.
• Cordovan — кожа (или, точнее, мембрана) с конского крупа, которая проходит долгое растительное дубление. Отличается очень высокой прочностью, долговечностью, износостойкостью, но при этом в среднем более дорогая, твёрдая и жёсткая, чем телячья кожа, и к тому же хуже подходит для тёплой и тем более жаркой погоды. Кордован склонен к образованию характерных волнообразных заломов. Он может применяться для производства как строгой, так и неформальной обуви.

Помимо этого, для производства верха обуви могут использовать шкуры крокодилов, змей, страусов, акул, слонов, скатов, ящериц и других экзотических животных. Подробнее о них мы рассказывали в отдельной статье, а тут лишь заметим, что в магазинах часто встречаются туфли из телячьей или коровьей кожи с принтами под экзотику… и что переплачивать за модели из настоящих экзотических шкур, как правило, стоит лишь в том случае, если они действительно вам очень нравятся. Степень универсальности подобной обуви часто оставляет желать лучшего.

Оксфорды Berluti из кожи крокодила

Теперь переходим к краткому обзору ворсистых материалов, получаемых из шкур животных.

• Suede — замша. Есть два основных её вида: full-grain suede (reverse suede) и split suede. Первый вариант ценится заметно выше второго и стоит заметно дороже.
  Как правило, full-grain замша приятнее на ощупь и благороднее на вид. Долговечность бывает высокой у обоих вариантов. Степень выносливости может быть весьма приличной, если вы обработаете замшу специальной водоотталкивающей пропиткой. Лоферы из замши Berwick 8491 Brown Suede Дерби из замши Berwick 5768 Dark Brown Suede
• Nubuck — нубук. Если лицевой стороной замши является «внутренняя» сторона шкуры, то лицевой стороной нубука служит «лицо» шкуры, которое было сильно отшлифовано. Подробно о разнице между замшей и нубуком мы рассказывали в отдельной статье.
• Oiled nubuck — жированный/промасленный нубук. Более устойчив к внешним воздействиям, чем обычный нубук.

Кроме того, иногда верх обуви делается из текстиля — хлопкового, льняного, синтетического или шерстяного (так, вы можете найти модели, частично изготовленные из твида или шерстяной фланели). Степень практичности таких вариантов едва ли можно назвать высокой, и в плане долговечности они обычно тоже уступают хорошей натуральной коже.

Особенно часто текстиль применяется для изготовления верха спортивной и домашней обуви. В ряде случае его используют в комбинации с кожей или кожзаменителем.

Высокие ботинки с твидовыми вставками

Добавим, что для производства верха некоторых неформальных моделей (например, сланцев) используется резина; помимо этого, некоторые туфли (обычно женские) сегодня снабжаются верхом из пластика. В самом нижнем ценовом сегменте распространены модели с верхом из кожзаменителя, качество которого варьируется в широких пределах. Лучшие образцы кожзаменителя долговечны и способны «дышать», но всё равно ценятся ниже, чем качественная натуральная кожа. Красивую патину они не приобретают.

Под конец нужно упомянуть кирзу — искусственный материал, про который мы подробно рассказывали в статье про кирзовые сапоги. Классическая кирза представляет собой грубоватую бюджетную ткань, пропитанную специальной синтетикой, дополненную принтом под кожу и сохраняющую воздухопроницаемость (хотя и в довольно ограниченных пределах).

Современная кирза обычно делается на основе нетканых материалов.

Материалы для подошв

Подошвы классических туфель и ботинок изготавливаются либо из кожи, либо из резины. Кожаные подошвы — самый традиционный выбор; они считаются более строгими, чем их резиновые/синтетические собратья, но в то же время подходят как для официальной, так и для неформальной обуви. Кроме того, кожаные подошвы обладают способностью «дышать», а на полке магазина выглядят благородно и порой очень эффектно. Впрочем, уже после первой носки кожаная подошва обзаводится огромным количеством потёртостей и царапинок.

Кожаная подошва на туфлях Berwick

Помимо этого, кожаные подошвы не годятся для ходьбы по скользким поверхностям и весьма уязвимы к воздействию воды — по лужам в обуви с кожаными подошвами гулять точно не стоит. Если вам хочется носить туфли с такими подошвами в дождливую и снежную погоду, на подошвы нужно поставить резиновую профилактику — эту услугу оказывают практически все обувные мастерские, но мы рекомендуем обращаться в самые лучшие и проверенные, с хорошей репутацией. Профилактика не только даёт защиту от влаги, но и предохраняет подошвы от преждевременного износа (впрочем, для предотвращения преждевременного износа самых передних частей подошв лучше подходят специальные металлические накладки-«косячки»).

Металлическая накладка на кожаную подошву

Следует добавить, что в ассортименте некоторых марок встречаются туфли на кожаной подошвой с уже установленной фабричной резиновой профилактикой (иногда, впрочем, с такими моделями можно перепутать туфли с резиновыми подошвами с декоративными кожаными вставками). Кроме того, существуют двойные кожаные подошвы, которые более устойчивы к внешним воздействиям, чем одинарные, смягчают при ходьбе действие камней и обеспечивают большую теплоизоляцию. Стоит упомянуть и кожаные подошвы типа oak bark tanned — знатоки отдают предпочтение именно им, потому что по сравнению с обычными кожаными подошвами они более лёгкие, долговечные и износостойкие. Правда, и стоят они заметно дороже.

Высокие ботинки на двойной кожаной подошве

Подробнее о кожаных подошвах в целом мы рассказывали вот тут, а о кожаных подошвах типа oak bark tanned и одном из самых известных их производителей (дубильне J. Rendenbach) — в этом материале. О двойных кожаных подошвах можно почитать здесь.

Резиновые и синтетические подошвы обычно оказываются практичнее кожаных. Они бывают очень разными. И для строгой, и для неформальной обуви отлично подходят подошвы британской марки Dainite, а также очень похожие на них подошвы итальянского бренда Sestriere и соответствующая модель от итальянской компании Vibram. Они достаточно тонкие, износостойкие, простые в уходе; единственным их недостатком можно назвать плохую устойчивость на скользких поверхностях.

Туфли оксфорды с подошвой Dainite Loake Cadogan Black Высокие ботинки с подошвой Dainite Loake Hyde Black

Большей устойчивостью и очень высокой практичностью отличаются подошвы британских брендов Ridgeway, Commando, а также некоторые подошвы Vibram. Внешность у них, однако, менее официальная — так, подошвы Commando точно не стоит сочетать с деловыми костюмами. Креповые подошвы (crepe soles) тоже неофициальны. Как правило, они отличаются лёгкостью и комфортом, но их качество, износостойкость и степень устойчивости на скользких поверхностях заметно варьируются от производителя к производителю.

Креповая подошва

Подробная статья о вариантах подошв для классической мужской обуви доступна вот по этой ссылке. Здесь мы добавим, что масс-маркетные ботинки и туфли часто оснащаются полностью синтетическими подошвами из полиуретана (PU), термполиуретана (TPU), этиленвинилацетата (EVA), поливинилхлорида (ПВХ/PVC) и термоэластопласта (ТЭП/TRP). Полиуретан иногда комбинируют с термополиуретаном. Для зимы хорошо подходят термоэластопласт и термополиуретан. Высокой износостойкостью отличаются полиуретан и термополиуретан, а хорошими амортизирующими свойствами — термоэластопласт, этиленвинилацетат, полиуретан. Гибкостью славятся этиленвинилацетат и термоэластопласт, а также полиуретан (но последний — не на морозе).

Материалы для стелек и внутренних подмёток

Внутренние подмётки (основные стельки) делают из натуральной кожи, кожкартона и картона (genuine leather; leatherboard; cardboard / paperboard). Выше всего ценится кожа, особенно кожа растительного дубления, проходившая уже упоминавшийся выше процесс oak bark tanning. Подмётки из кожкартона в действительно высококачественные туфли не ставят, но это ещё не самый худший вариант. Внутренние подмётки из картона — признак обуви откровенно низкого уровня.

Кожаные стельки

На вкладные стельки обычно идёт натуральная кожа растительного или хромового дубления. Первый вариант является самым лучшим, потому что кожа растительного дубления гипоаллергенна, очень гигроскопична и гигиенична. Важно, чтобы поры кожи вкладных стелек были открытыми, потому что в противном случае стельки будут плохо «дышать» (или вообще не будут). Стельки из синтетических материалов или текстиля являются индикатором обуви невысокого уровня.

Подробно о материалах для вкладных и основных стелек мы рассказывали в отдельной статье.

Материалы для подкладок

Подкладки высококачественных туфель изготавливаются из кожи растительного дубления или из кожи хромового дубления с открытыми порами. Первый вариант обычно ценится несколько выше. Туфли не самого высокого качества могут снабжаться подкладкой из кожи хромового дубления с закрытыми порами, которая не может похвастать гигроскопичностью и плохо «дышит» (а порой и вообще не «дышит»). Естественно, этот вариант менее предпочтителен.

Лоферы Church’s с кожаной подкладкой

Помимо этого, иногда для подкладок используются натуральный и искусственный мех, а также текстильные материалы: лён, хлопок, синтетика. Текстильные материалы ценятся ниже натуральной кожи, но в то же время льняная подкладка не является индикатором туфель низкого уровня. Синтетика сегодня бывает разной, и высокотехнологичные её варианты могут быть практичными и комфортными, однако в классической мужской обуви использовать синтетику не принято. Мех применяется для изготовления подкладок зимних туфель и ботинок.

Под конец отметим, что отсутствие подкладки не является индикатором низкого качества туфель. Модели без подкладки, как правило, оказываются очень удачным выбором, если вы ищете обувь для тёплой и тем более жаркой погоды.

Материалы для супинаторов (геленков)

Супинаторы (геленки) — это скрытые в глубинах ботинка элементы, которые поддерживают свод стопы и противостоят деформации обуви. Здесь отметим, что для их производства используются металл, дерево, пластик, стекловолокно и натуральная кожа. Некоторые фирмы вообще обходятся без супинаторов (классическим примером является американская компания Allen Edmonds).

Стальной супинатор в обуви Alden

Материалы для каблуков

Качественные классические туфли и ботинки снабжаются наборными каблуками, состоящими из нескольких слоёв (фликов; heel lifts). Обувь высокого класса отличается наборными каблуками с фликами из добротной натуральной кожи. Некоторые производители используют для фликов кожкартон, который ценится ниже, выглядит хуже и менее надёжен. Кроме того, в наборном каблуке можно обнаружить резиновые элементы. Скажем, самый нижний слой является либо полностью резиновым, либо частично резиновым. Подробную информацию про составные каблуки можно найти тут.

Кожаные каблуки из нескольких слоёв

Добавим, что масс-маркетные туфли и неформальная обувь самых разных уровней (в том числе и высокого) могут снабжаться каблуками, которые составляют с подошвой единое целое… или же не составляют, но сделаны из того же материала. В качестве таких материалов могут выступать полиуретан (PU), термополиуретан (TPU), натуральная креповая резина (crepe rubber), этиленвинилацетат (EVA), термоэластопласт (ТЭП).

Материалы для уплотнителей задников

Уплотнители задников (heel counters/heel stiffeners) позволяют задней части обуви сохранять форму долгое время и придают ей надлежащую жёсткость. Они скрыты между внешней частью верха и подкладкой туфель, а для их производства используются натуральная кожа (genuine leather), кожкартон (leatherboard) и термопластик с текстилем (celastic). Кожаные уплотнители ценятся выше уплотнителей из кожкартона, а те, в свою очередь — выше термопластиковых вариантов. Дело тут не только в стоимости самих уплотнителей, но и в особенностях работы с ними. Ввиду особенностей производства обуви установка кожаных уплотнителей требует больших усилий, чем установка их собратьев из кожкартона, которые, в свою очередь, сложнее в установке, чем уплотнители из термопластика.

Уплотнители задников из кожи

Если уплотнитель задника из термопластика или кожкартона выходит из строя (ломается), то «починить» его нельзя. Уплотнитель из кожи, однако, подлежит ремонту и восстановлению. Кроме того, кожа лучше всего со временем адаптируется под форму пятки; кожкартон — несколько хуже, а термопластик — ещё хуже. Как следствие, туфли с уплотнителями задников из термопластика при прочих равных могут быть менее комфортны в носке, чем туфли с уплотнителями задников из кожкартона и кожи. Для некоторых людей разница оказывается существенной и порой даже критичной, хотя стоит иметь в виду, что степень твёрдости и комфорта термопластиковых уплотнителей варьируется в довольно широких пределах. Кроме того, заметим, что даже в дорогой обуви можно встретить уплотнители из термопластика, а уплотнители из натуральной кожи встречаются лишь в туфлях стоимостью выше 400 евро за пару.

Материалы для уплотнителей мысков

Уплотнители мысков служат для придания необходимой жёсткости передней части обуви и для её предохранения от деформации. Как и уплотнители задников, они скрыты между подкладкой и внешней частью верха. Делаются эти элементы из текстиля, натуральной кожи и текстиля с термопластиком. Выше всего ценятся кожаные уплотнители мысков, но они встречаются лишь в очень дорогой обуви, так как их установка предполагает значительную долю ручного труда в производстве ботинок.

Даже туфли за 1000 евро могут иметь термопластиковые уплотнители мысков, но ничего страшного в них нет. Конечно, кожаные уплотнители хороши тем, что они принимают со временем форму стопы, но всё же в районе мысков стопа «сидит» в ботинке совсем не так плотно, как в районе задников, и это преимущество оказывается существенным далеко не для всех людей. Правда, кожаные уплотнители мысков позволяют немного растянуть ботинки в самой передней части, улучшив тем самым посадку.

Кожаный уплотнитель мыска

Текстильные уплотнители являются более гибкими, чем текстильно-термопластиковые, но они не способны дать ту же самую степень жёсткости, а потому при укреплении мысков строгой обуви обычно не используются… но зато их могут применять для придания формы боковым частям туфель.

Подробную статью об уплотнителях мысков можно найти тут.

Подготовительные операции

2015-11-06

§ 1. Клеймление деталей

         Для облегчения сборки деталей, чтобы избежать перепутывания их при обработке, на всех деталях заготовки ставят клеймо пары («парник»). Если партия состоит из шести пар, то на деталях первой пары ставят №1, второй — №2 и так до №6. На деталях подкладки ставят клейма с условным обозначением номера партии, артикула и размера обуви.

 

 

         Клеймо парника обычно наносится металлическими клеймами выбиванием на металлической плите, под которую подкладывается лист резины в месте затяжной кромки.

         На подкладке клеймо ставится спиртовой краской при помощи нумератора с резиновыми цифрами.

         На рис. 36 показаны образцы клейм, наносимых на детали.

 

§ 2 Спуск краев деталей

         Утонение краев деталей называется спуском. Края спускают с различной целью.

         1. Спуск под загибку делается с целью получить загибкой красивый, тонкий кант на деталях. Неспущенные края нельзя загнуть, не увеличивая их толщины.

         Спуск под загибку делается шириной в 6-8 мм. с таким расчетом, чтобы при загибке можно было загнуть край по ширине не менее чем на 3-4 мм. Это необходимо для того, чтобы загнутый край попал под строчку при скреплении деталей.

         Толщина спущенного края должна быть равна трети толщины детали; при таком условии толщина загнутого края детали остается равной толщине самой детали.

         2. Спуск под строчку делается для тог, чтобы края заготовки не образовали рубцов и не давили на стопу; они должны быть утонены до минимума, сходить почти на нет.

         Ширина спущенной кромки устанавливается с таким расчетом, чтобы шов, скрепляющий детали, лежащие одна на другой во избежание ослабления не проходил по скошенной кромке, а отставал от края примерно на половину установленного припуска под швы. Если, например, припуск под шов равен 6-8 мм, то ширина спуска под шов должна быть равна 3-4мм.

         3. Спуск краев для выворотного шва делается по верхнему краю берцев ботинок, голенищ и футора сапог, чтобы верхний кант берцев или голенищ, пристроченных к прикладу и вывернутых на лицо, был тонкий и ровный. Ширина спуска под выворотку должна быть равна 10-12 мм, а толщина спущенного края половине толщины детали.

         4. Спуск краев для тачного шва производится для лучшей утяжки шва при скреплении деталей. Детали по линии крепления тачным швом (задний кант задинки, голенище, перед по линии стачивания с голенищем, футор по нижнему краю и по линии заднего шва, поднаряд по верхнему краю) спускаются на ширину 4-6 мм; толщина спущенного края делается равной трем четвертям толщины детали.

         5. Спуск для равнения края. Детали толщиной свыше 1 мм необходимо выравнивать по толщине, для чего их сначала выравнивают спуском шириной 10-12 мм, потом уже спускают под загибку, затяжку и пр.

         Технологические требования к спущенным деталям. Спуск должен быть без выхватов и утолщений, равномерный по толщине и ширине на всей длине спущенного края.

         Слишком большая ширина спущенного края ослабляет в заготовках шов, который при затяжке обуви может порваться. При слишком узком спуске края деталей после загибки получатся неровные и некрасивые, при строчке нитка втягивается неравномерно, строчка может получиться неровной.

Слишком тонкий (переспущенный) край при строчке отсекается, вследствие чего при затяжке получаются прорывы заготовок. Толстый край трудно поддается заколотке и также образует некрасивый кант.

         При спуске следует избегать повреждения лица детелей верха. На рис 37 показан спуск на деталях туфли.

         Оборудование. Спуск краев может производиться на машине и вручную. В настоящее время на большинстве обувных модельных фабрик спуск выполняется на машине.

         На рис. 38 изображены исполнительные органы такой машины «Успех» легкого типа.

         Спуск осуществляется при помощи вращающегося ножа 1. Деталь подается на нож вращающимся транспортером 2, сделанным из наждачного камня, сверху во время подачи деталь прижимается к транспортеру лапкой 3. Боковая упорная пластинка 4 служит направляющей, она обеспечивает постоянство ширины среза.

         Деталь укладывается на стол машины и направляется пальцами правой руки в промежуток между транспортером 2 и прижимной лапкой 3. Транспортер, вращаясь, подает деталь на вращающийся нож 1, который и срезает край детали.

         Для регулирования ширины спуска отодвигают от края или приближают к нему упорную пластинку. Толщина спуска регулируется поднятием или опусканием прижимной лапки 3.

         Для получения спуска определенного профиля (более крутого или более отлогого) пользуются винтом 5. При ввертывании этого винта нижняя плоскость лапки опускается и спуск получается более отлогим.

         Нож затачивается карборундовым камнем 6, установленным в машине.

         Для спуска краев вручную пользуются ножом шириной 2 см и толщиной 1,5 мм, длиной 200 – 210 мм. Чтобы удобнее было держать нож, ручку его обертывают кожей или надевают на нее специальных чехол.

         Правильный спуск краев деталей получается, если нож хорошо и правильно отточен. Необходимо, чтобы фаска ножа была равномерно сточена на нет и лезвие было ровное, гладкое, без малейших зазубрин.

         Сточенная фаска должна иметь ширину в 5-6 мм. Нож следует точить на камне с мелким зерном и править на оселке и стальке вручную.

         Спуск производится на мраморной плите следующим образом. Рабочее место и мраморную плиту предварительно очищают от пыли и мусора, проверяется острие ножа, в случае необходимости правят нож на стальке. Партию кроя кладут с левой стороны стола, спускаемыми краями ближе к мраморной плите. Взяв левой рукой деталь, кладут ее на плиту спускаемым краем от себя. Держа деталь пальцами левой руки с левой стороны, берут правой рукой нож и приближают лезвие к краю детали. Передвигая указательным пальцем левой руки правую руку с ножом по краю, срезают лезвием кожу.

         При спуске прямых краев правую руку с ножом держат в одном положении, а при спуске закругленных краев правой рукой делают разворот.

         После машинного спуска края отдельные участки остаются неспущенными или плохо спущенными. Выполнить спуск на машине во второй раз без порчи детали очень трудно, а порой и невозможно, поэтому приходится поправлять такой спуск вручную.

 

§ 3. Разборка кроя

         В массовом производстве крой обрабатывается партиями в 6-12 пар. После клеймения и спуска детали кроя могут перепутаться. Чтобы предотвратить неправильную сборку, комплектуют детали по парам, для чего производится разборка кроя; детали раскладывают по парам, руководствуясь нанесенными на них по линии затяжной кромки парниками (клеймами номера пары).

 

§ 4. Наклеивание межподкладки на детали верха

         На детали, выкроенные из тонкой, тягучей кожи, наклеивают межподкладку по всей площади (рис. 39), к деталям из более

плотных кожевенных материалов (хром-выросток и хром-опоек) – только в отдельных местах (согласно специальной отметке котроллера при проверке качества кроя).

         Для деталей, выкроенных из тонкой кожи, на межподкладку используют плотную ткань с однородным начесом, к деталям из более плотных кож подшивают межподкладку из бязи.

         Для подклеивания применяют декстриновый клей или клей из синтетического каучука. Клей наносят кистью или при помощи аппарата, в котором имеется решетка, поднимающаяся из резервуара при нажиме на педаль. На решетку кладут межподкладку, которая впитывает клей. Пропитанную клеем межподкладку снимают и накладывают на деталь. Для этой цели применяется также специальная машина. Она имеет два вращающихся валика; гладкий транспортирующий и рифленый для нанесения клея. Деталь закладывают между валиками, нижний транспортирующий валик продвигает межподкладку, а верхний рифленый при вращении захватывает клей из резервуара и наносит на межподкладку.

         На детали, которые подвергаются перфорированию, межподкладка наклеивается после перфорирования.

         К качеству выполнения операции крепления межподкладки предъявляются следующие технологические требования:

         1. Межподкладка должна быть соединена с деталями верхнего кроя ровно и плотно, без резко выраженных складок и так, чтобы края деталей заготовки и межподкладки были взаимно параллельны. Нарушение этого условия приводит к образованию резко выраженных морщин и складок, которые выделяются в виде неровностей на лицевых сторонах наружных деталей, в особенности, если межподкладка плотная, а детали тонкие, что портит внешний вид обуви.

         2. Межподкладка, кроме основного назначения, служит также для упрочнения заготовочного шва, поэтому ее края должны быть расположены так, чтобы они были захвачены по крайней мере одной строчкой, скрепляющей наружные детали.

         3. Края межподкладки не должны быть видимы в готовой обуви.

         4. Края берцев и задинок должны совпадать с краями межподкладки, с которыми в дальнейшем скрепляются тачным швом.

         5. Межподкладка деталей должна попадать на загибаемые края, но не должна утолщать их.

         Установлены следующие расстояния краев межподкладки от краев обрабатываемых деталей:

 

	Расстояние в мм
Союзки и накладные задники (незагибаемые края, настрачиваемые на берцы):            без перфорации…………………………………….          с перфорацией………………………………………	1 – 1,5 4 — 6
То же (загибаемые края ) и берцы (передние края):          без перфорации……………………………………..          с перфорацией………………………………………	5 – 6 8 — 9
Берцы (верхний край), союзки, носки…………………. .	7 – 8
Задинки (затяжной припуск)……………………………..	13 — 14

 

§ 5. Нанесение клея на детали верхнего кроя

         Края деталей верха заготовки, которые должны быть загнуты, покрывают для скрепления клеем. Загнутые края кожаных деталей можно скреплять клеем из натурального каучука 7-8%-ной концентрации.

         Клей наносится равномерным слоем на спущенную часть загибаемой кромки со стороны бахтармы. Для удаления растворителя (бензина) клей должен быть высушен настолько, чтобы образовалась липкая пленка.

         Продолжительность сушки под вытяжкой 10-12 мин.

         Прижав правой рукой уложенную на стол партию кроя, надо взять в правую руку кисть, опустить ее в клей и смазать спущенные края. После нанесения клей детали укладывают одну на другую на расстоянии ширины нанесенного слоями клея так, чтобы они не

соприкасались смазанными поверхностями. В таком виде их помещают в сушильную установку (рис. 40).

 

§ 6. Проклеивание кромки

         Края деталей верхнего кроя, которые в процессе пошивки обуви, а также во время носки подвергаются сильным напряжениям, подклеивают киперной тесьмой а шириной 10 – 12 мм (рис. 41).

Как правило, края подклеивают у заготовок типа лодочка на союзках по линии выемки, у туфель с берцами – по верхнему краю берцев, у полуботинок – на задней части берцев. Чересподъемные ремни проклеивают по всей длине, как и бейки, расположенные на союзках и верхних частях берцев.

         Проклеивание выполняется следующим образом:

         1. Тесьму пропитывают резиновым клеем, после чего наматывают на барабан для просушки (для удаления бензина из клеевой пленки).

         2. Разрезают тесьму на части, длина которых равна длине проклеиваемого участка детали.

         3. Отрезки тесьмы наклеивают на детали на расстоянии 5 мм от края с таким расчетом, чтобы она попала под загибку и под строчку. Тесьма должна быть наклеена ровно и плотно. На чересподъемные ремни и бейки тесьму наклеивают посередине детали.

 

§ 7. Загибка краев деталей

         Наружные края деталей верха, промазанные по местам спуска резиновым клеем, загибают специальным молотком на мраморной плите по моделям (рис. 42).

         Перед операцией мраморную плиту очищают от остатков клея и пыли. Партию деталей кладут с левой стороны стола бахтармой вверх.

         Левой рукой берут одну деталь и кладут лицевой стороной вверх на модель так, чтобы спущенные, намазанные клеем края деталей по всему загибаемому краю равномерно выступали за грань модели на величину загибаемого припуска. Детали прикрепляются к модели специальными щипчиками.

         Загнув пальцами левой руки край детали, приколачивают его молотком. В местах крутого поворота делают надрезы ножом, чтобы загибаемые края лучше укладывались.

         Загибку краев деталей необходимо выполнять с соблюдением следующих технологических требований.

         Края загнутых деталей должны быть ровными и должны совпадать с контурами моделей. Ширина загибки для ботинок и полуботинок – 3 мм; глубина надсечки (от края детали) – 2 мм; число подсечек на закруглениях  — четыре на 1 см.

         Если край детали загнут неровно, она не соответствует модели, что приводит к неправильной сборке заготовки.

         При неравномерной ширине загнутого края детали подкладка может получиться шире верха и образовать складки или может оказаться уже верха и оттянуть его.

         Особенность загибки деталей из замши состоит в том, что их заколачивают на пергаменте, чтобы сделать более стойкими и менее тягучими. Загнутые края получаются более ровными.

Инструменты для пошива обуви — общий обзор

Строительный фен для прогрева поверхностей смазанных клеями — десмаколом и найритом.	Бумажный скотч. Применяется для обклейки колодки при изготовлении лекал модели.	Клеевая тесьма. Применяется при подгибке кожи в швах вокруг горловины туфля для предотвращения их растяжения при носке и при отстрачивании на швейной машинке.
Нитки №20 и №40. №20 — ставится на верхний шов (при сборке верха обуви), а №40 ставится снизу в челнок машинки.	Клей SAR-306 (полиуретановый) (Старое название — «Десмакол»). Применяется для приклеивания подошвы. При правильном склеивании достигается высочайшая сила склеивания. Оторвать кожу можно только после сильного прогрева (около 80 град.), когда клей плавится и теряет свою прочность.	Найритовый клей — найрит  — это хлорпреновый клей. Желательно работать с вытяжкой, т.к. клей довольно резок по запаху, а также вреден для глаз (по-видимому немного разъедает слизистую оболочку глаза.) Желательно искать импортный заменитель найрита. Используется при сборке верха и деталей, не испытывающих больших нагрузок на разрыв.
Этилацетат — универсальный растворитель для найритовых клеев и десмакола. Иногда он отсутствует в магазине (для обувных комплектующих), тогда можно приобрести отдельный растворитель для найрита и отдельно для десмакола.	Сатреат — протрава. Ею предварительно промазывается полиуретановая подошва, после чего подтравливается ее верхний слой, что позволяет десмаколу глубже внедриться в подошву. Значительно усиливает силу приклеивания подошвы	Кисточки для клеев и протравы желательно использовать качественные — итальянские, т.к. не вовремя выпадающие ворсинки раздражают и замедляют работу. Для хранения кисточек используется отдельная банка, на дне которой всегда налит этилацетат.
Сапожный молоток — используется исключительно при затяжке обуви, т.к. полукруглая поверхность ударной части позволяет обстукивать сверху кожу, которую только что приклеили к подкладке, тем самым выравнивая под кожей неравномерный слой клея, и «измельчая» случайные пузырьки воздуха, оказавшиеся в клею. Ни в коем случае нельзя этим молотком забивать гвозди и повреждать гладкую поверхность молотка.	Шила. С деревянной ручной для кожи, а без ручки для бумаги при рисовании лекал и переносе линий с одного лекала на другое. Можно пользоваться одним шилом, т.к. в нем заменяются «биты». Обычно «битов» покупается с десяток — разные по толщине и назначению.	Самый главный инструмент — сапожные клещи. Используются в основном при затяжке, но, благодаря своим малым габаритам, зачастую применяется в качестве обычного молотка.
Щипцы — в основном применяются для выдергивания гвоздей из колодки, но частенько нужны и для других работ — очень необходимая вещь	Плоскогубцы с узкими и длинными губами — применяются при затяжке, чтобы добраться до самых узких складок между гвоздями, куда обычные клещи залезть уже не могут.	Ножницы для кожи и тканей. Не режьте ими бумагу, т.к. быстро от бумаги тупятся. Бумага это почти дерево, только тоненькое 🙂
А вот этими ножницами можно резать бумагу, но и кожу тоже ими удобно подрезать, особенно во время затяжки образуются иногода лишнии шмотки кожи, которые удобно подрезать маленькими ножницами.	Фигурные ножницы для кожи. Иногда на туфлях используется рифленый открытый срез кожи. Для этой цели и применяются эти ножницы.	Канцелярка — все что нужно для изготовления лекал. На розовой линейке лежат 2 стержня специально предназначенных для кожи (продаются исключительно в магазине обувных принадлежностей). Они оставляют серебристый цвет, который затем стирается салфеткой, слегка смоченной каким нибудь маслом, либо специальным затирающим маркером, который этот карандаш удаляет.
Штангенциркуль — необходим при точении колодок и при подгонке левой колодки под правую.	Отвертка — применяется для завинчивания и вывинчивания шурупов из колодки при ее сборке и разборке.	Электродрель — применяется для сверления отверстий в колодках, для дальнейшего завинчивания в них шурупов.
Электролобзик — применяется при выпиливании овальных слоев будущей колодки из строганной доски. Также удобен при изготовлении всевозможных стеллажей, ящичков и т.д.	Заточные бруски — один грубый для подводки вогнутых щечек ножа — для этого именно применяется брусок с овальными боками. Второй — самый тонкий брусок — для окончательной тонкой заточки режущей кромки. Бруски при работе должны быть мокрыми, поэтому хранятся вместе со своей пластиковой банкой.	Набор ножей для работы с кожей. Самый верхний — для картона и толстой стелечной кожи. Средний — чисто брусовочный нож (Применяется только для утоньшения торцов кожи. Он натачивается перед каждой парой обуви до остроты бритвы, и во время работы подводится на ремне 2-3 раза). Внизу нож для резки и подрезки обычной кожи. Ему не обязательно быть острым как брусовочному ножу, поэтому режущая кромка у него поуже.
Обычный кухонный нож из нержавейки. Применяется для грубого обстругивания колодок. Несмотря на свою дешевизну, обладает невероятно прочной сталью. Одной хорошей заточки хватает для обработки 2-х пар сосновых колодок.	Вот такой значок на этом ноже. Очень достойная марка — купите — не пожалеете.	Сапожные гвозди. Длина 2,5 см. При покупке возьмите щепотку в руки и убедитесь что не встречается «росщип» — это когда на кончике гвоздя остаются кусочки металла. Такие бракованные гвозди быстро выведут колодку из строя.
Рашпиль — применяется для шлифовки кожи после затяжки, когда необходимио подровнять затянутую снизу колодки кожу от остатков срезанных складок.	Зажигалки — применяются для отжига разлахмоченного края кожи после отрезки ножницами, а также для отжига узелков толстой нити, когда вручную шьются мокасины или прошивается подошва.	Два типа наждачной шкурки для обработки краев и складок гранитоля (который применяется для укрепления задника и носка туфля).
Одежная щетка — поможет быстро смести мусор с поверхности стола, что часто бывает нужно при переходе от одной операции к другой.	Кусок мраморной пластины толщиной от 2 до 3 см. (Можно приобрести в мастерской по изготовлению памятников) Применяется при брусовке кожи, когда утончается край кожи. Для этой операции нужна идеально горизонтальная поверхность, по которой легко скользит нож. Также применяется при отбивке стыковых швов (когда 2 куска кожи сшиваются встык, а не внахлест).	Катушка для толстой нитки. Обычно толстая нитка продается в больших катушках, которую невозможно приспособить к бытовой машинке, поэтому приходится вытачивать более компактную высотой 7-8 см. Можно и меньше — на любителя. (Именно эта сделана из черенка от лопаты)
Струбцины. Маленькие применяются при склеивании колодки, а большая при приклеивании подошвы, чтобы подошва не съехала с нужного положения и не оказалась перекошеной. Т.к. при приклейке подошвы невозможно будет исправить ошибку, т.к. десмакол хватает мертво, поэтому подошву нужно заранее, до разогрева клея тщательно выставлять и прижимать за каблук струбциной, после чего прогревать носок и клеить сначала носок, потом пятку.	Штырь. Для тех, кто не захочет точить колодки самостоятельно, а будет пользоваться покупными понадобится при вытаскивании колодки из готового туфля. Т.к. пока ее не сложишь книжкой колодка фабричная из туфля не выйдет. Самодельная колодка разбирается с помощью шурупов и легко без проблем выходит.	Штырь вставляется в специальное технологическое отверстие наверху колодки и за длинный рычаг давится в сторону носка и колодка складывается и выходит из ботинка или туфля.

Оборудование для производства обуви

Используя современное технологичное оборудование для производства обуви, изготовители существенно повышают качество готовой продукции, в разы увеличивают масштабы выпускаемых партий, сокращают себестоимость работ. Все эти факторы являются залогом рентабельности предприятия в условиях жесткой конкуренции.

Что нужно для оснащения обувного цеха

Процесс изготовления обуви делится на четыре базовых этапа, на каждом из которых используется специализированное оборудование для пошива обуви:

• раскрой — раскройные комплексы, оборотные и траверсные вырубные прессы;
• заготовка — специальные прессы, машины для двоения кожи, швейные машины и т. д.;
• пошив — устройства для затяжки и формования, фиксации подошвы, стелек, прибивки каблуков и пр.;
• финишная обработка — автоматы для устранения дефектов, обжига нити, покраски и т. п.

Где купить оборудование

Вы сможете купить оборудование для производства обуви в Москве, обратившись в компанию «Грамос». Предприятие реализует качественные специализированные машины и устройства от ведущих мировых производителей. Преимущества для клиентов:

1. Большой опыт работы. Компания была основана в 1999 году.
2. Широкий ассортимент. Всегда в наличии любые модели.
3. Экономия. Цены на оборудование для изготовления обуви остаются доступными, несмотря на внешние обстоятельства.
4. Удобные условия. Оперативная доставка станков во все регионы России.

Специалисты компании «Грамос» оказывают профессиональную помощь в выборе машин и станков, ориентируясь на специфику предприятия заказчика, его требования к мощности, производительности и экономичности.

Мы предлагаем купить оборудование для производства обуви и получить бесплатный гарантийный сервис на протяжении одного года. Опция включает в себя пусконаладочные работы, регулярные плановые проверки (раз в три месяца) и устранение неисправностей (замену деталей).

Чтобы получить консультацию и заказать оборудование для обуви с доставкой по России, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с представителем фирмы любым удобным способом.

Из какой кожи делают обувь: секреты производства

Какие виды кожи используются для производства различных изделий? Чем отличаются кожи разных животных? Какие виды кожи используют для изготовления обуви? Как и зачем обрабатывают кожу в процессе производства обуви? В чем плюсы и минусы приобретения обуви из натуральной кожи?

Вопросы , рассмотренные в материале:

• Какие виды кожи используются для производства различных изделий?
• Чем отличаются кожи разных животных?
• Какие виды кожи используют для изготовления обуви?
• Как и зачем обрабатывают кожу в процессе производства обуви?
• В чем плюсы и минусы приобретения обуви из натуральной кожи?

Натуральная кожа — это особым образом выделанные шкуры животных. Производство кожи — это древнее искусство, появившееся на заре человечества. Каждая выделанная шкура животного уникальна, так как животных с одинаковым окрасом и структурой кожи не существует даже среди одного вида. Из этого натурального материала шьют множество вещей – не только одежду и обувь, но и различные аксессуары, в том числе и украшения.

Чтобы понять, из какой кожи можно делать обувь, нужно знать секреты выделки, отличать материал по назначению и по типу исходного сырья. О том, из какой кожи делают обувь, мы расскажем в статье.

#ТОВАРЫ#

Какие виды кож существуют

Большая часть кож для нужд человека изготавливается из шкур КРС, свиней, лошадей, овец, коз, в меньших количествах используют шкуры верблюдов, ослов, буйволов, оленей. И менее всего в обработку идут шкуры крокодилов, ящериц, змей и рыб.

Кожи делятся на виды по разным признакам, например, можно классифицировать их по назначению:

• Кожа для обуви. Наиболее прочный и износостойкий вид натурального материала, его получают из шкур КРС и свиней. Из него также делают оружейные кобуры, различные аксессуары, например ремни и сумки, а также шьют конскую упряжь.
• Из более толстой кожи крупного рогатого скота делают приводные ремни.
• Кожа для одежды и аксессуаров. Для выделки используют шкуры овец, коз, свиней и жеребят. Они более мягкие, но и менее прочные.

Еще одна возможная классификация кож — по виду сырья, которое используется для выделки. Отвечая на вопрос, из какой кожи можно делать обувь, нельзя не поговорить, из кожи каких животных делают обувь, о разных видах сырья и готового материала.

1. Шкура крупного рогатого скота (КРС) – телячья кожа

Телячья кожа – это материал высокого качества, ценный и практически универсальный. Из нее можно делать обувь, одежду, ремни, она идет на обивку мебели, широко и повсеместно применяется в производстве сумок. Эта кожа мягкая, но при этом прочная, износостойкая, не покрывается мелкими и крупными трещинками в процессе эксплуатации, не ломается при сгибе. Материал выделывается двумя методами — хромовым и растительным дублением. Телячью кожу также различают по видам в зависимости от того, какого возраста было животное:

• Склизок – кожа детенышей в стадии плода (до рождения), толщиной от 1 до 1,4 миллиметра.
• Опоек – кожа новорожденных телят возраста до полугода, питающихся молоком матери. Этот вид больше всего ценится среди кож КРС. Она очень мягкая, приятная на ощупь, прочная, эластичная. Толщина опойка — от 0,5 до 1,4 миллиметра.
• Выросток – так называют кожу телят возрастом от полугода до года. Выросток жестче и менее эластичен, чем опоек. Толщина выростка — от 0,7 до 1,6 миллиметра.
• Полукожник – кожа из шкур телят в возрасте от года до полутора лет. Этот вид толще описанных выше — от одного до трех миллиметров толщиной – и более жесткий. Изделия из такой кожи невозможно делать без распиловки.
• Яловка и бычок – виды кож из молодого бычка и коровы. Кожу толщиной до 5 см и 4 см соответственно также подвергают распиловке в процессе производства.
• Бычина и буйвол – кожа взрослых быков и буйволов. Шкура быка наиболее толстая, тяжелая и грубая и уступает по этим показателям только шкуре буйвола. Последнюю вообще редко используют в производстве, несмотря на ее высочайшую прочность и отличную износостойкость.
• Бугай — кожа, выделанная из шкур некастрированных взрослых быков весом 17 килограмм и более.

2. Шкуры овцы и козы

• Козья кожа – приятный на ощупь, мягкий, тонкий, но при этом прочный материал. Имеет красивый рисунок (мерею).
• Овчина — кожа из овечьих шкур. Как правило, пород русская и степная.
• Шевро (в переводе с французского сhevreau – козленок) – изготавливается из шкур козлят возрастом до полугода. Дорогая кожа хромового дубления. Прочная и плотная, эта кожа при этом очень мягкая и красивая, имеющая оригинальный рисунок из сети мелких морщинок. Благодаря своим эстетическим качествам, используется в производстве кожгалантерейных товаров, одежды, подходит для обивки мебели. Из такой кожи можно делать обувь, в том числе детскую, для взрослых моделей она тоже используется, в основном из нее шьют верх изделий.
• Козлина – кожа из шкур взрослых коз.
• Шеврет – по своему рисунку почти такая же, как шевро, и используется для тех же целей. Это шкуры овец, выделанные хромовым дублением, плотнее и жестче, чем шевро.

3. Свиная шкура

Свиная кожа – самый экономичный вид кожи, который мог бы использоваться повсеместно, но идет в основном как подкладочный материал. Обладает рядом существенных недостатков, в частности, стойким запахом, низкой эластичностью, неустойчива к воздействию влаги, имеет грубую поверхность с непривлекательным «дырчатым» рисунком и довольно жесткая.

4. Шкура коня

Конские шкуры в производстве изделий из кожи используются нечасто. Они также делятся на несколько обособленных разновидностей:

• Жеребок – шкура жеребят, которые находились на грудном вскармливании. Идет на изготовление изделий элитного класса.
• Жеребок-уросток – выделывается из шкур жеребят, питавшихся травой.
• Выметка — выделывается из шкур молодых лошадей весом от пяти до десяти килограммов в парном состоянии.
• Конина — выделывается из шкур взрослых особей весом более десяти килограмм в парном состоянии.

5. Экзотические кожи

Обувные магазины торгуют в основном обувью из телячьей и коровьей кожи, потому что она наиболее доступна по цене. Под видом экзотических кож также чаще всего идут телячья и коровья кожа с соответствующим рисунком — под змею, крокодила и т. д. Также принт наносят и на искусственную кожу, но она и внешне не слишком презентабельна, и в носке недолговечна. Туфли из настоящей кожи экзотов относятся к обуви элитного класса и стоят очень дорого. Из какой кожи делают обувь премиум-класса?

• Крокодиловая. Качественная крокодиловая кожа чрезвычайно прочная и выглядит презентабельно. Но она и очень дорогая. Встречаются ботинки и туфли из более дешевой, хотя и натуральной крокодиловой кожи, но при всей своей эстетической привлекательности по качеству они уступают даже изделиям из телячьей кожи.

  Впрочем, обувь из крокодиловой кожи — это вещь статусная, дорогая и при этом неброская. Она всем своим видом подчеркивает высокий социальный статус своего владельца, хотя не выглядит чрезмерно эффектной, как, например, кожи ската или страуса. Обувь из крокодиловой кожи можно сочетать с костюмом.

• Кожа страуса. Ее использование в производстве обуви вообще вызывает много эстетических и практических споров. Ее единственное достоинство — она способна привлечь внимание, и даже вызвать вопрос: из какой кожи сделана обувь? Но вряд ли в этом вопросе будет сквозить восхищение, поскольку страусиная кожа похожа на кожу курицы под увеличительным стеклом.

Отвечая на вопрос, из какой кожи делают обувь, нельзя не обратить внимание на свойства отдельных участков шкуры животного. Качество кожи для обуви во многом зависит от того, откуда взята шкура для ее выделки. В шкуре коров выделяют: чепрак, воротник, полы, пашины, челку, лапы и огузок. Чепрак — большая часть выделанной шкуры, примерно половина или даже чуть больше ее площади. Примерно пятая часть приходится на вороток и челку, еще столько же — на полы и пашины. И около 10 % выделанной шкуры — это лапы.

Из какой кожи делают обувь? Верхнюю часть часто шьют из опойка, выростка, полукожника, яловки, бычка, бычины, свиной кожи, овчины, козлины, конских передин и спилка. Юфть для верха сапог и сандалий делают из шкур КРС, конских и свиных. На подкладку идет опоек, выросток, полукожник, овчина, козлина, свиная кожа, спилок. Для стелек и подошв годится бычина, бугай, яловка и конские хазы.

Из какой кожи делают обувь

К верху обуви предъявляются жесткие требования. Она должна быть устойчива к механическим повреждениям, таким как истирание, изгибы, сжатие, растяжение. Причем все эти механические деформации происходят под воздействием солнечных лучей, влаги, пыли, грязи. Добавьте к этому еще и воздействие микроорганизмов! Кроме того, кожа должна быть паро- и воздухопроницаемой, гигроскопичной, должна поглощать влагу с бахтармяной стороны и при этом быть водостойкой, хорошо просушиваться. Наличие всех этих качеств зависит от ее толщины, прочности, удлинения, жесткости.

Говоря о том, из какой кожи делают обувь, нужно различать виды кож по способу обработки и окрашивания. Вот лишь несколько возможных вариантов:

1. Анилиновая кожа

   (Aniline leather) – окрашенная органическими красителями. Технологическая обработка ее практически не проводится, из-за чего на коже видны естественные природные следы — рубцы, шрамы, оттенки цветов. Такой вид кожи в процессе эксплуатации склонен к патинированию, то есть в процессе носки приобретает антикварный вид.

2. Буйволиная кожа

   Мало распространена на территории нашей страны, а жаль — она обладает всеми свойствами бычины, но при этом имеет презентабельную жатую фактуру и довольно эстетична.

3. Бычиная

   Другое ее название — шорно-седельная, и из него понятно, для чего изначально применялись шкуры быков. Из нее было принято делать седла, сбруи и другие части конского снаряжения. Это толстая кожа — до 5 сантиметров, и по размеру куски довольно большие — примерно 2,5 квадратных метра, а то и больше. Сегодня конские упряжки неактуальны, и бычину используют для изготовления сумок, ремней, кофров и рюкзаков. Изготовленные из бычины изделия практически не снашиваются, ими можно пользоваться чуть ли не вечно. Кроме того, на бычине легко делать тиснение — как вручную, так и с использованием специальных машин для нанесения рисунка.

4. Велюр

   С французского velours переводится как бархат, а происхождение слова идет от древних времен. С латинского villosus — волосатый, мохнатый. Велюр обычно делают из свиных шкур, иногда применяют овечьи. Шкуру обрабатывают хромовым дублением, наружную поверхность шлифуют, а внутреннюю принято делать под замшу — с ворсом. В зависимости от обработки велюр может быть мягким и тонким или, наоборот, жестким и толстым. Из велюра принято делать верх обуви, его также используют в производстве одежды и различных кожгалантерейных изделий.

5. Выросток

   Теленок, перешедший с грудного вскармливания на растительную пищу, начинает линять. Выросток чуть хуже, чем опоек, но тем не менее обладает хорошими эстетическими качествами, красивой мереей. Выросток идет на верх обуви, а также из него можно делать кожгалантерею.

6. Гладкая телячья кожа (calf)

   Если спросить производителей, из чьей кожи делают обувь, то одним из самых распространенных ответов будет: «Из телячьей». Обладая сравнительно низкой стоимостью, она приятна в носке, обладает высокой износостойкостью. Из телячьей кожи принято делать туфли и ботинки от средней ценовой категории и выше. Для более дешевой берут коровью и бычью кожу, которые более грубы на ощупь, обладают меньшей эластичностью.

   Один из самых популярных видов телячьей кожи – box calf. Это дубленая шкура теленка, окрашенная в черный, коричневый или бордово-коричневый цвет непосредственно на дубильне. Box calf не требует особого ухода, обладает высокой износостойкостью, подвергается глассажу (полированию).

   Кожа bookbinder/polished популярна среди любителей полированной обуви. Она менее приятная на ощупь, чем box calf, более жесткая и хуже пропускает воздух.

   Сrust красят не на дубильне, а на фабрике, изготавливающей обувь. Из-за этого она менее устойчива к внешним факторам окружающей среды — грязи, влаге, регентам для таяния льда. Если ваша обувь сделана из такого вида кожи, то лучше не надевать ее в сырые дни и в зимний период, когда улицы усыпаны реагентом. Кроме того, она сравнительно прихотлива в уходе, и даже обычным кремом или гуталином ее нужно обрабатывать с осторожностью.

   Для плохой погоды существует обувь из жированной телячьей кожи. Благодаря жировой пропитке она более устойчива к воде и грязи, но по эстетическим свойствам все же проигрывает виду box calf.

   Говоря о том, из какой кожи делают обувь, нельзя не отметить — самую лучшую обувь принято делать из гладкой кожи. С нее удален волосяной покров, но поры остались в естественном состоянии, поэтому она обладает всеми нужными для обуви качествами — влагоустойчивость и водухопроницаемость, прочность, эластичность. Кроме того, при эксплуатации на внешней стороне обуви появляется естественный рисунок-патина, что добавляет обуви элегантности и красоты. Пара туфель или ботинок из гладкой кожи с каждым годом носки становятся все привлекательнее.

7. Замша

   Замша (chamois leather) — пропитанная жирами на дубильне кожа. Подходит практически для всех видов кожаных изделий — обуви и одежды, в том числе верхней, аксессуаров, а также из нее можно делать различные изделия для полирования и шлифовки гладких поверхностей. Самая лучшая замша получается из оленьего опойка, выростка и русской короткохвостой овцы, чуть хуже — из шкур русской длиннохвостой овцы, замша для протирки — из шкур взрослых оленей и овец.

   Замша эластична и отлично пропускает воздух, очень мягкая. Замшу иначе называют «моющейся кожей» за ее способность сохранять мягкость даже после замачивания в воде с мылом. Но при всех своих существенных д

Лучшие 6 швейных машин для обуви в 2020 году

Не все люди используют швейные машины для шитья одежды. Некоторые из них используют его для сшивания таких проблемных вещей, как обувь и сумки. Очевидно, сшить башмак на обычной швейной машине совсем не просто.

Игла может сломаться через регулярные промежутки времени, если вы попытаетесь сшить твердые материалы на основных швейных машинах.

Совершенно очевидно, что для изготовления таких сложных изделий, как обувь и сумки, требуется специальная швейная машина.Поэтому мы собираемся использовать это пространство, чтобы поговорить о некоторых из лучших швейных машин для обуви, доступных сегодня на рынке.

Доступные на рынке швейные машины для обуви

Все швейные машины промышленного класса, способные обрабатывать несколько слоев жестких тканей, таких как кожа и джут, можно использовать для сшивания обуви.

Следовательно, можно найти сходство между машинами, используемыми в кожаном блоге, и швейными машинами, упомянутыми здесь.Однако мы пошли еще дальше, чтобы выяснить, какие швейные машины для кожи способны шить обувь.

Таким образом, можно положиться на приведенные ниже предложения и прочитать наши обзоры для каждой машины, которую вы можете надеяться купить в будущем. Надеюсь, поможет!

Обзоры лучших швейных машин для обуви

1. Механическая швейная машина Janome HD3000 Heavy Duty

Как следует из названия, эта машина предназначена для работы в промышленных условиях.Он может выполнять все виды тяжелых швейных заданий, не вызывая истерики и не создавая перерывов.

Джутовая ткань или кожа, машина способна обрабатывать все виды жестких и грубых тканей. Он унаследован от мощного двигателя, который обеспечивает необходимую мощность и прочность для выполнения тяжелых проектов на постоянной основе.

Amazon Рейтинг: 4,2

Конструкция машины дает достаточно места для работы, поэтому при шитье огромных проектов нет проблем.

Технические характеристики и функции

1. Машина унаследована с автоматическим нитевдевателем, который снижает нагрузку на глаза.
2. Это не только сокращает ваши усилия, но и позволяет использовать ваше время для творчества.
3. Система шпульки устойчива к заклиниванию. Кроме того, вынуть шпульку несложно, так как она удобна для пользователя.
4. Вы можете выбрать из 18 встроенных строчек с помощью простого диска. Таким образом, независимо от эффективности шитья, вы можете использовать машину с максимальной эффективностью.
5. Прижим лапки регулируется одним поворотом шкалы. Это становится необходимым, когда вы шьете более жесткие и толстые ткани, такие как кожа, джут, холст и т. Д.
6. Конструкция со свободным рукавом дает вам свободу работать над n количеством проектов и выполнять сложные швейные проекты, не напрягая себя.

Мнения наших экспертов

Это замечательная швейная машина для обуви, которая может превзойти большинство машин в своем классе по качеству, производительности и результатам.

Он может похвастаться прочным металлическим каркасом, который необходим, когда кто-то ищет машину для обработки тяжелых тканей, например кожи. Кроме того, он совершенно прочный, что дает вам еще одну причину придерживаться модели Janome.

От одного из лучших производителей в мире шитья. Поэтому можно положиться на его качество стежков и механизма.

Цена не такая высокая по сравнению с другими моделями в списке. Кроме того, она очень проста в использовании, что делает ее швейной машиной для швеей любого уровня подготовки.

Таким образом, если кому-то нужна прочная швейная машина для простых домашних работ и малого бизнеса, Janome HD3000 — это то, что вам нужно. Он прочен, дает выдающиеся результаты и долговечен. Подойдет и для проектов по пошиву обуви.

2. Швейная машина Sailrite Heavy Duty Ultra feed

Когда кто-то ищет швейную машину для обуви, он или она ожидает, что она пройдет мимо грубых тканей. Поэтому дешевые и обычные швейные машины не оправдают ожиданий сапожника.

Однако эта швейная машина Sailrite может удовлетворить все ваши требования. Цена машины может вас удивить, но, поверьте, она стоит всех денег.

Дорогая швейная машина стоит каждой копейки и дает продуктивные результаты каждый раз, когда к ней приходит сложный проект.

Amazon Рейтинг: 4.3

Это определенно не машина для новичков. Однако профессиональные швеи будут более чем счастливы использовать производительность машины.

Может похвастаться большим количеством встроенных стежков. Но не все эти функции пригодятся при выполнении тяжелого швейного проекта.

Считается, что в повседневной жизни швея имеет тенденцию использовать только 4-5 типов стежков за всю жизнь. Поэтому профессиональную швею количество встроенных стежков не повеселит.

Технические характеристики и особенности

1. Эта модель способна с максимальной легкостью шить почти 10-12 слоев тяжелых тканей.Также он может пробить 8 слоев дакрона.
2. Он подходит для шитья тяжелых тканей так же, как и для обычных тканей.
3. Он унаследовал мощный и надежный двигатель, который может шить с постоянной скоростью в течение более длительного периода времени.
4. Балансировочное колесо Power Plus дает машине больше мощности, чем обычные швейные машины.
5. Он оснащен усовершенствованной системой сцепления, которая передает мощность от двигателя на иглу, так что она с максимальной легкостью проходит через несколько слоев упрочненной ткани.

Мнения наших экспертов

Можно почувствовать защемление в кармане при покупке этой машины, но как только вы познакомитесь с ее функциями, вы почувствуете себя достойным каждой потраченной на нее копейки.

Машина проста в использовании и понятна. Руководство по эксплуатации, которое поставляется вместе с машиной, легко понять, что позволяет пользователю легко понять динамику швейной машины.

Он способен выполнять все виды базовых швейных работ, а также сложные.И все это без особого труда.

3. Швейная машина Consew 206 RB-5 для тяжелых условий эксплуатации

Это универсальная швейная машина для обуви, способная с максимальной легкостью выполнять все типы шитья.

Швейная машина, начиная от простых проектов переделки и кончая чем-то таким сложным и надежным, как изготовление обуви, достойна любой задачи.

Большинство швейных машин этого класса предлагают длину стежка от 5 до 7 мм.Однако 206 RB-5 дает вам свободу расширения стежка до 10 мм. Это самая большая длина стежка, которую мы когда-либо видели на швейной машине.

Amazon Рейтинг: 4.4

Ткань можно вынуть, не вынимая полностью шпульку из иглы. Ткань легко снять, не снимая полностью шпульку.

Как только швея выберет правильный набор игл и ниток для прохождения ткани, производительность машины вас не разочарует.

Технические характеристики и особенности

1. Сверхдлинный стежок, унаследованный от машины, является дополнительным плюсом для швеей, когда они берут на себя все большие и большие швейные задания.
2. Также компания предлагает высокую прижимную лапку размером до 14 мм.
3. Использование пальца для снятия протектора дает дополнительное преимущество при выполнении проектов с использованием таких полотен, как кожа.
4. Одной из лучших характеристик машины является ее прочность и устойчивость.Однако для наилучшего функционирования необходимо закрепить машину на соответствующем столе швейной машины.
5. Это сократит количество сбоев и даст машине необходимый корм для оптимальной работы.
6. Необходимо постоянно проверять уровень масла в машине, чтобы она работала без сбоев.

Наше мнение эксперта

Независимо от того, что вы вводите под иглу, машина с легкостью прошьет даже самые жесткие ткани.Кроме того, такие ткани, как кожа, будут иметь эффект разглаживания.

Однако за машиной нужно ухаживать так же, как в промышленности. Его необходимо регулярно смазывать маслом.

Она предназначена для получения отличных результатов и прекрасных впечатлений от шитья, когда швея знакомится с динамикой машины.

Это одна из лучших швейных машин, которую хотела бы иметь профессиональная швея. Сшить обувь на этой машине не составит особого труда.Нужно просто обратить внимание на иглы и нить, а все остальное сделает машина.

4. Промышленная швейная машина Juki DNU- 1541

Тот факт, что это промышленная швейная машина, делает ее более склонной к тяжелой работе. Как и все промышленные швейные машины, Juki DNU-1541 оснащена мощным двигателем, который справляется с самыми жесткими тканями.

Тем не менее, приходится иметь дело с громким шумом двигателя, который действительно является проблемой для большинства швейных машин промышленного класса.

Amazon Рейтинг: 4.5

Цена машины может заставить вас почувствовать ущемление вашего кошелька. Но цена машины оправдана с учетом количества функций и таблицы швейной машины, с которой она идет.

Технические характеристики и особенности

1. Вы будете поражены, узнав скорость машины. Он может шить с максимальной скоростью не менее 2500 стежков в минуту.
2. С учетом отраслевых стандартов это, мягко говоря, довольно быстро.Кроме того, он предлагает более широкую строчку, чем большинство его аналогов.
3. Точная и самая большая предлагаемая ширина стежка — 9 мм.
4. В машине есть эта функция, которая автоматически выключает всю машину, когда обнаруживается небольшая проблема в механизме машины. Это помогает машине понести меньшие повреждения при возникновении проблемы.
5. Размер машины считается идеальным для выполнения всех видов швейных работ.
6. Чтобы уточнить, он имеет размеры 40 дюймов * 48 дюймов * 20 дюймов, что позволяет выполнять небольшие задания наряду с крупными проектами, такими как шитье флисовых одеял.

Мнения наших экспертов

Это прочная машина, созданная для непрерывного шитья без перерывов в работе. Никакая промышленная машина не была сделана, чтобы добавить красоты швейному столу.

Этот станок ничем не отличается, поскольку он сделан из чугуна. Это, несомненно, одна из лучших машин в категории промышленных.

На машине могут быть синяки или царапины от краски. Но это не повлияет на общую производительность машины.Он рассчитан на долговечность и может изменить правила игры в долгой прогулке.

Кроме того, это одна из самых прочных швейных машин, которые вы найдете на рынке. Когда речь идет о пошиве обуви на машине, это не должно вызывать особых проблем.

5. Промышленная швейная машина для обивки Tacsew GC6-6

Это одна из лучших промышленных швейных машин на рынке сегодня. GC6-6 — одна из тех швейных машин, которая в основном сконструирована так, чтобы давать выдающиеся результаты на промышленном уровне на постоянной основе.

Он сконструирован таким образом, что может легко выполнять задания, требующие шитья нескольких слоев жестких тканей. Кроме того, его верхняя и нижняя подача нанесены на график таким образом, что ткань, независимо от ее жесткости, не соскальзывает с иглы.

Amazon Рейтинг: 3,8

Последовательность — одно из лучших качеств, которые может предложить машина. Он дает отличные результаты и помогает сократить количество ошибок практически до нуля.

Несмотря на то, что это прочная машина, ее очень легко использовать и собирать.Используя M-образную форму машины, можно выполнить n проектов. В целом, это одна из самых достойных швейных машин для обуви на рынке сегодня.

Технические характеристики и функции

1. Еще одна особенность, которая выделяется в машине, — это автоматическая смазка. Большинство швейных машин для тяжелых условий эксплуатации требуют регулярной ручной смазки для бесперебойной работы.
2. Однако с этой машиной не нужно беспокоиться о смазке, так как после доливки масла машина смазывает себя до тех пор, пока масло в емкости не закончится.
3. Машина может шить с максимальной скоростью 1600 стежков в минуту. Скорость шитья очень важна, особенно когда вам приходится постоянно работать с жесткими тканями.
4. Эта машина создана, чтобы служить долго. Поэтому это можно рассматривать как разовое вложение.
5. Его долговечность — дополнительный плюс. Считается, что машина работает без устали и не утомляется.

Наше мнение эксперта

Tacsew поставляет мощную машину в виде CS6-6.Он создан для тяжелых условий эксплуатации и превзойдет ваши ожидания, в то время как он работает с кожей и другими прочными тканями.

Легко проходит через несколько слоев закаленной ткани. Автоматическая смазка — один из дополнительных плюсов машины. Главный недостаток этой машины — невозможность унаследовать серводвигатель.

Производительность резко выросла бы, если бы Tacsew удалось поставить в машину серводвигатель. Еще одна заметная проблема, которую мы обнаружили в машине, — это отсутствие опоры сварочного шнура.

6. Швейная машина промышленного класса Singer CG-590

Это одна из тех машин, которые в последнее время вызвали много шума и положительных отзывов. Таким образом, машина попала в наш список благодаря положительным отзывам пользователей.

Однако нельзя игнорировать негативные комментарии, размещенные на онлайн-порталах некоторыми пользователями.

Машина оснащена мощным двигателем, который может дать вам выдающиеся результаты.

Кроме того, из-за сильного и надежного двигателя машина, как полагают, развивает молниеносную скорость независимо от ткани, брошенной на нее.

Amazon Рейтинг: 3,5

Считается, что после регулярного использования машина часто вызывает множество проблем с обслуживанием. Поэтому многие профессиональные швеи закрывают глаза на машинку.

Считается, что двигатель на 60 процентов сильнее, чем у обычных швейных машин. Напряжение машины регулируется автоматически.

Технические характеристики и функции

1. Машина может шить с максимальной скоростью 1100 стежков в минуту.Не так быстро, как большинство машин, упомянутых в списке, однако, учитывая эффективные результаты, эта скорость заслуживает восхищения.
2. Он рассчитан на длительный срок и может выдержать все злоупотребления, причиненные ему профессиональной швеей. Он может выполнять все виды работ по квилтингу, не вызывая перерывов.
3. Машина состоит из 18 встроенных стежков и одной петли в 4 этапа. Кроме того, он унаследовал свободную руку, которая позволяет выполнять сложные швейные задания.
4. Лучшая часть машины — это эксклюзивная ножная педаль, которая позволяет пользователям контролировать скорость.Это гарантирует, что при выполнении задания шитья не будет скачков.

Мнения наших экспертов

Если машина, к счастью, не дает регулярных проблем, то это одна из лучших швейных машин для обуви на рынке.

Он может похвастаться мощным двигателем, который позволяет пользователям легко преодолевать такие ткани, как кожа. Он может шить на большей скорости и работать со всеми типами тканей, включая тяжелые.

Основная причина того, что машина не нравится, — это постоянная потребность в ремонте.Пользователи столкнулись с множеством проблем, связанных с конструкцией устройства намотки шпульки.

Кроме того, некоторые профессиональные швеи даже предполагают, что свет на машине мог бы быть лучше.

---

Какие качества необходимы, чтобы называть это швейной машиной для обуви?

Машина не требует особых качеств, чтобы использовать ее для пошива обуви. Однако есть некоторые основные качества, которыми должна обладать машина для эффективного шитья нескольких слоев ткани.Некоторые из очень важных характеристик упомянуты ниже: —

• Машина должна иметь возможность квилтинга даже на самых жестких тканях.
• Он должен вмещать очень толстую иглу, чтобы справляться с жесткими тканями.
• Он должен генерировать достаточно энергии, чтобы эффективно шить при выполнении проекта.
• Равномерность стежков должна сохраняться независимо от того, какая ткань наброшена.
• Прочные и качественные ровные стежки.
• Профессионально выглядящие результаты.

---

Принимая во внимание приведенные выше характеристики, следует понимать, что швейная машина промышленного уровня или швейная машина для тяжелых условий эксплуатации подойдут для пошива обуви. Давайте взглянем на некоторые обзоры лучших швейных машин для обуви, известных швейному миру.

Можно понять, что машины, которые эффективно обрабатывают кожу, можно использовать для создания обуви.Таким образом, большинство машин, которые умеют шить кожу, входят в список обувных швейных машин.

Это известный факт, что все вышеперечисленные машины могут работать с любой брошенной на них тканью. Таким образом, всегда желательно обзавестись универсальной швейной машиной.

Эта машина не только поможет вам в изготовлении обуви, но и даст вам выдающиеся результаты, когда вы захотите шить одежду или выполнять другие задания.

Лучшие промышленные швейные и раскройные машины для тяжелых условий эксплуатации

Мир тяжелой промышленности

швейные и раскройные машины

Основные ценности — качество, приверженность, честность и лояльность

Ценности нашей компании лежат в основе нашего подхода, регулирующего
наши действия и услуги.Их выбрали не праздно; мы верим в
их, и мы узнаем каждого из них по тому, как мы действуем вместе с
друг друга и тех, кого мы поддерживаем. Наша специализированная отрасль
знания помогают строить партнерские отношения, основанные на уважении
и верность, выдержавшие испытание временем. Узнать больше …….

Технологии шитья, резки и сварки тяжелых материалов и толстой нити

Новейшие методики для повышения эффективности и контроля затрат на рабочую силу

Трудно найти квалифицированного рабочего и мастера по швейным машинам?

Нужна индивидуальная машина для ваших особых требований к шитью?

Необходимо повысить эффективность производства и максимизировать прибыль?

Если у вас есть вопросы, у нас есть ответы!

Если вы устали от поломок станков и потери производственного времени,
позвольте нам помочь!

Штаб-квартира корпорации в США
12712 South Avenue North Lima,
Огайо 44452 США
Тел: +1 (330) 6921418
Электронная почта: neelre @ comcast.нетто

Зарубежный производитель
# 108 Аэропорт Мидуэй, промышленная зона Star.
Цзяоцзян Тайчжоу 318000, Чжэцзян Китай
Тел: + 86 (576) 88909579, 88

1
Эл. Почта: [email protected]

Швейные машины для тяжелых условий эксплуатации производитель / поставщик

Швейная машина FOXSEW является профессиональным производителем и поставщиком высококачественных автоматических швейных машин, швейных машин и рабочих станций, швейных машин с программируемыми выкройками, швейных машин для тяжелых условий эксплуатации, швейных машин для кожаной обивки, машин для резки лент, промышленных швейных машин, специальных швейных машин, Машины для раскроя ткани и бытовые швейные машины.FOXSEW фокусируется на мировом рынке швейных машин высшего качества, они всегда поставляли машины самого высокого качества уважаемым клиентам со всего мира. Машины FOXSEW широко используются во многих областях, таких как швейные фабрики, производство кожаных диванов и обивки мебели, автомобильные интерьеры, сумки и сумочки, все виды чемоданов и чемоданов, ремни и стропы, палатки и парашюты и т. Д … В настоящее время вы Швейные машины можно найти повсюду, и FOXSEW там вместе с вами.FOXSEW специализируется на производстве всех видов швейных машин, включая базовые модели, такие как одноигольные машины челночного стежка, двухигольные машины челночного стежка, оверлочные швейные машины, швейные машины с блокировкой и т. Д., А также некоторые специальные швейные машины и высокотехнологичные машины, такие как швейные машины с петельками для петель, швейные машины с закрепкой, машины цепного стежка с вытяжкой, многоигольные швейные машины, тяжелые швейные машины, швейные машины для окантовки ковров, швейные машины потайной строчки и т. д… Специально для швейных машин с программируемыми выкройками FOXSEW становится ведущей компанией как в Китае, так и за рубежом. Швейные машины для выкройки используются не только в швейной промышленности, но и в других отраслях, таких как обивка, автомобильная промышленность. Швейные машины FOXSEW для тяжелых условий эксплуатации хорошо продаются на мировом рынке. Они широко используются для изготовления кожаных диванов, отделки салона автомобилей, сумок, мебели и домашней обивки, обуви и т. Д. FOXSEW также преуспевает в производстве швейного оборудования, наши станки для резки также популярны среди клиентов из разных стран, автоматическая заточка прямой Станки для резки ножей, станки для круглой резки, сверла для горячей ткани, для станков для резки ленты, FOXSEW является производителем и поставщиком номер один в материковом Китае. Здесь вы легко найдете все виды станков для резки ленты.Бытовые швейные машины очень хорошо продаются как на рынках Северной Америки, так и Европы. Все продукты хорошего качества и отличной производительности, они хорошо продаются во всем мире, например, в Южной Америке, Южной Азии, Ближнем Востоке, Юго-Восточной Азии, Африке, Восточной Европе, Средней и Северной Америке, Юго-Восточной Азии и т. Д. Безупречное послепродажное обслуживание заслужило похвалу всех клиентов. Мы верим в «Высокое качество — это душа предприятия», мы просто хотим предоставить нашим клиентам лучший сервис. Теперь посмотрим, где происходит шитье!

Лучшие промышленные швейные и раскройные машины для тяжелых условий эксплуатации

Мир тяжелой промышленности

швейные и раскройные машины

Основные ценности — качество, приверженность, честность и лояльность

Ценности нашей компании лежат в основе нашего подхода, регулирующего
наши действия и услуги.Их выбрали не праздно; мы верим в
их, и мы узнаем каждого из них по тому, как мы действуем вместе с
друг друга и тех, кого мы поддерживаем. Наша специализированная отрасль
знания помогают строить партнерские отношения, основанные на уважении
и верность, выдержавшие испытание временем. Узнать больше …….

Технологии шитья, резки и сварки тяжелых материалов и толстой нити

Новейшие методики для повышения эффективности и контроля затрат на рабочую силу

Трудно найти квалифицированного рабочего и мастера по швейным машинам?

Нужна индивидуальная машина для ваших особых требований к шитью?

Необходимо повысить эффективность производства и максимизировать прибыль?

Если у вас есть вопросы, у нас есть ответы!

Если вы устали от поломок станков и потери производственного времени,
позвольте нам помочь!

Штаб-квартира корпорации в США
12712 South Avenue North Lima,
Огайо 44452 США
Тел: +1 (330) 6921418
Электронная почта: neelre @ comcast.нетто

Зарубежный производитель
# 108 Аэропорт Мидуэй, промышленная зона Star.
Цзяоцзян Тайчжоу 318000, Чжэцзян Китай
Тел: + 86 (576) 88909579, 88

1
Эл. Почта: [email protected]

ОБУВЬ И ШИТЬЕ

Название модели: Stratford

Последний № SAS-01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio / Bianco / Синий
34/35/36/37/38/39/40: Резиновая подошва 33 500 йен /
Кожаная подошва 36 500 йен
41/42/43/44: Резиновая подошва 35 500 ¥ /
Кожаная подошва 37 500 ¥

Название модели: Toscana

Последний номер.SAS-01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio / Bianco / Синий
34/35/36/37/38/39/40: Резиновая подошва 33000 йен /
Кожаная подошва 36000 йен

Название модели: Medoc

Последний № SAS-01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio / Bianco / Синий
34/35/36/37/38/39/40: Резиновая подошва 34 000 йен /
Кожаная подошва 37 000 йен
41/42/43/44: Резиновая подошва 36000 ¥ /
Кожаная подошва 38000 ¥

Название модели: Koln

Последний номер.SAS-01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: черный / табак / коньяк / Grigio
34/35/36/37/38/39/40: резиновая подошва 30 000 йен /
Кожаная подошва 33 000 йен

Название модели: Calon

Последний № SAS-01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio / Bianco / Синий
34/35/36/37/38/39/40: Резиновая подошва 32 000 йен /
Кожаная подошва 35 000 йен

Название модели: Munster

Последний номер.SAS-01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio
34/35/36/37/38/39/40: Резиновая подошва 31 000 ¥ /
Кожаная подошва ¥ 34 000

Название модели: Nice

Последний № SAS-01
Материал: кожа ягненка
Цвет: черный / коричневый / коричневый / бежевый и т. Д.
34/35/36/37/38/39/40: Кожаная подошва ¥ 37 000/
с язычком ¥ 40 000

Название модели: Vert

Последний номер.SAS-01
Материал: кожа ягненка
Цвет: оливковый / черный
35/36/37/38/39/40: Кожаная подошва ¥ 42,000

Название модели: Bausch

Последний № SAS-101
Материал: кожа ягненка
Цвет: черный / коричневый / коричневый / бежевый и т. Д.
35/36/37/38/39: Кожаная подошва ¥ 38,000

Название модели: Emma

Последний № SAS-01
Материал: Кожа ягненка
Цвет: Черный / D.Коричневый / коричневый / бежевый и т. Д.
34/35/36/37/38/39/40: кожаная подошва ¥ 36 000

Название модели: Joseph

Последний № SAS-01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio / Bianco / Синий
34/35/36/37/38/39/40: Резиновая подошва 40 000 йен /
Кожаная подошва 43 000 йен

Название модели: Brion

Последний № SAS-01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio / Bianco / Синий
34/35/36/37/38/39/40: Резиновая подошва 40 000 йен /
Кожаная подошва 43 000 йен

Название модели: Paul

Последний номер.SAS-22
Материал: графитовый теленок
Цвет: серый графит / шоколадный
35/36/37/38/39/40/41: Креповая подошва ¥ 47,000

Название модели: Annecy

Последний номер SAS-22
Материал: графитовый теленок
Цвет: серый графит / шоколадный
35/36/37/38/39/40/41: Креповая подошва ¥ 39,000

Название модели: Simon

Последний № SAS-22
Материал: кожа буйвола
Цвет: черный / зеленый
35/36/37/38/39/40/41: Crepe Sole ¥ 39,000

Название модели: Jan

Последний номер.SAS-01
Материал: кожа буйвола
Цвет: черный / зеленый
35/36/37/38/39/40: Креповая подошва ¥ 41,000

Название модели: Avignon

Последний № SAS-22
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: черный / Bianco
35/36/37/38/39/40/41: Crepe Sole ¥ 35,000

Название модели: Billie
[Factory Line]

Последний номер SAS-22
Материал: графитовый теленок
Цвет: серый графит / черный / коричневый
35/36/37/38/39/40: Креповая подошва ¥ 32 000
41: Креповая подошва ¥ 33 000

Название модели: Roma

Последний номер.SAS-S01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: черный / табак / коньяк / Grigio / Bianco / синий
35/36/37/38/39: Crepe Sole ¥ 25,000

Название модели: Marche

Последний № SAS-S01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio / Bianco / Синий
35/36/37/38/39: Crepe Sole ¥ 23 500

Название модели: Aurier

Последний № SAS-S01
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: Черный / Табак / Коньяк / Grigio / Bianco / Синий
35/36/37/38/39: Crepe Sole ¥ 25,000

Название модели: Stratford
[Мужская]

Последний номер.SAS-06
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: черный / табак / коньяк / Grigio / Bianco / синий
41/42/43/44: Кожаная подошва ¥ 40,000

Название модели: Medoc
[Мужская]

Последний № SAS-06
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: черный / табак / коньяк / Grigio / Bianco / синий
41/42/43/44: Кожаная подошва ¥ 41,000

Название модели: Toscana
[Мужская]

Последний номер.SAS-06
Материал: кожа Vaqueta
Цвет: черный / табак / коньяк / Grigio / Bianco / синий
41/42/43/44: Кожаная подошва ¥ 40,000

Название модели: Nice
[Мужские]

Последний № SAS-05
Материал: кожа ягненка
Цвет: черный / коричневый / коричневый / бежевый и т. Д.
41/42/43/44: кожаная подошва 40 000 йен / с язычком 43 000 йен

CHEE SIANG SEWING MACHINE (S.H.) CO., LTD.

Основанная в 1986 году, Chee Siang (Group) Corporation — это тайваньское многонациональное предприятие, специализирующееся на производстве и продаже промышленных швейных машин Golden Wheel.Чтобы удовлетворить растущий спрос международного рынка на промышленные швейные машины «Золотое колесо», корпорация выбрала ключевую зону развития на государственном уровне в зоне экспортной обработки Цзиньцяо для основания компании Chee Siang Sewing Machine (Shanghai) Co., Ltd. площадью 80 акров, в том числе общей площадью 66000 квадратных метров, с инвестициями в размере более 60 миллионов долларов США, которые прокладывают путь для компании, чтобы стать ведущим международным брендом в будущем.

Лучшие международные таланты для удовлетворения различных требований клиентов

Президент группы Chee Siang посвятил всю свою жизнь исследованиям и разработке промышленной швейной машины «Золотое колесо», он находит бесчисленные инновации в области ниток и игл и возглавляет свою команду по разработке высококачественной продукции, удовлетворяющей всех. клиентов.Президент хорошо разбирается в искусстве управления людьми; он также включил в свою работу положительные идеи из других культур. Например, он вкладывает дух «точности и гармонии» японской культуры в разработку механических деталей Golden Wheel, делая каждую крошечную деталь похожей на тонкое произведение искусства. Поэтому неудивительно, что Chee Siang гордится тем, что 90% деталей в своей продукции производятся на их собственном заводе.

Chee Siang также гордится наличием множества видов оборудования для удовлетворения различных потребностей своих клиентов.От обуви до сумок, от одежды до кепок, а теперь и чехлов для диванов и автомобильных сидений, их продуктовая линейка теперь охватывает в общей сложности пять классов с более чем 1000 видами продукции. В 2004 году корпорация снова вложила огромные средства в импорт самого современного оборудования с ЧПУ из Японии. В качестве координирующей меры он также привлек выдающихся международных талантов, продвигая каждый продукт на новый и высокий уровень. Недавно им удалось разработать швейную машину для выкройки с компьютерным управлением, которая снова делает бренд GOLDEN WHEEL одним из ведущих мировых брендов.

Приобретена марка многоигольных машин VARI-O-MATIC. Выход на рынок ЕВРОПЫ, АМЕРИКИ и АФРИКИ

июля 2009 г. Чи Сианг приобрел известную японскую корпорацию VARI-O-MATCI CORPORATION, включая права на маркетинг бренда, производство и всю интеллектуальную собственность. Начиная с момента передачи, производство и сбыт швейной машины марки «VARI-O-MATIC» остановлено в Японии, а продукция, торговые марки и вся интеллектуальная собственность «VARI-O-MATIC» были переданы Chee Siang.Таким образом, Chee Siang контролирует лицензию на производство продукции торговой марки GOLDEN WHEEL и марки «VARI-O-MATIC», а также все права интеллектуальной собственности.

Для увеличения доли рынка продуктов GOLDEN WHEEL и VARI-O-MATIC в Европе, Северной и Южной Америке, Африке, Chee Siang основал европейский филиал в Германии в сентябре 2009 года. Они также улучшили оперативность реагирования на маркетинг и послепродажное обслуживание. , сократились сроки транспортировки и улучшилась служба поддержки клиентов.В октябре 2013 года Chee Siang открыла филиал в Бразилии, тем самым расширив свою сеть поддержки по всему миру. Не только демонстрируя мастерство Chee Siang Group в области контроля качества, технической поддержки и оказания критически важных услуг, но и представляя достижение «GOLDEN WHEEL» как всемирно признанного бренда.

Собственная марка запасных частей 7-FUKU. Диверсифицированный бизнес и инновационный маркетинг

Каждый год вы можете найти блестящий и профессиональный стенд группы Chee Siang с их новейшими продуктами на многочисленных международных выставках текстильной и обувной промышленности по всему миру.Стенд Golden Wheel всегда привлекает множество посетителей, желающих узнать и разместить заказ, и стать центром внимания каждой выставки. С 2011 года мы можем найти бренд 7-FUKU на стенде Chee Siang, этот бренд представляет высококачественные крючки, футляры, дозирующие устройства и систему сервоуправления.